379

Обеспечение безопасности на предприятии

Реферат

Безопасность труда и охрана жизнедеятельности

Техническая безопасность при использовании малотоннажных газов. Емкости для хранения сжиженных газов и легких фракций бензина. Экономические аспекты обеспечение химической безопасности при функционировании предприятий в условиях ужесточения экологических требований.

Русский

2012-08-13

295.1 KB

67 чел.

Федеральное агентство по образованию РФ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Кафедра технологии катализаторов

РЕФЕРАТ

На тему: Обеспечение безопасности на предприятии

Выполнила: студентка 752 группы

Нухнаева А.В.

  Проверил: доц. Луцко Ф.Н.

Санкт-Петербург

2011

Содержание:

Введение

  1.  Техническая безопасность при использовании малотоннажных газов
  2.  Баллонное хозяйство предприятий
  3.  Емкости для хранения сжиженных газов и легких фракций бензина
  4.  Газонаполнительные станции
  5.  Газгольдеры для хранения горючих газов
  6.  Безопасность при работе с газобаллонными оборудованием

2.1   Горение и взрывы газо-, паро-, и пылевоздушных смесей

2.2 Горение в замкнутом объеме

2.3 Детонационное горение

2.4 Выводы по разделу

3. Экономические аспекты обеспечение химической безопасности при функционировании предприятий в условиях ужесточения экологических требований

3.1 Каждому по труду

Выводы по работе

Список использованной литературы 

Введение

В процессе своей хозяйственной деятельности человек воздействует на природу, улучшая или разрушая ее. Масштабы производственной деятельности человека настолько велики, что не учитывать этого нельзя. В свою очередь, природа воздействует на человека, создавая ему благоприятные или неблагоприятные условия для существования. В настоящее время, в связи с тяжелым экономическим положением в стране снизилось финансирование строительства природозащитных сооружений, замены выработавшего свой ресурс оборудования, внедрения новых, более безопасных технологий. Следует отметить возросшую ответственность как физических, так и юридических лиц за нарушения природоохранного законодательства. В частности это касается выбросов, в общем случае, в окружающую среду, газов, жидкостей или твердых тел ( например утечки газа из газопроводов, выбросы цементной или угольной пыли, утечки нефти, бензина из цистерн ). Моделирование утечек веществ, особенно с применением компьютерной техники, позволяет производить расчет защитных систем, планов по ликвидации последствий утечки, планов эвакуации местного населения. Целью данной работы является рассмотрение существующей ситуации по обеспечению безопасности на предприятии, экономическое обеспечение безопасности, а также меры, принимаемые государством и другими органами власти для решения этого вопроса.

В Управлении Северного округа функционируют 118 предприятий и организаций, на которых имеются около 350 взрывопожароопасных и химически опасных объектов. Располагаются эти химические предприятия на территории двух областей: Вологодской и Архангельской. Контролем этих предприятий занимаются 5 человек государственных Инспекторов, которые входят в состав 3-х отделов: ПТО (г. Вологда), Череповецкий отдел, Архангельский отдел.

Ввиду незначительного количества инспекторов и большого объема работы по контролю и надзору значительно возрастает роль служб и отделов производственного контроля, а также ответственных лиц по промышленной безопасности химических предприятий. Поэтому необходимо усилить контроль за организацией и осуществлением производственного контроля на предприятиях. Наиболее слабо осуществляется контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на предприятиях с аммиачными холодильными установками, нефтебазами и складами ГСМ, а также на хлорпотребляющих объектах, которые взяты под надзор в 2000-2001 годах (в районных центрах).1

―――――――――――――

 Торков Л.П., главный гос. Инспектор Управления Северного округа Госгортехнадзора России по химическому надзору «О некоторых проблемных вопросах управления промышленной безопасностью на химических предприятиях по Управлению Северного округа.», 2003

1. Техническая безопасность при использовании малотоннажных газов.1

Систематизированы требования к безопасному использованию на промышленных предприятиях химического профиля горючих и токсичных газов, которые могут храниться в баллонах, емкостях или газгольдерах.

На химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях для различных целей используется большая номенклатура газов, так называемых, малотоннажных газов, в том числе горючих и токсичных. Они могут поступать со стороны или вырабатываться на предприятии. Указанные газы могут храниться в баллонах, емкостях или газгольдерах. В случае отгрузки газов в виде товарной продукции на предприятии может иметься газонаполнительная станция.

Несмотря на широкое использование газов на предприятиях различного профиля в нормативной технической литературе отсутствуют систематизированные требование по безопасности хранения и обращения с такими газами.

Предлагаемый материал представляет собой первую попытку изложить требования технической безопасности при обращении с малотоннажными газами.

―――――――――――

1«Химическая промышленность», 2001, № 1, статья «Техническая безопасность при использовании малотоннажных газов», И.В.Соловьев, А.И.Эльнатанов

1.1 Баллонное хозяйство предприятий.

  1.  Станции для наполнения баллонов и склады должны, как правило, располагаться самостоятельно на окраине территории предприятия и отделяться от нее легким ограждением. Территория наполнительных станций и складов баллонов должны, как правило, иметь самостоятельный въезд.
  2.  Наполнительные станции и склады баллонов должны располагаться в одноэтажных зданиях. Допускается устраивать их в одноэтажных частях (пристройках) зданий технологических цехов. Размещение их в подвальных и цокольных этажах не допускается.
  3.  В зданиях, в которых располагаются наполнительные станции и склады баллонов, допускается устраивать также помещения, необходимые для их функционирования: разрядных станций, газификационных, ремонтно-испытательной мастерской, приготовления и хранения красок для окраски баллонов, отделения осушки баллонов.
  4.  При наполнительных станциях, расположенных в зданиях технологических цехов, допускается иметь помещение (отсек) для наполненных баллонов, отделенные от наполнительной станции несгораемыми капитальными стенами. В таких помещениях можно хранить не более 250 баллонов, наполненных горючими газами, или не более 300 баллонов, наполненных кислородом и негорючими газами.
  5.  В зданиях наполнительных станций разрешается размещать компрессором, при условии отделения их глухой несгораемой стеной с пределом огнестойкости 2 часа от помещения наполнительной станции Устройство проемов в этих стенах не допускается.
  6.  Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого закрытых или открытых сладах.
  7.  Склады хранения баллонов должны разделяться на отсеки стенами (для горючих газов противопожарными). При необходимости использования в складах баллонов подъемного крана, высота этих стен может быть уменьшена до 2.5 м. При этом она должна исключать возможность прохода над стенами крана с контейнером. Отсеки должны иметь выход наружу или на погрузочную площадку. В отсеках разрешается размещение не более 500 баллонов в пересчете на 40 литровые, наполненных горючими газами, или не более 1000 баллов, наполненных кислородом и негорючими газам. Отсеки могут сообщаться через защищенные дверьми проемы для прохождения тележек.
  8.  В пределах одного отсека склада допускается хранения баллонов, наполненных различными, совместимыми по своим физическим свойствам газами, при условии разделения частей отсека, в которых хранятся баллоны с различными газами, перегородками с запирающимися дверьми.
  9.  Суммарная емкость отделений склада порожних баллонов не должна превышать удвоенной суммарной емкости отделений наполненных баллонов.

Объекты, до которых определяется минимальное расстояние

Величина разрыва от склада баллонов при его емкости в штуках (в пересчете на 40-литровые баллоны), м

Св. 50 до 500

Св. 500 до 1500

Св. 1500

  1.  До зданий 1 и 2 степени огнестойкости производств любой категории взрывопожароопасности, невзрывопожароопасных объектов електроснабжения, водоснабжения и т.п.

