30033
Відсічення шлаку з конвертора
Дипломная
Производство и промышленные технологии
Тобто удосконалення робочого процесуавтоматизація обладнання та покращення роботи сталеплавильного агрегату і цеху взагалі 1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА Загальна характеристика доменного сталеплавильного та прокатного виробництва 1. Задачею цеху є виплавка переробного чавуну для конвертерного цеху а також для одержання лиття і товарного чавуну. Переробний чавун для конвертерного цеху містіть С=395 42; Si=03 10; Mn=02 10; Р=007; S=002 04 для мартенівського цеху Si=07 10; S≤0035; Mn=0. Проектна потужність цеху 54 млн.
Украинкский
2013-08-22
512.5 KB
10 чел.
Вступ
Металургія є найважливішою галуззю промисловості, що визначає стан і досягнення НТП в народному господарстві. Розвиток і підвищення технічного рівня металургійного виробництва забезпечує всі галузі народного господарства високоякісними продуктами металургійного виробництва. Ефективність заходів НТП полягає в прискоренні підготовки виробництва нової конкурентно-здатної продукції, створення дійового механізму ліквідації важкої і малокваліфікованої праці.
Починаючи з 1990 р. в світове виробництво сталі змінюється не значно збільшуючись на 1 2 %, без значних стрибків як в 60-х 80-х роках ХХ століття, які відбувалися завдяки масовому впровадженню киснево-конверторного процесу і розвитку технології безперервного розливання сталі. Зараз в світі виробляється приблизно 840 млн. т.
Основною метою концепції розвитку гірничо-металургійного комплексу України до 2013г є визначення головних напрямів розвитку гірничо-металургійного комплексу з врахуванням тенденцій зміни внутрішнього і зовнішнього ринків металопродукції.
Задачею концепції є визначення заходів по проведенню структурних перебудов комплексу, здійснення державної підтримки гірничо-металургійних підприємств під час технічного переозброєння і модернізації виробництва.
Найкращим способом досягнення оптимального поєднання цих чинників є вступ на підприємстві нових технологій, що дозволяють одержувати якісну продукцію з меншими капітальними витратами.
В даний час найефективнішою технологічною схемою виробництва сталі є використовування кисневих конвертерів, установок піч-ківш і МБЛЗ.
Конвертерний спосіб виробництва сталі визнаний в світі найефективнішим, що значно випереджає за багатьма показниками виробництво сталі в череневих агрегатах. По частці конвертерної сталі Україна значно відстає від передових металургійних країн, що в значній мірі знижує конкурентоспроможність металопродукції на світовому ринку.
Даний дипломний проект присвячений розгляненю діючих та розробці нових методів й заходів що до відсічення шлаку з конвертора. Тобто удосконалення робочого процесу,автоматизація обладнання та покращення роботи сталеплавильного агрегату і цеху взагалі
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1.1Доменний цех
Доменний цех має у своєму складі 4 доменні печі корисним обсягом (м3): № 1 3000 , № 3 1386, № 4 1386, № 5 1719, а також ділянки по розливанню чавуну у товарні чушки масою до 16 кг і переробки шлаку.
Задачею цеху є виплавка переробного чавуну для конвертерного цеху, а також для одержання лиття і товарного чавуну.
Переробний чавун для конвертерного цеху містіть, % С=3,95 - 4,2; Si=0,3 - 1,0; Mn=0,2 - 1,0; Р=0,07; S=0,02 - 0,4, для мартенівського цеху, % Si=0,7 - 1,0; S≤0,035; Mn=0.1 - 1.0.
Доменний цех має у своєму складі наступні ділянки: рудний двір з бункерами для збереження сировини, ливарний двір для обслуговування фурмених приладів, льоток і збирання продуктів плавки. На ньому знаходяться жолоби, машини для обслуговування льоток, ділянка для розливання чавуну з 4 розливними машинами конвеєрного типу, ділянка по переробці шлаку, на якому гранулюють частину шлаку, а інший шлак переробляється в дорожній щебінь.
Є відділення для виготовлення вогнетривкої маси для доменних печей. Проектна потужність цеху 5,4 млн. т на рік.
