3559
Ремонт машин і обладнання підприємств виробництва будівельних матеріалів
Другое
Архитектура, проектирование и строительство
Метою курсового проекту по ремонту механічного устаткування є привити студентам навички рішення інженерних питань ремонту, економічних обґрунтувань і планування різних видів ремонту та складання необхідної документації.
Украинкский
2012-11-03
304 KB
22 чел.
1. Призначення й об'єм проекту
Метою курсового проекту по ремонту механічного устаткування є привити студентам навички рішення інженерних питань ремонту, економічних обґрунтувань і планування різних видів ремонту та складання необхідної документації.
Проект складається з обґрунтування та розрахунку об'ємів робіт слюсарно-механічного цеху для обслуговування механічного, технологічного обладнання підприємств будівельної індустрії і графічної частини.
Графічна частина складається з 3 аркушів формату А1. Аркуш 1- план розміщення технологічного та механічного обладнання. Аркуш 2- загальний вигляд ремонтного паристою. Аркуш 3- технологічна карта на виготовлення або відновлення деталі.
Розрахунково-пояснювальна записка по курсовому проекту складає ЗО...40 аркушів формату А4. Вона містить завдання на курсовий проект, текстову та розрахункову частини.
Перший розділ включає:
1.Короткий опис типової технологічної схеми виробництва й умов забезпечення технологічного обслуговування спеціалізованими підприємствами, а також перелік технологічного устаткування відповідно до варіанту в завданні.
2.0бгрунтування запропонованого ремонтного цеху, його характеристику за видами робіт, які будуть виконуватись на його виробничих площах та їх матеріально-технічне забезпечення.
3.Необхідний річний обсяг ремонтних робіт по заданому комплекту обладнання (див. додаток 1), його річний фонд робочого часу, організаційну форму технічного обслуговування і ремонтів, режим роботи відділення, цеху, кількість робітників та особовий склад працівників відділення, цеху.
4.Кількість робочих місць та підбір і розрахунок основного устаткування РМЦ.
Другий розділ включає:
1.Опис конструкції і принципу дії пристрою, пристосування, спеціалізованого інструменту, маніпуляторів і т.д. для виконання операцій з ремонту і технічного обслуговування машини, обладнання, устаткування.
2.Розрахунок приводу пристрою або розрахунок на міцність основних деталей обраного пристрою.
Третій розділі включає:
Аналіз вибраної деталі за дефектами та їх спрацюванням і проводиться поопераційний розрахунок режимів по відновленню або виготовленню деталі.
Наприкінці пояснювальної записки приводять висновки, список використаної літератури та додатки.
2. Особливості ремонту устаткування заводів будівельних матеріалів і виробів.
Основні види обладнання заводів будівельних матеріалів і виробів. Устаткування загального призначення: вантажопідйомні машини, транспортери, живильники, насоси, змішувачі, мішалки.
Дробильно-розмелеве устаткування: дробарки, млини.
Сортувальне обладнання: грохоти, сепаратори.
Устаткування для виробництва цементу: обертові печі, холодильники.
Устаткування для виробництва вапна: шахтні печі, завантажувально-розвантажувальні пристрої шахтних печей.
Устаткування для виробництва піску: гіпсоварочні казани, сушильні барабани.
Устаткування для виробництва скла, кераміки і пластмас: машини для витягування скла, преси, вальці й інше.
Устаткування для виробництва асфальто-цементних виробів: листоформовочні машини, голлендери, трубоформовочні машини, ножиці, хвилеформовочні стропуючі агрегати.
Устаткування для виробництва силікатних виробів: преси для виробництва силікатної цегли, автоклави, для складання та знімання цегли.
Устаткування для виробництва залізобетонних виробів і конструкцій:
верстати для виправлення і різання арматури, бетонороздавачі, бетоноукладачі, віброплощадки, формувальні машини і прокатні стани для виготовлення панелей.
3.Послідовність і стадії проектування ремонтних підприємств.
Визначення виробничої програми за видами ремонту згідно плану-графіка по ремонту та обслуговуванню, чи за розрахунками.
Режими роботи і розрахунок річних фондів часу. Розрахунок кількості
устаткування і робочої сили та обслуговуючого персоналу. Розрахунок виробничих площ, проектування виробничих приміщень РМЦ.
4.Структура системи ППР для промисловості будівельних матеріалів.
Система ППР передбачає планову періодичність ремонтів, а також обов'язкове проведення профілактичних заходів, що забезпечують безперебійність роботи устаткування й запобігають його передчасному виходу з ладу.
У системі ППР існують наступні методи ремонту:
1. Метод стандартних ремонтів передбачає проведення ремонту агрегату відповідно до графіка ППР із відновленням чи заміною усіх вузлів незалежно від їх стану.