Не менее 20 м

  1.  До зданий 1 и 2 степени огнестойкости любой категории взрывопожароопасности цеха наполнения и хранения баллонов

Не менее 10 м

  1.  До взрывопожароопасных наружных этажерок и сооружений

18

24

30

  1.  До газгольдеров горючих газов

Не менее 30

  1.  До открытых складов взрывопожароопасных продуктов при ихь емкости:

– ЛЖВ до 600 м3, ГЖ до 3000 м3, СУГ до 5 м3

– ЛЖВ св. 600 до 1000 м3, ГЖ св. 3000 до 5000 м3, СУГ от 5 до 10 м3

– ЛЖВ св. 1000 до 2000 м3, ГЖ св. 5000 до 10000 м3, СУГ св. 10 до 20 м3  

18

24

30

24

30

36

30

36

42

  1.  Административно – бытовые помещения цеха заполнения и хранения баллонов

Не менее 18 м

  1.  Административно – бытовые помещения и здания других производств

Не менее 30 м

  1.  До общественных зданий, столовых, поликлиник, конструкторских бюро, ЦЗЛ и цехов нехимического профиля с количеством работающих в одной смене более 50 человек

Не менее 100 м

  1.  Магистральные железнодорожные пути

Не менее 50 м

  1.  Внутризаводские железнодорожные пути

Не менее 10 м

  1.  Автомобильные дороги общего пользования

Не менее 20 м

  1.  Автомобильные дороги внутризаводские

Не менее 5 м

Примечания:

  1. При выборе расстояния между складами баллонов и другими объектами предприятия должна учитываться как опасность самого склада для этих объектов, так и опасность воздействия этих объектов на склад.
  2. Расстояние указаны в Таблице для открытых складов баллонов с горючими и токсичными газами. Для нетоксичных и негорючих газов, а также при размещении склада в здании, их можно принимать в два раза меньше.
  3. При подземном хранении продуктов, указанных в п.5 Таблицы, расстояния могут быть уменьшены в 2 раза или их количества увеличены в 2 раза.
  4.  Помещения, в которых находятся наполненные и порожние баллоны для одних и тех же газов, не должны непосредственно сообщаться между собой.

Примечание. Наполненные баллоны в количестве до 50 штук допускается размещать в одном помещение с порожними баллонами при условии разделения их глухим ограждением с запирающейся дверью.

  1.   Помещение для наполнения и промежуточного хранения пустых баллонов на наполнительной станции должны отделяться друг от друга и от остальных помещений станции перегородками.
  2.   Хранение наполненных баллонов на открытых площадках может осуществляться под навесами, защищающими баллоны от нагревания, с легким ограждением (металлическая сетка, шифер, решетка), при выполнении требований пп. 7-10.
  3.   Станции наполнения и склады хранения наполненных баллонов с кислородом должны размещаться на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений со взрывопожароопасными производствами.
  4.  Взрывная и токсическая опасность склада наполненных баллонов оценивается из расчета разрыва одного баллона с наиболее опасной хранящейся на складе средой (кроме баллонов с ацетиленом, для которых следует считать, что при разрыве одного баллона происходит взрыв третьей части баллонов ацетилена, находящихся на складе).
  5.  Баллоны и рампы баллонов (наполнительные, перепускные, разрядные) с горючими и токсичными газами под давлением (сжиженными газами) могут рассматриваться как технологическое оборудование, их размещение по отношению к зданиям и наружным установкам химических и нефтехимических производств регламентируется требованиями раздела «Размещение установок». Допускается располагать 10-дневный расходный запас баллонов, но не более 50 в пересчете на 40 литровые, в пристройках к производственным помещениям или в шкафах на наружных установках.
  6.  Минимальные расстояния до объектов промышленных предприятий от складов баллонов должны приниматься по таблице.
  7.  Железнодорожные пути, обслуживающие наполнительные станции и склады баллонов разрешается располагать по габариту приближения строения к внутризаводским железнодорожным путям.

1.2 Емкости для хранения сжиженных газов и легких фракций бензина.

  1.  Устройство, эксплуатация и освидетельствование емкостей, предназначенных для хранения сжиженных нефтяных газов и легких фракций бензина, с давлением насыщенных паров более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
  2.  В случае снятия предохранительного клапана для ремонта на его место должен быть поставлен заранее подготовленный исправный другой. Ставить взамен снятого предохранительного клапана заглушку или задвижку запрещается.
  3.  Газ от предохранительных клапанов всех емкостей должен отводиться по общему коллектору не факел или в закрытую систему.

                                                                                                            

Трубопровод, по которому отводится газ от предохранительных клапанов при необходимости, должен иметь паровой спутник и быть изолирован вместе с ним.    

  1.  Для контроля давления на емкостях должны быть установлены манометры:

– на горизонтальной емкости – 1 (в верхней части);

– на сферической емкости – 2 ( в верхней части и нижней на уровне «мертвого» остатка).   

На линии, ведущей к манометру, производить подключение для отбора проб сжиженного газа запрещается.

  1.  Для контроля температуры сжиженного газа на каждой емкости необходимо устанавливать термометр.

Температура закачиваемого продукта не должна быть выше температуры, при которой давление насыщенных паров продукта превышает допустимое рабочее давление емкости.

  1.  Для контроля уровня жидкости в емкостях со сжиженными газами должны быть установлены автоматические приборы ( указатели уровня) с выводом показаний на щит в операторную.
  2.  Во избежание накопления в емкости воды необходимо периодически дренировать ее через незамерзающий клапан в дренажную емкость.

                   

1.3 Газонаполнительные станции.

  1.  Устройство и эксплуатация газонаполнительных станций должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
  2.  На каждой газонаполнительной станции должны быть инструкции, определяющие порядок наполнения баллонов и автоцистерн со сжиженными газами. Обслуживающий персонал обязан вести журнал наполнения их.
  3.  На каждой газонаполнительной станции, имеющей наземные емкости, должна быть предусмотрена одна подземная или наземная аварийная емкость, по совместимости равная наибольшей из рабочих емкостей. Аварийная емкость предназначается для сброса или перекачки в нее сжиженного газа из любой рабочей емкости в случае аварии.

Аварийную емкость запрещается заполнять сжиженным газом или каким-либо другим продуктом во время нормальной эксплуатации станции.

  1.  Баллоны для сжиженных газов должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
  2.  По окончании наполнения баллонов и автоцистерн сжиженным газом сброс газа из шланга должен производиться на «свечу», установленную в безопасном месте для рассеяния газа.
  3.  При переполнении баллонов сжиженным газом следует немедленно выпустить излишек газа на «свечу», доведя его количество в баллоне до нормы.
  4.  При обнаружении утечки сжиженного газа из баллона последний необходимо удалить из наполнительного отдаления и освободить от газа на специальном стенде или на «свечу».
  5.  Запрещается использование баллонов под сжиженный газ, упругость паров которого превышает установленное для данного баллона рабочее давление.
  6.  Для отогревания вентиля следует применять струю горячей воды или пары, направляя ее корпус вентиля, не допуская нагрева баллона.
  7.  Запрещается хранение баллов со сжиженными углеводородными газами совместно с баллонами, содержащими какие – либо газы, кроме инертных.
  8.  При погрузо-разгрузочных работах, транспортировке и хранении баллонов должны приниматься меры против их падения, повреждения и загрязнения.
  9.  Запрещается хранение и перевозка баллонов без заглушек на штуцерах вентилей и предохранительных колпаков на баллонах.
  10.  Баллоны, наполненные сжиженным газом, при перевозке и хранении должны быть защищены навесом от солнечных лучей.
  11.  Не разрешается снимать баллоны с автомашины и переносить к месту установки колпаками вниз, а также сбрасывать баллоны.
  12.  Запрещается перевозить людей в кузове автомашины при перевозке баллонов со сжиженными углеводородными газами.
  13.  Автомашины для перевозки баллонов со сжиженными углеводородными газами должна быть оборудована двумя огнетушителями и опознавательным красным флажком на борту.
  14.  При транспортировке сжиженных газов в автоцистерне необходимо соблюдать все требования действующих правил автомобильных перевозок опасных грузов.
  15.  Автоцистерны, предназначенные для перевозки сжиженных углеводородных газов, должны быть оборудованы согласно требованиям Госгортехнадзора РФ.
  16.  Запрещается наполненную сжиженным газом автоцистерну оставлять возле мест с открытым огнем (печи, кузницы и т.п.).

