3210

Оценка экономической эффективности замены ленточной пилы на пресс, в проектируемом цехе на операции обрезка

Курсовая

Экономическая теория и математическое моделирование

Исходные данные Показатели Варианты аналог проект Годовой объем производства продукции, т Расход металла на 1т продукции, т/т Количество возвратных отходов, т/т Расход электроэнергии, кВтч/т Расход смазочных материалов, кг/т Стоимость: единицы обо...

Русский

2012-10-26

68.94 KB

11 чел.

1.Исходные данные

Показатели

Варианты

аналог

проект

Годовой объем производства продукции, т

Расход металла на 1т продукции, т/т

Количество возвратных отходов, т/т

Расход электроэнергии, кВтч/т

Расход смазочных материалов, кг/т

Стоимость:

единицы оборудования, руб.

металла, руб./т

возвратных отходов, руб./т

электроэнергии, руб./(кВт*ч)

смазочных материалов, руб./кг

Часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч

Эффективный фонд времени одного рабочего, ч

Коэффициент, доли ед.:

районный

премирования

учитывающий единый социальный налог

использования оборудования:

 по времени

 по мощности

Норма затрат на ремонт и содержание оборудование, %

100000

1,1

0,1

1400

2

93170

20800

10000

0,9

25

10

1685,6

1,6

1,4

1,26

0,7

0,8

10

100000

1,05

0,05

1400

3

391600

20800

10000

0,9

25

10

1685,6

1,6

1,4

1,26

0,7

0,8

10

2. Изменение капитальных вложений.

Требуемое количество оборудования по каждому варианту находят по формуле

Где Т- норма времени на 1т, ч/т; В- годовой объем производства продукции, т;  - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Эффективный годовой фонд времени оборудования рассчитывают по формуле:

Где   - число дней в году;  - число дней в неделе;  - число часов работы в неделю;  - коэффициент использования оборудования по времени, доли ед.;

Количество оборудования рассчитывают по вариантам

Принимаем  ;  .

Стоимость оборудования определяем по формуле

,

Где:  Ц – стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

- коэффициент, учитывающий стоимость строительно-монтажных работ;

С учетом строительно-монтажных работ(10%) капитальные вложения по вариантам составят:

Экономию капитальных вложений по второму варианту вычисляют следующим образом:

3. Изменение себестоимости продукции

Связано с изменением затрат на металл, вспомогательные материалы, электроэнергию, заработную плату, а так же на амортизацию, содержание и ремонт оборудования.

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на металл.

Затраты на металл находим по формуле:

Где:

- Расход металла на 1т. продукции, т/т;

– Цена 1т. металла.

- Возвратные отходы на 1т. металла, т/т;

- Цена 1т. возвратных отходов, руб./т.;

/т.;

/т.;

Изменение затрат на металл составит:

/т.

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на вспомогательные материалы.

Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают по формуле:

Где:

- Расход вспомогательного материала на 1т. продукции м3/т,

– Цена вспомогательного материала, руб./м3

Затраты на смазочные материалы:

руб.

руб.

Изменение затрат на смазочные материалы:

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитывают по формуле:

Где:

М – Суммарная установленная мощность  двигателей оборудования, кВт;

– Коэффициенты использования оборудования по мощности и по времени, доли ед.;

- Цена электроэнергии, руб./ (кВт)

руб./т.;

руб./т.;

Изменение затрат на электроэнергию составит:

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на заработную плату.

Где:

- Норма численности рабочих на единицу оборудования, чел./ед.

- коэффициент списочного состава, доля ед.;

/ч.;

– коэффициент, учитывающий платежи во внебюджетные фонды (единый социальный налог), доли ед.;

руб.


руб.

Изменение затрат на заработную плату составит:

руб.

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудования.

Затраты на амортизацию, содержание и ремонт оборудования находят по формуле:

,

Где

- Норма амортизационных отчислений, %(определяется исходя из срока полезного использования оборудования);

- Отчисления на содержание и ремонт оборудования, %;

руб./г.

