3326

Применение приспособлений и их проектирование в машиностроительном производстве

Курсовая

Мировая экономика и международное право

Введение При подготовке производства к выпуску новых типов машин ставятся требования максимального сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства. Новые станки по сравнению со старыми являются более сложными и точными по конструкции ...

Русский

2012-10-29

584.5 KB

21 чел.

Введение

При подготовке производства к выпуску новых типов машин ставятся требования максимального сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства.

Новые станки по сравнению со старыми являются более сложными и точными по конструкции и поэтому обеспечивают повышение качества выпускаемых машин.

Основной задачей при подготовке производства к выпуску новых машин являются разработка и внедрение более прогрессивных способов проектирования и изготовления технологической оснастки.

Важным мероприятием по внедрению новых эффективных методов проектирования и изготовления станочных приспособлений является решение Государственного комитета стандартов Российской Федерации о разработке и утверждению единой системы , технологической подготовки производства /БСТПП/ изделий машиностроения , приспособления средств  автоматики и измерения.

Эта система устанавливает единый порядок разработки технологической документации и т типовых технических процессов , а также стандартной технологической оснастки.

Использование приспособлений способствует повышению точности и производительности обработки, контроля деталей и сборки детали, обеспечивает механизацию и автоматизацию  технологических процессов ,снижение квалификации работ, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работ.

Современное механосборочное производство располагает большим парком приспособлений, значительную часть которые составляют станочные приспособления.

Приспособления , главным образом, предназначенные для установки объекта включают элементы для базирования и его закрепления.

Повышение производительности достигается путем устранения разметки заголовок , сокращения вспомогательного времени на их установку и снятие, применения много инструментальной обработки , также повышение режимов резания в результате увеличения жесткости технологической системы.

Применение приспособлений расширяет использование обычных универсальных станков. Использование приспособлений снижает себестоимость продукции. Затраты на изготовление приспособлений специального назначения ограничивают, однако, их употребление в производствах с малой программой выпуска изделия. Целесообразнее применения этих приспособлений должна в каждом случае подтверждаться экономическими расчетами.

1 Общий раздел

1.1 Анализ технологической операции

Операция 010 сверлильная. Сверлятся 6 отверстий на сверлильном станке модели 2H135

Масса заготовки 5.5 кг., профиль и размеры заготовки - штамповка 228.5х52 мм.

Режущий инструмент - спиральное сверло из быстрорежущей стали Р18, вспомогательный инструмент - втулка переходная, средство измерения - калибр-пробка  20.

Обработка производится в условиях крупносерийного производства, годовая программа выпуска - 30 тыс., штук.

Химико-механические свойства.

Заготовка изготавливается из сталь 40 ГОСТ 1050-88

Механические свойства углеродистой качественной стали

Таблица 1

бв

б0,2

НВ

KCU

Н/мм2

Н/мм2

%

%

Дж/см2;

600

350

16

197*2

40

49

Химический состав Ст4пс (Fe430 - B) пс-полуспокойная

Таблица 2

C

Mn

Si

%

%

%

0,18 – 0,27

0,40-0,70

0,05-0,15

1.2 Технологическая схема базирования заготовки.

Заготовка устанавливается на плоскость с 2 пальцами. Зажим заготовки осуществляется сверху, по наружной поверхности.(рис 1.1)

1.3 Обоснование выбранных баз и точечных опор в соответствии с правилом 6 точек.(рис 1.2)

Так как заготовка имеет базу - цилиндрическую поверхность, то установим ее на 2 пальца, лишающих заготовку 4 степеней свободы. Шестая точка лишается после зажима.

Т.1 лишает вращение вокруг оси X

Т.2 лишает вращение по оси Y

Т.3 лишает перемещение по оси Y

Т.4 лишает перемещение по оси X

Т.5 лишает перемещение вокруг Z

Т.6 лишает вращение вокруг Z

рисунок 1.1

Рисунок 1.2

1.4. Выбор места приложения и направления усилий зажима на заготовке.

