37334

Расчёт потребного количества оборудования

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Русский

2013-09-24

263.95 KB

72 чел.

Введение

Во введении дается краткое описание особенностей и направлений развития экономики страны и машиностроения на современном этапе. Излагаются цель и задачи курсовой работы.

Введение в курсовой работе должно содержать в виде краткой аннотации освещение степени разработанности данной темы в экономической литературе, обоснованность актуальности темы как для теории, так и для практики.

Как правило, объем введения 1-2 страницы.

Основной текст курсовой работы обычно содержит:

1.  Организационную часть.

  1.  Экономическую часть.
  2.  Результирующую часть.

                               1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

  1.1  Исходные данные для курсовой  работы

Исходные данные по двум вариантам технологического процесса заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Исходные данные для выполнения курсовой работы

№ операции

Базовый технолог.

процесс

Марка станка

Мощ-ность станка, кВт

t шт-к мин.

Разряд работ

Проектир. технолог.

процесс

Марка стан-ка

Мощность

 станка,

кВт

t шт.-к.

мин.

Разряд

работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

010

Фрезерная

6Р13

5,5

6,72

3

Фрезерная

6Р13

5,5

6,72

3

015

Плоскошлифовальная

3Д722

 1,5

 6,8

   3

Плоскошлифовальная

3Д722

-

 1,5

6,8

3

020

Фрезерная

6Р13

5,5

8,2

3

Фрезерная с

ЧПУ

6Р13РФ3

7,5

16

3

025

 Фрезерная

6Р13

5,5

7,3

3

030

Фрезерная

6Р13

5,5

3,61

3

035

Плоскошлифовальная

3Д722

1,5

7,8

3

Плоскошлифовальная

3Д722

1,5

7.8

3

040

Заточная

3601

2,2

39,5

3

Заточная

3601

2,2

39,5

3

045

Плоскошлифовальная

3Д722

1,5

12,6

3

Плоскошлифовальная

3Д722

1,5

12,6

3

050

Заточная

3601

2,2

20,1

3

Заточная

3601

2,2

20,1

3

        

        Определяем сокращение времени обработки детали:

          =122,63-109,52=3,11мин                        (1)                      

где и - соответственно штучно-калькуляционное время обработки   детали по базовому и проектному вариантам обработки

Определяем % снижения трудоемкости:

 = =2,8%                    (2)                       

         1.2  Расчет потребного количества оборудования и                 коэффициента его   загрузки. Построение графика загрузки оборудования

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

= 0,15 → принимаем 1                 (3)

где N — годовая программа выпуска деталей, шт.;

     Tшт-к — штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.;

     F(q) — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

            Квн i — коэффициент выполнения норм на i-ой операции (берется по данным пред-  приятия или ориентировочно можно принять 0,7-0,8).

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) определяется по формуле

==0,37                                                                             (4)

где Sпр i — принятое количество рабочих мест по i-ой операции.

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых:

 ==0,36                           (5)

где m – количество операций.

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

=                                                   (6) где Кн.з — коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимается      равным для серийного производства 0,75-0,8).                 

Таблица 2 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки

№ операции

Наименование операции

Марка станка

T шт-к, мин

Кол-во станков

Коэф. Загрузки.

Коэффиц. загрузки

расчетное

принятое

010

Фрезерная

6Р13

6,72

0.15

1

0,15

015

Плоскошлифовальная

3Д722

6,8

0,16

1

0,16

020

025

030

Фрезерная с

ЧПУ

6Р13РФ3

16

0,37

1

0,37

035

Плоскошлифовальная

3Д722

7,8

0,18

1

0,18

040

Заточная

3601

39,5

0,91

1

0,91

045

Плоскошлифовальная

3Д722

12,6

0,29

1

0,29

050

Заточная

3601

20,1

0,46

1

0,46

Итого

        -

-

109,52

2,25

7

0,36

Далее составляется «Ведомость оборудования», где помещаются данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании.

Таблица 3 - Таблица оборудования

Тип и модель станка

Габариты

Кол-во станков

Мощность, кВт

Балансовая          стоимость, т. руб.

1-ст. кВт.

Всего

1-ст. кВт.

