35513

Технология строительных процессов и возведения зданий и сооружений

Контрольная

Архитектура, проектирование и строительство

При проектировании трудовых процессов неизбежно возникновение ситуации которая предполагает осуществление выбора между различными методами и приемами выполнения работы а также формами организации труда. Руки работника должны освобождаться от неэффективной работы например использование их в качестве поддержки. Такие виды работ могут быть произведены с помощью специальных приспособлений или механизмов. 3 Принцип параллельности: должны быть обеспечена одновременная работа человека и машины одновременная работа нескольких машин и участие в...

Русский

2013-09-15

276 KB

22 чел.

Технология строительных процессов и возведения зданий и сооружений

1.1. Основные принципы организации трудовых процессов на строительных площадках.

При проектировании трудовых процессов неизбежно возникновение ситуации, которая предполагает осуществление выбора между различными методами и приемами выполнения работы, а также формами организации труда. Социальные, экономические и психофизические критерии оценки решения являются в этом случае методической основой принятия решения.

1) Принцип оптимального содержания и построения трудового процесса: в состав прудового процесса должны включаться элементы, обеспечивающие наиболее благоприятное для человека сочетание умственной и физической деятельности, равномерную нагрузку на различные органы и ритмичность трудового процесса. Руки работника должны освобождаться от неэффективной работы (например, использование их в качестве поддержки). Такие виды работ могут быть произведены с помощью специальных приспособлений или механизмов.

2) Принцип одновременности: трудовые приемы должны быть такими, чтобы обе руки начинали и завершали движение одновременно, и движения совершались в оптимальной зоне.

3) Принцип параллельности: должны быть обеспечена одновременная работа человека и машины, одновременная работа нескольких машин и участие в трудовом процессе обеих рук рабочего, а если требуется, одновременная работа рук и ног. Соблюдение принципа параллельности сокращает затраты времени на выполнение операций.

4) Принцип экономии мускульной и нервной энергии: следует предусматривать исключение из трудового процесса лишних приемов, трудовых движений и действий.

5) Принцип непрерывности: трудовой процесс должен быть построен таким образом, чтобы каждый последующий прием, трудовое действие или движение естественно продолжали предшествующие им элементы трудового процесса; порядок выполнения движений должен быть таким, чтобы последнее движение одного действия плавно переходило в начало движения следующего действия.

6) Принцип синхронности: необходимо установить содержание и последовательность выполнения трудовых и технологических процессов, обеспечивающие наиболее полную загрузку во времени рабочих и оборудования. Соблюдение этого принципа имеет особенно большое значение для коллективных трудовых процессов, на поточных и автоматических линиях.

7) Принцип ритмичности: для меньшей утомляемости работника трудовые приемы должны обеспечивать ритмичность движений. Ритм и автоматизм легко вырабатываются, если движения рук происходят одновременно, в противоположных направлениях, при симметричном размахе.

8) Принцип привычности: новый метод работы необходимо проектировать с учетом прежней последовательности выполнения движений. Это помогает быстрее вырабатывать и закреплять новые движения при новом методе работы, снижает утомляемость и напряженность в процессе труда.

9) Принцип соответствия работника выполняемой работе гласит: работники по своим психологическим и физиологическим данным и профессиональной подготовке должны в наибольшей мере соответствовать характеру и содержанию выполняемой работы.

Другие принципы:

10) Принцип плановости и предупредительности обслуживания рабочих мест.

11) Принцип выбора благоприятной рабочей позы и траектории движения рабочего.

12) Принцип оптимальной интенсивности труда, работы оборудования и инструментов.

13) Принцип оптимального режима труда и отдыха.

1.2. Карты трудовых процессов и их состав.

Карта трудовых процессов – это карта, с помощью которой устанавливаются рациональные составы бригад или звеньев рабочих, организация строительного процесса, методы труда, технологическая последовательность и продолжительность операций

КТП разрабатывают для организации и выполнения отдельных трудовых операций. В строительном производственном процессе имеет место значительное количество рабочих операций, для каждой из которых в КТП содержатся рекомендации по организации труда рабочих, высокопроизводительным приемам и методам труда, применению эффективных инструментов и приспособлений, формированию звеньев и бригад, рациональной организации рабочих мест и др. В КТП установлено четкое разграничение обязанностей между членами звена, даны разъяснения, иногда подкрепленные графическими изображениями по выполнению отдельных производственных операций с рекомендациями рациональных рабочих движений и приемов.

В состав карт трудовых процессов по каждому виду работ входят:

1) схема организации работ;

2) состав звеньев рабочих по численности и квалификации;

3) оценка эффективности применения данной карты в сравнении с ЕНиР по выработке и трудозатратам;

4) список необходимого инструмента, приспособлений и инвентаря для каждого звена;

5) правила техники безопасности;

6) календарный график производства работ;

7) описание операций;

8) схема организации рабочего места.

Кроме того, приводится перечень усовершенствованных инструментов, приспособлений, инвентаря, применяемых для выполнения данного вида работ.

2.1. Способы возведения подземных сооружений.

Способы возведения подземных сооружений:

1. Открытый - основан на отрывке котлована с естественными откосами или шпунтовым ограждением, на дне которого возводят подземное сооружение. По окончании работ котлован засыпают грунтом. Способ применяют при сравнительно небольшой глубине сооружения (до 15 м) и преимущественно в сухих грунтах.

При большой глубине необходимо временное крепление, устройство шпунтового ограждения или искусственное замораживание стен котлована, например в водонасыщенных слабых грунтах. Для ограждения стен котлованов применяют забивные металлические сваи и шпунт, буронабивные сваи, железобетонные сваи-стойки, опущенные в пробуренные скважины, а также постоянные и временные анкеры, удерживающие элементы несущих конструкций.

2. Опускной - сооружение предварительно возводят полностью или частично на поверхности (или в неглубоком котловане), а затем погружают в грунт на проектную глубину.

Погружение осуществляют способами опускного колодца и кессона.

Внутри такого сооружения послойно разрабатывают грунт, в результате чего оно под собственной массой опускается в грунт.

3. Стена в грунте - состоит в том, что в грунте сначала возводят из монолитного бетона (железобетона) или сборных железобетонных элементов конструкции ограждающих стен подземного сооружения, а затем под их защитой разрабатывают грунтовое ядро, устраивают днище и строят внутренние конструкции.

При этом ограждающие стены выполняют функции и фундамента подземного сооружения, и водопонижающей конструкции.

Применяют два типа стен:

1) свайные — образуемые из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай

2) траншейные — образуемые сплошной стеной из монолитного, бетона (железобетона) или сборных железобетонных панелей.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен:

1) При возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах применяют сухой способ, при котором не требуются дополнительные мероприятия по предотвращению обрушения стен траншеи (обычно глубиной не более 3-4 метров).

2) Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншеи от обрушения грунта в процессе его разработки, а также при укладке бетонной смеси. Траншею в процессе ее разработки и возведения стен заполняют глинистым раствором, предотвращающим обрушение грунта. Это позволяет отказаться от выполнения таких работ, как забивка шпунта, водопонижение и замораживание.

2.2. Их технико-экономическая оценка.

Выбор метода возведения зависит от многих параметров возводимого сооружения, таких, как: размеры в плане, глубина заложения, материал несущих и ограждающих конструкций. Также огромную роль играют физические и механические свойства грунтов основания.

Также необходимо учитывать другие сложные условия: устройство котлованов вблизи существующих фундаментов зданий и оборудования, действующих заглубленных сооружений (тоннелей, подвалов и т.п.), расположенных ниже отметки заложения существующих несущих конструкций; рытье котлованов по периметру фундаментов (когда создаются условия для выпирания грунта или возникновения просадок); организацию глубоких (более 6 м) котлованов с вертикальными стенами; закрепление грунтов под подошвами фундаментов и в откосах котлованов; невозможность применения динамических методов воздействия на грунт вблизи действующих зданий, коммуникаций и др.

3. Возведение монолитных конструкций зданий и сооружений.

В общем случае возведение монолитной конструкции (фундамент, балка, перекрытие, колонна, стена) включает следующий комплекс операций:

1. Установка в проектное положение, выверка и раскрепление опалубки.

2. Установка в проектное положение арматурных изделий: сеток, каркасов, а также закладных деталей.

3. Производство и доставка бетонной смеси к месту возведения конструкции.

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси по всему объему опалубки.

5. Выдержка бетона и уход за ним.

6. Разбор опалубки.

4. Технологическая карта и её состав.

Технологическая карта — это стандартизированный документ, содержащий необходимые сведения, инструкции для персонала, выполняющего технологический процесс или техническое обслуживание объекта.

Разрабатывается на отдельные виды работ с использованием типовых технологических карт.

Состав:

1. указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, обеспечивающих достаточный фронт работ.

2. Эскизы конструктивных частей здания, где выполняются работы, схема организации строит площадки, схема рабочей зоны.

