35875

Аэродинамический расчет

Контрольная

Физика

Расчет заключается в определении размеров сечения участков систем и определением гидравлических потерь на этих участках при перемещении заданного количества воздуха.Определяем нагрузки отдельных расчетных участков для этого систему разбиваем на участки и определяем на каждом участке расход воздуха суммированием расходов на отдельных ответвлениях начиная с перефирийных участков 2. fp=Lр Ur м где Lррасчетный расход воздуха на участке м с Urскорость движения воздуха на участке. Местная вентиляция обеспечивает удаление воздуха в...

Русский

2013-09-20

149.5 KB

10 чел.

Б.1. В.1.Аэродинамический расчет

Аэродинамический расчет систем вентиляции является заключительным этапом проектирования вентиляции. Его выполняют когда уже выявлены и определены количественно, расчетные вредности воздухообмена, запроектирована система, нанесена на планы трасса воздуховода. Расчет заключается в определении размеров сечения участков систем и определением гидравлических потерь на этих участках при перемещении заданного количества воздуха. 1.Определяем нагрузки отдельных расчетных участков, для этого систему разбиваем на участки и определяем на каждом участке расход воздуха (суммированием расходов на отдельных ответвлениях, начиная с перефирийных участков) 2.Выбираем основное магистральное направление. Выявляем наиболее протяженную цепочку последовательно расположенных участков, учитывая все установленное оборудование и устройства, в которых происходят потери давления (жалюзийные решетки, калориферы, фильтры и т.д.). 3.Нумеруем участки, начиная с участка с меньшим расходом (заносим данные в таблицу аэродинам. расчета). 4.Определяем размер сечения расчетных участков, площадь поперечного сечения. fp=Lр/Ur (м²), где Lр-расчетный расход воздуха на участке (м³/с), Ur-скорость движения воздуха на участке. По таблицам и номограммам подбираем стандартные размеры воздуховодов (fр, чтобы fфакт. fрасчетн. 5.Определяем фактическую скорость U=Lp/fср. (динамическое давление на участке). 6.Определяем потери давления на трение (по табл. или номограмме R=f(U/d) b  (коэффициент шероховатости по справочнику.)

Потери давления на трение на расчетном уч-ке Ртр.=Rl

7.Определяем потери давления в местных сопротивлениях Z=ξ·V²/2; где V²/2 – динамическое давление, ξ- коэф.сопротивления (по таб.). В случае не соответствия значений потерь давления на участке и местных сопротивлениях производят перерасчет (допускается отклонение в пределах 10%). 8.Определяем общие потери давления в системе Рn=Σ(i=1) (Rl+Z)i+ΣPоб., где n-номер участка магистрального направления, Pоб-потери давления в оборудовании и других устройствах вентиляции. При расчете вентиляции для многоэтажных зданий или систем, обслуживающих несколько (зданий) помещений, в которых поддерживается разное давление учитывают избыточный подпор или растяжение (+- Рпом. определяется расчетом душного помещения здания и добавляется к общим потерям давления). Значение Рпом-используем для подбора вентилятора. 9.Увязку всех остальных участков системы проводим начиная с самых протяженных ответвлений. Методика увязки ответвлений анологична расчету участков осевого направления. Разница в том, что при увязке каждого ответвления известны потери в нем. Потери от точки разветвления до конца ответвления должны быть равны потерям в этой точке до конца главной магистрали, т.е. (RL+Z)отв. =(R-L+Z) уч.пар.

Для расчета ответвления принимается способ последовательного подбора. Размеры сечения ответвлений считаем подобранными, если потери не превышают 15%. Часто задача расчета ответвлений решается путем ряда последовательных приближений, что является недостатком данного метода.

В.2 Схема систем горячего водоснабжения.

В системах централизованного горячего водоснабжения водоразборные стояки присоединяют к циркуляционным трубопроводам, что позволяет избегать бесполезного слива остывшей воды в момент пользования горячей водой. Устанавливается в жилых зданиях, больницах, поликлиниках и т.д. В таких системах при отсутствии водоразбора находящаяся в трубах вода не останавливается, а непрерывно перемешивается, проходя через подогреватель, чем обеспечивается заданная температура воды вблизи точек водоразбора. По расположения подающей (разводящей) магистрали внутри дома различают системы с верхней и нижней разводкой. Верхнюю разводку часто применяют приустановке открытых (верхних) баков-аккумуляторов и при наличии в здании верхнего технического этажа или чердака. Циркуляционную магистраль прокладывают в этом случае в подвале. При наличии подвалов предпочтительнее нижняя разводка как более удобная для эксплутационного обслуживания системы. Секундный расход тепла на ГВ g=5g0-. где g0– секундный расход воды одним водоразборным прибором (по табл.), -коэф-т зависящий от количества водоразборных приборов на  расчетном участке. Максимальный часовой расход воды qhч=0,005·g0hч (м³), где qhч- определяется в зависимости от общего числа приборов и вероятности их использования, g0hч – расход воды прибором. Тепловой поток, за период максимального водопотребления на нужды ГВ при максимальном водопотреблении.

Qтh = 1,16gтh (5,5- t)+Qht , где t-темп.коэф-т воды, Qht -теплопотери трубопроводами, gтh -среднечасовой расход воды = Σgnт·Ui/1000т gnт-норма расхода ГВ (120м/с), Ui - кол-во жителей, т-расчетное время.

В.3. Уст-во и эксплуатация ШРП

Для шкафных регуляторных пунктов характерно размещение технологического оборудования в контейнерах шкафного типа. ШРП различают с входным давлением газа до 0,3ПМПа, от 0,3до0,6 МПа и свыше 0,6 до 1,2МПа. ШРП крепится непосредственно к стене (огнестойкой) газифицируемых зданий или на отдельных несгораемых опорах с разрывами. Шкафы распологают на высоте удобной для обслуживания и ремонта. В состав технологического оборудования входят следующие элементы: 1)регулятор давления, понижающий или поддерживающий постоянным давлением газа независимо от его расхода; 2)предохранительный запорный клапан (ПЗК) прекращающий подачу газа при повышении или понижения его давления после регулятора сверх заданных значений; 3)предохранительное сбросное устройство, для сброса излишков газа, чтобы давление не превысило заданное в схеме регуляторного пункта; 4)КиП, которые фиксируют: давление газа до и после регулятора, и на обводном газопроводе (манометр), расход газа (расходомер), температуру газа перед расходомером (термометр); 5)импульсные трубопроводы, для присоединения регулятора давления, ПЗК, ПСУ и КиП.