2. Метод періодичних ремонтів передбачає проведення ремонту агрегату відповідно до графіка ППР, але при цьому виконується заміна і відновлення тих деталей чи вузлів, що можуть вийти з ладу до наступного ремонту.
3. Метод проведення ремонтних робіт після технічного огляду передбачає тільки огляди устаткування, за результатами яких визначаються терміни й обсяги робіт.
Так як не всі деталі і вузли машини мають однаковий термін служби і вплив їх на роботу агрегату в цілому різний, то відповідно і ремонт різних деталей і вузлів відбувається в різний час, з різними інтервалами і витратами на ремонт.
Існують наступні види ремонтів і технічних оглядів, що відрізняються між собою об'ємами виконуваних робіт.
Поточний ремонт це мінімальний по об'єму ремонт, при якому відновлюють чи замінюють окремі дефектні деталі устаткування, термін служби яких дорівнює міжремонтному періоду (або менше його) чи роблять регулювання, що забезпечує нормальну експлуатацію машини до чергового планового ремонту.
Середній ремонт це такий вид планового ремонту, при якому шляхом заміни чи реставрації зношених деталей і вузлів, які відновлюють точність, потужність і продуктивність устаткування на термін до чергового планового середнього чи капітального ремонту.
Періодичний технічний огляд здійснюється для перевірки технічного стану устаткування, виявлення і усунення несправностей і аварій.
5. Структура ремонтного циклу.
Структура ремонтного циклу залежить від виду устаткування, його призначення і конструктивних особливостей. Її можна зобразити у виді діаграми, по якій підраховують кількість і періодичність усіх видів ремонтних робіт, чи у виді таблиць. Наприклад, для обертової печі ø4,5х170 тривалість ремонтного циклу 60 місяців (періодичність капітальних ремонтів), за цей цикл роблять три середніх ремонти і вісім поточних з міжремонтним періодом 5 місяців. Структура ремонтного циклу зображена на діаграмі рис. 1.
Рис. 1. Діаграма ремонтного циклу обертової печі ø4,5х170.
По такій діаграмі можна визначити і тривалість ремонтного циклу, і кількість середніх і поточних ремонтів, і міжремонтний період і т.д. Зрозуміло, можна говорити про структуру ремонтного циклу і його періодів для конкретного устаткування. Наприклад, якщо для устаткування, що працює в дві зміни, періодичність складає tm місяців, то для іншої змінності періодичність t визначиться по формулі:
(.1)
де tm - періодичність визначеного виду ремонту (див. додаток 1 для двозмінної роботи);
Ко - перевідний коефіцієнт змінності, визначений по табл. 1.
Таблиця 1.
Значення перевідного коефіцієнта змінності.
Змінність ППР |
Ко при змінності |
||
1 |
2 |
3 |
|
1 |
1 |
0,5 |
0,33 |
2 |
2 |
1 |
0,66 |
3 |
3 |
1,5 |
1 |
Для основного технологічного і поєднаним з ним допоміжного устаткування встановлюється та сама структура ремонтного циклу, тобто одночасно з ремонтом основного агрегату повинен виконуватись такий саме вид ремонту поєднаного з ним допоміжного устаткування.
6. Розрахунок трудомісткості ремонту обладнання.
У додатку 1 і приведена ремонтна складність механічної частини устаткування підприємств будівельної індустрії. Вона характеризує трудомісткість технічного обслуговування і ремонтних робіт, яку встановлюють у залежності від розмірів і технічної складності устаткування. Ремонтна складність є одним із основних показників для розрахунку тривалості ремонтних робіт, необхідної кількості робочої сили для проведення як технічного огляду, так і ремонту.
Наприклад для токарно-гвинторізного верстата 1М61згідно додатку 1 знаходимо ремонтну складність токарно-гвинторізного верстата 1М61, яка дорівнює 7 одиницям. РС1М61=7 одиниць.
Далі у відповідності з видом ремонту та ремонтної складності визначається трудомісткість відповідного виду ремонту.
Т = РО Тод.р.сі (2)
де Тод.р.сі - трудоємність умовної одиниці ремонтної складності для 7-ого виду ремонту, люд-год.
Тоді, трудоємність капітального ремонту:
Тк= 7•35 = 245 люд-год.
середнього ремонту:
Тс= 7• 17,5 = 122,5 люд-год.
поточного ремонту:
Тп= 7•7 = 49 люд-год.
технічного догляду:
Тс= 7•0,5 = 3,5 люд-год.
