37375

Разработка грунта и устройства фундамента в грунтах 2 группы, в частности грунт – суглинок

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Подсчет объемов работ приложения Технология и организация строительных процессов.25 Календарный график производства работ.34 Область применения Работы нулевого цикла описанные в данной работе предназначены для возведения сооружения для промышленных целей. Данная технологическая карта рассчитана на разработку грунта и устройства фундамента в грунтах 2 группы в частности грунт – суглинок.

Русский

2013-09-24

2.76 MB

9 чел.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Иркутский Государственный Технический университет

Факультет: Строительства и Городского Хозяйства

Кафедра строительных конструкций

Курсовой проект

по дисциплине: «Технология строительного производства»

                                                                                             Выполнил:

студент гр. ГСХ-08-1  

      Малых И.В.

                                                                                           

Проверила:

Розина В. Е.

Иркутск 2010

Содержание:

  1.  Область применения………………………………………………………….……..3
  2.  Подсчет объемов работ……………………………………………… приложения
  3.  Технология и организация строительных процессов……………………………..3
  4.  Контроль качества…………………………………………………………………13
  5.  Материально-технические ресурсы…………………………………приложения
  6.  Техника безопасности…………………………………………………………..…25
  7.  Календарный график производства работ………………………………………..32
  8.  Список литературы………………………………………………………………...33
  9.  Приложения……………………………………………………………..…………34

  1.  Область применения

Работы нулевого цикла, описанные в данной работе предназначены для возведения сооружения для промышленных целей. Данная технологическая карта рассчитана на разработку грунта и устройства фундамента в грунтах 2 группы, в частности грунт – суглинок. Работы выполняются в немерзлом грунте при плюсовой температуре в летний период.

  1.  Подсчет объемов работ

Подсчет объемов работ и калькуляция трудовых затрат ведутся с помощью математических расчетов и используется специальная литература.

Результаты подсчета располагаются в приложениях 2.1 и 2.2.

  1.  Технология и организация строительных процессов

Подготовительные работы

К подготовительным и вспомогательным процессам, связанным с разработкой выемок и возведении насыпей, относятся разбивка земляных сооружений, водоотлив и понижение уровня грунтовых вод, временное крепление стенок выемок, искусственное закрепление грунтов, разрыхление плотных грунтов. Разбивка сооружений состоит в установлении и закреплении их положения.

Срезка растительного слоя бульдозером

Растительный грунт, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, должен срезаться, перемещаться в специально выделенные места и складироваться.

До начала производства работ по срезке грунта растительного слоя должны быть выполнены следующие работы:

- вынесены оси и обозначены границы площадки (трассы) производства работ;

- указаны места отсыпки отвалов растительного грунта;

- произведена рабочая разбивка площадки с закреплением разбивочных знаков;

- ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда рабочие и ИТР.

Последовательность работ:

- срезка грунта растительного слоя I, II группы и перемещение в отвал бульдозерами.

- складирование грунта.

Особенности:

-Площадь участка строительства разбивают несколько проходок.

-После разработки грунта растительного слоя в двух первых рядах проходок перемычки (ребра) нетронутого грунта необходимо убирать бульдозером в отвал.

-При срезке грунта растительного слоя нож отвала бульдозера устанавливается под углом до 60° к горизонтальной поверхности.

- Глубину срезания принять 15 см.

Полный цикл работы бульдозера состоит из операций:

- опускание отвала и установка его в требуемое положение;

- зарезание и заполнение отвала грунтом;

- перемещение грунта растительного слоя к месту укладки;

- разгрузка (укладка) грунта растительного слоя в отвал;

- возвращение бульдозера в забой.

Разработка грунта одноковшовым экскаватором

Одноковшовыми экскаваторами разрабатывается около 45 % всех грунтов. При разработке широких котлованов с погрузкой грунта в транспортные средства (например, при строительстве отстойников, фильтров, резервуаров, аэротенков и т.п.) чаще применяют экскаваторы, оборудованные прямой лопатой. Обратную лопату используют для разработки траншей, небольших котлованов с погрузкой грунта в транспортные средства или в отвал. Драглайн применяют для разработки котлованов, траншей и каналов, устройства насыпей из грунта резерва, а грейфер — для разработки глубоких котлованов с вертикальными стенками или подачи грунта при засыпке пазух.

Пространство, в котором размещается экскаватор и производится выемка грунта, называют забоем. Разработка грунта экскаватором с прямой лопатой во многом предопределяется особенностями его конструкции. Экскаватор перемещается по дну выемки, копает «от себя» снизу вверх с погрузкой разрабатываемого грунта на транспортные средства. Для наиболее полного заполнения ковша высота забоя должна быть не меньше трехкратной высоты ковша. Экскаваторы с прямой лопатой наиболее эффективно работают в сухих забоях.

А-наибольший радиус копания; Б-наибольшая высота разгрузки; В- наибольшая высота копания; Г-глубина копания ниже уровня стоянки; Д-радиус копания на уровне стоянки;

               Гидравлический привод                             Канатный привод

Разработка грунта экскаваторами с обратной лопатой осуществляется торцовыми или боковыми проходами с перемещением экскаватора по верху забоя «на себя» с копанием грунта ниже уровня его стоянки. Последняя особенность важна в тех случаях, когда грунты влажненные или мокрые. Возможно, также вести разработку грунта из-под воды.

При этом в зависимости от ширины котлованов разработку грунта осуществляют с прямолинейной, зигзагообразной лобовой, поперечно-торцовой и боковой проходкой.

Разработанный грунт обычно отсыпают в отвал на бровку и частично (излишки, ненужные для обратной засыпки) на транспорт.

