37306

Рачсчет мелкосерийного производства

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимуществ рыночной системы хозяйствования, положительного опыта предыдущего периода её функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство РБ.

Русский

2013-09-24

977.88 KB

32 чел.

Введение

Становление рыночной экономики в Республике Беларусь вносит существенные изменения в механизм хозяйствования во всех сферах деятельности. На первый план выдвигаются проблемы макроэкономической стабилизации и создание условий для возобновления экономического, постоянно идут поиски и ведётся разработка перспективных направлений развития экономики.

Для современного этапа развития экономики страны особое значение приобретает полное использование преимуществ рыночной системы хозяйствования, положительного опыта предыдущего периода её функционирования, возможностей выявления резервов роста производства, которыми располагает народное хозяйство РБ.

Экономика РБ в настоящее время находится в состоянии структурной перестройки, затрагивающей отраслевые изменения в народном хозяйстве по линии обоснования приоритетного развития тех из них, которые позволяют стабилизировать начавшиеся положительные тенденции оздоровления экономики.

Период первоначальных шагов в реформировании экономического механизма даёт основу к поступательному движению в направлении экономического роста. Внимание государственных и местных органов власти к таким проблемам, как приватизация, планирование, дисциплина и порядок, охрана окружающей среды и другие., повышает уровень и качество работы всех организационно-управленческих подразделений системы хозяйствования, что способствует стабилизации экономического развития республики.

1  ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

  1.  Исходные данные для курсовой  работы

В состав исходных данных для курсовой работы должны входить:

1.  Тип производства.

2.  Годовая программа выпуска.

3.  Перечень операций технологического процесса с указанием норм времени по операциям.

4. Перечень основного технологического оборудования с указанием его стоимости и   мощности.

5.  Общее снижение трудоемкости в результате совершенствования техпроцесса.  

6.  Масса заготовки и масса детали, материал заготовки.

Дополнительные исходные данные берутся по нормативно-справочной литературе, а также по базовому предприятию.

Исходные данные по двум вариантам технологического процесса заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Исходные данные для выполнения курсовой работы

№ операции

Базовый технолог.

процесс

Марка станка

Мощ-ность станка, кВт

t шт-к мин.

Разряд работ

Проектир. технолог.

процесс

Марка станка

Мощ-ность

станка,

кВт

t шт.-к

мин

Разряд

работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

010

Токарно-винторезная

16К20

10

3,47

3

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

10

3,5

4

015

Токарно-винторезная

16К20

10

3,47

3

020

Вертикально- протящная

7Б66

30

3,95

4

Вертикально- протящная

7Б66

30

3,95

4

030

Токарно-винторезная

16К20

10

10,54

3

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

10

5,27

4

040

Шлицефрезер-ная

5В312

7,5

2,43

5

Шлицефрезер-ная

5В312

7,5

2,43

5

070

Вертикально- протящная

7Б66

30

0,86

4

Вертикально- протящная

7Б66

30

0,86

4

Итого

35,8

24,72

24,8

16.01

Определяем сокращение времени обработки детали:

                                         ,                                    (1)

где и - соответственно штучно-калькуляционное время обработки   детали по базовому и проектному вариантам обработки.

Определяем % снижения трудоемкости:

                                       ,                                (2)

Вывод: при замене устаревшего оборудования на оборудование более усовершенствованное, трудоёмкость снизилась на 35,19%

1.2  Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его   загрузки. Построение графика загрузки оборудования

В мелкосерийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

                                           ,                                      (3)

где N — годовая программа выпуска деталей, N = 1000шт;

 Tшт-к — штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.;

 F(q) — действительный годовой фонд времени работы оборудования, F = 1923ч.;

      Квн i — коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется по данным пред-  приятия или ориентировочно можно принять 0,7-0,8), Квн i= 0,8.

Принятое количество рабочих мест определяем путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 75% .

                                        

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) определяем по формуле:

                                                         ,                                        (4)

где Sпр i — принятое количество рабочих мест по i-ой операции, Sпр i= 1.

Средний коэффициент загрузки участка определяем отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:

                                                  ,                                     (5)

где m – количество операций.

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитываем по формуле:

                                                 ,                    (6)

где Кн.з — коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимается равным для мелкосерийного производства 0,75-0,8), Кн.з= 0,8.

Для наглядности расчеты заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки

№ операции

Наименование операции

Марка станка

T шт-к, мин

Кол-во станков

Коэффиц. загрузки

расчетное

принятое

010

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

3,5

0,02

1

0,02

020

Вертикально-протяжная

7Б66

3,95

0,03

1

0,03

030

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

5,27

0,03

1

0,03

040

Шлицефрезерная

5Б312

2,43

0,02

1

0,02

070

Вертикально-протяжная

7Б66

0,86

0,005

1

0,005

Итого

-

-

15,15

0,105

5

0,105

Далее составляем «Ведомость оборудования», где помещаем данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании.