Ремонтна складність агрегату не зазначеного в додатку 1 може бути приблизно визначена по відомій ремонтній складності агрегату аналогічної конструкції і складності, але, що відрізняється від необхідного розмірами і масою по формулі:
(3)
де Рх - шукана ремонтна складність агрегату;
Рп - ремонтна складність агрегату аналогічної конструкції (див. додаток 1);
qх - маса агрегату, ремонтна складність якого невідома;
qN - маса аналогічного агрегату з відомою ремонтною складністю.
Другим показником, необхідним для розрахунку трудомісткості ремонтних робіт є трудомісткість однієї одиниці ремонтної складності ( див.табл. 2 і 3).
заводів будівельної індустрії
Устаткування |
Види ремонтів і нагляд |
Трудомісткість умовної одиниці ремонтної складності, люд-год |
|||
всього |
у тому числі за видами робіт |
||||
слюсарні, котельні і такелажні |
верстат ні і коваль. |
електро газозва рювальні |
|||
Обертові печі, холодильники, кальцинатори, млини і сушильні барабани |
Капітальний Середній Поточний Періодичний технічний нагляд |
35 17,5 7 0,5 |
28 14 5,6 0,25 |
4 2 1 - |
3 1,5 0,4 0,25 |
Інші види механічного устаткування (технологічне, транспортне, вантажопідйомне, верстатне й інше) |
Капітальний Середній Поточний Періодичний технічний нагляд |
35 17,5 7 1 |
28 14 5,6 0,5 |
4 2 1 - |
3 1,5 0,4 0,5 |
Теплосилове устаткування |
Капітальний Середній Поточний |
35 23,5 6,1 |
24 16,5 5 |
8 5 0,5 |
3 2 0,6 |
Значення трудомісткості одиниці ремонтної складності устаткування азбестоцементних заводів
Ремонт |
Трудомісткість умовної одиниці ремонтної складності, люд-год |
|||
всього |
у тому числі для робіт |
|||
Електрослю- сарних |
верстатні |
інших |
||
Капітальний Середній Поточний Періодичний технічний нагляд |
35 21 14 1,75 |
20,75 13,15 9 1,14 |
12,25 7,35 4,9 0,61 |
2 0,5 0,1 - |
Ремонт механічної частини устаткування вимагає виконання багатьох видів робіт: електрозварювальних, слюсарних, верстатних, ковальських та інших. Відповідно до цього в нормах трудомісткості однієї одиниці ремонтної складності вказується трудомісткість окремих видів робіт, що виконуються при різних видах ремонту (див. додаток 1).
Дані розрахунків приводяться у табличній формі (див.табл.4 ).
7. Система організації ремонтної служби.
На підприємствах промисловості будівельних матеріалів, у залежності від розмірів підприємства і кількості устаткування, застосовуються три системи організації ремонтної служби: централізована, децентралізована і змішана.
Централізовану систему ремонту найкраще застосовувати на невеликих і середніх підприємствах, тому що при цій системі всі роботи з ТО і Р виконуються ремонтно-механічним цехом даного підприємства.
Децентралізована система організації ремонтної служби передбачає виконання усіх видів робіт з технічного обслуговування і ремонту, за вийнятком капітальних ремонтів найбільш складних агрегатів, цеховими ремонтними бригадами з власними невеликими ремонтними базами. Ремонтно-механічний цех виконує тільки окремі замовлення ремонтних бригад і деякі найбільш трудомісткі ремонтні роботи. Така система застосовується на великих підприємствах з великою кількістю устаткування.
Змішана система найчастіше застосовується на середніх по величині підприємствах, у тому числі і на багатьох підприємствах промисловості будівельних матеріалів. По цій системі капітальний і середній ремонт проводиться силами РМЦ, а ремонт великого і складного устаткування силами спеціалізованих ремонтних підприємств. Періодичні ТО виконують цехові ремонтні бригади.
Розрахунок трудоємності ТО і Р обладнання
№ |
Найменування |
Марка |
Кіль-кість |
Ремонт. склад (РС) мех. части-ни |
Змін-ність |
Надра-цю вання на 1.01. |
Планове налрацю вапняна рік |
Всьо-го по одній оди ниці РС по всіх видах ТОіР |
Загальна тру-до- ємкі сть люд -год |
Трудоємність |
|||||||||||||||||||
Капітальні |
Середні |
Поточні |
Періодичні тех. нагляди |
||||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||||||||||||||||||
1 |
Токарно- гвинторізний верстат |
1М61 |
1 |
7 |
1 |
30000 |
2000 |
60 |
420 |
де 1 - слюсарні, такелажні і котельні роботи; 2 - верстатні і ковальські роботи; 3 - електрогазозварювальні та інші роботи; 4 -сумарна Трудоємність одної РС по видам обслуговувань та ремонтів; 5 - сумарна трудоемність РС по видам обслуговувань та ремонтів.
