3232

Оценка современного (фонового) состояния природной среды в условиях предприятия ООО Шахта им. Дзержинского

Дипломная

Экономическая теория и математическое моделирование

Аннотация Объектом исследования дипломного проекта является: определение потенциальных источников загрязнения природной среды;  оценка современного (фонового) состояния природной среды в условиях предприятия ООО «Шахта им.Дзержинского» го...

Русский

2012-10-28

1.04 MB

38 чел.

Аннотация

Объектом исследования дипломного проекта является:

  1.  определение потенциальных источников загрязнения природной среды;
  2.  оценка современного (фонового) состояния природной среды в условиях предприятия ООО «Шахта им.Дзержинского» города Прокопьевск Кемеровской области;
  3.  оценка степени негативного техногенного воздействия предприятия на компоненты природной среды: подземные и поверхностные воды, атмосферный воздух, почвенный покров и разработаны мероприятия по улучшению неблагоприятной экологической обстановки;

Дипломный проект состоит из четырех основных частей. В первой части приводятся природно-климатические условия расположения шахты и основные сведения о производстве. Во второй части дается характеристика предприятия, как источника техногенного воздействия на окружающую среду. Третья часть это специальная часть дипломного проекта посвящена исследованию и выбору способов снижения отрицательного воздействия на атмосферу при работе ООО «Шахта им. Дзержинского». Четвертая часть проекта посвящена экономическому обоснованию выбранного природоохранного мероприятия.

Общий объем дипломного проекта: 126

Страниц: 126

Таблиц: 24

Рисунков: 1

The summary

The aim object of the graduation paper is:

  1.  determination of potential sources of  environmental pollution;
  2.  analysis of the modern (background) status of the environment in conditions of "Mine Dzerzhinskogo" of  Prokopevsk city of  the  Kemerovo region;
  3.  analysis of the environmental impact of the enterprise on the following environmental components: surface and subsurface waters, atmospheric air, soil. Also measures to improve ecological situation are introdused;

The paper consists of four main parts. The first part gives environmental and climate conditions of the mine location and the basic information on the production process. The second part describes the plant as a source of technogenic influence on the environment. The third part is a special part of this paper is dedicated to development of environmental impact on atmosphere in conditions of " Mine Dzerzhinskogo ". The fourth part is dedicated to the economic evaluation of measures chosen.

Total amount of degree project: 126

Pages: 126

Tables: 24

Figures: 1

Оглавление

Аннотация 2

The summary 3

Оглавление 4

Введение 7

1. Общие сведения о предприятии 8

1.1. Физико-географический очерк 8

1.1.1. Местоположение района 8

1.1.2. Рельеф местности 8

1.1.3. Гидрография 9

1.1.4. Климатическая характеристика района 10

1.1.5. Почвы территории месторождения 12

1.2. Геологическая и гидрогеологическая характеристика местности 14

1.2.1. Стратиграфия, литология, угленосность 14

1.2.2. Тектоника 16

1.2.3. Характеристика угольных пластов и боковых пород 17

1.2.4. Гидрогеологическая характеристика местности 18

1.2.5. Горно-геологические условия эксплуатации 19

1.3. Технология производства. 20

2. Охрана и рациональное использование природных ресурсов в зоне действия предприятия 25

2.1. Характеристика предприятия как источника нарушений и загрязнений природной среды 25

2.2. Охрана атмосферного воздуха 27

2.2.1. Охрана атмосферного воздуха 27

2.2.2. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере с помощью программы Эколог 3.0 32

2.2.3. Карты ореолов рассеивания загрязняющих веществ 38

2.3. Охрана поверхностных вод 45

2.3.1. Водоснабжение 45

2.3.2. Канализирование 45

2.3.3. Водопотребление 48

2.3.4. Водоотведение 48

2.4. Охрана земельных ресурсов 49

2.5. Характеристика отходов производства 51

2.6. Мониторинг состояния природной среды в зоне действия предприятия 55

2.6.1. Мониторинг атмосферного воздуха 55

2.6.2. Мониторинг почвы 55

2.6.3. Мониторинг природных вод 55

2.6.4. Контроль за безопасным обращением отходов на территории предприятия 57

3. Безопасность жизнедеятельности. 59

3.1. Охрана труда. 59

3.1.1 Характеристика местности и климата. 59

3.1.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов. 60

3.1.3. Статистика травматизма и профессиональных заболеваний. 60

3.1.4. Производственная санитария 62

3.1.5. Техника безопасности. 65

3.1.6. Расчёт защитного заземления  технологического оборудования 70

3.1.7. Пожарная безопасность. 73

3.2. Безопасность жизнедеятельности в условиях ЧС. 76

3.2.1. Анализ потенциально возможных ЧС. 76

3.2.2. Обеспечение мер защиты людей от наиболее опасной ЧС. 76

4. Специальная часть проекта 78

4.1. Эколого-экономическая оценка ущерба при техногенном нарушении территории промплощадки ОАО “Шахта им. Дзержинского” 78

4.2. Распределение площадей по видам нарушений землепользования 84

4.3. Выбор направления рекультивации 85

4.4. Почвенно-грунтовая характеристика 86

4.4.1. Общие сведения 86

4.4.2. Состав вмещающих пород 87

4.5. Горно-техническая рекультивация 87

4.5.1. Состав работ горно-технической рекультивации 87

4.5.2. Режим работы 89

4.5.3.  Объемы работ 89

4.6. Биологический этап рекультивации 90

4.6.1. Общие положения 90

4.6.2. Ассортимент посадочных культур 91

4.7. Биологический мониторинг 92

4.7.1. Обоснование необходимости выполнения экологического мониторинга биосферы. 92

4.7.2.  Мониторинг почвенного покрова 94

4.7.3.  Мониторинг растений 95

5. Экономическая часть 97

5.1 Производственно-хозяйственная деятельность ОАО “Шахта им. Ф. Э. Дзержинского” 97

5.2. Сметный расчет стоимости рекультивации земель 99

5.2.1. Сводный сметный расчет 99

5.2.2. Локальная смета на горно-техническую и биологическую рекультивацию 100

5.3. Расчет  производительности и потребного количества оборудования при рекультивации 111

5.4. Технико-экономические показатели по проекту 119

Заключение 121

Список литературы 122


Введение

Цель настоящего дипломного проекта – разработка природоохранных мероприятий по рекультивации территории горного отвода ОАО “Шахта им. Ф. Э. Дзержинского”  ООО НПО  “Прокопьевск уголь”.

Актуальность этой задачи определяется интенсивным техногенным воздействием данного предприятия на окружающую природную среду: загрязнением воздушного и водного бассейнов, нарушением земель и складированием отходов.

В соответствии с требованием действующего природоохранного законодательства все земли, нарушенные в результате добычи и переработки полезного ископаемого, подлежат восстановлению. Общая площадь нарушенных земель ОАО “Шахта им. Дзержинского” составляет 171,88 га. Рекультивации подвергаются отработанные участки открытых горных работ,  площадь которых составляет  160,2 га. Целью данного мероприятия является предотвратить дальнейшее нарушение земель и восстановить их плодородие.

Процессы восстановления территории от воздействия горных работ оцениваюстя по совокупности следующих показателей критериев:

восстановления земель;

агровосстановления рекультивированных  земель;

продуктивности 1 га рекультивированных земель;

агротождественности рекультивированных земель.

Результаты дипломного проекта могут быть использованы на ОАО “Шахта им. Ф. Э. Дзержинского” и на аналогичных горнодобывающих предприятиях.


1. Общие сведения о предприятии

1.1. Физико-географический очерк

1.1.1. Местоположение района

Поле ОАО “Шахта  им. Ф. Э. Дзержинского” ООО НПО “Прокопьевскуголь” находится в юго-западной части Прокопьевского месторождения Кузнецкого каменноугольного бассейна. Административно участок входит в черту города Прокопьевска Кемеровской области. Район является обжитым и выгодно расположен относительно потребителей коксующихся углей - Кузнецкого металлургического комбината и Западно-Сибирского металлургического завода. С узловой станцией Прокопьевск шахта связана железнодорожной веткой через разъезд № 343. Энергоснабжение шахты и прилегающих к ней жилых поселков осуществляется через районную понизительную подстанцию.

Водоснабжение производственных и жилых объектов осуществляется от центрального городского водопровода и гидрогеологических скважин, пробуренных в логах Кумашиха и Манеиха у западной границы шахтного поля. Шахтное поле имеет размеры 5,5 х 4 км. На юге граница проходит по логу “Бескулачиха” и является общей с шахтой Зенковская. На севере граница проходит частично по логу Крутые Топки и является смежной с шахтоуправлением имени Калинина, частично по оси железной дороги и являлась общей с шахтой «№ 5-6», на базе которого и создано предприятие. С востока и запада шахтовое поле ограничивается безугольными отложениями. Среднегодовой объем проведения выработок — 19 тыс. м3.

Границами шахтного поля (Приложение 1) являются:

  1.  на севере - поле шахты Красногорская
  2.  на юге - поле шахты Дзержинского
  3.  на востоке - безугольная толща (шахтных полей в непосредственной близости нет)
  4.  на западе - шахта им. Калинина.

Площадь шахтного поля 970 га.

1.1.2. Рельеф местности

В геоморфологическом отношении исследуемая территория расположена в пределах кузнецкой впадины. На северо-востоке Кузнецкая котловина граничит с горным массивом Кузнецким Алатау, на юго-западе с сливающимися отрогами этих двух кряжей, и только на севере она остается открытой и постепенно переходит в Западно-Сибирскую равнину. Колывань-Томская возвышенность, расположенная несколько вдали от этой части котловины, в современном рельефе выражена слабо

Основная часть территории представляет собой слабовсхолмленную возвышенную равнину с общим уклоном на северо-запад и абсолютными отметками 250-450 м. В пределах Кузнецкой котловины выделено три крупных структурно-геоморфологических, района:

1) южный с низкогорным рельефом слаборасчлененным аккумулятивной равниной;

2) северный с рельефом слаборасчлененным аккумулятивной равниной;

3) Присалаирский с холмисто-грядовым эрозионно-тектоническим и пологоволнистым аккумулятивным рельефом. Типично эрозионный характер поверхности обусловлен протекающими по ней реками, а так же логами, большей частью без водотока.

Рельеф г. Прокопьевска гористый, сильно расчлененный, имеет ярко выраженный техногенный характер. Абсолютные отметки в пределах горной черты изменяются от 230- 470 м. Минимальные отметки 230-280 м характерны для поймы р. Аба. Максимальные отметки города тяготеют к западной части города, построенного на отрогах Салаирского хребта. Перепады высот: Тырган - 410-470 м, центр - 230-300 м.

1.1.3. Гидрография

Гидрографическая сеть принадлежит системе реки Оби. С юга на север угольный бассейн пересекается транзитной рекой Томь, которая служит основным источником питьевого и основного технического водоснабжения угледобывающих предприятий. Она берет начало на западном склоне Кузнецкого Алатау. При общей длине реки около 800 км почти 429 км приходится на долю Кузнецкого бассейна. Ширина ее достигает 8 км.

Наиболее крупной рекой, пересекающей город Прокопьевск в меридиональном направлении, с севера на юг является р. Аба, которая разделяет территорию города на 2 части: правобережную (Притырганскую), интенсивно расчлененную системой поперечных логов и речек, и левобережную, менее расчлененную. Аба - левый приток Томи, берет начало в районе г. Киселевска на склонах Тырганского плато и впадает в р. Томь слева на 580 км от устья. Длина реки 71 км площадь водосбора 867 км2. Все притоки р. Абы маловодны и загрязнены промышленными стоками. Река Аба является типичной малой равнинной рекой - небольшой годовой сток, небольшая глубина (0,5 -1,0 м), низкая, с пологими склонами пойма, скорость течения около 0,5 м/с в межень и 2-2,5 м/с в половодье.

1.1.4. Климатическая характеристика района

Климат района - континентальный, с продолжительностью морозной зимой и коротким, но жарким летом.

Продолжительность зимнего периода составляет 5 месяцев. В первые 2-3 месяца зимнего периода над территорией юга Западной Сибири преобладает циклонический тип погоды, который характеризуется активными синоптическими процессами: прохождение атмосферных фронтов, связанных с ним осадков, сильных ветров, метелей гололедных явлений. Во вторую половину холодного периода, когда над территорией юга Западной Сибири устанавливается Сибирский антициклон, погодные условия характеризуются большой повторяемостью дней с холодной малооблачной погодой со слабыми ветрами, инверсиями температуры, туманами.

Летом над югом Западной Сибири преобладают малоинтенсивные синоптические процессы, характеризующиеся слабыми ветрами, но в отдельные дни при грозах летом может наблюдаться кратковременное усиление ветра до 20-25 м/с.

Котловинная форма рельефа в районе предприятия является основной причиной формирования местных особенностей климата и способствует большой повторяемости штилевых ситуаций, особенно зимой и слабых скоростей ветра летом.

Температурный режим

Таблица 1.1 - Среднемесячная и годовая температура воздуха

Название характеристики

Янв

Фев

Мap

Апр

Май

Июн

Июл

Авг

Сен

Окт

Ноя

Дек

Температура воздуха, °С

17

8

3,5

2

9,5

22

21,5

17

12

3

7

15

Абс. Минимум температуры воздуха, °С

32

20

12

11

4

14

10

12

3

2

25

45

Абс. Максимум температуры воздуха, °С

2

1

7

3

22

27

31

27

22

18

3

2

По многолетним данным среднегодовая температура воздуха положительная +0,4 С.

Средняя продолжительность периода с положительными температурами 159 дней.

Средняя продолжительность безморозного периода 119 дней

Осадки

По многолетним данным среднегодовое количество осадков составляет 710 мм.

Таблица 1.2 - Среднемесячное и среднегодовое количество осадков (мм)

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

год

32

30

36

46

66

84

88

73

64

63

71

57

710

Ветровой режим

В среднем многолетнем разрезе над югом Кузбасса преобладает общий перенос воздушных масс с юго-запада на северо-восток. Ветровой режим местности обусловлен с одной стороны - общей циркуляцией, с другой стороны - особенностями рельефа.

По данным наблюдений в районе г. Прокопьевска роза ветров вытянута в направлении с юга-запада на север. Повторяемость указанных направлений зимой составляет 25-30%, летом 15-20%. Наименьшая повторяемость ветра приходится на восточное и северо-восточное направления.

Таблица 1.3 - Повторяемость направлений ветра и штилей, % (роза ветров)

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

3

СЗ

штиль

14

7

6

13

20

25

10

6

11

Таблица 1.4 - Среднемесячная и годовая скорость ветра, м/сек

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

год

2,5

2,7

3,4

3,4

3,5

2,9

2,4

2,3

2,6

3,3

3,5

3,0

2,9

Максимальная скорость ветра по многолетним данным составляет 38 м/с. Скорость ветра, вероятность превышения которой составляет 5%, равна 11м/с. Одним из атмосферных явлений, активно влияющих на уровень загрязнения воздуха, является туман. Среднее число дней с туманом по многолетним данным составляет 45 дней.

Таблица 1.5 - Число дней с туманами

I

11

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

год

6

4

2

0,7

1

2

6

8

6

2

2

5

45

Аэроклиматические характеристики.

Сезон

00час(местное)

06час( местное )

18час( местное )

сутки

повторяемость

повторяемость

повторяемость

повторяемость

приземных

приподнятых

приземных

приподнятых

приземных

приподнятых

приземных

приподнятых

Зима

81

12

81

И

72

14

78

13

Весна

58

14

59

19

6

19

41

17

Лето

67

7

68

И

8

19

48

12

Осень

73

8

75

12

35

23

61

15

Таблица 1.6 - Годовой ход повторяемости приземных и приподнятых инверсии (в % от общего числа дней в сезоне)

1.1.5. Почвы территории месторождения

Рассматриваемая территория и санитарно-защитная зона по почвенно- географическом у районированию Кемеровской области располагается на границе районов: центральный лесостепной район Кузнецкой котловины и Томь-Кондомский предгорный переходный район. Территория подвержена сильному антропогенному воздействию.

Естественно исторически, образованный покров территории и санитарно-защитной зоны представлен черноземами выщелоченными, которые настоящее время испытывают на себе сильной влияние антропогенной нагрузки.

Профиль чернозёма выщелоченного характеризуется следующим строением

А(Ап+А) – АВ – В – (Вк) – (ВСк) – Ск.

А - гумусовый горизонт, имеет черно-серую или серовато-черную окраску, горизонт плотный, структура ясно выраженная комковатая;

АВ - переходный горизонт темно-серого цвета, структура комковатая с белесоватой присыпкой по граням структурных отдельностей, горизонт плотный;

В(Вк) - переходный горизонт, имеет неоднородную окраску, бурый с большим количеством темно-серых и буро-серых узких гумусовых языков (потеки гумуса), структура горизонта ореховато-призматическая, горизонт плотный, глубина вскипания карбонатов (по классификации почв) для чернозема выщелоченного 80-100 см, карбонаты присутствуют в горизонте в виде мицелия или белоглазки, гипс и легкорастворимые соли в профиле отсутствуют.

ВСк - переходный к почвообразующей породе горизонт с менее ясно выраженной комковатой структурой, цвет темно-бурый, гранулометрический состав глинистый с присутствием карбонатов

Ск - почвообразующая работа палевого цвета, с выделениями карбонатов в виде общей пропитки, псевдомицелия, примазок.

Мощность гумуса в горизонте (А+АВ) составляет 26 см и характеризуются как маломощные (25-40 см).

Содержание гумуса в горизонте (А) в черноземе выщелоченном низкое и составляет 5,1%, что так же обусловлено подверженность почвы антропогенному воздействию. По классификации и диагностики почв чернозем относится к малогумусным разновидностям - 5,1%. Распределение гумуса равномерное, содержание гумусовых веществ снижается с глубиной постепенно. Содержание почвы с глубиной становится плотнее. Поры мелкие.

Гранулометрический состав почвы.

Верхние горизонты чернозёма выщелоченного имеют тяжелосуглинистый гранулометрический состав, который к почвообразующей породе изменяется, до глинистого. Почва характеризуется высоким содержанием фракции крупной пыли размер частиц (0,05 - 0,01 мм.) - (29,3%) и фракции ила размер частиц (менее 0,001мм.) - (17,4%), что указывает на лёссовидный характер почвообразующих пород. В распределении механических элементов по профилю почвы отмечается чёткое преобладание этих фракций. Такое распределение илистой фракции связано с проявлением процесса выщелачивания.

Физико-химические и агрохимические характеристики на данном участке приводятся в таблице 1.7

Таблица 1.7 - Физико-химические и агрохимические характеристики почвы (горизонт А)

Индекс почвы

рН

Гумус

Нгид

S=Ca2++Mg2+

Еп

V

РзОз

К2О

%

м-экв/100г почвы

м г/100 г почвы

Чв21 т.е.

5,7

5,1

2,0

30,11

2,11

5.01

10,3

12,1

Содержание гумуса в гумусово-аккумулятивном горизонте (А) составляет 5,1 %, с глубиной к почвообразующей породе содержание гумуса постепенно снижается. Реакция среды почвенного раствора - слабокислая (рН - 5,7). Гидролитическая кислотность - 2,0 м-экв/100 г. почвы. Сумма поглощенных оснований в верхнем почвенном горизонте равна 30,11 м-экв/100 г. почвы. В составе поглощенных оснований преобладают Ca2+ над Mg2+ на долю поглощенных алюминия и водорода приходится не более 0,2 - 0,6% от суммы поглощенных катионов. Степень насыщенности почв основаниями высокая - 85,01%. Почва характеризуется средней степенью обеспеченности элементами питания, в том числе микроэлементами, что обусловлено биогенной аккумуляцией азота, фосфора, серы и других элементов.

Физические и водно-физические свойства почвы.