Таблица 3 - Таблица оборудования

Тип и модель станка

Габариты

Кол-во станков

Мощность станка, кВт

Балансовая стоимость станка,у.е.

Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

5500х2750х2470

1

10

90668000 руб.

Вертикально-протяжная 7Б66

3866х1390х4555

1

30

62600000 руб.

Токарная с ЧПУ 16К20Ф3

5500х2750х2470

1

10

90668000 руб.

Шлицефрезерная 5Б312

3680х4170

1

7,5

122020000 руб.

Вертикально-протяжная 7Б66

3866х1390х4555

1

30

62600000 руб.

Итого

-

5

87,5

428556000 руб.

Балансовая стоимость определяется на производстве.

На основании производственных расчетов строим график загрузки оборудования.

Рисунок 1-График загрузки оборудования

По горизонтали располагаем станки принятых моделей. При этом ширина столбиков в соответствующем масштабе должна соответствовать количеству станков данной модели.

По высоте в виде прямоугольников в процентах или относительных единицах откладываем загрузку станков каждой модели.

На графике линией, параллельной горизонтальной оси, показываем средний коэффициент загрузки оборудования. Средний процент загрузки станков на участке с учетом догрузки показываем красной чертой, проходящей через весь график.

На участке серийного производства величина коэффициента загрузки оборудования должна быть не ниже 0,75-0,8. В противном случае необходимо догрузить оборудование соответствующей работой.

1.3  Расчет численности работающих на участке

Для мелкосерийного производства расчет численности производственных рабочих (Ч) производим по каждой операции, исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

,                       (7)

где Fдр — действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч. (Fдр = 1820 ч.);

     Кв — планируемый коэффициент выполнения норм (Кв.н. = 1,1 – 1,3).

Таблица 4 - Расчет численности производственных рабочих

№ опер.

Кол-во станков, пр.

Профессия рабочего

Разряд

,час

Fдр

час

Численность

Чрасч

Чпр

1

2

3

4

5

6

7

8

010

1

Оператор с ЧПУ

4

29,2

1820

0,01

1

020

1

Станочник

4

32,9

1820

0,02

1

030

1

Оператор с ЧПУ

4

43,9

1820

0,02

1

040

1

Фрезировщик

5

20,25

1820

0,01

1

070

1

Станочник

4

7,2

1820

0,003

1

Итого

133,45

0,063

5

Определяем средний разряд производственных рабочих:

  ,     (8)

Определяем производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (Птр.):

                         ,                 (9)

                                  ,

где Тприв. — трудоемкость выполнения программы за год (определяем в табл. 4), Тприв = 133,45.

                                           

 

                                           

Тогда:

Численность вспомогательных рабочих определяем исходя из количества станков на участке, норм обслуживания и сменности работы.

Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей-электриков) ЧВ.Р. чел., определяем по формуле:

   ,                                                   (10)

где nпр - принятое количество станков на участке, nпр = 3шт;

  Но – норма обслуживания на одного рабочего, станков;

  Ксм – количество смен рабочего участка.

Количество контролеров принимаем - 1 чел. на 10 основных рабочих для мелких деталей;

   При недогрузке вспомогательных рабочих отдельных профессий необходимо применить на участке совмещение профессий.

    Результаты расчета количества вспомогательных рабочих сводим в таблицу 5.

Таблица 5 – Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия вспомогательных рабочих

Разряд рабочих

Количество рабочих

Наладчик

3

1

Слесарь- ремонтник

3

1

Слесарь- электрик

3

1

Итого

-

3

Численность руководителей и специалистов (начальник участка, сменный мастер, инженер-технолог и др.) определяем в размере 10-12% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

                  Чрук. = (5чел. + 3чел.) × 0,10 = 0,8 = 1 чел.

При использовании на участке станков с ЧПУ возникает необходимость в дополнительной численности специалистов: инженеров-программистов, инженеров-электриков и др., численность которых определяем в размере 0,25 чел., на 1 станок с ЧПУ.

Численность младшего обслуживающего персонала определяем в размере 2-3% от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

                  Чмл. = (5чел. + 3чел.) × 0,02 = 0,16 = 1 чел.

Результаты расчета численности работников участка сводим в таблицу 6.

Таблица 6 – Ведомость состава работников на участке

Категория  работников

Кол-во, чел.

Структура, %

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 Руководители и специалисты

4 Младший обслуживающий прсонал

5

3

1

1

50

30

10

10

Итого

10

100

2  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1  Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

      ,    (11)

Годовой фонд основной заработной платы определяем по формуле:

                                            ,                           (12)

где ЗПо — основная заработная плата на деталь, руб.;

     N — годовая программа выпуска деталей, шт.

