38426

Разработка бета версии технологического цикла виртуального ателье по пошиву одежды

Дипломная

Информатика, кибернетика и программирование

Техникоэкономическое обоснование работы 2. Целью данной работы является создание программного продукта с помощью которого можно будет упростить изучение машин. Это дает возможность создавать на основе данной работы широкий круг компьютерных моделей. Техникоэкономическое обоснование работы При компьютерном моделировании процессов изготовления швейных изделий одним из важных вопросов является выполнение экономических расчетов.

Русский

2013-09-28

1.16 MB

13 чел.

Московский государственный университет дизайна и технологии

Кафедра:  "Машины и аппараты лёгкой промышленности"

Дипломная работа

на тему:«Разработка бета версии технологического

цикла виртуального ателье по пошиву одежды»

Выполнил: студент группы ММ-081

Акимова А.Н.

Руководитель: доц. Золин Г.В.

Москва 2012 г

Оглавление:

Введение

1. Технико-экономическое обоснование работы

2. Анализ структуры технологического цикла ателье

3. Разработка требований к анимационным моделям оборудования виртуального ателье

4. Разработка 3D моделей оборудования

5. Моделирование технологического цикла изготовления одежды

6. Раздел по защите интеллектуальной собственности

7. Раздел по охране труда и окружающей среды

Список литературы

Аннотация на иностранном языке

Введение

Создание моделей механизмов является одним из основных этапов, предшествующих непосредственно производству. Данная работа создана с учетом потребностей современной технологии производства. Инженер, создавая новые швейные машины, тратит большое количество времени на расчет траекторий движения их механизмов. Программный продукт демонстрирует имитационную компьютерную модель процессов изготовления платья, что позволяет оценить работу машин и аппаратов легкой промышленности без лишних материальных затрат.

Проект даёт возможность студентам, преподавателям и специалистам получить основные сведения о механизмах, конструкциях и перемещениях рабочих органов машин.

В связи с недостаточно полным представлением парка современного швейного оборудования  в университете МГУДТ  работа является актуальной и востребованной и может применяться для проведения лекционных занятий, практических и лабораторных работ со студентами  МиИТ и технологического факультетов.

Исходники механизмов можно свободно переделывать под текущие нужды либо использовать как основу для создания более сложных механизмов.

Целью данной работы является создание программного продукта, с помощью которого можно будет упростить изучение машин. Продукт может с успехом применятся на производстве и на учебном процессе по причине простоты и наглядности. Пакет 3DSMAX является простым в освоении, и при необходимости изменить исходный файл продукта не составит труда.

Это дает возможность создавать на основе данной работы широкий круг компьютерных моделей.

1. Технико-экономическое обоснование работы

При компьютерном моделировании процессов изготовления швейных изделий одним из важных вопросов является выполнение экономических расчетов. Определение эффективности НИР позволяет не только моделировать процессы с наименьшими затратами, но и максимально организовать труд коллектива разработчиков.

Экономические расчеты при моделировании позволяют выбрать наиболее оптимальный вариант проекта в целом в данных условиях. Это достигается за счет учета всех факторов, участвующих в моделировании, начиная с научного разделения труда и заканчивая анализом имеющихся в наличии ресурсов.

1.1 Трудоемкость этапов работ

Для расчета затрат необходимо получить длину критического пути по сетевому графику –  максимально возможное время на разработку дипломной работы.

 

Таблица 1.

Этапы и виды работ

Должность

Часы

Код

Подготовительный

1.Выдача задания

Руководитель

1

0-1’

2.Получение задания

Студент

1

0-1

3.Выдача задания по экономике

Консультант

1

1-2’

4.Получение задания по экономике

Студент

1

1-2

5.Составление плана работы

Студент

2

2-3

6.Расчет по экономике

Студент

16

3-4

7.Проверка расчета по экономике

Консультант

1

4-5’

8.Изучение ранее выполненных по тематике АРМ программ, выявление существующих недостатков.

Студент

16

4-5

9.Определение основных целей

Руководитель

4

5-6’

10.Изучение основных принципов создания АРМ

Студент

20

5-6

11.Изучение основных функций, выполняемых отделом кадров ВУЗа

Студент

14

6-7

12. Выделение функций, связанных с работой со студентами

Студент

8

7-8

13. Выбор инструментальных средств

Студент

14

8-9

14. Подбор литературы

Студент

8

9-10

Теоретическая часть

1. Изучение теории построения 3D  моделей оборудования и пошива одежды

Студент

24

10-11

2. Изучение современных систем моделирования оборудования

Студент

25

11-12

3. Изучение методов создания моделей технологических процессов

Студент

17

12-13

4.Консультации по дипломной работе

Руководитель

4

13-14’

5.Консультации по дипломной работе

Студент

4

13-14

Практическая часть

1.Разработка каркаса моделей машин

Студент

20

14-15

2. Оптимальное расположение моделей в пространстве проектирования

Студент

8

15-16

3. Создание одежды с помощью сплайнов

Студент

40

16-17

4.Консультация по дипломной работе

Руководитель

4

17-18’

5.Консультации по дипломной работе

Студент

4

17-18

6. Настройка освещения и виртуальных камер

Студент

25

18-19

7. Создание демонстрационного ролика модели

Студент

40

19-20

8.Общая проверка модели на ошибки

Студент

30

20-21

9.Консультация по дипломной работе

Руководитель

4

21-22’

10.Консультации по дипломной работе

Студент

4

21-22

Испытания и отладка программы

1.Проверка правильности работы модулей программы

Руководитель

2

22-23’

2.Коррекция работы программы

Студент

10

22-23

3.Испытание всего программного комплекса

Руководитель

2

23-24’

4.Отладка всей системы

Студент

14

23-24

Обобщение результатов работы

1.Выдача задания по БЖД

Консультант

1

24-25’

2.Получение задания по БЖД

Студент

1

24-25

3.Расчет по БЖД

Студент

12

25-26

4.Проверка расчетов по БЖД

Консультант

1

26-27’

5.Написание пояснительной записки

Студент

8

26-27

6.Объединение расчетов и записки в единую документацию

Студент

1

27-28

7.Консультации по оформлению плакатов и созданию презентации

Руководитель

3

28-29’

8.Консультации по оформлению плакатов и созданию презентации

Студент

3

28-29

9.Оформление плакатов

Студент

16

29-30

10.Создание презентации

Студент

10

30-31

11.Выводы по работе

Руководитель

3

31-32’

12. Выводы по работе

Студент

3

31-32

13.Утверждение дипломной работы

Заведующий кафедрой

1

32-33’

14. Утверждение дипломной работы

Студент

1

32-33

Критический путь:

Подсчитаем критический путь – самый длинный путь – время, потраченное на выполнение всех видов работ вдоль этого пути должно быть меньше отведенного времени на создание дипломной работы.

