2660

Практический курс стандартизации, метрологии и сертификации

Книга

Производство и промышленные технологии

В пособии основное внимание уделено изучению вопросов непосредственного использования стандартов в свете положений Федерального закона Российской Федерации №184- ФЗ «О техническом регулировании»,в том числе при решении технических задач. Приведены п...

Русский

2012-12-13

4.42 MB

270 чел.

В пособии основное внимание уделено изучению вопросов непосредственного использования стандартов в свете положений Федерального закона Российской Федерации №184- ФЗ «О техническом регулировании»,в том числе при решении технических задач. Приведены правила построения, изложения и оформления текстовых документов; рассмотрены методики расчета и выбора посадок, выбора универсальных средств измерения и контроля; настройки и поверки конкретных средств измерения и их использования. Рассматриваются методики определения показателей качества промышленной продукции. Работа выполнена по поручению методического совета Алтайского аграрного научно-образовательного комплекса (ААНОК).

Пособие предназначено для студентов инженерных специальностей.  Окажется полезным специалистам-практикам.


Введение

Повышение уровня качества продукции и обеспечение соответствия ее показателей качества международным нормам является важнейшей задачей, решение которой немыслимо без наличия квалифицированных специалистов.

Процесс обучения любого специалиста, в том числе инженерно-технического работника, предусматривает освоение им установленного образовательным стандартом объема теоретических знаний и практических навыков (материалов так называемых учебных дисциплин, предметов, курсов) из различных областей человеческой практики. Одной из таких дисциплин является курс «Стандартизация, метрология и сертификация», содержащий рекомендации по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования при решении реально существующих задач (стандартизация); информацию по теории и практике измерений (метрология); сведения по количественной оценке показателей качества продукции (сертификация).

Настоящее учебное пособие предназначено для подготовки инженерно-технического персонала, ориентированного на обслуживание машин в сельском хозяйстве, а потому содержит сведения, необходимые и достаточные для выработки у будущих специалистов необходимых навыков в указанной сфере деятельности. Прежде всего в нем уделено внимание правилам (требованиям) построения, изложения и оформления текстовых частей отчетов, расчетов, статей, писем и тому подобных текстов (иначе – текстовых документов), работа с которыми, во-первых, составляет обязательную (и довольно значительную) часть рабочего времени специалиста, а во-вторых, требует к себе достаточно серьезного внимания. Знание правил составления вышеназванных текстовых документов повысит общую культуру будущих специалистов и окажется полезным в их дальнейшей работе.

В пособии содержатся сведения технического направления, в которых освещается теоретические и практические вопросы. Так, в разделе «Стандартизация» наряду с элементами собственно стандартизации, т.е. ее основных положений и определений, рассматривается ряд практических задач, касающихся обеспечения принципов взаимозаменяемости при производстве и эксплуатации машин и механизмов. Раздел «Метрология» уделяет внимание теме «Технические измерения», где в частности, освещаются приемы, обеспечивающие сохранение единства измерений при эксплуатации и ремонте машин. Вопросы, связанные с решением задач по установлению действительных значений показателей качества продукции, изложены в разделе «Сертификация» и касаются процессов управления качеством продукции в сельскохозяйственном производстве.

Каждый раздел дисциплины «Стандартизация, метрология и сертификация» в пособии изложен с определенной самостоятельностью. Однако наиболее просто рассматривать эти материалы в том порядке, в котором они размещены в пособии.

1. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

1.1. Общие понятия о стандартизации

Стандартизация есть процесс выявления правил, норм, приемов, условий, требований, постоянно обнаруживаемых в практике отношений и человека  с человеком, и человека с остальным окружающим миром, в наибольшей мере удовлетворяющих интересы (потребности) как всего общества в целом, так и каждого его члена в отдельности.

Стандартизация как явление присущее всем видам деятельности людей, наблюдается в любой форме их занятий, совершается независимо от воли и желания любого конкретного человека. В то же время она есть своеобразное творчество всех членов человеческого общества, заключающееся не только в выработке тех или иных положений в той или иной сфере (области) приложения их усилий, но и  (что очень важно) в постоянном, чаще всего стихийном, т.е. неосознанном, но от этого не менее существенном, их (тех или иных положений) фиксировании как в собственно памяти народа (т.е. в его сознании, проявляющемся в более поздние времена в форме легенд, поверий, наставлений и подобных примерах), так и в информации прикладного характера: орудия труда (каменный топор), предметы быта (чашки, оружие и т.п.), изделия культуры (бусы, кольца и т.д.).

Первые примеры использования принципов стандартизации в решении тех или иных вопросов бытия нашими предками обнаруживаются в глубокой древности. Так, человеческая речь не что иное, как стандартное произношение определенных звуков; письменность – стандартное символическое обозначение звуков и их стандартное изображение; культура – стандартные нормы и правила поведения человека в быту; математика – стандартные методы количественной оценки происходящих событий и т.д.

В современной жизни общества стандартизация, как деятельность людей по решению задач, проявляется в любой сфере приложения их умственных и физических усилий. Данное обстоятельство потребовало изменения представления о стандартизации, как о роде занятий, касающихся промышленности вообще, а особенно машиностроения, что нашло отражение в материалах Федерального закона № 184 –Ф3 «О техническом регулировании».

Настоящий Закон определяет права и обязанности участников регулируемых настоящим Федеральным законом отношений, а именно при: разработке, принятии, применении и использовании обязательных требований (в том числе и при выполнении подобных работ на добровольной основе) к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения , перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг; оценке соответствия, т.е. подтверждением в письменной форме о достаточном качестве продукции (процессов или услуг).

Закон изменяет формулировки некоторых терминов, вкладывая в них новое содержание, вводит понятие «Технический регламент», как элемент, обязательный для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. Действие настоящего закона не распространяется на государственные обязательные стандарты, в силу чего дальнейшее изменение материалов в настоящем учебном пособии произведено в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования, направление подготовки дипломированного специалиста 660300 Агроинженерия квалификации Инженер с учетом изменений в содержании этих материалов, внесенных Федеральным законом № 184 –Ф3.  

  1.  Термины и определения

Стандартизация – деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышения конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Различают стандартизацию:

международная – участие в которой доступно для соответствующих органов всех стран;

региональная – участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического района мира;

национальная – которая производится на уровне одной страны.

Объект стандартизации – предмет (продукция, процесс, услуга), подлежащий или подвергшийся стандартизации.

Технический регламент – документ, который принят международным договорам Российской Федерации, ратифицирован в установленном порядке и устанавливает обязательные для применения и использования требования к объектам технического регулирования.

Техническое регулирование – правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Стандарт – документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

Различают стандарты:

международный -  стандарт, принятый международной организацией;

региональный – стандарт, утвержденный региональной организацией;

национальный – принятый организацией, выделяющейся от прочего населения по национальному признаку, не обязательно находящейся в одной стране;

государственный – стандарт, утвержденный государственной организацией;

межгосударственный – принятый к употреблению нескольким государствами;

отраслевой – утвержденный  органом по стандартизации отраслевого уровня;

организации (предприятия) – утвержденный в организации (на предприятии).

Унификация – выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров.

Совместимость – пригодность продукции, процессов и услуг к совместному, не вызывающему нежелательных взаимодействий, использованию при заданных условиях для выполнения установленных требований.

Взаимозаменяемость – пригодность одного изделия, процесса, услуги для использования вместо другого изделия, процесса услуги в целях выполнения одних и тех же требований.

  1.  Цели стандартизации

Стандартизация осуществляется в целях: повышения уровня безопасности жизни или здоровья граждан, имущества физических или юридических лиц, безопасности жизни и здоровья животных и растений, экологической безопасности и содействия соблюдению требований технических регламентов;

  •  повышения уровня безопасности объектов от ситуаций природного или технического характера;
  •  обеспечение научно-технического прогресса; технической и информационной совместимости;
  •  повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг;
  •  рационального использования ресурсов;
  •  сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений;
  •  взаимозаменяемости продукции.

  1.  Задачи стандартизации

Достижение поставленных целей обеспечивается решением конкретных производственных задач:

- обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками);

- установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства;

- установление требований по совместимости и взаимозаменяемости продукции;

- согласование и увязка показателей и характеристик продукции;

- установление метрологических норм, правил, положений и требований;

- содействие выполнению законодательства Российской Федерации методами и средствами стандартизации.

  1.  Принципы стандартизации

Стандартизация осуществляется в соответствии с принципами:

  •  добровольного применения стандартов;
  •  максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;
  •  применения международного стандарта, как основы разработки национального стандарта, за исключением случаев, когда данное условие невыполнимо вследствие климатических, географических, технических, технологических и (или) иных (в том числе и экономических) причин;
  •  недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большой степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей указанных в п. 1.1.2.;
  •  недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;
  •  обеспечения условий для единообразного применения стандартов;
  •  динамичности использования стандартов;
  •  комплексности и системности стандартизации;
  •  экономической эффективности работ по стандартизации.

Добровольность применения стандартов заключается в осознанном соблюдении их положений при производстве продукции и (или) оказания услуг. При этом интересы как производителя (продавца), так и потребителя (покупателя) должны учитываться оптимально. В противном случае в обществе возможен конфликт, что негативно скажется на всех членах общества.

Использование международных стандартов есть условие поступательного развития национальной экономики, ибо при этом автоматически устраняются многие барьеры в экономических отношениях между странами и (или) отдельными фирмами. В то же время, ориентация на международные стандарты не должна создавать препятствий производству и обращению продукции внутри страны.

Важным элементом при разработке стандартов всех категорий являются технические регламенты, соблюдение требований которых обязательно при их (стандартов) разработке и применении.

Единообразие условий использования стандартов осуществляется их применением на добровольной основе равным образом и в равной мере независимо от страны и (или) места происхождения продукции, осуществления процессов производства, эсплуатации, реализации и утилизации, выполнения работ и оказания услуг, видов или особенностей сделок и (или) лиц, являющимися изготовителями, продавцами, покупателями.

Динамичность использования стандартов есть регулярная сверка положений действующих стандартов с уровнем требований и достижений отечественной и зарубежной практики, своевременное внесение в них изменений, их пересмотр или отмена. Сведения о стандартах, действующих в народном хозяйстве, об их отмене (изменении требований, информация о вновь создаваемых документах) содержатся в специальных информационных источниках:

Государственные стандарты: Ежегодный указатель номеров действующих стандартов по состоянию на 1 января года издания указателя. – Издательство стандартов;

Межгосударственные стандарты: Ежемесячный информационный указатель стандартов. – Издательство стандартов.

Ежегодный указатель государственных стандартов Российской Федерации (далее Указатель) содержит номера стандартов, действующих по состоянию на 1 января года, указанного на его титульном листе. Годность стандарта, например, при его единовременном (разовом) использовании для решения какой-то конкретной задачи, определяем, отыскивая номер данного стандарта в перечне номеров стандартов Указателя последнего года выпуска. Если номера интересующего нас стандарта в Указателе не окажется, значит он (стандарт) отменен или заменен другим документом. Данный стандарт необходимо изъять из фонда, на его титульном листе поставить штамп «ОТМЕНЕН» и хранить в архивном ряду до поступления стандарта нового издания – как правило, не более года.

Годность стандартов, составляющих так называемый фонд стандартов предприятия (организации), т.е. постоянно используемых на производстве, устанавливают периодически (не реже одного раза в месяц) сверяя соответствие их требований существующим в настоящее время нормам и правилам, используя для этого ежемесячный информационный указатель стандартов (далее ИУС). ИУС выпускают в двух частях: собственно ИУС и абонемент (бланк заказов), являющийся приложением к ИУС.

ИУС содержит информацию о новых утвержденных стандартах и других нормативно-технических документах, введенных в действие; о стандартах отмененных, замененных и тех к которым приняты изменения, а также текст этих изменений, если их объем незначителен. Структура листа с текстом изменений такова, что в изменяемый стандарт переносят из ИУСа только данный текст, не затрагивая содержания изменений других стандартов.

Абонемент состоит из заказной и информационной частей. В информационной части содержатся сведения, необходимые для успешного функционирования местных органов стандартизации. Это есть справки о вновь издаваемых стандартах, о новой справочно-информационной литературе, о другой нормативно-технической документации. В заказной части располагаются номера вновь издаваемых стандартов, наименование литературы, планируемой к выпуску. Заказывая документы, указывают в заказной части абонемента требуемое количество экземпляров, заполняют титульный лист и отправляют абонемент в магазин стандартов не позднее срока, указанного на его первой странице.

Проверку годности имеющихся в наличии стандартов осуществляют, отыскивая номер проверяемого стандарта в списках номеров стандартов отмененных, замененных и к которым приняты изменения. О новых издаваемых стандартах, об очередных изменениях действующих стандартов, об их отмене и замене следует оповещать всех заинтересованных лиц.

Комплексность и системность стандартизации обеспечивается разработкой программ, охватывающих стандартизацией не только готовые изделия, но и сырье, комплектующие изделия, методики и средства контроля и измерений, методы подготовки и организации производства. Например, ГСС – Государственная система стандартизации – комплекс стандартов, устанавливающий цели и задачи стандартизации, основные принципы и организацию работ по стандартизации, категории нормативных документов по стандартизации, виды стандартов, основные положения по применению стандартов; ЕСКД – Единая система конструкторской документации – комплекс взаимоувязанных стандартов, устанавливающих правила и положения по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации; ГСИ – Государственная система обеспечения единства измерений – комплекс взаимоувязанных правил и положений, требований и норм, определяющих организацию и методику проведения работ по обеспечению единства измерений в стране, по оценке точности измерений; ЕСТД – Единая система технологической документации – комплекс стандартов, устанавливающих нормы, правила и положения по разработке, исполнению и употреблению технологической документации.

Комплексность и системность программ стандартизации проявляется в разработке необходимого числа стандартов (комплекса стандартов), в которых в определенной последовательности (системность стандартизации) рассматриваются все вопросы, необходимые для решения поставленной задачи.

Экономическая эффективность работ по стандартизации – выраженная в денежной или натуральной форме экономия труда, материалов, комплектующих изделий, энергетических средств в результате внедрения стандарта. На стадии проектирования экономия достигается за счет уменьшения объемов проектных работ, снижения их трудоемкости и сроков проектирования на основе многократного использования стандартной технической документации, применения стандартных условных обозначений, употребления стандартных методов расчета. На стадии производства экономия обеспечивается повышением серийности (массовости) продукции за счет снижения металлоемкости, уменьшения трудоемкости процессов, снижения затрат энергоресурсов и пр. На стадии эксплуатации (потребления) экономия образуется из-за снижения затрат потребителя в результате повышения качества продукции, увеличения срока службы изделия, снижения стоимости ремонтных работ.

Задание 1.

  1.  Рассмотреть основополагающие документы по стандартизации, метрологии и сертификации.
  2.  Осуществить сверку перечня стандартов, используемых в учебном процессе, по ИУС текущего года (Прилож.1).

  1.  Документы в области стандартизации.

К документам в области стандартизации, используемым на территории Российской Федерации, относятся:

  •  национальные стандарты;
  •  правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;
  •  применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации;
  •  стандарты организаций.                         

Национальные стандарты и общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации, в том числе правила их разработки и применения, представляют собой национальную систему стандартизации. Национальные стандарты разрабатываются в установленном порядке и утверждаются национальным органом по стандартизации. Применяются на добровольной основе, независимо от страны и (или) месте происхождения продукции. Применение национального стандарта подтверждается законом соответствия национальному стандарту.

  1.  Правила разработки и утверждения стандартов.

В целях обеспечения организационно-методического  единства при разработке, утверждении, распространении и применении национальных стандартов, установлены определенные правила, регламентирующие процедуру их создания и обращения. Национальный орган по стандартизации, исходя из нужд и потребностей физических или юридических лиц, разрабатывает и утверждает программу разработки национальных стандартов и обеспечивает доступность данных программ для ознакомления с их содержанием всем заинтересованным лицам. Разрабатывать национальный стандарт может любое лицо, которое сообщает об этом в национальный орган по стандартизации с одновременной публикацией данного уведомления в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме и в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию.  

В проекты разрабатываемых национальных стандартов необходимо закладывать положения более эффективные, чем уже известные и применяемые в отечественной практике или установленные в международных стандартах. Включаемые в проект национального стандарта правила, требования, характеристики не могут противоречить техническим регламентам и должны устанавливаться с учетом их (национальных стандартов) добровольного применения. Для более полного учета потребностей всех заинтересованных в разработке данного национального стандарта лиц, всех существующих решений в данном направлении деятельности, разработчик должен представлять копию проекта разрабатываемого им национального стандарта для ознакомления по требованию любого лица за плату, не превышающую затрат на ее изготовление.

Лица, заинтересованные в разработке данного национального стандарта, рассматривают его положения и направляют разработчику свои замечания. Разработчик рассматривает все полученные им отзывы и (или) перерабатывает проект национального стандарта с учетом высказанных откликов и просьб, или дает обоснованное заключение о несостоятельности данного предложения. Перечень полученных в письменной форме замечаний заинтересованных лиц с кратким изложением содержащихся в них материалов и результатов принятых по ним решений необходимо сохранять до утверждения национального стандарта и представлять его и (или) отдельные замечания по запросам национального органа по стандартизации и (или) технических комитетов по стандартизации.

По окончании доработки проекта национального стандарта разработчик проводит публичное обсуждение его содержание в сроки, достаточные для проведения подобного мероприятия. Информация о начале и о завершении обсуждения проекта национального стандарта публикуется в печатном издании федерального органа власти по техническому регулированию и в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме. Заинтересованные лица могут ознакомиться с содержанием доработанного национального стандарта и с перечнем полученных в письменной форме замечаний, начиная со дня публикации уведомления о завершении обсуждения проекта национального стандарта.

Проект национального стандарта совместно с перечнем полученных в письменной форме замечаний (далее документы) передается в технический комитет по стандартизации, который организует проведение экспертизы данного проекта. Технический комитет по стандартизации на основании наличия выше названных документов и результатов экспертизы, готовит мативированное заключение об утверждении или отклонении проекта национального стандарта. Данное предложение совместно с необходимыми документами направляется в национальный орган по стандартизации, который принимает окончательное решение об утверждении или отклонении национального стандарта. Уведомление об утверждении национального стандарта публикуется в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию и в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме. Решение об отклонении национального стандарта с приложением необходимых документов направляется разработчику проекта национального стандарта.

