3645

Расчет выходных параметров производственного процесса при заданных внутренних параметрах

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Он широко используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест. Целью данной курсовой работы является: - расчет выходных параметров...

Русский

2012-11-04

625 KB

23 чел.

Введение

Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Он широко используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест. Целью данной курсовой работы является:

- расчет выходных параметров производственного процесса при заданных внутренних параметрах (длительности технологического цикла, межоперационных перерывов, производственного цикла) при различных вариантах движения предметов труда по операциям;

- построение графиков движения предметов труда;

- выбор наиболее целесообразного варианта организации производственного процесса;

- составление графика-регламента работы прерывно-поточной линии;

- расчет заделов и построение графика движения межоперационных оборотных заделов;

- проведение многовариантного анализа производственного процесса при различных вариантах движения предметов труда по операциям и определение путей сокращения производственного и технологического циклов;

- определение технико-экономических показателей для оптимального варианта организации труда.


Расчет и анализ производственного цикла.

Производственным циклом (Тц) называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнений технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл Тт. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Топ.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпском готовой детали с последней операции.

Производственный цикл сложного процесса- совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Расчет и анализ производственного цикла простого процесса.

Если технологический процесс построен по принципу дифференциации операций, то каждая операция выполняется на соответствующем ей рабочем месте, между которыми осуществляется транспортировка предметов труда. Тогда технологический цикл обработки одного предмета труда

Где ti – норма времени на i- ю операцию;  

m – число операций в технологическом процессе.

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операция: последовательный, параллельно – последовательный, параллельный.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. При этом технологический цикл изготовления партии n на m операциях

Если на одной или нескольких операциях работа производится одновременно на нескольких рабочих местах ci , то

N опе-рации

сi – коли-чество рабочих мест

1

1

2

3

3

1

4

1

 

Рис.1 – Технологический цикл при последовательном виде движения предметов труда по операциям

Чтобы сократить технологический цикл, применяют параллельно –последовательный вид движения. Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая (или собираемая) партия делится на транспортные партии по nт штук в каждой. Транспортная партия обрабатывается или собирается на каждой операции без перерывов. Ее можно передать на следующую партию, не ожидая окончания работы по другим транспортным партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы на каждой операции при изготовлении всей партии.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта совмещения операций:

а) при операционном цикле предшествующей операции, меньшем, чем у последующей;

б) при операционном цикле предшествующей операции, большем, чем у последующей.

В первом случае максимальное совмещение операций можно получить, передовая первую транспортную партию на последующую операцию сразу же после окончания работы над ней на предыдущей. Все последующие транспортные партии будут пролеживать между этими операциями, ожидая освобождения рабочего места (i+1), при этом обеспечивается непрерывная работа на всех рабочих местах. Во втором случае для обеспечения непрерывной работы на последующей операции (i+1) необходимо ориентироваться на последнюю транспортную партию, определяя возможное время работы над ней на этой (i+1) операции. Чтобы обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест операции (i+1), к тому времени следует закончить работу над всеми предшествующими транспортными партиями, осуществляя ее без перерывов.

Еще большее сокращение технологического цикла можно получить при использовании параллельного вида движения партий предметов труда по операциям, сущность которого заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями, при этом на каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания.

N опе-рации

сi – коли-чество рабочих мест

1

1

2

3

3

1

4

1

 

Рис.2. – Технологический цикл при параллельном виде движения предметов труда по операциям

Технологический цикл при параллельном виде движения рассчи-тывается по формуле:

Из графика следует, что в общем случае на всех операциях, кроме операции, максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами. Только для синхронного процесса, в котором длительности операции равны или кратны, т.е. t1/c1=t2/c2…=tm/cm=const, работа на всех операциях будет вестись без перерывов. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным, а отношение ti/ci=rтактом потока.

Производственный цикл включает технологический цикл, а также время естественных процессов и перерывов, неперекрываемых технологическим циклом. Для обработки партии однородных предметов труда при различных видах движения производственный цикл в календарных днях

Где к- коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (к ≈260 / 365 ≈0,7); Тсм – длительность смены, ч; f - число рабочих смен.

