38416

Строительство жилого дома в Санкт-Петербурге

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

В инженерном оборудовании здания применены новейшие разработки и рекомендации.1 Состав работ охватываемых технологической картой.2 Детальная проработка Детальная проработка выполнена для плит покрытия.4 Дополнительные данные Лето работы ведутся в две смены.

Русский

2013-09-28

2.05 MB

4 чел.

Введение

В связи с острой проблемой жилья в нашей стране существует необходимость увеличение жилой площади. В связи с местными условиями: большой плотностью населения, ограниченностью земельных площадей отводимых под застройку, а также экономической выгоды, наиболее перспективным является индивидуальное жилое строение. На данном этапе выгодно возводить здания свободной планировки. Несущей основой здания является сборно-монолитный безригельный каркас, выполняемый из конструкций унифицированной системы «КУБ – 2.5». Система «КУБ» исключает внутренние капитальные стены, что позволяет беспрепятственно трансформировать квартиры трех - и четырех комнатные. Перепланировка проводится без нарушения конструктивной основы здания. Проектом предусмотрено применение ряда новых строительных материалов и изделий. В инженерном оборудовании здания применены новейшие разработки и рекомендации.



Характеристика района строительства.

Строительство жилого дома ведется в городе Санкт-Петербурге. В городе  имеется завод для изготовления железобетонных конструкций, что обеспечивает своевременный подвоз материалов на строительную площадку. Согласно СНиП 2.01.01-87 территория строительства находится во II климатическом районе. Температура наружного воздуха для расчета ограждающих конструкций:

  •  наиболее холодных суток – 36 0С;
  •  наиболее холодной пятидневки  – 26 0С

Рельеф местности – равнинный.

Грунт – суглинок. Промерзание грунта – 1,2 м, грунтовые воды ниже уровня заложения фундамента.

Повторяемость ветров:

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

Январь

5

10

9

13

19

18

15

11

Июль

9

19

9

8

8

15

22

10


       

Рисунок 1. Роза повторяемости ветров


Архитектурно-строительный раздел.

Жилой дом строиться рядом с существующей автодорогой по ул. Щербакова. Строительная площадка питается от рядом проходящего теплового коллектора. Тепловой коллектор усилен плитами при въезде на строительную площадку. Питается электроэнергией от трансформатора.

10-и этажный жилой дом состоит из 3-х секций. В подвале дома в крайних секциях располагаются магазины продовольственных и промышленных товаров, а в средней секции располагаются помещения ТОС. С 1 по 10 этажи дома размещаются квартиры. Над 10 этажом размещается технический этаж. Общее количество квартир 99; однокомнатных – 19, двухкомнатных – 20, трехкомнатных – 40, четырехкомнатных – 20. Площадь жилого дома 10310м2, в том числе подвал-893м2. Общая площадь квартир 7140 м2, жилая площадь 38429м2. Строительный объём здания-32715м3, в том числе подвал 2980м3. Площадь застройки-980м2. Все секции здания прямоугольные  с размером в плане 2412м, сдвинуты относительно друг друга на 3м. Общая длина здания в осях 73.66м. Высота этажа  принята 2.8м, кроме пятого, высота которого 3.3м. Пол подвала на отметках –2.870. Высота технического этажа принята 2.0м. Плиты перекрытия и покрытия – сборные, ж/б плиты толщиной 160мм системы «КУБ-2.5», массой 7150 кг. Колонны, марки 4.4кс-3.28-28с-5, сборные ж/б, многоярусные, сечением 400400мм, весом 3360 кг. Лестничный марш марки ЛМ 2 сборные ж/б весом 2400 кг.


КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

Несущей основой здания является сборно-монолитный безригельный каркас, выполняемый из конструкций унифицированной системы «КУБ-2.5».

Система «КУБ» исключает внутренние капитальные стены, что позволяет беспрепятственно трансформировать квартиры в трех - и четырехкомнатные. Перепланировка проводится без нарушения конструктивной основы здания. Теплотехнические характеристики стен отвечают требованиям СНиП П-3-79* 2000 года.

Основные несущие и ограждающие конструкции здания жилого дома: фундаменты - свайные с монолитными ростверками,

колонны- сборные железобетонные, многоярусные, сечением

400x400 мм,

диафрагмы жесткости- сборные железобетонные толщиной 160 мм

связи железобетонные сечением 200x250 мм,
стены наружные - самонесущие, многослойные:

кирпич -120 мм, пенополистирол -150 мм, блоки из ячеистого бетона -100 мм,

перекрытия и покрытия - сборные, ж/бетонные плиты толщиной 160 мм системы «КУБ-2.5».

крыша (кровля) - водоизоляционный ковер «Изопласт», утеплитель- пенополистирол - толщиной 60мм;

перегородки - в подвале  кирпичные -120 мм, на этажах   из блоков ячеистого бетона - 100 мм и 200 мм,

-   окна - деревянные с тройным остеклением,

-   двери - деревянные,

-   лестницы - сборные железобетонные,

-   шахты лифтов из железобетонных панелей толщиной 140 мм.

Все конструкции жилого дома запроектированы из экологически чистых материалов, не выделяющих токсичных газов при горении (в случае возгорания), и при эксплуатации. Металлические и деревянные конструкции защищаются окраской от агрессивных воздействий внешней среды.

Функциональная схема квартиры

1-на комнатная квартира

2-х комнатная квартира

 


3-х комнатная квартира

4-х комнатная квартира


Противопожарные требования

Данным проектом предусматривается устройство автоматического тушения пожара в подвале дома, где размещаются магазины и общественные организации.

Для тушения пожара применены аэрозольные системы типа «ПУРГА П500Х».

Способ тушения пожара – объемный, включение генераторов – автоматическое от пожарной сигнализации с дублированием его ручным  дистанционным пуском.

Технико-экономические показатели

Наименование

Ед. зим.

Всего

Наименование

Ед. изм.

Всего

а

Нормативный срок строительства

мес.

10,0

ж

Площадь общая квартир

м2

7140,0

б

Площадь участка

м2

4790,0

3

Площадь (S) полезная

м2

4070,0

в

Площадь застройки

м2

980,0

и

Площадь расчетная жилого здания

м2

10310,0

г

Этажность

10

к

Объем строительный

м3

32715,0

д

Отношение S застройки к S участка

0,205

л

Сметная стоимость стр-ва в т, ч, СМР

тыс. руб.

1293,41 1114,89

е

Отношение S огр.

к-ций к общей S

м

Из них с-сть наруж. инж. сетей и сооруж.

тыс. руб.

21,44

и

Стоимость ПИР

тыс. руб.

54,82

о

Трудозатраты

ч/дн

17078,6



Конструктивное решение здания

Расчет и конструирование панели перекрытия

Проектируемое здание – многоэтажное, основные несущие конструкции которого выполняют из унифицированных железобетонных элементов.

Конструктивное решение – безригельный каркас с кирпичными самонесущими стенами.

Несущие рамы в поперечном направлении образуются колонами, жестко защемленные в фундаменте.

Отвод воды – внутренний. Необходимый уклон кровли образуется за счет изменения толщины утеплителя. Фундаменты под колонны – свайные с монолитным ростверком.

Сбор нагрузок на 1м2 перекрытия

№№

пп/п

п

Наименование составных частей перекрытия и нагрузок

Плотность

кг/м3

Нормативная

нагрузка

Н/м2

Коэффициент

надежности по нагрузке

γf

Расчетная

нагрузка

Н/м2

ПОСТОЯННАЯ НАГРУЗКА (собственный вес)

11

Паркет дубовый на мастике – 1.5см

700

105

1,3

136

22

Стяжка из ц.-п. Раствора М150-3см

1800

540

1,3

720

33

Клей ПВА-1 слой с подсыпкой песком

-

-

-

-

44

Утеплитель - пенополиуретан- 5.5см

30

16,5

1,3

21,45

55

Ж.Б. плита перекрытия

-

2960

1,1

3260

ВРЕМЕННАЯ НАГРУЗКА                         ИТОГО:

66

Полезная нагрузка

-

2000

1,2

2400

ИТОГО:

Сбор нагрузок на 1м2 покрытия

№№

пп/п

Наименование составных частей перекрытия и нагрузок

Плотность

кг/м3

Нормативная

нагрузка

Н/м2

Коэффициент

надежности по нагрузке

γf

Расчетная

нагрузка

Н/м2

ПОСТОЯННАЯ НАГРУЗКА

11

1 слой гравия на антисептированной битумной мастике МБК-Г-65 – 10мм

2400

240

1.3

312

22

1 слой изопласта «К» (ТУ 5770-002-005) – 4мм

75

3

1.3

3.9

33

1 слой изопласта «П» (ТУ 5770-002-005) – 3мм

75

2.25

1.3

2.925

44

Стяжка из цементно-песчаного раствора М100 – 15мм

1800

270

1.3

351

55

Керамзитобетон – 150мм

600

900

1.3

1170

66

Утеплитель - пенополистирольные плиты – 60мм

35

21

1.3

27.3

77

Железобетонная плита покрытия – 220мм

-

2960

1.1

3260

ВРЕМЕННАЯ НАГРУЗКА                         ИТОГО:

88

Снеговая нагрузка

-

700

1.4

980

ИТОГО:


Расчет и конструирование панели перекрытия

В доме заданы панели серии КУБ – 2.5 шириной в осях   и высотой . Расчет, как правило, осуществляется только по первой группе предельных состояний (по прочности) в следующей последовательности.

Определение расчетной схемы и нагрузок

Расчетная схема панели аналогично панели с круглыми пустотами типа ПК и нагружена равномерно – распределенной нагрузкой q.

Расчетный пролет  принимаем равным расстоянием между центрами опирания панели:

где - длина панели, ;

      - длина площадки опирания;

      

Ширину полки консоли на колонне принимаем .

Рис.2 Расчетная схема панели

Расчетную нагрузку, приходящуюся на 1 п.м. панели, определяют по формуле:

где - грузовая площадь на 1 п.м. панели

     ;

     - ширина панели в осях;

     - полная расчетная нагрузка в ()

     .

Статический расчет

Для принятия расчетной схемы определяем и по формулам;

            ;

            .

Расчет нормального сечения

Цель расчета – определить требуемую площадь поперечного сечения рабочей арматуры  и подобрать количество и диаметр стержней.

Для расчета действительное сечение панели приводят к эквивалентному расчетному сечению – тавровому.

             .

              

Рис.3.  Действительное и расчетное сечение панели перекрытия

          

Исходные данные для расчета;

  •  класс бетона В15;
  •  класс рабочей арматуры А-III, ø 10 – 40 мм;
  •  класс поперечной арматуры (хомутов) А-I, Вр-I;
  •  полезную высоту сечения  принимаем

                                   

  •  значения ;  ;  ;  ; .