   ,     (13)

где ЗПтар — заработная плата по тарифу за одну деталь , руб.;

      Кмн i — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание. Значения коэффициента приведены в таблице 7;

      пр — коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду. Рекомендуется принимать -1,4;

      Ср i — сдельная расценка на i-ую операцию, руб.

Таблица 7 - Значение Кмн

Количество обслуживаемых станков (Sм)

1

2

3

4

5

6

7

1

0,65

0,48

0,39

0,35

0,32

0,3

Расчет сдельных расценок по каждой операции техпроцесса и в целом на деталь осуществляем по формуле:

  ,     (14)

где Тсmi — часовая тарифная ставка i-го разряда

Для выполнения расчетов по заработной плате необходимо воспользоваться часовыми тарифными ставками, действующими в Республике Беларусь на момент выполнения курсовой работы, исходя из тарифной ставки первого разряда и тарифных коэффициентов. Разряды работы по операциям обосновываются учащимся самостоятельно.

Можно использовать тарифные разряды и соответствующие тарифные ставки, применяемые на предприятии.

Следовательно, фонд основной заработной платы – это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, доплаты за работу в ночное время и т.д.

Фонд дополнительной зарплаты – это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т.д.

Размер дополнительной зарплаты устанавливается в процентах от основной, в среднем 10-15%.

Тогда:

ЗПо = 638*1*1,4 = 893руб.

Следовательно:

ФЗПо.год = 893*500 =446500руб.

Тогда:

Значит:

ФЗПгод = 446500+44650=491150руб.

Размер премии от прибыли, учитываемый при расчете среднемесячного заработка рабочего определяется по формуле:

     ,     (15)

      где n- процент премии – 25%

Среднемесячную зарплату основного рабочего определяем:

 ,     (16)

      где Чрасч — численность основных рабочих по расчету.

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих (повременщиков) осуществляется в следующей последовательности.

1. Годовой тарифный фонд зарплаты:

,    (17)

                                 

где Тст — часовая тарифная ставка повременщика в соответствии с его разрядом, руб.;

Fg — действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.;

Чпр i — численность вспомогательных рабочих данного тарифного разряда;

 m — число разновидностей тарифных ставок.

2. Годовой фонд основной зарплаты:

,                 (18)

                                       

пр — для вспомогательных рабочих равен 1,2-1,3.

3. Годовой фонд дополнительной зарплаты:

                        ,    (19)

                                   

где g — процент дополнительной зарплаты (10-15%).

  1.  Годовой общий фонд зарплаты по формуле 11.

Расчет фонда зарплаты служащих определяется на основе должностных окладов и рассчитанного количества работающих в следующей последовательности:

1.  Годовой общий фонд зарплаты:

,     (20)

                                  

где О — месячный оклад, руб.;

   Чсл.— численность служащих данного оклада.

  1.  Премия составляет 30%

Аналогично выше представленной методике определяется среднемесячная заработная плата служащих.

Пр = 7560000 руб. × 0,30 = 2268000 руб.

2.2   Расчет величины инвестиций

Внедрение и производство новых технологических процессов,  как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли. Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

  ,       (21)

где Ко.ф. — капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.;

       Но.с. — норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в тыс. руб.:

 ,    (22)

  

где Кзд — капиталовложения в здания (стоимость площадей);

Коб — капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр — капиталовложения в транспортные средства;

Кинс — капиталовложения в инструмент;

Кинс — капиталовложения в инвентарь;

Ксоп — сопутствующие капиталовложения.

К сопутствующие капиталовложения относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования. Состав сопутствующих капиталовложений определяется принимаемым вариантом техпроцесса.

В случае, если предлагаемый вариант технологического процесса будет осуществляться в рамках уже действующего машиностроительного предприятия, то в составе капитальных вложений необходимо учесть затраты на приобретение нового оборудования и транспортных средств, строительство новых и реконструкцию действующих зданий и сооружений, затраты на инструмент, инвентарь и прочее, состав и количество которых определяются конкретными особенностями разрабатываемого технологического процесса.

Амортизация основных фондов – это есть постепенное перенесение стоимости основных фондов в себестоимость выпускаемой продукции, с целью накопления денежных средств, для возмещения затрат предприятия на основные фонды и замены старых основных фондов на новые.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле:

              ,                (23)

                   

Где: Sj — площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м.;

         Sпрj — принятое количество единиц оборудования, шт.;

        Цпр — стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами

,      (24)

где S1 — удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины на ширину станка. 

    S2 — удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м2.