0-(1)-1-(1)-2-(2)-3-(16)-4-(16)-5-(20)-6-(14)-7-(8)-8-(14)-9-(8)-10-(24)-11-(25)-12-(17)-13-(4)-14-(20)-15-(8)-16-(40)-17-(4)-18-(25)-19-(40)-20-(30)-21-(4)-22-(10)-23-(14)-24-(1)-25-(12)-26-(8)-27-(1)-28-(3)-29-(16)-30-(10)-31-(3)-32-(1)-33

Длина критического пути равна  420 часов.

                

1.2 Расчет затрат на выполнение работы

Расходы на зарплату.

1) Руководитель дипломной работы

1+4+4+4+4+2+2+3+3= 27 час.
             27 час. *5888 руб. / 160 раб. час. = 993,6 руб.

2) Исполнитель дипломной работы (студент)

420 час. *1650 руб. / 160 раб. час. = 4331,25 руб.

3) Консультант по экономике

2 час. *5888 руб. / 160 раб. час. = 73,6 руб.

4) Консультант по БЖД

2 час. *5888 руб. / 160 раб. час. = 73,6 руб.

5) Заведующий кафедрой.

1 час. *8700 руб. / 160 раб. час. = 54,38 руб.

6) Сумма заработной платы:

Pз.п. = 993,6+4331,25+73,6+73,6+54,38 = 5526,43 руб.

Отчисления на зарплату.

Отчисления на заработную плату  составляют 35,8% от всей

заработной платы:

P0 = 5526,43*0,358 = 1978,46 руб.

Расходы на выполнение расчетов на ЭВМ.

При выполнении расчетов и решении задач на ЭВМ  в смету расходов включается стоимость машинного времени. Расчет производится, исходя из величины затрачиваемого   времени и стоимости 1 часа машинного времени в рублях на период выполнения дипломного проекта.

Курс доллара – 30 руб.

Стоимость компьютера в долларах - 500 $.

Стоимость компьютера в рублях:

30*500 = 15000 руб..

Амортизационный срок эксплуатации компьютера –10 лет, что составляет:

8 час. * 300 раб. дн. = 2400 часов в год.

2400 час. * 10 лет = 24000 час.

Амортизация компьютера=12% в год

15000 руб. *1,2 / 24000 час. = 0,75 руб. за 1 час работы.

Количество часов проведенных за компьютером – 345 часов.

Pр.э = 0,75 руб. * 345 час. = 258,75 руб.

Затраты на электроэнергию.

Работа за компьютером – 0,3 кВт/час.

Освещение рабочего помещения – 0,26 кВт/час.

Стоимость 1 кВт/час. – 2,11 руб.

2,11 руб * (0,3 кВт/час. + 0,26 кВт/час.) * 345 час = 407, 65 руб.

Амортизация помещения.

Стоимость аренды 1 м2    помещения в год – 5080 руб.

Занимаемая площадь 2 м2, следовательно, в год аренда помещения составит:

в рублях - 5080 руб * 2 м2 = 10160 руб.

На выполнение дипломной работы потребовалось 420 часов. Составляем пропорцию:

10160 руб. - 2400 час.(300 раб.дн.)

     x руб. - 420 час.

Отсюда следует, что  стоимость аренды помещения равняется      х=(10160*420) / 2400= 1778 руб.

Накладные расходы.

Накладные расходы составляют 30% от общей стоимости работы:

5526, 43 + 1978,46 + 258,75 + 407, 65 + 1778 = 9949,29 руб

9949,29 руб. / 0,7 * 0,3= 4263,9 руб.

Все затраты на выполнение дипломной работы представлены в таблице  2.

Таблица 2

ЗАТРАТЫ

СУММА ЗАТРАТ, РУБ.

Расходы на зарплату

5526,43

Отчисление на зарплату

1978,46

Амортизация техники

258,75

Затраты на электроэнергию

407, 65

Аренда помещения

1778

Накладные расходы

4263,9

ИТОГО:

14213,2

2. Анализ структуры технологического цикла ателье

Структуру технологического цикла виртуального ателье составляют следующие этапы: раскроя, пошива одежды и отделки. Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя. На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид.

2.1 Передвижная раскройная машина CS-529

Передвижные раскройные машины с ножом, движущимся возвратно-поступательно, служат для разрезания настила на части (блоки), а также для вырезания деталей.

Рассмотрим устройство и работу наиболее распространенной на швейных фабриках машины CS-529. По раскройному (настилочному) столу машина перемещается на платформе 24 (рис. 1, а, б), к которой снизу на пластинчатых пружинах 25 прикреплены четыре ролика 26, вращающихся на игольчатых подшипниках. В передней части платформы имеется шарнирно связанный с ней подпружиненный козырек 27, отделяющий нижний слой настила от стола. На платформе жестко закреплена стойка 17 с направляющим пазом для ножа 1, в верхней части которой установлен электродвигатель 32. На валу 14 электродвигателя   шпонкой   12   и   винтом   13   крепится   кривошип-маховик 15, в отверстии которого зафиксированы крышкой 11 два шарикоподшипника 16. В шарикоподшипниках запрессован палец 10. Верхняя головка шатуна 9 клеммовым соединением фиксируется на пальце 10 кривошипа. Нижняя головка шатуна 9 также клеммовым соединением закреплена на пальце 5, установленном во втулке 6 ползуна 7. В нижней части ползуна выполнен прилив, к которому винтом 2 и штифтом 3 крепится нож /. Ползун 7 размещен в направляющих 4, которые штифтами 20 и винтами 21 фиксируются на корпусе 18. Отверстия в направляющих 4 ползуна под винты 21 выполнены такими, что имеется возможность регулировки положения направляющих 4 в корпусе 18 винтами 23 с контргайками 22. Сверху и снизу к корпусу 18 крепятся войлочные прокладки 8, а сам корпус 18 штифтами 20 и винтами 19 закреплен в верхней части стойки 17. Кривошипно-ползунный механизм привода ножа закрыт кожухом 31, а для перемещения рабочим машины по настилочному столу имеется ручка 30. В пазу кожуха 31 установлена зубчатая рейка 29, в нижней части ко-торой закреплена лапка 28. Рукоятка 33 служит для освобождения рейки (при нажатии) в момент опускания лапки из верхнего положения на настил и фиксации (при отпускании) лапки в этом положении.

