3219

Монтаж санитарно-технических кабин. Кладка столбов и простенков. Сварка швов в нижнем положение.

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Монтаж санитарно-технических кабин. 1. Общая характеристика санитарно-технической кабины. В настоящее время в связи с массовым строительством крупноблочных и крупнопанельных зданий решают по-новому вопросы индустриализации монтажа санитарно-технич...

Русский

2012-10-28

696.22 KB

64 чел.

I.Монтаж санитарно-технических кабин.

1. Общая характеристика санитарно-технической кабины.

В настоящее время в связи с массовым строительством крупноблочных и крупнопанельных зданий решают по-новому вопросы индустриализации монтажа санитарно-технических устройств.   В последние годы созданы различные типы санитарно-технических кабин, которые полностью изготовляют на заводах. Такие кабины являются наиболее рациональными укрупненными элементами санитарно-технических устройств.     В последние годы созданы различные типы санитарно-технических кабин, которые полностью изготовляют на заводах. Такие кабины являются наиболее рациональными укрупненными элементами санитарно-технических устройств.     При этом отпадает надобность в выполнении на площадке различных строительных и монтажных работ — в устройстве перегородок, полов, дверей и фрамуг в уборной и ванной, в установке санитарных приборов и облицовке стен плиткой. Строители должны лишь с помощью специальных траверс за петли, приваренные к закладным деталям, поставить на предназначенное место санитарную кабину.  Экономические расчеты показывают, что по сравнению с существующими методами устройства уборных и ванн (с помощью санитарно-монтажных блоков) применение санитарных кабин уменьшает трудовые затраты на строительстве и соответственно сокращает сроки возведения зданий. Заводское изготовление полностью готовых кабин обеспечивает резкое повышение качества строительства и благоустройства жилищ. Перевозка санитарных кабин на монтажные площадки производится на трайлерах, а установка — с помощью кранов. Санитарная кабина оборудуется электроосвещением, зеркалом, мыльницей, полочками и тому подобной гарнитурой. После установки узла на место остается лишь произвести стыкование стояков водогазоснабжения и канализации, а также вентиляционных каналов.    Для размещения стояков канализации, горячего и холодного водоснабжения оставлена монтажная шахта, в которую можно попасть из уборной через специальную дверцу.    По сравнению с санитарно-техническими блоками санитарные кабины имеют следующие преимущества:   а) все трубопроводы санитарной кабины, будучи не заделанными в бетон, остаются доступными для ремонта во время эксплуатации;  б) нет надобности в установке в таких квартирах ванной, унитаза, умывальника и соответствующей арматуры. Повышается индустриальность монтажа;     в) с применением готовых санитарных кабин одновременно монтируется вентиляция кухонь, уборных и ванн.   В настоящее время применяется несколько типов санитарно-технических кабин, различающихся по планировке, конструкции ограждающих поверхностей и по весу.    По конструкции ограждающих стен кабины можно разделить на массивные и облегченные.     К кабинам с массивными стенами относят керамзитобетонные и из прокатных панелей; к облегченным — асбестоцементные, древесностружечные, гипсоволокнистые и др.   К перспективным конструкциям кабин можно отнести следующие: кабины со стенами из крупноразмерных асбестоцементных листов; кабины со стенами из прокатных гипсобетонных панелей; тонкостенные железобетонные или гипсобетонные кабины; кабины из водостойких древесностружечных плит, облицованных пластмассовой пленкой или эмалированных.

Рис. 1. Санитарно-техническая кабина (разрез)  Планировочная схема кабины зависит от типа санитарного оборудования, размера санузла (совмещенный или разобщенный), местоположения кабины в плане квартиры, типа перекрытий.  Конструкции санитарно-технических кабин, применяемых в настоящее время в сборном строительстве, имеют много унифицированных вариантов. На рис. 1 изображена сборно-монолитная конструкция объемной санитарной кабины. В комплект ее оборудования входит ванна размером 1500×700 мм, унитаз с косым выпуском и высокорасполагаемым бачком, умывальник размером 560×420 мм, настольный смеситель, единый для ванны и умывальника, полотенцесушитель, присоединенный к системе отопления или горячего водоснабжения.    Имеющаяся в кабине монтажная шахта размером 400×750 мм позволяет вести монтаж на строительстве с двух сторон, не заходя внутрь кабины. В связи с этим описываемый тип кабины пригоден для двух вариантов примыкания к несущей стене. Кроме того, в шахтах указанного размера можно расположить туалетный шкафчик.

2.Организация и технология выполнения работ.

2.1. Основные указания по установке санитарно-технической кабины.

Кабины в готовом виде поставляют на стройку на специальных автомашинах; чтобы избежать засорения трубопроводов во время транспортирования, все трубные отверстия должны быть закрыты пробками. В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надёжно закреплённых конструкциях или средствах подмащивания (рис.2-3).   Санитарно-технические кабины необходимо устанавливать на выверенное по уровню основание. Перед установкой санитарно-технической кабины на подготовленное место необходимо убедиться в том, что плоскости верха стояка канализации уже установленной кабины и подготовленного основания находятся на одном уровне. В случае несовпадения указанных плоскостей нужно, ослабив крепление стояка канализации, обеспечить указанное совпадение плоскостей, закрепить стояк и только после этого производить установку санитарно-технической кабины. Выступающую часть стояка канализации устанавливаемой кабины надо ввести в раструб стояка установленной ниже кабины.

 

1 - элемент кабины, 2 - установочные риски, 3 - шаблон, 4 - лом, 5 - рейка-отвес, 6 - ящик с инструментом, 7 - ящик с раствором, 8 - клин.

  

 Рис.2. Посадка на растворную постель

Стояки водоснабжения соединяют междуэтажными вставками с компенсирующими муфтами через монтажные люки, не заходя в кабины. Санитарно-технические кабины устанавливают на основании, из прокаленного песка, под которое подкладывают гидроизоляционный слой из рулонных материалов. На перекрытие укладывают в два слоя полосы гидроизоляционного материала так, чтобы второй слой перекрывал стыки первого слоя. Затем лопатами набрасывают на место установки песок из ящика и разравнивают его правилом. Горизонтальность основания проверяют, прикладывая в нескольких направлениях правило с уровнем. При установке санитарно-технических кабин контролируют вертикальность всех четырех граней блока навешиванием рейки-отвеса. Завышенный угол санитарно-технической кабины опускают, перемещая его ломом несколько раз во взаимно противоположных на-1 правлениях. При этом следят, чтобы совмещались соединения санитарно-1 технических стояков. Рихтовку кабин выполняют при натянутых стропах.

1 - элемент кабины, 2 - установочные риски, 3 - шаблон, 4 - лом, 5 - рейка-отвес, 6 - ящик с инструментом, 7 - ящик с раствором, 8 - клин.

 

Рис.3. Выверка в плане

Исполнители: 

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

2.2.Схема организации рабочего места.

Позиции для монтажа объемных элементов санитарно-технических кабин оборудуют на помосте высотой в 1200 мм. Высота помоста (1200 мм) обусловлена тем, что его используют для погрузочно-разгрузочных работ.

1- ящик-контейнер с прокаленным песком, 2- растворная лопата, 3- столик-стремянка, 4- объемный элемент, 5- монтажный лом, 6- ящик с ручным инструментом,

7 - рейка-отвес.