руб./г.

Изменение затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудования составит:

руб./г.

Результаты расчетов по изменению себестоимости продукции представим в виде таблицы 1.

Таблица 1                                       Изменение текущих затрат

Статья затрат

Вариант

Отклонение(«-»экономия «+»перерасход)

аналог

проект

  1.  Основные материалы: металл

2188000000

2134000000

-54000000

  1.  Вспомогательные материалы: смазочные материалы

5000000

7500000

2500000

  1.  Электроэнергия

112896000

28224000

-84672000

  1.  Заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование

6288758,7

1600774,9

-4687983,8

  1.  Амортизация, содержание и ремонт оборудование

879338,46

940779,84

61441,38

Итого:

2313064097

2172265555

-140798542

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:

 или      ,

Где:

- дополнительные капитальные вложения;

- снижение себестоимости годового выпуска продукции;

- прирост прибыли за счет снижения себестоимости продукции.

Срок окупаемости дополнительных вложений на реконструкцию равен:

На основании результатов расчетов можно сделать вывод об экономической целесообразности проведения реконструкции. Текущие затраты снизятся на руб. /год, а дополнительные капитальные вложения окупятся за 0,043 года

4. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений.

Таблица 2               Расчет количества оборудования и капиталовложений в оборудование

Операция

Оборудование

Станкочасы

Эффективный фонд времени, ч.

Потребность в оборудовании

Принятое количество оборудования

Стоимость оборуд. Руб.

Стоимость с учетом монтажных и транспортных работ, руб.

Амортизационные отчисления

На 1т. продукции

На программу

единицы

Принятого кол-ва

Норма, %

Сумма, руб.

1 Резка

Дисковая пила

1,0

100000

2920

1

1

7050

7050

7755

5,0

352,5

2 ковка

Гидравлический ковочный пресс

2,6

100000

2920

1

1

102700

102700

112970

5,6

5751,2

3 штамповка

Гидравлический штамповочный пресс

1,5

100000

2920

1

1

236150

236150

259765

5,6

13224,4

4 обрезка облоя

Пресс обрезной

0,4

100000

2920

13,69

14

391600

5482400

6030640

5,6

307014,4

5 закалка

ВЗА закалка

1,8

100000

2920

1

1

40510

40510

44561

7,0

2835,7

6 травление

Травильная ванна

0,7

100000

2920

1

1

4880

4880

5368

7,0

341,6

Итого:

19

5874178

6461059

329519,8

Таблица 3                             Капитальные вложения и амортизационные отчисления

Группы основных фондов

Стоимость, руб.

Структура, %.

Амортизационные отчисления

Норма, %.

Сумма, руб.

  1.  Здания

1644720

30

1,2

19736,64

  1.  Сооружения

219296

4

4

8771,84

  1.  Передаточные устройства

219296

4

8,3

18201,57

  1.  Силовые машины и оборудование

383768

7

5,6

2149,1

  1.  Технологическое оборудование

2576728

47

5,6

307014,4

  1.  Контрольно- измерительное оборудование

109648

2

7

7675,36

  1.  Подъемно- транспортное оборудование

219296

4

10

21929,6

  1.  Инструменты, оснастка, пр.

109648

2

10

10964,5

Итого:

5482400

396443

  1.  Расчет численности рабочих.

Определим количество выходных дней в году по формуле:

Где:

Ц – Цикл сменооборота, дн.

В – Количество выходных дней в цикле сменообарота, дн.

Количество выходных дней для двухбригадного графика сменности составляет :

дн.

С учетом праздничных дней (10 дн.) общее количество нерабочих дней в году равно 114,3 дня.

Таблица 4                                                         Плановый баланс рабочего времени

Показатели

Рабочая неделя прерывная, 8 - часовая смена

Календарный фонд, дн.

365

Выходные и нерабочие дни по графику сменности, дн.

114,3

Номинальный фонд рабочего времени , дн.

