30150

Расчёт количества ТО и текущих ремонтов для парка машин и тракторов

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Установив число ремонтов и ТО по каждой группе машин одной марки рассчитываем их годовую трудоёмкость по формуле: чел.16 где Тто суммарная трудоёмкость ТО и устранение неисправностей чел. Ттр...

Русский

2013-08-23

64.19 KB

109 чел.


ВВЕДЕНИЕ

                 Улучшение использования тракторов связано с широким внедрением технического диагностирования и прогнозирования состояния машин. Диагностировние позволяет повысить сменную  выработку тракторов на 15—20 %, сократить в 2—2,5 раза простои машин по техническим причинам и достичь коэффициента технической готовности 95-97 %, а также на 30 % снизить количество капитальных ремонтов тракторов, на 10—15 % сократить эксплуатационные издержки на их содержание, устранить необоснованные разборочно-сборочные работы, снизить трудоемкость ремонта и технического обслуживания и более полно использовать  моторесурсы  машин.

По мере повышения надежности тракторов, многообразия и сложности их конструкции совершенствуются и методы диагностирования. Наряду с выпуском простых средств диагностирования увеличивается производство электронных приборов, разрабатываются перспективные автоматизированные системы и устройства. В этой связи значение технического диагностирования тракторов возрастает и повышаются требования к специалистам, которые проводят диагностирование машин. Поэтому колхозы, совхозы, райагропромтехники и ремонтные заводы должны иметь передвижные диагностические установки и стационарные комплекты и располагать квалифицированными кадрами мастеров по диагностированию машин.

                                  1. РАСЧЁТНО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчёт количества ТО и текущих ремонтов для парка машин.

Цель расчета заключается в выявлении объема работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов в хозяйстве.

Исходными материалами для расчета являются ожидаемое наличие тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин; годовая наработка тракторов и автомобилей; периодичность ремонтов и технических обслуживании тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов, как правило, начинается с планирования количества ремонтов и технических обслуживании тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин и их выполнения.

Годовое количество ремонтов и их технических обслуживании может быть рассчитано по планируемой годовой нагрузке на машины, по установленным для них межремонтным срокам работы и периодичности технических обслуживании.

1. Определение количество текущих ремонтов для тракторов по формуле:

 ,шт                                                (1.2)                                                                                

  где         Lг—годовой пробег автомобиля данной марки, км пробега;

                               h—количество автомобилей данной марки, шт;

                            Lкр – пробег автомобиля , до капитального ремонта. (приложение 1)./2/

.

.

.

2.Определяем планируемое количество технического обслуживания №2 за автомобилями:

                              (1.3)                     

где:Lто_3 – пробег автомобиля до  ТО - 2, тыс.км (приложение 1)./2/

3.  Определяем   планируемое   количество   технического   обслуживания  № 1 за автомобилями:

                                                                      (1.4)                   

где :   Lто-2- пробег автомобиля до ТО-1,тыс.км (приложение 1)./2/

.

.

.

4.  Рассчитываем количество сезонных обслуживаний для автомобилей по формуле:

    

                                                    ,шт                                                  (1.6)                                                  

.

12 = 24 шт.

 = 14 шт.

Таблица 1.1-Количество ремонтов и ТО за автомобилями на планируемый

год.

Марка трактора

Количество тракторов

Суммарное количество ремонтов и ТО автомобилей

КР

ТО-1

ТО-2

СТО

ГАЗ - 52

1

ГАЗ - 53

12

24

МАЗ

7

        Всего:

20

41

1.2. Определение и расчёт трудоемкости при проведении ТО и текущем ремонте.

Годовую трудоемкость ремонтов и технических обслуживаний определяют для машин каждого наименования и марки отдельно.

Суммарная трудоемкость определяется с использованием нормативов по каждому виду технических обслуживании и ремонтов тракторов или нормативов удельной суммарной трудоемкости технических обслуживании и текущих ремонтов, отнесенных в 1000 у. э.га (мото-ч, кг. топлива).

Определяем трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.

1.  Установив число ремонтов и ТО по каждой группе машин одной марки, рассчитываем их годовую трудоёмкость по формуле:

,чел.-ч.                                      (1.16)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

где Тто - суммарная трудоёмкость ТО и устранение неисправностей, чел.-ч. Ттр- трудоёмкость ТР машин одной марки, чел.-ч.

       Тд- трудоёмкость диагностирования автомобилей одной марки, чел.-ч.

