37434

Разработка замкнутой (бессбросной) системы производственного водообеспечения техногенного комплекса

Курсовая

Производство и промышленные технологии

Результатом выполнения курсового проекта является составление замкнутой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса. В этой схеме исключён сброс сточных вод в водный объект и значительно уменьшен расход воды, забираемой из источника водоснабжения.

Русский

2014-03-28

1.13 MB

25 чел.

Содержание:

Введение…………………………………………………………………..………..2

1.Исходные данные………….………………………………………………….....3

2.Обработка исходных данных………………………………………...................4

2.1. Составление ситуационного плана-схемы техногенного комплекса…………………………………………..………………………………5

2.2. Составление исходного варианта схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса .……………………………..............6

3.Разработка замкнутой системы производственного водообеспечения техногенного комплекса. Составление и обоснование проектируемого варианта балансовой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса……………………………………………....…………………………...7

3.1. Промышленные объекты №2 и №3..………………………………………....7

3.2. Промышленные объекты №4 и №5..…………………………………………8

3.3 Промышленный объект №1………………………………………………….10

3.4. проектируемый вариант балансовой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса……………………………………….11

4.Разработка технологических схем очистки сточных вод…….......................13

4.1. Расчет показателей качества совместно утилизируемых

сточных вод……………………………………………………………………….13

4.2.Составление, обоснование и краткая характеристика технологических схем очистки утилизируемых сточных вод. Расчёт основных характеристик процессов очистки сточных вод.………………………………………………...14

4.2.1. Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленных объектов №2 и №3……………………………………………….14

4.2.2. Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленных объектов №4 и №5……………………………………………...20

4.2.3. Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленного объекта №1……………………………………………………..24

5.Сравнительная оценка эффективности использования водных ресурсов в исходном и проектируемом вариантах системы производственного водообеспечения техногенного комплекса…………………………………….28

Вывод…………………………………………………………………………......30

6. Спецификация ……………………………………………...............................31

7. Список используемых источников…………………………………………...34


Введение

В настоящее время остается актуальным вопрос о рациональном использовании водных ресурсов и снижении антропогенной нагрузки на водные объекты в связи с резким ухудшением качества воды в большинстве водоисточников. Особенно это касается техногенных комплексов, где наблюдаются большие потери воды, при её использовании                                                в технологических процессах и, зачастую, низкая эффективность работы очистных сооружений. Действенной мерой по исправлению такой ситуации является осуществление мероприятий по утилизации сточных вод на основе создания систем оборотного и повторно-последовательного водообеспечения, замкнутых систем водного хозяйства.

Целью выполнения курсового проекта является разработка замкнутой (бессбросной) системы производственного водообеспечения техногенного комплекса

Результатом выполнения курсового проекта является составление замкнутой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса. В этой схеме исключён сброс сточных вод в водный объект и значительно уменьшен расход воды, забираемой из источника водоснабжения.

ЗАДАНИЕ

2. Обработка исходных данных

В курсовом проекте решается задача создания замкнутой (бессбросной) системы производственного водообеспечения техногенного комплекса, включающего в себя 5 промышленных объектов. Принято, что на данный момент все объекты комплекса снабжаются водой из одного водоисточника (реки), который также является приемником сточных вод. Система водообеспечения техногенного комплекса характеризуется наличием одного водозабора, общей станции водоподготовки для всех объектов, общесплавной системой водоотведения с едиными очистными сооружениями и одним выпуском СВ. На основании исходных данных составляются ситуационный план-схема и схема существующего варианта производственного водообеспечения техногенного комплекса.

2.1. Составление ситуационного плана-схемы техногенного комплекса

По данным таблицы 1 составлен ситуационный план-схема техногенного комплекса (рис. 1), на котором схематично (в произвольном масштабе) отображены:

1- водный объект,

2- комплекс промышленных объектов,

3- расположение водозабора и выпуска сточных вод относительно контрольного створа,

4-  водопроводные и канализационные очистные сооружения,

5- даётся условное начертание сетей водоснабжения и водоотведения.

 

Рис.1. Ситуационный план-схема техногенного комплекса.

2.2   Составление исходного варианта балансовой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса

Аналогично п. 2.1. составляется балансовая схема производственного водообеспечения техногенного комплекса при существующих условиях его функционирования (рис.2). По данным таблиц 2 и 3 на полученной схеме в виде дроби указываем расходы (м3/час) подаваемой и отводимой воды            (в числителе), а также коэффициенты неравномерности водопотребления и водоотведения (в знаменателе). Кроме того, на схеме указываются потери воды при её обработке на водопроводных и канализационных очистных сооружениях и при использовании в производственных процессах промышленными объектами. Потерями воды при её транспортировании по сетям водоснабжения и водоотведения пренебрегаем.

Рис.2. Балансовая схема производственного обеспечения техногенного комплекса (исходный вариант).

3.Разработка замкнутой системы производственного               водообеспечения техногенного комплекса.Составление и обоснование проектируемого варианта балансовой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса.

3.1. Промышленные объекты №2 и №3

Анализируя количественный и качественный состав сточных вод всех промышленных объектов видно, что сточные воды промышленных объектов №2 и №3 отличаются высоким содержанием взвешенных веществ (6000 и 3000 мг/л соответственно) и высокой концентрацией хлоритов, сульфатов и нефтепродуктов (на ПО№2: хлориды – 2000 мг/л, сульфаты – 4000 мг/л, нефтепродукты – 3000 мг/л; на ПО№3: хлориды – 1500 мг/л, сульфаты – 3000 мг/л, нефтепродукты – 3000 мг/л).

Сточные воды объектов №2 и №3 можно объединить в один поток, так как количественный состав обоих объектов приблизительно одинаков, и при очистке сточных вод с этих объектов будут использоваться одни и те же технологии. Объединение этих сточных вод позволит снизить количество очистных сооружений. Смешение со сточными водами других объектов нецелесообразно, т.к. сточные воды объектов №2 и №3 по многим показателям (хлориды, сульфаты, ионы металлов и нефтепродукты) превышают концентрацию таких же показателей в сточных водах объектов №1, №4 и №5 в 10 и более раз.

Использовать воду с ВОС, в качестве подаваемой на объекты №2 и №3, нецелесообразно, поскольку вода с ВОС будет выше по качеству, чем требуется на этих объектах, т.к. требования к подаваемой воде на объекты №2 и №3 самые низкие, по сравнению с ПО№1, ПО№4 и ПО№5.

