3181

Изучение конструкции конвейерных лент и тяговых цепей

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Изучение конструкции конвейерных лент и тяговых цепей 1. Цель работы: Изучение конструкции конвейерных лент (резинотканевых, резинотросовых) и тяговых (пластинчатых) цепей, методики определения максимально допустимого усилия для лент и проверочного ...

Русский

2012-10-26

104.19 KB

21 чел.

Изучение конструкции конвейерных лент и тяговых цепей

1. Цель работы:

Изучение конструкции конвейерных лент (резинотканевых, резинотросовых) и тяговых (пластинчатых) цепей, методики определения максимально допустимого усилия для лент и проверочного расчёта на прочность деталей тяговых цепей.

2. Эскизы поперечных сечений конвейерных лент :

Параметры резинотросовой ленты по МРТУ6-07-6028-64

Резинотросовая лента шириной 1000 …1600 мм с диаметром тросов     9 мм, шагом тросов 16,5 мм, прочностью ленты на разрыв 3150 Н/мм и толщиной обкладок на рабочей и нерабочей поверхностях соответственно     9 мм и 7 мм: Лента РТЛ-3150-1000-9-16,5-9-7  МРТУ 6-07-6028-64.

Рис. 1. Общий вид и сечение резинотросовой ленты .

  1. - обкладка рабочей стороны;
  2. - прокладка;
  3. - металлические тросы;
  4. - обкладка нерабочей стороны. 

Основные параметры резинотросовых лент по МРТУ 6-07-6028-64

Обозначение ленты

Диаметр троса,

мм

Прочность на разрыв,

Н/мм

Шаг тросов,

мм(±1,5мм)

Ширина ленты

,мм

Расчётная толщина резиновых обкладок с рабочей/нерабочей стороны, мм

Толщина ленты, мм

РТЛ  3150

8,2

3150

14

1000…1600

16/8; 14/8; 12/8; 12/6; 10/10; 10/6; 8/6.

32; 30; 28; 26; 28; 24; 22

Таблица № 1


Параметры резинотканевой ленты по ГОСТ 20-85

Конвейерная лента общего назначения типа 1 (послойная с усиленным бортом и двусторонней резиновой обкладкой)  шириной 800 … 1400 мм с пятью прокладками из капрона ТЛК-150 с резиновой обкладкой толщиной

6 мм  и 2,5 мм на нерабочей поверхности: Лента Л1-800-5 ТЛК-150-6-2,5

ГОСТ 20-85.

Рис.2. Сечение резинотканевой ленты

  1. обкладка рабочей стороны;
  2. обкладка опорной стороны;
  3. тканевые прокладки;
  4. резиновые прослойки.

Основные параметры резинотканевых лент по ГОСТ 20-85

Тип ткани

Ширина ленты,

мм

Прочность ткани на разрыв по основанию,

Н/мм

Количество прокладок,

шт

Относительное удлинение при рабочей нагрузке, %

Толщина прокладки,

мм

Толщина обкладки,

мм

ТЛК-150

800…1400

150

3…8

2,0

1,3

2…6

Таблица № 2.


3. Расчёт максимально допустимого усилия растяжения ленты.

Максимально допустимое расчётное усилие  растяжения резинотканевой ленты:

где В – ширина ленты, В = 800…1400 мм.

  z – число тканевых прокладок у ленты z = 5 шт.

  [k] -  допустимая рабочая нагрузка тяговой прокладки.

где Кпр – номинальная прочность на разрыв одной прокладки Кпр = 30.

  n -  расчётное значение коэффициента запаса прочности

где К0  - значение коэффициента запаса прочности К0 = 9.

  Кнр – коэффициент неравномерности работы  прокладок Кпр = 1.3.

  Кст – коэффициент прочности стыкового соединения Кст = 1.

  Кт – коэффициент учитывающий влияние трассы конвейера Кт = 1.

  Кр – коэффициент режима работы Кр = 1.

Максимально допустимое расчётное натяжение резинотросовой ленты:

где  Spт – максимальное допустимое натяжение на 1 мм ширины ленты

Sрт = 315 Н/мм.

   К/ - расчётный коэффициент запаса прочности.

   В – ширина ленты В = 1000…1600мм.


4. Расчёт на прочность одной из деталей цепи (пластина)

Тяговая пластинчатая цепь. Разрушающая нагрузка 200·103 Н.

Напряжение в сечении 1-1.

где R – радиус закругления пластины R = 35мм.

  r – радиус валика r = 12мм.

  p – равномерно распределённое давление при натяжении

Spn = 200·103 Н.

  [G]р/ - напряжение при разрыве [G]р/ = 120 мПа

где δ – толщина пластины δ = 7мм

  α – угол закругления в отверстии пластины под втулку α = 900 .

Напряжение в сечении 2-2.

где b – ширина пластины b = 50 мм.

  ∆ - ширина паза под валик на внутренней пластине ∆ = 30мм.

Напряжение в сечении 3-3.

121.6 › 120 – условие прочности не выполняется.

71.42 ‹ 75 – условие прочности выполняется.

37.6 ‹ 75 – условие прочности выполняется.

Валик.

Условие прочности на изгиб.

где М – изгибающий момент.

  W – момент сопротивления.