Чернозём выщелоченный характеризуется хорошими и удовлетворительными физическими и водно-физическими свойствами. Плотность твердой фазы верхних почвенных горизонтов, составляет 1,29 - 1.36 г/см3, что свидетельствует о переуплотнении гумусового горизонта. Общая порозность в гумусовом горизонте, изменяется от 30% до 40 %, что обеспечивает удовлетворительную воздухо- и водопроницаемость почвы.

Водный режим чернозема выщелоченного маломощного малогумусного тяжелосуглинистого — непромывной. Глубин залегания грунтовых вод от поверхности почвы более 7 м, увлажнение почвы происходит только атмосферными осадками, почвы не испытывают на себе проявления процессов подтопления, заболачивания и т.д.

1.2. Геологическая и гидрогеологическая характеристика местности

1.2.1. Стратиграфия, литология, угленосность

В геологическом отношении Кузнецкий угольный бассейн представляет собой крупный прогиб, заложенный в конце кембрия и выполненный образованием палеозоя, мезозоя и кайнозоя, в основном породами девонской, каменноугольной, пермской, триасовой, юрской систем. Разрез осадочной толщи представлен, в основном, переслаиванием аргиллитов, алевролитов, песчаников с пластами угля.

Четвертичные отложения, перекрывающие палеозойские породы, можно разделить на отложения водоразделов и отложения речных долин. Первые имеют мощность от 5-10м. до 15-20м. и представлены различными суглинками и глинами.

Аллювиальные отложения занимают в районе обширные площади; приурочены к основной водной артерии р. Томи, ее крупным правыми притоками являются р. Бол. Промышленке, Бол. Чееноковке и р. Кайгури ЯЯ системы Чулым. Отложения, связанные с системой р. Томи занимают огромные площади, перекрывая некоторые шахтные поля левобережной части района. Наличие в основании террас обводненных колечников существенно осложняет ведение горных работ под аллювиальными отложениями.

Продуктивные отложения относятся преимущественно к Верхнебалахонской подсерии Балахоне кой серии.

Верхнебалахонская подсерия

Продуктивные отложения подсерии сложены алевролитами и аргиллитами. Разрез сайты значительно обогащается песчаниками, циклы осадконакопления становятся более крупными. В некоторых горизонтах свиты отчетливо проявляется неустойчивость литологического состава и угленосности. Песчаники имеют светлую окраску, по составу кварц-полевоишаговыс, средней крепости. Алевролиты н аргиллиты пепельно-серые и темно-серые, вязкие при ударе и при выветривании рассыпаются на мелкие гороховидные кусочки («шарики») и скорлупки («клювики»). Углей в разрезе по сравнению с нижнебалахонской подсерии значительно больше, иногда они составляют 5 % по мощности отложений.

Породы верхнебалахонской подсерии слабее нижнебалахонских и мало диагенетизированы. Мощность свиты 1145-1190 м. Подсерия включает в себя 4 свиты (сверху вниз): Усятская, Кемеровская, Ишановская, Промежуточная.

Наибольшее развитие в пределах шахтного поля получили отложения Усятской, Кемеровской свит, менее распространены Ишановская и Промежуточная. Ниже приводится описания свит в стратиграфическом порядке сверху вниз.

Усятская свита включает 7 пластов угля VI V IV III II I Внутренние и пласт Размытый, залегающий между III и II Внутренними. Общая мощность свиты составляет 278 м, Суммарная мощность угольных пластов 22,4 м, рабочая угленосность - 8,1 %. Все пласты, за исключением двух, имеют рабочую мощность, а пласты V Внутренний и Размытый не разрабатываются из-за невыдержанной мощности.

Верхняя граница свиты проводится, примерно, в 110 м выше пласта VI Внутреннего, В литологическом отношении породы свиты, представлены песчаниками (33,6%), алевролитами (55,6%), аргиллитами (4%).

Кемеровская свита является самой продуктивной толщей шахтного поля, включает 7 пластов угля: Характерный, Горелый, Лутугннский, Подлутугинский, Прокопьевсие П и I, Мощный. Общая мощность свиты составляет 154 м. Суммарная мощность угольных пластов равна 35,5 м, рабочая угленосность — 23,1%. Из перечисленных пластов один пласт Подлутугинский не имеет рабочего значения, запасы по нему отнесены в забалансовые.

Верхняя граница свиты проводится по конгломерату или крупнозернистому песчанику, залегающему в кровле и пласта Характерного, нижняя граница - по почве пласта Мощного. Толща пород свит, представлена песчаниками (36,4%), алевролитами (39,0%),

Ишановская свита включат 13 пластов угля: Проводник Мощного, Безымянные II и I, Спорный, Подспорный, Двойной, Ударный, Садовый, Пионер, Юнгор II и I, Угловой, Встречный. Общая мощность свиты ориентировочно составляет 220 м. Суммарная мощность угольных пластов равна 17,2м, рабочая угленосносность 7,8%. Рабочими пластами Ишановской свиты являются 3 пласта - Проводник Мощного, Безымянный II и I. Остальные пласты имеют не рабочую мощность.

Границы свиты: верхняя по почве пласта Мощного, нижняя по почве пласта Встречного.

Толща пород свиты, представлена песчаниками (48,1%), алевролитами (32,5%), аргиллитами (4,2%).

Промежуточная свита включает 5 пластов нерабочей мощности - Пятилетка верхняя пачка, Пятилетка нижняя пачка, Спутник, Сложный, Надсложный. Общая мощность свиты ориентировочно составляет 134 м.

Суммарная мощность угольных пластов равна 6,7 м, рабочая угленосность - 5,0%. Границы свиты: верхняя - по почве пласта Встречного, нижняя — по нижней пачке конгломератов над пластом Метровой свиты Нижнебалахонской подсерии. Толща пород свиты представлена песчаниками (31,6%), алевролитами (53,7%), аргиллитами (4,5%).

1.2.2. Тектоника

Прокопьевско-Киселевский угленосный район расположен в юго-западной части Кузнецкого бассейна, в пределах так называемой Присалаирекой полосы. В структурном отношении этот район представляет собой крупную брахисинклинальную складку, осложняющую западное крыло основной мульды Кузнецкого бассейна. На СЗ и ЮВ полоса продуктивных отложений района резко сужается за счет крупных антиклинальных поднятий, представляющих естественные границы Прокопьевско-Киселевского геолого- экономического района.

Тектонические формы Прокопьевско-Киселевского района являются результатом действия интенсивного тангенциального давления, направленного со стороны Салаирского кряжа к центру бассейна. В результате этого давления угленосные отложения были собраны в ряд узких, вытянутых в ССЗ направлении синклинальных и антиклинальных складок, осложненных, кроме того, дополнительной складчатостью и разрывными нарушениями.

Среди складчатых структур района отчетливо выделяются синклинали. У антиклиналей часто замки срезаны дизъюктивными нарушениями. Углы падения крыльев складок крутые, 60 - 70°, а на некоторых участках запрокинутые. Восточные крылья более крутые, чем западные.

Крупные дизъюктивные нарушения района имеют простирание близкое к простиранию осей складок. Они имеют протяженность до десятков километров, амплитуду, измеряемую сотнями метров и сопровождаются многочисленными апофизами.

1.2.3. Характеристика угольных пластов и боковых пород

Во всех четырех свитах верхнебалахонской подсерии в пределах шахтного поля содержится 32 угольных пласта, из которых 14 пластов имеют рабочее значение. Мощность пластов от 0,3 до 19,4 к. Угол падения пластов колеблется от 45° до 85

По степени выдержанности все пласты в пределах шахтного поля разделяются на три группы:

к первой группе на основном поле шахты относятся выдержанные пласты: VI Внутренний, II Внутренний, Горелый и Мощный;

ко второй группе относятся относительно выдержанные пласты: IV Внутренний, III Внутренний, I Внутренний, Лутугинский, II Прокопьевский I, Безымянный I и Двойной;

к третьей группе относятся невыдержанные пласты: Характерный. Прокопьепский II и Безымянный II.

Угольные пласты в большей части имеют простое строение.

Марочный состав угля довольно разнообразный, угли пластов по своим качественным показателям, относится к маркам: К, ОС, КС, СС. Зольность угольных пластов в среднем колеблется в пределах 2,6 - 27,2%.

Содержание серы в углях пластов составляет 0,19 - 0,67%. Содержание фосфора изменяется в пределах 0,004 - 0,064%. Содержание влаги составляет 0,8511,14%.

Теплотворная способность угля в пересчете на горючую массу составляет 35295 - 35923 кДж/кг. Основные показатели качества углей приведены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 – Основные показатели качества углей.

Наименование пластов

Марка угля

Зольность, %, от-до

средняя

Влага (аналитическая)

Выход летучих %

Толщина пластического слоя, мм

Объёмный чего-то угла, г/м2

Калорийность, кДж/кг

Содержание чего-то, %

VI Внутренний

К

3,5-15,6

8,3

1,07

26,3

17-23

1,3

35839

0,34

IV Внутренний

К, ОК

4,9-9,3

7,9

1,03

27,0

14-25

1,3

35337

0,28

III Внутренний

К, КО

5,0-16,1

9,8

1,06

26,3

12-19

1,3

35462

0,34

II Внутренний

К, КО, ОС

5,9-15,4

8,1

1,13

23,7

10-17

1,3

35797

0,38

I Внутренний

К, КО

4,8-14,4

7,3

1,0

25,9

12-21

1,3

35379

0,34

Характерный

К, ОС

7,1-27,2

15,0

1,12

23,9

7-15

1,4

35293

0,37

Горелый

К, КС, КО

3,5-12,9

5,7

1,15

22,3

8-17

1,3

35504

0,30

Лутугинский

К, ОС, КО

2,6-17,7

6,4

1,05

22,4

8-17

1,3

35588

0,42

Прокопьевский II

ОС, КС

7,6-9,7

8,8

1,91

19,9

7-10

1,35

35588

0,46

Прокопьевский I

КО

4,1-11,6

7,6

1,10

21,9

9-15

1,3

35923

0,42

Мощный

КС, Т, СС

3,5-14,2

7,5

1,14

20,1

4-15

1,3

35504

0,32

Безымянный II

КС, ОК

7,2-12,0

9,9

1,85

18,6

5-10

1,35

35462

0,67

Безымянный I

КС, ОК

11,2-13,0

12,0

1,95

20,2

5-7

1,35

Нет данных

0,19

Двойной

КС

Нет данных

Нет данных

Нет данных

Нет данных

1,3

Нет данных

Нет данных

1.2.4. Гидрогеологическая характеристика местности

Алтае-Саянская складчатая область в гидрогеологическом отношении представляет собой сложную систему гидрогеологических массивов и адмассивов, т.е. бассейнов трещинно-жильных (трещинно-грунтовых, трещинно-карстовых и др.) подземных вод, формирующихся в зоне коры выветривания горных пород различного состава, возраста и реже в зонах тектонических разломов. К оргенно-дейтероорогенным впадинам (кузнецкий, Мупманский и др.) приурочены артезианские и адартезианские бассейны преимущественно с пластовыми скоплениями подземных вод.

К крупным межгорным-позднепалеозойским впадинам приурочены адартезианские бассейны с трещинно-пластовыми и пластово-трещинными подземными водами (кузнецкий бассейн).

Кузнецкий адартезианский бассейн в структурном отношении представляет собой крупную тектоническую депрессию. В ней в позднепалеозойских и раннемезозойских преимущественно терригенных, часто угленосных, отложениях содержатся в основном трещинно-пластовые воды.

Гидрогеологические условия разработки ООО «Шахты им. Дзержинского» угольных пластов в целом благоприятные

1.2.5. Горно-геологические условия эксплуатации

Геологические условия отработки угольных пластов в совокупности с большой нарушенностью вмещающих пород, очень сложны. Опыт разработки пластов вблизи крупных нарушений выявил следующую особенность - пласты вблизи контакта с крупными нарушениями осложнены дополнительными разрывными мелкоамплитудными нарушениями и несогласными взбросами и сбросами, что значительно усложняет ведение эксплуатационных работ.

Боковые породы и уголь в зонах этих нарушений сильно перемяты и при обнажении горными выработками высыпаются, не имея какой-либо внутренней связи. Выемка угля вблизи крупных нарушений сопровождается резким ухудшением условий безопасности для работающих в очистных и подготовительных забоях, значительным увеличением трудоемкости.

Высокая степень нарушенности ограничивает возможность широкого применения существующих средств механизации при ведении очистных работ и проведении подготовительных выработок.

В целом геологические условия с крутым и наклонным залеганием пластов, осложненных многочисленными тектоническими нарушениями, являются сложными для эксплуатации.

Мощность угольных пластов изменяется от 0,3-19,4м, и в зависимости от этого применяются различные системы разработки: длинные столбы по простиранию и падению, камерные и подэтажная гидроотбойка.

При проходке подготовительных выработок чаще встречается капеж воды, а течь наблюдается только при пересечении нарушенных зон.

Все породы балахонской серии, слагающие шахтное поле, содержат свободные кремнекислоты более 10% и по существующим кондициям являются силикозоопасными. Только в углистых породах и угле содержание кремнекислоты менее 10%

1.3. Технология производства.

Границами шахтного поля являются:

  1.  на севере - поле шахты Красногорская я на юге - поле шахты Дзержинского
  2.  на востоке 1 безугольная толща (шахтных полей в непосредственной близости нет)
  3.  на западе - шахта им. Калинина. (Приложение 1).

Площадь шахтного поля 970 га.

В принятых границах размер шахтного поля составляет по простиранию 6,5 км; вкрест простиранию - 1,02 км в северной и южной; 2,0 - 2,6 км в центральной части.

В состав шахты входят следующие структурные подразделения:

  1.  поверхностный комплекс;
  2.  шламонакопители № 1 и № 2;
  3.  резервуар технической воды (РТВ);
  4.  котельная;
  5.  злораторная;
  6.  компрессорная;
  7.  промплошадка.

Общая численность трудящихся - 1540 чел: в т.ч на добыче -1260 чел.

Технологический комплекс на поверхности шахты обеспечивает выполнение следующих основных операций:

  1.  прием, обработку, складирование и отгрузку угля потребителям;
  2.  прием, обработку и транспортирование породы в отвал;
  3.  откатку и обмен транспортных средств. Прием и обработка угля

Поверхностный комплекс производит прием и обработку угля в составе пульпы и в насыпном виде. В насыпном виде на комплекс в течение обработки горизонта -40 м поступает до 624 тыс. т/год, а в составе пульпы - до 260 тыс.т/год. Поступление угля из шахты осуществляется:

  1.  в насыпном виде — скипами по стволу № 5бис
  2.  в составе пульпы - по пульпопроводу по стволу № 8бис;

В насыпном виде уголь, поднятый по стволу № 5бис скипами емкостью 11 т, засыпается в приемный бункер, из которого через погрузочный прием поступает на пластичный питатель, которым подается на инерционный грохот, где проходит классификация на классы 0-80, 80-250 мм. Уголь класса 0-80 мм по точке перегружается на конвейерную линию и транспортируется на угольный склад. На питателе, с помощью железоотделителя производится отделение и сбрасывание в бункер металлических предметов массой более 0,3 кг. Уголь класса 80-250 мм по течке перегружается на ленточный конвейер, на котором производится ручной отбор породы, и далее на дробилку посторонних предметов. Из дробилки, пройдя классификацию по классу 0-80 мм, уголь направляется на конвейерную линию и затем на угольный склад.

Обезвоживание угля из состава гидросмеси производится отстоем в шламовых отстойниках емкостью — 64 тыс.м3.

Пульпа, в составе которой находится уголь класса 0-3 мм, поступает по металлическим трубам в шламовые отстойники. После излива, гидросмесь растекается по пляжу отстойника потоком глубиной 100-150 мм со скоростью до 0,4 м/с. Во время движения из потока гидросмеси проходит оседание твердых частей на дно отстойника. Вода из отстойника дренируется через фильтрационную дамбу в резервуар технической воды (РТВ). При заполнении отстойника отстоявшимся углем, поступление гидросмеси прекращается и производится его обезвоживание. После обезвоживания шлам вывозится погрузчиком К-700 (емкость ковша 3 м3) в автосамосвалы БелАЗ-7540, грузоподъемностью 30 тн. и вывозится на существующий угольный склад шахты, расположенный с южной стороны шламоотстойника. Погрузочно-выемочное оборудование и автотранспорт не изменяются.

Погрузочно-складской комплекс угля

В погрузочно-складской комплекс угля входит:

  1.  угольные склады - основной, промежуточный и привозной;
  2.  подъездные коммуникации (железнодорожные пути и автодороги)
  3.  средства перемещении и погрузки угля (бульдозеры, погрузчики, экскаваторы);
  4.  средства перегрузки (погрузочные бункеры и перегрузочные ямы);
  5.  транспортные средства (конвейеры, питатели, лебедки, ж/д вагоны, автосамосвалы);
  6.  средства дозировки, загрузки транспортных средств.

Назначения угольных складов, тыс.т.:

  1.  основного - 70,0;
  2.  шламового - 30,0;
  3.  привозного — 30,0.

Площадь, га:

  1.  основного -1,0;
  2.  шламового - 3,2;
  3.  привозного - 0,5.

Угольные склады имеют:

  1.  основной - два подъездных железнодорожных пути, примыкающих к станции «Дзержинского» ОАО «ПТУ» и одну автодорогу, примыкающую к автодорогам города;
  2.  шламовый - автодорогу, примыкающую к автодорогам города и основному угольному складу;
  3.  привозной - автодорогу, примыкающую к автодорогам города.

Комплекс откатки и обмена транспортных средств

Обеспечение технологических процессов шахты материалами и оборудованиями осуществляется шахтными вагонетками, платформами, цистернами и т.д. Откатка и ях обмен осуществляется электровозами.

Груженые или порожние вагонетки поступают в надшахтные здания стволов 9 и 5бис, по которым транспортируются на соответствующие отметки горизонтов или поверхность. В надшахтных зданиях осуществляются с помощью лебедок, толкателей или вручную. Далее транспортные средства транспортируются электровозами к месту доставки.

Породный комплекс. Прием и транспортирование породы

Порода с горизонтов +50 и -40 м выдается вагонетками в клетях по стволу №5бис. Максимально возможная часовая производительность подъема составляет 66 т/ч. Из надшахтного здания ствола 5бис груженые вагонетки маневровыми лебедками перекатываются к опрокидывателю приемного бункера, на котором порода разгружается в приемный бункер емкостью 20 м3. Из приемного бункера порода через секторный затвор разгружается в скип, который с помощью подъемной машины транспортируется в погрузочный бункер емкостью 6 м3.

Вспомогательные цеха. Ремонтно-складской комплекс.

Энерго-мехаиической службы шахты и участков производится техническое обслуживание и ремонт оборудования на промплошадках шахты и в горных выработках. На основной промплощадке шахты расположены ремонтные цеха и мастерские, краткая характеристика которых приведена в таблице 1.9.

Таблица 1.9 – Характеристика ремонтных цехов и мастерских.

№ п/п

Наименование цеха (мастерской)

Назначение

Площадь, м

Высота, м

Грузоподъемные средства

1

Здание цеха по ремонту оборудования

Ремонт гидромониторов и запорной арматуры

340

10

Кранбапка с тельфером грузоподъемностью 5 т

2

Здание цеха по ремонту

горнопроходческого

оборудования

Ремонт буровых установок и погрузочных машин

168

6

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т

3

Здание цеха по ремонту гидрооборудования

Ремонт

гидрооборудования

256

12

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т

4

Здание механического цеха

Ремонт горно-шахтного оборудования

800

15

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 3 т

5

Здание электроцеха

Ремонт

электрооборудования

480

14

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 2 т

6

Строение слесарной мастерской участатка ВШТ

Ремонт и размещение деталей и узлов транспортного оборудования

96

3

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 3 т

7

Здание ЦЭММ № 1

Ремонт

гидрооборудования

640

3,5x3

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 3 т и 5 т

Складской комплекс

На промплощадке шахты расположены складские здания и сооружения, характеристика которых приведена в таблице 1.10

Таблица 1.10 - Характеристика складских зданий и сооружений.

