ID: 3559

Название работы: Ремонт машин і обладнання підприємств виробництва будівельних матеріалів

Категория: Другое

Предметная область: Архитектура, проектирование и строительство

Описание: Метою курсового проекту по ремонту механічного устаткування є привити студентам навички рішення інженерних питань ремонту, економічних обґрунтувань і планування різних видів ремонту та складання необхідної документації.

Язык: Украинкский

Дата добавления: 2012-11-03

Размер файла: 304 KB

Работу скачали: 22 чел.

1. Призначення й об'єм проекту

Метою курсового проекту по ремонту механічного устаткування є привити студентам навички рішення інженерних питань ремонту, економічних обґрунтувань і планування різних видів ремонту та складання необхідної документації.

Проект складається з обґрунтування та розрахунку об'ємів робіт слюсарно-механічного цеху для обслуговування механічного, технологічного обладнання підприємств будівельної індустрії і графічної частини.

Графічна частина складається з 3 аркушів формату А1. Аркуш 1- план розміщення технологічного та механічного обладнання. Аркуш 2- загальний вигляд ремонтного паристою. Аркуш 3- технологічна карта на виготовлення або відновлення деталі.

Розрахунково-пояснювальна записка по курсовому проекту складає ЗО...40 аркушів формату А4. Вона містить завдання на курсовий проект, текстову та розрахункову частини.

Перший розділ включає:

1.Короткий опис типової технологічної схеми виробництва й умов забезпечення технологічного обслуговування спеціалізованими підприємствами, а також перелік технологічного устаткування відповідно до варіанту в завданні.

2.0бгрунтування запропонованого ремонтного цеху, його характеристику за видами робіт, які будуть виконуватись на його виробничих площах та їх матеріально-технічне забезпечення.

3.Необхідний річний обсяг ремонтних робіт по заданому комплекту обладнання (див. додаток 1), його річний фонд робочого часу, організаційну форму технічного обслуговування і ремонтів, режим роботи відділення, цеху, кількість робітників та особовий склад працівників відділення, цеху.

4.Кількість робочих місць та підбір і розрахунок основного устаткування РМЦ.

Другий розділ включає:

1.Опис конструкції і принципу дії пристрою, пристосування, спеціалізованого інструменту, маніпуляторів і т.д. для виконання операцій з ремонту і технічного обслуговування машини, обладнання, устаткування.

2.Розрахунок приводу пристрою або розрахунок на міцність основних деталей обраного пристрою.

Третій розділі включає:

Аналіз вибраної деталі за дефектами та їх спрацюванням і проводиться поопераційний розрахунок режимів по відновленню або виготовленню деталі.

Наприкінці пояснювальної записки приводять висновки, список використаної літератури та додатки.

 

2. Особливості ремонту устаткування заводів будівельних матеріалів і виробів.

Основні види обладнання заводів будівельних матеріалів і виробів. Устаткування загального призначення: вантажопідйомні машини, транспортери, живильники, насоси, змішувачі, мішалки.

Дробильно-розмелеве устаткування: дробарки, млини.

Сортувальне обладнання: грохоти, сепаратори.

Устаткування для виробництва цементу: обертові печі, холодильники.

Устаткування для виробництва вапна: шахтні печі, завантажувально-розвантажувальні пристрої шахтних печей.

Устаткування для виробництва піску: гіпсоварочні казани, сушильні барабани.

Устаткування для виробництва скла, кераміки і пластмас: машини для витягування скла, преси, вальці й інше.

Устаткування для виробництва асфальто-цементних виробів: листоформовочні машини, голлендери, трубоформовочні машини, ножиці, хвилеформовочні стропуючі агрегати.

Устаткування для виробництва силікатних виробів: преси для виробництва силікатної цегли, автоклави, для складання та знімання цегли.

Устаткування для виробництва залізобетонних виробів і конструкцій:

верстати для виправлення і різання арматури, бетонороздавачі, бетоноукладачі, віброплощадки, формувальні машини і прокатні стани для виготовлення панелей.

3.Послідовність і стадії проектування ремонтних підприємств.

Визначення виробничої програми за видами ремонту згідно плану-графіка по ремонту та обслуговуванню, чи за розрахунками.