Оптимально будет использовать в качестве подаваемой воды на ПО№2 и ПО№3 смешанный поток сточных вод с этих объектов (оборотное водоснабжение), т.к. не потребуется применение дорогостоящих методов очистки сточных вод поскольку концентрация хлоридов и сульфатов в подаваемой воде на эти объекты не нормируются, и очистку по этим показателям делать не придется.

Применять метод биохимической очистки невозможно, поскольку ХПК/БПКполн > 1,5 (для ПО№2 равно 2, для ПО№3 равно 2,14)

Использовать смешанные сточные воды на других объектах будет проблематично из-за больших концентраций хлоридов и сульфатов, от которых придется избавляться, применяя дорогостоящие методы очистки.

Таким образом, при внедрении оборотной системы сточные воды следует очищать лишь по следующим показателям качества: ВВ, БПК, ХПК, ионы железа и нефтепродукты.

Расход сточных вод, поступающий с локальных очистных сооружений, с учетом потерь будет равен 1700 м3/час, что  превышает расход потребляемой  воды на ПО№2 (1500 м3/час). Поэтому смешенные сточные воды после локальной очистки мы можем направить на ПО№2, а оставшуюся воду (200 м3/час), поскольку требование к подаваемой воде на ПО№3 несколько выше, чем на ПО№2, через блок доочистки на ПО№3 в качестве подпиточной воды (29%). Необходимое количество подаваемой воды на ПО№3 составляет 700 м3/час. В качестве подаваемой воды на ПО№3 будем использовать сточные воды с других объектов о которых будет сказано ниже.

Предварительная схема водообеспечения ПО№2 и №3 представлена на рис. 4.

Рис 4. Схема системы водообеспечения промышленных объектов №2 и №3

3.2. Промышленные объекты №4 и №5

Далее, рассматривая объекты №4 и №5, видим, что требования к качеству подаваемой воды на объекты достаточно высокие. В воде подаваемой на объект №5 должны отсутствовать ионы марганца, цинка, меди и нефтепродукты,  а в воде подаваемой на объект №4 концентрация этих веществ должна быть минимальной по сравнению с другими объектами. Использование сточных вод от других промышленных объектов нецелесообразна, т.к. очистка до таких жестких требований потребует дорогостоящих методов очистки сточных вод. Поэтому следует обеспечить объекты №4 и №5 необходимым количеством воды от ВОС, т.к. вода с ВОС удовлетворяет  требованиям к качеству воды этих объектов (см. таблицу 7 с составом воды с ВОС).

Таблица 7

Показатели качества воды, обеспечиваемые водопроводными очистными сооружениями

Наименование показателя качества воды

Размерность

Значение показателя

Взвешенные вещества

мг/л

5,00

БПКполн

мгО2

10,0

ХПК

мгО2

20,0

Азот аммонийный

мг/л

0,03

Хлориды Cl-

мг/л

10,0

Сульфаты SO42-

мг/л

30,0

Ионы Fe3+

мг/л

0,05

Ионы Mn2+

мг/л

-

Ионы Zn2+

мг/л

-

Ионы Cu2+

мг/л

-

Нефтепродукты

мг/л

-

pH

мг/л

6,5…8,5

При сравнении сточных вод ПО№4 и ПО№5 с другими объектами видно, что отношение ХПК/БПКполн на этих объектах ≤ 1,5, (для ПО№4 оно равно 1,43, а для ПО№5 - 1,4). Также схожесть качественного и количественного составов и одинаковая технология обработки сточных вод объектов ПО№4 и ПО№5 позволяет использовать смешение сточных вод от этих объектов. Смешанный поток целесообразно направить на биохимическую очистку (БОС). Биологическая очистка применяется при отношении ХПК/БПКполн ≤ 1,5.

Смешение этого потока со сточными водами от других промышленных объектов нецелесообразно, т.к. концентрация сульфатов, хлоридов, ионов металлов и нефтепродуктов от других объектов намного выше по сравнению со смешенным потоком, а ХПК/БПКполн ≥ 2. Это может привести к нарушению соотношения ХПК/БПКполн ≤ 1,5 и увеличению токсичности сточной воды, что потребует применение более дорогостоящих методов очистки по сравнению с биохимическим методом.

Расход смешанного потока после БОС составляет 900 м3/час что больше, чем требуется на ПО№3 (500 м3/час), а потребность ПО№1 составляет 2000 м3/час. В случае  использования потока очищенных сточных вод для ПО№3 придется разделять поток на подачу воды к ПО№3 и ПО№1.

Требования к подаваемой воде на ПО№1 выше чем к воде подаваемой на ПО№3, а т.к. после БОС вода удовлетворяет требованиям ПО№1, то смешенные сточные воды после очистки целесообразно направить на ПО№1, чтобы не использовать чистую воду с ВОС. Очистку следует провести только по ВВ, БПК, ХПК и аммонийному азоту.

Вода будет использоваться для частичного водоснабжения ПО№1 (45% от общего объема подаваемой воды на ПО№1).

Схема водообеспечения ПО№4 и №5 представлена на рис.5.

Рис 4. Схема системы водообеспечения промышленных объектов №4 и №5

3.3. Промышленный объект №1

Анализируя качественно-количественный состав подаваемой и отводимой воды ПО№1, видно, что концентрация хлоридов, сульфатов и аммонийного азота в отводимой воде меньше чем допустимая концентрация в подаваемой воде к ПО№1, сточные воды содержат относительно невысокие концентрации ионов металлов и нефтепродуктов. Значит, можно использовать сточные воды в качестве оборотной воды на ПО№1.

Расход сточных вод с учетом потерь на ЛОС составляет 1600 м3/час.

В курсовом проекте разрабатывается замкнутая система водообеспечения техногенного комплекса. Т.к. ранее говорилось (п. 3.2.) что сточные воды ПО№4 и ПО№5 будем использовать для частичного водоснабжения ПО№1, а для обеспечения водой ПО№3 будем использовать сточные воды с других ПО (п. 3.1.), то часть сточных вод ПО№1 (500 м3/час), после ЛОС, следует направить на ПО№3, а оставшуюся часть сточных вод после ЛОС (1100 м3/час) через доочистку на ПО№1, что составляет 55% от требуемого объема подаваемой воды.

