3059

Изучение устройства инструментального микроскопа и определение точности резьбы

Лабораторная работа

Физика

Изучение устройства инструментального микроскопа и определение точности резьбы. Цель работы: Ознакомится с устройством инструментального микроскопа, принципом выполнения измерений, а также с элементами резьбы и точности ее изготовления. Закрепить те...

Русский

2012-10-24

59.5 KB

27 чел.

Изучение устройства инструментального микроскопа и определение точности резьбы.

Цель работы: Ознакомится с устройством инструментального микроскопа, принципом выполнения измерений, а также с элементами резьбы и точности ее изготовления. Закрепить теоретические знания, полученные при изучении курса “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”.

Эскиз

Основные данные об измерительных приборах.

Проверяемый элемент резьбы

Наименование прибора

Цена деления

Пределы измерения прибора

Диаметр резьбы

d

Инструментальный микроскоп ММИ 2

0,005 мм

0…25 мм

Шаг резьбы Р

Инструментальный микроскоп ММИ 2

0,005 мм

0…25 мм

Угол профиля резьбы  

Инструментальный микроскоп ММИ 2

1/

0…360˚

Таблица 1. Результаты измерений наружного, внутреннего и среднего        диаметров резьбы, мм.

Диаметры

Наружный

Внутренний

Средний

Показание прибора

Верхнее

21,50

19,640

20,350

20,495

Нижнее

1,24

2,680

1,9650

2,110

Действительный размер

d=19.91

d1=16.96

d2пр=18,385

d2лев=18,385

Таблица 2. Результаты измерений шага резьбы, мм.

Измерение шагов

По правой грани

По левой грани

Обработка результатов измерений

Показание прибора

Первое

14,55

6,55

Средний размер шагов

РД=2,62

Второе

6,45

14,65

Р=0,12 мкм

fp=0.21 мкм

Номинальный размер шагов

РN=2,5

Абсолютная величина накопленной погрешности шага

Р=0,12

Таблица 3.  Результаты измерений половины угла профиля, град

Показания прибора при измерении резьбы

Результаты измерений

Отклонение половины угла профиля от номинального значения

По левой грани

По правой грани

27055/

27017/

144/

163/         125/

Расчет приведенного среднего диаметра резьбы:

  мм

 мм

Вывод:


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

50673. Изучение метода последовательного анализа при испытании на надежность элементов и устройств информационной техники 71.5 KB
  В результате исследования процесса возникновения отказов в аппаратуре ИИС убедимся в простоте метода последовательного анализа при испытаниях на надежность который опираясь на данных о границах надежности и рисках потребителя и изготовителя позволяет принять решение о принадлежности партии изделий к принимаемой или бракуемой группе.
50675. Функции системы MATLAB 108 KB
  Изучение основных функций системы MATLAB. Создание новых функций и построение их графиков в среде MATLAB. Решение систем линейных уравнений. Изучение генератора базовой случайной величины.
50676. Изучение методов структурного резервирования 95.5 KB
  Требуется с помощью различных видов резервирования обеспечить надежность системы в течении T = 1000 часов c вероятностью безотказной работы не менее Pдоп = 0.95 задавая кратность резервирования определяя её стоимость. Необходимо определить какой тип резервирования наиболее эффективен.
50678. Определение теплоёмкости металлов методом охлаждения 91 KB
  В данной работе мы измеряли теплоёмкость трёх элементов: меди алюминия и стали. Изначально мы предполагали что максимальная теплоёмкость у стали а минимальная у алюминия моё предположение основывалось на зависимости теплоёмкости от плотности это оказалось не верно. После проведения эксперимента выяснилось что максимальная теплоёмкость у алюминия091001 Дж гК а минимальная у меди ССu = 0.