Режими роботи і розрахунок річних фондів часу. Розрахунок кількості

устаткування і робочої сили та обслуговуючого персоналу. Розрахунок виробничих площ, проектування виробничих приміщень РМЦ.

4.Структура системи ППР для промисловості будівельних матеріалів.

Система ППР передбачає планову періодичність ремонтів, а також обов'язкове проведення профілактичних заходів, що забезпечують безперебійність роботи устаткування й запобігають його передчасному виходу з ладу.

У системі ППР існують наступні методи ремонту:

1. Метод стандартних ремонтів передбачає проведення ремонту агрегату відповідно до графіка ППР із відновленням чи заміною усіх вузлів незалежно від їх стану.

2. Метод періодичних ремонтів передбачає проведення ремонту агрегату відповідно до графіка ППР, але при цьому виконується заміна і відновлення тих деталей чи вузлів, що можуть вийти з ладу до наступного ремонту.

3. Метод проведення ремонтних робіт після технічного огляду передбачає тільки огляди устаткування, за результатами яких визначаються терміни й обсяги робіт.

Так як не всі деталі і вузли машини мають однаковий термін служби і вплив їх на роботу агрегату в цілому різний, то відповідно і ремонт різних деталей і вузлів відбувається в різний час, з різними інтервалами і витратами на ремонт.

Існують наступні види ремонтів і технічних оглядів, що відрізняються між собою об'ємами виконуваних робіт.

Поточний ремонт це мінімальний по об'єму ремонт, при якому відновлюють чи замінюють окремі дефектні деталі устаткування, термін служби яких дорівнює міжремонтному періоду (або менше його) чи роблять регулювання, що забезпечує нормальну експлуатацію машини до чергового планового ремонту.

Середній ремонт це такий вид планового ремонту, при якому шляхом заміни чи реставрації зношених деталей і вузлів, які відновлюють точність, потужність і продуктивність устаткування на термін до чергового планового середнього чи капітального ремонту.

Періодичний технічний огляд здійснюється для перевірки технічного стану устаткування, виявлення і усунення несправностей і аварій.

5. Структура ремонтного циклу.

Структура ремонтного циклу залежить від виду устаткування, його призначення і конструктивних особливостей. Її можна зобразити у виді діаграми, по якій підраховують кількість і періодичність усіх видів ремонтних робіт, чи у виді таблиць. Наприклад, для обертової печі ø4,5х170 тривалість ремонтного циклу 60 місяців (періодичність капітальних ремонтів), за цей цикл роблять три середніх ремонти і вісім поточних з міжремонтним періодом 5 місяців. Структура ремонтного циклу зображена на діаграмі рис. 1.

Рис. 1. Діаграма ремонтного циклу обертової печі ø4,5х170.

По такій діаграмі можна визначити і тривалість ремонтного циклу, і кількість середніх і поточних ремонтів, і міжремонтний період і т.д. Зрозуміло, можна говорити про структуру ремонтного циклу і його періодів для конкретного устаткування. Наприклад, якщо для устаткування, що працює в дві зміни, періодичність складає tm місяців, то для іншої змінності періодичність t визначиться по формулі:

 (.1)

де tm - періодичність визначеного виду ремонту (див. додаток 1 для двозмінної роботи);

Ко - перевідний коефіцієнт змінності, визначений по табл. 1.

Таблиця 1.

Значення перевідного коефіцієнта змінності.

Змінність ППР	Ко при змінності
		1	2	3
1	1	0,5	0,33
2	2	1	0,66
3	3	1,5	1

Для основного технологічного і поєднаним з ним допоміжного устаткування встановлюється та сама структура ремонтного циклу, тобто одночасно з ремонтом основного агрегату повинен виконуватись такий саме вид ремонту поєднаного з ним допоміжного устаткування.

6. Розрахунок трудомісткості ремонту обладнання.

У додатку 1 і приведена ремонтна складність механічної частини устаткування підприємств будівельної індустрії. Вона характеризує трудомісткість технічного обслуговування і ремонтних робіт, яку встановлюють у залежності від розмірів і технічної складності устаткування. Ремонтна складність є одним із основних показників для розрахунку тривалості ремонтних робіт, необхідної кількості робочої сили для проведення як технічного огляду, так і ремонту.

