3337

Відновлення деталей газополуменевим напиленням порошків

Лабораторная работа

Производство и промышленные технологии

Суть процесу. Порошковий присаджувальний матеріал подається транспортувальним газом у зону полум'я, де обплавляеться і струменем горючих газів вино¬ситься на поверхню деталі. Порошкові суміші можуть подаватися і безпосередньо в полум'я пальника.

Украинкский

2012-10-29

73.5 KB

34 чел.

Відновлення деталей газополуменевим напиленням порошків

Суть процесу. Порошковий присаджувальний матеріал подається транспортувальним газом у зону полум'я, де обплавляеться і струменем горючих газів виноситься на поверхню деталі. Порошкові суміші можуть подаватися і безпосередньо в полум'я пальника.

Газоструминне напилення і газопорошкове наплавлення використовують майже без обмежень. Спосіб ефективний для одержання нових біметалевих виробів із спеціальними властивостями  (жаростійкістю,  жароміцністю,  корозрстійкістю тощо).

При відновленні деталей цим способом можна наносити на спрацьовані поверхні деталей спеціальні порошкові матеріали шаром 0,3-3 мм завтовшки з різною твердістю — від НRC 20 до НRС 60. Напиленням відновлюють стальні і чавунні вали, посадочні місця у корпусних деталях тощо.

Газополуменеве напилення на поверхні деталей можна наносити без обплавлення і з обплавленням напиленого шару.

Для збільшення міцності зчеплення напиленого шару з основним металом на
поверхню деталі напиляють проміжний шар — підшарок, для якого використовують
екзотермічний порошок із суміші нікелю і алюмінію у співвідношенні відповідно
80—82 % і 18—20 %. Внаслідок екзотермічної реакції сферичні частинки алюмінію,
покриті нікелем, нагріваються до температури 1500 °С і вище і легко зварюються
або сплавляються з поверхнею відновлюваної деталі. Глибина зони сплавленнян не
значна— до 0,1 мм.Для напилецня основного шару з плавленням використовують самофлюсівні порошки на основі хром — нікель — бор — кремній марок СНГН,  

ПГ-ХН80СР2, ВСНГН та інші.    

Композиційною сумішшю порошків самофлюсівного ПГ-ХН80СР2 або СНГН з екзотермічним порошком нікель — алюміній у співвідношенні відповідно 75— 80 % і 25—20 % здійснюють напилення деталей без наступного плавлення.

Розмір гранул порошків 40--ІОО мкм. Перед використанням порошки прожарюють при температурі 100—150 °С протягом 1—1,5 год. Витрати порошкових сумішей становлять

6-8 г/дм3 для прошарку товщиною 0,06--0,1 мм і 13--15г/дм2 — для головного шару товщиною 0,1 мм.

      Для газополуменевого напилення і газопорошковопг наплав
лення промисловість випускає набори обладнання. Одним з таких
наборів є універсальний пост 01.05-149 «Ремдеталь» (рис.1.).

Рис. 1. Пост газополуменевого напилення порошків.

1-установка піскоструминної обробки, 2-зварювальний стіл, 3-газорозподільний щит, 4-пальник.

Донього входять: установка піскоструминної або дробоструминної обробки 1, зварювальний стіл 2, газорозподільний щит 3, пальник ГН-2 4, редуктори для кисню і горючого газу, пристрій для нап-лавлення деталей типу вал, два стелажі.

Головні параметри установки струминного очищення: максимальний робочий тиск повітря —0,79 МПа; витрата повітря не більш як-4,5 м3/г; час безперервної роботи установки — 30-40 хв; грануляціякорунду — 0,5-3,0 мм; ; маса — 245 кг.

Установка струминної обробки призначена для підготовки спрацьованої поверхні перед напиленням обробкою корундом. Установка складається з металевого каркасу, піддона для корунду, камери для очищення деталей, пістолета. На камері розміщені оглядове вікно, манометр, редуктор,  плафон для освітлення камери:

Стіл зварника призначений для установки зварювальних виробів і складається із станини, панелі вертикальної, панелі похилої, освітлювача і пульта керування. Він має такі параметри: розмір робочої плити—800 х 800 мм; висота робочої плити над рівнем підлоги — 750 мм; зона зварювання над поверхнею плити — 400 мм; маса зварюваного виробу не більш як 63 кг; зварювальний струм — 500 А; рід струму мережі живлення і ланцюгів керування — змінний трифазний; частота — 50 Гц; напруга мережі живлення — 380 В; напруга ланцюгів керування — 24 В; напруга освітлювальної  мережі — 24 В;   габаритні розміри стола — 1010 х 815 х 1550 мм; маса стола —185 кг

У нижній частині станини розміщений бункер для збирання і виділення окалини, шлаку та інших відходів. Бункер за допомогою фланця з'єднується з витяжною вентиляційною магістраллю. На станині розміщені шафи для матеріалів та інструменту і пульт керування. Вертикальна панель у нижній частині має шибер для регульованого всмоктування газів із зони зварювання.

