30222

Технология изготовления журнального столика на деревообрабатывающих станках. Технология наладки четырехстороннего продольно фрезерного станка

Дипломная

Производство и промышленные технологии

В лесной промышленности более 22 тысяч организаций, в том числе около 3 тысяч крупных и средних, из которых свыше 95 процентов акционированы. В отрасли занято свыше миллиона человек (7 процентов от численности работающих в промышленности). Отрасль располагает 3 процентами основных фондов промышленности.

Русский

2013-08-23

1.46 MB

85 чел.

Кировское областное государственное образовательное автономное учреждение

среднего профессионального образования

«Колледж промышленности и автомобильного сервиса»

Допускаю к защите:

«__»______2013г.

_______________

(подпись руководителя ПЭР)

Письменная экзаменационная работа по теме:

Технология изготовления журнального столика на деревообрабатывающих станках.

Технология наладки четырехстороннего продольно фрезерного станка.

Выполнил

студент гр.НС - 43                                                                        Павлов А.Н.

Руководитель ПЭР

преподаватель спец. дисциплин                                                  Костриков С.К.

                                                                                                                                                      г.Киров, 2013

ПЭР защищена с оценкой _______

Члены комиссии:

          СОДЕРЖАНИЕ

  1.  Введение……………………………………………………………….3
  2.  Чертежи………………………………………………………………...5
  3.  Технология изготовления журнального столика на деревообрабатывающих станках………………............11
  4.  Технологическая карта на изготовление деталей…………………………………………..…….…………….12
  5.  Расчёт потребляемости пиломатериала на изделие………………………………………………………………15
  6.  Деревообрабатывающие  станки………………………...16
  7.  Технология наладки четырехстороннего продольно фрезерного станка……………………………………………..19
  8.  Назначение четырехстороннего продольно фрезерного станка с16…………………………………………20
  9.  Устройство и принцип работы ЧПФС с16…………........22
  10.  Техническая наладка…………………………………………26
  11.  Геометрическая наладка……………………………………27
  12.  Конструкция ЧПФС с16…………………………………………32
  13.   Требования охраны труда при наладке ЧПФС с16…35
  14.   Заключение………………………………………………………..40
  15.   Список литературы…………………………………………….41

 

  1.  ВВЕДЕНИЕ

Лесная промышленность Российской Федерации включает в себя несколько технологически связанных между собой отраслей - лесозаготовительную, деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную и лесохимическую.

Доля лесной промышленности в общем объеме производства промышленной продукции и экспорта России составляет более 4 процентов.

В лесной промышленности более 22 тысяч организаций, в том числе около 3 тысяч крупных и средних, из которых свыше 95 процентов акционированы. В отрасли занято свыше миллиона человек (7 процентов от численности работающих в промышленности).

Отрасль располагает 3 процентами основных фондов промышленности.

По обеспеченности лесами страна занимает первое место в мире, обладая примерно четвертой частью мировых запасов древесины. Вместе с тем в мировой торговле лесобумажной продукцией доля России составляет менее 3 процентов.

Из-за недостаточного развития мощностей по глубокой переработке древесины структура лесопромышленного производства несовершенна, значительная часть древесины не находит применения. Заготовленная древесина преимущественно используется в круглом виде и для лесопиления. Из 1 куб. метра заготовленной древесины в России производится в 3 - 4 раза меньше продукции глубокой переработки, чем в развитых странах.

Объем российского экспорта лесобумажной продукции составил за 2001 год всего 4,1 млрд. долларов США, что значительно уступает уровню основных стран - экспортеров такой продукции. При этом структура экспорта имеет выраженную сырьевую направленность.

В 1990 - 2001 годах лесная промышленность развивалась неравномерно. К 1998 году объем производства сократился в 2,7 раза по сравнению с 1990 годом. Позитивные тенденции в лесной отрасли отчетливо наметились в 1999 году, когда темпы роста составили 118 процентов по сравнению с 1998 годом.