Концентрация хлоридов и сульфатов в подаваемой воде на ПО№3 не нормируются, а концентрация ионов металлов и нефтепродуктов в сточной воде ПО№1 ниже чем допустимые значения этих веществ в подаваемой воде на ПО№3 и по этим показателям проводить очистку не потребуется. Очистку следует провести по следующим показателям качества: ВВ, БПК, ХПК,  нефтепродукты и ионы металлов. Для ионов металлов не придется применять ионный обмен из-за их низкой концентрации. Использование воды с ВОС в качестве подаваемой воды на ПО№1 нецелесообразно, т.к. вода будет более высокого качества, чем требуется на ПО№1. Невозможность применения биохимической очистки сточных вод ПО№1 обусловлено тем, что соотношение ХПК/БПКполн = 3.

Предварительная схема водообеспечения ПО№1 представлена на рис.3.

Рис.3 Схема системы водообеспечения промышленного объекта №1

3.4. проектируемый вариант балансовой схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса

Для решения поставленной задачи показатели качества сточных вод от промышленных объектов сравниваются с требованиями, предъявляемые к качеству воды, подаваемой на эти объекты. Исходя из принципа близости качественно-количественного состава и расходов сточных вод, был разработан проектный вариант схемы производственного водообеспечения техногенного комплекса.

Предлагаемая    балансовая    схема    производственного    водообеспечения    техногенного комплекса представлена на рис. 6.

Рис. 6. Балансовая схема производственного водообеспечения техногенного комплекса (проектируемый вариант).

4. Разработка технологических схем очистки сточных вод

4.1. Расчет показателей качества совместно утилизируемых

сточных вод

Расчёт показателей качества сточных вод, совместно направляемых на утилизацию, предшествует разработке технологических схем очистки сточных вод и расчёту основных характеристик этих процессов. Показатели качества смешанных сточных вод определяются по формуле:

Ссмi =

С1iQ1 + С2iQ2 +…+ СniQn

, где

Q1 +Q2 +…+ Qn

Ссмi – значение i – ого показателя качества смешанных СВ, мг/л;

С1i ,С2i , … , Сni – значение i – ого показателя качестваСВ, соответственно 1,2, … , n – ого объектов, мг/л;

Q1, Q2, … ,Qn – значение расходов СВ, соответственно 1,2, … , n – ого объектов канализирования, мг/л;

Расчет показателей качества смешанных сточных вод объектов  представлен в таблицах 7 и 8:

Таблица 7

Показатели качества смешанных сточных вод объектов №2 и №3

Показатели качества

Промышленные объекты

Усредненные показатели качества

Требования к качеству воды, подаваемой на объект №2

Требования к качеству воды, подаваемой на объект №3

2

3

Взвешенные вещества

6000

3000

5100

30,0

20,0

БПКполн

1000

700

910

50,0

40,0

ХПК

2000

1500

1850

100

60,0

Азот аммонийный

3,00

1,00

2,4

5,00

3,00

Хлориды Cl-

2000

1500

1850

н/н

н/н

Сульфаты SO42-

4000

3000

3700

н/н

н/н

Ионы Fe3+

10,0

5,00

8,5

н/н

1,00

Ионы Mn2+

30,0

10,0

24

н/н

30,0

Ионы Zn2+

10,0

3,00

7,9

н/н

10,0

Ионы Cu2+

30,0

10,0

24

н/н

30,0

Нефтепродукты

3000

1000

2400

20,0

10,0

рН

8,50

7,50

8,2

6,50…8,50

Таблица 8

Показатели качества смешанных сточных вод объектов №4 и №5

Показатели качества

Промышленные объекты

Усредненные показатели качества

Требования к качеству воды, подаваемой на объект №3

4

5

Взвешенные вещества

600

300

436,636

15,0

БПКполн

700

500

609,091

20,0

ХПК

1000

700

863,636

50,0

Азот аммонийный

150

100

127,273

1,00

Хлориды Cl-

30,0

10,0

20,909

300

Сульфаты SO42-

50,0

30,0

40,909

500

Ионы Fe3+

0,05

0,03

0,041

0,30

Ионы Mn2+

0,03

0,01

0,021

0,1

Ионы Zn2+

0,05

0,02

0,036

0,3

Ионы Cu2+

0,05

0,01

0,032

0,1

Нефтепродукты

0,50

0,01

0,277

0,50

рН

6,50

7,00

6,727

6,50…8,50

4.2.Составление, обоснование и краткая характеристика технологических схем очистки утилизируемых сточных вод.

Расчёт основных характеристик процессов очистки сточных вод.

4.2.1. Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленных объектов №2 и №3

Технологическая схема очистки сточных вод состоит из механической, физико-химической и химической очистки.

Механическая очистка состоит из процеживания (решетка), отстаивания (песколовка, отстойник), фильтрования (фильтр).

Решетка является предварительным этапом обработки сточных вод для исключения вероятности попадания в основные сооружения грубодисперстных примесей, что предотвращает поломки основных сооружений. По способу установки применяют неподвижные решетки, а удаление задержанных примесей механизировано, т.к. суточное накопление мусора превышает 0,1 м3.

Песколовки применяют при производительности очистных сооружений свыше 100 м3/сут. Для извлечения из сточных вод тяжелых минеральных примесей применяем кратковременное отстаивание. Тип песколовки выбирается с учетом расхода сточных вод, схемы очистки сточных вод и обработки осадков, характеристики взвешенных веществ и т.д. Применение вертикальной песколовки будет нецелесообразно, т.к. она применяется при расходах до 8000 м3/сут (суммарный расход сточных вод на объектах №2 и №3 составляет 48000 м3/сут). Горизонтальные песколовки применяются при расходах от 10000 м3/сут. Используем горизонтальную песколовку. Также можно было использовать тангенциальную песколовку (используется при расходах до 50000 м3/сут), но она более сложна по устройству и обслуживанию чем горизонтальная.

Далее сточная вода также направляется на кратковременное отстаивание, сооружение – радиальная многоярусная нефтеловушка. Применение этого сооружения обусловлено большим расходом сточных вод и наличием в воде высокой концентрации нефтепродуктов (1680 мг/л), т.к. это сооружение имеет большую производительность. Наличие тонкослойных элементов способствует эффективному удалению эмульгированных нефтепродуктов, что улучшает работу данного сооружения.

