35075

СПРАВОЧНИК ПО ОТДЕЛКЕ МЕБЕЛИ

Книга

Архитектура, проектирование и строительство

При первом способе необходимое по расчету количество красителя 01 – 05 к массе лака рабочей вязкости предварительно растворяют в растворителе. Некоторые красители изменяют цвет под действием перекисных соединений содержащихся в полиэфирных лаках [43]. Ее изготовляют из суховальцованных паст СВП спирторастворимых красителей и нитролака. Грунтовку НЦ – 0140 можно применять при отделке как полиэфирными так и нитроцеллюлозными лаками.

Русский

2013-09-09

6.11 MB

89 чел.

П.Г. Прудников, Е.Э. Гольденберг, Б.К. Кордонская

СПРАВОЧНИК

ПО ОТДЕЛКЕ

МЕБЕЛИ

КИЕВ • «ТЕХНIКА» • 1982


ПРЕДИСЛОВИЕ

Как отмечалось на XXVI съезде КПСС, в восьмидесятые годы Коммунистическая партия будет последовательно осуществлять свою экономическую стратегию, высшая цель которой – неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа, создание лучших условий для всестороннего развития личности на основе дальнейшего повышения эффективности всего общественного производства, увеличения производительности труда, роста социальной и трудовой активности советских людей.

Наряду с другими отраслями, значительное развитие получит деревообрабатывающая промышленность. Пятилетним планом развития отрасли (1981 – 1985 гг.) предусмотрено увеличение объема выпуска мебели в 1,2 раза, улучшение ее ассортимента, качества и комфортности, что будет способствовать повышению жилищных и культурно–бытовых условий жизни населения.

Задачи, стоящие перед мебельной промышленностью, будут решаться за счет внедрения прогрессивных технологических процессов на базе эффективных материалов, новых средств механизации и автоматизации, совершенных форм организации производства и систем управления качеством.

Отделка мебели является одним из решающих факторов, определяющих качество изделий, и ей промышленностью уделяется особое внимание.

В настоящее время для отделки мебели широко применяются различные отделочные материалы как традиционные, так и новые полимерные лакокрасочные и пленочные материалы, обусловливающие высокие эксплуатационные и декоративные свойства покрытий, а также упрощающие технологический процесс отделки.

Поскольку в последние годы эти материалы получили значительное распространение, в справочнике им посвящен большой раздел. Описано также отделочное оборудование, в том числе новые высокопроизводительные поточные, автоматические и полуавтоматические конвейерные линии, занимающие все большее место в процессе отделки мебели. Кроме этого, изложены вопросы технологии получения отделочных покрытий и нормы расходов отделочных материалов, а организации контроля качества отделочных материалов и покрытий посвящен отдельный раздел. Значительное место в справочнике занимает техника безопасности отделочных работ.

Авторами использованы материалы работ последних лет, выполненных научно–исследовательскими и проектно – конструкторскими организациями мебельной и других отраслей промышленности.

Отзывы о книге, замечания и пожелания просим направлять по адресу: 252601, Киев, 1, ГСП, Крещатик, 5, издательство «Технiка».


I
. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. КРАСЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Крашение применяют с целью усиления естественного цвета древесины, выравнивания общего цветового тона или придания ей новой окраски. Для крашения древесины применяют красящие вещества – красители, протравы и пигменты. Красители и протравы используются при прозрачной отделке мебели, а пигменты – при непрозрачной отделке и применяются в смеси с раствором пленкообразующего материала.

Красители – растворимые органические красящие вещества. Крашение осуществляется при непосредственном взаимодействии раствора с древесиной.

Протравы – растворимые неорганические соединения – соли и щелочи, способные изменять натуральный цвет некоторых пород древесины при химическом взаимодействии с содержащимися в них дубильными веществами. В отличие от обычного крашения такой способ носит название травления.

Пигменты – нерастворимые неорганические или органические красящие вещества, которые на поверхности изделия образуют цветную непрозрачную пленку.

Красители

Водорастворимые органические красители для дерева (ТУ 6 – 14 – 100 – 75) представляют собой смеси из прямых и кислотных красителей, составленные для получения определенного цвета и оттенка. Красители, входящие в состав одной смеси, характеризуются одинаковой вбираемостью из водных растворов и одинаковой степенью адсорбции порами древесины.

Водорастворимые красители предназначаются для крашения мебельных и других изделий из древесины; красители с маркой НУ – для крашения крупнопористой древесины растворами с добавкой уксусной кислоты.

Перечень выпускаемых водорастворимых красителей и материалов, входящих в их состав, а также цветов и оттенков' окрашенной древесины приведен в табл. 1.

Техническая характеристика: внешний вид – однородные порошки разнообразных цветов; концентрация каждого красителя по отношению к его стандартному образцу – 100%; цвет и оттенок окраски каждого красителя по сравнению с ее стандартным образцом – близок к цвету и оттенку стандартного образца; растворимость красителей в воде: кислотного желтого, кислотного темно – красного, кислотного коричневого, кислотного темно – коричневого, № 1 – 17, 124 – не менее 3 баллов; № 2, 8, 122, 3НУ, 16НУ,.16ЗНУ – не менее 2 балов; остаток после сухого просева на сите с сеткой № 056К (ГОСТ 3584 – 73) – не более 2%; содержание нерастворимых в воде примесей – не более 2%; светостойкость красок – соответствует стандартному образцу.

Водорастворимые красители для древесины, получаемые по импорту из ЧССР: «тонаксил» – Н13, Н21, Н22, Н24, Н25, Н27; «колоксил» – светло–коричневых тонов – 3, 3/4; орехово – коричневых – 4, 10; темно–коричневых – 5; красновато–коричневых – 6, 7; интенсивно–красных – 8/9.

Концентрация рабочих растворов отечественных красителей в зависимости от требуемого тона и интенсивности окраски – 1– 4%. Интенсивность красителей «тонаксил» и «колоксил» в 1,5 – 2 раза меньше отечественных. Применяемые концентрации красящих растворов – 2 – 8% [62].

Растворы красителей приготовляют следующим образом: отвешенные красители растворяют в небольшом количестве горячей (95° С) воды до образования однородной массы, не содержащей комков. В полученную массу наливают воду и тщательно размешивают. Если краситель растворяется плохо, раствор подогревают, не давая ему закипеть. После полного растворения красителя раствор фильтруют через три – четыре слоя марли, охлаждают до 30 – 40° С и, прибавляя воду, доводят до нужного объема. Вода для растворения красителей должна быть смягчена кипячением или добавлением 0,1 – 0,5% кальцинированной соды.

Для получения ровного и глубокого тона крашения в рабочий раствор красителей рекомендуется вводить 2 – 4% нашатырного спирта. При работе с красящими растворами, приготовленными из прямых красителей (2, 3, 4, 15, 16), с целью равномерной и глубокой окраски древесины, в частности прокраски пор, в раствор следует вводить 5% уксусной кислоты 30% – ной концентрации. Во избежание вспенивания в рабочие растворы добавляют 0,5% бутанола [80] или две – три капли (на 10 л раствора) пропинола Б – 400 (ТУ 6 – 14 – 19 – 76 – 75) [78].

Уксусную кислоту добавлять в красители «тонаксил» и «колоксил» не рекомендуется, так как при этом они выпадают в осадок или изменяют цвет.

Спирторастворимые органические красители (ТУ 6 – 14 – 413 – 75) представляют собой смеси из нескольких спирторастворимых красителей, составленных для получения определенного цвета и оттенка. Они предназначаются для крашения древесины и подкраски мебельных лаков.

Перечень выпускаемых спирторастворимых красителей и материалов, входящих в их состав, а также оттенков окрашенной древесины приведен в табл. 2.

Техническая характеристика: внешний вид – однородные порошки коричневых цветов; концентрация каждого красителя по отношению к его стандартному образцу – 100%; цвет и оттенок окраски каждым красителем по сравнению с ее стандартным образцом – близок к цвету и оттенку стандартного образца.

Растворимость красителей в этиловом спирте: красного светопрочного № 32 – не менее 0,105 кг/л; красновато – коричневого № 33 – не менее 0,110 кг/л; оранжево – коричневого светопрочного № 34 – не менее 0,015 кг/л; растворимость красителей в ацетоне: красного светопрочного № 32 – не менее 0,165 кг/л; красновато – коричневого № 33 – не менее 0,155 кг/л; орехово – коричневого светопрочного № 34 – не менее 0,020 кг/л; остаток после сухого просева на сите с сеткой № 056К – не более 3%; содержание нерастворимых в спирте примесей – не более 3,5%; содержание влаги – не более 5%; светостойкость окрасок – соответствует стандартному образцу.

Основное применение спирторастворимых красителей в производстве мебели – получение цветных лаков.

Окрашивание нитролаков можно осуществлять двумя способами. При первом способе необходимое по расчету количество красителя (0,1 – 0,5%* к массе лака рабочей вязкости) предварительно растворяют в растворителе. Через 24 ч раствор фильтруют через три–четыре слоя марли и добавляют в лак.

При втором способе краситель непосредственно вводят в лак, вязкость которого должна быть 23 – 25 с по ВЗ – 4. После выдержки в течение суток лак фильтруют.

Водо – и спирторастворимые красители относятся к классу азокрасителей, обладающих умеренно опасными свойствами. Пыль этих красителей вызывает раздражение слизистых и кожных покровов. Хранят их в упаковке изготовителя в закрытых сухих складских помещениях.

Гарантийный срок хранения – 2 года.

Красители для дерева – трудногорючие, взрывобезопасные вещества. Пылевоздушные смеси их взрывобезопасны, аэрогель в контакте с пламенем пожароопасна. Помещение., где проводятся работы с красителями, должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией.

При отборе проб, испытании и применении красителей необходимо принимать меры, предупреждающие их пыление. Кроме этого, следует применять индивидуальные средства защиты (респиратор, защитные очки, резиновые перчатки, спецодежда) 6т попадания красителей на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения их пыли в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать меры личной гигиены.


1. Водорастворимые красители для дерева

Краситель

Исходный материал

Цвет и оттенок краски

Для крашения в тон красного дерева

Кислотный темно – красный

Кислотный оранжевый, кислотный красный 2Ж, кислотный прочно–красный ЕЖ, кислотный сине – чёрный

Темно – красный с желтым оттенком

Красновато – коричневый № 1

Кислотный оранжевый, кислотный алый, кислотный бордо, нигрозин водорастворимый

Чисто – красный с незначительным синеватым оттенком

Красновато–коричневый № 2

Прямой алый, прямой коричневый светопрочный

Близок к натуральному красному дереву среднего тона

Красновато–коричневый № 3

Прямой коричневый светопрочный, хромовый оранжевый

Близок к натуральному красному дереву светлых тонов

Красновато – коричневый № 3НУ

Прямой коричневый Ж, кислотный бордо, кислотный желтый светопрочный, прямой диазо темно – серый X

То же

Красновато – коричневый № 4

Прямой коричневый светопрочный, кислотный желтый светопрочный

Светло – красный с золотисто – коричневым оттенком

Красный № 124

Кислотный оранжевый, кислотный бордо, нигрозин водорастворимый, соль поваренная сухая

Красный с незначительным желтоватым оттенком

Для крашения в тон светлого ореха

Кислотный желтый

Кислотный желтый метан иловый, кислотный синий К

Желтый с лимонным оттенком

Светло – коричневый № 5

Кислотный желтый метаниловый, кислотный оранжевый, нигрозин водорастворимый, соль поваренная сухая

Светло – коричневый с золотистым оттенком

Светло – коричневый № 6

Кислотный желтый метаниловый, кислотный оранжевый, нигрозин водорастворимый, соль поваренная сухая

Близок к ореху светлого тона с рыжеватым оттенком

Светло – коричневый № 7

Кислотный желтый светопрочный, кислотный оранжевый, нигрозин водорастворимый

Светло – коричневый с желтоватым оттенком

Желтовато – коричневый № 10

Кислотный желтый светопрочный, кислотный оранжевый, нигрозин водорастворимый

Светло – коричневый с желтоватым оттенком

Оранжево – коричневый № 122

Кислотный желтый светопрочный, кислотный оранжевый, нигрозин водорастворимый, соль поваренная сухая

Коричневый с оранжевым оттенком

Для крашения в тон ореха среднего тона

Кислотный коричневый

Кислотный оранжевый, кислотный прочно – красный ЕЖ, кислотный сине – черный, соль поваренная сухая

Коричневый с красноватым оттенком

Орехово – коричневый № 11

Кислотный коричневый К для кожи, кислотный зеленый 4Ж

Орехово – коричневый с незначительным красноватым оттенком

Орехово – коричневый № 12

Кислотный зеленый 4Ж, кислотный коричневый К для кожи

Орехово – коричневый с незначительным зеленоватым оттенком

Орехово – коричневый № 13

Кислотный зеленый 4Ж, кислотный коричневый К для кожи

Коричневый с незначительным зеленовато–сероватым оттенком

Орехово – коричневый № 14

Кислотный зеленый 4Ж, кислотный коричневый К для кожи

Несколько светлее красителя № 13

Светло – коричневый № 16

Прямой красный Х, прямой коричневый светопрочный ЖХ, прямой чёрный

Коричневый с незначительным красновато – жёлтым оттенком

Светло – коричневый № 16НУ

Прямой коричневый Ж, кислотный бордо, кислотно – жёлтый светопрочный, кислотный сине – чёрный

Коричневый с незначительным красноватым оттенком

Светло – коричневый № 163НУ

Прямой коричневый Ж, кислотно – жёлтый светопрочный, кислотный бордо, кислотный сине – чёрный

Коричневый с незначительным желтоватым оттенком

Светло – коричневый № 17

Кислотный жёлтый метаниловый, кислотный бордо, кислотный тёмно – коричневый МШ, кислотный сене – чёрный

Коричневый с незначительным красноватым оттенком

Для крашения в тон тёмного ореха

Кислотный тёмно – коричневый

Кислотный оранжевый, кислотный сене – чёрный

Тёмно – коричневый с красноватым оттенком

Тёмно – коричневый № 8

Кислотный жёлтый метаниловый, кислотный бордо, кислотный тёмно – коричневый МШ, кислотный сене – чёрный

Тёмно – коричневый с незначительным красноватым оттенком

Тёмно – коричневый № 9

Кислотный жёлтый метаниловый, кислотный оранжевый, кислотный алый, кислотный голубой, нигрозин водорастворимый

Тёмно – коричневый с незначительным лиловатым оттенком

Тёмно – коричневый № 15

Прямой коричневый светопрочный ЖХ, прямой чёрный 3, кислотный бордо

Тёмно – коричневый с незначительным сероватым оттенком

Тёмно – коричневый № 15В

Кислотный коричневый К для кожи, нигрозин водорастворимый, кислотный бордо

Тёмно – коричневый с красноватым оттенком


2. Спирторастворимые красители для дерева

Краситель

Исходный материал

Цвет и оттенок окраски

Спирторастворимый красный светопрочный №32

Спирторастворимый фиолетовый, спирторастворимый оранжевый 4Ж, спирторастворимый бордо 4С

Чисто–красный

Спирторастворимый красновато–коричневый №33

Спирторастворимый оранжевый 4Ж, спирторастворимый бордо 4С, спирторастворимый фиолетовый

Коричневый с красноватым оттенком

Спирторастворимый орехово–коричневый светопрочный № 34

Спирторастворимый желтый 3, спирторастворимый оранжевый 2Ж> спирторастворимый бордо 4С, нигрозин спирторастворимый

Темно–коричневый

Поренбейцы

Водные растворы красителей не всегда равномерно окрашивают поверхность древесины: плохо прокрашиваются ее поры и места прохождения клея на поверхность изделия. Некоторые красители изменяют цвет под действием перекисных соединений, содержащихся в полиэфирных лаках [43].

Поренбейцы – составы для крашения древесины, представляющие собой смеси тонкодиспергированных пигментов, красителей, плёнкообразователей и органических растворителей. Преимущества применения их состоят в равномерности цвета окрашенной поверхности, высокой цветовой интенсивности и цветопрочности, исключении поднятия ворса, совмещении операций крашения и грунтования, сокращении производственного цикла отделки, высвобождении производственных площадей, улучшении санитарно–гигиенических условий работы, повышении культуры производства.

В СССР выпускается поренбейц под названием грунтовка НЦ–0140 (ТУ 6–10–1566–76). Ее изготовляют из суховальцованных паст (СВП), спирторастворимых красителей и нитролака.

Техническая характеристика [4]: цвет – коричневый, красновато–коричневый, темно–коричневый; вязкость исходная по ВЗ – 4 – 20 – 70 с; массовая доля нелетучих веществ – 21 ± 2%; время терморадиационной сушки при 50 – 70° С – 20 – 30 с, сушки при 18 – 25° С – 20 мин; разбавление до рабочей вязкости (20 ± 5 с) – растворителем 646; расход грунтовки – 0,015 – 0,025 кг/м2; способ нанесения – вальцами или краскораспылителем.

Грунтовку НЦ – 0140 можно применять при отделке как полиэфирными, так и нитроцеллюлозными лаками.

Известен ряд водоразбавляемых составов поренбейцев, изготовляемых на месте потребления.

Грунт – краска предназначена для крашения щитов, облицованных шпоном (в том числе лущеным) малодекоративных пород древесины – березы, ольхи и др. В результате крашения достигается получение декоративной равномерно тонированной поверхности, пригодной для использования в лицевых и фасадных деталях мебели. Грунт–краску на щитовую поверхность изделий наносят методом трафаретной печати с применением рамы с сеткой из капрона № 49–55 или вальцами.

Рецептура рабочего состава грунт–краски, мае. ч.: водорастворимые красители для дерева (3 – 5% – ный водный раствор) – 40 – 50; карбоксиметилцеллюлоза (16,6% – ный водный раствор) – 150; гипс строительный – 21; вода – 50 – 70.

Способ приготовления: карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) замачивают в расчетном количестве воды, подогретой до 40–50°С, и оставляют для набухания на 12 ч. Набухшую КМЦ перемешивают до получения однородной (без сгустков) густой массы. Красители растирают с небольшим количеством горячей воды (80 – 90° С) и разбавляют водой до требуемой концентрации раствора (3 – 5%). После охлаждения раствор фильтруют через два слоя марли и при непрерывном перемешивании быстро всыпают в него гипс, предварительно просеянный через капроновое сито № 70 – 76. Смесь вливают в раствор КМЦ и тщательно перемешивают до получения однородной и равномерно окрашенной массы.

Грунт – краска должна быть такой консистенции, чтобы с помощью ракеля ее можно было легко продавливать через ячейки сетки. Самопроизвольное протекание грунт–краски через сетку не допускается. Рабочая консистенция регулируется количеством добавляемой в массу воды (50 – 70 мас. ч).

Количество одновременно приготовляемой грунт – краски определяется ее потребностью с учетом не более трехнедельного хранения. Хранить ее необходимо в закрытом бачке из нержавеющей стали, металлическом эмалированном или полиэтиленовом.

Рецептура желеобразного состава грунт – краски, мае. ч., для крашения крупнопористых пород древесины [51]: раствор кислотных красителей 1– 4% – ной концентрации – 100; силикат натрия технический – 20; вспомогательное вещество ОП – 10 – 0,3; скипидар – 0,2; кислота уксусная концентрированная – 1,8 – 2,2.

Все компоненты добавляют к водному раствору красителей в порядке, указанном в рецептуре. Вещество ОП – 10 улучшает розлив состава, а скипидар устраняет вспенивание. Жизнеспособность состава – не менее 24 ч. Нанесение – вальцами или вручную.

Протравы

Протравы представляют собой некоторые неорганические соли и щелоки, применяемые для травления древесины. Травление основано на химическом взаимодействии протрав с дубильными веществами, содержащимися в древесине, в результате которого образуются цветные соединения. Породы древесины, не содержащие дубильных веществ, подлежат предварительной обработке такими веществами, как экстракт дубовый дубильный, резорцин, пирогаллол, пирокатехин.

В качестве протрав применяют соли калия – хромовокислую и марганцовокислую; соли железа – хлорную и сернокислую; соли меди – хлорную и сернокислую; алюминиево – калиевые квасцы; аммиак и др. Хромовые, марганцовые и медные соли, а также аммиак дают на древесине коричневые и желтоватые окраски; соли железа – Синевато–серые.

Калий двухромовокислый (бихромат калия) технический – К2Сг207 (ГОСТ 2652 – 78). Это кристаллы оранжево – красного цвета. Массовая доля основного вещества в нем – не менее 99,3%.

Калий марганцовокислый технический – КМп04 (ГОСТ 5777 – 71). Это темно–фиолетовые, почти черные кристаллы с сине–стальным блеском; легко растворим в воде, сильный окислитель. Выпускают I, II и III сортов. Массовая доля основного вещества в продукте соответственно 99,0; 98,0 и 95,0%.

Купорос железный – FeS04 • 7Н20 (ГОСТ 6981 – 75). Это гидрат закисного сернокислого железа, который представляет собой кристаллы зеленовато – голубого цвета. На воздухе выветривается, превращаясь в основную окисную соль сернокислого железа.

Технический железный купорос выпускают I и II сортов. Массовая доля основного вещества в продукте соответственно не менее 52,0 и 47,0%.

Железо хлорное техническое–FeCl3 (ГОСТ 11159 – 76). Это кристаллы фиолетового цвета с темно – зеленым оттенком. Выпускают I и II сортов. Массовая доля основного вещества в продукте соответственно не менее 97,3 и 95%. Хранят в крытых неотапливаемых помещениях.

Гарантийный срок хранения не более 6 мес.

Купорос медный – CuS04 • 5Н20 (ГОСТ 19347 – 74). Это сернокислая медь, которая представляет собой кристаллы синего цвета. В зависимости от степени обезвоживания выпускают двух марок – А и Б. Массовая доля медного купороса в продукте соответственно 98 – 99 и 95 – 96%. При транспортировании, хранении, погрузке и разгрузке продукта должно быть исключено увлажнение и загрязнение.

Гарантийный срок хранения – 2 года.

Медь хлорная – СuС12 • 2Н20 (ГОСТ 4167 – 74). Это кристаллы зеленовато–голубого цвета. Массовая доля основного продукта – 98 – 99%. Хранят в закрытой таре в крытых складских помещениях.

Гарантийный срок хранения – 3 года.

Квасцы алюминиево – калиевые технические – KAl (SO4)2 • 12Н20 (ГОСТ 15028 – 77). Это бесцветный мелкокристаллический порошок, растворимый в воде. Выпускают высшего и I сортов. Хранят в закрытых складских помещениях в неповрежденной упаковке.

Аммиак водный технический – NH4OH (ГОСТ 9 – 77). Это прозрачная жидкость без видимых механических примесей, допускается желтоватый оттенок. Продукт выпускают двух марок: А и Б, каждая из которых имеет 2 сорта. Массовая доля аммиака, %, не менее: для I сорта – 25, для II сорта – 22.

Экстракт дубовый дубильный (ГОСТ 9527 – 60) изготовляют двух видов: твердый (глыба, крошка и порошок) и жидкий. Твердый экстракт хорошо растворяется в воде. Цвет твердого экстракта в глыбе и крошке – темно – коричневый, в порошке – светло–коричневый. Жидкий дубовый экстракт – темно – коричневого цвета, его плотность – 1170 – 1260 кг/м3; легко разбавляется водой.

Техническая характеристика: содержание влаги в твердом экстракте, %, не более: в глыбе – 19, в крошке – 16, в порошке – 8; массовая доля дубильных веществ (таннидов) в абсолютно сухом экстракте, %: в твердом 56 – 45, в жидком – 54 – 43; массовая доля нерастворимых веществ в абсолютно сухом экстракте – 4,5 – 6%; рН аналитического раствора – 4,2 – 4,8.

Твердый экстракт упаковывают в бумажные непропитанные мешки (ГОСТ 2226 – 75). Масса одного места – не более 40 кг. Жидкий экстракт заливают в деревянные плотные бочки вместимостью 200 – 250 л и в железнодорожные цистерны.

Дубовый экстракт хранят в закрытых сухих и проветриваемых складских помещениях.

Резорцин (ГОСТ 9970 – 74) – чешуйки белого цвета с желтоватым или розоватым оттенком. Массовая доля основного продукта – 99%. Это вещество применяют при протравном крашении для предварительной обработки пород древесины, не содержащих таннидов. Хранят в упакованном виде в крытых складских помещениях.

Гарантийный срок хранения – 4 мес.

Пирогаллол А (ГОСТ 6408 – 75) – белый, желтоватый или сероватый кристаллический порошок, при хранении темнеющий с появлением коричневых включений.

Нерастворим в воде, растворим в ацетоне, толуоле, этиловом спирте.

Пирогаллол А применяют при протравном крашении для предварительной обработки пород древесины, не содержащих таннидов. Гарантийный срок хранения – 3 года. Работу с пирогаллолом следует проводить в резиновых перчатках, так как он вызывает дерматиты и окрашивает кожу в коричневый цвет.

Рецептура растворов для протравного крашения приведена в табл. 3.

Тонирование газообразными протравами (аммиаком) применяют на древесных породах, содержащих танниды. При этом мебельные изделия или детали выдерживают в парах аммиака в специальных камерах. Аммиак выделяется из открытых сосудов, наполненных горячим 25% – ным водным аммиаком.


3. Примерная рецептура растворов для протравного крашения древесины

Порода древесины

Получаемый цветовой тон

Рецептура водных растворов протрав

Примечание

Протрава

Концентрация раствора, %

Дуб

Коричневый

Калий марганцевокислый

5 – 10

Дуб

Светло–коричневый

Калий двухромркислый

или

1,0

Дуб

Синевато–серый

Медь хлорная

Купорос железный

1,0

1,0

Бук

Светло–коричневый

или

Железо хлорное

Первое нанесение – калий двухромовокислый

Второе нанесение – купорос железный

1,0

5,0

5,0

Второе нанесение производят через 2–3 ч после первого

Бук

Коричневый

Первое нанесение – экстракт дубовый дубильный

Второе нанесение – калий двухромовокислый

2,0

5,0

То же

Бук

Черный

Первое нанесение – экстракт дубовый дубильный

Второе нанесение – купорос железный

2,0

5,0

Второе нанесение производят через 2–3 ч после первого

Бук

Серый

Купорос железный

5,0

Береза

Коричневый

Первое нанесение – калий двухромокислый

Второе нанесение – калий марганцевокислый

2,5

2,5

Второе нанесение производят через 10 мин после первого

Береза

Светлый синевато – серый

Купорос железный

1,0

Лиственница, сосна

Коричневый

Первое нанесение – резорции

Второе нанесение – калий двухромовокислый

2,0

1,0

Второе нанесение производят через 2–3 ч после первого

Лиственница (шпон)

Под орех

Нитрит натрия (NaNO2)

3,0

Пропитка пачки шпона

Дуб (шпон)

То же

То же

3,0

То же

Ясень (шпон)

Мореный дуб

Железо сернокислое

Пирокатехин

1–2

0,08–0,01

»

»


Пигменты

Пигменты – нерастворимые красящие вещества. Они являются составной частью красок, эмалей, грунтовок, пленок, определяющей цвет, непрозрачность и ряд других свойств покрытий. В лакокрасочной промышленности наибольшее применение имеют минеральные пигменты – оксиды, гидрооксиды, соли металлов. Используют также органические пигменты, сажу, графит, металлические порошки.