1.1.2Загальна характеристика конвертерного цеху
До складу цеху входять наступні відділення :
відділення знесірчення чавуну (віднесено до доменного цеху);
головна будівля складається з конвертерного відділення, міксерного відділення і відділення скачування шлаку, естакади крану для перестановки шлакових чаш, відділення підготовки сталерозливних і проміжних ковшів;
відділення шихтових сипучих матеріалів і феросплавів з транспортною галереєю;
відділення скрапу;
відділення МБЛЗ і відділення транспортної обробки слябів;
відділення рідких лігатур;
вапняно-випалювальне відділення;
енергетичні споруди;
адміністративно-побутові корпуси, експрес-лабораторія і об'єкти підсобного господарства.
Основним устаткування киснево-конвертерного цеху є конвертерне відділення у складі якого 2 конвертори по 300 т.
Ще у цеху передбачено:
двопозиційний відділ десульфурації чавуну і скачування шлаку (північне і південне);
обробка сталі на двопозиційній установці «піч-ківш»;
обробка розплаву на двокамерному вакууматорі;
розливання сталі на двох МБЛЗ;
ділянка складування і відвантаження слябів.
Частка слябів товарні заготовки, частка іде на переробку на листових станах комбінату.
Всього середня тривалість плавки: 40 хвилин.
Проектна потужність цеху приблизно 6 млн. т. рідкої сталі на рік.
Вакуум-камера уявляє собою металоконструкцію, зварені із листів, з посиленим днищем. Усередині кожної вакуум камери встановлені опори, на які установлюється стальківш. Труби для підводу інертного газу проходять через стінку в зоні опор ковша.
Двокамерний вакууматор у своєму складі має бункер для подання легуючих, фурму для вимірювання температури та проб металу, кисневу фурму для продування та видалення вуглецю у рідкому металі, телекамеру для спостереження процесу вакуумування, захисний екран який охолоджується, вакуумна кришка для отримання розрідження у вакуум камері, вакуумну камеру для проведення процесу вакуумування, систему очищення відхідних газів, систему взважування, дозування та подачі матеріалів до устаткування вакуумної установки камерного типу.
Проектна потужність вакууматору 2,7∙106 т/рік.
Марочний сортамент сталей, що виплавляється, представлений в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 Марочний сортамент сталей
№ п/п |
Найменування калькульованих груп марок сталі |
Код групи марки сталі |
ГОСТ, ДСТУ, ОСТ, ТУ, міжнародний стандарт |
Марки сталі* |
1 |
Кипляча сталь |
11 |
ГОСТ 380-94 |
I. Ст0кп, Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, Ст4кп |
ДСТУ 535-88 |
Ст0кп, Ст3кп, Ст4кп |
|||
ДСТУ 14637-89 |
Ст0кп, Ст2кп, Ст3кп |
|||
2 |
Вуглецева якісна сталь (кипляча) |
31 |
ДСТУ 1050-88 |
I. 05кп, 08кп, 10кп, 11кп, 15кп, 18кп, 20кп |
ГОСТ 1577-93 |
I. 08кп, 10кп, 15кп, 20кп |
|||
3 |
Вуглецева сталь (котельна) |
17 |
ДСТУ 5520-79 |
I.15К,16К, 20К II.18К, 22К |
4 |
Низьколегована сталь |
18 |
ГОСТ 6713-91 |
I. 16Д |
5 |
Вуглецева спокійна сталь |
14 |
ГОСТ 380-94 |
I. Ст0сп, Ст1сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп II.Ст5сп, Ст6сп III. Ст3Гсп |
ДСТУ 535-88 |
I. Ст0сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп II. Ст5сп, Ст6сп |
|||
ДСТУ 14637-89 |
I. Ст0сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп II. Ст4сп, Ст5сп III. Ст3Гсп |
|||
ДСТУ 3799-98 |
III. Н50сп, ПТ70сп, Т60сп |