Стандарты организаций (коммерческих, общественных, научных и других) разрабатываются и утверждаются ими самостоятельно. Порядок разработки, утверждения, изменения и отмены стандартов организаций устанавливается самими организациями.

 

1.2. Стандартизация правил построения, изложения и оформления текстовых документов

Подготовка современного специалиста основывается на изучении им широкого круга теоретических вопросов с практическим освоением излагаемых теорий. Важной частью этого процесса является самостоятельные занятия, предусматривающие выполнение задаваемых учебной программой работ и представление готовых результатов в письменной форме, в виде так называемых текстовых документов (ТД), большую часть которых занимает словесный, цифровой, формульный (химические, физические и математические знаки) или смешанный текст с иллюстрациями или без них.

В настоящее время отсутствуют единые требования, предъявляемые к процессу создания документов, устанавливаемых учебным процессом [отчеты по практике; индивидуальные (контрольные) задания; пояснительные записки курсовых (дипломных) проектов (работ); рефераты и т.д.]. К тому же ощущается «…дефицит технической литературы по рассматриваемой тематике…» [1], что не способствует повышению уровня технической культуры будущих специалистов. Имеется ряд нормативно-технических документов, предназначенных для руководства при создании специальных ТД [стандартов (ГОСТ Р 1.5); текстовых конструкторских документов (ГОСТ 2.105) и т.д.]. Однако излагаемые в них требования являются узкоспециальными, что не позволяет достаточно эффективно использовать их в учебном процессе.

В то же время в практике деловых отношений между специалистами народного хозяйства широко применяются достаточно определенные правила построения, изложения и оформления ТД, а именно: писем, приказов, инструкций, пояснительных записок и подобных документов. Знание данных норм построения различных ТД повысит общую культуру будущих специалистов и окажется полезным в их дальнейшей деятельности.

Данная задача вполне разрешима. Для этого необходимо внедрить в практику выполнения студентами различных рукописных работ необходимость выполнения всех тех норм, правил и требований, которые наиболее часто встречаются на производстве. Именно такие советы и изложены ниже.

Прежде всего установлена структура ТД, т.е. выделены его составляющие части (обложка, титульный лист, предисловие и т.д.) и дана их краткая характеристика. Подчеркивается, что состав ТД не является неизменным, а в каждом конкретном случае зависит от его назначения и объема.

Особое внимание уделено особенностям изложения текстовой части, где выделены общие требования, подлежащие выполнению при написании текста вообще, включая и тексты всех других частей ТД, и специальные, касающиеся оформления отдельных элементов текста (заголовки, таблицы, формулы и т.д.). Необходимо также  учитывать, что излагаемые ниже правила предполагают определенную свободу в их применении. Однако в пределах одного ТД они должны быть неизменными.

1.2.1. Структура текстового документа

Текстовый документ – документ, содержащий в основном сплошной текст. В общем случае в ТД выделяются разделы: обложка, титульный лист, предисловие (введение), текстовая часть, заключение, приложения, список используемой литературы (далее «Литература»), оглавление (содержание).

Обложка – начальный лист ТД, как правило, отдельная страница более плотной бумаги с информацией (прил.2): фамилия, инициалы исполнителя; наименование ТД (заголовок); вид ТД (подзаголовок); место (название населенного пункта) и год исполнения ТД.

Титульный лист – первая, выходная страница издания (прил.3). На лицевой стороне титульного листа полностью, слово в слово, повторяются сведения, помещенные на обложке, и дополнительно указывается наименование организации, в систему которого входит данное учебное заведение, и учебного заведения, где выполнен ТД. На обороте титульного листа (прил.4) помещают (в порядке перечисления) информацию: индекс универсальной десятичной классификации (индекс УДК); библиографическое описание ТД; реферат; дополнительные сведения, устанавливаемые научно-методическим советом учебного заведения; наименование учебного заведения и год исполнения ТД.

Индекс УДК есть определенная комбинация цифр и определителей (знаков, букв), указывающих место рассматриваемых материалов в объеме человеческих знаний. Цифры, составляющие индекс УДК, арабские цифры от 0 до 9, однозначно понимаемые во всем мире, располагаются в последовательной записи и разделяются для удобства обращения точками (при чтении кода – паузами) через три цифры. Определители – специальные знаки и буквы, увеличивающие смысловую емкость индекса УДК. Различают определители присоединения « + » (плюс); распространения « / » (косая черта); отношения « : » (двоеточие); объединения « ' » (апостроф) и т.д.

Индекс УДК имеет конкретное смысловое значение. Например: «УДК 53.089.6» шифрует понятие «Градуировка, калибровка и поверка измерительных приборов»; УДК 621.317.7.089.68. – «Эталонные электроизмерительные приборы» [2]. Во избежание недоразумений разрывать индекс УДК, например, переносить часть кода на вторую строку текста недопустимо.

Универсальная десятичная классификация (УДК) – средство международного общения в области библиографии и научно-технической информации. С ее помощью можно получить представление о тематике книги или статьи, например, по каталожным карточкам, если библиографическое описание произведения печати выполнено на иностранном языке. Кроме того, индекс УДК более информативен, чем название книги, ибо «Основой для индексирования является содержание документа, а не его заглавие» [3].

Библиографическое описание – совокупность библиографических сведений о цитируемом, рассматриваемом или упоминаемом в тексте документа другом документе (его составной части или группе документов), необходимых и достаточных для его общей характеристики, идентификации и поиска. В библиографическом описании указывают фамилию, инициалы автора (авторов) труда (книги), заглавие документа, повторность издания, место издания, объем издания, сведения об иллюстрациях и некоторую другую информацию. Данные для составления описания берут непосредственно из книги [4].

Описание составляется в определенном порядке с расчленением информации условными разделительными знаками: точка и тире (. - ); точка ( . ); двоеточие ( : ); косая черта ( / ) и т.д. Разделительные знаки не связаны нормами языка, поэтому после  применения некоторых из них первое последующее слово пишется с прописной буквы.

Индексацию ТД и его библиографическое описание должен проводить специалист-эксперт.

Реферат – сокращенное изложение содержания ТД с основными положениями и выводами. Реферат должен быть кратким и четким. В тексте реферата необходимо применять терминологию реферируемого документа. Допускаются термины, отдельные словосочетания, специальные выражения заменять аббревиатурой и текстовыми сокращениями с их последующей расшифровкой; применять сокращения в соответствии с ГОСТ 7.11 и ГОСТ 7.12, или сокращения, принятые в специальных терминологических стандартах. Например: «ГОСТ 25256-82 (СТ СЭВ 1472-78). Подшипники качения. Допуски. Термины и определения».

Объем реферата 500-600 знаков машинописного текста.

Дополнительные сведения, которые необходимо размещать после реферата по решению научно-методического совета учебного заведения, являются информацией организационного характера, например, дата утверждения представленной рукописи к печати; сведения о рецензентах и т.п.

В нижней части подвала титульного листа помещают полное наименование учебного заведения, где исполнен ТД, и дату его написания.

Сокращение слов не обложке и титульном листе не допускается ( исключение – инициалы исполнителя); точки после заголовка, подзаголовка и года исполнения ТД не ставятся. Если заголовок состоит из двух предложений, то точка между ними ставится. Подзаголовок отделяют от заголовка пробелом, выполняют более мелким шрифтом.

Обложка не нумеруется и не считается, как очередная страница. Титульный лист является первой страницей ТД – подсчитывается, но не нумеруется.

Предисловие (Введение) – включительная часть ТД, в которой автор готовит читателя к успешному восприятию положений (материалов),трактуемых в текстовой части документа.

В предисловии освещается цель сочинения, указывается, кому оно адресовано, называются источники использованных автором материалов, значение публикуемого труда, отличие его от предшествующих или других подобных изданий и то, где оно может быть использовано. Рассматривается структура ТД, особенности изложения и освоения отдельных вопросов, тем. Предлагается рекомендуемая методика использования материалов (положений), помещенных в данном документе.

Предисловие может быть авторским, от редактора или иного лица, обычно известного специалиста.

Во введении четко формулируется проблема, которая рассматривается в текстовой части издания, уточняются и детализируются вопросы раскрываемой темы, обосновывается методология ее (темы) рассмотрения и объясняются причины применения методик, используемых для этой цели. Показывается современное состояние раскрываемой проблемы, выявляются негативные явления и степень их влияния на использование положений рассматриваемой теории в практике. Указывается, в каком направлении (по мнению автора) должна решаться данная проблема.

В ТД, как правило, помещается или предисловие, или введение.

Текстовая часть  содержит различные материалы, как то: описание устройств, механизмов; обоснование различных решений, принятых автором для достижения поставленной цели; расчеты параметров и величин, выбор их стандартных значений; результаты и анализ данных эксперимента с выводами и предложениями и некоторые другие сведения. Требования к исполнению текстовой части изложены ниже.

Заключение – раздел текстовой части, где подытоживаются все результаты, полученные автором при решении задачи (выполнении работы). Указывается, что должно обращать на себя особое внимание, что является наиболее интересным. Здесь же приводятся выводы и рекомендации, выполнение которых (по мнению автора) обеспечит достижение поставленной цели.

Заключение – необязательный элемент ТД.

Приложения следуют непосредственно за текстовой частью. Содержат различные материалы справочно-информационного характера, которые необходимы при освоении темы (выполнении работы). Общеизвестную информацию помещать в приложении не рекомендуется.

Приложения могут быть справочными, рекомендуемыми и обязательными. В первых помещаются материалы, потребность в которых чисто условная, например, пояснение терминов (расшифровка понятий), используемых в литературе. Во вторых размещают сведения, которые, если они заинтересуют читателя, можно найти в других источниках, и для удобства они собраны автором, например, список литературы, рекомендуемый для углубленного изучения темы, излагаемой в ТД. В обязательных приложениях приводятся сведения, неучет которых приведет к негативным результатам, например, таблицы перевода метрических единиц, применяемых в Англии и США, в метрическую систему мер [5].

Степень обязательности приложений указывается, как правило, только в нормативно-технических документах (см. приложения к ГОСТ 3325).

Литература содержит сведения о документах, материалы которых использованы в работе и на которые в тексте имеются ссылки. Как правило, составляется в порядке упоминания источников. Допускается составлять список литературы, рекомендуемой для углубленного изучения темы (в алфавитном, хронологическом или другом порядке). Статьи из газет сюда обычно не включают.

В «Литературе» размещаются сведения об источниках в полном соответствии с их библиографическим описанием, представленном на обороте титульного листа (на каталожной карточке).

Оглавление (содержание) – перечень заголовков тем, глав, разделов и других значительных частей ТД, отделенных от текста пробелами, с указанием номеров страниц, на которых они (заголовки) расположены. Заголовки подразделов, пунктов (так называемые подзаголовки), не отделяемые от текста (выделяются размером, видом шрифта – курсив, разрядка и т.п.), как правило, в оглавление не выносятся.

Структура конкретного ТД определяется главным образом его видом и объемом. Например, в пояснительных записках курсовых работ (проектов) не выполняют подвал титульного листа; в отчетах по практикам, контрольных работах, могут также отсутствовать разделы: предисловие (введение), приложения, литература, оглавление, а обложка и титульный лист могут быть объединены. В ТД малого объема (рецензия, отзыв, индивидуальное задание) не выполняют и титульный лист. Выходные сведения в этом случае помещают в верхней части первой страницы текста – на совмещенном титульном листе, на задней стороне переплета или на любой странице обложки.

1.2.2. Исполнение текстовой части

Правила выполнения текстовой части ТД можно условно разделить на общие и специальные.

Первые касаются изложения текста вообще, включая тексты всех прочих разделов  ТД: реферата, предисловия (введения), собственно текстовой части, приложения и т.д.

Вторые соблюдаются при выполнении отдельных фрагментов текста: написании заголовков, употреблении формул и единиц физических величин, использовании условных обозначений, употреблении чисел, построении таблиц и выводов, выполнении рисунков (схем), приведении ссылок и цитат, введении и использовании сокращений и аббревиатур.

1.2.3. Требования к тексту

Текстовая часть (далее текст) может быть выполнена на пишущей машинке (лента – черного цвета) или от руки четким почерком чернилами (пастой, тушью) черного (синего, фиолетового) цвета на одной стороне листа белой (нелинованной) бумаги формата А4 (210 х 297 мм) или другого, близкого ему по размеру (от 203 х 268 мм до 210 х 297 мм).  Размерные показатели текста: в одной строке машинописи 60-65 знаков (в рукописи – 40-50), включая знаки препинания и пробелы между словами (каждый пробел считается за один знак); на странице при любом способе исполнения – 28-30 строк, исключая страницы начальные,  конечные, с заголовками, таблицами и другими элементами текста.

Текст должен быть разделен на абзацы – часть текста, в которой выделяется одна главная мысль и две-три поясняющие. Каждый  абзац должен начинаться абзацным отступом, равным пяти знакам (буквам) по всему тексту.

Лист с текстом должен иметь поля: верхнее – 20 мм; правое – 10 мм. Левое и нижнее, при стандартном размере бумаги и указанном выше числе знаков в строке и числе строк на странице, будут производными от указанных параметров, но не менее 20 мм. Рамки на листе не вычерчивают, штамп не ставят  (отличие от графических документов).

Весь текст должен быть выполнен строчными буквами, исключая заглавные буквы, аббревиатуры, условные обозначения и т.п., с соблюдением правил русского языка и требований терминологических стандартов. Отсутствующие математические знаки, символы при необходимости вписывают от руки чернилами (пастой, тушью) только черного цвета. Размеры вписываемых букв, знаков, цифр должны быть не менее машинописных. Индексы, показатели степени и т.п. могут быть выполнены в меньших размерах, но не менее 2 мм по высоте.

При написании текста необходимо:

1. Применять научно-технические термины, установленные технической документацией, действующей в отрасли. При применении заимствованных терминов и обозначений давать их определения.

2. Не использовать для одного и того же понятия различные, близкие по смыслу, термины; не применять иностранные слова там, где уместны только русские.

3. Не сокращать обозначения единиц физических величин, если они применяются без цифр, за исключением использования в головках (боковиках) таблиц, в расшифровках формул.

4. Не допускать произвольных сокращений слов, не заменять слова буквами (математическими символами). Не изменять введенное словообразование (аббревиатуру) в пределах ТД.

5. Не употреблять математические знаки без цифр, например: < , %, № и т.д. Не использовать в тексте знак минус (-) перед отрицательными значениями величин. Следует писать: "Температура в камере должна быть минус 10 °С ".

6. Не применять индексы стандартов без цифр, т.е. использовать форму записи не "выполнять по ГОСТу...", а "...выполнять в соответствии с требованиями стандарта". Если необходимо сослаться на конкретный документ, то приводят его номер, применяя формы записи: "Основные размеры подшипников должны соответствовать ГОСТ 3478..." [6.с.I38] или "... для контроля размера 22-0,3 использовать микрометр МК 0-25 по ГОСТ 6507-78..." [7.с.268]. В первой ссылке не сообщается год утверждения (переиздания) стандарта, так как приведенное требование имеет форму будущего времени и должно оставаться в силе при дальнейших переизданиях основополагающего документа. Во втором случае указывается, что должен использоваться только один вид инструмента, изготовленный (свершившийся факт) в соответствии с требованиями, регламентируемыми стандартом определенного года выпуска.

7. При применении формул, методик и других сведений, заимствованных из литературных источников, включать последние в список использованной литературы, ссылаясь на них, по форме: «… А.Э. Мильчин, излагая правила оформления изданий, рекомендует…» [8].

8. Нумерация страниц в тексте сплошная. Номера страниц проставлять однозначно, например, в правом верхнем углу листа во всем объеме ТД. Счет страниц начинать с титульного листа, заканчивать последней станицей ТД. Лист, на котором выполнена иллюстрация (рисунок, схема), не нумеруется, но просчитывается.

Образец рукописного исполнения страницы ТД приведен в приложении 5.

При выполнении ТД необходимо, чтобы все его части (разделы, главы) были связаны между собой по смыслу в единое целое. На все рисунки, таблицы, формулы, приложения и подобные элементы должны быть обоснованные ссылки. Переход от раздела к разделу должен быть логически обоснован. Но желательно не употреблять фраз типа: «Перейдем к рассмотрению…», «Приступим к выполнению...» и т.п.

Весь текст должен быть грамматически связан, чтобы каждая последующая часть текста являлась развитием предыдущего материала. Изложение текста лучше вести в одной форме соблюдая единое время, лицо, число, например:

Рассматриваем, выполняем, находим, рассчитываем...

Рассмотрим, выполним, найдем, рассчитаем...

Рассмотрели, выполнили, нашли, рассчитали…

Окончательное оформление ТД – присвоение индекса УДК и библиографическое описание его содержания, оформление обложки и титульного листа, написание реферата, заполнение оглавления и простановка номеров страниц, сшивка ТД и его редактирование, т.е. проверка правильности нумерации выделенных элементов текста, сверка цитат, наличие ссылок на использованные литературные источники. Выполняя эту работу, полезно на левое поле листа выносить обозначения выделяемых элементов (карандашом, в скобках), чтобы убедиться в последовательности их нумерации и наличия ссылок на них.

Если рукопись готовится к печати, то необходима ее дополнительная подработка, например, такая:

подчеркнуть буквы, слова, предложения, знаки, которые должны быть выделены, и дать на полях страницы указания о характере данных выделений;

разъяснить на полях оригинала буквы, отличающиеся по алфавиту от основного текста, а также различить буквы, одинаковые по написанию, но принадлежащие разным алфавитам, и строчные от прописных в условных обозначениях и формулах.

1.2.4. Написание заголовков

Заголовок – предложение, отражающее содержание, помещаемое в нижерасполагающейся части ТД – отделяют от текста пробелами и (или) выделяют шрифтом. Заголовки, выделенные пробелами, обычно выносят в оглавление.

Точка после заголовка не ставится. Другие знаки препинания (восклицательный, вопросительный) после заголовка ставят. Если заголовок не один, а два или три и расположены они на разных строках, то после каждого из них точки не ставят.

Заголовок необходимо размещать симметрично относительно текста. Если в нем два и более предложений, то желательно так расположить текст заголовка, чтобы точки, разделяющие его предложения, размещались в середине строки. Сокращения слов в заголовке не допускаются, переносы нежелательны.