Минеральные пигменты обусловливают получение свето–, атмосферо– и коррозионностойких покрытий. Они делятся на природные и синтетические. Природные пигменты в зависимости от месторождения могут разниться по цвету, оттенку и другим свойствам. Органические пигменты обладают более богатой гаммой цветов и яркими оттенками.

Основные показатели свойств пигментов: укрывистость или способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем краски – определяется массой пигмента, расходуемого на 1 м2 поверхности; дисперсность – размер частиц пигмента (с повышением дисперсности возрастает маслоемкость и укрывистость пигмента, уменьшается расслаиваемость краски при хранении); маслоемкость – определяется массой масла, требуемого для приготовления красочной пасты из 100 г пигмента; интенсивность – свойство пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится; светостойкость – способность пигментов сохранять свойственный им цвет при длительном воздействии солнечного цвета.

Ниже приведены краткие сведения о пигментах, наиболее широко используемых в лакокрасочной промышленности. Техническая характеристика пигментов приведена в табл. 4 и 5.

Белые пигменты. Титана двуокись пигментная – ТЮ2 (ГОСТ 9808–75) – порошок белого цвета. Является наиболее употребительным белым пигментом в лакокрасочной промышленности. В красках и эмалях для покрытий внутри помещений применяют двуокись титана анатазной формы марок А–1, А–01 и А–02. Массовая доля двуокиси титана в продукте марки А–1 –98,1, марки А–01 и А–02 – 94%.

Белила цинковые сухие – ZnO (ГОСТ 202–76) – окись цинка. В лакокрасочной промышленности применяют в основном белила марок БЦ0, БЦ1 и БЦ2 при изготовлении красок и эмалей для наружных работ. Массовая доля окиси цинка в продукте 98–99%.

Желтые пигменты. Охра (ГОСТ 8019–71) – природный пигмент, состоящий из кристаллического гидрата окиси железа с примесью алюмосиликатов (Fe203, А1208, Si02). Это прочный, но малоукрывистый пигмент с низкой красящей способностью. Цвет охры колеблется в зависимости от содержания окиси железа и других примесей. Наиболее чистая охра носит название золотистой. Для приготовления красок и эмалей применяют марки 0 – 2 (желтого цвета) и О – З (от желтого до светлокоричневого цвета).

Крон свинцовый сухой (ГОСТ 478 – 76) – пигмент желтого и лимонного цветов. Состоит из хромата свинца (РЬСrО4) и серно–кислого свинца (PbSО4). Выпускают следующих марок: КЛ–1 – лимонный; КЛ–2 – лимонный с повышенной красящей способностью; КЖ–1 – желтый; КЖ – 2 – желтый с повышенной красящей способностью. Крон улучшает малярные качества красок. Недостаток его – токсичность, обусловленная содержанием свинца.

Хроматы цинка – цинковые крона (ГОСТ 16763 – 79) – пигменты светло–желтого цвета с различным содержанием окиси цинка, окиси калия и окиси хрома. Применяют для изготовления грунтовок, антикоррозионных и декоративных красок следующие марки кронов: тетраоксихромат цинка (ZnCrО4 • 4Zn (ОН)2) – марки А и Б, хромат цинка и калия (К2СrО4 • 3ZnCrО4 • Zn (ОН)2 • 2Н2О) – марку А.

Пигмент желтый железноокисный (ГОСТ 18172 – 80) – синтетический пигмент, по химическому составу близкий к одноводной окиси железа (Fe2О3 • Н2О). Этот пигмент выпускают следующих марок: Ж–0 – охристо – желтого цвета; Ж–1 – табачно – желтого цвета и Ж–2 – темно – охристо – желтого цвета. Пигмент имеет высокую красящую способность, светло – и атмосферостоек.


4. Техническая характеристика неорганических пигментов

Пигмент

Белизна, %

Плотность, кг/м3

Показатель преломления

Удельная поверхность, м2

Укрывистость, кг/м2

Маслоемкость кг/100г пигмента

Титана двуокись пигментная

96,0 – 96,9

3700 – 3900

2,55

9,15

0,035 – 0,045

0,020 – 0,022

Белила цинковые сухие

94,0 – 97,0

5500 – 7800

1,9 – 2,05

4 – 6

0,130 – 0,140

0,012 – 0,016

Охра

2700 – 3400

2,0

0,5 – 5,0

0,085 – 0,115

0,025 – 0,035

Крон свинцовый сухой

5600 – 6300

2,7

0,5 – 2,0

0,045 – 0,060

0,006 – 0,025

Хроматы цинка

3460

2,2

2 – 4

0,120

0,02 – 0,07

Пигмент желтый железнокисный

4000

2,2

8 – 12

0,015 – 0,020

0,035 – 0,060

Сурик железный

3700 – 4400

3,04

0,1 – 1,2

0,020

0,015 – 0,025

Пигмент железнокисный красный

4000 – 5240

3,2

4 – 10

0,007 – 0,008

0,030 – 0,050

Мумия природная сухая

2500

0,5 – 1,0

0,030 – 0,35

0,015 – 0,026

Крона свинцово – молибдатные

6050

2,4

0,2 – 1,0

0,024

0,020

Лазурь железная

1810 – 1900

1,6

50 – 70

0,010 – 0,020

0,050 – 0,060

Ультрамарин синий

2340

1,52

0,034

Окись хрома

4650 – 5000

2,5

6 – 7

0,008 – 1,010

0,018 – 0,025

Свинцовая зелень

3400 – 5000

0,010 – 0,015

0,013 – 0,025

Умбры натуральная и жженая

0,015 – 0,020

0,070 – 0,100

Марганцовый коричневый

0,014 – 0,030

0,040

Углерод технический (сажа)

20700 – 2200

2,5

140 – 180

0,003 – 0,006

0,180 – 0,220

Пудра алюминиевая пигментная

2500 – 2550

0,010


5. Техническая характеристика технических пигментов

Пигмент

ГОСТ, ТУ

Массовая доля, % не более

Остаток после мокрого просева, % (масс.) не более

Реакция водной вытяжки, рН

Насыпной объем, л/кг не менее

Маслоемкость, мл/100г пигмента

Плотность, кг/м3

Укрывистость, кг/м, не более

влаги

водорас–творимых веществ

Для покрытий холодной сушки

Пигмент желтый светопрочный

ГОСТ 5691–77

2,0

1,0

0,3

Нейтральная

7,0

60

1520

0,034

Пигмент алый

ГОСТ 8567–73

3,0

2,0

0,5

7,5 – 9,0

66 ± 6,5

1680

0,011

Пигмент красный С

ГОСТ 7196–73

3,0

1,5

0,2

Нейтральная

3,2

55 ± 5,5

1430

0,011

Лак бордо СМ

ТУ 6–14–240 – 76

3,0

1,0

0,55

То же

5,8

64

1580

0,010

Пигмент зеленый

ГОСТ 4579–71

4,0

3,0

0,25

«

3,4

60

1580

0,010

Пигмент голубой фталоцианиновый

ГОСТ 6220–76

1,5

1,0

0,8

«

6,0

90

1650

0,015

Для покрытий горячей сушки

Пигмент желтый 12 «3»

ТУ 6–14–316–76

3,0

1,0

0,5

Нейтральная

86

1400

0,080

Пигмент голубой фталоцианиновый 2 «3»У

ТУ 6–14–195–74

1,0

0,5

0,5

7,5 – 8,5

5,3

56

1640

0,010

Пигмент голубой фталоцианиновый Б4 «3»У

ТУ 6–14–19–40–74

1,0

1,0

0,2

Нейтральная

2,55

54

1620

0,014

Пигмент зеленый фталоцианиновый

ТУ 6–14–408–76

2,0

1,0

0,5

То же

2,0

44

2000

0,015


Красные пигменты. Сурик железный (ГОСТ 8135 – 74) – природный пигмент красно–коричневого цвета, состоящий из окиси железа (Fe2О3) с примесью глинистых минералов и кварца. По цвету подразделяется на темно – и светло – красный. Этот пигмент имеет высокую красящую способность, обеспечивает высокую свето –, атмосферо – и теплостойкость (700° С) покрытий.

Пигмент красный железноокисный (ТУ 6 – 10 – 602 – 77) – безводная окись железа, получаемая при прокаливании железного купороса. Выпускают следующих марок: К и КМ. Этот пигмент обладает очень высокой красящей способностью. От железного сурика отличается более ярким красным цветом. Широко применяется в лакокрасочной промышленности.

Мумия природная сухая (Fe2О3 • А12О3 • SiО2) – природный пигмент коричнево–красного, иногда розоватого цвета. Выпускают двух марок: М – 1 – светлая бок – ситная и М – 2 – темная. Мумия имеет высокую красящую способность; обладает свето–, атмосферо– и термостойкостью. Применяют для изготовления красок и эмалей разных типов, используемых в основном для внутренних работ.

Крона свинцово – молибдатные – РЬСr4 • РЬМоО4 • PbSО4 (ОСТ 6 – 10 – 423 – 78) – синтетические пигменты красного цвета с различными оттенками (от оранжевого до красного). Представляют собой изоморфную смесь хромата,.молибдата и сульфата свинца. Пигмент выпускают двух марок: ОК – оранжево – красный; ОКС – оранжево–красный светостойкий. По яркости и насыщенности цвета превосходит другие оранжево–красные пигменты.

Синие пигменты. Лазурь железная – милори – KxFey [Fe (CN)6]2n Н2О (ГОСТ 21121 – 75) – синтетический пигмент синего цвета. Представляет собой ферроцианид железа и калия. Отличается высокой красящей способностью и светостойкостью. В тонких слоях со связующим лессирует. Применяют для получения смешанных со свинцовыми кронами и хроматами цинка красок зеленых тонов.

Ультрамарин синий – NaeAl4Si6S4024 (ОСТ 6 – 10 – 404 – 77) – синтетический пигмент, представляющий собой алюмосиликат натрия, содержащий серу. В зависимости от содержания серы и кремния ультрамарин имеет зеленоватый или красноватый оттенок. В лакокрасочной промышленности используют марки УМ – 1 и У М – 2. Основное применение – для подцветки белых пигментов. На масляных пленкообразующих ультрамарин дает малоукрывистые лессирующие покрытия.

Зеленые пигменты. Окись хрома техническая – Сг203 (ГОСТ 2912–79Е). Цвет – оливково–зеленый с разными оттенками–от желтоватого до синеватого. В лакокрасочной промышленности применяют окись хрома пигментную марок ОХП–1 и ОХП–2 и пигментную светлую марок ОХПС–1 и ОХПС–2.

Свинцовая зелень (ТУ 6 – 10 – 1412 – 73) – представляет собой смесь свинцовых кронов, железной лазури и сернокислого бария. Цвет зелени – от ярко – зеленого до темно – зеленого. Выпускают следующих марок: № 1 светлая, № 1 темная, № 2 светлая, № 2 темная. Применяют при изготовлении красок и эмалей разных типов.

Коричневые пигменты. Умбра натуральная и жженая – продукт выветривания железных руд, содержащих марганец. Цвет умбры – от зеленовато – коричневого до красновато–коричневого. Умбра жженая – продукт прокаливания умбры натуральной; цвет темно–коричневый.

Марганцовый коричневый – природный пигмент, получаемый из марганцовых руд, содержащих 10–20% окислов марганца (Мп02). Цвет – от светло–коричневого до темно–коричневого (почти черного).

Серые, черные пигменты. Углерод технический – сажа

(ГОСТ 7885 – 77) – тонкий порошок или гранулированный продукт аморфного углерода черного цвета. Отличается высокой дисперсностью – диаметр частиц газовой сажи (ДГ – 100) – 10 – 40 нм, в связи с чем имеет наибольшую по сравнению с другими пигментами красящую способность и укрывистость.

Металлические пигменты. Пудра алюминиевая пигментная (ГОСТ 5494 – 71) – тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы серебристо–серого цвета. Выпускают двух марок – ПАП – 1 и ПАП – 2.

Пудра бронзовая (ТУ 48 – 08 – 496 – 71) – продукт тонкого измельчения меди или сплавов меди с цинком. Марка пигмента – ВПК. Цвет пудры в зависимости от состава изменяется от красного или розового до золотисто – желтого.

2. НАПОЛНИТЕЛИ

Наполнители добавляют в лакокрасочные материалы (краски, эмали, шпатлевки, грунтовки, порозаполнители) для повышения содержания в них сухих веществ. В качестве наполнителей служат минеральны порошки. Они должны быть бесцветными или слабоокрашенными, химически инертными, не должны растворяться и набухать в растворителях и пленкообразователях лакокрасочного материала, в состав которого они входят.

Наполнители, используемые в материалах для прозрачной отделки, должны обладать малой укрывистостью и давать лессирующие покрытия, не вуалирующие текстуру древесины. Последнее свойство обусловливается величиной показателе преломления наполнителя, который должен быть близким к этому же показателю пленкообразователя и древесины, т. е. находиться в пределах 1,5 – 1,65. Этому условию отвечают такие наполнители, как каолин, тальк, гипс, диатомит (трепел, инфузорная земля), стеклянная мука, аэросил. Все наполнители должны иметь относительно небольшую плотность. Тяжелые наполнители способствуют быстрому расслаиванию лакокрасочного материала.

6. Техническая характеристика аэросилов

Показатель

Марка аэросила

А–175

А–300

А–380

Внешний вид:

неуплотненного

уплотненного

Рыхлый голубовато–белый порошок

Белая масса в виде рыхлых кусочков

Массовая доля двуокиси кремния в перерасчете на прокаленное вещество, %, не менее

99,9

99,9

99,9

рН суспензии

3,6–4,3

3,6–4,3

3,6–4,3

Насыпная плотность, кг/л:

неуплотненного

уплотненного

0,04–0,06

0,12–0,14

0,04–0,06

0,11–0,14

0,04–0,06

Удельная поверхность, м2/г, по методу БЭТ

175±25

300±30

380±40

Основные сведения о наполнителях, применяемых в лакокрасочных составах, приведены ниже.

Аэросил (ГОСТ 14922 – 77) – двуокись кремния (SiО2). Применяют в мебельной промышленности – для приготовления полиэфирных грунтовок. Выпускают следующих марок: А – 175, А – 300 и А – 380 (табл. 6), причем марки А – 175 и А – 300 – в уплотненном и неуплотненном виде. Средний размер частиц для марок А – 175; А – 300 и А – 380 составляет соответственно 10 – 40, 5 – 20 и 5 – 15 нм.

Аэросил упаковывают в полиэтиленовые или многослойные бумажные мешки. Масса мешка с неуплотненным аэросилом – не более 5, с уплотненным – не более 12,5 кг. Хранят в крытых складских помещениях, не допуская попадания на продукт влаги. Хранить аэросил в складах с земляным полом не разрешается. Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Аэросил пожаро– и взрывобезопасен, токсичен. Вдыхание его вызывает силикоз легких. Работу с аэросилом следует выполнять в спецодежде, спецобуви и в респираторах.

Аэросил марки АДЭГ (ТУ 6 – 01 – 923 – 74) – высокодисперсная двуокись кремния, на поверхности которой привиты диэтиленгликолевые группы. Аэросил АДЭГ является гидрофильным эфирорганоаэросилом и применяется в качестве тиксотропирующего наполнителя (загустителя) полиэфирных мебельных и других лаков. Выпускают двух марок – АДЭГ – 175 и АДЭГ – 300.

Техническая характеристика: внешний вид – сыпучий порошок без посторонних вкраплений – от белого до светло–желтого цвета; насыпная масса, кг/л, марки АДЭГ – 175 – 0,025 – 0,060, марки АДЭГ – 300 – 0,020 – 0,040; рН суспензии – 3,6 – 3,7. Аэросил упаковывают в полиэтиленовые мешки, масса одного мешка – не менее 2 кг.

Диатомитовые кремнеземы (диатомит, кизельгур, инфузорная земля, трепел) – окиси кремния. Представляют собой панцири многочисленных разновидностей диатомитовых водорослей. Эти наполнители применяют в качестве порозаполнителей для древесины и при изготовлении красок.

Диатомиты повышают технологические свойства красок – препятствуют образованию плотных осадков и улучшают розлив.

Техническая характеристика: показатель преломления – 1,4–1,5; плотность – 1900–2300 кг/м3; маслоемкость – 0,10–0,22 кг/100 г; рН водной вытяжки – 7,0–10,0.

Трепел Кировоградского месторождения (ТУ 18.1.УССР 223 – 77) – аморфный минерал. Это твердый природный гидрогель, состоящий из однообразных округлых телец опалового кремнезема.

Техническая характеристика: внешний вид – слабо сцементированная легкая порода, свободно растирающаяся пальцами в порошковую массу; цвет – светло–желтый или белый с сероватым оттенком; влажность – не более 38%; плотность – не более 2300 кг/м3; объемная масса воздушно–сухого продукта – не более 700 кг/м3; массовая доля двуокиси кремния – не менее 80%; показатель преломления – 1,4 – 1,5.

Трепел транспортируют грузовыми машинами насыпью с предохранением от загрязнения посторонними примесями и от увлажнения атмосферными осадками.

Каолин обогащенный (ГОСТ 19608 – 74) – состоит в основном из минерала каолинита (А1203 • 2SiО2 • 2Н2О). Применяется в составах мебельных грунтовок и порозаполнителей.

Каолин выпускают следующих марок: КРТ, КРТШП, КРТШ, КР, КРК, ККТ (табл. 7). Плотность каолина – 2580 – 2620 кг/м3; показатель преломления – 1,56.

Каолин упаковывают в четырехслойные бумажные мешки. Масса одного мешка не должна превышать 16 кг для каолина сухого обогащения и 22 кг – для каолина мокрого обогащения. При транспортировании и хранении каолин должен быть защищен от амосферных осадков.

Тальк молотый (ГОСТ 19729 – 74) – продукты измельченной горной породы талькита и обогащенной горной породы талькомагнезита. Химический состав 4SiО2 • 3MgO • Н2О.

Используется в составах мебельных грунтовок.

Для лакокрасочной промышленности выпускают микротальк (ГОСТ 19284 – 79) следующих марок: МТ – ЭГС – для производства эмалей и грунтовок специального назначения, МТ–КШС–для производства красок и шпатлевок специального назначения, МТ – ГШМ – для массового производства грунтовок и шпатлевок; плотность талька – 2700 кг/м3 –; показатель преломления – 1,57.

Тальк упаковывают в многослойные бумажные мешки; масса одного мешка не более 30 кг. При транспортировании и хранении тальк должен быть защищен от атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения талька – 1 год.

Мука стеклянная – изготовляется из алюмосиликатного, боросиликатного и алюмоборосиликатного стекла. Применяется для изготовления порозаполнителей.

Техническая характеристика: плотность – 2400 – 2500 кг/м3; тонкость помола – 6 – 10 мкм; показатель преломления – 1,65.

Муку упаковывают в многослойные бумажные мешки (масса 50 кг) и хранят в закрытом сухом помещении в упакованном виде.

Гипс (ГОСТ 125 – 79) – минерал белого цвета, состоящий, главным образом, из


двуводного сернокислого кальция (CaS04 • 2Н20). В производстве мебели находит применение в качестве наполнителя грунтовочных составов. Для этой цели рекомендуется гипс тонкого и среднего помола нормального (индекс Б) и медленного (индекс В) твердения. Гипс выпускают таких марок: Г – 2, Г – 3, Г – 4, Г – 5, Г – 6 и Г – 7.

Техническая характеристика: плотность – 2320–2350 кг/м3; показатель преломления – 1,5226; тонина помола (остаток на сите № 02), %: для гипса среднего помола – 14, для гипса тонкого помола – 2.

Гипс транспортируют без упаковки или упакованным в мешки (ГОСТ 2227 – 75) или другую тару. При транспортировании и хранении гипс должен быть защищен от увлажнения и загрязнения.

Гарантийный срок хранения – 2 мес.

7. Техническая характеристика каолинов

Показатель

Марка каолина

КРТ

КРТШП

КРТШ

КР

КРК

ККТ

Массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы менее 5 мкм, %, не более

90

70

70

То же, с диаметром эквивалентной сферы более 20 мкм, %, не более

1,5

10

10

30

30

30

Остаток, %, на сите, не более:

№ 014

№ 0056

Отсутствие

0,02

0,02

0,02

0,20

0,50

0,70

Массовая доля влаги, %, не более, для каолина:

сухого обогащения

мокрого обогащения

0,7

5,0

0,7

5,0

0,7

5,0

0,7

5,0

0,7

5,0

0,7

5,0

Глинозем – окись алюминия (ГОСТ 6912–74) – белый кристаллический порошок. В лакокрасочной промышленности используют при изготовлении шлифовочных и полировочных паст в качестве абразива. Плотность глинозема – 3960 кг/м3; показатель преломления – 1,765.

Мел (ГОСТ 12085 – 73) – обогащенный порошкообразный продукт, получаемый из природного мела. Предназначается для применения в качестве наполнителя в резиновой, кабельной, лакокрасочной и полимерной промышленностях. Выпускают мел следующих марок: ММО, ММС – 1 и ММС – 2.

Техническая характеристика: массовая доля углекислого кальция и углекислого магния в пересчете на углекислый кальций – 98,2–98,5%; коэффициент отражения – 85–90%; показатель преломления – 1,55 – 1,68; плотность – 2500 – 2730 кг/м3.

Мел транспортируют в пакетах из полиэтилена или других водонепроницаемых материалов, вложенных в бумажные мешки. Масса одного мешка 35 кг. При хранении и транспортировании мел должен быть защищен от попадания влаги и посторонних загрязнений.


3. ГРУНТОВКИ

При отделке древесины и древесных материалов основное назначение грунтовок– снижение впитывающей способности подложки, сокращение расхода лаков, повышение качества отделки. Некоторые грунтовки имеют специальные функции – создание цветного фона под печать текстуры древесины, повышение электропроводимости изделий для последующего лакирования в электростатическом поле и др. При необходимости заполнения пор древесины кольцесосудистых пород используются специальные грунтующие составы – порозаполнители.

В состав грунтовок для древесины входят пленкообразователи, растворители, поверхностно–активные вещества и специальные целевые добавки. Порозаполнители, кроме того, включают еще наполнители. Окрашивание составов достигается водо– или спирторастворимыми красителями или пигментами.

Ниже приведены сведения о применяемых в производстве мебели грунтовках и порозаполнителях, в том числе о специальных полиэфирных грунтовочных составах ускоренных методов сушки – фотохимической, электронной, о фоновых грунтовках, о грунтовках для металлических поверхностей.

Грунтовки для древесины и древесных материалов

Грунтовки нитрокарбамидные НК и БНК (быстросохнущая) – применяются при отделке нитроцеллюлозными лаками. Изготовляются на месте потребления по рецептуре, приведенной в табл. 8.

Порядок приготовления составов: сначала готовят раствор канифоли, который вводят в лак и перемешивают до получения однородной массы, после чего в смесь последовательно добавляют стеариновую кислоту и смолу, каждый раз перемешивая массу до однородной консистенции. До рабочей вязкости (25 – 35 с) составы разбавляют растворителем 646, а затем фильтруют через два слоя марли.

8. Рецептура грунтовок НК и БНК, мас. ч.

Компонент

Марка грунтовки

НК

БНК

Нитролак НЦ – 222*

50

50

Смола карбамидная М – 70 (ТУ 13–369 – 77 )

34

Смола карбамидная МФ – 17* (ТУ 6 – 05 – 1006 – 75 )

30

25% – ный раствор в растворителе 646

16

25% – ный раствор в скипидаре

20

Стеариновая кислота техническая (стеарин), (ГОСТ 6484 – 64 )

0,5

* Для приготовления состава НК допускается применение нитролаков марки НЦ – 218, НЦ – 221, НЦ – 224, а также смол карбамидных марок КФ – Ж, КФ – БЖ.

На Краснодарском мебельно – деревообрабатывающем комбинате [40] применяется быстросохнущая грунтовка НК изменённой рецептуры, масс. ч.: смола карбамидная КФ – Ж (ГОСТ 14231 – 78) – 25;; нитролак НЦ – 218 – 55; 25% – ная суспензия каолина в растворителе 646 – 20. При приготовлении суспензии каолина в растворителе смесь компонентов выдерживают в течение 3 – 4 ч. Грунтовочный состав стабилен, не расслаивается.

Грунтовки на основе поливинилацетатной дисперсии (ПАВД) – рекомендуются для отделки изделий решётчатой констриеции и из деталей при нанесении методом пневматического распыления или втирания вручную – в процессе отделки нитроцеллюлозными, мочевиноалкидным МЧ – 52 и полиэфирным ПЭ – 251Б  лаками. Грунтовочные составы можно приготовлять на месте применения. Ряд рецептур приведён в табл. 9.

9. Рецептура грунтовок на основе ПВАД, мас. ч.

Компонент

№ рецептуры грунтовки

1

2

3

4 (26)

Дисперсия поливинилацетатная пластифицированная ДБ 48/4С или ДБ48/4Н

100

100

100

100

Олифа оксоль

17

17

20

1,0

Уайт – спирит

15

17

20

Диэтиленгликоль (ГОСТ 10136–77)

0,5

Дибутилфталат (ГОСТ 8728–77Е)

1,0

Аммиак водный

1,0

Вещество вспомогательное ОП–10

.2

2

Вода

33

58

58

До вязкости 18 – 20 с

Грунтовки по рецептурам № 1; 2 и 3 приготовляют в таком порядке: в дисперсию ПВА при перемешивании небольшими порциями вливают раствор олифы в уайт – спирите и вещество ОП – 10, разбавленное водой. Состав перемешивают до однородной консистенции, после чего к нему добавляют воду. Грунтовки № 4 приготовляют при последовательном введении в дисперсию ПВА дибутилфталата, диэтиленгликоля, олифы, водного аммиака, а затем состав разбавляют водой.

Поливинилацетатные грунтовки легко поддаются окрашиванию водорастворимыми красителями. При обработке отделываемой поверхности окрашенными составами возможно совмещение операций крашения и грунтования.

Грунтовка электропроводящая (РСТ УССР 1260 – 77) – представляет собой эмульсию типа «масло в воде». Предназначается для грунтования и повышения поверхностной электропроводности изделий из древесины и древесных материалов. Лакируемых в электрическом поле токов высокого напряжения.

Рецептура грунтовки, мас. ч.: дисперсия поливинилацетатная ДБ 48/4С – 100; олифа оксоль – 18; бутиловый спирт или уайт – спирит – 20; поверхностно – активное вещество (синтамид – 5 или эпамин – 06) – 2; кислота ортофосфорная – 12; вода – 45 – 62.

Грунтовка может быть приготовлена на месте применения в следующем порядке. Олифу смешивают с растворителем, в котором предварительно растворено поверхностно – активное вещество (эпамин – 06 в уайт – спирите или синтамид – 5 в бутиловом спирте). Эту смесь небольшими порциями при размешивании вливают в поливинил – ацетатную дисперсию и размешивают до образования однородной массы, к которой затем добавляют ортофосфорную кислоту, разбавленную водой в соотношении 1 : 2. До рабочей вязкости грунтовку доводят водой или водным раствором кислотного красителя. Перед употреблением состав фильтруют через два слоя марли.

Техническая характеристика: внешний вид покрытия – после высыхания грунтовка должна образовать прозрачную однородную пленку, не вуалирующую текстуру древесины; массовая доля нелетучих веществ – 40 – 45%; вязкость по В3–4при 20° С 50–60 с; время высыхания (до степени 3) при 18–20° С – 15 – 20 мин; при 40 – 60° С – 6 – 10 мин; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,133; изгиб покрытия – не более 5 мм; удельное поверхностное сопротивление пленки через 3 ч – 1 • 107 – 1 • 108 Ом. • см.