Состоит из двух линий редуцирования, одна из которых резервная, которая включается в случае ремонта или ТО основной линии. Газ высокого давления проходит через кран, фильтр, клапан отсекатель, регулятор прямого действия и входит в сеть низкого давления. В том случае, если в сети низкого давления резко увеличивается давление, то срабатывает ПСК,  который выпускает газ в атмосферу. Если и в этом случае давление не приходит в норму, срабатывает клапан отсекатель и подача газа в сеть низкого давления прекращается ПСК вмонтирован в регулятор. В состав работ по ТО ШРП входит: обход и устранение выявленных неисправностей, плановая проверка работы оборудования, текущий ремонт, проверка КиП, капитальный ремонт. Все вышеперечисленные осмотры и ремонты проводятся в сроки предусмотренные графиком. При этом не менее 1 раза в год должен предусматриваться текущий ремонт.

Б.№2 В.1.Виды местных отсосов.

Местная вентиляция бывает: вытяжная и приточная. Местная вентиляция обеспечивает удаление воздуха в местные выделения вредных веществ. Приточная местная вентиляция обеспечивает вентилирование в основном функциональных рабочих мест, т.е. обеспечивает параметры микроклимата в определенных зонах. Улавливание вредностей в местах их образования производят с помощью местных отсосов. Они предупреждают распространение вредностей по помещениям и тем самым эффект действия вентиляции достигается при минимальных воздухообменах и кап.затратах. Санитарно-гигиеническое значение местных отсосов заключается в том что они недопускают проникновение вредных выделений в зону дыхания работающих. Условно их можно разделить на 3 группы: открытые, полуоткрытые и полностью закрытые. Открытые находятся за пределами источника вредных выделений, над ними или сбоку от них (вытяжные зонты, бортовые отсосы). Полуоткрытые – представляют собой укрытие внутри которого находится источник вредных выделений. Укрытие имеет открытый проем или отверстие (вытяжные шкафы, фасонные укрытия при обработки вращающихся изделий для улавливания пыли и т.д.). Полностью закрытые – являются составной частью кожуха машины или аппарата, имеющие отверстия или неплотности для поступления в них воздуха помещения (барабан для очистки литья, дробилки, мельницы и др.). К местной приточной вентиляции относится воздушный душ. Воздушным душем называют поток воздуха направленного на ограниченное рабочее место или непосредственно на рабочего. Особенно эффективно применение при тепловом обслуживании рабочего. Воздух выходящий из душирующего патрубка, должен омывать голову и туловище человека с равномерной скоростью и иметь одинаковую температуру. V=0,5-3,5 м/с, температура=18-24С. Вытяжные зонты – применяются в случаях, когда выделяющиеся вредности легче окружающего воздуха, т.е. имеется подъемная сила. Применять зонты можно при незначительных подвижностях воздуха в помещении, т.к. поток воздуха направленный под зонт может отклониться. Для обеспечения их устойчивой работы оснащают отвесами, откладными и подъемными козырьками. Бортовые отсосы  устраивают у производственных ванн. Производственные ванны представляют собой открытые резервуары, чаще всего 4-х угольной формы, наполненные жидкостью с ядовитыми растворами. Вытяжные шкафы – например применяются для пескоструйной очистки. Вытяжной шкаф ограничивает стенками зону распространения вредных выделений и принудительным отсосом воздуха внутрь предотвращает отсасывание их через открытые проемы и щели в помещении.

В.2 .Требование к качеству теплосетевой воды.

Природная вода содержит в себе в растворенном виде и во взвешенном состоянии ряд минеральных и органических веществ, а также некоторые газы. Качество воды определяется по показателям: Прозрачность – кол-во взвешанных и органических веществ (взвеси),  оседание на внутренних поверхностях т/сетей виде грязи и ила, норма – 5мг. Сухой остаток-определяется полным выпариванием воды и взвешиванием оставшихся частиц. Жесткость-содержание в воде солей магния и кальция, норма содержание не более 400-700 мкг-экв/л (миллиграмм эквивалент на литр). Щелочность-содержание гидратов и кальционированной соды, при пониженной щелочности воды усиливается коррозия труб. Растворенные газы (кислород, углекислый газ) в воде содержание в норме кислород – не более 50-100 мкг/л (вызывает окисление металла). Окисляемость-указывает на загрязнение воды органическими веществами (влияет на коррозию). Катионирование-снижение карбонатной жесткости осуществляется за счет процесса обмена катионов (положительно заряженных частиц веществ) между веществами растворенными в воде, твердыми особыми веществами, называемые катионами (вещества способные к обмену катионами). Для этого вода пропускается через фильтры заполненные катионитовыми материалами (сульфоуголь), также применяют синтетические катиониты. Проходя через слой таких материалов, вода отдает им катионы кальция и натрия: Различают 3 способа обработки воды методом катионного обмена: - Na-катионирование (натрий-катион), Н-катионирование (водород-катион), NН4-катионирование (водород-катион). Процесс обмена в фильтре происходит до тех пор пока катионит неистощится, т.е. перестанет умягчать воду. Для восстановление этой способности необходимо удалить из катионита удержанные им катионы, что делается путем регонерации (восстановления) катионита. Это проводится путем пропускания через слой истощенного катионита: - при Nа – катионировании – раствора поваренной соли; при Н-катионировании – серной или соляной кислоты,; при NН4-катионировании – сульфат алюминия.