Ремонт агрегатів високої ремонтної складності ( трудомісткість складає декілька тисяч люд-год) виконують спеціалізовані ремонтні організації.
8. Аналітичний спосіб визначення ТО і Р.
Кількість ТО і Р, які повинні бути виконані в плановому періоді, для відповідних машин, розраховують за формулою
(4)
де Нф - величина фактичного наробітку на початок планового періоду, з часу проведення останнього виду ТО і Р або з початку експлуатації, маш-год.;
Нпл - наробіток, що планується на розрахунковий період, маш-год.;
Пі- періодичність виконання певного виду ТО, маш-год.;
NП -кількість всіх видів ТО і Р з періодичністю, більше періодичності того виду, по якому ведеться розрахунок.
По кожному виду ТО і Р формула прийме такий вигляд:
- капітальних ремонтів
(5)
- середніх ремонтів
(6)
- поточних ремонтів
(7)
- технічних доглядів
(8)
В пояснювальній записці наводиться приклад розрахунку для однієї одиниці обладнання, для всіх інших - результати розрахунку зводяться в табл. 5.
9. Розрахунок об'єму ремонтних робіт.
Для правильної організації відділення ремонту необхідно визначити об'єми робіт, розрахувати чисельність і склад персоналу, виявити раціональну структуру відділення і форму організації робіт на постах, розрахувати виробничі і допоміжні площі, розробити план майстерні (цеху).
Найменування і марка (індекс) машини |
Фактичне напрацювання, маш-год. |
Планове напацювання на розрахунковий період маш-год. |
Кількість ТОіР в плановому періоді |
|||||||
3 поч.експ луатації, або від ост.КР |
з часу проведення |
планове |
корего-ване |
К |
С |
П |
ТД |
|||
С |
П |
ТД |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Токарно-гвинторізний верстат 1М61 |
Назва і марка машини |
Кількі сть |
Вид ремон ту |
Кількі сть ремон тів |
Трудоємність одного ремонту |
Трудоємність на всі види ремонту |
|||
люд-год |
сум.рем. |
Слюс |
верст |
ел.газ. звар |
||||
Токарно- гвинторізн. верстат 1М61 |
1 |
К |
||||||
С |
||||||||
П |
10.Розрахунок кількості робітників і визначення складу відділення (цеху).
Необхідна кількість робітників відділення ТО і Р визначають діленням відповідного об'єму робіт на дійсний фонд робочого часу робітника
(9)
де, Т - трудомісткість відповідного виду робіт, люд-год;
ФДР - дійсний фонд робочого часу робітника, год.;
КПН - коефіцієнт перевиконання норм, КПН= 1,15... 1,2.
Дійсний фонд робочого часу робітника розраховується за формулою:
(10)
де dК, dС.В, dО відповідно кількість календарних, вихідних і св'яткових днів та днів відпуску на період, що планується;
tЗМ - тривалість зміни, год.( tЗМ =8,2 год.);
КР- коефіцієнт, що враховує вимушені втрати часу через хворобу та з інших поважних причин (КР = 0,97...0,98).
Тривалість відпустки робітників відділення складає 18 робочих днів, а для гарячих цехів 24 робочі дні.
Кількість робітників, необхідних для проведення технічного догляду і ремонту обчислюється із виразу:
(11)
де ΣТТД - сумарна трудомісткість ТО парку обладнання, люд-год. (визначається у відповідності з річним планом ТО і Р);
ФДР - дійсний річний фонд часу робітників, год.
η - коефіцієнт, що враховує перевиконання норм виробітки (η =1.051.15)
Кількість робітників-слюсарів в бригаді, визначається за формулою:
(12)
де ТСЛ - трудомісткість слюсарних, котельних і такелажних робіт, люд-год.
Так само знаходиться кількість працівників інших спеціальностей. Результати розрахунків зводимо до табл. 7.
Загальна кількість працівників |
за видами робіт |
||
Слюсарні, котельні і такелажні |
Верстатні і ковальські |
Електрогазозварювальні й інші |
|
За відділенням ТО і Р закріплюються наступні технічні засоби:
- пересувні ремонтні майстерні,
- агрегати технічного обслуговування (АТО),
- бортові машини типу ГАЗ-53 для забезпечення ремонтними комплектами і запасними частинами,
- автомобільний кран (Q=6,3т) і інші допоміжні ремонтно-технологічні засоби (заправні агрегати типу МЗ, тягачі і причепи важковаговози).