Хранить грунтовку необходимо при температуре не ниже +4° С.

Грунтовки полиэфирные. Грунтовка ПЭ–0155 (ТУ 6 – 14 – 975 – 77) представляет собой структурированную аэросилом ненасыщенную полиэфирную смолу, в которую может быть введен краситель. Рекомендуется для отделки щитовых, и брусковых деталей способом «мокрый по мокрому» перед их лакированием полиэфирными лаками. Содержит в своем составе фотосенсибилизатор и отверждается под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Техническая характеристика: внешний вид – пластическая вязкая масса, белая или, темно–коричневого цвета без видимых включений; степень перетира – не более 30 мкм; массовая доля золы – не менее 10%; коэффициент преломления бесцветной пленки (по рефрактометру ИРФ – 22) при 20 ± 1° С – 1, 52 – 1,55; внешний вид пленки – прозрачная, ровная, без вуалирования текстуры древесины и видимых включений; расход грунтовки – 0,03–0,08 кг/м2; время отверждения с фотосенсибилизатором УФ – 2 при Л ультрафиолетовом облучении мощностью 19 кВт/м2 –г 24 с, при импульсно – лучевом облучении – 12 с.

Температура хранения грунтовки – не выше 25° С. Гарантийный срок хранения – 4 мес. Токсичность грунтовки определяется стиролом, входящим в состав летучей части полиэфирного лака.

Грунтовка ПЭ – 0129 (ТУ 6 – 10 – 1692 – 78) представляет собой вязкую дисперсию наполнителей в растворе полуфабрикатного полиэфирного лака, содержащую фотоинициатор . Предназначается для грунтования облицованных строганым шпоном или пленками на основе пропитанных бумага щитовых деталей мебели, не окрашенных или окрашенных поренбейцем или водорастворимыми красителями. Отверждается при ультрафиолетовом облучении.

Техническая характеристика: внешний вид грунтовки – однородная вязкая пастообразная масса – от светло–желтого до коричневого цвета; внешний вид грунтовочного покрытия – однородное, ровное, без пузырей, трещин и механических включений; время высыхания грунтовки (до степени 4) под действием облучения ртутно – кварцевыми лампами типа ДРТ – 4000 или ДРТ – 2500 – не более 0,5 мин; ДРТ – 375 – не более 10 мин; способность покрытия шлифоваться – получение ровного покрытия без засаливания шкурки; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; адгезия полиэфирного покрытия (ПЭ–246) – не более 0,2 см2; морозостойкость полиэфирного покрытия при – 30° С – не менее 10 ч.

Грунтовку ПЭ – 0129 наносят на отделываемую поверхность вальцами с расходом 0,035 – 0,04 кг/м2. В случае необходимости ее разбавляют стиролом.

Гарантийный срок хранения – 3 мес. Грунтовка огнеопасна и токсична, что определяется свойствами входящих в ее состав растворителей – стирола – и бутил – ацетата.

10. Рецептура полиэфирных грунтовок, мас. ч.

Компонент

№ рецептуры грунтовки

1

2 [39]

3[1]

4 [82]

Смола полиэфирная ПН – 1

100

Полуфабрикат лака ПЭ – 246

100

100

100

Аэросил марки А – 300

5

6

Аэросил марки Л – 175

5–10

Аэросил марки АДЭГ

6

Ускоритель № 30

2

2

1,75

1,5

3% – ный раствор парафина в стироле

0,1–1

Грунтовка ПЭ–0211_(ТУ 6 – 10 – 66 – 2 – 77) – импульсно–лучевой сушки, однокомпонентная. Представляет собой суспензию аэросила в стирольном растворе ненасыщенной полиэфирной смолы с целевыми добавками. Предназначена для подготовки поверхности древесины под лакирование полиэфирными лаками импульсно – лучевой и терморадиационной сушки, а также лаками воздушной сушки.

Техническая характеристика: плотность – 1150 кг/м3; массовая доля связующих веществ – 100%; условная вязкость по пенетрометру при 120° С – 210 – 250°; время высыхания (до степени 3) под лампами НОК – 5 – 10 – 12 с; под лампами HTQ – 14, ДРТ – 4000 – 30 – 40 с; плотность высохшей пленки – 1100 кг/м3; морозостойкость системы грунтовка ПЭ – 0211 – лак ПЭ – 2106 при – 40° С – не менее 10 ч; стойкость системы грунтовка ПЭ – 0211 – лак ПЭ – 2106 к перепаду температур и влажности – не менее 80%.

Грунтовка не вуалирует текстуру древесины, имеет хорошую адгезию к чистой древесине, а также к древесине, окрашенной водными растворами красителей или поренбейцем, к пленкам на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, к полиэфирным и полиуретановым лакам.

Гарантийный срок хранения грунтовки при температуре не выше 30°С – не менее 3 мес.

Грунтовка ПЭГР – 2 – полиэфирная электронного отверждения, представляет собой дисперсную систему, включающую полуфабрикатный стирольный лак ПЭ – 2121, аэросил А – 175 и метилвинилаэросил. Предназначена для подготовки поверхности древесины под лакирование полиэфирными лаками электронного или холодного отверждения.

Техническая характеристика грунтовки: внешний вид– пластинчатая пастообразная масса без видимых включений; цвет (без красителей) – светло – серый; степень перетира – 30 мкм; массовая доля золы – 11 ± 2%; массовая доля нелетучих веществ – 71 ± 2%; твердость пленки по маятниковому прибору М –3 – 0,5. Внешний вид пленки – глянцевая поверхность без видимых включений, не вуалирующая текстуру древесины.

Срок хранения грунтовки – не менее 10 мес.

Полиэфирные грунтовки могут приготовляться на месте потребления по рецептурам, указанным в табл. 10. Содержание в грунтовках ускорителя полимеризации обусловливает возможность нанесения полиэфирного лака без сушки грунтовочного слоя (способ «мокрый по мокрому»).

Грунтовки карбамидные. Грунтовки карбамидные горячего отверждения применяют в процессе отделки щитовых мебельных деталей нитролаками. В качестве грунтовочного состава используют смолы МФ – 17, М – 70, КФ – Б, КФ – Ж и другие с 1 – 1,5% хлористого аммония, разбавленные водой до вязкости 15 – 20 с по ВЗ – 4; расход грунтовки 0,07 – 0,08 кг/м2. Отверждение осуществляют в прессах при температуре 110 – 130° С.

С целью снижения хрупкости покрытий Краснодарский мебельно – деревообрабатывающий комбинат [40] производит грунтование в прессах растворами смол без хлористого аммония. На щиты наносят смолу вязкостью 60 – 90 с с расходом 0,02 – 0.025 кг/м2.

Грунтовка карбамидная ГК [34] предназначается для грунтования и крашения поверхности щитовых деталей мебели в процессе отделки полиэфирным лаком ПЭ – 246. Грунтовка изготовляется на месте потребления по следующей рецептуре, мас. ч.: смола карбамидоформальдегидная КФ – Б, КФ – Ж, КФ – БЖ (ГОСТ 14231 – 78) и др. – 100; каолин – 28; карбоксиметилцеллюлоза – 14; вода – 180; красители водорастворимые – 5–7.

При обработке древесины, не подлежащей окрашиванию, состав ГК слегка подкрашивается в тон натуральной древесины (количество красителей 0,2 – 0,5 мас. • ч).

Способ приготовления: карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) предварительно (за сутки) замачивают в теплой (50–60° С) воде или водном растворе красителей. Набухшую КМЦ вместе с водой загружают в чистую клеемешалку и размешивают до исчезновения сгустков. Затем при работающей мешалке вводят смолу и небольшими пор» циями предварительно просеянный каолин. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.

Грунтовка ГК представляет собой однородную кремовую или окрашенную массу сметанообразной консистенции. В ней не допускаются сгустки КМЦ и комки каолина. Наносят грунтовку вальцами с расходом 0,04 – 0,6 кг/м2.

Грунтовки на основе полиакриламида. Полиакриламид (ПАА) – белый порошок, легко растворимый в воде. Основное применение – в бумажном производстве для повышения прочности бумаги. ПАА является хорошим стабилизатором водных эмульсий. Обладает также клеящими свойствами. Водный раствор ПАА используется в качестве связующего в грунтовочных составах, применяемых при отделке полиэфирными и нитроцеллюлозными лаками.

На Черновицкой мебельной фабрике [36] при полиэфирной отделке применяют порозаполнитель такого состава, мас. ч.: полиакриламид (8% – ный водный раствор)– 6; мел – 24; краситель № 16 – 0,06; краситель № 4 – 0,075; двухромовокислый калий – 0,03; краситель прямой алый – 0,009. Вязкость состава по ВЗ – 4 – 30 с; наносят вручную с расходом 0,040 кг/м2.

Ростовское производственное мебельное объединение им. Урицкого |11] применяет окрашенную грунтовку на основе полиакриламида следующего состава, мае. ч.: полиакриламид – 20; окись алюминия – 40; вода – 80; краситель № 16 – 4,8.

Способ приготовления: краситель растворяют в воде и к раствору при размешивании добавляют сначала полиакриламид, а затем окись алюминия. Вязкость состава по ВЗ–4 – 50–60 с. Наносят вручную или на станках типа ППА–3, ШЛПС и т. п. с расходом 0,05–0,07 кг/м2.

Грунтовки фоновые. Грунтовки НЦ – 0127 различных цветов (ТУ 6 – 10 – 1585 – 76) представляют собой суспензию пигментов в растворе нитроцеллюлозы, смол, пластификаторов и кислотного отвердителя в смеси органических растворителей. Предназначаются для создания фона при имитационной отделке древесностружечных и древесно – волокнистых плит в комплекте материалов: шпатлевка (нитроцеллюлозная, эпоксидная), печатная краска, покрывной лак (нитроцеллюлозой, алкидномочевинный).

Грунтовки НЦ – 0127 выпускаются следующих цветов: ильм, красное дерево, орех светлый, орех средний, орех, орех темный, карельская береза.

Техническая характеристика: внешний вид пленки – поверхность ровная, без механических включений; вязкость при 20°С по ВЗ–4 –30–100 с; массовая доля нелетучих веществ – 46 ± 3%; степень перетира – не более 40 мкм; укрывистость в пересчете на сухую пленку, кг/м2, не более,– красное дерево, орех темный – 0,045; орех – 0,065; остальные – 0,110; время высыхания (до степени 3) при 10–22° С – не более 20 мин; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,35; теплостойкость при 60° С – не менее 30 мин; стойкость пленки к перепаду температур от –12° С до +60°С – не менее 5 циклов; морозостойкость при – 40° С – не менее 10 ч; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч.

Перед применением грунтовку разбавляют по рабочей вязкости растворителем 646. Наносят методом налива при вязкости 30–40 с и методом пневматического распыления при вязкости 15 – 18 с по вискозиметру ВЗ – 4. Грунтовки НЦ – 0127 – огне– и взрывоопасны и токсичны, что определяется свойствами входящих в их состав бутилацетата, этилового спирта, этилацетата, изобутанола, толуола, мочевиноформальдегидной смолы К – 411 – 02, дибутилфталата и крона свинцового.

Гарантийный срок хранения грунтовок – 6 мес. Допускается увеличение вязкости, если при разбавлении до вязкости 30 – 100 с грунтовка будет соответствовать требованиям технических условий.

Грунтовка НЦ – 0135 (ТУ 6 – 10 – 1614 – 77) представляет собой суспензию СВП (пигменты, развальцованные с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей. Предназначается для имитационной отделки древесно–волокнистых плит в комплексном покрытии со шпатлевкой МЧ – 0054, печатной краской ГДПН и лаком НЦ – 2101.

Грунтовку наносят на поверхность древесно – волокнистых плит при помощи валковой грунтовочной машины. До рабочей вязкости грунтовку разбавляют бутилацетатом. Цвет грунтовки – светлый орех, средний орех, темный орех, красное дерево. Плотность грунтовки 1080 – 1200 кг/м3.

Техническая характеристика: внешний вид пленки – однородная, без посторонних включений; вязкость по ВЗ – 4 – 45 – 70 с; массовая доля нелетучих веществ, %, для грунтовки цвета светлый орех – 32 – 37, средний орех – 35 – 41, темный орех, красное дерево – 36 – 42; степень перетира, не более 25 мкм – для грунтовок цвета светлый орех, средний орех, 30 мкм – для грунтовок цвета темный орех, красное дерево; время высыхания при 80° С (до степени 3) – не более 2 мин; твердость пленки – не менее 0,55 – для грунтовок цвета светлый орех, темный орех, красное дерево, 0,50 – для грунтовки цвета средний орех; изгиб покрытия – не более 10 мм; укрывистость (в пересчете на сухую пленку), кг/м2, не более, для грунтовок цвета светлый орех – 0,05, средний орех – 0,06, темный орех, красное дерево – 0,035; теплостойкость при 60°С – не менее 30 мин; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; стойкость пленки к изменению температуры от +60° до –12°С – не менее 5 циклов; морозостойкость пленки при температуре –40°С – не менее 10 ч.

Грунтовку хранят при температуре от –25 до +25°С в закрытом помещении, защищенном от проникновения в него солнечных лучей. Гарантийный срок хранения– 6 мес. Допускается изменение вязкости грунтовки при хранении.

Взрыво–, пожароопасность и токсичность грунтовки обусловлены свойствами входящих в ее состав коллоксилина и органических растворителей: этилацетата, бутилацетата, изобутилового спирта, этилцеллозольва.

Грунтовка фоновая НЦ–0205 (ТУ 6 – 10 – 11 – 187 – 47 – 77) [85] предназначается для создания фона имитируемой породы древесины в процессе имитационной отделки необлицованных мебельных щитов из древесно–стружечной плиты, предварительно обработанных полиэфирной шпатлевкой фотохимической сушки. Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката грунтовки и отвердителя – полиизоцианата – биурета марки ЭК, который вводится в количестве 10% от массы полуфабриката перед использовавшем. До рабочей вязкости грунтовку разбавляет бутилацетатом.

Техническая характеристика: цвет – красное дерево, орех светлый, орех средний, орех темный; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С – 50–90 с; массовая доля нелетучих веществ – 39 ± 3%; степень перетира – не более 40 мкм; укрывистость в пересчете на сухую пленку – не более 0,04 кг/м2; время высыхания (до степени 3) при 10–22° С – не более 20 мин; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,4; прочность пленки при изгибе – не более 15 мм; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 4 ч.

Порозалолнители

Порозаполнители применяются при отделке древесины беспарафиновыми полиэфирными (ПЭ – 232, ПЭ – 250) и нитроцеллюлозными лаками. Наибольшее распространение получили порозаполнители на масляной основе марок КФ – 1 и ЛК.

Порозаполнитель КФ – 1 состоит из порозаполнительной жидкости КФ–1 (ТУ 6 – 10 – 980 – 75) и сухого порошка–трепела или каолина.

Состав порозаполнительной жидкости КФ – 1, мас.• ч.: глицериновый эфир канифоли – 18,1; масло льняное – 12,2; сольвент – 6,0; уайт – спирит – 54,0; этилцеллозольв – 8,5; сиккатив НФ – 1 – 1,2.

Техническая характеристика: внешний вид жидкости – однородный раствор желтовато–коричневого цвета; цвет жидкости по йодометр и ческой шкале – не менее 130 мг йода; вязкость по ВЗ–4 при 20° С – 11 –14 с; массовая доля нелетучих веществ 28–33%; время высыхания при 100° С (до степени 1) – не более 1 ч.

Порозаполнитель получают смешиванием жидкости КФ – 1 с наполнителем в массовом соотношении 1 : (0,7 – 1,1). Количество наполнителя зависит от вида обрабатываемой поверхности. При отделке темных пород к порозаполнительной жидкости

добавляют для подцветки лак БТ–577 (ГОСТ 5631 – 79). Гарантийный срок хранения жидкости – 6 мес.

Порозаполнители марки Л К (ТУ 426 – 484 – 73) поставляются в готовом к употреблению виде: ЛК – 2 и ЛК – 3 – для обработки древесины ясеня, дуба. Окрашенные составы для красного дерева или ореха поставляются заводом–изготовителем по согласованию с заказчиком.

Состав порозаполнителя Л К, мае. ч.: растительное масло препарированное – 12–13; резинат кальция – 7–8; уайт – спирит – 9–10; скипидар – 9 –10; сиккатив нафтенатный НФ – 1 – 2,0; смачиватель НБ – 1 – 2; каолин и охра – 45–55.

Порозаполнители КФ и ЛК относятся к пожароопасным и токсичным продуктам, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей и склонных к самовозгоранию растительных масел.

Безмасляный канифольный порозаполнитель БКФ–1 [18] предназначается для применения при отделке древесины беспарафиновыми полиэфирными лаками. Отсутствие в составе БКФ – 1 растительных масел способствует лучшему розливу полиэфирных лаков.

Порозаполнитель БКФ – 1 представляет собой однородную пасту темно – коричневого цвета следующего состава, %: канифоль сосновая марки А – 7,74; скипидар – 19,4; уайт – спирит – 19,4; каолин сухого обогащения – 48,85; бентонит органофильный или лецитин – 1,28; краска лито–офсетная коричневая № 631 – 2,76; краска лито – офсетная синевато–красная № 201 – 0,38; иллюстрационная краска для плоскопечатных машин черная № 54 – 0,19. Массовая доля нелетучих веществ – 55 – 66%; вязкость по вискозиметру ВЗ – 1 при добавлении 5% уайт – спирита – 14 с; время высыхания покрытия при 18 – 20° С – 2 ч.

Грунтовки для металлов

Грунтовка ГФ – 0163 (ОСТ 6 – 10 – 409 – 77) представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в глифталевом лаке с добавкой растворителей, сиккатива из стабилизатора. Предназначается для грунтования поверхностей из черных металлов, а также деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.

Грунтовку наносят на поверхность изделий краскораспылителем и кистью. Пленка грунтовки устойчива к изменению температур от –50 до +60°С. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом или их смесью.

Техническая характеристика: цвет пленки – коричневый; внешний вид пленки – после высыхания пленка ровная, однородная; условная вязкость по. вискозиметру ВЗ – 4 при 20 ± 0,5°С – 50 – 90 с; степень разбавления растворителем – не более 25%; массовая доля нелетучих веществ – 54 – 64%; степень перетира – не более 70 мкм; время высыхания (до степени 3), не более: при 105 ± 5° С –35 мин, при 20 ± 2°С – 48 ч; твердость покрытия по маятниковому прибору – не менее 0,25; изгиб покрытия – не более 1 мм; прочность пленки при ударе на приборе У – 1а – не менее 5 Дж (50 кгс • см); адгезия покрытия – не более 1 балла.

При шлифовании покрытия образуется ровная поверхность; шкурка не засаливается; стойкость покрытия к действию 3% – ного раствора хлористого натрия при 20 ± 2 С – не менее 24 ч; стойкость покрытия к действию минерального масла при 20 ± 2 С – не менее 48 ч; стойкость пленки грунтовки к действию нитроэмали – пленка нитроэмали не должна сморщиваться и растрескиваться; гарантийный срок хранения грунтовки – 6 мес.

При хранении грунтовки допускается увеличение вязкости, а также образование осадка, если после тщательного размешивания и разбавления до рабочей вязкости грунтовка будет соответствовать требованиям ОСТ.

Грунтовка ГФ – 0163 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей (сольвента, ксилола) и свинцовых соединений,, входящих в ее состав.

Грунтовки ГФ – 0119 (ГОСТ 23343 – 78) и ПФ – 020 (ГОСТ 18186 – 79) представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Предназначаются для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. Пленка грунтовок устойчива к изменению температуры от –50 до +60°С.

Грунтовки наносят на поверхность такими методами: окунанием, струйным обливом, распылением, а также кистью.

Перед применением грунтовки разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных растворителей с уайт – спиритом в соотношении 1:1. – Для окраски изделий распылением в электрическом поле грунтовку разбавляют разбавителем РЭ – 4В.

Техническая характеристика грунтовок приведена в табл. 11. Гарантийный срок хранения грунтовок – 6 мес.

Грунтовки ГФ – 0119 и ПФ – 020 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей (ксилол, сольвент, уайт – спирит) и хроматов, входящих в их состав.

Грунтовка фосфатирующая ВЛ – 02 (ГОСТ 12707 – 77) представляет собой смесь двух компонентов – основы и кислотного разбавителя. Основа – суспензия пигментов и наполнителя в растворе поливинилбутираля в смеси органических растворителей. Кислотный разбавитель – спиртовый раствор ортофосфорной кислоты. Компоненты смешивают непосредственно перед применением в следующих соотношениях основы и разбавителя:

для углеродистых и низколегированных сталей – 4:1;

для высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов – 8:1.

Техническая характеристика основы: массовая доля нелетучих веществ – 20 – 22%; степень перетира – не более 30 мкм; плотность при 20°С – 890–950 кг/м3.

Техническая характеристика разбавителя: внешний вид – прозрачная бесцветная жидкость без осадка, не расслаивающаяся при хранении; массовая доля ортофосфорной кислоты – 15 – 15,5%; плотность при 20°С – 905–915 кг/м3.

Техническая характеристика грунтовки: внешний вид покрытия – матовая или полуглянцевая лессирующая' пленка зеленовато–желтого цвета; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С – 20–40 с; стабильность – через 6 ч после изготовления вязкость грунтовки не должна увеличиваться более чем на 20%; время высыхания при 18–22° С – не более 15 мин; изгиб пленки– не более 1 мм; прочность пленки при ударе – не менее 5 Дж (50 кгс • см); адгезия пленки: методом отслаивания – не менее 300 гс/см; методом решетчатых надрезов– не более 1 балла; разбавление грунтовки для углеродистой и низколегированной стали растворителями РФГ – 1, № 648, Р – 6 – не более 20%; толуолом, ксилолом – не более 10%.

Рабочую смесь грунтовки перед применением выдерживают в течение 30 мин, разбавляют до рабочей вязкости и наносят на– тщательно очищенную от продуктов коррозии и обезжиренную поверхность пневматическим или безвоздушным распылением или же кистью.

Срок годности рабочей смеси к применению, ч: при температуре от–10 до + 10°С –24; свыше +10 до +20°С – 8; свыше +20 до +30°С – 6; свыше +30 до +40°С –4.

Основу грунтовки хранят при температуре от –10 до +30°С Гарантийный срок хранения основы и кислотного разбавителя – 12 мес.


11. Техническая характеристика грунтовок ГФ–0119 и ПФ–020

Показатель

Марка грунтовки

ГФ–0119

ПФ–020

Цвет пленки

Красно – коричневый

Красно – коричневый или под слоновую кость

Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полу глянцевой

Условная вязкость грунтовки при 20±0,5° С по ВЗ – 4, с, не менее

45

45

Массовая доля нелетучих веществ,%

53 – 58

57 – 62

Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более

25

20

Степень перетира, мкм, не более, для грунтовки:

красно – коричневой

слоновую кость

30

35

25

Время высыхания грунтовки (до степени 3), °С, не более, при:

105±5, мин

20±2, ч

35

12

25

Твердость пленки по маятниковому прибору М – 3, не менее

0,35

0,4

Изгиб пленки, мм, не более

1

1

Прочность пленки при ударе на приборе У – 1а, Дж (кгс«см), не менее

5(50)

5(50)

Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

Стойкость пленки к действию 3% – ного раствора хлористого натрия при 20 ± 2°С, ч, не менее

48

48

Стойкость пленки к действию воды при20±2° С, ч, не менее

72

Стойкость пленки к действию минерального масла при 20 ± 2° С, ч, не менее

48

48

Способность пленки шлифоваться

Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

Стойкость пленки к действию нитроэмали

Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку

Расслаивание, мл, не более

5

2

Примечания:

1. По требованию потребителей грунтовку ПФ–020 выпускают холодной сушки. При этом время высыхания при 20 ± 2°С (до степени 3) – не более5 ч, твердость через 24 ч – не менее 0,3.

2.Допускается увеличение степени разбавления грунтовок ГФ–0119 и ГФ–020 и образование легкоразмешиваемого осадка при их хранении, если после перемешивания грунтовки будут соответствовать всем вышеуказанным показателям.


ШПАТЛЕВКИ

Шпатлевками называют лакокрасочные материалы, предназначенные для заполнения неровностей и сглаживания поверхности в процессе непрозрачной отделки. Они представляют собой смесь пигментов, минеральных наполнителей и связующих веществ. Наполнителями в шпатлевках служат барит, кремнезем, мел, тальк, каолин и др. Барит и кремнезем отличаются низкой маслоёмкостью, каолин повышает пластичность состава, тальк уменьшает объемную усадку. В качестве связующих используют лаки, клеи, олифы.

В производстве мебели наибольшее распространение получили быстросохнущие нитроцеллюлозные шпатлевки НЦ – 0038, НЦ – 008 и др. Полиэфирные шпатлевки (ПЭ – 0025 и др.) применяют при отделке древесины беспарафиновыми полиэфирными эмалями.

При имитационной отделке древесно – стружечных и древесно – волокнистых плит шпатлевки (ПЭ – 0059, МЧ – 0054 и др.) создают ровную и гладкую поверхность – основу для нанесения печатной текстуры древесины. Потребность в сглаживании поверхности необлицованных древесно – стружечных плит возникает и при облицовывании их пленочными материалами.

Ряд шпатлевочных составов, изготовляемых на месте применения, употребляют для заделки мелких дефектов древесины при прозрачной и непрозрачной отделке.

Шпатлевки нитроцеллюлозные

Шпатлевка НЦ – 0038 (ТУ 6 – 10 – 1272 – 78) представляет собой суспензию пигментов в смеси коллоксилина, смолы и органических растворителей с добавлением пластификаторов. Шпатлевка пригодна для изделий, эксплуатируемых внутри помещения.

Техническая характеристика: цвет покрытия шпатлевки – белый или серый; внешний вид шпатлевочного слоя после высыхания – поверхность ровная, без царапин, пузырей, трещин и механических включений; условная вязкость по ВЗ – 1 (сопло 5,4 мм) при 20 ± 0,5° С – 50 – 100 с; массовая доля нелетучих веществ – 63 – 68%; время высыхания (до степени 3) при 18 – 22° С – не более 3 ч; термостойкость при 65 – 70° С – не менее 8 ч; способность покрытия шлифоваться – покрытие при шлифовании образует ровную поверхность, допускается легкое засаливание шкурки.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Пожароопасность и токсичность продукта обусловлены свойствами входящих в ее состав органических растворителей: бутилацетата, толуола, бутилового спирта, ацетона и этилацетата.

Состав шпатлевки НЦ – 0038, мае. ч.: коллоксилин – 8; эфир гарпиуса – 4,8; пластификаторы – 7,2; пигменты – 48; летучая часть – 32 (состав летучей части приведен в табл. 100).

Шпатлевки нитроцеллюлозные НЦ – 007, НЦ – 008 (ГОСТ 10277 – 76) представляют собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе. Предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности, а также для систем покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Выпускают следующих цветов: НЦ – 007 – красно – коричневая, НЦ – 008 – защитная, НЦ – 008 – серая. Наносят на поверхность методами налива, пневматического распыления или шпателем. При нанесении наливом или распылением шпатлевки разбавляют до рабочей вязкости растворителем 645 (бывш. РДВ) или 646.