Умягчение воды в катионитовых фильтрах. Умягчением называется удаление из воды образующих накипь соединений кальция и магния. Метод катионирования основан на способности нерастворимых в воде катионистов (сульфоугля, синтетических смол КУ-1, КУ-2) заменять катионы Nа++, которые находятся в них, на катионы Са++ и Мg++, находящиеся в воде. При катионировании происходят реакции ионного обмена.

2Na(K)+Ca(HCO3)2/Mg(HCO3)2=Ca(K)2/Mg(K)2+2NaHCO3

2Na(K)+CaSO4/MgSO4=Ca(K)2/MgK2+NaSO4

2H(K)+CaSO4/MgSO4=Ca(K)2/Mg(K)2+NaSO4

После Na-катионирования – щелочной фильтрат, а после Н-катирования-кислый. Если смешать оба фильтра в определенной пропорции, то получают практически полностью умягченныю воду с заданной величиной щелочности. Основным элементом катионитовых установок служат фильтры. Они состоят из цилиндрического корпуса (Ø670-3040мм) со сферическим днищем. Катионит загружают через верхний люк, а выгружается через нижний. Высота слоя катионита в зависимости от жесткости воды бывает 3-4м. Внизу фильтра на бетонной подушке устанавливается дренажное устройство (коллектор с системой дренажных труб), к которым приварены патрубки с накрученными колпачками. Вода поступает в верхнюю часть фильтра, в водораспределительное устройство, затем проходит через слой катионита,  отводится в дренажное устройство в деаэрационную колонку и поступает в бак питательной воды. В процессе умягчения катион насыщается кальцием и магнием и теряет способность к обмену солями жесткости.

Регенерация катионитового фильтра: -взрыхление фильтрующего материала потоком воды снизу вверх. – самост. регенерацией. – отмывка фильтра смягченной водой. Регенерацию проводят 2-3 раза в сутки, в зависимости от качества воды (процесс занимает 2 часа, воду пропускают через резервный фильтр). Ревизия фильтра – не менее 1 раза в год, с заменой верхнего слоя катионита (10-15 см.). Ремонт с выгрузкой катионита – не менее 1 раза в 2 года.

В.3. Уст-во и эксплуатация ГРП

Оборудование ГРП состоит: из узла регулирования давления газа с ПЗК (предохранительный запорный клапан) и обводным газопроводом (бойпасом), ПСК, КИП, продувной линии. Газ высокого или среднего давления входит в ГРП и поступает в узел регулирования, в котором оборудование располагается в следующей последовательности: отключающее устройство, фильтр для очистки газа от механических примесей и пыли, ПЗК для отключения подачи газа потребителям при повышении или понижении давления после регулятора, регулятор давления – для снижения давления газа и поддержания давления постоянным, отключающее устройство (при Ø100мм.- пробковые краны со смазкой, при больших Ø – клиновые стальные задвижки). Выходное давление из ГРП контролирют ПЗК ПСК. ПЗК-контролирует верхний и нижний предел, ПСК-только верхний. Сброс газа в атмосферу осуществляется в том случае, если регулятор давления работает нормально, но при закрытии клапана не обеспечена герметичность. В случае, если ПСК сработал, а давление в сетях продолжает расти, то это аварийная ситуация. И в этом случае срабатывает ПЗК, который перекрывает газопровод перед регулятором и прекратит подачу газа потребителям. Для очистки газа на ГРП устанавливают волосные или сетчатые фильтры. Для бесперебойного снабжения потребителей газом при выходе из строя регулятора давления, замене или ремонте узла регулирования предусмотрен обводной газопровод (бойпас) с ручным регулированием давления. Диаметр обводной линии должен обеспечить максимальный пропуск газа при минимальном выходом. В состав работ по теплообслуживанию ГРП входят работы: -обход и устранение неисправностей, -плановая проверка работы оборудования, -текущий ремонт, -проверка КИП, - капитальный ремонт. Осмотры и ремонт проводятся в соответствии с графиком. При этом не менее 1 раза в год должен проводиться текущий ремонт.


Б№3. В.1. Уст-во для очистки от пыли приточного воздуха.

Пыль-мельчайшие частицы твердого или жидкого вещества рассеянного в воздухе. Устройства для очистки воздуха от пыли делятся на средства тонкой, средней и грубой очистки. Степень очистки характеризуется конечным содержанием пыли в 1м³ воздуха (после фильтра). При тонкой очистке- 1-2 мг/м³, при средней 40-50 мг/м³, при грубой – более 50 мг/м³. Тонкая очистка применяется в системах приточной вентиляции для фильтрации наружного воздуха. Средняя и грубая – в вытяжных системах, с целью предупреждения загрязнения пылью наружного воздуха в зоне нахождения предприятия.

Устройства для очистки воздуха от пыли: -пылеосадочные камеры: 1)Пылеосадочные камеры-простые устройства для грубой очистке. Пыль в воздухе движется с небольшой скоростью при которой происходит отделение взвешанных частиц вследствии свободного их осаждения под влиянием силы тяжести. 2)Тканевые фильтры – для улавливания сухих пылей в любой концентрации, если имеется возможность регенерации фильтрованных материалов например встряхиванием (эффективность очистки 98%).

3) Волокнистые фильтры – как правило грубой очистки. Представляют собой слой различной толщины, в которых более или менее однородно распределено волокно.

4)Циклоны – центробежные пылеотделители циклонного типа. Принцып работы: сепарация твердых частиц из завихренного потока запыленного воздуха за счет возникающих при этом центробежных сил. Твердые частицы, ударяясь о внутреннюю стенку цилиндра циклона теряют скорость ссыпаются в нижнюю часть, удаляются через патрубок. Орошение стенок циклона водой повышают эффект очистки.

5)Ячейковые фильтры – выпускаются в виде стандартных кассет из ячеек размером 514х514х68мм. Ячейки заполняются различными материалами, смоченными вязкими маслами, имеющими низкую температуру замерзания (летом-машинным, зимой-веретенным). Заполнитель – фарфоровые полые цилиндры (кольца Рашига), перфорированные листы из пластмассы,  гофрированные металлические сетки (фильтры Река). Ячейки устанавливают в каркасе. Периодически их промывают в горячем содовом растворе и вновь смачивают маслом. Степень очистки 80-90%.