В 2001 году темпы роста лесной промышленности замедлились. Объем заготовки леса по всем видам рубок составил 166 млн. куб. метров, было произведено 17,3 млн. куб. метров пиломатериалов, 1,6 млн. куб. метров фанеры, 2,5 млн. куб. метров древесно-стружечных плит, 0,3 млрд. кв. метров древесно-волокнистых плит, 2,1 млн. тонн товарной целлюлозы и 5,6 млн. тонн бумаги и картона.

К основным факторам, сдерживающим развитие лесной промышленности, относятся:

  1.  Низкий технический уровень производства;
  2.  Высокая степень износа основных промышленно-производственных фондов;
  3.  Недостаточный объем инвестиций в основной капитал;
  4.  Отсутствие во многих регионах России мощностей по глубокой переработке древесины;
  5.  Специфика лесозаготовительного производства, обусловленная географическими и природными условиями;
  6.  Недостаточное количество лесных дорог круглогодичного действия;
  7.  Увеличение доли затрат на энергетические ресурсы и железнодорожные тарифы в себестоимости лесобумажной продукции;
  8.  Расходование значительных средств на содержание объектов социальной сферы, находящихся на балансе градообразующих организаций.

Технология изготовления журнального столика на деревообрабатывающих станках.

4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

Содержание  

операций

Операционный эскиз

Примечания

1

Торцевание заготовок по длине на крышку и полку 6000*300*30

Круглопильный станок

2

Распиловка заготовок на рейки 820*35*25

520*35*25

Разметочный инструмент, круглопильный станок

3

Фугование кромок реек для склеивания щита

Фуговальный станок

4

Склеивание щитов в течение 24 часов

Струбцины, клей ПВА

5

Рейсмусование щитов в размер

Рейсмусовый станок

6

Выпиливание фигурного профиля

Электролобзик

7

Фрезерование кромок по шаблону

Фрезерный станок

8

Торцевание заготовки (бруска) по длине для ножек

Торцовочный круглопильный станок

9

Точение ножек

Токарный станок

10

Торцевание заготовок по длине для боковых стенок 350*350*30

Круглопильный станок с кареткой

11

Фигурное выпиливание опорной ножки стола из заготовки по шаблону

Электролобзик, фрезерный станок с шаблоном

12

Подготовка поверхности к прозрачной отделке

Шлифовальный станок

5.РАСЧЕТ ПОТРЕБЛЯЕМОСТИ  ПИЛОМАТЕРИАЛА НА ИЗДЕЛИЕ

Vдет. = д*т*ш*n*k. n – кол-во деталей; k = 1,25 – коэф. на отходы.

Столешница:

V1= 0.8*0.5*0.02*1.25= 0.1м3 

Полка:

V2=0.5*0.4*0.02*1.25=0.005м3

Ножка 1:

V3= 0.6*0.03*1.25*4=0.09м3

Ножка 2:

Vn= 0.6*0.02*1.25*4=0.06м3

Стойки:

Vст.=0.5*0.07*0.03*1.25*2=0.0026м3

Боковая стенка:

Vбок. стенка=0.3*0.3*0.03*1.25=0.0033м3

Vm=Vc+Vn+Vн1=Vн2+Vст+Vбок. стенка=0.1709м3

   6. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ

  Круглопильный станок Ц 6

  Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов. Оснащен литым столом и механизмом поворота пилы под углом 0-45 градусов. Оборудован электродинамическим торможением. Применяется в столярно-строительном и мебельном производстве. 

Фуговальный станок  СФ6

  Фуговальный станок предназначен для прямолинейного одностороннего строгания с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей.

 

Рейсмусовый станок СР8-2

  Рейсмусовый станок предназначен для плоскостного одностороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Допускается одновременная обработка нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм. Применяется на всех предприятиях деревообрабатывающей промышленности. 

Электролобзик

  Электролобзик — это один из самых востребованных в мастерской инструментов, который по популярности можно сравнить разве что с электрической дрелью и углошлифовальной машиной «болгаркой». С его помощью делаются не только ровные продольные пропилы, но и фигурные пропилы, не только из листового дерева, но и металла, пластика и керамики. Сейчас качество современного оборудования улучшилось, поэтому мастер может выполнять подобные работы за более короткий срок и получать пропилы высокого качества, следуя точно по помеченной разметке. 