№ п/п

Наименование склада

Назначение

Площадь, м2

Оборудование

1

Угольный склад

Складирование и хранение угля

10 000

Ленточный конвейер В- 1200

2

Два склада шлама

Складирование и хранение шлама

2300+1300

Автопогрузчик ТО-11

3

Склад привозных углей энергетических марок

Складирование и хранение угля

5200

Автопогрузчик ТО-11, весы ТС-СА60-1/9

4

Поверхностный склад пожарного оборудования и материалов

Складирование материалов и оборудования

100

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т

5

Здание склада горючесмазочных материалов

Хранение масла

225

-

6

Склад мелких деталей и запчастей

Хранение деталей и запчастей

140

-

7

Сооружение комплекса лесного склада

Хранение и разделка лесных материалов. Хранение металлокрепи

5304

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т., конвейер С-53

8

Материальный склад

Хранение материалов и оборудования

1180

Кранбалка с тельфером грузоподъемностью 5 т

9

Склад инертной пыли, гипса и цемента

Хранение инертной пыли, гипса и цемента

200

Элеватор и два скребковых конвейера С-53


2. Охрана и рациональное использование природных ресурсов в зоне действия предприятия

2.1. Характеристика предприятия как источника нарушений и загрязнений природной среды

Все шахты г. Прокопьевска находятся в черте города, поэтому их воздействие на окружающую среду носит региональный характер. ООО «Шахта им. Дзержинского» является локальным источником загрязнения природной среды, но с учетом различных (климатических, химических, механических и др.) факторов можно судить, что последствия загрязнения будут внесены в общее региональное загрязнение.

Деятельность шахты оказывает существенное влияние на все компоненты природной среды: атмосферный воздух, поверхностные и подземные воды, почву.

Загрязнение поверхностных вод происходит из-за того, что часть воды, поступающие после очистки в общесплавную канализацию, содержит тяжелые металлы, растворенных на ионном уровне. При атмосферных выпадениях осадков происходит инфильтрация воды через поры почвы, что приводит к загрязнению подземных вод.

Также происходит загрязнение почвы и грунтовых вод от размещения промышленных и бытовых отходов.

Почвы вокруг предприятия загрязнены соединениями серы и другими токсичными веществами. Загрязнение атмосферы промышленными выбросами существенно усиливает эффект коррозии. Кислотные газы способствуют коррозии стальных конструкций и материалов.

Основным источником загрязнения почвы канцерогенными веществами являются выхлопные газы автотранспорта. Предприятие имеет автопогрузчики, легковые автомашины, автобусы, грузовые автомашины различной грузоподъемностью, работающие на бензине и дизтопливе.

Основные цеха и производства, являющиеся постоянно действующими источниками загрязнения атмосферы, на предприятии являются:

  1.  поверхностный комплекс;
  2.  погрузочно-разгрузочный комплекс;
  3.  работа транспорта и техники;
  4.  котельная;
  5.  кузница;
  6.  механический цех;
  7.  строительный цех
  8.  гараж;
  9.  отстойник шахтных вод;
  10.  породный отвал.

На предприятии создана служба охраны окружающей среды в соответствии с ГОСТ РФ ИСО 14004-98 «Системы управления окружающей средой», которая предназначена для обеспечения порядка и последовательности решения предприятием своих экологических вопросов через размещение ресурсов, распределение обязанностей и постоянную оценку методов, процедур и процессов:

  1.  улучшение управления деятельностью предприятия, его продукцией или услугами с точки зрения их воздействия на окружающую среду;
  2.  оценка воздействия на окружающую среду;
  3.  определение экологической политики, устанавливающей уровень ответственности предприятия за состояние окружающей среды и экологическую эффективность проводимых мероприятий;
  4.  решение проблем и вопросов, касающихся экологических аспектов деятельности предприятия, его продукции;
  5.  предотвращение загрязнения, сокращение отходов и потребления ресурсов (материалов, топлива, энергии, проведение восстановления и рециклинга вместо утилизации там, где это возможно);
  6.  поощрение к применению системы управления окружающей средой поставщиками и подрядчиками (вывоз и утилизация отходов);
  7.  контроль по соблюдению природоохранных законов, регламентов и других требований;
  8.  обучение сотрудников актуальным вопросам охраны окружающей среды;
  9.  организация сбора и утилизации отходов;
  10.  водопользование;
  11.  управление качеством воздуха;
  12.  отчетность об экологической деятельности предприятия в соответствующие органы;
  13.  планирование и инженерное обеспечение научных исследований и разработок в области охраны окружающей среды;
  14.  лабораторные исследования;
  15.  измерения, контроль и оценка экологической эффективности самой службы охраны окружающей среды.

2.2. Охрана атмосферного воздуха

2.2.1. Охрана атмосферного воздуха

ООО «Шахта им. Дзержинского» осуществляет добычу шля подземным способом,данное производство сопровождаются многочисленными пылевыделениями. Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются: дымовая труба;угольный склад; породный отвал; механические мастерские; деревообрабатывающий участок; производство шлакоблоков; пыление дорог; сдувание с поверхности промежуточного склада; восточный, северный южный стволы, и т.д.

Всего источников загрязнения атмосферы на предприятии — 17, из них: организованных — 4; неорганизованных — 13.

Основными контролируемыми загрязняющими веществами в атмосферном воздухе являются: диоксид и оксид азота, бенз(а)пирен, взвешенные вещества, сажа, диоксид серы, углерода оксид, пыль угольная, пыль неорганическая.

Перечень загрязняющих веществ, выброшенных в атмосферу в 2009 году источниками выбросов ООО «Шахта им. Дзержинского» приведен в таблицах 2.1-2.3


Таблица 2.1. – Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация.

№ строки

Код загрязняющего вещества

Загрязняющие вещества

Выбрасывается без очистки

Поступило на очистные сооружения загрязняющих веществ - всего

Из поступивших на очистку- уловлено и обезврежено

Всего выброшено в атмосферу загрязняющих веществ

Установленные нормативы на выбросы загрязняющих веществ на отчетный год, тонн/год

всего

в том числе от

организованных источников загрязнения

всего

из них утилизировано

за отчетный год

за предыдущий год

предельно допустимый выброс (ПДВ)

временно согласованный выброс (ВСВ)

А

1

Б

2

3

4

5

6

7

8

9

10

101

0001

Всего (стр. 102+103)

6640,852

6629,729

397,333

305,753

305,753

6732,432

6721,151

X

X

102

0002

в том числе: твердые

11,121

-

397,333

305,753

305,753

102,701

101,799

X

X

103

0004

газообразные и жидкие (стр. 104+109)

6629,731

6629,729

-

-

-

6629,731

6619,352

X

X

104

0330

из них: диоксид серы

73,434

73,434

73,434

72,263

54,501

т

105

0337

оксид углерода

134,899

134,899

-

_

134,899

132,467

105,209

-

106

0301

оксиды азота (в пересчете на N02)

21,622

21,622

-

-

-

21,622

21,198

16,120

-

107

0401

углеводороды (без летучих органических соединений)

6396,260

6396,260

-

-

-

6396,260

6389,976

X

X

108

0006

летучие органические соединения (ЛОС)

-

-

-

-

-

-

X

X

109

0005

прочие газообразные и жидкие

3,516

3,514

-

-

-

3,516

3,448

х

X

Таблица 2.2. - Выброс в атмосферу специфических загрязняющих веществ

№ строки

Код загрязняющего вещества

Загрязняющие вещества

Выброс в атмосферу специфических загрязняющих веществ

Установленные нормативы на отчетный год, тонн/год

за отчетный год

за предыдущий год

предельно допустимый выброс (ПДВ)

временно согласованный выброс (ВСВ)

А

1

Б

2

3

4

5

201

703

Бенз(а)пнрен

0t0001114

0,0001033

0,000137

202

322

Серная кислота (по молекуле H2S04)

203

410

Метан

6396,260

6389,976

9796,290

204

123

Железа оксид

0,08

0,129

0,1986

205

143

Марганец и его соед.

0,006

0,009

0,00825

206

2908

Пыль HeopraH.(SiO 20-70%)

0,113

0,4829

207

2936

Пыль древесная

0,309

0,3609

208

3790

Пыль каменноугольная

7,723

1,378

11,74864

209

2909

Пыль HeopraH.(Si02<20%)

2,759

0,414

6,4518

210

3714

Зола углей (20%<Si02<70%)

31,603

41,190

29,231

211

328

Углерод черный (Сажа)

60,108

58,6785

18,9606

212

304

Азота оксид

3,514

3,445

3,1972

213

342

Фтористый водород

0,002

0,0034

0,0048

Таблица 2.3. - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от отдельных групп источников загрязнения

№ строки

Код загрязняющего вещества

Загрязняющие вещества

Выброс в атмосферу загрязняющих веществ

от сжигания топлива (для выработки электро- и теплоэнергии)

от технологических и других процессов

А

1

2

3

4

301

0002

Твердые вещества

91,050

11,651

302

0330

Диоксид серы

73,434

303

0337

Оксид углерода

134,899

304

0301

Оксиды азота (в пересчете на N02)

21,622

Проект по уменьшению негативного воздействия ООО «Шахта им. Дзержинского» предусматривает комплексную механизацию и автоматизацию непрерывного технологического процесса, очистка отходящего запыленного воздуха.

В котельной в пылегазоочистных установках, в качестве пылеуловителей приняты батарейные циклоны БЦ-2-4х(3+2) и БЦ-2-7х(6+3) со степенью очистки до 80%. Усовершенствованная система сжигания позволяет экономить топливо при увеличенном теплосъеме и снизить выбросы вредных веществ в атмосферу за счет оптимальных режимов горения и конструкции циклона.

На котельной установлены 6 котлов. Характеристика котлов и пылеулавливающего оборудования приводятся в таблице 2.4

котлы

пылеулавливающее оборудование

марка

производительность

Тип топки

наименование

Степень очистки, %

т/ч пара

Гкал/ч

КБ 10/14

10,0

6,4

ТЧЗМ

батарейный циклон БЦ-2-4х(3+2)

65,0

КЕ 10/14

10,0

6,4

ТЧЗМ

батарейный циклон БЦ-2-4х(3+2)

72,0

ДКВР-6,5/13

6,5

4,2

ТЧЗМ

батарейный циклон БЦ-2-4х(3+2)

79,7

КЕ 10/14

10,0

6,4

ТЧЗМ

батарейный циклон БЦ-2-4х(3+2)

79,0

ДКВР-20/13

20,0

12,8

ТЧЗМ

батарейный циклон БЦ-2-7х(6+3)

73,0

ДКВР-20/13

20,0

12,8

ТЧЗМ

батарейный циклон БЦ-2-7х(6+3)

77,0

Таблица 2.4 - Характеристика котлов и пылеулавливающего оборудования

На всех котлах установлены топки типа ТЧЗМ - топки с пневмомеханическим забрасывателем и чешуйчатой решеткой обратного хода.

Выброс загрязняющих веществ от котлов котельной осуществляется через 2 дымовые трубы.

Каждая туба имеет высоту 35,0 м и диаметр устья 1,5 м. Одновременно в работе находится только один котел. Объем выбрасываемых дымовых газов от котлов ДКВР-20/13 составляет 49 000 м3/ч, температура газов - 180°С. Объем выбрасываемых дымовых газов от котлов КЕ- 10/14 и ДКВР-6,5/13 составляет 24 500 м3/ч, температура газов - 150°С.

В качестве топлива используется уголь марки КС. Максимальный расход топлива составляет 26 тыс. тонн в год.

В помещении механического участка расположены 2 кузнечных горна оборудованные вытяжными шкафами. Вытяжка дымовых газов осуществляется вентилятором Ц4-76 № 5 производительностью 4500 м3/ч. Выброс дымовых газов осуществляется через вентиляционную трубу диаметром 0,7 м, установленную на крыше здания, на высоте 6,0 м.

В качестве топлива используется уголь марки КС. Максимальный расход топлива составляет 24 тонны в год.

На механическом участке выбросы загрязняющих веществ в атмосферу происходят от следующих источников:

  1.  резка металлов
  2.  сварочные работы

Резка металла (в основном углеродистая сталь) осуществляется керосинорезкой (реактивное топливо + кислород).

При проведении сварочных работ используются электроды марки МР-4.

Помещение механического участка оборудовано зонтом. Вытяжка загрязненного воздуха осуществляется вентилятором Ц4-76 производительностью 2000 м3ч. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через вентиляционную трубу диаметром 0,7 м, установленную на крыше здания, на высоте 6,0 м.

На предприятии имеются гаражи (8 боксов), которые используются как закрытая стоянка для автотранспорта. Техническое обслуживание и текущий ремонт автотранспорта и техники в гараже не проводятся.

На балансе предприятия имеется 5 единиц автотранспорта, из них:

  1.  легковые автомобили - ГАЗ-31029, УАЗ-31512
  2.  грузовые (грузоподъемность 3-6 т, бензиновый двигатель) - ЗИЛ ММЗ-45021, ЗИЛ-131
  3.  грузовые (грузоподъемность более 6 т, дизельный двигатель) - ЗИЛ-45085.

Расчет выбросов при выезде, въезде-выезде автотранспорта по территории гаража и при прогреве двигателя определяется для каждой категории автотранспорта.

В помещении бокса расположены металлообрабатывающие станки

  1.  токарные станки М-36 — 2 шт.
  2.  заточные станки — 43 шт.

Помещение не оборудовано системами местного отсоса и пылеулавливания, поэтому большая часть выбрасываемых твердых загрязняющих веществ (80%) оседает в помещении.

На предприятии имеется стройцех, в котором установлены следующие станки:

  1.  рейсмусовый 11 шт.
  2.  строгальный -2 шт.
  3.  фрезерный - 1 шт.
  4.  циркулярная пила - 1 шт.

Помещение стройцеха не оборудовано системами местного отсоса и пылеулавливания, поэтому большая часть древесной пыли (80%) оседает в помещении.

2.2.2. Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере с помощью программы Эколог 3.0

УПРЗА ЭКОЛОГ, версия 3.00

Copyright © 1990-2003 ФИРМА "ИНТЕГРАЛ"

Серийный номер 12-34-5678, Ахмедзянова

Предприятие номер 1; ООО "Шахта им. Дзержинского"

Город Прокопьевск

Адрес предприятия: 653000, г. Прокопьевск, ул. Революции д. 2

Разработчик Ахмедзянова Д.Р.

ИНН 4205073568

ОКПО 422301001

Отрасль 11100 Теплоэнергетика

Вариант исходных данных: 1, вариант 1

Вариант расчета: 1, Новый вариант расчета № 1

Расчет проведен на лето

Расчетный модуль: "ОНД-86 стандартный"

Расчетные константы: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99

Метеорологические параметры

Средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца

24,7° C

Средняя температура наружного воздуха самого холодного месяца

-22,1° C

Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы A

200

Максимальная скорость ветра в данной местности (повторяемость превышения в пределах 5%)

11 м/с

Структура предприятия (площадки, цеха)

Номер

Наименование площадки (цеха)

1

котельная

1

дымовая труба № 1

2

дымовая труба № 2

2

вспомогательное производство

3

вентиляционная труба от кузнеч

4

вентиляционная труба от мест с

3

породный отвал

5

формирование породного отвала

5

терриконик

7

разборка горельника


Параметры источников выбросов

Учет: "%"  - источник учитывается с исключением из фона; "+"  - источник учитывается без исключения из фона; "-"  - источник не учитывается и его вклад исключается из фона.

Типы источников: 1 - точечный; 2 - линейный; 3 - неорганизованный; 4 - совокупность точечных, объединенных для расчета в один площадной; 5 - неорганизованный с нестационарной по времени мощностью выброса; 6 - точечный, с зонтом или горизонтальным направлением выбро

Учет при расч.

№ пл.

№ цеха

№ ист.

Наименование источника

Вар.

Тип

Высота ист. (м)

Диаметр устья (м)

Объем ГВС (куб.м)

Скорость ГВС (м/с)

Темп. ГВС (°C)

Коэф. рел.

Коорд. X1-ос. (м)

Коорд. Y1-ос. (м)

Коорд. X2-ос. (м)

Коорд. Y2-ос. (м)

Ширина источ. (м)

%

1

1

1

труба 1

1

1

35,0

1.50

10,552

5,97121

150

1,3

81220,0

73335,0

81220,0

73335,0

0,0

Код в-ва

Наименование вещества

Выброс, (г/с)

Выброс, (т/г)

F

Лето:

Cm/ПДК

Xm

Um

Зима:

Cm/ПДК

Xm

Um

0301

Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

0,3971000

4,6290000

1

0,093

433,1

2,3

0,087

449,1

2,6

0304

Азот (II) оксид (Азота оксид)

0,1227000

3,7647000

1

0,006

433,1

2,3

0,006

449,1

2,6

0328

Углерод черный (Сажа)

0,7606000

7,3401000

1

0,101

433,1

2,3

0,094

449,1

2,6

0330

Сера диоксид

0,5380000

5,6000000

1

0,021

433,1

2,3

0,020

449,1

2,6

0337

Углерод оксид

1,5300000

10,4500000

1

0,006

433,1

2,3

0,006

449,1

2,6

0703

Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)

0,0000926

0,0000355

1

0,185

433,1

2,3

0,172

449,1

2,6

3714

угольная зола

1,9220000

9,6104000

1

0,128

433,1

2,3

0,119

449,1

2,6

%

1

2

2

труба 2

1

1

35,0

1.50

22,60022

12,78911

180

1,3

81240,0

73340,0

81240,0

73340,0

0,0

Код в-ва

Наименование вещества

Выброс, (г/с)

Выброс, (т/г)

F

Лето:

Cm/ПДК

Xm

Um

Зима:

Cm/ПДК

Xm

Um

0301

Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

0,9522000

6,1518000

1

0,136

555,5

3,4

0,129

569

3,7

0304

Азот (II) оксид (Азота оксид)

0,3172000

5,8747000

1

0,010

555,5

3,4

0,009

569

3,7

0328

Углерод черный (Сажа)

1,5085000

8,4798000

1

0,122

555,5

3,4

0,116

569

3,7

0330

Сера диоксид

0,4992000

4,8000000

1

0,012

555,5

3,4

0,012

569

3,7

0337

Углерод оксид

1,8969000

12,3864000

1

0,005

555,5

3,4

0,004

569

3,7

0703

Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)

0,0001130

0,0000235

1

0,137

555,5

3,4

0,130

569

3,7

3714

угольная зола

2,2986000

10,8000000

1

0,093

555,5

3,4

0,088

569

3,7

%

2

3

3

труба 3

1

1

6,0

0.70

1,25

3,24806

28

1,3

80740,0

73130,0

80740,0

73130,0

0,0

Код в-ва

Наименование вещества

Выброс, (г/с)

Выброс, (т/г)

F

Лето:

Cm/ПДК

Xm

Um

Зима:

Cm/ПДК

Xm

Um

0301

Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

0,0076000

0,0535000

1

0,299

35,9

0,6

0,135

61,1

1,4

0328

Углерод черный (Сажа)

0,1832000

1,2864000

1

4,084

35,9

0,6

1,847

61,1

1,4


Учет при расч.

№ пл.

№ цеха

№ ист.

Наименование источника

Вар.

Тип

Высота ист. (м)

Диаметр устья (м)

Объем ГВС (куб.м)

Скорость ГВС (м/с)

Темп. ГВС (°C)

Коэф. рел.