3. Методы производства работ, разбивка здания на захватки, участки, ярусы. Способы транспортировки материалов и конструкций к рабочим местам.

4. Профессиональный и численно-квалификационный состав бригад и звеньев.

5. График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат.

6. Таблицы потребности в строит материалах, машинах и механизмах.

7. Требования по качеству или оценке качества работ.

8. Перечень актов освидетельствования скрытых работ.

9. Требования по охране труда.

При разработке ТК рекомендуется использовать карты трудовых процессов.

Технологические карты включают в себя схемы и инструктивные указания по рациональной организации и технологии строительного производства. Применение карт способствует повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

Различают следующие виды технологических карт: типовые технологические карты, не привязанные ни к строящемуся объекту, ни к местным условиям строительства; типовые технологические карты, привязанные к определенным типам зданий или сооружений, но не привязанные к местным условиям; рабочие технологические карты, привязанные как к строящемуся зданию или сооружению, так и к местным условиям строительства.

Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту строительства и его условиям состоит в проверке соответствия этим условиям и уточнении отдельных показателей применительно к местным условиям без нарушения принятых в карте принципиальных решений.

5. Методы монтажа конструкций.

Монтажом строительных конструкций называется комплексный процесс механизированной сборки здания или сооружения из готовых элементов.

Исходя из объёмно-планировочного и конструктивного решения каркаса здания или сооружения выбирают методы монтажа и схему производства монтажных работ.

Методы монтажа зданий и сооружений могут различаться:

1. По степени укрупнения монтируемых конструкций:

1) мелкими элементами;

2) отдельными конструкциями;

3) блоками (пространственными, плоскими, полной заводской готовности, унифицированными технологическими узлами с опорными и ограждающими конструкциями).

2. По направлению развития монтажного процесса:

1) продольное;

2) поперечное;

3) вертикальное;

4) горизонтальное;

5) комбинированное.

3. По последовательности установки конструкций:

1) Раздельная - сборные элементы в пределах захватки монтируют за несколько проходок крана. При каждой проходке монтажного крана устанавливают элементы определенного типа (вида).

Преимущества: ритмичность работы крана.

Недостатки: невозможность предоставления в этой захватке фронта для других общестроительных или специальных работ, которые могут быть начаты только после окончания монтажа всех элементов в данной захватке.

2) Комплексная - элементы всех видов монтируют за одну проходку, т. е. с каждой позиции (стоянки) крана в пределах радиуса его действия.

Преимущества: представляется фронт для выполнения других видов работ, что способствует сокращению общего срока возведения здания.

Недостатки: необходимо иметь комплектные конструкции и универсальный монтажный кран, снижается производительность труда.

3) Комбинированная - наиболее часто применяется. Часть конструкций монтируют раздельным, а другую — комплексным способом. Сочетает в себе все преимущества обоих способов.

4. По способу подачи конструкций под монтаж:

1) с прирельсового склада;

2) с приобъектного склада;

3) с раскладкой в зоне работы монтажного крана;

4) с конвейерной линии или площадок укрупнительной сборки;

5) совмещённые.

Последовательность установки элементов должна соответствовать делению на монтажные потоки, обеспечивать безопасность монтажных работ и устойчивость смонтированной части здания на любой стадии его возведения.

Состав монтажных работ может изменяться в зависимости от способов выполнения монтажных работ.

Сборные элементы доставляют на строительную площадку с учетом обеспечения бесперебойной работы.

Монтаж сборных элементов осуществляется по принципу работы «на кран», т. е. наиболее удаленные от крана детали устанавливают в первую очередь.

Монтаж зданий и сооружений из сборных элементов заключается в последовательном подъеме, установке и закреплении их в проектном положении. Способы монтажа могут быть различными и зависят от условий строительства, вида элементов (конструкций), мощности и наличия монтажных механизмов и машин. На выбор способов монтажа влияют общий объем конструкций и деталей, подлежащих монтажу, а также установленные сроки строительства.

Любой способ монтажа должен обеспечивать устойчивость, неизменяемость и прочность смонтированных конструкций и всего сооружения в целом, максимально сжатые сроки монтажа, технически грамотное производство, работ, безопасность их выполнения и наиболее полное использование монтажных механизмов и машин. Выбор способа монтажа следует производить на основе сопоставления технико-экономических показателей различных вариантов комплексной механизации всех основных строительных и монтажных процессов.

6. Технология возведения одноэтажных промышленных зданий.

Особенности:

1. Значительные размеры в плане.

2. Ряд конструкций приходится монтировать частями.

3. Работы по монтажу конструкций совмещены со строительными работами и монтажом технологического оборудования.

4. Нет подвалов.

5. Большой объем кровельных работ и по устройству полов, мало отделочных.

6. Здания с фонарями.

Методы:

1. Продольный - сборка отдельными пролетами;

2. Поперечный (секционный) – здания вводят в эксплуатацию отдельными секциями.

Здание целиком делят на участки, внутри которых выделяют захватки для ведения частных потоков.

3. При раздельном методе сначала в пределах всего здания или на отдельной захватке устанавливают и временно закрепляют одноименные конструкции, например, колонны одноэтажного промышленного здания. Мосле выверки, электросварки, замоноличивания стыков и набора бетоном необходимой прочности устанавливают подкрановые балки со всеми предыдущими операциями и т. д.

При раздельном методе монтажники с одной монтажной оснасткой и приспособлениями производят установку одноименных конструкций, что способствует увеличению производительности труда, лучшему использованию механизмов.

В то же время этот метод не позволяет совмещать монтаж строительных конструкций с производством послемонтажных работ, вызывает удлинение монтажного цикла за счет увеличения передвижения кранов и требует времени на выдержку бетона монтируемых стыков, что в общей сложности увеличивает общие сроки строительства. При комплексном методе монтажа одновременно монтируются все конструкции одной или нескольких смежных ячеек зданий.

4. Комплексный метод применяется при возведении высоких одноэтажных зданий, при монтаже башенным краном с одной стоянки (по оси пролета) «на себя». Это дает возможность лишь с небольшим разрывом вести на этих участках следующие потоки: отделку, сантехнику, монтаж оборудования.

Однако при монтаже разнотипных конструкций монтажному звену приходится в течение смены многократно перестраиваться, менять грузозахватные приспособления (стропы, траверсы), оснастку (клинья, кондукторы), материалы (раствор, резиновый жгут, электроды), различные опорные сети для выверки элементов (разные оси, разные реперы). Кроме того, существенно меняется сама технология: операции, приемы, режимы, рабочие движения. Все это снижает производительность труда.

Для того чтобы снизить влияние недостатков, присущих этим способам, и максимально использовать их достоинства (высокую производительность и быстрое предоставление фронта работ для последующих потоков), используют совмещенный метод. Суть его в том, мю все здание (или пролет) разбивают на монтажные участки: строительный блок (72 м), технологический блок (20...40 м); один агрегат, технологический комплект и т. п.

5. Возведение всего здания в целом осуществляется по комплексному методу, то есть для ведения следующих потоков (монтажа оборудования) ритмично выдаются «готовые участки».

В то же время внутри монтажного участка возведение (монтаж конструкции) ведется высокопроизводительным методом.

Монтаж одноэтажных промышленных зданий производится главным образом по продольной монтажной схеме вдоль пролета.

Поперечная монтажная схема для таких зданий целесообразна лишь в тех случаях, когда цех вводится в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все здание; при использовании кранов большого радиуса действия; при невозможности применения продольных проходов кранов.

Продольная и поперечная монтажные схемы промышленного одноэтажного здания представлены на рисунке.

  

7. Технология возведения многоэтажных зданий.

Если здание протяженностью более 2 температурных блоков, его разделяют на захватки. Каждая захватка монтируется и сдается независимо. Перед началом сборки каркаса на следующем этаже необходимо закончить установку несущих конструкций на предыдущем со сваркой всех закладных деталей.

Схемы расстановки кранов:

1. Монтаж ведут башенными кранами значительной высоты. Важный фактор – соблюдение последовательности монтажа, которая обеспечивает устойчивость и тщательная заделка стыков.

2. Смешанный вариант использования кранов (башенных и стреловых) применяется при возведении зданий, у которых в нижних этажах устанавливают колонны массой 8... 10 т, а масса остальных конструкций не превышает 5 т. В этом случае стреловой кран грузоподъемностью 16...25 т осуществляет монтаж колонн нижних этажей, а все остальные элементы монтируют башенным краном грузоподъемностью 5 т.

3. При горизонтальной схеме монтажа краны устанавливаются вне здания с одной или двух сторон, при вертикальной схеме кран располагается в пределах среднего пролета здания, и конструкции монтируются ячейками на всю высоту здания.

Схемы монтажа в зависимости от условий их ввода в эксплуатацию и материала конструкций:

1. Горизонтальный поярусный (поэтажный) является наиболее распространенным, так как обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также равномерную осадку фундамента. Применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. После окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтажной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций наберет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующего яруса (этажа).