Рис.4. Схема организации рабочего места при монтаже санитарно-технических кабин.

2.3. Порядок выполнения работ.

 

Объемный блок стропуют универсальной траверсой. На месте установки устраивают основание из слоя гидроизоляции и прокаленного песка.

Монтажники принимают блок на высоте 200.. .300 мм от основания и ориентируют в нужном направлении. По сигналу рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене машинист крана плавно опускает блок на подготовленное основание.

Низ блока ориентируют по рискам, фиксирующим положение наружной поверхности стен элемента. Незначительные отклонения устраняют, смещая кабину приемом от себя. При значительных отклонениях конструкцию поднимают, исправляют основание и устанавливают конструкцию с большей точностью.

Вертикальность кабины проверяют рейкой-отвесом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При отклонении кабины от вертикали опускают завышенный угол. Для этого перемещают его ломом несколько раз во взаимно противоположных направлениях.

Демонтируют санитарно-технические кабины рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана подать универсальную траверсу к установленной кабине и совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы стропуют ее. Затем по сигналу рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене машинист крана натягивает стропы. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы отходят в безопасную зону и только после этого по разрешению Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене машинист крана медленно поднимает кабину на высоту 500 мм. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы подходят к конструкции, проверяют строповку, очищают конструкцию от остатков песка и разрешают машинисту крана переместить элемент в зону складирования. Принимает и устанавливает кабину на деревянные подкладки рабочий, выполняющий такелажные работы.

2.4.Подготовка блока к монтажу.

Исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

1- объемный элемент, 2- универсальная траверса для подъема санитарно-технической кабины, 3- рабочий, выполняющий такелажные работы, 4- площадка для сварщика и монтажника, 5- деревянные подкладки.

Рис.5. Схема строповки объемного элемента

 

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы осматривает нижнюю часть блока, проверяя чистоту поверхности. При необходимости очищает металлической щеткой.

2. Подкатывает столик-стремянку 4к одному торцу блока и поднимается на площадку столика-стремянки.

3. Осматривает поверхность и при необходимости очищает от грязи, наплывов бетона.

4. Дает сигнал машинисту крана подать универсальную траверсу 2.

5. Заводит два крюка стропов травepcы в монтажные петли блока.

6. Спускается с площадки столика-стремянки и перекатывает его ко второму торцу блока и выполняет работы, предусмотренные пп. 3, 4, 5 для второго торца блока.

7. Дает сигнал машинисту крана натянуть стропы, проверяя надежность строповки.

8. Спускается на землю, откатывает столик-стремянку и отходит в безопасную зону.

9. Дает сигнал машинисту крана поднять блок и переместить в зону монтажа.

2.5.Подготовка места установки сантехнической кабины.

Исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.

1- основание, 2 -рабочий, выполняющий монтажные работы, 3- гидроизолирующий материал, 4- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рис.6. Схема подготовки основания.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет наличие маяков и рисок, совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы раскладывает инструмент, приспособления, инвентарь.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы осматривает место установки, очищает от мусора и включается в раскладку инструмента, приспособлений и инвентаря.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы раскладывают рулонный материал гидроизоляции 3в два слоя.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы лопатами из ящика-контейнера набрасывают на перекрытие прокаленный песок.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы правилом разравнивают песок 1,проверяя его горизонтальность путем прикладывания правила с уровнем в разных направлениях. При необходимости подбрасывает песок.

2.6.Установка санитарно-технической кабины.

 

 Исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

1- подготовленное основание, 2- рабочий, выполняющий монтажные работы, 3 -объемный блок, 4 -стропы универсальной траверсы, 5- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рис.7. Схема установки объемного элемента.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана подать блок 3в зону установки.

2. Принимают блок на высоте 20... 30 см и ориентируют по имеющимся рискам.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана плавно опустить блок на подготовленное основание 1.

4. Во время опускания рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают элемент от раскачивания.

 

 

2.7.Выверка.

 Исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.

1- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 -рейка-отвес, 3- рабочий, выполняющий монтажные работы, 4- монтажный лом.

 

Рис.8. Схема выверки объемного блока

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене прикладывает к поверхности блока шаблон и определяет положение блока относительно геодезических рисок. При необходимости сместить блок рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает соответствующую команду рабочему, выполняющему монтажные работы.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы ломиком 4смещает кабину "от себя".

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене навешивает, на все четыре грани блока, рейку-отвес 2и проверяет его вертикальность.

4. При отклонениях рабочий, выполняющий монтажные работы по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене опускает завышенный угол неоднократным перемещением его во взаимно перпендикулярных направлениях.

3.Требования к качеству выполнения работ.

3.1.Строповка санитарно-технических кабин.

Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Санитарно-технических кабины поднимают при помощи четырехветвевой строп или траверсы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.

Санитарно-технические кабины устанавливают на слой прокаленного песка. Предварительно на основании устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев рулонных материалов. Под элементы шахты лифта укладывают постель из пластичного раствора. В постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны - два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали. Постоянное крепление объемных элементов выполняют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором.

Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не должно превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента - 10 мм.

В процессе производства работ по монтажу строительных конструкций крупнопанельных зданий необходимо тщательно соблюдать, кроме общих и специфические, требования по технике безопасности.

1 - универсальная траверса; 2- чалочная ветвь с уравнительным канатом

 

Рис.9. Строповка и подъем объемного элемента:

Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надежного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом. Снятие монтажной оснастки с установленного элемента допускается после установки проектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, предусмотренных проектом.

3.2.Расстроповка санитарно-технических кабин.

Исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.

1- столик-стремянка, 2-рабочий, выполняющий монтажные работы, 3- стропы, 4 -объемный блок, 5- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рис.10. Схема расстроповки объемного блока.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает машинисту крана сигнал ослабить стропы 3 

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы подкатывают к коротким сторонам блока площадку для сварщика и монтажника 1и поднимаются на их площадки.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы освобождают крюки универсальной траверсы.

 

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана поднять стропы.

5. Во время подъема рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают стропы.

 

II. Кладка столбов и простенков.

1.Общие сведения.

Кирпичную кладку выполняют из керамического полнотелого, пустотелого и силикатного кирпичей. Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с ровными гранями. Размеры кирпича в миллиметрах: одинарного - 250X120Х65, утолщенного - 250X120X88; керамического пустотелого пластического прессования могут быть также 288 X 138X63.

2.Организация и выполнение работ. 2.1. Последовательность операций кладки.

 Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в следующем порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перемешивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложенного ряда кладки. Последовательность укладки верст может быть и другой в зависимости от системы перевязки и метода организации труда.

 

2.2. Инструменты и приспособления.

Каждую рабочую операцию в процессе кладки выполняют определенными инструментами. Основные из них кельма, растворная лопата, расшивка, молоток-кирочка.

а - кельма, б - растворная лопата, в - расшивки для выпуклых и вогнутых швов, г - молоток-кирочка, д – швабровка

Рис.11. Инструменты для кирпичной кладки. а - отвес, б - рулетка,

в – складной метр,

г - угольник,

д – строительный уровень,

е - дюралюминиевое правило; ампулы: 1 - основная,

2 – боковая.

Рис.12.Контрольно-измерительные инструменты.

