3337

Відновлення деталей газополуменевим напиленням порошків

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Суть процесу. Порошковий присаджувальний матеріал подається транспортувальним газом у зону полум'я, де обплавляеться і струменем горючих газів вино¬ситься на поверхню деталі. Порошкові суміші можуть подаватися і безпосередньо в полум'я пальника.

Украинкский

2012-10-29

73.5 KB

33 чел.

Відновлення деталей газополуменевим напиленням порошків

Суть процесу. Порошковий присаджувальний матеріал подається транспортувальним газом у зону полум'я, де обплавляеться і струменем горючих газів виноситься на поверхню деталі. Порошкові суміші можуть подаватися і безпосередньо в полум'я пальника.

Газоструминне напилення і газопорошкове наплавлення використовують майже без обмежень. Спосіб ефективний для одержання нових біметалевих виробів із спеціальними властивостями  (жаростійкістю,  жароміцністю,  корозрстійкістю тощо).

При відновленні деталей цим способом можна наносити на спрацьовані поверхні деталей спеціальні порошкові матеріали шаром 0,3-3 мм завтовшки з різною твердістю — від НRC 20 до НRС 60. Напиленням відновлюють стальні і чавунні вали, посадочні місця у корпусних деталях тощо.

Газополуменеве напилення на поверхні деталей можна наносити без обплавлення і з обплавленням напиленого шару.

Для збільшення міцності зчеплення напиленого шару з основним металом на
поверхню деталі напиляють проміжний шар — підшарок, для якого використовують
екзотермічний порошок із суміші нікелю і алюмінію у співвідношенні відповідно
80—82 % і 18—20 %. Внаслідок екзотермічної реакції сферичні частинки алюмінію,
покриті нікелем, нагріваються до температури 1500 °С і вище і легко зварюються
або сплавляються з поверхнею відновлюваної деталі. Глибина зони сплавленнян не
значна— до 0,1 мм.Для напилецня основного шару з плавленням використовують самофлюсівні порошки на основі хром — нікель — бор — кремній марок СНГН,  

ПГ-ХН80СР2, ВСНГН та інші.    

Композиційною сумішшю порошків самофлюсівного ПГ-ХН80СР2 або СНГН з екзотермічним порошком нікель — алюміній у співвідношенні відповідно 75— 80 % і 25—20 % здійснюють напилення деталей без наступного плавлення.

Розмір гранул порошків 40--ІОО мкм. Перед використанням порошки прожарюють при температурі 100—150 °С протягом 1—1,5 год. Витрати порошкових сумішей становлять

6-8 г/дм3 для прошарку товщиною 0,06--0,1 мм і 13--15г/дм2 — для головного шару товщиною 0,1 мм.

      Для газополуменевого напилення і газопорошковопг наплав
лення промисловість випускає набори обладнання. Одним з таких
наборів є універсальний пост 01.05-149 «Ремдеталь» (рис.1.).

Рис. 1. Пост газополуменевого напилення порошків.

1-установка піскоструминної обробки, 2-зварювальний стіл, 3-газорозподільний щит, 4-пальник.

Донього входять: установка піскоструминної або дробоструминної обробки 1, зварювальний стіл 2, газорозподільний щит 3, пальник ГН-2 4, редуктори для кисню і горючого газу, пристрій для нап-лавлення деталей типу вал, два стелажі.

Головні параметри установки струминного очищення: максимальний робочий тиск повітря —0,79 МПа; витрата повітря не більш як-4,5 м3/г; час безперервної роботи установки — 30-40 хв; грануляціякорунду — 0,5-3,0 мм; ; маса — 245 кг.