Далее, по причине смешения сточных вод разумно будет использовать усреднитель. Предварительно обработанная сточная вода подается в проточный усреднитель с механической системой перемешивания. Здесь обеспечивается полное усреднение сточной воды, как по расходам, так и по концентрациям загрязняющих веществ. В результате исключения пиковых расходов сточных вод, поступающих на очистку, получается значительная экономия электроэнергии при эксплуатации сооружений и повышается надежность их работы. Применяем проточный усреднитель, т.к. суточный расход превышает 15000 м3/сут (расход составляет 48000 м3/сут).

В качестве следующей ступени обработки сточных вод следует применить флотацию, способ, основанный на поверхностном прилипании примесей к пузырькам газа и последующем всплытии образовавшихся флотокомплексов (частица загрязнения + пузырек) на поверхность и образовании пены, в последствии удаляемой, как правило, механическим способом. В нашем случае используем реагентную пневматическую флотацию, предпосылкой к этому являются достаточно большие концентрации ВВ, БПК, ХПК и большой расход сточных вод. Пневматическая флотационная установка имеет ряд достоинств: простота конструкций, обслуживания, а главное - высокая производительность, что удовлетворяет нас по причине достаточно большого расхода очищаемой воды. Принцип действия основан на подаче воздуха во флотокамеру (радиальную, из-за большого расхода) под высоким давлением через сопла (диаметр 1-1,2 мм), которые располагаются на донных воздухораспределительных трубках. Воздух, выходя из насадки, сталкивается с жидкостью и дробиться на маленькие пузыри, которые, впоследствии, флотируют «прилипшие» примеси на поверхность и, образуя пену, удаляются. Образование таких пузырей позволяет извлекать из жидкости высокодисперстные примеси. Для повышения степени «прилипания» загрязняющих веществ к пузырям, сточные воды предварительно обрабатываем реагентами. В качестве коагулянта применяем сернокислый алюминий Al2(SO4)3, а в качестве флокулянта– полиакриламид (ПАА). Выбираем радиальную флотационную камеру, так как расход сточных вод более 1500 м3/час (48000 м3/сут).

Следующей ступенью обработки сточных вод будет использование сорбционной установки (адсорбция на березовом активированном угле (БАУ)), что наиболее эффективно позволит снизить концентрации растворенных органических веществ, т.е. БПК, ХПК и понизить концентрацию нефтепродуктов. В нашем случае будем использовать двух ступенчатую сорбционную установку с противоточным введением сорбента, это целесообразно из-за повышенной концентрации ВВ и более экономичного расходования сорбента (по сравнению с прямоточным введением).

Далее для обработки сточных вод применяем химический (окисление) метод. Для доочистки сточных вод до требуемых значений по БПК, ХПК и нефтепродуктам используется окисление гипохлоритом натрия (NaClO) с добавлением аммиачной воды (NH4OH) (чтобы избежать образования органических соединений), в контактной камере. Применение жидкого хлора не целесообразно в связи с тем, что затраты на обеспечение мер безопасности при использовании жидкого хлора многократно превышают затраты на само хлорирование. Хлорирование является методом борьбы с биологическим обрастанием трубопроводов в системах повторного (оборотного) водообеспечения и снижения концентраций загрязняющих веществ до требуемых значений.

Применение NaClO обусловлено еще и тем, что в воде, потребляемой объектами №2 и №3, допускается высокое содержание хлоридов (на объектах №2 и №3 содержание хлоридов не нормируется). Этот способ также менее затратен по сравнению с озонированием или другими альтернативными методами обеззараживания воды.

В качестве сооружения для окисления используется контактный резервуар, где происходит эффективное смешивание окислителя со сточными водами, устройство для дозирования реагентов и складское хозяйство (реагентное). Очень важный фактор - возможность получения гипохлорита натрия непосредственно на очистных сооружениях.

После всех выше перечисленных ступеней очистки вода соответствует требованиям к качеству воды, потребляемой на объекте №2.

Для того, чтобы качество воды, потребляемой на объекте №3, соответствовало требованиям, необходимо провести доочистку этих вод по некоторым показателям (ВВ, БПК, ХПК, ионы железа и нефтепродукты).

Для снижения концентрации взвешенных веществ применяем механический метод (фильтрование). При фильтровании будем использовать однослойный фильтр, который представляет собой прямоугольный резервуар (в плане). Фильтрующий материал располагается на поддерживающем слое, в котором расположена дренажная система. Движение потока жидкости нисходящее. Распределение воды по поверхности фильтра происходит посредством двух желобов. В качестве фильтрующего материала будем применять кварцевый песок.

Затем сточные воды подвергаются адсорбции на березовом активированном угле (напорный адсорбционный фильтр). Это фильтры, аналогичные одноименным механическим фильтрам, но в которых в качестве фильтрующего материала используется адсорбент. Такие установки значительно более просты по конструкции и обслуживанию, более производительны, менее требовательные к качеству исходной воды.

После всех выше перечисленных ступеней очистки вода соответствует требованиям к качеству воды, потребляемой на объекте №3.

Расчетные характеристики процесса очистки СВ объектов №2 и №3 представлены в таблице 9, а технологическая схема приведена на рис.7.

Таблица 9

Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объектов №2 и №3

Показатель качества воды

Исходные значения

Требуемая степень очистки, %

Требуемая глубина очистки

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Кратковременное отстаивание

Размерности

Значения

Сооружение:

Горизонтальная песколовка

Степени очистки

Глубина очистки

На ПО№2

На ПО№3

На ПО№2

На ПО№3

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

мг/л

5100,0

99,412

99,608

30,0

20,0

90

90

510,0

БПКполн

мгО2

910,0

94,505

95,604

50,0

40,0

910,0

ХПК

мгО2

1850,0

94,595

96,757

100,0

60,0

1850,0

Ионы Fe

мг/л

8,5

-

88,235

-

1,0

8,5

Нефтепродукты

мг/л

2400,0

99,167

99,583

20,0

10,0

30

30

1680,0

Таблица 9 (продолжение)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Кратковременное отстаивание

Метод:

Реагентная пневматическая флотация (р-рыAl2(SO4)3, ПАА)

Сооружение:

Радиальная нефтеловушка

Сооружение:

Радиальныйфлотатор

Степени очистки

Глубина очистки

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

93

30

357,0

99,58

94

21,42

БПКполн

910,0

88

88

109,2

ХПК

1850,0

88

88

222

Ионы Fe

8,5

70

70

2,55

Нефтепродукты

86

80

336,0

99,16

94

20,16

Таблица 9 (продолжение)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Адсорбция на БАУ 1-й ступени