Кельма (ГОСТ 9533-81) - стальная лопатка с деревянной ручкой; предназначена для разравнивания раствора, заполнения раствором вертикальных швов и подрезки лишнего раствора. Растворная лопата (ГОСТ 3620-76) служит для подачи раствора на стену и расстилания его там. Лопатой также перемешивают раствор и разравнивают под забутку. Расшивками (ГОСТ 12803-76) придают швам выпуклую или вогнутую форму. Молоток-кирочку (ГОСТ 11042-83) используют при рубке кирпича. Швабровка предназначена для очистки вентиляционных каналов от выступившего из швов раствора, а также для заполнения швов раствором и заглаживания их. На стальной ручке швабровки внизу закреплена между фланцами резиновая пластина размером 140x140x10 (12) мм, которая является рабочим органом. Качество кладки проверяют контрольно-измерительным инструментом: отвесом, рулеткой, складным метром, уровнем, правилом, угольником, шнуром-причалкой. Отвесы (ГОСТ 7948-80) служат для проверки вертикальности стен, простенков, столбов и углов кладки. Отвесами массой 200…400 г проверяют кладку по ярусам и в пределах высоты этажа, 600…1000 г - наружных углов здания в пределах высоты нескольких этажей. Строительный уровень (ГОСТ 9416-83) применяют для проверки горизонтальности и вертикальности кладки. Корпус уровня - из алюминиевого сплава, длина уровня 300, 500 или 700 мм. На корпусе укреплены две стеклянные трубки-ампулы 1 и 2, наполненные незамерзающей жидкостью так, что в них остается небольшой воздушный пузырек. При горизонтальном положении уровня пузырек, поднимаясь вверх, останавливается посередине между делениями ампулы. Смещение пузырька влево или вправо от этого положения показывает, что поверхность, на которую установлен уровень, не горизонтальна, и чем больше ее наклон к горизонту, тем больше смещается пузырек от среднего положения. Благодаря тому, что трубки расположены в двух направлениях, уровнем, можно проверять не только горизонтальные, но и вертикальные плоскости. Правило представляет собой отфугованную деревянную рейку сечением 30x80 мм, длиной 1,5 - 2 м или дюралюминиевую рейку специального профиля длиной 1,2 м. Дюралюминиевой рейкой проверяют лицевую поверхность кладки. Деревянный угольник 500x700 мм применяют для проверки прямоугольности закладываемых углов. Шнур-причалка - крученый шнур толщиной 3 мм, который натягивают при кладке верст между порядовками и маяками. Шнуром-причалкой пользуются как ориентиром для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кладки, а также одинаковой толщины горизонталыных швов. С помощью шнура-причалки каменщик определяет, какое положение должен иметь каждый укладываемый кирпич в версте. Комплект инструментов каменщика размещают в сумке размером 350x260x100 мм.

Рис.13.Сумка с инструментами каменщика

Деревянная порядовка - это рейка 1 сечением 50x50 или 70x50 мм и длиной до 1,8…2 м, на которой через каждые 77 мм нанесены деления (засечки) соответственно толщине ряда кладки. В размер 77 мм входят высота кирпича (65 мм) и толщина шва (12 мм). Порядовки применяют для разметки рядов кладки, фиксирования отметок низа и верха оконных и дверных проемов, перемычек, прогонов, плит перекрытий и других элементов здания. К наружной поверхности стен порядовки устанавливают таким образом, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обращены внутрь здания (в сторону каменщика). Порядовку крепят к кладке П-образными стальными держателями, в виде скоб с поперечной планкой. Делают это следующим образом. В горизонтальные швы по ходу кладки через каждые 6…8 рядов по высоте вводят скобы-держатели, располагая их один над другим. Скобы должны войти в стену своими концами и поперечной планкой. Уложив над вторым держателем один-два ряда кирпичей, в скобы вставляют порядовку и закрепляют ее деревянными клиньями. К порядовкам зачаливают шнур-причалку, по которому ведут кладку. Шнур-причалку устанавливают и переставляют с помощью двойной скобы , которая удерживается на рейке порядовки натяжением шнура-причалки и в результате трения между скобой и порядовкой; шнур крепят к зачалочной части скобы. Порядовку снимает каменщик, находящийся на подмостях, вместе с держателями, не вынимая клиньев. Для этого ее осторожно раскачивают в плоскости, перпендикулярной поверхности стены. Держатели, преодолевая сопротивление раствора, выходят из горизонтальных швов кладки и порядовку поднимают вверх вместе с ними. Инвентарные порядовки делают также из металлического уголкового профиля 60x60x5 мм. На ребрах уголка порядовки нарезают деления глубиной 3 мм через каждые 77 мм или просверливают отверстия для закрепления шнура-причалки.

3.Транспортирование, подача и раскладка кирпича на стене. 3.1.Транспортирование и подача кирпича.

Кирпич и другие каменные материалы следует перевозить пакетами на поддонах или в контейнерах. Поддоны для доставки стеновых материалов применяют следующих типов: на брусках или с крюками размером 520x1030 мм для керамического кирпича, керамических и шлакобетонных камней; дерево-металлические на брусках размером 600x1915 или 520x1740 мм для силикатного кирпича. На поддон размером 520x10ЗО мм укладывают 200 кирпичей, на поддоны для силикатного кирпича - до 450 шт.

а - на брусках,

б - с крюками

Рис. 14. Поддоны для кирпича. При перевозке на поддонах кирпич располагают с перекрестной перевязкой и "в елку". Это позволяет пользоваться обычными автомобилями без дополнительных бортов. Установка захват-футляра на поддон с крюками креплений, так как кирпич, уложенный с наклоном к центру пакета под углом 45°, не рассыпается при перевозке. Недостаток пакетов "в елку" - некоторое увеличение трудовых затрат как при укладке кирпича на поддоны, так и при подаче его с поддона на стену. Пакеты с поддонами на брусках рекомендуется загружать на транспортные средства вилочным подхватом, а пакеты на поддонах с крюками - клещевым. Для разгрузки и подачи на рабочие места пакетов с поддонами на брусках применяют подхват-футляр, а пакетов на поддонах с крюками - захват-футляр. Стенки футляра имеют внизу прутья, за которые зацепляют крюки поддонов, когда надевают футляр на пакет.

Рис 15. Установка захват-футляра на поддон с крюками.

а, б - положение пирамидок в кузове автомобиля при транспортировании, разгрузка пирамидок в - первой, г - второй, 1 - кузов автомобиля, 2 - пирамидка, 3 - ограждающий пояс, 4 - замковое устройство, 5 - полоз из швеллера, 6 - петля на поддоне, 7 - блок, 8 - лебедка, 9 - канат, 10 – поддоны.   Рис.16. Пакетная перевозка силикатного кирпича.

Пакеты силикатного кирпича перевозят на специально оборудованных машинах. Пирамидки на заводах снимают с вагонеток или берут на складе кирпича клещевыми захватами, сжимающими нижний слой пирамидки, и устанавливают на деревянный или металлический поддон, укрепленный в кузове автомобиля. Установленные таким образом пирамидки, по две на каждом поддоне, увязывают ограждающими поясами (из прорезиненной ленты) с замковым устройством, скрепляющим ленты пояса. Кроме того, кузова автомобилей оборудуют приспособлениями 5, 6, 7, 8, 9 для раздвижки пирамидки на два пакета по продольному вертикальному шву, чтобы получить пакеты, как на поддонах, размером 590x1920 мм.