Курить возле автоцистерны и в кабине автомашины запрещается.

  1.  При транспортировке сжиженного газа в автоцистерне необходимо периодически во время следования проверять давление в ней по манометру.

При повышении давления сжиженного газа в автоцистерне более установленного необходимо принять меры к ее охлаждению (укрыть от  солнечных лучей, поливать холодной водой).

  1.  Наполнение автоцистерны сжиженным газом следует проверять по уровню наполнения, посредством контрольных краников жидкой и газовой фаз. Величина заполнения не должна превышать 83% геометрического объема цистерны.
  2.  Перед наполнением и сливом сжиженного газа автоцистерны должны быть заземлены во избежание образования разрядов статического электричества.

Отсоединение автоцистерны от заземляющего устройства разрешается производить после окончания процесса слива-налива и установки заглушек на боковые штуцеры вентилей цистерны.

  1.  Запрещается наполнять газом автоцистерны, у которых:

– истек срок очередного освидетельствования;

– повреждены корпус или днища (трещины, заметное изменение формы, коррозия);

– нет паспорта или установленных клемм и надписей;

– отсутствует или неисправна арматура, нарушена герметичность;

– в цистерне находится не тот газ, для которого она предназначена, или цистерны загрязнены посторонними веществами;

– неисправна ходовая часть;

– отсутствует или неисправна искрогасительная сетка на выхлопной трубе;

– нет надлежащей окраски;

– отсутствуют средства пожаротушения и медицинская аптечка.

1.4 Газгольдеры для хранения горючих газов

  1.  Устройство, оснащение и эксплуатация газгольдеров должна осуществляться в соответствии с Руководством по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров и Пу и БЭФ-92.
  2.  При эксплуатации газгольдеров необходимо следить за:

– работой сигнализирующих устройств, показывающих отсутствие перекоса колокола или шайбы, отсутствие вакуума, количества газа в газгольдере;

– работой автоматических устройств, прекращающих подачу газа а газгольдер после его заполнения до предельного верхнего положения или прекращающих расход газа при снижении колокола до предельного нижнего положения;

– состоянием запорной, регулирующей и предохранительной арматуры;

– уровнем воды в гидравлических затворах колокола, исправностью линии подачи воды.

  1.  При утечки газа из газгольдера и системы газопроводов необходимо установить причину и устранить ее.

Если утечку быстро устранить невозможно, то доступ газа в газгольдер необходимо прекратить, оставшийся газ перекачать, а другое хранилище или на факельную установку и принять меры по ликвидации причин, вызвавших пропуск газа.

  1.  При утечке воды из резервуара газгольдера следует прекратить поступление газа в газгольдер, максимально увеличить его расход или перекачать в свободный газгольдер или на факельную установку.
  2.  Не допускать механические повреждений и перекосов колокола или его отдельных звеньев, наблюдать за регулярной смазкой направляющих роликов.

В случае перекоса шайбы или отдельных звеньев колокола или других неисправностей, а работе газгольдера надо отключить его от газовой сетки и устранить неполадки.

6. Во избежание смятия стенок газгольдера под действием вакуума необходимо перед сливом воды из резервуара подать инертный газ.

Использовать воздух для гашения вакуума запрещено.

7. Во избежание образования взрывопожароопасных газовоздушных смесей газгольдер перед пуском в работу должен быть продут инертным газом для удаления воздуха. Продувка производится в атмосферу через воздушник на колоколе газгольдера.

8. Перед продувкой газгольдер должен быть заполнен водой до установленного уровня.

  1.  Во время продувки газгольдера необходимо делать анализ инертного газа на содержание кислорода. Когда два последовательных анализа покажут, что содержание кислорода в инертном газе, выходящем из воздушника, не превышает 0,3% объемных, продувку можно прекращать и закрывать вентиль воздушника на колоколе газгольдера.

10. В холодное время года во избежание замерзания воды в газгольдере, необходимо осуществлять обогрев его мокрых затворов. Для обогрева применять водяной пар.

  1.  При перекосе, заедании или торможении движения колокола, вследствие обледенения корпуса газгольдера, для отогревания необходимо применять водяной пар.

2. Безопасность при работе с газобаллонным

оборудованием.1

При газопламенной обработке металлов (сварка и резка, металлизация и напыление порошковых материалов) применяют кислород, сжатый воздух, ацетилен и другие газы. Для хранения, транспортировки и использования этих газов используют баллоны.

Баллоны работают под давлением до 15МПа, и в случае взрыва от волны мгновенно расширяющегося газа осколки их разлетаются.

Особенно опасен взрыв баллонов с горючим газом, вызывающим пожары.

Основными причинами аварий сосудов, содержащих сжатые, сжиженные и растворенные газы, являются: недостаточная прочность сосудов — микротрещины, коррозия, накопление в баллоне металлических частиц, попадание в баллон жировых веществ и др.; превышение расчетного давления в сосудах; заполнение сосудов сжиженным газом сверх нормы; удары сосудов, их нагревание или переохлаждение; неисправность предохранительных устройств на сосудах; нерегулярное освидетельствование и браковка сосудов; наполнение баллонов газами, для которых они не предназначены. В связи с этим кислородные баллоны перед их наполнением промывают растворителями (дихлорэтаном, трихлорэтаном). Взрывы баллонов могут происходить и при ошибочном заполнении баллонов другим газом, например кислородного баллона горючим газом.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют сварными или бесшовными. Сварные баллоны применяют для газов,

――――――――――――――

1 Химическая промышленность, 2001 №6

находящихся под давлением до 3-103 Па, а при рабочих давлениях сосудов выше указанного применяют только бесшовные (цельнотянутые баллоны). В процессе эксплуатации баллоны подвергают периодическому освидетельствованию, которое заключается в осмотре наружной и (если возможно) внутренней поверхностей, проверке массы, вместимости и гидравлическим испытаниям. Гидравлические испытания производят пробным давлением, значение которого зависит от рабочего давления сосуда. Под пробным давлением сосуд находится 5 мин.

Исключение из общих правил освидетельствования составляют баллоны с ацетиленом. Ацетилен — горючий и взрывоопасный газ, применяемый широко на строительных площадках для сварки и резки металлоконструкций. Он взрывоопасен в смеси с воздухом. Вследствие особой взрывоопасности ацетилена его хранят в растворенном виде в баллонах, заполненных пористой массой, пропитанной ацетиленом. При периодических испытаниях пористая масса не удаляется, Вместо гидравлических испытаний проводят испытания сжатым азотом под давлением 35-Ю6 Па. Сосуд при этом погружают в воду на глубину не менее 1 м. Производят такое освидетельствование ацетиленовых баллонов на заводе-наполнителе один раз в 5 лет.

Баллоны, предназначенные для наполнения газами, вызывающими коррозию, такими, как хлор, сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород, освидетельствуют один раз в 2 года. Баллоны с некоррозийной средой, постоянно находящиеся под давлением более 0,7-106 Па, освидетельствуют один раз в 10 лет.

Кроме гидравлических испытаний при освидетельствовании проверяют массу баллона и его вместимость. При потере в массе баллона до 10 % или увеличении его вместимости до 2 % баллон переводят на давление ниже первоначального на 15 %. При потере в массе до 15 % или увеличении вместимости до 2,5 % баллон переводят на давление ниже на 50 %. При потере в массе до 20 % и увеличении вместимости до 3 % баллоны допускают к работе при давлении не больше 6-Ю5 Па. При потере в массе больше 20 % и увеличении вместимости больше чем па 3 % баллоны бракуют и к дальнейшей работе не допускают. На корпусе забракованного баллона просверливают отверстие или на резьбе в горловине наносят насечки.

Ацетилен при сжатии полимеризуется. Для исключения самопроизвольного взрыва ацетиленовые баллоны заполняют пористой капиллярной массой, пропитанной ацетоном. При наличии этой массы взрывное разложение ацетилена не распространяется по всему баллону, так как молекулы ацетона разобщают молекулы ацетилена.