Наприклад для токарно-гвинторізного верстата 1М61згідно додатку 1 знаходимо ремонтну складність токарно-гвинторізного верстата 1М61, яка дорівнює 7 одиницям. РС1М61=7 одиниць.

Далі у відповідності з видом ремонту та ремонтної складності визначається трудомісткість відповідного виду ремонту.

Т = РО Тод.р.сі   (2)

де Тод.р.сі - трудоємність умовної одиниці ремонтної складності для 7-ого виду ремонту, люд-год.

Тоді, трудоємність капітального ремонту:

Тк= 7•35 = 245 люд-год.

середнього ремонту:

Тс= 7• 17,5 = 122,5 люд-год.

поточного ремонту:

Тп= 7•7 = 49 люд-год.

технічного догляду:

Тс= 7•0,5 = 3,5 люд-год.

Ремонтна складність агрегату не зазначеного в додатку 1 може бути приблизно визначена по відомій ремонтній складності агрегату аналогічної конструкції і складності, але, що відрізняється від необхідного розмірами і масою по формулі:

 (3)

де Рх - шукана ремонтна складність агрегату;

Рп - ремонтна складність агрегату аналогічної конструкції (див. додаток 1);

qх - маса агрегату, ремонтна складність якого невідома;

qN - маса аналогічного агрегату з відомою ремонтною складністю.

Другим показником, необхідним для розрахунку трудомісткості ремонтних робіт є трудомісткість однієї одиниці ремонтної складності ( див.табл. 2 і 3).

Таблиця 2

Значення трудомісткості одиниці ремонтної складності устаткування

заводів будівельної індустрії

Устаткування	Види ремонтів і нагляд	Трудомісткість умовної одиниці ремонтної складності, люд-год
				всього	у тому числі за видами робіт
						слюсарні, котельні і такелажні	верстат ні і коваль.	електро газозва рювальні
Обертові печі, холодильники, кальцинатори, млини і сушильні барабани	Капітальний Середній Поточний Періодичний технічний нагляд	35 17,5 7 0,5	28 14 5,6 0,25	4 2 1 -	3 1,5 0,4 0,25
Інші види механічного устаткування (технологічне, транспортне, вантажопідйомне, верстатне й інше)	Капітальний Середній Поточний Періодичний технічний нагляд	35 17,5 7 1	28 14 5,6 0,5	4 2 1 -	3 1,5 0,4 0,5
Теплосилове устаткування	Капітальний Середній Поточний	35 23,5 6,1	24 16,5 5	8 5 0,5	3 2 0,6

Таблиця 3

Значення трудомісткості одиниці ремонтної складності устаткування азбестоцементних заводів

Ремонт	Трудомісткість умовної одиниці ремонтної складності, люд-год
		всього	у тому числі для робіт
				Електрослю- сарних	верстатні	інших
Капітальний Середній Поточний Періодичний технічний нагляд	35 21 14 1,75	20,75 13,15 9 1,14	12,25 7,35 4,9 0,61	2 0,5 0,1 -

Ремонт механічної частини устаткування вимагає виконання багатьох видів робіт: електрозварювальних, слюсарних, верстатних, ковальських та інших. Відповідно до цього в нормах трудомісткості однієї одиниці ремонтної складності вказується трудомісткість окремих видів робіт, що виконуються при різних видах ремонту (див. додаток 1).

Дані розрахунків приводяться у табличній формі (див.табл.4 ).

7. Система організації ремонтної служби.

На підприємствах промисловості будівельних матеріалів, у залежності від розмірів підприємства і кількості устаткування, застосовуються три системи організації ремонтної служби: централізована, децентралізована і змішана.

Централізовану систему ремонту найкраще застосовувати на невеликих і середніх підприємствах, тому що при цій системі всі роботи з ТО і Р виконуються ремонтно-механічним цехом даного підприємства.

Децентралізована система організації ремонтної служби передбачає виконання усіх видів робіт з технічного обслуговування і ремонту, за вийнятком капітальних ремонтів найбільш складних агрегатів, цеховими ремонтними бригадами з власними невеликими ремонтними базами. Ремонтно-механічний цех виконує тільки окремі замовлення ремонтних бригад і деякі найбільш трудомісткі ремонтні роботи. Така система застосовується на великих підприємствах з великою кількістю устаткування.