При необходимости заголовки нумеруют – как правило, арабскими цифрами с точкой, например:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Отрывать заголовок от текста не допускается, т.е. после заголовка, на этой же странице, должна быть написана как минимум одна строка текста. Подчеркивать, заключать в рамку текст заголовка не рекомендуется.

Не следует добавлять к заголовку дополнительные слова, например: "Тема 2. ...", "Раздел 5. ..." и т.д.

1.2.5. Употребление формул и единиц физических величин

Формула – математическая (физическая или иная) зависимость, выражающая соотношение между двумя, тремя и более величинами, как правило, обозначаемыми символами (буквами, знаками) с индексами или без них. Относительные размеры и взаимное расположение символов, индексов и других элементов формулы должны точно соответствовать их стандартному написанию и общему содержанию формулы.

Большие громоздкие формулы, формулы, полученные после ряда логических построений (рассуждений) выделяют от текста в отдельные строки на середину листа. Короткие (промежуточных рассуждений) формулы, не имеющие самостоятельного значения, пишут в строку с текстом.

Переносы в формулах производят в первую очередь на знаках отношений: = ; ≈ , < и т.д.; во вторую – на знаках сложения, вычитания; в третью – на знаке умножения "х". На знаке деления перенос делать нежелательно.

Формулы, на которые необходимо ссылаться, нумеруют арабскими цифрами в круглых скобках, например, (3). Номер формулы помещают на правой стороне листа, на одном уровне с формулой, если она помещается в одну строку. Если формула состоит из двух и более строк, то номер пишут напротив ее последней строки, если формула есть дробь, то симметрично основной горизонтальной черты. Формулам, составляющим систему уравнений, присваивают один номер, при необходимости индексируя их (формулы) по принципу: (2а); (2б); (2в).

Нумерация формул, как правило, сквозная, в пределах всего ТД. Допускается индексация по главам (разделам), если текст разделен на рубрики.

Ссылки на формулы оформляются по типу: в уравнении (2); зависимость (3.1) и т.д. Номер формулы входит в предложение как обычное слово, не требуя дополнительных знаков препинания: кавычек, скобок, тире и т.п., если это не требуется по смыслу предложения. Формулы, следующие одна за другой, разделяют запятой после каждой формулы до ее номера.

Экспликацию (расшифровку буквенных обозначений элементов, входящих в формулу) помещают непосредственно после формулы. Расшифровку общеизвестных величин можно не приводить. Повторяющиеся символы расшифровывают один раз при их первом упоминании. Последовательность расшифровки должна соответствовать расположению элементов в уравнении слева направо. Если формула является дробью, то сначала обозначаются величины числителя, а потом знаменателя.

Экспликация строится по схеме: после формулы ставят запятую; на следующей строке, со строчной буквы – слово "где"; следом – без дополнительных знаков, (тире, двоеточие) обозначение первой составляющей формулы, после него – тире и расшифровку символа словами, запятую и размерность величины, точку с запятой, за которыми – описание следующего элемента и т.д. В конце последней расшифровки ставят точку. Например: "Уравнение прямого, измерения имеет вид:

,                         (1)

где у – значение измеряемой величины в принятых для нее единицах измерения; с – цена деления шкалы или единичного показания цифрового отсчетного устройства в единицах измеряемой величины; х – отсчет по индикаторному устройству в делениях шкалы" [7].

Если возникает необходимость в одних и тех же условных обозначениях математических (физических) символов (величин), то их лучше вынести в отдельный перечень [9].

Единица физической величины – физическая величина фиксированного размера, которой условно присвоено значение, равное единице. Принимается для количественного выражения однородных физических величин [10].

Система единиц физических величин – совокупность основных, дополнительных и производных единиц, относящихся к некоторой системе величин, образованная в соответствии с принятыми принципами [11].

Основная единица – единица основной физической величины, выбранная произвольно при построении системы единиц, например: единица длины – метр (м), размерность (L); единица массы – килограмм (кг), размерность (М); единица времени – секунда (с), размерность (Т) и т.д. (прил.6, табл.1).

Дополнительная единица – безразмерная системная единица, не являющаяся ни основной, ни производной, например, единица плоского угла – радиан.

Производная единица – единица производной физической величины образуется из определяющего эту единицу уравнения при помощи других единиц данной системы единиц (прил.6, табл.2). Например, единица скорости – метр в секунду (м/с), размерность LТ -1:

,

где v – скорость движения точки, м/с; S – длина пройденного пути, м; t – время движения, с.

Единица ускорения – метр на секунду в квадрате (м/с2), размерность LТ –2:

,

где а – ускорение равнопеременного движения, м/с2; Δv – изменение скорости движения точки, м/с; t – время, в течении которого произошло изменение скорости, с.

Единица силы – Ньютон (Н), размерность LМТ-2:

,

где F – сила, кг·м/с2; m – масса, кг; а – ускорение, м/с2.

Основной характеристикой производных физических величин является понятие размерность – символическое (буквенное) обозначение их зависимости от основных физических величин. Служит качественной характеристикой рассматриваемой производной величины, определяется произведением размерностей основных физических величин, через которые она выражается (см. примеры образования единицы скорости, единицы ускорения, единицы силы и раздел 2.1).

В практике находят применение некоторые системы единиц, устанавливающие различный набор (перечень) основных единиц с разными фиксированными размерами (табл.1) [12].

Таблица 1

Система единиц физических величин

Система

Единица

длины

массы

времени

±

силы

МКГСС

метр

-

секунда

килограмм - сила

МТС

метр

тонна

секунда

-

СГС

сантиметр

грамм

секунда

-

Наличие различных систем объясняет факт использования в одном и том же литературном источнике производных единиц физических величин, принадлежащим разным системам. Например, у В.Д. Мягкова в таблице 291 размерность ударной вязкости конструкционных слоистых материалов приведена в кДж/м2(в СИ - Дж/м2), а в таблице 311 размерность плотности материалов указана в г/см3 (в СИ – кг/м3) [13]. В то же время в технике и в технической литературе [l4] широко используются дольные единицы метра: миллиметр (с. 314) и микрометр (табл. 1.49). Поэтому при расшифровке формулы необходимо обращать внимание на то, чтобы, во-первых, размерности величин, составляющих уравнение, были приведены к одной системе, а во-вторых, кратные и дольные единицы физических величин (кДж/м2, миллиметры, микрометры) были приведены к исходным при помощи десятичных множителей (прил.7).

В учебном процессе подлежат обязательному применению единицы международной системы единиц (СИ). Допускаются к применению без ограничения срока наравне с единицами СИ внесистемные единицы, имеющие большое распространение, например: тонна, центнер, пуд, неделя, сутки, час; единицы плоского угла – градус, минута и т.п.  Некоторые внесистемные единицы, например, морская миля, узел, карат, оборот в секунду (в минуту) допускаются к применению временно.

Написание единиц осуществляется двумя способами: полностью, когда она используется в тексте без размера, например: "расстояние между объектами измеряли в метрах", и сокращенно, когда употребляется после числовых значений величин, при расшифровке формул, в головках (боковиках) таблиц.

Обозначение единиц величин осуществляют буквами, специальными знаками (…º, …', …", …% и т.д.) и их сочетаниями. Буквенные обозначения единиц различаются на международные (буквы латинского или греческого алфавита) и отечественные. В ТД должен применяться только один вид обозначений единиц за исключением публикаций по единицам физических величин.

Буквенные обозначения единиц, названных в честь ученых, например, единица силы – ньютон (Н), давления – паскаль (Па), пишут с прописной буквы, остальные – со строчной. После сокращенных наименований единиц точка как знак сокращения не ставится.

Обозначения единиц располагают после числовых значений величин в одну строку с ними, без переноса на другую строку, через пробел, например: 1000 кВт; 55 %; 36 °С. Исключение – знаки, поднятые над строкой, – пишут без пробела, например: угол 20°; уклон 5°15'.

При перечислении нескольких числовых значений физической величины приводят обозначение ее единицы только после последней цифры, например: oт 3 до 5 м; пределы измерения 25-50 мм; масса предметов 6, 8, 10 кг. Если числовое значение величины есть дробь, то обозначение единицы помещают после всех цифр, например; 100,5 м; 25,5 °С. Если указываемая величина имеет предельные отклонения, они заключаются в скобки, например: () мм. Число знаков после запятой у обоих предельных отклонений должно быть одинаковым (выравненным при помощи нулей после значащих цифр). Симметричные предельные отклонения указывают по типу: "(50±0,1) мм" или "50,0 мм ± 0,1 мм". Первая редакция предпочтительнее.

Буквенные обозначения производных единиц записывают по одному из вариантов:

а) м·с-1;          м·кг·с-2;        м2·кг·с-3·А-2;

б) м/с;            ·м·кг/с2;         м2·кг/(с3·А2);

в) ;          ;           ,

разделяя буквенные обозначения единиц точками как знаками умножения.

Десятичные кратные и дольные единицы образовывают сочетанием обозначений приставок с обозначением единиц – пишутся слитно, например: мкФ; μF (микрофарад). Применение двух и более приставок не допускается.

Десятичные кратные и дольные единицы массы следует образовывать не от наименования основной единицы массы "килограмм", а от "грамм", например: "миллиграмм".

Обозначение единиц СИ следует писать прямым шрифтом, а обозначение физических величин – курсивом. Например, в уравнении v = S/t длину пройденного пути (физическая величина) S следует писать курсивом, а обозначение единицы времени – секунда S (международная транскрипция), – прямым шрифтом.

При написании (чтении) единиц площади (объема) применяют формы: квадратный метр; кубический сантиметр; кубический метр в секунду; кулон на квадратный метр и т.п., т.е. всегда сначала употребляют степень (квадратный, кубический), а затем единицу, независимо от наличия кратной или дольной приставки. Для единиц, не выражающих площадь и объем, используют формы: килограмм-метр в квадрате в секунду; метр в третьей степени (метр в кубе).

Не допускается комбинировать буквенные обозначения и наименования единиц (см. прил. 6). Нужно записывать "50 метров в секунду"; "50 м/с", но не "50 м в секунду"; "50 метров/с"».

1.2.6. Использование условных обозначений

Условное обозначение – сокращенная (условная) форма записи сведений о материалах, комплектующих изделиях, деталях и их соединениях, устройствах, машинах и механизмах, режущих и мерительных инструментах, схемах, состояниях вещества и подобной информации.

Условное обозначение (маркировка) предназначено для:

- однозначной записи сведений в сокращенной, удобной для восприятия форме;

- ссылок на соответствующие части объекта в ТД (в технической и специальной литературе);

- нанесения непосредственно на объект, если это предусмотрено в его конструкции.

Для построения обозначений применяют прописные и строчные буквы русского (латинского) алфавита, арабские цифры, различные символы [тире, точка, двоеточие, косая (горизонтальная) черта, скобки и т.д.] и пробелы в любых сочетаниях. Обозначение элемента записывают в виде последовательностей букв, цифр, знаков, разделяя их (последовательности) друг от друга пробелами или иными разделительными знаками и располагая в одну или две строки. Число знаков в обозначении не ограничивается. Например, сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77 диаметром 5 мм, в прутках, качеством отделки поверхности – группа В, точности изготовления – квалитет h9, термически обработанная (Т) марки 20Х имеет условное обозначение [15]:

ПРУТОК 5 – В – h9 – T – 20X  ГОСТ 14955 – 77.

В общем случае условное обозначение элемента – комбинации букв и цифр, расположенных в строгом, заранее определенном порядке, и имеющих [каждая отдельная буква, цифра и (или) их комбинации] собственное смысловое значение в зависимости от места нахождения в данном сочетании. Например, условное обозначение подшипников качения с диаметром отверстия 10 мм и более, кроме подшипников с диаметрами отверстия 22, 28, 32, 500 мм и более, строится по схеме (ГОСТ 3189):

Х

ХХ

Х

Х

ХХ

 Серия ширин

Конструктивное исполнение

Тип подшипника

Серия диаметров

Диаметр посадочного отверстия внутреннего кольца

где знак "X" – любая арабская цифра от 0 до 9.

При написании конкретного условного обозначения следует помнить, что некоторые строчные и прописные буквы как латинского, так и русского алфавита, неразличимы по написанию (сравни S и s; Г  и r, но Д и d; А и а), а иногда их применение практически однозначно. Поэтому в подобных случаях информацию, содержащуюся в условном обозначении, полезно дублировать словом, например, "отверстие 20 S7"; "вал 20 s7", сохраняя при этом соотношение букв S и s с цифрой 7.

Желательно применять стандартные условные обозначения. Однако, когда в одной записи используются и прописные, и строчные буквы, то может возникнуть необходимость ввести дополнительную маркировку элементов. В этом случае рекомендуют: "При использовании печатающего оборудования с ограниченным набором знаков (например, телексов) обозначения полей допусков отверстий и валов могут выполняться только прописными или только строчными буквами, но в этом случае они должны дополняться буквами Н или h для отверстий, S или s для валов. Например: отверстие 4О Н6 обозначается Н40 Н6 или h40 h6, вал 40 h6 обозначается S40 Н6 или s4O h6."[14]. В зависимости от того, какую группу букв латинского или русского алфавита содержит печатающее устройство, обозначения единиц проставляют: 1. Прописными и строчными буквами. 2. Только прописными буквами. 3. Только строчными буквами. Одновременное применение всех трех вариантов в одном ТД не допускается.

Условные обозначения могут иметь простую или сложную структуру. Простая структура – когда шифруется малый объем информации об элементе. Например, запись вида «М12 - 6Н» сообщает: резьба метрическая с наружным диаметром Д=12 мм, крупным шагом Р=1,75 мм, внутренняя (гайка), степень точности 6,  основное отклонение Н. Сложная структура – когда в условном обозначении скрыт значительный объем информации. Например, условное обозначение

«ВИНТ А2М12 х 1,25 – 6е х 60.58.С.019 ГОСТ 17473 – 80»

содержит сведения: винт по ГОСТ 17473-80 с метрической резьбой класса точности А, исполнения 2, наружным диаметром d=12 мм, с мелким шагом резьбы Р=1,25 мм, с правой резьбой, с полем допуска резьбы , длиной нарезаемой части l=60 мм, класса точности 5,8, из спокойной стали (С), с покрытием цинковым, хроматированным (01) толщиной 9 мкм.

Расшифровку (кодирование) сложных условных обозначений проводят с использованием стандартов, справочников и других нормативных документов.

В маркировках допускается не указывать параметры,  однозначно определяемые на продукцию,  например, для деталей с резьбой не указывают размер "под ключ" и высоту головки болта (гайки), если они имеют стандартные размеры; правую резьбу; крупный шаг, отсутствие покрытия и т.д.

Примеры условных обозначений (маркировки) некоторых элементов машиностроения приведены в приложении 8.

1.2.7. Употребление чисел

Число – количественное выражение свойства объекта. Его можно писать цифрой или словом, но цифровая форма числа предпочтительнее. Применяется при единицах физических величин, в таблицах, расчетах, графиках и т.п. В прочих случаях (тексты) числительные лучше записывать словом.

Начиная с четырехзначных чисел их делят на разряды пробелами, считая влево и вправо от единиц, например: 5 217; 34 416; 0,705 12; 0,000 015. Точки в пробелах между разрядами не ставят. Группы цифр в числах, обозначающих порядковый (регистрационный) номер, на разряды не разбивают, например:

подшипник А 125 - 3000205; ГОСТ 25229-82.

Крупные круглые цифры – тысячи, миллионы, миллиарды – лучше писать в виде сочетания цифры и слова с сокращением последнего, например: 150 млрд.; 12 млн.; 250 тыс. Удобно использовать в таких случаях множители для образования десятичных кратных и дольных единиц или приставки (см. прил.7). Кратные и дольные единицы выбирают так, чтобы числовое значение величины находилось в диапазоне от 0,1 до 1000.

Необходимо различать в написании простую дробь и действие деления с употреблением косой черты. В первом случае числитель пишут несколько выше знаменателя, во  втором – на одной линии, например: дробь ; деление 3/4. Для исключения ошибки или используют поясняющее слово "дробь", или заменяют простое отношение чисел десятичным (если это возможно).

Если сочетается дробь и существительное, то последнее применяется в родительном падеже единственного числа: 10,5 метра; 10  тысячи. В последнем случае между цифрами нужен пробел, чтобы не читалось "сто два, деленное на три".

Диапазон чисел записывают, используя одну из форм: длиной 5...10 м; высота 4-6 м; масса 7-8 т; размер детали от 120 до 125 мм, от меньшего предела к большему, если эти цифры не отражают изменений условий какого-либо процесса.

При применении в интервалах чисел с нулями последние нельзя упускать, сохраняя число знаков одинаковым во всех числах, например: высота 1500-2000 м (но не "15-2000 м"); изменение зазора в сопряжении от 0,500 до 0,725 мм (но не "от 0,5 до 0,725 мм"), т.к. обычно сопоставление цифр происходит автоматически и в результате сможем читать: "высота от пятнадцати до двух тысяч метров"; "изменение зазора от пяти до семисот двадцати пяти тысячных миллиметра".

1.2.8. Построение таблиц и выводов

Таблица – часть ТД, содержащая материал, подтверждающий высказываемые предположения, являющийся итогом эксперимента, результатом расчетов, позволяющий осуществить сравнительную оценку свойств, характеристик предметов, методов, приемов и т.п.

Если материалов мало и они используются непосредственно в рассуждениях, таблицу располагают в тексте после первого обращения к данной информации (или на следующей странице). Когда таблица объемная, а  сведения, помещенные в ней, используются в разных местах ТД и читатель просто отсылается к ним без их предварительного анализа, то такие материалы лучше помещать в приложениях.

Основное требование к таблице – удобство использования помещаемой в ней информации. Для этого необходимо поле таблицы заполнять равномерно, без пропусков; не включать в нее второстепенные данные, т.к. они "затеняют" основные материалы; сопоставляемые сведения по возможности располагать рядом; не допускать дублирования информации; не помещать в таблице разнородные материалы, т.к. один из них "потеряться".

Таблицу желательно размещать так, чтобы ею пользоваться без поворота ТД. Допускается поворот документа на 90° по часовой стрелке.