Место приложения вектора силы зажима выбирается, исходя из следующих соображений:

-Зажим должен способствовать выбору всех зазоров в системе: заготовка – установочные элементы. При этом исключается вибрации, погрешность закрепления ª=0, а точность и качество обрабатываемых поверхностей повышается;

-Сила зажима должна быть направлена в сторону установочных элементов и корпуса;

-Сила зажима должна уравновешивать возникающие внешние силы резания (Мкр, Ро) и внутренние (Rу.э, Мтор.)В данном случае сила зажима направлена в сторону корпуса, на котором закреплен установочный элемент, при этом будут убираться все зазоры между головкой, установочным элементом и корпусом. W прижимает заготовку к ним и уравновешивает силу реакции со стороны установочного элемента, а так же способствует возникновению силы трения между торцем заготовки и установочной базой установочного элемента, который уравновешивает момент, возникающий при сверлении.(Рис 1.3)

Рисунок 1.3

 

2 Специальный раздел

2.1 Назначение проектируемого приспособления.

Для сверления 6 отверстий 20 +0.52  с координатами 35±0.31 и 52±0.37 проектируется многошпиндельная головка, в котором заготовка устанавливается и закрепляется. Так как производство крупносерийное, то для направления сверла используются сменные кондукторные втулки.

2.2 Определение типа и размеров установочных элементов, их количество и взаимного расположения.

В качестве установочного элемента принимается палец. А в качестве фиксатора принимаем еще один палец по другому отверстию. .(Рис 2.1)

Рисунок 2.1

Рисунок 2.2

Рисунок 2.3

Для направления сверла во время сверления используется направляющие втулки(Рис 2.2). Для фиксации заготовки берется палец установочный(Рис 2.3) , который будет вкручиваться в палец.

2.3 Выбор вспомогательных, дополнительных элементов приспособления.

2.3.1 Гайка – 2 шт – для закрепления скалок в кондукторной плите

Гайка М10х1.56 ГОСТ 11871-73

Рисунок 2.4

2.3.2 Пружина-2 шт- для прижатия плиты к детали.

Пружина 74х22х5х43.9х2.278 ГОСТ 13772-68, сталь 50ХФА, 44…50 HRC

Рисунок 2.5

2.4. Размерная цепь

Рисунок 2.6

2.4.1 Уравнение размерной цепи

б133=Xmax-Xmin

Где Xmax=[A-(=S/2)]

Xmin=[A-(-S/2)]

б133=[A-(0.067/2)]-[A-(-0.067/2)]=-0.06

T133=1

133<T133

Размер будет получаться автоматически на настроенном станке

2.5 Силовой расчет приспособления

2.5.1 Расчет усилий резания

Ро=10Ср Dq Sy Kp

Где Po-осевая сила резания

Ср- постоянная

q, y – показатели степени

Ср=143

Q=1

Y=0.7

D=20 мм

S=0.05 мм/об

Кр=1

Ро=10 143 20 0.050.7 1=3513Н

Мкр=10Сн Dq Sy Kp

Где Мкр- крутящий момент

Сн=0.041

Мкр=10 0.04 1 20 0.050.7 =1007Н мм

2.5.2 Расчет коэффициента запаса усилия зажима

К=К0 К1 К2 К3 К4 К5

Где К0- коэффициент, учитывающий гарантированный запас для всех случув

К1- коэффициент, учитывающий состояние базовых поверхностей заготовки

К2- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за износа режущего инструмента

К3- коэффициент, учитывающий силы резания из-за прерывности в процессе резания

К4- коэффициент, учитывающий постоянство сил зажима в зависимости от типа привода