|||
DIN EN 10025 |
S235J2G3, S235J2G4, S235JO, S235JR, S235JRG1, S235JRG2 |
|||
EN 10028-2 |
III P265GH |
|||
DIN 17172 |
STE 240.7 |
|||
DIN 17 100 |
I. RQSt 37-2, RSt 37-2, RSt 37-3, St 37-3, St 44-2, St 44-3 II. St 50-2, St 60-2 |
|||
GB 700 |
Q235B |
|||
EN 10 083 |
I. 2C22, 2С25 II. 2С30, 2С35, 2С40, 2С45, 2С50 I. 3C22, 3С25 II. 3С30, 3С35, 3С40, 3С45, 3С50 |
|||
14 |
ДСТУ 27772-88 |
С255 |
||
ASTM A283/A283M |
I. A283-A, A283-B, A283-C A283-D |
|||
ASTM A285/A285M |
A285-A, A285-B, A285-C |
|||
DIN EN 10 207 |
III. SPH 235, SPH 265, SPHL 275 |
|||
DIN 17 102 |
III. STE 255, STE 285, TStE 255 TStE 285 |
|||
6 |
Вуглецева якісна сталь (спокійна) |
34 |
ДСТУ 1050-88 |
I. 08, 10, 15, 20, 25 II. 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 |
ГОСТ 1577-93 |
I. 08, 10, 15, 20, 25 II. 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 |
|||
ДСТУ 14959-79 |
II. 65,70, 75, 80, 85 |
|||
ТУ У 14-16-130-97 |
Св-07А |
|||
JIS G 4051-79 |
I. S25C II S45C, S35C |
|||
7 |
Вуглецева якісна сталь (трубна) |
35 |
ГСТУ 3-009-2000 |
В |
ОСТ 14-21-77 |
Марка Д |
|||
8 |
Вуглецева якісна сталь (осьова) |
15 |
ГОСТ 4728-96 |
ОС |
9 |
Вуглецева напівспокійна сталь |
12 |
ГОСТ 380-94 |
I. Ст0пс, Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст4пс II. Ст5пс, Ст6пс III. Ст3Гпс, Ст5Гпс |
ДСТУ 535-88 |
I. Ст0пс, Ст3пс, Ст4пс II. Ст5пс, Ст6пс |
|||
ДСТУ 14637-89 |
I. Ст0пс, Ст2пс, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст4пс II. Ст5пс, Ст5Гпс |
|||
ДСТУ 3799-98 |
III. Н50пс |
|||
DIN 17 100 |
I. St 37-2 |
|||
10 |
Вуглецева якісна сталь (напівспокійна) |
32 |
ДСТУ 1050-88 |
I. 08пс, 10пс, 15пс, 20пс |
ГОСТ 1577-93 |
I. 08пс, 10пс, 15пс, 20пс |
*Пункти I, II, III позначають відмінність сталі в кожній групі за змістом марганцю і передбачає:
Безперервну розливку сталі здійснюють на двострумковій слябовій МБЛЗ радіального типу із прямолінійним кристалізатором і базовим радіусом 10 м.
Розміри слябів, що відливають:
Товщина 200 300 мм. Ширина 1000 1800 мм. Довжина 3200 12000 мм. Сталь, що розливається на МБРС, піддається попередній позапічній обробці на УКП. Проектна потужність 2,5 млн. т/рік.
1.1.3Цеха прокатного виробництва.
Обтискний цех (стан 1250), введений в експлуатацію в 1954 році, реконструйований у 1971 р. зі збільшенням діаметра валків робочої кліті з 1100 до 1250 мм. Зливки з мартенівського цеху подаються потягом до нагрівальних колодязів, де робиться їх посад і нагрів в осередках 6 груп колодязів. Нагріті до 12500-13000С зливки обтискуються в робочій кліті стану до одержання блюмів перетином 200х200 до 400х400 мм, довжиною
4500-6000 мм, або слябів шириною 390-1260 мм , товщиною 110- 320 мм і довжиною 1200- 3000 мм. Цех має 3 основних ділянки : нагрівальні колодязі, стан і склад (адюстаж) заготовок. Проектна потужність цеху 4,2 млн. т.
Прокатний стан 2250. Товстолистовий цех № 1 введено в експлуатацію в 1952р., Обладнаний станом 2250 з послідовним розташуванням 2 клітей проектною потужністю 450000 т / рік. Цех виробляє лист товщиною
5 - 25 мм, шириною 1200 - 2000 мм. Листи прокочуються з слябів машиною 110 - 250 мм, шириною 590 - 1050 мм, довжиною 1200 - 18500 мм. На стані прокочують вуглецеву сталь, низьколеговану, леговану. Проектна потужність цеху 450 тис. т на рік.