Нож машины имеет двустороннюю заточку (угол заострения 15—20°). Нож, снятый с машины, затачивается в специальном приспособлении. Правка ножа осуществляется вручную шлифовальным бруском без снятия ножа с машины. В зависимости от свойств материала и требований к процессу его разрезания лезвие ножа может быть гладкое, зубчатое и волнообразное.

а)                                                            б)

Рис. 1. Схемы машины

Основными регулировками машины являются такие, которые обеспечивают плавную работу механизма перемещения ножа. Зазоры между направляющими ползуна и ползуном, износ подшипников могут явиться причиной значительных вибраций ножа и преждевременного износа деталей механизма. Для предупреждения этих нежелательных явлений необходимо своевременно регулировать зазор в парах ползун — путем смещения направляющих 4 в корпусе 18, а также заменять шарикоподшипники 16.

Большое значение для качественной продолжительной работы машины имеет своевременная и достаточная смазка трущихся поверхностей. В верхней части корпуса машины установлен масляный резервуар, от которого по фитилям, размещенным в полихлорвиниловых трубках, подается масло к направляющим 4 ползуна. Излишки масла снимаются войлочными прокладками 8. Шарикоподшипники 16 смазываются солидолом.

Следует отметить, что за рубежом выпускаются машины с ножом, движущимся возвратно-поступательно,  и  приспособлениями для заточки или автоматической правки лезвия ножа без снятия последнего с машины.

2.2 Швейная машина 1022 кл.

Машина 1022 кл. Машина предназначена для выполнения разнообразных операций при изготовлении белья, платьев, костюмов и верхней одежды.

Машина имеет плоскую платформу. Головка машины устанавливается на рабочем столе. На нижней плоскости крышки стола находится привод.

Частота вращения, с-1

главного вала

вала электродвигателя

Шаг строчки (регулируемый), мм

Высота подъема лапки, мм

Толщина сшиваемых материалов, мм

Мощность привода электродвигателя со встроенной фрикционной муфтой, кВт

67

50

До 5

До 9

До 6

0,27

В машине имеются следующие механизмы:

  1.  Механизм иглы— кривошипно-ползунный четырехзвенник, в котором игловодитель является ползуном;
  2.  Механизм нитепритягивателя — кривошипно-коромысловый четырехзвенник, в котором  рычаг нитепритягивателя  является

шатуном;

  1.  Механизм челнока имеет две зубчатые передачи, с помощью которых челноку передается от главного вала равномерное вращение с передаточным отношением 1 : 2;
  2.  Механизм перемещения материала

Устройство и работа.

Двигатель ткани 1 (рис. 2) может подавать материал в прямом и обратном направлениях. Изменение подачи с прямой на обратную производится рычагом 13. Главный вал 4 машины смонтирован в рукаве на подшипниках скольжения. На его переднем конце установлен кривошип 3 с механизмом нитепритягивателя и игловодителя, на заднем - маховик 11, эксцентрик с шатунами 5 и шестерня, передающая движение вертикальному валу, который посредством конической зубчатой пары 16 и 18 передает вращение челноку. Эксцентрик, вращающийся на главном валу 4 посредством шатунов, шарннрно соединенных с валами 21 и 25, передает движение механизму двигателя ткани. Прижим материала к игольной пластинке производится нажимной лапкой 24. Подъем нажимной лапки может производиться вручную или коленным рычагом.

Рис. 2

Перечень наиболее встречающихся неисправностей:

1. Обрыв ниток
    - некачественные нитки, недостаточной прочности, с узелками - заменить       нитки.
   - слишком большое натяжение нитки - ослабить натяжение ниток.
   - некачественная игла с плохо отполированным ушком, с заусенцами в желобках - сменить иглу
   - отверстие под иглу в игольной пластинке, сильно разработалось, имеет неровную поверхность, заусенцы - сменить игольную пластинку, если нельзя исправить изношенное отверстие располировкой зазубрины.
   - негладкие места прохождения ниток, заусеницы, царапины на н их - заполировать или заменить.
2. Пропуски стежков
   - игла слишком тонкая для выбранной нитки и не свободно проходит через ушко иголки
   - тупая или погнутая иголка
   - неправильная регулировка положения иглы относительно челнока
   - неправильно выбранный тип иголки
 
3. Неравномерная подача материала

   - затупились зубцы с зубчатой рейки
   - износилась рабочая поверхность прижимной лапки

2.3 Промышленный электропаровой утюг

Технические данные:
Напряжение: 230 В / 50 Гц
Мощность нагревательного элемента: 800 Вт
Вес: 1,8 кг
Длина пароэлектрошланга: 2,2 м


Биметаличеекий термостат безопасности утюга на температуру 275 °С для точного контроля температуры подошвы утюга и отключения питания в случаях аномального перегрева.
Термостат плавной регулировки температуры утюга от 0 до 215 °
C с маркировочной шкалой и прописанными типами тканей.
Нагревательный элемент мощностью 800 Вт (230В/50Гц) полностью погружен в литую подошву для равномерного нагрева всей поверхности подошвы утюга.
Каркас рукоятки из стальной скобы и пластмассового покрытия с боковыми «крыльями» для исключения парового ожога.
Пробковая ручка утюга препятствует потоотделению и удобна при длительной работе.
 
Кнопка подачи пара легко переставляется для левшей.
Корпус утюга из нержавеющей никелированной стали
Вес утюга уравновешен относительно рукоятки.

3. Разработка требований к анимационным моделям оборудования виртуального ателье

_____________________________________________________

4. Разработка 3D моделей оборудования

При моделировании машин использовался метод полигонального моделирования. Полигональное моделирование (редактирование сетки или редактирование каркаса) является низкоуровневым моделированием и основано на манипулировании непосредственно с вершинами, ребрами и гранями объектов.

Полигональное моделирование является одним из основных способов моделирования. При полигональном моделировании изменяют форму объекта, непосредственно воздействуя на его составляющие. Для обеспечения этой разновидности моделирования в 3d studiomax применяются:

  1.  объекты типа EditablePoly.  Может быть получен при помощи конвертирования иных полигональных объектов (таких как цилиндр, пирамида и конус);
  2.  модификатор EditPoly, также применяемый к полигональным объектам. В отличие от конвертации, является более гибким способом изменения исходной формы.

