3411

Быстрорежущие стали

Контрольная

Производство и промышленные технологии

Классификация быстрорежущих сталей Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях значительного силового нагружения и нагрева (до 600–640 °С) режущих кромок. К этой группе сталей относятся...

Русский

2012-10-31

65.05 KB

58 чел.


1.1 Классификация быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали широко применяют для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях значительного силового нагружения и нагрева (до 600–640 °С) режущих кромок. К этой группе сталей относятся высоколегированные вольфрамом совместно с другими карбидообразующими элементами (молибден, хром, ванадий) стали, приобретающие высокие твердость, прочность, тепло- и износоустойчивость в результате двойного упрочнения: а) мартенситного при закалке; б) дисперсионного твердения при относительно высоком отпуске (500–620 °С), вызывающего выделение упрочняющих фаз.

1.2 Свойства и марки быстрорежущих сталей

Наиболее высокую теплостойкость (до 700–720 °С) имеют высоколегированные сплавы системы Fe—Co—W—Mo с интерметаллидным упрочнением (марки В4М12К23 и В11М7К23). После окончательной термообработки структура этих сплавов состоит из безуглеродистого (или малоуглеродистого) мартенсита с невысокой твердостью (30–40 HRCЭ) и мелкодисперсных интерметаллидов (Fe,Co)7(W,Mo)6, Fe3W2(Fe3Mo2), (Fe,Co,Ni)7 (W,Mo)6.

Таблица 1.1 - Марки и химический состав быстрорежущих сталей (ГОСТ 19265–73)

Марка
стали

Углерод

Хром

Вольфрам

Ванадий

Кобальт

Молибден

Азот

Ниобий

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Стали нормальной производительности

Р18

0,73–0,83

3,80–4,40

17,00–18,50

1,00–1,40

 0,50

 1,0

Р9

0,85–0,95

3,80–4,40

8,50–9,50

2,30–2,70

 0,50

 1,0

Р6М5

0,82–0,90

3,80–4,40

5,50–6,50

1,70–2,10

 0,50

4,80–5,30

11Р3АМ3Ф2

1,02–1,12

3,80–4,30

2,50–3,30

2,30–2,70

 0,50

2,50–3,00

0,05–0,10

0,05–0,20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Стали повышенной производительности

Р6М5Ф3

0,95–1,05

3,80–4,30

5,70–6,70

2,30–2,70

 0,50

4,80–5,30

Р12Ф3

0,95–1,05

3,80–4,30

12,00–13,00

2,50–3,00

 0,50

 1,00

Р18К5Ф2

0,85–0,95

3,80–4,40

17,00–18,50

1,80–2,20

4,70–5,20

 1,00

Р9К5

0,90–1,00

3,80–4,40

9,00–10,00

2,30–2,70

5,00–6,00

 1,00

Р6М5К5

0,84–0,92

3,80–4,30

5,70–6,70

1,70–2,10

4,70–5,20

4,80–5,30

Стали высокой производительности

Р9М4К8

1,00–1,10

3,00–3,60

8,50–9,50

2,30–2,70

7,50–8,50

3,80–4,30

Р2АМ9К5

1,00–1,10

3,80–4,40

1,50–2,00

1,70–2,10

4,70–5,20

8,00–9,00

0,05–010

0,10–0,30

В11М7К23*

0,05–0,15

 0,5

10,5–12,5

0,4–0,8

22,5–24,0

7,00–8,00

В4М12К23*

0,05–0,15

 0,5

3,8–4,4

0,4–0,8

22,5–24,0

12,00–13,00

Примечания:

  1.  В марках стали буквы и цифры означают: Р — быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, — среднюю массовую долю вольфрама, М — молибден, Ф — ванадий, К — кобальт, А — азот; цифры следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия и кобальта.