Определение требуемой площади

  1.  Вычисляем граничный момент              Определяем положение нулевой линии (н.л.)
  •  если  - нулевая линия в ребре (в этом случае необходимо увеличить  с тем чтобы  );
  •  если - н.л. в полке (сечение рассчитывается как прямоугольное с размерами ).

Тогда н.л. в полке.

  1.  Вычисляем

                          ,

                      ,

тогда  - условие выполняется.

  1.  По справочной таблице определяем  по интерполяции и вычисляем;             .


Конструктивное сечение панели

По требуемой площади рабочей арматуры , по сортаменту выполняем подбор необходимого числа стержней. По количеству принимаем 7 стержней(аналогично пустотной панели).

Принимаем 7ø10 .

Рис.4 Примерное размещение рабочей арматуры в сечении.

При этом защитный слой и расстояние между стержнями принимаем; с-защитный слой =15мм, шаг ,средний участок хомуты с шагом 8 см.

Проверка несущей способности.

  1.  Определяем высоту сжатой зоны бетона (уточнив фактическую полезную высоту сечений ).

                                       ;

                                       ,

тогда - условие выполняется.

  1.  Определяем                              

                     - условие выполняется.

Расчет наклонного сечения

Цель расчета – определить диаметр и шаг хомутов ()

Проверяем прочность сечения по наклонной полосе ;

                 

        допускается принять ,тогда

                     - условие выполняется.

Расчет по наклонной трещине

Определяем минимальную несущую способность сжатой зоны бетона;

;

где ;

      .

                  - условие выполняется.

Определяем  диаметр и шаг хомутов по конструктивным требованием - ø6 А – I, .

Конструирование каркасов.

В панелях каркас КР – 1 устанавливают только на приопорных участках  с постоянным шагом стержней .

Р

Рис.5 Армирование панели перекрытия


Расчет и конструирование колонны

Выполняем расчет колонны первого этажа среднего ряда.

Определение расчетной схемы и нагрузки

Конструктивная схема колонны – стойка, загруженная сосредаточеной силой N от собственного веса колонны и нагрузки от вышележащих этажей.

Суммарную расчетную нагрузку на колонну можно определить по формуле;

где - расчетная нагрузка на 1 м2 перекрытия;

     - расчетная нагрузка на 1 м2 покрытия;

     - число этажей;

     10 – переходной коэффициент от кг к Н;

     - нормативный вес колонны, ориентировочно принять 15(кН).

                                                         Расчетная схема пердставляет собой                                                                                             

                                                         шарнирно – опорный стержень колон                                                                               

                                                         ны, нагруженный нагрузкой равной             

                                                         N.

                                                                                                                                                                                                                                                                                        

                                                                        

                                                                                     Рис.7 Расчетная схема.

 Рис.6 Схема нагрузок на колонну

1 –го этажа 10 – ти этажного здания.

Составляющая нагрузки от действия постоянных и длительных нагрузок:

Статический расчет

Расчетная продольная сила равна суммарной расчетной нагрузке  N.                        Составляющая продольной силы от действия постоянных и длительных нагрузок равна сумме постоянных и длительных нагрузок.

Расчет сечения

Исходные данные;

  •  размеры сечения колоны 40Х40(см);
  •  класс бетона В15;
  •  рабочая арматура класса А – III;
  •  величина экстриситета  ;
  •  расчетная длина колоны .

Рис.8 Поперечное сечение колоны


Определение требуемой площади  и

  1.  Определяем ; .
  2.  По табличным справочным определяем значение коэффициентови ;

  1.  Определяем приблизительную площадь ;

  При - подбираем по сортаменту4ø40(мм).

  1.  Вычисляем процент армирование ;

                     ;

                    - условие выполняется, вычисляем коэффициент

                       .

Конструирование сечения

По требуемой площади рабочей арматурыпринимаем 4 стержня рабочей арматуры диаметром 40 мм.

  •  диаметр хомутов устанавливают из условия сварки с диаметром рабочей арматуры, .
  •  шаг хомутов .



Область применения технологической карты

1.1 Состав работ, охватываемых технологической картой..

Монтаж элементов со сваркой закладных деталей и замоноличивания

1.2 Детальная проработка

Детальная проработка выполнена для плит покрытия.

1.3 Характеристика климатических и местных условий

Посадка строительства расположена во втором климатическом районе. Температура наружного воздуха для расчета ограждающих конструкций:

  •  наиболее холодных суток  –36 С;
  •  наиболее холодной пятидневке  –26 С.

Согласно техническому отчету по инженерной геологии, основанием под зданием служат суглинки просадочного типа, поэтому в проекте выбраны сваи, походящую толщу просадочных суглинков, сменяющихся на супесь непросадочную со следующими характеристиками:

            ,

            

       .

При наличии надлежащей пропускной способности сетей, уплотнении застройки возможно.

1.4 Дополнительные данные

Лето, работы ведутся в две смены.


Организация и технология выполнения работ

2.1 Определение объёмов монтажных работ

Таблица № 2.2.1 «Объёмы монтажных и погрузочных работ для типового этажа»

Наименование элементов

Марка элементов

Количество шт.

Масса элементов т.

Объём элементов м3.

Одного элемента

Всего

Одного элемента

Всего

Плиты перекрытия

МСП60-30-16-10-10-1

685

7105

3387,198

2.69

1354.879

Лестничные марши

ЛМ2

258

2,400

193.39167

0.96

77.356668

Элемент шахт лифтов

ПШЛ-1

129

1925

203.1531

0.91

81.26124

Колонны

4,4КС-3,28-28с-5

270

131

894

52

358

Диафрагмы

ДФ26-18-8

228

39

560

15

224

Изделие соединительное

МН-17

4830

0.2177

7

0.0871

3

Плиты покрытия

4.4НМП49-19-16-16-10-4

6

5.725

332.162

2.29

132.8648


Таблица № 2.2.2 «Ведомость объемов работ на типовой этаж
»

п/п

Наименование работ

Единица

измерения

Общий объем

1

Кладка стен наружных 1 этажа парапета, пилястр и входа из лицевого кирпича М100 на растворе М100 толщиной 250мм

м3

32,4

2

Кладка стен наружных из лицевого кирпича М100 на растворе М100 толщиной 120мм

м2

531

3

Укладка перемычек из ячеистого бетона

шт

78

4

Кладка внутренних стен и перегородок из ячеистых блоков

м3

186

5

Перегородки из керамического кирпича, армированные, толщиной в  кирпича, при высоте этажа до 4м из кирпича М75 на растворе М50

м2

1,8

6

Утепление наружных стен полистиролом

м3

67,119

7

              Установка колонн

шт

54

8

Крепление кладки к колоннам

т

0,15

9

Монтаж диафрагм жесткости

шт

42

10

Монтаж плит перекрытия

шт

              75

11

Монтаж лестничных маршей и площадок

шт

3

12

Установка ограждений лестничных маршей

шт

4

13

Монтаж панелей шахты лифта

шт

4


Таблица № 2.2.3 «Потребность в строительных материалах и конструкций на типовой этаж»

п/п

Наименование материала. Формула подсчета объемов материалов

Единица измерения

Норма расхода на 1 м3 конструкции

Общий расход

1

Бетон и железобетон

м3

0,01

9076,6

2

В т.ч. монолитный

м3

0,01

1159,6

3

сборный

м3

0,01

7917

4

Арматурная сталь

тн

0,002

620

5

Сталь прокатная

тн

0,002

108,2

6

Цемент

тн

0,01

2722,9

7

Лесоматериалы

м3

-

72,5

8

Кирпич

т.шт

0,399

561,4

9

Утеплитель

м3

-

783,8

10

Щебень из естественного камня для дорожных работ

м3

-

2,1443

11

Доски 3с 40мм

м3

-

2,305

12

Стальные конструкции

т

0,002

1,23

13

Электроды

кг

0,8

61,336

14

Трубы асбестоцементные безнапорные ø150мм

м

-

15,4225

15

Муфты асбестоцементные безнапорные ø 159мм

шт

-

5,2545

16

Прядь волосяная

кг

-

3,4565

17

Мастика битумная для гидроизоляционных работ

т

0,2

2,232


2.3 Выбор монтажных приспособлений

Таблица №4 «Монтажные приспособления»

Наименование приспособления

Назначение

Эскиз

Грузоподъемность, т

Масса, кг

Высота приспособления над конструкцией, (м)

Первая группа – приспособление для строповки и подъема

Строп двухветвевой

Для монтажа фундаментных блоков, балок, ригелей, балок покрытия, стеновых панелей длинной до 6м, вентиляционных панелей, парапетных плит и стеновых блоков ФС.

2,55

16

2,2

Строп четырехветвевой

Для монтажа фундаментных блоков, фундаментов стаканного типа, лестничных площадок, плит перекрытия и покрытия, балконных плит, а также выгрузки и раскладки различных конструкций.

10

88

4,5

Захват вилочный

Для строповки и монтажа лестничных маршей и плит лоджий, не имеющих монтажных петель и технологических отверстий.

3

280

3,5


Траверсы

Для монтажа бесконсольных колонн сечением 400×400: с диаметром отверстия в колонне 0,05м.

3

70

1,25

Захват-футляр для кирпича

Для подачи кирпича на рабочее место.

1,2

16

0,5


Вторая группа – приспособление для временного крепления и выверки

Одиночный кондуктор

Для временного крепления и выверки колонн многоэтажных зданий с сечением колонн 400×400мм

-

240

-

Струбцина со стойкой

Для временного крепления и выверки диафрагмы жесткости.

-

51

-

Ступица

Для временного крепления вентиляционных блоков при монтаже

-

10

-


Подкос

Для временного крепления выверки балконных плит

-

27

-

Третья группа – обеспечивающие приспособления

Универсальные самоходные леса

Для устройства перегородок и выполнения отделочных работ.

2

12800

14,3

Навесная люлька

Для обеспечения рабочего места на высоте при производстве монтажных и сварочных работ

0,1

60

-

Маршевая лестница

Для подъема рабочих к месту проведения работ на высоте до 18 метров

0,2

-

18


Лестница навесная монтажная

Для обеспечения рабочего места на высоте

-

32

2,7

Стремянка

Для обеспечения монтажных работ на высоте

-

8

1,085

Лестница

Для обеспечения подъема монтажников на следующий этаж.

-

24

3,75


Временные ограждения

Для обеспечения безопасности работ на покрытиях

-

11

-

Стойка

Для ограждения опасных зон вблизи строящегося здания

-

38

-

Инвентарный настил

Для закрытия проема лифтовой шахты и обеспечения безопасности ведения работ

-

145

-

Кассета

Для хранения на приобъектном складе диафрагмы жесткости

-

350

-


Будка монтажника

Для кратковременного отдыха и хранения инструментов бригады монтажников

-

1900

-

Контейнер с нормокомплектом приспособлений

Для обеспечения монтажа колон

-

800 (в том числе 200 контейнер)

-

Кассета

Для хранения на приобъектном складе панелей наружных и внутренних стен, перегородок КПД

-

210

-

Склад-пирамида

Для хранения на приобъектном складе диафрагм жесткости, стеновых панелей, перегородок

-

220

-


Кассета

Для хранения лестничных маршей с полуплощадками

-

560

-

Выбор монтажных кранов

1.Тип крана

Монтаж конструкций надземной части здания предподчительно выполнять башенным краном т.к. самый высокий элемент находится на высоте 33,06 м и самый тяжелый элемент весом 7105 кг. Принимаем кран КБ-405.1А.