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

  1.  Ведем расчет трудоёмкости ТО

,чел.-ч.                            (1.17)                                                   

где - суммарная трудоёмкость ТО-1, ТО-2;

чел.-ч

136,3+129,8+133,1+64,8 = 464 чел.-ч

=61,6+71,6+66,6+50,4 = 250,2 чел.-ч

Откуда:
,

,

Где   - количество соответственно ТО-1, ТО-2, шт,  

  - нормативная трудоёмкость одного    ТО-1, ТО-2, чел.-ч (приложение 5);

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

трудоёмкость по устранению технических неисправностей, чел.-ч.

                     (1.18)

                              -ориентировочно планируем 50% от объёма работ по проведению периодических ТО;

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

             Тсез. - трудоёмкость сезонного ТО, чел.-ч.

,чел.-ч.                                                          (1.19)

где Nce3—количество СТО, шт (см.таблица 1);

     - нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания (приложение 5).

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

                                                            (1.20)

 

где - нормативная трудоёмкость ТР, чел.-ч (приложение 6)./2/

—наработка на планируемый период на трактора данной марки, кг топлива;

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

                        (1.21)

где - соответственно трудоёмкость одного диагностирования автомобилей при ТО-2, при предремонтном диагностировании, чел.-ч (приложение 6).

- количество капитальных ремонтов, шт (см. таблица 1);

чел.-ч.

чел.-ч.

чел.-ч.

Таблица 1.5.-Суммарная   трудоемкость проведения ТО и ТР за автомобилями.

Марка трактора

Тто, чел.час.

чел.час

чел.час

чел.час.

ГАЗ-52

ГАЗ-53

МАЗ

Всего:

1.3 Расчет годовых фондов времени

  Количество рабочих дней в году Др определяется

Др=365 – (Дв+Дп),

где Дв, Дп –количество выходных, праздничных дней. Для шестидневной рабочей недели  Дв=52, Дп=8.

Др=365 - (52+8) = 305

   Годовые фонды рабочего времени номинальный и действительный в часах определяется по формуле:

Фнр= (365 - Дв -  Дп)tcм – tск ДПП;

ФДр=[(365-Дв-Дп-До+ДСП)tсм-tckДПП]У,

где  tсм – длительность рабочей смены, ч

      tckвремя, на которое сокращают рабочую смену в предпраздничные и предвыходные дни, ч

       До– длительность рабочего отпуска, дней;

     ДСП – количество суббот, приходящихся при 6-дневной рабочей неделе на отпуск

    ДПП– число рабочих дней с сокращенными сменами

    У- коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, У = 0,96.

Фнр = (365-58-8)8-2*50 = 2492 ч.

ФДр=[(365-52-8-30+4) 8-2*50] 0.96 = 2046,7 ч.

   Номинальный ФНС и действительный ФДО годовые фонды рабочего времени оборудования рассчитываются по формулам:

ФНС=ФНРС;

ФДО=ФНРСȠ,

где Ƞ - коэффициент, характеризующий потери времени на ремонт оборудования. Для мастерских по односменной работе - Ƞ = 0,95;

     С – коэффициент сменности.

ФНС=2496*1 = 2496 ч.

ФДО=2496*1*0,95 = 2371,2 ч.

                            1.4 Расчет численности рабочих

   Личный состав мастерской определяют по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал, сторожевая охрана.

   В состав производственных рабочих входят станочники, кузнецы, сварщики, слесари, жестянщики и другие. Количество производственных рабочих рассчитывают по участком мастерской.

   Явочное количество производственных рабочих на участках определяется по формулам:

Nс=T/ФДр,ч.

где Т - трудоемкость работ, чел.-ч.

   Трудоемкость работ определенной профессии рабочих на участках по видам определяется по данным таблицы *****     

   Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. Совмещение профессий при отсутствии полной загрузки рекомендуется и по другим специальностям, например, слесарь-электрик, он же регулировщик топливной аппаратуры, слесарь, он же смазчик. Совмещение профессий необходимо в условиях хозяйственного расчета.

    Определение числа других категорий работающих производится с учетом реальной потребности. Для расчетов этой категории можно пользоваться следующими данными: количество вспомогательных работ составляет 8% от производственных: количество ИТР – 4%, служащие и СКП – 2%, МОП – 2% от суммарного числа производственных рабочих. Результаты расчетов заносятся в ведомость.

      

                              Nc=2256.3/2046.7 = 1.1 чел.

Принимаем:  Nc = 1 человек.