Всего

Фрезерный

6Р13

2340×1950×1265

1

5,5

5,5

58000

58000

Плоскошлифовальный

3Д722

1800×3200×2525

1

1,5

1,5

87000

87000

Фрезерный с

ЧПУ 6Р13РФ3

3450×3200×2520

1

7,5

7,5

72500

72500

Плоскошлифовальный

3Д722

1800×3200×2525

1

1,5

1,5

89900

89900

Заточной 3601

2440×2440×1800

1

2,2

2,2

87000

87000

Плоскошлифовальный

3Д722

1800×3200×2525

1

1,5

1,5

78300

78300

Заточной 3601

2440×2440×1800

1

2,2

2,2

89900

89900

Итого

-

7

21,9

21,9

-

562600

1.3  Расчет численности работающих на участке

Для серийного производства расчет численности производственных рабочих (Ч) производиться по каждой операции, исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

= =0,34 =1 час                                    (7)

где Fдр — действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч. (Fдр =  1820 ч.);

     Кв — планируемый коэффициент выполнения норм (Кв.н. = 1,1 – 1,3);

    Таблица 4 - Расчет численности производственных рабочих 

№ опер.

Кол-во станков, пр.

Профессия рабочего

Разряд

,час

Fдр

час

Численность

Чрасч

Чпр

1

2

3

4

5

6

7

8

010

1

Фрезеровщик

3

672

1820

0,34

1

015

1

Шлифовщик

3

680

1820

0,34

1

020-030

1

Фрезеровщик

3

1600

1820

1,8

1

035

1

Шлифовщик

3

780

1820

0,39

1

040

1

Заточник

3

3950

1820

0,97

1

045

1

Шлифовщик

3

1260

1820

0,63

1

050

1

Заточник

3

2010

1820

1

1

Итого

-

-

-

10952

-

8

Средний разряд производственных рабочих:

 ==3разряд                                        (8)

       Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (Птр.):

    = =1369                                                                   (9)

         

       ==672

где Тприв. — трудоемкость выполнения программы за год (определяется в табл. 4).

        Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей-ремонтников, слесарей-электриков) ЧВ.Р. чел., определяется по формуле:

             = = 1,6     → принимаем 2                                         (10)

где

nПР

- принятое количество станков на участке;

НО

- норма обслуживания на одного рабочего, станков;

КСМ

- количество смен работы участка

Таблица 5 – Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия вспомогательных рабочих

Разряд рабочих

Количество рабочих

1

2

3

Наладчик

3

2

Слесарь-ремонтник

3

2

Слесарь-электрик

3

2

Итого

-

6

Результаты расчета численности работников участка сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Ведомость состава работников на участке

Категория  работников

Кол-во, чел.

Структура, %

1 Основные рабочие

2 Вспомогательные рабочие

3 Руководители и специалисты

4 Младший персонал

8

6

2

1

47,1

35,3

11,8

5.8

Итого

17

100


2  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1  Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям                                      работающих

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

 = 31049,76 +  3104,98= 34154,74 тыс.р.        (11)

Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле:

    = 5174,96*6000= 31049,76  тыс.руб.        (12)

где ЗПо — основная заработная плата на деталь, руб.;

      N — годовая программа выпуска деталей, шт.

             = 3696,4*1,4= 5174,96  тыс.руб         (13)

где ЗПтар — заработная плата по тарифу за одну деталь , руб.;

             Кмн i — коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание. Значения коэффициента приведены в таблице;

      пр — коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду. Рекомендуется принять принимать -1,4;

      Ср i — сдельная расценка на i-ую операцию, руб.

Таблица 7 - Значение Кмн

Количество обслуживаемых станков (Sм)

1

2

3

4

5

6

7

1

0,65

0,48

0,39

0,35

0,32

0,3

Расчет сдельных расценок по каждой операции техпроцесса и в целом на деталь осуществляется по формуле:

  =226,8   (14)

где Тстi — часовая тарифная ставка i-го разряда

Размер премии от прибыли, учитываемый при расчете среднемесячного заработка рабочего определяется по формуле:

     = 7762,44 тыс.р.     (15)

      где n- процент премии – 25%

Среднемесячная зарплата основного рабочего определяется: 

= 638,59  тыс.р.   (16)

      где Чрасч — численность основных рабочих по расчету.

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих (повременщиков) осуществляется в следующей последовательности.

1. Годовой тарифный фонд зарплаты:

                                                                   (17)

=1500*1820*6*1,35=22113  тыс.р.

     где Тст — часовая тарифная ставка повременщика в соответствии с его разрядом, руб.;

   Fg — действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.;

  Чпр i — численность вспомогательных рабочих данного тарифного разряда;

  m — число разновидностей тарифных ставок.