Устройство для очистки от пыли воздуха удаляемого из помещений промпредприятий:

1)Пневматический транспорт- применяют на стройплощадках, заводах стройконструкций, деревообрабатывающая промышленность (для удаления отходов производства). Установки пневмотранспорта подразделяют в зависимости от места расположения вентилятора – на всасывающие, нагнетательные и комбинированные. Назначение – на транспортные и внутрицеховые. Всасывающее-нагнетательная пневмотранспортная установка применяется для удаления отходов деревообрабатывающего предприятия на расстояние да 250м., а также для внутрецеховых установок для удаления опилок, стружки. Нагнетательная пневмотранспортная установка – применяется для транспортирования технологических материалов, например стружки от сушилок при производстве древесно-стружечных плит. Транспортируемый материал проходит через нагнетательный воздуховод с применением загрузочного устройства (шлюзовые растворы).

2)Аспирация-улавливание пыли. Аспирационные системы – это комплекс устройств в который входит: пылеприемники, воздуховоды, пылеуловители, вентилятор, регулирующие устройства и элементы автоматизации.

В.2. Назначение и принцип работы элеваторов систем отопления.

Назначение: температура горячей воды в подающем трубопроводе домовой системы отопления должна быть не более 90-105С. Если на абоненских вводах t выше, то ее снижают подмешиванием охлажденной водой из обратного трубопровода с помощью элеватора (или насоса) при соединении домовой системы по зависимой схеме:

Принцып работы: горячая вода из подающей трубы, проходя через элеватор, подсасывает охлажденную воду из обратной трубы (2), смешивая воду до нужной t и подает ее в отопительную систему. Действие основано на использовании энергии воды, вытекающей с высокой скоростью из сопла и охлаждающей воды из обратной трубы системы. Образовавшийся поток смешанной воды поступает в камеру смешения, где происходит выравнивание скоростей воды по сечению. В диффузоре за счет плавного снижения скоростей имеет место повышение статического давления. За счет разности давлений в конце диффузора и в обратном трубопроводе в системе отопления обеспечивается циркуляция воды. Элеваторы выпускаются стандартных размеров, нумерация элеваторов производится по диаметру камеры смешения от 15 до 59мм. Основной расчетной характеристикой для элеваторов является коэффициент смешения. При подборе элеваторов коэфф. смешения принимается на 50% выше его расчетного значения с учетом возможности наладки присоединенной системы ЦТП –приготовление теплоносителя для систем отопления, возврата использованного, и групповые подогревательные установки горячего водоснабжения, размещенные обычно в отдельных строениях. На ЦТП применяются схемы как со связанной, так и с нормальной подачей тепла в системы отопления.

Схема вводов открытых систем теплоснабжения с а)нормальной подачей тепла в системах отопления, б)со связанной подачей тепла в системе отопления и местными лимит. Расходами сетевой воды.

При нормальной схеме, происходит независимая от ГВС подача тепла из т/сети в систему отопления. Это обеспечивается установкой на трубопроводе, подводящим сетевую воду к теплообменнику отопления, автомата постоянства расхода воды РР или автомата, изменяющего расход сетевой воды через теплообменник отопления в зависимости от потребности абонента в тепле. Отбор воды на ГВС из т/сети происходит в зависимости от температуры воды в подающей и обратной трубе т/сети (t смеси - 60С обеспечивается автоматом постоянства температуры РТ). При этой схеме ввода основное регулирование отпуска тепла потребителями производится центрально путем изменения t сетевой воды в соответствии с расходом тепла на отопление (отопительный график). Недостаток: повышенный расчетный расход воды на ГВС). При схеме связанной подачи тепла – лимитир. Расхода сетевой воды в размере равном отопительному расходу осуществляется автоматом постоянства расхода РР, установленном на общем трубопроводе для отопления и ГВС. С началом отбора воды из подающего трубопровода расход сетевой воды через теплообменник отопления уменьшается, что компенсируется более высокой t сетевой воды. Таким образом, внутрисуточное и сезонное влияние ГВС на отопление осуществляется путем изменения расхода воды, поступающей в теплообменник отопления. В открытых системах может быть явление опрокидывания (схема б) – противоположное движение воды в обратной трубе от источника тепла к абоненту. Это происходит если количество поступающей на ввод сетевой воды, отбираемой на вводе на ГВС. На вводах т/сетей в здания устанавливается грязевики. На подающей трубе – после входной задвижки, для защиты местных систем от загрязнения мусора из трубопроводов. На обратной трубе – после смесительного узла системы отопления. Подбор по Ø трубопроводов.

В.3. Типы и конструктивные схемы воздухоподогревателей.

Воздухоподогреватель – устройство обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева воздуха, поступающего в топку на горение. При подогреве воздуха улучшаются условия сжигания топлива и увеличивается КПД котельной. Воздухоподогреватели устанавливаются за водяным экономайзером по ходу дымовых газов. Различают 2 вида воздухоподогревателей: рекуперативные и регенеративные. Рекуперативный трубчатый воздухоподогреватель: если надо подогреть воздух до t=300-400С, то воздухоподогреватель выполняют в 2 ступени, которые размещают до и после экономайзера. Наибольшее распространение в котельных получили трубчатые воздухоподогреватели. Изготавливаются из тонкостенных стальных труб Ø40х1,5мм., приваренных к трубным решеткам. Дымовые газы проходят по трубам сверху вниз, а воздух – поперек между труб, расположенных в шахматном порядке. Воздух от вентилятора поступает в нижнюю часть. Горячий воздух по воздуховоду напраляется в горелки котла. Для предотвращения конденсации водяных паров, находящихся в дымовых газах, холодный воздух подогревают паром или смешивают с некоторым количеством нагретого воздуха (t-на 5-10С выше t точки росы продуктов сгорания.). Преимущество – высокая эффективность, недостаток – большие размеры. Регенеративный воздухоподогреватель – передача от продуктов сгорания к нагреваемому воздуху происходит путем попеременного нагревания и охлаждения одной и той же поверхности нагрева. Представляет собой барабан, размещенный в цилиндрическом корпусе. Барабан заполняет набивкой и приводится во вращение от электродвигателя. Набивка – гофрированные металлические листы, они обуславливают турбулизацию потока и более высокий коэффициент теплоотдачи. Преимущество -  компактность и небольшая масса, устойчивость от газовых коррозий. Недостаток – значительная перетечка воздуха с воздушной стороны в газовую, расход электроэнергии на дутье и тягу. Обеспечивает подогрев воздуха до 250-300С, применяется главным образом под парогенераторами большой мощности в крупных энергетических котлоагрегатах (3-6 оборотов в минуту).