             

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цене по формуле:

 ,     (25)

                          

где Цj — свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, тыс. руб.;

     Ат — коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат = 0,02 ÷ 0,05);

     Ам — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования

              (Ам = 0,02 ÷ 0,05).

Если в качестве базы сравнения взяты данные конкретного машиностроительного предприятия, используются свободные цены на данные группы основных фондов, действующие на момент выполнения курсового проекта.

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Стоимость транспортных средств   определяется укрупнено в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования:

                                                       (26)

                             

где

Коб

- первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн.

В состав капитальных вложений на инструмент входят затраты на приобретение дорогостоящего технологического оснащения, стоимость свыше 30 базовых величин и сроком службы более одного года.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента Кинс,  млн. р., определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования):

                                                                                        (27)

                                   

     

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. подобные элементы. 

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Кинв., млн. р., принимается в размере 1-5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования и здания:

                                                                             (28)

                        

     

К сопутствующим капитальным вложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования, определяются в размере 5% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования):

                                                                                                 (29)

                             

          

Расчет годовой суммы амортизации А, млн. р., основных фондов ведется по формуле:

                                                               (30)

где

Сп  

- первоначальная стоимость основных фондов, млн. р.;

На

- норма амортизации, %.

Расчет амортизации основных фондов приведен в таблице 4.

Таблица 8 – Расчет амортизации и структуры основных фондов

Наименование групп основных фондов

Первоначальная стоимость, т. р.

Структура основных фондов, %

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизации, т. р.

1 Здания

2 Рабочие машины и оборудование

2.1 Станки с ручным управлением

2.2 Станки металлорежущие с ЧПУ

3.Транспортные средства

1

311700,41

-

247220

181336

47141,16

2

37,85

-

30,02

22,02

5,72

3

1,2

-

6,5

10

12,5

4

3740,4

-

16069,3

18133,6

6892,65

5

4 Дорогостоящий  инструмент

5Производственный и хозяйственный инвентарь

6.Сопутствующие капитальные вложения

4714,12

7831,12

23570,58

0,57

0,95

2,86

20

9,1

11

942,82

712,63

2592,76

823513,39

100

-

48184,16

В общем случае в состав оборотных средств включается стоимость: производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, расходы будущих периодов, годовая продукция на складах предприятия.

Укрупненная величина оборотных средств может быть определена в размере, необходимом на приобретение основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска изделий, а также топлива и энергии на технологические цели, потребляемых непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую энергию и другие виды энергии.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

  ,       (31)

                                      

где nm — количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии;

     Нм i- норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг;

     Цо. м i — цена основного материала i-го вида за 1 кг, тыс. руб.;

     Кт.з. — коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,05- 1,08).

Вспомогательные материалы – это формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы, бензин и др., которые используются для обеспечения нормального технологического процесса обработки детали.

Стоимость вспомогательных материалов (Зв.м.) в расчете на одно изделие принимаем укрупнено в размере 0,5-1% от стоимости основных материалов.

Общая сумма оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле:

  ,    (32)

                   

где Зэ — затраты на электроэнергию на технологические цели.

                                       Зэ = Сэс. +  СЭ.ОС.                                                                                    ( 33)            

                       Зэ=253384,5+202050=455434,5 руб.

Затраты на силовую электрическую энергию СС.Э  определяются следующим образом:

СС.Э = ЦЭ  * WЭ.С                                                       (34)

                          Cсэ=150*1689,23=253384,5 руб.

где

СС.Э  

- затраты на силовую электрическую энергию, р.;

ЦЭ

- стоимость одного кВт-ч электроэнергии, р.;

WЭ.С

- годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт-ч.

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

                                                      (35)

                            

где

КО  

- коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75);

КС

- коэффициент потерь электрической энергии в сети (0,95);

КП.Д

- коэффициент полезного действия электродвигателей  (0,85-0,9)

Nуст — суммарная установленная мощность электромоторов на участке, в цехе, кВт;

Fдо — эффективный (полезный) фонд времени работы потребителей электроэнергии за планируемый (расчетный) период, ч;

Кз — средний коэффициент загрузки потребителей электроэнергии;

Затраты на электроэнергию для освещения СЭ.ОС, р., определяется по формуле:

СЭ.ОС = ЦЭ * WЭ.ОС                                                                                         (36)

                          Сэ.ос=150*1347=202050 руб.

где

WЭ.ОС

- годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт-ч.

Годовая потребность в электроэнергии для освещения определяется по формуле:

                                                (37)

                        

где

НОСВ  

- норма расхода электроэнергии на освещение 1м2/ч, Вт-ч

(15 Вт-ч/ч);

S

- общая площадь участка, м2;

Т

- число часов внутреннего освещения в год, ч (при работе в одну смену   800   ч, в две – 2400 ч ).