В обозначениях марок стали не указывают массовую долю: хрома — при любой массовой доле; молибдена — до 1 % включительно; ванадия — в стали марок Р18, Р9, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5; азота — в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

  1.  По требованию потребителя допускается изготовление стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота 0,05–0,10 %). В этом случае наименование марок — Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

* Состав указан по ТУ.

Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам: Р - вольфрам, М - молибден, Ф - ванадий, А - азот, К - кобальт, Т - титан, Ц - цирконий). За буквой следует цифра, обозначающая среднее массовое содержание элемента в процентах (содержание хрома около 4 процентов в обозначении марок не указывается).

Цифра, стоящая в начале обозначения стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента (например, сталь 11Р3АМ3Ф2 содержит около 1,1 % С; 3 % W; 3 % Мо и 2 % V). Режущие свойства быстрорежущих сталей определяются объемом основных карбидообразующих элементов: вольфрама, молибдена, ванадия и легирующих элементов- кобальта, азота. Ванадий в связи с малым массовым содержанием (до 3 % ) обычно не учитывается, и режущие свойства сталей определяются, как правило, вольфрамовым эквивалентом, равным (W+2Mo)%. В прейскурантах на быстрорежущие стали выделяют три группы сталей: стали 1-й группы с вольфрамовым эквивалентом до 16 % без кобальта, стали 2-й группы- до 18 % и содержанием кобальта около 5 %,  2ста 0ли 3-й группы- до 20 % и содержанием кобальта 5-10 %. Соответственно, различаются и режущие свойства этих групп сталей.

1.3 Область применения быстрорежущих сталей

Область применения быстрорежущих сталей показана в таблице 1.2

Таблица 1.2 - Рекомендуемые области применения основных марок быстрорежущих сталей

Обрабатываемый материал

Виды инструментов

Резцы

Сверла

Развертки, зенкеры

Метчики,

плашки

Протяжки,

прошивки

Фрезы

Зуборезный инструмент

Ножовочные полотна, пилы

Концевые, дисковые

Насадные, торцевые

Углеродистые и низколегированные стали

Р6М5Ф3

Р6М5К5*1

Р9К5

Р6М5

11РЗАМ3Ф2

Р6М5Ф3

Р12Ф3

Р6М5

Р6М5Ф3

Р6М5К5*1

Р6М5

11РЗАМ3Ф2

Р6М5Ф3

Р6М5Ф3

Р6М5

Р6М5

Р6М5Ф3*1

Р6М5К5

Р6М5

Р6М5Ф3

Р6М5К5*1

Р6М5

Р6М5Ф3

Р6М5К5*1

Р9М4К8*1

11Р3АМ3Ф2

Р6М5

Р9

Высоколегированные конструкционные, нержавеющие и легированные улучшенные стали

Р9К5

Р12Ф4К5

Р6М5К5

Р6М5Ф3

Р12Ф3

Р6М5К5

Р18

Р6М5Ф3

Р6М5К5

Р9М4К8

Р18

Р6М5

Р6М5Ф3

Р6М5К5

Р18

Р6М5Ф3

Р6М5К5

Р9К5

Р6М5К5

Р9М4К8

Р9К5

Р6М5К5

Р9К5

Р6М5К5

Р9М4К8

11Р3АМ3Ф2

Р6М5

Р9

Жаропрочные стали и сплавы, высокопрочные стали

Р18К5Ф2

Р12Ф4К5*2

Р6М5К5

В4М12К23

Р6М5К5

Р9М4К8

Р18К5Ф2

Р12Ф4К5

Р6М5К5

Р9К5

Р6М5Ф3

Р6М5К5

Р18

Р6М5Ф3

Р6М5К5

Р18К5Ф2

Р9М4К8

Р6М5К5

В11М7К23

Р18К5Ф2

Р12Ф4К5*2

Р6М5К5

В4М12К23

Р9М4К8

Р6М5К5

Р6М5

Примечание. Выделены наиболее предпочтительные марки стали.

*1 При работе на повышенных скоростях резания.

*2 Для инструментов простой формы.