Фрезерный станок с шипорезной кареткой

  Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фрезерования прямолинейных и криволинейных заготовок, обработки щитов по периметру, нарезания шипов и проушин, а также выполнения различных копировальных работ.

Токарный станок

 Токарный станок предназначен для получения деталей в виде тел вращения: круглых ножек мебели, скалок, игрушек и других  предметов из древесины.

Шлифовальный станок ШлПС

  Шлифовальный станок предназначен для получения гладких и ровных поверхностей деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют.

Технология наладки четырехстороннего продольно фрезерного станка.

8.НАЗНАЧЕНИЕ ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕГО ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА с16

  

    

Рис. 1

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с16 для обработки досок и брусковых деталей показан на рисунке 1. Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.

На станине коробчатой формы последовательно размещены суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных правого и левого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя. Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, который предназначен для выборки пазов в детали или для раскроя ее на части при выходе из станка.

Режущие инструменты крепят на шпиндели, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через ременную передачу. Частота вращения шпинделей 5000 об/мин. Станок оснащен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка.

Механизм подачи станка расположен перед рабочими шпинделями; он состоит из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и систему зубчатых колес. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин. На суппорте смонтированы подпружиненные ролики, прижимающие деталь к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке.

Суппорт вертикального шпинделя четырехстороннего продольно-фрезерного станка С16 показан на рисунке. Шпиндель размещен в гильзе, которая перемещается вертикально внутри каретки. Шпиндель настраивают по высоте, вращая винт съемной рукояткой. Каретка с двумя параллельными отверстиями установлена на горизонтальные направляющие скалки.

Параллельность скалок регулируют на заводе-изготовителе в процессе сборки станка эксцентриковыми втулками, установленными в станине. Горизонтальная настройка суппорта осуществляется вращением винта в гайке, закрепленной в каретке. Для отсчета величины перемещения служит лимб. Закрепляют каретку на направляющих рукоятками.

Для придания деталям правильной формы на современных деревообрабатывающих предприятиях применяют четырехсторонние продольно-фрезерные станки, на которых доски и бруски обрабатывают одновременно с четырех сторон по заданным размерам и профилю. На этих станках установлено по четыре и больше шпинделей, в которых можно закреплять ножевые головки, фрезы или пилы. В зависимости от профиля применяемого режущего инструмента получают детали различных размеров и сечений.

9.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЧПФС с16

Рис. 2

Рисунок 2. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок с16: 1 — винт горизонтального перемещения верхнего суппорта; 2 — маховичок вертикального перемещения верхнего суппорта; 3 — винт настройки по высоте задних прижимных роликов; 4 — гайки регулирования усилия прижима роликов; 5 — винт настройки по высоте передних прижимных роликов; в — рукоятка настройки нижних подающих вальцов; 7 — маховичок настройки верхних подающих вальцов; 8 — рукоятка подъема ког-тевой защиты; 9 — винт регулирования скорости подачи; 10— винт постройки по высоте нижнего суппорта; 11, 12 — винты горизонтальной настройки соответственно правого и левого суппортов

Изготавливают эталон из древесины твердых лиственных пород или лигнофоля. Размеры эталона периодически контролируют.

                               Принцип работы на ЧПФС с16

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок обслуживают двое или трое рабочих. До начала работы следует убедиться в наличии достаточного количества заготовок и в исправности эксгаустерской системы.

Перед пуском станка проверяют исправность и правильность положения всех оградительных устройств, а перед настройкой отключают щит станка, на котором расположено кнопочное управление, чтобы предотвратить возможность ошибочного включения станка.  

В четырехсторонний продольно-фрезерный станок нельзя направлять доски с крыловатостью, с глубокими рисками или кривые, а также пересушенные, с большим короблением.

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную. Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцевых разрывов. При  строгании коротких заготовок межторцевые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки.

Станочник должен следить за правильным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, так как попадание в станок заготовок с чрезмерным припусками может привести к поломке станка или к перегреву электродвигателей.