Сравнительный анализ эффективности видов движения партий предметов труда по операциям позволяет выявить преимущества и недостатки каждого из них и установить условия их рационального применения.

При организации участков и цехов по технологическому принципу часто более эффективным оказывается использование последовательного вида движения партий деталей по операциям. Во многих случаях виды движения комбинируются, т.е. на малотрудоемких операциях применяют последовательный вид, а на трудоемких – более совершенные, особенно если партии достаточно велики.

Таким образом, последовательный вид партий предметов труда предпочтительнее использовать в единичном и мелкосерийном производствах при технологическом принципе создания цехов и участков; параллельно – последовательный и параллельный – в серийном и массовом производствах, а также в единичном и мелкосерийном в условиях ГАП.

Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает изготовление всех деталей, сборку всех сборочных единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. В сложном производственном процессе могут использоваться виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно – последовательное или параллельное.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обуславливается схемой сборки изделия (рис.3) и производственными условиями.

Рис.3 - Схема сборки изделия

Производственный цикл сложного процесса изготовления изделия определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов (Тмц)

где m – количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов;

- циклы изготовления деталей или сборочных процессов.

Коэффициент параллельности простых циклов в сложном представляет собой отношение суммы циклов простых процессов к длительности цикла сложного процесса

.

Рис. 4- Цикловой график сборки изделия

2 Разработка варианта организации работы производственного подразделения

2.1 Обоснование выбора метода организации работы производственного подразделения

Технологический процесс состоит из 10 операций, длительность которых представлена в таблице 1.

Таблица 1 – Длительность операций технологического процесса, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

24

28

22

35

25

14

24

10

22

21

Исходные данные о производственной программе и режиме работы производственного подразделения представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Исходные данные о производственной программе и режиме работы производственного подразделения

Годовой объем производства, шт.

n

13300

Объем транспортной партии, шт.

p

100

Количество рабочих дней в году

Dраб

260

Количество календарных дней в году

Dк

365

Количество смен в сутки

nсм

1

Длительность смены, мин

tсм

480

Длительность естественных перерывов, ч

Тест

0

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.

Для определения типа производства рассчитаем загрузку рабочих мест в процессе обработки деталей одного наименования. Коэффициент загрузки рабочего места деталеоперацией определяется по формуле

где NВ – программа выпуска деталей данного наименования;

 tштiштучное время на i–й операции, мин;

 Fн номинальный фонд работы оборудования, ч.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

где tсм длительность рабочей смены, мин;

Dр количество рабочих дней в плановом периоде.

Расчеты выполняем по каждой операции, на основе чего сделаем выбор типа производства исходя из преобладания коэффициентов загрузки по большинству операций технологического процесса.

На основе расчетов по каждой операции для всех деталей делаем выбор типа производства исходя из преобладания коэффициентов загрузки по большинству операций технологического процесса. Так как большинство операций имеет загрузку более, чем 0,85, то принимаем серийный тип производства.

2.2 Определение выходных временных параметров варианта организации и построение графиков движения предметов труда по операциям

Организация производства состоит в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих трудовых процессов, в результате которого сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Процесс изготовления отдельной детали, или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, являются простыми производственными процессами. Производственный процесс может быть однооперационным и многооперационным.

Длительность производственного процесса, измеряемого календарным периодом времени между началом и окончанием процесса изготовления детали или всего изделия, называют производственным циклом.

Такт поточной линии r измеряется в мин/шт. и определяется по формуле

где Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый период;

n – программа выпуска на этот период.

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования производится по формуле:

 ;  (4)

 

где Fн – номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период, мин;

Ксм – число рабочих смен в сутки;

ар – потери рабочего времени на плановые ремонты оборудования, % (ар = 0).

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 ;  (5)

где tcм – длительность рабочей смены, мин;

Dр – количество рабочих дней в плановом периоде.

Рассчитаем номинальный фонд времени работы оборудования:

Fн = 480 * 260 = 124800 (мин)

Далее определим эффективный фонд времени по формуле (4):

(мин)

Определим такт поточной линии по формуле (3):

(мин/шт.)