Метод:

Окисление гипохлоритом натрия (NaClO) с добавлением аммиачной воды (NH4OH)

Сооружение:

2-х ступенчатая установка с противоточным вводом адсорбента

Сооружение:

Контактная камера

Степени очистки

Глубина очистки

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

21,42

21,42

БПКполн

94,24

52

52,416

94,643

7

48,747

ХПК

94,24

52

106,56

94,643

7

99,101

Ионы Fe

77,5

25

1,913

83,118

25

1,435

Нефтепродукты

99,538

45

11,088

99,561

5

10,534

Таблица 9 (окончание)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

фильтрование

Метод:

Адсорбция на БАУ 2-й ступени

Сооружение:

Однослойный фильтр

Сооружение:

Напорный адсорбционный фильтр

Степени очистки

Глубина очистки

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

99,769

45

11,781

11,781

БПКполн

48,747

96,786

40

29,248

ХПК

99,101

96,786

40

59,46

Ионы Fe

1,435

88,353

31

0,99

Нефтепродукты

10,534

99,587

6

9,902

Примечание:

δ0 – степень очистки сточных вод по отношению к исходному значению, %

δ1 – степень очистки сточных вод по отношению к предыдущему значению, %



4.2.2. Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленных объектов №4 и №5

Технологическая схема очистки сточных вод объектов №4 и №5 состоит из: механической, физико-химической и биологической очистки.  

Механическая очистка производственных сточных вод состоит из: процеживания (решетка), отстаивание (песколовка, отстойник) и фильтрование (однослойный фильтр).

Решетка является предварительным этапом обработки сточных вод (см. пункт 4.2.1.)

После предварительной обработки сточных вод следует удалить из стоков тяжелые минеральные примеси методом кратковременного отстаивания.

Песколовки применяются для выделения из сточных вод тяжелых минеральных нерастворенных примесей (главным образом, песка), методом отстаивания. Используемая для очистки сточных вод объектов песколовка-аэрируемая (устанавливается перед биологической очисткой для насыщения кислородом сточной воды для дальнейшего расходования на биохимическое окисление) имеет горизонтальную форму в плане, применяется для расходов сточных вод выше 10000 м3/сут (расход составляет 26400 м3/сут). Основное направление движения прямолинейное в горизонтальной плоскости, в сочетании с вращательным движением в вертикальной плоскости, т.е. вода движется по горизонтально-вытянутой спирали. Вращательное движение обеспечивается за счет пропуска через воду воздуха, выходящего из трубчатого аэратора, установленного вдоль одной из стенок песколовки. Твердые минеральные частицы оседают на дно, имеющее уклон, а органические загрязнения, находящиеся во взвешенном состоянии, выносятся из песколовки. Осаждаемый песок собирается в приямке, откуда удаляется с помощью гидроэлеватора.

Далее, по причине смешения сточных вод используем усреднитель. Предварительно обработанная сточная вода подается в проточный усреднитель с пневматической системой перемешивания. Применяем проточный усреднитель, т.к. суточный расход превышает 15000 м3/сут. (см. пункт 4.2.1.).

Для дальнейшей обработки сточных вод применим метод физико-химической очистки, т.е. сочетание отстаивания с коагулированием и флокулированием, который позволяет извлечь из СВ диспергированные минеральные взвешенные вещества и нерастворенные органические примеси. Для очистки сточных вод данных объектов целесообразно применять горизонтальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования (расход сточных вод составляет 26400 м3/сут). Отстойник имеет прямоугольную форму в плане, движение жидкостипрямолинейное в горизонтальной плоскости. Осадок постоянно удаляется скребковыми механизмами. Для более эффективной работы сооружения сточную воду обрабатывают реагентами (коагулянтом, флокулянтом). В качестве коагулянта применяем сернокислый алюминий Al2(SO4)3, а в качестве флокулянта– полиакриламид (ПАА).

Затем сточная вода подвергается биохимической очистке.

Биологическая очистка – группа методов обработке сточных вод, в основе которой лежит способность живых организмов в процессе своей жизнедеятельности поглощать органические вещества. Данный вид очистки применяется для извлечения из сточной воды растворенных и мелкодиспенгированных органических веществ. В основном она используется для извлечения растворенных веществ.

Используем двухступенчатую схему с регенерацией активного ила. Регенерация предусматривается, если разница между значениями БПК на входе и на выходе составляет больше 150 мгО2/л (>450мгО2/л).

В качестве сооружений биохимической очистки применяем следующие сооружения:

1. аэротенк – смеситель;

2. аэротенк – вытеснитель;

3. вторичный и третичный отстойники;

4. регенераторы активного ила.

Принцип работы аэротенка – смесителя заключается в том, что сточная вода и ил в аэротенках-смесителях подводится и отводится равномерно вдоль длинных сторон сооружения. Поступающая смесь очень быстро смешивается с  содержимым  всего  аэротенка.  Это  позволяет  равномерно  распределять органические загрязнения и растворенный кислород и обеспечивать работу сооружения при постоянных условиях и высоких нагрузках. Аэротенки – смесители представляют собой прямоугольные в плане сооружения, разделенные на несколько коридоров в которых при поступлении сточной воды и активного ила происходит быстрое их смешение. После аэротенка предусмотрено установка вторичного радиального отстойника для отделения от сточных вод активного ила, выносимого с очищенной водой. Потом устанавливается аэротенк – вытеснитель, который представляет собой коридорные сооружения, в которых поступающая сточная вода практически не перемешивается с ранее поступившей, и, таким образом, как бы вытесняет ее по мере поступления. Таким образом порция поступившей воды проходит предварительную очистку без полного смешения с объемом жидкости. После аэротенка предусмотрена установка третичного радиального отстойника для отделения от сточных вод активного ила, выносимого с очищенной водой. После каждого из отстойников предусмотрены регенераторы для восстановления поглощающей способности активного ила.

На окончательной стадии обработки для доочистки и обеззараживания сточных вод используем окисление гипохлоритом натрия в контактной камере и последующее фильтрование на однослойном фильтре (см. п. 4.2.1.).

После всех выше перечисленных ступеней очистки вода соответствует требованиям к качеству воды, потребляемой на объекте №1.