Предельное рабочее давление в баллоне принимают для сжатых и растворенных газов при температуре +20°С и для сжиженных газов +50°С. Если температура баллона значительно превышает эти пределы, давление внутри баллона может превысить допускаемое, и тогда неизбежен взрыв баллона.

Для баллонов со сжиженными газами возрастание давления в связи с повышением температуры баллона

P=(/)t

Где  tразность температур, °С;

—коэффициент теплового объемного расширения газа;

—коэффициент объемного сжатия газа.

Для баллонов, имеющих давление 15 МПа при температуре +20°С, изменение давления в связи с нагреванием газов от оболочки баллона дано ниже:

Температура, оС

-20

0

+20

+40

+80

+100

+140

+180

Давление в баллонах, МПа

13

14

15

16

19

20

22

24

Баллоны нужно предохранять от нагревания солнечной радиацией и от любых источников теплоты, в первую очередь от нагревательных приборов.

Особую опасность для баллонов представляют падение или удар в условиях низких температур 30—40''С, так как в этих условиях сильно снижается ударная вязкость углеродистых сталей.

Наименование

Цвет окраски

Надпись

Цвет надписи

Цвет полосы

Азот

Черный

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтый

Аммиак

Черный

Аргон технический

Черный

Аргон технический

Синий

Синий

Ацетилен

Белый

Ацетилен

Красный

Бутан

Красный

Бутан

Белый

Водород

Темно-зеленый

Водород

Красный

Воздух

Черный

Сжатый воздух

Белый

Кислород

Голубой

Кислород

Черный

Углекислота

Черный

Углекислота

Желтый

Хлор

Защитный

Зеленый

Другие горючие газы

Красный

Наименование  газа

Белый

Другие негорючие газы

Черный

Наименование  газа

Желтый

Основными причинами аварий стационарных сосудов, работающих под давлением, являются неправильное изготовление сосудов, нарушение технологического режима и правил их эксплуатации.

Во избежание использования газов не по назначению предусмотрены различные цвета окраски баллонов, надписи на них и полосы, В табл. 5.9 указаны цвета окраски наиболее часто применяемых баллонов.

Баллоны с газами хранят в вертикальном положении в проветриваемом помещении или под навесами, защищающими их от действия прямых солнечных лучей и осадков. Запрещается хранить баллоны на расстоянии менее 1 м от радиаторов отопления и ближе 5 м от открытого огня. Транспортировать баллоны следует на специальных носилках или тележках .

При необходимости ручной переноски ее должны осуществлять два человека. Кислородные баллоны необходимо предохранять от загрязнения каким-либо маслом или жиром, так как смесь масла с чистым кислородом огнеопасна. В связи с этим вся арматура кислородных баллонов монтируется без применения смазки. Боковые штуцера баллонов с кислородом и другими негорючими газами имеют правую резьбу, а боковые штуцера баллонов с водородом и другими горючими газами — левую.

Тележка для перевозки баллонов с газами

Особенно тщательный уход необходим за содержанием ацетиленовых баллонов. Их следует предохранять от ударов. При сотрясении ацетиленового баллона пористая масса, которой наполнен баллон, оседает, и в нем образуются полости, где давление ацетилена может достигать 6- 10 МПа (при нормальном давлении ацетилен растворяется в ацетоне в соотношении 23 : 1).

Основным устройством, обеспечивающим безопасность пользования баллонами со сжатыми газами, являются редукторы . Редуктор понижает давление сжатого газа до рабочего. По принципу действия их делят на редукторы прямого действия, когда газ, действуя на клапан редуктора, стремится открыть его, и обратного действия, когда газ, действуя на клапан, стремится закрыть его. По числу камер редукторы бывают одно- и двухкамерные. Двухкамерные редукторы обеспечивают большее постоянство рабочего давления, чем однокамерные. Их применяют при больших расходах газа.

Рис. Редуктор кислородный:

1—выходной ниппель: 2—предохранительный клапан; 3-гайка дли присоединения баллона; 4 - манометры высокого и низкого давления; 5-корпус; 6-кран

Схема однокамерного редуктора

1 – корпус редуктора;

2 – камера низкого давления;

3 – камера высокого давления;

4 – пружина;

5 – клапан высокого давления;

6 – толкатель;

7 – мембрана;

8 – главная пружина;

9 – регулирующий винт;

Кислородные редукторы понижают давление от 15 МПа (150 атм) до 0,1 МПа (1 атм).

Ацетиленовые редукторы от 1,6 до 0,02 МПа (от 16 до 0,2 атм).

Редукторы, применяемые в сварочной технике, обычно имеют два ма-нометра, один из которых измеряет давление газа до входа в редуктор, второй - на выходе из него.

Редукторы для различных газов отличаются лишь устройством присое-динительной части, которая соответствует устройству вентиля соответствую-щего баллона. Корпус редуктора окрашивают в определенный цвет:

  1.  - голубой для кислорода;
  2.  - белый для ацетилена;
  3.  - зеленый для водорода и т.д.

К сварочной горелке газы от редуктора подают через специальные рези-новые шланги. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика.

Шланги для кислорода испытывают на давление 20 МПа (200 атм), для ациетилена – 5 МПа (50 атм). Длина шлангов от 8 до 20 м.

Подсоединение баллонов с газом к потребителям этого газа осуществляется посредством шланга. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с льняной прокладкой и применяют их для ацетилена при давлении до 3-10° Па, а для кислорода при давлении до 10 Па. При более высоких давлениях следует применять шланги с сетчатой оплеткой.1 

2.1 Горение и взрывы газо-, паро- и пылевоздушных смесей.

Смеси газов или паров с воздухом могут гореть лишь при определенных соотношениях. Минимальную и максимальную концентрации горючих газов или паров в воздухе, при которых они могут воспламеняться, называют нижним и верхним концентрационными пределами воспламенения. Концентрации смесей, находящиеся в этих пределах и способные гореть, называются взрывоопасными.

При горении смесей в условиях замкнутых емкостей возникает повышенное давление, приводящее к взрыву. Так, при испарении 0,25 кг бензина в воздухе образуется газовая смесь, взрыв Которой развивает мощность, достигающую 12 тыс. кВт. Этим объясняется, что взрывы вызывают разрушения, пожары и тяжелые формы травматизма (сотрясение мозга, переломы костей, ранения).

Взрывоопасными считают вещества, способные к взрыву или детонации без участия кислорода, воздуха.

Смеси, концентрации которых находятся ниже нижнего и выше верхнего пределов воспламенения, в замкнутых сосудах не горят и поэтому являются безопасными.

Концентрационные пределы воспламенения паров и газов некоторых веществ следующие, %: для паров ацетилена нижний предел — 2,5, верхний—80,8; для бутана нижний — 1,36, верхний — 8,41, для бензина нижний — 0,76, верхний — 5,4.

Пламя по взрывчатой смеси в открытой трубе распространяется со скоростью всего нескольких метров в 1 с, тогда как в закрытой трубе — со скоростью 2000—3000 м/с. При такой скорости сгорание смеси называется детонацией.

При взрыве большинства газов образуется температура в 1500...2000°С и давление до 1,1 МПа (11 ат).

Горючие вещества

Температура само -воспламенения, оС

Предел взрываемости по объёму

нижний

Верхний

Бутан

490

1,6

8,5

Пропан

530

2,3

9,5

Природный газ

550 -750

3,8

13,2

Смеси паров с воздухом по взрывоопасности аналогичны смесям газов с воздухом. Учитывая, что концентрация насыщенных паров жидкости зависит от температуры, эти температуры принято называть нижним и верхним температурными пределами воспламенения

Смеси пыли с воздухом, как и газовые смеси, горят с большой скоростью и взрываются в замкнутых сосудах.

В воздухе пыль находится в состоянии аэрозоля (взвешенной в воздухе) или аэрогеля (пыль, осевшая на потолке и поверхностях). Температура самовоспламенения угольной пыли в состоянии аэрогеля —260°С, в состоянии аэрозоля —969°С.

Опасность пылей характеризуется нижним концентрационным пределом их воспламенения. Пыли, у которых этот предел составляет 65 г/м3 и менее, относят к взрывоопасным, а у которых он выше 65 г/м3 — к пожароопасным.