ДОСВ

- норма расхода электроэнергии на 1 м2 для дежурного освещения Вт-ч (2600 Вт-ч)

   

Результаты инвестиций сводятся в таблицу.

Таблица 9 - Величина инвестиций

Наименование инвестици

Сумма, тыс. руб.

1

2

  1.  Здания и сооружения
  2.  Рабочие машины и оборудование
  3.  Транспортные средства
  4.  Технологическая оснастка
  5.  Производственный инвентарь
  6.  Сопутствующие капвложения
  7.  ИТОГО основных фондов
  8.  Стоимость основных фондов с учетом коэффициента занятости
  9.  Оборотные средства

Инвестиции

311700,41

428556

47141,16

4714,12

7831,12

23570,58

823513,39

30881,75

5418,57

36300,32

2.3   Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов:

Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет:

1.  определить себестоимость единицы продукции;

2.  определить место возникновения затрат и их назначение;

3. охарактеризовать продукцию – материалоемкость, фондоемкость, энергоемкость, трудоемкость.

Типичный состав калькуляционных статей затрат, принятый в машиностроении Республики Беларусь представлен в таблице 10.

1. Расчет затрат на материалы за минусом возвратных отходов. Расчет затрат на материалы был произведен в п. 2.2 (см.формулу 31)  методического указания. Учет стоимости возвратных отходов производится следующим образом:

,     (38)

                                  

где Мо.м. — количество реализуемого отхода материал при изготовлении единицы продукции, кг/шт;

Цо — цена отходов материал, тыс. руб./кг.

Цена приобретения материалов принимается по текущим справочным ценам биржи или других справочных источников и корректируется с помощью коэффициентов, учитывающих инфляцию.

2. Топливо и энергия на технологические цели (см.формулу 3, учитывая годовую программу выпуска).

3.  Расчет основной заработной платы производственных рабочих.

Величина основной заработной платы рабочих, занятых на технологических операциях, на единицу продукции определяется на основе трудоемкости работ (см. п.2.1 данного методического указания).

4. Расчет дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на технологических операциях определяется в процентах от основной  (15-20%).

  1.  Расчет  отчислений.

В данную статью включаются отчисления на государственное социальное страхование. Проценты следует брать в размере 35% на оплату труда производственных рабочих.

  1.  Возмещение износа инструментов и приспособлений.

В эту статью включаются расходы на изготовление, приобретение и ремонт специальных инструментов, приборов, приспособлений, которые используются для изготовления одного или ограниченного числа изделий.

Можно применить метод укрупненного расчета. Ориентировочно процент равен 85% и за базу берем основную заработную плату производственных рабочих.

  1.  Общепроизводственные расходы.

Данная статья включает:

— расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих;

— расходы на ремонт основных фондов;

— расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений;

— амортизация (цеховых зданий);

— расходы на отопление, освещение, водоснабжение цехов, их сигнализацию и охрану;

— расходы на охрану труда работников цеха (спецодежда, спецпитание, гигиенические принадлежности).

Может быть использован метод укрупненного расчета. В этом случае процент (ОПР) следует принять по данным предприятия.

Общепроизводственные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (130%).

  1.  Общехозяйственные расходы.

Данная статья включает:

амортизацию основных фондов заводоуправления;

— на ремонт и эксплуатацию основных фондов, на отопление;

— освещение, водоснабжение, охрану и сигнализацию заводоуправления;

— расходы на оплату труда, связанного с управлением предприятием в целом, т.е. персонала заводоуправления;

— затраты на содержание легкового автотранспорта;

— почтово-телеграфные, телефонные и канцелярские расходы;

— доля пошлин (таможенных, государственных) и сборов, приходящихся на данную продукцию.

Может быть использован укрупненный метод расчета. Методика определения общехозяйственных расходов аналогична расчету общепроизводственных расходов. В этом случае процент общехозяйственных расходов следует принять по данным предприятия (90%).

  1.  Коммерческие расходы (внепроизводственные расходы).

Статья калькуляции «Коммерческие расходы» включает расходы на производство или приобретение тары, упаковки (если упаковка производится после сдачи продукции на склад); на погрузку продукции и доставку (к станции); на рекламу, участие в выставках, ярмарках.

Может быть использован метод укрупненного расчета. Процент внепроизводственных расходов следует принять по данным предприятия (7%).

Внепроизводственные расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости.

Расчет следует представить в таблице.

Таблица 10- Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов

Базовый техпроцесс, тыс.руб.

Проектируемый техпроцесс, тыс.руб.

1

2

3

  1.  Сырье и материалы за минусом возвратных отходов.
  2.  Топливо и энергия на технологические цели.
  3.  Основная заработная плата производственных рабочих.