Б.4. В.1. Защита атмосферного воздуха от запыленных вентил. Выбросов.

Улавливание пыли, образующейся в результате технологических операций называется – аспирацией. В целях защиты окружающей среды от пылевых выбросов применяют аспирационные системы. Аспирационные системы состоят из: пылеприемников, воздуховодов (воздушные трасты эвакуации пыли), пылеуловителей, вентиляторов, регулирующих устройств и элементов автоматизации. Пылеуловители: предназначены для очистки вентиляционных выбросов, подразделяются на гравитационные, инерционные, сухие и мокрые, промыватели тканевые и электрические. Гравитационные – пылеосадочная камера, очистка за счет значительного снижения скорости движения воздуха, т.к. большое сечение (поперечное) камеры в сравнении с воздуховодом. Частички пыли выпадают под действием собственного веса. Сухими инерционными-циклоны. Отделение пыли происходит за счет инерционной сепарации. Состоит из: конфузора, горловины и диффузора. В конфузоре размещены форсунки с рассекающим конусом, разбрызгивающие воду. Запыленный воздух проходит через трубу с большой скоростью, при орошении водой происходит коагуляция пылевых частиц и выпадение их из пылеулавливающего устройства. Применяют в литейных производствах, в черной и цветной металлургии, в химической промышленности. Мокрые пылеуловители – улавливание пыли производится путем осаждения уноса на пленку жидкости, находящейся на внутренней поверхности аппарата. (палые, насадочные, центробежные скуббера) – эти устройства более эффективны, чем сухие. Воздушные фильтры – предназначены для задержки содержащихся в приточном воздухе пылевидных частиц. Ячейковые – выпускаются в виде стандартных кассет из ячеек 514х514х68мм. Ячейки заполнены разными материалами, смоченными вязкими маслами (летом – машинным, зимой веретенным). Заполнитель – фарфоровые полые цилиндры (кольцо Рашига), гофрированные металличекие сетки (фильтры Река), перфорированные листы из пластмассы. Периодически их промывают в горячем содовом растворе, и снова смазывают маслом. Рукавные (матерчатые фильтры) – запыленный воздух поступает в фильтр через патрубок  и проходит в матерчатый рукав, затем удаляется обеспыленный воздух через верхний патрубок. Рукав встряхивают и пыль попадает в бункер. Электрофильтры – в камере электрофильтры создают электрическое поле постоянного тока высокого напряжения. К коронирующему электроду подается электроток с отрицательным знаком, а осадительный электрод заземляется. Частички уноса из поля высокого напряжения перемещаются к осадительным электродам. Удаление осешших частиц уноса в сухих электрофильтрах путем встряхивания электродов, в мокрых – смываются с электродов водой. Различают вертикальные и горизонтальные электрофильтры. Применяют для очистки печных газов, от золы дымовых газов котельных, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, металлургии, цементных заводов и др.

По происхождению пыль подразделяется на органическую (растительная, синтетическая) и неорганическую (минеральная, металлическая). Запыленность помещений и окружающей среды отрицательно сказывается на здоровье человека, поэтому пылеулавливание наряду с удовлетворением требований охраны чистоты наружного воздуха имеет и экологическое значение. Санитарные нормы регламентируют степень очистки вентиляционных выбросов содержащих пыль.

ПДК пыли в воздухе рабочей зоны помещения, м²/м³

2

2-4

4-6

6-8

Допустимые значения содержания пыли в воздухе выбрасываемой в атмосферу, м²/м³

30

60

80

100

В.2 Уст-во и оборудование теплофикационных камер.