1 - труба-распорка, 2 - серьга, 3 - тяга, 4 - рама каркаса, 5 – челюсть.

Рис.17.Самозатягивающийся (зажимный) захват для силикатного кирпича. На строительной площадке пирамидки кирпича вначале освобождают от ограждающих поясов. Затем с помощью лебедки раздвигают пирамидки по полозьям и самозатягивающимся захватом, подают кирпич на склад или на подмости каменщиков.  

3.2.Раскладка кирпича.

Кирпич размещают на возводимой стене как можно ближе к месту укладки и в следующем порядке: для ложковых рядов - параллельно стене или под небольшим углом к ней, для тычковых - перпендикулярно оси стены. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, для внутренней - на наружной. При этом постель, предназначенная для укладки версты или забутки, не должна быть занята кирпичом. Для стен толщиной от 2 кирпичей и более кирпичи для тычковых наружных верст размещают на внутренней стороне стены стопками по два кирпича перпендикулярно оси стены с расстоянием между стопками в 1/2 кирпича или под углом 45° к оси стены; для кладки ложковых наружных верст - стопками по 2 кирпича параллельно оси стены или под углом 45° к ней с расстоянием между стопками в один кирпич. Для стен толщиной в 11/2, кирпича для тычкового ряда кирпичи укладывают стопками по 2 кирпича, одна вплотную к другой параллельно оси стены; для ложкового ряда так же, но с расстоянием между стопками в 1 кирпич. Для стен толщиной в 1 кирпич для кладки ложкового ряда кирпичи располагают стопками по 2 кирпича, размещаемыми посередине стены параллельно ее оси с расстоянием между стопками в 1 кирпич; для кладки тычкового ряда - на середине стены перпендикулярно ее оси с расстоянием между стопками в 1/2 кирпича. Для стен и перегородок толщиной в 1/2 кирпича кирпич раскладывают параллельно оси стены по одному друг за другом. Кирпич на стене должен находиться на 50…60 см от последнего кирпича укладываемой версты, чтобы оставалось место для расстилания раствора. В этом случае раскладываемый кирпич не мешает каменщику разравнивать раствор на постели и укладка требует минимального количества движений. К фасаду здания кирпичи поворачивают стороной, не имеющий повреждений и отколов. 3.3.Подача, расстилание и разравнивание раствора.

При кладке из кирпича 23% объема кладки занимает раствор. Растворы, приготовленные на растворных заводах или смесительных установках, доставляют на объекты в автосамосвалах или авторастворовозах.

а - раздаточные бадьи, в - в установку для перемешивания и порционной выдачи раствора, б - из раздаточной бадьи в ящик для раствора, 1 - раздаточная бадья, 2 - ящик для раствора, 3 - установка для приема и выдачи раствора

Рис.18.Перегрузка раствора из автосамосвала.

Для подачи раствора к месту укладки применяют раздаточные бункера или бадьи. Бадью, загруженную раствором, поднимают краном на рабочее место, устанавливают над растворным ящиком и выгружают в него требуемое количество раствора. Затем переносят бадью к следующему растворному ящику и таким образом из одной бадьи заполняют несколько растворных ящиков. На рабочих местах каменщиков используют ящики вместимостью 0,24…0,15 м3, что соответствует порции строительного раствора на цементном вяжущем веществе, расходуемого в течение 40…60 мин. Из одного ящика удобно брать раствор при фронте работ 3…5 м. Из автосамосвалов раствор перегружают также в установки для приема, хранения и порционной выдачи товарного раствора вместимостью 2 м3. При больших расстояниях перевозки и при хранении раствор может расслаиваться и тогда его перед загрузкой в раздаточные бадьи повторно перемешивают в этих установках. В холодное время раствор в них подогревают. 3.4.Расстилание и разравнивание раствора на постели.

Непосредственно перед подачей на стену раствор перемешивают, так как за время, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы (песок) оседают, происходит расслоение раствора, и он становится неоднородным. Раствор расстилают равномерным по толщине слоем, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кладке.

а - ложкового,

б – тычкового.

 

Рис.19.Расстилание и разравнивание раствора для рядов.

Подвижность раствора для кирпичной кладки стен и столбов из керамического или силикатного кирпича в зависимости от способа кладки, вида и состояния кирпича характеризуется погружением эталонного конуса на 9…13 см. При кладке стен из пористо-пустотелого и пустотелого кирпича применяют раствор подвижностью не более 7…8 см, чтобы предотвратить потери его при затекании в дыры и пустоты кирпича и избежать ухудшения теплотехнических свойств кладки. При кладке в жаркую погоду из сухого кирпича подвижность растворов следует повышать за счет введения пластифицирующих добавок до погружения конуса на 12…14 см. При кладке отдельно стоящих столбов небольшого сечения (до 3x4 кирпича) раствор подают на середину столба, а затем расстилают и разравнивают кельмой по всему ряду в процессе укладки кирпича. При кладке столбов большого сечения раствор расстилают так же, как и при возведении стен. 4.Способы и последовательность кладки.  4.1.Способы кладки.

Производительность труда каменщиков зависит от способов укладки кирпича и умения применить их при работе на различных растворах. Кладку верст ведут тремя способами:

  1.  вприжим;
  2.  вприсык;
  3.  вприсык с подрезкой раствора

Выбор способа зависит от пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный), времени года и требований к чистоте лицевой стороны кладки.

Способом вприжим выкладывают стены из кирпича на жестком растворе (осадка конуса 7…9 см) с полным заполнением и расшивкой швов. Этот способ применяют для кладки как ложковых, так и тычковых верст. Раствор расстилают с отступом от лицевой стены на 10…15 мм. Каменщик разравнивает раствор, тыльной стороной кельмы, перемещая ее от уложенного кирпича и устраивая растворную постель одновременно для трех ложковых или пяти тычковых кирпичей. Способом вприсык ведут кладку на пластичных растворах (осадка конуса 12…13 см) с неполным заполнением швов раствором по лицевой стороне стены, т. е. впустошовку. Способ вприсык с подрезкой раствора применяют при возведении стен с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов и с расшивкой швов. При этом раствор расстилают так же, как и при кладке вприжим, т. е. с отступом от стены на 10…15 мм, а кирпич укладывают на постель так же, как при кладке вприсык. Избыток раствора, выжатый из шва на лицо стены, подрезают кельмой, как при кладке вприжим. Раствор применяют более жесткий, чем для кладки без подрезки подвижностью 10…12 см. При чрезмерной пластичности раствора каменщик не будет успевать срезать его при выдавливании из швов кладки. Способом вполуприсык выкладывают забутку. Для этого сначала между внутренней и наружной верстами расстилают раствор. Затем разравнивают его, после чего каменщик укладывает кирпич в забутку. При этом он работает двумя руками, укладывая одновременно по два кирпича.

 4.2.Виды расшивки швов.

Для придания наружной поверхности кладки четкого рисунка и уплотнения раствора в швах их расшивают. В этом случае кладку ведут с подрезкой раствора, а швам придают различную форму - прямоугольную заглубленную, с выпуклостью наружу или вогнутую внутрь, треугольную двухсрезную, применяя расшивки с рабочей частью различных очертаний. Вогнутыми расшивками швам придают выпуклую форму, расшивками круглого сечения - вогнутую.

