30150

Расчёт количества ТО и текущих ремонтов для парка машин и тракторов

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Установив число ремонтов и ТО по каждой группе машин одной марки рассчитываем их годовую трудоёмкость по формуле: чел.16 где Тто суммарная трудоёмкость ТО и устранение неисправностей чел. Ттр...

Русский

2013-08-23

64.19 KB

108 чел.


ВВЕДЕНИЕ

                 Улучшение использования тракторов связано с широким внедрением технического диагностирования и прогнозирования состояния машин. Диагностировние позволяет повысить сменную  выработку тракторов на 15—20 %, сократить в 2—2,5 раза простои машин по техническим причинам и достичь коэффициента технической готовности 95-97 %, а также на 30 % снизить количество капитальных ремонтов тракторов, на 10—15 % сократить эксплуатационные издержки на их содержание, устранить необоснованные разборочно-сборочные работы, снизить трудоемкость ремонта и технического обслуживания и более полно использовать  моторесурсы  машин.

По мере повышения надежности тракторов, многообразия и сложности их конструкции совершенствуются и методы диагностирования. Наряду с выпуском простых средств диагностирования увеличивается производство электронных приборов, разрабатываются перспективные автоматизированные системы и устройства. В этой связи значение технического диагностирования тракторов возрастает и повышаются требования к специалистам, которые проводят диагностирование машин. Поэтому колхозы, совхозы, райагропромтехники и ремонтные заводы должны иметь передвижные диагностические установки и стационарные комплекты и располагать квалифицированными кадрами мастеров по диагностированию машин.

                                  1. РАСЧЁТНО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчёт количества ТО и текущих ремонтов для парка машин.

Цель расчета заключается в выявлении объема работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов в хозяйстве.

Исходными материалами для расчета являются ожидаемое наличие тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин; годовая наработка тракторов и автомобилей; периодичность ремонтов и технических обслуживании тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Организация производственного процесса пункта технического обслуживания тракторов, как правило, начинается с планирования количества ремонтов и технических обслуживании тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин и их выполнения.

Годовое количество ремонтов и их технических обслуживании может быть рассчитано по планируемой годовой нагрузке на машины, по установленным для них межремонтным срокам работы и периодичности технических обслуживании.

1. Определение количество текущих ремонтов для тракторов по формуле:

 ,шт                                                (1.2)                                                                                

  где         Lг—годовой пробег автомобиля данной марки, км пробега;

                               h—количество автомобилей данной марки, шт;

                            Lкр – пробег автомобиля , до капитального ремонта. (приложение 1)./2/

.

.

.

2.Определяем планируемое количество технического обслуживания №2 за автомобилями:

                              (1.3)                     

где:Lто_3 – пробег автомобиля до  ТО - 2, тыс.км (приложение 1)./2/

3.  Определяем   планируемое   количество   технического   обслуживания  № 1 за автомобилями:

                                                                      (1.4)                   

где :   Lто-2- пробег автомобиля до ТО-1,тыс.км (приложение 1)./2/

.

.

.

4.  Рассчитываем количество сезонных обслуживаний для автомобилей по формуле:

    

                                                    ,шт                                                  (1.6)                                                  

.

12 = 24 шт.

 = 14 шт.

Таблица 1.1-Количество ремонтов и ТО за автомобилями на планируемый

год.

Марка трактора

Количество тракторов

Суммарное количество ремонтов и ТО автомобилей

КР

ТО-1

ТО-2

СТО

ГАЗ - 52

1

ГАЗ - 53

12

24

МАЗ

7

        Всего:

20

41

1.2. Определение и расчёт трудоемкости при проведении ТО и текущем ремонте.

Годовую трудоемкость ремонтов и технических обслуживаний определяют для машин каждого наименования и марки отдельно.

Суммарная трудоемкость определяется с использованием нормативов по каждому виду технических обслуживании и ремонтов тракторов или нормативов удельной суммарной трудоемкости технических обслуживании и текущих ремонтов, отнесенных в 1000 у. э.га (мото-ч, кг. топлива).

Определяем трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей.

1.  Установив число ремонтов и ТО по каждой группе машин одной марки, рассчитываем их годовую трудоёмкость по формуле:

,чел.-ч.                                      (1.16)                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

где Тто - суммарная трудоёмкость ТО и устранение неисправностей, чел.-ч. Ттр- трудоёмкость ТР машин одной марки, чел.-ч.