250,7

Невыходы по причинам, в том числе:

Отпуск очередной

Болезни

Выполнение государственных и общественных обязанностей

40

34

5

1

Эффективный фонд :

Дней

Часов

210,7

1685,6

Коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной

250,7:210,7=1.19

Определим явочное количество рабочих по нормам численности на обслуживание единицы оборудования:

Где:

А – Число единиц оборудования на операции, ед;

 – Норма численности на обслуживание единицы оборудования, чел./ед.

с – Число смен в сутки, ед;  

Списочная численность  учитывает в том числе рабочих, отсутствующих на производстве по разным уважительным причинам (отпуск, командировки, болезни, учеба):

Где:  - Коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной, который определяют по данным баланса рабочего времени одного рабочего.

Таблица 5                                          Расчет численности рабочих

Профессия

Количество агрегатов

Нормачисленности, чел/ед.

Число рабочих смен

Явочная численность

Штатная численность, чел.

Списочная численность, чел.

В смен

В сутки

Основне рабочие:

1 Резчик

1

2

2

4

8

6

1,19

5

2 Кузнец

1

2

2

4

8

6

1,19

5

3 Штамповщик

1

2

2

4

8

6

1,19

5

4 Обрезчик

14

1

2

28

56

84

1,19

33

5 Термист

1

2

2

4

8

6

1,19

5

6 Травильщик

1

2

2

4

8

6

1,19

5

Итого:

19

24

57

Вспомогательные рабочие:

1 слесарь – ремонтник

1

4

2

8

16

12

1,19

10

2 крановщик

1

1

2

2

4

3

1,19

5

3 Слесарь – инструментальщик

1

1

2

2

4

3

1,19

5

4 Электромонтер

1

2

2

4

8

6

1,19

10

Итого:

4

8

30

  1.  Расчет фонда заработной платы.

Расчет фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих представлен в виде таблицы 6.

Основная заработная плата рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, за бригадирство.

Тарифный фонд равен:

Где:

- Списочная численность рабочих, чел.;

- Часовая тарифная ставка рабочего соответствующего квалификационного разряда, руб.;

- Эффективный фонд рабочего времени рабочего, ч.;

Премии основным рабочим устанавливают в размере от 20% до 40% к тарифному заработку, вспомогательным рабочим -  от 10% до 15%.

Доплата за работу в ночное время (с 22 до 6ч) составляет 40% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Доплата за работу в вечернее время (с 18 до 22ч) составляет 20% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Таблица 6                             Годовой фонд заработной платы рабочих

Профессия

Списочное число рабочих, чел.

Разряд

Часовая тарифная ставка в рублях

Эффективный фонд рабочего времени, ч.

Основная заработная плата, руб.

Итого основная зарплата, руб.

С учетом районного коэффициента и северной надбавки

Дополнительная заработная плата, руб.

Итого дополнительная заработная плата, руб.

Всего годовой фонд зарплаты, руб.

Оплата по тарифу

Премии

За работу в ночное и вечернее время

Отпуск

Гособязанности

Основне рабочие:

1 Резчик

2

8,5

1685,6

28655,2

11462,1

2865,5

42982,8

68772,48

1375,45

41,26

1416,71

70189,19

2 Кузнец

2

10

1685,6

33712

13484,8

3371,2

50568

80908,8

1618,12

48,55

1666,67

82575,47

3 Штамповщик

2

9,5

1685,6

32026,4

12810,5

3202,6

48039,5

76863,2

1537,26

46,12

1583,38

78446,58

4 Обрезчик

14

10

1685,6

235984

94393,6

23598,4

353976

566361,6

11327,2

339,8

11667

578028,6

5 Термист

2

9,0

1685,6

30340,8

12136,3

3034

45511,1

72817,76

1456,36

43,7

1500

74317,76

6 Травильщик

2

8,5

1685,6

28655,2

11462,1

2865,5

42982,8

68772,48

1375,45

41,26

1416,7

70189,18

Итого:

24

584060,2

934496,32

19250,5

603310,7

Вспомогательные рабочие:

1 слесарь – ремонтник

4

10

1685,6

67424

26969,6

6742,4

101136

161817,6

3236,35

97,1

3333,45

165151,05

2 крановщик

1

9

1685,6

15170,4

6068,16

606,816

21845,38

34952,6

699,05

21

720,05

35672,65

3 Слесарь – инструментальщик

1

9,5

1685,6

16013,2

6405,3

1601,3

17614,5

28183,2

563,66

16,9

580,6

28763,8

4Электромонтер

2

10

1685,6

33712

13484,8

3371,2

50568

80908,8

1618,18

48,55

1666,73

82575,53

Итого:

8

191163,88

305862,2

6300,83

197464,76

Всего:

32

775224,08

25551,33

800775,46

 

Таблица 7                        Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность

Численность, чел.

Оклад в месяц, руб.

Годовой оклад, руб.

Районный коэффициент и северная надбавка

Всего годовой фонд, руб.

Руководители:

1 Начальник цеха

1

4300

51600

30960

82560

2 Мастер

3

4000

144000

86400

230400

Итого:

4

195600

117360

312960

Специалисты:

1 Инженер по ТБ

1

3000

36000

21600

57600

2 бухгалтер

2

3000

72000

43200

115200

3 Инженер экономист

2

3500

84000

50400

134400

4 Механик

1

3750

45000

27000

72000

5 Электрик

1

3750

45000

27000

72000

Итого:

7

282000

169200

451200

Служащие, МОП:

1 Секретарь

1

2000

24000

14400

38400

2 Уборщик

2

2000

48000

28800

76800

Итого:

3

72000

43200

115200

Таблица 8                                Сводная форма по труду и зарплате

Категория трудящихся

Численность, чел.

Годовой фонд зар-платы, руб.

Среднемесячная зарплата, руб.

Рабочие:

Основные

Вспомогательные

24

8

603310,7

197464,76

50276

16455,4

Руководители

4

312960

26080

Специалисты

7

451200

37600

Служащие

3

115200

9600

Итого:

46

1680115,4

  1.  Расчет сметы затрат на производство

Смета затрат на производство включает все виды расходов по изготовлению продукции в проектируемом цехе.

Расчет количества и стоимости основных материалов.

Затраты на основные материалы по каждому типоразмеру продукции находят по формуле:

,

Где:

- Расходный коэффициент на 1т. продукции по нормативно- техническим картам (НТК). Т.;

 - Цена 1 т. металла или сплава в руб.;

- Количество возвратных отходов на единицу продукции, т.;

- Цена 1т. возвратных отходов, руб;

В – Программа производства, т.

Таблица 9                            Расчет количества и стоимости основных материалов.

Металл,

типоразмер

Расходный коэффициент , т./т.

Выпуск В, т.

Потребность на программу

*В, т.

Возвратные отходы

, т.

Цена

Стоимость, руб.

1т. металла

, руб.

1т. возвратных отходов

, руб.

Металла на программу

Возвратных отходов

Основных материалов за вычетом возвратных отходов

Меттал

1,05

100000

105000

5000

20800

10000

21840

1040

20800

Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов.

Расчет производится по нормам расхода вспомогательных материалов на единицу продукции (1т. ,1000шт. ) и установленным ценам.

Таблица 10                          Расчет количества и стоимости вспомогательных материалов.

Материалы

Норма расхода на единицу продукции, кг/т (шт.), м3/т.(шт.)

Годовая программа, т(шт.)

Потребность на программу, кг, м3

Цена единицы вспомогательных материалов, руб./ед.

Стоимость вспомогательных материалов, руб.

Смазочные материалы

3

100000

300000

25

7500000

Расчет энергетических затрат выполняем отдельно по каждому виду используемых в цехе энергоресурсов (Электроэнергия, топливо, сжатый воздух, вода) в соответствии с их нормами расхода и стоимостью.

Таблица 11                              Расчет стоимости энергетических ресурсов.