2. Вертикальный монтаж предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2...4 шага колонн сразу на всю высоту здания. Достоинство метода в том, что он предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки, так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания.

Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ: оштукатуривание, окраска, облицовка, устройство подвесных потолков, устройство полов, а также выполнение сантехнических и электротехнических процессов. Это позволит значительно сократить сроки возведения здания в целом.

Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются чаще всего в самостоятельном потоке. Для ускорения производства работ, сокращения технологических перерывов могут применяться фундаменты стаканного типа с подколонниками (пеньками) высотой 1 м, заделанными в стакан в заводских условиях.

Оптимальным считается технологическое решение, при котором один монтажный кран используют для монтажа конструкций всех температурных блоков.

В целом с точки зрения последовательности установки элементов метод монтажа многоэтажных промышленных зданий можно признать смешанным. Раздельно можно установить все колонны на монтажном участке, навесить стеновые панели всего яруса захватки и рационально комплексно монтировать ригели и панели перекрытий. Такая относительная свобода в последовательности установки элементов характерна только для башенного крана. Если для монтажа задействован самоходный стреловой или башенно-стреловой кран, то он четко должен выполнять принцип монтажа «на кран», избегать последовательной установки большого числа многоярусных колонн.

Колонны устанавливают с помощью кондукторов (одиночных и групповых, а также рамно-шарнирных индикаторов). Возможно монтировать заранее укрупненные колонны сразу на 2-4 этажа.

В остальном условия и принципы работы те же, что и при возведении одноэтажных промзданий.

8.1. Технология устройства рулонных кровель.

Материалы: рубероид, гидроизол, фольгоизол, металлоизол, пергамин, толь, стеклорубероид, техноэласт, унифлекс.

Слои рулонных материалов склеивают между собой мастикой и приклеивают к основанию. Основания под рулонные кровли – выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя или непосредственно по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50—100 состава 1:3 либо из мелкозернистого асфальтобетона. Толщина 10 – 30 мм. При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора делаются температурно-усадочные швы через 6 м.

Работы по устройству кровель состоят из:

1. Подготовительные процессы включают приготовление мастик и грунтовок и подготовку рулонных материалов.

Приготовление мастик и грунтовок. Слои рулонного ковра наклеивают битумной мастикой при укладке битумных кровельных материалов и дегтевой (каменноугольной) — при укладке толя. Применяют битумную, дегтевую, резинобитумную мастику. Мастики, как правило, приготовляют на заводах и доставляют на объекты в готовом виде; лишь при малых объемах допускается приготовлять их непосредственно на объекте. Для подогрева поступающей с завода мастики, а также для ее приготовления применяют передвижные битумоварочные котлы.

Подготовка рулонного материала. Должны быть очищены от посыпок, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде 24 ч, наклеиваемые на холодных мастиках перемотаны и также выдержаны в раскатанном виде.

Очистка и огрунтовка основания выполняются одними из первых при устройстве рулонных кровель. Работы начинают с очистки основания от мусора и пыли сжатым воздухом. Огрунтовку (жидкий битум, деготь) оснований выполняют распылением холодного грунтового состава при помощи пневматической установки.

2. Основные – очистка и грунтовка основания, наклейка рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Наклейка рулонных материалов. Вдоль уклона кровли. Беспокровные материалы наклеивают на горячей мастике, а покровные — на горячей и на холодной мастике.

Устройство защитного слоя из гравия или крупнозернистой посыпки.

8.2. Технология устройства мастичных кровель.

Также называют эмульсионными или безрулонными кровлями.

Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом — с процессом окисления и полимеризации.

Мастичные и эмульсионные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. На основании расстилают полотнища стеклохолста (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине). На стеклохолст наносят горячую мастику до полной пропитки. Таким способом выполняют все слои мастичного изоляционного ковра с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают перекрестным способом.

Защитный слой выполняют из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики и окрашивают кровлю краской, состоящей из битумного лака и алюминиевой пудры.

9.1. Малярные работы: виды.

Вид окраски (по качеству) устанавливается архитектурным проектом. В зависимости от назначения зданий и сооружений, а также от требований, предъявляемых к отделке, устраивают окраски, различающиеся по степени сложности и качеству:

а) простую - в подсобных, складских и других второстепенных помещениях и временных строениях;

б) улучшенную - для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений;

в) высококачественную - для отделки основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий общественного назначения.

По типу основания различают работы по древесине, штукатурке, кирпичу, асбоцементу, металлу.

По условиям выполнения работ и эксплуатации окрасочного покрытия разделяют на наружные (фасады) и внутренние - внутри зданий и сооружений.

По виду применяемых окрасочных составов (колеров, красок):

1. Водные на основе клеев и минеральных вяжущих (известковая, казеиновая - для внутренней отделки стен и потолков помещений, без повышенной влажности; силикатные – фасадов зданий и внутренних помещений с повышенной влажностью).

2. Масляные малярные составы (для внутренней и наружной).

3. Синтетические малярные составы (водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий, а краски на органических растворителях для наружной).

4. Эмалевые.

5. Эмульсионные.

Назначение: окраска зданий и сооружений придает им законченный вид, подчеркивает архитектурно-художественную выразительность интерьеров и фасадов зданий, улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений, защищает конструкции от преждевременного разрушения (коррозии, гниения, деформаций). Применение специальных окрасочных составов позволяет защитить деревянные конструкции от возгорания. Удельный вес малярных работ в общем объеме строительно-монтажных работ по стоимости составляет 1-2%, по трудоемкости - 3-5%.

Составы наносятся на поверхности с помощью краскопультов, распылителей, ручных кистей и валиков (редко, при малых объемах работ или в труднодоступных местах).

9.2. Малярные работы: технология выполнения.

Состав процесса:

- подготовка поверхности под окраску (очистка, шпаклевка, шлифовка);

- грунтовка поверхности (для равномерной пористости и обеспечения адгезии);

- нанесение окрасочного состава;

- сушка окрасочного слоя.

Состав операций и последовательность их выполнения зависят от рода окрашиваемой поверхности, вида и качества отделки.

Подготовка поверхностей под окраску.

К подготовительным операциям относятся: сглаживание поверхности, расшивка трещин, вырубка сучков и засмолов, очистка поверхности, проолифливание, огрунтовка, подмазка, шпатлевка и шлифовка.

Очистка поверхностей – независимо от материала поверхностей с них удаляют пыль, загрязнения, жирные и смоляные пятна.

Огрунтовкой называют предварительную окраску жидкими окрасочными составами, выполняемую с целью пропитки поверхности для ровности и прочности последующей окраски.

Шпатлевание – нанесение шпатлевки на загрунтованную отделываемую поверхность так, чтобы она заполняла только впадины.

Шлифовка – это процесс обработки подготовляемой поверхности с целью ее сглаживания. Шлифовку осуществляют после каждой подмазки и шпатлевки.

Окраска. Для нанесения красочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями.

Флейцевание. Торцевание сухой щеткой-торцовкой.

Альфрейные работы: набрызг, туповка, накатка, отделка по трафарету, аэрографическая роспись, разделка под шелк и мрамор, золочение, бронзирование и др.

10. Методы зимнего бетонирования.

Условия наступают при понижении температуры ниже 5С – при падении ниже 0С в бетоне прекращается реакция гидратации (схватывания). К тому же происходит расширение жидкой составляющей и в бетоне «разрываются» неокрепшие связи.

Принцип: обеспечить набор критической прочности (30-50%), до того момента, когда на камень уже не будет действовать замораживание. Всегда используют подогретую смесь (темп в момент укладки должна быть обратной температуре наружного воздуха). Песок, щебень 70...90 (паром), вода 90.

1. Использование химических добавок NaCl, CaCl2 – понижается температура замерзания жидкой части бетонной смеси (ниже 0С).

ОП: для неответственных конструкций.

2. Обогрев (до критической прочности):

1) Метод термоса – использование тепла от химической реакции твердения цемента (цементы с повышенным тепловыделением), конструкция укрывается и утепляется. Для конструкций в грунте, для массивных с малой площадью поверхности.

2) укрытие тепловыделяющим материалом – лигнин.

3) Обогрев паром – конструкций обматывается листовым материалом (рубероид, стеклоткань), под него подается пар. + эффективность, дешевый. – нужен пар.

4) прогрев электричеством:

а) погружными электродами + эффект и быстро, – необходимость контроля за прогревом (пересыхание, промерзание).

б) гибкими электродами.

в) греющей опалубкой.

ОП: при небольших об работ, размерах констр.

3. Бетонирование в тепляках – при небольших объемах конструкций вокруг нее устраивают шатер, под который подают теплый воздух.