К5-коэффициент, учитывающий потери сил зажима при наличии Мкр на опорах

К0=1.5

К1=1.2

К2=1.6

К3=1

К4=1

К5=1.5

К=1.5 1.2 1.6 1 1 1.5=4.32

Увеличиваем силы резания в К раз

2.5.3 Расчетная система приспособления

Рисунок 2.7

F(z)=0

W2=2Pпр

W2=-76295.9 2 =-152591.8H

W2=W

2.5.5 Расчет основных параметров привода

Рассмотрим в равновесии пружину

Рисунок 2.8

F(z)=0

2Рпр+W=0

Hпр=W/2

Рпр=-152591.8/2=-76295.9H

F(z)=-6Рок+Rycб-Wнеоб=0

Rycб=6Рок+ Wнеоб

Мо(F1)=0

Mmp map=1/3Rycб*f*(Dн3-Dв3)/ (Dн2-Dв2)

Mmp map=1/3(6Рок+ Wнеоб)*f*(Dн3-Dв3)/ (Dн2-Dв2)

^6MрезК-1/3(6Рок+ Wнеоб)*f*(Dн3-Dв3)/ (Dн2-Dв2)=0

6*8600*4,32-1/3*0.1(6*3449.4*4.32+Wнеоб) *(1303-953)/ (1302-952)=0

148608-1/3*0.1(59605.6+Wнеоб)*170=0

148608-1013295.2-17Wнеоб/3=0

-17Wнеоб=2594061.6

Wнеоб=-152591.8H mm

2.5.4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.

Рассмотрим в равновесии многошпиндельную головку на которую будет действовать две силы пружины 2Рпр. Чтобы обеспечить падачу заготовки на пружину ,необходимо сжать с силой W2.

[Qp]=100-150 H

Mo(F)=0

Qp*l-W2dd/2=0

Где dd = mz

M=3

Z=13

dd=3*13=39 мм

l=300 мм

Qp=W2 dd /2l

Qp=152591.8*39/2*300=9918.4 H

Так как Qp>[Qp] то подача головки будет осуществляться не вручную а механически о двигателя станка.

2.5.6 Расчеты элементов приспособления на прочность.

Произведем расчет болта на прочность

D1 =корень 4аQ/z ¶[p]

[p]=80-90

Принимаем [p]=80

D1 =корень 46023.2/1*3.14*80=4.7 мм

D=6 мм

D2=5350мм

Р=1 мм

М6х1

Принимаем  конструктивно с учетом веса головки кондукторной плиты и усилий пружины М10х1

2.6 Проектирование общего вида приспособления

Проектирование общего вида приспособления будем вести по трем этапам: проектирование изображение кондуктора, оформление общего вида кондуктора, составление спецификации.

1 этап.

Вычерчиваем на формате А1 заготовку тонкими линиями в масштабе 1:1.Заготовка не является принадлежностью приспособления, поэтому считается прозрачной и все элементы за ней являются видимыми.Согласно технологической базы подчерчиваем установочные, направляющие, упорные элементы. Выбираем вид зажимного механизма (зажимное устройство, передаточное устройство, привод) и вычерчиваем тонкими линиями. Выбираем и вычерчиваем элементы, отражающие особенность моего кондуктора. Вычерчиваем установочные, направляющие элементы для связи с органами станка. Проектируем и вычерчиваем корпус приспособления. Он должен быть устойчивым , эстетичным, безопасным при использовании.

Мысленно работаем на станке с приспособлением , проверяем его на надежность, работоспособность. Проверяем возможность обработки каждой детали приспособления обычными традиционными способами на технологичность. Дооформляем изображение приспособления.

II этап.

Проставляем габаритные размеры, замеряя и округляя до целого числа. Проставляем присоединительные размеры к станку. Проставляем контрольные размеры посадочных мест, координаты до осей отверстий (с допусками). Проставляем посадки сопрягаемых поверхностей, делаем выноски под номера позиций тонкими линиями. Наносим графические и технические требования. Над основной надписью пишем технические требования текстом. На самой видимой части корпуса наносим место маркировки. Заполняем основную надпись и штамп.

III этап.

На чертеже наносим номера позиций согласно спецификации .Обводим чертеж.

2.7 Конструкция приспособления.