Установка струминної обробки призначена для підготовки спрацьованої поверхні перед напиленням обробкою корундом. Установка складається з металевого каркасу, піддона для корунду, камери для очищення деталей, пістолета. На камері розміщені оглядове вікно, манометр, редуктор,  плафон для освітлення камери:

Стіл зварника призначений для установки зварювальних виробів і складається із станини, панелі вертикальної, панелі похилої, освітлювача і пульта керування. Він має такі параметри: розмір робочої плити—800 х 800 мм; висота робочої плити над рівнем підлоги — 750 мм; зона зварювання над поверхнею плити — 400 мм; маса зварюваного виробу не більш як 63 кг; зварювальний струм — 500 А; рід струму мережі живлення і ланцюгів керування — змінний трифазний; частота — 50 Гц; напруга мережі живлення — 380 В; напруга ланцюгів керування — 24 В; напруга освітлювальної  мережі — 24 В;   габаритні розміри стола — 1010 х 815 х 1550 мм; маса стола —185 кг

У нижній частині станини розміщений бункер для збирання і виділення окалини, шлаку та інших відходів. Бункер за допомогою фланця з'єднується з витяжною вентиляційною магістраллю. На станині розміщені шафи для матеріалів та інструменту і пульт керування. Вертикальна панель у нижній частині має шибер для регульованого всмоктування газів із зони зварювання.

Похила панель на передній стінці також має щілини для проходження шкідливих газів. Вона може нахилятись на 60° відносно вертикалі. На похилій панелі встановлюється освітлювач з двох ламн розжарювання і відбивача.

Електроапаратура розміщена на панелі керування і має такі органи керування: пакетний вимикач для з'єднання з мережею живлення; вимикач системи освітлення; сигнальну лампу, знижувальний трансформатор.

Щит газорозподільний призначений для контролю тиску і витрат ацетилену (пропану) та кисню. Щит складається з металевого каркасу, панелі з приладами, шафи для зберігання інструменту, шлангів. Панель обладнана манометрами тиску кисню, ацетилену, ротаметрами РС-ЗА, редукторами і вентилями регулювання тиску і витрат.Щит забезпечує такі параметри роботи: тиск газів на вході—небільше, МПа: ацетилену — 0,09, кисню — 8,8; тиск газів на виході — не більше, МПа: пропану — 0,02, ацетилену — 0,09, кисню,— 0,58;витрати газів — не більше, м3/г: ацетилену — 3,0; кисню — 7,5; кіль
кість підключених апаратів — 1; габаритні розміри — 700х650х1620 мм; маса— 168кг.

Пальник ГН-2 призначений для ручного газопорошкового,напилення (наплавлення) гранульованих самофлюсівних твердих сплавів на основі Сг—В—N1 або інших композицій для відновлення спрацьованих або зміцнювання поверхонь нових деталей. Пальник складається із сопла, наконечника, пристрою для подачі порошку, рукоятки, вентилів і штуцерів. Пристрій подачі порошку з'єднується із стволом за допомогою гайки через перехідник, в якому розміщений інжектор. Пристрій подачі порошку складається з бункера і важільного механізму, що забезпечує початок і кінець подачі порошку. До пристрою подачі порошку за допомогою накидної гайки кріпиться наконечник, який складається із змішувальної камери з інжектором та мундштука.

Пальник має такі параметри: товщина напилюваного (наплавленого) шару — 0,3--2,0 мм; тиск, МПа: кисню — 0,2 (0,35) відповідно для мундштуків № 3 і № 4, ацетилену — не менше 0,01; витрати,л/г : кисню — 350 (600), ацетилену — 350 (600) відповідно для мундштуків №3 і № 4; розрідження в ацетиленовому каналі — не менше 0,004 МПа; грануляція порошку — 40-100 мкм; габаритні розміри — 510 х 170 х 80 мм; маса комплекту не більше 1 кг, робоча без порошку — 0,77 кг.

Кисень від балона по шлангу через штуцер і ніпель надходить до регулювального вентиля, а далі— по інжектору першого ступеня інжекції. При витіканні кисню через вузький канал інжектора в порожнині каналу створюється розрідження, що сприяє при відкритому каналі забору із бункера порошкових сумішей. Киснево-порошкова суміш надходить у канал інжектора другого ступеня інжекції, а далі в змішувальну камеру наконечника і створює розрідження в каналах горючого газу пальника, достатнє для всмоктування ацетилену в однаковому об'ємі або дещо більшому порівняно з об'ємом кисню, що подається.