прямоугольные: а - заглубленная,

б -вподрезку; в - выпуклая;

г - вогнутая; д - односрезная;

е – двухсрезная.

 

Рис.20.Виды (а...е) расшивки швов и приемы (ж, з) выполнения ее. Швы расшивают до схватывания раствора, так как в этом случае процесс менее трудоемок, а качество швов лучше. Предварительно поверхность кладки протирают ветошью или щеткой от набрызгов раствора, затем расшивают вертикальные швы (6…8 тычков или 3…4 ложка), после чего - горизонтальные. Последовательность кладки. Укладку рядов кирпича начинают с наружной версты. Кладку любых конструкций и их элементов (стен, столбов, обрезов, напусков), а также укладку кирпича под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки начинают и заканчивают тычковым рядом.  5. Общие правила кладки. Стены и простенки выполняют по единой системе перевязки швов - многорядной или однорядной (цепной). Для кладки столбов, а также узких простенков (шириной до 1 м) внутри здания или скрываемых отделкой применяют трехрядную систему перевязки швов. Тычковые ряды в кладке укладывают из целых кирпичей. Независимо от принятой системы перевязки швов тычковые ряды укладывают обязательно в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясах и т. д.). При многорядной перевязке швов обязательно укладывают тычковые ряды под опорные части прогонов, плит перекрытий, балконов, под мауерлаты и другие конструкции. При однорядной (цепной) перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки. Применение половинок кирпича допускается только в кладке забутовочных рядов и мало нагруженных каменных конструкций (участки стен под окнами и т. п.).

а- целый, б - трехчетвертка,

в - половинка, я – четвертка.

 

Рис.21.Кирпичи (линиями сверху показаны условные обозначения, принятые в чертежах). Горизонтальные и поперечные вертикальные швы кладки стен, а также все швы (горизонтальные, поперечные и продольные вертикальные) в перемычках, простенках и в столбах должны быть заполнены раствором, за исключением швов при кладке впустошовку.

Трехчетвертки и другие неполномерные кирпичи укладывают отколотой стороной внутрь кладки, а целой - наружу.

 6.Кладка столбов.

Многорядная система перевязки при кладке столбов запрещается, потому что она не обеспечивает монолитности и требуемой прочности столбов. Однорядная система перевязки, со сдвигом чередующихся рядов 1/4 кирпича, достигается укладкой трех-четверток, что невыгодно для кладки столбов, так как при таком способе приходится применять большое количество трехчетверток. Поэтому столбы выкладывают по трехрядной системе перевязки, если рисунок перевязки может быть допущен по условиям отделки поверхности кладки.   Кладку выполняют из целого кирпича с добавлением половинок. При этой системе кладки допускается совпадение наружных вертикальных швов в трех рядах кладки по высоте. Тычковый ряд укладывают через три ложковых. Для кладки требуется незначительное количество неполномерного кирпича, например, столбы сечением 2X2 кирпича (рис. 52, а) перевязывают целыми кирпичами, а в столбах сечением 1 1/2 или 2X2 кирпича (рис. 52, б, в) в каждые четыре ряда кладки укладывают по две половинки. Если к столбам примыкают тонкие стенки, их соединяют выпущенной из столба штрабой или стальными стержнями, которые закладывают в столбы.

а - 2×2 кирпича, б - 1'/2×2 кирпича, в - 2×2'/2 кирпича

Рис.22.Трехрядная система перевязки при кладке столбов сечением.

Рис.23.Армирование кирпичных столбов сетками: а - прямоугольными, б - зигзагообразными, 1 - выступающие концы прутков сеток

7.Кладка простенков.

Простенки шириной до 1м выкладывают по трехрядной системе привязки (рис. 53, а, б), а шириной более 4 кирпичей допускается выкладывать и по многорядной системе. При трехрядной перевязке для образования в простенках четвертей в первом тычковом ряду укладывают четвертки, а в ложковых рядах - половинки.   Столбы и простенки обычно нагружены больше, чем другие конструкции, поэтому их не разрешается выкладывать впустошовку. Допускается неполное заполнение только вертикальных швов на глубину до 10мм от лицевой поверхности. Столбы и простенки шириной 21/2 кирпича и менее выкладывают только из отборного целого кирпича.

Рис. 24. Трехрядная система перевязки при кладке простенков сечением: а - 2 x 3 кирпича, б - 2 x 3 1/2 кирпича.

III.Сварка швов в нижнем положение.

1.Общая характеристика сварки в нижнем положение.

Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны удерживается от вытекания нерасплавившимися кромками.

2.Оборудования и инструменты для сварочных работ.

рис.25.Сварочный пост ручной сварки.

Из разных методов сварки (дуговой, точечной, газовой) в домашних условиях особый интерес представляет метод дуговой сварки. Хотя и другие способы не слишком сложны, но из-за высокой стоимости сварочного оборудования их целесообразно использовать только при постоянном применении, что в домашней работе случается крайне редко.  Требуемую температуру для сварки создают за счет электрической

дуги. Сварочной дугой называется мощный устойчивый электрический разряд, происходящий в газовом промежутке между электродом и изделием.    В зоне дуги возникает высокая температура, которая приводит к расплавлению электрода и кромок соединяемых деталей. Для питания дуги электрическим током пользуются сварочным трансформатором или сварочным выпрямителем. От источника питания ток подводится сварочными кабелями через электродержатели к электроду и свариваемому изделию, между которыми горит дуга. Включив источник питания, сварщик зажигает дугу и поддерживает ее горение.

2.1.Сварочный трансформатор.

Преобразует переменный ток бытовой электрической сети с напряжением 220 или 380 В и малой силой тока (6 и; 10 А) в пригодный для электросварки переменны ток с низким напряжением (30-60 В) и больше силой тока (250-300 А) той же частоты.    Обычно сварочные трансформаторы подключаются к источнику тока с напряжением 220 или 380В.   Сварочные трансформаторы бывают различной мощности. Чем толще листы металла, предназначенные для сварки, тем больше должна быть сила электрического тока во вторичной обмотке трансформатора.  Время цикла работы при сварке составляет 5 минут, что является показателем ПВ (продолжительности включения). Если сварочный трансформатор имеет ПВ 40%, это значит, что через 2 минуты сварки требуется пауза в 3 минуты, чтобы аппарат остыл. Тепловая защита от перегрузки либо автоматически отключает аппарат при определенной температуре, либо включает световую сигнализацию, которая сообщает, что пора прекратить сварку. Этот сигнал зачастую игнорируют, что является причиной выхода трансформатора из строя. Сварочные аппараты с показателями ПВ 60% и выходной силой тока 60 А, ПВ 35% и силой тока 90 А и ПВ 30% и силой тока 110 А полностью соответствуют требованиям домашнего мастера.   Сварочный трансформатор обязательно должен иметь устройство для регулирования величины сварочного тока в пределах от 40 до 200 А.

2.2.Сварочный выпрямитель.

Свойство некоторых материалов пропускать электрический ток в одном направлении используется в сварочной технике для преобразования переменного тока в пульсирующий постоянный. Материалом выпрямительного элемента (вентиля) служат селен и кремний. Сварочный выпрямитель выполнен на базе сварочного трансформатора, который трансформирует его сначала в переменный ток с низким напряжением, а затем выпрямительный блок преобразует его в постоянный ток, более удобный при сварке, чем переменный ток.