2. Годовой фонд основной зарплаты:

= 22113*1,2=26535,6 тыс.р.         (18)

пр — для вспомогательных рабочих равен 1,2-1,3.

3. Годовой фонд дополнительной зарплаты:

  =2653,56 тыс.р.      (19)

где g — процент дополнительной зарплаты (10-15%).

4.Годовой общий фонд зарплаты по формуле 11.

   =26535,6+2653,56= 29189,16 тыс.р.

     = 6633,9 тыс.р.

      = 621,93 тыс.р.

Расчет фонда зарплаты служащих определяется на основе должностных окладов и рассчитанного количества работающих в следующей последовательности:

1. Годовой общий фонд зарплаты:

=630000*2*12=15120 тыс.р.    (20)

где О — месячный оклад, руб.;

     Чсл.— численность служащих данного оклада.

2. Премия составляет 30%

 = 4536 тыс.р.

2.2   Расчет величины инвестиций

Внедрение и производство новых технологических процессов,  как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли. Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

  ,       (21)

где Ко.ф. — капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.;

       Но.с. — норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в тыс. руб.:

 ,    (22)

где Кзд — капиталовложения в здания (стоимость площадей);

     Коб — капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

     Ктр — капиталовложения в транспортные средства;

     Кинс — капиталовложения в инструмент;

     Кинс — капиталовложения в инвентарь;

     Ксоп — сопутствующие капиталовложения.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле:

=320870,5 тыс.р.                                                                                                                (23)

где Sj — площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м.;

     Sпрj — принятое количество единиц оборудования, шт.;

     Цпр — стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами

 += 11,37+12,76+19,8+12,76+12,76+12,76+12,76= 94,97 м2             (24)

где S1 — удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины на ширину станка. 

    S2 — удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м2.

  

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цене по формуле:

=562600*(1+0,05+0,05)=618860 тыс.р.                  (25)

где Цj — свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, тыс. руб.;

     Ат — коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ат = 0,02 ÷ 0,05);

     Ам — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования

              (Ам = 0,02 ÷ 0,05).

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Стоимость транспортных средств   определяется укрупнено в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования:

         = 61886 тыс.р.                                    (26)

где

Коб.  

- первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, млн. р.;

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента Кинс,  млн. р., определяется в размере 1-10% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования):

     

                  = 6188,6 тыс.р.                               (27)

     

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. подобные элементы. 

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря Кинв., млн. р., принимается в размере 1-5% от первоначальной стоимости рабочих машин и оборудования и здания:

  =9397.3 тыс.р.                     (28)

     

К сопутствующим капитальным вложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования, определяются в размере 5% от стоимости рабочих машин и оборудования (технологического оборудования):

                   =30943 тыс.р.                                                    (29)

          

Расчет годовой суммы амортизации А, млн. р., основных фондов ведется по формуле:

                                                               (30)

где

Сп  

- первоначальная стоимость основных фондов, млн. р.;

На

- норма амортизации, %.

Расчет амортизации основных фондов приведен в таблице 4.

Таблица 8 – Расчет амортизации и структуры основных фондов

Наименование групп основных фондов

Первоначальная стоимость, тыс. р.

Структура основных фондов, %

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизации, тыс. р.

1 Здания

2 Рабочие машины и оборудование

2.1 Станки с ручным управлением

2.2 Станки металлорежущие с ЧПУ

3.Транспортные средства

4 Дорогостоящий  инструмент

5 Производственный и хозяйственный инвентарь

6.Сопутствующие капитальные вложения

320870

-

490100

72500

61886

6188,6

9397,3

30943

32,3

-

49,4

7,6

6,2

0,6

0,9

3

1,2

-

6,5

10,5

12,5

20

9,1

11

3850,45

-

31856,5

7250

7735,75

1237,72

855,15

3403,73

Итого

991885,4

100

-

56189,3

        Общая сумма оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле:

     =180508,5+13816,04+4352,07= 198676,61 тыс.р.            (31)  

                           

где Зэ — затраты на электроэнергию на технологические цели.

               Зэ = Сэс. +  СЭ.ОС. =3802,19+ 549,88=4352,07 тыс.р.                          (32)                                                                             

     Таблица 9 - Величина инвестиций

Наименование инвестиций  

Сумма, тыс. руб.