4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

9558

755,16

1207,25

120,73

9558

755,16

893

89,3

5 Отчисления на социальное страхование.

6 Возмещение износа инструментов и приспособлений.

7 Общие производственные расходы.

422,54

1026,16

1569,43

312,55

759,05

1160,9

ИТОГО цеховая себестоимость

14659,27

13527,96

8 Общезаводские расходы

1086,53

803,7

ИТОГО производственная себестоимость

15745,8

14331,66

9 Коммерческие расходы

1102,21

1003,22

ИТОГО полная себестоимость

16848,01

15334,88

3   РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ

3.1  Основные параметры и оценка эффективности          проектного варианта

      Рентабельность изделия берем в соответствии с интервалом 13-20%.

Отпускная цена предприятия определяется по формуле:

 ,     (39)

где С — полная себестоимость изделия, руб.;     

     П — прибыль, руб.;

     ННП — налоги и неналоговые платежи предприятия, руб.

Прибыль определяется по формуле

 ,       (40)

                            

где Р — рентабельность, %   

     П — прибыль, руб.

Цена без НДС определяется:

                          

                                                 Цбез НДС = С+П                                                (41)

 ЦбезНДС=15334,88+3066,98=18401,86 руб.

       

Определяется НДС:

                                     НДС= Цбез НДС х 20%                                              (42)

                               НДС=18401,86*0,20=3680,37 руб.

Отпускная цена:

Цотп = Цбез НДС + НДС                                           (43)

                                  Цотп=18401+3680,37=22082,23 руб.

Определяем выручку от реализации:

      (44)

                             В=22082,23*500=110441115 руб.

Определяем прибыль от реализации:

            

                                                                                 (45)

                

        где З — затраты на производство и реализацию, руб.

        (46)

                         

Определяем балансовую прибыль:

,      (47)

                                           БП=1533490 руб.

Определяем чистую прибыль по формуле:

,     (48)

                   ЧП=1533490-92388-345864,48=1095237,52 руб.

где НН — налог на недвижимость, руб.;

     НП — налог на прибыль, руб.

Налог на недвижимость определяем:

,       (49)

                        НН=9238800*0,01=92388 руб.

где Nнн — ставка налога на недвижимость, %.

     Со – остаточная стоимость, тыс. руб.

Налог на прибыль определяем по формуле:

,      (50)

                               НП=1441102*0,24=345864,48 руб.

где ОП — облагаемая прибыль, руб.;

nнп — ставка налога на прибыль, %.

Облагаемая прибыль определяется:

     (51)

                            

Определяем рентабельность производства:

а) общую;

б) расчетную.

Рентабельность общая:

    (52)

                                       

Рентабельность расчетная:

     (53)

                                 

Ориентировочный период возврата  инвестиций в данном варианте — это срок в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций.

Расчет производится по формуле:

     (54)

                                        

Формула справедлива, если срок с начала инвестиционного процесса до материализации инвестиций в виде рабочих машин и других производственных доходов не более 0,5 года.

Годовая производительность труда определяется по формуле:

,      (55)

                               

где Q — годовой   объем   выпуска продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.

чраб — численность работающих, чел.

Фондоотдача и фондоемкость являются показателями, характеризующими эффективность использования основных средств предприятия.

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

,       (56)

                           

где Ко. ф. — стоимость основных фондов (с учетом коэффициента занятости), тыс. руб.

,                           (57)

                                 

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются :

     (58)

                     

Базовый тех. процесс:

П =  = 3369,6 руб.

Цотп. = 16848,01 руб. + 3369,6 руб. + 3369,6 = 23587,21 руб.

Цбез.НДС = 16848,01 руб. + 3369,6 руб. = 20217,61 руб.

НДС = 20217,61 руб. × 0,20 = 4043,52 руб.

Цотп. = 202117,61 руб. + 4043,52 руб. = 24261,13 руб.

В = 12161,13 руб. × 500 шт. = 12130565 руб.

З =16848,01 руб. × 500 шт. = 8424005 руб.

ПР = 12130565 руб. – 8424005 руб. – 4043,52 руб. × 500 шт. = 1684800 руб.

БП = 1684800 руб.

НН = 9238800 руб. × 0,01 = 92388 руб.

ОП = 1684800 руб. – 92388 руб. = 1592412 руб.

НП = 1592412 руб. × 0,24 = 382178,88 руб.

ЧП = 1684800 руб. – 92388 руб. – 382178,88 руб. = 1210233 руб.

Робщ. =  × 100 = 4,64%

Ррасч. =  × 100 = 3,33%

Т =  = 30 лет

ПТ =  = 2426113 руб.

Фо =  = 0,39

Фе =  = 2,56

Зна 1 р. =  = 0,69

  1.  Расчет показателей экономической эффективности

 изменения   базового техпроцесса

В результате изменения базового техпроцесса можем рассчитать следующие экономические показатели.