Количество рабочих мест рассчитаем по формуле:

;  (6)

((

где ti – длительность i-й операции.

Полученные значения округлим до целого числа и получим принятое количество рабочих мест (wпрi).

Затем определим коэффициент загрузки рабочих мест на i–ой операции по формуле:

 (7)

Далее определим операционный цикл, используя формулу:

 (8)

(мин)

Таким же образом рассчитаем операционный цикл для всех операций, подсчитаем их сумму, найдем минимальные значения операционного цикла из двух смежных операций и также подсчитаем их сумму. Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Результаты расчета

№ операции

ti, мин

wр.м.расч

wр.м.прин

Кз.о.

(t/w), мин

(t/w) min, мин.

1

24

2,56

3

0,85

8

8

2

28

2,98

3

0,99

9,3

7,3

3

22

2,34

3

0,78

7,3

7,3

4

35

3,73

4

0,93

8,75

8,3

5

25

2,66

3

0,89

8,3

7

6

14

1,49

2

0,75

7

7

7

24

2,56

3

0,85

8

5

8

10

1,07

2

0,53

5

5

9

22

2,34

3

0,78

7,3

7

10

21

2,24

3

0,75

7

-

Сумма

76,08

62

Длительность технологического цикла многооперационного процесс изготовления партии деталей зависит от многих факторов, в том числе и от способа передачи их с одной операции на другую.

Существует три способа передачи деталей с операции на операцию: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный. Длительность технологического цикла изготовления партии деталей определяется по следующим формулам:

при последовательном способе

;  (9)

при параллельном способе

, (10)

при параллельно–последовательном способе

, (11)

где р – размер передаточной партии, шт.;

т – число операций технологического процесса;

tшт i – норма штучного времени каждой операции, мин;

tшт.гл – норма штучного времени на выполнение главной (самой трудоемкой) операции в технологическом процессе, мин;

wр.м.гл – число рабочих мест на главной (самой трудоемкой) операции;

t*шт i – норма штучного времени на самой короткой операции из каждой пары смежных операций;

w*р.м i – число рабочих мест на самой короткой операции из каждой пары смежных операций.

Рассчитаем длительности технологических циклов.

1 при последовательном способе согласно формуле (9):

 Т = 13300 * 76,08 = 1011864 мин. = 2108,05 смен.

2 при параллельном способе согласно формуле (10):

 

ТТпар = 100 * 76,08 + (13300 - 100) * 9,4 = 131688 мин. = 274,35 смен.

3 при последовательно–параллельном способе согласно формуле (11):

Ттп-р = 13300 * 76,08 – (13300 – 100) * 62 =193464 мин. = 403,05 смен.

Определим объем производства в смену по формуле:

(12)  

1 для последовательного вида движения:

2 для параллельного вида движения:

3 для параллельно-последовательного вида движения:

Рассчитаем количество транспортных партий в смену по формуле:

 (13)

(партия)

(партии)

(партии)

Длительность межоперационного времени может быть определена по экспоненциальной зависимости, предложенной и исследованной канд. экон. наук Л. А. Осиповым. результаты представим в таблицах 2 и 3.

Длительность межоперационного времени:

1 для последовательного способа передачи деталей с операции на операцию:

,  (14)

б) для параллельного и последовательно–параллельного способов:

(15)

 

Длительность производственного цикла может быть рассчитана по формуле:

;  (16)

где Кпер коэффициент перевода времени в календарные дни;

Тест длительность естественных процессов, ч (Тест=0).

Коэффициент перевода времени в календарные дни определим по формуле:

;  (17)

где Dкал – количество календарных дней в году;

 Dраб количество рабочих дней в году (260 для прерывного производства);

Тсм – длительность рабочей смены, мин.

Затем рассчитаем длительности производственного цикла по формуле (16).

(1011864 + 8747964,74) * 0,00292 + (1/24) * 0 = 28499 (дней)

(131688 + 27,397) * 0,00292 + (1/24) * 0 = 385 (дней)

(193464 + 27,397) * 0,00292 + (1/24) * 0 = 565 (дней)

Графики движения предметов труда по операциям при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах передачи деталей приведены в приложениях А, Б и В соответственно.