1

2

  1. Здания и сооружения
  2. Рабочие машины и оборудование
  3. Транспортные средства
  4. Технологическая оснастка
  5. Производственный инвентарь
  6. Сопутствующие капвложения
  7. ИТОГО основных фондов
  8. Стоимость основных фондов с учетом коэффициента занятости
  9. Оборотные средства
  10. Инвестиции

320870,5

562600

61886

6188,6

9397,3

30943

991885,4

446348,61

198676,61

645025,04

2.3  РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГИИ, ИНСТРУМЕНТОВ

  1.    Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы за вычетом возвратных отходов определяется по формуле:

МО = [Q . ЦМ . КТ-З – (Q – q) . ЦОТХ] . Nr  = [3,775*7800*1,05-(3,775-2,85)*6000]  = =180508,5 тыс.р.                                                                                            (33)                      

где

Q  

- норма расхода материала на одну деталь (масса заготовки), кг;

q

- масса готовой детали, кг;

ЦМ

- цена одного килограмма материала, р.;

ЦОТХ

- цена одного килограмма отходов, р.;

КТ-З

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 – 1,1)

  1.      Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы определяются по нормам их годового расхода на 1 станок и цены единицы материала.

Цены на вспомогательный материал берутся по данным завода.

Расчет стоимости вспомогательных материалов ведется по таблице 12.

Таблица 10 – Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода на один станок

Количество станков

Годовая потребность

Цена за единицу, р

Затраты, млн. р.

1

2

3

4

6

7

8

Машинное масло

Л

100

9

900

2050

1,8

Эмульсия

Л

130

9

1170

1400

1,6

Керосин

Л

120

9

1080

890

0,96

Итого

-

-

-

-

-

4,4

  1.   Расчет затрат на силовую электрическую энергию

Затраты на силовую электрическую энергию СС.Э  определяются следующим образом:

       СС.Э = ЦЭ  . WЭ.С  = 150*25347,98 = 3802,19 тыс.р.                                              (34)

где

СС.Э  

- затраты на силовую электрическую энергию, р.;

ЦЭ

- стоимость одного кВт-ч электроэнергии, р.;

WЭ.С

- годовая потребность в силовой электроэнергии, кВт-ч.

Годовая потребность в силовой электроэнергии определяется по формуле:

   =   =25347,98  кВт-ч                    (35)

где

КО  

- коэффициент одновременной работы оборудования (0,7-0,75);

КС

- коэффициент потерь электрической энергии в сети (0,95);

КП.Д

- коэффициент полезного действия электродвигателей  (0,85-0,9).

  1.   Расчет затрат на электроэнергию для освещения

Затраты на электроэнергию для освещения СЭ.ОС, р., определяется по формуле:

     СЭ.ОС = ЦЭ . WЭ.ОС  = 150*3665,84 = 519,88 тыс.р.                                                                     (36)

где

WЭ.ОС

- годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт-ч.

Годовая потребность в электроэнергии для освещения определяется по формуле:

  =   = 3665,84  кВт-ч                                                                                                                     (37)

где

       НОСВ 

- норма расхода электроэнергии на освещение 1м2/ч, Вт-ч (15 Вт-ч/ч);

    S

- общая площадь участка, м2;

    Т

- число часов внутреннего освещения в год, ч (при работе в одну смену   800   ч, в две – 2400 ч, в три – 4700 ч).

ДОСВ

- норма расхода электроэнергии на 1 м2 для дежурного освещения Вт-ч (2600 Вт-ч)

  1.    Расчет затрат на режущий инструмент

Расчет затрат на эксплуатацию каждого вида режущего инструмента для обработки деталей ведется по формуле:

СИ = ЦИ . ТО . р . Nr . КУ = 280*0,24*1*5000*1= 0,34млн.р.                                        (38)

где

СИ  

- годовые затраты на эксплуатацию инструмента, р.;

ЦИ

- стоимость одной минуты работы инструмента, р.;

КУ

- коэффициент удорожания специального инструмента;

р

- количество одновременно работающих инструментов;

ТО

- основное время, мин.

   Расчет затрат на режущий инструмент ведется по таблице 13.

Таблица 11 – Затраты на режущий инструмент

Наименование операции

Наименование инструмента

Основное время, мин

Время работы инструмента за год, мин

Стоимость одной минуты работы инструмента

Количество одновременно работающих инструментов

Годовые затраты, тыс. р.