2.7.1 Описание устройства и принципа работы приспособления.

Многошпиндельная головка 1 связана с кондукторной плитой 4 двумя скалками 3. Скалки нижними концами жестко закреплены в кондукторной плите гайками 8, а верхними концами свободно перемещаются в отверстиях втулок 15, запрессованных в корпусе 6 многошпиндельной головки. С корпусом 7 станочного приспособления многошпиндельная головка 1 и кондукторная плита 4 связана двумя направляющими пальцами 5, которые нижними концами жестко закреплены в корпусе приспособления. Пальцы 5 входят в направляющие втулки 2 подвесной плиты 9 и обеспечивают связь и правильное направление осей кондукторных втулок подвесной плиты относительно осей отверстий детали. Деталь устанавливается на палец с упором в торец, который лишает 4 степеней свобод. Пружины на направляющих скалках 14 при соприкосновении кондукторной подвесной плиты 6 с обрабатываемой деталью начинают сжиматься и при дальнейшем опускании головки прижимаю плиту к детали и деталь зажимается. Пружина поднимает кондукторную втулку, деталь разжимается.

2.7.2 Схема сборки приспособления

В связи с тем, что схема сборочного состава должна указывать последовательность сборного процесса, в ней должен быть базовый элемент(базовая деталь).

С базовой делали, как основной, начинается сборка изделия или узла. Базовым узлом называется основной узел, с которого начинается сборка узла высшего порядка.

В качестве базовой детали обычно выбирают детали, поверхности которых будут впоследствии использованы при установки готового изделия или при креплении узла к ранее собранным узлам.

Если присоединяются детали друг за другом, то сборку называют подетальной. Если собирают сборочные единицы – узловая сборка. Если собирают последовательно и детали и сборочные единицы, то сборку называют общей(смешанной).

Процесс изготовления всякого многошпиндельного изделия заканчивается сборкой, каждое изделие – составной режущий инструмент , измерительный прибор, приспособление, станок – состоит из деталей, сборочных единиц, комплексов и компонентов.

Сборочная единица  - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе сборочными операциями. Комплексами называются изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для  выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих изделий, которые входят в комплекс служат для выполнения одной или нескольких основных функций.  Комплексами называются два или более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

2.8 Проектирование двух основных деталей приспособления.

2.8.1 Описание конструкции скалки, технических требований, качества и точности поверхностей.

Скалка представляет собой тело цилиндрической формы, имеющее ось вращения. Для установки скалки на подвесную кондукторную плиту выполняются два отверстия D22H7/h6, а для закрепления гайкой М16х1 на конце скалки выполняют резьбу.

Скалка устанавливается на кондукторную плиту , которая является установочной базой . Центровое отверстие является базовой поверхностью. Биение относительно оси центра выполняют с допуском 0.05 мм.

Все сопрягаемые поверхности скалки:

- конструкторская базовая поверхность

- отверстия под болты М10х1 с шероховатостью Ra 1.6

-Установочные поверхности скалки обрабатывают с шероховатостью Ra 0.8 , остальные поверхности – несопрягаемые – обрабатывают шероховатостью Ra3.2

Поверхности которые сопрягаются с другими деталями, в частности буртик с кондукторной плитой , выполняются с точностью h6, а остальные выполняются по требованию ГОСТ 30893.1: H14, h14, JT14/2.

2.8.2 Выбор марки материала скалки, химический состав, свойства, вид термической обработки и твердость.

Для изготовления скалки, которая работает на износ по устойчивым поверхностям, принимает инструментальную легированную сталь 9ХС.

Чтобы обеспечит требуемые свойства и качество скалки ее подвергают термической обработке – закалка в масле с отпуском. В результате она приобретает твердость 51..61 HRC.

2.8.3 Описание кондукторной плиты, технических требований качества и точности поверхностей.

Кондукторная плита представляет собой тело эллипсной формы.Для установки кондукторной плиты на стой выполняется два отверстия D22H7/h6 для закрепленя на скалках гайкой.