Если таблица не уместилась на одной странице, ее переносят на другой лист, повторяя на нем, как правило, или головку, или боковик таблицы без нумерации граф или строк. Допускается в ТД малого объема нумеровать графы (колонки) или строки таблицы, чтобы после ее переноса повторить только номера граф или строк.

Если таблица не одна, то в ee правом верхнем углу помещают нумерационный заголовок по типу: "Таблица 2" без знака № и точки после номера (прил.9). Ниже пишут тематический заголовок, отражающий содержание таблицы, выполняемый строчными буквами (первая – прописная) без точки после первого заголовка. Над перенесенной частью таблицы помещают только нумерационный заголовок вида: "Продолжение табл.2". Тематический заголовок опускается. Нумерация таблиц в тексте, как правило, сплошная. Допускается нумерация по разделам (главам, частям), например: Таблица 2.1; Таблица 2.2; Таблица 3.1 и т.д. без точки после последней цифры номера.

Если в тексте таблица одна, ее не нумеруют и слово "Таблица" над нею не пишут. Над перенесенной частью помещают заголовок: "Продолжение таблицы".

Ссылку на таблицу дают по форме: (табл.2) – при первом обращении; (см. таблицу 2) - при повторном.

Если таблица не нумерована, то отсылают так: (в таблице) или (см. таблицу).

Головка таблицы в общем случае состоит из заголовков и подзаголовков граф. Первые начинают с прописных букв, вторые – со строчных, если они составляют одно предложение с заголовком графы, и с прописных, если являются самостоятельным предложением.

В боковике таблицы помещают заголовки строк, начинают их с прописной буквы. Заголовки граф, строк выражают именем существительным в именительном падеже в единственном числе. Диагональное деление головки таблицы не допускается.

Если параметры, помещенные в таблице, выражены различными единицами физических величин, то их сокращенное обозначение указывают в заголовках граф, строк, через запятую после наименования показателя. Если все параметры выражаются одной и той же единицей физической величины, она обозначается один раз через запятую после тематического заголовка таблицы.

С целью сокращения размеров таблицы помещаемые в ней материалы рекомендуется расчленять на интервалы, например: свыше I до 10; от 10 до 20 и т.д. Промежуточные числа (10 и другие) нужно относить к одному интервалу, используя фразу: "до 10 вкл." (включительно) или "до 10 искл." (исключительно). Разрешается слова, выражения, помещаемые в головке (боковине) таблицы, заменять общепринятыми буквенными (условными) обозначениями (аббревиатурами), например: диаметр - D; длина – L; высота – H и т. д. Текст в заголовках граф (строк) можно располагать более плотно, чем основной (например, через один интервал при машинописном исполнении ТД).

Примечания к таблице помещают непосредственно под нею, используя сноски только типа звездочки: * ; ** ; ***. Если примечаний более трех – то сноски вида: *1; *2 и т.д.

Если сведений мало (простое перечисление), то их лучше привести в форме перечня, например: характеристика длиномера пневматического:

"Габарит, мм: длиномера………………130 х 447

секции с отсчетным устройством…………….21 х 95 х 432

блока фильтра со стабилизатором……………90 х 105 х 165

приставки………………………………………37 х 73,5 х 191

Масса, кг: длиномера…………….....…..1,3

секции с отсчетным устройством.……….…...0,7

блока фильтра со стабилизатором…………....0,32

приставки.……………………………………...0,63" [16].

Если информация не меняется количественно, но вытекает из текста (из рассуждений), то ее лучше приводить в форме выводов.

Выводы обычно не отделяются от текста, не имеют заголовка, не нумеруются, не разделяются на колонки, а выполняются в строку. Как правило, каждый новый вывод начинают с красной строки, со строчной буквы, через точку с запятой после каждого вывода. После последнего вывода ставят точку.

1.2.9. Выполнение рисунков (схем)

Рисунки (схемы, эскизы) приводят в ТД, если возникает необходимость описать механизм, т.е. пояснить принцип его работы; показать характерные особенности, присущие данной конструкции; объяснить достоинства и недостатки схемы устройства в сравнении с существующими и т.д.

Иллюстрацию необходимо выполнять четко тушью (чернилами, пастой) черного цвета или простым карандашом на белой нелинованной бумаге (кальке, миллиметровке) стандартного формата (ГОСТ 2.301) в произвольном масштабе, выдерживая соотношение основных элементов, составляющих изображение, с их детальной проработкой. Прочие детали, не участвующие в объясняемом процессе, являющиеся вспомогательными, допускается указывать условно (тонкими, пунктирными линиями).

Все элементы, необходимые для объяснения работы устройства (его функционирования) обозначают арабскими цифрами или буквами (допускается применять буквы других алфавитов). Обозначения элементов располагают над полками линий-выносок в определенном порядке (по часовой стрелке; по вертикали; по горизонтали и т.п.) и связывают с элементами при помощи линий-выносок, которые должны не пересекаться, не сливаться с другими линиями (контурные, размерные, штриховые и т.п.), оканчиваться точкой или стрелкой со стороны детали. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом; проводить от одной полки две и более линии-выноски. Последовательность размещения символов обозначаемых элементов – по ходу их упоминания.

Иллюстрацию располагают в тексте сразу после первого к ней обращения или на следующей странице, чтобы было удобно рассматривать изображение без поворота ТД. Допускается поворот на 90° по часовой стрелке.

Нумерация рисунков (схем) или сплошная: Рис.1; Рис.2 и т.д., или по разделам (главам): Рис.1.1; Рис.1.2; Рис.2.1 и т.д. Если иллюстрация одна, то она не нумеруется, а слово "Рисунок" не пишется.

Ссылки на рисунки по типу (Рис.2; Рис.2.1) при первом обращении и (см. рис. 2; см.рис.2.1) при повторном обозначаются без точки после цифры номера. Если иллюстрация не нумерована, то используют фразы: "на рисунке"; "см. рисунок".

Под иллюстрацией (через точку после ее номера) пишут ее наименование (подрисуночную надпись) и (при необходимости) – пояснительный текст (экспликацию). Надпись начинают с прописной буквы, экспликацию – со строчной после двоеточия. Сокращения (аббревиатуры) в подписи не допускаются. Точки после подписи (при отсутствии экспликации) не ставят.

Элементы экспликации разделяют друг от друга точкой с запятой; цифровые (буквенные) обозначения отделяют от наименований обозначенных элементов знаком тире. Рассматривают элементы в определенном порядке, например, сначала буквенные обозначения, следом – цифровые. В первую очередь перечисляют наименования частей (изображений, видов) конструкции, далее – ее элементов от первого до последнего без пропусков и перестановок.

Иллюстрацию допустимо выполнять от руки, без применения чертежных принадлежностей (линейка, циркуль, лекало), но обязательно с соблюдением принятого масштаба и выполнением всех установленных требований к стандартным элементам (например, резьба), если они изображаются на рисунке.

1.2.10. Приведение ссылок и цитат

При изложении отдельных частей ТД (методик, расчетов) возникает необходимость обращения к известным положениям (теориям, результатам, утверждениям). С целью сокращения объема ТД , избежания возможных ошибок при дублировании привлекаемых сведений принято не повторять их содержание, а указывать источник, где они расположены. Такие действия называются ссылками.

При ссылке нужно указать место, откуда взято заимствование. Чтобы облегчить поиск материалов, ранее изложенных в данном ТД, их заранее выделяют из текста, используя слова [первое (во-первых); второе (во-вторых) и т.д.], буквы или цифры [а), б); I), 2); I., 2. ... и т.д.].

Перечисления с помощью слов (букв) применяют в ТД малого объема, когда число выделяемых частей невелико и их поиск не вызывает трудностей. Рубрикацию цифрами проводят при значительных и многократных перечислениях или при неоднократных отсылках читателя к разным частям текста. Применяют или сплошную нумерацию элементов (однократное перечисление), или рубрикационную, когда происходит расчленение текста на разделы (главы), подразделы (части), пункты (параграфы).

Нумерацию в этом случае осуществляют по принципу:

11.

} нумерация разделов ТД;

12.

11.1.

} нумерация подразделов первого раздела ТД;

11.2.

11.1.1.

} нумерация пунктов первого подраздела первого раздела ТД

11.1.2.

и т.д. При ссылке указывают номер рубрики по типу "см. п. 2.1.3"; "изложено в п. 4.2" без точки после последней цифры номера. Если части текста выделялись буквами (цифрами) со скобкой, то ее в ссылке опускают: "см. пп. а и б"; "сравни методы 1 и 2".

Если привлекаемый материал находится в другом произведении печати, то в ссылке должны быть указаны исчерпывающие сведения об используемом источнике. Допускается приводить их в том виде, в каком они даны в оригинале.

В ТД малого объема, не имеющего списка литературы, при разовой ссылке библиографическое описание цитируемого произведения приводят непосредственно в тексте, например, так: «Куликов Сергей в своей книге "Нить времен: Малая энциклопедия календаря с заметками на полях газет" высказывает мнение, что "...григорианский календарь очень хорошо привязан к сезонам года. <…>.

Именно такой календарь и нужен земледельцу", заключает он. (М.: Наука. Гл.ред.физ.-мат.лит., 1991. - 288с.)».

Если в таком ТД имеется несколько ссылок, их библиографическое описание лучше приводить в подстрочном примечании, помещаемом в нижней части страницы, на которой появляются обозначения библиографических ссылок, и отделяемом от основного текста горизонтальной чертой. Если эти ссылки даны на одной странице, а цитируемые произведения опубликованы в одном издании (сборнике трудов, журнале), то в повторной ссылке разрешается опускать наименование источника информации, используя слова "там же", например:

1. Исаченко В.А., Калиничев В.В. Об опыте работы НИИ технологии машиностроения по стандартизации в современных условиях // Технология - ключ к прогрессу. - Ст. и кач., I990.– №3,– c.27- 30.

2. Пряжинский И.В., Гумеров М.Р., Федорова Г.А. О ссылках на документы в стандартах // В помощь службам качества и стандартизации. - Там же, с.61-62.

В ТД значительного объема (научные груды, пояснительные записки) ссылка на использованную литературу осуществляется по типу [Х] , где "X" - номер, под которым данный источник значится в списке "Литература". Допускается при необходимости указание страницы, например, [Х, с.20].

Если список не нумерован, то в ссылке указываются начальные слова библиографического описания (фамилия автора или первые слова заглавия и год издания).  Например, при ссылках используют формы: "Согласно [Brooks, 1983],..."; "Л.Л. Демина и др. [1983] установили,..."; "Одной из первых таких работ была монография А.П. Виноградова [1957]…" [17].

В ссылках применяют сокращения: смотри – см.; глава – гл.; раздел – разд.; подраздел – подразд.; часть – ч.; пункт (ы) – п. (пп.); подпункт – подп/, пример – прим.; приложение – прил. (прилож.): таблица – табл.; параграф – §; номер – №; чертеж – черт.; рисунок – рис, и т.д.

Если в ссылке приводят конкретные данные, например, мнение специалиста, изложенное в авторитетном источнике, то его оформляют в виде цитаты, например: "За прошедший год японские частные корпорации, государственные научно-исследовательские организации и университеты израсходовали на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) рекордное количество средств…» [18].

Цитата должна слово в слово, буква в букву, "знак препинания в знак препинания" соответствовать источнику. Цитируемая фраза должна быть понятна читателю и не искажать смысла фрагмента текста. Допускается опускать одно (несколько) слов (предложений) из текста (если мысль автора от этого не исказится), заменяя пропущенные слова многоточием, а предложения – многоточием в угловых скобках, например: «По окончании работ на верфи мастер выдал Петру I аттестат, в котором отмечалось, что он " ... был прилежным и разумным плотником… и не только корабельную архитектуру и черчение планов ... изучил основательно, но и уразумел эти предметы в такой степени, сколько мы сами разумеем."» (Цит. по [l9.c.2I]).

Границы цитаты в тексте обычно показывают кавычками независимо от размера цитаты и числа абзацев в ней. Если в цитируемом тексте уже имеются кавычки, то цитату ограничивают кавычками другого рисунка. Многострочные, многоабзацные цитаты можно выделять втяжкой текста, применением другого шрифта, вертикальной линией с левой стороны текста и другими способами.

Если цитата приводится после точки, то ее начинают с прописной буквы, хотя первые слова автора в цитате могут быть опущены.

1.2.11. Использование сокращений и аббревиатур

Сокращение – способ образования новых слов [20]. Существуют графические и лексические сокращения. Первые – чисто письменные, чаще всего общеизвестные сокращения. Слова, скрытые за ними, произносятся полностью, например: т.к. – так как; и.о. – исполняющий обязанности. Такие сокращения имеют ограниченное применение. Вторые выступают в роли отдельных слов, подчиняющихся всем правилам грамматики, способных к образованию новых понятий, например: ГОСТ (государственный стандарт) – "гостирован".

Подобные сокращения (аббревиатуры) создаются:

первыми буквами сокращаемых слов, например: МСХ – Министерство сельского хозяйства; УДГ – универсальная делительная головка;

начальными слогами сокращаемых слов, например: главбух, ветврач, профком;

соединением одного (двух) слогов первого слова с полным вторым, например: капремонт, свиноферма;

комбинированием сокращения из начальных букв и частично усеченного слова. Первая часть такого сокращения пишется прописными буквами, остальная – строчными, например: НИИхиммаш, ВНИИдормаш.

В настоящее время практически стандартизированы многие виды сокращений, например:

почтово-телеграфные сокращения слов – г. – город, обл. – область, тчк. – точка; традиционные текстовые сокращения – и т.п., в т.ч., и др. Точка в таких сокращениях ставится;

условные обозначения единиц физических величин: В – вольт, кг – килограмм, А – ампер, м – метр; названия документов и учреждений – спецбланк, госбанк, страхагенство; название материалов – лавсан, пенопласт; машин – КАМАЗ, ЗИЛ; механизмов – ШПГ (шатунно-поршневая группа); деталей – коленвал, распредвал; веществ – ДДТ (дуст). Точка в подобных сокращениях не используется.

Установлены правила сокращения русских слов и словосочетаний при библиографических описаниях произведений печати (ГОСТ 7.12):

оставшаяся после сокращения часть слова должна оканчиваться на согласную букву: калийный – калийн., масляный – маслян., сельский – сел.;

при наличии в сокращаемом слове двух согласных одна из них отбрасывается: коллектив – кол., металлический – метал.;

при сокращении опускается максимально возможное количество букв, но не в ущерб пониманию усеченного слова. Например, после сокращения слова "статический" до "стат." можно читать: "статья", "статистический", "статный", что недопустимо;

сокращения, являющиеся названиями учреждений (НИИКИ – научно-исследовательский институт классификации и кодирования технико-экономической информации), обозначениями марок изделий (К-700, Т-4А), материалов (сталь ШХ15), необходимо писать прописными буквами. В марках изделий буквы от последующих цифр отделяют дефисом (Т-4А), в марках материалов пишут слитно (ШХ15);

существительные, прилагательные, глаголы, причастия сокращаются одинаково во всех грамматических формах независимо от рода, числа, падежа, времени;

сокращения до одной буквы не допускаются кроме общеизвестных (с.г. – сего года, и т.д, – и так далее) и специальных (а.с. – авторское свидетельство);

даты записываются по образцу: "25.01.93" (допускается "25.01.1993") без точки после цифры года.

Не сокращают слова и словосочетания:

- в текстовых заголовках, в заголовках таблиц, подрисуночных надписях, в заголовках библиографических описаний книг (но не в самих описаниях), в оглавлениях;

- если слово – единственный член предложения или является первым словом предложения;

- узкоспециальные термины, малораспространенные слова, профессионализмы, так как они будут не  понятны широкому кругу читателей;

- когда не  допустимо различное (неверное) толкование текста, например, в инструкции.

Сокращения используются в ТД малого объема (приказы, письма, отзывы и т.п.), в библиографических описаниях произведений печати, в каталожных карточках. Наибольшее значение из всех сокращений имеют аббревиатуры, которые могут быть введены практически в любом ТД, если многократно повторяется одно и то же словосочетание (один и тот же термин), а смысл слова легко вычитывается из текста.

Последовательность введения аббревиатуры следующая. Сначала дается полное наименование сокращаемой части текста (слова), затем в скобках приводится ее аббревиатура, которая в дальнейшем используется в тексте как самостоятельное слово, например: «В настоящее время .... разработана Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания машин и оборудования в животноводстве (система ППРТОЖ)...

В соответствии с принятой системой ППРТОЖ ... колхозы, совхозы ... могут допускать отклонения от установленных сроков проведения технического обслуживания в пределах 10%» [21].

Основной недостаток вновь вводимых сокращений – возможность их неправильного толкования. Поэтому желательно обеспечить:

- единственность и неизменность данного сокращения во всем тексте. Не допускаются ни различные сокращения одного и того же слова, ни появление одинаковых сокращений разных слов в одном ТД;

-обратимость аббревиатуры, т.е. чтобы она легко и просто и читалась как отдельное слово, и полностью понималась в своем значении;

-применяемость сокращений при соблюдении всех норм русского языка.

 

1.3. Стандартизация  положений системы допусков и посадок деталей гладких цилиндрических соединений

Единая система допусков и посадок (далее система) деталей гладких цилиндрических соединений представлена стандартами ГОСТ 25346–89 (СТ CЭB 145–88) и ГОСТ 25347–82 (СТ СЭВ I44–88), соответствующих рекомендации ИСО Р 286–62 и стандарту ИСО* 1829–75. Предназначена для установления величин допусков и основных отклонений, правил образования полей допусков и посадок размеров деталей гладких (например, цилиндрических) и сложного профиля (например, шлицевых) соединений.

Термины и определения системы:

Размер – числовое значение величины в принятых единицах измерения.

Действительный размер – размер, определенный с допустимой погрешностью.

Предельные размеры – два допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Различают наибольший предельный размер Днаиб, dнаиб; наименьший предельный размер Днаим, dнаим.

Номинальный размер – размер, определенный исходя из функционального назначения детали и округленный до нормального; служит началом отсчета отклонений.

Отклонение – алгебраическая разность между действительным (предельным) и номинальным размерами*

Верхнее (нижнее) отклонение – алгебраическая разность между наибольшим (наименьшим) предельным и номинальным размерами.

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами; абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.

Основное отклонение – отклонение (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии.