Расчетные характеристики процесса очистки СВ объектов №4 и №5 представлены в таблице 10, а технологическая схема приведена на рис.8.

Таблица 10

Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объектов №4 и №5

Показатель качества воды

Исходные значения

Требуемая степень очистки, %

Требуемая глубина очистки

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Кратковременное отстаивание

Размерности

Значения

Сооружение:

Аэрируемая песколовка

Степени очистки

Глубина очистки

На ПО№1

На ПО№1

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

мг/л

464,0

96,767

15,0

25

25

348,0

БПКполн

мгО2

609,0

96,716

20,0

609,0

ХПК

мгО2

864,0

94,213

50,0

864,0

Азот ам.

мг/л

127,0

97,638

3,0

127,0

Таблица 10 (продолжение)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Отстаивание + коагулирование (р-р Al2(SO4)3) + флокулирование (р-р ПАА)

Метод:

Биохимическое окисление в 2 ступени

Сооружение:

Горизонтальный отстойник со встроеной камерой хлопьеобразования

Сооружение:

Аэротенк-смеситель + аэротенк-вытеснитель + вторичный и третичный отстойники + регенераторы активного ила

Степени очистки

Глубина очистки

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

92,5

90

34,8

95,65

42

20,184

БПКполн

20

20

487,2

96,8

96

19,488

ХПК

20

20

691,2

96,8

96

27,648

Азот ам.

15

15

107,95

96,6

96

4,318

Таблица 10 (окончание)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Окисление гипохлоритом натрия (NaClO) + фильтрование

Сооружение:

Контактная камера + однослойный фильтр

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

96,781

26

14,936

БПКполн

19,488

ХПК

27,648

Азот ам.

97,654

31

2,979

Примечание:

δ0 – степень очистки сточных вод по отношению к исходному значению, %

δ1 – степень очистки сточных вод по отношению к предыдущему значению, %



4.2.3. Разработка и обоснование технологической схемы очистки сточных вод промышленного объекта №1

 

Технологическая схема очистки сточных вод объекта №1 состоит из механической, физико-химической и химической очистки.

Решетка является предварительным этапом обработки сточных вод (см. пункт 4.2.1.)

После предварительной обработки сточных вод следует удалить из стоков тяжелые минеральные примеси механическим методом, а именно методом кратковременного отстаивания, а в качестве сооружения будем использовать тангенциальную песколовку. Этот тип песколовки выбран вследствие того, что расход стоков составляет более 10000 м3/сут, и не превышает 50000 м3/сут. Применение вертикальной песколовки будет нецелесообразно, так как расход сточных вод равный 38400 м3/сут слишком велик для вертикальной песколовки, т.к. она применяется при расходах до 8000 м3/сут. Также могла быть использовано горизонтальная песколовка, т.к. она применяется при расходах от 10000 м3/сут, но тангенциальная песколовка имеет ряд преимуществ перед горизонтальной: обладает большей эффективностью и требует меньших размеров сооружений. Тангенциальная песколовка имеет круглую форму в плане. Движение потока жидкости вращательное (тангенциальное). Осадок выпадает в конусную часть сооружения и затем удаляется гидроэлеватором. Использование песколовки данного типа дает снижение концентрации загрязняющих веществ лишь по взвеси.

Далее, для нейтрализации щелочной среды (показатель рН сточной воды объекта №1 равен 11,5) применяем метод нейтрализации. Для этого используем камеру нейтрализации. Сточные воды перемешиваются с раствором кислоты H2SO4 в камере механическим путем, после чего направляются на дальнейшую обработку.

В качестве следующей ступени обработки сточных вод применим физико-химический метод очистки — реагентную пневматическую флотацию. О сути процесса говорилось в п. 4.2.1. В качестве коагулянта применяем сернокислый алюминий Al2(SO4)3, а в качестве флокулянта– полиакриламид (ПАА).  Выбираем радиальную флотационную камеру, так как расход сточных вод более 1000 м3/час (38400 м3/сут).

Для доочистки и обеззараживания сточных вод используем окисление гипохлоритом натрия в контактной камере и последующее фильтрование на однослойном фильтре (см. п. 4.2.1.).

После всех выше перечисленных ступеней очистки вода соответствует требованиям к качеству воды, потребляемой на объекте №3.

Для того, чтобы качество воды, потребляемой на объекте №1, соответствовало требованиям, необходимо провести доочистку этих вод по некоторым показателям (БПК, ХПК, ионы марганца, цинка, меди и нефтепродукты).

На окончательной стадии обработки сточных вод будем использовать сорбционную установку (адсорбция на березовом активированном угле (БАУ)), что наиболее эффективно позволит снизить концентрации растворенных органических веществ, т.е. сбить БПК, ХПК и понизить концентрацию ионов марганца, цинка, меди и нефтепродуктов. В нашем случае будем использовать двух ступенчатую сорбционную установку с противоточным введением сорбента, это целесообразно из-за малой концентрации ВВ и более экономичного расходования сорбента (по сравнению с прямоточным введением). В качестве сорбента будем использовать березовые активированные угли.

После всех выше перечисленных ступеней очистки вода соответствует требованиям к качеству воды, потребляемой на объекте №1.

Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объекта №1 представлены в таблице 11, а технологическая схема приведена на рис.9.

Таблица 11

Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объекта №1

Показатель качества воды

Исходные значения

Требуемая степень очистки, %

Требуемая глубина очистки

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Кратковременное отстаивание

Размерности

Значения

Сооружение:

Тангенциальная песколовка

Степени очистки

Глубина очистки

На ПО№3

На ПО№1

На ПО№3

На ПО№1

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

мг/л

500,0

96

97

20,0

15,0

30

30

350,0

БПКполн

мгО2

200,0

80

90

40,0

20,0

200,0

ХПК

мгО2

600,0

90

91,667

60,0

50,0

600,0

Ионы Fe

мг/л

0,5

40

1,0

0,3

0,5

Ионы Mn

мг/л

0,3

66,667

30,0

0,1

0,3

Ионы Zn

мг/л

0,5

40

10,0

0,3

0,5

Ионы Cu

мг/л

0,3

66,667

30,0

0,1

0,3

Нефтепродукты

мг/л

5,0

90

10,0

0,5

5,0

pH

11,5

26,087

26,087

8,5

8,5

11,5

Таблица 11 (продолжение)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Нейтрализация раствором H2SO4

Метод:

Реагентная пневматическая флотация (р-рыAl2(SO4)3, ПАА)

Сооружение:

Камера нейтрализации

Сооружение:

Радиальный флотатор

Степени очистки

Глубина очистки

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

350,0

95,8

94

21,0

БПКполн

10

10

180,0

89,2

88

21,6

ХПК

10

10

540,0

89,2

88

64,8

Ионы Fe

10

10

0,45

41,5

35

0,293

Ионы Mn

0,3

0,3

Ионы Zn

0,5

0,5

Ионы Cu

0,3

0,3

Нефтепродукты

5,0

5,0

pH

27

27

8,395

8,395

Таблица 11 (окончание)

Показатель качества воды

Характеристики процесса очистки сточных вод

Характеристики процесса очистки сточных вод

Метод:

Окисление гипохлоритом натрия (NaClO) + фильтрование

Метод:

Адсорбция на БАУ

Сооружение:

Контактная камера + однослойный фильтр

Сооружение:

2-х ступенчатая установка с противоточным вводом адсорбента

Степени очистки

Глубина очистки

Степени очистки

Глубина очистки

δ0,%

δ1%

Значения

δ0,%

δ1%

Значения

ВВ

97,984

52

10,08

10,08

БПКполн

90,82

15

18,36

91,738

10

16,524

ХПК

90,82

15

55,08

91,738

10

49,572

Ионы Fe

0,293

0,293

Ионы Mn

0,3

67

67

0,099

Ионы Zn

0,5

40

40

0,3

Ионы Cu

0,3

67

67

0,099

Нефтепродукты

85

85

0,75

90,1

34

0,495

pH

8,395

8,395

Примечание:

δ0 – степень очистки сточных вод по отношению к исходному значению, %

δ1 – степень очистки сточных вод по отношению к предыдущему значению, %



5. Сравнительная оценка эффективности использования водных ресурсов в исходном и проектируемом вариантах системы производственного водообеспечения техногенного комплекса

Оценка   эффективности   проводится   на   основании результатов  расчета   следующих коэффициентов:

Расчёт коэффициента использования оборотной воды:

Коб = Qоб / (Qист + Qоб)

где Qоб – расход оборотной воды;

Qист – расход воды, забираемой из источника водоснабжения.

Исходный вариант:              Коб = 0/(6200 + 0) = 0

Проектируемый вариант:   Коб = 4200 / (1900 + 4200) = 0,689

Расчёт коэффициента использования свежей воды, забираемой из источника водоснабжения:

Кисп.св = (QистQсбр) / Qист

где Qист – расход воды, поступающий из источника;

Qсбр – расход сбрасываемой воды

Исходный вариант:              Кисп.св=(6200 – 4450) / 6200 = 0,282

Проектируемый вариант:   Кисп.св =(1900 – 0) / 1900 = 1

Расчёт коэффициента безвозвратного потребления и потерь свежей воды, забираемой из источника водоснабжения:

Кпот.ист = (Qист - Qсбр) / (Qист  + Qоб)

гдеQист – расход воды, забираемой из источника водоснабжения.

Qсбр – расход воды, сбрасываемой в источник водоснабжения

Исходный вариант:              Кпот.ист=(6200 – 4450) / (6200 + 0) = 0,282

Проектируемый вариант:   Кпот.ист = (1900 – 0) / (1900 + 4200) = 0,311

Расчёт коэффициента водоотведения:

Ксбр= Qсбр / Qист

гдеQист – расход воды, забираемой из источника водоснабжения.

Qсбр – расход воды, сбрасываемой в источник водоснабжения

Исходный вариант:              Ксбр= 4450 / 6200 = 0,718

Проектируемый вариант:   Ксбр= 0/ 1900 = 0

Расчёт коэффициента использования воды:

Кисп = (Qист + Qоб - Qсбр) / (Qист + Qоб + Qразб)

гдеQист – расход воды, забираемой из источника водоснабжения.

Qсбр – расход воды, сбрасываемой в источник водоснабжения

Qоб – расход оборотной воды;

Qразб – расход воды требуемый для разбавления сточных вод при их сбросе в источник водоснабжения

Qразб = QсбрƩ Ci /ПДКi

где ПДКi– предельно допустимая концентрация i-го вещества, мг/л.

Qразб = ((30/10) + (4,5/6) + (45/30) + (0,5/2) + (45/350) + (20/500) + (0,4/ 0,3) + + (0,06/0,1) + (0,02/1) + (0,01/1) + (0,03/0,3))∙4450 = 34407м3/час

Исходный вариант:     Кисп=(6200 + 0 – 4450) / (6200 + 0 + 34407) = 0,043

Проектируемый вариант:   Кисп = (1900 + 4200 – 0) / (1900 + 4200 + 0) = 1

Для сравнения полученных коэффициентов, представим их в виде таблицы 12.

Таблица 12

Сравнительная таблица коэффициентов

№ п/п

Коэффициент

Исходный вариант

Проектируемый вариант

1

Коб

0,0

0,689

2

Кисп.св

0,282

1,0

3

Кпот.ист

0,282

0,311

4

Ксбр

0,718

0,0

5

Кисп

0,043

1,0

Выводы

Анализируя полученные коэффициенты видно:

Коэффициент использования оборотной воды Коб в исходном варианте Коб = 0, а в проектируемом Коб = 0,689, что показывает о совершенствовании системы водообеспечения. Увеличение этого коэффициента объясняется тем, что в исходном варианте вода не использовалась повторно, а вся отводилась в водоисточник, а в проектируемом варианте технологический комплекс был переведен с прямоточной на оборотную систему водообеспечения, что позволило снизилось потребление чистой воды из водоисточника, а почти 70% используемой воды на производстве является оборотной.

Коэффициент использования свежей воды, забираемой из источника водоснабжения Кисп.св в исходном варианте Кисп.св = 0,282, а в проектируемом Кисп.св = 1. Это говорит о том, что вода потребляемая из источника водоснабжения в исходном варианте использовалась лишь на 28%, а в проектируемом варианте - полностью используется на производстве.

Коэффициент безвозвратного потребления и потерь свежей воды Кпот.ист, забираемой из источника водоснабжения, характеризует степень рационального использования воды. В исходном варианте Кпот.ист = 0,282, а в проектируемом варианте Кпот.ист = 0,311. Произошло незначительное увеличение этого коэффициента, но это обусловлено тем, что с внедрением оборотной системой водообеспечения увеличилось число очистных сооружений и, как следствие, потери воды при очистке сточных вод.