Змішана система найчастіше застосовується на середніх по величині підприємствах, у тому числі і на багатьох підприємствах промисловості будівельних матеріалів. По цій системі капітальний і середній ремонт проводиться силами РМЦ, а ремонт великого і складного устаткування силами спеціалізованих ремонтних підприємств. Періодичні ТО виконують цехові ремонтні бригади.

Таблиця 4

Розрахунок трудоємності ТО і Р обладнання

№	Найменування	Марка	Кіль-кість	Ремонт. склад (РС) мех. части-ни	Змін-ність	Надра-цю вання на 1.01.	Планове налрацю вапняна рік	Всьо-го по одній оди ниці РС по всіх видах ТОіР	Загальна тру-до- ємкі сть люд -год	Трудоємність
																				Капітальні					Середні					Поточні					Періодичні тех. нагляди
																				1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Токарно- гвинторізний верстат	1М61	1	7	1	30000	2000	60	420

де 1 - слюсарні, такелажні і котельні роботи; 2 - верстатні і ковальські роботи; 3 - електрогазозварювальні та інші роботи; 4 -сумарна Трудоємність одної РС по видам обслуговувань та ремонтів; 5 - сумарна трудоемність РС по видам обслуговувань та ремонтів.

Ремонт агрегатів високої ремонтної складності ( трудомісткість складає декілька тисяч люд-год) виконують спеціалізовані ремонтні організації.

8. Аналітичний спосіб визначення ТО і Р.

Кількість ТО і Р, які повинні бути виконані в плановому періоді, для відповідних машин, розраховують за формулою

 (4)

де Нф - величина фактичного наробітку на початок планового періоду, з часу проведення останнього виду ТО і Р або з початку експлуатації, маш-год.;

Нпл - наробіток, що планується на розрахунковий період, маш-год.;

Пі- періодичність виконання певного виду ТО, маш-год.;

NП -кількість всіх видів ТО і Р з періодичністю, більше періодичності того виду, по якому ведеться розрахунок.

По кожному виду ТО і Р формула прийме такий вигляд:

- капітальних ремонтів

 (5)

- середніх ремонтів

 (6)

- поточних ремонтів

 (7)

- технічних доглядів

(8)

В пояснювальній записці наводиться приклад розрахунку для однієї одиниці обладнання, для всіх інших - результати розрахунку зводяться в табл. 5.

9. Розрахунок об'єму ремонтних робіт.

Для правильної організації відділення ремонту необхідно визначити об'єми робіт, розрахувати чисельність і склад персоналу, виявити раціональну структуру відділення і форму організації робіт на постах, розрахувати виробничі і допоміжні площі, розробити план майстерні (цеху).

Таблиця 5

Річний план ТО і Р

Найменування і марка (індекс) машини	Фактичне напрацювання, маш-год.				Планове напацювання на розрахунковий період маш-год.		Кількість ТОіР в плановому періоді
		3 поч.експ луатації, або від ост.КР	з часу проведення			планове	корего-ване	К	С	П	ТД
				С	П							ТД
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарно-гвинторізний верстат 1М61

Таблиця 6

Об'єм робіт РМЦ

Назва і марка машини

Кількі сть

Вид ремон ту

Кількі сть ремон тів

Трудоємність одного ремонту

Трудоємність на всі види ремонту

люд-год

сум.рем.

Слюс

верст

ел.газ. звар

Токарно- гвинторізн. верстат 1М61

1

К

С

П

10.Розрахунок кількості робітників і визначення складу відділення (цеху).

Необхідна кількість робітників відділення ТО і Р визначають діленням відповідного об'єму робіт на дійсний фонд робочого часу робітника

 (9)

де, Т - трудомісткість відповідного виду робіт, люд-год;

ФДР - дійсний фонд робочого часу робітника, год.;

КПН - коефіцієнт перевиконання норм, КПН= 1,15... 1,2.

Дійсний фонд робочого часу робітника розраховується за формулою:

  (10)

де dК, dС.В, dО – відповідно кількість календарних, вихідних і св'яткових днів та днів відпуску на період, що планується;

tЗМ - тривалість зміни, год.( tЗМ =8,2 год.);

КР- коефіцієнт, що враховує вимушені втрати часу через хворобу та з інших поважних причин (КР = 0,97...0,98).