4. Инфракрасный прогрев (приникающий) – используются специальные нагреватели (ТЭНы) мощностью до 1,2 кВт. Устанавливаются на расстоянии около 1 м от конструкции, обеспечивают температуру бетона до 90С.

11. Методы устройства набивных свай.

Понятие «набивные сваи» (также именуемые сваями Страуса) объединяет большое число различных конструкций свай и методов их изготовления. Но для всех видов набивных свай принципиально общей является основная технологическая схема: в грунте тем или иным методом устраивают скважину, которую затем заполняют бетонной смесью или другими материалами.

В зависимости от материала, конструкции и способов изготовления различают следующие виды набивных свай:

1. По материалу — бетонные, железобетонные, песко- и грунтобетонные, песчаные, грунтовые, комбинированные с применением металлической, асбоцементной и синтетических оболочек, сборного железобетона, дерева;

2. По глубине заложения — короткие (до 6 м) и длинные (более 6 м).

Способы образования скважин следующие: механическое и вибромеханическое бурение, пробивка отверстий конусом или лидерной трубой, бурение под глинистым раствором, взрывной метод.

Применяют следующие способы бетонирования ствола: прямое, с применением вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), под глинистым раствором, под защитой обсадной трубы, бетонирование с трамбованием, пневмо- и гидропрессование, раздельное бетонирование и др.

Способы образования уширений стволов возможны следующие: механическое трамбование, механическое бурение сухим способом или под глинистым раствором, гидро- и электромеханическим раздавливанием, термомеханическим бурением, вибрированием, пневмо- и гидропрессованием и взрывным методом.

Виды набивных бетонных (трамбованных) свай:

Вибротрамбованные сваи - устраивают в сухих связных грунтах. В грунт погружают обсадную трубу с башмаком, которая предохраняет ее внутреннюю полость от попадания грунта. Загружают порцию бетонной смеси и трамбуют ее с помощью трамбующей штанги, подвешенной к вибропогружателю; при трамбовании образуется уширенная пята сваи. Укладывают и трамбуют последующие слои.

Конические сваи в выштампованном ложе - получают в процессе образования конической скважины после забивки лидера, заполнения скважины бетонной смесью или щебнем, повторного выштамповывания конической скважины, установки арматурного каркаса и бетонирования сваи.

Частотрамбованные сваи - образуются в результате забивки обсадной трубы с металлическим башмаком, установки арматурного каркаса и укладки высокоподвижной бетонной смеси с одновременными возвратно-поступательными ударами молота, чтобы обсадная труба при каждом цикле ударов поднималась на 4...5 см, затем опускалась на 2...3 см и таким образом уплотняла бетонную смесь.

Пневмонабивные сваи - устраивают в обводненных грунтах, для чего после бурения скважины устанавливают арматурный каркас, сжатым воздухом вытесняют грунтовую воду, порциями укладывают бетонную смесь методом пневматического бетонирования с одновременным подъемом обсадной трубы, в которой постоянно поддерживается повышенное давление воздуха (0,2...0,3 МПа).

Песчаные и грунтовые сваи - устраивают обычно в целях укрепления слабых грунтов. При изготовлении песчаных свай пользуются вибронабивным способом, для чего обсадную трубу с закрытым наконечником погружают и заполняют песком. При подъеме трубы с вибрированием песок постепенно высыпается и заполняет скважину.

Грунтобетонные сваи - образуются, если устроить скважину бурением, а затем подать в нее водоцементную суспензию, то при обратном движении бура грунт перемешивается, насыщается водоцементной суспензией, затвердевает. Отличаются низкой стоимостью при достаточной прочности.

Буронабивные сваи - отличаются высокой несущей способностью. Могут бетонироваться без обсадной трубы: в открытой скважине ("сухой" способ) или с заполнением скважины глинистым раствором; а также с обсадной трубой. Скважина устраивается вытрамбовыванием, вращательным или ударным бурением.

Уширение площади опирания сваи на грунт можно осуществить: специальными уширителями, втрамбовыванием бетонной смеси в дно скважины и камуфлетным взрывом заряда ВВ.

12.1. Проектирование производства работ.

На основании ПОС, выданном заказчиком подрядчику, разрабатывается ППР (проект производства работ).

В нем уточняются и конкретизируются основные положения ПОС с учетом местных условий и реальных возможностей строительных организаций. Принимаются конкретные виды технологий. Определяются марки техники и назначается количество единиц техники.

Подробности и детали технологических процессов разрабатываются в технологических картах (ТК), включающих карты трудовых процессов (КТП).

Таким образом, проектирование процессов возведения здания и сооружения идет от общего к частному, и технологическая документация включает: ПОС, ППР с комплектом ТК и КТП.

12.2. ППР: назначение.

Проект производства работ разрабатывается для:

- определения наиболее эффективных методов выполнения строительно-монтажных работ, способствующих снижению расхода ресурсов и сокращению продолжительности строительства;

- взаимоувязки строительных технологических потоков специализированных (подземная часть, отделка и т. п.) и частных (устройство земсооружений, монтаж, полы и т. п.) в пространстве (по ярусам и захваткам) и во времени;

- организационных решений по производственному оборудованию строительной площадки и ее обустройству;

- определения общих затрат ресурсов: материалов, энергоносителей, а также затрат труда и машинного времени;

-определения общей продолжительности возведения объекта и отдельных его частей: технологических узлов, производственных очередей, пусковых комплексов.

Проект производства работ (ППР) является основным производственно-технологическим документом, по которому ведутся все работы по возведению объекта.

ППР утверждается главным инженером генподрядной строительной организации, а разделы проекта по монтажным и специальным работам - главными инженерами соответствующих субподрядных организаций по согласованию с генподрядчиком.

Утвержденный ППР должен быть передан на стройплощадку за два месяца до начала работ. Отсутствие ППР на возводимом объекте является причиной немедленной остановки всех ведущихся работ.

12.3. ППР: состав.

Исходными данными для разработки ППР служат: сводная смета; рабочие чертежи; задание на разработку ППР, содержащее сведения об объеме и сроках разработки; сведения о сроках и порядке поставки конструкций, о количестве и типах намечаемых к использованию строительных машин, а также о рабочих кадрах по основным профессиям.

В состав ППР для предприятий, их отдельных очередей, пусковых комплексов, зданий и сооружений включаются:

а) комплексный сетевой график или линейный календарный план производства работ в зависимости от степени сложности объекта, в которых на основе перечня строительно-монтажных работ и разработанной технологии устанавливаются последовательность и сроки поставки всех видов оборудования;

б) строительный генеральный план с расположением приобъектных постоянных или временных транспортных путей, сетей водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения, административно-хозяйственной и диспетчерской связи, монтажных кранов, механизированных установок, складов, временных инвентарных зданий, сооружений и устройств, используемых для нужд строительства;

в) график поступления на объект строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования с приложением комплектовочных ведомостей;

г) график потребностей в рабочих кадрах по объекту;

д) график потребности в основных строительных машинах по объекту;

е) технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, на остальные виды работ -типовые технологические карты, привязанные к объекту и местным условиям строительства, или технологические схемы с описанием последовательности и методов производства с определением сроков и стоимости работ, трудозатрат и потребности в материалах и машинах по этапам для бригад;

ж) схемы размещения знаков для выполнения геодезического контроля положения конструкций, а также указания по точности геодезических измерений и перечень необходимых для этого технических средств;

з) решения по охране труда, требующие проектной разработки (крепление стенок земляных выемок, временное крепление конструкций, устройство временного заземления, ограждение рабочих зон при работе на высоте и т. п.);

и) документация для осуществления контроля и оценки качества строительно-монтажных и специальных работ (указания о допусках, схемы операционного контроля качества и т. д.) в составе технологических карт;

к) мероприятия по организации работ и обеспечению бригад необходимыми материалами, инструментом, оснасткой, приспособлениями и машинами;

л) пояснительная записка, содержащая: обоснование решений по производству работ, в том числе выполняемых в зимнее время; расчеты потребности в электроэнергии, воде, паре, кислороде, сжатом воздухе, решения по устройству временного освещения строительной площадки и рабочих мест с составлением при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объекту от источников питания; перечень временных (инвентарных) зданий и сооружений с обоснованием привязки их к строительным участкам; мероприятия по защите действующих коммуникаций от повреждений; технико-экономические показатели решений, принятых в ППР.

Для осуществления контроля и оценки качества строительно-монтажных и специальных работ в ППР вместе с технологическими картами должны включаться указания о допусках в соответствии с требованиями СНиП и рабочими чертежами; схемы операционного контроля качества выполняемых работ; перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ; указания о сроках проверки качества работ с лабораторными испытаниями материалов, конструктивных элементов, температурно-влажностных режимов, а также о порядке опробования отдельных агрегатов и систем инженерного оборудования.

При сложных строительных процессах разрабатывается отдельный раздел «Контроль технического соответствия» в составе ППР: в случаях статических испытаний свай; контроля сложных сварочных работ; контроля натяжения элементов вантовых конструкций; обеспечения вертикальности высотных сооружений и т. п.