Энергоресурс

Расход на 1т. продукции

кВт*ч/т, м3

Годовая программа, т.

Потребность на программу

кВт*ч, м3

Стоимость

Единицы энергоресурса, руб.

Потребного количества, руб.

Электроэнергия

1400

100000

140000000

0,9

126000000

Таблица 12                               Смета затрат на производство.

Элементы затрат

На годовой выпуск, руб.

На 1 т продукции, руб.

1.Материалы (основные и вспомогательные, топливо , энергия)

2. Заработная плата работающих

3. Отчисления на социальное страхование (единый социальный налог)

4. Амортизация

5. Прочие расходы (5% от суммы вышеучтенных расходов)

140405000

1680115,4

1287161,8

329519,8

11356139,48

22135

16,8

643,58

164,76

1200,8

Итого (полная себестоимость)

155057936,48

24160,94

Отчисления на социальное страхование рассчитывается исходя из установленной ставки единого социального налога и заработной платы работающих.

  1.  Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости составляют на те виды продукции, по которым разрабатывается подробный технологический процесс, представляемый в нормативно-технологических картах.

Перед составлением калькуляций себестоимости производят расчет общепроизводственных расходов.

Таблица 13                                   Расчет общепроизводственных расходов

Статьи расходов

Сумма, руб.

Амортизация основных средств

396443

Расходы на ремонт и содержание оборудования

762688,03

Содержание и ремонт зданий и сооружений, передаточных устройств

219296

Заработная плата управленческого и прочего персонала цеха с учетом единого социального налога

260352

Внутризаводское перемещение грузов

4385,92

Расходы на испытания, опыты, исследования

64358,1

БЖД и охрана труда

107263,5

Прочие расходы

127035,05

Итого:

1941821,5

Для составления калькуляции выбирают единицу продукции, на которую устанавливают затраты (таблица 14). Калькулирование себестоимости производят по группам изделий и маркам сплавов.

Таблица 14                                    Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат

На единицу

На весь выпуск

Количество, т.

Цена руб./т.

Сумма руб.

Количество, т.

Сумма, руб.

Основные материалы

1,05

20800

21840

105000

2184000000

Возвратные отходы

0,05

10000

500

5000

50000000

Основные материалы за вычетом возвратных отходов

1

10800

21340

100000

2134000000

Вспомогательные материалы на технологические цели

3

25

75

300000

7500000

Энергия на технологические цели

1400

0,9

1260

140000000

126000000

Заработная плата основных производственных рабочих:

основная

дополнительная

7,75

0,26

775224,08

25551,33

Единый социальный налог

1008977

Общепроизводственные расходы

1941821,5

Итого цеховая себестоимость

4505251573,91

Общехозяйственные расходы

315367610,17

Итого производственная себестоимость

4820619184,1

Расходы на продажу

96412383,68

Итого полная себестоимость

4917631568

  1.  Основные технико– экономические показатели проекта.

В данном разделе считаем основные показатели, характеризующие проект, и сопоставим их с показателями цеха- аналога.

Прибыль от реализации продукции, руб., находят по формуле:

П=(Ц-С)В

Где:

Ц – Цена за единицу продукции, руб.;

С – Полная себестоимость единицы продукции, руб./Т (шт.).;

Б – Годовой объем продукции, Т, шт.

Чистая прибыль (ЧП) – это прибыль оставшаяся в распоряжении предприятия после утраты налога на прибыль (НП):

ЧП=П-НП,

Расчетная цена за единицу продукции может быть определена по формуле:

Цр=Са+Ен*Фе,

Где:

Са – Себестоимость продукции в цехе аналоге, руб/Т (шт.);

Ен – Нормативный коэффициент нормативности;

Фе – Фондоемкость единицы продукции, руб/Т (шт.);

Фондоемкость вычисляют по формуле:

,

Где:

К – Капитальные вложения, руб.;

НОС – Нормируемые оборотные средства, руб.