Кондукторная плита устанавливается на направляющие  цилиндрические пальцы, которые являются установочной базой. Биение  относительно оси отверстии выполняются в пределах допуска 0.05.

Все сопрягаемые поверхности кондукторной плиты

- конструкторская базовая поверхность

-отверстия под скалки D22H7/h6 с шероховатостью Ra 1.6

-отверстия под направляющие пальцы D22H7/h6 с шероховатостью Ra 0.8

-установочные поверхности кондукторной плиты обрабатывают шероховатостью Ra 0.8 , а остальные поверхности – несопрягаемые- обрабатывают шероховатостью Ra3.2 . Поверхности которые сопрягаются с другими деталями выполняются с точностью h6, а остальные выполняются по требованию ГОСТ 30893.1: H14;h14;JT14/2.

2.8.4 Выбор марки материала кондукторной плиты, химический состав, свойства, вид термической обработки и твердость.

Для изготовления кондукторной плиты, которая работает на износ по установочным поверхностям, принимаем инструментальную углеродистую сталь У7А.

Чтобы обеспечит требуемые свойства и качество кондукторной плиты, то ее подвергают термической обработке – закалка через воду в масле, после этого плита принимает твердость 59..63 HRC.

2.9 Технико-экономические расчеты.

2.9.1 Расчет нормы штучного времени.

То=0.034 мин,

где То – основное (машинное) время

nt/Фу , шт

где       n- размер оперативной партии;

П – количество деталей одного наименования и размера выпуска изделий, шт

          t- необходимый запас деталей на складе в днях

          Фу – число рабочих дней в году

          n=50000x5/253=988 шт.

Тв = (Ту+Тn+Tn+Tизм) Кtв,

где      Тв- вспомогательное время

Тизм=ТизмхКu

Тизм=0.1

Кu=0.4

Ktв=0.81

Тв=(0.2+0.06+0.02+0.04)0.81=0.26 мин

Топ=То+Тв=0.99+0.26 = 1.25 мин

Тотл=аотлхТоп/100,

где      Тотл- время на отдых и личные надобности

Тотл=4х1.25/100=0.05 мин

Тобс=аобсхТоп/100

где       Тобс – время на обслуживание станка

Т обс=4х1.25/100=0.05 мин

Тшт = Топ+ Тотл + Тобс

где       Тшт – норма штучного времени

Тшт= 1.25 + 0.05 + 0.05 = 1.35 мин

Тпз=ТпзА+ТпзБ+ТпзВ

где       Тпз- время подготовительно- заключительное

Тпз=11+0+7=18 мин

Тшк= Тшт+Тпз/N

где       Тшк – время штучно- калькуляционное

Тшк=1.334+18/988=0.019 мин

2.9.2 Расчет себестоимости операции выполняемой на приспособлениях вариантов ”а” и ”б” .

Себестоимость операции выполняемой на приспособлении по варианту ”а”

С=3(1+Н/100)+S/П(1/A+g/100).

C=A+Б*C/П.

A=3(1+Н/100)

З=tшт*3мин.

где       З- Заработанная плата рабочего-станочника.

Змин = Зчас/60,

где       Зчас – часовая тарифная ставка.

Зчас = 577 коп. = 0.577 руб

Змин=0.577/60=0.0096 руб.

З=1.334*0.0096=0.0128руб.

Н=180-200%

Принимаем H=190%

A=0.0128*(1+190/100)=0.0244 руб.

Б=S

S=C*N*K,руб

где       N – суммарное количество деталей в приспособлении

С=40

N=15

K=30

S=40*15*30=18000руб.

C=1/A+g/100.

где       А – срок автоматизации (окупаемости) приспособления.

g – годовые расходы, связанные с эксплуатацией приспособления.

А = 1.2 – 5 ,годы

Принимаем А = 3 года

g=20-40%

Принимает g=30%

C=1/3+30/100=0.63 руб.