Тривалість відпустки робітників відділення складає 18 робочих днів, а для гарячих цехів – 24 робочі дні.

Кількість робітників, необхідних для проведення технічного догляду і ремонту обчислюється із виразу:

 (11)

де ΣТТД - сумарна трудомісткість ТО парку обладнання, люд-год. (визначається у відповідності з річним планом ТО і Р);

ФДР - дійсний річний фонд часу робітників, год.

η - коефіцієнт, що враховує перевиконання норм виробітки (η =1.05–1.15)

Кількість робітників-слюсарів в бригаді, визначається за формулою:

 (12)

де ТСЛ - трудомісткість слюсарних, котельних і такелажних робіт, люд-год.

Так само знаходиться кількість працівників інших спеціальностей. Результати розрахунків зводимо до табл. 7.

Таблиця 7

Розрахунок кількості працівників РМЦ

Загальна кількість працівників	за видами робіт
		Слюсарні, котельні і такелажні	Верстатні і ковальські	Електрогазозварювальні й інші

За відділенням ТО і Р закріплюються наступні технічні засоби:

- пересувні ремонтні майстерні,

- агрегати технічного обслуговування (АТО),

- бортові машини типу ГАЗ-53 для забезпечення ремонтними комплектами і запасними частинами,

- автомобільний кран (Q=6,3т) і інші допоміжні ремонтно-технологічні засоби (заправні агрегати типу МЗ, тягачі і причепи важковаговози).