Техническая характеристика шпатлевок приведена в табл. 12.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Пожароопасность и токсичность их определяются входящими в состав рабочих растворов растворителями: бутилацетатом, атилацетатом, ацетоном, этиловым, бутиловым и изобутиловым спиртами, толуолом.


12. Техническая характеристика нитроцеллюлозных шпатлевок

Показатель

Марка шпатлевки

НЦ – 007 (красно – коричневая)

НЦ – 008 (защитная и серая)

Внешний вид шпатлевочного слоя после высыхания

Поверхность ровная, однородная, без пузырей, трещин и механических примесей

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

65

70

Вязкость состава, разбавленного растворителем, поВЗ – 1 при 20° С, с

50 – 120

50 – 120

Степень перетира, мкм, не более

75

90

Время высыхания (до степени 3) при 20 ± 2° С, ч, не более

1,0

2,5

Способность шлифоваться

Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой № 4 – 6 с водой

Прочность шпатлевочного слоя при ударе Дж (кгс–см), не менее

2(20)

2(20)

Изгиб шпатлевочного слоя, мкм, не более

50

50

Шпатлевка НЦ–0042 (ТУ 6 – 10 – 12557 – 77) представляет собой густую вязкую массу серого цвета, состоящую из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе. Предназначается для заполнения неровностей и исправления дефектов поверхности деревянной мебели.

Техническая характеристика: цвет – светло–серый; внешний вид слоя шпатлевки после высыхания – ровная, однородная поверхность, без трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений; массовая доля нелетучих веществ – 55–70%; время высыхания (до степей и 3) при 18 – 22°С – не более 2,5 ч; степень перегара – не более 100 мкм.

Шпатлевку НЦ – 0042 наносят на поверхность изделия шпателем или кистью.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Шпатлевка НЦ – 0042 является пожароопасным и токсичным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в ее состав веществ – ацетона, бутнлацетата, этилацетата, этилового спирта, толуола, трикрезилфосфата.

Нитроклей АК – 20 (ТУ 6 – 10 – 1293 – 78) представляет собой раствор нитроцеллюлозы и окисленных смоляных кислот в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. Предназначается для склеивания различных тканей между собой и для приклеивания их к древесине и металлам, а также в качестве добавки к нитрошпатлевкам при непрозрачной отделке мебельных деталей.

Техническая характеристика: внешний вид клея – однородная прозрачная жидкость без посторонних примесей, допускается легкая опалесценция; цвет клея по йодометрической шкале – не темнее 1400 мг йода; внешний вид пленки – после высыхания пленка клея должна быть прозрачной и однородной; при высыхании допускается легкое побеление, исчезающее после полного высыхания; вязкость клея по ВЗ–1 при 20° С – 60–80 с; массовая доля нелетучих веществ – 20–23%; кислотное число (водной вытяжки) – не более 0,5 мг КОН; время высыхания при 18–23° С – не более 1 ч; прочность приклеивания ткани к древесине (фанере) – не менее 100 кг/м.

При хранении клея допускается повышение кислотного числа до 1 мг КОН, понижение вязкости, выпадение незначительного количества хлопьев, которые после размешивания равномерно распределяются в массе клея.

Гарантийный срок хранения клея – 1 год.

Клей Л К–20 относится к токсичным и пожароопасным продуктам, что обусловлено свойствами входящих в его состав органических растворителей: бутилацетата,

этилацетата, ацетона, толуола.


Шпатлевки полиэфирные

Шпатлевка ПЭ–0025 (ТУ 6 – 10 – 1149 – 76) представляет собой густую пастообразную массу, состоящую из полиэфирмалеинатного лака с наполнителем и с добавлением перед употреблением ускорителя № 25 и инициатора полимеризации – гмдроперекиси изопропилбензола (гипериза). Наносят на поверхность изделий наливом или пневматическим распылением.

Смешение компонентов производят в таком соотношении, мае. ч.: полуфабрикат шпатлевки – 100, ускоритель № 25 – 3,3, гипериз – 5. Порядок смешивания:

в полуфабрикат приливают ускоритель, тщательно перемешивают, затем добавляют гипериз и разбавляют до рабочей вязкости 30–36 с по вискозиметру ВЗ – 4 ацетоном (при нанесении распылением) или растворителем Р – 219 (при нанесении наливом).

Техническая характеристика: цвет шпатлевки – от белого до серого; внешний вид пленки – ровная, без посторонних включений; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате шпатлевки – 73–80%; жизнеспособность –шпатлевки – не менее 16 ч; время высыхания шпатлевки при 60 ± 2°С (до степени 3) – не более 2,5 ч.

Пленка шпатлевки легко шлифуется без засаливания шкурки.

Гарантийный срок хранения – 6 мес. Токсичность и огнеопасность шпатлевки определяются свойствами входящего в ее состав растворителя (ацетона).

Шпатлевка ПЭ–0059(ТУ 6 – 10 – 66 – 1 – 77) представляет собой смесь наполнителей и раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавкой фотосенсибилизатора – тригонала 15. Предназначается для нанесения на древесно–стружечные плиты с целью выравнивания их под имитационную отделку.

Техническая характеристика: внешний вид– однородная вязкая масса серого цвета: плотность шпатлевки – 1600 кг/м3; пенетрация при 20° С – 275–305°; степень перетира – не более 50 мкм; массовая доля стирола – 17,5 +1%; время высыхания (до степени 3) под лампой ДРТ–4000 – не более 30 с; цвет и внешний вид покрытия – серый, после высыхания шпатлевка должна образовывать однородную поверхность без механических включений, наплывов; плотность пленки – 1650 кг/м3; шлифуемость – после отверждения слой шпатлевки должен легко шлифоваться без засаливания шкурки. Поверхность после шлифования должна быть ровной, гладкой; морозостойкость при –40° С – не менее 10 ч.

Шпатлевку ПЭ–0059 наносят вальцами при выпускной вязкости; отверждается при ультрафиолетовом облучении. Температура хранения шпатлевки должна быть не выше 30°С.

Гарантийный срок хранения – 4 мес.

Токсичность шпатлевки определяется свойствами входящего в ее состав стирола.

Шпатлевки мочевиноалкидные, карбамидные и др.

Шпатлевка МЧ – 0054 (ТУ 6 – 10 – 1536 – 75) представляет собой пастообразную массу, состоящую из растворов алкидной и мочевиноформальдегидной смол в летучих органических растворителях, пигмента, наполнителей, с добавкой кислотного отвердителя и малолетучих органических растворителей. Предназначается для выравнивания поверхности отшлифованных древесно – волокнистых плит.

Шпатлевка наносится на поверхность древесно – волокнистых плит при помощи . роликовой шпатлевочной машины. При необходимости шпатлевку разбавляют этилацетатом (не более 20%).

Техническая характеристика: цвет – белый, светло – серый; плотность шпатлевки – 2270–2360 кг/м3; плотность сухой пленки – 2900–2930 кг/м3; внешний вид пленки – однородная, ровная, без трещин и пузырей; степень перетира шпатлевки – не более 30 мкм; пенетрация по пенетрометру ЛП – 300– 345°; массовая доля нелетучих веществ – 85–94%; изгиб пленки – 100 мм.

Гарантийный срок хранения – 3 мес.

Токсичность шпатлевки, ее взрыво– и пожароопасность определяются входящими в ее состав органическими растворителями – бутанолом, ксилолом, этиленгликолем, этилкарбитолом.

Шпатлевка карбамидная ШК предназначается для выравнивания поверхности щитов, облицованных лущеным шпоном или древесно–волокнистой плитой, при отделке полиэфирной эмалью ПЭ–276. Шпатлевка способствует снижению расхода эмали.

Приготовляют на месте потребления по следующей рецептуре, мае. ч.: смола карбамидоформальдегидная  КФ–Б. КФ–Ж и др.– 100; КМЦ – 8; каолин – 100; вода – 150.

Способ приготовления: КМЦ предварительно (за сутки) замачивают в теплой (60–60° С) воде. Набухшую КМЦ вместе с водой загружают в чистую клеемешалку и размешивают до исчезновения сгустков. Затем при работающей мешалке добавляют смолу и небольшими порциями предварительно просеянный каолин. П Перемешивание продолжают до получения однородной массы.

Шпатлевка ШК представляет собой пастообразную массу кремового цвета. В ней не допускаются сгустки КМЦ и комки наполнителя. Нанесение шпатлевки – вальцами с расходом 0,09–0,1 кг/м2. Время высыхания: при 18–23° С–4–5 ч, при 50–60° С – 25–30 мин.

13.Шпатлевки для заделки мелких трещин на облицованных шпоном поверхностях

Компонент

№ состава, масс. ч.

1

2

Смола карбамидная МФ–17

100

Клей силикатный 10%–ный

35

Каолин (тальк, мел)

50 – 60

60

Олифа оксоль

5

10%–ный раствор щавелевой кислоты

20 – 25

Шпатлевка для выравнивания поверхности древесно–стружечных плит при облицовывании их пленочными материалами. Рецептура состава, мае. ч.: смола карбамидоформальдегидная КФ – Б, КФ–Ж – 100; тальк молотый – 70 – 100; дисперсия поливинилацетатная ДБ 48/4С или ДБ 48/4Н – 10; вспомогательное вещество ОП – 7 или ОП – 10 – 1; хлористый аммоний – 0,6 – 1,0.

Шпатлевку приготовляют в такой последовательности: в чистую клеемешалку загружают смолу, поливинилацетатную дисперсию и при постоянном перемешивании в течение 5 – 7 мин вводят хлористый аммоний. Затем постепенно добавляют тальк, вспомогательное вещество ОП – 7 (ОП – 10), растворенное в воде с температурой 40° С (1 : 3) и продолжают перемешивать до получения однородной массы сметанообразной консистенции. До рабочей вязкости (не более 50 с по ВЗ – 4) состав разбавляют водой.

Шпатлевку наносят с расходом 0,42– 0,50 кг/м2; отверждение осуществляется в горячем прессе.

14. Шпатлевки для местного шпатлевания

Компонент

Состав шпатлевки, мае. ч.

карбамидной

клеевой

масляной

Смола карбамидная марок КФ – Ж, КФ – БЖ

Олифа оксоль

Мел

Каолин, тальк

Клей коллагеновый (15–10%–ный водный раствор)

Щавелевая кислота (10%–водный раствор)

15

15

65

5

5 – 6

70 – 80

30–20

27

73

5

Примечание. Время сушки шпатлевок при 18–23° С: карбамидной – 4 ч, клеевой – 60 мин, масляной – 4 ч.


Шпатлевка карбамидно–поливинилацетатная
предназначается для защиты нелицевых кромок щитов взамен облицовывания строганым шпоном [84]. Приготовляют ее смешиванием карбамидной смолы М – 70 с поливинилацетатной дисперсией в соотношении 3:1. Наполнителем служит тальк, который добавляют до тестообразной консистенции состава. Шпатлевку подкрашивают до требуемого цвета 5% – ным раствором водорастворимого красителя. В качестве отвердителя применяют хлористый аммоний (1% к массе смолы) или 10% – ный раствор щавелевой кислоты (20% к массе смолы). Отвердитель добавляют в небольшие порции шпатлевки с учетом ее жизнеспособности. Наносят шпатлевку на кромки резиновым шпателем с расходом 0,70 – 0,80 кг/м2. После выдержки в течение 1 ч покрытие шлифуют шкуркой № 16, а затем покрывают слоем нитролака.

Составы шпатлевок для заделки дефектов на облицованных шпоном поверхностях и на фанере, а также для местного шпатлевания при непрозрачной отделке приведены в табл. 13, 14 и 15.

Состав «карандаш» применяют для заделки трещин по слою нитролака. Приготовляют в следующем порядке: в металлическую посуду наливают 0,5 л воды и добавляют 200 г шеллака. Смесь нагревают до 90–100°С. Когда шеллак расплавится, добавляют 3 – 4 г литопонных белил и размешивают деревянной палочкой до тех пор, пока вода не станет прозрачной, а шеллак осветлится. Затем шеллак вынимают из воды, разрезают на части, которые после некоторого охлаждения скатывают в виде карандашей. При заделке трещин «карандаш» крошат и смешивают с равным количеством нитролака. Получаемая однородная текучая масса хорошо заполняет трещины. После сушки и шлифования заделанных участков требуется одноразовое покрытие лаком.

15. Шпатлевки для заделки дефектов фанеры

Компонент

Состав шпатлевки, мас. ч.

№1(88)

№2(32)

№3(57)

Смола карбамидная М – 70

60,5

100

Мочевино – казеиновый клей*

100

Смола полиэфирная ПН – 1

100

Ускоритель №30

8 – 10

Гидроперекись изопропилбензола

3 – 4

Каолин

100

Мука древесная

7,0

Опилки хвойных пород

75

Тальк

29,0

Олифа оксоль

1,2

10% – ный раствор щавелевой кислоты

2,3

0,5

Жизнеспособность состава, ч

4

3,5 – 4

1,5 – 2

*Мочевино – казеиновый клей приготовляют смешиванием равных частей казеина, мочевины и воды смесь нагревают до 40 – 500С

5. ЛАКИ

Лаки представляют собой растворы пленкообразователей в органических растворителях. Пленкообразователи – это природные и синтетические смолы, эфиры целлюлозы, высыхающие масла, белки и др. Для обеспечения эластичности пленки в лак могут быть введеныеще пластификаторы. Отверждающие добавки и другие компоненты.

Основное назначение лаков – получение прозрачных покрытий. Они используются также для получения пигментированных лакокрасочных материалов – эмалей. В мебельном производстве применяют нитроцеллюлозные (НЦ), полиэфирные (ПЭ), полиуретановые и нитроуретановые (УР), мочевино– и меламиноалкидные (МЧ, МЛ) и другие лаки.

Летучая часть нитролаков состоит из эфиров уксусной кислоты (этилацетат, бутилацетат), спиртов (этиловый, бутиловый), ароматических углеводородов (толуол, ксилол) и других компонентов.

Нитролаки характеризуются невысоким содержанием нелетучих веществ (24 – 33%), которое еще снижается при разбавлении лаков растворителями до рабочей вязкости. В нитролаке горячего нанесения (НЦ – 223) рабочая вязкость достигается нагревом лака до 70 – 80° С. В горячем виде лак наносят краскораспылителем. Возможность нагрева до такой температуры обеспечена преобладанием в лаке растворителей с более высокой температурой кипения.

В последние годы разработан ряд марок нитролаков (НЦ – 2101, НЦ – 2102, НЦ – 2105), предназначенных для получения защитных покрытий на печатном рисунке при имитационной отделке древесно – стружечных и древесно – волокнистых плит, а также на пленочных облицовочных материалах на основе бумаг.

Полиэфирные лаки образуют твердые, стойкие с зеркальным блеском или матовые покрытия. Они представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в мономерах или олигомерах и в органических растворителях. Отверждение покрытий является результатом сополимеризации полиэфирной смолы с мономером (стиролом) или олигомером, которая протекает в присутствии отверждающих добавок – инициатора полимеризации (органические перекиси и гидроперекиси) и ускорителя (кобальтовые соли нафтеновых кислот и др.). При ускоренных методах отверждения, например фотохимическом, отверждающей добавкой служит фотосенсибилизатор. При облучении ускоренными электронами лак отверждается без специальных добавок.

Различают полиэфирные лаки парафиносодержащие и беспарафиновые.

Парафиносодержащие лаки содержат всплывающую добавку (парафин), назначение которой – образование изолирующей пленки на поверхности лакового слоя, защищающей его от ингибирующего действия кислорода воздуха и препятствующей испарению мономера (стирола). С отвержденного покрытия парафин удаляется шлифованием. В связи с высоким содержанием пленкообразователей (93 – 97%) эти лаки наиболее распространены в мебельной промышленности.

Рабочая смесь всех компонентов парафиносодержащих полиэфирных лаков характеризуется малой жизнеспособностью (до 30 мин), поэтому лакирование осуществляется двумя рабочими растворами: одним – с инициатором, и другим – с ускорителем, которые подаются на отделываемую поверхность из двух головок лаконаливной машины. Некоторые марки парафиносодержащих лаков наносят из одной головки по реактивному грунту, содержащему ускоритель.

Вследствие относительно высокой текучести, парафиносодержащие лаки применяются для отделки горизонтальных щитовых поверхностей.

В Советском Союзе выпускалось две марки парафиносодержащих лаков: ПЭ – 246 и ПЭ – 265 (быстроотверждающийся). Отверждение покрытий происходит при нормальной температуре.

На мебельных предприятиях применяются также импортные парафиносодержащие лаки марок «Политекс», «Полимакс», «Дурлин», «Флексодур» и др., технологическая схема применения которых одинаковая с отечественной.

Беспарафиновые лаки (ПЭ – 232, ПЭ – 247, ПЭ – 250, ПЭ – 251) содержат около 70% пленкообразователей и для получения покрытий с закрытыми порами требуют предварительной подготовки поверхности древесины порозаполнением или грунтованием.

Жизнеспособность рабочих смесей этих лаков не менее 20 ч. Наносят их наливом из одной головки машины или краскораспылителем, в том числе и на вертикальные поверхности. Лак ПЭ – 251 марки Б предназначен для нанесения на изделия решетчатой мебели в электрическом поле токов высокого напряжения без последующего облагораживания отвержденных покрытий. Для получения полумаговых и матовых покрытий применяются лаки ПЭ – 250ПМ и ПЭ – 250М. Их наносят методом пневматического распыления.

Для ускоренных методов сушки разработаны новые марки полиэфирных лаков: ПЭ – 2Ю6 – импульсно – лучевой сушки, не требующий облагораживания покрытия, и ПЭ – 2121 – электронного отверждения.

Полиуретановые лаки формируют на древесине с открытыми порами высокодекоративные тонкие пленки, которые характеризуются высокой твердостью, эластичностью, прочностью, стойкостью к трению, к действию влаги, химикатов, растворителей, повышенной температуры.

Для отделки мебели разработан двухкомпонентный полиуретановый матирующий лак УР–2124 М, который наносят одним тонким слоем по грунтовочному лаку УР – 2112М.

В производстве мебели применяют также импортные марки полиуретановых матирующих лаков – 680 НМ/2 и др.

Мочевиноалкидные лаки кислотного отверждения, как и полиуретановые, образуют покрытия, характеризующиеся высокими эксплуатационными свойствами. Лак МЛ – 2111M предназначен для получения тонких матовых покрытий на щитовых деталях мебели и на изделиях решетчатой конструкции. Аналогичные покрытия формирует импортный лак кислотного отверждения № 329546.

В ассортименте мочевиноалкидных лаков – лак МЧ – 52, применяемый для отделки стульев в электрическом поле токов высокого напряжения.

Лаки нитроцеллюлозные

Лаки НЦ – 218, НЦ – 221, НЦ – 222, НЦ – 223, НЦ – 224, НЦ – 228, НЦ – 243 мебельные

(ГОСТ 4976 – 76) представляют собой растворы лакового коллоксилина, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Лак НЦ – 243 содержит матирующую добавку, лак НЦ – 224 не содержит пластификатора.

Эти лаки предназначены для отделки мебели и других деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Их наносят краскораспылителем или наливом. Лак НЦ – 223 – краскораспылителем с подогревом до 700 С; лак НЦ – 228 можно наносить кистью или тампоном. Лаковые покрытия устойчивы к изменению температуры от –12 до +60°С. Перед применением лаки НЦ – 211, НЦ – 222, НЦ – 224, 1НЦ – 228 и НЦ – 243 разбавляют растворителем 646 или РМЛ; лак НЦ – 218 – растворителями 646, 647; лак НЦ – 223 – растворителем РМЛ – 315.

Техническая характеристика лаков приведена в табл. 16, а состав лаков – в табл. 17.

Гарантийный срок хранения лаков НЦ – 218, НЦ – 222, НЦ –223 и НЦ – 228 – 1 год, а лаков НЦ –2 21, НЦ –224 и НЦ –243 – 6 мес.

Лаки являются пожароопасными и токсичными материалами.

Лак НЦ–134 – бывший АВ–4 д/в (ТУ 6–10–10–1291–77) представляет собой раствор лакового коллоксилина в смеси органических растворителей и разбавителей с добавками пластификаторов. Предназначается для покрытия металлических и деревянных поверхностей.

Техническая характеристика: внешний вид лака – прозрачная однородная жидкость без механических включений, допускается легкая опалесценция; внешний вид пленки – блестящая чистая однородная поверхность без пятен и пузырьков; цвет лака по йодометрической шкале – не более 30 мг йода; вязкость лака по ВЗ–4 при 20° С – 28 – 60 с; массовая доля нелетучих веществ в лаке – 12 – 17%; кислотное число – не более 0,5 мг КОН; время высыхания пленки при 20 ± 2 С – не более 1 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М –3 – не менее 0,45; прочность пленки при ударе – не менее 4 Дж (40 кгс | см); изгиб покрытия – не более 1 мм.

В связи с высокой эластичностью пленки лак НЦ – 134 используется для декоративной отделки криволинейных поверхностей высокохудожественных изделий мебели. Лак наносят краскораспылителем несколькими тонкими слоями с последующим облагораживанием покрытия. До рабочей вязкости лак разбавляется растворителем 646. Гарантийный срок хранения – 1 год. Увеличение кислотного числа до 1 мг КОН, уменьшение вязкости, выпадение незначительного хлопьевидного осадка при хранении не служит основанием для бракования продукта.

Токсичность и пожароопасность лака НЦ–134 обусловлена свойствами входящих в его состав растворителей: толуола, бутилацетата, этилацетата, ацетона, бутилового, изобутилового и этилового спиртов.

Лак НЦ – 269 – бывший НЦ – 316 (ТУ 6 – 10 – 1376 – 73) представляет собой раствор коллоксилина, различных смол (алкидной, циклогексанонформальдегидной, канифольно – малеиновой) и пластификаторов в смеси летучих органических растворите лей. Лак предназначается для отделки деревянных игрушек для детей дошкольного и школьного возраста и художественно – декоративных изделий из дерева.

Техническая характеристика: цвет лака по йодометрической шкале – не более 45 мг; внешний вид лака – однородная жидкость без механических включений; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20°С – 55–65 с; массовая доля нелетучих веществ – 29–33%; время высыхания пленки при 18 – 22°С, мин, до степени 1 – не более30, до степени 2 – не более 60;

Твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 через 24 ч после нанесения – 0,45.

Лак НЦ – 269 наносят на поверхность кистью или краскораспылителем. Перед применением разбавляют растворителем 646. Упаковка лакированных изделий должна производится после выдержки при 18–20°С в течение 5 сут с момента нанесения последнего слоя лака.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Токсичность и пожароопасность лака НЦ – 269 обусловлена свойствами входящих в его состав растворителей: толуола, бутилацетата, бутанола, ацетона, этилового спирта.


16. Техническая характеристика нитролаков

Показатель

Марка нитролака

НЦ–218*

НЦ–218

НЦ–221

НЦ–222

НЦ–223

НЦ–224

НЦ–228

НЦ–243

Внешний вид лака

Однородный прозрачный раствор

Непрозрачный раствор – от светло – желтого до желтого цвета. Допускается оседание матирующей добавки.

Внешний вид пленки

Ровная поверхность без пятен, пузырьков, механических включений

Ровная матовая поверхность без пятен, пузырьков, механических включений

Цвет лака по йодометрической шкале,мг йода, не менее

20

40

40

40

40

130

100

Массовая доля нелетучих веществ, %

30 – 34

30 – 34

24 – 32

22 – 26

33 – 36

25 – 30

23 – 29

26 – 32

Условная вязкость при 20°С по вискозиметру ВЗ–4, с

50 – 85

50 – 85

50 – 90

30 – 45

Не более 125

25 – 40

Не более 150

35 – 80

Степень разбавления до вязкости 25–30 с по вискозиметру ВЗ – 34 при 20°С,%, не более

Не определяют

30

Не определяют

Температура кипения лака, °С, не ниже

Не определяют

75

Не определяют

Время высыхания лака при 20 ± 2°С (до степени 3), ч, не более

45 мин

1

2

1

1

1,5

2

1

Изгиб покрытия, мм, не более

25

25

5

35

5

5

5

10

Твердость покрытия по маятниковому прибору М – 3, не менее

0,5

0,5

0,5

0,6

0,55

0,5

0,5

0,4

Блеск покрытия %:

не менее

не более

60

50

50

50

50

45

45

20

Условная свето – стойкость покрытия, ч, не менее

1

1

2

2

2

1

1

1

Стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2°С, ч, не менее

8

6

6

6

6

3

2

6

Теплостойкость пленки при 60°С, мин, не менее

30

30

30

30

30

30

30

30

*с государственным Знаком качества


17. Состав нитроцеллюлозных лаков

Компонент

Марка нитролака

НЦ–218

НЦ–221

НЦ–222

НЦ–223

НЦ–224

НЦ–243

Нелетучая часть, масс. ч.

Коллоксилин ВНВ

1,0

Коллоксилин ПСВ

1,0

1,0

1,0

1,0

Коллоксилин ПСВМ

1,0

Смола 188

0,2

1,37

0,6

Смола 80

0,2

Смола КМ

0,3

0,3

0,4

Смола циклогексанонформальдегидная

0,33

Смола окситкрпеновая

0,93

Эфир гарпиуса

0,1

1,0

0,1

0,56

Дибутилфталат

0,07

0,2

Трикрезилфосфат

0,4

0,17

0,4

Масло касторовое

0,17

0,07

0,17

0,17

0,2

Матирующая добавка

0,36

Летучая часть, %

70

76

78

67

75

76

Лак НЦ – 291 – бывший № 933 (ТУ 6 – 10 – 1334 – 78) представляет собой раствор коллоксилина и мочевиноформальдегидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов. Предназначается для верхнего покрытия деталей с имитационной отделкой под дерево.

Техническая характеристика: цвет лака по йодометрической шкале – не темнее 2 мг йода; внешний вид пленки – в проходящем свете на стекле пленка не должна иметь просвечивающих точек, сгустков и посторонних вкраплений; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 18 – 22 с; массовая доля нелетучих веществ – 15–20%; время высыхания пленки при 18 – 22° С до степени 1 – не более 10 мин, до степени 3 не более 1 ч; прочность пленки при ударе – не менее 2 Дж (20 кгс X см); изгиб покрытия – не более 5 мм; адгезия пленки – не более 2 бал.

Лак наносят на поверхность краскораспылителем. Перед применением лак тщательно перемешивают и фильтруют через сито с сеткой № 01 – 02. Допускается разбавление лака растворителем 647, но не более 20%. Гарантийный срок хранения – 6 мес

Пожароопасность и токсичность лака НЦ – 291 обусловлена свойствами входящих в его состав растворителей: ацетона, этилового и бутилового спиртов, этилцеллозольва, этил– и бутилацетата, толуола.

Лак НЦ–292 (ТУ – 6 – 10 – 1451 – 74) представляет собой раствор лакового коллоксилина, смолы и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Предназначается для отделки мебели и других деревянных изделий с последующим полированием или без него. Плотность лака при 20°С – 985 кг/см3.

Техническая характеристика: цвет по йодометрической шкале – не темнее 100 мг йода; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 60 –95 с; массовая доля нелетучих веществ в лаке – 30–36%; время высыхания пленки (до степени 3) при 18 –22° С–не более 1 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; изгиб покрытия – не более 20 мм; способность пленки шлифоваться и полироваться – после влажного шлифования шкуркой № 4 пленка должна быть гладкой матовой без оспин и выбоин; блеск полированной поверхности должен быть не менее 50% по блескомеру ФБ – 2; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 1 ч; стойкость пленки к действию воды – не менее 6 ч; стойкость пленки к изменению температуры – не менее 5 циклов.