В местах ответвлений к потребителю тепла устраивают теплофикационные камеры, где размещаются: отключающая арматура, задвижки, воздушники, спускники, неподвижные опоры, дренажные устройства, воздушники, компенсаторы сальниковые, гибкие компенсаторы располагают в нишах. Камеры, ниши, каналы сооружают из ж/бетонных конструкций. Камеры могут быть подземными или с наземными павильонами. Подземные – при небольших Ø трубопроводов с применением задвижек с ручным приводом. Камеры с наземным павильоном обеспечивают лучшее обслуживание крупногабаритного оборудования с задвижками электро и гидроприводами, Ø трубопроводов 500 мм и более. Габаритные размеры выбираются из условий удобства обслуживания. Для входа в подземные камеры в углах устанавливаются люки (не менее 2), под каждым люком лестницы или скобы. Днище камер выполняется с уклоном 0,02 к одному из углов, где устраивают приемки для сбора воды глубиной не менее 0,3 м. Вода удаляется самотеком или насосом в водостоки. Для защиты камер от групповых и поверхностных вод наружную поверхность оклеивают несколькими слоями гидроизола или стены и днища – цементную штукатурку. Для компенсации тепловых деформаций между ответвлениями на трубопроводах устанавливают: компенсаторы для снятия напряжения на удлинениях трубопроводов, возникающих вследствии изменения температуры воды в трубопроводах, а также используют гибкость труб на поворотах трассы тепловых сетей (естественная компенсация) (трубопровод изогнут под углом не более 150С) Компенсаторы подразделяют на осевые и радиальные. Осевые устанавливают на прямых участках трассы, для компенсации в результате осевых удлинений бывают скользящего и упругого типов, удлинения воспринимаются телескопическим перемещением труб или сжатие пружинистых вставок. Сальниковые компенсаторы – температурные деформации труб приводят к перемещению стакана внутри корпуса, где для герметизации имеется сальниковое уплотнение (набивка). Зажимается набивка между упорным кольцом и грундбуксой. Набивка быстро изнашивается, необходимо ремонтировать или менять, поэтому устанавливают сальниковый компенсатор в камерах. Преимущества – малые габариты, низкое гидравлическое сопротивление. Линзовые компенсаторы – при температурных удлинениях труб происходит сжатие специальных упругих линз (волн). При этом обеспечивается герметичность в системе и не требуется обслуживание компенсаторов. Изготавливаются линзы из листовой стали или штампованных полулинз с толщ.стенки от 2,5 до 4 мм. газовой сваркой. Для уменьшения гидравлических сопротивлений внутри вдоль волн  вставляется гладкая труба. Выбирают по каталогам в зависимости от Ø трубопроводов. К радиальным копменсаторам относятся гибкие волнистые шарнирного типа. В гибких компенсаторах температурные деформации трубопроводов устраняются при помощи изгибов и кручения специально согнутых и сваренных участков труб различной конфигурации П-и  S-образных, лирообразных, омегаобразных и т.п. Наиболее распространенные П-образные. Для увеличения компенсирующей способности или уменьшения величины смещения его устанавливают с предварительной (монтажной) растяжкой. При этом стенка компенсатора в нерабочем состоянии изогнута внутрь и испытывает изгибающее напряжение. При удлинении труб компенсатор приходит сначало в ненапряженное состояние, а потом спинка изгибается наружу. Волнистые компенсаторы шарнирного типа – представляют собой линзовые компенсаторы, стянутые стяжками с шарнирным устройством с помощью опорных колец наваренных на трубы. При их на трассе, имеющей ломанную линию они обеспечивают компенсацию значительных тепловых удлинений, работая на изгиб вокруг своих шарниров. Достоинством гибких компенсаторов является, то что не нуждаются в обслуживании и для их установки не требуется сооружение камер, - устанавливаются в нишах. Недостаток – повышенное гидравлическое сопротивление, увеличенный расход труб, большие габариты.

В.3. Каково абсолютное значение низкого, среднего и высокого давления.

Силу, приходящуюся на единицу поверхности, называют давлением газа. В системе СИ единица, измерение давления – Паскаль (Па). Давление может быть избыточным и абсолютным. Газопроводы находятся под действием избыточного давления, т.е. разность  внутреннего и наружного давления. Величину избыточного давления измеряют манометрами, а для получения абсолютного давления необходимо к избыточному давлению прибавить атмосферное. Ратм.=Ризб.+Ратм. Избыточное давление в газопроводе:- низкого давления-0,05кгс/см² (0,005МПа), - среднего давления-0,05-3 кгс/см² (0,005-0,3МПа), - высокого 1 ступени-3-6 кгс/см² (0,3-0,6МПа), - высокого 2 ступени-6-12 кгс/см² (0,6-1,2МПа).

Системы газоснабжения и нормы давления газа.

1.Выбор системы распределения, числа газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов (ГРП) и принципа построения распределительных газопроводов (кольцевые, тупиковые, смешанные) следует производить на основании технико-экономических расчетов с учетом объема, структуры и плотности газопотребления, надежности газоснабжения, а также местных условий строительства и эксплуатации. 2. Газопроводы систем газоснабжения в зависимости от давления транспортируемого газа подразделяются на: газопроводы высокого давления 1 категории-при рабочем давлении газа свыше 0,6МПа до 1,2МПа, включ. Для природного газа и газовоздушных смесей и до 1,6МПа для сжиженных углеводородных газов (СУГ), газопроводы высокого давления 2 кат.-при рабочем давлении газа свыше 0,3МПа до 0,6МПа, газопроводы среднего давления- при рабочем давлении газа свыше 0,005 МПа до 0,3МПа, газопроводы низкого давления – при рабочем давлении газа до 0,005 МПа включ. 3.Классификация газопроводах, входящих в систему газоснабжения, приведена в справочном приложении 1. 4.Давление газа в газопроводах, прокладываемых внутри зданий, следует принимать не более значений, приведенных в табл.1. Для тепловых установок промышленных предприятий и отдельно стоящих котельных допускается использование газа с давлением до 1,2МПа, если такое давление требуется по условиям технологии производства. Допускается использование газа давлением до 0,6МПа в котельных, расположенных в пристройках к производственным зданиям. 5.Давление газа перед бытовыми газовыми приборами следует принимать в соответствии с паспортными данными приборов, но не более указанного в поз.4 табл.1.

табл.1.

Производственные здания промышленных и сельскохозяйственных предпр., а также отдельно стоящие котельные и предпр. Бытового обслуживания производственного характера (бани, прачечные,фабрики,химчистки,хлебопекарни,кондитерские)

Давление газа, МПа(кгс/см²)

0,6 (6)

Предприятия бытового обслуживания производственного характера перечисленные выше, пристроенные к зданиям другого производственного назначения или встроенные в эти здания

0,3 (3)

Предприятия бытового обслуживания непроизводственного непроизводственного характера и общественные здания

0,005 (0,05)

Жилые дома

0,003 (0,03)


Б.5. В.1. Требования санитарных норм к параметрам воздушной среды в раб. Зоне производственных помещений.
Требуемый микроклимат в помещениях оценивается по следующим факторам: интенсивность выделений вредных веществ, характер их распространения в помещении, предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, отсутствие или минимально возможное выделение от оборудования – теплоты, влаги, различных газов, пыли, отсутствие факторов вызывающих быструю утомляемость работающих. Гигиенические и технологические требования,  предъявленные к вентиляции и вентиляционному оборудованию указываются в нормативных документах СНиП 2.04.05.91. В приложении №2 в зависимости от тяжести труда и с учетом периода года определяются параметры воздуха рабочей зоны (температура, относительная влажность, скорость движения), кратность воздухообмена. Под ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны принимают такие концентрации которые при ежедневной (кроме выходных) работе в течении 8ч. Или другой продолжительностью, но не менее 4ч. В неделю, в течении всего стажа не могут вызвать заболевание или отклонение в состоянии здоровья. Если в воздухе рабочей зоны содержится одновременно несколько вредных веществ разнонаправленного действия, ПДК остаются такими же как и при изолированном воздействии. Если же вредные вещества одного направленного действия, то сумма отношений фактических концентраций каждого из них (К1,К2…) в воздухе их ПДК не должны превышать 1. К1/ПДК1+К2/ПДК2……..1.