2.3 Выбор формы организации и определение заделов

Стандарт–план строится в форме таблицы, в которую заносятся все операции технологического процесса и нормы времени на их выполнение; проставляется такт потока и число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; строится график работы оборудования на каждой операции в соответствии с его загрузкой; рассчитывается необходимое количество рабочих–операторов на каждой операции и строится график регламентации их труда на линии путем подбора работ (как это показано на втором, третьем, пятом и шестом рабочих местах); определяется окончательная численность рабочих–операторов, работающих на линии; присваиваются рабочим номера или буквенные индексы и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.

Стандарт-план приведен на рисунке 4.

№ операции

ti, мин

wр.м расчетное

wр.м. принятое

№ раб. места

Загрузка раб.

мест

Порядок обслуживания

рабочих мест

График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии (1 смена, или 480 мин)

%

мин

60

120

180

240

300

360

420

480

1

24

2,558

3

1

100

480

1

2

100

480

2

3

55,8

268,1

3+9+23

2

28

2,985

3

4

100

480

4

5

100

480

5

6

98,5

472,84

6

3

22

2,345

3

7

100

480

7

8

100

480

8

9

34,5

165,8

9+3+23

4

35

3,731

4

10

100

480

10

11

100

480

11

12

100

480

12

13

73,1

351

13+29

5

25

2,665

3

14

100

480

14

15

100

480

15

16

66,5

319,32

16

6

14

1,493

2

17

100

480

17

18

49,3

236,42

18+26

7

24

2,559

3

19

100

480

19

20

100

480

20

21

55,9

268,14

21

8

10

1,066

2

22

100

480

22

23

6,6

31,7

23+3+9

9

22

2,345

3

24

100

480

24

25

100

480

25

26

34,5

165,8

26+18

10

21

2,239

3

27

100

480

27

28

100

480

28

29

23,9

114,6

29+13

Рис. 3 – Стандарт – план работы ОППЛ:

время работы оборудования;

переходы с одного рабочего места на другое;

…….

время простоя оборудования.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по формуле (18) между каждой парой смежных операций по стандарт–плану ОППМ. Межоперационный оборотный задел определяется по формуле

 (18)   

  

где  – средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i–ой операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.), мин.

– средняя продолжительность перерыва в работе одного рабочего места на i–ой операции (отсутствие предмета труда, ремонт оборудования и др.), мин.

Таблица 4 – Расчет межоперационных оборотных заделов

Частные периоды

Длительность частного периода, мин.

Расчет заделов, шт.

Площадь эпюр, дет/мин.

Т1

Т2

Т3

268,1

204,7

7,2

Между 1-й и 2-й операциями

 =

 

670

502

0

Итого

1172

Т1

Т2

Т3

Т4

268,1

165,8

38,9

7,2

Между 2-й и 3-й операциями

=

=

777

398

12

4

Итого

1191

Т1

Т2

Т3

Т4

268,1

82,9

82,9

46,1

Между 3-ей и 4-ой операциями

831

75

323

281

Итого

1510

Т1

Т2

Т3

319,3

31,7

129

Между 4-ой и 5-ой операциями

287

17

187

Итого

491

Т1

Т2

Т3

236,4

82,9

160,7

Между 5-ой и 6-ой операциями

638

166

948

Итого

1752

Т1

Т2

Т3

236,4

31,7

211,9

Между 6-ой и 7-ой операциями

496

106

265

Итого

867

Т1

Т2

Т3

Т4

268,1

165,8

31,7

14,4

Между 7-ой и 8-ой операциями

898

879

65

168

1

Итого

1843

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

236,4

165,8

31,7

31,73

14,4

Между 8-ой и 9-ой операциями

1170

497

5

70

55

Итого

1797

Т1

Т2

Т3

Т4

236,4

114,6

51,2

63,4

118

269

233

174

Т5

414

15

Итого

809

Всего

11737

Эпюры межоперационных оборотных заделов приведены в приложении Г.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии операций определяется по формуле:

   (19)

где Si – площадь эпюры оборотного задела между i–ой и (i+1)–ой операциями;

 To– период оборота линии, мин.