№ |
Назва обладнання |
Тип, марка |
Напрац ювання, м-год |
Планове напрацюв ання на рік, м-год |
Ремонт ність |
Змін ність |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Токарно-гвинторізний |
1М61 |
30000 |
2000 |
7 |
1 |
|
2 |
Токарно-гвинторізний |
1А62 |
40000 |
4000 |
11 |
2 |
|
3 |
Токарно-гвинторізний |
1М63 |
36000 |
4000 |
13 |
2 |
|
4 |
Токарно-гвинторізний |
1М63Б |
12000 |
4000 |
14 |
2 |
|
5 |
Токарно-гвинторізний |
165 |
45000 |
4000 |
26 |
2 |
|
6 |
Токарно-револьверний |
1341 |
41800 |
4000 |
14 |
2 |
|
7 |
Токарний автомат |
1Д118 |
25300 |
4000 |
16 |
2 |
|
8 |
Вертикально-фрезерний |
6М12П |
44000 |
4000 |
14 |
2 |
|
9 |
Консольно-фрезерний |
6Р81 |
15800 |
2000 |
12 |
1 |
|
10 |
Універсально-фрезерний |
6Т821 |
6800 |
4000 |
16 |
2 |
|
11 |
Зубодовбальний |
5В 150 |
30200 |
2000 |
11 |
1 |
|
12 |
Зубострогальний |
526 |
35300 |
2000 |
14 |
1 |
|
13 |
Зубофрезерний |
5К32А |
24070 |
2000 |
14 |
1 |
|
14 |
Зубонарізний |
5Е32 |
18300 |
2000 |
16 |
1 |
|
15 |
Поперечно-строгальний |
7307 |
12400 |
2000 |
12 |
1 |
|
16 |
Радіально-сверддильний |
2А534 |
145000 |
2000 |
13 |
1 |
|
17 |
Вертикально-свердлильний |
2А135 |
8400 |
1800 |
6 |
1 |
|
18 |
Ножовковий верстат |
8Б72 |
6400 |
1800 |
5 |
1 |
|
19 |
Токарно-карусельний |
1516 |
12300 |
2000 |
20 |
1 |
|
20 |
Горизонтально-розточний |
2620А |
7500 |
2000 |
20 |
1 |
|
21 |
Токарногвинторізний |
1А625 |
14000 |
4000 |
11 |
2 |
|
22 |
Плоскошліфувальний |
ЗД725 |
10000 |
2000 |
27 |
1 |
|
23 |
Плоскошліфувальний |
ЗТ71 |
33400 |
2000 |
14 |
1 |
|
24 |
Круглошліфувальний |
ЗА423 |
15460 |
2000 |
16 |
1 |
|
25 |
Хонінгувальний |
ЗГ833 |
11300 |
1800 |
10 |
1 |
|
26 |
Вертикально-розточний |
2Е78П |
10400 |
1800 |
10 |
1 |
|
27 |
Верстат для розточки шатунів |
УРБ-13П |
11400 |
1800 |
10 |
1 |
|
28 |
Машина листозгинальна |
ИЙ20А |
8400 |
1800 |
11 |
1 |
|
29 |
Гілетинові ножиці |
Н-478 |
9390 |
1800 |
11 |
1 |
|
30 |
Прес-ножиці |
С-229А |
10400 |
1800 |
10 |
1 |
|
31 |
Верстат для згинання труб |
СГД-439 |
11000 |
1800 |
10 |
1 |
|
32 |
Установка газорізальна |
СГУ-1-60 |
3000 |
1800 |
16 |
1 |
|
33 |
Вертикально-розточний верстат |
272-Б |
9200 |
1800 |
10 |
1 |
|
34 |
Прес кривошипошатунний |
КД-138Е |
8400 |
1800 |
16 |
1 |
|
35 |
Пневмомолот |
К-2130 |
9300 |
1800 |
10 |
1 |
|
36 |
Пневмомолот |
МА-4129 |
8100 |
1800 |
10 |
1 |
|
37 |
Прес гідравлічний |
П0930 |
7400 |
1800 |
11 |
1 |
|
38 |
Прес гідравлічний |
21357М |
8000 |
1800 |
11 |
1 |
|
39 |
Прес гідравлічний |
ОКС-671 |
4000 |
1800 |
8 |
1 |
|
40 |
Лісопильна рама |
Р63-4А |
12600 |
1800 |
14 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
41 |
Верстат фуговальний |
СФУ-1 |
8400 |
1800 |
10 |
1 |
|
42 |
Верстат універсальний |
УП-1 |
8900 |
1800 |
8 |
1 |
|
43 |
Деревообробний верстат |
ЦПА-2 |
6400 |
1800 |
6 |
1 |
|
44 |
Пилка маятникова |
ЦМЕ-2 |
3400 |
1800 |
6 |
1 |
|
45 |
Заточний верстат |
ТУП |
10300 |
1800 |
9 |
1 |
|
46 |
Зигмашина |
ИБ-2714 |
3200 |
1800 |
8 |
1 |
|
47 |
Сушильна камера |
ПАП-32 |
4100 |
1800 |
11 |
1 |
|
48 |
Фарбувальна камера |