Таб.1.1.Оптимальныенормы t, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года

Категория работ

t воздуха, С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, U м/с, не более

Холодный и переходный период

Легкая 1

Ср.тяжести IIa

То же, IIб

Тяжелая III

20-30

18-20

17-19

16-18

Для всех

60-40

0,2

0,2

0,3

0,3

Теплый период

Легкая 1

Ср.тяжести IIa

То же, IIб

Тяжелая III

22-25

21-23

20-22

18-21

60-40

0,2

0,3

0,4

0,5

Таблица 1.2.Допустимые нормы t, относит.влажности и скорости движения воздуха в раб.зоне производственных помещений

а) Холодный и переходный период

Категория работ

t воздуха, С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, U м/с, не более

T воздуха вне постоянных рабочих мест

Легкая 1

Ср.тяжести IIa

То же, IIб

Тяжелая III

19-25

17-23

15-21

13-19

Для всех

75

0,2

0,3

0,4

0,5

15-26

13-24

13-24

12-19

б)в теплый период года (на рабочих местах)

Категория работ

t воздуха в помещениях, С, с избытком явной теплоты

Относительная влажность, %, в помещениях при tС

Скорость движения воздуха, м/с, в помещениях с избытком явной теплоты

незначительным

большим

t

незначительным

значительными

Легкая 1

Не более чем на 3 выше

Не более чем на 5 выше

28

До 55

0,2-0,5

0,2-0,5

Ср.тяжести IIa

Средней t наружного воздуха в 13ч. Самого жаркого месяца, но не более 28

27

60

0,2-0,5

0,3-

То же, IIб

25, 24 и ниже

70, 75

0,3-0,7

0,5-1,0

Тяжелая III

Не более чем на 3 выше

Не более чем на 5 выше

26

65

0,3-0,7

0,5-1,0

Средней t наружного воздуха в 13ч. Самого жаркого месяца, но не более 28

25, 24 и ниже

70, 75

0,3-0,7

0,5-1,0

Примечание. 1.Большая скорость движения воздуха соответствует его максимальной температуре, меньшая – минимальной. 2.Явная теплота – теплота, поступающая в помещение от оборудования, нагретых материалов, людей (человек выделяет, кроме явной , скрытую теплоту), инсоляции и др. Явная теплота изменяет t воздуха помещения (т.е. фиксируется термометром). Избытки явной теплоты – остаточное количество явной теплоты, поступающее в помещение, за вычетом теплоотдачи наружным ограждениям. Незначительные избытки явной теплоты – избытки явной теплоты не превышающие или равные 23,3 Вт/м³, с учетом теплоты от инсоляций. Значительные избытки явной теплоты – избытки явной теплоты превышающие 23,2 Вт/м³. Категория работ – разграничение работ на основе энергозатрат организма. Легкие физические работы (категория 1) – работы, не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноса тяжестей, энергозатраты до 172Вт. Физические работы средней тяжести (категория II) – работы, при которых расход энергии составляет для категории IIа – от 172-232 Вт., для категории IIб – от 232-290 Вт. К категории IIа относится работы, связанные с постоянной хотьбой, выполняемые стоя или сидя, но не требующие перемещения тяжестей. К категории IIб – относятся работы, связанные с постоянной хотьбой и переноской небольших (до 10 кг.) тяжестей. Тяжелые физические работы (категория III) – работы, связанные с систематическим физическим напряжением с постоянными передвижениями и переноской значительных (свыше 10 кг.) тяжестей, энергозатраты более 290 Вт.

В.2. Теплообмен в топке парового котла.

Горячу воду и пар для нужд промышленности и коммунального хозяйства получают в специальных котлах, которые являются одним из видов теплообменных аппаратов поверхностного типа непревывного действия. В котлах теплота отбирается от нагретых продуктов сгорания и передается холодной воде. Теплообмен происходит без непосредственного контакта воды и продуктов сгорания газа, отдаленных друг от друга металлическими поверхностями нагрева. Такие теплообменники наз-ся аппаратами непрерывного действия. В паровых котлах часть получаемого пара используют на нужды производства, а часть направляют в специальный теплообменный аппарат бойлер. В бойлере пар отдает часть теплоты воде, движущейся по трубам от водопровода к потребителю, конденсируется и вновь возвращается в котел для превращения в пар. Пар, идущий на нужды производства, также может быть собран после его использования и конденсации и возвращен обратно в котел для повторного нагрева. Для нормальной эксплуатации котлов важное условие имеет качество питательной воды. Т.К. в воде могут содержаться различные примеси (соли), которые при нагревании оседают на стенках котлов, что приводит к ухудшению теплообмена из-за уменьшения площади поперечного сечения труб. Имеется 3 вида теплообмена: теплопроводность, конвекция и тепловое излучение. В тех областях, где отмечаются высокие t, лучистый теплообмен превосходит другие виды. Это свойство учитывается прежде всего в котельных установках, промышленных печах с развитым пламенным пространством, промышленности стройматериал. Излучение тел обусловлено сложными внутриатомными процессами, в результате которых энергия других видов преобразуется в лучистую энергию электромагнитных колебаний (ренгеновских, ультрафиолетовых, инфокрасных лучей и т.д.), которые излучаются телами по всем направлениям в окружающем пространстве со скоростью света. Излучение лучистой энергии от более нагретых тел к менее нагретым всегда имеется обратный поток. Конечный результат такого обмена и представляет собой кол-во переданной путем излучения теплоты. Для интенсификации теплообмена излучение необходимо повышать t излучающего тела и усилить степень черноты системы. В случае когда нельзя снизить теплоотдачу лучеиспусканием за счет t излучающего тела или степени черноты применяют устройство экранов (для ограждения людей от действия тепловых лучей). Экраны – это тонкие металлические плоские или цилиндрические пластины, которые устанавливают на пути лучей между горячими и холодными телами. Количество передаваемой теплоты сокращается в 2 раза. Этим объясняются такие факты, как дверцы топочных устройств выполняют из нескольких стальных листов, термопары, измеряющие t газа, снабжают экранными щитками, которые ограждают горячий спай от лучистой энергии со стороны нагретых поверхностей. Наряду с лучистым теплообменом в топочных устройствах происходит и конвективный теплообмен, характеризующий коэффициентом теплообмена между стенкой и омывающей ее жидкостью, когда теплота передается конвекцией, теплопроводностью и лучеиспусканием процесс называется сложным теплообменом, что фактически наблюдается почти во всех случаях передачи теплоты между телами.