=  = 2,44

= = 4,48

= 3,15

= 1,02

= 3,65

= 1,8

= 3,84

= 3,74

= 1,66

Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов в целом по линии согласно формуле:

. (20)

=  = 24 шт.

Расчет средней величины незавершенного производства в нормо–часах без учета затрат труда в предыдущих цехах определяется следующим образом:

, (21)

где  – суммарные затраты времени в предыдущих цехах ( в курсовой работе принять );

= 24 х () = 36 н-ч.

Длительность технологического цикла можно определить на основе средней величины межоперационного оборотного задела в целом по линии и такта ее работы следующим образом

 (22)

 

(мин)

2.4 Определение путей совершенствования разработанного варианта организации

Многовариантный анализ заключается в исследовании свойств объекта в некоторой области пространства значений внутренних параметров. Он представляет собой анализ чувствительности выходных параметров объекта к изменению его внутренних или внешних параметров. Такой анализ требует многократного решения систем уравнений (многократного выполнения одновариантного анализа).

На основе разработанной модели проведем многовариантный анализ влияния изменения величины объема транспортной партий на длительности технологических циклов при различных вариантах движения предметов труда по операциям.

При увеличении транспортной партии интервал будет составлять 20 шт. Графики зависимости технологического цикла от транспортной партии при параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда представим на рис. 1 и 2.

Рис. 1 – График зависимости технологического цикла от величины транспортной партии при параллельном виде движения предметов труда по операциям

Рис. 2 – График зависимости технологического цикла от величины транспортной партии при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям

Исходя из построенных графиков можно сделать вывод, что увеличение транспортной партии напрямую влияет на увеличение длительности технологического цикла.

Изменение длительности межоперационного времени для параллельного и параллельно-последовательного способов от увеличения транспортной партии представлено на рис. 3.

Рис. 3 – График зависимости длительности межоперационных перерывов от величины транспортной партии при параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда по операциям

Графики зависимости производственного цикла от транспортной партии при параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда представлены на на рис. 4 и 5 соответственно.

Рис. 4 – График зависимости производственного цикла от величины транспортной партии при параллельном виде движения предметов труда

Рис. 5 – График зависимости производственного цикла от величины транспортной партии при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям

Длительности межоперационных перерывов и производственных циклов прямо зависят от величины транспортной партии.

На основе разработанной модели проведем многовариантный анализ влияния изменения длительности операционных циклов всех технологических операций на длительность технологического цикла при различных вариантах движения предметов труда по операциям. Длительность операционных циклов мы увеличивали и уменьшали на 10%.

Графики зависимости длительности технологического цикла от длительности операций представлены на рис. 6, 7,8.

Рис. 6 – График зависимости длительности технологического цикла от длительности операций при последовательном виде движения предметов труда

Рис. 7 – График зависимости длительности технологического цикла от длительности операций при параллельном виде движения предметов труда

Рис. 8 – График зависимости длительности технологического цикла от длительности операций при параллельно-последовательном виде движения предметов труда

2.5 Оценка разработанного варианта на основе основных технико-экономических показателей

К основным производственным рабочим относятся рабочие, непосредственно занятые на технологических операциях по выполнению производственной программы. Их численность определяется на основе количества рабочих мест и совмещения работ в принятом варианте организации производственного процесса.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство. Их число  определяется по формуле

, (23)

где   процент вспомогательных рабочих от числа основных производственных ( = 25–35%).

Численность основных производственных рабочих () с учетом совмещения работ составляет 28 человек, т.е.  = 24 чел.

Численность вспомогательных рабочих:

=  = 6 чел.

Общее число рабочих:

 (24)

= 24 + 6 = 30 чел.

Численность служащих определяется штатным расписанием завода. Для промышленных предприятий принимается в среднем численность служащих 15% от числа рабочих (основных и вспомогательных). Расчет сводится в таблицу 5.

Таблица 5 – Определение численности служащих

Категория работающих

Процентное отношение служащих

Численность

Служащие

15% от рабочих

5 человек

в т.ч.