С/И |
6100 |
1800 |
10 |
1 |
|
49 |
Дозатор піска |
4273 ДН-3 |
0 |
1700 |
30 |
1 |
|
50 |
Дозатор в'яжучого |
4273 ДН-2 |
450 |
1700 |
40 |
1 |
|
51 |
Дозатор води |
ДВК-40 |
4500 |
1700 |
30 |
1 |
|
52 |
Дозатор добавок |
СБ-71А |
2000 |
1700 |
40 |
1 |
|
53 |
Змішувач швидкісний двовальний |
СМС95А1 |
6500 |
1900 |
45 |
1 |
|
54 |
Силос-реактор |
РБ-20А |
6520 |
1900 |
55 |
1 |
|
55 |
ПодрІбнювач-змішувач |
СК-08 |
9000 |
1900 |
140 |
1 |
|
56 |
Тарілчатий підживлювач |
СМ-179А |
7800 |
1900 |
40 |
1 |
|
57 |
Прес револьверний |
СМС-294 |
6440 |
1900 |
60 |
1 |
|
58 |
Автомат-укладач |
СМС-19Б |
32000 |
1900 |
120 |
1 |
|
59 |
Міст електропередавальний |
СМС-157 |
33000 |
1900 |
80 |
1 |
|
60 |
Вагонетка автоклавна |
750мм |
4300 |
7000 |
30 |
1 |
|
61 |
Автоклав 2х19м |
СМ1264А |
1700и |
2000 |
50 |
1 |
|
62 |
Конвейєр стрічковий |
ТК-14 |
12300 |
2000 |
90 |
1 |
|
63 |
Конвейєр стрічковий |
ТК-12А |
23000 |
4000 |
90 |
2 |
|
64 |
Елеватор ківшовий |
СМЦ130 |
5600 |
4000 |
100 |
2 |
|
65 |
Агрегат для чистки вагонеток |
МВ-23 |
7780 |
4000 |
70 |
2 |
|
66 |
Розвантажувач силос-реактора |
Q=60т/год |
23000 |
4000 |
80 |
2 |
|
67 |
Кран-балка |
Q=5т |
22000 |
4000 |
130 |
2 |
|
68 |
Таль електрична |
Q=1,2т |
21000 |
4000 |
130 |
I2 |
|
69 |
Конвейєр скребковий |
В=400мм |
20000 |
4000 |
100 |
2 |
|
70 |
Вібратор |
ИВ-99А |
19000 |
4000 |
80 |
2 |
|
71 |
Вібратор |
ИВ-98А |
20000 |
2000 |
80 |
1 |
|
72 |
Мостовий кран |
Q=10 т |
1000 |
4000 |
100 |
2 |
|
73 |
Конвейєр гвинтовий |
Змх0,4 |
10000 |
4000 |
90 |
2 |
|
74 |
Циклон |
d= 1400мм |
11100 |
4000 |
150 |
2 |
|
75 |
Фільтр рукавний |
Ф13-КЗО |
4300 |
4000 |
140 |
2 |
|
76 |
Вентилятор |
Ц4-70 |
5600 |
2000 |
130 |
1 |
|
77 |
Вентилятор |
ВД-2 |
3300 |
2000 |
120 |
1 |
|
78 |
Обрушувач піска |
С-433 |
12000 |
2000 |
70 |
1 |
|
79 |
Роздатковий бункер |
С-433А |
2000 |
2000 |
90 |
1 |
|
80 |
Лінія по виробництву мін.вати |
СМТ-194 |
1500 |
4000 |
280 |
2 |
|
81 |
Лінія по виробництву мін.вати |
СМТ-198 |
33000 |
4000 |
280 |
2 |
|
82 |
Лінія по виробництву мін.вати |
СМТ-212 |
24000 |
4000 |
280 |
2 |
|
83 |
Лінія по виробництву мін.вати |
СМТ-092 |
21400 |
4000 |
300 |
2 |
|
84 |
Лінія по виробництву мін.вати |
СМТ-226 |
22100 |
4000 |
300 |
2 |
|
85 |
Шлакоприймальна піч |
ШП-1 |
34000 |
2000 |
250 |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
86 |
Шлакоприймальна піч |
ШП-2 |
33000 |
2000 |
250 |
1 |
|
87 |
Вагранок |
СМ5232А |
3200 |
2000 |
90 |
1 |
|
88 |
Вагранок |
СМ-50 |
3150 |
2000 |
90 |
1 |
|
89 |
Комплекс по виробництву цегли |
СМК-510 |
4200 |
2000 |
300 |
1 |
|
91 |
Бетоноукладач |
СМЖ-787 |
4900 |
4000 |
150 |
2 |
|
92 |
Підйомник |
СМЖ-789 |
5600 |
4000 |
100 |
2 |
|
93 |
Підйомник |
СМЖ7891 |
34000 |
4000 |
100 |
2 |
|
94 |
Привід конвейєра |
СМЖ-790 |
20300 |
2000 |
110 |
1 |
|
95 |
Фіксатори |
СМЖ-788 |
33600 |
2000 |
80 |
1 |
|
96 |
Пристрій для відкривання бортів |
СМЖ-793 |
1000 |
2000 |
90 |
1 |
|
97 |
Рельси підйомні |
СМЖ-806 |
12000 |
2000 |
80 |
1 |
|
98 |
Піддон |
СМЖ-805 |
11000 |
2000 |