2.4.1 Рабочие характеристики крана КБ-405,1А


2.4.2. Марки крана

Марка крана КБ-405.1А

  1.  
    Определение длины подкрановых путей

ПЛАН

М 1:200

;

или в масштабе ;

;

;

.

1.Подкрановый путь должен быть уложен на основание, исключающие возможность осадки.

2.Плотность грунта земляного полотна должна быть не менее 1,65 г/см2. Проверку плотности грунта производить по ГОСТ5180-84 или любым другим современным методом под обоими рельсовыми путями. Проверку производить под каждой ж/б балкой. Результат проверки занести в акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию.

3.Продольный уклон земляного полотна должен быть не более 0,003.Поперчный уклон земляного полотна должен быть в пределах 0,008-0,01 и иметь направление от строящегося объекта.

4.Отклонение отметок головок рельсов и  ширины колеи от проектных не должен превышать следующих допусков:

-разность отметок головок рельсов обеих ниток в одном поперечном сечении-10 мм;

-отклонение ширины колеи от проектной-10 мм.

5.Нивелировку рельсовых путей производить один раз в 5-6 дней.

При отклонений показаний от нормы работу крана приостановить до приведение путей в соответствии со СНиП 3.08.01-85 «Рельсовые пути башенных кранов»

6.Балки ИП-1 крепить между собой стяжками. Стяжки выполнять на уровне закладных деталей балки ИП-1 и засыпать. Крепление стяжек производить при помощи болтового соединения к металлическим шпилькам.

7.Проект выполнен согласно требованиям СНиП 3.08.01-85 «Рельсовые пути башенных кранов».

Разрез 1-1

3. Методы и последовательность производства монтажных работ

Настоящий метод разработан на этапе возведения надземной части жилого дома серии КУБ-2.5.

Монтаж конструкций надземной части разрешается начинать после завершения всех работ нулевого цикла, включая прокладку подземной коммуникаций, устройство дорог и проездов, планировку территории и подготовительных работ.

Монтаж конструкций здания выполняется краном грузоподъемностью 10т

КБ – 405. 1 А со стрелой 25м высотой подвеса стрелы 44.13м.

Ведущим процессом должен быть монтаж сборник элементов конструкций здания, не следует совмещать монтаж сборных элементов с производством общестроительных и специальных работ.

Для подъема мелких применять подъемники С – 953 или С – 447. Одновременная работа крана и подъемника должна осуществляться по внутрипостроечному графику.


2. Технология монтажа здания

Весь монтаж сборных элементов разбивается на этапы:

- монтаж колонн;

- монтаж панелей перекрытия;

- монтаж диафрагм;

- монтаж связей;

- монтаж лестниц;

- возведение ограждающих конструкций;

Монтаж колонн

Перед началом монтажа колонн необходимо выполнить следующие работы:

- проверить точность привязки фундамента стаканного типа к осям здания

- проверить подготовку пола подвала

- убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности

- стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М200, (В зимнее время стакан продуть воздухом)

Установка колонны в стакан производится следующим образом:

- строповка колонны обеспечивается с помощью монтажной цапфы, вставленной в отверстие, расположенной в верхней части ствола или с помощью специальной траверсы.

- колонна вертикально подается в стакан фундамента

- используются продольные риски на гранях колонны, производится вертикальная и горизонтальная ее установка, и фиксация с помощью 4-х стальных клиньев.

Образовавшиеся пазухи в стакане после установки колонны бетонируются мелкозернистым бетоном В 25 с тщательным уплотнением.

Стык колонн предусматривает монтаж, при котором фиксирующий стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Сварка арматуры выполняется при условии растягивающих усилий в стыке.

Монтаж панелей перекрытия

Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что:

- расстояния между колоннами равны проектным в пределах допусков

- геометрические размеры панелей, арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям

- отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке.

Последовательность монтажа двухмодульных панелей:

- монтируется 1-модульный надколонная панель НП

- монтируется 2- модульная панель НМП

- монтируется 2- модульная панель МСП

Установка надколонных панелей на колонну производится с помощью монтажного кондуктора, специальные болты которого предварительно выставляются на проектную отметку низа панели, уровень установленной панели при необходимости корректируется этими же болтами.

Установленная на проектную отметку НП прикрепляется к колонне после чего кондуктор можно снять.

Установка панелей перекрытия «насухо» в проектное положение производится с помощью бетонных монтажных столиков, предусмотренных конструкцией панелей, при этом арматурные выпуски торцов смежных панелей совмещают таким образом, что образуется петля, просвет в которой дожжен быть 12-20мм, после чего:

- проверяется горизонтальная установка панели и по необходимости рихтуется м помощью монтировки и вертикальная установка, которая при необходимости исправляется с помощью подкладок под монтажные столики.

- в просвет петель вставляется арматура Ø 10А111 либо в виде прямых стержней и привязываются, либо в виде П - образных шпилек

- проверяется расстояние между колоннами в уровне следующего по высоте перекрытия и, при необходимости, корректируются.

- после установки арматуры стыки панелей перекрытия бетонируются мелкозернистым бетоном В25 с фракцией не более 10мм, одновременно бетонируются стыки надколонных панелей с колонной

- в случае, когда при совмещении арматурных выпусков смежных панелей образуемая в петле щель не дает возможности пропуска арматуры и исправить этот дефект не возможно, следует эти выпуски сварить через стальную прокладку – 50×8, L=70мм, согласно чертежам.

Расстроповка панелей перекрытия осуществляется только после того, как в просвете петель вставляется арматура, т.е. после установки панелей «насухо», а так же если под панелью предусмотрена установка монтажных стоек, то после их установки.

Диафрагмы

Монтаж диафрагм производится с помощью специальных монтажных петель, находящихся на одном из торцов изделия. Диафрагмы устанавливаются поэтажно, друг на друга, опираясь столиками, предусмотренными в их конструкции. При монтаже диафрагмы необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

- на смонтированное «насухо» перекрытие устанавливаются изделия составляющую сборно-монолитную диафрагму

- каждое изделие фиксируется монтажными подкосами, которые снимаются после замоноличивания горизонтальных швов верхнего и нижнего уровней

- одновременно с замоноличиванием перекрытия бетонируется нижний горизонтальный шов с предварительной установкой (во время монтажа перекрытия) стыковочных арматурных каркасов

- после монтажа следующего по высоте перекрытия бетонируются вертикальные швы между изделиями диафрагмы и т.д.

При монтаже диафрагмы в торцах перекрытия (например, лестничный проем) необходима установка специальной опалубки для бетонирования горизонтальных швов.

Связи

Железобетонные связи устанавливаются «в елочку» по восходящей схеме, при этом необходимо выполнить:

- предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки

- приварку опорных столиков к колонне

- подъем связи и установка ее на столики с приваркой к ним нижних закладных деталей

- монтаж верхнего перекрытия и приварка к обечайке связевой панели конструкции оголовка вершины треугольника

- обетонировка опорных конструкций мелкозернистым бетоном В25 в пределах габарита сечения элемента

Лестницы

Одномаршевые лестницы устанавливаются с перекрытия на перекрытие с закреплением в верхнем уровне и свободным опиранием в нижнем.

Ограждающие конструкции

Наружные стены самонесущие многослойные. Возведение наружных стен выполнять поэтажно в следующей последовательности:

- кладка стен из облицовочного кирпича толщиной 120мм, на первом этаже толщиной 250мм

- внутренняя часть стены из блоков ячеистого бетона толщиной 100мм.

В зоне колонн пенополистирольные плиты толщиной 80мм установить до возведения кирпичной стены.

До монтажа блоков из ячеистого бетона зазор между основными конструкциями и торцами пенополистирольных плит заполнить герметиком с одновременным напылением его на торцы пилястр толщиной 20мм (герметик типа «Макрофлекс»).

В качестве средств подмащивания при возведении наружных стен использовать подмости.

Кирпичную кладку в зимних условиях выполнять на растворе с противоморозными химическими добавками в соответствии со СНиП 3.03.01-87.«Несущие и ограждающие конструкции».

Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на каменную кладку стен 10-ти этажного жилого кирпичного дома, возводимого в городе Санкт-Петербурге.

Многорядная система перевязки как менее трудоемкая применяется на глухих участках. Цепная система перевязки как более прочная осуществляется в несущих стенах.

Толщина наружных стен 370 мм (120 мм – кирпич марки М100,       150 мм пенополистирол, 100 мм- блоки из ячеистого бетона).

Для монтажа строительных конструкций и оборудования применяется башенный кран, так как он является более эффективным для монтажа при строительстве многоэтажных промышленных и жилых зданий и сооружений.

Достоинствами башенных кранов являются большая высота подъема крюка, хорошая видимость монтажной зоны для машиниста, размещение шарнира стрелы, как правило, выше монтируемого объекта.

Обоснование к схеме организации работ

на возведение стен

В проекте принят этажно – захваточный способ, который заключается в том, что здание разбивается на захватки, которые в свою очередь – на делянки с таким расчетом, чтобы звено каменщиков на делянке имело фронт работы на высоту одного этажа. При этом на делянках обеспечивается фронт работ на две смены для звеньев входящих в бригаду.

При рассматриваемой схеме организации работ на делянках кладка стен и перестановка подмостей производится параллельно.

Организация и технология выполнения работ

Для ведения кладки стен необходимо подготовить место работы и строительные материалы.

Для кирпичной кладки стен применяются следующие материалы:

  •  кирпич лицевой М 100, кирпич керамический М 75;
  •  раствор М100, М50.

Доставка раствора на объект осуществляется имеющимися в наличии транспортными средствами – автосамосвалами ЗИЛ, ММЗ – 555.

Кирпич доставляется в поддонах с крюками на бортовых автомашинах МАЗ 504.

Подача раствора и кирпича к месту выполнения каменных работ производится башенным краном КБ – 405.1А.

Допускается установка поддонов не более чем в 2 яруса.

Организация производства кирпичной кладки характеризуется набором рабочих операций:

  •  установка и перестановка приспособлений для кладки;
  •  подача кирпича и раскладка его на стене;
  •  укладка кирпича в конструкцию;
  •  проверка правильности кладки.

Подсобные рабочие каменщика раскладывают кирпич на стене в определённом порядке с таким расчётом, чтобы каменщик совершал минимальное количество движений.

Раствор перелопачивается в бадье и расстилается по 6 – 7 кирпичей.