1

2

3

4

5

6

8

Фрезерная

Фреза

2,02

109200

100

1

22050,46

Плоскошлифовальная

Шлифовальный круг

2,04

109200

110

1

24504,48

Фрезерная с

ЧПУ

Фреза

4,8

109200

120

1

62899,2

Плоскошлифовальная

Шлифовальный круг

2,34

109200

130

1

33218,64

Заточная

Шлифовальная круг

11,85

109200

140

1

181162,8

Плоскошлифовальная

Шлифовальный круг

3,78

109200

150

1

61916,4

Заточная

Шлифовальный круг

6,03

109200

160

1

105356,16

итого

-

-

-

-

-

491138,14

2.2.6 Расчет затрат на тепловую энергию

Годовая потребность в тепловой энергии WТ.Э, р,  определяется по формуле:

  =    = 32,05Гкал              (39)

где

V

- объем здания, м3;

ЧР

- количество работников, пользующихся душем, чел.;

0,8

- расход пара на подогрев воды в душевых, т (0,8 т на одного работника, пользующегося душем);.

12,5

- коэффициент перевода массы горячей воды (пара), Гкал.

Объем здания определяется:

V = SОБЩ .  h = 94,97*10=949,7м3                                                     (40)

где

h

 - высота здания, м (15 м).

Годовые затраты на тепловую энергию СТ.Э, р., определяются по формуле:

            СТ.Э = ЦТ.Э. . WТ.Э.= 32,05*86894 = 2784,95 тыс.р.                                                                 (41)

где

ЦТ.Э  

- Стоимость 1 Гкал тепловой энергии, р.

  1.   Расчет затрат на воду

Годовой расход воды для приготовления охлаждающих смесей WВ.О.С, м3,  определяется  по формуле:

 = = 5,97м3                                  (42)

где

gВ

- средний расход воды на один станок в час, л (0,6 л).

Годовой расход воды для промывки деталей  WВ.ПР, м3.

    =   = 8,55м3                                   (43)

где

q

- масса детали, кг;

0,15-0,5

- расход воды на промывку одной тонны деталей, м3.

Расход воды в установках ТВЧ ТВЧ, м3, составляет 2-4 м3/ч:

ТВЧ = (2-4) . FД.О .  = 2*3950*0,36=2844м3                                        (44)

Общий годовой расход воды Wв, м3, для производственных целей составит:

        Wв = WВ.О.С + WВ.ПР + WвТВЧ =  5,97+8,55+2844=2858,52м3                            (45)

         Затраты на воду СВ, р., для производственных целей определяются по формуле:

 

     СВ = ЦВ . WВ = 2858,52*1544= 4413,55 тыс.р.                                                      (46)

где

ЦВ

- стоимость 1 м3 воды для производственных целей, р.

Расход воды на бытовые нужды составляет:

       = = 246,25м3             (47)

где

ЧР

- общее число работников участка, чел.;

ЧР.Д

- число работников, пользующихся душем, чел.;

255

- количество рабочих дней в году.

         Затраты на воду СВ, р., на бытовые нужды:

                     СВ = ЦВ . WВ = 2858,52*1544= 4413,55 тыс.р.

2.4   РАСЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

             При расчете общепроизводственных расходов составляется смета, которая содержит следующие статьи затрат (таблица 12).

       Таблица 12 – Смета общепроизводственных расходов

                                         Наименование статей расходов

Сумма, тыс.р.

А Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

1. Износ (амортизация)

1.1 Рабочих машин и оборудования

1.2 Силовых машин и оборудования

1.3 Транспортных средств

1.4 Дорогостоящего  инструмента

2 Эксплуатация оборудования

2.1 Затраты на вспомогательные материалы

2.2 Затраты на силовую электроэнергию

2.3 Затраты на сжатый воздух

2.4 Затраты на воду для производственных нужд

2.5 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

2.6 Отчисление в бюджет и внебюджетные фонды от заработной платы вспомогательных рабочих

3 Ремонт оборудования и транспортных средств (3 % от их первоначальной стоимости)

4 Затраты на режущий инструмент

5 Ремонт дорогостоящего  инструмента (10-20 % от его стоимости)

6 Прочие расходы (5 % от суммы п.п. 1-5)

ИТОГО расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

Б Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

7 Содержание цехового персонала

7.1 Основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов, младшего обслуживающего персонала

7.2 Взносы в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда руководителю, специалистам, МПО

8 Износ (амортизация)                                                                                     