Коорд. X1-ос. (м)

Коорд. Y1-ос. (м)

Коорд. X2-ос. (м)

Коорд. Y2-ос. (м)

Ширина источ. (м)

0330

Сера диоксид

0,0246000

0,1728000

1

0,165

35,9

0,6

0,074

61,1

1,4

0337

Углерод оксид

0,1754000

1,3212000

1

0,117

35,9

0,6

0,053

61,1

1,4

%

2

4

4

труба 4

1

1

6,0

0.30

0,56

7,92238

28

1,3

80710,0

73120,0

80710,0

73120,0

0,0

Код в-ва

Наименование вещества

Выброс, (г/с)

Выброс, (т/г)

F

Лето:

Cm/ПДК

Xm

Um

Зима:

Cm/ПДК

Xm

Um

0123

Железа оксид

0,0680000

0,1819000

1

0,590

35,2

0,5

0,336

52

1,1

0143

Марганец и его соединения

0,0017000

0,0086000

1

0,590

35,2

0,5

0,336

52

1,1

0203

Хрома (VI) оксид

0,0014000

0,0010000

1

0,324

35,2

0,5

0,184

52

1,1

0301

Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

0,0178000

0,0368000

1

0,727

35,2

0,5

0,414

52

1,1

0337

Углерод оксид

0,0181000

0,0426000

1

0,013

35,2

0,5

0,007

52

1,1

0342

Фториды газообразные

0,0003000

0,0027000

1

0,052

35,2

0,5

0,030

52

1,1

%

3

5

5

поверхность отвала

1

3

2,0

0.00

0

0

0

1,3

81350,0

74060,0

81580,0

73870,0

190,0

Код в-ва

Наименование вещества

Выброс, (г/с)

Выброс, (т/г)

F

Лето:

Cm/ПДК

Xm

Um

Зима:

Cm/ПДК

Xm

Um

2909

Пыль неорганическая: до 20% SiO2

2,7536000

19,3716000

1

255,707

11,4

0,5

255,707

11,4

0,5

%

5

7

7

террикон

1

3

15,0

0.00

0

0

0

1,0

80870,0

73310,0

80820,0

73540,0

50,0

Код в-ва

Наименование вещества

Выброс, (г/с)

Выброс, (т/г)

F

Лето:

Cm/ПДК

Xm

Um

Зима:

Cm/ПДК

Xm

Um

2909

Пыль неорганическая: до 20% SiO2

0,0540000

0,8865000

1

0,035

85,5

0,5

0,035

85,5

0,5


Выбросы источников по веществам

Типы источников:

1 - точечный;

2 - линейный;

3 - неорганизованный;

4 - совокупность точечных, объединенных для расчета в один площадной;

5 - неорганизованный с нестационарной по времени мощностью выброса;

6 - точечный, с зонтом или горизонтальным направлением выбро

Вещество: 0123   Железа оксид

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

2

4

4

1

0,0680000

1

0,5902

35,2229

2

4

4

1

Итого:

0,0680000

0,5902

0,3359

Вещество: 0143   Марганец и его соединения

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

2

4

4

1

0,0017000

1

0,5902

35,2229

0,5150

0,3359

52,0374

1,0869

Итого:

0,0017000

0,5902

0,3359

Вещество: 0203   Хрома (VI) оксид

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

2

4

4

1

0,0014000

1

0,3241

35,2229

0,5150

0,1844

52,0374

1,0869

Итого:

0,0014000

0,3241

0,1844

Вещество: 0301   Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

0,3971000

1

0,0933

433,1095

2,3355

0,0869

449,0901

2,5709

1

2

2

1

0,9522000

1

0,1356

555,5133

3,4314

0,1293

569,0472

3,6908

2

3

3

1

0,0076000

1

0,2990

35,9369

0,5737

0,1352

61,0878

1,4205

2

4

4

1

0,0178000

1

0,7271

35,2229

0,5150

0,4138

52,0374

1,0869

Итого:

1,3747000

1,2550

0,7651

Вещество: 0304   Азот (II) оксид (Азота оксид)

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

0,1227000

1

0,0061

433,1095

2,3355

0,0057

449,0901

2,5709

1

2

2

1

0,3172000

1

0,0096

555,5133

3,4314

0,0092

569,0472

3,6908

Итого:

0,4399000

0,0157

0,0149

Вещество: 0328   Углерод черный (Сажа)

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

0,7606000

1

0,1013

433,1095

2,3355

0,0943

449,0901

2,5709

1

2

2

1

1,5085000

1

0,1217

555,5133

3,4314

0,1161

569,0472

3,6908

2

3

3

1

0,1832000

1

4,0842

35,9369

0,5737

1,8472

61,0878

1,4205

Итого:

2,4523000

4,3072

2,0575

Вещество: 0330   Сера диоксид

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

0,5380000

1

0,0215

433,1095

2,3355

0,0200

449,0901

2,5709

1

2

2

1

0,4992000

1

0,0121

555,5133

3,4314

0,0115

569,0472

3,6908

2

3

3

1

0,0246000

1

0,1645

35,9369

0,5737

0,0744

61,0878

1,4205

Итого:

1,0618000

0,1981

0,1059

Вещество: 0337   Углерод оксид

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

1,5300000

1

0,0061

433,1095

2,3355

0,0057

449,0901

2,5709

1

2

2

1

1,8969000

1

0,0046

555,5133

3,4314

0,0044

569,0472

3,6908

2

3

3

1

0,1754000

1

0,1173

35,9369

0,5737

0,0531

61,0878

1,4205

2

4

4

1

0,0181000

1

0,0126

35,2229

0,5150

0,0072

52,0374

1,0869

Итого:

3,6204000

0,1406

0,0703

Вещество: 0342   Фториды газообразные

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

2

4

4

1

0,0003000

1

0,0521

35,2229

0,5150

0,0296

52,0374

1,0869

Итого:

0,0003000

0,0521

0,0296

Вещество: 0703   Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

0,0000926

1

0,1849

433,1095

2,3355

0,1722

449,0901

2,5709

1

2

2

1

0,0001130

1

0,1368

555,5133

3,4314

0,1304

569,0472

3,6908

Итого:

0,0002056

0,3217

0,3026

Вещество: 2909   Пыль неорганическая: до 20% SiO2

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

3

5

5

3

2,7536000

1

255,7075

11,4000

0,5000

255,7075

11,4000

0,5000

5

7

7

3

0,0540000

1

0,0350

85,5000

0,5000

0,0350

85,5000

0,5000

Итого:

2,8076000

255,7425

255,7425

Вещество: 3714   угольная зола

пл.

цех

ист.

Тип

Выброс

(г/с)

F

Лето

Зима

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

Cm/ПДК

Xm

Um (м/с)

1

1

1

1

1,9220000

1

0,1279

433,1095

2,3355

0,1191

449,0901

2,5709

1

2

2

1

2,2986000

1

0,0928

555,5133

3,4314

0,0884

569,0472

3,6908

Итого:

4,2206000

0,2207

0,2075

2.2.3. Карты ореолов рассеивания загрязняющих веществ 


2.3. Охрана поверхностных вод

2.3.1. Водоснабжение

Источниками водоснабжения предприятия являются:

  1.  сети городского водопровода ОАО «ПО «Водоканал» г. 11рокопьевск;
  2.  шахтный водоотлив.

Горводопровод

Вода питьевого качества отпускается по договору № 4 от 1.11.05 г. с ОАО «ПО Водоканал» г. Прокопьевск и используется на хоз-бытовые, вспомогательные и технологические (пылеподавление на поверхностном комплексе) нужды.

Шахтный водоотлив

Технология очистки шахтных вод заключается в следующем:

Вода с горизонта -40 насосами главного водоотлива выдается на поверхность по трубопроводу д=250 мм поступает в отстойники участка гидродобычи. Дренирует через фильтрующую дамбу горельника в резервуар технической воды (РТВ).

Шахтные воды используются на технологические нужды: пылеподавление в шахте и при гидродобыче.

Водоснабжение участков гидродобычи осуществляется по замкнутому технологическому циклу с подпиткой оборотной системы из источников РТВ на поверхности

2.3.2. Канализирование

Подземный горизонт

В подземный горизонт сбрасываются сточные воды от заполнения систем котельной, а также поверхностные воды, собираемые с территории промплощадки. Для исключения скапливания ливневых вод на поверхности площадки по ее периметру сооружают нагорные канавки, откуда вода профильтровывается в подземные выработки шахты.

Шламонакопители

Шламонакопители представляют собой две емкости-отстойника объемом но 64,0 тыс. м2 и РТВ объемом 27,0 тыс. м2, площади зеркала соответственно по 13200 м3 и 7300 м3. Отстойники огорожены дамбой обвалования трапецеидального сечения, высотой 8 м. шириной 6 м.

Для перелива воды из шламового отстойника пруд - отстойник в теле дренажной дамбы закладываются две трубы д=350 мм длиной по 13 м.

В РТВ смонтирована труба перелива д=250 мм протяженностью 1400 м, по которой избыток воды поступает в ручей Лог Топкий и далее в р. Аба по выпуску № 1.

В шламоотстойнике происходит осаждение угольного шлама и его обезвоживание путем дренирования воды через дамбу, отсыпанную из горельника. Время заполнения предусматривается в течение 300 дней в году поочередно. Один раз в год угольный шлам выгружается экскаватором на автотранспорт и вывозится на угольный склад шахты. Выемка шлама из отстойников возможна в течение 182 суток, предпочтительно в теплое время года.

Горелые породы благодаря своей пористости, достаточно высокому коэффициенту разрыхления обладают высокими фильтрационными свойствами, что используется для очистки шахтной воды от вредных примесей

Отстойник хоз-бытовых стоков

Канализование хоз-бытовых сточных вод производится в отстойник хоз-бытовых стоков. После отстаивания весь объем стоков подвергается хлорированию, после чего сбрасывается по выпуску №2 в лог Топкий и далее в р. Аба.

Схема очистки сточных вод включает осаждение в осадительных камерах по 10 м каждая и хлорирование гипохлоритом натрия. После очистки вода через сливную канаву лога «Средние Топки» сбрасывается в реку Аба. Осадок, представляющий собой смесь взвешенных частиц и уплотненный активный ил влажностью 96,2% из осадительной камеры закачивается в асмашины и вывозится на 5 - й канализационный бассейн ОАО «Водоканал».

В р. Топкий Лог сточные воды от выпусков № 1 и № 2, расположенных на расстоянии 200 м друг от друга, смешиваются и поступают в р. Аба единым выпуском.

Смешанные сточные воды ООО «Шахта им. Дзержинского» поступают одним выпуском в реку Аба (2818,924 тыс. м3/год) и далее в систему рек Томь→Обь→Карское море.

Выпуск сточных вод находится в черте населенного пункта г. Прокопьевска, в поверхностный водный объект на расстоянии 57 км от устья.

В соответствии с протоколами лабораторных исследований в сбрасываемых в водный объект сточных водах обнаружены загрязняющие вещества, обобщенные данные по которым указаны в таблице 2.4.


Таблица 2.4 - Характеристика загрязненности вод р. Аба (расчет по выпуску №2000 «Шахта им. Дзержинского» смешанные)

№ п/п

Наименование ингридиента

Лимитирующий показатель

пдк мг/л

Класс опасности

С (конц.) факт.

Сконтр. створ., фон

С доп./ ПДК

Пониж. коэф

С доп.расч.

С доп. расч./ ПДК

1

БПКполн. ftp

Не лимитируется

6,72

-

8,35

6,72

6,72

2

Взвешенные вещества

Не лимитируется

4,2

-

7,2

4,2

4,2

3

Сухой остаток

Не лимитируется

1 ООО

-

1 095

1 000

1 000

4

ХПК лглл

Не лимитируется

30

-

29,3

29,3

29,3

5

1 Цинк

Общесанитарн.

1

з

0,042

0,042

0,042

6

Аммиак и аммоний ион (по NH4)

Органолептич.

1,932

4

0,7762

0,7762

0,7762

7

Железо общее

Органолептич.

0,3

3

0,69

0,3

0,3

8

Марганец

Органолептич.

0,1

3

0,47

0,1

0,1

9

Медь

Органолептич.

1

3

0,012

0,012

0,012

10

Нефтепродукты

Органолептич.

0,3

4

0,3

0,3

0,3

11

СПАВ

Органолептич.

0,5

4

0,17

0,17

0,17

12

Сульфаты

Органолептич.

500

4

327,7

327,7

327,7

13

Фенол

Органолептич.

0,001

4

0,008

0,001

0,001

14

Полифосфаты

Органолептич.

1,1415

3

0,083

0,083

0,083

15

Хлориды

Органолептич.

350

4

84,5

84,5

84,5

16

Нитраты

Сан – токс

45

3

5,3

5,3

5,3

17

Нитриты

Сан – токс

3,3

2

0,38

0,38

0,38

18

Никель

Сан – токс

0,02

2

0

0,02

0,02

19

Хром 6+

Сан - токс

0,05

3

0,03

0,03

0,03


2.3.3. Водопотребление

На предприятии запроектированы следующие системы водоснабжения:

  1.  сети городского водопровода - 280,834 тыс. м3/год;
  2.  шахтный водоотлив -259,120 тыс. м3/год.

Источником водоснабжения шахты питьевой водой служит городской водопровод г. Прокопьевска. На вводе из горводопровода установлен водомер марки СТ-100, показания которого снимаются ежемесячно работниками а/о "Водоканал". Во исполнение Постановления СМ СССР № 197 от 10.03.75 «Об утверждении положения о государственном учете вод и их Использовании» на шахте ведутся журналы учета водопотребления ПОД-11, ПОД-12, ПОД-13 согласно установленной формы.

Общий объем водопотребления составляет 539,954 тыс. м3/год, в том числе: 280,834 тыс. м3/год вода питьевого качества, в том числе:

- 104,4 тыс. м3/год на хозяйственно-бытовые нужды;

- 170,034 тыс. м3/год на нужды вспомогательных производств;

- 6,4 тыс. м3/год на технологические нужды;

- 259,12 тыс. м3/год шахтный водоотлив на технологические нужды;

Расход воды в системе оборотного водоснабжения составляет 8 209, 28 тыс. м3/год в том числе:

- 234,68 тыс. м3/год нужды вспомогательных производств;

- 7 974,6 тыс. м3/год на технологические нужды (гидродобыча);

2.3.4. Водоотведение

Общий объем водоотведения по шахте составляет 2 818,924 тыс. м7год, в том числе:

- 2 716,328 тыс. м3/год шахтные воды после пруда - отстойника - выпуск № 1 - рч. Топкий Лог далее р. Аба;

- 102,596 тыс. м3/год хозяйственно-бытовые сточные воды из отстойника после хлорирования - выпуск № 2 - рч. Топкий Лог далее р. Аба;

Объем безвозвратных потерь составляет 175,884 тыс. м /год.

Все хозяйственно-бытовые сточные воды шахты в количестве 589 м3/сутки через насосно-перекачную станцию, введенную в эксплуатацию в 1979 году, поступают на городские очистные сооружения 5-го канализационного бассейна г. Прокопьевска. Шахтные воды через водоотлив 3-мя ставами 0-250 мм подаются на поверхность в трубопровод 0-600мм и поступают на очистные сооружения механической очистки.

Балансовая схема водопотребления и водоотведения представлена в приложении 2.

2.4. Охрана земельных ресурсов

В центральной части шахтного поля расположен участок открытых горных работ по отработке пластов III и IV внутренних. Участок открытых горных работ эксплуатировался с 1986 г. Добыча открытым способом прекращена в 1992 г. Площадь карьерной выемки - 12,44 га. Глубина карьерной выемки составляет в северной части 91 м, в южной 48 м, Отметки поверхности естественного рельефа колеблются от 310 м до 293,5 м. Общее понижение рельефа наблюдается в юго-западном направлении. В 1996 г. была проведена рыбохозяйственная рекультивация с озеленением надводной части откосов. Вдоль бортов карьерной выемки расположены отвалы и навалы породы. С северо-восточной стороны проведены работы по рекультивации нарушенных земель - лесонасаждение. С западной и юго-западной сторон от карьера расположены отвалы породы, которые были отсыпаны в первоначальный этап добычи полезного ископаемого открытым способом. Площадь таких отвалов составляет 10.35 га. Высота - от 8,3 м до 11,4 м.

Юго-западнее промплощадки расположен террикон. Террикон введен в эксплуатацию в 1967 г и отсыпается по настоящее время площадным способом для снижения пыления. По техническому состоянию террикон является горящим. Площадь, занимаемая терриконом, составляет 5,85 га. Отметки террикон на максимальной высоте составляют 317,3 м и 319,3 м. Отметки поверхности у основания террикона составляют от 343,3 м до 297,7 м.

К югу от промплощадки расположен провал от подземных горных работ по пласту Мощному на гор. -40. Оседание поверхности произошло на спланированной поверхности сформированной внешним отвалом от ведения открытых работ. Площадь провала составляет 1,945 га. Отметки площадки составляет от 284,5 м до 291,0 м. Максимальная глубина провала составляет 20 м.

Нарушенные земли представлены в таблице 2.5

Таблица 2.5- Нарушенные земли

№ п/п

Наименование нарушений и виды использования земель

Площадь нарушения, га

1

Карьерная выемка

12,44

2

Отвалы

10,35

3

Провал

3,94

4

Террикон

5,85

Агрохимическая и гранулометрическая характеристика грунтов

Результаты бактериологического исследования почв представлены Аккредитованным Испытательным лабораторным центром ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Кемеровской области» в г. Прокопьевске.

Анализы грунтов проведены на трех образцах вскрышных пород ООО «Шахта им. Дзержинского».

Суглинки

Суглинистый грунт по гранулометрическому составу относится к суглинкам средним. Реакция грунтов раствора нейтральная - рН=7,2, содержание гумуса 1,3%, подвижного фосфора низкое - 29,2 мг/кг, подвижного калия среднее - 48,6 мг/кг. Суглинок не засолен, общее количество солей не превышает 0,069%. Соли представлены в основном гидрокарбонатами и сульфатами кальция, магния и калия, что характерно для подстилающих пород зональных почв. Суглинок не токсичен и не загрязнен тяжелыми металлами. Валовое содержание кадмия, свинца, ртути, цинка, меди, кобальта, никеля, хрома, марганца и железа не превышает ПДК, установленных для почв.

Вскрышная порода

Вскрышная порода представлена техногенной рыхлой смесью суглинков, разложившихся алевролитов и незначительной части аргиллитов. Реакция грунтов раствора нейтральная - рН=6,9, содержание органических веществ - 7,8%, за счет углесодержащих пород. Содержание подвижного фосфора среднее - 55 мг/кг, подвижного калия среднее - 80 мг/кг. Порода не засолена и нетоксична, общее количество солей составляет 0,048%.

Соли представлены в основном сульфатами кальция, натрия и калия. Валовое содержание кадмия, свинца, ртути, цинка, меди, кобальта, никеля, хрома, марганца и железа не превышает ПДК, установленных для почв

Все грунты пригодны для рекультивации нарушенных земель в качестве подстилающего слоя при создании сельхозугодий, или в качестве корнеобитаемого слоя при лесном и санитарно- гигиеническом направлениях при проведении фитомелиоративных мероприятий.

Мероприятия по охране и рациональному использованию земель шахты находится на уровне проекта.

2.5. Характеристика отходов производства

В результате производственной деятельности предприятия образуются отходы, размещаемые в пределах шахтного поля на временное и постоянное складирование.

Временное складирование отходов производства осуществляется на промплощадке шахты в специально организованных местах.

Основными видами отходов, образующихся в результате производственной деятельности предприятия, являются: выемочная порода, золошлаки от сжигания углей, угольный шлам, лом и отходы черных металлов, отработанные никель-кадмиевые аккумуляторы, отработанные масла, отработанные ртутные лампы (Таблица 2.6).

При обеспечении жизнедеятельности и безопасных условий труда работников предприятия образуются следующие отходы:

  1.  обтирочный материал, загрязненный маслами;
  2.  отработанные шахтные самоспасатели;
  3.  светильники головные взрывобезопасные;
  4.  пищевые отходы кухни;
  5.  мусор от бытовых помещений и уборки территории.

Обоснование объемов временного накопления отходов на территории предприятия и периодичности их вывоза

Объемы временного накопления отходов обусловлены объемами хранилищ, площадок, емкостей, контейнеров, где они размещаются, которые в свою очередь определяются, исходя из особенностей технологических процессов, санитарных норм и правил экологической безопасности отходов, договорными обязательствами по передаче отходов сторонним организациям, экономически выгодным использованием транспорта.