  [G] – допускаемое напряжение  [G] = 190 мПа.

где е – расстояние между пластинами е = 44 мм.

W = 0.1 d3 = 0.1 ·203 = 800 = 8·10-2м.

где d – диаметр валика d = 20 мм.

Напряжение среза

где τ – допускаемое напряжение среза [τ] = 40 мПа.

5.6 › 1.5 – прочность на изгиб не выполняется.

31.8 ‹ 40 -  прочность на срез выполняется.

Втулка.

Уравнение прочности на изгиб.

где М – изгибающий момент.

  W – момент сопротивления.

  [G]u/ – допускаемое напряжение  [G]u/ = 90 мПа.

Напряжение изгиба

24.1 ‹ 90 – прочность на напряжение  изгиба выполняется


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22608. Накриття множин залежності 65.5 KB
  Х0 = Х Х1 = Х0 {атрибути які можуть бути отримані з Х0 за один крок} . Хi1 = Хi  { атрибути які можуть бути отримані з Х0 за і кроків} Якщо Хк = Хк1 = Х то процес обривається достроково якщо на деякому кроці Хк зрівнюється з усією множиною атрибутів. Приклад: ABC CA BCD ACDB DEG BEC CGBD CEAG Побудуємо замикання 2х атрибутів: BD BD = {B D E G} = X1 X2 = {B D E G C} X3 = {B D E G C A} – всі атрибути побудовані В = {B}  B не може бути квазіключем D = {DEG} Мінімізуємо дану структуру: Перевірка кожної...
22609. Логічне проектування баз даних 77 KB
  A6 Атрибути А1 і А3 не входять у структуру функціональної залежності. Визначення функціональної повної залежності: М2 функціонально повно залежить від М1 якщо R.M1 Зобразимо це графічно: Реляція знаходиться в 3 НФП якщо вона в 2 НФП і не має транзитивної залежності атрибутів відносно кожного квазіключа. Реляція в 3 НФП якщо вона не має має транзитивної залежності атрибутів відносно кожного квазіключа.
22610. Вимірювання електрорушійної сили ( ЕРС ) та напруг компенсаційним методом 54 KB
  Ознайомитись з компенсаційним методом вимірювання ЕРС та напруг. Компенсаційний метод вимірювання. Цей недолік усувається якщо вимірювання здійснювати методом порівняння з мірою коли невідома величина порівнюється з мірою а на шкалі відтворюються лише відносні значення.
22611. ВИЗНАЧЕННЯ ПИТОМОГО ОПОРУ ПРОВІДНИКА 37.5 KB
  Змінюючи струм від мінімального до максимального значень зніміть вольтамперну характеристику опору провідника. Визначте абсолютну похибку  будьякого окремо взятого вимірювання за формулою середнього квадратичного відхилення питомого опору S та порівняйте її з похибкою визначеною за методом НК. Дайте відповідь на запитання: Чи підвищується точність визначення питомого опору при багаторазових вимірюваннях 6.
22612. ОСЦИЛОГРАФ. Включення осцилографа 41.5 KB
  Включення осцилографа. Дочекайтесь появлення на екрані осцилографа лінії розгортки або електронної плямияка створюється електронним променем. Якщо на екрані осцилографа нема нічого установіть тумблер РАЗВЕР. Калібровка осцилографа.
22613. Вивчення коливань фізичного маятника 210.5 KB
  Вивчення коливань фізичного маятника. Експериментальне вивчення коливального руху маятникастержня у гравітаційному полі Землі. Маятникстержень макетна установка для здійснення коливального руху маятника та вимірювання періоду його коливань. У випадку фізичного маятника мал.
22614. Визначення густини твердого тіла. Особливі методи зважування 93.5 KB
  Конструкція аналітичних терезів. Коромисло головний елемент терезів це рівноплечий важіль з опорною призмою посередині та шальками терезів 2 на кінцях. Точність терезів у значній мірі залежить від якості опор коромисла тому що тертя між призмою та опорною площиною впливає на результати вимірювань. З метою зменшення тертя шальки терезів на кінцях коромисла навішують через системи вантажепід\'ємних призм та подушок.
22615. Методичні вказівки до роботи з комп'ютерними програмами обрахунку даних лабораторних робіт з механіки та вимірювального циклу 414.5 KB
  Значна кількість студентів має ускладнення з застосуванням методу найменших квадратів частинного диференціювання при обробці непрямих вимірюваньз вибором та застосуванням відповідної методики визначення похибок вимірювання. У роботі треба зробити прямі ввимірювання маси та лінійних розмірів тіл правильної геометричної форми і обрахувати густину речовиниз якої зроблене тіло. Вона зкомпонована з програми безпосередніх обчислень та програми Обробка прямих вимірювань яка використовується для обробки результатів спостереженьпов'язаних з...
22616. ВИВЧЕННЯ ПРУЖНОГО УДАРУ ДВОХ КУЛЬ 23.5 KB
  Користуючись методом найменших квадратів МНК визначити модуль пружності сталі E модуль Юнга. Дати оцінку похибки визначення модуля Юнга E за методом НК. Дати оцінку E для одного окремо взятого вимірювання вивести формулу середнього квадратичного відхилення модуля Юнга SЕ . Модуль Юнга сталі E = 20  1010 Н м2 .