Решения по пожарной безопасности и взрывобезопасности, включаемые в ППР, должны предусматривать порядок выполнения открытых огневых работ, требования к размещению ЛВЖ, горючих и взрывоопасных материалов.

В ППР приводятся следующие основные технико-экономические показатели: себестоимость строительно-монтажных работ, стоимость отвлекаемых на строительство данного объекта основных производственных фондов и оборотных средств, продолжительность строительства, трудоемкость строительно-монтажных работ, а также другие показатели, характеризующие решения, принятые в проекте (удельный вес затрат ручного труда, уровень механизации основных строительно-монтажных работ, затраты труда на 1 м3 или 1 м2 здания, выработка и др.).

13. Инженерная подготовка строительных площадок.

Цель – обеспечение условий для ведения строительного процесса.

1. Организационные мероприятия.

Заказчик:

1) получает у администрации разрешение на отвод участка под стройку;

2) получает разрешение на ведение строительных работ;

3) демонтирует оборудование и отключает сети;

4) получает разрешение на снос строений, перенос коммуникаций, порубочный билет;

5) передает подрядчику технические условия на подключение к существующим инженерным сетям;

6) создает геодезическую разбивочную основу.

Подрядчик:

1) разрабатывает ППР на подготовительные работы;

2) получает разрешение на вскрышные работы;

3) реализует годные материалы и конструкции от разборки снесенных зданий и коммуникаций.

2. Освобождение строительной площадки.

1) разбивка на местности пятна здания;

2) снос существующих зданий или сооружений в соответствии с технологическими картами, разработанными ППР;

3) срезка деревьев и кустарников;

4) срезка растительного слоя грунта с последующей рекультивацией.

Освобождение площадки – обязанность заказчика.

3. Перенос инженерных коммуникаций. Только если они находятся на площадке или мешают движению транспорта.

Способы: вынесение за пределы рабочей зоны, заглубление ниже отметки основания возводимого сооружения, временная подвеска на дополнительные опоры.

4. Вертикальная планировка (выравнивание).

5. Водоотвод и водопонижение – с целью защиты с площадки и находящихся на ней временных выемок от ливневых и талых вод; понижение уровня грунтовых вод.

Методы: нагорные канавы, обвалование. Открытые и закрытые дренажи и насосы.

6. Устройство дорог, площадок складирования, укрупнительной сборки, ограждений.

7. Бытовое обустройство площадки.

8. Обеспечение энергоносителями и водой.

9. Обеспечение пространственной ориентации. Разбивочная сеть и разбивка красной линии; внешние и внутренние разбивочные сети здания.

10. Сдача площадки. Акты.

14. Способы разработки грунта и их технико-экономическая оценка.

Виды технологий разработки грунта:

1. Механическое резание (применяется в 90% случаев).

В эту группу технологий входят:

- возведение земляных сооружений экскаватором;

- возведение земляных сооружений скрепером;

- возведение земляных сооружений бульдозером.

Достоинства:

- малые начальные затраты (техника компактна и высокомобильна);

- универсальность - возможность создания любых типов земляных сооружений, любых объемов, любой формы, в любых условиях (влажность, стесненность, виды грунтов и т.п.);

- высокая точность работы техники (объем доработки 1-3%).

Недостатки: высокая стоимость, значительные сроки.

В современном промышленном и гражданском строительстве является основной группой технологий, используемой для возведения земляных сооружений.

2. Бурение.

Вид продукции: вертикальные цилиндрические выемки в грунте: шпуры - глубиной до 5,0 м и диаметром до 75 мм; при больших размерах - скважины.

Применяется для: геологических, водяных скважин, при устройстве свай, для размещения рабочих «игл» инъекторов (тепловых, криогенных, инъекционных), откачке воды при водопонижении, для размещения зарядов ВВ при использовании взрывной технологии.

Состав процесса:

- разработка грунта;

- подача грунта из скважины на поверхность (очистка забоя);

- обеспечение устойчивости стенок выемки. Процесс циклически повторяется.

Техника: ручные буры, буровые установки.

Достоинства: для любых грунтов.

Недостатки: ограниченная область применения.

3. Механическая деформация (вытрамбовывание).

Применяется для небольших котлованов и траншей глубиной до 3 м, для выемок под стаканные и ленточные фундаменты. Может сочетаться с другими видами технологий (механическое резание).

Техника: краны, экскаваторы, сваепогружающие установки с навесными молотами (штампами, плитами) массой до 6 т.

Достоинства: простота, повышенная несущая способность фундаментов за счет уплотнения основания.

Недостатки: ограниченность применения (грунты I-III групп), динамическое воздействие на окружающую среду.

4. Гидравлическая

Основные процессы:

- размыв грунта струей воды. При смешанном способе разработки рыхление плотных грунтов ведется механическим резанием или взрывом;

- транспорт полученной селевой массы (пульпы) по трубопроводу до заданного места;

- укладка (намыв) грунта в заданном месте с образованием проектного земсооружения.

Ресурсы. Материалы: несвязные грунты - пески, супеси. При дополнительном рыхлении возможен размыв связных грунтов: суглинков и глин даже с включением некрупных камней.

Электрический насос гидромонитора подает воду по рабочему трубопроводу диаметром под давлением Р = 0,3-1,5 МПа. Рабочий трубопровод с соплом обеспечивает струе воды необходимую скорость.

Для успешного размыва разрабатываемого грунта требуются следующие скорости водяной струи: от 12 м/с (песчаные грунты) до 35 м/с (тяжелые глины).

Под ударным воздействием водяной струи грунт теряет свою структуру, разрыхляется и, смешиваясь с водой, превращается в жидкую массу - пульпу.

Землесос засасывает пульпу. Далее насос перекачивает пульпу по пульпопроводу к месту укладки. Пульпопровод собирается из отдельных секций стальных труб. Соединение отдельных секций — на самоуплотняющихся замках. В земляное сооружение пульпа укладывается из передвижного концевого участка пульпопровода и, при необходимости, распределяется бульдозером. Технологическая вода из пульпы стекает по дренажной системе в отстойник и, после отстоя, обратно в водоем.

Достоинства технологии:

- высокая производительность при малочисленном персонале;

- низкая стоимость;

- возможность транспорта грунта на большие расстояния, в труднодоступные места, без устройства специальных дорог.

Недостатки:

- большие начальные затраты на монтаж оборудования;

- большой расход ресурсов (воды и электроэнергии).

Специальные технологии:

5. Взрывная.

6. Закрытая проходка (щитовая проходка, продавливание, прокол, горизонтальное бурение).

7. Стена в грунте.

8. Опускной колодец.

15. Земляные работы: контроль качества и приемка.

При сдаче всех сооружений предъявляется (проверяется) исполнительная схема, где должны быть указаны:

- привязки (местоположение сооружения относительно осей или опорных точек в плане);

- размеры (длина, ширина) и отметки (глубина, высота);

- коэффициент откоса т (для безопасного ведения последующих работ).

Кроме того, в зависимости от вида возводимого сооружения дополнительно проверяются следующие параметры земляного сооружения.

Для котлованов:

- проводится освидетельствование дна котлована геологом проектной организации на соответствие фактических характеристик грунта их проектным значениям;

- на момент сдачи дно котлована не должно быть «проморожено». Для траншей:

- продольный уклон дна траншеи (для канализации, теплотрассы и т.п.).

Для насыпей и обратных засыпок:

- степень уплотнения грунта лабораторным (сравнение фактической плотности с проектной) или полевым (по усилию внедрения штыря плотномера в грунт) способами.

16. Методы погружения свай.

Сборные железобетонные сваи могут погружаться следующими способами:

1. Ударное погружение – погружение ведется серией вертикальных ударов по оголовку сваи.

Для погружения сваи в грунт используется сваепогружающая установка, состоящая из копра (базовой машины – трактора, экскаватора или др.) и погружателя (механический, паровоздушный или дизельный молот).

Для погружения применяются квадратные сваи (300300, 400400 мм), трубчатые (диаметр до 800 мм) длиной от 5 до 16 метров (более 12 м - составные). Также применяются деревянные сваи (ниже уровня грунтовых вод ) и стальные (шпунтовые ограждения и др. вспомогательные функции).

В настоящее время разрабатываются также термические, криогенные технологии срезки голов свай.

Достоинства технологии:

- высокая производительность;

- погружение свай практически в любые виды грунтов;

- значительное повышение несущей способности сваи (на 15-30 %) за счет уплотнения грунта под острием.

Недостатки:

- динамическое воздействие на сваю (должен быть запас прочности);

- большие динамические воздействия на здания и сооружения, расположенные рядом.

При наличии рядом со строительной площадкой ветхих или аварийных зданий данная технология неприемлема.

2. Вибропогружение.