       Тд- трудоёмкость диагностирования автомобилей одной марки, чел.-ч.

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

  1.  Ведем расчет трудоёмкости ТО

,чел.-ч.                            (1.17)                                                   

где - суммарная трудоёмкость ТО-1, ТО-2;

чел.-ч

136,3+129,8+133,1+64,8 = 464 чел.-ч

=61,6+71,6+66,6+50,4 = 250,2 чел.-ч

Откуда:
,

,

Где   - количество соответственно ТО-1, ТО-2, шт,  

  - нормативная трудоёмкость одного    ТО-1, ТО-2, чел.-ч (приложение 5);

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

трудоёмкость по устранению технических неисправностей, чел.-ч.

                     (1.18)

                              -ориентировочно планируем 50% от объёма работ по проведению периодических ТО;

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

             Тсез. - трудоёмкость сезонного ТО, чел.-ч.

,чел.-ч.                                                          (1.19)

где Nce3—количество СТО, шт (см.таблица 1);

     - нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания (приложение 5).

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

                                                            (1.20)

 

где - нормативная трудоёмкость ТР, чел.-ч (приложение 6)./2/

—наработка на планируемый период на трактора данной марки, кг топлива;

чел.-ч

чел.-ч

чел.-ч

                        (1.21)

где - соответственно трудоёмкость одного диагностирования автомобилей при ТО-2, при предремонтном диагностировании, чел.-ч (приложение 6).

- количество капитальных ремонтов, шт (см. таблица 1);

чел.-ч.

чел.-ч.

чел.-ч.

Таблица 1.5.-Суммарная   трудоемкость проведения ТО и ТР за автомобилями.

Марка трактора

Тто, чел.час.

чел.час

чел.час

чел.час.

ГАЗ-52

ГАЗ-53

МАЗ

Всего:

1.3 Расчет годовых фондов времени

  Количество рабочих дней в году Др определяется

Др=365 – (Дв+Дп),

где Дв, Дп –количество выходных, праздничных дней. Для шестидневной рабочей недели  Дв=52, Дп=8.

Др=365 - (52+8) = 305

   Годовые фонды рабочего времени номинальный и действительный в часах определяется по формуле:

Фнр= (365 - Дв -  Дп)tcм – tск ДПП;

ФДр=[(365-Дв-Дп-До+ДСП)tсм-tckДПП]У,

где  tсм – длительность рабочей смены, ч

      tckвремя, на которое сокращают рабочую смену в предпраздничные и предвыходные дни, ч

       До– длительность рабочего отпуска, дней;

     ДСП – количество суббот, приходящихся при 6-дневной рабочей неделе на отпуск

    ДПП– число рабочих дней с сокращенными сменами

    У- коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, У = 0,96.

Фнр = (365-58-8)8-2*50 = 2492 ч.

ФДр=[(365-52-8-30+4) 8-2*50] 0.96 = 2046,7 ч.

   Номинальный ФНС и действительный ФДО годовые фонды рабочего времени оборудования рассчитываются по формулам:

ФНС=ФНРС;

ФДО=ФНРСȠ,

где Ƞ - коэффициент, характеризующий потери времени на ремонт оборудования. Для мастерских по односменной работе - Ƞ = 0,95;

     С – коэффициент сменности.

ФНС=2496*1 = 2496 ч.

ФДО=2496*1*0,95 = 2371,2 ч.

                            1.4 Расчет численности рабочих

   Личный состав мастерской определяют по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал, сторожевая охрана.

   В состав производственных рабочих входят станочники, кузнецы, сварщики, слесари, жестянщики и другие. Количество производственных рабочих рассчитывают по участком мастерской.

   Явочное количество производственных рабочих на участках определяется по формулам:

Nс=T/ФДр,ч.

где Т - трудоемкость работ, чел.-ч.

   Трудоемкость работ определенной профессии рабочих на участках по видам определяется по данным таблицы *****     

   Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования. Совмещение профессий при отсутствии полной загрузки рекомендуется и по другим специальностям, например, слесарь-электрик, он же регулировщик топливной аппаратуры, слесарь, он же смазчик. Совмещение профессий необходимо в условиях хозяйственного расчета.

    Определение числа других категорий работающих производится с учетом реальной потребности. Для расчетов этой категории можно пользоваться следующими данными: количество вспомогательных работ составляет 8% от производственных: количество ИТР – 4%, служащие и СКП – 2%, МОП – 2% от суммарного числа производственных рабочих. Результаты расчетов заносятся в ведомость.