Все операции, используемые в данной работе, требуют три оборудования: раскройный нож, утюг и швейную машину. Они моделировались одним методом, поэтому достаточно рассмотреть процедуру создания каркаса раскройного ножа.

Расположив в окнах проецирования изображения трёх проекций раскройного ножа (боковую, переднюю и верхнюю) намечается контур объекта. При полигональном моделировании в качестве исходной формы обычно выбирается примитивный объект из набора, имеющегося в пакете 3dsmax. В правой панели, во вкладке «Create» во всплывающем списке выбирается группа объектов «StandardPrimitives». В качестве стандартных примитивов здесь выступают следующие геометрические объекты: параллелепипед (box), сфера (sphere), cylinder (цилиндр), torus (тор) и т. д. Раскройный нож представляет собой составной объект, то есть условно может быть разделён на ряд более простых по форме деталей (рис. 3).

Рис. 3. Схема раскройного ножа с разбиением на детали по принципу моделирования

В качестве основы для детали 1 был взят цилиндр:

  1.  ВменювыбираетсяCreate  Standard Primitives  Cylinder.
  2.  Длина и диаметр задаётся курсором мыши на проекции в момент создание. Делается это так, чтобы было соответствие с фоновым изображением.
  3.  Так как деталь 1 фактически не является цилиндром, а имеет гранёную направляющую часть, в параметрах цилиндра в опции Sidesвводится число 8.

Деталь 6 создаётся путём «выдавливания» её из детали 1:

  1.  Необходимо преобразовать деталь 1 в редактируемый полигональный объект EditablePoly. Для этого, выбрав её в окне проектирования, в правой панели выбирается вкладка Modify. В появившемся диалоге во всплывающем списке выбирается модификатор EditPoly.
  2.  Раскрывая свойства модификатора EditPoly, выбирается пункт Polygon. Таким образом, любые операции со сценой (выбор объекта, его перемещение, масштабирование) переходят в режим многоугольника.
  3.  Курсором мыши в окне проектирования выбираются многоугольники, соответствующие правому основанию «цилиндра».
  4.  В правой панели, в окне инструментов редактирования, во вкладке EditPolygons выбирается кнопка Inset. Теперь, операции со сценой сводятся к выполнению функций инструмента «вдавливания» типа Inset.
  5.  Выполнив «вдавливание» типа Inset, в основании цилиндра создаётся группа многоугольников, повторяющих контур основания, но находящихся «внутри» него. После этого, во вкладке EditPolygons выбирается кнопка Extrude. Теперь, операции со сценой сводится к выполнению функций инструмента «вытягивания» типа Extrude. Выполняя эту операцию, из внутренней части основания вытягивается подобъект, который соответствует детали 6.

При моделировании детали 3 базовым объектом послужил прямоугольный параллелепипед:

  1.  ВменювыбираетсяCreate  Standardprimitives  Box.
  2.  Параметры параллелепипеда определяются по фоновому изображению, курсором, при его задании.
  3.  Остальные части детали 3 были получены различными типами модификации многоугольников. Кроме Extrudeи Insetбыл использован также инструмент Bevel, повторяющий функциональность Extrude, но с дополнительной возможностью масштабирования выбранных многоугольников.

Детали 2, 4, 5 создавались способами, аналогичными вышеописанным. Таким образом, была смоделирована каркасная сетка раскройного ножа. В последующем, деталь 4, являющейся поступательно-вращательным механизмом, приводится в движении, что произведено на этапе создания анимации процессов.

В отличие от утюга и швейной машины, которые создавались теми же средствами, что и раскройный нож, моделирование деталей швейного изделия производилось методом моделирования сплайнами. В основе этого метода лежат так называемые сплайны – кривые с набором определяющих её точек и нормалей к ним, определяющих кривизну сегментов кривой. В случае моделирования плоской детали на основе конструкции изделия этот способ является наиболее оптимальным.

5. Моделирование технологического цикла изготовления одежды

Моделирование анимационной сцены изготовления платья в 3ds max проходило в три основных этапа:

  1.  подготовка исходного материала и инструментов;
  2.  разработка каркаса машин и деталей изделия;
  3.  создание анимации процессов.

Перед тем, как приступить непосредственно к самому моделированию, необходимо настроить рабочую область соответствующим образом. В первую очередь, изображения или чертежи разрабатываемых машин и деталей необходимо разместить на фоне, для точного воссоздания формы. В данной работе в качестве таких изображений послужили фотографии реальных машин, сделанные в процессе их изучения.

Для моделирования платья создадим трехмерную выкройку. Трёхмерная выкройка - это главный элемент для создания одежды в 3ds Max. Создается она при помощи сплайнов. Для её создания нам потребуется уже заранее подготовленные лекала.

Для того, чтобы разместить изображения на фон в 3dsmax, необходимо проделать следующие действия:

  1.  ВглавномменювызываетсяCreateStandardPrimitivesPlane. В диалоге определения новой плоскости во вкладке Parametersв качестве высоты (Width)и ширины (Height) вводятся растровые размеры фонового изображения.
  2.  В диалоге материалов (вызывается нажатием клавиши «M») выбирается неиспользуемый материал. Во вкладке Maps нажимается кнопка «None» напротивDiffuseColor. Выбрав из появившегося списка «Bitmap»следует указать путь к файлу изображения.
  3.  Перетаскиванием курсором мыши из окна образца материала на созданную ранее плоскость изображение отобразиться на ней.

Далее мы переходим на вкладку Create командной панели, в группе Splines, категории Shapes, выбираем инструмент Line. С помощью инструмента Line мы обводим наши лекала и замыкаем созданные сплайны (рис. 4).  

Рис. 4. Создание сплайнов.

   После этого переходим на вкладку Modify командной панели и переключаемся в режим редактирования вершин (Vertex). Подкорректируем положение вершин так, чтобы выкройка была более точной. Для изменения формы сплайна используем операции перемещения, вращения и масштабирования.  Для дальнейшей работы нам нужно, чтобы выкройка была единым объектом, а не набором из отдельных сплайнов. Для того чтобы объединить все сплайны, выделяем один из элементов выкройки и нажимаем кнопку Attach Mult. В появившемся списке выделяем все сплайны и нажимаем кнопку Attach. Все сплайны станут единым объектом (рис. 5).

