31935

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Практическая работа

Архивоведение и делопроизводство

В технологическом разделе рассмотрена система экономии материала. Экономия ресурсов происходит за счет реконструкции цеха, где принято основное технологическое направление, а именно замена технологии производства и вида заготовки. Отверстие будет пробиваться в заготовке (раньше пробивалось после вытяжки) и соответственно иметь меньший диаметр, чем у готовой детали

Русский

2013-09-01

1.44 MB

29 чел.

5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Основная цель диплома состоит в проектировании участка цеха для холодной штамповке.

Анализ опасных, вредных факторов и возможных чрезвычайных ситуаций приведен в соответствии с [5.1-5.24.].

В технологическом разделе рассмотрена система экономии материала. Экономия ресурсов происходит за счет реконструкции цеха, где принято основное технологическое направление, а именно  замена  технологии производства и вида заготовки. Отверстие будет пробиваться в заготовке (раньше пробивалось после вытяжки) и соответственно иметь меньший диаметр, чем у готовой детали, металл от отверстия будет течь в стенки детали, за счет этого будет небольшая экономия материала. Так же будет использоваться заготовка не квадратной, а шестигранной формы(по средством обрези углов), чтоб уменьшить напряжение и предотвратить разрыв и уход заготовок в брак.

В конструкторском разделе произведена реконструкция и автоматизация цеха. Пресс КД2124 переоборудован в комплекс АККД2124 в котором установлены два разматывателя K1_CW один для подачи ленты, другой для заматывания отхода и валковая подача обеспечивающая движение ленты к штампу. Заготовки, полученные в АККД2124 отвозят на электрокарах к к роботизированному комплексу с прессом КД2126, где штамповщик фасует заготовки в кассеты и подает несколько кассет на шиберное устройство. Шиберное устройство оснащено пневмоцилиндром, который подает заготовки для руки манипулятора работающем так же от пневматики.


1 – Разматыватель  K1-CW.  2 – Пресс. КД2124.  3 – Сматыватель  K1-CW.   4 – Шиберное устройство. 5 – Пресс  КД2126. 6 – Рабочий пресса вырубки-пробивки (КД2124) . 7 – Робот манипулятор МП-9с.  8 – Рабочий штамповщик обслуживающей пресс КД2126. 9 – Стол для заготовок. 10 – Электрокар ЕП006. 11 – Движение техпроцесса. 12 – Подвод сжатого воздуха

Рисунок 5.1. – Схема расположения оборудования на участке  холодноштамповочного цеха.

1 и 4 – Рычаги, 2 – Муфта, 3 и 5 – Валки, 6 –Регулирующее устройство зазора между валками, 7 – Рулон ленты на разматывателе  К1-CW, 8 – Электродвигатель, 9 – Следящий рычаг, 10 – Разматыватель (Сматыватель отхода)  К1-CW, 11 – Измельчитель , 12 – Контакты включения и выключения двигателя. 13 – Контейнер для изделий. 14 – Штамп вырубки-пробивки. 15 – Коленчатый вал, 16 – Ползун.

Рисунок 5.2 Схема Комплекса АККЕ2124 с валковой двухсторонней подачей.

1 – Рулевое управление, 2 – Сидения, 3 – Фары, 4 – Перегородка, 5 – Платформа для перевозки, 6 – Задние габаритные огни,  7 – Педали (газ, тормоз), 8 – Передние габаритные огни, 9 – Ступенька 10 – Рулевая рейка, 11 –Корпус с электродвигателем, 12 – Колеса

Рисунок 5.3 Электрокар ЕП006 грузоподъемностью 2т

1 – Схват с приводом, 2 – Штоки с захватом,  3 – Корпус,  4 – амортизатор, 5 – Корпус подъемника, 6 – Герметичный манжет,  7 – Корпус узла подъема, 8 – Винт 9 – Узел подъема, 10 – Болты для крепления узла подъема, 11 – Узел поворота, 12 – Болты узла поворота, 13 – Винты узла распределения воздуха, 14 – Корпус с электрическими-пневмо клапанами,  15 – Дроссель, 16 – Подшипник, 17 – Фланец, 18 – Винты узла руки, 19 – Вал,    20 – Болты.

Рисунок 5.4  Робот манипулятор МП-9С

При производстве детали по типу «чашка» на участке выделяем следующие отдельные машины, агрегаты, транспортные средства: комплекс АККД 2124, пресс КД2126, электрокар ЕП006, робот манипулятор МП-9с, шиберное устройство. Возможные опасные и вредные факторы  технологического процесса приведены в таблице  5.1

Таблица 5.1 - Анализ оборудования на наличие опасных и вредных факторов

№ п.

Опасные и вредные производственные факторы.

Комплекс

АККД   2124

Пресс КД2126

Электрокар ЕП006

Робот  

МП – 9С

Шиберное устройство

1

Повышенное значение напряжения в электриче6ской цепи, замыкания которой может произойти через тело человека цепи, замыкания которой может произойти через тело человека.

+++

++

++

-

-

2

Пожароопасность

+++

+++

+

-

-

3

Опасность травм от подвижных частей производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, оснастка, инструмент

+++

+++

-

++

+

4

Возможность травмирования об острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента

++

++

-

-

+

5

Повышенный уровень шума на рабочем месте

++

++

+

+

+

6

Недостаточная освещенность рабочей зоны

++

++

++

++

+

7

Повышенный уровень вибрации.