Руководители

30% от служащих

1 человек

Специалисты

50% от служащих

3 человека

Технические исполнили

20% от служащих

1 человек

Итого:

5 человек

Расчет фонда оплаты труда основных и вспомогательных производственных рабочих производится исходя из длительности производственного цикла и средней часовой тарифной ставки при условии использования повременной формы оплаты труда по формуле

 (25)

где k – виды выполняемых работ

Тсj – средняя часовая тарифная ставка по j–му виду работ, руб.;

Tj – годовая трудоемкость j–го вида работ, н–ч,

Часовые тарифные ставки рассчитываются путем деления средней месячной тарифной ставки TCMMJ на установленный при восьми часовом рабочем дне месячный фонд рабочего времени ФРМ (принимаемый равным 173,3 часа). Месячная тарифная ставка по соответствующему разряду определяется как:

   (26)

где – минимальная месячная тарифная ставка первого разряда (принимается на уровне действующей в соответствии с постановлением СМ РБ), руб.;

 – тарифный коэффициент (принимается в соответствии с разрядом работы по выполняемой операции);

– коэффициент, учитывающий сложность труда (принимается равным 1.1 для ремонтных работ).

Тарифные коэффициенты для рабочих по операциям и для служащих приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Тарифные коэффициенты

Категория работающих

Значение коэффициента

Рабочие:

операция 1

2,03

операция 2

1,57

операция 3

2,03

операция 4

1,57

операция 5

1,57

операция 6

1,57

операция 7

2,03

операция 8

1,73

операция 9

2,03

операция 10

1,90

Технические исполнители

2,17

Специалисты

2,48

Руководители

3,25

Определим месячную тарифную ставку по соответствующему разряду определим по формуле (25):

Тсмм1 = 77000 * 2,03 * 1,1 = 171941 (руб.)

Тсмм2 = 77000 * 1,57 * 1,1 = 132979 (руб.)

Тсмм3 = 77000 * 2,03 * 1,1 = 171941 (руб.)

Тсмм4 = 77000 * 1,57 * 1,1 = 132979 (руб.)

Тсмм5 = 77000 * 1,57 * 1,1 = 132979 (руб.)

Тсмм6 = 77000 * 1,57 * 1,1 = 132979 (руб.)

Тсмм7 = 77000 * 2,03 * 1,1 = 171941 (руб.)

Тсмм8 = 77000 * 1,73 * 1,1 = 146531 (руб.)

Тсмм9 = 77000 * 2,03 * 1,1 = 171941 (руб.)

Тсмм10 = 77000 * 1,90 * 1,1 =177023 (руб.)

Определим часовые тарифные ставки:

Определим фонд оплаты труда по формуле (25):

 

При повременно–премиальной системе оплаты труда основным производственным рабочим выплачивается премия за выполнение и перевыполнение технически обоснованных норм выработки или за качественное изготовление продукции и сдачу ее ОТК с первого предъявления. Размер премии и надбавки за эффективную работу может быть установлен от 20% до 80%. Кроме этого, планируются прочие доплаты (оплата очередных и дополнительных отпусков, перерывов для кормящих матерей и другие доплаты), которые составляют 15% от основной заработной платы с премией.

Расчет общего фонда оплаты труда основных производственных рабочих сводим в таблицу 7.

Таблица 7 – Расчет фонда оплаты труда основных и вспомогательных производственных рабочих

Основной фонд зарплаты, тыс. руб.

Сумма

премии,

тыс. руб.

Основной фонд зарплаты с премией, тыс. руб.

Прочие доплаты,

тыс. руб.

Фонд оплаты труда всего тыс. руб.

44212,193

15474,267

59686,46

8952,969

68639,429

Годовой фонд оплаты труда служащих исчисляется исходя из минимальной заработной платы первого разряда, тарифного коэффициента и премии, которая составляет от 20 до 80%. Расчет сводится в таблицу 8.

Таблица 8 – Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих

Профессии

Числен-ность служащих

Тарифный коэффициент

Тарифная ставка одного работника, тыс. руб.