Для предотвращения развития взрыва пылевоздушных смесей и уменьшения разрешающего действия такого взрыва на пылепроводах и аппаратах (дюкерах, мельницах, сепараторах) устанавливают разрывные мембраны, быстродействующие отсекающие задвижки, а также устройства для подачи в пылепроводы инертных газов (двуокиси углерода или водяного пара).

Опасность взрыва аэровзвесей определяется нижним пределом воспламенения, периодом индукции и температурой самовоспламенения; способностью к самовозгоранию.

Категории взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, а также группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом по температуре самовоспламенения изложены в ГОСТ 12.1.011—78 «Смеси взрывоопасные».

2.2 Горение в замкнутом объеме.

Особенностью сгорания смеси в замкнутом объеме (при центральном зажигании) является слабый рост давления в начальной стадии распространения пламени. Причиной этого является то, что объем сгоревшего газа пропорционален кубу радиуса пламенной сферы и поэтому относительно невелик при незначительных перемещениях фронта пламени в начале его пути. Так, при отношении радиусов пламенной сферы и сферического сосуда: r : R = 1 : 3 — объем продуктов сгорания равен 1/27 объема сосуда. Если бы исходная смесь не сгорала в этом объеме, а лишь оттеснялась на периферию, то давление возрастало бы не более, чем на 40%.

В соответствии с характером движения газов при сгорании в замкнутом объеме изменяется и скорость перемещения пламени. В начальной стадии горение протекает как бы в условиях свободного расширения газа в неограниченном пространстве. В конце горения скорость пламени приближается к нормальной.

Если в помещении имеются разгерметизированные отверстия (проемы), через которые могут выходить продукты сгорания, то давление взрыва снижается и при достаточной площади проемов может находиться в пределах 10—20 кПа.

Распространение пламени сопровождается многими сложными процессами: теплопередачей, диффузией, химическими превращениями. Эти процессы определяют скорость пламени U и и структуру зоны горения.

2.3 Детонационное горение

Детонационное горение возникает во взрывоопасной среде при прохождении по ней достаточно сильной ударной волны (или волны ударного сжатия). Например, если в замкнутом объеме с горючей газовоздушной смесью взорвать точечный заряд взрывчатого вещества, то по газовой смеси от точки расположения заряда начнет распространяться ударная волна, и которой происходит внезапное (скачкообразное) повышение параметров состояния газа. — давления, температуры, плотности. Повышение температуры газа при сжатии в ударной волне значительно больше, чем при аналогичном, сравнительно медленном адиабатическом сжатии. Абсолютная температура газа, сжатого ударной волной, пропорциональна давлению ударной волны. Следовательно, если ударная волна достаточно сильная, то температура газа под действием ударного сжатия может повыситься до температуры самовоспламенения. Так как смесь реакционноспособна, произойдет химическая реакция. Выделившееся тепло пойдет частично на энергетическое развитие и усиление ударной волны, поэтому она будет перемещаться по смеси не ослабевая. Этот комплекс, представляющий собой ударную волну и зону химической реакции, называют детонационной волной, а само явление — детонацией. Так как химическая реакция при детонации протекает по тому же уравнению, что и при самовоспламенении, определяющим процесс горения, то детонацию можно считать детонационным горением.

Сжатие газа и его нагревание ударной волной тем сильнее, чем больше скорость движения расширяющихся газов, определяемая, в свою очередь, скоростью горения.

Давление в детонационной волне в несколько раз выше давления адиабатического сгорания в жесткой бомбе. При встрече с препятствием — стенкой сосуда — давление в детонационной волне возрастает. В определенных условиях давление в отраженной детонационной волне может в несколько сот раз превосходить начальное (до сгорания). Поэтому детонационное горение, вызывающее сильные разрушения, представляет собой большую опасность при образовании горючих газовых систем.

Детонация газовых смесей может происходить только при определенном минимально необходимом начальном давлении и определенных концентрациях горючего вещества в воздухе (или кислороде).

Взрыв на тобольском "Нефтехиме": три человека осуждено

[14:14 / 02.11.05]

Грубейшее нарушение правил техники безопасности при производстве работ стало причиной взрыва газа бутана на территории открытого цеха ООО "Тобольск-Нефтехим". Как рассказал "Вслух.ру" Андрей Тарасов, прокурор следственного управления прокуратуры Тюменской области, в марте прошлого года слесари этого предприятия обнаружили повреждённый трубопровод с утечкой газа (труба не выдержала давления).

Об аварийной ситуации они доложили руководству, которое распорядилось устранить поломку без остановки производственного процесса. Нагретый до высоких температур газ взорвался с такой силой, что ударной волной разметало рабочих по округе, а в радиусе двух километров выбило окна в зданиях. Один из слесарей-ремонтников от полученных травм скончался на месте, его напарник получил травмы средней степени тяжести.

По данному факту прокуратура возбудила уголовное дело и провела проверку, которая установила, что виновными лицами были нарушены все возможные правила техники безопасности и инструкции. Не так давно суд города Тобольска вынес приговор с условным лишением свободы и штрафом в 15 тысяч рублей в доход государства начальникам цеха и смены.

2.4 Выводы по разделу

Итак, обобщая вышеуказанное, можно сказать, что работа с газами, особенно на предприятии и в промышленных масштабах требует предельной осторожности. Газ имеет такие физические и химические свойства, что малейшее нарушение техники безопасности может привести к непоправимым последствиям, как то: утечка газа, приводящая к взрыву или отравлению (пример выше), заражению местности и т.д. Разработаны правила хранения, переработки, транспортировки газов. Для обеспечения безопасности на объектах разработаны специальные нормативные документы, в которых прописаны все действия по работе и порядок их выполнения.

К сожалению, в России сейчас состояние коммуникаций, обеспечивающих безопасность при работе с газами, не соответствует времени.

На основании изученного материала по безопасности работы с газами можно сделать следующие выводы:

  1.  со стороны государства улучшение финансирования предприятий
  2.  необходимо дальнейшее совершенствование нормативно-правовой базы по данному вопросу
  3.  создание четких требований по переработке, транспортировке и хранению газов предприятиями различного профиля
  4.  проведение профилактических работ на предприятиях с целью выявления неисправностей и их устранения
  5.  своевременная замена устаревшего оборудования на новое
  6.  инструктаж персонала по технике безопасности
  7.  информирование населения близлежащих населенных пунктов об опасности в случаях ее возникновения и т.д.

3. «Экономические аспекты обеспечения химической безопасности при функционировании предприятий в условиях ужесточения экологических требований»1

По расчетам Института проблем рынка РАН ущерб, причиняемый реципиентам только  аварийным химическим загрязнением атмосферы и водных объектов, составляет в последнее время 8,5-9,0 млрд. рублей ежегодно. Эти потери никем не компенсируются, а ликвидация последствий производится в исключительных случаях за счет средств федерального бюджета.

В то же время в бюджете России на все мероприятия по  охране окружающей среды в 2004г. предусматривалось выделение средств в объеме 12 млрд.162 млн. 600 тысяч рублей, что составляет 0,47% от всех расходов бюджета (2 659 447,0 млн. рублей).

Сложившаяся ситуация в обеспечении химической безопасности требует такой экономической стратегии, которая позволила бы совместить нужды финансовой стабилизации  и рыночной либерализации экономики с требованиями экологического оздоровления. Основные направления этой стратегии следующие:

- повышение роли налогов  на  использование природно-ресурсного потенциала в совокупных налоговых поступлениях в местные и федеральный бюджеты;

-  расширение  базы  природно-ресурсного  налогообложения за счет введения налогов на использование ассимиляционного потенциала окружающей природной среды;

- сертификация производства;

- организация экологического страхования;

- ограничение прямого и косвенного субсидирования природоемких  и  опасных для окружающей природной среды видов хозяйственной деятельности.

Среди перечисленных направлений особого внимания с точки зрения обеспечения химической безопасности заслуживают две позиции экономической стратегии: сертификация производства и организация экологического страхования.