При сборе и хранении, образующихся на предприятии, отходов максимально соблюдаются требования действующих правил санитарной и экологической безопасности - Санитарных правил "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов" и Санитарно-эпидемиологических правил и нормативов "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. СанПиН 2.1.7.1322-03", организованные с учетом соблюдения правил экологической, санитарно-эпидемиологической безопасности, практически исключает возникновение аварийных ситуаций, связанных с деятельностью в части обращения с отходами.


Таблица 2.6 - Количество отходов образовавшихся за 2009 год на ООО "Шахта им. Дзержинского"

наименование отходов

класс опасности

утвержденный лимит на размещение отходов

наличие отходов

на начало 2009 года

в 1 квартале

во 2 квартале

вЗ квартале

в 4 квартале

образование отходов за 2009 год, всего

использовано

отходов на предприятии

передано другим организациям

размещение на

собственной территории

наличие на конец 2008 года

ртутные лампы отработанные

1

0,034

0,013

0,0009

0,001

0,0035

0,0136

0,019

0

0,021 передано в экосервис

0,011

0,011

аккумуляторы отраб.никель- кадмиевые

1

1,168

0

0

0,046

0,046

0

0

0,046

0,046

масла отраб. моторное

3

0,055

0

0,06

0,006

0

-0,053

0,013

0,013

0

0

0

масло

компрессорное отработанное

3

3,96

0

0,092

0,7

0,714

-0,113

1,393

1,393

0

0

0

масла отраб.

индустриальные

3

3,15

0

0,86

0,4

0,44

5,667

7,367

7,367

0

0

0

мусор от уборки бытовых помещ.

4

58,7

0

3,19

3,98

3,98

4,77

15,92

0

САХ 15,92

0

0

смете территории

4

53,35

0

0

2

2

0

4

0

САХ 4,0

0

0

Осадок хоз-

бытовых

сооружений

4

2,736

0

0,6

0,6

0,6

-0,888

0,912

0

САХ 0,912

0

0

золошлаковые отходы

4

3103,5

0

0,00

1137,0

106

635,3

1878,3

вывезено на КУЗ-120 1878,3

0

0

Таблица 2.6 - Количество отходов образовавшихся за 2009 год на ООО "Шахта им. Дзержинского"

наименование отходов

класс опасности

утвержденный лимит на размещение отходов

наличие отходов

на начало 2009 года

в 1 квартале

во 2 квартале

вЗ квартале

в 4 квартале

образование отходов за 2009 год, всего

использовано

отходов на предприятии

передано другим организациям

размещение на

собственной территории

наличие на конец 2008 года

угольный щлам

4

180000

57035

75959

65506,52

19859,48

161325

в качестве промпродукта 212244,0

0

6116

6116

обтирочный материал

4

0,202

0

0,101

0,101

0,01

-0,014

0,198

САХ 0,198

0

0

отраб. шахтные самоспосатели

4

0,672

0,438

0,25

0,162

0,165

0,698

1,275

обезвреженно 1,23

0

0,483

0,483

Отработанная

транспортерная

лента

4

0,304

0

0

0

0

0,254

0,254

использование 0,254

0

0

0

абразивная пыль

4

0,014

0

0

0

0

0,012

0,012

0

сах 0,012

0

0

вмещающая порода

5

75900

67889,52

12376,0

7018,62

11443,04

25922,96

56760,62

тех.этап рекультивац. 56760,62

0

124650,14

124650,14

остатки и огарки

стальных свар, электродов

5

2,24

0

0,3

0,3

0,316

-0,039

0,877

0

сдано на КМК 0,877

0

0

лом черных металлов

5

60,442

0

64,56

64,56

0

сдано на КМК 64,56

0

0

абразивные круги остатки

5

0,011

0

0,011

0

0

-0,002

0,009

0

САХ 0,009

0

0

Таблица 2.6 - Количество отходов образовавшихся за 2009 год на ООО "Шахта им. Дзержинского"

наименование отходов

класс опасности

утвержденный лимит на размещение отходов

наличие отходов

на начало 2009 года

в 1 квартале

во 2 квартале

вЗ квартале

в 4 квартале

образование отходов за 2009 год, всего

использовано

отходов на предприятии

передано другим организациям

размещение на

собственной территории

наличие на конец 2008 года

древесные отходы

5

1490,732

0

2,37

132,6

19,48

156,65

0

населению 156,65

0

0

Стружка

черных

металлов

5

6

0

0

0

0

0,086

0,086

сдано на КМК 0,086

0

0

пищевые отходы

5

5,4

0

1,35

1,35

1,35

-2,85

0

населению 1,2

0

0

Ионообменные смолы

5

0,2

0

0

0

0

0,2

0,2

0

вывезено на КУЗ-120 0,2

0

0

Отходы

активированного угля

5

2,5

0

0

0

0

2,5

2,5

0

вывезено на КУЗ-120 2,5

0

0


2.6. Мониторинг состояния природной среды в зоне действия предприятия

2.6.1. Мониторинг атмосферного воздуха

Предприятие контролирует состояние окружающей среды в соответствии с программой экологического мониторинга согласованной с ТО Роспотребнадзора г. Прокопьевска и Управлением по технологическому и экологическому надзору по Кемеровской области.

Замеры выбросов в атмосферу от котельной проводит Санитарно-экологическая лаборатория «Спецуправление» раз в квартал. В летний период котельная не работает. За 2008 год эффективность газоочистительной установки составила 77,0 %.

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 предприятие относится к третьему классу, размер санитарно-защитной зоны установлен 300 м. Предприятием осуществляется исследование атмосферного воздуха в СЗЗ (50 и 150 м) от шламовых отстойников: в районе ул. Федеративная, д. 4 и ул. Хабаровская, д. 20. Отбор проводится 1 раз в квартал - 50 проб по каждому ингредиенту (окись углерода, оксид серы, оксид азота сажа, пыль неорганическая).

2.6.2. Мониторинг почвы

Почва является аккумулятором вредных веществ, переносимых воздушным и водными потоками. Для тяжелых металлов почвы являются хорошей депонирующей средой, где при взаимодействии с почвенным гумусом образуют труднорастворимые соединения, переходящие в растения, организм человека и животных.

Расположение пунктов наблюдений определяется особенностями природной обстановки, путями миграции, аккумуляции и выноса загрязнения и уточняется при рекогносцировочном обследовании исследуемой поверхности.

Две точки мониторинга

ул. Федеративна;

ул. Хабаровская;

Периодичность отбора проб составляет три раза в год (весна, лето, осень).

2.6.3. Мониторинг природных вод

С целью обеспечения контроля соблюдения нормативов предельно допустимых сбросов ООО «Шахта имени Дзержинского» предусмотрен аналитический контроль содержания загрязняющих веществ в сбрасываемых сточных и природных водах, а также контроль свойств сбрасываемых вод.

Контроль за содержанием загрязняющих веществ в сбрасываемых сточных и в природных водах осуществляется санитарно-экологической лабораторией ООО «Управление по тушению подземных пожаров и экологии» г. Прокопьевск и лабораторией филиала ФГУ «ЦЛАТИ по Сибирскому федеральному округу»

Контроль за содержанием загрязняющих веществ в сбрасываемых сточных водах и в природных водах производится по полному перечню нормируемых ингредиентов.

ООО «Шахта им. Дзержинского» предусмотрен мониторинг р. Аба, для чего определены контрольные створы на реке на расстоянии 500 м выше устья р. Топкий лог (объединенного выпуска в р. Аба) и 500 м ниже устья рч. Топкий.

В соответствии с общими требованиями СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод» к составу и свойствам воды водных объектов в контрольных створах и местах хозяйственно-бытового водопользования предприятием предусмотрен контроль по следующим показателям: плавающие примеси, окраска, запах, температура, рН, растворенный кислород, БПК5, ХПК, химические вещества, возбудители кишечных инфекций, жизнеспособные яйца гельминтов, ТКБ, ОКБ, колифаги, токсичность воды.

С целью обеспечения контроля соблюдения нормативов ПДС и мониторинга поверхностных водных объектов ООО «Шахта имени Дзержинского» разработана «Программа мониторинга поверхностного водного объекта в контрольных створах и контроля соблюдения нормативов ПДС на период их действия». Программой определены:

  1.  места расположения точек отбора проб:
  2.  в точке сброса: смешанная сточная вода ниже выпуска №1 в р. Топкий Лог, по поверхностному водному объекту;
  3.  по р.Аба: 500 метров выше и 500 метров ниже устья рч. Топкий Лог (объединенного выпуска в р.Аба)

План с обозначением места расположения выпуска сточных вод и отбора проб воды прилагается в приложении 3.

  1.  перечень компонентов и контрольных параметров производственного аналитического контроля в сточных водах и контрольных створах на водных объектах
  2.  способ отбора проб (ручной),
  3.  характер отбора проб (разовый),
  4.  периодичность отбора проб:
  5.  по сбрасываемым водам - ежемесячно,
  6.  по природным водам - в основные фазы водного режима; по металлам ежеквартально.
  7.  способ измерения объема сточных вод косвенный (по производительности насосов).

2.6.4. Контроль за безопасным обращением отходов на территории предприятия

Сбор и транспортировка отходов, временно хранящихся на промплощадках предприятия, к местам постоянного складирования (полигона) или направления для дальнейшего использования производится автотранспортом УК Прокопьевскуголь.

При временном хранении отходов на территории промплощадок используются следующие способы хранения:

  1.  вещества I , II и III классов опасности хранятся в закрытой таре в специальных помещениях;
  2.  вещества IV и V классов опасности могут храниться открыто — навалом, насыпью или в помещениях, бункерах и контейнерах.

Предельное количество отходов в местах временного хранения определяется видом отхода, его класса опасности, а также размером отведенных площадок, емкостей или помещений.

В случае достижения предельного количества отходов временного размещения отходы вывозятся на постоянное место складирования или для дальнейшего использования, утилизации.

Для складирования веществ IV — V класса опасности, каких либо специальных мероприятий не требуется. Основным условием их складирования является подготовка специальных площадок (с твердым покрытием, огороженных, чтобы не допустить засорения территории), контейнеров и других емкостей в местах, специально отведенных для этих целей.

Для ООО "Шахта им. Дзержинского" основными являются отходы черных металлов, ЗШО, отходы от угледобычи (выемочные породы) и отработанные масла.

Отходы производства максимально используем в качестве вторичного сырья в производственных циклах вспомогательных цехов или на спец. предприятиях по их переработке, утилизации или захоронению. Угольный шлам, образующийся при гидродобыче и очистке шахтных вод, собирается в отстойниках очистных сооружений. Два-три раза в год в летний период угольный шлам выгружается и вывозится на склад готовой продукции.

Золошлаковые отходы образуются при сжигании угля в котельной. Золошлаки из топки собираются в бункере и по мере накопления, часть вывозится на площадкукомплекса упроченной закладки (КУЗ-120) ООО «Шахты Коксовая», а другая часть ЗШО используется для изготовления шлакоблоков.

Для оценки влияния основных отходов данного предприятия следует учитывать, что выемочные породы шахты по своему литологическому составу близки к материнским. Складирование данных отходов на постоянное хранение в отработанные выемки, образованные в результате ведения горных работ, является техническим этапом рекультивации нарушенной поверхности. Кроме того, на площадках временного хранения на территории предприятия размещены: лом и отходы черных металлов, древесные отходы, ТБО (IV-V класс опасности), которые не оказывают негативного воздействия на окружающую среду при правильном хранении.


3. Безопасность жизнедеятельности.

3.1. Охрана труда.

3.1.1 Характеристика местности и климата.

Рассматриваемая территория и санитарно-защитная зона по почвенно- географическом у районированию Кемеровской области располагается на границе районов: центральный лесостепной район Кузнецкой котловины и Томь-Кондомский предгорный переходный район. Территория подвержена сильному антропогенному воздействию. Верхние горизонты чернозёма выщелоченного имеют тяжелосуглинистый гранулометрический состав, который к почвообразующей породе изменяется, до глинистого.

Гидрографическая сеть принадлежит системе реки Оби. С юга на север угольный бассейн пересекается транзитной рекой Томь, которая служит основным источником питьевого и основного технического водоснабжения угледобывающих предприятий. Она берет начало на западном склоне Кузнецкого Алатау. При общей длине реки около 800 км почти 429 км приходится на долю Кузнецкого бассейна. Ширина ее достигает 8 км.

Климат района - континентальный, с продолжительностью морозной зимой и коротким, но жарким летом.

Продолжительность зимнего периода составляет 5 месяцев. В первые 2-3 месяца зимнего периода над территорией юга Западной Сибири преобладает циклонический тип погоды, который характеризуется активными синоптическими процессами: прохождение атмосферных фронтов, связанных с ним осадков, сильных ветров, метелей гололедных явлений. Во вторую половину холодного периода, когда над территорией юга Западной Сибири устанавливается Сибирский антициклон, погодные условия характеризуются большой повторяемостью дней с холодной малооблачной погодой со слабыми ветрами, инверсиями температуры, туманами.

Летом над югом Западной Сибири преобладают малоинтенсивные синоптические процессы, характеризующиеся слабыми ветрами, но в отдельные дни при грозах летом может наблюдаться кратковременное усиление ветра до 20-25 м/с.

Котловинная форма рельефа в районе предприятия является основной причиной формирования местных особенностей климата и способствует большой повторяемости штилевых ситуаций, особенно зимой и слабых скоростей ветра летом.

По многолетним данным максимальная температура воздуха: +31С, минимальная:  -45С. Среднегодовое количество осадков составляет  710 мм.

3.1.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Перечень вредных факторов

Основными вредными производственными факторами являются:

  1.  шум и вибрациия;
  2.  освещенность;
  3.  неблагоприятные климатические условия.

Опасные условия труда

Главными опасными производственными факторами являются:

  1.  угольная пыль и метан;
  2.  горные удары;
  3.  работа бульдозеров;
  4.  поражение электрическим током.

3.1.3. Статистика травматизма и профессиональных заболеваний.

Все случаи травматизма на ООО «Шахта им. Дзержинского» фиксируются. В каждом случае создается комиссия, проводится расследование. Следует отметить, что в различные годы отличные данные по количеству травм.

Получение травм на предприятии, обусловлено в основном, нарушениями правил техники безопасности, и также общим для предприятия, недостатком контроля использования персональных средств защиты.

Статистика случаев травматизма на предприятии за последние 3 года представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. - Статистика травматизма на предприятии за последние 3 года.

Показатели

За 2008г.

За 2009г.

За 2010г.

1

Количество несчастных случаев

12

11

8

Пропущено рабочих дней

61

47

21

Коэффициент частоты

9,5

8,7

6,3

Коэффициент тяжести

5,1

4,3

2,6

2

Анализ несчастных случаев:

Пострадавших мужчин

4

2

5

Пострадавших женщин

1

1

-

Пострадавших до 18 лет

-

-

-

«От 18 лет до 28 лет»

2

1

-

«от 28 лет до 40 лет»

1

5

2

«свыше 40 лет»

Ранения, ушибы

4

3

2

5

1

3

Переломы

1

-

-

Ампутация

-

-

-

Ожоги

1

-

-

Черепно-мозговая травма

2

1

1

3

По стажу работы

До 6 месяцев

1

2

2

От 6 месяцев до года

1

1

1

От года до 2 лет

1

-

1

От 2 лет до 3 лет

-

-

1

От 3 лет до 5 лет

2

-

-

Свыше 5 лет

-

-

-

Несмотря на то, что случаев травматизма от года к году становится меньше, на предприятии постоянно проводятся мероприятия по предотвращению травматизма на предприятии.

Основными причинами травматизма являются:

  1.  нарушение правил эксплуатации машин и механизмов;
  2.  нарушение правил ведения буровых и взрывных работ;
  3.  нарушение правил эксплуатации электроустановок, проводки и эксплуатации кабельных сетей;
  4.  нарушение требований по ведению горных работ и транспортированию грузов.

Соотношение причин несчастных случаев на шахте:

  1.  От нарушений Правил Безопасности на горном транспорте (кроме случаев поражения током) -21,1%
  2.  Поражение током (в том числе на транспорте) - 20%
  3.  От неумелого обслуживания машин и механизмов -18,5%
  4.  От нарушений правил при эксплуатации - 10%
  5.  По другим причинам - 8,5%

С целью предотвращения производственного травматизма на предприятии производятся мероприятия организационного, эксплуатационного, технического и режимного характера, направленные на создание и обеспечение безопасных и здоровых условий труда, укрепление и производственной трудовой дисциплины и поддержания порядка на производстве.

Административно-технический персонал контролирует соблюдение работающими установленных правил и норм по охране труда, инструкций по техники безопасности, а также выполнение приказов и указаний вышестоящих органов.

Мероприятия и правила по снижению травматизма.

  1.  Исследование условий труда анализ причин с целью создания оптимальных условий труда.
  2.  Весь обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, обучение и аттестацию по безопасным методам и приёмам работы. К обслуживанию различного горного оборудования допускаются лица, специально обученные и сдавшие экзамен комиссии с участием инспекторов Госгортехнадзора.
  3.  Перед приёмом на работу, а затем периодически, рабочие и инженерно- технический персонал должен подвергаться медицинскому освидетельствованию.
  4.  Весь обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и индивидуальными средствами защиты в соответствии с действующими нормами.
  5.  Работы в контакте с золой необходимо производить с применением средств защиты органов дыхания и глаз.
  6.  Работы по обслуживанию и контролю вращающихся механизмов должны производиться в застёгнутой спецодежде без свободно свисающих частей.
  7.  Медицинский осмотр работников до начала рабочей смены.

3.1.4. Производственная санитария

Основные производственные факторы, приводящие к профзаболеваниям.

По статистике, свыше 35% профзаболеваний приходится на долю респираторных. Вещества, потенциально опасные для органов дыхания, можно разделить на пять типов: твердые, жидкие и конденсационные аэрозоли (пыль, дымы, туман), пары и газы. Наиболее распространенным вредным веществом является производственная пыль.

Пылеобразование (пыль, содержащая Si02 > 20-70%, угольная пыль) происходит при следующих технологических операциях:

  1.  буровые и взрывные работы;
  2.  удаление вскрышной породы бульдозером, экскавация вскрышной породы в автосамосвал;
  3.  пыление из кузова автосамосвала при транспортировании вскрышной породы;
  4.  пыление с дорожного покрытия при транспортировании вскрышной породы;
  5.  формирование бульдозером отвала вскрышной породы, разгрузка автосамосвала в отвал вскрышной породы и пыление с поверхности отвала;
  6.  экскавация угля каменного в автосамосвалы в карьере, пыление из кузовов автосамосвалов при транспортировании угля;
  7.  процессы дробления и сортировки, конвейерные узлы выгрузки угля по маркам на склады и пыление с поверхности складов;
  8.  пыление шламохранилищ после процесса обогащения угля;
  9.  пыление угля при сортировке готовой продукции в вагоны и т.д.

Основными профзаболеваниями, возникающими под воздействием производственной пыли, являются пневмокониозы, хронический бронхит и заболевания верхних дыхательных путей.

Шум и вибрация

Технологический прогресс в горнодобывающих отраслях связан с непрерывным увеличением мощности и производительности машин и оборудования. Это приводит в ряде случаев к возрастанию динамических усилий: шума и вибраций.

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомлению, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии.

Основным источникам шума на предприятии является работа различного оборудования. Уровень шума меняется в зависимости от производственного участка и может достигать — 80 Дб. По санитарным нормам (СН 2.2.4/2.1.8.562-96) в производственных помещениях (на рабочих местах) и на территории предприятия установлен норматив звукового давления L 75 Дб. при частоте 1000 Гц.

Основные методы по борьбе с шумом на предприятии - это технические мероприятия, которые проводятся по трем основным направлениям:

  1.  В Устранение причин возникновения шума или снижения его в источнике достигается: заменой шумных технологических операций на малошумные или полностью бесшумные; совершенствованием конструкции или схемы той части оборудования, которая производит шум; использованием в конструкции материалов с пониженным акустическими свойствами; использованием на источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения.
  2.  Ослабление шума на путях передачи (звукоизолирующих кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины).
  3.  Непосредственная защита работающих (применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины).