Размеры заготовок после фрезерования следует контролировать через каждые 20-30 мин, пользуясь калибрами. Если в процессе работы частота вращения одного из рабочих органов падает (обнаруживается по возникновению шума, несвойственного нормальной работе станка), станочник должен немедленно выключить подачу до тех пор, пока рабочие органы не будут вращаться с необходимой частотой вращения. При пробуксовке подающих вальцов, указывающие на ослабление прижимов, следует остановить станок и, осмотрев его, устранить причину, нарушающую нормальную подачу заготовок в станок.

При остановке станка следует проверить состояние электродвигателей и ременных передач. Если обнаружено недопустимое нагревание хотя бы одного электродвигателя, нужно остановить станок и устранить причину нагревания. Через 1,5- 2ч работы необходимо фуговать и доводить ножи.

При загрязнении столы или вальцы следует очистить. Причиной появления сколов, вырывов, мшистости и ворсистости на обработанной поверхности может быть большая толщина снимаемого слоя древесины. Рубленая поверхность или большое различие в длине волн может быть из-за слабины в подшипниках.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки обслуживают двое рабочих: основной (станочник) и вспомогательный (подсобный рабочий). Основной подает заготовки в станок, а подсобный принимает и складывает их на подстропильные места. Схемы организации рабочих мест приведены на рис. 5.

Рис. 3

Рисунок 3. Схемы организации рабочих мест при работе на станках: а — фуговальном; б — рейсмусовом,; в — четырехстороннем продольно-фрезерном; г — двустороннем концеравнительном и двустороннем рамном шипорезном; д — торцовочном одностороннем с кареткой.

10.ТЕХНИЧЕСКАЯ НАЛАДКА

Техническая наладка обеспечивает исправность станка, точность его работы, точность формы и размеров режущего инструмента. Эти  качества станка могут быть нарушены износом его деталей и режущего инструмента, заменой некоторых его деталей при ремонте. При  технической наладке выверяют: прямолинейность поверхности рабочего стола и правильность расположения последнего, точность  расположения рабочих валов и режущего инструмента по отношению к поверхности рабочего стола (параллельность, перпендикулярность или должный угол наклона); выбалансированность рабочих валов и режущего инструмента с выявлением их вибраций и биения; правильность и надежность установки и крепления режущего инструмента, правильность расположения подающего механизма по отношению к рабочему   валу и рабочему столу; степень давления подающего механизма на обрабатываемый материал и установку механизма на толщину материала;  исправность зажимных приспособлений, ограждений и т. д. Когда при технической наладке требуется опробовать станок на ходу, его пускают вхолостую. Эта наладка не предусматривает точности обработки определенного вида деталей. Не учитываются некоторые деформации  деталей "станка и инструмента, возникающие при работе станка под рабочей нагрузкой.

        11.ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ НАЛАДКА

В четырехсторонних продольно-фрезерных станках сначала настраивают режущие узлы, а затем прижимные элементы и подающие устройства. Верхняя образующая цилиндрической поверхности резания нижней горизонтальной ножевой головки, расположенной впереди остальных режущих инструментов станка, должна совпадать с рабочей поверхностью заднего (неподвижного) стола или быть выше её на 0,02-,005мм. Положение ножевой головки относительно заднего стола проверяют так же, как и при настройке фуговального станка т.е. контрольным бруском. Совпадение горизонтальной касательной к поверхности резания и рабочей поверхности заднего стола обеспечивают путем перемещения по высоте суппорта шпинделя ножевой головки, поворачивая эксцентриковый валик, на который опирается суппорт.

Передний (подвижный) стол станка устанавливают ниже заданного на величину слоя древесины, сострагиваемого с нижней пласти заготовки. Этот  размер зависит от припуска на обработку и составляет от 1 до 3 мм.

Если конструкцией переднего стола предусматривается возможность перемещения по высоте  только его губки, расположенной у ножевой головки, то толщину сострагиваемого слоя определяет положение этой губки. Такая конструкция стола позволяет легко изменять толщину снимаемого слоя древесины.