++

++

+

+

+

8

Повышенная запыленность воздуха

+

+

++

+

+

9

Физические перегрузки

+

+

+++

-

-

10

Возможность дорожно-транспортного происшествия

-

-

+++

-

-

11

Непредусмотренные (неправильные) движения исполнительных устройств робота

-

+

-

+++

+

12

Нарушение требований эргономики и организации рабочего места  РТК

-

+

-

+++

+

13

Возможность повышенного давления в узлах пневмопривода.

+

+

-

++

++

Знаком «-» отмечены отсутствующие факторы; «+» потенциально возможные; «++» вероятные с высоким риском; «+++» вероятные крайне опасные.

  1.  Анализ возможных опасных и вредных факторов при работе на кривошипном прессе при холодной листовой штамповке.

Проведём подробный анализ для наиболее значимых факторов. Наиболее опасными факторами являются: Опасность травм от подвижных частей производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, оснастка, инструмент; пожароопасность; повышенное значение напряжения в электрической цепи

5.1.1 Повышенное значение напряжения в электриче6ской цепи, замыкания которой может произойти через тело человека (таблица 5.1 п. 1).

Причиной поражения электрическим током может стать прикосновение к корпусу электродвигателей (Рисунок 5.2 п.8; Рисунок 5.3 п.1; Рисунок 5.4 п.13), которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции; случайное прикосновение к токоведущим частям (неизолированной электропроводке). Так как напряжение составляет 380 В (четырехпроводная сеть переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц, что является наиболее опасным), требуется провести меры по обеспечению безопасности. Фактор опасности для робота манипулятора и шиберного устройства отсутствуют, так как они работают от пневмопривода. [5.7]

5.1.2 Пожароопасность (таблица 5.1 п. 1).

  Участок холодной листовой штамповки относится к категории Д. В состав категории группы Д [5.18] входят производство, обрабатывающие вещества и материалы в холодном состоянии. Основными причинами пожаров в механических участках холодной листовой штамповки являются неосторожное обращение с огнем (Рисунок 5.1), неисправность электрических систем (Рисунок  5.2 п.8; Рисунок 5.3 п.1; Рисунок 5.4 п.13). Фактор опасности для робота манипулятора и шиберного устройства отсутствуют, так как они работают от пневмопривода.

5.1.3  Подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, оснастка, инструмент (таблица 5.1 п. 3).

 Оборудование холодноштамповочных участков (Рисунок 5.2 п.3,5,10,14; Рисунок  5.4 п.2,4,11) в  отношении травматизма является наиболее опасным. При работе на прессах особую опасность представляет штамповое пространство во время хода ползуна, подача шибера и рука роботизированного манипулятора. Действие данного фактора может привести к серьезным травмам. [5.1]

5.1.4  Возможность травмирования об острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента (таблица 5.1 п.  4).  

На данном участке цеха характерными травмами являются порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок и установки ленты на разматыватель. (Рисунок  5.2 п.7,10,13; Рисунок  5.4 п.1). [5.1]

5.1.5   Повышенный уровень шума на рабочем месте (таблица 5.1 п. 5).

Шум превышает допустимые нормы главным образом вследствие нерациональной конструкции или неправильной установки оборудования, неуравновешенности механизмов, изношенности или неисправности машин. Но наряду с этим многие шумы связаны с технологическим процессом и они неизбежны (Рисунок 5.2 – 5.4). Основные источники шума – штамповое пространство, муфта и тормоз (удары при замыкании дисков) (Рисунок 5.2 п.2,14; Рисунок  5.4 п.11). Допустимый уровень шума составляет 80 дБА. [5.10]

5.1.6   Недостаточная освещенность рабочей зоны (таблица 5.1 п. 6).

Нормы освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях устанавливают в зависимости от характеристики зрительной работы. Рассматриваемый участок цеха можно отнести к 3 разряду – работы средней точности, так как работа оператора сводится к наблюдению за процессом с минимальным объектом различения 0,3-0,5 мм. При плохом освещении, работа может привести к быстрому утомлению и травматизму, ухудшению зрения оператора, негативному воздействию на нервную систему, понижению эффективности и безопасности труда. [5.1]

5.1.7  Повышенный уровень вибрации  (таблица 5.1 п. 7).

Причиной возникновения вибраций являются возникающие при работе прессов неуравновешенные силовые воздействия. Их источником являются возвратно-поступательные движущиеся кривошипно-шатунные механизмы (Рисунок 5.2 п.16; Рисунок 5.4 п.8,9,10). Перемещающийся внутренний транспорт (Рисунок 5.3). [5.1]

5.1.8  Повышенная запыленность воздуха (таблица 5.1 п. 8).

Возникает в связи с тем, что между рабочими кромками инструмента имеется зазор, вызывающий при разделительных операциях образование пылевидных частиц, которые сдувают сжатым воздухом с поверхности штампов. [5.1]

5.1.9   Физические перегрузки (таблица 5.1 п. 9).

Физические перегрузки при работе на внутренних транспортных средствах и оборудовании может быть связана с малой подвижностью, однотонной работой, тяжестью физического труда. В дальнейшем может привести к следующему: быстрому утомлению, различным профессиональным заболеваниям, ослаблению иммунитета.  [5.1]

5.1.10  Возможность дорожно-транспортного происшествия (таблица 5.1 п. 10).