Стан 600 призначений для прокату широкого сортаменту профілів : двотаврових балок, круга діаметром 50 - 120 мм, квадрата 50×50 - 100×100 мм, смуги завтовшки 15 - 50мм, шириною 100 - 200 мм, рейок до 24 кг/м. швелера №12 - №20, двотаврові балки №14 - №20, кут рівно - та нерівнополосний різних розмірів, рейкову балку, шахтну стійку, прокат фасону, трубну заготівку. Готовий прокат випускається завдовжки 6 24 м.
ТЛЦ №2 (двохклітьовий реверсивний стан 3000) випускає сталеві листи з кромкою обріза, товщина листів 6-50 мм, ширина 1500-2500 мм, довжина до 20 м. (по спеціальних замовленнях до 25000 мм) з низьколегованої сталі марок 09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13ГС, 13Г1СУ і інших прокатаних по контрольованому режиму. Литі сляби поступають з киснево-конвертерного цеху після розливання на МБЛЗ. Проектна потужність 1200 тис. т в рік.
1.2 Сировинні та витратні матеріали, необхідні для реалізації проектних рішень
1.3 Вибір і обґрунтовування технічних рішень
1 производительность доменного цеха с учетом строительства ДП №2.
2 максимальная проектная производительность конвертеров.
3 максимальная проектная производительность ДСА.
4 максимальная проектная производительность стана 600.
Рисунок 1.1 Баланс металу по підприємству із розрахунку проектних можливостей технічних агрегатів і цехів, тис. т/рік.
1 продуктивність доменного цеху з урахуванням будівництва ДП № 2.
2 максимальна проектна потужність конвертерів.
3 максимальна проектна потужність ДСА.
4 максимальна проектна потужність стана 600.
5 пропускна здатність (потужність) МБЛЗ.
Рисунок 1.2 Баланс металу по ВАТ «АМК» після реконструкції, тис. т/рік.
7 ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
7.1 Аналіз небезпечних і шкідливих виробничих чинників
Основними шкідливостями в конвертерному відділенні є тепловиділення від технологічного устаткування і від остигаючого металу, пило та газовиділення від технологічного устаткування, виплески і викиди рідкого металу і шлаку і ін.
Кожне порушення технологічного процесу завжди може бути пов'язане з можливістю прориву, викиду, виплеску розплавленого металу і шлаку. Тому робочі майданчики що містяться навколо КК, вдають із себе небезпечну зону, роботи в межах якої вимагає постійної заборони підвищених заходів безпеки. Також до небезпечних зон належать території біля розплавленого металу і шлаку, біля ковшів з ними, навколо працюючого устаткування крана. Тому допуск до небезпечної зони дозволений лише особам, що працюють на цих ділянках, що склали іспити і отримали відповідні допуски (посвідчення), пройшли щоквартальні інструктажі і річні з перевіркою знань відповідно до стандартів підприємства по охороні праці згідно ДНАОП 0.00-4.12-94 "Положення про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників по питаннях охорони праці".
В умовах металургійного виробництва небезпечні і шкідливі виробничі чинники виявляють себе постійно або періодично. До небезпечних і шкідливих виробничих чинників, що постійно діють, відносяться частини механізмів і устаткування, які рухаються і обертаються, переміщення вантажів, теплові випромінювання, шум, вібрація, а до періодичних - розплавлений метал, запилена, загазованість і інше.
Показником, що характеризуватиме періодичні і випадкові небезпечні і шкідливі виробничі чинники, є їх частота.
Питання значного скорочення шкідливих викидів в атмосферу детально викладені в спеціальній частині проекту. Крім того, передбачається ціла низка додаткових заходів щодо охорони праці і навколишнього середовища.
У електроприміщенні газоочистки передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічною і природною спонукою, розрахована з умови асиміляції тепловиділень від електроустаткування і створення підпору повітря в приміщенні, а також кондиціонування повітря в теплий період року за допомогою автономного кондиціонера.
У димососній і в шатрі рукавного фільтру передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція, з механічною і природною спонукою, розрахована з умови асиміляції надмірних тепловиділень в теплий період року.
Опалювання шатра фільтру передбачається печами електронагрівальними типу ПЕТ, опалювання електроприміщення повітря, суміщене з припливною вентиляцією і місцевими нагрівальними приладами.