Технология вибропогружения применяется для погружения висячих свай в слабые, водонасыщенные грунты. Погружение производят мощным вибратором — вибропогружателем, который через жестко закрепленный наголовник передает колебания на сваю, а она, в свою очередь, - на грунт. В результате на границе свая-грунт выделяется свободная вода, действующая как смазка и значительно уменьшающая сопротивление грунта погружению сваи. Энергозатраты значительно ниже, чем при ударном погружении, сваю погружают до заданной отметки.

Данная технология неприменима в плотных глинистых и песчаных грунтах, т.к. эффект «смазки» очень мал, а сопротивление грунта по боковой поверхности и особенно под острием сваи весьма значительно.

Чтобы повысить эффективность этой технологии, используется сочетание вибрационного воздействия на сваю с ударным. Для этого применяются вибромолоты.

Достоинства такой технологии погружения свай:

- отсутствие значительных динамических нагрузок на окружающую среду;

- высокая скорость погружения; свая легко «идет», а впоследствии в результате процесса «засасывания» обеспечивает расчетную несущую способность.

Недостатки:

- малая погружающая способность;

- эффект погружения проявляется лишь в водонасыщенных и глинистых грунтах;

- «жесткий» наголовник требует затрат времени на его крепление и снятие.

3. Вдавливание.

Свая погружается в грунт вертикальным статическим усилием, которое обеспечивается системой домкратов или лебедок. Для этого используются специальные сваепогружающие установки (СПУ). Основная проблема такой технологии — восприятие реактивного усилия при задавливании сваи, направленного вертикально вверх, - решается следующими методами:

- временные статические пригрузы;

- динамические пригрузы в виде вибропогружателей;

- применение буровых анкеров на выносных опорах СПУ;

- восприятие отпора весом СПУ (большие СПУ массой до 60 т);

- упор в существующие конструкции.

Достоинства:

- отсутствие избыточных нагрузок на сваю;

- отсутствие динамических нагрузок на близкорасположенные здания и сооружения;

- контроль фактической несущей способности каждой сваи по усилию вдавливания.

Недостатки:

- громоздкая и тяжелая техника;

- в ряде случаев требуется бурение скважин.

В настоящее время технология вдавливания широко применяется при строительстве отдельных зданий внутри существующих кварталов, в том числе и на строительных площадках г. Саратова.

4. Завинчивание.

Винтовые сваи состоят из железобетонного или стального (труба) ствола и опорного винтового башмака из чугуна или железобетона. На объект элементы сваи доставляются отдельно и соединяются перед погружением. Погружение ведется агрегатами, создающими горизонтальный крутящий момент - кабестанами, которые выпускают на базе трактора или автомобиля.

Стальные сваи просто завинчивают. Железобетонные сваи завинчивают с помощью инвентарной стальной оболочки, внутрь которой вставляется свая. Оболочка воспринимает крутящий момент, т.к. железобетон на кручение работает плохо. Длина свай 6,0-12,0 м, диаметр опорного башмака - 1,0-2,0 м.

Достоинства технологии:

- отсутствие значительных динамических нагрузок на окружающую среду;

- высокая несущая способность сваи за счет большой площади опорного башмака;

- хорошая работа на знакопеременные нагрузки (вдавливание-выдергивание).

Недостатки:

- малая погружающая способность;

- сложность техники и самой технологии.

Применяется для фундаментов опор ЛЭП, для крепления оттяжек высотных сооружений (мачт, вышек), в стесненных условиях, при реконструкции и т.д.

17.1. Свайные фундаменты: контроль качества и приемка.

Правильность забивки свай контролируют по разбивочным осям. Допускаемые отклонения, зависящие от применяемых конструкций, регламентируются СНиПами.

В процессе забивки свай в «Журнале свайных работ» регистрируют все условия погружения: величина отказа, время погружения, глубина погружения, а также особые обстоятельства («отдых», трещины, излом, свая-дублер). Контрольный отказ, замеряется в трех последовательных точках. Сваи, давшие проектный отказ, не дойдя до проектной отметки погружения, обследуют и по согласованию с проектной организацией либо продолжают погружать, либо заменяют другими сваями, забиваемыми во вновь назначенных местах.

Несущую способность забитых свай проверяют пробной добивкой. Набивные сваи контролируют по прочности контрольных бетонных кубиков. Несущая способность всех видов свай может быть установлена контрольным динамическим испытанием отдельных свай или статической нагрузкой. По результатам динамических и статических испытаний свай в случае необходимости вносят коррективы в проектные решения.

При приемке скважины проверяется:

- ровность ствола и отсутствие каверн (пустот) специальным прибором - каверномером. Прибор подвешен на канате и свободно перемещается по скважине «вверх-вниз». Механические рычаги прибора при этом скользят по стенкам скважины и отмечают ее дефекты;

- размеры уширения проверяют специальным прибором с возможностью расширения в нижней части скважины;

- наличие рыхлого грунта на дне определяют визуально простейшим перископом с подсветкой дна скважины фонариком;

- плотность бетона (кроме обычных методов) определяют степенью соответствия объема уложенной смеси к фактическому объему скважины.

18.1. Опалубка: устройство.

Опалубка служит для придания изготавливаемой конструкции проектной формы и размеров; её проектного положения, а также сохранения их в течение всего процесса изготовления.

Состав процесса: доставка комплекта опалубки на объект, установка в проектное положение, выверка, раскрепление, сдача установленной опалубки по акту.

Конструкция опалубки включает:

- щиты палубы, обеспечивающие форму изделия и заданное качество поверхности. Щиты палубы могут быть деревянные, стальные, деревянные со стальным обрамлением, из синтетических материалов. Стальные щиты имеют хорошую адгезию с бетоном, поэтому их необходимо смазывать специальными составами (водно-масляные эмульсии) каждый раз перед укладкой бетонной смеси;

- несущие элементы: горизонтальные прогоны (деревянные, алюминиевые, стальные) и вертикальные стальные телескопические стойки или деревянные (брус) стойки на клиньях;

- элементы соединений щитов между собой и с прогонами (замки, клинья, скобы, стяжки, скрутки и т.п.) стальные или деревянные;

- лесенки и подмости с ограждениями для работы арматурщиков и бетонщиков.

18.2. Опалубка: виды.

В зависимости от вида конструкций и конкретных условий строительства применяются следующие опалубки:

1. Стационарная:

1) мелкощитовая (масса щита до 50 кг);

2) крупнощитовая (масса щита более 50 кг);

3) блочная (блок - формы);

2. Перемещаемая:

горизонтально-перемещаемая:

4) катучая;

5) туннельная;

вертикально-перемещаемая:

6) подъемно-переставная;

7) скользящая;

3. Специальная - несъемная:

8) из плит-оболочек;

9) листовая стальная гидроизоляция;

10) из стальной сетки;

11) грунтовая;

4. Переставная:

12) виброопалубка;

13) термоактивная;

14) пневматическая;

15) мелкоштучная для заделки швов и стыков и т.п.

18.3. Опалубка: предъявляемые требования.

Требования к опалубке:

- прочность, т.к. на нее действуют силы от веса бетона, арматуры и сила бокового распора бетонной смеси;

- устойчивость (не должна менять проектного положения);

- геометрическая неизменяемость (не должна менять проектной формы и размеров);

- чистота поверхности;

- отсутствие адгезии (прилипания) с бетоном;

- технологичность (простота сборки и разборки).

18.4. Опалубка: приемка.

Проверяются:

1. Соответствие положения проектному.

2. Вертикальность и горизонтальность элементов.

3. Правильность соединений элементов.

Правильность установки контролируется инструментально. Для скользящей в процессе перемещения, горизонтальность - не реже 1 раза в смену, вертикальность - каждые 5 метров подъема. Смонтированная опалубка принимается комиссией и оформляется актом приемки.

19. Приемка выполненных бетонных и железобетонных конструкций.

Для получения бетонных и железобетонных конструкций соответствующих проекту выполняется комплекс организационно-технологических мероприятий.

1. Входной контроль.

2. Операционный контроль.

3. Выходной контроль.

Проверке подлежат:

- параметры полученного бетона;

- пространственное положение и геометрические характеристики забетонированной конструкции;

- параметры использованных материалов.

Выходной (сдаточный) контроль. Предъявляются:

- исполнительная схема, где показано фактическое пространственное положение конструкции, закладных деталей, отверстий, проемов и их геометрические характеристики (размеры, прогиб, уклоны);

- акты приемки опалубки, основания и арматуры;

- паспорта на бетон, бетонную смесь, арматурные изделия, закладные детали;

- сертификаты на арматурную сталь, сталь закладных деталей и электроды;

- результаты лабораторных испытаний образцов (кубиков) бетона на сжатие;

- журнал работ;

- в случаях, оговоренных проектом, бетон испытывают: на прочность при осевом растяжении, на морозостойкость (F50...F150), на водопроницаемость (W2...W12);

- при необходимости проведения испытания бетона непосредственно в конструкции неразрушающими методами используются физические методы: молоток Кашкарова, склерометр, разжимной конус Вольфа, а также просвечивание ультразвуковыми и радиометрическими приборами.