Подвижность раствора должна соответствовать 9 – 13 мм, согласно СНиП 3.01.01 – 87.

Работу по каменной кладке выполняет звено «пятерка».

Технологическая последовательность выполнения работ следующая:

1. Натягивание причалки;

2. Подача и раскладка кирпича;

3. Перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;

4. Кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской кирпича;

5. Заделка балочных гнезд;

6. Расшивка швов.

Объём по кирпичной кладке определён и записан в ведомости подсчета всех объёмов работ.

Запасы кирпича складируются в зоне действия башенного крана на поддонах.

Рабочая зона предназначена для размещения каменщиков и их передвижения в процессе кладки, ширина её принимается 60 сантиметров.

Зона складирования материалов располагается непосредственно за рабочей зоной и служит для размещения поддонов с кирпичом, ящиков с раствором. Запас материалов принимается обычно на 2 – 4 часа и затем пополняется в течение смены по мере необходимости.

Раствор подают на рабочее место, перед началом работ, в ящиках, устанавливаемых не реже, чем через 2 метра.

При кладке стен с проёмами ящики с раствором размещают напротив проёмов, а поддоны с кирпичом – напротив простенков. Ширина зоны складирования материалов принимаются равной 65 – 110 см.

Расстояние между ящиками и поддонами должно составлять 25 см, что даёт возможность прохода между ними.

Указания по приёмке и складированию материалов, конструкций и изделий.

Все поступающие на площадку материалы подвергаются входному контролю с обязательной проверкой их качества в соответствии с требованиями СНиП 3.03.07 – 87.

Кирпич доставляется на объект на инвентарных поддонах, имеющих вид прочных деревометаллических со строповочными крючьями на торцах, которые вмещают 250 штук кирпича, укладываемого в «ёлку».

Погрузка и разгрузка поддонов с кирпичами производится при помощи башенного крана с применением сетки, что предохраняет кирпич от случайного падения. Поддоны с кирпичом, в связи со стесненными условиями выполнения работ,  складируются в штабеля в 2 яруса с прокладками между ними. Между штабелями устраиваются проходы шириной 0,8 м; в продольном направлении не реже чем через два штабеля; в поперечном – не реже чем через 25 м. Там, где нет проходов, между штабелями оставляют промежутки шириной 0,3 м.

Кладочный раствор поставляют на объект с заводов. Доставленный раствор выгружается в ящики вместимостью 0,25 м3, которые подаются краном непосредственно на рабочие места каменщиков.

С одного уровня каменщик может вести кладку до 1,2 м. В связи с этим кладка по высоте этажа разбивается на ярусы 1,0 – 1,2 м каждый. Первый ярус возводится с перекрытия, второй с подмостей высотой 1,0 – 1,2 м, для

кладки третьего яруса требуются подмости с удвоенной высотой. Для производства каменных работ будем применять универсальные самоустанавливающиеся подмости. Поворот вокруг шарниров опор в виде решетчатых тумб производится при подъеме краном за стропы поворота опор, а установка и снятие их – за стропы для установки и снятия подмостей в сложенном виде с перекрытия. Подмости имеют ширину 2,5 – 2,6 м. Их устанавливают лентой воль стены или в виде сплошного настила по всей площади перекрытия. Для кладки стен в лестничных клетках, лоджиях и помещениях малой площади применяются переставные подмости на металлических опорах.

Указания по осуществлению контроля

качества каменной кладки.

Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения.

Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3-17-78, с соблюдение которых обеспечивает требуемое качество работ.

В процессе кладки контролируется соответствие применяемых растворов и камней проектным требованиям, правильность перевязки швов и их качество, вертикальность перевязки швов, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.

Во время каменной кладки осуществляется приемка скрытых работ по актам, которые составляются представителем строительной организации и технического надзора заказчика, при этом приемку скрытых работ производить до начала последующих работ.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. Так отклонение поверхностей и углов кладки по вертикали допускается не более 10 мм на этаж, это определяют с помощью отвеса и уровня через каждые 0,5 – 0,6 м (дважды по высоте яруса). Обнаруженные отклонения от вертикали, превышающие допускаемые, должны быть устранены в процессе возведения яруса. Не реже трех раз по высоте этажа путем контрольных кирпичей проверяется правильность перевязки швов.

Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 метров длины должно быть не более 20 мм. Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м не должно быть более 10 мм для оштукатуренных и не более 5 мм для неоштукатуренных поверхностей.

Толщину швов определяют по ее средней величине через каждые 5 – 6 рядов кладки.

При обнаружении отступлений от проектных размеров, а так же в случаях увеличения отклонений по сравнению с допустимыми, кладка разбирается и выкладывается заново.

На объекте визуально определяют однородность и с помощью стандартного конуса подвижность раствора. Расслоившийся или обезвоженный при перевозке, а так же схватившийся раствор применять нельзя.

                     Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на устройство паркетных полов.

В состав работ входят:

  •  подготовка основания (материала);
    •  устройство покрытия;
    •  отделка паркетного пола.

Паркетные полы устраиваются на всех типовых этажах. во всех жилых комнатах. Производство работ ведется 8 смен.

Организация и технология выполнения работ.

Перед началом работ необходимо проверить требования СНиП 3.04.01-87 о законченности подготовительных работ:

  •  остекления окон;
    •  опробована система отопления;
    •  полностью закончены отделочные работы, исключая окончательную окраску столярных изделий;
    •  проверена исправность механизмов, подключение их к сети;
    •  доставлены на рабочее место материалы, инструменты и приспособления;
    •  утеплены и просушены помещения.

Устройство стяжки.

В качестве основания под паркетные полы устраивают монолитную стяжку. К настилке паркета можно приступить лишь, тогда, когда подготовлено основание. Стяжка должна быть чистой, т.е. очищенной от намякшего раствора, шпатлевки, грязи, мусора и т.п.

Основание от мусора и брызг раствора очищают с помощью металлических скребков и метел в направлении от окон к дверям. Обеспыливание производят пылесосом.

Между стяжкой и стеной оставляют зазоры 20 – 25 мм, после устройства полов их заполняют звукоизоляционными материалами.

Стяжку выполняют толщиной 20 мм из цементно – песчаного раствора, соответствующей погружению стандартного конуса на 4 – 5 см.

Процесс устройства цементно-песчаной стяжки состоит из следующих операций:

  •  очистка, проверка ровности и обработка основания;
    •  разметка и установка маяков;
    •  укладка и уплотнение цементно-песчаного раствора;
    •  снятие маяков и заполнение пропущенных мест раствором;
    •  обработка поверхности стяжки и уход за раствором.

Бетонную поверхность, по которой устраивают цементную стяжку, перед укладкой раствора смачивают водой. Стяжки укладывают полосами шириной 1,5 м, полосы ограничивают с боков маяками из деревянных реек. Маяки служат для придания стяжке ровной поверхности.

Для подачи и укладки раствора в стяжку применяют растворонасос. Уложенный раствор разравнивают правилом, перемещаемым по маякам. Толщина выровненного слоя раствора при укладке должна быть на 2 – 3 см выше верха маяков, из-за уменьшения его толщины при уплотнении.

Через сутки после укладки раствора, когда стяжка затвердеет, маяки снимают. После этого заполняют раствором оставшиеся полосы.

Затем цементно-песчаное основание грунтуют раствором битума в бензине или в другом летучем растворителе в соотношениях 1:2 или 1:3. Грунтовку наносят растворителем через сутки после укладывания цементно-песчаной стяжки. После нанесения грунтовки, через 6 – 8 часов можно укладывать паркет. Температура в помещении должна быть не ниже +8 ºС, а относительная влажность воздуха – не более 60%.

Подготовка материала и инструмента

Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж доставляется в пакетах массой до 40 кг. В качестве материала для крепления применяют клей КН-2.

l = 150 – 400 мм +/- 6,5 мм;

b = 30 – 60 мм;

h = 15 мм (дуб, бук); 18 мм (сосна)

Клепки сортируют по размеру планок, проводят внешний осмотр: наличие гребня, выпадение сучков, отколов углов, трещин.

Сортируют по цвету, оттенку, породе дерева. Осматривают инструмент, приспособления, чтобы все было в исправном состоянии.

Разметка основания и натяжка причального шнура

По средине помещения по продольной оси натягивают шнур, которым паркетчики измеряют длину двух противоположных стен помещения. Сложив шнур пополам определяют середину каждой стены, натягивают по штырям шнур, являющийся осью помещения. На высоте равной толщине планки, натягивают по штырям шнур. Шнур не должен провисать.

Укладка маячного ряда

Паркет укладывают в «елку», т.е. когда паркетные планки соединяют между собой под углом 90º, причем торец одной планки упирается в край долевой кромки соседней планки.

Паркет в «елку» набирают насухо, так, чтобы с одной наружной стороны угла планки был паз, а с другой гребень. «Елку» укладывают по длине помещения, по направлению от двери к окну. При таком наборе покрытие хорошо смотрится, выявляется естественная текстура древесины.

Первые два ряда «елки» укладывают у маячной, длинной стены, противоположному входу в помещение. При таком расположении маячной «елки» очень удобно работать, так как можно подносить материалы и инструмент к месту укладки, не нарушая уложенный паркет.

Клей КН-2 разливают на основание и разравнивают зубчатым шпателем, полосой, несколько превышающей ширину маячной «елки». Толщина выравнивающего слоя клея должна составлять 1 – 1,5 мм. Рядом с подготовленной полосой основания собирают насухо и плотно сплачивают маячную «елку» из 6 – 8 паркетных планок, затем ее перенося на клей, укладывают под шнур и выверяют по нему. Последующие планки набирают по нему. Последующие планки набирают одновременно с правым и левым рядами, опускают на клей, выдавливая часть его в швы, и сплачивают ударами паркетного молотка, плотно прижимая к ранее уложенным планкам. Во избежание повреждения кромок ударяют не по планкам, а через деревянную прокладку.

Укладка рядовых клепок

Выполняется от «маячной елки». Работы ведутся способом «на себя». Один паркетчик раскладывает планки и наносит мастику, второй раскладывает клепки на место, сколачивая их с помощью молотка. Клепки укладывают на слой клея, втапливая в него, выдавливая излишки в вертикальные швы, и проверяют их положение по шнуру и рейке.

Клепки последующих рядов укладывают после окончания предыдущего. Зазоры между планками не должны превышать 0,3 мм.

Холодная мастика твердеет через 1 – 3 суток, поэтому передвижение по таким полам допускается через 3 – 4 суток. Для предохранения поверхности пола от загрязнения и повреждений, его покрывают бумагой или пергамином.

Укладка крайних рядов

Крайние ряды клепок у стены, порогов и выступающих частей помещения укладывают, предварительно примеряя и обрезая по требуемому размеру электродисковой пилой.