Данный фактор может быть вызван неисправностью электрокара (Рисунок 5.3). Так же неполадки в электрокаре могут вызвать пожар              (Рисунок 5.3 п.11). Авария ТС может произойти и из-за скользкой поверхности дорожного проезда от смазочных материалов.

ДТП может привести как к небольшому вреду здоровья, так и к весьма тяжелым последствиям для человека, вплоть до летального исхода.[5.16]

5.1.11   Непредусмотренные (неправильные) движения исполнительных устройств робота (таблица 5.1 п. 11).

Непредсказуемые действия манипулятора могут быть вызваны не корректной настройкой  оборудования, при его установке, монтаже, ремонте. Так же из-за износа узловых частей робота. Или неправильного работы  оператора устройства (Рисунок 5.8 п. 2,3). [5.26]

5.1.12  Нарушение требований эргономики и организации рабочего места  РТК (табл. 5.1 п/п 13).

Нарушение безопасности труда при планировки РТК может привести к травмам работников обслуживающих данные комплексы. (Рисунок 5.8) Неудобству эвакуации в случае пожара или других ЧС. [5.26]

5.1.13   Возможность повышенного давления в узлах пневмопривода. (табл. 5.1 п/п 14)

Повышенное давление в узлах пневмоприводов может сказаться на работе оборудования, привести к поломкам и непроизвольным движениям рабочих частей и оборудования в целом.  

5.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке.

5.2.1 Меры для обеспечения электробезопасности на участке приняты в соответствии с. Сопротивление защитного заземления меньше 4 ОМ.

 Выберем наименьший диаметр болта и площадки для заземления на оборудовании, так как присоединение заземления проводника осуществляется болтовым соединением с применением контргаек. [ПУЭ-99. Издание 7; Минтопэнерго РФ.-М.: 1999 г.; 5.7; 5.12; 5.8].

Пресс КД 2126 (роботизированный комплекс). Расчет заземления производится по незащищенным проводам внутри корпуса пресса. Минимально допустимое поперечное сечение проводов определяется в соответствии с ПУЭ-99 [5.8]. В нашем случае величина тока не должна превышать Iнорм=Рпотреб/Uл=16000/320=50А. Тогда площадь сечения питающего провода будет равна Sп.п.=35мм2 при выборе такого сечения питающего провода перегрев происходит при превышении значения тока 178А. Площадь сечения заземляющего провода зависит от сечения питающего провода, Sз.з.= Sп.п.=35мм2, т.к. Sп.п.≤35мм2.

Проверим правильность выбора площади сечения питающего провода. Провод считается выбранным правильно, если он будет работать не только при нормальном режиме, но и при аварийных ситуациях. Рассчитаем для этого ток короткого замыкания: Iкз=3Iном=150 А. Из этого видно, что при таком токе провода не будут перегреваться, так как провода рассчитаны на 178 А. Исходя из того, что данное помещение относится к классу защиты 1, выберем наименьший диаметр резьбы болта для заземления dб=М8, минимальный диаметр контактной площадки dк.п.=20 мм.

Проверим защиту ЭТИ от проникновения посторонних тел и пыли, а также от проникновения внутрь оболочек воды и аэрозолей. Так как рассматриваемое помещение сухое, отапливаемое, изредка пыльное выбираем класс защиты ЭТИ IP50.

Токоведущие части оборудования, являющиеся источником опасности, надёжно изолированы и ограждены, расположены в недоступных для людей местах.

Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, размещено внутри шкафов с запирающимися дверями, в доступных для людей местах – закрыто защитными заземленными кожухами. На все дверцы шкафов с электроаппаратурой напряжением свыше 42 В, а также на кожухи, закрывающие электроаппаратуру, нанесены предупреждающие знаки «Высокое напряжение» по ГОСТ 12.4.026-01

Все металлические части оборудования (станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и др.), которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, занулены и оснащены устройствами защитного заземления. Заземление (зануление) выполнено в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором, и ГОСТ 12.1.030.

Наружная электропроводка заключена в металлические трубы, за исключением отдельных коротких участков проводки к подвижной аппаратуре, на которых проводка помещена в герметичные металлорукава. Внутренняя электропроводка, прокладываемая в местах возможных повреждений либо попадания влаги или масла, заключена в герметичные металлорукава.

1 – Контур заземления цеха, 2 – Заземляющий провод, 3– Заземленное оборудование, 4 – Движение техпроцесса.

Рисунок 5.5 Схема заземления оборудования на участке

5.2.2  Пожароопасность.

В соответствии с НПБ 105-03 [5.18] «Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной  опасности» выбираем категорию пожароопасности, так как  участок не содержит горючие вещества, а материалы находятся в холодном состоянии принимаем категорию Д [5.18].Здание обеспечено различными пожарным инвентарем и огнетушителями, снабжено пожарной сигнализацией. В соответствии с стандартом ИСО (№3941-77) и рекомендациями в НПБ 166-97, класс пожара на участке относится к классу Е, для этого класса наиболее эффективен углекислотный огнетушитель. В помещениях слабой электризации применять порошковые и углекислотные огнетушители с раструбами из диэлектрических материалов (ГОСТ 12.2.037) [5.20]. На площадь данного участка S=864 м2 необходимо 11 углекислотных огнетушителей ОУ-3 (5 литровый). [5.18; 5.19; 5.15]

Ширина пожарного проезда на участке равна 6 м; ширина прохода, служащего для эвакуации людей составляет 6 м на главных воротах, и по 1,5 и 3 м на складах, ширина коридоров 6 м, между складом штампов и материалов 2 м. Все ворота и двери открываются наружу.