В.3. Понятие о калометрической теорит. и действительной tгорения.

Рассмотрение процессов горения топлива и анализ уравнения теплового баланса котельного агрегата показывают, сто для успешного сжигания топлива требуется создание в топочных устройствах соотв. температурных режимов. Калометрической максимальной наз-ся такая t горения, которую могли бы иметь продукты полного сгорания топлива при теоритическом количестве воздуха (=1) и условии, что вся теплота,выделенная топливом, израсходовалась только на нагрев продуктов горения. Колометрической называется t горения, которую приобрели бы продукты полного сгорания топлива при отсутствии потерь теплоты и любом значении коэффициента избытка воздуха , превышающем 1. Теоретическая t горения отличается от калометрической тем, что при ее определении учитывается эндотермический процесс диссоциации продуктов сгорания при высокой t (Т>2400К). При обычно достигаемых в топках t-1470-2050К, диссоциация СО2 и Н2О практически отсутствует и в случае полногосгорания теоритическая t с точностью совпадает с калориметрической. Определяется по формуле:

tт= Qнр-Qxн+tiΣVтG+VaCвtв / ΣVт·Ст , где Qxн+=(gх.н./100)·Qр – химическая неполнота сгорания, включая потенциал от диссенциации газов кД/м³, gх.н. – эти же потери, отнесенные к низшей теплоте сгорания газов % t 2000С.

Теоретическая температура горения зависит от 4 фактов: - теплоты сгорания, вида и свойств сжигаемого топлива, - коэф. избытка воздуха, - температуры подогрева воздуха, - совершенства организации процесса.

Действительная температура горения является практической величиной, достигаемой в реальных условиях в наиболее высоконагретой зоне горения. Она меньше, чем колометрическая и теоритическая. Может быть повышена путем предварительного нагрева газа и воздуха, уменьшением избытка воздуха, сжижением тепловых потерь газоиспользуемых установок.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

42336. Планирование заданий в многопроцессорных системах 32 KB
  Методические указания В компьютерной системе 5 процессоров. Все процессоры разные по производительности и набору команд. Каждая задача задается следующим образом: Zперечень процессоров сложность количество операций.
42337. Чисельні методи - обєктно-орієнтований підхід 107.5 KB
  Курс Чисельні методи, як і будь-який інший, побудовано за принципом від простого до складного, тому методи, що їх розглядають у перших розділах програми, виявляються складовими частинами алгоритмів, що розглядаються на подальших етапах. Це дозволяє побудувати роботу над програмним забезпеченням так, щоби не робити дурної роботи двічі, а то і тричі. Хоча, в принципі, формально немає заборони кожен програмний проект розробляти з самого початку, аби все було правильно.
42339. ИССЛЕДОВАНИЕ ЯВЛЕНИЯ ДИФРАКЦИИ СВЕТА НА УЗКОЙ ЩЕЛИ 150 KB
  Цель работы – исследование явления дифракции света на узкой щели и определение ширины щели по ширине центрального дифракционного максимума. Описание метода измерений и экспериментальной установки Рассмотрим дифракцию плоской монохроматической волны от щели. Обозначим ширину щели а рис.
42340. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕЛОМЛЕНИЯ СТЕКЛА С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 183 KB
  Электронная теория дисперсии света дает следующую зависимость показателя преломления среды от частоты световых волн: 1 где N – число молекул в единице объема среды круговая частота собственных колебаний электронов круговая частота световой волны e и m – заряд и масса электрона. Дисперсией электромагнитных волн света называется зависимость показателя преломления среды n от их частоты . В данной лабораторной...
42341. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАДИУСА КРИВИЗНЫ ЛИНЗЫ С ПОМОЩЬЮ КОЛЕЦ НЬЮТОНА 218.5 KB
  При этом образуются интерференционные полосы имеющие форму концентрических светлых и темных колец. Условие минимума: Условие максимума: Условие возникновения темных колец выражено уравнением 2d = λk. Тогда условие образования темных колец примет вид Подставляя значение d в уравнение для получаем .
42342. Изучение явления интерференции света от двух когерентных источников в опыте Юнга 106 KB
  Параллельный световой пучок освещает тестобъект 2 который представляет собой тонкий стеклянный диск с непрозрачным покрытием на котором по кругу нанесены пары щелей с разными расстояниями между ними. Пары щелей равной ширины объединены в группы по четыре. Свет лазера проходя через пару щелей падает на экран 3 на котором и проводятся измерения ширины интерференционной полосы х. Провести пять измерений ширины интерференционных полос для каждой из пар щелей.
42344. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ СВЕТОВОЙ ВОЛНЫ ПРИ ПОМОЩИ ДИФРАКЦИОННОЙ РЕШЕТКИ 148 KB
  Приборы и оборудование: оптическая скамья осветитель дифракционная решетка держатель для дифракционной решетки экран – шкала. Решетки применяемые в учебных лабораториях представляют собой обычно отпечатки таких гравированных решеток и называются репликами. Основными параметрами дифракционной решетки являются постоянная период решетки d расстояние между серединами соседних щелей и число штрихов N.