Коэффициент сброса Ксбр показывает долю сбрасываемых сточных вод за пределы предприятия в открытый водоем в общем количестве отводимых сточных вод предприятия. В исходном варианте Ксбр = 0,718, что показывает, что 78% используемой воды на предприятии сбрасывалось в водоем. В проектируемом варианте Ксбр = 0, что показывает, что сброс сточных вод полностью прекращен за счет включения их в оборотный цикл предприятия, что благоприятно сказывается на состояние водного объекта.

Коэффициент использования воды Кисп характеризует уровень комплексности использования воды и экологичности производства. В исходном варианте Кисп = 0,043, а в проектируемом варианте Кисп = 1. Значительное увеличение коэффициента (более чем в 23 раза) свидетельствует о более рациональном использовании воды на промышленном предприятии за счет внедрения оборотного использования сточных вод.

7. Спецификация

Формат

Зона

Позиция

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

1

Решетка

2

Горизонтальная песколовка

3

Радиальная многоярусная нефтеловушка

4

Проточный усреднитель с механической системой перемешивания

5

Радиальный флотатор

6

Сорбционная установка

7

Контактная камера

8

Однослойный фильтр

9

Напорный адсорбционный фильтр

10

Аэрируемая песколовка

11

Пневматический проточный усреднитель

12

Камера нейтрализации

13

Горизонтальный отстойник со встроенной камерой хлопьеобразования

14

Аэротенк – смеситель

15

Вторичный и третичный радиальные отстойники

16

Регенератор активного ила

17

Аэротенк - вытеснитель

18

Тангенциальная песколовка

Сточная вода

Воздух

Реагенты

Возврат активного ила

8. Список использованных источников

Алексеев С.А. Утилизация сточных вод: учебное пособие (электронный вариант). СПб.:CПГУВК, 2006.-197с.

Алексеев С.А. Технология и техника обработки воды: учебное пособие (электронный вариант). СПб.:CПГУВК, 2006.-188с.

Зубрилов С.П., Растрыгин Н.В. Охрана вод: учебное пособие в 3-х частях. СПб.:CПГУВК, 2001.-2003с.

Растрыгин Н.В. Сооружения механической очистки сточных вод, СПб.:CПГУВК, 2003.-135с.

Растрыгин Н.В. Сооружения биологической очистки сточных вод, СПб.:CПГУВК, 2003.-143с.

PAGE   \* MERGEFORMAT1


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

40835. Президенти Міжнародного олімпійського комітету 165 KB
  Президенти Міжнародного олімпійського комітету МОК План лекції 1. Президенти МОК: основні моменти біографії та вплив діяльності на зміни в олімпійському русі: Д. Відповідно до Олімпійської хартії затвердженої на цьому конгресі президент МОК мав представляти країну що проводить чергові Олімпійські ігри. Вікелас у віці 59 років був обраний першим президентом МОК.
40836. Соціально-політичні і правові аспекти сучасного олімпійського спорту 79 KB
  З підвищенням рівня популярності і міжнародної ваги Олімпійських ігор останні виявилися ареною суперництва не тільки самих спортсменів і навіть не тільки їх національних збірних але держав і груп держав за світове визнання і вплив. Одним з неминучих следствій що розвернулася і продовжувалася до цього дня навколо і усередині Олімпійських ігор міждержавної політичної боротьби стали і різні способи публічної демонстрації відношення до тих або інших держав або груп держав. Це може бути демонстративна відмова в ході підготовки і проведення...
40837. Менеджмент та оптимізація структури капіталу підприємства 106 KB
  Менеджмент та оптимізація структури капіталу підприємства 1. Особливості руху капіталу підприємства Під загальним поняттям капітал підприємства розуміють такі його види що характеризуються в даний час декількома десятками термінів. Розглянемо більш докладно окремі види капіталу підприємства відповідно до основних класифікаційних ознак. Ця частина активів сформована за рахунок інвестованого в них власного капіталу являє собою чисті активи підприємства.
40838. Значення і місце аеробіки в системі фізичного виховання 51.5 KB
  Значення і місце аеробіки в системі фізичного виховання. Особливості оздоровчої аеробіки як виду фізкультурноспортивної діяльності. Класифікація видів оздоровчої аеробіки. Особливості оздоровчої аеробіки як виду фізкультурноспортивної діяльності.
40839. Особливості проведення занять з оздоровчого фітнесу (базова аеробіка) 51 KB
  Розминка. Розминка має велике значення, але, на жаль її часто ігнорують, результатом чого є розтягування м'язів. В розминки дві мета: по-перше, розігріти м'язи спини і кінцівок; по-друге, викликати деяке прискорення темпу сердечних прискорень так, щоб плавно підвищувати пульс до значень, відповідних аеробній фазі.
40840. Активи як об’єкт фінансового менеджменту 105.5 KB
  Розглядаючи наведену формулу необхідно визначити період який потрібен для перетворення виробничих запасів дебіторської і кредиторської заборгованості в готівку.з – середній період обороту дебіторської заборгованості; Ок.з – середній строк сплати кредиторської заборгованості. Аналогічно визначається середній період обороту дебіторської заборгованості
40841. Основи адміністративного права України. Адміністративне правопорушення. Адміністративна відповідальність 34 KB
  Адміністративне правопорушення. Основним нормативним актом адміністративного права є Кодекс України про адміністративні правопорушення КпАП. Адміністративне правопорушення проступок це протиправна винна або необережна дія чи бездіяльність що посягає на державний або громадянський порядок власність права і свободи громадян на встановлений порядок управління за яку законодавством передбачена адміністративна відповідальність...
40842. Методы первого порядка (градиентные методы) 302.5 KB
  Соответствие методов и множеств. Методы решения переборных задач метод ветвей и границ динамическое программирование и др. Методы решения задач математического программирования условная безусловная минимизация нелинейное выпуклое и линейное программирование. Методы вариационного исчисления и методы оптимального управления уравнение ЭйлераЛагранжа принцип максимума.
40843. Методы прямого поиска в задачах одномерной минимизации 576 KB
  Найти минимум функции одной переменной нет анализа заданной функции. Больше ничего о функции неизвестно. Можно вычислить измерить значения функции в точках. После n nчетно экспериментов min функции лежит в интервале .