Додаток 1

Перелік і технічний стан технологічного обладнання

№		Назва обладнання	Тип, марка	Напрац ювання, м-год	Планове напрацюв ання на рік, м-год	Ремонт ність	Змін ність
1		2	3	4	5	6	7
1		Токарно-гвинторізний	1М61	30000	2000	7	1
2		Токарно-гвинторізний	1А62	40000	4000	11	2
3		Токарно-гвинторізний	1М63	36000	4000	13	2
4		Токарно-гвинторізний	1М63Б	12000	4000	14	2
5		Токарно-гвинторізний	165	45000	4000	26	2
6		Токарно-револьверний	1341	41800	4000	14	2
7		Токарний автомат	1Д118	25300	4000	16	2
8		Вертикально-фрезерний	6М12П	44000	4000	14	2
9		Консольно-фрезерний	6Р81	15800	2000	12	1
10		Універсально-фрезерний	6Т821	6800	4000	16	2
11		Зубодовбальний	5В 150	30200	2000	11	1
12		Зубострогальний	526	35300	2000	14	1
13		Зубофрезерний	5К32А	24070	2000	14	1
14		Зубонарізний	5Е32	18300	2000	16	1
15		Поперечно-строгальний	7307	12400	2000	12	1
16		Радіально-сверддильний	2А534	145000	2000	13	1
17		Вертикально-свердлильний	2А135	8400	1800	6	1
18		Ножовковий верстат	8Б72	6400	1800	5	1
19		Токарно-карусельний	1516	12300	2000	20	1
20		Горизонтально-розточний	2620А	7500	2000	20	1
21		Токарногвинторізний	1А625	14000	4000	11	2
22		Плоскошліфувальний	ЗД725	10000	2000	27	1
23		Плоскошліфувальний	ЗТ71	33400	2000	14	1
24		Круглошліфувальний	ЗА423	15460	2000	16	1
25		Хонінгувальний	ЗГ833	11300	1800	10	1
26		Вертикально-розточний	2Е78П	10400	1800	10	1
27		Верстат для розточки шатунів	УРБ-13П	11400	1800	10	1
28		Машина листозгинальна	ИЙ20А	8400	1800	11	1
29		Гілетинові ножиці	Н-478	9390	1800	11	1
30		Прес-ножиці	С-229А	10400	1800	10	1
31		Верстат для згинання труб	СГД-439	11000	1800	10	1
32		Установка газорізальна	СГУ-1-60	3000	1800	16	1
33		Вертикально-розточний верстат	272-Б	9200	1800	10	1
34		Прес кривошипошатунний	КД-138Е	8400	1800	16	1
35		Пневмомолот	К-2130	9300	1800	10	1
36		Пневмомолот	МА-4129	8100	1800	10	1
37		Прес гідравлічний	П0930	7400	1800	11	1
38		Прес гідравлічний	21357М	8000	1800	11	1
39		Прес гідравлічний	ОКС-671	4000	1800	8	1
40		Лісопильна рама	Р63-4А	12600	1800	14	1
1		2	3	4	5	6	7
41		Верстат фуговальний	СФУ-1	8400	1800	10	1
42		Верстат універсальний	УП-1	8900	1800	8	1
43		Деревообробний верстат	ЦПА-2	6400	1800	6	1
44		Пилка маятникова	ЦМЕ-2	3400	1800	6	1
45		Заточний верстат	ТУП	10300	1800	9	1
46		Зигмашина	ИБ-2714	3200	1800	8	1
47		Сушильна камера	ПАП-32	4100	1800	11	1
48		Фарбувальна камера	С/И	6100	1800	10	1
49		Дозатор піска	4273 ДН-3	0	1700	30	1
50		Дозатор в'яжучого	4273 ДН-2	450	1700	40	1
51		Дозатор води	ДВК-40	4500	1700	30	1
52		Дозатор добавок	СБ-71А	2000	1700	40	1
53		Змішувач швидкісний двовальний	СМС95А1	6500	1900	45	1
54		Силос-реактор	РБ-20А	6520	1900	55	1
55		ПодрІбнювач-змішувач	СК-08	9000	1900	140	1
56		Тарілчатий підживлювач	СМ-179А	7800	1900	40	1
57		Прес револьверний	СМС-294	6440	1900	60	1
58		Автомат-укладач	СМС-19Б	32000	1900	120	1
59		Міст електропередавальний	СМС-157	33000	1900	80	1
60		Вагонетка автоклавна	750мм	4300	7000	30	1
61		Автоклав 2х19м	СМ1264А	1700и	2000	50	1
62		Конвейєр стрічковий	ТК-14	12300	2000	90	1
63		Конвейєр стрічковий	ТК-12А	23000	4000	90	2
64		Елеватор ківшовий	СМЦ130	5600	4000	100	2
65		Агрегат для чистки вагонеток	МВ-23	7780	4000	70	2
66		Розвантажувач силос-реактора	Q=60т/год	23000	4000	80	2
67		Кран-балка	Q=5т	22000	4000	130	2
68		Таль електрична	Q=1,2т	21000	4000	130	I2
69		Конвейєр скребковий	В=400мм	20000	4000	100	2
70		Вібратор	ИВ-99А	19000	4000	80	2
71		Вібратор	ИВ-98А	20000	2000	80	1
72		Мостовий кран	Q=10 т	1000	4000	100	2
73		Конвейєр гвинтовий	Змх0,4	10000	4000	90	2
74		Циклон	d= 1400мм	11100	4000	150	2
75		Фільтр рукавний	Ф13-КЗО	4300	4000	140	2
76		Вентилятор	Ц4-70	5600	2000	130	1
77		Вентилятор	ВД-2	3300	2000	120	1
78		Обрушувач піска	С-433	12000	2000	70	1
79		Роздатковий бункер	С-433А	2000	2000	90	1
80		Лінія по виробництву мін.вати	СМТ-194	1500	4000	280	2
81		Лінія по виробництву мін.вати	СМТ-198	33000	4000	280	2
82		Лінія по виробництву мін.вати	СМТ-212	24000	4000	280	2
83		Лінія по виробництву мін.вати	СМТ-092	21400	4000	300	2
84		Лінія по виробництву мін.вати	СМТ-226	22100	4000	300	2
85		Шлакоприймальна піч	ШП-1	34000	2000	250	1
1		2	3	4	5	6	7
86		Шлакоприймальна піч	ШП-2	33000	2000	250	1
87		Вагранок	СМ5232А	3200	2000	90	1
88		Вагранок	СМ-50	3150	2000	90	1
89		Комплекс по виробництву цегли	СМК-510	4200	2000	300	1
91		Бетоноукладач	СМЖ-787	4900	4000	150	2
92		Підйомник	СМЖ-789	5600	4000	100	2
93		Підйомник	СМЖ7891	34000	4000	100	2
94		Привід конвейєра	СМЖ-790	20300	2000	110	1
95		Фіксатори	СМЖ-788	33600	2000	80	1
96		Пристрій для відкривання бортів	СМЖ-793	1000	2000	90	1
97		Рельси підйомні	СМЖ-806	12000	2000	80	1
98		Піддон	СМЖ-805	11000	2000	80	1
99		Установка насосна	СМЖЗООЗ	4320	4000	90	2
100		Кран консольний	СМЖ-23Б	3200	4000	130	2
101		Віброплощадка	СМЖ-773	22200	4000	120	2
102	Глиноруйнівник одновальний		СМК-496	2200	4000	100	2
103	Конвейєр стрічковий		СМК-402	2180	4000	90	2
104	Гідроциклон		СМ-237М	11000	4000	120	2
105	Мішалка		СМК24Г	4300	4000	100	2
106	Насос мембранний		МРР-б/13	45000	2000	90	1
107	Сушка розпилювальна		СМК-148	32000	4000	80	2
108	Живильник		СБ-106	22000	4000	100	2
109	Залізовідділювач		ЕП	21000	4000	80	2
110	Елеватор ковшовий		ЦГ-400А	20000	4000	180	2
111	Змішувач		СМК-282	31000	4000	90	2
112	Прес напівсухого пресування		СМК-491	31300	2000	150	1
113	Автомат-укладач		СМК127	24000	2000	160	1
114	Конвейєр роліковий		СМК-363	3400	2000	100	1
115	Змішувач двухвальний		СМК125	500	2000	100	1
116	Прес шнековий		СМК325	3400	2000	150	1
117	Автомат різки і укладання		СМК-349	15000	4000	160	2
118	Автомат укладач		СМК-377	14000	4000	180	2
119	Термоутюгізатор		ТП60Т2Р	23000	4000	200	2
120	Глинозапасник		СМК-507	43000	4000	100	2