Рис. 5. Объединение сплайнов.

  Переключаемся в режим редактирования вершин (Vertex) и выделяем все вершины сплайна, кроме тех, которые расположены на закругленных краях выкройки (рис.5). Это удобно делать, выделив сначала все вершины, а затем, удерживая клавишу Alt, исключить из выделения ненужные точки. Нажимаем кнопку Break в свитке настроек Geometry. Это нужно сделать, чтобы углы выкройки корректно соединялись при пошиве трехмерной одежды.

Рис.5. Разбиение граней.

 

Выйдя из режима редактирования Vertex, выделяем весь объект, и применяем к нему модификатор Garment Maker. Сплайновая выкройка превратится в куски ткани, которые нам необходимо сшить на персонаже.   Располагаем элементы выкройки, которые лежат в одной плоскости, вокруг персонажа (рис.6).

Рис.6. Расположение элементов выкройки.

Чтобы сшить элементы выкройки, переходим в режим редактирования Seams для создания швов (рис. 7). Если шов получился перевернутый - нажмимаем кнопку Reverse Seam (Перевернуть шов), чтобы исправить его.  

Рис. 7. Создание швов.

После завершения создания швов осталось только сшить одежду по созданным швам. Выходим  из режима редактирования Panels и применяем к выкройке модификатор Cloth. Открываем окно Object Properties (рис. 8) в свитке настроек Object. Выделяем объект Line и устанавливаем переключатель в положение Cloth, назначив ему таким образом свойства ткани. Тип ткани можно выбрать в списке Presets, а также подобрать ее свойства вручную, используя многочисленные настройки. Нажимаем кнопку Add Objects, чтобы добавить в список объектов персонажа. Выбираем его в списке и устанавливаем переключатель в положение Сollision Object, указав тем самым, что персонаж является объектом взаимодействия с тканью.   

Рис. 8. Вызов окна Object Properties.

  Для того чтобы программа сшила одежду по настроенной выкройке, необходимо выполнить два просчета: предварительный и конечный. Запускаем  первый просчет (рис. 9), нажав кнопку Simulate Local в свитке Object. В окне проекции можно наблюдать, как выкройка постепенно ложится по фигуре персонажа. Спустя некоторое время останавливаем процесс просчета, отжав кнопку Simulate Local.

Рис. 9. Предварительный просчёт.

Чтобы избавиться от швов и получить цельный предмет одежды, снимаем флажок Use Sewing Springs в свитке Simulation Parameters. Запускаем второй просчет (рис. 10), нажав кнопку Simulate Local.

Рис. 10. Конечный просчёт.

6. Раздел по защите интеллектуальной собственности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ НИТОЧНОЙ СТРОЧКИ

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении водозащитной одежды, а также различных технических изделий.

Устройство содержит емкость для подачи герметизирующего состава, систему трубопровода и установленную в поддоне швейной машины камеру, кинематически связанную с зубчатой рейкой механизма перемещения материала. Трубки для подачи состава и воздуха выполнены из гибкого материала. На выходном конце трубки для подачи состава размещено сопло, закрепленное на передней поверхности зубчатой рейки. Выходное отверстие сопла выполнено соразмерным отверстию прокола. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и снижение жесткости шва. 1 з.п.ф-лы,5 ил.

Описание изобретения.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении водозащитной одежды, а также различных технических изделий.

Известно устройство швейной машины для изготовления герметичных швов на изделии, содержащее направитель материала с дозирующей трубкой, соединенной трубопроводом с насосом для подачи клея и прессующий орган в виде подпружиненного штока со сферической головкой, установленного на игловодителе машины, а также насос, смонтированный на челночном валу машины (1).

Известно также устройство для получения герметичных швов на швейной машине, содержащее направитель материала с дозирующей трубкой, соединенной трубопроводом с насосом для подачи клея, прессующий подпружиненный шток со сферической головкой, установленной на игловодителе машины, воздуходувку, укрепленную на головке машины, и насос для подачи клея, установленный на головке швейной машины, а его вал кинематически связан с главным валом машины посредством зубчатой передачи (2).

Недостатком известных устройств является невозможность обработки криволинейных швов и швов замкнутого контура.

За прототип взято устройство для пропитки и склеивания ткани, установленное в непосредственной близости от шва соединяемых деталей и являющееся составной частью швейной машины (3). Устройство содержит компрессор, создающий большое давление, систему трубопроводов, трубку с мелкими отверстиями для нанесения водоотталкивающего состава, приспособление для заправки двух срезов соединяемых деталей. При заправке деталей в приспособлениях трубку для нанесения водоотталкивающего состава располагают между слоями материала. Устройство также содержит систему прижима пакета материала, содержащее две прижимные лапки, располагающиеся одна за другой, и поперечную прижимную планку с наконечником.

Недостатком прототипа является повышенная жесткость шва и невозможность выполнения швов различных конструкций и кривизны.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей, снижение жесткости шва.

Для этого в устройстве для герметизации ниточной строчки, содержащем емкость для подачи герметизирующего состава, систему трубопровода и камеру, трубки для подачи состава и воздуха выполнены из гибкого материала, на выходном конце трубки для подачи состава размещено сопло, закрепленное на передней торцевой поверхности зубчатой рейки механизма перемещения материала, при этом выходное отверстие сопла выполнено соразмерным отверстию прокола, а камера установлена в поддоне швейной машины и кинематически связана с зубчатой рейкой.

Предпочтительно устройство расположено под рабочей платформой швейной машины.

Снижение жесткости шва происходит за счет уменьшения расхода герметизирующего состава, которое достигается путем его нанесения в каждый прокол иглы независимо от количества скрепляющих строчек. В то время как в прототипе герметизирующий состав наносят между двумя слоями материала рядом с выполняемой строчкой в виде сплошной полосы.

Так, по прототипу, расход герметизирующего состава на 10 см длины строчки составляет 20,7 мг, а по заявляемому устройству - 8,4 мг. Снижение расхода герметизирующего состава позволяет уменьшить жесткость шва на 17%.

Возможность выполнения швов различных конструкций и кривизны достигается за счет обеспечения устройством точечного нанесения герметизирующего состава в каждый прокол иглы. В то время как в прототипе нанесенный герметик занимает значительно большую площадь на материале и только между двумя слоями, что является препятствием при выполнении швов различных конструкций и кривизны.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для герметизации ниточной строчки и его размещение относительно узлов швейной машины;

на фиг. 2 - кинематическая схема устройства;

на фиг. 3 - стадия работы устройства при холостом ходе механизма перемещения ткани;

на фиг. 4 - стадия работы устройства при начале перемещения соединяемых материалов на длину стежка;

на фиг. 5 - стадия работы устройства при окончании рабочего цикла перемещения материалов и начале холостого хода механизма перемещения материала.