Производится контроль за состоянием электрических устройств, целостностью электропроводки. Технологические смазки для оборудования и другие опасные в пожарном отношении вещества хранятся в специально оборудованных местах.

Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала (концы, ветошь, тряпки и др.), его хранят вдали РТ нагретых предметов, отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках (контейнерах). Использованный обтирочный материал убирают из ящика не реже одного раза за смену.

В случае пожара ярко-зеленые указатели помогут сориентироваться  и найти пути эвакуации, по путям  эвакуации и  по всей площади цеха расположены огнетушители ОУ-3. Выезд электрокара осуществляется аналогично эвакуации персонала в зависимости от места нахождения.

1 и 3 – Разматыватель  K1-CW.  2 – Пресс  КД2124. 4 – Шиберное устройство.  5 – Пресс  КД2126. 6 – Рабочий пресса вырубки-пробивки (КД2124). 7 – Робот манипулятор МП-9с.  8 – Рабочий штамповщик обслуживающей пресс КД2126. 9 – Стол для заготовок. 10 – Углекислотных огнетушителей ОУ-3, 11 – Указатели пути эвакуации с ярко-зеленой подсветкой.

Рисунок 5.6. Схема расположения огнетушителей, и схема эвакуации.

Есть возможность замены 11 углекислотных огнетушителей ОУ-3 (5 литров) на  4 огнетушитель углекислотный ОУ-15 (20 литров).

Требуемый объем воды для наружного пожаротушения рассчитываем по формуле:

Qn=3,6*gn*Tn*Nn,

где, gn – удельный расход воды на наружное пожаротушение 

Tn – расчетное время тушения одного пожара, ч.

nn – число одновременно возможных пожаров.

В нашем случае для зданий объемом от  5-20 м3с категорией производства Д по опасности пожара  и взрыва (НПБ 105-03), и  I степенью огнестойкости зданий согласно таблице 18.1 [5.14], так как к зданиям I  степеней огнестойкости относят каменные стены, перегородки, столбы. И в зданиях I степеней огнестойкости стены, столбы, перекрытия и перегородки применяют несгораемые [5.21]. Следовательно, принимаем: gn=10 л/с. Т.к. у нас площадь  предприятия менее 1,5 км2 , то nn=1. Tn – принимаем 3 ч.

Qn=3,6*10*3*1= 108 м3

Объем воды, необходимый для внутреннего пожаротушения:

Qв=3,6*gв*m*Tn*Nn,

где,  gв и m – соответственно расход воды на одну струю и число струй.

Для производственных зданий высотой до 50 м gв=2,5 л/с и m=2. [5.14]

Qв=3,6*2,5*2*3*1=54 м3

Полная вместимость пожарного резервуара:

Wn= Qn+ Qв+ QT=108+54+20=182 м3

Пожарный резервуар, как правило, располагается в зоне санитарной охраны и относится к водяному узлу. Находится данный резервуар будет за стенами цеха.

Обустройство пожарного резервуара выполняется исходя из общего технического задания, в ряде случаев пожарный запас совмещается с хозяйственно-питьевым, в прочих случаях выгоднее этого не делать, например, при малом потреблении воды и требуемом большом пожарном запасе.

  Пожарный резервуар исполняется таким образом, чтобы каждый отсек можно было отсоединить от системы пожаротушения и при этом сохранить её (системы)работоспособность.
 

5.2.3  Для предотвращения травматизма при работе с оборудованием холодноштамповочного участка.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.017-93 предусмотрены следующие меры: персонал проходит инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца. Все места на участке, являющиеся опасными в отношении травматизма ограждены. А именно захват робота окрашен в желтый цвет. Валковая подача и разматыватель окрашены в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.2.062.81

Оборудование снабжено кожухами, которые закрывают все его наружные движущиеся или вращающиеся детали и узлы.    

В целях предотвращения травматизма на АККД2124 устанавливаются защитные подвижные автоматические решетки движущиеся вверх и в сторону рабочего, отводя его руки от опасной зоны штампового пространства и минует опасность порезаться о полосу(заготовку).

А на роботизированном комплексе с прессом КД2126 по контуру рабочей зоны расчерчены оградительные разметки.  [5.5]

5.2.4  Для предотвращения мелкого травматизма об острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.026.-81 предусмотрены следующие меры: во избежание ранения рабочие кромки наружных граней выступающих частей станины закруглены по радиусу 12 мм, а кромки граней других выступающих частей – по радиусу 3 мм, также сняты фаски соответствующих размеров. Также для устранения этих травм применяются индивидуальные средства защиты. [5.4]

5.2.5  Повышенный уровень шума.

Согласно требованиям ГОСТ 12.1.003-88*.[4.10-4.11], допускаемый уровень шума составляет 80 дБА. Для глушения шума на прессах с тыльной стороны устанавливаются глушители в виде металлического ящика с откидными стенками. Стенки ящика облицованы резиной толщиной 5мм и поролоном толщиной 20 мм. Применение глушителей позволяет снизить шум по общему уровню до 80 дБА. К средствам индивидуальной защиты от шума в цехе относятся противошумные вкладыши и наушники.