Укладывают клепки обычным способом с отступлением от стены на 15 – 20 мм. В зазоры между стеной и планками вставляются деревянные вкладыши для временного крепления. Вкладыш – клин удаляют после твердения мастики, зазоры у стен закрываются плинтусом.

Отделка паркетного пола

Отделка паркетного пола включает в себя следующие операции:

  •  циклевание;
    •  шлифование;
    •  прибивка плинтусов;
    •  покрытие лаком.

Циклевание выполняется с помощью паркетно-циклевальной машины. Циклевание устраняет все неровности поверхности и глубокие загрязнения паркета, ликвидирует незначительные выбоины и царапины, а также перепады уровня между отдельными элементами покрытия. При циклевании машину передвигают параллельными проходами, шириной 200 мм. Площадь, прилегающую к стенам, циклюют вручную или электрическим рубанком. Стружку при циклевании снимают вдоль волокон, под углом 45 º к направлению волокон. Перед началом циклевания покрытие увлажняют с помощью ветоши. После циклевки стружку убирают.

Шлифование выполняется для устранения мелких неровностей и задиров волокон. Выполняется с помощью паркетно-шлифовальной машины, а в труднодоступных местах наждачной шкуркой. Шлифование делают дважды, а в отдельных местах трижды. При шлифовании машину двигают плавно в любом направлении, в том числе и поперек волокон.

Прибивка плинтусов осуществляется с помощью гвоздей. Для улучшения качества стыков плинтусов между собой, края забивают под углом 45 º.

Покрытие лаком производится с помощью кисти и валика на чистый и обеспыленный пол и распределяется ровным слоем. Необходимо избежать подтеков. После высыхания наносится второй слой. Покрытие плинтусов лаком производится с помощью кисти.

Указания по производству работ

  1.  Работы по устройству полов выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01.87 глава 4;
  2.  Перед укладкой раствора в стяжку выполнить увлажнение поверхности покрытия;
  3.  Относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %, основания 6 %, температура воздуха не ниже 18 ºС;
  4.  Приемку основания под покрытие оформлять актом;
  5.  Паркет настилать рисунком в «елку» без фриза, укладку маячной «елки» производить с помощью причального шнура;
  6.  Для настилки применять клей КН-2;
  7.  Укладку рядовых клепок паркета выполнять способом «на себя»;
  8.  Для предохранения готовой поверхности пола от повреждений и загрязнений необходимо покрыть её бумагой или пергамином.

Указания по контролю качества и приемке работ

Ровность основания проверяют 2-х метровой рейкой с уровнем, причем зазор между рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм. Прочность проверяют нагрузкой в 200 кг не металлический штамп 30×30 см в течении 48 часов, не должно быть следа (не более 1,5 мм). Выдавливание клея из щели – брак.

Указания по технике безопасности

  •  Работы вести в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*;
    •  До начала работ рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности с электроустановками;
    •  Работающий применяющий инструмент с напряжением 127 и 220 В должен пользоваться диэлектрическими перчатками и резиновой обувью;
    •  При работе с токсичным клеем КН-2 необходимо периодически проветривать помещения, в местах, где находится тара с клеем, а также на месте производства работ курить и разводить огонь категорически запрещено;
    •  Около открытой тары с клеем КН-2 запрещается производить работы, связанные с образованием искр;

5. Требования к качеству и приемки работ

Контролируемые

операции

Предмет

контроля

Способы и

средства

контроля

Время

Кон-

троля

Кто

Конт-

роли-

рует

Требования

допуски

1

2

3

4

5

6

Колонны

1. подготовка колонн к монтажу.

- отсутствие дефектов в конструкций

- металлические детали обезжирены, очищены от коррозии

Визуально

До начала монтажа

Мастер

Отклонения размеров от ГОСТ 11024-84

2. установка колонн

- соблюдение технологической последовательности монтажа колонн

- вертикальная установка

Теодолит

В процессе монтажа

Мастер

СНиП 3.03.01-87

1. Отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонны до 8 метров – 2мм.

2. Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей – 2мм

3. Разница отметки колонн каждого яруса или этажа  в пределах выверяемого яруса – 2мм.

3. закрепление конструкций

- правильность установки

- контроль сварных соединений

Визуально

2 раза в смену

Мастер

Для отмера выбирают три самых плохих соединений

4. подготовка и заделка швов

- наличие огрунтовки

- очистка кромок

- просушка стыков

Визуально

До замоноличивания

Мастер

Внешний осмотр

5. замоноличивание швов монтажных узлов

- подвижность раствора для замоноличивания швов и узлов

Стандартный конус

Перед замоноличиванием

Мастер

Осадка конуса:

Вертикального стыка от 13 до 15 см.

6. приема - сдаточной работы

- внешний вид шва (стыка)

- наличие защитного слоя

Визуально

После выполнения работ

Прораб, заказчик

Акты на скрытые работы

Плиты перекрытия

1. подготовка плит к монтажу

- отсутствие дефектов в конструкций

- металлические детали обезжирены, очищены от коррозии

Визуально

До начала монтажа

Мастер

Отклонения размеров от  ГОСТ   11024-84

2. установка плит

- соблюдение технологической последовательности монтажа колонн

- горизонтальная и вертикальная установка

По технологической карте, рулетка, металлический складной метр, нивелир

До начала монтажа

Мастер

СНиП 3.03.01-87

1. разность отметок верхних поверхностей плит перекрытия в пределах выверяемого яруса – 2мм

3. закрепление конструкций

- правильность установки петлевых выпусков

- контроль сварных соединений

Визуально

2 раза в смену

Мастер

Для отмера выбирают три самых плохих соединений

4. подготовка и заделка швов

- наличие огрунтовки

- очистка кромок

- просушка стыков

Визуально

До замоноличивания

Мастер

Внешний осмотр

5. замоноличивание швов монтажных узлов

- подвижность раствора для замоноличивания швов и узлов

Стандартный конус

Перед замоноличиванием

Мастер

Осадка конуса:

Вертикального стыка от 13 до 15 см.

6. приема – сдаточной работы

- внешний вид шва (стыка)

- наличие защитного слоя

Визуально

После выполнения работ

Прораб, заказчик

Акты на скрытые работы

Лестничные марши и площадки

1. подготовка лестнич. маршей и площадок к монтажу

- отсутствие дефектов в конструкций

- металлические детали обезжирены, очищены от коррозии

Визуально

До начала монтажа

Мастер

Отклонения размеров от ГОСТ 11024-84

2. установка колонн

- соблюдение технологической последовательности монтажа колонн

- горизонтальная и вертикальная установка

Нивелир

В процессе монтажа

Мастер

СНиП 3.03.01-87

1. допускаемые отклонения верха лестничной площадки от проектной должна быть не более 2мм

2. допускаемые отклонения площадок от горизонтали должны быть не более 2мм

3. закрепление конструкций

- правильность установки

- контроль сварных соединений

Визуально

2 раза в смену

Мастер

Для отмера выбирают три самых плохих соединений

4. подготовка и заделка швов

- наличие огрунтовки

- очистка кромок

- просушка стыков

Визуально

До замоноличивания

Мастер

Внешний осмотр

5. замоноличивание швов монтажных узлов

- подвижность раствора для замоноличивания швов и узлов

Стандартный конус

Перед замоноличиванием

Мастер

Осадка конуса:

Вертикального стыка от 13 до 15 см.

6. приема - сдаточные работы

- внешний вид шва (стыка)

-наличие защитного слоя

Визуально

После выполнения работ

Прораб, заказчик

Акты на скрытые работы

Кирпичные стены

Кирпичная кладка

Соблюдение технологии, возведение каменной кладки, подвижность раствора

Визуально, стандартный конус, 2-х метровая рейка

В процессе возведения каменной кладки

Мастер

СНиП 3.03.01-87

смещение вертикальных осей оконных проемов от нормали 20мм

смещение осей конструкций от разбивочных осей 10мм

отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали 10мм.

отклонение рядов кладки от горизонтали 15мм.

толщина швов кладки – горизонтальной -2, +3мм

толщина швов кладки - вертикальной ±2мм

Стены шахты лифта

1. подготовка плит к монтажу

- отсутствие дефектов в конструкций

- металлические детали обезжирены, очищены от коррозии

Визуально

До начала монтажа

Мастер

Отклонения размеров от ГОСТ 11024-84

2. установка плит

- соблюдение технологической последовательности монтажа колонн

- горизонтальная и вертикальная установка

По технологической карте, рулетка, металлический складной метр, теодолит

До начала монтажа

Мастер

СНиП 3.03.01-87

Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямки) 15мм

3. закрепление конструкций

- правильность установки петлевых выпусков

- контроль сварных соединений

Визуально

2 раза в смену

Мастер

Для отмера выбирают три самых плохих соединений

4. подготовка и заделка швов

- наличие огрунтовки

- очистка кромок

- просушка стыков

Визуально

До замоноличивания

Мастер

Внешний осмотр

5. замоноличивание швов монтажных узлов

- подвижность раствора для замоноличивания швов и узлов

Стандартный конус

Перед замоноличиванием

Мастер

Осадка конуса:

Вертикального стыка от 13 до 15 см.

6. приема – сдаточной работы

- внешний вид шва (стыка)

- наличие защитного слоя

Визуально

После выполнения работ

Прораб, заказчик

Акты на скрытые работы



Характеристика условий строительства

10-ти этажный жилой дом, состоящий из 3-х секций. Каркас сборной железобетонной системы «КУБ»-2,5.

Размеры строящегося объекта 73,66×12м

Место строительства г. Санкт-Петербург.

Рельеф местности – равнинный.

Грунт – суглинок. Промерзание грунта – 1,6 м, грунтовые воды ниже уровня заложения фундамента.

Наличие существующих дорог и инженерных сетей

Жилой дом строиться рядом с существующей автодорогой. Строительная площадка питается от рядом проходящего теплового коллектора. Тепловой коллектор усилен плитами при въезде на строительную площадку. Питается электроэнергией от трансформатора.