Рентабельность производства Ро, % рассчитывают по формуле:

,

Рентабельность продукции Рпр, % находят по формуле:

,

Производительность труда Пт, т/чел., определяют по формуле:

,

Где:

Ч – Численность промышленно- производственного персонала, чел.

Фондоотдачу Фо руб./руб. находят по формуле:

,

Где:

В – Годовой выпуск продукции в стоимостном ворожении, руб.

Затраты на рубль товарной продукции Зр, руб./руб. составят:

,

Где:

ЗПР – Затраты на производство и реализацию продукции за год, руб.;

ТП – Товарная продукция (Ц*В), руб.

Срок окупаемости Ток, лет вычисляют по формуле:

,

Все вышеуказанные показатели рассчитываем по проекту и по цеху- аналогу, для сравнения вводим в таблицу 15.

Таблица 15                    Основные технико-экономические показатели.

Показатели

Проект

Аналог

Отклонения (+/-)

Годовой выпуск продукции:

В натуральном выражении, Т.

В стоимостном выражении, руб.

100000

20800

100000

20800

Выход годного, %.

Численность работающих

В том числе производственных рабочих.

46

64

-18

Производительность труда, Т/Ч.

В том числе одного рабочего.

2174

47,2

1562,5

24,4

611,5

22,8

Себестоимость:

Единицы продукции, руб./Т (шт.).

Годового выпуска, руб.

21722,6

2172265555

23130,6

2313064097

-140798542

Капитальные вложения, руб.

6030640

5636785

393855

Прибыль, руб.

8661536,68

1331731,24

7329805,43

Фондоотдача руб./руб.

14,74

14,73

Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб./руб.

0,93

0,99

-0,06

Рентабельность производства, %.

88,67

13,64

Рентабельность продукции, %.

7,09

1,03

Срок окупаемости, лет:

Статистический

динамический

0,26

Заключение

При замене ленточных пил прессами их срок окупаемости составит 0,26 года. Так как прибыль повысилась на 7329805,43 руб., а рентабельность производства увеличилась на 75.44%, то замена целесообразна.

Список литературы

  1.  Экономика и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. Руководство к экономическим расчетам в дипломном и курсовом проектировании для студентов специальности 0402/ Красноярск: КИЦМ, 1985. – 48с.
  2.  Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия. – М.: Металлургия, 1984. -398с.
  3.  Эксперт. №10. 2002. Обзор металлургической отросли России. 36-44с.
  4.  Сборник трудов «Алюминий Сибири 2002», Экономика современной алюминиевой промышленности. Абрамов С.А., Вохмин С.В. 203с.
  5.  Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. – М.: Металлургия. 1972. – 229с.
  6.  Бенуни А.Х. Организация и планирование предприятий цветной металлургии. –М. : Металлургия, 1971 -176с.
  7.  Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учеб.пос. М.: Финансы и статистика, 1981 – 287с.
  8.  Экономика, организация и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. Указание к экономическим расчетам в курсовом и дипломном проектировании для студентов спец. 11.10 – «Композитные материалы» / Сост. Н.Л. Гронь; ГАЦМ и З. – Красноярск, 1996 -32с.
  9.  Николаев И.В., Москвитин В.И., Фомин Б.А. Металлургия легких металлов. – М. Металлургия, 1997. – 376с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