5.2.6  Недостаточная освещенность.

Данный участок относится к 3 разряду – работа средней точности, с наименьшим объектом различения от 0,3 до 0,5 мм, характеристикой фона – средней, контраст объекта различения с фоном – средний, величина составляет 300 лк., габариты участка - L×B×H - 36×24×9 м. [5.13].  Для освещения участка применяются дуговые ртутные лампы типа ДРЛ-1000, так как производственное помещение относится к помещениям с нормальными условиями среды.  Проведем расчет освещения, пользуясь требованиями СНиП 23-05-95 [5.22]. Равномерное освещение горизонтальной рабочей поверхности достигается при определенных отношениях расстояния между центрами светильников L мм к высоте их подвеса над рабочей поверхностью (Нр=Н-0,8=8,2 м). Расчет ведется относительно пульта управления. Для получения равномерной горизонтальной освещенности, светильники рекомендуется располагать сплошными рядами параллельными стенам с окнами или длинным сторонам помещения.

Произведем расчеты в соответствии с [5.6; 5.13].

 Количество светильников определяется по формуле:

       N=S/L2                        (5.1)                    

где: N-количество светильников;

S-площадь помещения, м2;

L-расстояние между центрами светильников, м.  

Расстояние между центрами светильников определяется по формуле :

l=λ*Hp             (5.2)

где:  λ – коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников, λ=1,65;

Нр – высота подвеса светильников, Нр=8,2 м.

l=1.65*8,2=13.5 м.

N=864/ 182,25 ≈ 6 шт

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от размеров помещения, определяемых индексом помещения:

j=A*B/(A+B)Hp   

где: А-длина помещения, м;    

       В-ширина помещения, м.

j=36*24/(36+24)*8,2=1.76

Световой поток группы ламп светильника рассчитывают по формуле [5.13]:

Фл.расчн*S*z*kз/nu            (5.3)

где: Ен – нормируемая минимальная освещенность, Ен=300лк;

 S – площадь освещаемого помещения, м2;

 z – коэффициент неравномерности освещения, z=1,15;

 kз – коэффициент запаса, обычно kз= 1,3…1,8, принимаем 1,6;

 n – число светильников в помещении;

 ŋu – коэффициент использования светового потока, ŋu=0,68.

Фл.расч=300*864*1,15*1,6/6*0,68= 116894лм

По полученному значению светового потока подбираем лампы ДРЛ-1000, мощность лампы – 1000Вт, световой поток - 55000 лм.

Так как рассчитанное количество светильников не дает нужного освещения, уменьшаем расстояние между ними и добавляем 6 светильников, что соответствует.

Фл.расч=300*864*1,15*1,6/12*0,78= 50954 лм

Светильники выбраны правильно так как Фл ст > Фл.расч на 8,4%, что соответствует норме в 20%.

Для освещения участка цеха необходимо 12 светильников, расположенных в 3 ряда, по 4 светильников в ряду.

Суммарная мощность осветительной установки определяется по формуле

Р=N*pa             (5.4)

где: N – число светильников;

ра – мощность одной лампы, ра=1000 Вт

Р=12*1000=12 кВт

Рисунок 5.7 Схема расположения светильников на участке.

5.2.7  Для предотвращения вибраций.

На рабочих местах оборудование цеха устанавливается на виброизолированный фундамент. Необходимо покрывать    вибрирующие     поверхности     и оборудование вибропоглащающими   и  демпфирующими  материалами (резиной ,   специальными   мастиками,   асбестом,    битумом, пластмассами типа  "Агат" и т.д.).  В местах связи сопрягаемых деталей следует  использовать   амортизирующие   материалы   (резину, пробки,  картон,  асбест,  пружинные амортизаторы) дляобеспечения плотного прилегания.

При работе  с  пневматическими  и  электрическими ручными машинами возникает вибрация,  передающаяся  через  рукоятки  и корпусы на   руки   рабочих,   а   иногда   и  на  ноги  через обрабатываемую среду,  обычно  при  работе  с  трамбовками   и вибраторами. Для  снижения  вибрации в данном случае применять рукоятки с виброгасящим или автоматизирующим устройствами Средства индивидуальной  защиты  от  вибрации применяются тогда, когда другие средства оказываются неэффективными. [5.23]

5.2.8  Для предотвращения повышенной запыленности.

 Так как не требуется искусственная вытяжка,  производится уборка рабочего места не реже 3 раз в день, так же на участке существует система естественной вентиляции, за счет створок в окнах.

Так как сжатый воздух, сдувающий пылевидные частицы с поверхности штампов, сдувает пыль, не поднимая её вверх, тем самым не поражая дыхательные органы персонала. [5.12]

5.2.9  Физические перегрузки.

Для уменьшения физических нагрузок необходим обязательный  обеденный перерыв продолжительностью от 30 мин до 1 ч. Наиболее правильным считается назначение обеденного перерыва в середине рабочего дня, или так, чтобы 2-я половина смены (как наиболее трудная) была на 0,5 или 1 ч меньше, чем 1-я.