8.1 Здания

8.2 Производственный и хозяйственный инвентарь

9 Содержание зданий, сооружений и инвентаря

9.1 Затраты на электроэнергию для освещения

9.2 Затраты на воду для бытовых нужд

9.3 Затраты на тепловую энергию

9.4 Материалы и прочие расходы (3% от стоимости здания)

10 Ремонт зданий и инвентаря (3 % от их первоначальной стоимости)

11 Расходы на исследования, опыты, изобретательство и рационализацию (40 у.е. на одного работника в год)

12 Расходы на охрану труда (80 у.е. на одного рабочего в год)

13 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря (90 у.е. на одного работника в год)

14 Прочие расходы (5 % от суммы пп.1 -13)

ИТОГО расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

ВСЕГО общепроизводственных расходов (сумма А и Б)

-

17308

14078,34

-

2784,87

445,58

27375,44

4973,77

3802,19

-

4413,55

10508,09

3677,84

668,37

491138,14

222,79

9660,84

546374,37

-

7348,32

5443,2

1905,12

1694,01

1386,16

307,85

4802,82

197,96

136,88

1002,58

3465,4

3566,89

734,4

1468,8

1652,4

28382,1

49649,74

596024,11

                    2.5   РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ

ДЕТАЛИ

Расчет калькуляции себестоимости детали ведется по таблице 13.

Таблица 13 – Калькуляция себестоимости детали

Наименование калькуляционных статей расходов

Сумма

На одну деталь,  р.

На годовую программу, тыс. р.

  1. Основные материалы за вычетом возвратных отходов
  2. Основная заработная плата производственных рабочих (основных)
  3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих
  4. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда
  5. Возмещение износа инструментов и приспособлений.
  6. Общепроизводственные расходы

Цеховая себестоимость

  1. Общехозяйственные расходы

Производственная себестоимость

  1. Коммерческие расходы

Полная себестоимость

30,08

5,17

0,78

2,08

4,39

99,3

142,31

4,65

146,96

10,29

157,25

180,480

31,020

4,680

12,480

26,340

595,800

853,860

27,900

881,760

61,740

943,500

Коммерческие расходы определяются в процентах от производственной себестоимости по данным завода или в размере 3% – 7%.

3   РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ

3.1  Основные параметры и оценка эффективности          проектного варианта

      Рентабельность изделия берем в соответствии с интервалом 13-20%.

Отпускная цена предприятия определяется по формуле:

      (48)

где С — полная себестоимость изделия, руб.;     

     П — прибыль, руб.;

     ННП — налоги и неналоговые платежи предприятия, руб.

Прибыль определяется по формуле

= = 31,45 тыс.р.               (49)

где Р — рентабельность, %   

     П — прибыль, руб.

Цена без НДС определяется:

                      Цбез НДС = С+П = 157,25+31,45=188,7 тыс.р.                                  (50)

      

Определяется НДС:

                     НДС= Цбез НДС х 20% = 188,7*20% =34,74 тыс.р.                          (51)

Отпускная цена:

Цотп = Цбез НДС + НДС = 188,7+37,74=226,44 тыс.р.                                    (52)

Определяем выручку от реализации:

= 226,44*6000= 1358640тыс.р.    (53)

Определяем прибыль от реализации:

= 1358640-943500-37,74*6000= 188700 тыс.р.        (54)

         где З — затраты на производство и реализацию, руб.

= 157,25*6000=493500 тыс.р.     (55)

Определяем балансовую прибыль:

= 188700 тыс.р.      (56)

Определяем чистую прибыль по формуле:

= 188700-3170,2-44527,15=141002,65 тыс.р.   (57)

где НН — налог на недвижимость, руб.;

          НП — налог на прибыль, руб.

Налог на недвижимость определяем:

= = 3170,2 тыс.р.   (58)

где Nнн — ставка налога на недвижимость, %.

          Со – остаточная стоимость, тыс. руб.

Налог на прибыль определяем по формуле:

==44527,15 тыс.р.     (59)

где ОП — облагаемая прибыль, руб.;

      nнп — ставка налога на прибыль, %.

Облагаемая прибыль определяется:

= 188,700-3170,2=185529,8 тыс.р.    (60)

Определяем рентабельность производства:

а) общую;

б) расчетную.

Рентабельность общая:

==29,25%    (61)

Рентабельность расчетная:

==21,86%     (62)

Ориентировочный период возврата  инвестиций в данном варианте — это срок в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций.