20. Возведение каменных конструкций в зимнее время.

Зимними условиями считаются такие, при которых температура воздуха ниже 5С – и временами может опускаться ниже 0С.

Способы:

1. Кладка на замораживание. При мягких зимах – основной способ. Не допускается для ответственных конструкций (и подверженных динамическим воздействиям). Только для камней правильной формы (кирпич, отесанный бут). Кладочный раствор замораживают в раннем возрасте, после оттаивания набирает прочность немного ниже расчетной. Технология. Кладка ведется на подогретом растворе, растворные ящики утепляют. Кирпич выше на 1..2 марки. Кладка проемов на 20..30 мм выше. После окончания кладки сильно нагруженные конструкции разгружают (с помощью  распорок, стоек, встречных клиньев).

В момент оттаивания и набора прочности кладки проводят комплекс мероприятий:

1) ведут наблюдение за конструкцией.

2) при появлении трещин ставят контрольные маяки.

3) при резких весенних потеплениях, ярких солнечных днях кладку затеняют.

2. Кладка с химическими добавками - NaCl, CaCl2 – понижается температура замерзания жидкой части бетонной смеси (ниже 0С), но прочность швов кладки падает.

3. Кладка с обогревом – электроустановками, паром, укрытие теплоизоляционными материалами и др. Электроподогрев осуществляется пропусканием тока через заложенные металлические прутки.

4. Кладка в тепляках - при небольших объемах конструкции вокруг нее устраивают шатер, под который подают теплый воздух.

Все меры должны продолжаться до включения квартирного отопления или поднятия температуры наружного воздуха выше 5С.

21. Монтаж конструкций при реконструкции зданий.

Замена существующих конструкций предшествует или сопутствует процессам установки новых конструкций.

Раздельным методом – на определенной захватке или здании в целом сначала демонтируются все заменяемые конструкции, на месте которых затем устанавливаются новые. Возможны разные варианты работ - один кран сначала демонтирует старые, затем устанавливает новые конструкции, или задействованы два или несколько кранов, работа которых организована поточно.

Совмещенный метод – последовательное выполнение демонтажа и монтажа конструкций в едином потоке, при едином комплекте строительных машин. Фронт работ при такой организации сокращается до размеров одной или нескольких ячеек при соблюдении прочности, жесткости и устойчивости смежных конструкций. Демонтаж конструкций может выполняться поэлементно или укрупненными блоками в зависимости от конструктивного решения демонтируемых сооружений и технологических возможностей используемых при демонтаже средств.

Замена конструкций покрытия. Может осуществляться самоходными и башенными кранами в зависимости от конструктивного решения здания, его объемно-планировочного решения и обоснования выбранного варианта применяемой механизации. В случае увеличения высоты реконструируемого одноэтажного рационально первоначальное возведение нового покрытия над существующим до полного завершения всех работ, а затем демонтаж старого покрытия с использованием лебедок, мостовых кранов и соответствующей такелажной оснастки. В этом случае монтаж и демонтаж конструкций можно осуществить в период краткосрочных остановок или не нарушая производственного процесса в реконструируемом здании.

Замена подкрановых балок. При использовании кранового оборудования соответствующей грузоподъемности процесс замены производят традиционными методами. При невозможности использования кранов работы выполняют с помощью лебедок с применением удерживающих оттяжек.

Замена колонн. Передача нагрузки с колонн на другие вспомогательные элементы. Узлы опирания металлических конструкций на временные стойки должны быть усилены. Зазор между временными стойками и опорными узлами стропильной конструкции (8...10 мм) обеспечивают с помощью домкратов. В образовавшийся зазор вводят стальную пластину необходимой толщины и фиксируют ее от возможного смещения. В ряде случаев затруднительно или невозможно установить стойки-опоры непосредственно под несущую конструкцию крыши. В этом случае устанавливают две стойки по возможности ближе к ферме, на них укладывают стальную балку, на которую будет передаваться нагрузка от стропильной фермы. При демонтаже колонны она первоначально отсоединяется от фундамента (срезкой, срубкой, смятием, снятием гаек и т.д.). Сам демонтаж может выполняться методом поворота вокруг шарнира с применением полиспаста и тянущей лебедки. Возможно применение трех лебедок, при взаимосвязанной работе которых пята колонны сползает с колонны в сторону одной из лебедок, другие обеспечивают опускание головы колонны в плоскости сползания.

Метод надвижки на старые опоры. Метод замены отдельных сооружений целиком представляет собой передвижку (сдвижку с фундамента) старого и надвижку на его место нового сооружения, что позволяет значительно сократить остановочный период для предприятия. Возможны два варианта передвижки — тянущий с помощью лебедок и системы полиспастов и толкающий — с помощью электрических или гидравлических домкратов. Преимущество тянущего способа — в непрерывности движения объекта передвижки, у второго способа — простота и компактность используемых устройств, что особенно важно в стесненных условиях реконструкции объекта. Передвижка осуществляется по рельсовым многониточным путям, по железобетонному основанию с уложенными стальными пластинами и цилиндрическими стальными катками диаметром 100..150 мм.

22. Монтаж пространственных конструкций.

К пространственным конструкциям относятся:

1. Длинные и короткие цилиндрические оболочки.

2. Оболочки двоякой кривизны.

3. Купольные и сводчатые оболочки.

5. Структурные конструкции.

Монтаж проводят по двум основным технологиям:

1. Наземная сборка в кондукторах с последующим подъемом конструкции в проектное положение.

По этой технологии монтируют структурные металлические покрытия и в отд. случаях — одиночные сборно-монолитные железобетонные оболочки двоякой кривизны. Подъем их осуществляют монтажными кранами.

2. Сборка на проектных отметках.

По этой технологии возводят все остальные пространственные конструкции.

При строительстве многопролетных промышленных зданий, перекрытых оболочками двоякой кривизны размером 24x24 или 36x36, применяют инвентарные кондукторы, передвигающиеся с позиции на позицию по рельсам. В пролете (или одновременно в нескольких пролетах) устанавливают, а затем поднимают на проектные отметки кондукторы, повторяющие очертания оболочки. На колонны устанавливают контурные фермы оболочки. После укладки сборных плит сваривают стыковые соединения и замоноличивают швы. После того как бетон в стыках достигнет 70% проектной прочности, оболочку раскружаливают, кондуктор опускают в транспортное положение и передвигают по рельсам на смежную позицию.

Купольные конструкции монтируют с установкой в проектное положение укрупненных элементов кранами или методом навесной сборки. Сферическая форма таких оболочек позволяет устанавливать ее центре монтажную стойку.

Сущность этого метода сводится к следующему: используя сферическую форму купола, в его центре устанавливают мачту или башенный кран.

Для монтажа сборных трапецеидальных в плане железобетонных элементов используют легкую ферму-сегмент, опирающуюся одним концом на поворотное устройство, закрепленное на матче или на неповоротной башне крана, а другим на тележку, движущуюся по рельсовому пути по опорному кольцу купола.

Монтаж купола начинают с нижнего кольцевого пояса (яруса). Консольный конец панели закрепляют на весу специальным инвентарным устройством, после чего ферма-шаблон перемещается на смежную позицию. После сборки первого яруса, сварки закладных частей и замоноличивания швов начинается сборка второго яруса и т. д.

Оболочки двоякой кривизны, цилиндрические оболочки, складчатые покрытия и т.д. собирают с опиранием на несущие конструкции здания.

23. Возведение высотных сооружений.

Здания возводятся на сплошных фундаментах или на свайном основании. Фундамент закладывают на значительной глубине для повышения устойчивости здания.

Высота зданий из сборного железобетона ограничивается 10-14 этажами, крупнопанельные 14-16 эт, монолитные - более 16 этажей.

Конструктивная основа зданий – стальной, ж/б, комбинированный каркас с центральным ядром жесткости или диафрагмами жесткости. Стыки колонн каркаса располагаются через 2,3,4 эт.

Типы кранов:

1. Передвижные – модернизированные башенные краны.

2. Приставные – высотой до 150 м, устанавливаются на земле, наращиваются по мере монтажа зданий с закреплением башни к каркасу здания при помощи распорок, до 40 м свободностоящие.

3. Самоподъемные – опираются на смонтированный каркас здания, стенки ядра жесткости. Высота не ограничена.

4. Универсальные – самоподъемные, перемещаются по высоте внутри одной из ячеек здания. Возведение вертикальным потоком либо по всей площади либо захватки ( с ярусами).

Последовательность: возведение подземной части, бетонирование ядра жесткости, монтаж каркаса, монтаж стеновых панелей, отделочные работы.

Методы:

- раздельный (бетонирование ядра, монтаж каркаса на всю высоту, стен панели, отдел работы);

- комплексный – совмещение на разных этажах.