Интеграция России в мировое хозяйство и ориентация многих предприятий на внешние рынки сбыта своей продукции вызывают необходимость внедрения систем управления, основанных на принципах и требованиях международных стандартов, в том числе в области охраны окружающей среды.

Требования развитых стран – это выпуск экологически чистой и качественной продукции. Все более актуальной становится экологическая сертификация и отечественной продукции. Связано это, в первую очередь, с  тем, что в ближайшие годы мировой рынок будет закрыт для продукции, не имеющей подобного сертификата. Для получения экологического сертификата необходим комплексный анализ производства, но отсутствие единого подхода к определению экологичности выпускаемой продукции и используемых технологий затрудняет такой анализ.

В России предприятия начинают постепенно переходить на международные стандарты. Некоторые из стандартов уже имеют статус ГОСТа, другие должны вступить в действие в ближайшее время. В частности, введены в действие стандарты серии ISO 9000 (качество продукции), ISO 10303 STEP (состав и конфигурация изделий, данные о проектах, форматы и

――――――――

1У.Г. Ибатуллин, Е.С. Сандалова, Г.А. Моткин. Проблемы и перспективы сертификации продукции.

методы представления данных и т.п.) и частично -  ISO 14000 (управление охраной окружающей среды).

В силу ряда объективных и субъективных факторов для отечественных производителей достижение показателей международных стандартов, особенно в области охраны окружающей среды, - довольно сложная задача. Хотя в этих стандартах и не устанавливаются какие-либо нормативы, однако вся система организована таким образом, что негативное воздействие на окружающую среду должно постоянно снижаться.

В то же время, в России, даже действующие нормативы, например в области экологического аудита и экологического менеджмента, крайне медленно внедряются в практику. С одной стороны, это объясняется рекомендательным характером указанных документов, с другой, – отсутствием ясных целей их внедрения и экономической заинтересованности.

Экспериментальные расчеты1 [Ибатуллин У.Г., Моткин Г.А., 2002] показывают, что внедрение международных стандартов обеспечивает экономическую эффективность функционирования предприятий, а введение стандартов управления охраной окружающей среды повышает экономическую эффективность деятельности предприятий на 10-15%, а экспортно-ориентированных – на 25-30%.

Обеспечение химической безопасности в большой мере связано также и с уменьшением риска вредного воздействия на окружающую среду химических объектов, которое может быть обеспечено институтом экологического страхования.

Экологическое страхование  способно, во-первых, гарантировать частичную компенсацию ущерба, причиняемого реципиентам аварийным химическим загрязнением среды; во-вторых, формируемый страховщиком

―――――――――

1 Ибатуллин У.Г., Моткин Г.А. Проблемы и перспективы сертификации продукции. - «Экология и промышленность России». - М., август, 2002г.

резерв предупредительных мероприятий позволяет проводить у страхователя  дополнительные противозагрязняющие мероприятия, снижающие степень его химической опасности; в-третьих, обеспечить финансовую устойчивость страховых экологических операций за счет вовлечения в страховое экологическое поле страхователей с разной вероятностью страховых событий; в-четвертых, экологическое страхование, не нарушая финансовых потоков, создает дополнительные возможности финансирования работ по экологическому аудированию химико-технологических объектов (ХТО), не обязательно включенных в систему  страхования риска химического загрязнения окружающей среды. 1

Опираясь на теорию страхового дела, можно предположить, что и в обеспечении химической безопасности принципы распределения

ответственности за загрязнения окружающей среды могут решить некоторые социально-экономические проблемы.

Экологическое страхование  создает взаимную экономическую заинтересованность страхователей  и  страховщиков  в  снижении риска аварийного химического загрязнения окружающей среды; у страховщика это прибыль, у страхователя - возможность компенсировать убытки и предотвратить аварии. Страхователь заинтересован в повышении химической безопасности функционирования помимо всех прочих факторов  еще и потому,  что с ростом вероятности аварий растут и ставки страховых взносов.

В страховании ответственности за аварийное химическое загрязнение окружающей среды должна отражаться персонификация причинителя вреда и реципиента. В наибольшей степени трудности этого процесса проявляются в практической реализации принципов экологического страхования.

Так, сложнейшим вопросом экологического страхования является

―――――――――――――――――――

1 Арбузов Г.М., Ласкин Б.М., Горский В.Г., Моткин Г.А. Оценка химической опасности предприятий в системе страхового экологического аудита. - В сб."Труды Четвертой Всероссийской и Второй Международной  конференции "Теория и практика экологического страхования", М.: ИПР РАН, 2000.

определение степени опасности функционирования ХТО для окружающей среды и величины потенциального экономического ущерба, причиняемого реципиентам ее химическим загрязнением. Другими словами, в экологическом страховании особую роль играет предстраховой экологический аудит. Он не просто дает возможность оценить экологическую опасность технологий и производств, но и позволяет рассчитывать величину страховых взносов, дифференцированных по степени опасности ХТО и величины причиняемого ущерба.

Современные взгляды на проведение предстрахового экологического аудита ХТО основываются на выделении групп объектов, с той или иной степенью опасности для окружающей среды и выработке критериев оценки этой опасности.

Объекты делятся на три группы по степени их опасности для окружающей природной среды:

- объекты, функционирующие с риском, полностью приемлемым для состояния окружающей среды, включаются в состав малоопасных объектов (МО).

- объекты, функционирующие с риском, приемлемым частично для состояния окружающей среды, относятся к опасным объектам (ОО).

- объекты, функционирующие с риском, полностью неприемлемым для состояния окружающей среды, включаются в состав особо опасных объектов (ООО).

Опасность ХТО идентифицируется:

- по перечню опасных химических веществ, используемых на этом предприятии, организации, учреждении;

- по кратному превышению предельных норм воздействия на окружающую природную среду;

- исходя из расчетных величин риска загрязнения и причиняемого им потенциального ущерба.

Классификация объектов приводится ниже в таблице.

В настоящее время подготовлены и апробированы на практике экспресс-методики оценки экологической опасности ХТО – потенциальных источников аварийного химического загрязнения окружающей среды. Основные положения этих документов сводятся к тому, что в перечень объектов экологического страхования включаются предприятия, допустившие аварийное химическое загрязнение окружающей среды,  выразившееся в выбросе/сбросе вредных веществ,  при котором, хотя бы по одному (i-му) вредному веществу выполняется, хотя бы один раз, хотя бы одно из неравенств:

          1)   mi (ав) (24 часа)  k ПДВi /ПДСi (год);

          2)   mi (ав) (7 суток)  k ПДВi /ПДСi (год);  

  1.  mi (ав) (30 суток)  k ПДВi /ПДСi (год).

Графическая интерпретация оценки экологической опасности ХТО представлена на рисунке.

Если выразить негативные последствия аварийного загрязнения окружающей среды в виде суммы оценок негативных последствий в соответствующих  инвентаризационных циклах в жизненном цикле продукции и определить риск загрязнения окружающей среды на каждом участке производства, вовлеченного в инвентаризационный цикл, то можно увидеть, что этот механизм опирается в своей основе на предстраховой экологический аудит. Предстраховой экологический аудит - независимая оценка информации о состоянии технологического и природоохранного оборудования, имеющая целью установление степени потенциальной техногенной и экологической опасности аудируемого объекта и величины ущерба, который может быть причинен реципиентам.