                   1.5 Расчет и подбор оборудования

Расчет и подбор оборудования мастерской производится по технологическому принципу (все отделения мастерской должны иметь необходимое оборудование). Это требует знания основных технологических процессов по техническому обслуживанию и ремонту МТП.

Технологическое оборудование должно быть подобрано с учетом целесообразности его применения в мастерской.

Рассчитывают только основное оборудование. Для расчета используется следующий метод: исходя из трудоемкости Т работ и фондов времени оборудования Фдо:

где -коэффициент использования оборудования по времени

   Рассчитываем количество станочного оборудования:

1,76

Принимаем nоб.стан= 2 шт

  Рассчитываем количество оборудования для наружной очистки:

 

Принимаем

В ряде случаев оборудование не рассчитывают, а подбирают по рабочим местам. Это относится к рабочему месту, например, кузнеца, который оснащается комплектом кузнечного оборудования, медника и др.

   Для мастерских колхозов и совхозов оборудование должно быть универсальным с широким диапазоном режимов работы, небольших габаритов, надежным и достаточно точным.

   В приложении приводится перечень основного оборудования хозяйственной мастерской. Оборудование, принятое в проекте, записывают в ведомость.

Ведомость оборудования пункта ТО

Наименование

оборудования

Тип,

марка

Площадь занимаемая оборудованием, м²

Количество

Уст. мощ., кВт

Расч.

Прин

штук

штук

1

2

3

4

5

6

Станочное оборудование

Токарно-винторезный станок

16К20

2505х 2796х

1500

1,17

1

11

Сверлильный станок

НС-12А

560х

405х

625

2

9,5

Кран подвесной

250x

200

1

Подъемник канавный передвижной гидравлический

П-113

700x

600

2

Оборудование для очистки

Очиститель

Karcher 5.600

300х

290х

520

1,9

1

2,1

Очиститель

ОМ-3360

350х

300х

600

2

3,5

Обдирочно-шлифовальный станок

3Б634

250x

150

1

1

2

3

4

5

6

Пресс пневматический для крепления фрикционных накладок, тормозных колодок и дисков сцепления

Р-304

700x

400

1

Пресс гидравлический

ОКС-1671М

1500x500

1

Стенд для демонтажа шин грузовых автомобилей

Ш-509

600x

700

1

Стенд для разборки и сборки задних и передних мостов автомобилей

ОПР-689

2500x

1500

1

Стенд универсальный для сборки двигателей

ОПР-8929

2500x

2000

1

Гайковерт

ОР-12334

200x

150

1

Верстак слесарный

ОРГ-1468-01-060 А

350x

200

1

11


1

2

3

4

5

6

Установка для заправки агрегатов трансмиссионным маслом

3161

300x

250

1

Аппарат для ремонта камер

ОШ-8929

250x

200

1

1

Ванна для проверки камер автомобилей

477,014

ВИИТиН

400x

400

1

Ванна моечная передвижная

ОМ-1316

500x

450

1

Тележка для перевозки агрегатов автомобилей

1500x

500

1

Верстак слесарный для ремонта шин

750x

400

1

11

Предохранительный клеть

Р-970

500x

400

1

Верстак для ремонта карбюраторов

5103,00

ГОСНИТИ

350x

300

1

Верстак аккумуляторщика

250x

200

1

11

Электрический дистиллятор

Д-1

250x

200

1

2.6

Слесарный выпрямитель

ВСА-5М

150x

100

5

Шкаф для разрядки аккумуляторов

2268

1000x

750

1

 Компрессор

 ГП-0.15/10

1500x

500

 1

11

1.6 Расчет площадей

   Общая площадь мастерской включает площадь производственных участков, административно бытовых, складских и других вспомогательных помещений. При проектировании мастерской рассчитывают площади производственных участков (разборочно-сборочного, кузнечно-сварочного, ремонта электрооборудования и т.д). к производственной площади также относятся проходы и проезды между станками и рядами станков внутри производственных участков.

   Расчет площади производственных участков выполняется по формуле:

Fуч=(Fоб+Fм)δ,

где Fоб,Fм – площади занятые оборудованием, машинами, м² (таблица***),

δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны (таблица***).

Fуч = (35+25)4,5 = 270 м².

Принимаем по расчету площадь 216 м² привязывая к типовому размеру 12x18м.

1.7 Расчет освещения и вентиляции

  

   Для освещения помещения выбираем люминисцентную лампу ДЛР 250 М, мощностью - 250 Вт, напряжением – 140 В и световым потоком - 10500 лм.