Для локалізації пиловиділень у місць їх утворення, у відділенні шлакотворних сумішей передбачається місцева витяжна вентиляція від укриттів технологічного устаткування, що порошить, і місць пересипок матеріалу. Для очищення запиленого повітря передбачається аспіраційна установка продуктивністю 25 000 м3/г, обладнана 2-ма рукавними фільтрами з імпульсною регенерацією Ф-1-165 і димососом з електродвигуном потужністю 75 кВт.
Сумарна площа фільтрації рукавних фільтрів 330 м2;
Питоме газове навантаження 1,26 м3/м2 *хв;
Кінцева запилена не більше 20 мг/м3;
ККД 99,6%
Очищена пилоповітряна суміш викидається в атмосферу через витяжну трубу заввишки 30 м. Прибирання уловленою рукавним фільтром пилу і подальше її використання.
У вбудованих електротехнічних і допоміжних приміщеннях передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з механічною і природною спонукою і опалювання місцевими нагрівальними приладами.
Всі заходи щодо опалювання і вентиляції електротехнічних і допоміжних приміщень газоочистки виконані в першій черзі будівництва. Додатково, при споруді рукавного фільтру для установки «піч-ківш» №2, передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція шатра фільтру і опалювання шатра печами електронагрівальними типу ПЕТ.
7.2 Заходи щодо техніки безпеки і безпеки праці
Заходи щодо охорони праці і техніки безпеки виконані відповідно до вимог нормативно - інструктивних директивних документів, вказівок Держміськтехнагляду, Сніпов з урахуванням «Загальних правил безпеки для підприємств і організацій металургійної промисловості», «Правил безпеки в сталеплавильному виробництві», «Правил пристрою і безпечної експлуатації вантажопідйомних кранів».
Конвертер є складний енерготехнологічний агрегат. Для забезпечення безпечної і безаварійної роботи необхідне неухильне дотримання вимог, викладених в наступних розділах:
- загальні положення;
- заходи безпеки при підготовці конвертера до роботи;
- заходи безпеки при роботі конвертера;
- техніка безпеки при обслуговуванні продувальних пристроїв.
Всі технологічні операції проводяться відповідно до "Правил безпеки в сталеплавильному виробництві", "Загальними правилами по техніці безпеки для підприємств і організацій металургійної промисловості", а також інструкціями, що діють в цеху: технологічними, виробничий технічними, по охороні праці і техніці безпеки для сталеварів і підручних сталеварів.
Безпечна експлуатація конвертера забезпечується виконанням вимог вищезгаданих правил і інструкцій.
Персонал конвертерного відділення повинен пройти атестацію по правилах техніки безпеки при експлуатації електротехнічних установок промислових підприємств і по правилах пожежної безпеки і вибухонебезпеки.
До обслуговування конвертера допускається тільки персонал, що пройшов навчання за відповідною програмою і пройшов атестацію.
Персонал, обслуговуючий електроустаткування, повинен пройти атестацію по правилах техніки безпеки при експлуатації електротехнічних установок промислових підприємств і по правилах безпеки і вибухонебезпеки.
До обслуговування гідросистем конвертера допускається тільки персонал, що пройшов спеціальну підготовку і що склав іспити по правилах Держміськтехнагляду.
Обслуговуючий персонал, що користується ручним інструментом, повинен знати і дотримувати вимоги, передбачені правилами безпеки для слюсарів по монтажу і ремонту устаткування.
Всі роботи з підготовки конвертера до роботи проводяться при відключених розєднувачах. Всі роботи на вузлах і агрегатах ведуться відповідно до вимог биркової системи.
Конвертер і допоміжне устаткування повинні відповідати наступним вимогам:
- робочі майданчики і отвори для обслуговування окремих частин установки повинні мати огорожі;
- всі металеві елементи устаткування конвертера, що доступні для дотику і можуть опинитися при роботі під напругою, повинні бути заземлені;
- не допускається наявність течі масла на вузлах, укомплектованих гідросистемами.
При підготовці конвертера до роботи необхідно ретельно оглянути, а потім перевірити в роботі все устаткування і переконатися в його справному стані.
Не допускається експлуатація конвертера за наявності несправностей.