С=0.0244+18000*0.63/П

Себестоимость операций выполняемой на приспособлении по варианту ”б”.

С=3(1+Н/100)+S/П(1/A+g/100).

C=A+Б*C/П.

A=3(1+Н/100)

З=tшт*3мин.

Змин = Зчас/60,

Зчас = 647 коп. = 0.647 руб

Змин=0.647/60=0.01078 руб.

З=1.334*0.01078=0.01438руб.

Н=180-200%

Принимаем H=190%

A=0.01438*(1+190/100)=0.0274 руб.

Б=S

S=C*N*Kруб

С=15

N=25

K=30

S=15*25*30=11250руб.

C=1/A+g/100.

А = 1.2 – 5 ,годы

Принимаем А = 3 года

g=20-40%

Принимает g=30%

C=1/3+30/100=0.63 руб.

С=0.0244+18000*0.63/П

2.9.3 Определение Пк

Сa  =С ”б”

0.0244+18000*0.63/П = 0.0274 – 0.0244

11340 – 7087.5 = 0.003П

0.003П=4252.5

Пк=4252.5/0.003

Пк=607500

Таблица 3– Зависимость себестоимости от годового выпуска.

С/Пк

30000

40000

50000

70000

Сa  

0.66

0.51

0.47

0.45

С ”б”

0.59

0.49

0.47

0.46

Рисунок 2.9 - График зависимости себестоимости от годового выпуска.

При годовой программе выпуска П=50000 шт. приспособление, выполненное по варианту “а” будет эффективнее по сравнению с приспособлением выполненном по варианту ”б”.


2.10 Обеспечение требований техники безопасности при работе на спроектированном приспособлении.

Проектирование приспособления начинается с выявления вопросов по обеспечению охраны труда и здоровья сверловщика который, работая на спроектированном приспособлении, ни при каких обстоятельствах не сможет травмироваться. Для этого в конструкции приспособления закладывается:

- Все острые кромки притуплены R 0.5…1 мм

- пневмасистема, скалки, пружины должны подвергаться испытаниями на прочность с учетом их жестокости и вида действующих нагрузок (статические, динамические)

- в оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных факторов.

- все движущиеся части оборудования по возможности заключают в корпуса, которые должны быть компактны, иметь минимум выступающих частей

- Должна быть обеспечена герметичность входящих в оборудование систем

- Должна применяться блокировочные и ограничительные устройства

- органы управления должны распространяться в зонах легкой досягаемости

- должна обеспечиваться безопасная установка и сьем приспособления

- запрещается выполнять наладочные работы во время работы станка

- деталь необходимо устанавливать в приспособлении так, чтобы предотвратить ее самопроизвольное выпадение из приспособления.


Литература.

    1. Справочник технолога машиностроителя. 1 и 2 том. Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М. : Машиностроение, 1985.

    2 . Процессы формообразования и инструменты.

         Гоцеридзе Р.М. – М. : Издательский центр «Академия», 2006.          

    3. Приспособления для металлорежущих станков.

        М.А. Ансеров. – Машиностроение, 1986.

    4. Технологическое оборудование машиностроительных производств.

        А.Г. Схиртладзе, «Высшая школа»; 2002г.

    5. Технологическая оснастка.

        Б.И. Черпаков. – М. : Издательский центр «Академия», 2003.          

    6. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту.

        Н.А. Нефёдов и К.А. Осипов – М. : машиностроение, 1990.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