Квалитет  (степень  точности) – ступень градации значений допусков системы. Показатель одинаковой точности для всех номинальных размеров системы допусков и посадок.

Основной  вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Основное  отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Посадка – характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадки  в  системе  отверстия (вала) – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов (отверстий) с основным отверстием (валом).

В системе для каждого интервала номинальных размеров деталей предусмотрены ряды допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.

Ряды допусков нормированы квалитетами в порядке уменьшения точности: 01, 0, 1, 2, 3 ... 15, 16, 17, 18.

Условное обозначение квалитета: IТ5, IТ8 и т.д.

Допуск размера в общем виде определяется по зависимости:

,

где  а – число единиц допуска (безразмерный коэффициент), установленное для данного квалитета и не зависящее от номинального размера; i – единица допуска, функция номинального диаметра, мкм, имеет вид

,

где «» – слагаемое, учитывающее зависимость погрешности изготовления детали от ее номинального размера; « 0,001D » – слагаемое, учитывающее погрешности измерения от температурных и силовых деформаций детали и средства измерения в момент измерения  [22].

Основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: отверстия – A, B, C,…, H, JS, J, K, M, N, P, R,…, Z, ZA, ZB, ZC; валы – a, b, c,…, h, js, j, k, m, n, p, r,…, z, za, zb, zc.

Абсолютную величину и знак для каждого буквенного обозначения основного отклонения вала (ah – верхнего отклонения es и jzc – нижнего отклонения ei) определяют по формулам. Например, ; ;  и т.д.

Второе предельное отклонение вала определяют:

(при основных отклонениях ah);

(при основных отклонениях jzc).

Абсолютную величину и знак для каждого буквенного обозначения основного отклонения отверстия (А…Н – нижнего отклонения EI;  JZC – верхнего отклонения ES) определяют из основного отклонения вала es или ei, обозначенной одноименной буквой по общему или специальному правилам.

Общее правило: основное отклонение отверстия должно быть симметрично относительно нулевой линии одноименному основному отклонению вала EI = –es – при основных отклонениях AH; ES = – ei – при основных отклонениях JZC.

Специальное правило: две соответствующие друг другу посадки в системе отверстия и в системе вала, в которых отверстие сопрягается с валом ближайшего, более точного квалитета, должны иметь одинаковые зазоры или натяги (черт.1).

Черт.1. Схема расчета основного отклонения отверстия по специальному правилу: Sнб(СА)=Sнб(СВ); Nнб(СА)= Nнб(СВ); ESN = –ein+Δ; Δ=IT7 – IT6.

Поле допуска размера образуется сочетанием допуска размера (номер квалитета) с основным отклонением. Величины допусков и основные отклонения для интервалов номинальных размеров от менее 1 до 3150 мм приведены в ГОСТ 25346–89; рекомендуемые поля допусков и посадки – в ГОСТ 25347–82.

Задание 2. Рассчитать основные параметры деталей сопряжений (табл.2). Деталей сопряжений 1 и 2 по ГОСТ 25346 – 89; деталей сопряжений 3 по ГОСТ 25347 – 82.

1. Сопряжение 1: 20 Н7/е8

  1.  Записываем основные теоретические зависимости [23];
    1.  «Вторые» отклонения деталей:

ES = EI + TD;                       es = ei + Td;

EI = ES – TD;                       ei = es – Td.

Таблица 2

Задание 2

Вариант

Сопряжение

1

2

3

0

0,25 Н8/h7

15 P7/h6

17 H7/e8

1

0,22 Н8/e8

30 K7/h6

44 H8/f7

2

0,18 Н6/h5

80 F8/h6

73 H7/k6

3

0,35 Н7/n6

40 M7/h6

12 H6/p5

4

0,65 Н6/r5

75 N7/h6

84 H7/s6

5

0,75 Н7/s7

21 S7/h6

31 H8/m7

6

0,45 Н6/m5

53 JS6/h5

50 H6/g5

7

0,84 Н7/g6

110 G6/h5

105 H7/f7

8

0,92 Н8/d9

75 K7/h6

70 H6/n5

9

0,58 Н7/k6

20 F8/h7

33 H7/r6

  1.  Предельные размеры детали:

Dнб = D + ES;                         dнб = D + es;

Dнм = D + EI;                          dнм = D + ei.

  1.  Допуск детали

TD = ESEI    и (или)     TD = DнбDнм

Td = esei       и (или)     Td = dнбdнм

  1.  Предельные зазоры, натяги:

Sнб = ES – ei;                     Nнб = es – EI;

Sнм = EI – es;                     Nнм = ei – ES.

  1.  Допуски посадки:

ТΔ = ТD + Td;         TS = Sнб – Sнм;          TN = Nнб – Nнм.

где ES (es), EJ (ei)  отклонение, соответственно верхнее, нижнее отверстия (вала); TD (Td) – допуск отверстия (вала); Dнб (dнб), Dнм (dнм) – предельный размер, соответственно, наибольший, наименьший отверстия (вала); D – номинальный размер соединения; Sнб (Nнб), Sнм (Nнм) – зазор (натяг), соответственно, наибольший, наименьший; ТΔ, ТS, ТN – допуск, соответственно посадки, зазора, натяга.

1.2. Расшифровываем условное обозначение сопряжения: гладкое цилиндрическое соединение, посадка с зазором (вал выполнен с основным отклонением "е") в системе отверстия (отверстие задано основным отклонением "Н"). Точность деталей, квалитет; отверстие – IТ7; вал – IТ8 .

1.3. Условное обозначение деталей соединения; отверстие – 20 Н7; вал – 20 е8.

1.4. По ГОСТ 25346–89 определяем (прил.10, 11, 12):

1.4.1. Допуск детали. Отверстие 20 Н7 – ТD = 21 мкм;

вал 20 е8 – Тd = 33 мкм,

1.4.2. Основное отклонение. Отверстие 20 Н7 – нижнее отклонение отверстия, EI = 0;   вал 20 е8 – верхнее отклонение вала, es = – 40 мкм.

1.5. Рассчитываем "второе" отклонение детали.

Верхнее отклонение отверстия, ES:  ES = EI + TD = 0 + 21 = +21мкм.

Нижнее отклонение вала, ei:  ei = esTd = –40 – 33 = –73мкм.

1.6. Строим схему расположения полей допусков деталей сопряжения в масштабе: 1 мкм – 1 мм. Обозначаем на схеме номинальный и предельные диаметры, отклонения деталей, предельные зазоры или натяги (черт.2).

1.7. Вычисляем параметры.

1.7.1. Предельные зазоры (натяги), допуск зазора (натяга):

зазор наименьший,    Sнм = EIes = 0 – (–40) = 40 мкм;

зазор наибольший,    Sнб = ESei = +21 – (–73) = 94 мкм;

допуск зазора,           TS = SнбSнм = 94 – 40 = 54 мкм.

Вывод: так как результаты расчетов положительны, то группа посадки (см. п.1.1) определена верно.

1.7.2. Предельные размеры деталей, допуск детали, допуск посадки.

Отверстие 20 Н7: Dнб = D + ES = 20 + 0,021 = 20,021 мм;

   Dнм = D + EI = 20 + 0 = 20,000 мм;

   TD = DнбDнм = 20,021 – 20,000 = 0,021 мм.

Вал    20 е8: dнб = D + es = 20 + (–0,040) = 19,960 мм;

   dнм = D + ei = 20 + (–0,073) = 19,927 мм;

   Td = dнбdнм = 19,960 – 19,927 = 0,033 мм.

Допуск посадки, TΔ = TD + Td = 0,021 + 0,033 = 0,054 мм.

Проверка: TΔ = TS.

Вывод: расчеты верны, т.к. 0,054 мм = 54 мкм.

1.8. Определяем допуск формы детали [24]. Так как в начальных условиях требования к качеству работы сопряжения не оговорены, ограничиваемся назначением допуска цилиндричности, Т/о/. Принимаем нормальную относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3).

1.8.1. Устанавливаем предельную величину погрешности формы.

Отверстие 20 Н7: Т/о/  = 0,3 ·ТD = 0,3 · 21 = 6,3 мкм.

Вал    20 е8:  Т/о/ = 0,3 ·Тd = 0,3 · 33 = 9,9 мкм.

1.8.2. Назначаем стандартный допуск цилиндричности

(Прилож.13, табл. 1): для отверстия Т/о/ = 6 мкм; для вала Т/о/  = 6 мкм.

  1.  

Черт.2. Схема расположения полей допусков деталей сопряжения 20 Н7/е8

При повышенных требованиях к качеству работы сопряжения вместо допуска цилиндричности назначают допуск круглости и допуск профиля продольного сечения. Допускается наряду с допуском цилиндричности использовать любой другой допуск формы, включая названные выше.

1.9. Рассчитываем высоту неровностей профиля поверхности детали. При нормальной относительной геометрической точности величина среднего арифметического отклонения профиля (см. таблицу 3) составит:

RaD ≤ 0,05 ТD = 0,05 · 21 = 1,05 мкм;

Rad ≤ 0,05 Тd = 0,05 · 33 = 1,65 мкм.

Таблица 3

Соотношение допуска размера Т, допуска формы поверхностей ТФ 

и высоты неровностей профиля поверхности Rа, RZ.

Относительная геометрическая точность

Допуск формы детали,

ТФ

Высота неровностей профиля поверхности (шероховатость)

плоской

цилиндрической

Ra

Rz

Нормальная

≤ 0,6 Т

≤0,3 Т

≤ 0,05 Т

≤0,2 Т

Повышенная

≤ 0,4 Т

≤ 0,2 Т

≤ 0,025 Т

≤ 0,1 Т

Высокая

≤ 0,25 Т

≤ 0,12 Т

≤ 0,012 Т

≤ 0,05 Т

Особо высокая

≤ 0,16 Т

≤ 0,08 Т

≤ 0,008 Т

≤ 0,03 Т

Принимаем по ГОСТ 2789 – 73 (прил.14): RaD = 1,00 мкм;  Rad = 1,60 мкм.

1.10.Выполняем чертежи деталей и сопряжения, указываем расчетные параметры (черт.З). Оформляем отчет о проделанной работе.

Черт.3. Изображение деталей и сопряжения 20 Н7/е8

2.Сопряжение 3: 40 К7/h6

2.1.Расшифровываем условное обозначение сопряжения: гладкое цилиндрическое соединение, посадка переходная (отверстие задано основным отклонением "К") в системе вала (вал задан основным отклонением "h").Точность деталей, квалитет: отверстие – IТ7; вал – IТ6.

2.2.Условное обозначение деталей соединения:

отверстие – 40 К7; вал – 4Q h6.

2.3. Из ГОСТ 25347–82 выписываем отклонения деталей (прил.15). Отверстие 40 К7: ES = + 7 мкм; EI = –18 мкм. Вал 40 h6: es = 0; ei = –16 мкм.

2.4. Вычисляем допуск детали:

TD = ES – EI = + 7 – (–18) = 25 мкм;

Td = es – ei = 0 – (–16) = 16 мкм.

2.5. Повторяем операции по пунктам 1.6 – 1.10.

 

1.4. Стандартизация методик расчета и выбора посадок деталей гладких цилиндрических соединений

Посадка – характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Устанавливает свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению [25].

В зависимости от взаимного расположения полей допусков соединяемых деталей различают посадки: с зазором (отверстие больше вала); с натягом (вал больше отверстия); переходные (посадочные размеры деталей практически одинаковые). В посадках с зазором наблюдаются наибольший Sнб и наименьший Sнм зазоры; в посадках с натягом – наибольший Nнб и наименьший Nнм натяги; в переходных – наибольший зазор Sнб и наибольший натяг – Nнб.

Черт.4. Схемы расположения полей допусков деталей сопряжений:

20 Н7/g6 (с зазором), 20 Н7/k6 (переходная), 20 Н7/р6 (с натягом)

Необходимо различать понятия: посадка с зазором (натягом) и соединение подвижное (неподвижное). Термин зазор (натяг) характеризует соотношение размеров деталей до сборки и назначение сопряжения. Для зазора это обеспечение жидкостного трения при работе деталей, для натяга – обеспечение передачи крутящего момента и (или) осевой силы без дополнительного крепления деталей. Термин "подвижный" ("неподвижный") относится не к размерам, а к самим деталям. Например, крышка подшипника устанавливается на корпус (посадочный размер) с зазором, но деталь неподвижная, т.к. она крепится к корпусу болтами.

Выбор посадок – сложная задача. В принципе ГОСТ 25346–89 устанавливает 20 квалитетов и 28 наименований основных отклонений валов и отверстий, что позволяет создать большое количество полей допусков и посадок. Такую массу сопряжений промышленность осилить не в состоянии. Поэтому имеются выборки полей допусков и посадок, рекомендуемых к применению, из которых и необходимо создавать сопряжения.

Прежде всего устанавливают систему: систему отверстия (СА) или систему вала (СВ). Первая применяется чаще (сокращается номенклатура режущих и контрольных инструментов); вторая – когда применение СА потребует введения дополнительных технологических операций: обработать стандартную деталь (наружное кольцо подшипника), выполнить ступенчатые валы (поршневой палец) и др.

Второй этап – уточнение метода расчета и выбора посадок. Выделяют три направления:

метод аналогии – отыскание прототипа (аналога) разрабатываемой задачи и переработка имеющегося опыта применительно к конкретным условиям. Метод находит применение при решении простых задач;

метод экспериментальный (метод проб и ошибок) – когда необходимо создать новую конструкцию, решить в первый раз проблему. Метод применим при создании новых машин, механизмов;

метод теоретических расчетов – когда в данной области имеются апробированные теории. Расчет сводится к отысканию некоторых неизвестных величин (зазоров, натягов) при заданных начальных условиях.

Для расчета и выбора посадок с зазором наибольшее применение находит гидродинамическая теория смазки; для расчета и выбора посадок с натягом – теория упругих деформаций. Переходные посадки до настоящего времени не рассчитывают, но подбирают, используя метод аналогии.

1.4.1. Расчет и выбор посадок с зазором

Рассчитать и выбрать посадку с зазором из перечня, рекомендуемого ГОСТ 25347–82, при условиях: номинальный диаметр соединения, D = 65 мм; рабочая длина подшипника, l = 100 мм; угловая скорость вала, ω = 80 с–1; радиальная нагрузка, Р = 5000 Н; смазочное масло – Индустриальное, И – 20А (прил.16).

  1.  Устанавливаем основные теоретические зависимости [23].

;     (1)

;               (2)

;   (3)

;       (4)

;    (5)

,      (6)

где h – толщина масляного слоя при наибольшем сближении поверхностей вала и отверстия при установившемся режиме работы, м; S – зазор между валом и отверстием в состоянии покоя, м; D – номинальный диаметр соединения, м; ω – угловая скорость, с–1; η – динамическая вязкость смазочного масла при рабочей температуре, Па·с; l – рабочая длина подшипника, м; Р – радиальная нагрузка в подшипнике, Н; Sнаив – зазор, при котором потери в подшипнике наименьшие, м; Sрасч – зазор, необходимый для работы сопряжения, м; SСР – средний зазор в посадке, м; hНАИМ – наименьшая толщина масляного слоя, м; SНБ – наибольший зазор в посадке, м.

  1.  Группируем исходные данные, приводим размерность начальных параметров к размерностям единиц СИ, пересчитывая при необходимости их числовые значения (табл. 4).

Таблица 4

Размерность начальных параметров в единицах СИ

Наименование параметра

Условное обозначение

Величина параметра

Размерность параметра в СИ

исходная

в СИ

Номинальный диаметр

D

65 мм

65·10–3 м

м

Рабочая длина подшипника

l

100 мм

100·10–3 м

м

Угловая скорость

ω

80 с–1

80 с–1

с–1

Радиальная нагрузка

P

5000 Н

5000 Н

м·кг·с–2

Динамическая вязкость смазочного масла (Прилож.16)

η

0,028 Па·с

28,8·10–3 Па·с

м–1·кг·с–1

  1.  Проверяем правильность перевода размерностей начальных параметров к размерностям единиц СИ. Подставляем в зависимость (1) вместо условных обозначений параметров их размерности в квадратных скобках (без числовых значений). Получаем

.

Раскрыв скобки и проведя математические действия, будем иметь

м2 = м2,

т.е. размерности исходных величин приведены к размерностям единиц СИ верно.

  1.  Вычисляем произведение hS:

м2.

  1.  Определяем наивыгоднейший зазор Sнаив:

м.

  1.  Переводим величину наивыгоднейшего зазора в микрометры:

Sнаив = 126,3 мкм.

7. Выписываем посадки, рекомендуемые ГОСТ 25347 – 82 для предпочтительного применения, соблюдая последовательность размещения посадок в таблицах стандарта. Принимаем систему отверстия, посадки с зазором:

; ; ; ; ; .

Получили ряд посадок, в котором средний зазор в посадках уменьшается с уменьшением номера квалитета. Точность деталей в выбранных посадках, квалитеты: IT6, IT7, IT8, IT9.

  1.  Выписываем допуски деталей по квалитетам IT6, IT7, IT8, IT9 (ГОСТ 25346 – 89) и устанавливаем среднюю высоту неровностей профиля RZ (табл. 5). Принимаем нормальный уровень относительной геометрической точности (табл. 3).

Таблица 5

Соответствие допуска и высоты неровностей для размера 65 мм

Точность детали, квалитет, IT

6

7

8

9

Допуск детали, мкм

19

30

46

74

Высота неровностей, RZ, мкм

3,2

5,0

8,0

12,5

9. Осуществляем подбор посадки.

9.1. Проверяем посадку 65 Н8/е8.

9.1.1. Устанавливаем параметры деталей, мкм.

Отверстие 65 Н8: ЕS = + 46; ЕI = 0; ТD = 46.

Вал      65 е8: es = – 60; ei = – 106; Td = 46.

9.1.2. Рассчитываем зазоры в сопряжении 65 Н8/е8:

Sнб = ЕS – ei = + 46 – (– 106) = 152 мкм;

Sнм = EI – es = 0 – (– 60) = 60 мкм;

Sср = (Sнб + Sнм)/2 = (152 + 60)/2 = 106 мкм.

9.1.3. Корректируем величину наивыгоднейшего зазора учетом части высоты неровностей профиля, стирающейся при приработке деталей:

Sрасч = Sнаив – 1,4·(RzD + Rzd) = 126,3 – 1,4·(8,0 + 8,0) = 103,9 мкм.