Кроме стандартных, применяются и специальные быстрорежущие стали, содержащие, например, карбонитриды титана. Однако высокая твердость заготовок этих сталей, сложность механической обработки не способствующих широкому распространению. При обработке труднообрабатываемых материалов находят применение порошковые быстрорежущие стали Р6М5-П и Р6М5К5-П. Высокие режущие свойства этих сталей определяются особой мелкозернистой структурой, способствующей повышению прочности, уменьшению радиуса скругления режущей кромки, улучшенной обрабатываемости резанием и в особенности шлифованием. В настоящие время проходят промышленные испытания безвольфрамовые быстрорежущие стали с повышенным содержанием различных легирующих элементов, в том числе алюминия, малибдена, никеля и других

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей связан с карбидной неоднородностью, т.е. с неравномерным распределением карбидов по сечению заготовки, что приводит, в свою очередь, к неравномерной твердости режущего лезвия инструмента и его износа. Этот недостаток отсутствует у порошковых и мартенситно-стареющих (с содержанием углерода менее 0,03%) быстрорежущих сталей.

2 Развертки

Развертки предназначены для изготовления точных отверстий и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Различают развертки машинные и ручные, а по форме обрабатываемого отверстия - цилиндрические и конические. Развертки имеют 6-16 зубьев, распределяемых по окружности, как правило, неравномерно, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности. Развертки могут быть с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Развертки:

Рисунок 2.1

а) - ручная с цилиндрическим хвостовиком, б) - машинная цельная с коническим хвостовиком, в) - машинная цельная насадная, г) - машинная сборная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава

Ручная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком (смотри рисунок) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает в себя направляющий конус с углом при вершине 90 градусов, режущую, калибрующую часть и обратный конус. Режущая часть выполняет основную работу резания. У ручных разверток длину режущей части делают значительно большей, чем у машинных. Угол режущей части развертки составляет 2φ. При обработке сквозных отверстий φ=0,5-1,5 градуса У ручных разверток, φ=12-15 градусов у машинных разверток и разверток, оснащенных пластинами из твердых сплавов, φ=30-45 градусов. При обработке глухих отверстий φ=45 градусов у ручных разверток, φ=60 градусов у машинных разверток и φ=75 градусов у твердосплавных разверток. Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстия. Обратный конус уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия. У ручных разверток диаметр около шейки меньше калибрующего на 0,005-0,008 мм, у машинных - на 0,04-0,08 мм. Передний угол γ=0 градусов у чистовых разверток из быстрорежущих сталей, γ=5-10 градусов у черновых разверток из быстрорежущих сталей и γ=0-5 градусов у твердосплавных разверток. Задний угол на режущей и калибрующей частях разверток γ=6-10 градусов.

Для   уменьшения   разбивки   обрабатываемого   отверстия    развертку

рекомендуется закреплять в плавающем патроне.

    При резании развертка снимает очень маленькие припуски:  порядка  0,4-

0,6 мм. Поэтому сила резания невелика и зубья развертки  испытывают  весьма

малые нагрузки. Тепловыделения в зоне резания также незначительны.  Однако,

применять СОЖ необходимо для уменьшения износа режущей и калибрующей частей

развертки.

    Развертки работают с малыми толщинами среза и на  относительно  низких

скоростях  резания,  поэтому  они  изнашиваются   в   основном   по   задней

поверхности и уголку; захватывается при этом и ленточка. Развертка  является

чистовым  (отделочным)  инструментом,  а  потому  за  критерий   ее   износа

принимается технологический износ. Максимально  допустимая  величина  износа

по задней поверхности для разверток из инструментальных сталей h3 =  0,5-0,8

мм; для разверток с пластинками из твердых сплавов h3 = 0,4-0,7 мм.