Гидравлический привод                             Канатный привод

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами ведется проходками. Число проходок, забоев и их параметры предусматриваются в проектах и технологических картах производства земляных работ для каждого конкретного объекта в соответствии с параметрами земляных сооружений (по рабочим чертежам) с оптимальными рабочими размерами оборудования экскаваторов.

Одноковшовые экскаваторы относятся к машинам цикличного действия. Время рабочего цикла определяется суммой отдельных операций: продолжительность заполнения ковша, поворот на выгрузку, разгрузку и поворот в забой. Наименьшие затраты времени на выполнение рабочего цикла обеспечиваются при следующих условиях:

-ширина проходок (забоев) принимается с таким расчетом, чтобы обеспечить работу экскаватора со средним поворотом не более 70 градусов;

-глубина (высота) забоев должна быть не меньше длины стружки грунта, необходимой для заполнения ковша с шапкой за один прием копания;

-длина проходок принимается с учетом возможно меньшего числа вводов и выводов экскаватора в забой и из забоя.

Забоем называется рабочая зона экскаватора. К этой зоне относится площадка, где размещается экскаватор, часть поверхности разрабатываемого массива и место установки транспортных средств или площадка для укладки разрабатываемого грунта.

Подчистка дна котлована. Ручная доработка грунта.

Необходимость ручной разработки грунта иногда возникает в практике водопроводно-канализационного строительства, например, при подчистке дна котлована и траншей, при рытье приямков под стыки трубопроводов и т.п. Недоборы грунта на дне котлованов после экскаваторной разработке до 25-30 см частично разрабатывают механизированным способом с помощью бульдозеров, экскаваторов со специальными зачистными ковшами или других планировочных машин. Остающийся недобор до проектной отметки в 5-7 см в целях обеспечения необходимого качества основания рекомендуется разрабатывать, т. е. подчищать, вручную.

Поскольку ручная разработка грунта весьма трудоемка, необходимо изыскивать средства и способы выполнения их при помощи соответствующих машин и механизированного инструмента. При прокладке трубопроводов особую трудоемкость и сложность представляют работы по зачистке дна траншеи, а также устройству овального углубления (ложа, или выкружки), а также приямков для соединения труб.

 

Устройство подсыпки

Материал подсыпки укладывается вручную горизонтальными слоями толщиной не более 30 см с уплотнением. Заложение откосов подсыпки не круче 1:1,5. Откосы должны быть укреплены (одерновкой, посевом трав, каменной отмосткой, декоративной плиткой). Откосы можно ограничивать устройством небольших подпорных стенок. Подпорные стенки делаются также около заглубленных конструктивных элементов, чтобы избежать местных просадок подсыпки. Размеры верха подсыпки принимаются по наружным габаритам здания плюс ширина бермы, равной 1,5 hn и не менее 1,5 м. Поверхность подсыпки должна иметь уклон не менее 0,03 (3%) от центра здания к наружному периметру.

В основании подсыпки рекомендуется устраивать водоотводные лотки поперек здания через 2...3 м сечением 300 х 200 мм с уклоном по рельефу 0,01 (1%), заполненные песко-гравием. Такие лотки работают по принципу «пластового дренажа», устраняя образование верховодки.

Армирование фундамента

Армирование фундаментов обосновывается несущей способностью грунтов основания. Армирование монолитных фундаментов и устройство армированного пояса под или над фундаментами из кладочных материалов заключается в установке арматурного каркаса из стальных прутьев, проволоки и т.н. Для изготовления арматурных каркасов применяется круглая, горячекатаная и холодносплющенная сталь периодического профиля. Диаметр стали, ее марку и размеры арматурного каркаса указывают в проекте. Арматурные каркасы собирают из заранее заготовленных стержней и хомутов. Заготовка арматуры состоит из следующих работ: выпрямления арматурной стали, очистки ее от ржавчины, резки стержней, сварки стыков при изготовлении каркасов. Крепление штучной арматуры в местах пересечения выполняют с соблюдением следующих требований:

-Стержни диаметром до 25 мм скрепляются точечной сваркой, вязальной проволокой, пластмассовыми соединительными элементами;

-Стержни диаметром более 25 мм скрепляют только дуговой сваркой, если проектом не предусмотрены другие методы скрепления;

-Перевязкой или сваркой должно быть соединено не менее 50% пересечений, при этом пересечения в углах обязательно соединяются;

-Перелом осей стержней арматуры диаметром до 40 мм в сварных стыковых соединениях осуществляют с накладками, выполненными дуговой сваркой протяженными швами.

 В грунт на дне траншеи на расстоянии в 200 сантиметров вбиваются арматурные пруты с длиной, равной глубине фундамента. С их помощью в дальнейшем производится установка остальной арматуры. В местах угловых пересечений производится скрепление с помощью вязальной проволоки.

  Важно соблюдение расстояний до наружных поверхностей будущего фундамента. Соблюсти их проще всего с помощью кирпичей, которые укладываются в основание фундамента на ребро. В дальнейшем на эти подкладки из кирпичей будет укладываться арматура. Это важное условие – металлические конструкции не должны базироваться на дне траншей. Они должны быть подняты над уровнем земли не менее чем на 8 см.

Установка опалубки

По типу конструкций опалубки подразделяются на стационарные, разборно-переставные, подвесные, катучие, скользящие и опалубку-облицовку (рис. 1). По применяемым материалам опалубки бывают деревянные, металлические и железобетонные. Наиболее широко применяется простая по конструкции разборно-переставная щитовая опалубка. Пользуясь набором щитов разных размеров, можно собирать опалубки для разнообразных бетонных и железобетонных конструкций. Щиты используются многократно до полного износа. Деревянные щиты изготавливаются из досок толщиной 3 см. При ручной установке щитов их масса не должна превышать 100 кг и площадь не более 2 м2 (рис. 2).