38007. Изучение устойчивости комплексного соединения в растворе при разбавлении и при введении посторонних веществ 197.5 KB
  Теоретическое введение Предположим что мы определяем металл М по фотометрической реакции М iR = MRi измеряя поглощение образующегося комплекса на длине волны λ остальные компоненты и комплексы М и с R стехиометрии на этой длине не поглощают. МRi = βRi [R]` φ Обозначая индексами Л и П величины относящиеся соответственно к пробе и эталону запишем : `MRi = ``MRi...
38008. Диагностика и лечение дисфагии при заболеваниях центральной нервной системы. Клинические рекомендации 352 KB
  При отборе публикаций, как потенциальных источников доказательств, использованная каждым исследователем методология изучалась для того, чтобы убедиться в ее валидности. Результат изучения влияет на уровень доказательств, присваеваемый публикации, что в свою очередь влияет на силу, вытекающих из нее рекомендаций.
38009. Методы защиты речевой конфиденциальной информации от утечки по воздушному акустическому каналу 747.5 KB
  Получить практические навыки по: работе с измерительными приборами: генератором среднегеометрических частот октавных полос речевого сигнала шумомером акустическими излучателями прибором для определения уровня звукового давления акустического сигнала на базе ПЭВМ; расчету параметров несущих конструкций определяющих возможность образования канала утечки речевой информации их анализу и разработке предложений по повышению уровня защищённости защищаемого помещения пассивными методами защиты; работе с нормативными документами...
38010. ИССЛЕДОВАНИЕ СОРТИРОВОК РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ 156 KB
  Задача работы: овладеть навыками написания программ при исследовании различных методов сортировки. Теория Среди улучшенных методов сортировки встречаются как доработанные прямые методы так и методы уже более высокого уровня т. с новой идеей где одним из элементов сортировки является прямой метод.
38011. ИССЛЕДОВАНИЕ АЛГОРИТМОВ НА ГРАФАХ 1.78 MB
  Краткая теория Представление графов Для представления графов чаще всего применяется матрица смежности – это матрица [n n] где n число элементов а элементы [i j] могут быть равны значению 0 или x – flse или 1 – true в зависимости от того присутствует ли дуга из вершины i в вершину j рис.n] of integer то можно составить оператор L_SMEG_V который определяет множество смежных вершин для заданной вершины v и записывает их в вектор типа ms. function L_SMEG_Vv2 n1:integer; vr k1:integer:ms; {v2 – это вершина для которой ищут все...
38012. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СЛОЖНОСТИ ИССЛЕДУЕМЫХ АЛГОРИТМОВ 146.5 KB
  Краткая теория Теория сложности алгоритмов Сложность алгоритма характеристика алгоритма определяющая зависимость времени выполнения программы описывающей этот алгоритм от объёма обрабатываемых данных. Формально определяется как порядок функции выражающей время работы алгоритма. Эффективность алгоритма – временная сложность в самом худшем случае Ofn или просто fn.
38013. ИЗУЧЕНИЕ БЕТА –АКТИВНОСТИ 145.5 KB
  10 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 95 ИЗУЧЕНИЕ БЕТА –АКТИВНОСТИ Цель работы Изучение явления бета распада определение длины пробега –частиц и максимальной энергии –частиц радиоактивного источника. Например радиоактивный изотоп водорода испускает –частицы с Еmx = 18 кэВ а изотоп азота – с Еmx = 166 МэВ. Типичная кривая распределения –частиц по энергиям изображена на рис.1 где dN dE– число –частиц имеющих полную энергию от Е до Е dЕ Еmx –максимальная энергия –частиц данного радиоактивного вещества.
38014. Изучение нормального закона распределения случайных величин (закон Гаусса) на основе опытных данных 190 KB
  Составить интервальную таблицу частот статистический интервальный ряд распределения: а Разбить весь диапазон случайных величин на k интервалов. Строки 13 Таблицы 3 называют статистическим интервальным рядом распределения. Интервальный ряд распределения изобразить графически в виде гистограммы.
38015. ФОТОМЕТРИЧЕСКОЕ ТИТРОВАНИЕ 115.5 KB
  Если измерение ведется на определенной длине волны а прибор снабжен монохроматором процесс титрования называют спектрофотометрическим титрованием. находят по резкому перегибу полученной в ходе титрования графической зависимости оптической плотности раствора поглощения пропускания от объема добавленного титранта. При СФтитровании достигается особая селективность что связано с возможностью перехода в ходе титрования многокомпонентных систем от одной длины волны к другой.