Учитывая, что с помощью технических средств не всегда удается решить проблему снижения уровня шума, большое внимание уделяется средствам индивидуальной защиты:

  1.  противошумные каски;
  2.  беруши;
  3.  противошумные вкладыши.

Для предупреждения заболевания рабочих предприятия вибрационной болезнью, устранения вредного воздействия шума на организм рабочих, в проекте предусматривается следующее:

  1.  применение перфораторов с виброгасящими устройствами;
  2.  применение антивибрационных рукавиц и обуви;
  3.  контакт рабочего с вибрирующими поверхностями не должен быть более 2/3 продолжительности смены;
  4.  после работы проводить теплые процедуры для рук, массаж кистей рук, проходить курс облучения ультрафиолетовыми лучами

Освещенность

Свет оказывает существенное влияние на условия труда. Хорошее освещение повышает производительность труда на 10-15% и безопасность работ, так как зрение человека при этом хорошо воспринимает величину, цвет, расположение предметов, расстояние между ними, и человек приобретает возможность хорошо ориентироваться в пространстве.

В цехах предусмотрено совмещенное освещение: естественное и искусственное. Естественное освещение обеспечивается оконными проемами в наружных стенах. Искусственное освещение обеспечивается электрическими лампами.

Освещение осуществляется стационарными светильниками, индивидуальными светильниками различных типов в административных помещениях и прожекторами на шахтном поле.

Нормируемые и фактические значения в соответствии со СниП 11-4-95:

  1.  Общее освещение в котельной: норма - 50лк, фактическое -47лк;
  2.  Освещение лестниц в помещениях: норма - 10 лк, фактическое -8лк;
  3.  Освещение бытовых помещений: норма - З0 лк, фактическое -35лк;

3.1.5. Техника безопасности.

Наиболее опасными факторами являются производственные участки, расположенные в непосредственной близости от основных промышленных агрегатов. Всякое нарушение технологического режима влечет за собой тяжелые последствия. Поэтому производственные площадки вокруг промышленных агрегатов представляют опасную зону, работа на которой требует соблюдения повышенных мер безопасности. Опасная зона для каждого промышленного агрегата различна и зависит от его размеров, технологических и конструктивных особенностей, интенсивности работы и т.д.

Метан

В Кузбассе много шахт, которые отрабатывают пласты с метаноносностью 20 кубометров на тонну и выше. Кузнецкий угольный бассейн (Кузбасс) относится к одному из наиболее метаноносных бассейнов мира.

Риск взрыва метана существует всегда, его можно лишь уменьшить с помощью специальных мероприятий.

Как шахты снижают риск взрыва метана в России и других странах мира:

  1.  шахтная вентиляция: в шахту подается большое количество воздуха, чтобы не позволить метану достичь опасной концентрации;
  2.  подземная дегазация угольных пластов: бурят дегазационные скважины из-под земли до начала и в процессе работ по добыче угля;
  3.  мониторинг концентрации метана, который осуществляется с помощью специальных датчиков, подающих сигнал тревоги в случае, если концентрация газа достигает определенного уровня (обычно это доли процента).

К сожалению, как показывает практика, вышеперечисленные способы не позволяют существенно уменьшить риск взрыва метана.

Первый способ гарантировал бы безопасность, если бы метан равномерно поступал в шахту в относительно небольших объемах. В этом случае можно легко рассчитать, сколько нужно подать воздуха под землю, чтобы разбавить известное количество метана до безопасной концентрации. К сожалению, поступление газа в горные выработки — процесс непредсказуемый, происходит внезапно, и возможны резкие выбросы значительного количества метана, которые не может «разбавить» шахтная вентиляционная система.

Второй способ помогает снизить метанообильность угольного пласта, но эффективность такой дегазации невелика: за счет нее можно извлечь не более 10- 20% от начального количества метана в пласте. С помощью подземных дегазационных скважин невозможно добиться извлечения значительного количества метана, поскольку они работают короткое время (их бурят незадолго до проходки данного участка), с их помощью невозможно откачивать воду, которая «удерживает» метан в порах угля.

Третий способ: если произошел прорыв метана в шахту, то датчики могут лишь зафиксировать превышение предельно допустимой его концентрации, но времени на эвакуацию людей может все равно не хватить. Поэтому датчики хороши, когда идет плавное нарастание концентрации метана, но не внезапный прорыв в шахту его большого количества.

На шахте ‘им. Дзержинского’ предприняты следующие меры:

Поскольку в угольных шахтах присутствует метан (СН4), а часто и взвешенная угольная пыль, которые могут воспламениться и взорваться от электрической дуги или искры при размыкании контактов аппаратуры, все шахтное электрооборудование имеет специальное взрывозащищенное и искробезопасное исполнение. Для предупреждения взрыва метана и угольной пыли из-за утечек тока на землю через изоляцию электрооборудования используют автоматическое защитное отключение электроэнергии с помощью специальных реле утечки. Это же осуществляет защиту персонала от поражения электрическим током при повреждении изоляции и появлении на корпусах электроустановок опасного для человека напряжения. Для контроля за концентрацией метана применяют специальные датчики, которые подают звуковой сигнал при содержании метана уже Е1 %, Так как опасность взрыва существует при концентрации метана в воздухе в 5 Л р> уже при содержании метана в 1,5-2 % система газового контроля подает сигнал на отключение электроэнергии. Для уменьшения количества взвешенной угольной пыли в воздухе выработок при добыче угля комбайнами используют водяное орошение и интенсивную вентиляцию.

Тем не менее, несмотря на принимаемые меры, опасность взрывов в угольных шахтах присутствует из-за возможных внезапных выбросов метана в процессе добычи угля или подвижек кровли. В этом случае любая искра (электрическая или от механического удара по металлоконструкциям), зажженная папироса или сигарета мoгут вызвать взрыв. Потому в шахтах категорически запрещено курить. Однако при обрушении кровли забоя или выработки с выбросом метана может произойти механическое повреждение электрических кабелей с образованием электрической дуги из-за короткого замыкания токоведущих жил. Тогда взрыв метана неминуем. Подобные ситуации крайне редки, но предотвратить взрыв в этом случае очень трудно, если вообще возможно.

Мировой опыт показал, что существенное снижение риска взрывоопасности мольных шахт возможно только за счет заблаговременной дегазации угольных пластов путем бурения метанодобывающих скважин с поверхности. Заблаговременное в данном случае означает не за несколько недель до проходки, а за несколько лет до начала горных работ. Метанодобывающая скважина представляет собой один в один скважину для добычи природного газа (он состоит в I основном из метана). Основное отличие в том, что в метанодобывающую скважину б помещается насос для откачки внутрипластовой воды. Задача такого насоса — откачивать из угольного пласта воду для того, чтобы «высвободить» метан из связки I с водой. Метанодобывающие скважины могут извлечь до 50-70°/ ч> газа, I ^Держащегося в угольном пласте, за 5-15 лет работы — в зависимости от плотности размещения метанодобывающих скважин на данном участке.

Контроль содержания метана в подготовительных выработках:

Защита одиночной тупиковой выработки осуществляется комплексом оборудования АТЗ-1, который непосредственно на рабочем месте осуществляет контроль газовой обстановки и отключает электрооборудование на защищаемом участке с целью предотвращения аварийных ситуаций.

Забойный датчик располагается под кровлей выработки на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному ставу, и настраивается на 2% СНЦ.

На исходящей струе датчик располагается под кровлей выработки на расстоянии 10-20 м от устья на стороне, противоположной вентиляционному ставу, и настраивается на 1%.

Контроль содержания метана в очистных выработках:

Защита осуществляется комплексом оборудования АТЗ-1, который непосредственно на рабочем месте осуществляет контроль газовой обстановки и отключает электрооборудование на защищаемом участке с целью предотвращения аварийных ситуаций.

В тупике вентиляционной выработки, погашаемой вслед за очистным забоем, датчик располагается под кровлей выработки у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы, и настраивается на 2% содержания метана.

На исходящей струе очистной выработки датчик располагается в верхней части выработки на расстоянии 10-20 м от очистного забоя на стороне, противоположной выходу из лавы, и настраивается на 1% содержания метана.

На исходящей струе выемочного участка датчик располагается в штреке на расстоянии 10-20 м от его сопряжения с уклоном, и настраивается на 1% содержания метана.

На исходящей струе шахты датчик настраивается на 0,75% содержания метана.

Борьба со слоевым и местным скоплением метана:

Основными методами предупреждения образования и ликвидации слоевых и местных скоплений метана при проведении выработок являются:

  1.  уменьшение газовыделения в горные выработки путем газоотсоса;
  2.  общее или местное (у источников газовыделения) увеличение скорости движения воздуха. Местное увеличение скорости воздуха достигается установкой в выработках наклонных щитков, эжекторов, вентиляторов местного проветривания и пр.

Для борьбы с газом метаном данным проектом предусматривается:

  1.  газоотсос из выработанного пространства разрабатываемого пласта по фланговым газодренажным уклонам через дегазационные скважины, пробуренные с поверхности на пласт Сычевский III и оборудованные газоотсасывающими вентиляторами ВМЦГ 7;
  2.  деятельное проветривание горных выработок

Мероприятия по борьбе с горными ударами

Предусмотрены следующие мероприятия по безопасному ведению работ, начиная с глубины 200 м:

  1.  принятие размеров целиков между выработками в соответствии с «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам» (РД 05-328-99);
  2.  нагнетание воды в пласт при предварительном увлажнении угольного массива;
  3.  контроль степени удароопасности участков пласта.

В очистных забоях первое контрольное определение удароопасности производится в монтажной камере и в прилегающих выработках перед началом очистных работ. В дальнейшем прогноз удароопасности производится через интервалы, устанавливаемые главным инженером шахты с учетом шага посадки кровли, но не более чем через 25 м.

В подготовительных забоях первое определение удароопасности производят при достижении глубины 200 м или на участках засечки. В проводимых выработках вне зоны влияния очистных работ, контрольные замеры производятся с интервалами не более 75 м.

При установлении категории «опасно» горные работы прекращаются и участок пласта приводится в неудароопасное состояние локальными мерами борьбы с горными ударами, определяемыми «Инструкцией по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам». После приведения участка пласта в неудароопасное состояние производится контроль эффективности применения профилактических мероприятий. Разрешение на производство горных работ дает главный инженер шахты после установления категории «неопасно» на участке пласта, на котором применялись локальные меры борьбы с горными ударами.

Неблагоприятные климатические условия.

Вследствие неблагоприятных климатических и санитарно-гигиенических условий рабочие должны обеспечиваться спецодеждой (за исключением работников администрации).

Санитарно-бытовое обслуживание трудящихся производится в существующем административно-бытовом комбинате на основной промплощадке, где размещены душевые с гардеробами рабочей и домашней одежды, помещениями сушки и обеспыливания одежды, фотарий, медпункт и прочие помещения. Каждому рабочему 1 раз в месяц выдается банное мыло.

Для переодевания в спецодежду до и после смены при АБК оборудуются гардероб домашней одежды, душевые, гардероб рабочей одежды, прачечную для ее стирки (не реже двух раз в месяц). Для профилактики грибковых заболеваний, пол в душевой имеет наклон, обеспечивающий сток мыльных вод; каждую смену помещение душевой после уборки протирается 5 % раствором хлорной извести, тапочки после использования дезинфицируются.

На шахте имеется здравпункт, где оказывают первую медицинскую помощь при различных травмах. Рабочие и ИТР проходят предварительные и периодические медицинские осмотры с обязательной рентгенографией грудной клетки.

3.1.6. Расчёт защитного заземления  технологического оборудования

Безопасность персонала, обслуживающего электрические установки, зависит от правильного выполнения заземляющих устройств.   Защитным заземлением называется соединение корпуса оборудования с заземляющим устройством. Такая система защиты применяется в сетях с ИНТ трансформатора. В сетях с заземлённой нейтральной точкой(ЗНТ) применяют зануление корпуса оборудования, а нулевой провод заземляется. Заземляющее устройство состоит из металлических труб или угольников, забиваемых в землю на глубину 2-3м, соединённых полосой на сварке. Заземлители распологают вблизи поверхности земли, либо на глубине, что обеспечивает стабильность сопротивления заземления.

Заземление для установок до 1000В выполняют выносное рядное, выносное замкнутое или контурное.

Сопротивление заземляющего устройства зависит от длины, расположения и количества заземлителей, удельного сопротивления грунта, которое определяется видом грунта и климатическими факторами.

Допустимое сопротивление заземляющего устройства в установках до 1000В составляет 4 Ом.

Сопротивление растеканию тока одиночного заземлителя:

Заземлитель

Величина сопротивления Rо, Ом

Схема

Труба, угольник у поверхности земли

Труба, угольник на глубине

Взаимное экранирование электродов системы заземления учитывается коэффициентом использования заземлителей η, а необходимое число электродов заземлителей определяется зависимостью:

где R - общее сопротивление заземляющего устройства, Ом.

Расчёт заземления выполняется для двух видов грунта:

  1.  суглинок с удельным сопротивление 80 Ом*м;
  2.  песок с удельным сопротивлением 120 Ом*м.

Исходные данные для расчёта заземления технологического оборудования.

Допустимое сопротивление заземления [Rз], Ом

4

Наименование грунта

Суглинок / Песок

Табличное удельное сопротивление грунта, Ом*м

80 /120

Климатический коэффициент (1,2-1,3)

1,2

Длина заземлителя (2-3м)

3

Диаметр  заземлителя или размер уголка (0,045-0,06м)

0,06

Величина заглубления электродов (0,5-0,7м)

0,7

Ширина соединительной полосы (0,05-0,1м)

0,1

Расчет защитного заземления технологического оборудования при удельном сопротивлении грунта 80 Ом*м (суглинок)

Заземлитель на      глубине

Заземлитель на поверхности

Сопротивление одиночного электрода Rо, Ом

25,2

26,9

Заземление выносное (рядное)

Длина соединительной полосы, м

15,9

17,3

Расстояние между заземлителями  а (а/l = 1), м

3

3

Необходимое число заземлителей  n

6

6

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды - трубы)

56

26

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды -  угольники)

52

22

Заземление контурное или выносное замкнутое

Длина соединительной полосы, м

26,3

27,8

Расстояние между заземлителями  а (а/l = 1), м

3

3

Необходимое число заземлителей  n

8

9

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды -  трубы)

86

34

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды -  угольники)

81

30

Расчет защитного заземления технологического оборудования при удельном сопротивлении грунта 120 Ом*м (песок)

Заземлитель на      глубине

Заземлитель на поверхности

Сопротивление одиночного электрода Rо, Ом

25,2

26,9

Заземление выносное (рядное)

Длина соединительной полосы, м

34,5

37,4

Расстояние между заземлителями  а (а/l = 1), м

3

3

Необходимое число заземлителей  n

12

13

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды - трубы)

117

51

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды -  угольники)

109

44

Заземление контурное или выносное замкнутое

Длина соединительной полосы, м

45,9

48,8

Расстояние между заземлителями  а (а/l = 1), м

3

3

Необходимое число заземлителей  n

15

16

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды -  трубы)

151

60

Ценовой балл заземляющего устройства (электроды -  угольники)

142

53

При выборе системы заземления учитывается ценовой балл.

Расположение заземлителей(на глубине или у поверхности)

у поверхности

Вид заземляющего устройства(выносное рядное, выносное замкнутое, контурное)

выносное рядное

Исполнение заземлителей-электродов(трубы или угольники)

угольники

Конструктивные характеристики

Удельное сопротивление грунта, Ом*м

80

120

Длина соединительной полосы, м

17,3

37,4

Расстояние между заземлителями, м

3

3

Необходимое число заземлителей, n

6

13

Рис. 3.1. Схема выносного рядного заземления технологического оборудования.

3.1.7. Пожарная безопасность.

Производственное оборудование выполнено во взрывоопасном исполнении. На установках действуют предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция. При возникновении пожара срабатывает специальная система противоаварийной защиты, включающая в себя предохранительные блокировки и автоматически действующие системы противопожарной защиты.

Предотвращение образования источников зажигания к горючей или взрывоопасной среде достигается в результате:

  1.  применения средств защиты от атмосферного электричества (молниезащита выполнена по 11 категории);
  2.  защиты от статического электричества (многократное заземление оборудования);
  3.  применения электрооборудования, соответствующего классу взрывоопасных или пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок, а также группе и категории взрывоопасной смеси;
  4.  устранения опасных тепловых проявлений химических реакций и механических воздействий;
  5.  ликвидации условий для теплового обращающихся в производстве веществ;
  6.  применения инструментов и оборудования, изготовленных из материалов, не дающих при соударении механических искр;
  7.  применения быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания пожаро- и взрывоопасных сред.

Для предотвращения воздействии на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара или взрыва, и сохранения материальных ценностей предусмотрено применение:

  1.  огнепреградителей, гидрозатворов, инертных газов;
  2.  устройства противопожарных преград;
  3.  быстродейтвующих отсечных и обратных клапанов;
  4.  защиты аппаратов и коммуникаций от разрушения с помоииыо устройства аварийного сброса давления;
  5.  оборудования, рассчитанного на давление взрыва; устройств аварийного отключения с переключением аппаратов и коммуникаций;
  6.  средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре;
  7.  первичных средств автоматизированных и стационарных систем пожаротушения;
  8.  регламентированных строительными нормами объемнопланировачных решений, а также конструкций объекта с учетом категории пожаровзрывоопасности производственных помещений;
  9.  средств индивидуальной и коллективной защиты людей.

Все этажи зданий обеспечены пожарным песком, лопатой, рукавами с асбестовыми одеялами.

Также предусмотрена система сигнализации о пожаре, его локализации и тушении:

  1.  стационарная система пенотушения с дистанционным управлением открытой насосной; система водного орошения вертикальных аппаратов;
  2.  автоматическое газовое пожаротушение кабельных этажей, машинного зала, операторной;
  3.  лафетные стволы пожаротушения; огнетушители и т.д.

В качестве средств тушения используют воздушно-механическую и химическую пену, а также инертные газы и водяной пар.

Противопожарная защита в выработках

В целях снижения вероятности возникновения эндогенных пожаров приняты:

  1.  полевая подготовка шахтного поля с разделением его на отдельные двусторонние поля;
  2.  своевременная изоляция выработанных участков, их заиливание глинистой пульпой, устройство двойных перемычек с заиливанием пространства между ними;
  3.  профилактическое заиливание выработанного пространства и тушение возможных очагов пожаров глинистой пульпой, подаваемой гидравлическим способом с поверхности.

Запрещается подготовка выемочного участка под незасыпанными провалами и выемка на поверхности. При отработке пласта проверку состояния провалов и трещин на поверхности производить главным маркшейдером шахты и начальником ПрТБ не реже 1 раза в месяц.

Запрещается засыпка провалов, выемок породами, содержащими более 20 % горючих материалов.

Предусматриваемые проектом низконапорные насосы, установленные на поверхности в насосной станции технического водоснабжения и подающие технологическую воду к низконапорным приемникам в шахте по низконапорной сети, используются также для целей пожаротушения. Сеть оборудуется противопожарными кранами с понизителями напора, обеспечивающими напор воды в пожарном рукаве около 60-150 мм вод. ст. при расходе 30 м/ч.

Противопожарное водоснабжение выработок, не имеющих водоводов, производится по специально проложенным трубам, подключенным через задвижки к трубопроводам технической воды. Пожарные краны с понизителями напора устанавливаются в местах, соответствующих требованиям ПБ.