Рисунок 1. Типы опалубок: а - разборно-переставная (I, II, III - последовательность перестановки щитов), б - подвесная (1 - несущий арматурный каркас, 2 - щиты опалубки), в - катучая опалубка (1 - тележка, 2 - лебедка, 3 - поддерживающая конструкция, 4 - выдвижная часть поддерживающей конструкции, 5 - обшивка опалубки), г- скользящая опалубка (1 - опалубка, 2- бетонная стенка), д -опалубка-облицовка

Рисунок 2. Опалубочный щит ящичного типа: 1 - обшивка, 2 - ребра жесткости, 3 - прогоны, 4 - отверстия для крепления щитов между собой с помощью клиньев

В зависимости от принятого решения опалубка может устраиваться из досок или инвентарных опалубочных щитов. Поверхность досок или щитов, примыкающая к бетону перед установкой опалубки следует протереть мешковиной, пропитанной солидолом.

Монтаж опалубки производят в соответствии с проектом производства работ. Необходимо обеспечить хорошую плотность взаимного примыкания досок и щитов. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к утечке цементного раствора при бетонировании, последние следует надежно герметизировать путем проклейки липкой лентой (строительным пластырем) шириной 30-40 мм.

 

Для поддерживания опалубочных форм устраивают леса.

После герметизации стыков, формующие поверхности опалубки очищают от мусора, продувают сжатым воздухом; деревянную опалубку вручную протирают мешковиной, пропитанной солидолом или другой консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим опасность ее попадания на стержни арматурного каркаса. Запрещается наносить солидол (или другую консистентную смазку) кистью или иным способом.

Бетонирование фундамента

     При укладке бетонной смеси в конструкцию фундаментов могут быть рекомендованы две схемы механизации работ:

     - доставка бетонной смеси самосвалами, выгрузка ее в бадьи;

     - подача краном к месту укладки;

     - доставка автобетоносмесителями, выгрузка в приемные бункеры бетононасоса или бетоноукладчика и далее подача смеси по трубопроводам к месту укладки.

Тип и марка бетононасосов и бетоноукладчиков зависят от темпа укладки бетонной смеси в смену. Для всех случаев уплотнение смеси будет осуществляться глубинными вибраторами.

Смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см по всей площади бетонируемой части сооружения (блока). При этом все слои укладывают в одном направлении, одинаковой толщины, непрерывно на всю высоту и тщательно уплотняют. Для равномерного распределения смеси в массивных неармированных блоках применяют малогабаритные электробульдозеры на базе гусеничного трактора или оборудованные отвалом электровездеходы, приводимые в движение питающим электрокабелем. Их производительность при разравнивании смеси достигает 100 м3/ч. Если размеры бетонируемого блока не позволяют применить микробульдозеры, то смесь распределяют вручную лопатами. Перекидывать смесь во избежание ее расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка, как правило, не допускается. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента, устанавливаемого лабораторией. Перекрывать предыдущий слой последующим необходимо до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

Бетонную смесь лучше всего укладывать из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей непосредственно в конструкцию, т. е. наиболее простым способом. При невозможности такой укладки смесь в конструкцию подают с помощью вибропитателя и виброжелобов. В массивные и больше объемные конструкции смесь укладывают с помощью специальных бетоновозных эстакад и передвижных мостов, оборудованных приемными воронками и хоботами, на которые заезжают бетоновозы. При бетонировании стен сооружений, в том числе заглубленных (опускных колодцев и т.п.), смесь укладывают кранами в бадьях и подъемниками. Укладку смеси в массивные конструкции, а также в стесненных условиях осуществляют ленточными транспортерами (конвейерами). Однако, поскольку при такой укладке много времени затрачивается на перестановку транспортеров, применять их целесообразно только при больших объемах бетона, укладываемых с одной стоянки. Смесь в рассредоточенные конструктивные элементы укладывают с помощью самоходных ленточных бетоноукладчиков со стрелой постоянной длины и телескопической.

1 — автосамосвал; 2 — автобетоновоз; 3 — автобетоносмеситель; 4 — вибратор; 5 — упорный брус; 6 — опалубка; 7 — лоток; 8 — воронка; 9 — труба; 10 — стойка; 11 — виброжелоб (или лоток); 12— вибропитатель; 13— краны; 14 — звеньевой хобот; 15 — самоходные бетоноукладчики

Рис. Способы укладки бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси, необходимое для улучшения качества и прочности бетонных конструкций, осуществляют вибрированием или вакуумированием.

При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяют вибраторы различных типов и конструкций. Глубинные вибраторы выполняются с погруженным в бетонную смесь и передающим ей колебания вибронаконечниками или корпусом. Глубинными вибраторами смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5—10 см. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры, так как это может нарушить ее сцепление с бетоном. Чтобы не допустить пропущенных невибрированных участков, смесь уплотняют полосами вдоль опалубки или арматуры. При бетонировании больших не-армированных блоков, например при устройстве бетонной подушки крупных опускных колодцев береговых водозаборов, для уплотнения смеси применяют малогабаритные электротракторы, оборудованные вибропакетами из четырех подвесных глубинных вибраторов. Бетонную смесь при этом подают автобетоновозом и распределяют электротрактором с отвалом.

Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Их применяют при уплотнении неармированных или армированных одиночной арматурой плоских конструкций толщиной не более 250 мм, а также с двойной арматурой толщиной не более 120 мм. Поверхностными вибраторами смесь уплотняют правильными непрерывными полосами, перекрывая границы уже провибрированного бетона на 10-20 см. Переставляя поверхностный вибратор проволочным крючком, отрывая его от бетона. Для уплотнения и разравнивания горизонтальных слоев бетона небольшой толщины (в плитах днища) наряду с поверхностными вибраторами применяют вибробрусы.