1.  Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости:

,      (59)

                             

где Тшт.-к — снижение трудоемкости, %;

,     (60)

                      

где Тшт.-к.б; Тшт.-к. пр. — соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному варианту.

2.  Условное высвобождение рабочих, чел:

   (61)

                             

3.  Снижение себестоимости продукции, %:

                                       (62)

                        

Для расчета необходимо представить расчет себестоимости по базовому варианту обработки детали.

4. Экономия энергозатрат:

Ээн = (М1 – М2) х Nх Цэн.                                        (63)

                            Ээн=(35,8-24,8)*500*150=825000 руб.

Где М1 – потребляемая мощность по базовому варианту, кВт;

      М2 – потребляемая мощность по проектируемому варианту, кВт.

5.  Условно-годовая экономия:

    (64)

                           Эуслг=(16848,01-15334,88)*500=756565 руб.

6.  Годовой экономический эффект.

Годовой экономический эффект (экономическая прибыль) характеризует годовой прирост прибыли при данном использовании собственности (инвестиций) в сравнении с вариантом, принятым за критерий.

Годовой экономический эффект, характеризующий дополнительную прибыль от инвестирования средств в данный вариант в сравнении с вариантом, принятым за базовый, можно рассчитать по формуле:

,     (65)

       

где Рб — рентабельность инвестиций по чистой прибыли в базовом варианте, в десятичном виде, руб.

Итоги расчетов сводятся в таблицу. Таблица показателей может быть представлена в графической части курсового проекта на отдельном листе установленного формата с целью конкретизации доклада при защите. Ниже, в таблице, приведены итоговые показатели проекта.

Таблица 11- Технико-экономические показатели проекта

№ п/п

Наименование

показателей

Ед. изм.

Методика

расчета

Значение

1

2

3

4

5

1

ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ

1.1

Годовая программа

шт.

по заданию

500

1.2

Годовая программа

н-ч

66725

1.3

Себестоимость годового выпуска

тыс. руб.

7667,44

1.4

Объем производства в отпускных ценах предприятия

тыс. руб.

11041115

2

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ

2.1

Количество установленного оборудования

шт.

расчет. стр.

5

2.2

Средний процент загрузки (без дозагрузки)

%

расчет. стр.

3

2.3

Балансовая стоимость оборудования

тыс. руб.

расчет. стр.

428556

2.4

Мощность станочного парка

кВт

табл.

24,8

2.5

Производственная площадь участка

м2

расчет. стр.

92,26

2.6

Стоимость основных фондов

тыс. руб.

расчет. стр.

823513,39

2.7

Инвестиции

тыс. руб.

расчет. стр.

36300,32

3

ТРУД

3.1

Количество работающих на участке:

— основные рабочие

— вспомогательные рабочие

чел.

чел.

чел.

расчет. стр.

8

5

3

3.2

Средний разряд основных рабочих

расчет. стр.

4

3.3

Показатели производительности труда:

— выработка в н. ч.

— выработка в стоимостном выражении

н.-ч.

тыс. руб.

26,7

2208223

3.4

Среднемесячная заработная плата:

— основные рабочие

— вспомогательные рабочие

тыс. руб.

тыс. руб.

расчет. стр.

расчет. стр.

797,32

539

4

СЕБЕСТОИМОСТЬ

4.1

Цеховая себестоимость детали

тыс. руб.

табл.

1353

4.2

Заводская (производственная) себестоимость

тыс. руб.

табл.

14331,66

4.3

Полная себестоимость

тыс. руб.

табл.

15334,88

4.4

Общепроизводственные расходы

%

по заводу

130

4.5

Общехозяйственные расходы

%

по заводу

90

4.6

Внепроизводственные расходы

%

по заводу

7

4.7

Процент возмещения износа инструментов и приспособлений

%

по заводу

85

5

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1

Снижение трудоемкости:

— абсолютное

  1.  относительное

мин.

%

расчет. стр.

8,71

35

5.2

Снижение себестоимости продукции:

— абсолютное

— относительное

тыс. руб.

%

расчет. стр.

756,57

8,98

5.3

Снижение энергозатрат

тыс. руб.

825

5.4

Затраты на 1 рубль продукции

руб/руб

расчет. стр.

0,69

5.5

Рост производительности труда

%

расчет. стр.

54,39

5.6

Рентабельность производства:

— общая

— расчетная

%

%

расчет. стр.

расчет. стр.

4,23

3,02

5.7

Период возврата инвестиций

лет

расчет. стр.

33

5.8

Фондоотдача

руб/руб

расчет. стр.

0,36

5.9

Фондоемкость

руб/руб

расчет. стр.