Расчет производится по формуле:

==5 лет      (63)

Годовая производительность труда определяется по формуле:

== 169830 тыс.р.    (64)

где Q — годовой   объем   выпуска продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.

      чраб — численность работающих, чел.

     Фондоотдача и фондоемкость являются показателями, характеризующими эффективность использования основных средств предприятия.

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

== 14,78     (65)

где Ко. ф. — стоимость основных фондов (с учетом коэффициента занятости), тыс. руб.

                           == 0,067                 (66)

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются :

== 0,69р.     (67)

          3.2 Расчет показателей экономической эффективности

      изменения   базового техпроцесса

В результате изменения базового техпроцесса можем рассчитать следующие экономические показатели.

1.  Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости:

 == 3,21%    (68)

где Тшт.-к — снижение трудоемкости, %;

      =*100= 7,3%        (69)

где Тшт.-к.б; Тшт.-к. пр. — соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному варианту.

2.  Условное высвобождение рабочих, чел:

  =*100= 0,0028 чел.    (70)             

3.  Снижение себестоимости продукции, %:

         == 0,1%                           (71)

Для расчета необходимо представить расчет себестоимости по базовому варианту обработки детали.

4. Экономия энергозатрат:

Ээн = (М1 – М2) * N* Цэн.= (30,9-21,9)*6000*150= 8100 тыс.р.                             (72)

Где М1 – потребляемая мощность по базовому варианту, кВт;

      М2 – потребляемая мощность по проектируемому варианту, кВт.

       5.  Условно-годовая экономия:

  = (157,41-157,25)*6000= 960 тыс.р.              (73)

6.  Годовой экономический эффект.

Годовой экономический эффект, характеризующий дополнительную прибыль от инвестирования средств в данный вариант в сравнении с вариантом, принятым за базовый, можно рассчитать по формуле:

       = 141002,65- 0,2188*645025,04*0,35 = 90195,65 тыс.р.                                                                                                          (74)

где Рб — рентабельность инвестиций по чистой прибыли в базовом варианте, в десятичном виде, руб.

Таблица 14 - Технико-экономические показатели проекта

№ п/п

Наименование

показателей

Ед. изм.

Значение

1

2

3

4

1

ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ

1.1

Годовая программа

шт.

6000

1.2

Годовая программа

н-ч

-

1.3

Себестоимость годового выпуска

тыс. руб.

943500

1.4

Объем производства в отпускных ценах предприятия

тыс. руб.

1358640

2

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ

2.1

Количество установленного оборудования

шт.

7

2.2

Средний процент загрузки (без дозагрузки)

%

36

2.3

Балансовая стоимость оборудования

тыс. руб.

562600

2.4

Мощность станочного парка

кВт

21,9

2.5

Производственная площадь участка

м2

94,97

2.6

Стоимость основных фондов

тыс. руб.

198676,61

2.7

Инвестиции

тыс. руб.

645025,04

3

ТРУД

3.1

Количество работающих на участке:

— основные рабочие

— вспомогательные рабочие

чел.

чел.

чел.

14

8

6

3.2

Средний разряд основных рабочих

3

3.3

Показатели производительности труда:

— выработка в н. ч.

— выработка в стоимостном выражении

н.-ч.

тыс. руб.

1369

169830

3.4

Среднемесячная заработная плата:

— основные рабочие

— вспомогательные рабочие

тыс. руб.

тыс. руб.

638,59

621,93

4

СЕБЕСТОИМОСТЬ

4.1

Цеховая себестоимость детали

тыс. руб.

142,31

4.2

Заводская (производственная) себестоимость

тыс. руб.

146,96

4.3

Полная себестоимость

тыс. руб.

157,25

4.4

Общепроизводственные расходы

%

-

4.5

Общехозяйственные расходы

%

90

4.6

Внепроизводственные расходы

%

7

4.7

Процент возмещения износа инструментов и приспособлений

%

85

5

ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1

Снижение трудоемкости:

— абсолютное

  1. относительное

мин.

%

3,11

2,8

5.2

Снижение себестоимости продукции:

— абсолютное

— относительное

тыс. руб.

%

0,16

0,1

5.3

Снижение энергозатрат

тыс. руб.

8100

5.4

Затраты на 1 рубль продукции

руб/руб

0,69

5.5

Рост производительности труда

%

3.21

5.6

Рентабельность производства:

— общая

— расчетная

%

%

29,28

21,86

5.7

Период возврата инвестиций

лет

5

5.8

Фондоотдача

руб/руб

4,78

5.9

Фондоемкость

руб/руб

0,067

5.10

Условно-годовая экономия

тыс. руб.