Вакуумирование бетона в целях его уплотнения осуществляется за счет отсоса из смеси свободной, химически не связанной воды и воздуха. При этом помимо уплотнения смеси уменьшаются усадочные явления, быстрее нарастает прочность бетона, повышается морозостойкость и водонепроницаемость. Прочность вакуумированного бетона по сравнению с вибрированным выше на 15—20 %. Вакуумирование бетона производят с опалубленных и неопалубленных поверхностей.

Рис. Уплотнение бетонной смеси:

а — глубинным вибратором с гибким валом; б — ручным глубинным вибратором со встроенным электродвигателем; в — поверхностным вибратором; г — малогабаритным электротрактором с навесным пакетом вибраторов; д — вибробрусом; 1 — электродвигатель; 2 — гибкий вал; 3 — вибронаконечник; 4 — рукоятка; 5 — корпус; б — рабочая площадка; 7 — токоподводящий кабель; 8 — шарикоподшипник; 9 — дебаланс; 10— резиновый амортизатор; 11 — хомут; 12— вибраторы ИВ-90; 13 — рама; 14 — электротрактор; 15 — вибробрус; 76 — вибратор

Схема подачи бетонной смеси

1 — бадья;   2 — поворотная   бадья   большой   вместимости;   3 — опалубка;   4 — кран

Уход за бетоном

Уход за бетоном производится в начальный период твердения. Нарастание прочности бетона в процессе твердения возможно лишь в определенных тепловлажностных условиях. Преждевременное интенсивное удаление воды из бетона или его замерзание в процессе твердения значительно ухудшают его структуру и прочностные свойства. Создание нормальных тепловлажностных условий твердения бетона в раннем возрасте, мероприятия, обеспечивающие сохранение, его структуры в начальный период твердения, называют уходом за бетоном. Надлежащее качество бетона можно получить, если начать уход за бетоном сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси.

Эффективным методом ухода является защита поверхности бетона от высыхания и сохранение влажностнои среды в период твердения (15—28 суток). Для этого в теплое время года бетон поливают водой. Бетонные конструкции с большой открытой поверхностью (плиты, дорожные и аэродромные покрытия) предохраняют от высыхания влажным песком или опилками с периодической их поливкой водой. Для этой цели применяют также битумные эмульсии, и пленкообразующие материалы (лак, этиноль и т. п.), полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки и др.

Бетон, укладываемый в конструкцию в зимнее время, предохраняют от замерзания до приобретения им необходимой прочности (по менее 50% проектной) теплоизоляционными материалами, путем прогрева и др.

Разборка опалубки

Опалубку распалубливают лишь после достижения бетоном предусмотренной проектом распалубочной прочности.

После разборки опалубки очищают, при необходимости ремонтируют и используют повторно. Разборно-переставная опалубка универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации.

Деревянная опалубка прогонов и балок состоит из днища, которое опирается на оголовки поддерживающих стоек, и боковых щитов. Щиты опалубки перекрытия устанавливают на кружала, которые опираются на подкружальные доски, прибиваемые к сшивным планкам боковых щитов.

Для поддерживания опалубочных форм устраивают леса. При высоте опалубки до 6 м применяют телескопические инвентарные деревометаллические или металлические стойки. Для увеличения несущей способности телескопические стойки группируют с помощью инвентарных связей по 3 или 4 шт.

При устройстве стен толщиной до 15 см устанавливают ребра-стойки с одной стороны перегородки и собирают из щитов одну стену, после чего перегородку армируют на всю ее высоту. Затем устанавливают ребра-стойки со стороны фронта работ, которые опалубливают щитами на высоту 1 м. По мере бетонирования щиты наращивают.

Стальную опалубку выполняют из уголков, швеллеров и листовой стали толщиной 2 мм. При хорошей эксплуатации она может быть использована до 200 раз, в то время как оборачиваемость деревянной инвентарной опалубки — не более 10... 15 циклов. Конструкция унифицированной опалубки позволяет собирать крупноразмерные панели площадью до 35 м2, а также жесткие опалубочные или арматурно-опалубочные блоки .

Применение панельной или блочной опалубки для крупногабаритных конструкций и при больших объемах работ позволяет примерно на 20% снизить стоимость сборки опалубки, на 50% уменьшить трудоемкость и существенно сократить сроки опалубочных работ.

Гидроизоляция фундамента

Основные виды гидроизоляции по способу нанесения

-обмазочная

-оклеечная

-штукатурная

Обмазочная гидроизоляция - это многослойные водонепроницаемые покрытия и эластичные мембраны толщиной до 3 мм. Они производятся из битумных, битумно-полимерных (горячего и холодного нанесения) мастик и эмульсий, полимерных и полимерцементных (жестких и эластичных) растворов. Обмазочная гидроизоляция применяется для антифильтрационной, противокапиллярной и антикоррозийной защиты железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций. Нанесение пленкообразующих, жидких и пастообразных материалов производится с помощью простых строительных инструментов (малярных терок, зубчатых шпателей, полутерок). Иногда применяется напыление. В местах повышенных трещинообразований (деформационные швы стыки, сопряжения, примыкания и т. п.) гидроизоляционные покрытия и мембраны могут усиливаться армирующими стеклосетками или техническими тканями.