Устройство состоит из сопла 1, расположенного на одном конце подающей трубки 2, другой подводящий конец трубки 3 помещен через штуцер 4 в крышке 5 герметичной емкости для герметика 6. Через штуцер 7 в крышке 5 в емкость для герметика 6 поступает воздух по воздухоподающей трубке 8, соединенной через штуцер 9 с камерой 10, имеющей всасывающий клапан 11. Камера 10 закреплена на внутренней поверхности задней стенки платформы станины швейной машины, так что при работе швейной машины шатун 12 контактирует с верхней частью внешней поверхности камеры 10. Сопло 1 закреплено на передней торцевой поверхности зубчатой рейки 13, в непосредственной близости от которого расположена игла 14 и прижимная лапка 15. Поверхность платформы машины 16, расположенная за игольной пластиной 17, имеет фторопластовое покрытие, что позволяет уменьшить ее загрязнение и деталей изделия.

Движение передается от главного вала 18. Привод содержит эксцентрик 19, контактирующий с шатуном 20, который в свою очередь связан с шатуном 21. Шатун 21 соединен с промежуточным валом 22, на котором расположено коромысло 23. Последнее через вышеупомянутый шатун 12 связано с шатуном 24, на котором закреплена зубчатая рейка 13. На валу 25 размещен эксцентрик 26, взаимодействующий с шатуном 24. За счет конфигурации эксцентрика 26 через шатун 24 зубчатая рейка 13 совершает движение вперед-вниз, вверх-назад.

Устройство работает следующим образом.

Поворот главного вала 18 швейной машины (фиг. 2) приводит в движение эксцентрик 19, преобразующий вращательное движение главного вала в возвратно-поступательное шатуна 20 и возвратно-колебательное жестко закрепленного с ним шатуна 21.

Шатун 21 закреплен на промежуточном валу 22. Возвратно-колебательное движение шатуна 21 передается валу 22 и одновременно связанному с ним коромыслу 23. Поворот коромысла 23 против часовой стрелки освобождает от нагрузки камеру 10, давление воздуха в камере падает, через клапан 11 (фиг. 3) камера нагнетается воздухом. Одновременно связанный с коромыслом 23 через шатун 12 шатун 24 с закрепленной на нем зубчатой рейкой 13 (фиг. 3) совершает движение вниз-вперед, обеспечивая холостой ход рейки 13. Игла 14 (фиг. 1) завершает прокол пакета материала, прижимаемого к игольной пластине 17 прижимной лапкой 15. Дальнейший поворот главного вала 18 швейной машины (фиг. 2) против часовой стрелки приводит к тому, что шатун 21, промежуточный вал 22 и вместе с ними коромысло 23 поворачиваются по часовой стрелке. Зубчатая рейка 13, закрепленная на шатуне 24, завершает холостой ход и за счет эксцентрика 26 движется вверх-назад, перемещая пакет материала на длину стежка. Шатун 12 надавливает на верхнюю внешнюю поверхность стенки камеры 10. Отверстие клапана 11 закрывается (фиг. 4), давление в камере 10 начинает возрастать и воздух перемещается по воздухоподающей трубке 8 к штуцеру 7 в герметично закрытую емкость с герметиком 6. При увеличении давления воздуха в емкости 6 герметик поднимается по подводящей трубке 3 через штуцер 4, подающей трубки 2 в сопло 1, закрепленное на передней торцевой поверхности зубчатой рейки 13. Игла 14 (фиг. 1) совершает движение вверх и затем вниз для выполнения следующего стежка. Заканчивая цикл, шатун 24 (фиг. 2) совершает движение вперед-вниз, коромысло 23 поворачивается против часовой стрелки и шатун 12 занимает крайнее правое положение, максимально сдавливая камеру 10 (фиг. 5), зубчатая рейка 13 заканчивает перемещение пакета материала вперед и начинает опускаться вниз. Давление воздуха в камере 10 достигает максимального значения, из емкости 6 соответственно вытесняется максимальное количество герметизирующего состава. Струя герметизирующего состава из сопла 1 в этот момент наиболее интенсивна по плотности, то есть максимальная по интенсивности обработка приходится на последующее отверстие прокола иглой за счет прекращения движения зубчатой рейки 13 вперед. Игла 14 (фиг. 1) начинает следующий прокол пакета материала и цикл стежкообразования.

Формула изобретения

1. Устройство для герметизации ниточной строчки, содержащее емкость для подачи герметизирующего состава, систему трубопровода и камеру, отличающееся тем, что трубки для подачи состава и воздуха выполнены из гибкого материала, на выходном конце трубки для подачи состава размещено сопло, закрепленное на передней торцевой поверхности зубчатой рейки механизма перемещения материала, при этом выходное отверстие сопла выполнено соразмерным отверстию прокола, а камера установлена в поддоне швейной машины и кинематически связана с зубчатой рейкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно расположено под рабочей платформой швейной машины.

7. Раздел по охране труда и окружающей среды

Введение

В течение длительного времени, почти до начала 20 века, функции человека, относительно техники, оставались, в основном, энергетическими, то есть человек использовал, как правило, свою мускульную силу. Для такого труда характерны сложные двигательные процессы, которые требовали значительных затрат физической силы, высокой координации движений, ловкости. Оптимизация взаимодействия техники и человека сводилось только к учету анатомических и физиологических особенностей последнего.

С появлением в начале 20 века новых видов техники (автомобиль, самолет и др.) возникла необходимость учитывать психологические возможности человека, такие как скорость реакции, особенности памяти и внимания, эмоциональное состояние и др. Широкое внедрение автоматизированных систем управления, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов вызвали изменения в профессиональной структуре труда. Труд механика-наладчика подготовительно-раскройного оборудования содержит несколько профессиональных вредностей.

Увеличилась потребность в творческом высококвалифицированном труде. Усложнилась проблема согласования условий труда, конструкции оборудования с психологическими и физиологическими возможностями человека.

Таким образом, ручной, механизированный и автоматизированный труд отличаются величиной физической нагрузки и нервно-эмоционального напряжения, которые влияют на физическое и психическое состояние человека.