2.3. Сварочный преобразователь.

Сварочный преобразователь состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного электродвигателя, размещенных обычно в общем корпусе и на общем валу. Приводной электродвигатель преобразует электрическую энергию переменного тока в механическую, а сварочный генератор преобразует механическую энергию в электрическую энергию постоянного тока, питающего сварочную дугу. Это устройство обычно применяется в промышленных условиях.

рис.26.Электродержатель с поперечной пружиной.

Сварочный кабель служит для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию; он должен состоять из 188 гибких медных проволочек в эластичной оболочке, а не из 48 или 32 проволочек в синтетической оболочке, что характерно для низкокачественного кабеля. Такой кабель очень быстро обрывается, а с поврежденным кабелем работать нельзя.     При подключении сварочного аппарата необходимо предварительно проверить, снабжена ли электропроводка, к которой будет подсоединен трансформатор, соответствующим предохранителем (чаще всего 16 или 20 А).

2.4.Инструменты для сварочных работ.

Для крепления электрода и подвода к нему сварочного тока служит электрододержатель. Более совершенными являются электрододержатели с пружинами; применяются также винтовые, пластинчатые, вилочные и другие типы электрододержателей. От электрической дуги исходит сильное ультрафиолетовое излучение, которое обжигает сетчатку глаза и повреждает кожу. Кроме того, во время сварки из дуги разбрызгиваются мелкие раскаленные частицы металла. Поэтому сварщику необходимо использовать предохранительный щиток или маску для защиты глаз и кожи лица с серо-зеленым защитным стеклом марки ТСЗ. Одежда сварщика - куртка и брюки из брезента, иногда из сукна или асбестовой ткани. Брюки надеваются поверх обуви для предохранения ног от ожогов горячими огарками и брызгами металла. Одежда из прорезиненного материала не применяется, так как легко прожигается нагретыми частицами металла. Кроме того, сварщик должен надевать рабочие брезентовые рукавицы. При выполнении дуговой сварки используют стальную щетку для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака и молоток для удаления шлаковой корки.    Следует позаботиться о хорошей вентиляции рабочего места. Для частых электросварочных работ оптимальным решением является стол сварщика с верхней и нижней вытяжной вентиляцией.

2.5. Электроды.

При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов требуется защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода), с тем, чтобы они не проникали в жидкий металл и не ухудшали качество металла шва. Поэтому при сварке защищают зону дуги (нагреваемый электрод, саму дугу и сварочную ванну). По способу защиты металла дуговая сварка разделяется на следующие виды: сварку покрытыми электродами, порошковой проволокой, в защитном газе, под флюсом.    Стальной покрытый электрод представляет собой стержень длиной 35-40 см, на поверхность которого опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие из порошкообразных материалов на клеящем растворе.    Покрытие электрода имеет сложный химический состав и предназначено для защиты расплавленного металла от окисления кислородом воздуха и легирования металла сварного шва. Защита металла от воздуха осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия. В состав покрытия электродов входят также специальные добавки, которые обеспечивают стабильное горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе.    Покрытые электроды предназначены для ручной сварки, т. е. такой, где две обязательные операции процесса (подача электрода в зону дуги и перемещение дуги по изделию с целью образования шва) выполняются сварщиком вручную. Ручная сварка покрытыми электродами позволяет выполнять швы в любом пространственном положении.   Существует много типов и марок электродов. Проще всего последовать рекомендациям изготовителя сварочных аппаратов и применять уже испытанные электроды.    Для сварки на переменном токе можно использовать электроды марок МРЗ, АНОЗ, ОЗС4, а для сварки на постоянном токе - УОНИ 13/45. Электроды АНО-21 и АНО-21М работают и на постоянном, и на переменном токе. Они обеспечивают стабильное горение дуги и прочное сварочное соединение, с которого шлак легко удаляется.   Различают электроды длиной 30 или 40 см, диаметром 1,5; 2; 3; 4 и 5 мм. Чем толще металлический лист, подвергаемый сварке, тем толще должен быть электрод и тем больше должна быть сила тока.

3.Режим сварки.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров и форм.    При ручной дуговой сварке такими основными характеристиками являются диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, род тока, полярность и другие. Поэтому основной задачей при назначении режима сварки является определение всех параметров с таким расчетом, чтобы в результате получить шов требуемых размеров и качества. Одним из главных параметров режима сварки является диаметр электрода, так как его выбор в значительной мере предопределяет и другие характеристики режима. Диаметр электрода при сварке выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей.  Практикой установлено, что наиболее оптимальные условия, обеспечивающие получение требуемых размеров и форм шва, имеют место при следующем сочетании толщины свариваемых деталей и диаметра электрода:

S, мм ... 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60 d, мм ... 2-3 3-4 4-5 5-6 6 и более

Как правило, за один проход могут свариваться угловые швы с катетом не более 8 мм. При необходимости выполнения шва с большим катетом сварка ведется в два прохода и более.   После выбора диаметра электрода определяют силу сварочного тока. Сила тока при дуговой сварке является одним из важнейших элементов технологического процесса, влияющих на производительность сварки и качество сварного соединения. Силу тока обычно выбирают в зависимости от диаметра электрода.    От величины силы сварочного тока зависит качество сварного шва, поэтому следует выполнять рекомендации по выбору сварочного тока, которые обычно приведены в инструкции пользователя на сварочный трансформатор или выпрямитель. Если у вас нет под рукой этих рекомендаций, можно воспользоваться следующими указаниями: величину сварочного тока можно определить умножением диаметра электрода (Дэл) в мм на плотность сварочного тока (1<), которая находится в пределах от 35 до 50 А/мм, к - эмпирический коэффициент, значение которого устанавливается в соответствии со следующими данными, А/мм:

Дэл

К

1-2

25-30

2-4

30-40

4-6

40-60

Если вы производите сварку электродом диаметром в 3 мм, то величину сварочного тока следует установить равной 3 мм х 35 А/мм = 105 А.     Нижний предел силы тока для данного диаметра электрода определяется возможностью устойчивого горения дуги. С целью повышения производительности разумно применять максимально большую силу тока. Однако чрезмерное повышение силы тока усиливает нагрев электродного стержня. При перегреве стержня покрытие растрескивается и осыпается, сильно возрастают потери от разбрызгивания, снижается устойчивость горения дуги и ухудшается формирование шва.   Если электроды отсырели, их следует в течение 30 минут при +250 °С высушить, например в духовке.

 

4.Техника электросварки.  4.1. Подготовка сварного шва.

Перед сваркой края детали необходимо очистить от ржавчины, масла, грязи, краски и шлака.

  

Рис.27.Инструмент для зачистки свариваемых деталей. На рисунке показаны основные типы сварных соединений. Если есть возможность, то выбирают такое положение, при котором сварной шов располагается горизонтально в нижнем положении.

рис.28.Основные типы сварных соединений.

Для V- или У-образного шва изделие укладывают с некоторым наклоном, поскольку при охлаждении сварной шов сжимается в поперечном и продольном направлениях и обе пластины, в конце концов, располагаются в одной плоскости.

  

рис.29.Сборка деталей под сварку.

4.2.Закрепление сварочного кабеля.

рис.30.Зажимы для крепления сварочного кабеля к изделию.