Оклеечная гидроизоляция - это многослойные водонепроницаемые эластичные мембраны толщиной до 5 мм из рулонных битумно-полимерцементных (1-3 слоя) и самоклеющихся пленок (1 слой). Применяется для антифильтрационной, противокапиллярной и антикоррозийной защиты железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций. Нанесение рулонных материалов производится с помощью газовой горелки. Самоклеющиеся пленки прижимают к основанию и разглаживают валиком. Оклеечная гидроизоляция отличается повышенной адгезией к минеральным основаниям, водонепроницаемостью, трещиностойкостью. Однако часто требуется устройство дополнительных защитных конструкций - стяжек, прижимных стенок и других.

Штукатурная гидроизоляция - это многослойные гидроизоляционные покрытия толщиной до 20 мм (в гидротехническом строительстве - до 50 мм) из битумно-полимерцементных (жестких) растворов для антифильтрационной и противокапиллярной защиты железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций в условиях невысокого позитивного воздействия водной нагрузки. Штукатурная гидроизоляция отличается от обмазочной меньшей подвижностью наносимых составов, включающих более крупные наполнители, а также большей толщиной покрытия (4-20 мм). Этот вид защиты создается на основе минерало-цементных растворов с добавками для повышения водонепроницаемости, полимербетонов, холодных и горячих асфальтовых мастик и растворов, литого асфальта. Недостатком штукатурной гидроизоляции из минерально-цементных растворов является низкая трещиностойкость. Проблема асфальтовой гидроизоляции заключается в необходимости наносить ее горячим способом.

Вертикальная гидроизоляция стен предохраняет наружные стены от бокового поступления влаги. Располагается от подошвы фундамента до области разбрызгивания дождевой воды. Должна быть рассчитана на воздействие водной нагрузки, исходя из принятой расчетной схемы. По высоте стен фундамента конструкция гидроизоляции может быть разной. В местах вывода горизонтальной изоляции и стыков вертикальной гидроизоляции необходимо обеспечить надежное соединение и защиту от проникновения воды. Перед засыпкой котлована необходимо предусмотреть технологические и конструктивные мероприятия, направленные на предотвращение механических повреждений гидроизоляции. К таким мероприятиям относятся выбор грунта и толщина засыпаемого слоя, устройство защитных экранов из асбоцементных листов рулонных материалов, пенополистирольных плит и др.

Горизонтальная гидроизоляция стен защищает от капиллярного всасывания воды стенами. Обычно выполняются две горизонтальные гидроизоляции: одна по верху фундаментных плит в месте опоры стен, а другая - под перекрытием подвала. Когда перекрытие подвала находится слишком низко (техподполье), то в наружных стенах необходимо устраивать дополнительную наружную гидроизоляцию. По стандарту, она должна быть не ниже, чем 30 см над уровнем земли. Но если площадка вокруг здания имеет твердое покрытие и область разбрызгивания дождевой воды выше стандартной, то не ниже, чем 50 см. Горизонтальную гидроизоляцию необходимо надежно соединять с вертикальной гидроизоляцией наружных стен, а также с горизонтальной гидроизоляцией плиты днища или пола подземного сооружения.

Обратная засыпка грунта. Трамбовка и уплотнение.

Перед началом обратных засыпок грунта в пазухи между стенками котлованов (траншей) и элементами подземных сооружений следует проконтролировать состояние, ровность и чистоту грунта основания. Грунт, предназначенный для обратных засыпок, не должен содержать более 5% органических включений. При наличии оснований, сложенных грунтами II типа просадочности, не допускается выполнять засыпки из дренирующих материалов. Обратную засыпку и уплотнение грунта следует производить при оптимальной влажности, допуская отклонения от нее не более 10 % для связных грунтов и не более 20 % для несвязных. При недостаточной влажности связные грунты следует увлажнять, как правило, в местах разработки (в карьере, выемке, резерве), а несвязные и малосвязные - в отсыпаемом слое. Количество воды, необходимой для замачивания грунта до оптимальной влажности, зависит от плотности скелета грунта, фактической влажности в месте разработки, а также потерь влаги при транспортировке грунта.

При засыпке траншей с уложенными трубопроводами сначала засыпают мягким грунтом (с обеспечением сохранности стыков и изоляции трубопровода) и подбивают приямки и пазухи одновременно с обеих сторон трубы, а затем траншею засыпают таким же грунтом не менее чем на 0,2 м выше верха трубы с уплотнением грунта. После испытания трубопровода траншею засыпают грунтом без крупных включений (свыше 200 мм) на всю глубину. На участках пересечения с дорогами и площадками, имеющими твердое покрытие, засыпка должна производиться малосжимаемым грунтом с уплотнением, а на участках без дополнительных нагрузок (кроме собственного веса грунта) засыпка может выполняться без уплотнения, но с устройством "валика", высота которого определяется с учетом последующей естественной осадки.

В процессе работы грунты обратных засыпок должны быть уплотнены до проектной плотности. Критерий, определяющий качество уплотнения грунта,- коэффициент уплотнения, определяемый в зависимости от максимальной плотности грунта (скелета грунта), его вида, нагрузки на поверхность уплотненного грунта и общей толщины отсыпки.

Отклонение достигнутой плотности от проектной допускается не более чем на 0,06 г/см3 в 20 % отобранных проб. Качество уплотнения грунта проверяют на различных участках и горизонтах и оценивают по среднеарифметическому значению плотности грунта на основе проб грунта, отобранных на расстоянии 0,2-0,3 м от фундамента. Грунты уплотняют послойно. Толщину слоев, назначаемую в зависимости от условий производства работ, вида грунтов и уплотняющих машин, уточняют по результатам пробного уплотнения. Каждый проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего на 0,1-0,2 м.