9.1.4. Сравниваем величины Scp и Sрасч. Замечаем, Sср > Sрасч, что нежелательно, т.к. при этом сокращается ресурс сопряжения.

Вывод: посадка 65 Н8/е8 неподходящая.

9.2. Проверяем посадку 65 Н7/е8, перемещаясь по ряду вправо.

9.2.1. Повторяем операции по п.п. 9.1.1 – 9.1.4.:

Отверстие 65 Н7: ES = + 30 мкм; EI = 0; TD = 30 мкм; RzD = 5,0 мкм.

Вал 65 е8: es = – 60 мкм; ei = – 106 мкм; Td = 46 мкм; Rzd = 8,0 мкм.

Сопряжение 65 Н7/е8: Sнб = 136 мкм; Sнм = 60 мкм; Sср = 98 мкм;

Sрасч = Sнаив – 1,4(RzD + Rzd) = 126,3 – 1,4(5,0 + 8,0) = 108,1 мкм.

Обнаруживаем, Scp < Spaсч, что приемлемо.

10. Определяем толщину наименьшего масляного слоя, возникающего в сопряжении 65 Н7/е8 при неблагоприятных условиях:

м.

  1.  Переводим толщину наименьшего масляного слоя в микрометры:

hнаим = 25,9 мкм.

  1.  Проверяем условие жидкостного трения в посадке 65 Н7/е8. Сопоставляем параметры hнаим  и (RzD + Rzd). Устанавливаем, hнаим > (RzD + Rzd).           

Вывод: условие жидкостного трения выполняется. Принимаем посадку         65 Н7/е8.

13. Выполняем чертеж вала 65 е8, отверстия 65 Н7 и сопряжения   65 Н7/е8 (см. задание 2).

14. Строим схему расположения полей допусков деталей сопряжения  65 Н7/е8 (см. задание 2). Оформляем отчет.

ЗАДАНИЕ 3. Рассчитать и выбрать посадку с зазором из рекомендуемых ГОСТ 25347 – 82 при условиях (табл. 6).

Таблица 6

Задание 3

Вариант

Место цифры в шифре задания

1

2

3

4

Параметры

Номинальный диаметр D, мм

l, мм

ω, с–1

Р, Н

Масло смазочное

0

90

75

55

5 200

М – 10 В2С

1

63

70

50

5 000

М – 14 Г2

2

80

48

45

6 000

М – 20 Г2

3

65

52

63

5 500

М – 6 А

4

60

63

85

4 200

М – 8 А

5

70

45

42

6 300

М – 10 - Б1

6

85

50

65

4 500

М – 12 - Г1

7

75

60

48

5 800

М – 14 - Б2

8

55

65

95

4 800

М – 20 – А

9

52

55

70

4 000

ТМ – 2 – 9

1.4.2. Расчет и выбор посадок с натягом

Рассчитать и выбрать посадку с натягом из перечня, рекомендуемого ГОСT 25347 – 82, при условиях: номинальный диаметр соединения, D = 25 мм; рабочая длина соединения, = 35 мм; наружный диаметр втулки, d1 = 35 мм; вал сплошной, d2 = 0; передаваемый крутящий момент, Мкр = 30 Н·м; материал сопрягаемых деталей – Сталь 40; сборка деталей под прессом, без смазки, f = 0,085.

  1.  Устанавливаем основные теоретические зависимости [25]:

               (7а)

             (7б)

             (7в)

;                 (8)

;                (9)

         (10)

;                  (11)

;                     (12)

                        (13)

                           (14)

где  РМРос, Р) – давление, возникающее между деталями, Па; Мкр –  крутящий момент Н·м; D – номинальный размер, м; l – длина сопряжения, м; f – коэффициент трения; Рос – осевая сила, Н;  Рдоп (D)доп(d)] – давление, при котором на поверхности втулки (вала) отсутствует пластическая деформация, Па; Т]D ([σТ]d) –   предел текучести материала втулки (вала), Па; d1наружный диаметр втулки, м; d2 – внутренний диаметр вала, м; CD (Cd) – расчетный коэффициент; μD (μd) – коэффициент Пуассона материала втулки (вала); NТ.НМ (NТ.НБ) – натяг теоретический наименьший (наибольший), м; ED (Ed) – модуль упругости материала втулки (вала), Па; Рдоп.нм допускаемое давление, возникающее на поверхности наименее прочной детали, Па; Nрасч.нм (Nрасч.нб) – натяг расчетный наименьший (наибольший); Uпоправка, компенсирующая ослабление натяга, м; NСТ.НМ (NСТ.НБ) – натяг стандартный наименьший (наибольший), м.

2. Группируем исходные данные, приводим размерность начальных параметров к размерностям единиц СИ, пересчитывая при необходимости их числовые значения (табл. 7).

  1.  Проверяем правильность перевода размерностей начальных параметров к размерностям единиц СИ. Подставляем в зависимость (7а) вместо условных обозначений параметров их размерности в квадратных скобках (без числовых значений). Имеем:

,

т.е. размерности начальных параметров преобразованы в размерности единиц СИ верно.

  1.  Определяем давление, необходимое для передачи заданного момента:

Па.

  1.  Находим давление, при котором пластическая деформация на контактных поверхностях деталей отсутствует:

Па;

Па.

Наименее прочная деталь – втулка:

Па.

  1.   Рассчитываем значение коэффициента СD ( Cd ):

;

.

Таблица 7

Размерность начальных параметров в единицах СИ

Наименование параметра

Условное обозначение

Значение параметра

Размерность параметра в СИ

исходное

в СИ

Номинальный диаметр

D

25 мм

25·10–3 м

м

Длина сопряжения

l

35 мм

35·10–3 м

м

Наружный диаметр втулки

d1

35 мм

35·10–3 м

м

Крутящий момент

Мкр

30 Н·м

30 Н·м

(м·кг·с–2)·м

Модуль упругости (прил.17)

Е

2,1·1011 Па

2,1·1011 Па

м–1·кг·с–2

Предел текучести

σТ]

335 Н/мм2

335·106 Па

м–1·кг·с–2

Коэффициент Пуассона

μ

0,3

0,3

Коэффициент трения

f

0,085

85·10–3

  1.  Вычисляем наименьший теоретический натяг, необходимый для создания давления Рм:

м.

  1.  Определяем наибольший теоретический натяг:

м.

  1.  Переводим размерность натяга NТ.НМ, NТ.НБ  в микрометры:

NТ.НМ = 4,99 мкм;   NТ.НБ = 46,24 мкм.

10. Выбираем посадку с натягом для передачи заданного крутящего момента.

10.1. По ГОСТ 25347–82 устанавливаем номенклатуру рекомендуемых посадок с натягом:    Н7/р6; H'7/r6; H7/s6;H7/t6;H7/s7; H7/u7; H8/u8; H8/x8; H8/z8.

10.2. Выписываем допуски деталей по квалитетам IТ6 — IT8 и устанавливаем среднюю высоту неровностей профиля, Rz (табл.8).
Принимаем нормальный уровень геометрической точности (см. таблицу 3.)

Таблица 8

Соответствие допуска и средней высоты неровностей для размера 25 мм

Точность детали, квалитет, IT

6

7

8

Допуск детали, T, мкм

13

21

33

Средняя, высота неровностей, RZ, мкм

2,5

4,0

6,3

10.3.  Проверяем посадку   25 H7/s7 .

10.3.1. Выписываем отклонения деталей.

Отверстие 25 Н7: ЕS = +21 мкм; EI=0

Вал  25 s7: es = +56 мкм; ei = +35 мкм.

10.3.2. Рассчитываем предельные натяги:

Nст.нб = es – EJ = + 56 – 0 = 56 мкм;

Nст.нм = ei – ES = +35 – 21 = 14 мкм.

10.3.3. Корректируем величину наименьшего и наибольшего теоретического натяга учетом изменения величины неровностей профиля, срезаемого при запрессовке деталей.

Nрасч.нб = Nт.нб + 1,2 (RzD + Rzd) = 46,24 + 1,2 (4,0 + 4,0) = 55,84 мкм;

Nрасч.нм = Nт.нм + 1,2 (RzD + Rzd) = 4,99 + 1,2 (4,0 + 4,0) = 14,59 мкм.

10.3.4. По условиям (14) сравниваем стандартные натяги с расчетными. Устанавливаем, что наименьший стандартный натяг в сопряжении 25 Н7/s7 не обеспечит передачу заданного крутящего момента, а при наибольшем стандартном натяге на поверхности втулки возникнут пластические деформации.

10.4.  Проверяем посадку   25 H7/t6. Повторяем операции по п.п. I0.3.1.– 10.3.3. Имеем:

Отверстие 25 Н7: ES = +21 мкм;   EJ=0.

Вал   25 t6:  es = + 54 мкм; ei = + 41 мкм.

Nст.нб = 54 мкм;    Nст.нм = 20 мкм.

Nрасч.нб = 54,04 мкм;  Nрасч.нм = 12,79 мкм.

10.4.1. Сопоставляя стандартные натяги с расчетными по условиям (14), обнаруживаем, что посадка 25 Н7/t6 обеспечивает достаточный запас прочности соединения.

Принимаем посадку 25 Н7/t6.

11. Выполняем чертеж вала 25 t6, отверстия 25 Н7, сопряжения 25 Н7/t6   (см. занятие 2).

12. Строим схему расположения полей допусков деталей сопряжения 25 H7/t6  (см. занятие 2). Оформляем отчет.

ЗАДАНИЕ 4. Рассчитать и выбрать посадку с натягом из перечня, рекомендуемого ГОСТ 25347–82, при условиях (табл. 9).

Таблица 9

Задание 4

Вариант

Место цифры в шифре задания

1

2

3

4

Параметры

D, мм

d1, мм

l, мм

Рос, Н

Мкр, Н·м

Материал детали (марка стали)

0

25

110

40

380

20

35

1

28

125

25

1 200

60

40

2

36

100

20

750

38

45

3

25

180

32

740

48

50

4

40

220

50

480

25

55

5

55

250

63

560

34

30Х

6

22

160

45

840

40

40Х

7

35

170

35

630

52

50Х

8

45

200

55

900

80

18ХГТ

9

63

210

30

750

78

25ХГТ

1.4.3. Расчет и выбор посадок переходных

К детали 75 F7  подобрать вал, чтобы образовалась переходная посадка типа Н/js.

1. Расшифровываем условное обозначение детали: отверстие номинального диаметра D = 75 мм, точность IT7. При соединении с основным валом "h" образует посадку с зазором.

2. Определяем вид посадки прототипа. Так как заданная деталь есть отверстие, то посадку прототип подбираем по точности отверстия. По ГОСТ 25347–82 устанавливаем, что во всех рекомендуемых переходных посадках валы точнее отверстий. Для рассматриваемого случая (деталь 75 F7) посадка прототип будет иметь вид 75 H7/js6.

3. Устанавливаем количественное соотношение зазоров-натягов в переходных посадках (табл. 10)  [26].

Таблица 10

Соотношение зазоров и натягов в переходных

посадках (закон нормального распределения)

Вид соединения

Н/n

Н/m

Н/k

Н/js

Количество, %

зазоров

0,4 – 0,9

15 – 20

66 – 77

99,4 – 99,5

натягов

99,1 – 99,6

80 – 85

23 – 34

0,5 – 0,6

4. Выписываем из ГОСТ 25347–82 отклонения деталей:

Отверстие 75 Н7 : ES = + 30 мкм; EI = 0.

Вал    75 js6 :  es  = + 9,5 мкм; ei = – 9,5 мкм.

Отверстие   75 F7:  ES = + 60 мкм;   EI =+ 30 мкм. 

5. Строим схему расположения полей допусков деталей 75 Н7;  75 js6; 75 F7 (черт. 5).

Черт.5. Схема расположения полей допусков:

а – посадки прототипа; б – образуемой посадки

6. Анализируя полученную схему, видим, что к детали 75 F7 нужно подобрать вал (показан пунктиром), середина поля допуска которого лежала бы около нижнего отклонения отверстия. Таких валов может быть несколько (табл.11).

Таблица 11

Отклонения подбираемых валов

Поле допуска подбираемого вала

m6

n6

p6

r6

Величина отклонения, мкм

основного

(нижнего)

+11

+20

+32

+43

второго (верхнего)

+30

+39

+51

+62

Условное обозначение детали

75 m6

75 n6

75 p6

75 r6

Рассматривая таблицу, замечаем, что наиболее подходящей деталью является вал 75 n6. Отмечаем его отклонения на схеме и обозначаем параметры деталей полученного сопряжения.

7. Записываем условное обозначение образованной посадки 75 F7/n6 – посадка переходная, система – комбинированная.

8. Находим соотношение зазоров-натягов в соединении 75 F7/n6, в процентах.

8.1. Определяем предельные и средний зазоры (натяги):

Sнб = ES – ei = + 60 – 20 = 40 мкм

Sнм = EI – es = + 30 – 39 = – 9 мкм.

(Значит, в соединении натяг, Nнб = 9 мкм);

Sср = (Sнб + Sнм)/2 = [40 + (– 9)]/2 = 15,5 мкм.

Так как средний зазор – величина положительная, то в сопряжении зазоров больше, чем натягов (в процентах).

8.2. Строим кривую распределения зазоров (натягов). Для этого проводим горизонтальную линию, на которой отмечаем положение среднего зазора Scp (натяга Nср). Вправо и влево от обозначенной точки в масштабе откладываем значения Sнб (Nнм) и Sнм (Nнб). Получаем масштабную шкалу зазоров (натягов), на которой обозначаем нулевую точку (черт. 6).

Точка среднего зазора (натяга) указывает на центр группирования зазоров (натягов) в сопряжении, относительно которого строим кривую нормального распределения

Черт.6. Кривая распределения количества зазоров–натягов в сопряжении Ø75F7/n6.

Через нулевую точку проводим вертикаль, которая условно разделяет зазоры и натяги. Применительно к рассматриваемому примеру влево от нулевой точки располагаются натяги, вправо – зазоры.

8.3. Определяем параметры поля рассеяния деталей.

8.3.1. Принимаем зону рассеяния размеров деталей в партии, равной полю допуска:

VD = TD = 30 мкм;     Vd = Td = 19 мкм.

8.3.2. Считаем, что рассеяние размеров деталей в партии подчиняется закону нормального распределения, т.е. V = ± 3σ.

8.3.3. Вычисляем среднее квадратическое отклонений размеров деталей:

σD = VD /6 = TD /6 = 30/6 = 5 мкм;

σd = Vd /6 = Td /6 = 19/6 = 3,15 мкм;

мкм.

8.3.4. Рассчитываем коэффициент риска

z = t/σ,

где t – смещение нулевой точки от центра группирования размеров (черт. 6), численно равное Sср  , т.е.

t = |Sср| = 15,5 мкм.

Тогда  z = 15,5/5,91 = 2,60.

Отыскиваем значение интегральной функции вероятности Ф(z), соответствующее полученному коэффициенту риска: Ф(z) = 0,4953 [23].

Соотношение зазоров-натягов равно:

S = (0,5 + 0,4953)·100 = 99,53%;

N = (0,5 – 0,4953)·100 = 0,47%,

что удовлетворяет начальным условиям.

9. Выполняем чертеж вала 75 п6t отверстия 75 F7 и сопряжения 75 F7/n6 (см. занятие 2). Оформляем отчет.

ЗАДАНИЕ 5. С деталью образовать посадку типа (табл. 12):

Таблица 12

Задание 5

Вариант

Место цифры в шифре задания

1

2

Диаметр, мм

Поле допуска детали

Посадка – прототип

1

2

3

4

0

45

U8

H/k

1

52

E8

H/n

 

Продолжение табл.12

1

2

3

4

2

67

S7

H/js

3

85

P7

H/m

4

110

F7

H/k

5

105

U8

H/js

6

100

E8

H/n

7

105

S7

H/k

8

100

P7

H/m

9

20

F7

H/js

 

1.5. Стандартизация методик расчета и выбора посадок деталей гладких конических соединений

Конические соединения находят применение в различных отраслях машиностроения. Они необходимы для обеспечения самоцентрируемости деталей, регулирования зазора по мере износа трущихся поверхностей, создания герметичных соединений, осуществления быстрой разборки-сборки сопряжений [27].

Основной элемент конических соединений – усеченный конус (черт 7).

Черт. 7. Параметры усеченного конуса

В конусах и конических соединениях различают следующие параметры.

D (De, Di) – диаметр большого основания;

d (de, di) – диаметр малого основания.

Ds (Dse, Dsi, Dsp) – расчетный диаметр; диаметр в основной плоскости, в которой задают номинальный размер конической детали и посадку конического соединения.

Базовая плоскость – плоскость, от которой проводят отсчет базорасстояния конуса. Обычно совмещают с плоскостью большого или малого оснований.

z (ze, zi, zp)базорасстояние конуса, расстояние от базовой до основной плоскости.

L, L1, (Le, Li, Lp, L1е,, L1i, L1p)длина конуса, расстояние между плоскостями малого и большого оснований. Измеряют или по оси детали (L), или по образующей (L1) в зависимости от угла конуса α. При α  1855'28,7" используют длину L; при α > 18º55'28,7" – длину L1.

α угол конуса. Измеряют в радианах или в градусах Значения угла α в радианах являются исходными.

С конусность, отношение разности диаметров большого и малого оснований к расстоянию между ними:

.

Запись "C = 1:10" обозначает, что разность диаметров большого и малого оснований конуса равна одному миллиметру на каждые 10 мм длины конуса. Острый угол знака направляют к вершине конуса. Угол α = 18º55'28,7" соответствует конусности 1:3.

Начальное положение конусов – положение сопрягаемых конических деталей, образованное их совмещением до легкого соприкосновения.

Коническая посадка – характер конического соединения, определяемый размерами зазоров (натягов), получающимися в коническом соединении после фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых конусов. Существуют способы фиксации взаимного осевого положения конических деталей (ГОСТ 25307–82):

совмещение конструктивных элементов конусов;

установление заданного осевого расстояния Zpf между базовыми плоскостями сопрягаемых деталей;

обеспечение заданного осевого смещения Еa сопрягаемых конусов от их начального положения;

приложение заданного осевого усилия Fs к сопрягаемым деталям, находящимся в начальном положении.