Применяемые машины для доставки материалов и конструкций

  1.  Автосамосвал – КамАЗ – 5230
  2.  Бортовой автомобиль – КамАЗ – 5230
  3.  Плитовоз
  4.  Бетоновоз

Определение состава СМР

Нулевой цикл:

  1.   Подготовительные работы
  2.  Разработка котлована
  3.  Бурение скважин
  4.  Забивка свай
  5.  Бетонирование ростверков
  6.  Устройство гидроизоляции
  7.  Выполнение стен из сборных ж/б блоков
  8.  Установка колонн
  9.  Подсыпка под полы
  10.  Монтаж диафрагм жесткости
  11.  Монтаж плит перекрытия
  12.  Обратная засыпка
  13.  Монтаж лестничных маршей и площадок
  14.  Установка лестничных ограждений
  15.  Монтаж панелей шахты лифтов
  16.  Монтаж башенного крана

Надземная часть:

  1.  Кладка стен наружных 1 этажа парапета, пилястр и входа
  2.  Укладка перемычек из ячеистого бетона
  3.  Кладка внутренних  стен и перегородок из ячеистых блоков
  4.  Перегородки из керамического кирпича, армированные
  5.  Утепление наружных стен полистиролом
  6.  Установка колонн
  7.  Крепление кладки к колоннам
  8.  Монтаж плит перекрытия
  9.  Монтаж лестничных маршей и площадок
  10.  Установка ограждения лестничных маршей
  11.  Монтаж панелей шахты лифта

и далее в такой же последовательности до 10-го этажа

111.монтаж оборудование лифтов

112.заполнение оконных и дверных проемов

113.устройство пароизоляции и утеплителя покрытия

114.устройство стяжки

115.устройство кровли

116.демонтаж башенного крана, монтаж  подъемников

Монтажные работы:

117.санитарно-технические работы(I этап-80%)

118.подготовка под полы

119.настил плиточных полов

120. санитарно-технические работы(II этап-20%)

121.электромонтажные работы(I этап-85%)

122.электромонтажные работы(II этап-15%)

Отделочные работы:

123.внутренняя отделка(I этап-80%)

124.устройство цементной стяжки под полы

125.настил дощатых, паркетных полов

126.настил линолеумных  полов

127.внутренняя отделка(II этап-20%)

128.демонтаж подъемников

129.разные работы

130.работы по подготовке объекта к сдаче


Направление строительных потоков

                           

       

 


 

 

 


 

 


Подсчет объемов СМР

ВЕДОМОСТЬ

               Подсчета объемов строительно-монтажных работ исходные данные рабочие чертежи и локальная смета

Таблица №1

п/п

Наименование видов работ и конструктивных элементов.

Единица

измерения

Общий

объем

Примечание

1

Выполнение стен из сборных ж/б блоков

шт

450

2

Монтаж диафрагм жесткости

шт

42

3

Монтаж плит перекрытия

100 ШТ

0,72

4

Монтаж панелей шахты лифтов

шт

12

5

Монтаж башенного крана

шт

1

6

Установка колонн

100

шт

0,54

7

Монтаж лестничных маршей и площадок

100 шт

0,06

8

Установка ограждения лестничных маршей

шт

6

9

Монтаж панелей шахты лифта

шт

12

10

Кладка стен наружных 1 этажа парапета, пилястр и входа

м3

7227

11

Укладка перемычек из ячеистого бетона

100

шт

4,1

12

Кладка Внутренних стен и перегородок из ячеистых блоков

100

м2

18,6

13

Перегородки из керамического кирпича, армированные

100

м2

21

14

Утепление наружных стен полистиролом

м3

657

15

Крепление кладки к колоннам

т

0,15

16

Монтаж оборудования лифтов

шт

3

17

Монтаж плит покрытия

100

шт

0,72

18

Заполнение оконных и дверных проемов

100

шт

40,54

19

Устройство пароизоляции и утеплителя кровли

100

м2

10,353

20

Устройство стяжки

100

м2

19,512

21

Устройство кровли

100

м2

10,242

22

Демонтаж башенного крана, монтаж подъемников

шт

1

23

Санитарно-технические работы (1 этап 80%)

285

24

Подготовка под полы

100

м2

20,95

25

Настил плиточных полов

100

м2

6,63

26

Санитарно-технические работы (2 этап 20%)

50

27

Электромонтажные работы (1 этап 85%)

150

28

Внутренняя отделка (1 этап 80%)

м2

2525

136

Электромонтажные работы (2 этап 15%)

20

137

Внутренняя отделка (2 этап 20%)

м2

630

138

Демонтаж подъемников

дн

0,5

139

Работы по подготовке объекта к сдаче

дн

30

Нормативная продолжительность строительства

Согласно СНиП 1.04.03-85 для 10-ти этажного каркасного жилого здания общей площадью 10310 м2 продолжительность строительства составляет:

-общая продолжительность-25 месяцев;

-подготовительный период-1 месяц;

подземной части-3,5 месяца;

-надземной части-14 месяцев;

-отделка-6,5 месяца.

Определение трудозатрат по потокам

Таблица №2

п\п

Наименование строительных работ

Единица измерения

Количество

Затраты труда чел.-час.

Затраты машинного времени маш.-час.

На единицу

Всего

На единицу

Всего

1

Выполнение стен из сборных ж/б блоков

шт

450

0,48

214,82

0,163

73,414

2

Подсыпка под полы

1000

м3

4,5818

7,8

35,76

3,85

17,65

3

Монтаж диафрагм жесткости

шт

42

3,1

130,2

0,8

33,89

4

Монтаж плит перекрытия

100 ШТ

0,72

3567,1

2570,36

688,4

495,68

5

Обратная засыпка

1000

м3

1,44

93,6

134,8

20,85

30,03

6

Монтаж лестничных маршей и площадок

100 ШТ

0,06

1146,4

68,785

294,1

17,65

7

Монтаж панелей шахты лифтов

шт

12

1,3

15,56

0,11

1,32

8

Монтаж башенного крана

шт

1

127,7

127,7

31,6

31,6

9

Установка колонн

100

шт

0,54

2968,8

1603,2

511,48

276,2

10

Установка ограждения лестничных маршей

шт

6

0,37

2,22

0,33

1,98

11

Кладка стен наружных 1 этажа парапета, пилястр и входа

м3

7227

0,35

2556,64

0,1

722,7

12

Укладка перемычек из ячеистого бетона

100

шт

4,1

23,41

96,02

0,831

3,41

13

Кладка Внутренних стен и перегородок из ячеистых блоков

100

м2

18,6

7,22

134,362

0,225

4,2

14

Перегородки из керамического кирпича, армированные

100

м2

21

11,14

234,034

0,068

1,43

15

Утепление наружных стен полистиролом

м3

657

0,086

56,556

-

-

16

Крепление кладки к колоннам

т

0,15

5,66

0,85

3,33

0,5

17

Монтаж оборудования лифтов

шт

3

191,77

575,32

63,65

190,97

18

Монтаж плит покрытия

100

шт

0,72

3569,9

2570,36

688,44

495,68

19

Заполнение оконных и дверных проемов

100

шт

40,54

18,06

732,44

-

-

20

Устройство пароизоляции и утеплителя кровли

100

м2

10,353

74,14

767,4

-

-

21

Устройство стяжки

100

м2

19,512

2,67

52,158

-

-

22

Устройство кровли

100

м2

10,242

7,925

81,17

-

-

23

Демонтаж башенного крана, монтаж подъемников

шт

1

63,65

63,65

31,7

31,7

24

Санитарно-технические работы (1 этап 80%)

285

0,092

26,22

-

-

25

Подготовка под полы

100

м2

20,95

74,12

152,75

-

-

26

Настил плиточных полов

100

м2

6,63

19,2

127,31

-

-

27

Санитарно-технические работы (2 этап 20%)

50

2,3

115

-

-

28

Электромонтажные работы (1 этап 85%)

150

2,24

337,24

-

-

136

Внутренняя отделка (1 этап 80%)

м2

2525

0,58

1482,5

-

-

137

Электромонтажные работы (2 этап 15%)

20

0,39

7,935

-

-

138

Внутренняя отделка (2 этап 20%)

м2

630

0,289

181,86

-

-

139

Демонтаж подъемников

дн

0,5

64,064

32,032

15,8

7,9

140

Работы по подготовке объекта к сдаче

30

1,46

43,75

-

-

Выбор ведущих механизмов

Для монтажа надземной части, выбираем башенный кран. Так как длина здания 76,2м и грузоподъемность не менее 8 тонн, то по этим параметрам подбираю кран (КБ-405.1А) со следующими характеристиками:

  •  Вылет стрелы-25м
  •  Грузоподъемность-8т

Комплектование бригад

,

где - плановый уровень выполнение норм выработки машинистом.

      - стоимость работы машины.

Расчет типовой бригады

Установка колонн: (2268 чел.-час.)

Монтажник конструкции 5р – 1

4р – 1

3р – 2

2р – 1

машинист крана

6р – 1

Тр=12 дней

Комплектование бригад

п/п

Наименование вида работ

Состав бригады

Смены

  1.  

Монтаж башенного крана

Слесарь 6р-2ч, 4р-1ч

Электрик 5р-1ч

2

  1.  

Установка колонн

Мон.кон 4р-1ч, 3р-2ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-2ч

2

  1.  

Монтаж диафрагм жесткости

Мон.кон 4р-1ч, 3р-2ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-1ч

2

  1.  

Монтаж плит перекрытия

Мон.кон 4р-1ч, 3р-1ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-1ч

2

  1.  

Монтаж лестничных маршей и площадок

Мон.кон 4р-2ч, 3р-1ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-1ч

2

  1.  

Установка ограждения лестничных маршей

Мон.кон 4р-1ч

Электросварщик 3р-1ч

1

  1.  

Монтаж панелей шахты лифта

Мон.кон 5р-1ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-1ч

1

  1.  

Кладка стен наружных 1 этажа парапета, пилястр и входа

Каменщик 4р-5ч, 3р-5ч

2

  1.  

Укладка перемычек из ячеистого бетона

Каменщик 4р-1ч, 3р-1ч

2

  1.  

Кладка Внутренних стен и перегородок из ячеистых блоков

Каменщик 4р-1ч, 3р-1ч

2

  1.  

Перегородки из керамического кирпича, армированные

Каменщик 4р-1ч, 3р-1ч

2

  1.  

Утепление наружных стен полистиролом

Каменщик 4р-1ч, 3р-1ч

1

  1.  

Крепление кладки к колоннам

Электросварщик 3р-1ч

1

  1.  

Монтаж оборудования лифтов

Мон.кон 5р-1ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-1ч

2

  1.  

Монтаж плит покрытия

Мон.кон 4р-1ч, 3р-2ч, 2р-1ч

Маш.крана 6р-1ч

2

  1.  

Заполнение оконных и дверных проемов

Плотники 4р-3ч, 2р-3ч

1

  1.  

Устройство пароизоляции и утеплителя кровли

Изолеровщик 4р-1ч, 3р-1ч

1

  1.  

Устройство стяжки

Изолеровщик 4р-1ч, 3р-1ч

1

  1.  

Устройство кровли

Кровельщики 4р-1ч, 3р-1ч

Жестянщики 4р-1ч

1

  1.  

Демонтаж башенного крана, монтаж подъемников

Слесарь 6р-2ч, 4р-1ч

Электрик 5р-1ч

1

  1.  

Санитарно-технические работы (1 этап 80%)

Слесарь 4р-3ч, 3р-3ч, 2р-4ч

1

  1.  

Подготовка под полы

Разнорабочие – 2ч

Облицов.плит. 4р-1ч, 3р-1ч, 2р-1ч

1

  1.  

Настил плиточных полов

Облицов.плит. 4р-1ч, 3р-1ч, 2р-1ч

1

  1.  

Санитарно-технические работы (2 этап 20%)

Слесарь 4р-3ч, 3р-3ч, 2р-4ч

1

  1.  