Лак наносят на поверхность методами налива или пневматического распыления. В случае необходимости его разбавляют растворителем 646. Гарантийный срок хранения – 1 год.

Уменьшение вязкости лака при хранении его в течение указанного срока не служит причиной для браковки, если при этом он отвечает всем остальным требованиям ТУ.

Лак НЦ – 292 является токсичным, пожаро– и взрывоопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: толуола, ксилола, этилцеллозольва, этилового и бутилового спиртов, этил– и бутилацетата.

Лак НЦ–2101 (ТУ 6 – 10 – 1615 – 77) представляет собой раствор коллоксилина, алкидной и мочевиноформальдегидной смол в смеси летучих органических растворителей, кислотного отвердителячи матирующей добавки. Предназначается для окончательной отделки предварительно подготовленных древесно – волокнистых плит.

Перед применением лак выдерживают при 20 ± 2° С, тщательно перемешивают и разбавляют до вязкости 25 – 35 с по вискозиметру ВЗ–4 этилацетатом или этилцеллозольвом. Наносят его методом налива. Плотность лака 930–950 кг/м3.

Отделочное покрытие на древесно – волокнистой плите, состоящее из лака НЦ – 2101 в комплексе со шпатлевкой МЧ – 0054 и грунтовкой НЦ – 0135, выдерживает воздействие воды в течение 2 ч, мыльного раствора не менее 6 циклов, минерального масла в течение 2 ч и обладает стойкостью к изменению температуры не менее 5 циклов.

Техническая характеристика: внешний вид лака – однородная суспензия от бесцветного до песочного цвета; внешний вид пленки лака – полуматовая ровная поверхность без потеков, пузырей и посторонних включений; вязкость по вискозиметру ВЗ – 4 при 20° С – 30 – 55 с; изгиб пленки – не более 20 мм; массовая доля нелетучих веществ – 28 –Ь 2%; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; время высыхания лака при 100° С (до степени 3) – не более 60 мин; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; теплостойкость пленки – не менее 30 мин.

Лак хранят в закрытом помещении при температуре от –25 до +25 С, не допуская воздействия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения лака – 6 мес. Изменение вязкости лака с течением  времени не является браковочным признаком.

Токсичность лака, его взрыво– и пожароопасность определяются входящими в его состав органическими растворителями, коллоксилином и формальдегидом.

Лак НЦ–2102 (ТУ 6 – 10 – 1713 – 79) – пропиточный, поверхностно защитный. Представляет собой раствор коллоксилина и пластификаторов в смеси органических растворителей. Предназначен для отделки пленочных материалов на основе пропитанных бумаг в производстве мебели. Способ нанесения лака на поверхность – вальцовый. Перед применением лак разбавляют этилацетатом.

Техническая характеристика: внешний вид лака – однородный прозрачный раствор; внешний вид пленки – ровная поверхность, без пятен, пузырьков и механических включений; цвет лака по йодометрической шкале–не темнее 7 мг йода; массовая доля нелетучих веществ – 18 – 22%; вязкость лака при 20 ± 0,5° С по вискозиметру ВЗ – 4 – 35 – 45 с; время высыхания при 100 ± Г С (до степени 3) – не более 1 мин. Лак упаковывают во фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Взрыво– и пожароопасность, а также токсичность лака определяются входящими в его состав растворителями: бутилацетатом, изобутилацетатом, этилацетатом, бутиловым и изобутиловым спиртами, ксилолом и толуолом.

Лак защитный НЦ–2105 (ТУ 6 – 10 – 11 – 188 – 47 – 77) предназначается для защиты печатного рисунка текстуры древесины от повреждений при транспортировании щитовых деталей мебели на последующие отделочные операции [31]. Он может быть использован также для получения отделочного покрытия на пленочных материалах (на основе бумаг), предназначенных для облицовывания пластей и кромок щитов.

Лак представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката лака и ускорителя № 30, который вводится в полуфабрикат перед употреблением в количестве 2% от массы полуфабриката. До рабочей вязкости 25–30 с по ВЗ–4 лак разбавляют бутилацетатом.

Техническая характеристика: цвет полуфабриката лака по йодометрической шкале – не темнее 15 мг йода; внешний вид полуфабриката лака – однородная, прозрачная жидкость; внешний вид пленки – гладкая, прозрачная, без опалесценции и механических включений; вязкость при 20° С по ВЗ – 4 – 30 –. 55 с; массовая доля нелетучих веществ – 21 ± 2%; время высыхания (до степень 3) при 18–22° С – не более 30 мин; твердость пленки по маятниковому прибору. М – 3 – не менее 0,6; стойкость пленки к сухому облучению – не менее 2 ч; изгиб пленки – не более 15 мм.

Сушка лака в конвективной сушильной камере при 60–90° С продолжается 30 с; последующее охлаждение в зоне обдува – 30 с. Пленка лака НЦ – 2105 может быть отделана лаками полиэфирным, нитроцеллюлозным, и полиуретановым или мочевиноалкидным кислотного отверждения.

Лаки полиэфирные отечественных марок

Лак ПЭ–246 (ТУ 6 – 10 – 791 – 79) парафиносодержащий, холодной сушки. Он состоит из четырех компонентов: полуфабриката лака ПЭ – 246, представляющего собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, бутил ацетате и ацетоне; 3% – ного раствора парафина в стироле; ускорителя № 30 – стирольного раствора наф: тената кобальта или ускорителя № 25 – толуольного раствора нафтената кобальта; инициатора полимеризации – циклонокса LE – 50 (50%–ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате) или перекиси СНР – 50 – НА (50% – ный раствор перекиси циклогексанона в пластификаторе). Для разбавления лака применяется ацетон.

Лак ПЭ – 246 предназначается для получения высокоглянцевых покрытий на щитовых элементах мебели, облицованных натуральным шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг.

Техническая характеристика: внешний вид  полуфабриката лака – прозрачная однородная бесцветная или желтого цвета жидкость, без посторонних примесей и механических включений; внешний вид лакового покрытия после шлифования и полирования – гладкая, ровная, прозрачная, высокоглянцевая сплошная поверхность, допускается незначительная просадка лаковой пленки; вязкость полуфабриката лака по ВЗ–4 при 20 ± 0,5° С – 35–42 с, допускается снижение вязкости до 33 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака–

57 ±2%; жизнеспособность смеси полуфабриката лака с инициатором раствором парафина при 20 ± 2° С – не менее 8 ч; жизнеспособность готового лака после смешивания четырех компонентов при 20 ± 2° С – 8–30 мин; время высыхания пленки (до степени 3) при 20 ± 2° С – не более 3 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; морозостойкость пленки при –30° С – не менее 10 ч; пленка лака должна хорошо шлифоваться и полироваться.

Лак ПЭ–246 наносят на поверхность изделий наливом в два слоя. Компоненты лака поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед употреблением в следующем соотношении, мае. ч.: полуфабрикат лака ПЭ–246 – 100; 3%–ный раствор парафина в стироле – 1; ускоритель № 30 или 25 – 1; инициатор полимеризации LE–50 или– СНР–50–НА – 3.

В летние месяцы по договоренности с потребителем допускается следующая комплектация компонентов, мае. ч.: полуфабрикат лака ПЭ–246 – 100; 3%–ный раствор парафина в стироле – 1,7; ускоритель № 30 или № 25 – 0,75; инициатор полимеризации LE–50 или СНР–50–НА – 2.

Полуфабрикат лака ПЭ–246, ускорители № 30 и № 25, инициатор полимеризации и раствор парафина в стироле следует хранить при температуре не выше 25° С.

Категорически запрещается хранение и транспортирование инициатора полимеризации с ускорителями, сиккативами, минеральными кислотами, окислами и солями тяжелых металлов. Смешивание перекиси с перечисленными веществами приводит к взрыву.

Рабочие составы лака, содержащие инициатор, не разрешается хранить в одном помещении с легковоспламеняющимися материалами.

Гарантийный срок хранения всех компонентов лака – 4 мес; ускорителя № 25– 6 мес.

Лак ПЭ–265 (ТУ 6–10–1445–80) парафиносодержащий представляет, собой четырехкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката лака, ускорителя, инициатора и всплывающей добавки. Полуфабрикат лака ПЭ–265 представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, бутилацетате и ацетоне. В качестве ускорителя применяется раствор пятиокиси ванадия в монобутилфосфор ной кислоте – ускоритель № 31. В качестве инициатора используется гидроперекись изопропилбензола. Всплывающая добавка – 3%–ный раствор парафина (марки Б) в стироле.

Лак ПЭ–265 предназначается для получения высокоглякцевого покрытия на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным шпоном или пленками на основе пропитанных бумаг. Наносят его на поверхность изделий методом налива. Плотность полуфабриката лака ПЭ–265 – 1070–1090 кг/м3; плотность пленки лака – 1080–1100 кг/м3. Ж

Лак ПЭ–265 поставляется комплектно в следующем соотношении компонентов, мае. ч.: полуфабрикат лака ПЭ–265 – 100; 3%–ный раствор парафина в стироле – 1,7; ускоритель № 31 – 1,0; инициатор – 1,0.

Лак разбавляют до рабочей вязкости 30–36 с по ВЗ–4 при 20 ± 0,5° С ацетоном.

Техническая характеристика: внешний вид  полуфабриката лака – прозрачная однородная жидкость желтого цвета, без посторонних примесей и механических включений; условная вязкость полуфабриката лака по ВЗ–4 при 20 ± 0,5° С – 32 – 40 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 57 ± 2%; жизнеспособность лака при 20 ± 2 С после смешения, ч: а) трех компонентов (полуфабрикат лака, ускоритель № 31, 3%–ный раствор парафина в стироле) – не менее 24; б) трех компонентов (полуфабрикат лака, инициатор, 3% – ный раствор парафина в стироле) – не менее 24; в) четырех компонентов (полуфабрикат лака, ускоритель № 31, инициатор, 3% – ный раствор парафина в стироле)– не более 6 мин; время высыхания при 20–25° С, ч, не более: до степени 3 – 1,5; до степени 5 – 3; способность пленки к шлифованию и полированию – покрытие должно хорошо шлифоваться и полироваться; внешний вид пленки лака – покрытие сплошное, ровное, гладкое, прозрачное, высокоглянцевое. Не допускаются шагрень, пузыри, проколы. Допускается незначительная просадка лаковой пленки над порами; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; стойкость покрытия к воздействию переменных температур – не менее 80%; стойкость покрытия к действию воды – не менее 24 ч; условная светостойкость покрытия – не менее 2 ч; теплостойкость пленки – не менее 30 мин.

Токсичность и пожароопасность лака ПЭ – 265 определяется в основном входящими в его состав растворителями (бутилацетат, ацетон) и компонентами (ускоритель №31 и гидроперекись изопропилбензола). В небольшом количестве испаряется также стирол, который применяется в лаке в качестве мономера.

Лаки марок ПЭ – 232, ПЭ–250, ПЭ – 250М, ПЭ – 250ПМ (ГОСТ 23438 – 79) – беспарафиновые, двухкомпонеитные, состоящие из основы и инициатора полимеризации. Лак–основа представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты (ТГМ – 3) с добавлением коллоксилина, алкидной смолы, нафтената кобальта и растворителя. В качестве инициатора полимеризации применяется гидроперекись изопропилбензола. Лаки марок ПЭ – 250М (матовый) и ПЭ – 250ПМ (полуматовый) содержат матирующую добавку.

Лаки предназначаются для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующим полированием (лаки ПЭ – 232 и ПЭ – 250) или без него (лаки ПЭ – 250М и ПЭ – 250ПМ). На поверхность изделий лаки ПЭ – 232 и ПЭ – 250 наносят методами налива и пневматического распыления; лаки ПЭ – 250М и ПЭ – 250ПМ наносят методом пневматического распыления.

Перед применением лаки смешивают с инициатором полимеризации в количестве, % от массы лака – основы: 3,6 – для лака ПЭ – 232; 3,9 – для лака ПЭ – 250; 2,5 – для лаков ПЭ – 250М и ПЭ – 250ПМ.

После введения инициатора лаки разбавляют до рабочей вязкости ацетоном. Лаки ПЭ – 232 и ПЭ – 250 можно разбавлять растворителем Р – 219.

Техническая характеристика лаков–основ и рабочих составов приведена в табл. 18.

Лаки хранят при температуре от.–25° С до +30° С. Гидроперекись изопропилбензола хранят при температуре не выше +40° С.

Гарантийный срок хранения, мес: лаков–основ ПЭ–232, ПЭ–250 – 6, лаков–основ ПЭ–250М, ПЭ–250ПМ – 4, гидроперекиси изопропилбензола – 6.

Лак ПЭ–247 (ТУ 6 – 10 – 987 – 76)–беспарафиновый, трехкомпонентный, состоящий из полуфабриката лака – раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом диэфире метакриловой кислоты с добавлением коллоксилина, алкидной смолы и черного красителя, ускорителя № 30 или № 25 – стирольного или толуольного раствора нафтената кобальта; инициатора полимеризации – гидроперекиси третичного бутила или гидроперекиси изопропилбензола.

Полуфабрикат лака поставляют комплектно с ускорителем и инициатором. Компоненты смешивают непосредственно перед нанесением в соотношении, мае. ч.: полуфабрикатный лак – 100, ускоритель – 8,7,1 инициатор – гидроперекись третичного бутила – 3,0 или гидроперекись изопропилбензола – 3,5.

Лак ПЭ – 247 применяют для получения черного блестящего покрытия по дереву. Его наносят наливом или пневматическим распылением. До рабочей вязкости (34 – 38 с по ВЗ – 4) разбавляют ацетоном или растворителем Р – 219 в количестве 10–15%.

Техническая характеристика полуфабриката лака: внешний вид и цвет – однородная жидкость черного цвета; массовая доля нелетучих веществ – 60–70%; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С – 80 – 120 с.

Техническая характеристика рабочего состава лака: жизнеспособность при 20–22° С – не менее 20 ч; время полного отверждения при 20 – 25° С – не более 12 ч; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,4; морозостойкость пленки при –30° С – не менее 10 ч.

Пленка должна хорошо шлифоваться и полироваться. Полированная поверхность должна быть черного цвета с зеркальным блеском, без механических включений.

Пожаро– и взрывоопасность, а также токсичность лака определяются входящими в его состав компонентами: ацетоном, толуолом, ксилолом, этиловым спиртом.

Лак ПЭ – 251 беспарафиновый марок А и Б (ТУ 6 –10 – 1648 – 77) представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавлением триэтиленгликолевого диэфира метакриловой кислоты ТГМ – 3, коллоксилина ВВ и алкидной смолы. В качестве ускорителя применяется раствор нафтената кобальта в стироле – ускоритель № 30; в качестве инициатора – гидроперекись изопропилбензола (гипериз).

Лак ПЭ–251 А содержит растворители ацетон и циклогексанон; лак ПЭ – 251 Б – метилизобутилкетон и циклогексанон.

Лак ПЭ–251 предназначается для получения глянцевого покрытия по дереву. Лак ПЭ – 251 Б наносится в электрическом поле токов высокого напряжения и пневматическим распылением, лак ПЭ–251 А – пневмораспылением.


18. Техническая характеристика лаков марок ПЭ–232, ПЭ–250, ПЭ–250М и ПЭ–250ПМ

Показатель

Марка полиэфирного лака

ПЭ–232

ПЭ–250

ПЭ–250М

ПЭ–250ПМ

Лак–основа

Внешний вид лака

Прозрачный однородный раствор

Непрозрачный раствор вишнево–коричневого цвета

Чистота лака

В наливе на стекло механические включения отсутствуют

Условная вязкость по ВЗ–4 при 20±0,5

90 – 150

100 – 150

100 – 150

100 – 150

Массовая доля нелетучих веществ, %

64±4

64±4

50±4

50±4

Рабочий состав лака

Цвет по йодометрической шкале, мг йода, не темнее

250

250

Жиснеспособность при 20±2° С , ч, не менее

22

24

28

28

Степень стекания лака, мм, не более

28

22

32

32

Время высыхания лака (до степени 3):

при 20±2° С, ч,

не более

при 60±5° С, мин,

не более

12

60

8

50

8

50

8

50

Твердость пленки по ма– ятниковому прибору

М–3 после сушки, не менее:

при 20±2° С

при 60±5° С

0,45

0,50

0,50

0,50

0,50

Внешний вид пленки

После шлифования и полирования поверхность должна быть гладкой, глянцевой без шагрени, кратеров и механических включений

Ровная матовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений 8–14

Ровная полуматовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений 20–30

Блеск пленки по блескометру ФБ–2, %

Не определяют

8 – 14

20 – 30

Способность пленки шлифоваться и полироваться

Покрытие должно хорошо шлифоваться и полироваться

Не определяют

Морозостойкость покрытия при –40° С, ч, не менее

10

10

10

10

Примечания;

1. Допускается оседание матирующей добавки в лаках ПЭ–250М и ПЭ–250ПМ. После перемешивания раствор должен быть однородным.

2. При хранении допускается уменьшение вязкости лаков ПЭ–232 и ПЭ–250 по B3–4 до 80 с


Техническая характеристика лака ПЭ – 251 приведена в табл. 19.

Лак ПЭ – 251 поставляется комплектно в следующем соотношении, мас. ч.: полуфабрикат лака ПЭ – 251 А или ПЭ – 251 Б – 100; ускоритель № 30 – 2,3; гидроперекись изопропилбензола – 1,4; растворитель РЛ – 251А (для лака ПЭ – 251 А) – 10,0; растворитель РЛ – 251Б (для лака ПЭ – 251 Б) – 15,0.

Полуфабрикат лака ПЭ – 251 хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 30° С в складском помещении, исключающем воздействие солнечных лучей и влаги. Гарантийный срок хранения лака в зимних условиях – 4 мес., с мая по сентябрь–3 мес. со дня изготовления. В случае, если по истечении гарантийного срока хранения замедляется высыхание покрытия при сохранении всех остальных показателей, то количество добавляемого ускорителя № 30 можно увеличить на 1 – 2% от массы лака.

Взрыво– и пожароопасность, а также токсичность лака ПЭ – 251 определяется свойствами входящих в его состав компонентов: ацетона, циклогексанона, метилизобутилкетона, ксилола.

19. Техническая характеристика лака ПЭ–251

Показатель

Марка лака

ПЭ – 251А

ПЭ – 251Б

Внешний вид полуфабрикатного лака

Однородная жидкость коричневого цвета; допускается зеленоватый оттенок

Вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 при 20°С, с

25 – 40

30 – 40

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикатном лаке, %

48 – 53

43 – 50

Жизнеспособность лака после смешения компонентов при 20 Щ 2°С, ч

10

10

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом •∙см

1∙10 – 1∙10

Диэлектрическая проницаемость

6 – 10

Температура вспышки лака в закрытом тигле, °С, не ниже

25

Время высыхания (до степени 3) при 70°С, мин, не более

30

30

Внешний вид пленки лака

После высыхания пленка лака должна быть гладкой, ровной, блестящей; допускается небольшая шагрень

Твердость пленки лака по маятниковому прибору М – 3, не менее

0,5

0,5

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее

70

70

Стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2°С, ч, не менее

24

24

Стойкость пленки к сухому облучению, ч, не менее

2

2

Блеск пленки по прибору Р – 4, строка, не менее

7

7


Лак ПЭ – 2118
(ТУ 6 – 10 – 1768 – 80) беспарафиновый представляет собой смесь трех компонентов, смешиваемых перед применением: полуфабриката лака, ускорителя № 30 и инициатора – гидроперекиси изопропилбензола (гипериза). Полуфабрикат лака состоит из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, раствора коллоксилина ХВЗ в смеси растворителей: метилизобутилкетона (ТУ 38 – 40223 – 76) и циклогексанона (ТУ 6 – 03 – 356 – 73); раствора алкидной смолы № 90 (ТУ 6 – 10 – 816 – 74) в ксилоле.

Лак ПЭ – 2118 применяется в качестве грунтовочного слоя под полиэфирные лаки ПЭ – 251 А и ПЭ – 251 Б при отделке мебели решетчатых конструкций. Покрытие лаком должно иметь хорошую адгезию к подложке, окрашенной водными растворами органических красителей.

Лак поставляется комплектно в следующем соотношении компонентов, мае. ч.: полуфабрикат лака ПЭ–2118 – 100; ускоритель № 30 – 2,6; гидроперекись изопропилбензола – 0,8; растворитель РЛ – 251Б – 10,0.

В процессе приготовления сначала в полуфабрикат лака добавляют ускоритель № 30, затем массу тщательно перемешивают до полной однородности и только после этого добавляют гипериз. Плотность лака ПЭ–2118 – 998–1052 кг/м3; плотность пленки лака – 1043 – 1065 кг/м3.

Лак наносят в электрическом поле высокого напряжения или пневмораспылением. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости 33 – 34 с по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С растворителем РЛ – 251Б.

Техническая характеристика: внешний вид полуфабриката лака – однородная жидкость желтого цвета; условная вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С – 35 – 45 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 36 – 42%; жизнеспособность лака при 20 ± 2° С – не менее 8 ч; температура вспышки лака при рабочей вязкости в закрытом тигле – не ниже 25° С; удельное объемное электрическое сопротивление лака при рабочей вязкости 1∙10–1∙10 Ом • см; время высыхания (до степени 3), не более: при 60 – 65° С – 40 мин; при

20 ± 2° С – 24 ч; внешний вид пленки – после высыхания и шлифования пленка лака должна быть гладкой, ровной; способность шлифоваться – пленка лака должна легко шлифоваться вручную без засаливания шкурки; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; стойкость покрытия к действию переменных температур – не менее 80%.

Взрыво– и пожароопасность, токсичность лака определяются свойствами веществ, входящих в его состав,– циклогексанона, метилизобутилкетона, стирола, гипериза.

Полуфабрикат лака и его компоненты хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 30° С в складском помещении, без воздействия солнечных лучей ,и влаги. Гарантийный срок хранения его – 4 мес.

Лак ПЭ–2106 (ТУ 6 – 10 – 12 – 97 – 76) беспарафиновый импульсно–лучевой сушки представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из раствора ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавками фотоинициатора для улучшения розлива.

Предназначен для получения глянцевого покрытия без последующего облагораживания на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным шпоном или пленками на основе пропитанных бумаг, или с имитационной отделкой.

Техническая характеристика полуфабриката лака: вязкость по ВЗ – 4 – 70 – 80 с; массовая доля нелетучих веществ – 65 ± 1%; плотность – 1070 – 1090 кг/м3; число нанесений лака – 2; расход лака за одно нанесение – 0,2 – 0,22 кг/м2; время высыхания однослойного покрытия под лампами НОК – 5 (до степени 3) – 20 – 24 с.

Техническая характеристика покрытия: плотность пленки лака – 1080 – 1100 кг/м3; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; блеск по рефлектоскопу Р – 4 – не ниже 10 строки; светостойкость – не менее 2 ч; водостойкость – не менее 24 ч; теплостойкость при температуре 100° С – не менее 30 мин; морозостойкость при –40° С – не менее 10 ч; стойкость к воздействию переменных температур – 80 – 100%.

Покрытие хорошо шлифуется, имеет хорошую адгезию к древесине, загрунтованной грунтовкой импульсно–лучевой сушки ПЭ–0211, а также к древесно–стружечным плитам с имитационной отделкой.

Лак ПЭ – 2121, однокомпонентный электронного отверждения, представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с добавками аэросила и ускорителя полимеризации. Предназначается для отделки щитовых деталей мебели, загрунтованных грунтовкой электронного отверждения ПЭГР – 2.

Техническая характеристика: внешний вид – однородная мутная жидкость желтого цвета; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С – 60 – 130 с; массовая доля нелетучих веществ – 65 ± 2%; выход полимера при отверждении – 92–95%; кислотное число – 26 ± 2 мг КОН/г; время отверждения ускоренными электронами – 5 с; доза отверждения – 10 – 11 Мрад; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; морозостойкость при –30° С – не менее 10 ч; жизнеспособность лака – 6 мес.

Лаки полиэфирные импортных марок

Политекс – лак парафиносодержащий холодною отверждения австрийской фирмы «Петер Штолль». Состоит из четырех компонентов: политекса 023 А (основа лака, синий компонент), политекса 123 К (основа лака, желтый компонент), политекса 223 КС (инициатор), полиэфира Б (ускоритель). Рецептура рабочих смесей лака приведена в табл. 20.

Вязкость рабочих смесей по ВЗ – 4, с, для первой головки – 28–33, для второй – 30 – 34; жизнеспособность смесей при 18 – 23° С соответственно 6 – 7 ч и до 2 мес; разбавление до рабочей вязкости–ацетоном; при работе в условиях повышенной температуры (более 23° С) необходимо добавить в синий компонент 5% – ный раствор парафина в стироле 0,1 – 0,3 мас. ч.; массовая доля пленкообразующих влага – 96%; время выдержки покрытия до облагораживания – 20 ч; твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М – 3 – 0,7.

Гарантийный срок хранения основ лака – 2 мес.

20. Состав рабочих растворов полиэфирных лаков импортных марок для двух головок лаконаливной машины, мас.ч.

Лак и компонент

Первая головка

Вторая головка

Политекс:

123 К

023 А

223 КС

полиэфир Б

100

7

100

2

Полимакс:

основа лака 1.612.0660; 1.61310661

отвердитель 1.952.3556

ускоритель 1.962.3560

100

5

100

5

Глассит:

основа лака 947CpF – 817

основа лака 948CpF – 817

ускоритель 949CpF – 819

отвердитель 948CpF – 818

100

1

100

7,5

Дурлин:

основа лака 349503

отвердитель 349902

ускоритель 407952

100

4

100

3

Флексодур (без активного грунта):

основа лака «Флексодур ЕР»

отвердитель «Циклонокс LE–50»

ускоритель «Сиккозоль»

100

3–5

100

1,6


Полимакс
– лак парафиносодержащий холодного отверждения итальянской фирмы «Макс Мейер». Состоит из трех компонентов: основы лака 1.612.0660, 1.613.0661; отвердителя 1.952.3556; ускорителя 1.962.3560. Массовая доля пленкообразующих после введения ускорителя и отвердителя – 99%; стабильность основы лака – 6 мес; жизнеспособность основы лака с ускорителем – 1 год, основы лака 1.612.0660 с отвердителем – 4 – 6 ч, основы лака 1.613.0661 с отвердителем – 8– 12 ч. Рецептура рабочих растворов лака приведена в табл. 20. Вязкость раствора по ВЗ – 4, с, для первой головки – 43–46, для второй – 43 – 46.

При работе в условиях повышенной температуры в оба рабочих раствора вводят добавку 1.977.2550 (раствор парафина в стироле). Количество вводимой добавки при 25° С – 0,2, при 28° С – 0,3; при 30° С – 0,5. До рабочей вязкости лак разбавляют этилацетатом. Продолжительность выдержки покрытия до облагораживания – 20 ч.

Глассит – лак парафиносодержащий холодного отверждения западногерманской фирмы «Глазурит». Состоит из четырех компонентов: основы лака 947CpF – 817, основы лака 948CpF – 817, отвердителя 948CpF – 818, ускорителя 949CpF – 819. Рецептура рабочих растворов приведена в табл. 20.