Грунты, засыпаемые в стесненных местах (в щелях вокруг различных опор, трубопроводов, коллекторов, смотровых колодцев, в сопряжениях земляного полотна дорог с искусственными сооружениями и т. п.), следует уплотнять преимущественно машинами, имеющими навесные трамбующие и вибротрамбующие рабочие органы, с уширением (при необходимости) пазух до размеров, обеспечивающих возможность механизированного уплотнения.

4. Контроль качества

Контроль качества при срезке растительного слоя грунта

1) Требуемое качество работ по срезке грунта растительного слоя обеспечивается строительной организацией путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях строительного процесса подготовки основания для разработки грунта.

2) Производственный контроль качества работ по срезке грунта растительного слоя должен включать:

- входной контроль рабочей документации;

- операционный контроль отдельных строительных процессов и операций;

- приемочный контроль выполненных работ.

3) Входной контроль - контроль правильности разбивочных работ, а также поступившей технической документации, в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом, а при необходимости - измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

4) Должностное лицо, ответственное за производство земляных работ, обязано во время их производства постоянно находиться на строительной площадке.

5) Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общем журнале работ или журналах производства работ и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

При операционном контроле проверяют: соблюдение технологии выполнения работ, их соответствие СНиП (соответствие типа машин принятым в проекте или технологической схеме производства работ, влажность и толщину срезаемого растительного слоя грунта, полноту снятия плодородного слоя и др.).

Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

Наименование операций, подлежащих контролю мастером

Контроль качества выполнения операций

Состав

Способы

Время

Подготовительные работы

Качество очистки территории

Визуально

До начала работ

Механизированная срезка грунта

Срезка растительного слоя

Визуально

В процессе работы

 

6) Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении работ по срезке грунта растительного слоя или его этапов с участием заказчика. Приемочный контроль заключается в выборочной проверке соответствия параметров срезанного грунта растительного слоя нормативным и проектным и оценке качества выполненных работ.

7) При работах по срезке грунта растительного слоя следует организовать тщательный и систематический контроль за:

- влажностью срезаемого грунта;

- толщиной срезаемого слоя грунта;

- числом прохода бульдозеров по грунту;

- скоростью перемещения бульдозеров.

8) Качество работ по срезке грунта растительного слоя обеспечивают рабочие, бригадиры, мастера и производители работ. Основная обязанность бригадира, мастера и производителя работ - обеспечение высокого качества работ в соответствии с проектом производства работ, рабочими чертежами, СНиП и технологическими условиями на производство и приемку работ.

9) Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ, проверки качества и освидетельствования, которые должны содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения работ по срезке грунта растительного слоя, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, наличии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

Сдача-приемка работ оформляется актом, который должен содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения работ по срезке растительного слоя грунта, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

Разработка котлованов экскаваторами

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

-выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);

Визуальный

Общий журнал работ

-разбивку осей сооружения и границ котлована.

Измерительный

Механизированная разработка фунта

Контролировать:

- отклонения отметок дна котлована от проектных;

Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10- 20 измерений

Общий журнал работ

- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;

Технический осмотр всей поверхности основания

- размеры котлована в плане;

Измерительный

- крутизну откосов.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

- геометрические размеры котлована;

Измерительный

Акт освидетельствования скрытых работ

- отметки и уклоны дна котлована;

То же

- крутизну откосов котлована;

- » -

- качество фунтов основания (при необходимости).

Технический осмотр всей поверхности основания

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.02.01-87 пп. 1.11, 3.1, 3.2, 3.6, табл. 4.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкции +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна котлованов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций:

- при окончательной разработке не должны превышать ±5 см;

- при черновой разработке не должны превышать данные, приведенные в таблице.

Вид механизма для разработки грунта

Предельные отклонения, см

Число измерений

1) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными

ковшами с зубьями:

а) с механическим приводом по видам оборудования:

- драглайн;

+ 25

20

- прямая лопата;

+ 10

15

- обратная лопата;

+ 15

10

б) с гидравлическим приводом;

+ 10

10

2) Одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др. специальным оборудованием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками.

+ 5

5

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Не допускается:

- размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Обратная засыпка

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- освидетельствование ранее выполненных земляных работ;

Визуальный

Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

- чистоту основания и промерзания грунта (в зимнее время);

То же

- наличие в проекте данных о типах и характеристиках фунтов для обратных засыпок, указаний по опытному уплотнению.

- » -

Засыпка пазух котлована и траншей

Контролировать:

- гранулометрический состав фунта, предназначенного для устройства обратных засыпок (при необходимости);

Измерительный и регистрационный по указаниям проекта

Общий журнал работ

- содержание в фунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора;

Визуальный, ежесменный

- содержание мерзлых комьев в обратных засыпках;

Визуальный

- размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев;

То же

- наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях;

- » -

- температуру грунта, отсыпаемого и уплотняемого при отрицательной температуре воздуха;

Измерительный, периодический

- среднюю по проверяемому участку плотность сухого фунта обратных засыпок.

То же

Приемка выполненных работ

Проверить:

- соответствие физико-механических характеристик отсыпаемого и уплотненного грунта требованиям проекта.

Лабораторный контроль

Акт приемки выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир; плотномер ГРПТ-2, ППГР-1; влагомер ПННВ-1, ВПГР-1.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Опалубочные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- наличие документа о качестве на опалубку;

Визуальный

Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- наличие ППР на установку и приемку опалубки;

То же

- качество подготовки и отметки несущего основания;

Визуальный, измерительный

- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.

Визуальный

Сборка опалубки

Контролировать:

- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;

Технический осмотр

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;

Измерительный, всех элементов

- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;

То же

- надежность крепления щитов опалубки.

Технический осмотр

Приемка опалубки

Проверить:

- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;

Измерительный, всех элементов

Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;

Измерительный

- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.