При настройке нижней горизонтальной головки для профильного фрезерования кроме её установки по высоте  необходимо регулировать её  положение по ширине стола. Для настройки используют эталонную деталь показана на рис. 4.

Рис. 4

Рисунок 4. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — задняя часть стола; 2 —задний прижим.; 3 — верхний горизонтальный ножевой вал; 4 — передний подпор; 5, 7 — фрезы; 6 — верхний прижим; 8 — роликовый прижим: 9 — верхние рифленые вальцы; 10 — заготовка; //—передняя часть стола; 12 — нижние гладкие вальцы; 13 — направляющая линейка; 14, 16 — боковые зажимы; 15 — нижний ножевой вал; 17 —прижим; 18 — левая направляющая линейка.

Деталь помещают на задний стол над ножевой головкой и прижимают к правой вертикальной линейке.

Если верхняя ножевая головка расположена первой на ходу заготовки, то одновременно настраивают и верхний стол, к рабочей поверхности которого заготовка прижимается верхней пластью при фрезеровании её нижней пласти нижней горизонтальной ножевой головкой. Стол этот устанавливают над задним столом нижней горизонтальной ножевой головки параллельно поверхности стола на высоту, равную толщине фрезеруемой заготовки. Головку устанавливают так, чтобы горизонтальная плоскость резания совпадала с рабочей поверхностью верхнего стола.

Для профильной обработки пласти горизонтальную верхнюю ножевую головку настраивают так же, как и профильную нижнюю.

Правую вертикальную ножевую головку (или фрезу) устанавливают в горизонтальной плоскости так. Чтобы обеспечивалось снятие с правой кромки заготовки слоя древесины  заданной толщины. Для этого режущая кромка инструмента, имеющая наименьший радиус вращения, должна  выступать влево за плоскость правой передней вертикальной линейки на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины с наиболее выступающей части профиля. Левую вертикальную головку (фрезу) устанавливают в горизонтальном направлении на заданную ширину детали.

Рабочую поверхность левой направляющей линейке устанавливают в плоскости, касательной к окружности вращения режущей кромки инструмента, имеющий наименьший радиус, параллельно направлению подачи заготовки. В вертикальном направлении режущий инструмент устанавливают так, чтобы резцы его перекрывали толщину детали.

Опорная поверхность вальцов или гусеницы должна выступать над поверхностью стола на 0,3-0,5мм. Нижние подающие органы настраивают путем перемещения их по высоте.

Верхние подающие вальцы устанавливают по высоте на расстоянии от поверхности нижних вальцов или гусеницы, равном толщине обрабатываемой заготовки или несколько меньше толщины (на 1-1,5 мм). Величину усилия прижима верхних подающих вальцов на заготовку регулируют сжатием пружин. Усилие прижима должно бать достаточным для преодоления сопротивления подаче; в то же время нельзя создавать слишком сильное давление вальцов на заготовку, так как это вызывает дополнительные усилия подачи.

При настройке вертикальных прижимов регулируют положение их по высоте и устанавливают величину усилия прижима.

Все вертикальные прижимные элементы, расположенные перед верхней ножевой головкой, устанавливают на 1,5 мм ниже горизонтальной плоскости продольного фрезерования головки, чтобы они прижимали заготовку, даже если её верхняя пласть окажется непрофрезерованной, и обеспечивали нормальную работу других режущих инструментов станка. Вертикальные прижимные устройства после верхней ножевой головки устанавливают ниже горизонтальной плоскости резания головки на 0,5 мм.

Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельно направлению подачи.

Прижимы должны предотвращать вибрацию заготовки или отход её от базовых поверхностей. Величину прижима регулируют, подтягивая пружины.

После окончания настройки станка нужно убрать из зоны режущих инструментов и других механизмов станка посторонние предметы, проверить от руки легкость вращения режущих инструментов, поставить на станок все ограждения. Затем включить станок и провести пробную обработку заготовок. Проверить размер и качество полученных деталей, при необходимости станок поднастраивают.