Вязкость рабочих растворов по ВЗ–4, с, для первой головки – 30–34, для второй – 28–32. Разбавление до рабочей вязкости – ацетоном. Отделку возможно осуществлять с применением одной основы с таким же количеством отверждающих добавок. Для работы с лаком при повышенной температуре в рабочие растворы вводят добавку 949CpF – 823 в количестве 0,2 – 0,4%.

Дурлин – лак парафиносодержащий холодного отверждения австрийской фирмы «Рейххольд Хеми». Состоит из трех компонентов: основы лака 349503, отвердителя 349902, ускорителя 407952. Рецептура рабочих растворов лака приведена в табл. 20.

Вязкость рабочих растворов по ВЗ–4, с, для первой головки – 35 – 40, "Для второй головки – 35 – 40; жизнеспособность первого состава при 20 – 23° С – 7–8 ч, при – 15 – 18° С – 3–4 сут.

Флексодур – лак парафиносодержащий холодного отверждения венгерской фирмы «Хемолймпекс». Состоит из трех компонентов: основы лака «Флексодур ЕР», активного грунта «Флексофф АА», ускорителя «Сиккозоль». Лак наносится наливом двумя слоями по активному грунту, содержащему инициатор полимеризации.

Рецептура рабочего раствора, мас. ч.: основа лака – 100, ускоритель 0,6 – 1. Вязкость рабочего раствора по ВЗ – 4 – 30 – 50 с.

Лак можно применять без активного грунта при рецептуре рабочих растворов, приведенной в табл. 20. Жизнеспособность рабочих растворов для первой головки – 16 ч, для второй – 2 мес.

Лаки полиуретановые

Лак УР–2112М (ТУ 6 – 10 – 12 – 13 – 80) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката лака и отвердителя – полиизоцианурата Т (ТУ 6 – 10 – 1495 – 75) или Десмодюра JL (фирма «Байер», ФРГ). Предназначен для грунтования поверхности древесины перед нанесением полиуретановых лаков. Плотность лака – 950 – 1100 кг/м3; плотность пленки лака – 1200 – 1530 кг/м3.

Полуфабрикат лака – дисперсия матирующего агента (ТК – 900, импорт) в растворах полиэфиров 10 – 66 и 10 – 67 (внутризаводского изготовления) в органических растворителях: метилэтилкетоне (импорт) и циклогексансне (ТУ 6 – 03 – 356 – 73).

Техническая характеристика: внешний вид пленки – после высыхания пленка должна быть равномерно матовой, ровной, без механических включений и пузырей, не вуалировать текстуру древесины; условная вязкость полуфабриката лака по вискозиметру ВЗ–4 – 11–16 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 27 ± 3%; время высыхания лака (до степени 3) при 20 ± 2°С – не более 2 ч, при 50±2° С – не более 30 мин; твердость покрытия по маятниковому прибору М – 3 –:не менее 0,2; жизнеспособность лака после смешивания компонентов при температуре 20 ± 2° С – не менее 8 ч.

При хранении полуфабриката лака допускается образование легко размешиваемого осадка при условии, что после тщательного размешивания и добавления отвердителя лак будет соответствовать вышеприведенным параметрам.

Лак поставляется комплектно с отвердителем и растворителем: полуфабрикат лака УР – 2112М – 100 кг; полиизоцианурат Т или десмодюр JL – расчетное количество; растворитель Р – 1176 (ТУ 6 – 10 – 12 – 57 – 79) – 20 кг.

Точное количество полиизоцианурата определяется по формуле:

А = [2,47 • 0,7 (Г1Д1 + Г2Д2)]/И,

где А – количество полиизоцианурата Т, необходимое для отверждения 100 кг полуфабриката лака, кг; Г1Г2 – содержание гидроксильных групп соответственно в полиэфирах 10 – 67 и 10 – 66, считая на 100% – ную смолу, которое равно, %:

Г1T2 = [гидроксильное число, мг КОН/г]/33; Д1 и Д2–массовое количество полиэфиров соответственно 10 – 67 и 10 – 66 в 100 кг полуфабриката лака (считая на 100% – ный продукт), кг, Д1 = 17,0, Д2 = 3,0; И – содержание изоцианатных групп в полиизоцианурате.

Количество отвердителя, необходимое для отверждения 100 кг полуфабриката лака, указывается в паспорте на данный продукт.

Полуфабрикат лака УР – 2112М и отвердитель смешивают за 30 мин до нанесения. Лак наносят наливом или пневматическим распылением при рабочей вязкости по ВЗ – 4 15 – 20 с. До рабочей вязкости разбавляют растворителем Р – 1176. Наносят в один слой, толщина высушенной пленки – 40 – 45 мкм.

Лак УР – 2112М – пожароопасен. Пары растворителей, входящие в его состав могут образовывать в зоне рабочего помещения взрывоопасные концентрации. Токсичность лака определяется свойствами входящих в его состав растворителей (бутил – ацетат, этилгликольацетат, циклогексанон, ксилол, метилэтилкетон) и остаточного мономера в отвердителе (продукт 102Т).

Компоненты лака хранят в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30° С.

Гарантийный срок хранения компонентов – 6 мес.

Лак УР–2124M (ТУ 6 – 10 – 12 – 7 – 80) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката лака и отвердителя – полиизоцианурата Т или десмодюра JL, смешиваемых перед применением.

Полуфабрикат лака – дисперсия аэросила ТК–900 (импорт) в смеси растворов полиэфиров ПЭ – 66 и ПЭ – 67 в этилгликольацетате и циклогексаноне.

Лак предназначается для отделки щитовой мебели. Плотность его – 1045 кг/м3; . плотность пленки лака – 1240 кг/м3.

Техническая характеристика: условная вязкость полуфабриката лака по ВЗ – 4 – 13 – 18 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака – 30 ± 3%; жизнеспособность лака после смешивания компонентов при температуре 20 ± 2° С – не менее 8 ч; внешний вид пленки – после высыхания пленка должна быть ровной, равномерно матовой, без шагрени и пузырей; текстура подложки под лаковой пленкой должна быть хорошо проявлена; время высыхания (до степени 3) при температуре 20 ± 2° С – 2 ч; при температуре 60 ± 2° С – 30 мин; блеск по фотоэлектрическому блескомеру ФБ – 2– 13 – 30%; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; условная светостойкость – не менее 2 ч; теплостойкость пленки при 150 ± 2° С – не менее 30 мин; стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2° С – не менее 24 ч; стойкость покрытия к действию переменных температур – 100%.

При хранении полуфабриката лака допускается образование легко размешиваемого осадка при условии, что после тщательного размешивания и добавления отвердителя лак будет соответствовать требованиям технических условий.

Лак поставляется комплектно с отвердителем и растворителем: полуфабрикат лака УР – 2124М – 100 кг; полиизоцианурат Т или десмодюр JL – расчетное количество; растворитель РЛ – 277 – 30 кг.

Точное количество полиизоцианурата, кг, определяется по формуле:

А = [2,47 • 0,8 (Г1Д1 + Г2Д2)]/И,

Необходимое количество отвердителя для полуфабриката лака указывается в паспорте на лак УР–2124М.

Полуфабрикат лака смешивают с отвердителем за 30 мин до нанесения. Нанесение методом налива или пневматического распыления при рабочей вязкости 15–20 с. До рабочей вязкости лак разбавляют растворителем РЛ–277. Лак наносят в один слой. Толщина высушенной пленки 30–40 мкм.

Лак УР – 2124М пожароопасен и токсичен.

Компоненты хранят в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30° С.

Гарантийный срок хранения компонентов лака – 6 мес.

Полиизоцианурат Т (ТУ 6 – 10 – 1495 – 75) представляет собой 40% – ный раствор продукта циклополимеризации 2,4 – толуилендиизоцианата (продукт 102 Т) в бутилацетате. Предназначается для использования в качестве отвердителя для изготовления двухкомпонентных полиуретановых лаков и эмалей, быстро отверждающихся при комнатной температуре. Плотность полиизоцианурата при 20° С – 1050 кг/м3.

Техническая характеристика: цвет по йодометрической шкале – не темнее 15 мг йода; внешний вид – вязкая прозрачная жидкость светло–желтого цвета, чистота – прозрачнаяокидкость без механических включений, допускается опалесценция; вязкость по ВЗ–4 при 20° С – 20–40 с; содержание изоцианатных групп – 5,5 – 7,5%; содержание низкомолекулярных изоцианатов, в том числе толуилендиизоцианата – не выше 2%; массовая доля нелетучих веществ – 49 ± 2%.

При хранении полиизоцианурата коэффициент заполнения тары должен быть в пределах 0,8–0,95%. Хранение продукта – в складских помещениях при температуре не ниже +5° С и не выше +30° С; не допускается попадания влаги воздуха.

Гарантийный срок хранения полиизоцианурата Т – 6 мес.

Взрыво–, пожароопасность и токсичность полиизоцианурата Т обусловлены входящими в его состав компонентами: бутилацетатом и продуктом 102 Т.

Лак полиуретановый 680 НМ/2 (Контрацид Д1018) австрийской фирмы «Штолль–лак» представляет собой двухкомпонентную систему и состоит из полуфабрикатной основы и отвердителя ДZH (Н 1177). Предназначается для матовой отделки мебели, требующей твердых и стойких к царапанию покрытий. Перед применением полуфабрикатную основу смешивают с отвердителем в соотношении 6:1. До рабочей вязкости доводят разбавителем V78. Лак наносят на поверхность мебельных деталей методами налива и пневматического распыления.

Техническая характеристика: условная вязкость по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С – 25 – 30 с; жизнеспособность рабочего состава – 6–8 ч; время высыхания (до степени 3) при 18–23° С – 4–5 ч.

Компоненты лака подлежат хранению в прохладном и сухом помещении; отвердитель требует тщательной защиты от воздействия атмосферной влажности. Срок хранения полуфабрикатной основы не ограничен, отвердителя – 3 мес.

Грунтовка изолирующая 666 (Контрацид S1015) австрийской фирмы «Штолль–лак» представляет собой двухкомпонентный полиуретановый лак, состоящий из полуфабрикатной основы и отвердителя ДZS (Н 1176). Грунтовка в сочетании с лаком 680 НМ/2 предназначается для отделки деревянных поверхностей. Перед применением полуфабрикатную основу смешивают с отвердителем в соотношении 10 : 1; до рабочей вязкости доводят разбавителем V78. Наносят на поверхность мебельных деталей методами налива и пневматического распыления.

Техническая характеристика: условная вязкость по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С – 18 – 22 с; жизнеспособность рабочего состава – около 6 ч; время высыхания (до степени 3) при 18 – 23° С – 2 – 2,5 ч.

Компоненты грунтовки подлежат хранению в прохладном и сухом помещении; отвердитель требует тщательной защиты от воздействия атмосферной влажности. Срок хранения полуфабрикатной основы не ограничен; отвердителя – 3 мес.

Полиуретановый матирующий лак «Пуролайт» 339523 фирмы «Рейххольд Хеми» (Австрия) – двухкомпонентный, состоит из полуфабрикатной основы 339523 и отвердителя 993465.

Техническая характеристика: вязкость полуфабрикатной основы по ВЗ – 4, с – 30 – 50; массовая доля сухих веществ, % – в полуфабрикатной основе – 25, в отвердителе – 60; жизнеспособность рабочего состава лака, ч – 10; время высыхания лакового покрытия до степени 3, мин – при температуре 18 – 23° С – 60, 50° С – 25; твердость пленки по маятниковому прибору – 0,6; теплостойкость пленки при 150° С, мин – 30; стойкость пленки к сухому облучению, ч – 2, к действию воды, ч – 24, к воздействию переменных температур (9 циклов от +60° до –40°) – 100%. Пленка легко шлифуется, шкурка практически не засаливается. Внешний вид покрытия – гладкое, равномерное, шелковистое; поры древесины открыты.

Срок хранения полуфабрикатной основы и отвердителя – 6 мес.

Рабочий состав лака приготовляют смешиванием 100 мае. ч. полуфабрикатной основы с 20 мае. ч. отвердителя; разбавляют до рабочей вязкости 25 – 30 с по ВЗ – 4 растворителем 381065 (10 – 20%).

Лак «Пуролайт» наносят на щитовые детали методом налива за два покрытия с расходом (без учета потерь), кг/м2, при первом нанесении 0,11 – 0,13, при втором нанесении – 0,10 – 0,12.

Время сушки после второго нанесения при 18–23° С до отделки обратной стороны – 3 ч, до складирования щитов в стопы – 5 ч, до сборки в изделия – 10 ч„ Можно сушить покрытия в конвективной сушильной камере при температуре 50° С в течение 1,5 – 2 ч с предварительной выдержкой их при 18 – 23° С 10 – 15 мин, и после охлаждения поверхности складировать в стопы.

Лаки нитроуретановые УР–249 и УР–249М (ТУ 6 – 10 – 12 – 12 – 77). Лак УР – 249 представляет собой раствор частично желатинизированного дибутилфталатом коллоксилина, полиэфирной и алкидной смол в смеси органических растворителей с добавкой улучшающего розлив агента, катализатора и отвердителя. Лак УР – 249М – дисперсия матирующей добавки в лаке УР – 249.

Лаки предназначаются для отделки решетчатой мебели из темных пород или тонированной древесины. Наносятся методами лакирования в электрическом поле высокого напряжения или пневматического распыления. Плотность лака, кг/м3, УР – 249 – 987 ±3, УР – 249М – 1248 ± 3; плотность пленки лака, кг/м3, УР – 249 – 990 ± 3, УР – 249М – 1525 ±3.

Техническая характеристика лаков приведена в табл. 21.


21. Техническая характеристика лаков УР–249 и УР–249М

Показатель

Марка лака

УР–249

УР–249М

Цвет лака по йодометрической шкале, мг йода

30

30

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–4 при 20 ± 0,5° С, с

60 – 90

70 – 120

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака, %

29±3

32±3

Жизнеспособность рабочего состава лака, ч

8

8

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом–см

2∙10 – 5∙10

2∙10 – 5∙10

Температура вспышки в открытом тигле, °С, не менее

25

25

Время высыхания (до степени 3) при 60° С, не более, мин

40

30

Твердость пленки по маятниковому прибору М–3, не менее

0,6

0,5

Блеск покрытия по блескомеру ФБ–2, %

Не менее 50

Не более 50

Стойкость к действию переменных температур, %, не менее

70

70

Стойкость покрытия к действию воды при 20° С, ч, не менее

6

6

Теплостойкость при 60° С, мин, не более

30

30

Условная светостойкость, ч, не менее

2

2

Лаки поставляются комплектно с отвердителем ДГУ или ДГУ–65 (ТУ 6 – 03 – 388 – 75) и растворителем Р – 249 (табл. 22).

Смешивание с отвердителем производят за 30 мин до нанесения. Количество отвердителя Д для приготовления рабочего состава лака определяют по формуле:

Д = [2,47 • 1,4 (Г1В1 + Г2В2 + Г3В3)]/И,

где Г – количество гидроксильных групп; % (Г1 – коллоксилина – 4,8%; Г2 – олиэфирной смолы – 8,5%; Г3 – алкидной смолы – 2,5%); В1, В2, В3 – массовое количество соответственно коллоксилина, полиэфирной и алкидной смол, считая на 100% – ный продукт; И – изоцианатное число ДГУ или ДГУ – 65 (И = 25,5).

Лак УР – 249 наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями лака ВЛ – 278 поверхность. Сушка каждого слоя при 60° С – 40 мин. Лак УР – 249 М наносят в один слой на загрунтованную двумя слоями лака ВЛ–278 поверхность. Сушка при 60° С – 30 мин. Лаки УР – 249 и УР – 249М упаковывают в банки из белой жести, луженые, алюминиевые и оцинкованные фляги. При хранении следует беречь от попадания влаги.  Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Лак ВЛ–278 (ТУ 6 – 10 – 1500 – 75) – раствор поливинилбутираля в смеси органических растворителей с добавкой катализатора. Предназначается для грунтования поверхности древесины перед нанесением нитроуретановых и полиуретановых лаков для предотвращения влияния на них влаги древесины и ускорения процесса высыхания. Плотность лака – 866 кг/м3, плоность пленки лака – 770 кг/м3.

Лак поставляют комплектно с растворителем РЛ–278 из расчета на 1 т лака 500 кг растворителя.

22. Рабочие составы лаков УР–249 и УР–249М, масс. ч.

Компонент

Лак УР–249

Лак УР–249М

Полуфабрикат лака

100

100

70%–ный раствор отвердителя ДГУ или ДГУ–65

40,9

39,6

Растворитель Р–249

70,5

70,0


Техническая характеристика: внешний вид лака – бесцветная однородная прозрачная жидкость без видимых механических включений, пленки – ровная прозрачная глянцевая пленка без механических включений; вязкость лака по ВЗ – 4 при 20° С – 30 – 80 с; массовая доля нелетучих веществ в лаке  – 8 – 10%; время высыхания пленки (до степени 3) при 60° С, мин, – не более 20; при 18– 22° С, мин, – не более 50; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,6; способность пленки к шлифованию – шкурка не должна засаливаться.

Лак наносят методами пневматического распыления или налива при рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ–4 20–25 с. Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Лак ВЛ – 278 является токсичным, взрыво– и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: этилцеллозольва, бутанола, этилового спирта, ксилола толуола.

Лаки мочевиноалкидные кислотного отверждения

Лаки МЛ–2ШМ и МЛ–2111ПМ (ТУ 6 – 10 – 11 – 361 – 21 – 80) представляют собой смеси двух комплектно поставляемых компонентов – полуфабриката лака и кислотного катализатора. Полуфабрикаты лаков – суспензии матирующей добавки ТК–900 и аэросила АМ – 1 – 300 в смеси растворов алкидной и мочевиномеламиноформальдегидной смол в органических растворителях. Кислотный катализатор – раствор сульфокислот в бутаноле.

Лак МЛ – 2111М предназначается для получения матового покрытия при отделке мебели. Его наносят наливом или пневмораспылением. Лак МЛ – 2111ПМ предназначается для отделки рулонных облицовочных пленок на основе пропитанных бумаг в процессе их изготовления на автоматических линиях. Его наносят вальцово–ракельным методом. Плотность лака – 990 – 1030 кг/м3; плотность пленки лака 1130 – 1170 кг/м3.

Техническая характеристика лаков приведена в табл. 23.

Комплект лака МЛ – 211Щ: полуфабрикат лака – 100 кг, кислотный катализатор – 15 кг; комплект лака МЛ – 2111ПМ – полуфабрикат лака – 100 кг, кислотный катализатор – 10 кг.


23. Техническая характеристика лаков МЛ–2111М и МЛ–2111ПМ

Показатель

Марка лака

МЛ–2111М

МЛ–2111ПМ

Условная вязкость полуфабриката лака по вискозиметру ВЗ – 4 при 20 d = 0,5° С, с

70 – 130

50 – 110

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате лака, %

50 – 54

49 – 53

Жизнеспособность лака при температуре

20 ±2° С, ч, не менее

24

24

Время высыхания (до степени 3), мин:

при 20 ± 2° С

при 55 ± 2° С

60

20

Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать ровное прозрачное однородное покрытие без шагрени и пузырьков. Текстура подложки под покрытием должна быть хорошо видна

Твердость пленки по маятниковому прибору М – 3, не менее

0,5

0,45

Теплостойкость при 150 ± 2° С, не менее

0,5

0,5

Стойкость покрытия к действию воды при 20 ± 2° С, не менее, ч

24

24

Блеск покрытия по блескомеру ФБ – 2, %

20 – 30

Морозостойкость покрытия при– –20 Щ ± 2° С, ч, не менее

48

Стойкость покрытия к перепаду температур, %, не менее

80

Условная светостойкость, ч, не менее

2

2

Способность покрытия шлифоваться

Покрытие через 2 ч после нанесения должно легко шлифоваться без засаливания шлифовальной шкурки с образованием шлифовальной пыли


Лак МЛ – 2111М разбавляют ксилолом до рабочей вязкости при пневмораспылении –20 – 25 с, при наливе – 25 – 30 с. Толщина пленки, мкм, лака МЛ – 2111М – 40 – 50, лака МЛ – 2111ПМ – 20 – 25.

Токсичность и пожароопасность лаков определяется свойствами входящих в их состав растворителей (ксилол, бутанол) и остаточных количеств мономеров в смолах (фталевый ангидрид, формальдегид и др.).

Полуфабрикат лака упаковывают в стальные или оцинкованные фляги (ГОСТ 5037 – 78, ГОСТ 5799 – 78); кислотный катализатор – в полиэтиленовую тару (ТУ 6 – 19 – 110 – 78), стеклянные бутыли (ГОСТ 14182 – 69, ГОСТ 10117–72).

Компоненты лаков хранят в закрытых помещениях при температуре от –30 до +30° С. Гарантийный срок хранения их – 6 мес.

Лак МЧ – 52 (ТУ 6 – 10 – 767 – 80) представляет собой раствор пластифицированной синтетической смолы в смеси органических растворителей. Предназначается для покрытия лыж и для отделки мебели. Наносится на поверхность методом пневматическое го распыления или в электрическом поле высокого напряжения.

Лак МЧ – 52 применяется с кислотным отвердителем, который представляет собой 3,5 – 4,0% – ный раствор соляной кислоты концентрацией 27,5 – 28,5% (ГОСТ 1382 – 69) в растворителе РКБ – 2 в массовом соотношении

1 : 7 или 1 : 6. Техническая характеристика: внешний вид лака – прозрачная жидкость без посторонних примесей и механических включений, допускается небольшая опалесценция; цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не более – на касторовом алкиде – 40, на хлопковом – 80; условная вязкость по вискозиметру ВЗ – 4 при 20 ±2° С – 60 – 80 с; массовая доля нелетучих веществ – 46 – 50%; время высыхания (до степени 3) при 60–80° С – не более 20 мин; изгиб покрытия – не более 1 мм; твердость покрытия по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,6;

Техническая характеристика: внешний вид лака – прозрачная жидкость без посторонних примесей и механических включений, допускается небольшая опалесценция; цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не более – на касторовом алкиде – 40, на хлопковом – 80; условная вязкость по вискозиметру ВЗ – 4 при 20 ±2° С – 60 – 80 с; массовая доля нелетучих веществ – 46 – 50%; время высыхания (до степени 3) при 60–80° С – не более 20 мин; изгиб покрытия – не более 1 мм; твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,6;

Кислотный отвердитель добавляют в лак в количестве 7 мае. ч. на 93 мае. ч. лака, После введения отвердителя лак разбавляют до рабочей вязкости в зависимости от метода нанесения/При нанесении в электрическом поле разбавляют растворителем РЭ–4В или РЭ–1В До вязкости 22 – 25 с. Допускается разбавление лака растворителем РКБ – 2. При (нанесении методом пневматического распыления лак разбавляют до рабочей вязкости 25–30 с растворителем РКБ–2.

Техническая характеристика: внешний вид лака – прозрачная жидкость без посторонних примесей и механических включений, допускается небольшая опалесценция; цвет лака по йодометрической шкале, мг йода, не более – на касторовом алкиде – 40, на хлопковом – 80; условная вязкость по вискозиметру ВЗ – 4 при 20 ±2° С – 60 – 80 с; массовая доля нелетучих веществ – 46 – 50%; время высыхания (до степени 3) при 60 – 80° С – не более 20 мин; изгиб покрытия – не более 1 мм; твердость покрытия по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,6; стойкость пленки к действию воды при 20 ± 2° С – не менее 8 ч; морозостойкость пленки – не менее 12 циклов; удельное объемное сопротивление – 1–106 – 1х Х108 Ом • см.

Лак МЧ – 52 токсичен и пожароопасен. Пары растворителей, входящих в состав лака, могут образовывать в зоне рабочего помещения пожароопасные концентрации.

Токсичность лака определяется свойствами входящих в его состав компонентов – бутилового спирта, сольвента, этилового спирта, уайт – спирита, смолы К – 411 – 02, формальдегида.

Лак хранят в закрытой таре, в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя его от действия солнечных лучей и влаги, при температуре не более +30° С и относительной влажности 70%.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Лак кислотного отверждения 329546 австрийской фирмы «Рейххольд Хеми» состоит из полуфабрикатной основы 329546 и отвердителя 392904. Предназначен для получения высококачественных матовых покрытий на древесине. Перед применением полуфабрикатную основу смешивают с отвердителем в соотношении 10 : 1^и доводят до рабочей вязкости разбавителем 383235.

Техническая характеристика лака: условная вязкость полуфабрикатной основы по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С – 64 с; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикатной основе – 45 – 50%; жизнеспособность рабочей смеси – 3 сут; время высыхания лака (до степени 3) при температуре 18 – 23° С – 60 мин; 55 – 60° С – 20 мин; внешний вид покрытия – покрытие ровное, гладкое, шелковисто–матовое, без пузырей и шагрени; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – 0,64; стойкость пленки к сухому облучению – 2 ч; теплостойкость пленки при температуре 150° С – 30 мин; стойкость покрытия к действию воды на деревянной подложке – 24 ч, допускается едва заметное побеление; стойкость покрытия к воздействию переменных температур – от –40° С до +50° С (9 циклов) – 40%; способность покрытия шлифоваться – покрытие легко шлифуется без засаливания шкурки. Срок хранения компонентов лака – не менее 6 мес.

6. ЭМАЛИ

Эмали представляют собой суспензии тонкоизмельченных пигментов и наполнителей в лаках. Применяются для получения декоративных покрытий различного цвета при непрозрачной лакокрасочной отделке. В зависимости от пленкообразтэвателя лаков различают эмали нитроцеллюлозные, синтетические (полиэфирные, алкидные, меламиноалкидные и др.), масляные и др. Эмали должны обладать определенным цветом, высокой дисперсностью твердых частиц (пигментов и наполнителей), высокой укрывистостью и стойкостью при хранении (не образовывать плотных осадков и сгустков). Укрывистость и цвет материала обусловливают пигменты. Минеральные пигменты повышают также твердость, светостойкость, влагонепроницаемость и атмосферостойкость покрытий.

Эмали полиэфирные

Эмали ПЭ–276 парафиносодержащие (ТУ 6 – 10 – 1181 – 76) представляют собой суспензию пигментов в полуфабрикате лака ПЭ – 246. Предназначены для получения блестящих непрозрачных покрытий на щитовых деталях мебели. Выпускаются следующих цветов: белая, серая, голубая, салатная, светло –оранжевая, кремовая, желтая, розовая.

Эмали ПЭ – 276 поставляются потребителю комплектно в виде четырех компонентов в следующих соотношениях, мас. ч.: полуфабрикатная эмаль ПЭ – 276 – 100; 3% – ный раствор парафина в стироле – 1,5; ускоритель № 30 – 2,0; инициатор («Циклонокс Е – 50» или «СНР – 50 – Н») – 3,0.

Техническая характеристика: плотность эмалей – 1000– 1150 кг/м3; плотность пленки–1350–1500 кг/м3; цвет покрытия–в пределах допусков утвержденных образцов; внешний вид покрытия – после шлифования и полирования покрытие ровное, гладкое и глянцевое; вязкость полуфабрикатной эмали по ВЗ – 4 при 20° С – 40 – 55 с; жизнеспособность смеси полуфабрикатной эмали с инициатором и 3% – ным раствором парафина при 20° С – не менее 8 ч; жизнеспособность смеси всех компонентов эмали при 20° С – 8–30 мин; степень перетира – не более 40 мкм; массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикатной эмали – 62 ± 2%; время высыхания при 20 Щ 2° С (до степени 3) – не более 3 ч; покрытие – хорошо шлифуется и полируется; твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; стойкость покрытия к действию воды – не менее 24 ч; морозостойкость покрытия при –30° С – не менее 10 ч; блеск покрытия по прибору Р – 4 – не менее 10 строки.