      

                              Nc=2256.3/2046.7 = 1.1 чел.

Принимаем:  Nc = 1 человек.

                   1.5 Расчет и подбор оборудования

Расчет и подбор оборудования мастерской производится по технологическому принципу (все отделения мастерской должны иметь необходимое оборудование). Это требует знания основных технологических процессов по техническому обслуживанию и ремонту МТП.

Технологическое оборудование должно быть подобрано с учетом целесообразности его применения в мастерской.

Рассчитывают только основное оборудование. Для расчета используется следующий метод: исходя из трудоемкости Т работ и фондов времени оборудования Фдо:

где -коэффициент использования оборудования по времени

   Рассчитываем количество станочного оборудования:

1,76

Принимаем nоб.стан= 2 шт

  Рассчитываем количество оборудования для наружной очистки:

 

Принимаем

В ряде случаев оборудование не рассчитывают, а подбирают по рабочим местам. Это относится к рабочему месту, например, кузнеца, который оснащается комплектом кузнечного оборудования, медника и др.

   Для мастерских колхозов и совхозов оборудование должно быть универсальным с широким диапазоном режимов работы, небольших габаритов, надежным и достаточно точным.

   В приложении приводится перечень основного оборудования хозяйственной мастерской. Оборудование, принятое в проекте, записывают в ведомость.

Ведомость оборудования пункта ТО

Наименование

оборудования

Тип,

марка

Площадь занимаемая оборудованием, м²

Количество

Уст. мощ., кВт

Расч.

Прин

штук

штук

1

2

3

4

5

6

Станочное оборудование

Токарно-винторезный станок

16К20

2505х 2796х

1500

1,17

1

11

Сверлильный станок

НС-12А

560х

405х

625

2

9,5

Кран подвесной

250x

200

1

Подъемник канавный передвижной гидравлический

П-113

700x

600

2

Оборудование для очистки

Очиститель

Karcher 5.600

300х

290х

520

1,9

1

2,1

Очиститель

ОМ-3360

350х

300х

600

2

3,5

Обдирочно-шлифовальный станок

3Б634

250x

150

1

1

2

3

4

5

6

Пресс пневматический для крепления фрикционных накладок, тормозных колодок и дисков сцепления

Р-304

700x

400

1

Пресс гидравлический

ОКС-1671М

1500x500

1

Стенд для демонтажа шин грузовых автомобилей

Ш-509

600x

700

1

Стенд для разборки и сборки задних и передних мостов автомобилей

ОПР-689

2500x

1500

1

Стенд универсальный для сборки двигателей

ОПР-8929

2500x

2000

1

Гайковерт

ОР-12334

200x

150

1

Верстак слесарный

ОРГ-1468-01-060 А

350x

200

1

11


1

2

3

4

5

6

Установка для заправки агрегатов трансмиссионным маслом

3161

300x

250

1

Аппарат для ремонта камер

ОШ-8929

250x

200

1

1

Ванна для проверки камер автомобилей

477,014

ВИИТиН

400x

400

1

Ванна моечная передвижная

ОМ-1316

500x

450

1

Тележка для перевозки агрегатов автомобилей

1500x

500

1

Верстак слесарный для ремонта шин

750x

400

1

11

Предохранительный клеть

Р-970

500x

400

1

Верстак для ремонта карбюраторов

5103,00

ГОСНИТИ

350x

300

1

Верстак аккумуляторщика

250x

200

1

11

Электрический дистиллятор

Д-1

250x

200

1

2.6

Слесарный выпрямитель

ВСА-5М

150x

100

5

Шкаф для разрядки аккумуляторов

2268

1000x

750

1

 Компрессор

 ГП-0.15/10

1500x

500

 1

11

1.6 Расчет площадей

   Общая площадь мастерской включает площадь производственных участков, административно бытовых, складских и других вспомогательных помещений. При проектировании мастерской рассчитывают площади производственных участков (разборочно-сборочного, кузнечно-сварочного, ремонта электрооборудования и т.д). к производственной площади также относятся проходы и проезды между станками и рядами станков внутри производственных участков.

   Расчет площади производственных участков выполняется по формуле:

Fуч=(Fоб+Fм)δ,

где Fоб,Fм – площади занятые оборудованием, машинами, м² (таблица***),

δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны (таблица***).

Fуч = (35+25)4,5 = 270 м².