Під час роботи конвертера забороняється:
- заходити за огорожу конвертера;
- проводити виплавку металу за наявності течі води з водоохолоджуваних елементів конвертера;
- знаходження людей на відмітці 0 м ближче за 2 метри від сталевозу під час випуску металу;
- використовувати непросушені пробовідбірники, термопари матеріали і феросплави з вологістю більш 5%;
- проведення неузгоджених з майстром (або сталеваром) операцій по обслуговуванню конвертера і ремонту окремих вузлів.
7.3 Заходи щодо пожежної безпеки виробництва
Пропонований дипломний проект виконаний відповідно до "Правил безпеки, що діють, в сталеплавильному виробництві", "Правилами безпеки в газовому господарстві заводів чорної металургії".
У приміщеннях комплексу категорії “В” по ОНТП 24-86 (насосно-акумуляторних станціях, маслопідвалах, ділянці підготовки вуглевмісних матеріалів, електроприміщеннях, приміщеннях трансформаторів і ін.) передбачена система автоматичного пожежогасіння.
Виробничі приміщення і приміщення чергового персоналу оснащуються засобами первинного пожежогасіння.
Ступінь вогнестійкості будівель і споруд II і III. Розміри будівель (пожежних відсіків), залежно від ступеня вогнестійкості і категорії будівель і споруд по пожежній безпеці, відповідають вимогам норм.
7.5 Захист навколишнього середовища
Від джерел комбінату в повітряний басейн міста викидаються:
зважені речовини від джерел аглофабрики, доменного, конвертерного і інших цехів;
оксид вуглецю і діоксид сірки - від джерел аглофабрики, доменного, конвертерного цехів;
оксид азоту від аглофабрики і всіх цехів, споживаючих енергетичне паливо.
Сьогодні на комбінаті є близько 700 джерел виділень, з них 504 оснащені пилегазоочистним устаткуванням, в т.ч. організованих джерел 26.
Основними джерелами шкідливих викидів є аглофабрика (44 % від загальних викидів), доменний цех (19 %), конвертерний (20 %),МБЛЗ (14 %)данні приведені на рисунку 7.1.
Рисунок 7.1 Джерела і характер забруднення навколишнього середовища ВАТ "АМК"
Захист повітряного басейну здійснюється по наступних основних напрямах:
захист від організованих видимих забруднень і викидів у вигляді газів (і що знаходяться в їх складі пилу, кіптяви, диму), що відходять, через трубу або газовідсмоктуючі пристрої;
боротьба з неорганізованими викидами та боротьба з невидимими забрудненнями токсичного характеру, які інколи виявляються шкідливішими, ніж видимими;
Організовані викиди, перш ніж попасти в газоочисні апарати, проходять зазвичай через казанутилізатор, де віддають тепло для здобуття пари і охолоджуються. Для уловлювання плавильного пилу використовують пиловловлювачі наступних типів: інерційні, ударної дії і що використовують метод електростатичного осадження. Так само застосовуються сухі газоочисники (електрофільтри, рукавні фільтри) і мокрі газоочисники (апарати типа скруберів Вентурі).
8 ЦИВІЛЬНА ОБОРОНА І БЕЗПЕКА ЖИТТЕДІЯЛЬНОСТІ
8.1 Розробка заходів для забезпечення стійкої роботи підприємств в надзвичайних ситуаціях
Техногенне, екологічне і природне положення України, рік від року стає складнішим, росте його негативний вплив на населення і навколишнє середовище. Тому, з набуттям Україною незалежності, враховуючи досвід економічно розвинених країн, було почато законодавче оформлення Цивільної оборони, як державної системи органів управління і сил: організації і здійснення заходів щодо захисту населення від впливу наслідку надзвичайних ситуацій.
Певною мірою вдалося досягти того, що Цивільна оборона України відповідає умовам, які витікають з аналізу можливих надзвичайних ситуацій техногенного, екологічного, природного і військового характеру.
Під стійкістю роботи конвертерного цеху розуміється можливість в умовах незвичайної ситуації випускати продукцію в запланованому об'ємі і номенклатури, а при отриманні середніх руйнувань або порушенні зв'язків і постачань, відновлювати виробництво в мінімальні терміни.