Правильно настроенный станок должен обеспечивать точность размеров и формы обработанных деталей с отклонениями от прямолинейности боковых кромок не более 0,2 мм на длине 1000 мм: от параллельности боковых кромок – не более 0,3 мм на длине 1000 мм: от перпендикулярности кромки и пласти – не более 0,15 мм на длине 1000 мм: от равномерности по толщине – по 2-му классу точности обработки.

После предварительной настройки станка на заданный размер обработки обрабатывают две-три пробные заготовки и по результатам измерения их считают настройку законченной или вносят в неё коррективы.

Эталонная деталь, принимается для настройки, представляет собой копию детали. Изготовляют эталон из древесины твердых пород или лучше из лигнофоля. Размеры эталона нужно периодически контролировать.

Использовать отрезок ранее обработанной детали допустимо при настройке станков на грубую обработку деталей по 3-му классу точности. Условия обработки пробных деталей, по которым поднастраивают станок, и сами детали должны быть характерными для данной партии заготовок.

При настройке необходимо пользоваться точными измерительными инструментами.

12. КОНСТРУКЦИЯ ЧПФС с16.

Рис. 5

На рисунке 5 показан четырехсторонний продольно-фрезерный станок С16: 1 — станина; 2 — нижний шпиндель; 5 —левый шпиндель; 4—калевочный суппорт; 5 —верхний шпиндель; 6 — стол/. 7— прижимные ролики; 8 — суппорт прижима; 9 — маховичок; 10, 14 — вальцы,; 11— когтевая защита; 12 — боковой прижим; 13 — направляющая линейка

Все шпиндели станка одновременно являются и валами электродвигателей, которые рассчитаны на работу от тока повышенной частоты. Электродвигатель пятого, дополнительного, шпинделя может работать как при стандартной частоте тока (если на нем закреплен пильный диск), так и повышенной. Электродвигатели шпинделей закреплены на суппортах, и могут перемещаться при настройке в горизонтальном и вертикальном направлениях. Левый вертикальный шпиндель можно устанавливать под углом к обрабатываемой поверхности для фрезерования глубоких профилей.

Заготовки подаются в станок вальцово-гусеничным механизмом с бесступенчатым вариатором, который позволяет менять скорость подачи от 7 до 43 м/мин. Гусеница механизма подачи смонтирована в переднем столе. Ее положение относительно нижнего горизонтального шпинделя можно менять в соответствии с толщиной слоя, снимаемого с нижней пластин заготовки. Кнопочная система управления обеспечивает четкость и безопасность работы станка.

Технические характеристики четырехстороннего продольно-фрезерного станка с16.

Показатели

С16-4А

Размеры заготовок, мм:

ширина

20-160

толщина

8-80

наименьшая длина

400

Скорость подачи, м/мин

7-42

Число шпинделей

4

Диаметр ножевых головок, мм

180

Частота вращения ножевых головок, об/мин

6000

Мощность электродвигателей, кВт

горизонтальной нижней головки

4

левой вертикальной головки

4

правой вертикальной головки

4

горизонтально верхней головки

4

механизма подачи

2/3

преобразователь тока

40

Габаритные размеры в мм:

длина

2910

ширина

1250

высота

1400

Масса, кг

2264

13.Требования охраны труда при наладке ЧПФС с16

1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

4. Станочники должны:

  •  знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
  •  уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
  •  знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

         При работе на деревообрабатывающих станках необходимо знать и строго выполнять следующие общие правила техники безопасности:

1) нельзя начинать работу на станке, не изучив его устройства, правил эксплуатации и основных правил техники безопасности;

2) работать можно только на. полностью исправном станке;

3) режущий инструмент и все движущиеся части должны быть надежно закреплены и защищены;

4) защитные устройства должны быть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдения за процессом работы;

5) перед началом каждой смены проверить исправность приспособлении;

6) нельзя работать на станке со снятыми или неисправными защитными ограждениями;

7) при изменении размеров обрабатываемого материала защитные приспособления должны регулироваться быстро и легко, без применения специального инструмента;

8) механическую подачу сблокировать с пусковым устройством режущих инструментов, чтобы избежать ее включения до пуска режущего инструмента;