Принимаем по расчету площадь 216 м² привязывая к типовому размеру 12x18м.

1.7 Расчет освещения и вентиляции

  

   Для освещения помещения выбираем люминисцентную лампу ДЛР 250 М, мощностью - 250 Вт, напряжением – 140 В и световым потоком - 10500 лм.

  Расчитываем освещение методом удельной мощности следующим образом:

  1.  Определяется мощность осветительной установки, Вт, по формуле:

Wуст = WудFп,

 

 где Wуд – удельная мощность, Вт/м²(таблица***),

           Fп – площадь пола освещаемого помещения, м².

Wуст = 4,1 * 216 = 885,6 Вт.

  1.  Рассчитываем количество ламп nл по формуле:

nл = Wуст/Wл,

где Wл – мощность выбираемой лампы, Вт

nл = 885,6/250 = 3,5

Принимаем nл = 4 лампочки.

Величина необходимого воздухообмена L определяется по нормируемой величине удельного воздухообмена:

L = gN,

где g – величина удельного воздухообмена 20…30 м³/ч,

   N – число работников в ремонтной мастерской, чел

L = 30*1 = 30 м³/ч,

Принимаем центробежный вентилятор серии ЦЧ-30 №2.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69251. Позакласна робота з технічної творчості та сільськогосподарського дослідництва 80.5 KB
  Суть позакласної і позашкільної діяльності учнів з технічної творчості та сільськогосподарського дослідництва. Форми організації позакласної технічної художньо-декоративної творчості учнів. Така робота проводиться і безпосередньо на заняттях з трудового навчання...
69252. Трудова діяльність учнів у школі. Організація діяльності трудових об’єднань учнів 89 KB
  Характер і зміст трудової діяльності учнів. Процес праці і його елементи. Види трудових об’єднань в сучасній школі та організація продуктивної праці в них. Планування та організація продуктивної праці учнів. Нормування праці учнів. Оплата праці учнів. Санітарно-гігієнічні вимоги до праці учнів.
69253. Професійне самовизначення учнів у процесі трудового навчання 83.5 KB
  Професійне самовизначення учнів у процесі трудового навчання Зміст професійного самовизначення учнів. Особливості профорієнтації учнів у процесі трудового профільного і професійного навчання. Визнано що одним з головних завдань школи є підготовка учнів до свідомого вибору професії.
69254. Загальні питання трудової підготовки учнів 82 KB
  Предмет і завдання курсу. Процес трудової підготовки та його складові частини. Методи наукових досліджень. Перспективний педагогічний досвід організації трудової підготовки учнів. Аналіз навчальної і науково-методичної літератури з трудової і професійної підготовки.
69255. Історико-педагогічний огляд розвитку проблеми трудової підготовки учнів 201 KB
  Історія розвитку трудового і професійного навчання. Етапи становлення трудової і професійної підготовки в загальноосвітній і професійній школі за роки радянської влади. Трудова підготовка учнів у сучасній загальноосвітній школі та шляхи її реформування.
69256. Політехнічні основи трудової підготовки 259.5 KB
  Але якщо порівняти зміст шкільної програми 1954 року коли трудове навчання було відновлено у школі із змістом діючої програми то легко прийти до висновку що ставить великі зміни. Причому вони відбувалися поступово протягом усього періоду і вимагали від вчителя трудового навчання...
69257. Сучасний учитель трудового навчання 73.5 KB
  Національна школа і проблема модернізації підготовки вчителя трудового навчання. Основні вимоги що ставляться до сучасного вчителя трудового навчання. Особливості педагогічної діяльності вчителя трудового навчання. Організація методичної роботи вчителів трудового навчання та їх атестація.
69258. Методика формування в учнів поняття про техніку 136 KB
  Наступність у вивченні техніки у 59 класах. Формування в учнів поняття про типові і спеціальні деталі види та призначення типових деталей машин: опори осі вали підшипники зубчасті колеса кріпильні деталі; їх умовні позначення; види з’єднань деталей: рухомі і нерухомі рознімні і нерознімні.
69259. Методика навчання учнів основним видам технологічних процесів 123.5 KB
  Ознайомлення учнів із знаряддями праці для ручної обробки матеріалів різанням способами отримання виробів заданої форми і розмірів. Методика удосконалення в учнів прийомів вимірювання лінійкою кутником складним метром; формування вмінь виконувати розмічання за допомогою шаблонів та інструментів.