На ООО «Шахта им. Дзержинского» противопожарные мероприятия выполняются в соответствии с проектом противопожарной защиты, утвержденной техническим директором ООО и согласованным с ВГСЧ. Эти мероприятия предотвращают возникновение пожаров в горных выработках и предусматривают: применение безопасного, в пожарном отношении, оборудования; применение гидросистем с негорючей жидкостью; несгораемое крепление выработок у приводных головок конвейеров; закладка пустот за несгораемыми крепями несгораемыми материалами; вентиляционные трубопроводы должны быть изготовлены из несгораемых материалов. Каждый горизонт шахты должен оснащаться противопожарным поездом, а оборудование всех электрических аппаратов и механизмов первичными средствами пожаротушения.

3.2. Безопасность жизнедеятельности в условиях ЧС.

3.2.1. Анализ потенциально возможных ЧС.

Здесь анализ потенциально возможных ЧС проводится на примере котельной.

Основными причинами возможных аварийных ситуаций в котельной являются:

  1.  ЧС техногенного характера: нарушение технологических процессов, технические ошибки обслуживающего персонала, нарушение противопожарных правил и правил техники безопасности, террористические акты;
  2.  ЧС природного характера (ливневые дожди, сильный ветер, температурные инверсии, лесные пожары и др.);

Котельная является пожароопасным производством. Для предупреждения аварийной ситуации предусмотрено аварийное отключение оборудования при авариях и пожарах. При необходимости старший оператор вызывает пожарную команду, скорую

помощь, сообщает об аварии главному диспетчеру, руководит действиями работающего персонала по ликвидации аварии или вывода персонала в безопасную зону, в зависимости от сложившейся ситуации.

Технический уровень оборудования отвечает современным требованиям в части принятых решений по технологии производства, что способствует минимизации вероятности возникновения аварии.

3.2.2. Обеспечение мер защиты людей от наиболее опасной ЧС.

В случае возникновения ЧС, вводится в действие план ликвидации аварий - ПЛА, разработанный для всех возможных аварий.

План ликвидации аварий (ПЛА) - это документ, предусматривающий все мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией на шахте, по ликвидации аварий в начальный период их развития, а также определяющий действия ИГР, рабочих и ВГСЧ при возникновении аварий.

Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии

Ответственные за выполнение мероприятий, (исполнители)

Сообщить об аварии дежурному диспетчеру

Любое лицо, заметившее аварию

Вызвать команду МЧС по пожарной охране, обслуживающую шахту

Дежурный диспетчер.

Оповестить всех об аварии

Дежурный диспетчер.

Вывести людей из аварийного участка.

Ответственный руководитель работ по ликвидации аварии.

Отключить электроэнергию.

Главный механик.

Дежурный электрослесарь котельной.

Поставить дежурного у места аварии, не допускать прохода людей.

Дежурный диспетчер, работники котельной.

Таблица 3.2. - План ликвидации аварии

Отделение МЧС приезжает на место пожара, обследует его. Выводят людей из горящего помещения по распоряжению ответственного руководителя работ по ликвидации пожара, устраняют аварию, сотрудники МЧС оказывают помощь пострадавшим.


4. Специальная часть проекта

4.1. Эколого-экономическая оценка ущерба при техногенном нарушении территории промплощадки ОАО “Шахта им. Дзержинского”

Одним из важнейших аспектов охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов является определение и оптимизация допустимых техногенных нарушений земель в районе подземной добычи угля с эколого-экономической оценкой ущерба. В РФ учет качества земель включает земельно-кадастровое районирование, классификацию земель, их характеристику по экологическим, технологическим и градостроительным свойствам.

Согласно положениям законов об “Охране окружающей среды”, “О недрах”, “О плате за землю” и с другими подзаконными актами все земли , нарушенные в результате добычи и переработки полезного ископаемого, подлежат восстановлению. В целом требования к рекультивации нарушенных земель изложены в ГОСТ 17.4.3.02-78, ГОСТ 17.5.1.02-85, ГОСТ 17.5.3.04-83, ГОСТ 17.5.4.01-84.

К процессу рекультивации нарушенных земель относят комплекс горных, мелиоративных, сельскохозяйственных и гидротехнических работ, направленный на восстановление продуктивности и народнохозяйственной ценности нарушенных земель для достижения определенной цели – улучшения условий окружающей среды и жизнедеятельности человека в горнопромышленном районе.

Процессы восстановления территории горно-промышленного района (ГПР) от воздействия открытых горных работ (ОГР) предлагается оценивать по совокупности следующих показателей- критериев: восстановления земель, агровосстановления рекультивированных земель, продуктивности 1 га рекультивированных земель, агротождественности рекультивированных земель, репродуктивной способности по почвенно-растительному слою (ПРС) [4]. Принципиальная блок-схема расчетов по оценке восстановления земной поверхности территории ГПР рекультивационным комплексом горного предприятия приведена на рис. 4.1.

Ввод данных

2. Показатель восстановления земель в ГПР, %

3. Показатель агровосстановления рекультивированных земель в ГПР, %

4. Валовый агропотенциал рекультивированных земель в ГПР по i-ым культурам, руб.

5. Валовый агропотенциал ненарушенных сельскохозяйственных земель в близлежащих к ГПР, руб.

6. Показатель продуктивности 1 га рекультивированных земель в ГПР, руб/га

7. Показатель агротождественности рекультивированных земель в ГПР, %

8. Эколого-экономическая оценка ущерба от нарушения поверхности территории ГПР , руб.

9. Вывод расчетных данных

Рис. 4.1. Блок-схема эколого-экономической оценки ущерба при восстановлении территории ГПР рекультивационным комплексом

При определении показателей, их выборе и обоснованности мероприятий по повышению эффективности использования и охраны земельных ресурсов необходимо принимать сильно нарушенные подземными горными работами техногенные участки. Уровень этой совокупности показателей должен минимизироваться результатами работы рекультивационного комплекса горного предприятия.

Данные показатели определяются следующим образом:

- показатель восстановления земель в ГПР – как отношение суммарной площади всех отрекультивированных  i – тых участков нарушенных земель в ГПР к площади ГПР:

 , %;    (4.1)

.    

- показатель агровосстановления (использования) рекультивированных земель в ГПР – как отношение суммарной площади агроиспользуемых рекультивированных  i-тых земель к площади всех отрекультивированных земель в ГПР :

, %;     (4.2)

.     

- показатель продуктивности 1 га рекультивированных земель в ГПР – как отношение валового продукта , получаемого с рекультивированных земель, или урожайности этих земель  к площади рекультивированных земель:    

, р./га, ц/га;   (4.3)

.    

- показатель агротождественности рекультивированных земель в ГПР – как отношение валового продукта, получаемого с рекультивированных земель (ВПРЗ), к валовому продукту, получаемому с сельскохозяйственно  ненарушенных

используемых земель, находящихся на близлежащих к ГПР территориях:

;     (4.4)

.      

где: ВПРЗ, ВПСЗ – соответственно валовый агропотенциал рекультивированных и ненарушенных сельскохозяйственных земель, р.

Состав кустарниковых пород подбирается согласно рекомендации лаборатории лесной рекультивации на основе опытно-производственных посадок лесхоза. Породный состав деревьев и кустарников для рекультивации подбирается с учетом качества грунтов, температурного и светового режима, характера рельефа. На основании этих рекомендаций предусмотрена посадка кустов облепихи и травосмесей на рекультивируемой поверхности.

(4.5) (4.6)

; ;

;

 

где: ЦОПТ – оптовая цена агрокультур, возделываемых на i – тых рекультивируемых и j – тых ненарушенных сельскохозяйственных участках, руб./ц, руб./т;

УРj – урожайность агрокультур, возделываемых на i – тых  рекультивируемых и j – тых  ненарушенных сельскохозяйственных участках, ц, т;

SРЗi и SСЗj – соответственно площади рекультивируемых в горнопромышленном районе и ненарушенных сельскохозяйственных земель в ближайших к горнопромышленному районах, га.

Экономическим критерием нарушения поверхности ГПР (техногенного изменения природного рельефа, ландшафта местности, качества земель и недр) должна стать эколого-экономическая оценка ущерба территории, подвергшейся этим нарушениям. Данная оценка имеет вид:

  (4.7)

  

где: NСЗ – нормативная стоимость нарушенных земель по кадастру земель данного района, руб.

В целом общую оценку экологического состояния территории ГПР, нарушенной добычей угля, предлагается производить по совокупности следующих критериев-показателей, определяющих региональную экологическую устойчивость территории ГПР к техногенным воздействиям: геодинамическому потенциалу устойчивости ГПР  к развитию деградационных процессов от воздействия добычи угля, частной демографической пороговой емкости для территории ГПР, техногенной опасности добычи угля, техногенного нарушения земель. Эти показатели-критерии определяются следующим образом:

- показатель геодинамического потенциала техногенеза, характеризующий степень подверженности осваиваемой территории деградационным процессам из-за горного производства:

     (4.8)

.      

где: - площадь, охваченная техногенными процессами в ГПР, га;

- вся заданная площадь горного отвода и прилегающих территорий, га;

- показатель устойчивости горнопромышленного района к развитию деградационных процессов на площади ГПР оценивается величиной, обратной геодинамическому потенциалу и характеризует степень устойчивости территории к антропогенным нагрузкам:

      (4.9)

.       

- показатель техногенной опасности добычи угля на месторождении, определяемый отношением годового совокупного ущерба, нанесенного окружающей среде и природным ресурсам ГПР добычи угля , к годовому объему добычи угля горным предприятием:

    (4.10)

.    

- показатель удельного ущерба от техногенного нарушения земель в ГПР, определяемый отношением совокупного ущерба, нанесенного окружающей среде и природным ресурсам ГПР добычи угля, к площади нарушенных земель в ГПР:

    (4.11)

.   

На основании сделанного расчета в дипломном проекте предполагается осуществить комплекс рекультивационных работ, осуществляемый в два этапа:

I этап

- горнотехническая рекультивация с максимально возможным восстановлением нарушенного рельефа и водосборной поверхности.

II этап

- биологическая рекультивация с задернением рекультивируемой поверхности многолетними травами;

- создание куртинных и защитных кустарниковых насаждений;

- в ходе производства рекультивационных работ должен осуществляться экологический мониторинг, выполнение которого предусматривается по отдельному проекту.

Рекультивация земельного отвода предусмотрена на участках, нарушенных подземными и открытыми горными работами на площади 160,2 га.

4.2. Распределение площадей по видам нарушений землепользования

Распределение площадей по видам пользования и нарушений представлено в табл.  4.1.

Таблица 4.1 - Распределение площадей по видам пользования и нарушений

Наименование участков по видам пользования

Занимаемая площадь

п/п

га

%

1.

Промплощадка, канавы логов «Манеиха», «Кумаши» «Крутые топки», автодорога, технологическая дорога, ЛЭП-35, ж/д  пути

5,08

7,5

2.

Терриконики №№ 1, 2

6,6

1,0

3.

Рекультивированные ранее территории

388,3

57.5

4.

Подверженная самозарастанию площадь

69,78

10,3

5.

Поверхность, нарушенная ведением горных работ от

160,2

23,7

работ открытым способом

в том числе:

- участок ОР пл. Мощного с кв. №5

31,0

- участок ОР пл. Двойного с кв. №32

3,8

- участок ОР пл. Двойного с кв. №44

14,2

- участок ОР пл. Горелого с кв. №14

15,6

- участок ОР пл. Мощного с кв. №50

1,6

- участок ОР пл. Двойного с кв. №50

13,2

- участок ОР пл. Мощного с кв. №52

6,5

- участок ОР пл. Безымянного с кв. №8

6,2

- участок ОР пл. Безымянного с кв. №8

4,0

- действующий участок ОР пл. Мощному

36,5

- провалы и прочие нарушения

27,6

Всего площадь земельного отвода

675,68

100

В границах земельного отвода разреза в настоящее время имеется три группы участков:

  1.  площади, подлежащие рекультивации;
  2.  рекультивированные ранее площади;
  3.  площади, не подлежащие рекультивации.

К группе площадей, не подлежащих рекультивации, относятся Промплощадка с административными и хозяйственными сооружениями, терриконики №№ 1 и 2, канавы логов, автодороги, ЛЭП-35, ж/д пути.

В период эксплуатации шахты были выполнены работы по частичной рекультивации земельного отвода. Был выполнен технический этап засыпкой выемок вскрышными породами и биологический этап с посадкой деревьев, кустарников облепихи и посевом трав.

4.3. Выбор направления рекультивации

ОАО “Шахта им Ф. Э. Дзержинского” размещается практически в черте г. Прокопьевска. Учитывая это обстоятельство,  эколого-экономическую целесообразность восстановления и дальнейшего использования земель, обусловленных близостью к селитебной зоне, направление рекультивации проектом предусматривается природоохранное-санитарно-гигиеническое в два этапа.

I этап

- горнотехническая рекультивация с максимально возможным восстановлением нарушенного рельефа и водосборной поверхности.

II этап

- биологическая рекультивация с задернением рекультивируемой поверхности многолетними травами;

- создание куртинных и защитных кустарниковых насаждений;

- в ходе производства рекультивационных работ должен осуществляться экологический мониторинг, выполнение которого предусматривается по отдельному проекту.

Рекультивация земельного отвода предусмотрена на участках, нарушенных подземными и открытыми горными работами на площади 160,2 га.

Так, на участках №№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 8, 9 намечено провести горнотехническую рекультивацию с закладкой выработанного пространства вскрышной породой, вывозимой с действующего участка ОР № 10 по пластам Мощному и Безымянному, расположенному на земельном отводе шахты, в объеме 2100 тыс. м3 в год и породой выдаваемой из шахты в объеме 22 тыс. м3 в год.

По участку № 10, площадью 36,5 га (действующий разрез) рекультивация в данном проекте не предусмотрена, так как рабочий проект «Вскрытие и отработка запасов Мощного и Безымянного 1-11 с кв. №81 восточного крыла дополнительной антиклинали» выполнен Консалтинговой экологической компанией. В этом проекте в разделе «Охрана окружающей среды» рассмотрены вопросы, касающиеся горнотехнической рекультивации. Рекультивация навалов производится экскаватором ЭШ-6/45 путем переэкскавации породы в выработанное пространство участка ОР, на борту которого они расположены. Избыток породы из навалов грузится экскаватором ЭКГ-5 в автосамосвалы типа БелАЗ-7548 и вывозится в близлежащие выемки. Основание навалов планируется с приданием уклонов поверхностей благоприятных для биологической рекультивации. Объемы земляных работ подсчитаны по профилям см. черт. №№ 273-Р л. 4-12. Сводный объем земляных масс приведен в табл. 4.2.

Таблица 4.2 - Баланс земляных масс

4.4. Почвенно-грунтовая характеристика

4.4.1. Общие сведения

Горнотехническую рекультивацию проектом предусмотрено осуществить путем засыпки карьерных выемок материалом вскрышных пород, которые представлены четвертичными отложениями в виде глин и суглинков, а также крепкими породами с содержанием песчаника, алевролита, аргиллита.

Навалы, состоящие из техногенной смеси покрывных суглинков и коренных пород вскрыши, которые в значительной степени подверглись выветриванию и разложению, будут использованы при рекультивации участков ОР, для создания корнеобитаемого слоя. Плодородный слой почвы не может быть использован, т.к. своевременно не был снят и направлялся совместно с вскрышными породами в отвалы. Институтом Почвоведения и агрохимии СО РАН обследовались вскрышные породы Кузбасса на пригодность к биологической рекультивации. Породы не токсичны и незасолены, содержание солей в водной вытяжке составляет 0,077%. Из катионов преобладают Са++ и Mg++. Содержание натрия незначительное. Грунты имеют нейтральную реакцию рН = 6,8, сумма поглощенных оснований высокая и составляет 41,5 мг.экв. Содержание усвояемых форм калия высокое - 198 мг/кг, а фосфора низкое - 4,2 мг/кг. По физическим и агрохимическим свойствам грунты данных отвалов, согласно ГОСТ 17.573.04-03, относятся к потенциально-плодородным, пригодным для биологической рекультивации.

4.4.2. Состав вмещающих пород

В отвалах, расположенных на земельном отводе разреза, хранятся вскрышные породы, представляющие смесь следующего состава:

  1.  глины и суглинки - 60%
  2.  алевролиты глинистые - 30%
  3.  аргиллиты - 5%
  4.  уголь - 5%

Четвертичные отложения состоят из глины и суглинок.

Вскрышные породы проверены на токсичность, как отходы производства. В Кемеровском ЦГСЭН получено Заключение № 1250-1-кг от 13.11.97 г. по гигиенической оценке опасности неутилизируемых отходов производства, по которому вмещающие породы признаны нетоксичными с рекомендацией складирования их в выработанное пространство участков ОР.

4.5. Горно-техническая рекультивация

4.5.1. Состав работ горно-технической рекультивации

Горнотехническая рекультивация предусматривается на площади 160,2 га, нарушенной при ведении горных работ.

Вскрышные породы являются материалом для рекультивации выемок после их отработки.

В соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.01-83 рекультивация нарушенных земель осуществляется в два последовательных этапа: технического и биологического. Рекультивации подлежат гребневые навалы и карьерные выемки.

При проведении технического этапа рекультивации земель должны быть выполнены следующие основные работы:

  1.  грубая и чистовая планировка поверхности;
  2.  освобождение рекультивируемой поверхности от крупногабаритных обломков пород, производственных конструкций и строительного мусора с последующим захоронением;
  3.  устройство въездов и дорог к рекультивируемому участку с учетом прохода сельскохозяйственной, лесохозяйственной и другой техники;
  4.  покрытие поверхности потенциально-плодородными почвами.

Основная задача планировочных работ - приведение техногенного рельефа в состояние, пригодное для целевого назначения.

На данном этапе осуществляется засыпка провалов и выемок вскрышными породами, вывозимыми с действующего участка ОР, расположенного в северо-западной части земельного отвода шахты, с предварительным экранированием выходов пластов глинами слоем 2 м. Также осуществляется планировка нарушенных поверхностей с последующим нанесением суглинков и глин из навалов, расположенных по бортам участков ОР.

Вскрышные породы от добычных работ на действующем участке ОР грузятся экскаватором ЭКГ-5 в автосамосвалы  БелАЗ-7548, грузоподъемностью 42 т и вывозятся в выработанное пространство рекультивируемых выемок. Дальность транспортировки колеблется от 500 м до 4 км. Навалы разбираются экскаватором  ЭШ-6/45.

Грубая планировка осуществляется бульдозерами ДЗ-171. В поверхностном слое (Ь == 0,4 ч 0,6 м) не должны присутствовать крупные (> 0,3 м) включения горных пород.

Чистовая планировка земель выполняется автогрейдером, имеющим низкое давление на грунт, чтобы уменьшить переуплотнение поверхности рекультивируемого  слоя.

Чистовая планировка - окончательное выравнивание поверхности, которое сводится к исправлению микрорельефа и перемещению незначительных объемов работ.

Рельеф и форма рекультивированных участков должны обеспечивать их эффективное хозяйствейное использование.

Проектом учтены требования последующего биологического освоения:

  1.  создание крупноплощадных форм земной поверхности с уклоном, не превышающем 5 градусов.

Для создания благоприятных условий развития корневых систем растений на заключительном этапе горно-планировочных работ выполняется глубокое безотвальное рыхление уплотненного грунта.

Так как шахта отрабатывает запасы угля на глубине 300-350 м, нарушение сплошности земной поверхности не ожидается, а прогнозируется плавное опускание с образованием мульды сдвижения. Кроме того, провалы образуются над выработками, пройденными по пласту с углами падения больше 35°, когда из выработок возможен перепуск пород в пустоты, связанные с этими выработками.

На поле шахты имеется большое количество погашенных шурфов, которые использовались при отработке верхних горизонтов и впоследствии подработанных при отработке нижних горизонтов. Все шурфы, независимо от способа их ликвидации, относятся к провалоопасным участкам с радиусом опасной зоны R = 20 м.

Непредсказуемость во времени появления отдельных мульд и провалов привела к необходимости организации постоянного наблюдения за состоянием земной поверхности силами маркшейдерской службы.