22543. Моменты инерции относительно параллельных осей 119.5 KB
  Моменты инерции относительно параллельных осей. Задачу получить наиболее простые формулы для вычисления момента инерции любой фигуры относительно любой оси будем решать в несколько приемов. Если взять серию осей параллельных друг другу то оказывается что можно легко вычислить моменты инерции фигуры относительно любой из этих осей зная ее момент инерции относительно оси проходящей через центр тяжести фигуры параллельно выбранным осям. Расчетная модель определения моментов инерции для параллельных осей.
22544. Главные оси инерции и главные моменты инерции 157 KB
  Главные оси инерции и главные моменты инерции. Как уже известно зная для данной фигуры центральные моменты инерции и можно вычислить момент инерции и относительно любой другой оси. Именно можно найти систему координатных осей для которых центробежный момент инерции равен. В самом деле моменты инерции и всегда положительны как суммы положительных слагаемых центробежный же момент может быть и положительным и отрицательным так как слагаемые zydF могут быть разного знака в зависимости от знаков z и у для той или иной площадки.
22545. Прямой чистый изгиб стержня 99.5 KB
  Прямой чистый изгиб стержня При прямом чистом изгибе в поперечном сечении стержня возникает только один силовой фактор изгибающий момент Мх рис. Так как Qy=dMx dz=0 то Mx=const и чистый прямой изгиб может быть реализован при загружении стержня парами сил приложенными в торцевых сечениях стержня. Сформулируем предпосылки теории чистого прямого изгиба призматического стержня. Для этого проанализируем деформации модели стержня из низкомодульного материала на боковой поверхности которого нанесена сетка продольных и поперечных рисок...
22546. Прямой поперечный изгиб стержня 122 KB
  Прямой поперечный изгиб стержня При прямом поперечном изгибе в сечениях стержня возникает изгибающий момент Мх и поперечная сила Qy рис. 1 которые связаны с нормальными и касательными напряжениями Рис. Связь усилий и напряжений а сосредоточенная сила б распределеннаяРис. Однако для балок с высотой сечения h l 4 рис.
22547. Составные балки и перемещения при изгибе 77.5 KB
  Составные балки и перемещения при изгибе ПОНЯТИЕ О СОСТАВНЫХ БАЛКАХ Работу составных балок проиллюстрируем на простом примере трехслойной балки прямоугольного поперечного сечения. Это означает что моменты инерции и моменты сопротивления трех независимо друг от друга деформирующихся балок должны быть просуммированы Если скрепить балки сваркой болтами или другим способом рис. 1 б то с точностью до пренебрежения податливостью наложенных связей сечение балки будет работать как монолитное с моментом инерции и моментом сопротивления...
22548. Напряжения и деформации при кручении стержней кругового поперечного сечения 130.5 KB
  Напряжения и деформации при кручении стержней кругового поперечного сечения Кручением называется такой вид деформации при котором в поперечном сечении стержня возникает лишь один силовой фактор крутящий момент Мz. Крутящий момент по определению равен сумме моментов внутренних сил относительно продольной оси стержня Oz. С силами лежащими в плоскости поперечного сечения стержня интенсивности этих сил касательные напряжения и Мz связывает вытекающее из его определения уравнение равновесия статики рис. 1 Условимся считать Mz...
22549. Практические примеры расчета на сдвиг. Заклепочные соединения 58.5 KB
  Заклепки во многих случаях уже вытеснены сваркой; однако они имеют еще очень большое применение для соединения частей всякого рода металлических конструкций: стропил ферм мостов кранов для соединения листов в котлах судах резервуарах и т. В них закладывается нагретый до красного каления стержень' заклепки с одной головкой; другой конец заклепки расклепывается ударами специального молотка или давлением гидравлического пресса клепальной машины для образования второй головки. Мелкие заклепки малого диаметра меньше 8 мм ставятся в...
22550. Расчет заклепок на смятие и листов на разрыв 93.5 KB
  1 указана примерная схема передачи давлений на стержень заклепки. Принято считать что неравномерное давление передающееся на поверхность заклепки от листа распределяется равномерно по диаметральной плоскости сечения заклепки. При этом напряжение по этой диаметральной плоскости оказывается примерно равным наибольшему сминающему напряжению в точке А поверхности заклепки. Передача давлений на стержень заклепки.
22551. Расчет сварных соединений 91.5 KB
  Этим обеспечивается высокое качество металла сварного шва механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха при отсутствии обмазки или при тонкой обмазке. При проверке прочности сварных швов учитывается возможный непровар в начале шва и образование кратера в конце. Поэтому расчетная длина шва принимается меньшей чем действительная или проектная на 10 мм. Здесь условная рабочая площадь сечения шва где расчетная длина шва а высота шва h принимается равной толщине свариваемых элементов t.