Похила панель на передній стінці також має щілини для проходження шкідливих газів. Вона може нахилятись на 60° відносно вертикалі. На похилій панелі встановлюється освітлювач з двох ламн розжарювання і відбивача.

Електроапаратура розміщена на панелі керування і має такі органи керування: пакетний вимикач для з'єднання з мережею живлення; вимикач системи освітлення; сигнальну лампу, знижувальний трансформатор.

Щит газорозподільний призначений для контролю тиску і витрат ацетилену (пропану) та кисню. Щит складається з металевого каркасу, панелі з приладами, шафи для зберігання інструменту, шлангів. Панель обладнана манометрами тиску кисню, ацетилену, ротаметрами РС-ЗА, редукторами і вентилями регулювання тиску і витрат.Щит забезпечує такі параметри роботи: тиск газів на вході—небільше, МПа: ацетилену — 0,09, кисню — 8,8; тиск газів на виході — не більше, МПа: пропану — 0,02, ацетилену — 0,09, кисню,— 0,58;витрати газів — не більше, м3/г: ацетилену — 3,0; кисню — 7,5; кіль
кість підключених апаратів — 1; габаритні розміри — 700х650х1620 мм; маса— 168кг.

Пальник ГН-2 призначений для ручного газопорошкового,напилення (наплавлення) гранульованих самофлюсівних твердих сплавів на основі Сг—В—N1 або інших композицій для відновлення спрацьованих або зміцнювання поверхонь нових деталей. Пальник складається із сопла, наконечника, пристрою для подачі порошку, рукоятки, вентилів і штуцерів. Пристрій подачі порошку з'єднується із стволом за допомогою гайки через перехідник, в якому розміщений інжектор. Пристрій подачі порошку складається з бункера і важільного механізму, що забезпечує початок і кінець подачі порошку. До пристрою подачі порошку за допомогою накидної гайки кріпиться наконечник, який складається із змішувальної камери з інжектором та мундштука.

Пальник має такі параметри: товщина напилюваного (наплавленого) шару — 0,3--2,0 мм; тиск, МПа: кисню — 0,2 (0,35) відповідно для мундштуків № 3 і № 4, ацетилену — не менше 0,01; витрати,л/г : кисню — 350 (600), ацетилену — 350 (600) відповідно для мундштуків №3 і № 4; розрідження в ацетиленовому каналі — не менше 0,004 МПа; грануляція порошку — 40-100 мкм; габаритні розміри — 510 х 170 х 80 мм; маса комплекту не більше 1 кг, робоча без порошку — 0,77 кг.

Кисень від балона по шлангу через штуцер і ніпель надходить до регулювального вентиля, а далі— по інжектору першого ступеня інжекції. При витіканні кисню через вузький канал інжектора в порожнині каналу створюється розрідження, що сприяє при відкритому каналі забору із бункера порошкових сумішей. Киснево-порошкова суміш надходить у канал інжектора другого ступеня інжекції, а далі в змішувальну камеру наконечника і створює розрідження в каналах горючого газу пальника, достатнє для всмоктування ацетилену в однаковому об'ємі або дещо більшому порівняно з об'ємом кисню, що подається.

У трубці наконечника киснево-порошкова суміш змішується з ацетиленом. Горюча суміш, що утворилась, надходить у канал мундштука, на виході з якого вона згоряє і забезпечує нагрівання наплавлювальної поверхні до потрібної температури, плавлення гранул порошку і транспортування їх струменем горючих газів на поверхню детальі

    Проектування технологічного процесу. Режимими напилення порошкових сумішей: тиск кисню Рк, ацетилену Ра і витрати кисню Qк і ацетилену Qа, відстань від сопла (мундштука) до поверхні деталі Lм, подача пальника SП, швидкість обертання деталі Vд, витрати порошку Qп змінюються в значних межах і залежать від конструктивних особливостей обладнання та його потужності.Орієнтовні режими напилення порошків наведено в таблиці.