  Расчитываем освещение методом удельной мощности следующим образом:

  1.  Определяется мощность осветительной установки, Вт, по формуле:

Wуст = WудFп,

 

 где Wуд – удельная мощность, Вт/м²(таблица***),

           Fп – площадь пола освещаемого помещения, м².

Wуст = 4,1 * 216 = 885,6 Вт.

  1.  Рассчитываем количество ламп nл по формуле:

nл = Wуст/Wл,

где Wл – мощность выбираемой лампы, Вт

nл = 885,6/250 = 3,5

Принимаем nл = 4 лампочки.

Величина необходимого воздухообмена L определяется по нормируемой величине удельного воздухообмена:

L = gN,

где g – величина удельного воздухообмена 20…30 м³/ч,

   N – число работников в ремонтной мастерской, чел

L = 30*1 = 30 м³/ч,

Принимаем центробежный вентилятор серии ЦЧ-30 №2.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

21627. Создание и оформление таблиц в Word 1.13 MB
  Представлены способы создания таблиц добавления и удаления столбцов и строк таблицы. Общие сведения о таблицах Таблицы в документах Microsoft Word используют большей частью для упорядочивания и представления данных. В таблицах можно производить вычисления таблицы можно использовать для создания бланков документов. Для работы с таблицами используют команды меню Таблица элементы панелей инструментов Стандартная Форматирование Таблицы и границы и Базы данных рис.
21628. Создание теста документа в MS Word 586 KB
  Представлены приемы использования табуляции при создании текста документа. Использование табуляции О табуляции Табуляция используется для выравнивания текста в пределах строки. Позиции табуляции позволяют перемещать курсор по строке клавишей клавиатуры Tab на определенные расстояния от левого поля. В Microsoft Word всегда есть позиции табуляции установленные по умолчанию.
21629. Двигательные нарушения при ДЦП 51 KB
  Существует условное деление мышц на тонические обеспечивающие поддержание поз и фазические осуществляющие динамические движения. Разные функции мышц обеспечиваются составом входящих в мышцу разных двигательных единиц ДЕ. Преобладание быстрых ДЕ обеспечивает динамические движения например двуглавая и трехглавая мышцы плеча при баллистических движениях.
21630. Понятие о ДЦП: эпидемиология, классификация, этиология 44 KB
  Семеновой 1999 ДЦП на территории России в 1962 году составлял 04 случая на 1000 детского населения а в 1992 9 случаев на 1000 детского населения. В Украине как и во всем мире также растет численность детей страдающих ДЦП. ДЦП описан еще в трудах Гиппократа и К.
21631. Адаптивное физическое воспитание детей с ДЦП 153.5 KB
  Второй период реализуется в дошкольных учреждениях компенсирующего и комбинированного вида имеющих специализированные группы детей с ДЦП. Понятие о ДЦП: эпидемиология классификация этиология ДЦП органическое поражение мозга возникающее в период внутриутробного развития в родах и в период новорожденности и сопровождающееся двигательными речевыми и психическими нарушениями.Семеновой 1999 ДЦП на территории России в 1962 году составлял 04 случая на 1000 детского населения а в 1992 9 случаев на 1000 детского населения.
21633. Двигательная реабилитация детей с ДЦП 47.5 KB
  ЛФК проводят в дошкольном возрасте от 3 до 7 лет в детских садах в форме малогрупповых занятий от 3 до 5 раз в неделю по 1530 минут. Специалисту по ЛФК необходимо знать методы и принципы последовательности формирования двигательных навыков ребенка с ДЦП. В занятиях ЛФК используют как статические так и динамические дыхательные упражнения в разных исходных положениях с разным темпом ритмом с акцентом на вдох или выдох с использованием различных предметов надувание шариков пускание мыльных пузырей игра на духовых инструментах и пр.
21634. Фазированные антенные решетки 52.5 KB
  Если на первых этапах развития антенна должна была обеспечить эффективное излучение и прием то потом от антенны потребовалось значительное усиление получаемое за счет направленности действия. С появлением радиосистем локации навигации и управления приемные антенны стали осуществлять пеленгацию т. Помеховая обстановка непрерывно меняется поэтому потребовались самоприспосабливающиеся антенны адаптивные.
21635. Введение в макроэкономику 161 KB
  Предмет макроэкономики. Особенности макроэкономического анализа. Основные макроэкономические проблемы и цели макроэкономического регулирования. Макроэкономические модели. Реальные и номинальные величины. Потоки и запасы. Основные макроэкономические переменные; Методы измерения ВВП...