Таблица

Рекомендуемые параметры оценки экологической

опасности функционирования  ХТО

ХТО, функционирование которых представляет опасность для окружающей среды

ООО

ОО

МО

Для воздушной среды

mi (факт-24 ч)  ki ПДВi (год)

либо

 mi (факт-год)  ki ПДВi (год)

1/2 ki ПДВi (год)  mi (факт-24 ч)  ki ПДВi (год)

либо

1/2 ki ПДВi (год)  mi (факт-год)  ki ПДВi (год);

ПДВi (год)  mi (факт-24 ч) 1/2 ki ПДВi (год)

либо

ПДВi (год)  mi (факт-год)  1/2 ki ПДВi (год);

Для водной среды

wi (факт-24 ч)  ri ПДСi (год)

либо

 wi (факт-год)  ri ПДСi (год)

1/2 ri ПДСi (год) wi (факт-24 ч)  ri ПДСi (год)

либо

1/2 ri ПДСi (год) wi (факт-год)  ri ПДСi (год);

ПДСi (год)  wi (факт-24 ч)  1/2 ri ПДСi (год)

либо

ПДСi (год)  wi (факт-год)  1/2 ri ПДСi (год);

Обозначения: mi (факт-24 часа) - фактическая масса выброса i-го вредного вещества за любые 24 последовательных часа, т; mi (факт-год) - фактическая масса выброса i-го вредного вещества за год, т;  wi (факт-год) - фактическая масса сброса i-го вредного вещества за год, т.; ПДВ (ПДС)i(год) - значение предельно допустимого выброса (сброса) i-го вредного вещества за год, т; ki (ri) - кратность превышения значения предельно допустимого выброса (сброса) i-го вредного вещества за год. Значения коэффициента ki и ri приводятся в [Моткин Г.А., Тулупов А.С., 2002].                                     


Рисунок. Графическая интерпретация оценки экологической опасности ХТО1

――――――――――――

1 Моткин Г.А. Основы экологического страхования. – М.: Наука, 1996.

3.1 « Каждому по труду»1

       Охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях положено заниматься по закону. Но если одни компании просто следуют минимуму госинструкций, то другие добавляют к ним и собственные стандарты безопасности, и сверхлимитные средства защиты работников. Пять представителей предприятий, работающих в средних по уровню травматизма отраслях и декларирующих принципиально разные подходы к охране труда, рассказали Business Guide, как они обеспечивают безопасность на своих производствах.

"По нашему предприятию можно пройти в туфельках"

ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" можно назвать классическим примером "минималистского" подхода к охране труда – система безопасности труда на предприятии организована исключительно по нормам и правилам, предписанным государством. "Мы не можем выдавать рабочим те средства индивидуальной защиты или проводить с ними те занятия, которых нет в приказах,– рассказал Business Guide начальник управления промышленной безопасности предприятия Сергей Струценко.– Деньги на них можно выделять только из прибыли, а это значит, что придется повысить себестоимость конечного продукта".

На производстве минеральных удобрений рабочих в обязательном порядке обеспечивают СИЗ, лечебно-профилактическим питанием и снабжают инструкциями по безопасности труда на рабочем месте. СИЗ выдают в соответствии с нормами, причем некоторые из СИЗ рабочие носят

―――――――――――――

1Горский В.Г., Швецова-Шиловская Т.Н., Курочкин В.К., Моткин Г.А., Терещенко Г.Ф., Шаталов А.А. Методики экспресс-прогнозирования аварийного загрязнения атмосферы и водной среды.- В сб."Труды Четвертой Всероссийской и Второй Международной  конференции "Теория и практика экологического страхования", М.: ИПР РАН, 2000.

не постоянно, а только в тех случаях, когда предполагается работа с опасными веществами.

Лечебно-профилактическое питание – это еда определенного рациона, которой обязаны обеспечивать работающих на вредных производствах. Тем, кто работает в цехах по производству серной и фосфорных кислот, а также аммиака, ежедневно выдают по 500 г молока.

Система обеспечения безопасности труда на производстве "Воскресенские минеральные удобрения", по словам господина Струценко, имеет трехуровневый контроль. "Руководство заканчивает специальные курсы по охране труда, а потом знакомит с этой информацией рабочих,– поясняет менеджер.– Кроме того, каждый рабочий обязан не просто ознакомиться с инструкцией по безопасности на рабочем месте и использованию СИЗ, но раз в год проходить тестирование на знание этих материалов".

Что касается отношения работников к безопасности труда и охране собственного здоровья, то, по словам господина Струценко, оно не сильно изменилось за последние годы. Травматизм и смертельные случаи тоже бывают, однако их число наш собеседник уточнить отказался. "Одно могу сказать, человек хочет уходить с работы в нормальном состоянии,– отмечает господин Струценко.– Нарушения внутренних правил, конечно, бывают: и курят на рабочем месте, и противогаз могут снять не подумав, но это не повсеместное явление".

Тех же, кто не следит за собственной безопасностью или приходит на работу в нетрезвом состоянии, руководство может лишить 13-й зарплаты. Однако эта мера применяется нечасто, как правило, за нарушения прямо на месте делают выговор. "Имеет большое значение возраст наших работников,– говорит Сергей Струценко.– В среднем им больше 45 лет, предприятие старое, с советских времен штат был сокращен в три раза (сейчас на комбинате трудятся 4 тыс. человек.– Business Guide). Оставили самых лучших, поэтому и ведут они себя соответствующе. Проблемы в основном с молодежью".

Отметим, что в целом Сергей Струценко высоко оценивает систему безопасности труда на своем предприятии – несмотря на то, что она устроена строго по канонам государственных нормативов. "Подготовка наших специалистов позволяет сделать работу на производстве безопасной,– уверен менеджер.– Да и как может быть иначе, если в километре от нас находится город, и нельзя допускать никаких утечек и срывов. По нашему предприятию можно пройти в туфельках, хоть оно и химическое. Хотя по цехам, конечно, только в спецобуви".

"Мы ценим жизнь рабочих выше экономических результатов"

Примером квинтэссенции неформального подхода к безопасности труда может служить, по крайней мере по официальным декларациям, ОАО "Русский алюминий" ("Русал"). Один из базовых принципов, которым в соответствии с корпоративной политикой должен руководствоваться менеджмент компании, гласит: жизнь человека и его здоровье превыше экономических результатов и производственных достижений. Хотя на практике сохранить здоровье довольно трудно.

Как рассказал заместитель гендиректора "Русала" по промышленной безопасности и экологии и внедрению "Русал-бизнес-системы" Олег Буркацкий, 52% сотрудников компании – рабочие. "Их труд зачастую не требует специального образования, бывают случаи, когда они, пытаясь сократить время выполнения процесса, нарушают правила техники безопасности. В связи с этим на заводах была разработана четкая система операционных карт, велась разметка территории",– поясняет господин Буркацкий.

Сейчас в компании работают над тем, чтобы как можно эффективнее предупреждать производственный травматизм и заранее выявлять опасности и риски на рабочих местах. Для этого в 2004-2008 годах "Русал" планирует внедрить международный метод оценки производственных рисков (Hazard Assessment) и программу обучения всех сотрудников предприятий "Поведенческому аудиту безопасности". Этот метод позволяет выявлять потенциальные опасности, привлекая к этому работников самих заводов, а поведенческий аудит помогает научить сотрудников своевременно устранять риски в области охраны труда на местах.

За четыре года число пострадавших на производстве на заводах компании сократилось на 51%, количество рабочих дней, пропущенных в связи с производственными травмами, снизилось на 40%. Снижение трудопотерь по причине заболеваемости в 2005 году составило по сравнению с 2004 годом 11,65%, что в пересчете на персонал означает 98 работников, которые при сохранении прежнего уровня заболеваемости весь год отсутствовали бы на рабочем месте.

"Этих результатов удалось добиться благодаря централизации учета несчастных случаев, аварий и пожаров, что позволило определить динамику изменений количества травм на производстве,– говорит Олег Буркацкий.– Применение методики ранней диагностики профзаболеваний позволило сократить количество дней, пропускаемых рабочими по причине болезни".

Сейчас в "Русале" внедряется "Корпоративный стандарт средств индивидуальной защиты". Документ регламентирует основные требования к средствам индивидуальной защиты, их параметры, качество, соответствие техническим стандартам мирового уровня. Пока он находится на согласовании в центральном офисе. Планируется, что первый вариант стандарта будет утвержден и направлен на предприятия в первой половине 2006 года, а к концу года заводы будут оснащены соответствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по новому стандарту. "В первую очередь по новому стандарту будет заменена обувь, которая будет иметь усиленный металлический или специальный пластиковый подносок, СИЗ для рук – отказ от рукавиц и замена их перчатками – и пояса безопасности",– объясняет господин Буркацкий.