2,78

5.10

Условно-годовая экономия

тыс. руб.

расчет. стр.

756,57

5.11

Экономический эффект

тыс. руб.

расчет. стр.

1058,97 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В мелкосерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

В результате произведенных изменений сократится время изготовления детали это позволит необходимую партию деталей изготавливать за более короткое время.

Результаты вычислений по базовому и проектному вариантам показали: затраты на электроэнергию сократятся, заработная плата ростёт, себестоимость продукции снизится что в свою очередь приведёт  к увеличению производительности труда.

В связи с предложенными изменениями в данном технологическом процессе, считаю проектируемый вариант изготовления детали более рациональным.

В данной курсовой работе я рассчитывал следующее: количество требуемого оборудования – 5 станков и коэффициента их загрузки 0,074; численность работающих на участке – 5 человек; среднемесячную заработную плату основных рабочих – , вспомогательных – 2063880 руб.; величину инвестиций по двум техпроцессам – 185887,15 тыс. руб.; калькуляцию себестоимости единицы продукции по двум вариантам – 4116,49 руб. и 4066, 58 руб.; чистую прибыль – 12608217,6 руб. и эффективность.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Зайцев. Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. — М.: 1996
    1. Инвестиционная политика Беларуси: Анализ, проблемы, проблемы, предложения / Под ред. акад. Г. М. Лыча. — Мн.: 1992.
      1. Калинка А. А. Экономика предприятия. — Мн.: 1996.
      2. Справочник директора предприятия / Под ред. М. Г. Лапусты. — Мн.: 1996.
      3. Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, А. С. Головачев, И. В, Головачев и др.; Под ред. В. Я. Хрипача. — Мн.: 1999.
      4. Экономика предприятия / Под ред. проф. О. И. Волкова. — Мн.: 1997.
      5. Экономика предприятия / Под общ. ред. А. И. Руденко. — Мн.: 1995.
      6. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 1: Организационная и производственная структура отрасли, предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я. А. Александровича. — Мн.: 1992.
      7. Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 12 Производственные ресурсы предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я. А. Александровича. — Мн.: 1992.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46676. Метод прогонки 29.52 KB
  Метод прогонки Метод прогонки является частным случаем метода Гаусса и применяется к системам с трехпятидиагональной матрицей см. Предполагается что Метод прогонки состоит из двух этапов: прямой прогонки и обратной прогонки. В силу сказанного основу метода прогонки составляет так называемая прогоночная формула 4.
46677. Занятость населения и рынок труда 30.78 KB
  Занятость населения и рынок труда. Эффективная занятость характеризуется использованием рабочей силы без потерь при котором получается наибольший материальный результат и указывает при каком уровне производительности труда удовлетворяется потребность населения в работе какими путями достигается полная занятость. Рынок труда сфера формирования спроса и предложения на рабочую силу. Основными субъектами рынка труда являются работодатели и наемные работники.
46678. Международная корпорация в мировой экономике 32.26 KB
  ТНК – это крупные бюрократические корпорации, которые преодолевают риск в пределах корпоративной структуры, держат под контролем огромные денежные потоки, выступают в качестве подрядчиков на государственном уровне, привлекают технологии мирового класса, а также владеют массой закрытой информации.
46679. Стабилизационная политика государства в закрытой экономике 30.73 KB
  Инструменты денежнокредитной политики Банка России: ограничения динамики кредитования; учетная дисконтная политика; операции на открытом рынке; рефинансирование коммерческих банков. Современный коммерческий банк: функции операции роль в экономике. расчетнокассовые операции. Пассивные операции это такие операции банков в результате которых происходит увеличение денежных средств находящихся на пассивных счетах или активнопассивных счетах в части превышения пассивов над активами.
46680. НЭП и его особенности 29.93 KB
  Цель принятия НЭПа была направлена: на преодоление разрухи в стране восстановление экономики; создание фундамента социализма; развитие крупной промышленности; вытеснение и ликвидацию капиталистических элементов; укрепление союза рабочего класса и крестьянства. Вводилось ограничение на прибыль; разрешение наёмного труда аренды земли предприятий; возрождение кредитной системы был воссоздан Госбанк образован целый ряд специализированных банков;...
46683. Матаериалы применяемые для ликвидации зимней скользкости 27.64 KB
  При зимнем содержании автомобильных дорог применяют химический химикофрикционный и фрикционный способы борьбы с зимней скользкостью в соответствии с СТБ 1158. Зимнее содержание искуственных сооружений Искусственные сооружения относятся к опасным участкам дорог поэтому работы по профилактической обработке ликвидации зимней скользкости и снегоочистке на них должны проводиться в первую очередь. Для эффективной организации работ по зимнему содержанию автомобильных дорог необходимо иметь фактические данные о подверженности конкретных участков...