В зависимости от изменения работоспособности человека в течение рабочей смены должны быть короткие регламентированные перерывы (5—15 мин) на отдых, которые способствуют улучшению и восстановлению физиологических функций, повышению работоспособности и росту производительности труда. При работах, требующих больших физических усилий, целесообразно введение более редких, но достаточно длительных перерывов (15—20 мин) в 1-й и 2-й половинах смены. При монотонных видах деятельности целесообразно введение коротких (5 мин) перерывов через каждый час работы. [5.24]

5.2.10  Возможность дорожно-транспортного происшествия.

 Для движения на территории предприятия транспортных средств должны быть разработаны и установлены на видных местах схемы движения. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020 [5.16]  максимальная скорость движения транспортных средств (Желательно держать скорость на интервале 5-10 км/ч) на территории предприятия и в производственных помещениях должна устанавливаться в зависимости от состояния транспортных путей, интенсивности, грузовых и людских потоков, специфики транспортных средств и грузов и обеспечивать безопасность движения. 

Внутри цехов должны быть четко обозначены сплошными белыми линиями шириной не менее 50 мм. Ограничительные линии не должны приближаться к оборудованию и стенам помещений менее чем на 0,5 м.

Электрокары должны быть снабжены быстродействующими тормозами, сигнализацией, осветительными приборами и выключателями с замочным устройством, исключающим пользование ими посторонними лицами.

Тормозной путь электротранспорта с номинальной нагрузкой на сухом дорожном покрытии горизонтального участка дороги должен быть:

  1.  При скорости 3 км/ч  не более 1 метра
  2.  При скорости 7 км/ч не более 1,5 метра
  3.  При скорости 10 км/ч не более 2 метров

На поворотах, при въезде и выезде из ворот, при выезде из-за углов зданий, на перекрестках, в местах интенсивного движения людей, при движении задним ходом не должна превышать 3 км/ч. При минимальном радиусе разворота скорость движения не должна превышать 2 км/ч.

При движении с места в цехе, при развороте или в присутствии рядом людей и другого транспорта, при въезде и выезде из ворот, при встрече с пешеходами, при подъеме и опускании груза, при проезде мимо дверей водитель должен подать звуковой сигнал. [5.16].

5.2.11 Непредусмотренные (неправильные) движения исполнительных устройств робота.

Робот должен быть установлен в соответствии с требованиями эксплуатационной документации, в которой должны быть приведены требования для обеспечения безопасности робота, разработанные изготовителем. После монтажа до ввода в эксплуатацию должна быть проверена работа всех систем, особенно большое внимание, уделить системе блокировки и аварийного отключения робота.

Для предотвращения неправильных движений исполнительных устройств робота необходима обязательная ежедневная проверка механизмов и узлов работы манипулятора. Обязательные испытания робота перед началом работы.

В свою очередь оператор манипулятора должен знать конструкцию робота, системы управления, а также безопасные режимы работы, контроля и обслуживания. Понимать возможность возникновения опасных ситуаций и связанных с ними степени риска. Знать обозначение и назначение всех органов управления. Поэтому перед работой проводится инструктаж оператора. [5.25].

5.2.12 Нарушение требований эргономики и организации рабочего места  РТК

Для устранения несчетных случаев связанных с неправильной эргономикой и организацией рабочего места при использовании РТК необходимо наносить разметку рабочей зоны всех вспомогательных инструментов, таких как шиберное устройство и робот манипулятор. Оператор должен находится вне рабочей зоны, но в непосредственной близости от неё, что бы вовремя координировать свои действия

1 – Корпус робота манипулятора МП-9с, 2 – Рука робота манипулятора    3 – Захват с заготовкой / деталью в зоне штамповки, 4 – рабочее пространство штампа, 5 – Пресс КД2126, 6 – Шиберное устройство, 7 – Кассеты с заготовками, 8 – Пульт управления РТК, 9 – Работник штамповщик (оператор РТК), 10 – Разметка опасной зоны на полу черно-желтого цвета.

Рисунок 5.8 Эргономика и организация рабочего места РТК.

Робот манипулятор имеет поворот в горизонтальной плоскости на 180 и максимальное горизонтальное перемещение 800 мм, поэтому опасная зона выбрана в размере 1 м от зоны работы робота. Нахождение человека в рабочей зоне робота во время работы запрещено  исходя из скорости перемещения руки манипулятора  проходит путь в 180 за 0,5 с. И при ударе может вызвать травмы. [5.25; 5,26; 5,27]

5.2.13  Возможность повышенного давления в узлах пневмопривода.

Состояние воздушной среды рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на данном участке имеется лишь незначительная пыльность, вредные вещества отсутствуют.

Пневмоприводы перед началом эксплуатации должны быть испытаны на функционирование и герметичность.

Не допускается проводить подтягивание болтов, гаек и других соединений на пневмоприводе, находящемся под давлением, не допускается прекращать подачу сжатого воздуха перегибом гибких трубопроводов.

Работы по ремонту пневмоприводов и пневмоустройств следует проводить только после полного снятия давления в системе и отключения от пневмосети, при этом в местах отключения должны быть вывешены предупредительные плакаты: "НЕ ВКЛЮЧАТЬ РАБОТАЮТ ЛЮДИ".

Вентили и краны в магистрали сжатого воздуха должны быть исправны и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха к пневмоприводу.