9) части деревообрабатывающих станков, которые быстро возвращаются в исходное положение, должны обеспечиваться надежными тормозными устройствами;

10) запрещается тормозить режущие инструменты и другие движущиеся части случайными предметами;

11) рычаги, педали и рукоятки для остановки станков должны действовать безотказно и быть на кратчайшем расстоянии от рабочего;

12) органы управления станков (кнопки, рычаги, ручки) должны быть на высоте 0,8. ..1,2 м от уровня пола и не дальше чем 0,6 м от станка в таком месте, чтобы к ним был свободный доступ (случайное включение их исключено);

13) при кнопочной системе управления кнопка «Пуск» должна быть утоплена в оправе не менее чем на 5 мм, а кнопка «Стоп» ярко-красного цвета — быть рядом, но не ближе чем на 50 мм и выступать из оправы не менее чем на 3 мм;

14) при работе на станке быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

15) нельзя удалять отходы, чистить и смазывать станок во время работы (для этого его нужно остановить и отключить от электросети);

16) на каждом рабочем месте должен быть ящик или шкаф для хранения инструментов, проверочных устройств и приспособлений;

17) нельзя класть ключи, линейки и другие инструменты на станок;

18) станки, при работе на которых необходим постоянный надзор за правильностью выполнения операций (фрезерные* шипорезные и др.), должны иметь местное освещение;

19) на рабочем месте не должно быть ничего лишнего, проходы возле станков должны быть свободными, пол — ровным;

20) при отключении станка нельзя отходить от него до полной его остановки;

21) по окончании работы (смены) станок чистят и смазывают, о выявленных недостатках докладывают мастеру смены или сменному станочнику.

Для привода деревообрабатывающего оборудования и электроинструмента применяется электрическая энергия. Некоторые части электрического оборудования в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, поэтому необходимо внимательно следить за постоянной исправностью изоляции. От поражения электрическим током защищает заземление. Для заземления применяют стальные трубы диаметром 35... 65 мм и длиной 2...3 ,м. Эти трубы забивают в землю на расстоянии 3 м друг от друга и соединяют их металлической полосой, используя сварку, а затем присоединяют к оборудованию. На незаземленном оборудовании работать нельзя.

Неработающую часть нижних ножевых головок закрывают выдвижным ограждением, закрепляемым по ширине обрабатываемого материала. Все режущие ножевые головки оснащают ограждениями и стружкоприемниками. Для обеспечения безопасной работы на этих станках перед подающими устройствами устанавливают ограничители предельной толщины обрабатываемых материалов (досок, брусков), пропускаемых через станок. Снимать эти ограничители для пропуска более толстого материала не разрешается, так как это может привести к несчастным случаям.

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках применяют вальцовую или вальцово-гусеничную подачу. Станки с индивидуальным электроприводом ножевых головок и механизмов подачи оборудуют приспособлением для. индивидуального пуска, останова и одновременно группового выключения всех электродвигателей.

Особое внимание уделяют надежному креплению ножевых головок на шпинделях, а также ножей в ножевых головках. Ножи в головках крепят клиновым способом, при любом другом креплении возможны случаи их вылета из головки. Выпуск ножей из головок должен быть одинаковым по всей длине головки без перекосов. Величина выпуска ножей за кромку стружколомателей при плоском строгании не должна превышать 1,5 мм. Ножевая головка и ножи должны быть предварительно отбалансированы.

Двигатели включают в установленной последовательности. В период пуска механизма резания подача должна быть выключена. При работе необходимо пользоваться всеми ограждениями и предохранительными приспособлениями. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковым устройством механизма резания, чтобы при внезапной остановке одного из них оба механизма отключались.

Верхние подающие вальцы должны обеспечивать надежный прижим материала, исключающий возможность вылета или буксования при обработке. При появлении стуков, вибрации или шумов надо немедленно остановить станок и вызвать дежурного слесаря и электромонтера.

Нерабочая часть режущего инструмента четырехсторонних продольно-фрезерных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.

При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки.