Премия

Фонд оплаты труда, тыс. руб.

%

Сумма, тыс. руб.

Линейный аппарат управления и функциональные службы цехов

Руководители

1

3,25

3003

50

1501,5

4504,5

Специалисты

3

2,48

6874,56

40

2749,82

9624,38

Технические исполнители

1

2,17

2005,08

30

601,524

2606,604

ИТОГО:

5

11882,64

4852,84

16735,48

На основании приведенных расчетов фонда оплаты труда по категориям работающих определим общий фонд оплаты труда и среднемесячную заработную плату и результаты представим в таблице 9.

Таблица 9 – Общая численность и годовой фонд оплаты труда работников

Категория работников

Количество

Фонд оплаты труда, тыс. руб.

Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.

Основные производственные рабочие

24

68639,429

190,665

Вспомогательные рабочие

6

Служащие

5

16735,48

278,9

Итого:

35

85374,909

Средняя месячная заработная плата определяется делением всей суммы выплат на количество работающих и на количество месяцев в производственном цикле.

Отчисления на социальные нужды включают: отчисления на государственное, социальное страхование и отчисления в фонд занятости, нормативы отчислений устанавливаются от фонда оплаты труда промышленно–производственного персонала, которые приведены в таблице 10.

Таблица 10 – Расчет отчислений на социальные нужды

Категории

работников

Фонд оплаты труда, т. руб.

Норма отчислений, %

Сумма отчислений, т. руб.

на

Госстрах

в фонд занятости

на

Госстрах

в фонд занятости

всего

Основные производствен-ные рабочие

68639,429

35

1

24023,8

686,394

24710,194

Вспомогатель-ные рабочие

Служащие

16735,48

35

1

5857,42

167,36

6024,78

Итого:

30734,974

Важнейшим показателем эффективности производства является повышение производительности труда.

Производительность труда – это результативность, эффективность труда в процессе производства. При этом производительность труда рассматривается не как потенциальная способность труда, а именно как конкретный результат труда.

Повышение производительности труда во многом предопределяет изменение всех качественных показателей, характеризующих эффективность производства – прибыль, рентабельность, себестоимость, материалоемкость и др.

Выработка – это показатель количества продукции (объема работ, услуг), произведенного в единицу рабочего времени рабочим (работающим) или коллективом (совокупностью коллективов). Тогда выработка Пв определяется следующим образом:

   (27)

где  – объем продукции в натуральном, стоимостном выражении или в нормо-часах за рассматриваемый период;

 – затраты рабочего времени (минута, час, день, год) на производство данного объёма продукции

Определим выработку по формуле (27):

(шт./ч.)

Трудоемкость – показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Она рассчитывается по формуле

(28)

где  – трудоемкость единицы (объема) продукции в единицах времени.

(ч.)

Результаты расчета технико–экономических показателей сведем в таблицу 11.

Таблица 11 – Основные технико–экономические показатели

№ п/п

Показатель

Значение

1

Численность ППП, чел.

35

в том числе:

основные производственные рабочие

24

вспомогательные рабочие

6

служащие

5

2

Фонд оплаты труда, тыс.р.

85374,909

в том числе:

основные производственные рабочие

68639,429

вспомогательные рабочие

служащие

16735,48

3

Количество рабочих мест

29

4

Незавершенное производство, н.–ч.

36

5

Средний коэффициент загрузки оборудования, %

82,6

6

Производительность труда, шт./ч

0,3

9

Трудоемкость единицы продукции, ч/шт.

4


Заключение

Производственный процесс на предприятии основан на разделении и кооперации труда в пространстве и во времени. Быть в пространстве - это значит, что отдельные операции процесса должны выполняться на отдельных, расположенных друг за другом рабочих местах. Существовать во времени -значит быть в форме последовательности выполнения одной операции после другой. Все это означает, что последовательное выполнение отдельных oпeраций процесса во времени превращается в их пространственное расположение друг за другом. В производственном процессе пространство и время взаимозависимы и в известной мере взаимозаменяемы. Увеличение затрат пространства нередко требует и увеличения затрат времени и наоборот.