Первый и второй способы фиксации деталей обеспечивают образование посадок с зазором, с натягом и переходных. Методика расчета и выбора посадок данными способами в принципе не отличается от методики расчета и выбора посадок деталей гладких цилиндрических соединений.

Четвертый метод образования посадок сводится к определению осевого усилия, необходимого для образования требуемого натяга; обеспечивает получение посадок с натягом.

Третий метод позволяет получать посадки и с зазором, и с натягом. В данном способе фиксации взаимного осевого положения конусов наиболее четко прослеживается свойство конических деталей – их способность к изменению величины зазора (натяга) в зависимости от осевого смещения втулки относительно вала.

Методика расчета и выбора посадок деталей гладких конических соединений методом фиксации деталей по заданному осевому смещению Еа  рассмотрена ниже.

Рассчитать величину осевого смещения конической втулки Еas  для образования в коническом соединении в основной плоскости посадки 65 Н7/е8. Исходные данные: конусность С = 1:20; длина конического соединения по оси Lр = 90 мм; базовая плоскость конического вала (конической втулки) совпадает с плоскостью большого основания. Размер деталей в основной плоскости: Dse = Dsi = Dsp = 65 мм.

1.Выполняем чертежи конической втулки, конического вала и конического соединения с деталями, находящимися в начальном положении (черт. 8). Обозначаем их основные параметры.

2. Проводим предварительный расчет.

2.1. Устанавливаем длину конической втулки Li равную длине конического соединения: Li = Lp = 90 мм; базорасстояние конической втулки равно нулю, т.е. Zi = 0 (основная плоскость конической втулки совпадает с плоскостью большого основания); Di = Dsi = 65 мм.

Черт.8. Параметры конических деталей и конического соединения:

Zps – начальное базорасстояние; Eas – осевое смещение зазора; Zpf – конечное базорасстояние

2.2. Принимаем начальное базорасстояние конического соединения Zps = 10 мм расстояние между коническими деталями в начальном положении для гарантированного соприкосновения поверхностей конических деталей в рабочем положении.

3. Вводим допуск угла конуса АТ. Принимаем седьмую степень точности угла конуса, AT7 (прил. 18). По стандарту ГОСТ 8908–84 для интервала длин св. 63 до 100 мм имеем:

АТα = 250 мкрад;   АТ'α = 50";    АТh = АТD = 16…25 мкм (Прил.19).

Так как конусность С = 1:20 (0,05) меньше конусности С = 1:3, используем в дальнейших расчетах допуск угла конуса АТD.

Значения допуска АТD = 16...25 даны для пределов длин св. 63 до 100 мм. Пересчитываем допуск угла для длины Lф = 90 мм:

для Lтабл = 100 мм соответствует АТDтабл = 25 мкм;

для Lф = 90 мм                               АТDф = X мкм.

Тогда       мкм.

Принимаем АТDф = 22 мкм.

4. Назначаем симметричное расположение поля допуска относительно номинала.

4.1. Рассчитываем диаметральные отклонения.

Конический вал:

мкм;

мкм.

Коническая втулка:

мкм;

мкм.

4.2. Вычисляем осевые отклонения и осевой допуск.

Конический вал:

мкм;

мкм;

мкм.

Коническая втулка:

мкм;

мкм;

мкм.

5. Проверяем достаточность начального базорасстояния конического соединения (черт. 8) по ГОСТ 25307–82.

5.1. Устанавливаем влияние осевых отклонений конических деталей (ESz, EJz, esz, eiz) на начальное базорасстояние конического соединения Zps:'

Zpsнб = Zps + ESzeiz = 10 + (+0,220) – (–0,220) = 10,44 мм;

Zpsнм = Zps + EIzesz = 10 + (–0,220) – (+0,220) = 9,56 мм.

Номинальное начальное базорасстояние Zps = (10 0,44) мм.

5.2. Находим влияние погрешности угла Δα на начальное базорасстояние конического соединения Zps. Принимаем симметричное расположение поля допуска АТα:

мкм,

где АТαе, АТαi – допуск угла конуса соответственно конического вала и конической втулки: АТαе = АТαi = АТα = 250 мкрад.

Принимаем ΔZpα = 450 мкм.

5.3. Общее изменение начального базорасстояния конического соединения:

Zps нм (α) = Zps нм = 9,56 мм;

Zps нб (α) = Zps нб + ΔZpα = 10,44 + 0,450 = 10,890 мм.

Так как предельные базорасстояния конического соединения положительные, начальное базорасстояние конического соединения достаточное.

6. Вычерчиваем чертеж конического соединения с втулкой, перемещенной на осевое смещение Еas (черт. 9).

Черт. 9. Коническое соединение с конической втулкой в рабочей позиции: 1 – начальное положение конической втулки; 2 – коническая втулка, перемещенная для образования посадки 65 Н7/е8

7. Определяем осевое смещение Еas для образования в основной плоскости посадки 65 Н7/е8.

7.1. Выписываем отклонения деталей по ГОСТ 25347 – 82.

Вал 65 е8: es = –60 мкм; ei = –106 мкм.

Втулка 65 Н7: ES = +30 мкм;  EI = 0.

7.2. Рассчитываем предельные зазоры в сопряжении 65 Н7/е8:

Sнб = ES – ei = +30 –(–106) = 136 мкм;

Sнм = EI – es = 0 – (–60) = 60 мкм.

7.3. Устанавливаем осевое смещение конической втулки для образования зазора:

наибольшее осевое смещение

мкм;

наименьшее осевое смещение

мкм;

среднее осевое смещение

мкм.

8. Вычисляем конечное базорасстояние конического соединения (ГОСТ 25307–82):

наибольшее конечное базорасстояние

Zpf нб = Zps нб (α) + Еα s нб = 10,890 + 2,720 = 13,610 мм;

наименьшее конечное базорасстояние

Zpf нм = Zps нм (α) + Еα s нм = 9,56 + 1,200 = 10,760 мм;

среднее конечное базорасстояние

Zpf ср = Zps + Eα s ср = 10 + 1,960 = 11,960 мм;

допуск конечного базорасстояния

Тzpf = Zpf нб Zpf нм = 13,610 – 10,760 = 2,850 мм.

9. Находим длину конического вала Le. Из чертежа 9:

Le = Zpf ср + Li + x = 11,960 + 90 + 0,890 = 102,850 мм,

где х – компенсация общего колебания (учтенного и неучтенного) осевого смещения конической втулки от погрешностей диаметральных и угловых размеров конических деталей, чтобы при сочетании всех неблагоприятных факторов коническая втулка не переместилась за пределы конического вала. Тогда

х = Zps нб (α) Zps = 10,890 – 10 = 0,890 мм.

Принимаем длину конического вала Le = 102,8 мм.

10. Рассчитываем параметры конических деталей.

Коническая втулка: длина Li = 90 мм, диаметр в основной плоскости Dsi = 65 мм, диаметр большого основания Di = 65 мм, базорасстояние Zi = 0, конусность C = 1:20 (0,05), диаметр малого основания:

di = Di – C·Li = 65 – 0,05·90 = 60,5 мм.

Конический вал: длина Le = 102,8 мм; диаметр в основной плоскости Dse = 65 мм; конусность С = 1:20 (0,05); базорасстояние:

Ze = ZpfсрZi = 11,960 – 0 = 11,960 мм;

диаметр большого основания:

De = Dse + C·Ze = 65 + 0,05·11,960 = 65,598 мм;

диаметр малого основания:

de = De – C·Le = 65,598 – 0,05·102,8 = 60,458 мм.

11. Определяем допуски формы TFR, TFL конических деталей. При симметричном расположении предельных отклонений угла конуса (±ATDф/2) имеем (ГОСТ 25307 – 82):

TFRi  0,25 ATDф = 0,25·22 = 5,5 мкм;

TFRe  0,25 ATDф = 0,25·22 = 5,5 мкм;

TFLi  0,25 ATDф = 0,25·22 = 5,5 мкм;

TFLe  0,25 ATDф = 0,25·22 = 5,5 мкм.

Принимаем стандартные значения допусков формы (прил.13, табл.1):

TFRi = 4 мкм; TFRe = 4 мкм; TFLi = 4 мкм; TFLe = 4 мкм.

12. Находим высоту неровностей поверхностей конических деталей. Принимаем нормальную относительную геометрическую точность (табл. 3):

Rae  0,05 ATDф = 0,05·22 = 1,10 мкм;

Rai  0,05 ATDф = 0,05·22 = 1,10 мкм.

Принимаем стандартное значение шероховатости (прил. 14):

Rae = 1,00 мкм;   Rai = 1,00 мкм.

13. Вычерчиваем рабочие чертежи конических деталей и соединения (ГОСТ 2.320–82). Оформляем отчет.

Черт. 10. Изображение конических деталей и конического соединения на рабочих чертежах (ГОСТ 2.320–82)

ЗАДАНИЕ 6. Рассчитать величину осевого смешения конической втулки для образования в коническом соединении в основной плоскости заданной посадки (табл. 13).

Таблица 13

Задание 6

Вариант

Место цифры в шифре задания

1

2

Для всех вариантов

Конусность С (ГОСТ 8593–81)

Длина конического соединения Lp, мм

Образовать посадку

с зазором

с натягом

0

1:12 (0,083)

40

80 Н7/g6

100 H7/r6

1

1:15 (0,067)

42

2

1:20 (0,050)

60

3

1:30 (0,033)

65

4

1:50 (0,020)

110

5

1:12 (0,083)

150

6

1:15 (0,067)

170

7

1:20 (0,050)

240

8

1:30 (0,033)

260

9

1:50 (0,020)

380

 

1.6. Стандартизация методик расчета и выбора посадок в сопряжении "кольцо подшипника-деталь"

Подшипники качения (ПК) изготовляются на специальных заводах и поступают на сборку отдельной сборочной единицей. При одинаковой грузоподъемности с подшипниками скольжения они имеют ряд преимуществ: меньшие осевые размеры; небольшое трение в момент пуска; удобство обслуживания; малую стоимость и большую степень взаимозаменяемости [28].

В ПК различают взаимозаменяемость внутреннюю и наружную.

Внутренняя – взаимозаменяемость тел качения и колец по дорожкам качения; обеспечивается на заводе-изготовителе.

Внешняя – взаимозаменяемость ПК по присоединительным поверхностям: по посадочным поверхностям D и d, соответственно наружного и внутреннего колец, и по ширине колец.

Надежность и долговечность работы подшипникового узла зависят от правильного выбора посадок в сопряжении "кольцо подшипника-деталь" и качества монтажа подшипника.

При выборе посадок прежде всего необходимо определить вид нагружения колец. Различают виды нагружения колец:

циркуляционное – вся поверхность дорожки качения нагружается равномерно;

местное – нагружению подвергается малая часть дорожки качения кольца;

колебательное – поверхность беговой дорожки кольца воспринимает равнодействующую двух сил, действующих на ПК, постоянной по направлению и вращающейся.

С учетом вида нагружения кольца по ГОСТ 3325–85 выбираем посадку в сопряжении "кольцо подшипника-деталь".

На качество монтажа ПК на вал и в корпус влияют размеры колец и величина их деформации. Поэтому перед применением подшипника нужно проверить действительные посадочные размеры его колец и степень их деформации. Проверка заключается в сопоставлении отклонений действительных единичных диаметров внутреннего и наружного колец с допустимыми отклонениями соответственно Δds и ΔDs, а отклонений действительных средних диаметров колец с допустимыми отклонениями – Δdmp и ΔDmp.

  1.  При измерении посадочных размеров колец подшипника качения 5–1032907 установлено: dнб = 34,998 мм; dнм = 34,995 мм; Dнб = 54,996 мм; Dнм = 54,993 мм.. Определить годность колец подшипника.

1.1. Расшифровываем условное обозначение (номер) подшипника качения [6], [29]. Порядок счета цифр и значение мест в условном обозначении по ГОСТ 3189–75.

1.1.1. По ГОСТ 3189–75 устанавливаем тип и конструктивную разновидность подшипника: 32000 – радиальный роликовый с короткими цилиндрическими роликами однорядный без бортов на внутреннем кольце. Изготовлен по ГОСТ 8328–75.

1.1.2. Монтажные размеры подшипника (ГОСТ 8328–75): d = 35 мм; D = 55 мм; B = 10 мм.

1.1.3. Окончательно устанавливаем значение цифр в условном обозначении (номере) подшипника качения (ГОСТ 3189–89):

«5» – дополнительная маркировка: класс точности подшипника – пятый;

«1032907» – основная маркировка, счет цифр справа налево:

«7» и «0» – первое и второе места – обозначение посадочного размера внутреннего кольца – d = 35 мм;

«9» и «1» – третье и седьмое места – серия подшипника соответственно по диаметру и ширине – «сверхлегкая нормальная»;

«2» – четвертое место – тип подшипника – «роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами»;

«3» и «0» – пятое и шестое места – конструктивная особенность подшипника – «без бортов на внутреннем кольце».

1.2. Определяем годность колец подшипника качения.

1.2.1. Выписываем предельные Δdmp(ΔDmp) и Δds(ΔDs) отклонения посадочных размеров колец подшипника качения [прил. 20 (ГОСТ 520–89)]:

Внутреннее кольцо Δdmp: ES = 0; EI = –8 мкм;

Δds: ES = 0; EI = –8 мкм;

Наружное кольцо  ΔDmp: es = 0; ei = –9 мкм;

ΔDs: es = 0; ei = –9 мкм.

  1.  Строим схемы расположения полей допусков по отклонениям (черт. 11).

Черт. 11. К определению годности колец подшипников качения: Есрср) – отклонение действительного среднего размера кольца; ЕSд, EJд (esд, eiд) – отклонения действительных единичных размеров колец соответственно внутреннего и наружного.

1.2.3. Находим отклонения действительных размеров колец подшипника качения.

Внутреннее кольцо: ESд = dнбd = 34,998 – 35 = –0.002 (мм);

 EIд = dнмd = 34,995 – 35 = –0,005 (мм);

 (мм).

Наружное кольцо: esд = DнбD = 54,996 – 55 = –0,004 (мм);

еiд = DнмD = 54,993 – 55 = –0,007 (мм);

 (мм).

1.2.4. Размечаем отклонения действительных размеров колец подшипника качения на схемах расположения полей допусков (черт. 11): отклонения граничные ESд, EIд (esд, eiд) на поле Δds (ΔDs); отклонения средние Eср (eср) – на поле Δdmp (ΔDmp). Обнаруживаем, что указанные отклонения лежат в пределах полей допусков – кольца годные. Оформляем отчет.

  1.  Подшипник качения А160–7000105 нагружен радиальными силами:  – постоянная по направлению,  – вращающаяся, > . Вращается внутреннее кольцо; режим работы – нормальный. Назначить посадки в сопряжении «кольцо подшипника – деталь», выполнить чертежи деталировочные (вала и корпуса) и сборочный (подшипниковый узел).

2.1. Расшифровываем условное обозначение (номер) подшипника качения.

2.1.1. Конструктивная разновидность подшипника (ГОСТ 3395–89) – радиальный шариковый однорядный, изготовлен в соответствии с ГОСТ 8338–75.

2.1.2. Монтажные размеры подшипника: d = 25 мм; D = 47 мм; B = 8 мм.

2.1.3. Окончательно устанавливаем значение цифр в условном обозначении (номере) подшипника качения (ГОСТ 3189–89):

«А160» – дополнительная маркировка:

«0» – класс точности подшипника – нулевой;

 «6» – группа радиального зазора (ГОСТ 24810–81);

«1» – момент трения по первому ряду;

 «А» – категория подшипника;

 «7000105» – основная маркировка, счет цифр справа налево:

«5» и «0» – первое и второе места – обозначение посадочного размера внутреннего кольца d = 25 мм;

«1» и «7» – третье и седьмое места – серия подшипника соответственно по диаметру и ширине – «особолегкая узкая»;

«0» – четвертое место – тип подшипника – «шариковый радиальный однорядный»;

«0» и «0» – пятое и шестое места – конструктивные особенности – отсутствуют.

2.2. Определяем вид нагружения колец подшипника качения [прил. 21, табл.1 (табл. 8 ГОСТ 3325–85)]:

нагружение внутреннего кольца – циркуляционное;

нагружение наружного кольца – колебательное.

2.3. Назначаем посадку в сопряжении «кольцо подшипника-деталь» [прил. 21, табл. 2 (ГОСТ 3325–85)]:

внутреннее кольцо – вал – Ø25 ;

наружное кольцо – корпус – Ø47 .

2.4. Выписываем отклонения посадочных размеров вала и корпуса (ГОСТ 25347–82) и колец подшипника качения (ГОСТ 520–89).

Вал Ø25 k6: es = +15 мкм; ei = +2 мкм.

Корпус Ø47 JS7: ES = +12 мкм; EI = –12 мкм.

Внутреннее кольцо, отклонения Δdmp: ES = 0; EI = –10 мкм.

Наружное кольцо, отклонения ΔDmp: es = 0; ei = –11 мкм.

2.5. Строим схему расположения полей допусков деталей сопряжения «кольцо подшипника – деталь» (черт. 12).

Черт.12. Схема расположения полей допусков деталей сопряжения "кольцо подшипника – деталь": а – внутреннее кольцо-вал; б – наружное кольцо-корпус

2.6. Устанавливаем высоту неровностей профиля посадочных поверхностей вала и корпуса (ГОСТ 3325–85, табл. 3):

вал – Ø25 k6: Ra = 1,25 мкм;

корпус – Ø47 JS7: Ra = 1,25 мкм;

опорные торцы заплечиков вала и корпуса – Ra = 2,5 мкм [прил. 22].

2.7. Определяем погрешности формы и расположения поверхностей вала и корпуса [прил. 22 (ГОСТ 3325–85)].

Вал Ø25 k6:

допуск круглости – 3,5 мкм;

допуск профиля продольного сечения – 3,5 мкм;

допуск торцевого биения заплечиков – 21 мкм.

Корпус Ø47 JS7:

допуск круглости – 6,0 мкм;

допуск профиля продольного сечения – 6,0 мкм;

допуск торцевого биения заплечиков – 39 мкм.

2.8. Выполняем чертежи деталировочные (вала и корпуса) и сборочный (подшипниковый узел). Оформляем отчет.