5.1 Источники негативных факторов. Их

действие на механика-наладчика

5.1.1 0пасные механические факторы

Источником механических травм могут быть: движущиеся механизмы машины (нож), заусенцы и шероховатости на поверхности изделий, инструментов и раскройного оборудования. Наиболее типичным источником являются заусенцы и выступы на движущихся частях механизмов и инструментов.

Широкое разнообразие видов механического движения и действий, которые могут представлять опасность для работающих, включают в себя движение вращающихся деталей, возвратно-поступательных плечей, движущихся ремней, режущих зубьев и любых частей, которые могут ударить, толкнуть или оказать другое динамическое действие.

Существует три основных типа движения, каждый из которых создает опасность: вращательное (опасно тем, что даже гладкие медленно вращающие валы могут захватить одежду и вывернуть руку), возвратно-поступательное (во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может получить удар) и поперечное движение (движение по прямой непрерывной линии, рабочий может получить удар или быть захвачен движущейся частью).

5.1.2 Вибрация

Вибрация – механические колебания упругих тел, проявляющееся в перемещении центра их тяжести или оси симметрии в пространстве, а также в периодическом изменении ими формы, которую они имели в статическом состоянии.

Источниками вибрации могут являться возвратно-поступательные движущиеся системы (кривошипно-шатунные механизмы), ударное взаимодействие сопрягаемых деталей (зубчатые передачи, подшипниковые узлы) и т.д.

Вибрация относится к вредным факторам, обладающим высокой биологической активностью. Действие вибрации на человека зависит от частоты и уровня вибрации, продолжительности воздействия, места приложения вибрации, направления оси вибрационного воздействия, индивидуальных способностей организма человека воспринимать вибрацию и т.д.

Нормирование вибрации осуществляется по ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Устанавливаются допустимые значения виброскорости и виброускорения, а также их логарифмические уровни. Допустимые значения устанавливаются отдельно для общей и локальной вибрации.

Шум.

 Шумом  -   принято    называть    апериодические    звуки    различной интенсивности и частоты. С физиологической точки зрения шум- это всякий неблагоприятно воспринимаемый человеком звук. Он является одним из наиболее существенных негативных факторов    производственной среды.

Источники шума формируют звуковые волны, возникающие в результате нарушения стационарного состояния воздушной среды.

По природе возникновения шум можно разделить на механический, аэродинамический, гидравлический и электромагнитный. При работе мерильно-браковочной машины  возникают шумы лишь двух нижеописанных видов.

Механические шумы возникают по следующим причинам: наличие в механизмах инерционных возмущающих сил, возникающих из-за движения деталей механизма с переменными ускорениями; соударение деталей в сочленениях вследствие неизбежных зазоров; трение в сочленениях деталей механизмов и т.д. Основными источниками возникновения шума являются подшипники качения и зубчатые передачи, а также неуравновешенные вращающиеся части машин.

Электромагнитные шумы возникают в электрических машинах и оборудовании, использующим электромагнитную энергию. Основной причиной возникновения электромагнитного шума является взаимодействие ферромагнитных масс под влиянием переменных во времени и пространстве электромагнитных полей, а также электрические силы, вызываемые взаимодействием электромагнитных полей, создаваемых переменными электромагнитными токами.

Шум звукового диапазона на производстве приводит к снижению внимания и увеличению ошибок при выполнении работы. В результате снижается производительность труда и ухудшается качество выполняемой работы. Шум замедляет реакцию человека на поступающие от технических объектов и внутрицехового транспорта сигналы, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

Шум влияет на весь организм человека. Он угнетает центральную нервную систему, вызывает изменения скорости дыхания и пульса, способствует   нарушению    обмена   веществ,    возникновению    сердечно-

сосудистых заболеваний, язвы желудка, гипертонической болезни, может привести к профессиональному заболеванию (ухудшение слуха).

Шум с уровнем звукового давления 30.. .45 дБ привычен для человека и не беспокоит его. Повышение уровня звука до 40...70 дБ создает дополнительную нагрузку на нервную систему, вызывает ухудшение самочувствия и при длительном воздействии может стать причиной неврозов. Длительное воздействие шума с уровнем свыше 80 дБ может привести к ухудшению слухапрофессиональной тугоухости. При действии шума свыше 130 дБ возможен разрыв барабанных перепонок, контузия, а при уровнях звука свыше 160 дБ вероятен смертельный исход.

Помимо снижения слуха рабочие, подвергающиеся постоянному воздействия шума, жалуются на головные боли, головокружения, боли в области сердца, желудка, желчного пузыря, повышенное артериальное давление. Шум снижает иммунитет человека и устойчивость человека к внешним воздействиям.

Нормирование шума звукового давления осуществляется двумя методами: по предельному спектру уровня звука и по дБА. Второй метод применяется для нормирования непостоянных шумов и в тех случаях, когда неизвестен спектр реального шума на производстве. Первый метод является основным для постоянных шумов. По этому методу устанавливаются ПДУ звукового давления в девяти октавных полосах со среднегеометрическими значениями частот 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 шум на местах не должен превышать установленные значения.

5.1.3 Электрический ток

Электрический ток подразделяется на постоянный и переменный. Токи промышленной частоты имеют частоту 50 Гц.

Поражение электрическим током может произойти при прикосновении к токоведущим частям, находящимся под напряжением, отключенным токоведущим частям, на которых остался заряд или появилось напряжение в результате случайного включения в сеть, к нетоковедущим частям, выполненным из проводящего электрический ток материала, после перехода на них напряжения с токоведущих частей.

Кроме того, возможно поражение человека электрическим током под воздействием напряжения шага при нахождении человека в зоне растекания тока на землю; электрической дугой, возникающей при коротких замыканиях.

Воздействие электрического тока на человека.

Электрический ток оказывает на человека термическое, электролитическое, биологическое и механическое воздействие.

Термическое воздействие тока проявляется ожогами отдельных участков тела, нагревом до высокой температуры органов, что вызывает в них значительные функциональные расстройства.

Электролитическое воздействие в разложении различных жидкостей организма (воды, крови, лимфы) на ионы, в результате чего происходит нарушение их физико-химического состава и свойств.

Биологическое действие тока проявляется в виде раздражения и возбуждения живых тканей организма, судорожного сокращения мышц, а также нарушения внутренних биологических процессов.

Действие электрического тока на человека приводит к травмам и гибели людей.