Электромонтажные работы (1 этап 85%)

Электрик 4р-3ч, 2р-3ч

1

  1.  

Внутренняя отделка (1 этап 80%)

Штукатуры 5р-1ч

Облицов.плит. 4р-1ч, 3р-1ч, 2р-1ч

Маляры 4р-1ч, 2р-1ч

Плотники 4р-1ч, 2р-1ч

Плот.паркет 4р-1ч, 2р-2ч

1

  1.  

Электромонтажные работы (2 этап 15%)

Электрик 4р-3ч, 2р-3ч

1

  1.  

Внутренняя отделка (2 этап 20%)

Штукатуры 5р-1ч

Облицов.плит. 4р-1ч, 3р-1ч, 2р-1ч

Маляры 4р-1ч, 2р-1ч

Плотники 4р-1ч, 2р-1ч

Плот.паркет 4р-1ч, 2р-2ч

1

  1.  

Демонтаж подъемников

Слесарь 6р-2ч, 4р-1ч

Электрик 5р-1ч

1

  1.  

Работы по подготовке объекта к сдаче

Разнорабочие – 4ч

1

Расчет вспомогательных механизмов и транспортных средств

Поступление на объект строительных конструкций

  1.  Выбор транспортного средства

А. выбираем общее количество материала:

Кирпич – 2032 т.шт

Лестничные марши – 53 шт

Панель перекрытий – 685 шт

Панель покрытий – 81 шт

Сваи – 385 шт

Для перевозки требуется 2 автомобиля МАЗ – 504 которые будут работать в 2 смены.

Выбор панелевозов

Автомобиль КамАЗ – 5230

Расстояние до объекта 5 км. Время возведения надземной части здания 336 дн.

Uпот=кол.пан / tнадз=766 / 336=3шт

Тпогр=30 мин.  Тразгр=30 мин.

Определяем время в пути tгр=S / Vгр=5 / 40=0.1 часа  

                                            tпуст= S / Vпуст=5 / 80=0,05 часа

Определяем время рейса

tр= tпог+ tраз+ tгр+ tпуст=30+30+10+5=1,25 часа

Определяем количество рейсов за день

Z=16 / tр=16 / 1.25=12 рейсов

Мср.эл=2 тонны

X=ГП / Мср.эл=12 / 2=6эл

Требуется два панелевоза ЗИЛ 130 В1, который будет работать в 2 смены.

Для перевозки панелей покрытия требуется 1 панелевоз ПВС 400 который будет работать в 1 смену.

Расчет технико-экономических показателей календарного плана

  1.  Сметная стоимость здания – 1293,41 тыс. руб.(согласно общей пояснительной записки типового проекта)
  2.  Нормативная продолжительность строительства здания – 25 месяцев (СНиП 1 - 04.03 – 85 или ВСН 81 - 80)
  3.  Плановый срок строительства – 2 года(линейный график производства работ)
  4.  Общие плановые трудозатраты на строительство – монтажные работы – 17078,6 чел. – дней
  5.  Трудозатраты, приходящие на 1 м3 (для жилых зданий) – 0,522 чел. – дня
  6.  Средняя численность рабочих по объекту – 198 чел.
  7.  Годовая товарная выработка на одного рабочего, занятого на выполнении СМР – 5389,21 руб./чел. – год.


Проектирование средств вертикального транспорта

  1.  Поперечная привязка подкрановых путей к осям строящегося здания.

Установку башенных и рельсовых стреловых кранов у зданий и сооружений производят исходя из необходимости соблюдения безопасного расстоянием между краном  и зданием.

Ось подкрановых путей, а следовательно, и ось передвижение кранов относительно строящегося здания определяют по формуле:

В=Rпов+lбез=3,8+0,4=4,2 м

где, Rпов – радиус поворотной платформы;

      lбез – безопасное расстояние, принимаем равным 0,4 м на высоте более 2 м.

Установку кранов башенных и рельсовых вблизи котлованов и траншей, не имеющих специальных креплений для предупреждения оползания грунта, производят исходя из глубины выемки и характеристики грунта, lб должно соответствовать СН 79 – 79.

Для суглинистых грунтов:

lб h+0,4

3 ≥ 1,97+0,4

3 м ≥ 2,37 м

где, h – глубина котлована.

Установку самоходных кранов и транспортных средств вблизи котлованов и траншей с неукрепленными откосами производят в соответствии со СНиП 12 – 03 – 99.

  1.  Продольная привязка подкрановых путей к осям строящегося здания.

т.е. определение длины подкранового пути


Lп.п.=lкр+Hкр+2lторм+2lтуп=39,5+7+1,5+1,5=49,5 м

Определенную длину подкрановых путей корректируют в сторону увеличения с учетом кратности длины полузвена, т. е. 6,25 м. Минимально допустимая длина подкрановых путей согласно правилам Госгортехнадзора составляет два звена (25 м).

тогда Lп.п=6,25nзв ≥ 25 м отсюда следует Lп.п= 56,25 м, где nзв=9

привязку ограждений подкрановых путей производят исходя из необходимости соблюдении безопасного расстояния между конструкциями крана и ограждением:

lп.п.=(Rпов-0,5bк)+lбез=(3,8-0,5Χ6)+0,7=1,5 м

крайние стоянки башенного крана должны быть привязаны к осям здания и обозначены на СГП и местности хорошо видимыми крановщику и стропальщикам ориентирами.

  1.  Расчет зон влияние средств вертикального транспорта.

Расчет опасных зон производится согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве» приложение Г.

Rоп=Rmax+0.5lmax+lбез=25+3+7,78=35,78 м

где, Rmax – максимальный рабочий вылет стрелы крана;

     0.5lmax  - половина длины наибольшего перемещаемого груза;

           lбез – дополнительное расстояние для безопасной работы СНиП 12-03-99(приложение Г)

  1.  Выявлений условий работы и при необходимости введение ограничений в зону действия крана.

Работа крана в стесненных условиях(расположение рядом ВЛЭП), применяются принудительные ограничения т.е. установкой датчиков и концевых выключателей, производящих аварийное отключение крана в заданных пределах, и не зависит от действия крановщика.  

Совместная работа нескольких механизмов в одной зоне, как правило, запрещена. В случае производственной необходимости совмещенная работа монтажного крана с другими кранами, может быть допущена при условии разработки специальных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия.


Проектирование временных дорог

Конструкция временной автодороги

Проектирование открытых складов

Площади открытых складов для основных материалов и изделий производится по формуле:

Sтрскл х q=432 х 1=432м2

где, Рскл – расчетный запас материала в натуральных измерителях

      q – норма складирования на 1м2 пола площади склада с учетом проездов и проходов.

Открытые склады на строительной площадке располагают в зоне действия монтажного крана, обслуживающий объект.

Привязку складов производят, как правило, без устройства дополнительных дорог – вдоль запроектированных, предусмотрев их местное уширение.

При размещении сборных элементов и материалов на открытом складе в зоне монтажного механизма необходимо обеспечить наибольшую производительность работы крана за счет сокращения перемещений крана вдоль фронта работ и уменьшения углов поворота стрелы при подаче груза со склада (транспорта) к месту установки. Для этого одноименные конструкции, детали и материалы следует складировать по захваткам, равномерно или в нескольких местах по длине здания. Кроме складов основных строительных материалов на стройгенплане следует предусматривать площадки для складов субподрядных организаций , тары, инвентаря, оснастки, строительного мусора.

Расчет площади склада открытого типа

Наименование товаров и изделий

Продолжительность потребления, дн

Потребность

Коэффициенты

Запас материалов, дн

Расчетный запас материалов

Площадь склада, м2

Фактическая складская площадь, м2

Общая на расчетный период

Суточная

Поступление материалов

Потребление материалов

Норма

Расчетный

Норма

Расчетная

Т

Робщ

Робщ

К1

К2

Тн

ТнК1К2

Рскл

q

Sp

Сборные ж/б конструкции

720

1998,049

2,77

1,1

1,3

5

7,15

19,84

1,7

33,73

57,341

Проектирование временных зданий

Проектирование временных зданий выполняется в следующем порядке;

  1.  продолжительность строительства – 2 года;
  2.  штат ИТР – 15 чел., рабочих – 198 чел.;
  3.  продолжительность зимнего периода – 4 месяца;
  4.  условия производства СМР.

Выбираем передвижной тип временных зданий т.к. они применяются с большой продолжительностью работ и решают задачу по улучшению производительных условий персонала строительных организаций.


Временные здания

п/п

Наименование здания

Размеры,

М

Полезная площадь, м2

Трудоем-

кость установки, дн

Мощн. электрооборудов

Шифр проекта

1.Административно-хозяйственные здания

1

Контора производителя работ

8,23×2,94

21,5

2

1

АФ-3

2.Санитарно-бытовые помещения

2

Помещение для приема пищи и отдыха

12×6,3

54

12

20

ПС-24

3

Гардеробная

9,6×3,2

27,7

4

2

3-21-75

4

Помещение для обогрева рабочих

9,6×3,3

27,7

4

2

3-21-75

5

Туалет

8,2×2,84

21,4

4

1

САТ

3.Склады

6

Материальный склад

8,5×3,1

24,3

2

1

ПСМ4

Размещение временных зданий на стройгенплане

Требования, предъявляемые к размещению временных зданий;

  1.  не допускается их установка(кроме производственных) в опасной зоне;
  2.  запрещено располагать их на территории, подлежащей застройке;
  3.  запрещено располагать их на трассах инженерных сетей;
  4.  они должны располагаться так, чтобы исключить возможность их неблагоприятного воздействия(в санитарном отношении) на другие здания и сооружения;
  5.  при их установке следует учитывать «розу ветров».

             
    Мероприятия по охране природы (окружающей среды) в настоящее время имеет особое значение .Необходимость таких  мероприятий закреплена законодательством. Они осуществляются по следующим основным направлениям :

1.Сохранность чистого воздуха.

2.Борьба с шумами.

3.Охрана недр земли и водных ресурсов, растительного и животного мира.

  1.  Сохранение в чистоте воздуха:

Регулировка дизельных двигателей  и ДВС машин и механизмов, работающих на площадке строительства, исключение попадания топлива на грунт;

Преимущественное применение машин на электроприводе :

исключение костров на строительной площадке, применение нагревательных приборов с высоким коэффициентом сгорания топлива.

2. Борьба с шумами:

допуск к работе машин и механизмов только с шумогасителями (глушителями) ;

устройство временных дорог из железобетонных плит, что исключает пробуксовку;

предпочтение при выборе строительной  техники отдавать машинам и гидроприводам и на пневмоходу;

применение радиофицированной связи на строительной площадке и средств сигнализации, снижающих силу звука;

исключение ударных воздействий.