     При работе изношенной  разверткой  отверстие  может  быть  меньше  или

больше номинального размера развертки. Последнее объясняется тем, что зубья

развертки изнашиваются неравномерно. Мелкая стружка и  металлическая  пыль,

образующиеся при развертывании,  заклиниваясь  между  стенкой  отверстия  и

изношенным  в  большей  степени  зубом,  отжимают  развертку  на  некоторую

величину.  Противоположный  зуб  начинает  срезать  слой  большей  глубины,

увеличивая диаметр отверстия. Заклиненная мелкая стружка царапает при  этом

обработанную поверхность, увеличивая ее шероховатость.

3 Шпоночные протяжки

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных  процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих кромок.

Протяжка - многозубый инструмент, которому в отличие от резца, придается определенное движение подачи на глубину резания; у протяжки эта подача осуществляется в самой конструкции, так как каждый последующий зуб выше предыдущего. Движение резания прямолинейное.

Протяжки позволяют получать поверхности  высокой точности (7-8 квалитет) и низкой шероховатости.

При правильной эксплуатации протяжки имеют высокую стойкость и долговечность. Однако протяжки - это сложный и дорогостоящий многолезвийный инструмент. Он узко специализирован для обработки одной или группы деталей с определенным контуром обрабатываемой поверхности, поэтому его применяют главным образом в массовом и крупносерийном производстве. В мелкосерийном производстве протяжки используют лишь тогда, когда другим способом нельзя получить необходимую точность обработанной поверхности детали, например, многошпоночных и многошлицевых отверстий. Другой случай рентабельного применения протяжек в мелкосерийном производстве, когда формы обрабатываемых поверхностей и их размеры нормализованы.

Для некоторых видов поверхностей, таких как эвольвентные, шлицевые, винтовые отверстия, протягивание является единственным методом их формообразования. Протягивание инструментами из быстрорежущей стали производится при сравнительно низких скоростях резания 3-8 м/мин, получаемых в результате поступательного или вращательного движения протяжки. Исключением является обработка деталей тел вращения, когда окружная скорость вращения деталей 25-35 м/мин.

Протяжка обычно закрепляется в ползуне станка и перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжкой это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия. Постепенно увеличивающиеся в размерах зубья протяжки срезают слои металла, увеличивая при этом размеры отверстия.

По конструкции протяжки бывают цельные и сборные. По схемам резания они различаются на одинарные (обычные) и групповые (протяжки переменного резания). Протяжки чаще всего делают комбинированными, выполняющими черновую и чистовую окончательную обработку. Однако в некоторых случаях протяжки изготовляют только с режущими или только с калибрующими зубьями. Первые удаляют основной припуск под протягивание. Вторые имеют несколько чистовых и калибрующих зубьев, которые окончательно обрабатывают отверстие.

Рисунок 3.1

Протяжка (рисунок 3.1) состоит из следующих частей:

  1.  Хвостовик, служит для закрепления протяжки в патроне станка.
  2.  Шейка, является вспомогательным элементом, связывающий хвостовик с направляющей и рабочей частями протяжки.
  3.  Переходный конус, облегчает направление детали или протяжки в момент входа направляющей части  в отверстие.
  4.  Направляющая часть, служит для центрирования обрабатываемого отверстия относительно оси протяжки, а также исключает перекос детали на протяжке.
  5.  Режущая часть, является основной, которая срезает необходимый металл в заготовке.
  6.  Калибрующая часть, доводит поверхность обрабатываемой детали до нужной чистоты и размеров.
  7.  Задняя часть, служит для крепления суппорта станка.