У трубці наконечника киснево-порошкова суміш змішується з ацетиленом. Горюча суміш, що утворилась, надходить у канал мундштука, на виході з якого вона згоряє і забезпечує нагрівання наплавлювальної поверхні до потрібної температури, плавлення гранул порошку і транспортування їх струменем горючих газів на поверхню детальі

    Проектування технологічного процесу. Режимими напилення порошкових сумішей: тиск кисню Рк, ацетилену Ра і витрати кисню Qк і ацетилену Qа, відстань від сопла (мундштука) до поверхні деталі Lм, подача пальника SП, швидкість обертання деталі Vд, витрати порошку Qп змінюються в значних межах і залежать від конструктивних особливостей обладнання та його потужності.Орієнтовні режими напилення порошків наведено в таблиці.

Орієнтовні режими напилення порошків. (таблиця 1 )

Показник

Одиниця вимірювання

Значення

Тиск кисню

мПа

0,35-0,45

Тиск ацетилену

мПа

0,03-0,05

Витрата кисню

м3 /год

0,96-1,1

Витрата ацетилену

м3 /год

0,9-1,0

Швидкість обертання деталі

об/хв

18-20

Відстань напилення

мм

160-180

Поздовжня подача апарата

мм/об

3-4

Витрати порошку

кг/год

2,5-3

Режими напилення, тиск кисню і ацетилену, витрати кисню і ацетилену визначити відповідно до параметрів пальника. Відстань між мундштуком і поверхнею деталі приймається за 1,5—2,0 довжини ядра  полум'я.

Висновок:


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

48866. Проектирование привода ленточного конвейера 1.42 MB
  Проектирование приводного вала с барабаном3337 стр. ВВЕДЕНИЕ В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера: разработан сборочный чертеж ведущего вала подобран двигатель редуктор и муфта. Назначение редуктора понижение угловой скорости и повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с валом ведущим. n1=709об мин; d20=265 мм; h= 323 мм; d24=300 мм;...
48867. Виконання операцій, відкриття рахунків юридичним особам у національній валюті, їх документальне оформлення. Робота з графічними обєктами, взаємне розміщення MS Word 735 KB
  Організацію міжбанківських розрахунків, здійснення емісійної та грошово-кредитної політики, нагляд за банківськими установами та координацію діяльності банківської системи в цілому в Україні здійснює Національний банк України.
48870. Проектирование силового масляного трехфазного трансформатора ТМ 180/10 2.87 MB
  Спроектировать силовой масляный трехфазный трансформатор с регулированием напряжения без возбуждения – ПБВ ± (2 х2,5) %, соответствующий требованиям ГОСТ 11677-85 «Силовые трансформаторы. Общие технические условия», согласно следующему техническому заданию (таблица 1).
48872. Расчет привода дискового питателя 842.5 KB
  Расчет коэффициента нагрузки.16 Расчет коэффициентов нагрузки.1 Определение общего КПД привода ηобщ общий КПД привода Применим следующую формулу для определения общего КПД привода дискового питателя
48873. Разработать печатный узел устройства с помощью пакета программ САПР P-CAD 2006 1.02 MB
  Чтобы создать новую библиотеку необходимо выполнить следующую последовательность действий: Выбрать команду Librry New. Для подготовки редактора к работе необходимо выполнить следующие операции: Выбрать команду Options Configure и в появившемся окне установить размер рабочего поля формата А4. Выбрать команду View Snp to grid для привязки курсора к узлам сетки. Выбрать команду Options Grids и установить шаг сетки равный 1.
48874. Разработка участка топливной аппаратуры на 628 автомобилей МАЗ-53371 2.93 MB
  Расчет годового объема работ Расчет годового объема работ по ТО ТР и самообслуживанию. Разработка участка топливной аппаратуры на 628 автомобилей МАЗ 53371 Лит.