Під стійкістю роботою об'єктів, які безпосередньо не проводять матеріальних цінностей, розуміють їх можливість виконувати свої функції в умовах НС. На стійкість роботи ККЦ в умовах НС впливають наступні чинники:
надійність захисту робочих і службовців;
можливість інженерно технічного комплексу об'єкту протистояти у визначеному ступеню вражаючих чинників стихійної біди, аварій, катастроф і сучасних видів зброї;
захищеність цеху від вторинних вражаючих чинників (пожеж, вибухів, зараження ОР і СДОР);
надійність системи забезпечення підприємства всім необхідним для виробництва (сировиною, паливом, комплектуючими вузлами і деталями, електроенергією, водою, газом і іншим);
стійкість і безперервність управління виробництвом;
підготовленість конвертерного цеху до робіт щодо порушеного виробництва.
Перераховані чинники є основними загальними для всіх підприємств. Шляхи підвищення стійкості роботи конвертерного цеху в умовах НС, а саме:
забезпечення надійного захисту робочих і службовців від вражаючих чинників сучасної зброї, аварії, катастрофи і стихійної біди;
захист основних виробничих чинників від вражаючих чинників, у тому числі і від вторинних, які виникають в умовах НС;
стійке забезпечення всім необхідним для випуску запланованої продукції;
підготовка до відновлення порушеного виробництва;
підвищення надійності і оперативності управління виробництвом.
Захист робочих і службовців конвертерного цеху досягається чотирма основними способами:
укриття людей в захисних спорудах;
проведення евакуаційних заходів;
радіаційно хімічний захист;
медичний і біологічний захист.
Надійно захистити виробничий персонал цеху можливо лише при комплексному використанні всіх основних способів захисту.
Захист виробничих фондів полягає в підвищенні протидії будинків, споруд і конструкції об'єкту до вражаючих чинників і захисту технологічного устаткування, верстатів, систем і комунікацій і інших засобів, що формують основу виробничого процесу.
Створення надійних систем електро , водо і теплозабезпечення цеху:
а) підвищення стійкості електрозабезпечення:
розподіл схеми електромереж на незалежно працюючі частини;
заземлення електромереж і підключення їх до декількох джерел енергозабезпечення;
створення резерву дизельних електростанцій;
б) підвищення стійкості систем водопостачання:
водопостачання від двох незалежних джерел, одне з яких підземне;
захист вододжерел і резервуарів чистої води;
в) підвищення стійкості систем газо, тепло і паливо забезпечення:
розподільні газопроводи робити підземними і передбачати їх кільцювання:
газорозподільні станції і опорні пункти обвідних газопроводів передбачати в підземному варіанті;
Підвищення протипожежної стійкості:
максимальне скорочення запасів паливо і вибухонебезпечних речовин;
проведення профілактичних протипожежних заходів;
підготовка сил і засобів пожежогасінні.
8.2 Створення стійкості системи матеріально технічного постачання
На підприємствах створюють запаси сировини, палива, комплектуючих вузлів і деталей, устаткування, яке дозволяє продовжувати роботу на випадок дезорганізації постачання.
Створення стійкості системи управління:
підготовка ПУ (захищених);
забезпечення ПУ засобами зв'язку;
використання автоматизованої системи управління.
Підготовка до прискореного (негайного) відновлення порушеного виробництва:
розробка необхідної технічної і технологічної документації;
створення запасів матеріальних засобів для встановлення робіт;
розробка розрахунків сил і засобів, для відновлення робіт;
визначення достовірної черговості робіт після відновлення виробництва з урахуванням наявних ресурсів і місцевих умов.
Крім того, на стійкість роботи підприємств впливатиме наявність підготовленої робочої сили.
Підвищення надійності і оперативності управління виробництвом:
створення в цехах стійкої системи зв'язку, висока підготовка керівного складу, своєчасне ухвалення вірних рішень і постановка завдань підлеглим відповідно до обстановки, що склалася.
Підвищення стійкості роботи підприємства досягається завчасним проведенням комплексу інженерно технічних, технологічних і організаційних заходів, які, направлені на максимальне зниження дії вражаючих чинників і створення умов для ліквідації наслідків АС.
Інженерно технічні заходи це комплекс робіт, що забезпечують підвищення стійкості виробничих будинків і споруд, устаткування, комунально енергетичних систем.