Библиографический список

  1.  Иноземцев Г.Г. //Проектирование металлорежущих инструментов// Учеб. пособие для втузов по специальности « Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с., ил.
  2.  Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев в,и,, Схиртладзе А.Г. //Режущий инструмент// Учебник для вузов [Текст] / Под редакцией С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2004. 512 с., ил.
  3.  Справочник конструктора-инструментальщика// Под общ. Редакцией В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1994. – 560 с., ил. – (Библиотека конструктора)
  4.  Резание металлов и режущий инструмент. – В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев. -  М.: Машиностроение, 19



 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

12505. Анализ современного состояния и перспектив развития банковского сектора в РФ 776.5 KB
  Объединяются с целью увеличения и сохранения капиталов, т.е. происходит слияние капиталов; Крупные банки покупают более мелкие банки, т.е. происходит поглощение; Закрываются в связи с банкротством или в связи с невозможностью мелких банков выполнять требования ЦБ по работе и размеру уставного капитала...
12506. Исследование поглощения света 113 KB
  Исследование поглощения света [Текст]: методические указания по выполнению лабораторной работы по оптике № 84 для студентов инженернотехнических специальностей / ЮгоЗап. гос. унт; сост.: А.А. Родионов В.Н. Бурмистров Л.П. Петрова. Курск 2010. 8 с.: ил. 2. Библиогр.: с.8. Содер
12507. Настройка доступа к сети Интернет из локальной сети 7.1 MB
  Лабораторная работа №78 Настройка доступа к сети Интернет из локальной сети. Цель работы: Рассмотреть различные варианты подключения к сети Интернет локальной сети использую различные программные средства. Дано: Имеется локальная сеть Workstantion 1 Workstantion 2 предст
12508. Тұрақты токта физикалық шамаларды өлшеу (өлшеу аспабымен танысу – мультиметрмен) 102.75 KB
  1 Лабораториялық жұмыс. Тұрақты токта физикалық шамаларды өлшеу өлшеу аспабымен танысу мультиметрмен 3.1 Жұмыстың мақсаты: Тұрақты токтағы электрлік кернеу ток қуат кедергіні өлшеу принципін тәсілдерін және әдістерін оқып үйрену метрологиялық өңдеу әдістерін
12509. Формулалар бойынша есептеулер 76 KB
  №2 лабораториялық жұмыс Тақырыбы: Формулалар бойынша есептеулер. 1.Берілгені: Берілген n бүтін және x нақты сандары үшін берілген өрнекті есептеу алгоритмінің блоксхемасын және программасын құру. Өрнектердің мәні циклдік операторлар көмегімен есептеледі. Пр...
12510. Лабораториялық жұмыс. Кернеу мен токты бөлгіштер 34.84 KB
  2 Лабораториялық жұмыс. Кернеу мен токты бөлгіштер 1 Жұмыстың мақсаты: Кернеу мен токты бөлгіштердің жұмыс істеу принципімен танысу. Кернеу мен токты бөлу шарттарын қолданып кернеудің мәнін есептеу және өлшеу арқылы кернеуді бөлудің шартын принцип дәлелдеу. Кернеу ме...
12511. Бұрамды бәсеңдеткіштер классификациясымен, кинематикалық сұлбасымен, байланыстары мен бөлшектерімен танысу 1.31 MB
  №15 Зертханалық жұмыс Бұрамды бәсеңдеткіштер классификациясымен кинематикалық сұлбасымен байланыстары мен бөлшектерімен танысу. Жұмыстың мақсаты: Барлық бөлшектердің қызметін анықтау Ілініс параметрлерін анықтау Бәсеңдеткішті жинау барысында байл...
12512. Өрістік транзистор негізіндегі кең жолақты күшейткіштің резисторлы каскадын зерттеу 34.34 KB
  Лабораториялық жұмыс Тақырыбы: Өрістік транзистор негізіндегі кең жолақты күшейткіштің резисторлы каскадын зерттеу. Жұмыстың мақсаты: Жалпы бастау бойынша жалғанған өрістік транзистор негізіндегі кең жолақты күшейткіш каскады элементтерінің схема көрсеткіштеріне...
12513. Изучение движения тела под действием силы тяжести и силы упругости 245.24 KB
  Практическая работа № 9 Тема работы: Изучение движения тела под действием силы тяжести и силы упругости Тема для изучения: Закон сохранения механической энергии для системы тел в которой действуют потенциальные силы. Цель: сравнить максимальное изменение потен