3018

Цех по производству изделий бытового назначения методом литья под давлением мощностью 7000 тонн в год

Практическая работа

Производство и промышленные технологии

Описание технологической схемы производства: Из полувагона или цистерны полимер в виде гранулятя выгружается краном в контейнерах и перевозится к установке растаривания и передается пневмотранспортом 12 в силосы. Затем...

Русский

2012-10-23

179 KB

16 чел.

Описание технологической схемы производства:

Из полувагона или цистерны  23 полимер в виде гранулятя выгружается краном 10 в контейнерах  и перевозится к установке растаривания 11 и передается пневмотранспортом 12 в силосы 13.

 

Затем пневмотранспортами  12 материал доставляется в цеховые силосы 14 для  питания цеховых машин 15.

После формирования изделий литьем под давлением, они направляются  к устройству мехобработки 17 где происходит подготовка изделий к металлизации 18  термообработке 19 и окраске 16.

Далее  продукция попадает на  стол упаковки 20, контролируется на соответствие размеров и отправляются на склад 27.

Отходы после механообработки 17 на дробилке 21 превращаются в крошку, гранулируются гранулятором 24 и пневмотранспортом отправляются в  накопитель-дозатор 25 откуда системой пневмотранспорта отправляются в двухсекционный бункер-дозатор 26  для смешивания  в нужной пропорции с сырьем.

1) Распределение производительности : Qм=М х вес%

ПО 7000 * 0,475 =3325

ПС 7000 * 0,429 = 3003

ПВХ 7000 * 0,021 = 147

ПК 7000 * 0,006 = 42

ПАк 7000 * 0,015 = 105

Этрол 7000 * 0,01 = 70

ПАм 7000 * 0,028 = 196

  1.  Распределение  весовых групп, % (среднее по таблице)

Весовая группа

, г

ПО

ПС

ПАм

ПВХ

ПК

ПАк

Этр

2-16

13

4,5

50

18

2

1,5

7,5

14-40

14,5

17,5

7

28,5

7

32

11

20-80

21

30

5,5

71,5

12

42,5

28,5

40-250

36

52,5

20

72,5

72

86,5

28,5

80-460

72,5

78

43

53,5

91

66,5

81,5

3) Распределение производительности по весовым группам, т/г

Qм * % вес гр.

Группа, г

ПО

ПС

ПАм

ПВХ

ПК

ПАк

Этр

2-16

432

135

98

27

1

2

5

14-40

482

526

14

42

3

34

8

20-80

698

90

11

105

5

45

20

40-250

1197

1577

39

107

30

91

20

80-460

2411

2342

84

79

38

70

57

  1.  Пересчет средней производительности

Усилие смыкания кН

весов. группы, гр.

Производ-ть, средн. , кг/ч по полистиролу

ПО

ПС

ПВХ

ПК

ПАк

Э

ПАм

250

2-16

2,8

2,24

2,8

2,66

2,66

2,38

2,52

1,68

500

14-40

5,3

4,24

5,3

5,0

5,0

4,5

4,77

3,18

1000

20-80

6,8

5,44

6,8

6,46

6,46

5,78

6,12

4,1

1600

40-250

9

7,2

9

8,55

8,55

7,65

8,1

5,4

2500

80-460

12

9,6

12

11,4

11,4

10,2

10,8

7,2

  1.  Расчет количества литьевых машин

N = Q1/(g1*Ф) + …. Qn/(gn*Ф)

N250 = 432000/(2.24*5920) + 135000/(2,8*5920) + 98000/(1,68*5920) + 27000/(2,66*5920) + 1000/(2,66*5920) + 2000/(2,38*5920) + 5000/(2,52*5920) = 53

N500 = 482000/(4.24*5920) + 526000/(5,3*5920) + 14000/(3,18*5920) +42000/(5,0*5920) +3000/(5,0*5920) + 34000/(4,5*5920) + 8000/(4,77*5920) = 40

N1000 = 698000/(5.44*5920) +90000/(6,8*5920) +11000/(4,1*5920) + 105000/(6,46*5920) + 5000/(6,46*5920) +45000/(5,78*5920) + 20000/(6,12*5920) = 29

N1600 =1197000/(7.2*5920) + 1577000/(9,0*5920) + 39000/(5,4*5920) + 107000/(8,55*5920) + 30000/(8,55*5920) + 91000/(7,65*5920) + 20000/(8,1*5920) = 64

N2500 = 2411000/(9.6*5920) + 2342000/(12,0*5920) + 84000/(7,2*5920) + 79000/(11,4*5920) + 38000/(11,4*5920) + 70000/(10,2*5920) +57000/(10,8*5920) = 81

6) Расчет площади цеха

S = к * n * F

S250 = 1,5 * N250 * F250

S250 = 1,5 * 53 * 15: =1192,5

S500 = 1,5 * N500 * F500

S500 = 1,5 * 40 * 18: = 1080

S1000 = 1,5 * N1000 * F1000

 S1000 = 1,5 * 29 * 21: = 913,5

 S1600 = 1,5 * N1600 * F1600

S1600 = 1,5 * 64 * 23: = 2208

 S2500 = 1,5 * N2500 * F2500

 S2500 = 1,5 * 81 * 41: = 4981,5

Sобщ = 1192,5+1080+913,5+2208+4981,5=10375,5м2

Расчет материального баланса.Полистирол

№ Стадии

Стадия технологического процесса

Приход

Потери

технологические

Расход

кг

%

кг

%

Возвратные

отходы

Безвозвратные отходы

кг

%

кг

%

1

Прием

Растаривание

Хранение

Транспорт

Вес. Контроль

Дозирование

1099,94

109,9

2

Летучие

Угар

Мех. Обработка

Ктп=0.009

1099,94

109,9

0,94

0,01

31,5

Кво=

0.03

0,32

18,9

Кбо=0.018

1,9

3

Переработка

отходов

Ктпо=0.0006

1048,6

104,8

0.6

0,01

30

Кво=

0.03

0,3

18

Кбо=0.018

1,8

4

Упаковка

Трансп. На склад

1000

100

  1.  Расчет цеховой площади помещений Sобщ=10376м2

Помещение

площадь

площадь

Сетка 18х12

Рабочий зал

55%

5707

26

Механическая обработка

5%

519

2

Подготовка сырья

10%

1038

5

Склад сырья

6%

623

3

Склад продукции

8%

830

4

Прочие

16%

1660

8