Эмали ПЭ – 276 разбавляют до рабочей вязкости (27 – 29 с по ВЗ – 4) ацетоном; наносят методом двухслойного налива. Хранение компонентов эмалей ПЭ – 276 такое же, как и для лака ПЭ – 246. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали ПЭ – 276, ускорителя № 30, 3% – ного раствора парафина в стироле – 4 мес.

Пожаро–, взрывоопасность и токсичность эмалей ПЭ – 276 обусловлены наличием в их составе ацетона, бутилацетата, стирола, перекиси циклогексанона, которая при смешении с ускорителями, сиккативами, минеральными кислотами и легковоспламеняющимися жидкостями, а также при повышенной температуре взрывается.

Эмаль полиэфирная ПЭ–587 (ТУ 6 – 10 – 796 – 78) представляет собой суспензию пигментов в акрилатно – малеинатном полиэфирном лаке. Применяют для получения глянцевого покрытия по предварительно загрунтованным дереву, металлу и другим материалам.

Эмаль поставляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали (компонент А) и инициатора (компонент Б), вводимого перед применением в количестве 3,15 мае, ч. на 100 мае. ч. полуфабриката. Перед применением эмаль разбавляют до рабочей вязкости 34 – 36 с по ВЗ – 4 ацетоном. Нанесение эмали – наливом или пневмораспылением. Гарантийный срок хранения – 4 мес.

Техническая характеристика: цвет эмали – белый, серый, голубой, салатный, желтый, красный; условная вязкость по ВЗ–4 при 20 ± 0,5° С – 55 – 65 с; массовая доля нелетучих веществ – 65 – 75%; время высыхания при 20 – 23° С – не более 48 ч; жизнеспособность рабочего состава после введения инициатора – не менее 18 ч; степень перетира (по методу «клина») – не более 40; изгиб пленки – не более 15 мм; прочность плен– ки при ударе – не менее 1,0 (10) Дж (кгс×см); твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,4.

Эмали нитроцеллюлозные

Эмали НЦ – 25 различных цветов (ГОСТ 5406 – 73) представляют собой суспензию СВП (пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе нитроцеллюлозы и других смол в смеси летучих органических растворителей. Предназначаются для окраски деревянных поверхностей изделий, предварительно загрунтованных металлических поверхностей и оборудования, эксплуатируемых внутри помещений.

Эмали НЦ – 25 выпускаются следующих цветов: белая, светло – серая, серая, темно–серая, черная, под слоновую кость, светло – кремовая, желтая, красная, светло – бежевая, бежевая, светло – коричневая, коричневая, салатная, зеленая, защитная, светло – голубая, голубая, синяя.

Техническая характеристика: цвет пленки – в пределах номеров картотеки цветовых эталонов или допусков утвержденных образцов цвета; внешний вид пленки – после высыхания пленка эмали – гладкая, однородная, без морщин и посторонних включений; блеск пленки – не менее 45%; вязкость при 20° С по ВЗ–4 – 45–70 с; массовая доля нелетучих веществ в эмали, %: черной – 21–29, белой, под слоновую кость, светло – кремовой, светло – бежевой – 33–40, красной – 27 – 34, остальных цветов – 29 – 42; кислотное число – не более 3 мг КОН на 1 г эмали; степень перетира – не более 20 мкм; укрывистость в пересчете на сухую пленку, кг/м2, не более; для черной эмали – 0,020; коричневой, защитной, синей – 0,050; зеленой – 0,060; темно – серой, голубой – 0,070; светло – бежевой – 0,080; серой, красной, бежевой, светло – коричневой, салатной, светло – голубой – 0,100; под слоновую кость, светло – кремовой – 0,110; желтой – 0,130; светло – серой – 0,170; время высыхания при 20 ± 2° С (до степени 3) – не более 1 ч; изгиб пленки – не более 3 мм; твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,3.

Гарантийный срок хранение – 1 год.

Эмали НЦ–25 являются легковоспламеняемыми, пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено входящими в их состав растворителями: бутилацетатом, ацетоном, этиловым и бутиловым спиртами, толуолом.

Нитроэмаль НЦ–257 матовая белая (ТУ 6–10–999–75) представляет собой суспензию пигмента и наполнителя в растворе коллоксилина, смол и пластификатора в смеси органических растворителей. Предназначается для окраски изделий из древесины, древесных материалов, металла, эксплуатируемых внутри помещений, по предварительно шпатлеванной и шлифованной поверхности. Наносится методом налива с вязкостью 40–45 с по ВЗ–4 и методом пневмораспыления с вязкостью 20–27 с. До рабочей вязкости разбавляется растворителем 646.

Техническая характеристика: цвет пленки – белый, оттенок не нормируется; внешний вид покрытия – гладкое, матовое, однородное без оспин и посторонних включений; вязкость по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5° С – 60 – 135 с; массовая доля нелетучих веществ – не менее 38%; время высыхания при 18–22° С – не более 1 ч; твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,5; изгиб пленки – не более 10 мм; водостойкость покрытия – не менее 6 ч; стойкость покрытия к изменению температуры – не менее 5 циклов; стойкость покрытия к сухому облучению – не менее 2 ч; укрывистость (считая на сухую пленку) – не более 0,19 блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру ФБ – 2 – не более 20%.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Эмали нитроглифталевые НЦ – 132 (ГОСТ 6631 – 74) представляют собой суспензию СВП (пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе нитроцеллюлозы и глифталевой смолы в смеси летучих органических растворителей. Предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений. Эти эмали выпускают следующих щитов: белая, под слоновую кость, кремовая, светло – табачная, желтая, песочная, табачная, защитная, красная, красно – коричневая, голубая, синяя, темно – сине–зеленая, фисташковая, светло – зеленая, серо – зеленая, светло – серо – зеленая, серо – голубая, темно – серая, серая, светло – серая, черная.

Техническая характеристика: цвет пленки эмали – в пределах номеров картотеки цветовых эталонов или допусков, утвержденных образцов цвета; внешний вид пленки – после высыхания гладкая, однородно глянцевая или полуглянцевая без оспин, потеков, морщин и посторонних включений; вязкость по ВЗ – 4 при температуре 20° С – не менее 60 с; массовая доля нелетучих веществ, %, не менее, в эмалях: черной – 18, красной – 25, остальных цветов – 28; степень перетира по методу «клина», мкм, – не более 10; укрывистость в пересчете на сухую пленку. кг/м2, не более, для эмалей: белой – 0,120, под слоновую кость, кремовой – 0,100, светло – табачной, красной – 0,080, желтой – 0,090, песочной, защитной, светлосеро – зеленой, серо – голубой – 0,060, голубой, фисташковой, серой, светло – серой, светло – зеленой, серо – зеленой – 0,050, табачной, красно – коричневой, синей, темно – серой – 0,040, тёмно – сине–зеленой, черной – 0,030; время практического высыхания при температуре 18 – 22° С–не более З ч; изгиб пленки – не более 1 мм; прочность пленки при ударе – не менее 5 (50) Дж (кгс • см); твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,15.

Эмали НЦ – 221 молотковые (ТУ 6 – 10 – 1021 – 75) представляют собой суспензию алюминиевой пудры в растворе коллоксилина и смол с небольшой добавкой пигментов или красителей и введением раствора рисункообразователя от 1 до 10 г на 1 кг эмали. Предназначаются для декоративной окраски различных изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Раствор рисункообразователя представляет собой 10%–ный раствор в ксилоле силиконового жира марок М – 101, Г – 4203, NR – 12, NR – 11, силиконового каучука СКТ или вазелина КВ – ЭМ – 1.

Молотковые эмали выпускают следующих цветов: зеленого, серебристого, серого, салатного, бежевого, синего. Эмали поставляют комплектно из расчета на 100 кг эмали от 1 до 10 кг 10% – ного раствора рисункообразователя.

Техническая характеристика: цвет пленки – по эталону; вязкость эмали по ВЗ – 4 при 20° С – 60 – 120 с; массовая доля нелетучих веществ – 42–46%; время высыхания пленки при–20 ж 2° С, не более – до степени 1–15 мин; до степени 3 – 24 ч; прочность пленки при ударе – не менее 2 (20) Дж (кгс • см); молотковый эффект эмали – дает поверхность с характерным рисунком.

Эмали наносят краскораспылителем при разбавлении до рабочей вязкости 25 – 30 с по ВЗ – 4 при 20° С растворителем 646.

Гарантийный срок хранения эмалей – 6 мес.

Пожароопасность и токсичность молотковых эмалей НЦ – 221 обусловлены свойствами входящих в их состав растворителей: ацетона, бутилацетата, этилацетата, этилцеллозольва, этилового и бутилового спиртов, ксилола.

Эмали НЦ – 246 различных цветов (ТУ 6 – 10 – 609 – 79) представляют собой суспензию сухих пигментов или пигментов в виде паст СВП в растворе коллоксилина, смолы и пластификаторов. Эмали выпускают следующих цветов: фисташковая, зелено–голубая, светло–серая, кремовая, серая. Они предназначаются для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых внутри помещения. Плотность эмалей 982–1610 кг/м3; плотность сухой пленки – 1519–1788 кг/м3.

Техническая характеристика: внешний вид покрытия – после высыхания покрытие полуглянцевое, гладкое, однородное, без оспин, потеков, морщин и посторонних включений; условная вязкость при разбавлении растворителем (в количестве 150 – 180% от массы эмали) при 20 ± 0,5° С по ВЗ – 4 – 28–30 с; массовая доля нелетучих веществ – 31 – 37%; время высыхания при 20 ± 2° С (до степени 3) – не более 1 ч; укрывистость высушенной пленки, кг/м2, не более, для эмалей – светло – серой – 0,055, кремовой – 0,070, остальных цветов – 0,050; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,45; прочность пленки при ударе на приборе У – 1а – не менее 3 Дж (30 кгс • см); изгиб покрытия – не более 3 мм; степень перетира – не более 40 мкм; адгезия пленки – не более 2 баллов; стойкость пленки при 20 ± 2° С к действию 2% – ного раствора соды, бензина и минерального масла – 8 ч.

Эмали НЦ – 246 наносят на поверхность изделия краскораспылителем. Перед применением их размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем 646. Гарантийный срок хранения эмалей – 6 мес.

Эмали НЦ–246 являются пожароопасным и токсичным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в их состав органических растворителей: бутилацетата, ацетона, толуола, спиртов бутилового и этилового.

Эмали НЦ – 256 различных цветов (ТУ 6 – 10 – 1191 – 78) представляют собой суспензию коллоксилина, смолы и СВП (пигмент, развальцованный с коллоксилином, пластификатором и диспергатором) в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификаторов. Применяют для окраски металлов.

Выпускают следующих цветов: фисташковая, зелено – голубая, светло – серая, серая, кремовая, голубая, серо – серебристая, серо–бежевая, сине – зеленая, светло – салатная, «белая ночь», серо – зеленая, темно–серая, коричневая, светло–бежевая, под слоновую кость.

Эмали наносят на поверхность изделий краскораспылителем.

Техническая характеристика: внешний вид пленки – после высыхания пленка глянцевая, гладкая, однородная, без оспин и посторонних включений; блеск покрытия – не менее' 55%; степень разбавления до вязкости 22 – 25 с по ВЗ – 4 – 90 – 110%; массовая доля нелетучих веществ – 36 – 42%; укрывистость, кг/м2, не более, для эмалей – кремовой – 0,1, под слоновую кость – 0,09, светло – бежевой – 0,07, светло–серой, серой, фисташковой, зелено – голубой, голубой, коричневой – 0,05, остальных цветов – 0,08; время высыхания при 20 ± 2° С, не более – до степени 1 – 15 мин, до степени 3 – 60 мин; изгиб покрытия – не более 3 мм; прочность пленки при ударе по прибору У – 1 – не менее 4 (40) Дж (кгс • см); твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 – не менее 0,4; стойкость покрытия к изменению температур от +60 до –40° С – не менее 6 циклов; стойкость покрытия к действию 1% – ного раствора триэтаноламина, 10% – ной щелочной эмульсии, бензина – не менее 8 ч.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Огнеопасность и токсичность эмалей НЦ–256 обусловливаются содержащимися в них растворителями – бутилацетатом, этилацетатом, спиртом бутиловым, спиртом этиловым, толуолом.

Эмаль НЦ–184 черная (ГОСТ 18335–73) представляет собой суспензию суховальцованных паст в растворе нитроцеллюлозы и алкидной смолы в смеси органических растворителей. Ее применяют для окраски загрунтованных металлических поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Наносят пневматическим распылением, до рабочей вязкости разбавляют растворителем 646.

Техническая характеристика: массовая доля нелетучих веществ – 14,5 – 20%; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С – не менее 50 с; адгезия – не более 2 баллов; время высыхания при 20 Щ 2° С до степени 3 – не более 60 мин; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,35; изгиб пленки – не более 3 мм; прочность пленки при ударе – не менее 4 (40) Дж (кгс • см); блеск пленки – не менее 50%; стойкость пленки к действию минерального масла при 100° С – не менее 3 ч; укрывистость (в пересчете на сухую пленку) – не более 0,017 кг/м2; степень перетира – не более 25 мкм; пленка устойчива к перепаду температур от +60 до –40° С.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Эмали мочевино – и меламиноалкидные

Эмаль для приборов МЧ–240 (ГОСТ 5971 – 78) – мочевиноалкидная, предназначается для окраски металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а также в атмосферных условиях. Рекомендуется для отделки металлических поверхностей мебели.

Эмаль МЧ – 240 выпускают белую и черную. Представляет собой суспензию пигментов в смеси алкидного и мочевиноформальдегидного лаков с добавлением растворителя. До рабочей вязкости эмаль разбавляют смесью ксилола с бутанолом в соотношении 1 :• 1.

Эмаль можно наносить методом пневматического распыления или в электрическом поле токов высокого напряжения. В последнем случае эмаль разбавляют растворителем, состоящем из 50% сольвента, 30% ацетона и 20% этилового спирта.

Техническая характеристика: цвет пленки эмали – в пределах номеров картотеки цветовых эталонов; внешний вид пленки – гладкая, однородная без оспин, потеков, морщин и посторонних включений; блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру ФБ – 2 для белой эмали – не менее 50, черной – не менее 50%; условная вязкость по ВЗ – 4 при 20° С, не менее, для белой эмали – 35, черной – 30 с; массовая доля нелетучих веществ для белой эмали – не менее 50, черной – не менее 43 с; степень перетира методом «клина» – не более 10 мкм; укрывистость в пересчете на сухую пленку – не более 0,130 кг/м2 (для черной эмали – не нормируется); время высыхания (до степени 3) для белой (при 110° С) и черной (при 130° С) эмалей – не более 1 ч; изгиб пленки – не более 3 мм; прочность пленки при ударе – не менее 5 (50) Дж (кгс • см); твердость пленки по маятниковому прибору М – 3, не менее – для белой эмали – 0,4, для черной – 0,5. Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Эмали МЛ – 165, МЛ – 165ПМ, МО 160 различных цветов (ГОСТ 12034 – 77) соответственно представляют собой суспензию пигментов в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового жира (полуглянцевая); суспензию пигментов и наполнителя в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконового жира (полуматовая); суспензию пигментов в алкидностирольном лаке с добавлением силиконового жира (полуглянцевая).

24. Техническая характеристика меламиноалкидных эмалей

Показатель

Марка эмали

МЛ – 165

МЛ – 165 ПМ

МС – 160

Внешний вид пленки после высыхания

Полуглянцевая

Полуматовая

Полуглянцевая

Условная вязкость по ВЗ – 4 при 20° С, с

50 – 100

50 – 100

40 – 70

Массовая доля нелетучих веществ, %

47 – 54

48 – 57

43 – 47

Время высыхания (до степени 3), ч, не более:

при 20 ± 2° С

при 120 ± 2° С

1

1

8

Изгиб пленки, мм, не более

3

3

3

Прочность пленки при ударе, Дж

(кгс • см), не менее

5(50)

5(50)

3(30)

Адгезия пленки, баллы, не более

1

1

2

Стойкость пленки к действию воды при 20°С, ч, не менее

36

24

24

Эмали МЛ – 165 и МЛ – 165 ПМ предназначаются для окраски приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях различных климатических районов, так и внутри помещений. Эмаль МС – 160 предназначается для исправления дефектов покрытий эмалей МЛ – 165 и МЛ – 165 ПМ.

Эмали выпускаются следующих цветов: МЛ – 165 и МЛ – 165 ПМ – красно – бежевые, серебристые, серые, зелено – голубые, голубые, сине – серые, серо–бежевые, зеленые, защитные, черные; МС – 160 – красно – бежевая, серебристая, серая, зелено – голубая, голубая, защитная, черная.

Техническая характеристика эмалей приведена в табл. 24.

Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости нефтяным техническим или чистым каменноугольным ксилолом. Эмаль наносят методом пневматического распыления.

Гарантийный срок хранения – 5 мес.

Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и вводимых при разбавлении эмалей ксилолом и бутиловым спиртом.

Эмаль МЧ – 277 (ТУ 6 – 10 – 1299 – 77) представляет собой суспензию газовой сажи в мочевиноформальдегидной смоле с добавлением алкидной смолы, модифицированной растительными маслами или синтетическими жирными кислотами, и растворителей. Предназначается для окраски металлических частей различных приборов и инструментов из стали, дюралюминия и алюминия. Плотность эмали – 900 – 1000 кг/м3.

Техническая характеристика: цвет пленки – черный; внешний вид пленки – после высыхания эмаль образует однородную пленку без механических включений.

Вязкость эмали по ВЗ – 4 при 20° С – 30 – 55 с; массовая доля нелетучих веществ – 45 – 52%; время высыхания пленки (до степени 4) при 120° С – не более 60 мин; укрывистость – не более 0,040 кг/м2; твердость пленки по маятниковому прибору М – 3 – не менее 0,5; прочность пленки при ударе – не менее 4 (40) Дж (кгс • см); изгиб покрытия – не более 1 мм; стойкость пленки к действию воды, минерального масла и бензина при 18 – 22° С – не менее 24 ч.

Перед применением эмаль тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РКБ – 1 и фильтруют через сито с сеткой № 008 (ГОСТ 6613 – 73). Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя на тщательную обезжиренную поверхность или в один слой на загрунтованную грунтовками ГФ – 0163 или ГФ – 0119 поверхность.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Эмаль МЧ – 277 пожароопасна и токсична, что обусловлено свойствами входящих в ее состав растворителей: сольвента, бутанола, ксилола.

Эмали пентафталевые

Эмали ПФ–115 различных цветов (ГОСТ 6465 – 76) представляют собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям; рекомендуются для отделки металлических деталей мебели.

Эмали ПФ – 115 выпускаются следующих цветов: белая, светло – кремовая, кремовая, под слоновую кость, бежевая, песочная, желтая, светло – голубая, голубая, синяя, фисташковая, светло – зеленая, серая, светло – серая, серо – голубая, темно – зеленая, красно – оранжевая, красная, вишневая, коричневая, черная, «белая ночь», дымчатая.

Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, уайт – спиритом, скипидаром или их смесью. При нанесении в электрическом поле токов высокого напряжения эмали разбавляют растворителем РЭ–4, состоящим из смеси следующего состава, мае. ч.: сольвент – 50; ацетон –30; этиловый спирт – 20.

Техническая характеристика: внешний вид пленки – после высыхания эмаль образовывает гладкую однородную глянцевую пленку без оспин, потеков, морщин и посторонних включений; возможна небольшая шагрень; вязкость по ВЗ – 4 при 20° С, не менее, для эмалей красной, вишневой, черной – 60, остальных цветов – 80 с; массовая доля нелетучих веществ, не менее, для эмалей красной, вишневой, черной – 45, остальных цветов – 55%.; степень перетира – не более 25 мкм; укрывистость, кг/м2, не более, для эмалей: красной – 0,120, белой, светло–кремовой, под слоновую кость, «белая ночь» – 0,110, кремовой, красно – оранжевой, вишневой – 0,100, темно–зеленой – 0,075, желтой, светло – голубой – 0,070, бежевой, песочной, голубой, фисташковой, светло – зеленой, светло–серой, серо–голубой, дымчатой – 0,060, синей, серой, коричневой – 0,040, черной – 0,030; время высыхания эмали, ч, не более, при температуре 18 – 22° С – до степени 1 – 12, до степени 3 – 48; при температуре 105 – 110° С – соответственно 1 ч; изгиб пленки – не более 1 мм; прочность пленки при ударе – не менее 4 (40) Дж (кгс • см); твердость пленки по маятниковому прибору М – 3, не менее, для эмалей вишневой, красной и черной – 0,15; остальных цветов – 0,2.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

7. ОРГАНИЧЕСКИЕ РАСТВОРИТЕЛИ

Растворители – летучие органические жидкости, главной задачей которых является растворение пленкообразующих веществ и доведение их растворов до рабочей вязкости. По степени воздействия на пленкообразователи растворители подразделяют на активные – непосредственно растворяющие пленкообразователи, скрытые – способные к растворению пленкообразователя лишь в сочетании с активным растворителем, разбавители – не способные к растворению пленкообразователя, но снижающие вязкость лакокрасочного материала.

Однако одни и те же растворители могут быть активными для одних пленкообразователей и разбавителями – для других. Например, ароматические углеводороды – толуол, ксилол, применяемые в качестве разбавителей для растворов коллоксилина, хорошо растворяют смолы, входящие в состав пленкообразующей части нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов.

В качестве растворителей наиболее часто употребляются сложные эфиры уксусной кислоты (этилацетат, бутилацетат, амилацетат и др.), спирты (этиловый, бутиловый, изопропиловый и др.), простые эфиры (этилцеллозольв и др.), кетоны (ацетон, метилизобутилкетон, метилэтилкетон, циклогексанон и др.), ароматические углеводороды (толуол, ксилол, стирол, сольвент и др.), терпены (скипидар) и нефтяные углеводороды (бензин, уайт – спирит и др.).

Химическая промышленность выпускает смеси растворителей для разбавления определенных групп лакокрасочных материалов. Им присвоены названия растворителей, разбавителей, разжижителей различных марок, которые, однако, не определяют различия в их назначении. Составы смесей растворителей, применяемых в мебельном производстве, приведены в табл. 102.

Как правило, растворители и разбавители испаряются в процессе сушек лакокрасочных покрытий. Исключением является стирол, входящий в систему полиэфирных лаков и эмалей, и сополимеризующийся с ненасыщенными полиэфирными смолами при отверждении покрытий.

Все растворители взрыво– и пожароопасны, а также токсичны. Основные свойства растворителей, в том числе предельно – допустимые концентрации паров в воздухе производственных помещений, пределы взрывоопасных концентраций, температуры вспышки, самовоспламенения и др., приведены в табл. 106.

Растворители смесевые

Растворители 645, 646, 647, 648 для лакокрасочной промышленности (ГОСТ 18188–72) представляют собой смеси летучих органических жидкостей: ароматических углеводородов, кетонов, спиртов и эфиров. Назначение растворителей! 645 (бывшкй РДВ) – для разбавлении я нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок специального назначения, 646 – для разбавления нитроэмалей, нитролаков и нитрошпатлевок общего назначения, 647 – для разбавления нитроэмалей и нитролаков для легковых автомобилей, 648 – для сглаживания штрихов и царапин нитроэмалевых покрытий после шлифования. Техническая характеристика их приведена в табл. 25. Гарантийный срок хранения – 1 год.

25. Техническая характеристика растворителей 645, 646, 647, 648

Показатель

Марка растворителя

645

646

647

648

Внешний вид

Бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц

Массовая доля воды (по Фишеру), %, не более

1,0

2,0

0,6

1,2

Кислотное число, мг КОН, не более

0,1

0,1

0,1

0,1

Летучесть по этиловому эфиру

10–12

8–16

8–12

11–18

Число коагуляции, %, не менее

50

35

60

100

Пригодность к разбавлению нитроэмалей

Пленка нитроэмали после высыхания имеет гладкую поверхность без белесоватых или матовых пятен

Растворяющее действие

Сглаживает штрихи и царапины от шлифования, не вызывает побеления


Растворитель 649
(ТУ 6 – 10 – 1358 – 78) представляет собой смесь летучих органических растворителей: этилцеллозольва, бутилового или изобутилового спирта, ксилола. Предназначен для разбавления до рабочей вязкости нитроглифталевых эмалей НЦ – 132.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 1%; летучесть по этиловому эфиру – 15 – 25; число коагуляции – не менее 40%; кислотное число – не более 0,08 мг КОН/г; пригодность к разбавлению нитроэмалей – при смешивании растворителя с нитроэмалью в соотношении 1 : 2 не должно наблюдаться выпадания нитроцеллюлозы или других составных частей. На поверхности пластинки после высыхания нитроэмали полученное покрытие имеет гладкую поверхность без белесоватых и матовых пятен.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Разбавители для электрокраски марки РЭ (ГОСТ 18187 – 72) представляют собой смеси органических летучих жидкостей: сложных эфиров, кетонов, спиртов и ароматических углеводородов. Предназначаются для разбавления лакокрасочных материалов, распыляемых в электрическом поле токов высокого напряжения на стационарных установках и с помощью ручных электростатических распылителей.

Разбавители предназначаются для таких лакокрасочных материалов: меламиноалкидных и меламиноформальдегидных эмалей и грунтовок – РЭ – 1В, РЭ – 2В; пентафталевых и глифталевых эмалей, грунтовок и грунт – шпатлевок – РЭ – ЗВ, РЭ – 4В; нитроэмалей – РЭ – 7В; алкидностирольных эмалей и грунтовок – РЭ – 8В; полиэфиракрилатных эмалей – РЭ – 9В.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 1,6%; летучесть по этиловому эфиру марок РЭ – 1В, РЭ – 2В, РЭ – 7В – 12 – 18; РЭ – ЗВ, РЭ – 4В – 18 – 24; РЭ – 8В – 28 – 26; РЭ – 9В – 14 – 20; кислотное число – не более 0,1 мг КОН на 1 г растворителя; удельное объемное электрическое сопротивление, Ом – см, марок РЭ – 1В, РЭ – 2В, РЭ – ЗВ, РЭ – 4В, РЭ – 8В – 1∙106– 1 107; РЭ–7В,

РЭ–9В – 1∙109–1∙1010; диэлектрическая проницаемость марок РЭ – 1В, РЭ – 2В, РЭ – ЗВ, РЭ – 4В, РЭ – 8В – 6 – 12; РЭ – 7В, РЭ – 9В –2 – 16; температура вспышки, °С, марок РЭ – 1В – 29 – 37; РЭ – ЗВ, РЭ – 4В – 27 – 37; РЭ – 2В – 28 – 37; РЭ – 7В – 30 – 37; РЭ – 8В, РЭ – 9В – 25 – 37; пределы кипения, °С, марок РЭ – 1В, РЭ – 2В, РЭ – 9В – 103 – 155; РЭ – ЗВ, РЭ – 4В, РЭ – 7В, РЭ – 8В – 103 – 150.

Гарантийный срок хранения РЭ – 1 год.