960

5.11

Экономический эффект

тыс. руб.

90195,65

Заключение

В данной курсовой работе сделан расчёт потребного количества оборудования, которое составили 7 станков и коэффициент их загрузки 0,36 или 36%, затем рассчитана численность работающих на участке: вспомогательных – 6 чел., основных – 8 чел.; рассчитана среднемесячная з/п рабочих: вспомогательных – 621,93 тыс. руб., а основных – 638,59 тыс.руб.; величина инвестиций составила – 645025,04 тыс.руб.; сделан расчёт общепроизводственных расходов, которые составляют 99,3 тыс.руб.; полная себестоимость равна 157,25 тыс.руб.; также рассчитана результативная часть и показатели экономической эффективности , годовой экономический эффект, который составил 90165,65 тыс.руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

  1.  Зайцев. Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. — М.: 1996
    1.  Инвестиционная политика Беларуси: Анализ, проблемы, проблемы, предложения / Под ред. акад. Г. М. Лыча. — Мн.: 1992.
      1.  Калинка А. А. Экономика предприятия. — Мн.: 1996.
      2.  Справочник директора предприятия / Под ред. М. Г. Лапусты. — Мн.: 1996.
      3.  Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, А. С. Головачев, И. В, Головачев и др.; Под ред. В. Я. Хрипача. — Мн.: 1999.
      4.  Экономика предприятия / Под ред. проф. О. И. Волкова. — Мн.: 1997.
      5.  Экономика предприятия / Под общ. ред. А. И. Руденко. — Мн.: 1995.
      6.  Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 1: Организационная и производственная структура отрасли, предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я. А. Александровича. — Мн.: 1992.
      7.  Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений: в 4 ч.: Ч. 12 Производственные ресурсы предприятия: Учеб. пособие / Под ред. Я. А. Александровича. — Мн.: 1992.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

14275. Физика и музыка 371.5 KB
  Содержание Что называется высотой тона Что называется мажорной диатонической гаммой Что называется музыкальным интервалом Для чего служат черные клавиши на рояле и в органах Что называется равномерно темперированной гаммой Какова стандартная высота...
14276. Музыка в детских праздниках и представлениях 137.5 KB
  Реферат Музыка в детских праздниках и представлениях СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ Роль праздников в развитии и воспитании детей. Значение и роль праздника. Построение праздника. Характеристика основных видов зрелищ для детей раннего возраста. М...
14277. Воздействие звука на человека 139.66 KB
  Воздействие звука на человека Что такое звук Звук представляет собой определенную вибрацию волну или энергию в пространстве. Вся Вселенная была создана Звуком. Согласно Библии: Вначале было Слово при помощи которого Бог творил нашу Вселенную. В индийской философи...
14279. Значение музыки в жизни человека 2.49 MB
  ВВЕДЕНИЕ В области музыки существует огромное поле для исследования а ее психическое влияние представляется очень малоизвестным современной науке. Нас учили что влияние музыки или звука и вибрации приходит к нам и затрагивает наши чувства снаружи; но остается еще
14280. Полонезы. Мазурки . Этюды 5.59 MB
  Полонезы. Мазурки. Этюды. План и содержание: Полонезы характеристика разбор полонезов: Adur №3 и esmoll №2. Мазурки характеристика разбор мазурок: Fdur №50 amoll № 49 fismoll №38 Cdur №15 amoll №13 Bdur №5. Этюды характерис
14281. Дорожные знаки 116.76 KB
  Дорожные знаки Хусаин Файзуллович Ахметов ─ крупнейший башкирский композитор. Его творчество сыграло важную роль в становлении башкирской профессиональной музыки выработке национального музыкального стиля. Среди произведений написанны...
14282. Святые земли русской. Александр Невский 739 KB
  Святые земли русской. Александр Невский ВВЕДЕНИЕ У каждого народа есть заветные имена которые никогда не забываются напротив чем дальше развивается историческая жизнь народа тем ярче светлее становится в памяти потомства нравственный облик тех деятелей...
14283. Lady Gaga 81 KB
  Lady Gaga реферат Содержание Введение 1. Популярная музыка 2. Творчество Lady Gaga биография 2.2. начало музыкальной карьеры 2.3 .клип 2.4. живые выступления Заключение Список литературы Введение Я выбрал тему €œМоя любимая группа или исполнит