Сварочный кабель закрепляют с помощью зажима прямо на изделии или на подставке, где зажато изделие, если подставка металлическая (токопроводящая). Кабель можно укрепить на петле сварочных клещей или на струбцинах, с помощью которых фиксируют деталь.

4.3.Зажигание дуги.

Для каждого вида сварного шва следует выбрать соответствующий электрод, вставить его в электрододержатель и установить на трансформаторе силу тока, необходимую для выбранного электрода.  Зажигание дуги производится кратковременным прикосновением конца электрода к изделию.   Обычно зажигание дуги осуществляется либо прямым отрывом электрода после короткого замыкания, либо движением конца электрода по дуге с кратковременным касанием изделия. Практически используются оба способа.

рис.31Схема зажигания дуги.   

Первый обычно называют зажиганием впритык, второй - зажиганием спичкой.    В результате таких действий возникает электрическая дуга, которая не исчезает, если электрод держать на расстоянии 25 мм от детали. Полярность тока также влияет на скорость зажигания дуги. При постоянном токе и обратной полярности (минус источника тока подключается к свариваемому изделию) скорость возбуждения дуги больше, чем на переменном.    Очень важно соблюдать правильный зазор, иначе дуга прервется или электрод прилипнет к детали. Для обеспечения качественного шва и уменьшения разбрызгивания металла сварку старайтесь вести на короткой дуге.     Немедленно после зажигания дуги начинается плавление основного и электродного металлов. На изделии образуется ванна расплавленного металла. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги сильно зависит качество сварного шва. Сварщик должен подавать электрод в сварочную ванну со скоростью, равной скорости плавления электрода. Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.    Номинальной считают длину дуги, равную 0,5 -1,1 диаметра стержня электрода. Увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание электрода, вызывает образование шва с неравномерной поверхностью и усиливает вредное воздействие на расплавленный металл окружающей атмосферы.   Материал на концах дуги нагревается до температуры более 4200 °С, что приводит к быстрому расплавлению металла в этих зонах. Поэтому электрод следует перемещать вдоль свариваемых кромок с определенной скоростью. При этом образуются две зоны плавления: одна - на электроде, другая - на кромках свариваемых деталей. Они соединяются в одну зону, в которой смешиваются вместе металл детали и металл электрода. При перемещении дуги прежняя зона плавления кристаллизуется, образуя сварной шов. Образовавшийся шов называют наплавленным валиком.   Скорость сварки (скорость перемещения электрода вдоль свариваемых кромок) при ручной дуговой сварке обычно определяется с учетом необходимости получения слоя наплавленного металла, имеющего определенную площадь поперечного сечения.

5.Особенности техники ручной дуговой сварки металлическими электродами в нижнем положении

5.1.Техника манипулирования электродом.

Во время сварки сварщик сообщает концу электрода движение в трех направлениях.

Первое движение — поступательное по направлению оси электрода, для поддержания необходимой длины дуги Lд, которая должна быть Lд = (0,5 ÷1,1) dэ.

Длина дуги оказывает большое влияние на качество сварного шва и его форму. Длинной дуге соответствует интенсивное окисление и азотирование расплавленного металла, и повышенное его разбрызгивание. При сварке электродами основного типа увеличение длины дуги приводит к пористости металла шва.

Второе движение — вдоль оси валика для образования сварного шва. Скорость движения электрода зависит от величины тока, диаметра электрода, типа и пространственного положения, в котором выполняется шов. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль оси шва обеспечивает требуемую форму и качество сварного шва. При большей скорости перемещения электрода основной металл не успевает проплавляться, вследствие чего образуется непровар. Недостаточная скорость перемещения электрода приводит к перегреву и прожогу (сквозное проплавление) металла, а также снижает качество и производительность сварки. Правильно выбранная скорость продольного движения электрода вдоль оси шва позволяет получить его ширину на 2—3 мм больше, чем диаметр электрода.

Сварной шов, образованный в результате первого и второго движения электрода, называют ниточным. Его применяют при сварке металла небольшой толщины, при наплавочных работах и подварке подрезов.

Третье движение — колебание концом электрода поперек шва для образования уширенного валика, который применяют чаще, чем ниточный. Для образования уширенного валика электроду сообщают поперечные колебательные движения чаще всего с постоянной частотой и амплитудой, совмещенные с поступательным движением электрода вдоль оси подготовленного под сварку соединения и оси электрода. Поперечные колебательные движения электрода разнообразны и определяются формой, размерами, положениями шва в пространстве, в котором выполняется сварка, и навыком сварщика. На рис. 32 показаны поперечные колебания, описываемые концом электрода. В процессе колебания электрода середину пути проходят быстро, задерживая электрод по краям. Такое изменение скорости колебания электрода обеспечивает лучший провар по краям. Ширина валика не должна быть более 2 — 3 диаметров электрода, что соответствует ГОСТ и технологии сварки. При выполнении более широких валиков в результате охлаждения шлака возможно образование дефектов в сварном шве.

 

 

рис.32.Техника манипулирования электродом при выполнении:

а) ниточного валика; б) уширенных валиков.

 

Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом или при его наклоне относительно шва, углом вперед или назад (рис. 33). При сварке углом назад обеспечивается более полный провар и меньшая ширина шва. Электродом, расположенным углом назад, сваривают нахлесточные, угловые и тавровые соединения, а высококвалифицированные сварщики сваривают и стыковые соединения.

Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь. Ширина шва связана с напряжением на электропроводах прямой зависимостью. При увеличении напряжения ширина шва увеличивается.

Величина поперечного колебания электрода позволяет существенно изменять глубину провара и ширину шва. Ориентировочную величину сварочного тока подбирают из расчета 25 — 60 А на 1 мм диаметра стержня электрода, который подбирают по толщине свариваемого металла и пространственному положению шва.

Для металла толщиной 2—3 мм диаметр электрода должен составлять 2—3 мм, для металла толщиной 8 мм он должен быть 4—5 мм.

Декоративные слои можно выполнять так, как показано на рис. 32. Первый слой выполняют таким образом, чтобы не было прожога. С этой целью электрод дольше задерживают на свариваемых кромках, а зазор проходят быстрее (рис. 33,г).

5.2.Порядок выполнения швов различной протяженности и толщины.

Все сварные соединения по протяженности различают на три группы:

от 250 до 300 мм — короткие;

от 300 до 1000 мм — средней длины;

от 1000 мм и более — длинные.

 

рис.33.Положение электродов при сварке:

а) вертикальное; б) углом вперед; в) углом назад (углом показано направление сварки); г) выполнение первого слоя при сварке стыкового соединения, имеющего разделку кромок.

Короткие соединения сваривают от начала к концу выполняемого шва в одном направлении (рис. 34, а). Соединения средней длины сваривают участками (рис. 34,6, в).

Длину участка выбирают такой, чтобы его можно было сварить целым числом электродов (двумя, тремя и т. д.). Сварку участков начинают в центре будущего шва и ведут от середины к концам или обратноступенчатым способом от одного края к другому.

рис.34.Схема сварки швов различной протяженности: а) сварка на проход для выполнения коротких соединений; б) сварка соединений средней длинны от середины к концам шва; в) сварка обратноступенчатым способом для выполнения соединения средней длинны (1-5 последовательность наложения швов); г) сварка обратноступенчатым способом для от середины к концам шва для выполнения длинных соединений.