Технологічні заходи забезпечують підвищення стійкості роботи об'єкт шляхом зміни технологічного процесу, що сприяє спрощенню виробництва продукції і усуває можливість виникнення вторинних вражаючих чинників.
Організаційні заходи передбачають розробку і планування дій керівного, командно начальницького складу штабу, служб і формування З при захисту робочих і службовців.
Знання можливих надзвичайних ситуацій дозволяє розробити заходи щодо недопущення можливих аварій на ВАТ ”АМК”, а у разі їх виникнення максимально і своєчасно забезпечити захист комбінату і його працівників, що дозволить зменшити збиток, нанесений комбінату НС, і уникнути людських жертв.
А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать | |||
38156. | Морально-психологічне забезпечення виконання завдань вогневої та тактичної підготовки | 167 KB | |
Збройні Сили України оснащені досконалою бойовою технікою і зброєю. Обслуговування й експлуатація такої техніки, яка представляє складні комплекси, викликали подальшу диференціацію військової праці. Це, в свою чергу, зумовило збільшення кількості спеціальностей, кожна з яких вимагає від воїнів великих знань і твердих навичок. Оволодіння ними і складає сутність фахової підготовки. Її зміст у різних родах військ | |||
38157. | Морально-психологічне забезпечення міжнародних миротворчих операцій | 145 KB | |
Географія міжнародних миротворчих операцій є практично необмеженою, оскільки жоден населений регіон світу не можна вважати абсолютно стабільним. Тому військові підрозділи, що призначаються для здійснення миротворчих операцій, мають бути готовими до дій у будь-яких географічних і кліматичних умовах. | |||
38158. | Зміст та напрями морально-психологічного забезпечення застосування військ | 269.5 KB | |
Про роль духовного фактора у життєдіяльності військ досить влучно підкреслював Н.Коупленд: “…моральний стан – це питання життя і смерті. Ним не можна нехтувати. Кожна добре організована армія зацікавлена у високому рівні бойової підготовки своїх військ і, коли це можливо, в забезпеченні їх кращою зброєю, щоб створити матеріальну перевагу над противником. | |||
38159. | Інформаційно-пропагандистське забезпечення ведення бойових дій | 134 KB | |
Досвід локальних війн і збройних конфліктів кінця ХХ – початку ХХІ століття доводить, що інформаційно-пропагандистьский вплив і надалі буде спрямовуватися на людський розум, оскільки він дає можливість впливати на слабку ланку на полі бою – мислення індивідуального солдата. | |||
38160. | Інформаційно-психологічна протидія негативному впливу на особовий склад підрозділів СВ ЗС України | 145.5 KB | |
ОСНОВНА ЧАСТИНА: Військовослужбовці 5ї окремої механізованої бригади в складі багатонаціональної дивізії ЦентрПівдень виконували завдання у Республіці Ірак на території провінції Васіт із серпня 2003 року до березня 2004 року. На території провінції зберігалось розподілення населення за племінною ознакою. Центральне місто провінції АльКут в якому проживало більше половини всього населення провінції. В провінції функціонував тимчасовий уряд на чолі з губернатором Нама Султаном. | |||
38161. | Система культурно-виховної та просвітницької роботи в ЗС України | 130.5 KB | |
В умовах реалізації Державної програми розвитку ЗС України на 2006 - 2011 роки питання культури, духовного розвитку також отримають особливу важливість. Це обумовлено необхідністю, по-перше, збагачення духовного світу військовослужбовців на основі залучення їх до духовних цінностей українського народу та його війська, кращих зразків української та мирової культури | |||
38163. | Організація та зміст інформаційно-пропагандистського забезпечення в ЗС України | 146 KB | |
Тема №9 Інформаційнопропагандистське забезпечення в Збройних Силах України Заняття №1: Організація та зміст інформаційнопропагандистського забезпечення в ЗС України Час: 2 години Мета заняття: формувати у курсантів риси необхідні військовому керівнику для професійної діяльності;... | |||
38164. | Методи проведення занять в системі гуманітарної підготовки | 125 KB | |
Тема №9 Інформаційнопропагандистське забезпечення в Збройних Силах України Заняття №3: Методи проведення занять в системі гуманітарної підготовки Час: 2 години Мета заняття: формувати у курсантів риси необхідні військовому керівнику для професійної діяльності; сприяти розвитку... | |||