В случае появления провалов производится ремонт земной поверхности. Выполнение ремонта производится привозным грунтом с последующей планировкой бульдозерами.

Горно-техническая рекультивация является первым этапом рекультивации, одновременно с ней при выявлении проводится ограждение опасных зон-провалов и их засыпка.

4.5.2. Режим работы

Работы по засыпке выработанного пространства и грубой планировке выполняются в 3 смены по непрерывному графику (300 дней).

Работы по чистовой планировке выполняются в светлое время суток (2 смены) при шестидневной неделе (180 дней). Работы, связанные с чистовой планировкой, выполняются в теплое время года, когда температура воздуха превысит + 5° С в светлое время суток (180 дней).

4.5.3.  Объемы работ 

Подсчет объемов засыпки выработанного пространства, навалов, грубой и чистовой планировки выполнен по поперечным профилям.

Удельный профильный объем чистовой планировки для бульдозера составляет - 0,05 м32 или 500 м3/га.

Объемы земляных работ  составляют

  1.  засыпка выработанного пространства - 10846,6 тыс. м,

из них:

  1.  8261,2 тыс. м3 составляет вскрышная порода из действующего участка ОР по пластам Мощному и Безымянному. Стоимость разработки и транспортировки этого объема вскрыши входит в эксплуатационные затраты разреза и не учитывается в стоимости рекультивационных работ;
  2.  порода, выдаваемая из шахты от проходки подготовительных выработок  -  88 тыс. м3;            
  3.  наносы из навалов от бестранспортной системы разработк -  2490,1 тыс. м3;
  4.  чистовая планировка - 1235,3 тыс. м2.

4.6. Биологический этап рекультивации

4.6.1. Общие положения

После горно-технической рекультивации на соответствующих участках выполняется чистовая планировка поверхности автогрейдерами - планировщиками. Чистовая планировка - окончательное выравнивание и исправление микрорельефа, и перемещение незначительных объемов вскрышных пород. Проводится она после усадки пород, в результате которой поверхность значительно деформируется, через год после горно-технической рекультивации перед нанесением ППП.

На рекультивируемых участках ОР нет возможности образовать полнопрофильный гумусированный насыпной горизонт из-за отсутствия ПСП (плодородный слой почвы), поэтому корнеобитаемый слой создается из потенциально-плодородных лессовидных карбонатных и бескарбонатных суглинков и легких глин, имеющихся в большом количестве в навалах.

Опираясь на результаты исследований почвенной лаборатории Кемеровского “3апсибгипромеза” и многолетней практики восстановления нарушенных земель в Кузбассе, после нанесения потенциально-плодородных пород (ППП) для создания корнеобитаемого слоя, предусматривается посев многолетних луговых сидеральных травосмесей, которые хорошо развиваются на слабокислых, нейтральных и слабощелочных почвах и имеют способность в симбиозе с микроорганизмами фиксировать атмосферный азот. Засев трав предусматривается на второй год после горно-технической рекультивации.

По данным института «Запсибгипромез» вскрышные породы угольных месторождений Кузбасса не содержат фитотоксичных компонентов, поэтому отпадает необходимость создания каких-либо прослоек, экранирующих капиллярное поднятие токсичных  солей.

4.6.2. Ассортимент посадочных культур

Состав кустарниковых пород подбирается согласно рекомендаций лаборатории лесной рекультивации на основе опытно-производственных посадок Новокузнецкого лесхоза.

Породный состав деревьев и кустарников для рекультивации подбирается с учетом качества грунтов, температурного и светового режима, характера рельефа.

На основании этих рекомендаций в проекте предусмотрена посадка кустарников и травосмесей на поверхностях остаточных карьерных выемок. Спланированные площади после разборки навалов на бортах участков ОР залуживаются многолетними луговыми сидеральными травосмесями.

Посадки кустарников предусмотрены плодоносящими породами облепихи и сирени. Предполагается рядовая посадка вручную 2-ЗX летними сеянцами, при этом не обязательно соблюдать прямолинейность рядов, предпочтительнее, чтобы ряды проходили по горизонталям рельефа. Агротехника создания лесных насаждений на рекультивируемых землях существенно не отличается от принятой в лесокультурной практике. Лучшим временем года для посадки является весна, после схода снега и оттаивания грунтов до глубины 35-40 см. Посадка проводится посадочным материалом стандартного размера, в ряду через 2 м и между рядами 3 м (2х3), согласно опыта ведения таких работ.

Основные показатели по рекультивации земельного отвода шахты представлены в табл. 4.3.

Таблица 4.3 - Основные показатели по рекультивации

Наименование показателей

Ед. изм.

Количество

Горне-техническая рекультивация

1.Засыпка выработанного пространства

тыс. м3

10846,6

2. Разборка навалов

тыс. м3

2490,1

3. Грубая планировка

тыс. м3

43,2

4. Чистовая планировка

тыс. м3

1235,3

Биологическая рекультивация

5. Посадка кустарников

шт.

338280

   в том числе облепихи

шт.

7560

6. Посев травосмеси 40,5 кг/га

кг/га

4747/117,21

4.7. Биологический мониторинг

4.7.1. Обоснование необходимости выполнения экологического мониторинга биосферы.

Почвенный и растительный покров, как единая биосферная система, адекватно реагирует на изменения обстановки в земной поверхности и является достоверным показателем, характеризующим изменения экологических условий на закрывающихся угледобывающих предприятиях.

Мониторинговые наблюдения за почвой и растительностью производятся на постоянных пробных площадях (контрольных точках), количество и пространственное размещение которых определяется при рекогносцировочном обследовании территории разреза.

В почвенных образцах определяются следующие показатели: механический состав, гидроскопическая влажность, рН, окислительно-восстановительный потенциал, гидрологическая кислотность, содержание тяжелых металлов и фитотоксичных соединений.

Повторность отбора образцов для лабораторных анализов не является единой для всех показателей, зависит от подвижности и динамики.

При мониторинге растительности учитывается видовой состав, проективное покрытие. Жизненность, фитомассарастительных сообществ по составляющим хозяйственным группам. Повторность изучения растительности определяется степенью техногенного воздействия и определяется при закладке пробных площадок, может быть от одного года (в зонах максимального воздействия) до 2-3 лет при более щадящих условиях.

На пробных площадках (контрольных точках) должны соблюдаться требования:

  1.  репрезентативности и достоверности результатов наблюдений;
  2.  установление связи с данными мониторинга состояния поверхности, гидрологии

Уровень   грунтовых вод определяет режим влажности почвенно-грунтового (растительного слоя). Каждому режиму влажности соответствует определенный видовой состав растений, учет видового состава и смены растительного спектра дает достоверный материал о гидрогеологическом режиме того или иного участка наблюдения.

Необходим также контроль за геомеханическим переносом (стоком) элементов и соединений глубинных горных пород вынесенных на поверхность при угледобыче (при их физико-химическом выветривании). Кроме гидрологических методов контроля за геохимическим стоком, следует установить контроль за содержанием этих элементов (в основном тяжелых металлов) в растительном и почвенном покрове.

В почвенных образцах необходимо определить следующие показатели: механический состав; гигроскопическая влажность; рН (водный и солевой); гумус; подвижные Р2О5, К2О; азот аммиачный, нитратный, валовый, обменные Са и Мg, подвижные Н и Аl; гидрологическая кислотность. В отдельных случаях необходимо провести анализ на загрязнение почв тяжелыми металлами (по 8 наиболее характерным элементам).

Методической основой мониторинга растительности является интегральная оценка состояния фитоценозов в условиях техногенного воздействия. Для этой оценки используются следующие показатели:

1. Индекс изменения обилия вида.

2. Индекс изменения состояния и продуктивности растительных сообществ, для получения которых необходимо иметь следующие данные:

  1.  биометрические показатели (видовой состав, проективное покрытие (балл), ярусность, жизненность, обилие  (%), фенологическое состояние);
  2.  фитомасса  растительных сообществ и встречаемость растений;
  3.  возрастной состав популяций.

Эти данные будут получены при геоботаническом обследовании территории,  включающие:

1. Рекогносцировочное обследование.

2. Картирование с составлением характеристик контуров.

3. Закладка постоянных пробных площадей в местах контрольных точек на проведение почвенных исследований.

4. Проведение на пробных площадках геоботанических описаний, в результате которых будут получены биометрические показатели.

5. Определение индекса фитомассы растительных сообществ. Повторность изучения растительности на пробных площадях определяется степенъю техногенной нагрузки и устанавливается при закладке пробных площадей. Повторность может быть от одного года (в зонах максимального воздействия) до 2-3 лет при более щадящих условиях техногенного воздействия.

Для определения степени и характера техногенного воздействия на пробных площадях во время учета продуктивности, (урожайности) берутся растительные образцы для химического анализа валового содержания основных загрязнителей.

Перечень загрязняющих (фитотоксичных) веществ и их концентрация определяются по результатам мониторинга атмосферы.

Пробные площади (контрольные точки) закладываются в следующих местах:

1) на рекультивируемых землях;

2) без нарушения поверхности.

По результатам выполнения мониторинга биосферы даются рекомендации по использованию рекультивированных площадок в народном хозяйстве.

Предусматривается проводить мониторинговые наблюдения в следующих объемах и на таких объектах:

  1.  в образцах растительности определять химический состав, включая содержание токсичных элементов и соединений, тяжелых металлов, радиоактивных элементов;
  2.  в почвенных образцах, взятых в местах, где в составе преобладают глубинные горные породы (аргиллиты, алевролиты, песчаники).

4.7.2.  Мониторинг почвенного покрова

С целью сокращения количества лабораторных анализов при мониторинге почв необходимо выбрать только представительные показатели, которые характеризуют экологическую обстановку.

Загрязнение почвы тяжелыми металлами, радионуклидами и фитотоксичными веществами систематически, на протяжении всего периода мониторинга, определяется в случаях, когда коэффициент концентрации Кс (отношение валового содержания к ПДК или фоновому) больше 1, что устанавливается анализом на первом этапе мониторинга.

Намечается 11 точек почвенного мониторинга: участок № 1, участок № 2,         участок № 3, участок № 4, участок № 5, участок № 6, участок № 7, участок № 8, участок № 8, участок № 9.

В отобранных пробах определяются следующие показатели:

  1.  содержание тяжелых металлов (коэффициент концентрации Кс): медь (Сu), кадмий (Сd),свинец (Рb), цинк (Zn), марганец (Мn), кобальт (Со), хром (Сг), мышьяк (Аs). Анализ почвы на содержание тяжелых металлов производится методом атомной адсорбации. Отбор образцов почвы в 3-х кратной повторности за 2 года составит 66 образцов. Согласно Сборникам цен и ОМЗТ на изготовление проектной и изыскательской продукции землеустройства, земельного кадастра и мониторинга земель стоимость анализов составит:

66 образцов х  914 руб. х 1,4 = 84454 руб.

  1.  анализ почвы на содержание радионуклидов (цезий -137, стронций - 90) по расценкам ЦИНАО составит:

66 образцов х 133,39 руб. = 8804 руб.

  1.  анализ почвы на содержание токсичных веществ - фенола, хлороорганических соединений, нефтепродуктов и других соединений

4.7.3.  Мониторинг растений

Отбор растительных образцов для химанализа производится в культурах, обладающих свойством накапливать токсичные вещества. По каждой культуре 3-х кратная повторность, всего:

11 х 3 х 2 года == 66 образцов.

На аналитические работы (по расценкам ЦИНАО) в растительных образцах - химанализ, включая содержание пестицидов, радионуклеидов, тяжелых металлов, пищевую ценность, сумма затрат равна:

66 х 487,7 руб.=32188 руб.

Отбор проб и фиксация:

66 х 22,42 руб. = 1480руб.

В кормовых травах, используемых при выпасах и заготовке сена, отбирается 3 усредненных отрезка (повторности), за 2 года 6 образцов по (487,7 +  22,42) х 6 = 3060 руб.

Отбор почвенных образцов регламентируется:

1. ГОСТ 17.4.03-01-83. Охрана природы. Почвы. Общие требования к отбору почв.

2. ГОСТ 17.4.4.02.-84. Охрана природы. Почвы. Методы отбора и подготовки проб для химического, бактериологического, гельминтологического анализа.

Отбор растительных образцов производится исполнителями - аналитиками, порядок и методы отбора определяются ими.

В результате  проведения эколого-экономической оценки и восстановительных работ на территории горного отвода ОАО “Шахта им. Дзержинского” состояние земельных ресурсов значительно изменится в лучшую сторону. К числу положительных эффектов можно отнести:

  1.  предотвращенный ущерб от деградации земель и почв;
  2.  повышение народнохозяйственной стоимости рекультивированных земель.

Нарушенные земли и прилегающие к ним территории после завершения всего комплекса   рекультивационных работ представляют собой ландшафт, не вызывающий необратимых отрицательных природных явлений в окружающей среде. Вид ландшафта функционально и социально-экономически выгоден обществу ГПР, в том числе проживающему здесь населению. Преобразованный в результате восстановления ландшафт отвечает санитарно-эстетическим и экологическим нормам проживания человека на территории района.


5. Экономическая часть

5.1 Производственно-хозяйственная деятельность ОАО “Шахта им. Ф. Э. Дзержинского”

В  разделе представлены данные о работе шахты за 2008-2009 гг.,  проведен анализ и сделаны выводы. В табл. 5.1 приведены технические показатели шахты.

Таблица 5.1 - Технические показатели ОАО “Шахта им. Ф. Э. Дзержинского”

Показатели

Ед.

изм

2008 г

2009 г

+ к факту

%

% к 2008 г

план  факт

1

2

3

4

5

6

7

8

Добыча угля общая

т

780331

63000

808406

+45406

106,0

103,6

Среднесуточная добыча

т

2223

2526

2280

-246

90,3

102,6

Добыча коксующихся углей

т

527343

631000

647113

+16113

102,6

122,7

Добыча подземным способом

т

566577

601000

609140

+8140

101,4

107,5

- из очистных забоев

т

407974

431000

423253

-7747

98,9

103,7

- подготовительных забоев

т

158603

170000

185887

+15887

109,3

117,2

Добыча открытым способом

т

213754

162000

199266

+37266

123,0

93,2

Производительность 1 м2 пласта

т/м2

3,93

5,73

5,78

+0,05

100,9

147,0

Среднедейств. кол-во очистных забоев

заб.

5,3

5,5

5,1

-0,4

92,7

96,2

Среднедейств. линия очистных забоев

м

126

122

109

-13

89,3

86,5

Подвигание линии очистных забоев

м

68,6

51,4

56,0

+4,6

108,9

81,6

Производительность очистного забоя

т/мес

6538

6530

6916

+386

105,9

105,8

Суточная нагрузка на забой

т/сут

220

261

236

-25

90,4

107,3

Проведение подготовительных выработок - всего

м

29205

30500

31958

+1458

104,8

109,1

- вскрывающих и подготовительных

м

13656

16000

16251

+251

101,6

119,0

- по породе

м

1508

1670

1164

-506

69,7

77,2

Механизированное проведение выработок

м

12554

14500

15113

+613

104,2

120,4

- комбайнами

м

193

0

263

+263

-

136,3

Проведение подгот. выработок на 1000т добычи

м/1000т

51,7

50,7

52,5

+1,8

103,6

101,5

Вскрыша общая

т*м3

0

180

43,1

-136,9

23,9

-

кроме того, ГКР

т*м3

1321,9

17,3

1759,7

+29,7

101,7

133,1

- транспорт

т*м3

0

180

43,1

-136,9

23,9

-

кроме того, ГКР

т*м3

7,6

13,4

10,9

-2,5

81,3

143,4

коэф. вскрыши

-

7,6

13

10,9

-2,5

81,3

143,4

 

За 2009 г. шахтой добыто 808,4 тыс. т угля, сверх плана добыто 45,4 тыс. т. План по добыче выполнен на 106%. По сравнению с 2008 г. объем добычи возрос на 28,1 тыс. т (103,6%  к 2002 г.). Сверхплановая добыча в 2009 г. достигнута за счет  перевыполнения плана добычи как подземным, так и открытым способом.

По добыче коксующихся углей план выполнен на 102,6% . По подземной добыче план перевыполнен на 8,1 тыс. т, в основном за счет добычи из подготовительных забоев (+15,9 тыс. т к плану). План по добыче из очистных забоев не выполнен (-7,7 тыс. т к плану), что в свою очередь объясняется снижением забоев к плану на 0,4 забоя и снижением нагрузки на забой на 25 т/сут. к плану.

Основные причины невыполнения очистной добычи в  2009 г.:

  1.  отставание в подготовке очистных забоев
  2.  недокомплект численности ГРОЗ, проходчиков по сравнению с планом на 72 человека.

5.2. Сметный расчет стоимости рекультивации земель

5.2.1. Сводный сметный расчет

Сметная документация рекультивации земель составлена в соответствии с требованиями “Методических указаний по определению стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации” (МДС 81-1.99) в сметных нормах и ценах введенных в действие с 1.01.1991 г. Сводный сметный расчет представлен в табл. 4.2.

Территориальный район – 17,3.

Зона строительства – 5.

Районный коэффициент к зарплате – 1,3.

Сметная стоимость работ определена по сборникам СНиР-91, Сборникам средних районных цен на материалы, изделия и конструкции Госстроя и сборнику зональных сметных цен на местные материалы, изделия и конструкции для промышленно-гражданского строительства, утвержденному распоряжением администрации Кемеровской области от 4.09.91 г. № 5-р.

Накладные расходы на общестроительные работы приняты в размере 10,9% (Постановление Минуглепрома от 22.01.91 г.  №3)

Накладные расходы на монтажные и специальные строительные работы приняты по постановлению Госстроя от 29.12.90 г.  №117.

Лимит средств по прочим работам и затратам определен в соответствии с МДС 81-1.99.

В сводный сметный расчет включены затраты на проектные и изыскательские работы, рассчитанные в соответствии с действующими сборниками на проектные работы для строительства, с изменениями и дополнениями к ним.

Резерв средств на непредвиденные работы и затраты определен в соответствии с МДС 81-1.99 в размере  3%.

5.2.2. Локальная смета на горно-техническую и биологическую рекультивацию

Локальная смета на горно-техническую рекультивацию представлена в табл.5.3. Сметная стоимость составляет 55996800 руб., нормативная трудоемкость – 36166 чел.-ч, сметная заработная плата – 5806100 руб.

Локальная смета на биологическую рекультивацию представлена в табл.  5.4. Сметная стоимость составляет 8678700 руб., Нормативная трудоемкость – 4335 чел.-ч, сметная заработная плата – 513600 руб. Также представлен календарный план горно-технической и биологической рекультивации.

Календарный план горно-технической рекультивации составлен, исходя из условия равномерной разгрузки оборудования, последовательности работ. Учтены предложения шахты в последовательности работ по участкам.

План горно-технической и биологической рекультивации представлен в табл. 5.5 и 5.7. Календарный план представлен в табл. 5.6 и 5.8.


Таблица 5.2 - Сводный сметный расчет стоимости

№№

Номера сметных расчетов и смет

Наименование объектов, работ, затрат

Сметная стоимость, тыс. руб

Общая сметная стоимость,

тыс. руб

строительных

работ

монтажных

работ

оборудования,

мебели

прочих

затрат

1

2

3

4

5

6

7

7

Глава 1. Основные объекты строительства

1.

Локальная смета

№ РП 273-1

Горно-техническая

рекультивация

55997

55997

2.

Локальная смета

№ РП 273-2

Биологическая рекультивация

8679

8679

Итого по главе 1:

64676

64676

Глава 2. Прочие работы и затраты

3.

НДЗ-91

Дополнительные затраты при производстве СМР в зимнее время

2,5*0,9*1,05=2,36%

1526

1526

4.

Письмо Минстроя РФ от 28.11.97 г/

МВБ-20-271/12

Отчисления на пожарную  безопасность – 0,5%

323

323

Итого по главе 2:

1526

323

1849

Итого по главам 1, 2:

66202

323

66525

Глава 3. П