80 |
1 |
|
99 |
Установка насосна |
СМЖЗООЗ |
4320 |
4000 |
90 |
2 |
|
100 |
Кран консольний |
СМЖ-23Б |
3200 |
4000 |
130 |
2 |
|
101 |
Віброплощадка |
СМЖ-773 |
22200 |
4000 |
120 |
2 |
|
102 |
Глиноруйнівник одновальний |
СМК-496 |
2200 |
4000 |
100 |
2 |
|
103 |
Конвейєр стрічковий |
СМК-402 |
2180 |
4000 |
90 |
2 |
|
104 |
Гідроциклон |
СМ-237М |
11000 |
4000 |
120 |
2 |
|
105 |
Мішалка |
СМК24Г |
4300 |
4000 |
100 |
2 |
|
106 |
Насос мембранний |
МРР-б/13 |
45000 |
2000 |
90 |
1 |
|
107 |
Сушка розпилювальна |
СМК-148 |
32000 |
4000 |
80 |
2 |
|
108 |
Живильник |
СБ-106 |
22000 |
4000 |
100 |
2 |
|
109 |
Залізовідділювач |
ЕП |
21000 |
4000 |
80 |
2 |
|
110 |
Елеватор ковшовий |
ЦГ-400А |
20000 |
4000 |
180 |
2 |
|
111 |
Змішувач |
СМК-282 |
31000 |
4000 |
90 |
2 |
|
112 |
Прес напівсухого пресування |
СМК-491 |
31300 |
2000 |
150 |
1 |
|
113 |
Автомат-укладач |
СМК127 |
24000 |
2000 |
160 |
1 |
|
114 |
Конвейєр роліковий |
СМК-363 |
3400 |
2000 |
100 |
1 |
|
115 |
Змішувач двухвальний |
СМК125 |
500 |
2000 |
100 |
1 |
|
116 |
Прес шнековий |
СМК325 |
3400 |
2000 |
150 |
1 |
|
117 |
Автомат різки і укладання |
СМК-349 |
15000 |
4000 |
160 |
2 |
|
118 |
Автомат укладач |
СМК-377 |
14000 |
4000 |
180 |
2 |
|
119 |
Термоутюгізатор |
ТП60Т2Р |
23000 |
4000 |
200 |
2 |
|
120 |
Глинозапасник |
СМК-507 |
43000 |
4000 |
100 |
2 |
Обладнання |
Періодичність ремонтних операцій в циклі |
Кількість ремонтів |
Періодичність, м-год |
При міт-ка |
|||||
с |
М |
0 |
К |
Ср |
М |
Огл |
|||
Металоріжучі верстати, легкі, середні до 10т. |
к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к |
2 |
6 |
9 |
26100 |
8300 |
2900 |
1450 |
|
Металоріжучі верстати, крупні важкі-10/100т. |
к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-к |
2 |
6 |
27 |
52200 |
17400 |
5800 |
1450 |
|
Металоріжучі верстати, особливо важкі- 100т. |
к-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-к |
2 |
6 |
36 |
63000 |
21000 |
7000 |
1400 |
|
Деревообробне обладнання |
к-о-о-м-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-м-о-о-к |
2 |
6 |
18 |
13500 |
4500 |
1500 |
500 |
|
Ковочні, пресові автомати, молоти, фрикц.преси |
к-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-к |
2 |
3 |
ЧГ |
11700 |
3900 |
1950 |
650 |
|
Механічні, гідр. преси, згин.машини |
к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-к |
2 |
3 |
27 |
21600 |
7200 |
2400 |
600 |
|
Землеприготувальні машини для литва |
к-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-с-о-о-м-о-о-к |
2 |
3 |
12 |
4500 |
1500 |
750 |
250 |
|
Ливарні конвейєри |
к-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-о-о-м-о-о-о-с-о-о-о-м-о-оо-м-о-о-о-к |
2 |
3 |
27 |
7200 |
2400 |
800 |
200 |
|
Підйомно-транспортні машини |
к-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-с-о-о-о-о-м-о-о-о-о-м-о-о-о-о-к |
2 |
6 |
36 |
3500 |
4500 |
1500 |
300 |
|
Всі види обладнали з рем.складністю |
с-о-о-м-о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-м -о-о-к |
1 |
3 |
18 |
64800 |
21600 |
2400 |
800 |
Перелік обладнання по варіантах.