Технический осмотр

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.03.01-87 п. 2.110, табл. 10

Прогиб собранной опалубки:

- вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;

- перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

- вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;

- горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м - 70% проектной;

- св. 6 м - 80% проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

Арматурные работы

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- наличие документа о качестве;

Визуальный

Паспорт (сертификат), общий журнал работ

- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);

Визуальный, измерительный

- качество подготовки и отметки несущего основания;

То же

- правильность установки и закрепления опалубки.

Технический осмотр

Установка арматурных изделий

Контролировать:

- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) у3.10в каркаса;

Технический осмотр всех элементов

Общий журнал работ

- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;

То же

- величину защитного слоя бетона.

- » -

Приемка выполненных работ

Проверить:

- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Визуальный, измерительный

Акт освидетельствования скрытых работ

- величину защитного слоя бетона;

Измерительный

- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;

Технический осмотр всех элементов

- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.

То же

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.03.01-87 табл. 9

Допускаемые отклонения:

1) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

- колонн и балок - ±10 мм;

- плит и стен фундаментов - ±20 мм;

- массивных конструкций - ±30 мм.

2) В расстоянии между рядами арматуры для:

- плит и балок толщиной до 1 м - ±10 мм;

- конструкций толщиной более 1 м - ±20 мм.

3) При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки определяется проектом

4) При армировании конструкции сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

5) Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

- для стержней класса A-I:

- при двухсторонних швах - 3 мм;

- при односторонних швах - 6 мм;

- для стержней класса A-II и A-IV:

- при двухсторонних швах - 4 мм;

- при односторонних швах - 8 мм.

6) От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей.

Технические параметры

Предельные отклонения, мм

Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

до 100;

+4

от 101 до 200

+5

Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

до 100;

+4; -3

от 101 до 200;

+8; -3

от 201 до 300;

+10; -3

свыше 300

+15; -5

Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:

до 100;

+4; -5

от 101 до 200;

+8; -5

от 201 до 300;

+10; -5

свыше 300

+15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:

1) габаритный размер и расстояние между крайними стержнями по длине арматурного изделия:

-до 4500 мм - ±10; -свыше 4500 до 9000 мм - ±15; -свыше 9000 до 15000 мм - ±20;

-свыше 15000 мм - ±25.

2) то же по ширине:

-до 1500 мм - ±10; -свыше 1500 мм - ±10.

3) то же по высоте:

-до 100 мм - +3; -5; -свыше 100 до 250 мм - +5; -7; -свыше 250 до 400 мм - +7; -10;

-свыше 400 мм - +10; -15.

4) расстояние между стержнями:

-до 50 мм - ±2; -свыше 50 до 100 мм - ±5; -выше 100 мм - ±10.

Предельные отклонения для сеток, мм:

- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ±10;

- длины плоских сеток - ±15.

Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток:

- не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

Отклонения размеров и параметров закладных деталей от проектных:

- не должны превышать ±5 мм:

Предельные отклонения в отметках закладных элементов, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов:

- не должны превышать 5 мм.

Кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм.

На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.97, 2.98, 2.100-2.102

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные - дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовые и проволочные фиксаторы).

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Укладка бетонных смесей

Состав операций и средства контроля

Этапы работ

Контролируемые операции

Контроль (метод, объем)

Документация

Подготовительные работы

Проверить:

- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

Визуальный

Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)

- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

Технический осмотр

- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

Визуальный

- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

То же

- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

- » -

- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т. д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

Технический осмотр, измерительный

- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

Измерительный

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

Контролировать:

- качество бетонной смеси;

Лабораторный (до укладки в конструкцию)

Общий журнал работ, журнал бетонных работ

- состояние опалубки;

Технический осмотр

- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

Измерительный, 2 раза в смену

- температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

Измерительный, в местах, определенных ППР

- фактическую прочность бетона и сроки распалубки

Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки

Приемка выполненных работ

Проверить:

- фактическую прочность бетона;

Лабораторный

Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема

- качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ.

Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.14, табл. 2

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкции, м, не более:

- колонн - 5,0 м;

- перекрытий - 1,0м;

- стен - 4,5 м;

- неармированных конструкций - 6,0 м.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

- при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°) - не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей части вибратора;

- при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

- неармированных - 70 см;

- с одиночной арматурой - 25 см;

- с двойной арматурой - 12 см.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте;

- то же по прочности на растяжение при изгибе;

- коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона;

- вид и объем доставок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

- номер сопроводительного документа;

- гарантии изготовителя;

- другие показатели (при необходимости).

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут. после проведения испытаний.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:

- проверить наличие документа о качестве на бетонную смесь и требуемых в нем данных;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;

- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.13

Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

6. Техника безопасности

При производстве земляных работ

6.1 Организация работ

6.1.1 При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунты);

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химически опасные и вредные производственные факторы.

6.1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 5.1.1, безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов, траншей (далее - выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а также лестниц для спуска работников к месту работ.

6.1.3 С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

6.1.4 Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций, а также на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники, кладбище и т.п.) необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

6.1.5 Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без использования ударных инструментов.

Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

6.1.6 В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

6.2 Организация рабочих мест

6.2.1 При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

6.2.2 Выемки, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в других местах возможного нахождения людей, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение.

6.2.3 Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м).

6.2.4 Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с вертикальными стенками без крепления в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений, допускается при их глубине не более, м:

- 1,0 - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;

- 1,25 - в супесях;

- 1,5 - в суглинках и глинах.

6.2.5 При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, по сравнению с установленной в 5.2.4 на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

6.2.6 Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов, указанных в таблице 1.


п. п.

Виды грунтов

Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более

1,5

3,0

5,0

1.