Задание 7. Определить годность колец подшипника качения (табл. 14). Назначить посадки в сопряжении «кольцо подшипника-деталь», выполнить  чертежи деталировочные (вал, корпус) и сборочный (подшипниковый узел): (табл. 15).

Черт.13. Нормирование точности изготовления деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.

Таблица 14

Задание 7

Вариант

Номер подшипника

Диаметр, мм

Действительные размеры, мм

Внутренний, d

Наружный,

D

dнб

dнм

Dнб

Dнм

0

201

12

32

11,999

11,995

31,995

31,987

1

205

25

52

24,998

24,995

51,992

51,985

2

209

45

85

44,995

44,990

84,994

84,988

3

213

65

120

64,996

64,988

119,993

119,984

4

300

10

35

9,998

9,995

34,997

34,994

5

302

15

42

14,997

14,993

41,995

41,988

6

306

30

72

29,995

29,992

71,995

71,989

7

310

50

110

49,994

49,990

109,996

109,984

8

406

30

90

29,998

29,991

89,995

89,990

9

114

70

110

69,993

69,986

109,998

109,990

Таблица 15

Задание 7 (продолжение)

Вариант

Номер подшипника

диаметр, мм

Вращается кольцо:

В – внутреннее,

Н– наружное

Режим работы:

Л – легкий,

Н – нормальный,

Т – тяжелый

Радиальные силы

(см. п.2)

       Внутренний, d

Наружный,

D

0

203

17

40

В

Л

>

1

304

20

52

Н

Н

=

2

307

35

80

В

Т

<

3

206

30

62

Н

Л

>

4

309

45

100

В

Н

=

5

403

17

62

Н

Т

<

6

408

40

110

В

Л

>

7

208

40

80

Н

Н

=

8

311

55

120

В

Т

<

9

213

65

120

Н

Л

>

 

1.7. Стандартизация методики расчета параметров резьбового профиля

Резьбовые соединения широко используются в различных отраслях промышленности. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности. Соотношение скоростей поступательного V и вращательного W движений, называемое параметром винтового движения Р, должно быть постоянным [31]:

const.

Основные геометрические параметры резьбового профиля [23]:

d(D) – наружный диаметр резьбы – диаметр выступов профиля резьбы;

d1(D1) – внутренний диаметр резьбы – диаметр впадин профиля резьбы;

d2(D2) – средний диаметр резьбы – диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точках, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.

P – шаг резьбы – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля.

α – угол профиля – угол между боковыми сторонами профиля.

Как и в гладких цилиндрических соединениях, в резьбовых различают посадки с зазором, с натягом и переходные. Назначенная посадка выполняется только по среднему диаметру резьбы, т. к. наибольший наружный диаметр гайки и наименьший внутренний диаметр болта стандартом не оговорены и в указанных диаметрах резьба всегда имеет зазор.

Задание. Для цилиндрического резьбового соединения М0,9–4Н6/5h5 построить номинальный профиль с указанием параметров: номинальные размеры, предельные отклонения, допуски диаметров гайки и болта. Расшифровать условное обозначение резьбы, выполнить рабочие чертежи болта, гайки и соединения.

1. Расшифровываем условное обозначение резьбового соединения (ГОСТ 9000–81): резьба метрическая с крупным шагом Р = 0,225 мм, с наружным диаметром d(D) = 0,9 мм, выполнена в системе отверстия, посадка с зазором. Гайка М0,9–4Н6: точность исполнения наружного диаметра не установлена; среднего – нормирована полем допуска ; внутреннего – степенью точности 6. Болт М0,9–5h5: точность изготовления внутреннего диаметра не регламентирована; среднего – задана полем допуска 5h; наружного – степенью точности 5.

2. Выписываем отклонения диаметров резьбового профиля гайки и болта (прил. 23), заполняем таблицу 16.

3. Строим схему расположения полей допусков параметров резьбового профиля.

3.1. Вычерчиваем номинальный профиль резьбы (черт. 14).

3.1.1. Проводим линию среднего диаметра резьбы. Намечаем шаг Р в масштабе, например, 50:1, разделяем его на две части Р/2.

3.1.2. Над левым и под правым выделенными участками шага Р строим равносторонние треугольники. Получим контур теоретического резьбового профиля, верхняя и нижняя вершины которого принадлежат, соответственно, наружному и внутреннему диаметру резьбы.

3.1.3. Выделяем высоту профиля Н, откладываем от вершин профиля по вертикали отрезки 0,125 Н (Н/8) и 0,25 Н (Н/4) (черт. 14 а).

Таблица 16

Параметры резьбового профиля, мкм

Наименование

Отклонение

Допуск

детали

диаметра

основное

второе

Гайка

Наружный, D

EI = 0

Не стандартизированы

Средний, D2

EI2 = 0

ES2 = +40

TD2 = 40

Внутренний, D1

EI1 = + 28

ES1 = +109

TD1 = 81

Болт

Наружный, d

es = 0

ei = –50

Td = 50

Средний, d2

es2 = 0

ei2 = –40

Td2 = 40

Внутренний, d1

es1 = + 28

Не стандартизированы

3.1.4. Выделяем практический номинальный профиль резьбы, отмечаем наружный d (D),  средний d2 (D2) и внутренний d1 (D1) диаметры. Над контуром располагается гайка, под ним – болт.

3.2. Строим схему расположения полей допусков параметров резьбового профиля. Последовательность построения схемы – гайка; болт.

3.2.1. Размечаем отклонения внутреннего диаметра гайки: от образующей диаметра D1 откладываем в масштабе** значения EI1 /2 и ES1 /2; через полученные точки проводим линии, параллельные образующей диаметра D1 (черт. 14б).

3.2.2. Обозначаем отклонения среднего диаметра гайки: из точки пересечения образующей диаметра D2 с номинальным профилем откладываем вертикально вверх в масштабе значения EI2/2 и ES2/2; через полученные точки проводим линии, параллельные образующей бокового профиля резьбы.

3.2.3. Откладываем отклонения наружного диаметра гайки: от образующей диаметра D отмечаем в масштабе значение EI/2 (отклонение ES наружного диаметра гайки стандартом не оговорено); через полученную точку проводим линию, параллельную образующей диаметра D).

3.2.4. Соединяем линии, обозначающие одноименные отклонения (черт. 14в). Получаем поле допуска гайки.

3.2.5. Разметку отклонении диаметров профиля болта осуществляем аналогично.

4. Выполняем чертежи деталей и соединения (черт.15). Оформляем отчет.

Задание 8. Для цилиндрического резьбового соединения (табл. 17) построить номинальный профиль с указанием номинальных размеров, предельных отклонений и допусков диаметров болта и гайки. Выполнить чертежи болта, гайки и соединения (черт. 15).

Черт.14. К построению схемы расположения полей допусков элементов резьбового профиля

 

ЗАДАНИЕ 8. Для цилиндрического резьбового соединения (таб. 17) построить номинальный профиль с указанием номинальных размеров, придельных отклонений и допусков диаметров болта и гайки. Выполнить чертежи болта, гайки и соединения (черт. 15).

Черт.15. Обозначение элементов резьбового профиля на чертежах

Таблица 17

Задание 8

Вариант

Место цифры в шифре задания

1

2

Условное обозначение резьбы

0

М10 – 6H/6d

М0,5 – 3G5/5h3

1

М12 – 6G/6e

М0,55 – 3G6/5h5

2

М16 – 6H/6f

М0,6 – 4H5/5h3

3

М20 – 6G/6g

М0,7 – 4H6/5h5

4

М24 – 7G/8g

М0,8 – 3G5/5h3

5

М30 – 6H/6h

М0,9 – 3G6/5h5

6

М36 – 5H/4g

М0,5 – 4H5/5h3

7

М42 – 6G/6h

М0,55 – 4H6/5h5

8

М56 – 7H/8g

М0,6 – 3G5/5h3

9

М64 – 6H/6g

М0,7 – 4H5/5h5

 

1.8. Стандартизация методик расчета параметров деталей шпоночных и шлицевых соединений

В машиностроении широко используются соединения типа "втулка-вал", наиболее часто цилиндрические, которые разделяются на две группы: подвижные и неподвижные. Первые обеспечиваются посадками с зазором, вторые – посадками с натягом. Характерной особенностью соединений с зазором является легкость сборки-разборки; посадки с натягом в состоянии передавать значительные осевые силы и крутящие моменты [32].

Однако в технике часто встречается ситуация, когда необходимо передавать различные усилия при условии некоторой относительной подвижности сопрягаемых деталей. Подобную задачу решают шпоночные и шлицевые соединения.

Преимущество первых – возможность изготовления деталей на универсальных (фрезерных, долбежных) металлорежущих станках [33]. Недостатки – применяется система вала; ослабляется вал; нарушается точность центрирования; появляется "третья" деталь и т.п.

Шлицевые соединения свободны от всех перечисленных недостатков шпоночных соединений, но для их изготовления требуется специализированное оборудование (шлицешлифовальные станки, протяжки и т.д.). Поэтому в машиностроении находят применение и шпоночные, и шлицевые соединения.

1.8.1. Расчет параметров деталей шпоночного соединения

В соединении 40 Н7/h7 использована шпонка по ГОСТ 10748–79. При работе втулка перемещается по валу. Рассчитать параметры шпоночного соединения, выполнить чертежи деталей шпоночного соединения.

  1.  Принимаем шпонку исполнения 1 с размерами: ширина b = 12 мм; высота h = 11 мм; длина l = 63 мм.
  2.  Условное обозначение шпонки: Шпонка 12х11х63 ГОСТ 10748–79.
  3.  Устанавливаем поля допусков деталей шпоночного соединения на элемент "b" (табл. 18).

Таблица 18

Рекомендуемые поля допусков в сопряжении "шпонка-паз детали" по "b"

Вид сопряжения

Поле допуска

Ширина шпонки

Ширина паза вала

Ширина паза втулки

Свободное (направляющая шпонка)

h9

H9

D10

Нормальное (массовое производство)

N9

JS9

Плотное (индивидуальное производство)

P9

P9

  1.  Выписываем размеры остальных элементов шпоночного соединения (прил.24); заполняем таблицу 19.
  2.  Строим схему расположения полей допусков элементов шпоночного соединения по "b" (черт.16а).
  3.  Выполняем чертежи деталей шпоночного соединения (черт.16 б). Оформляем отчет.

Таблица 19

Размерная характеристика элементов деталей шпоночного соединения

Параметры элементов шпоночного соединения

Шпонка

Паз вала

Паз втулки

b

h

l

b

t1

l

b

D+t2

l*2

Размер, мм

12

11

63

12

7

63

12

44,4

-

Поле допуска

h9

h11

h14

H9

-

H15

D10

-

-

Условное обозначение

12h9

11h11

63h14

12H9

7+0,2

63H15

12D10

44,4+0.2

Отклонение, мкм

верхнее

0

0

0

+43

+200

+1200

+120

+200

-

нижнее

-43

-110

-740

0

0

0

+50

0

-

Допуск на изготовление, мкм

43

100

740

43

200

1200

70

200

-

Высота неровностей, Ra, мкм*3

3,2

6,3

-

3,2

12,5

-

3,2

12,5

-

Допуск прямолинейности, *4 Т 0,6 Тв, мкм

25

-

-

-

-

-

-

-

-

Допуск плоскостности,*4 

Т 0,6 Тв, мкм

25

-

-

-

-

-

-

-

-

Допуск параллельности, *4 

Т 0,6 Тв, мкм

25

-

-

25

-

-

40

-

-

Допуск симметричности, *4 

Т  4 Тв, мкм

-

-

-

160

-

-

300

-

-

Черт.16. К определению точности деталей шпоночного соединения:

а – схема расположения полей допусков по параметру "b"; б – детали шпоночного соединения

Задание 9. Рассчитать параметры, выполнить чертежи деталей шпоночного соединения (табл.20).

Таблица 20

Задание 9

Вариант

Исходное соединение

Стандарт шпоночного соединения

Вид соединения

0

40 Н7/h6

ГОСТ 10748–79

Нормальное

1

52 Н8/k7

Плотное

2

60 Н7/js6

Нормальное

3

70 Н8/m7

Свободное

4

30 Н7/g6

Нормальное

5

45 Н8/h7

Плотное

6

55 Н7/k7

Нормальное

7

82 Н8/js7

Свободное

8

105 Н8/h8

Нормальное

9

115 Н9/h9

Плотное

1.8.2. Расчет параметров деталей шлицевого соединения

Шлицевое соединение . Определить параметры шлицевого соединения, установить характеристики элементов деталей шлицевого соединения.

1. Расшифровываем условное обозначение шлицевого соединения: шлицевое соединение легкой серии прямобочного профиля, центрировано по внутреннему диаметру (по d). Номинальные размеры и посадка элементов профиля (СТ СЭВ 187–75, СT СЭВ 188–75):

центрирующий (внутренний) диаметр d36  ;

ширина зуба – 7 ;

нецентрирующий (наружный) диаметр – 40 .

2. Осуществляем размерную характеристику элементов шлицевого профиля (табл.21).

3. Строим схемы расположения полей допусков элементов шлицевого профиля (черт. 17а).

4. Выполняем чертежи деталей шлицевого профиля и соединения. Принимаем шлицевой вал исполнения А (черт. 17б). Оформляем отчет.

Таблица 21

Размерная характеристика элементов деталей шлицевого профиля

Параметры элементов шлицевого соединения

Втулка

Вал

D

d

b

D

d

b

Номинальный размер, мм

40

36

7

40

36

7

Поле допуска

Н12

Н7

D9

a11

e8

f8

Условное обозначение

40 H12

36 H7

7 D9

40 a11

36 e8

7 f8

Отклонение, мкм

верхнее

+250

+25

+76

-310

-50

-13

нижнее

0

0

+40

-470

-89

-35

Допуск на изготовление, мкм

250

25

36

160

39

22

Высота неровностей Rа, мкм

12,5

1,25

1,6

8,0

1,6

1,00

Допуск параллельности, мкм

-

-

16

-

-

10

Черт.17. К расчету точности параметров деталей шлицевого профиля:

а – схемы расположения полей допусков; б – нормирование точности элементов профиля на чертежах

Задание 10. Определить параметры шлицевого соединения, установить характеристики элементов деталей шлицевого соединения. Построить схемы расположения полей допусков элементов шлицевого профиля. Выполнить чертежи деталей шлицевого профиля и соединения (табл.22).

Таблица 22

Задание 10

Вариант

Соединение

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.9. Стандартизация методик расчета размерных цепей

Размерная цепь – совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. *

Звено размерной цепи – один из размеров, образующих размерную цепь.

Замыкающее звено – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения.

Составляющее звено – звено размерной цепи, функционально связанное с замыкающим звеном.

Увеличивающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается.

Уменьшающее звено – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.

Компенсирующее звено – составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена.

Виды размерных цепей: основная, производная, конструкторская, технологическая, измерительная, линейная, угловая, плоская, пространственная.

Решение размерных цепей осуществляется в два этапа: размерный анализ узла с построением размерной цепи и расчет размерной цепи.

Размерный анализ узла включает выявление звеньев, влияющих на замыкающее звено, и установление размерных связей между ними, т. е. определение последовательности расположения звеньев в узле и степени их влияния на замыкающее звено.

Прежде всего желательно установить порядок работы механизма, назначение его деталей, определить последовательность сборки данного узла, момент возникновения заданного замыкающего звена, чтобы однозначно определить влияющие звенья, граничащие с замыкающим звеном.

Одновременно с проведением анализа и выявлением отдельных составляющих звеньев, фиксировать размерные связи между ними: замыкающее звено–деталь первая, А1; деталь первая–деталь вторая, А2; и т.д.; деталь последняя–замыкающее звено, АΔ.

В данной записи должны соблюдаться признаки размерной цепи: последовательность расположения размеров; замкнутость контура; зависимость замыкающего размера от составляющих звеньев; число составляющих звеньев равно числу деталей в узле.

Используя запись размерных связей между составляющими звеньями размерной цепи, строим схему размерной цепи, обозначая размеры стрелками (черт. 18).

Черт. 18. Условное обозначение звеньев цепи: а – линейные размеры;

б – параллельность; в – перпендикулярность

Расчет размерной цепи сводится к определению неизвестных параметров или составляющих звеньев, или замыкающего звена. В зависимости от поставленной цели различают задачи: прямую и обратную.

Прямая задача – задача, в которой заданы параметры замыкающего звена (номинальное значение, допустимые отклонения и т.д.) и требуется определить параметры составляющих звеньев.

Обратная задача – задача, в которой известны параметры составляющих звеньев (допуски, поля рассеяния, отклонения и т.д.) и требуется определить параметры замыкающего звена.

И та и другая задача могут решаться как без учета факторов, влияющих на изменение звеньев размерной цепи во времени (статическая задача), так и с их учетом (динамическая задача).

Методы решения размерной цепи по РД 50–635–87: полной взаимозаменяемости; неполной взаимозаменяемости (-вероятностный); групповой взаимозаменяемости (селективная сборка); пригонки, регулирования.

Выбор метода решения размерной цепи определяется условиями работы изделий. При повышенных требованиях к их надежности, безотказности необходимо применять метод полной взаимозаменяемости. В рядовой конструкции, как правило, используют метод неполной взаимозаменяемости (-вероятностный). Если экономически приемлемая точность составляющих звеньев не обеспечивает качественную работу узла, употребляют метод пригонки, метод групповой взаимозаменяемости или метод регулирования.

1.9.1.  Методика решения размерной цепи (прямая статическая задача)

1. Проводим анализ чертежа, выявляем и фиксируем размерные связи; замыкающее звено А–деталь А1; деталь А1–деталь А2 и т.д.; деталь Аk–замыкающее звено А, где k общее число составляющих звеньев.*

  1.  Вычерчиваем таблицу 23, заполняем ее по мере выбора данных, уточнения сведений о звеньях цепи и расчета их параметров.

Таблица 23

Сведения о звеньях размерной цепи

Звено: увеличивающее,; уменьшающее,

Номинальный размер, мм

Параметры звена, мкм

Исполнительный размер, мм

Единица допу-ска, i, (прил.25)

Отклонение

Допуск, Т

Верхнее, ES (es)

Нижнее, EJ (ei)

Среднее, EO (eo)

Замыкающее

Стандартное

Ремонтируемое

Примечание. А