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.

14.Заключение

Выполнение данной работы было очень интересным, особенно её практическую часть. Пригодились навыки и знания, полученные в процессе обучения в колледже на знаниях по специальным дисциплинам.

Много времени пришлось потратить на поиск печатных материалов об устройстве станка, приемах работы на них и техника безопасности на производстве.

Выполнение этой работы не составило особой сложности, так как сам процесс был очень интересным и занимательным.  

15.Список использованной литературы

1.Деревообрабатывающие станки и инструменты: учебник для студ. сред. проф.образования/ В.В. Амалицкий.

2.Деревообрабатывающие станки: Учебник для нач. проф. образования/ В.И. Коротков.

3.Деревообрабатывающие станки и работа на них. А.В.Худяков

4.Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях: учеб. пособие для нач. проф. образования/ В.Н Обливин, Л.И. Никитин, Н.В.Гренц.

  


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

17772. Основні напрямки використання ІКТ в навчальній діяльності на уроках іноземних мов 64.5 KB
  Лекція 4. Основні напрямки використання ІКТ в навчальній діяльності на уроках іноземних мов. Педагогічні програмні засоби їх класифікація. Підготовка вчителя до уроку з використанням ППЗ Основні форми використання ППЗ на різних етапах уроку. Організ
17773. Використання можливостей MS Excel у роботи вчителя. Розробка електронного навчального модуля 281.5 KB
  Лабораторна робота № 3 Тема. Використання можливостей MS Excel у роботи вчителя. Розробка електронного навчального модуля. II частина – Перевірка. Мета . Оволодіння навичками використання MS Excel у роботі : створення тестів для перевірки знань та при підготовці до ба...
17774. Розробка електронного навчального модуля 27.65 KB
  Лабораторна робота № 1 Тема. Розробка електронного навчального модуля. I частина – Інформація. Підготовка навчальних презентацій для викладання іноземних мов засобами програми Power Point. Мета . Оволодіння навичками створення електронного навчального мо...
17776. Розробка електронного навчального модуля 84.5 KB
  Лабораторна робота № 2 Тема. Розробка електронного навчального модуля. II частина – Практика. Підготовка навчальних матеріалів для закріплення знань учнів з іноземних мов засобами програмно – апаратного комплексу Smart Board. Мета . Оволодіння навичками створе...
17777. ЗАГАЛЬНА ФІЗІОЛОГІЯ ЗБУДЛИВИХ ТКАНИН 1.95 MB
  Загальна фізіологія збудливих тканин. 1. Фізіологія як наука. Поняття про функцію. Методи фізіологічних досліджень. Нормальна фізіологія – наука про об’єктивні закономірності протікання функцій організму в їх взаємозв’язку і у взаємодії організму із зовнішнім середо
17778. ЗАГАЛЬНА ФІЗІОЛОГІЯ РЕГУЛЯЦІЇ ФУНКЦІЙ ОРГАНІЗМУ 3.29 MB
  загальна фізіологія регуляції функцій організму. 1. Біологічна регуляція її види і значення. Контур біологічної регуляції. Роль зворотнього зв’язку в регуляції. Біологічна регуляція – процес взаємодії елементів організму спрямований на отримання пристосувального ...
17779. НЕРВОВА ТА ГУМОРАЛЬНА РЕГУЛЯЦІЯ ВЕГЕТАТИВНИХ ФУНКЦІЙ ОРГАНІЗМУ 1.15 MB
  НЕРВОВА ТА ГУМОРАЛЬНА РЕГУЛЯЦІЯ ВЕГЕТАТИВНИХ ФУНКЦІЙ ОРГАНІЗМУ. Вегетативні функції – функції внутрішніх органів гладеньких м’язів судин та обмін речовин. 17. Загальний план будови автономної нервової системи. Вегетативні рефлекси їх рефлекторні дуги. Вегетат
17780. ФІЗІОЛОГІЯ ТРАВЛЕННЯ 1.06 MB
  фізіологія травлення. 1. Загальна характеристика системи травлення. Травлення в ротовій порожнині. Жування ковтання. ...