рис.35.Методы сварки металла большой толщины: а) схема выполнения длинных многослойных швов «горкой» (1-4 последовательность сварки); б) схема сварки каскадом для выполнения длинных многослойных швов «каскадом» (1-6 последовательность наложения швов); в) схема сварки блоками (1-9 последовательность наложения слоев).

Длинные соединения, широко применяемые при изготовлении резервуаров, в судостроении и при изготовлении различных емкостей, чаще всего сваривают вразбивку, обратноступенчатым способом (рис. 34, г).

5.3.Сварка металла большой толщины.

Многослойные швы рекомендуется выполнять методом «горки» или каскадным методом. При сварке «горкой» (рис. 35,а) на участке длиной 200 — 300 мм накладывают первый слой. Затем после очистки первого слоя от шлака, окалины и брызг на него накладывают второй слой, по длине в два раза больше, чем первый. Наконец, отступив от начала второго слоя на 200 — 300 мм, выполняют третий слой. Таким образом, выполняют сварку (заполнение разделки) в обе стороны от центральной «горки» короткими швами.

Каскадный метод (рис. 35,6) является разновидностью сварки «горкой», применяют при сварке листов толщиной более 20—25 мм. Применяют также метод сварки блоками, сущность которого видна из рис. 35,в.

По сечению сварные швы могут быть выполнены за один проход — однопроходная сварка (рис. 36, а), за несколько слоев (каждый слой одним валиком, рис. 36,6), послойно валиками (многослойная многопроходная сварка, рис. 36,в).

Рис.36.Схема заполнения швов по сечению: а) однопроходная сварка; в) многослойная(I-VI слой); в) многослойная многопроходная.

 

 

5.4.Техника выполнения стыковых, тавровых и угловых сварных соединений.

Сварку стыковых соединений выполняют с одной или двух сторон. Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки.

 

а) вертикально расположенным электродом;

б) углом назад;

в) углом вперед:

1-свариваемые пластины;

2-подкладка;

3-положение электрода углом вперед;

4-вертикально расположенным электродом; 5-положение электрода углом назад;

6-корневой шов.

Рис.37.Техника сварки стыкового соединения.

Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2-4 мм при ширине 30—40 мм. Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теплоемкостью. Этим требованиям отвечает медь, а также графит и керамика. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой. Сварка на подкладках имеет следующие преимущества:

-сварщик работает более уверенно, не боится прожогов и натеков и может увеличить сварочный ток на 20 — 30%;

-исключается необходимость подварки корня шва обратной стороны.

При сварке стыковых соединений (рис. 37) без разделки и с разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26 мм), диаметра электрода сварку выполняют в два и более слоев.

Выполнение шва начинают с наложения

Рис.38. Положение электрода и изделий при сварке: а) в лодочку; б) таврового соединения; в) внахлестку; г) углового соединения.

первого слоя, состоящего из одного валика. Дугу возбуждают на скосе кромки, а затем, переместив дугу на середину соединения, проваривают края скоса кромок (корень шва). На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притуплённых кромок.

При сварке первого слоя применяют электроды диаметром 2, 3 или 4 мм. Электроды большого диаметра не обеспечивают надежный провар корня шва. Перед наложением следующего слоя поверхность предыдущего зачищают от шлака и брызг. Образование шва заканчивают наплавкой усиления[1] высотой 2 — 3 мм. После заполнения всего сечения шва со стороны разделки кромок с приданием ему требуемого усиления изделие поворачивают, а затем пневматическим зубилом или воздушно-дуговой строжкой вырубают или выплавляют в корне шва канавку шириной 8 — 10 мм и глубиной 3 — 4 мм, которую заваривают за один проход швом, придавая ему небольшое усиление.

Сварка угловых, тавровых и нахлесточных соединений бывает однослойной, многослойной (однослойную применяют для швов с катетом до 10 мм) и многослойной многопроходной. Угловые, тавровые и нахлесточные соединения можно сваривать и без колебаний электрода ниточным и уширенным валиком. Колебания концом электрода производят, когда необходимо наложить шов с большим катетом. При выполнении сварных соединений возможно образование непрогара в одной из сторон, а также непровар угла и подрез верхней и нижней кромок. Лучше всего сварку угловых, тавровых и нахлесточных соединений вести в положении «в лодочку». При сварке наклонным электродом или с оплавлением верхней кромки процесс сварки целесообразнее вести электродом, расположенным углом назад.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

10966. Статистическая (эмпирическая) функция распределения 115.14 KB
  Статистическая эмпирическая функция распределения Статистическим распределением выборки называют перечень вариант и соответствующих им частот или относительных частот частостей. В теории вероятностей под распределением понимают соответствие между возможными з...
10967. Интервалное оценивание 150.45 KB
  Интервалное оценивание Ранее мы обсудили использование выборочных значений в качестве оценок параметров случайных величин. Однако такие процедуры дают только точечные оценки интересующих нас параметров и не позволяют судить о степени близости выборочных значений к о...
10968. Интервальная оценка выборочной дисперсии 71.39 KB
  Интервальная оценка выборочной дисперсии Доверительный интервал для оценки дисперсии по выборочной дисперсии для СВ строится аналогичным образом. Естественно что в качестве математического ожидания и дисперсии гауссовой СВ мы возьмем их несмещённые и эффективные о
10969. Статистические критерии Что такое критерий значимости? 236.79 KB
  Статистические критерии Что такое критерий значимости Прежде чем перейти к рассмотрению понятия статистической гипотезы сформулируем так называемый принцип практической уверенности лежащий в основе применения выводов и рекомендаций полученных с помощью теории ...
10970. Различие между двумя выборочными средними 173.29 KB
  Различие между двумя выборочными средними Пусть дана выборка из значений нормально распределённой СВ и значений нормально распределенной СВ причем Необходимо проверить гипотезу против гипотезы . Заметим что дисперсии и нам известны. Кроме того предположени...
10971. Непараметрические гипотезы. Критерий согласия хи-квадрат 455.84 KB
  Непараметрические гипотезы Критерий согласия хиквадрат Одной из важнейших задач математической статистики является установление теоретического закона распределения случайной величины характеризующего изучаемый признак по опытному эмпирическому распределению...
10972. Критерий Колмогорова-Смирнова. Проверка гипотезы об однородности выборок 122.84 KB
  Критерий КолмогороваСмирнова. Проверка гипотезы об однородности выборок Гипотезы об однородности выборок – это гипотезы о том что рассматриваемые выборки извлечены из одной и той же генеральной совокупности. Пусть имеются две независимые выборки произведенные из ...
10973. Линейный корреляционный анализ 175.39 KB
  Линейный корреляционный анализ Исключительный интерес для широкого класса задач представляет обнаружение взаимных связей между двумя и более случайными величинами. Например существует ли связь между курением и ожидаемой продолжительностью жизни между умственными
10974. Линейный корреляционный анализ. Коэффициент ранговой корреляции спирмена 79.27 KB
  Линейный корреляционный анализ ПРОДОЛЖЕНИЕ Пример 1.Коэффициент ранговой корреляции спирмена По двум дисциплинам А и В тестировались 10 студентов. На основе набранных баллов вычислены соответствующие ранги. Необходимо вычислить ранговый коэффициент Спирмена и пров...