 Я считаю, что руководитель предприятия должен обеспечивать своим работникам должные условия труда, ведь благодаря этим людям и существует предприятие, а значит и держится экономика страны. Только совместные усилия руководителей и подчиненных могут обеспечить достаточный уровень безопасности на предприятии и за его пределами.

Выводы по работе

В заключение хотелось бы сделать вывод, что вопрос безопасности на предприятии является одним из важнейших на современном этапе жизни нашего общества, в период когда работодатели ставят для себя основной задачей как можно быстрее и с минимальным вложением средств извлечь наибольшее количество прибыли, и пользуясь возникшим в последнее время у нас в стране дефицитом рабочих мест, когда наши граждане готовы за мизерную оплату выполнять самую грязную работу мало внимания уделяют, а порой и вообще игнорируют требования безопасности.

Успех в решении проблем безопасности в большой степени зависит от качества подготовки специалистов в этой области, от их умения принимать правильные решения в сложных и изменчивых условиях современного производства.

В последнее время в связи с нелёгким экономическим положением в стране требования экологического контроля и обеспечения безопасности выполняются не на должном уровне. И хотя, на все мероприятия по охране окружающей среды Россия выделяет достаточно большой объём средств (в 2004 году выделено 12 млрд.162 млн. 600 тысяч рублей, что составило 0,47% от всех расходов бюджета), этого оказалось отнюдь не достаточно для решения вопросов безопасности.

Сложившаяся ситуация в обеспечении химической безопасности требует такой экономической стратегии, которая позволила бы совместить нужды финансовой стабилизации и рыночной либерализации экономики с требованиями экологического оздоровления.

Увеличение количества профессиональных заболеваний, несчастных случаев на производстве, приводящих к травмам а иногда и к гибели людей, всё это заставляет задуматься о совершенстве нашего законодательства в области охраны труда, и думается, что нашим законодательным, исполнительным и судебным органам государственной власти предстоит ещё много работы в этом направлении.

Изучение и решение проблем,  связанных  с  обеспечением здоровых и безопасных условий,  в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач в  разработке  новых технологий  и  систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение  этих причин  позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье работников. И по этому я неслучайно темой своей работы выбрал охрану труда, и особенно такой категории населения, как женщины, несовершеннолетние и лица  с  пониженной  трудоспособностью, так как в период нынешнего социального кризиса эта часть населения является наиболее уязвимой и нуждается в особой  защите, в том числе и в области трудовых правоотношений. 


Список литературы

  1.  Арбузов Г.М., Ласкин Б.М., Горский В.Г., Моткин Г.А. Оценка химической опасности предприятий в системе страхового экологического аудита. - В сб."Труды Четвертой Всероссийской и Второй Международной  конференции "Теория и практика экологического страхования", М.: ИПР РАН, 2000.
  2.  Горский В.Г., Швецова-Шиловская Т.Н., Курочкин В.К., Моткин Г.А., Терещенко Г.Ф., Шаталов А.А. Методики экспресс-прогнозирования аварийного загрязнения атмосферы и водной среды.- В сб."Труды Четвертой Всероссийской и Второй Международной  конференции "Теория и практика экологического страхования", М.: ИПР РАН, 2000.
  3.  Ибатуллин У.Г., Моткин Г.А. Проблемы и перспективы сертификации продукции. - «Экология и промышленность России». - М., август, 2002г.
  4.   «Химическая промышленность», 2001, № 1, статья «Техническая безопасность при использовании малотоннажных газов», И.В.Соловьев, А.И.Эльнатанов


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

31792. Концепция автоматизации поддержки принятия управленческих решений 34.5 KB
  2Необходима поддержка со сторон др делового лица 3Необходимо применение человеком технологий основанных на использовании современных технологий коммуникации – СППР. СППР – интерактивная АИС использующая модели выбора решений обеспечивающая пользователям удобный и эффективный доступ к централизованным информационным ресурсам и предоставляющая возможности по переработке и отображению информации. Структура СППР: 1Функциональная подсистема принятия решений. Включает: акомпонент формирования морфологических таблиц бкомпонент математических...
31793. Факторы, определяющие эффективность управленческих решений 27.5 KB
  К числу этих факторов следует отнести: законы объективного мира связанные с принятием и реализацией управленческих решений; четкую формулировку цели для чего принимается управленческое решение какие реальные результаты могут быть достигнуты как измерить соотнести поставленную цель и достигнутые результаты; объём и ценность располагаемой информации для успешного принятия управленческого решения главным является не объём информации а ценность определяемая уровнем профессионализма опыта интуицией кадров; время разработки...
31794. Типы управленческих решений и формы их поддержки 28 KB
  Традиционно управленческие решения принято разделять на аналитические и поисковые творческие. Творческий поисковый подход используют тогда когда ищут нестандартные не использовавшиеся в прошлом решения. Кроме того серьезным препятствием является неумение выявить существенную информацию необходимую для принятия решения иногда это называют неумением отделить фигуру от фона.1 пример задачи с перекладыванием спичек может служить хорошей иллюстрацией введения искусственных ограничений: чаще всего поиск решения лежит в области арифметики ...
31795. Метод имитационного моделирования управленческого решения 35 KB
  Метод имитационного моделирования управленческого решения. Имитационное моделирование это частный случай математического моделирования. Применение имитационного моделирования К имитационному моделированию прибегают когда: дорого или невозможно экспериментировать на реальном объекте; невозможно построить аналитическую модель: в системе есть время причинные связи последствие нелинейности стохастические случайные переменные; необходимо сымитировать поведение системы во времени. Цель имитационного моделирования состоит в воспроизведении...
31796. Методы моделирования знаний при принятии управленческого решения 34.5 KB
  Методы моделирования знаний при принятии управленческого решения. Проблема моделирования знаний решается в разделе информатики который носит название Искусственный интеллект. Основой любой системы искусственного интеллекта является модель знаний и созданная на ее основе база знаний. Всякая конкретная база знаний содержит модель определенной предметной области.
31797. Место принятия решений в цикле управления. Сущность и классификация управленческих решений 37 KB
  Сущность и классификация управленческих решений. Одной из важнейших задач теории принятия решений ТПР явл достижение большей убедительности выводов и рекомендаций ЛПР и обоснованности выбора лучшего решения. Предметом РУР: не ответ на какое решение принять в той или иной ситуации а ответ на как организовать процесс разработки и принятия решений какие методы при этом использовать.
31798. Концепции и принципы принятия управленческих решений 34.5 KB
  Методология ТПР базируется на совокупности концепции принципов ТПР Концепции Принципы Системы Цели Рацть Множть альтер Наилучш реш Измерение Система необходимо рассм организационную среду как систему Рациональности принятие решения наилучшего варианта среди др принято считать логически не противоречивую полную и количественно подтвержденную систему докв. Наилучшего решения необходимо выбрать...
31799. Модель проблемной ситуации и принятие решений 30 KB
  situtio положение 1 соотношение обстоятельств и условий в крых разворачивается деятельность человека или группы содержащее противоречие и не имеющее однозначного решения; 2 психол. Начальным звеном разрешения возникшего противоречия является заданный человеком самому себе вопрос о причинах возникшей трудности. Проблемная ситуация предполагает неудовлетворенность лица принимающего решения целеустремленное состояние и необходимость действий для устранения проблемы. Свва проблем: 1ее нужно решать 2неповторимость ситуации выбора...
31800. Характеристика процесса разработки решений в сложных ситуациях 31.5 KB
  Характеристика процесса разработки решений в сложных ситуациях. В состав второго блока этапов разработки управленческого решения входят: генерирование альтернативных вариантов решений; отбор основных вариантов управленческих воздействий; разработка сценариев развития ситуации; экспертная оценка основных вариантов управляющих воздействий. Разработка решений это не есть однократный волевой акт осуществляемый ЛПР. Под сложными ситуациями разработки решений мы понимаем такие проблемные ситуации которые отличаются от несложных обыденных...