Насыпные неслежавшиеся

1:0,67

1:1

1:1,25

2.

Песчаные

1:0,5

1:1

1:1

3.

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

4.

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

5.

Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

6.

Лессовые

1:0

1:0,5

1:0,5

Примечания:

1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса;

2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных; до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов.

6.2.7 Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных 5.2.12, а также откосов, подвергающихся увлажнению, должна устанавливаться проектом.

6.2.8 Конструкция крепления вертикальных стенок выемок глубиной до 3 м в грунтах естественной влажности должна быть, как правило, выполнена по типовым проектам. При большей глубине, а также сложных гидрогеологических условиях крепление должно быть выполнено по индивидуальному проекту.

6.2.9 При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

6.2.10 Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом должны быть проверены состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

6.2.11 Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

6.2.12 Выемки, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.

6.2.13 Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках и глинах) выемок с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание работников, должны устраиваться крепления или разрабатываться откосы.

При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для зашиты работающих в выемке.

6.3 Порядок производства работ

6.3.1 Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

6.3.2 Разрабатывать грунт в выемках "подкопом" не допускается.

Извлеченный из выемки грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки этой выемки.

6.3.3 При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

6.3.4 При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

6.3.5 Разборку креплений в выемках следует вести снизу вверх по мере обратной засыпки выемки, если иное не предусмотрено ППР.

6.3.6 При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

6.3.7 Односторонняя засыпка пазух при устройстве подпорных стен и фундаментов допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

6.3.8 При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

6.3.9 Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.

Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

6.3.10 Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.

6.3.11 Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

6.4 Специальные методы производства работ

6.4.1 При разработке карьеров необходимо соблюдать требования нормативных документов Госгортехнадзора России.

6.4.2 При разработке скальных, мерзлых земляных грунтов взрывным способом необходимо соблюдать требования ПБ 13-407.

6.4.3 При необходимости использования машин в сложных условиях (срезка грунта на уклоне, расчистка завалов) следует применять машины, оборудованные средствами защиты, предупреждающими воздействие на работающих опасных производственных факторов, возникающих в этих условиях (падение предметов и опрокидывание).

6.4.4 В случае электропрогрева грунта напряжение источника питания не должно быть выше 380 В.

Прогреваемый участок грунта необходимо оградить, установить на ограждении знаки безопасности, а в ночное время осветить. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м. На прогреваемом участке пребывание работников и других лиц не допускается.

6.4.5 Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта должны выполняться изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводки следует измерить сопротивление изоляции мегаомметром.

6.4.6 При разработке грунта способом гидромеханизации следует выполнять требования государственных стандартов.

При выполнении бетонных и железобетонных работ

6.5 Организация работ

6.5.1 При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

- обрушение элементов конструкций;

- шум и вибрация;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

6.5.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных в 7.1.1, безопасность бетонных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

- определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона;

- определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательности ее установки и порядка разборки;

- разработка мероприятий и средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

- разработка мероприятий и средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

6.5.3 При монтаже опалубки, а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 8 "Монтажные работы" настоящих норм и правил.

6.5.4 Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

6.5.5 При использовании пара для прогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует применять меры, предотвращающие проникновение пара в рабочие помещения.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40 °С.

6.6 Организация рабочих мест

6.6.1 Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускаются.

6.6.2 Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

6.6.3 При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями.

6.6.4 Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

6.6.5 После отсечения части скользящей опалубки и подвесных лесов торцевые стороны должны быть ограждены.

6.6.6 Для защиты работников от падения предметов на подвесных лесах по наружному периметру скользящей и переставной опалубки следует устанавливать козырьки шириной не менее ширины лесов.

6.6.7 Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

6.6.8 Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.

6.6.9 На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 1,8 м.

Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.

Запрещается пребывание людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

6.6.10 При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки.

6.6.11 Работники, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

6.6.12 Эстакада для подачи бетонной смеси автосамосвалами должна быть оборудована отбойными брусьями. Между отбойными брусьями и ограждениями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове транспортного средства.

6.6.13 Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

6.6.14 Зона электропрогрева бетона должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее требованиям государственных стандартов, световую сигнализацию и знаки безопасности.

6.7 Порядок производства работ

6.7.1 Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

- очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

- очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

6.7.2 При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

6.7.3 Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

6.8.4 Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

6.7.5 При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

6.7.6 Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.

6.7.7 При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:

- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;

- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;

- укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.

6.8.8 Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:

- наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;

- нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;

- осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления.

При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.

6.7.9 При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.

6.7.10 Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

6.7.11 При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

6.7.12 При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры, обеспечивающие безопасность работающих. Лицам, не участвующим в этой операции, находиться на секциях опалубки или лесов запрещается.

6.7.13 При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

6.7.14 При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.

6.7.15 При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

6.7.16 В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

6.7.17 Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.

6.7.18 Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

7. Календарное планирование.

Составление свободного календарного плана.

Этот этап включает в себя все процессы по производству земляных и бетонных работ, которые сводятся в таблицу.

График производства работ строится по показателям продолжительности, которые находятся по формуле:

П = Qвр/Р*n, где:

Q – объем работ

Нвр – норма времени по ЕНиРу

Р – количество рабочих в звене

  n – количество часов работы в один рабочий день

Список используемой литературы.

1) А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов  «Технология конструкционных материалов».

Москва “Высшая школа” 2001г.

2) ЕНиР «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций».

Госстрой СССР, Москва 1987г.

3) ЕНиР «Земляные работы».  Госстрой СССР, Москва 1988г.

4) СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве Часть 2. Строительное производство», Москва 2003г.

5) В.М. Никитин, «Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ», Санкт-Петербург 1999г.