Список литературы

  1.  Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Организация производства» для студентов заочной формы обучения по специальности 1–25 01 07 «Экономика и управление на предприятии» специализации 1-25 01 07 03 «Деловое администрирование»: Учебное издание. – Могилев: ГУВПО «Белорусско-Российский университет, 2009.
  2.  Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) : Учебник/ К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова.- М.: Высш. шк., 2003.
  3.  Серебренников Г.Г. Организация производства: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004.
  4.  Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

53621. Движение автомобилей через железнодорожные пути 94 KB
  Учитывая что остановочный путь поезда многократно превышает остановочный путь автомобиля Правила предоставляют абсолютный приоритет поезду на нерегулируемых железнодорожных переездах поэтому водитель транспортного средства может пересекать пути только при безусловном выполнении требования уступить дорогу хотя в данном случае более корректно было бы говорить о необходимости пропустить поезд. Для того чтобы водитель имел возможность заблаговременно убедиться в отсутствии приближающегося поезда с места водителя должна быть обеспечена...
53622. ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ПАРАЛЛЕЛЕПИПЕД 194.5 KB
  Цели урока: а обучающая познакомить учащихся с элементами прямоугольного параллелепипеда; ввести понятие развертки прямоугольного параллелепипеда; вывести формулу площади поверхности прямоугольного параллелепипеда;...
53623. «Одежда»; выражения have on, put on 73 KB
  We have already read the first part of the tale about Baby Elephant. Who can say, what did Father Elephant buy for his son in the shop?
53624. England, Scotland, Wales and Northern Ireland 138.5 KB
  There are four countries in Great Britain. They are England, Scotland, Wales and Northern Ireland. Look at the map of Great Britain. Let’s read their names. Let’s find them on the map. Would you like to learn about these countries? Today we have such a chance. Well, let’s start our lesson.
53625. Проекционное черчение 72.5 KB
  Презентация Правила нанесения размеров Примеры работ Прокладка Материал: Для учителя Учебник Конспект Запасные форматы Запасные карандаши Запасные линейки Запасные ластики Для учащихся треугольники карандаши форматы линейки ластики учебник рабочая тетрадь Задачи для учащихся: Выполнить чертеж плоской детали по половине заданного вида с применением масштаба Нанести размеры. точное нанесение размера правильное построение второй половины детали Прокладка...
53626. Е. Благинина «Посидим в тишине» и Э. Мошковская «Я маму мою обидел» 36.5 KB
  Кто нибудь знает это стихотворение наизусть Откройте учебники на странице 119. Почему так названо стихотворение как вы думаете Прочитайте стихотворение про себя. Чему учит стихотворение К маме нужно относиться с любовью и заботой. Кто ответит на вопросы Вы познакомились со стихотворением Елены Благининой Посидим в тишине.
53627. Пётр Павлович Ершов «Конек - Горбунок» 72.5 KB
  Слайд 1 Итак самое знаменитое произведение Ершова была сказка Конёк –Горбунок Почему сказка Говорят животные на ките люди живут нет жарптицы месяц как живой человек конёк летает нельзя искупаться в кипятке и остаться живым. Слайд 2. Слайд 3. А кто прочитал всю сказку Сколько частей 3 Слайд 4 Сегодня на уроке мы попытаемся увидеть: как своим поэтическим языком описал героев Ершов и поняли ли его художники иллюстрировавшие сказку Конёк Горбунок.
53628. Формирование бюджета капиталовложений 25 KB
  При планировании инвестиционной деятельности компании обычно имеют дело не с отдельными проектами, а с портфелем возможных проектов. При этом затраты на реализацию этих проектов превышают доступные предприятию инвестиционные ресурсы.
53629. Сравнение трёхзначных чисел 54 KB
  Для чего нам нужны эти навыки устного счёта 60 и 12 на сколько одно число больше другого во сколько раз одно число больше другого. сколько сумме этих чисел не хватает до 100. 65 и 9 На сколько одно число больше другого найдите сумму этих чисел сколько сумме этих чисел не хватает до 50. Сколько сказок на каждом диске 16 х 3 = 48 60 – 48 = 12 12 : 2 = 6 2.