Не допускается эксплуатировать пневмоприводы и пневмоустройства при возникновении следующих неисправностей:

  1.  Выхода значения какого-либо параметра пневмопривода или пневмоустройства за пределы допустимого, если это представляет опасность для обслуживающего персонала;
  2.     Появления повышенного шума, стука и вибрации;
  3.  Появления утечек сжатого воздуха, превышающих допустимые нормы;
  4.       Повреждения измерительных приборов и сигнальных устройств;

Отсутствия или повреждения пломб, если они предусмотрены в стандартах или технических условиях на пневмоприводы и пневмоустройства конкретных типов. [5.28].

5.3. Экологическая оценка разрабатываемого процесса и разработка мероприятий, снижающих вредное воздействие технологического процесса на природу

Экологическая оценка проектируемого процесса и разработка мероприятий по охране природы проведена.

    В технологическом     разделе     данного     проекта    рассматривается технологический процесс штамповки детали «чашка», при которой выявлены следующие факторы, которые могут оказать вредное влияние на природу:

  1. Загрязнение окружающей среды и сточных вод.
  2. Утилизация отходов производства, вышедших из строя деталей прессов, изношенных штампов, перегоревших лампочек и пр.

5.3.1  Защита от повышенной запыленности рабочей зоны

При работе оборудования происходит выделение частиц различных мелких частиц металла. Для очистки воздуха от твердых примесей применим пылеуловители. Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой. При грубой очистке воздуха задерживаются частицы пыли размером более 50 мкм , при средней – до 50 мкм, но не менее 10 мкм, а при тонкой – не более 10 мкм.

Вредные выделения удаляются непосредственно от мест их образования при помощи местных отсосов. В нашем случае это галтовочный барабан. Над источником вредного загрязнения воздуха устраивается вытяжной зонт. При этом поток удаляемых вредных веществ не проходит через зону дыхания работающего. Так же очистку воздуха рабочей зоны осуществляют за счёт естественной вентиляции, которая создает необходимый воздухообмен за счет разности плотности теплого и холодного воздуха, находящегося внутри помещения и более холодного снаружи, а также за счет ветра.

5.3.2  Утилизация отходов.

Отходами, рассматриваемого участка цеха, являются изношенные штампы, отходы металла при технологическом процессе, перегоревшие лампы, вышедшее из строя оборудование.  Изношенные штампы и вышедшее из строя оборудование на заводе пытаются реконструировать (по возможности). Если же этой возможности нет, отходы помещают в специально оборудованные сооружения, предназначенные для временного или постоянного размещения отходов (полигон, шламохранилище и др.).

    Отходы классифицируются по агрегатному состоянию (твердые, жидкие, пастообразные). Так как на рассматриваемом участке цеха основную часть занимают твердые отходы (ТБО), рассмотрим утилизацию твердых бытовых отходов (ТБО).

    Рассмотрим схему захоронения отходов с системой защиты окружающей среды. Могильник расположен на возвышенности, значительно выше уровня грунтовых вод. Дно его изолировано уплотненным слоем глины, на котором находится слой щебня для отвода воды, с растворенными в ней загрязнителями, и метана. Один слой мусора укладывается на другой, уплотняется, засыпается грунтом так, что получается пирамидообразная насыпь, с которой стекает вода. Могильник окружен скважинами, с помощью которых ведется мониторинг загрязнения грунтовых вод.

По периметру всей территории полигона ТБО устраивается легкое ограждение, осушительная траншея глубиной более 2 м или вал высотой более 2 м. Подобные гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов ТБО сформулированы в СанПиН 2.1.7.1038-01.  [5.29]

Рисунок 5.9 - Организация работ на современном полигоне ТБО


Список литературы

5.1.  ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные факторы. Классификация.

5.2. Козьяков А.Ф., Морозова Л.Л. Охрана труда в машиностроении. – М.:Машиностроение, 1990 г. – 256стр.

5.3. Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов. – М.: Машиностроение, 1967 г. – 68стр.

5.4. ГОСТ 12.3.026-81 Работы кузнечнопрессовые. ОТБ.

5.5. ГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечнопрессовое. ОТБ.

5.6 Пособие по расчету и проектированию естественного и искусственного и совмещенного освещения. / Пособие СНиП – 12.1.005-88/НИИСФ-М Стройиздат. 1985 г. – 384стр.

5.7. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

5.8. ПУЭ-99. Правила устройства электроустановок. Издание 7. Минтопэнерго. – М.: 1999 г.

5.9. Под общей редакцией С.В. Белова БЖД. – М.: 2007 г.

5.10. ГОСТ 12.1.003-88 Шум. Общие требования.

5.11 ГОСТ 1.029-80 ССБТ Средства и методы защиты от шума. Классификация.

5.12  «Методические Указания» Шумилин В.К.; Гетия И.Г. – Выбор необходимой степени электробезопасности, пыле и влагозащиты, электротехнических изделий. – М.: 2008 г.

5.13  «Методические Указания» для выполнения практической работы №3 Расчет общего освещения.

5.14 Курдюмов В.И., Зотов Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. – М.: КолосС, 2005. – 216 с., [4] л. ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений)

5.15 СНиП 2.04.01-85*  Противопожарные нормы. 

5.16 ГОСТ 12.3.020-80*    Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

5.17 ГОСТ 12.2072-98* Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытаний.

5.18 НПБ 105-03 «Определение категорий помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности».

5.19 НПБ 166-97 "Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации".