Монтаж каркаса может опережать бетонирование ядра жесткости не более 2..3 эт, обычно наоборот. Вначале монтируют конструкции одной из внутренних ячеек + связевые конструкции ядра жесткости, создавая общую пространственную жесткость каркаса, а затем конструкции вокруг внутренней ячейки и далее к наружным граням здания.

Монтаж выполняют безвыверочным методом: колонны опирают на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты. Установка, выверка, проектное закрепление конструкции каждого яруса осуществляется строго поэтажно и последовательно каждой ячейки. В процессе монтажа колонны раскрепляются подкосами.

24. Монтажные работы: контроль качества и приемка.

Входной контроль. Проверяются:

- предыдущие работы (акт, исполнительная схема);

- качество конструкций;

- наличие паспортов на раствор, бетон;

- наличие сертификата на сталь металлоконструкций, а также на стальные детали и электроды;

- техника должна обеспечить заданную точность сборки;

- геодезические инструменты (поверки).

Операционный (технологический) контроль. В процессе всего монтажа контролируются:

- пространственное положение элемента (в плане, по высоте, по вертикали);

- надежность временного закрепления;

- качество выполнения рабочего стыка (см. ниже);

- технология замоноличивания стыков и швов конструкций.

Выходной (сдаточный) контроль. Предъявляются:

- исполнительная схема;

- паспорта на конструкции;

- акт о приемке конструкций в монтаж;

- паспорта на бетон, раствор;

- сертификат на стальные изделия и электроды;

- результаты испытаний кубиков бетона;

- журнал бетонных работ;

- копии дипломов сварщиков;

- результаты испытаний сварных швов (в отдельных случаях). Контроль качества сварных швов. Качество сварных швов

стальных конструкций проверяют внешним осмотром, просвечиванием, магнитографическим методом, ультразвуком, химической реакцией, керосином и вакуумным методом. Швы законченных сборкой резервуаров проверяют также гидравлическим способом (водой) или пневматическими испытаниями.

25. Технология выполнения монолитных ("мокрых") штукатурок.

Все виды конструкций оштукатуривают только после их полной осадки. При этом прочность подстилающих слоев устраиваемой штукатурки должна быть выше прочности накрывочных слоев или равна ей.

Раствор на отделываемую поверхность наносят слоями в несколько приемов, как правило, механизированным способом с помощью распылительной форсунки, в которую раствор нагнетается растворонасосом по растворопроводу. Форсунку держат на расстоянии 0,6-1,0 м от отделываемой поверхности.

Нанесение раствора вручную допускается лишь при незначительном объеме работ. Наносят раствор двумя способами: набрасыванием и намазыванием, Набрасывание раствора выполняют лопаткой с сокола, соколом и ковшом непосредственно из передвижного ящика. Раствор намазывают толстыми и тонкими слоями, используя, сокол, лопатку, полутёрки и совки. Оштукатуривание обычными растворами внутренних помещений выполняют в следующей последовательности: оштукатуривают потолки и верхние части стен; вытягивают карнизы, падуги и другие тяги, разделывают потолочные лузги; накрывают и затирают потолки и верхние части стен; оштукатуривают верхние части оконных и дверных проемов; разделывают усенки и лузги; накрывают и затирают низ стен и проемов.

Штукатурные слои наносят на поверхность с определенными интервалами. При использовании известково-гипсовых растворов каждый последующий слой наносят через 7-15 мин; цементных - через 2-6 ч; известковых - после побеления предыдущего слоя и неполного его высыхания. Перед нанесением первого слоя (обрызга) поверхности должны быть соответствующим образом подготовлены, а каменные поверхности, кроме того, смочены водой.

Обрызг наносят на поверхность сплошным ровным слоем и, как правило, не разравнивают. И только в том случае, когда отдельные участки обрызга вступают из общей плоскости намета, их снимают.

Грунт наносят на обрызг в один или более слоев с соблюдением необходимых интервалов по времени. Каждый слой грунта разравнивают. Особенно тщательно разравнивают последний слой, чтобы на него легче было наносить накрывочный слой.

При выполнении простой штукатурки последний слой грунта разравнивают и затирают соколом и полутерками. Так как при устройстве простой штукатурки накрывочный слой отсутствует, для облегчения отделки последнего слоя грунта его выполняют из раствора на более мелком песке. При устройстве улучшенной штукатурки, где есть накрывочный слой, грунт разравнивают полутерками, выправляют по маякам малками или рабочим правилом; ровность поверхности проверяют контрольным правилом.

Карнизы, пояски и другие тяги вытягивают шаблонами по направляющим правилам.

Оконные и дверные проемы отделывают при помощи малки по направляющему правилу.

Лузги (внутренний угол в местах сопряжений двух стен или потолка и стены), усенки (наружный угол в месте сопряжения двух стен) и фаски натирают обычными или фасонными инструментами - полутерком усеночным, правилом лузговым и усеночным, шаблонами. Для натирки лузг, усенков и фасок используют растворы, приготовленные на мелком просеянном песке.

Завершающим процессом в производстве штукатурных работ является устройство накрывки.

Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30-40 мин после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками.

Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинками, прижимая вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Электрическая затирочная машина состоит из электродвигателя, редуктора и рабочих дисков, вращающихся в противоположных направлениях. Сменные рабочие диски из дерева, резины, пенопласта, капрона и других материалов крепят к металлическим дискам машины.

Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, раковин, бугров. Подача воды регулируется клапанами, находящимися на корпусах машинок. Места, недоступные для механизированной затирки, обрабатывают вручную терками.

Для того чтобы избежать в дальнейшем шпаклевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную известково-гипсовую накрывку. Трещины, если они образовались в штукатурке, заделывают тем же раствором, который использовался при устройстве накрывки, и обязательно затирают до высыхания раствора.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

14004. Методические материалы по анализу музыкальных форм 52.92 KB
  Методические материалы по анализу музыкальных форм. Оглавление Рекомендации к написанию курсовой работы по анализу музыкальных форм.2 Образец титульного листа курсовой работы по анализу музыкальных форм6 Методика составления схемы формы музыкального произведен...
14005. Роль музыки в создании образа спектакля 231.33 KB
  Курсовая работа По предмету: Театральная педагогика и организация студийного театрального процесса По теме: Роль музыки в создании образа спектакля Содержание Введение I Музыка –элемент театрализованного представления II Особенности и классификация т
14006. Роль восприятия музыки в развитии образного мышления младших школьников 246.5 KB
  Содержание: Введение Глава I. Теоретические аспекты исследования 1.1 Образное мышления младших школьников на уроках музыки 1.2 Возрастные особенности младшего школьного возраста 1.3 Игра как ведущий вид деятельности в развитие образного мышления младших школьнико
14007. Цели и задачи музыкального воспитания в школе. Формирование музыкальной грамотности младших школьников 67.5 KB
  Лекция 1. Цели и задачи музыкального воспитания в школе. Формирование музыкальной грамотности младших школьников План лекции 1. Специфические возможности музыки как средства формирования личности школьника. 2. Цели и задачи музыкального воспитания. Методы музы
14008. Развитие музыкального восприятия младших школьников 49.5 KB
  Лекция 2. Развитие музыкального восприятия младших школьников План лекции 1. Сущность музыкального восприятия 2. Особенности музыкального восприятия младших школьников 3.Основные этапы ознакомления учащихся с новым музыкальным произведением Сущность м...
14009. Методика использования музыкально-ритмических движений и игры на детских музыкальных инструментах в музыкальном воспитании школьников 54 KB
  Лекция 4. Методика использования музыкальноритмических движений и игры на детских музыкальных инструментах в музыкальном воспитании школьников Вопросы Характеристика музыкальноритмической деятельности Методика работы над музыкальноритмическими движе...
14010. Компрессия аудиоданных Сжатие информации без потерь (Lossless) 98 KB
  Компрессия аудиоданных Сжатие информации без потерь Lossless Алгоритмы выискивающие повторяющиеся последовательности в двоичных данных и заменяющих эти последовательности кодами Методы ЛемпелаЗиваУэлча LZW встречавшаяся ранее последовательность заменяется сс...
14011. Плагины для эффектов, для генерации, для анализа, для коррекции параметров оборудования и акустики 14.92 KB
  Плагины для эффектов для генерации для анализа для коррекции параметров оборудования и акустики Частотные – АЧХ с разной величиной выборки и формой фейдирования Стереофазы стереокоррелометры – степень корреляции сходства: 1 – моно 1 – противофаза и Стереогон...
14012. Создание файла партитуры в Finale с использованием мастера 94.5 KB
  Создание файла партитуры в Finale с использованием мастера: Запуск мастера: Setup Wizard. Создание состава инструментов для которого будет печататься партитура: Create New Ensemble> Engraved Style Maestro Font> Далее Составление полного списка используемых инструментов из предлагаемы...