Додаток 2

Структури ремонтних циклів для технологічного обладнання

Обладнання	Періодичність ремонтних операцій в циклі	Кількість ремонтів			Періодичність, м-год				При міт-ка
				с	М	0	К	Ср		М	Огл
Металоріжучі верстати, легкі, середні до 10т.	к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к	2	6	9	26100	8300	2900	1450
Металоріжучі верстати, крупні важкі-10/100т.	к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-к	2	6	27	52200	17400	5800	1450
Металоріжучі верстати, особливо важкі- 100т.	к-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-к	2	6	36	63000	21000	7000	1400
Деревообробне обладнання	к-о-о-м-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-м-о-о-к	2	6	18	13500	4500	1500	500
Ковочні, пресові автомати, молоти, фрикц.преси	к-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-к	2	3	ЧГ	11700	3900	1950	650
Механічні, гідр. преси, згин.машини	к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-к	2	3	27	21600	7200	2400	600
Землеприготувальні машини для литва	к-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-к	2	3	12	4500	1500	750	250
Ливарні конвейєри	к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-оо-м-о-о-о-к	2	3	27	7200	2400	800	200
Підйомно-транспортні машини	к-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-к	2	6	36	3500	4500	1500	300
Всі види обладнали з рем.складністю	с-о-о-м-о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-к	1	3	18	64800	21600	2400	800

Додаток 3

Перелік обладнання по варіантах.

№ варіанта	№ позицій з додаток 1	Примітка
1	1,10,20, 30, 40,50,60,70,80,90,100
2	21,31,41,51,61,71,81,91,101,11,120,111
3	2,12,22,32,42,52,62,72,82,92,102,112
4	3, 13, 23, 33, 43, 53,63,73,83,93,103,113
5	4,14,24,34,44,54,64,74,84,94,104, 114
6	5, 15, 25, 35, 45, 55,65,75,85,95,105,115
7	6, 16, 26, 36, 46, 56,66,76,86,96,106,116
8	7,17, 27, 37,47, 57,67,77,87,97,107,117
9	8,18,28,38,48,58,68,78,88,98,108,118
10	9, 19, 29, 39, 49, 59, 69, 79, 89, 99, 109, 119
11	1,10,21,31, 32, 42, 53,63,64,74,93,114
12	2,12,23,33,44.54,65,75,85,95,105,110
13	5,15, 25, 35,45, 56,63,74,85,94,104, 112
14	9,18,27,36,45,54,63,72,81,90,109,118
15	8, 17,26,35,44,53,62,71,80,91, 102, 113