Растворитель РМЛ (ТУ 6 – 10 – 1349 – 78) представляет собой смесь летучих органических растворителей. Предназначается для разбавления нитрополитуры НЦ – 314.

Техническая характеристика: внешний вид – однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц; цвет – бесцветный, допускается окраска не темнее 0,002%–ного водного раствора двухромовокислого калия; кислотное число – не более 0,1 мг КОН/1 г; летучесть по этиловому эфиру – 13–18; совместимость с водой в соотношении 2:1 (по объему) – полная; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 8%.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Разбавитель М для мебельного нитролака (ТУ 13 – 233 – 75) представляет собой раствор сложных эфиров уксусной кислоты в этиловом спирте. Предназначается для разбавления нитролаков до рабочей вязкости.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость; проба на влажность – при добавлении двойного объема бензола не должно наблюдаться помутнения и расслоения; летучесть по этиловому эфиру – 10 – 18; кислотное число – не более 0,1 мг КОН/1 г; число коагуляции – не менее 100; растворяющее действие – после высыхания на поверхности покрытия не должно быть побеления, штрихов и царапин от шкурки.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Растворитель РМЛ–315 (ТУ 6 – 10 – 1013 – 75) – смесь летучих органических растворителей. Предназначается для разбавления нитролака НЦ – 223.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 1,7%; летучесть по этиловому эфиру – 13 – 22; кислотное число – не более 0,1 мг КОН/1 г; число коагуляции – не менее 80%; пригодность к разбавлению – пленка лака после высыхания должна иметь гладкую поверхность без белесоватых матовых пятен.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Растворитель Р – 219 (ТУ 6 – 10 – 960 – 76) представляет собой смесь летучих органических растворителей: ацетона, циклогексанона, толуола. Предназначается для разбавления полиэфирных лаков.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 1%; летучесть по этиловому эфиру – 13 – 18.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Растворитель Р – 249 (ТУ 6 – 10 – 12 – 44 – 77) представляет собой смесь этилгликольацетата, бутилацетата и ксилола в соотношении 30 : 50 : 20. Плотность растворителя – 900 кг/м3.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – бесцветная или слегка желтоватая жидкость без видимых взвешенных частиц; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 0,4%; летучесть по ксилолу – 1,1 – 1,5; температура вспышки в открытом тигле – не менее 25° С.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Растворитель Р–251 марок А и Б (ТУ 6 – 10 – 1647 – 77). Растворитель Р – 251 А предназначен для разбавления до рабочей вязкости лака ПЭ – 251 А (при нанесении методом пневмораспыления), а растворитель Р – 251 Б – для разбавления до рабочей вязкости лака ПЭ – 251 Б (при нанесении в электростатическом поле токов высокого напряжения, а также методом пневмораспыления).

Техническая характеристика растворителя РЭ – 251 приведена в табл. 26.

Растворитель Р–251 следует хранить при температуре не выше +30° С, не допуская действия прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

26. Техническая характеристика растворителя Р–251

Показатель

Марка растворителя

А

Б

Цвет и внешний вид

Бесцветная или слегка желтоватая, однородная, прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц

Кислотное число, мг КОН/г, не более

0,1

0,1

Летучесть по ксилолу

1,5 – 4,5

1 – 5

Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже

18

25

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом • см

5∙10 5 – 1∙10 8


Растворитель РЛ–277
(ТУ 6 – 10 – 1512 – 75) предназначается для разбавления до рабочей вязкости полиуретановых лаков.

Техническая характеристика: цвет и внешний вид – однородная прозрачная бесцветная жидкость без видимых взвешенных частиц; плотность при 20° С – 875–885 кг/м3; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 0,4%; летучесть по ксилолу – 1,5–2,3; температура вспышки в открытом тигле – не ниже –5° С.

Растворитель РЛ – 277 хранят на складах, защищенных от проникновения прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Растворитель РЛ – 278 (ТУ 6 – 10 – 1503 – 75) предназначается для разбавления лака ВЛ – 278 до рабочей вязкости.

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – бесцветная однородная прозрачная жидкость без механических включений; плотность при 20° С – 835 – 850 кг/м3; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 0,4%; летучесть по ксилолу – 0,82 – 1,1; температура вспышки в открытом тигле – не ниже –4° С.

Растворитель РЛ – 278 хранят в сухом помещении, защищенном от действия прямых солнечных лучей и огня.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Разбавитель РКБ – 1 (ТУ 6 – 10 – 1326 – 73) – смесь ксилола и бутанола в соотношении 1:1. Предназначается для разбавления эмалей и лаков горячей сушки на основе синтетических мочевиноформальдегидных, феноломочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол.

Техническая характеристика: внешний вид – прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость без видимых механических включений; летучесть по ксилолу – 1,1 – 1,6; содержание масел – после испарения капли разбавителя, нанесенного на фильтровальную бумагу, на последней не должно оставаться масляного пятна; кислотное число – не более 0,1 мг КОН; разбавляющее действие – при разбавлении эмалей и лаков не должно наблюдаться расслаивания и свертывания.

Растворитель РКБ – 2 (ТУ 6 – 10 – 1037 – 75) – смесь летучих органических растворителей. Предназначается для разбавления лака МЧ – 52.

Техническая характеристика: цвет – не темнее 0,002% – ного водного раствора двухромовокислого калия; внешний вид – однородная прозрачная жидкость без видимых механических включений; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 1,5%; летучесть по этиловому эфиру – 25 – 35; кислотное число – не более 0,1 мг КОН; пригодность к разбавлению – не должно наблюдаться расслаивания лака.

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Растворители марок Р – 4, Р – 5, Р – 12, Р – 24 (ГОСТ 7827 – 74) представляют собой смеси летучих органических растворителей: сложных эфиров, кетонов, ароматических углеводородов. Предназначаются для разбавления лакокрасочных материалов. В частности: Р – 4 – на основе поливинилхлоридных хлорированных смол ПСХ, ЛС и ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол; Р – 5 – на основе смол ПСХ ЛС и ПСХ ЛН, каучуков, эпоксидных, полиакриловых, кремнийорганических смол; Р – 12 (РС – 1) – на основе смол ПСХ ЛН, ПСХ ЛС, полиакриловых; Р – 24 – на основе смолы ПСХ ЛН и других пленкообразующих веществ. Гарантийный срок хранения – 1 год.

Техническая характеристика растворителей приведена в табл. 27.

Растворитель АКР (ОСТ 81 – 23 – 77) состоит из смеси сложных эфиров уксусной кислоты, этилового спирта и ацетоноэфирного (древесноспиртового) растворителя. В связи со значительным содержанием этилового спирта (60%) может быть применен для разравнивания нитроцеллюлозных покрытий на мебели [35].

Техническая характеристика: плотность при 20° С – 830 – 840 кг/м3; объем отгона при 70–125° С – не более 98% (объемных); массовая доля сложных эфиров в пересчете на этилацетат – не менее 30%.

27. Техническая характеристика растворителей Р–4, Р–5, Р–12, Р–24

Показатель

Марка растворителя

Р–4

Р–5

Р–12

Р–24

Цвет и внешний вид

Бесцветна или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц

Массовая доля воды (по Фишеру), %, не более

1

1

1

1

Летучесть по этиловому эфиру

5 – 15

9 – 15

8 – 14

10 – 20

Кислотное число, мг КОН/г растворителя, не более

0,10

0,10

0,10

0,10

Число коагуляции, %, не менее

28

38

28

30

Растворитель Р–189 (ТУ 6 – 10 – 1508 – 75) предназначается для разбавления полиуретановых и уралкидных лакокрасочных материалов до рабочей вязкости.

Техническая характеристика: внешний вид – однородная прозрачная жидкость без механических включений; цвет – жидкость от бесцветного до светло – желтого цвета; плотность при 20°С – 873 – 877 кг/м3; массовая доля воды (по Фишеру) – не более 0,5%; летучесть по ксилолу – 1,2 – 1,6; кислотное число – не более 0,1 мг КОН; температура вспышки в открытом тигле – не ниже 5°С.

Ацетон технический

Ацетон (ГОСТ 2768 – 79) – прозрачная бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с характерным запахом, смешивающаяся во всех отношениях с водой, спиртом и эфиром. Техническая характеристика его приведена в табл. 28.

Технический ацетон хранят в стальных или оцинкованных емкостях, стеклянных бутылях в крытых складских помещениях, предохраняя от действия прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов.

Гарантийный срок хранения его в стальных или оцинкованных емкостях – 3 мес; в стеклянных – 1 год; ацетона высшего сорта – в неоцинкованных емкостях из углеродистой стали – 1 мес.

28. Техническая характеристика технического ацетона

Показатель

Сорт ацетона

Высший

Первый

Второй

Внешний вид

Бесцветная прозрачная

Массовая доля ацетона, %, не менее

99,75

99,5

99,0

Плотность, кг/м3

790 – 792

790 – 792

790 – 793

Массовая доля воды, %, не более

0,2

0,5

0,8

Массовая доля метилового спирта, %, не более

0,05

0,05

Не нормируют

Щелочность

Не допускается

Массовая доля кислот в пересчете на уксусную кислоту, %, не более

0,001

0,002

0,003

Устойчивость окислению марганцово – кислым калием, ч, не менее

4

2

0,75

Массовая доля нелетучего остатка, %, не более

Отсутствие

0,001

0,001


Эфиры

Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические – этилацетат и бутилацетат (ГОСТ 8981 – 78). Этилацетат получают этерификацией уксусной кислоты этиловым спиртом или каталитической конденсацией уксусного альдегида, бутилацетат – этерификацией уксусной кислоты бутиловым спиртом.

В зависимости от способа получения и назначения этилацетат и бутилацетат выпускают двух марок: А – для

синтеза химических продуктов и в.качестве растворителя в различных отраслях промышленности, Б – в качестве растворителя в различных отраслях промышленности. Техническая характеристика их приведена в табл. 29,

Этилацетат и бутилацетат хранят в складских помещениях в упаковке предприятия–изготовителя или в специально оборудованных металлических емкостях с соблюдением действующих правил хранения огнеопасных веществ.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

29. Техническая характеристика этилацетата и бутилацетата

Показатель

Марка

этилацетата

бутилацетата

А

Б

А

Б

Внешний вид

Прозрачная жидкость без механических примесей

Плотность при 20° С, кг/м3

897–900

890–900

870–882

870–880

Массовая доля основного вещества, %

98–99

91±1

Не менее 98

91 ±1

Массовая доля кислот в перерасчете на уксусную кислоту, %

0,004–0,008

0,010

0,008–0,010

0,008–0,010

Массовая доля нелетучего остатка, %

0,001–0,003

0,007

0,005–0,007

0,006–0,007

Температурные пределы перегонки (при давлении 1013 гПа или 760 мм рт. ст; 95% по объему должно отгоняться в пределах температур), °С

74–79

70–80

122–128

116–135

Массовая доля воды (по Фишеру), %

0,1 – 0,2

1,0

0,1

0,2

Этилцеллозольв (моноэтиловый эфир этиленгликоля) (ГОСТ 8313 – 76) предназначается для применения в лакокрасочной, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Гарантийный срок хранения высшего сорта – 2 года, первого и второго сортов 6 мес.

Техническая характеристика этилцеллозольва приведена в табл. 30.

В пределах гарантийного срока хранения для технического этилцеллозольва высшего сорта по истечении 6 мес со дня изготовления допускается изменение следующих показателей: содержание этилцеллозольва –до 95%; число омыления – до 2,5 мг КОН; кислотность в пересчете на уксусную кислоту – до 0,01%; массовая доля воды (по Фишеру) – до 0,5%.

30. Техническая характеристика этилцеллозольва

Показатель

Сорт этилцеллозольва

Высший

Первый

Второй

Внешний вид

Прозрачная жидкость без механических примесей

Плотность, кг/м3

928–933

928–933

928–933

Массовая доля воды (по Фишеру), %, не более

0,2

0,3

0,6

Массовая доля этилцеллозольва, %, не менее

99,0

97,0

96,0

Число омыления, мг КОН/г, не более

0,5

0,5

0,5

Кислотность в пересчете на уксусную кислоту, %, не более

0,005

0,007

0,008


Спирты

Спирт бутиловый – нормальный технический (ГОСТ 5208 – 76). Техническая характеристика: внешний вид – прозрачная бесцветная жидкость; плотность – 809–811 кг/м3; массовая доля н–бупанола – не менее 99,2%. массовая доля'воды (по Фишеру) – не более 0,5%; кислотность в п –ресчете на уксусную кислоту – не более 0,003%; массовая доля непредельных соединений – не более 0,4 г брома на 100 г продукта; массовая доля карбонильных соединений (в пересчет на масляный альдегид) – не более 0,15%; массовая доля нелетучего остатка – не более 0,0025%.

Гарантийный срок хранения н–бутанола – 3 года.

Спирт изобутиловый технический (ГОСТ 9536 – 79) п редназн а чае гея для использования в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, для производства эфиров и других продуктов.

Техническая характеристика: плотность при 20° С – 801– 803 кг/м3; массовая доля изобутилового спирта – 98,5–99,3%. Хранение на складах в специально оборудованных металлических резервуарах.

Гарантийный срок хранения – 3 года.

Спирт этиловый технический (ГОСТ 17299 – 78) получают в результате биохимической переработки гидролизных субстратов (марка А) и щелоков сульфитно – целлюлозного производства (марка Б). Хранят на складах в специально оборудованных резервуарах или бочках.

Техническая характеристика спирта марок А и Б приведена в табл. 31.

31. Техническая характеристика спирта этилового технического

Показатель

Марка спирта

А

Б

Внешний вид

Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних примесей

Объемная доля этилового спирта, %, не менее

95,0

94,0

Массовая концентрация кислот в пересчете на уксусную кислоту, мг/л, не более

15,0

30,0

Массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на уксусно–этиловый эфир, мг/л, не более

80,0

180,0

Массовая концентрация альдегидов, мг/л, не более

200,0

350,0

Объемная доля метилового спирта, %, не более

0,1

0,1

Массовая концентрация сивушного масла, мг/л, не более

500

1000

Спирт этиловый синтетический технический (ГОСТ 11547–76) получают методом

гидратации этилена. Условия хранения такие же, как и спирта этилового технического.

Техническая характеристика: внешний вид – бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая механических примесей; объемная доля этилового спирта с примесями не менее 92%; массовая концентрация кислот в пересчете на уксусную кислоту – не более 15 мг/л; массовая концентрация сложных эфиров в пересчете на уксусноэтиловый эфир – не более 250 мг/л; объемная доля альдегидов в пересчете на уксусный альдегид – не более 1,0%.

Ароматические углеводороды

Толуол нефтяной (ГОСТ 14710–78), толуол каменноугольный (ГОСТ 9880 – 76). Применяются в качестве растворителей и разбавителей в производстве лаков и эмалей (марка Б) и в качестве сырья для органического синтеза и других целей (марка А).

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К2Сг207 в 1 л воды; плотность при 20° С – нефтяного 856 – 868, каменноугольного – 865 кг/м3; пределы перегонки – температура начала перегонки – от 109 до 109,5° С, температура конца перегонки – от 111,2 до 111,0° С (98% перегоняется в пределах не более 2° С); реакция водной вытяжки – нейтральная.

Упаковка и хранение толуола – по ГОСТ 1510 – 76.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Ксилол каменноугольный (ГОСТ 9949 – 76) получают в процессе переработки каменноугольного сырого бензола. Предназначается для использования в качестве растворителя в производстве лаков, красок, эмалей и т. д., а также для других целей.

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных частиц, в том числе и капелек воды, не темнее цвета раствора 0,003 г К2Сг207 в 1 л воды; плотность при 20°С – 860–866 кг/м3; пределы перегонки – 95% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале 136–141° С; реакция водной вытяжки – нейтральная.

Каменноугольный ксилол хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, и размещенных в специально оборудованном открытом складе или в складском помещении.

Гарантийный срок хранения – 3 мес.

Сольвент каменноугольный (ГОСТ 1928 – 79), сольвент нефтяной (ГОСТ 10214 – 78) представляют собой смесь ароматических углеводородов. Каменноугольный сольвент получают в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы, нефтяной – в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. Сольвент применяют в качестве растворителя лаков, красок, эмалей.

Техническая характеристика: внешний вид и цвет – прозрачная бесцветная или слабо–желтого цвета жидкость, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды;, плотность при 20° С, кг/м3, каменноугольного – 860 – 880, нефтяного – не менее 860; пределы перегонки – 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур 120 – 170° С (каменноугольный) и 125 – 160° С (нефтяной); летучесть по ксилолу: каменноугольного сольвента – не более 2; нефтяного – не более 1,6.

Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе или в специально отведенных местах.

Гарантийный срок хранения сольвента: каменноугольного – 4 мес; нефтяного – 2 года.

Стирол (ГОСТ 10003 – 76). Поставляется со стабилизатором или в нестабилизированном виде.

Техническая характеристика: внешний вид – бесцветная прозрачная однородная жидкость без механических примесей, при добавлении стабилизатора возможна слабо – желтая окраска; массовая доля стирола – 99,6 – 99,8%; массовая доля полимера – отсутствует; массовая доля стабилизатора (n – трет – бутилпирокатехина) – 0,0005–0,0015%.

Стирол хранят при температуре не выше 20° С под азотом в емкостях, изготовленных из алюминия, хромоникелевой стали или биметаллических емкостях с внутренним слоем из алюминия.

Гарантийный срок хранения – 1 мес.


Другие растворители

Бензин – растворитель  для  лакокрасочной промышленности (уайт – спирит)

(ГОСТ 3134–78) представляет собой высококипящий бензин прямой перегонки узкого фракционного состава. Применяется в лакокрасочной и других отраслях промышленности.

Техническая характеристика: внешний вид и запах – прозрачная маслянистая жидкость с характерным запахом керосина; цвет – не темнее эталонного раствора (4,8 мг безводного бихромата калия в – Г л дистиллированной воды); плотность при 20° С – 790 кг/м3; фракционный состав – температура начала перегонки – не выше 160° С; 10, 90 и не менее 98% продукта перегоняется при температуре соответственно не выше 170, 195 и до 200°С,

Гарантийный срок .хранения – 3 года.

Бензин – растворитель относится к легковоспламеняемым продуктам II категории. Запрещается слив и перекачка его сжатым воздухом. Безопасной скоростью движения и истечения продукта является 1,2 м/с для трубопроводов диаметром до 200 мм. При заполнении порожнего резервуара продукт должен подаваться со скоростью не более

1 м/с до момента заполнения конца загрузочной трубы.

Скипидар живичный (ГОСТ 1571 – 76), скипидар экстракционный (ГОСТ 16943 – 79) – смесь терпеновых углеводородов.

Скипидар живичный получают при переработке сосновой живицы, скипидар экстракционный – экстракцией из сосновой и кедровой смолистой древесины. Скипидар применяется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности и для синтеза химических продуктов.

Техническая характеристика: внешний вид – прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость без осадка и воды; плотность при 20° С – 852 – 864 кг/м3; показатель преломления при 20° С – 1,465 – 1,475; температура начала кипения при давлении 1013 Па (760 мм рт. ст.), °С, живичного – 160 – 153, экстракционного – 155 – 150; объемная доля отгона до 170°; %: живичного – 92 – 80 экстракционного – 90 – 75; кислотное число, мг КОН на 1 г скипидара, живичного – 0,5 – 1, экстракционного – 0,4 – 0,5.

Скипидар хранят в закрытых складских помещениях или под навесом в упаковке предприятия–изготовителя, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Если же его поставляют в цистернах, то хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, и размещенных в специально оборудованном открытом складе. Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Скипидар – легковоспламеняющаяся жидкость, относится к I группе взрывоопасных веществ. Волокнистые материалы, пропитанные скипидаром, способны самовозгораться при комнатной температуре.


8. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Облагораживание лакокрасочных покрытий состоит в снятии неровностей пленки с целью создания ровной и гладкой поверхности. Большие неровности снимают шлифованием, а дальнейшее сглаживание поверхности осуществляют полированием или разравниванием пленки. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки на бумажной или тканевой основе.

Шлифовальные шкурки различаются по виду и зернистости абразива. В соответствии с ГОСТ 3647 – 71 зернистость шкурки обозначается номером, определяемым размерами сторон ячеек сита, на котором задерживается основная фракция абразива.

Абразивные материалы по крупности зерна распределяются на приведенные ниже группы и номера зернистости.

Группа материала

Шлифзерно

Шлифпорошки

Микропорошки

Тонкие микропорошки

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

Номер зернистости

200; 160; 125; 100; 80; 63; 50; 40; 32; 25; 20; 16

12; 10; 8; 6; 5; 4; 3

М63; М50; М40; М28; М20; М14

М10; М7; М5

Величины крупности основной фракции абразива, соответствующие номерам зернистости по ГОСТ 3647 – 71 и в дюймовой системе (принята за рубежом), приведены в табл. 32. Номер (по дюймовой системе) соответствует числу отверстий на 1 пог. дюйм сита, через которые проходит абразив.

Микропорошки соответствуют таким размерам зерен, мкм:

М63

М50

М40

М28

М20

М14

М10

М7

М5

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

•••••••••

63–50

50–40

40–28

28–20

20–14

14–10

10–7

7–5

5–3

32. Крупность основной фракции абразива

Номер зернистости

Крупность основной фракции, мкм

Номер зернистости

Крупность основной фракции, мкм

по ГОСТ 3647–71

в дюймовой системе

по ГОСТ 3647–71

в дюймовой системе

200

18

2500–2000

20

70

250–200

160

12

2000–1600

16

80

200–160

125

16

1600–1250

12

100

160–125

100

20

1250–1000

10

120

125–100

80

24

1000–800

8

150

100–80

63

30

800–630

6

180

80–63

50

36

630–500

5

230

63–50

40

46

500–400

4

280

50–40

32

54

400–315

3

320

40–28

25

60

315–250

В зависимости от процентного содержания основной фракции, номер зернистости дополняется буквенным индексом: В, П, Н, Д (табл. 33).

Полировочные пасты применяются для полирования лакокрасочных, преимущественно полиэфирных покрытий, в процессе которого удаляются микронеровности покрытия размером 1 – 3 мкм. Размер неровностей на полированной поверхности не должен превышать 0,2 мкм.


33. Содержание основной фракции в абразивах

Индекс

Содержание основной фракции, % для зернистости

200–32

25–16

12–8

6–4

3

М63 – М28

М20 – М14

М10–М5

В

60

60

55

П

55

55

55

55

50

50

45

Н

45

43

45

40

40

45

40

40

Д

41

39

41

36

36

42

37

37

В процессе отделки мебели используются полировочные жидкие пасты (типа 291) и твердые (брусковые, брикетированные). Жидкие пасты представляют собой смесь абразива (окись алюминия) с масляной связкой и растворителем (уайт – спирит, сольвент). Их наносят на полируемую поверхность вручную и применяют при работе на позиционных полировальных станках.

Твердые пасты состоят из абразива (окись алюминия) и легкоплавкой связки (парафин, церезин, воск и т. п.).

Температура плавления паст 60–65°С. Брусок пасты укрепляют в специальной кассете над рабочим полирующим барабаном. При вращении паста наносится на барабан. Основное применение твердых паст – в проходных многобарабанных полировальных станках. Завершающей операцией при полировании является глянцевание покрытий, т. е. снятие с них остатков пасты и масла.

Для облагораживания нитроцеллюлозных блестящих покрытий применяются разравнивающие жидкости (РМЕ, НЦ – 313) и нитрополитура (НЦ – 314). Процесс разравнивания пленки заключается в частичном растворении вершин выступов и заполнении впадин.

Разравнивающие жидкости и нитрополитура обладают умеренной растворяющей способностью, обеспечивающей достаточную производительность процесса и высокое качество обработки. Содержание активных растворителей в них составляет 15 – 35%. Большая растворяющая способность жидкости может привести к разрушению (полному растворению) покрытия.

Ниже приведены характеристики материалов для облагораживания лакокрасочных покрытий – шлифовальных шкурок, полировочных паст, разравнивающих жидкостей, нитрополитуры и составов для снятия следов масла и пасты.

Шкурки шлифовальные

Шкурка шлифовальная бумажная (ГОСТ 6456 – 75) предназначается для машинной и ручной обработки изделий без охлаждения или с применением смазочно – охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина и уайт – спирита. Выпускается двух типов: 1–й – для обработки металлов, дерева и других материалов; 2 – й – для обработки кожи, резины и других неметаллических материалов.

В зависимости от способа нанесения абразива на основу шкурка изготовляется двух видов: Э – при электростатическом и М – при механическом нанесении. Размеры шкурки в рулонах приведены в табл. 34.

Размеры листов шкурки, мм:

Ширина – 400; 450; 560; 630; 710.

Длина – 560; 710; 630; 800; 900; 800.

Применяемые марки абразивных материалов: электрокорунд нормальный – 16А, 15А, 14А, 13А; электрокорунд белый – 25А, 24А, 23А; электрокорунд легированный – 35А, 34А, ЗЗА, 32А; монокорунд – 45А, 44А, 43А; карбид кремния зеленый – 64С, 63С; карбид кремния черный – 55С, 54С, 53С; кремень – 81 Кр; стекло – 71F.

Марки и условные обозначения применяемой бумаги–основы (ГОСТ 18277 – 72): 0–140 –Ш; 0–200 –П2; 0–210 – ПЗ; 0–235 – П4; 0–240 – П5; БШ–140 – П6; БШ–200 –П7; БШ–240 – П8.

Зернистость выпускаемой шкурки приведена в табл. 35.


34. Размеры бумажной шлифовальной шкурки в рулонах

Зернистость

Ширина, мм

Длина, м

50

1250;

620; 720; 750; 800; 900; 1000;

20

30

40

1000

30

40; 32; 25; 20; 16;

1250;

620; 720; 750; 800; 900; 1000

30

50

32; 25; 20; 16; 12; 10

1000

50

12; 10; 8 и мельче

620; 720; 750; 800; 900; 1250

50

8 и мельче

1000

100

35. Зернистость бумажной шлифовальной шкурки

Тип шкурки

Условное обозначение бумаги – основы

Зернистость

электрокорунд

монокорунд

карбида кремния

кремния и стекла

1

П1; П6;

12; 20; 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; М63; М50; М40

25; 20; 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; М63; М50

25; 20; 16; 12; 10; 8; 6

П2; П34 П4;

П5; П7; П8

50; 40; 32; 25; 20; 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; М63; М50; М40

10; 8; 6

50; 40; 32; 25; 20; 16; 12; 10; 8; 6

2

П2; П3; П4;

П5; П7; П8

50; 40; 32; 25; 20; 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; М63; М50; М40

50; 40; 32; 25; 20; 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; 3; М63; М50

50; 40; 32; 25; 20; 16; 12; 10; 8; 6

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, с абразивным материалом, нанесенным электростатическим способом, шириной 620 мм, длиной 50 м, на бумаге–основе марки 0–200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистостью 25–Н, на мездровом клее, класса А: 1Э 620 X 50 П2 15А 25–Н МА (ГОСТ 6456 – 75).

В зависимости от показателя износостойкости шлифовальная шкурка должна изготовляться трех классов: А, Б и В. Значения показателей износостойкости шкурок указаны в табл. 36.

36. Износостойкость бумажных шлифовальных шкурок

Тип шкурки

Класс шкурки

Показатель износостойкости, не менее, для зернистости

5032

2516