№ варіанта |
№ позицій з додаток 1 |
Примітка |
1 |
1,10,20, 30, 40,50,60,70,80,90,100 |
|
2 |
21,31,41,51,61,71,81,91,101,11,120,111 |
|
3 |
2,12,22,32,42,52,62,72,82,92,102,112 |
|
4 |
3, 13, 23, 33, 43, 53,63,73,83,93,103,113 |
|
5 |
4,14,24,34,44,54,64,74,84,94,104, 114 |
|
6 |
5, 15, 25, 35, 45, 55,65,75,85,95,105,115 |
|
7 |
6, 16, 26, 36, 46, 56,66,76,86,96,106,116 |
|
8 |
7,17, 27, 37,47, 57,67,77,87,97,107,117 |
|
9 |
8,18,28,38,48,58,68,78,88,98,108,118 |
|
10 |
9, 19, 29, 39, 49, 59, 69, 79, 89, 99, 109, 119 |
|
11 |
1,10,21,31, 32, 42, 53,63,64,74,93,114 |
|
12 |
2,12,23,33,44.54,65,75,85,95,105,110 |
|
13 |
5,15, 25, 35,45, 56,63,74,85,94,104, 112 |
|
14 |
9,18,27,36,45,54,63,72,81,90,109,118 |
|
15 |
8, 17,26,35,44,53,62,71,80,91, 102, 113 |
А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать | |||
5826. | Создании несложной игровой программы Морской бой | 1.97 MB | |
Введение ИГРА-вид непродуктивной деятельности,мотив которой заключается не в ее результатах,а в самом процессе.В истории человеческого общества переплеталась с магией,культовым поведением и др. Свойс... | |||
5827. | Мережні (мережеві) операційні системи. Лекційний курс | 1.63 MB | |
Операційна система (ОС) - це програма, що забезпечує можливість раціонального використання устаткування комп'ютера зручним для користувача чином, тобто являють собою набір програмних модулів, які дозволяють користувачеві керувати машиною, а також забезпечують взаємодію програм з зовнішніми пристроями та один з одним | |||
5829. | Електромеханічне обладнання стрічкового конвеєра СК-2 на підприємстві Ват Півд.Гзк | 2.61 MB | |
Тема випускної роботи: Електромеханічне обладнання важкого магістрального конвеєру СК-2 ВАТ ПівдГЗК Мета роботи: визначення вимог, що висуваються до електроприводу, вибір силового обладнання, аналіз статичних та динамічних режимів р... | |||
5830. | Бухгалтерский баланс и анализ финансового состояния предприятия | 188.29 KB | |
Введение Тема дипломной работы Бухгалтерский баланс и анализ финансового состояния предприятия очень актуальна. Актуальность заключается в том, что роль информации в современном мире неуклонно возрастает, и от того, как составлена и оценена финанс... | |||
5831. | Особенности социальной работы с неполными семьями на примере КГУ СО центра социальной помощи семье и детям Вдохновение г.Барнаула | 1.03 MB | |
Исходные данные Противоречие межу потребностью неполных семей в социальной помощи и возможностью специалистов по ее оказанию. Содержание разделов работы Наименование раздела работы Трудоемкость, от всего объема работы Срок ... | |||
5832. | Изучение вопросов и проблем учета расчетов по оплате труда и анализа фонда оплаты труда на примере ООО Азимут | 151.7 KB | |
Введение Труд работников - важнейший элемент процесса производства. В производстве живой труд играет ведущую роль. В то же время труд является основным источником удовлетворения материальных потребностей каждого работника. Через оплату труда ос... | |||
5833. | Популяционная генетика | 34.5 KB | |
Популяционная генетика Популяционная генетика исследует закономерности распределения генов и генотипов в популяциях. Установление этих закономерностей имеет как научное, так и практическое значение в разных разделах биологии, таких как экология и эк... | |||
5834. | Предмет і методологічні засади дослідження операцій | 1.58 MB | |
Предмет і методологічні засади дослідження операцій Лекція 1 Сутність проблематики теорії дослідження операцій Понятійний апарат дослідження операцій. Класифікація задач оптимізації та управління Математичне моделювання в опт... | |||