5.20 ГОСТ 12.2.037-78*. Техника пожарная. Требования безопасности.

5.21 СНиП 2.09.02 – 85* Производственные здания.

5.22 СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.

5.23 ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

5.24 Российская энциклопедия по охране труда:  В 3 т. — 2-е изд., переработанная и дополненная — М.: Изд-во НЦ ЭНАС,2007.

5.25 ГОСТ 12.2.072-98 Роботы промышленные. Роботизированные технологические комплексы. Требования безопасности и методы испытаний.

5.26 ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

5.27 ГОСТ 12.2.061-81  Оборудование производственное.  Общие требования безопасности к рабочим местам.

5.28 ГОСТ 19862-93 Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации.

5.29 Санитарные правила СП 2.1.7.1038-01 «Гигиенические требования к устройству и содержанию полигонов для твердых бытовых отходов»

 


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

43531. Системный анализ информационной системы управления бюджетом на предприятии 12.42 MB
  А1 Масштаб предприятия одно здание 100 служащих. А2 Масштаб предприятия четыре филиала в пределах города 500 служащих. А3 Масштаб предприятия один филиал в пределах города и четыре филиала в области 1000 служащих. А4 Масштаб предприятия семь офисов в семи регионах РФ 500 служащих.
43532. Становление системы хореографического образования А.Я.Вагановой 82.91 KB
  Стремясь подчеркнуть особенности русской балетной школы, Ваганова в своей книге нередко сопоставляет ее с французской и итальянской школами. Эти понятия нельзя связывать с современным зарубежным балетом, хотя в отдельных случаях описанные Вагановой приемы еще бытуют в хореографической практике.
43533. Проектирование автоматизированного участка цеха по производству сотового заполнителя 649 KB
  Характеристика изделий получаемых в данном технологическом процессе Технические характеристики сот Краткая характеристика линии для производства непрерывного сотового заполнителя Характеристика склада
43534. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН И ОСНАСТКИ 465.5 KB
  Цепной передачи одноступенчатого редуктора ременной передачи.Проектировочный и проверочный расчет цепной передачи.Проектировочный и проверочный расчет зубчатой передачи.Проектировочный и проверочный расчет ременной передачи.
43535. Бизнес-план придорожного сервиса автодороги Р351 «Тюмень-Екатеринбург» 747 KB
  Пункт придорожного сервиса представляет собой мини-кафе, строительство которого включено Управлением торговли и услуг Екатеринбургского облисполкома в план развития объектов общепита придорожного сервиса в Свердловской области. По проекту кафе будет располагаться рядом с существующим газоном
43536. НЕОБХОДИМОСТЬ КОНТРОЛЯ НАД ОСУЩЕСТВЛЕНИЕМ ОПРЕАЦИЙ НА ВАЛЮТНОМ РЫНКЕ 227.5 KB
  Объектом работы является рынок специальных услуг – валютных операций покупка-продажа валюты на международных рынках. А в настоящее время вопрос об установлении стабильности национальной валюты так как стабильный уровень валюты тяжело удержать. Цель курсовой работы достигается с помощью реализации следующих задач: определение понятий и терминологии валютного рынка иностранной валюты как товара обращающегося на валютном рынке; рассмотрение субъектов валютного рынка; исследование операций на валютном рынке организации деятельности...
43537. Схематехника электронных устройств. Проектирование усилителя 360 KB
  Выбор типов пассивных компонентов усилителя Литература Задание на проектирование: Рассчитать предварительный усилитель мощности с парафазным выходом по следующим исходным данным: Коэффициент усиления – не менее 30Дб; Полоса пропускания от 20 Гц до 10 КГц; Допустимая неравномерность частотной характеристики: Mн=Mв=141; Амплитуда выходного сигнала не менее – 3 В; Входное сопротивление не менее 50 КОм; Сопротивление нагрузки не более 300 Ом; Ёмкость нагрузки – 10 пФ;...
43538. РОЗРОБКА СТРУКТУРИ ЧАСОВИХ ЦИКЛІВ ПЕРВИННОГО ЦИФРОВОГО СИГНАЛУ І РОЗРАХУНОК ТАКТОВОЇ ЧАСТОТИ АГРЕГАТНОГО ЦИФРОВОГО СИГНАЛУ 1.12 MB
  Дискретизація це представлення аналогового сигналу в дискпеїному вигляді за допомогою АІМ перетворень. Квантування це визначення значення амплітуди кожного дискретного АІМ сигналу за допомогою шкали квантування. Приведемо спектральні діаірами АІМсигналу: Використаємо компресію що основується на 16сегментній характеристиці яка відповідає Аза кону. Звідси слідує що до тих пір поки амплітуда квантуємого гармонічного сигналуим не перевищує U0 64 де U0 напруга відповідна порогу перевантаження кодера квантування є рівномірним.
43539. Маркетинговая деятельность в ООО «Отдых в Крыму» 227 KB
  Развитие туризма как никакая другая отрасль экономики стимулирует создание рабочих мест и развитие малого бизнеса перераспределяет ресурсы между странами оказывает стимулирующее воздействие на такие секторы экономики как транспорт связь сфера услуг торговля строительство производство товаров народного потребления и составляет одно из наиболее перспективных направлений структурной перестройки экономики РФ и Дальнего Востока Важнейшим направлением деятельности фирм работающих в туристической сфере являются продвижение турпродукта на...