Орієнтовні режими напилення порошків. (таблиця 1 )

Показник

Одиниця вимірювання

Значення

Тиск кисню

мПа

0,35-0,45

Тиск ацетилену

мПа

0,03-0,05

Витрата кисню

м3 /год

0,96-1,1

Витрата ацетилену

м3 /год

0,9-1,0

Швидкість обертання деталі

об/хв

18-20

Відстань напилення

мм

160-180

Поздовжня подача апарата

мм/об

3-4

Витрати порошку

кг/год

2,5-3

Режими напилення, тиск кисню і ацетилену, витрати кисню і ацетилену визначити відповідно до параметрів пальника. Відстань між мундштуком і поверхнею деталі приймається за 1,5—2,0 довжини ядра  полум'я.

Висновок:


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

77354. On practice of views design in computer visualization systems 13.5 KB
  For correct nd effective visul representtion it is necessry to understnd ccurtely wht sttes nd fetures of the given object re under interest becuse representtion of fetures sttes nd chnges of sttes there is primry gol of visuliztion. View one my define s the...
77355. ONE APPROACH TO COMPUTING ON DEMAND 26.5 KB
  Consider sitution when we wnt to provide remote ccess to such progrm using the grphicl interfce. It is not esy for mthemticin to upgrde his progrm to the scenrio described bove. This project contins description how to run the progrm list of input dt wy to trnsfer it to the progrm nd the wy to collect the results.
77356. Описание параллельных вычислений при помощи замыканий 35 KB
  Переменная n из множества NMES принимает значение истина только в том случае когда вычислен блок данных с именем являющимся и именем n. Для вычисления в функцию F передаются 1 список аргументов RGS 2 битовый вектор со значениями переменных NMES и 3 вычисленные блоки данных имена которых совпадают с именами переменных из...
77357. ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФЕНОМЕНА ПРИСУТСТВИЯ В ВИРТУАЛЬНОЙ СРЕДЕ 103 KB
  Цель данной работы определить круг основных понятий связанных с человеческим фактором в контексте виртуальной реальности. В литературе приводятся такие понятия как виртуальная реальность среда виртуальной реальности виртуальная среда иммерсивная виртуальная среда присутствие англ.
77358. О реальности автоматизации отладки счетных программ 26.5 KB
  Современные отладчики позволяя осуществлять мониторинг по ходу исполнения программы помогают в локализации ошибок. Для таких систем нужна эталонная программа или эталонный запуск сохраняющий информацию о ходе выполнения программы. В частности о неправильности может сигнализировать сбой программы типа деления на ноль некорректного обращения к памяти или срабатывания ssertусловия. В случае плавающей ошибки анализируя выдачи программы при разных запусках можно попытаться обнаружить отличающиеся значения.
77359. Средства визуальной поддержки процесса распараллеливания последовательных программ 187 KB
  Одной из важных задач поддержки и организации супервычислений является задача распараллеливания огромных объемов прокладных программ, созданных в предшествующую эпоху для последовательных ЭВМ. Эти программы успешно решали задачи математической физики, моделирования химических процессов, небесной механики и др. После появления современных параллельных вычислителей с 1000 и 10 000 процессоров встает проблема превращения надежных и проверенных кодов в эффективные и мобильные параллельные программы.
77360. Параллельный рендеринг воксельной графики 27.5 KB
  В данной статье описывается разработка средств распараллеливание воксельной графики используемой для представления больших объемов данных получаемых в результате компьютерного моделирования сложных процессов. Обычно данных представляются в виде 3х мерного массива. Затем вычисляется ближайшая точка пересечения этого луча с областью данных параллелограммом. После этого алгоритм движется по трёхмерному массиву данных с шагом в одну ячейку до попадания в не пустую точку.
77361. Вопросы выбора архитектуры интерактивного взаимодействия с параллельными программами 120 KB
  озможность интерактивного взаимодействия с суперкомпьютерной программой при проведении расчётов по сравнению с пакетной обработкой задач может существенно повысить эффективность труда исследователя. Однако организация такого взаимодействия сопряжена с рядом трудностей связанных с устоявшейся методикой программирования и проведения расчётов. Один из ключевых моментов построения такого взаимодействия выбор правил и принципов построения связи со счетными программами.
77362. DATAFLOW-BASED DISTRIBUTED COMPUTING SYSTEM 39.5 KB
  The method is bsed on the following concepts: storge tsk nd rule. Storge stores nmed dt on which three opertions could be pplied crete write red nd delete. Every item in the storge is selfsufficient nd contins dt some metinformtion nd hs unique nme. The term tsk identifies the progrm which could red dt with specific nmes from the storge nd generte new dt items which will be written into the storge s result of tsk execution.