3. Охрана недр земли, водных ресурсов, растительного и животного мира:

мероприятия по исключению эрозии грунта (правильная организация территории, механическая защита, предохранение водной эрозии) ;

организация противопожарной охраны на строительной площадке ;

сохранение дерна;

предусмотреть мойку техники только в отведенном для этого месте; своевременная ликвидация  излишков раствора  и бетона :

подвоз штучных материалов на строительную площадку в поддонах и контейнерах, исключающих бой:

сохранение лесонасаждений.

Непосредственно на строительном объекте проводятся следующие мероприятия по защите окружающей среды:

  1.  При выполнении строительно-монтажных работ необходимо выполнять требования по охране окружающей среды согласно СНиП  3.01.01 – 85 и действующих законодательных документов.
  2.  Растительный грунт , пригодный для дальнейшего использования должен срезаться и складироваться. При  складировании грунта для предотвращения размыва и выветривания грунта поверхность отвала закрепляется .
  3.  Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке на строительной площадке, огораживаются. Стволы отдельно стоящих  деревьев, попадающих в зону производственных работ предохранять от повреждения путем обшивки пиломатериалами высотой не менее 2-х метров.
  4.  При эксплуатации ДСВ  запрещается орошать почвенный слой маслами и горючим.
  5.  Отходы, строительный мусор вывозить на свалку, в место указанное заказчиком. Запрещается «захоронение» бракованных сборных элементов, т.к. нарушается подпор  грунтовых вод.
  6.  Устройство временных дорог предусматривается из сборных железобетонных плит, что позволяет уменьшить шум от пробуксовки.



         Сообщают начальнику участка, и сведения о ней заносят в журнал трехступенчатого контроля. В журнале также указывается срок устранения неисправности.

На второй ступени контроль проводится один раз в неделю прорабом совместно с общественным инспектором. В ходе этого контроля проверяется проведение инструктажа, контроль правильного оформления журнала инструктажа. Нарушение требований техники безопасности обсуждается на собрании рабочих и служащих участка.

На третьей ступени контроль осуществляется один раз в месяц. Контроль проводится по приказу администрации. Для его проведения назначается комиссия в составе:

- инженер по ТБ и ПБ;

- главный инженер;

- общественный инспектор;

- специалист по охране труда.

Комиссия работает по плану, и каждый месяц проверяет определенный участок. На этом участке проверяется выполнение первой и второй ступеней контроля, а также пожарная безопасность, своевременное расследование несчастных случаев, наличие спец. одежды. Результаты проверки обсуждаются на техническом совете.

Важным организационным мероприятием является совершенствование техники безопасности и средств защиты на основе широкого внедрения науки и техники и повышения культуры производства.

Особое внимание при административном и общественном контроле обращается на соблюдение законодательства по охране труда, правильную организацию проведения инструктажа, правильное оформление документации на расследование несчастных случаев.

Ответственность за соблюдение охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии полностью возлагается на главного инженера, начальника строительной организации и их заместителей.


Санитарно-гигиенические мероприятия

С целью не допустить нарушений санитарного законодательства и воздействия вредных факторов производства  предусматриваются следующие мероприятия:

а) Организация бытовых условий на строительной площадке. С этой целью предусматриваются душевые на строительной площадке, умывальники, помещения для спецодежды и сушки обуви и одежды.

б) Организация медицинского обслуживания рабочих, обеспечение рабочих медицинскими аптечками для оказания первой медицинской помощи.

в) Организация защиты от вредных факторов производства: шума, пыли и т.д. С этой целью производится обеспечение рабочих индивидуальными средствами защиты от шума и пыли. Производится контроль за правильным использованием СИЗ.

г) Организационными мероприятиями достигается ограничение числа рабочих, подверженных воздействию шума, по возможности исключается одновременная работа нескольких машин с высоким уровнем шума.

д) Организация освещения стройплощадки в темное время суток. Недостаточная освещенность в опасных местах может привести к травматизму.

е) Организация защиты от вибрации. В связи с большим количеством ручного инструмента с электро- и пневмоприводном необходимо уменьшить передаваемую на рабочих вибрации. Снижение уровня вибрации может быть достигнуто путем использования виброзащитных рукавиц, рабочей обуви на амортизирующей подошве.

 


Технические мероприятия

С целью не допустить на рабочих местах воздействия опасных факторов производства в соответствии со СНиП III-4-80 предусматривается:

а) Организация защиты от поражения электрическим током:

Для этого служит предусмотренное нормами и правилами заземление,  для защиты сварщиков от электрического тока применяют безопасные электродержатели.

б) Организация складирования строительных материалов. Для этой цели должна быть спланирована площадка для складирования. Она должна строго соответствовать решениям, принятым в проектной документации.

Конструкции должны складироваться строго в соответствии с существующими правилами, обеспечивающими безопасную высоту складирования, наличие безопасных проходов и удобства для проведения монтажа.

в) Организация движения автотранспорта и рабочих. На строительной площадке устраиваются временные дороги с уширениями в местах поворота и, при необходимости, со специальной площадкой для разворота панелевозов. Также при необходимости организуются уширения дороги в местах разгрузки транспорта.

Временные здания и сооружения, предназначенные для нахождения в них рабочих и служащих, а также дороги для движения рабочих располагаются вне опасной зоны работающего крана.

Пожарно-профилактические мероприятия

С целью не допустить возможности возникновения пожара в соответствии с требованиями ГОСТ 12.21-80 предусматривается:

а) Организация на строительной площадке противопожарного режима. Для этого необходимо соблюдать комплекс правил пожарной безопасности.

Источниками пожара могут быть: неправильный монтаж и эксплуатация электросети; неисправность электрооборудования, электропроводок, разведение огня вблизи огне- и взрывоопасных материалов.

Контроль над соблюдением на площадке противопожарного режима возлагается на руководителей производственных участков, которые обязаны выполнять правила пожарной безопасности и требовать этого от подчиненных, проводить мероприятия по предупреждению пожаров.

б) Организация пожарного водоснабжения. С этой целью на территории строящегося объекта предусмотрено наличие пожарных гидрантов.

в) Организация пожарной сигнализации и связи. С этой целью предусмотрено устройство телефона и звуковой сигнализации.

Защита окружающей среды

Под охраной природы следует понимать систему государственных и общественных мероприятий, направленных на рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов, на защиту природной среды от загрязнений и разрушение. Главной из основных задач по решению вопросов защиты окружающей среды является совершенствование технологических процессов и транспортных средств с целью сокращения выбросов в атмосферу вредных веществ.

Охрана растительных и древесных насаждений

Важнее  условие рационального  природопользования в строительстве - это бережное отношение к почвенному покрову. Рекультивация в нашей стране рассматривается как одно из важнейших направлений в охране и воспроизводстве природных ресурсов.

При планировке грунта дерн срезается и укладывается в штабеля высотой до 1,5 м, травой к траве. Штабеля периодически поливаются водой и затем используются на участках  поврежденных техникой, лишенных плодородного слоя, а также идет на озеленение территории. Существующие в районе стройки деревья по мере возможности сохраняются, а после завершения возведения коробки здания высаживаются саженцы молодых деревьев. Запрещается засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

PAGE  7


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

34315. Природное сырье и его характеристика 24.5 KB
  Природное сырье и его характеристика Сырьем наз. По агрегатному состоянию сырье делится на твердое жидкое и газообразное. По составу сырье делят на органическое и неорганическое. По происхождению различают сырье минеральное растительное и животное.
34316. Пути рационального использования природного сырья 22.5 KB
  Пути рационального использования природного сырья Известно что экономика производства зависит от характера использования сырья. Наиболее важными из них являются: правильный выбор сырья комплексная его переработка повторное использование высококачественная первичная обработка и обогащение максимальное использование отходов производства. Выбор сырья определяет тип применяемого технологического оборудования характер технологии длительность производственного цикла и влияет на многие техникоэкономические показатели работы предприятий....
34317. Методы обогащения сырьевых материалов 24 KB
  Методы обогащения сырьевых материалов Качество сырья состав и свва в значительной степени характеризуют техникохимические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Известны такие методы обогащения сырья как физические механический термический электромагнитный метод гравитационного обогащения и др. применение более чистого концентрированного сырья позволяет получить качественную продукцию которая обладает более высокой стоимостью.
34318. Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания 24 KB
  Обогащение сырьевых материалов методами флотации и выщелачивания Наиболее широко применимы такие методы обогащения как флотация и выщелачивание. Скорость выщелачивания зависит от структуры степени пористости размера пор обрабатываемого материала. Чем выше содержание растворимой фазы и крупнее поры тем быстрее идет процесс выщелачивания. На процесс выщелачивания влияет также тонона измельчения.
34319. Концентрирование сырьевых материалов и выделение полезного компонента методом выпаривания, кристаллизации, фильтрации 24 KB
  Выпаривание метод выделения растворителей из раствора. Пути возможной экономии тепла комбинированные выходные установки сочетание более концентрированного раствора с низкой энергопотребляемостью при удалении растворителя. Процесс выпаривания состоит из двух стадий: 1 удаление основного количества воды 2 выпаривание самого концентрированного раствора. Кристаллизация образование новой твердой фазы из раствора расплава.
34320. Утилизация отходов как основа безотходных и малоотходных технологий 22.5 KB
  Важно максимально использовать отходы тогда снижается использование материалов и расход энергии. Эти предприятия можно будет закрыть если мы научимся использовать отходы. Отходы изношенной футеровки при кладке печей. Отходы микробиологической промышленности: основной лигнин до 1 т в год.
34321. Отходы химической промышленности и способы их утилизации 21.5 KB
  Отработанные масла используют для производства бетонов битума т. Также используется для производства гипсокартонных листов для изоляции. Основной проблемой переработки отходов калийного производства является переработка природного сырья сильвинита KCLNCLнерастворимый осадок KCL полезный компонент который используется в качестве удобрения. Утилизация галита: закладка шахтного производства готовиться суспензия галит вода её под давлением в 20 атмосфер закачивают в место выработки.
34322. Отходы деревообрабатывающей и гидролизной промышленности и способы их утилизации 24.5 KB
  Переработка леса – это не только переработка древесины как сырья: технологии рубок транспортировка хранение древесины лесопиление т. В результате неправильной эксплуатации леса может усилиться эрозия увеличиться заиление водных объектов нарушиться гидрологический режим что приведет в свою очередь к усилению паводков нехватке воды и деградации водных экосистем произойдет сокращение генетических ресурсов обострятся социальноэкономические проблемы. Вторичные леса то есть леса появившиеся на месте вырубленных первичных лесов...
34323. Влияние промышленных и бытовых отходов на экономию 24.5 KB
  продукты отходы пром. По физическому состоянию отходы делятся на 3 группы: при сжигании твердого топлива золы из неоплавленных. Отходы легкоплавкие до 1000 градусов среднеплавкие 10001300 и тугоплавкие 1300 и более. Отходы используют как пластифицирующие добавки в битумное прово что увеличивает прочность материала в 2 р.