Электрические травмы разделяются на общие (электрические удары)

и местные электротравмы. Наибольшую опасность представляют электрические удары (1-й, 2-й, 3-й и 4-й степени). При электрическом ударе 4-й степени наступает клиническая смерть, т.е. отсутствие дыхания и кровообращения. К местным электротравмам относятся: электрический ожог, электрические знаки, металлизация кожи, электроофтальмия (воспаление наружных оболочек глаз под действием потока ультрафиолетовых лучей, испускаемых электрической дугой), и механические повреждения.

Основными факторами, определяющими степень поражения электрическим током, являются: сила тока, протекающего через человека, частота тока (наиболее опасен ток промышленной частоты 50 Гц), время воздействия и путь протекания тока через тело человека.

Предельно допустимые напряжения прикосновения и токи для человека устанавливаются ГОСТ 12.1.038-82 при аварийном режиме работы электроустановок постоянного тока частотой 50 и 400 Гц. Для переменного тока частотой 50 Гц допустимое значение напряжения прикосновения составляет 2 В, а силы тока - 0,3 мА, для тока частотой 400 Гц соответственно - 2 В и 0,4 мА; для постоянного тока - 8 В и 1 мА. Указанные данные приведены для продолжительности воздействия тока не более 10 мин. в сутки.

5.2 Защита механика-наладчика от опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ)

Задачей защиты механика-наладчика от ОВПФ является снижение уровня вредных факторов до уровней, не превышающих ПДУ (ПДК) и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.

Методы защиты механика-наладчика от опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ)

Совершенствование технологических процессов и технических средств с целью снижения уровня ОВПФ

Защита расстоянием (удаление от источника ОВПФ)

Защита временем (уменьшение времени пребывания в зоне действия ОВПФ)

применение средств защиты

Применение средств коллективной защиты (СКЗ)

Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ)

5.2.1 Защита от вибрации

 Для защиты от вибрации раскройного оборудования для легкой промышленности необходимо применять следующие методы:-снижение      виброактивности   машин.       Достигается      изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, резкими ускорениями и т.п. были бы исключены или предельно снижены; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности (например, использование шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых); заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

  1.  отстройка резонансных частот. Заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; изменение жесткости системы и массы системы (например, закреплением на машине дополнительных масс).
  2.  вибродемпфирование- метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов внутреннего трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение (резина, пенопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, листовые пластмассы, листы алюминия).
  3.  виброгашение. Осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент. Наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации. Этот способ нашел широкое распространение при установке тяжелого оборудования.
  4.  повышение жесткости системы путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах и в ряде случаев средних.
  5.  виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждения защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще  всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин и их сочетания.
  6.  индивидуальные средства защиты (рукавицы, обувь, накладки,
    подставки, сидения, кабины, рукоятки).

5.2.2 Защита от шума

 Для    защиты    от   акустических   колебаний оборудования легкой промышленности  можно    использовать следующие методы:

  1.  снижение звуковой мощности источника звука. Для снижения шума механизмов и машин применяют методы, аналогичные методам, снижающим вибрацию машин, т.к. вибрация является источником механического шума.
  2.  размещение рабочих мест с учетом направленности излучения звуковой энергии. При размещении установок с направленным излучением необходима соответствующая ориентация этих установок по отношению к рабочим, поскольку величина направленности может достигать 10... 15 дБ.
  3.  удаление рабочих мест от источника звука.
  4.  акустическая обработка помещений — это мероприятие, снижающее интенсивность отраженного от поверхностей помещения (стен, потолка, пола) звука. Для этого применяют звукопоглощающие облицовки поверхностей помещения и штучные (объемные) поглотители различных конструкций, подвешиваемые к потолку помещения. Поглощение звука происходит путем перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту за счет потерь на трение в пористом материале облицовки или поглотителя. Для большей эффективности звукопоглощения пористый материал должен иметь открытые со стороны падения звука незамкнутые поры.

Установка звукопоглощающих облицовок снижает уровень шума на 6..8 дБ в зоне отраженного звука (вдали от его источника) и на 2..3 дБ в зоне превалирования прямого шума (вблизи от источника). Несмотря на такое относительно небольшое снижение уровня шума, применение облицовок целесообразно по следующим причинам: во-первых, спектр шума в помещении меняется за счет большей эффективности (8.10 дБ) облицовок на высоких частотах: он делается более глухим и менее раздражительным; во-

вторых, становится более заметным шум оборудования, а следовательно, появляется возможность слухового контроля его работы, становится легче разговаривать, улучшается разборчивость речи.

Штучные звукопоглотители применяют при недостаточности свободных поверхностей помещения для закрепления звукопоглощающих облицовок. Поглотители различных конструкций, представляющие собой объемные тела, заполненные звукопоглощающим материалом (тонкими волокнами), подвешивают к потолку равномерно по площади.

  1.  звукоизоляция. При недостаточности указанных выше мероприятий для снижения уровня шума до допустимых значений или невозможности их осуществления применяют звукоизоляцию. Снижение шума достигается за счет уменьшения интенсивности прямого звука путем установки ограждений, кабин, кожухов, экранов. Сущность звукоизоляции состоит в том, что падающая на ограждение энергия звуковой волны отражается в значительно большей степени, чем проходит через него.
  2.  экранирование. Защитные свойства экрана возникают из-за того, что при огибании прямой звуковой волной кромок экрана за ним образуется зона звуковой тени тем большей протяженности, чем меньше длина волны (выше частота звука). Т.к. экран защищает только от прямой звуковой волны, его применение эффективно только в области превалирования прямого шума над отраженным. Поэтому экраны надо устанавливать между источником шума и рабочим местом, если они расположены недалеко друг от друга.
  3.  глушители применяют для снижения аэродинамического шума.
  4.  средства индивидуальной защиты (ушные вкладыши, наушники и шлемы).

5.2.3 Защита механика-наладчика от поражения электрическим током

Поражение   механика-наладчика  электрическим   током  возможно  только   при замыкании электрической цепи через тело человека.

Для   защиты   от   поражения   электрическим   током    применяются следующие технические меры защиты:

  1.  применение малых напряжений. Применение малых напряжений 12, 36 и 42 В ограничивается ручным электрофицированным инструментом, ручными переносными лампами и лампами местного освещения в помещениях с повышенной опасностью.
  2.  Электрическое разделение сетей. Если единую, сильно разветвленную сеть разделить на ряд небольших сетей такого же напряжения, которые будут обладать небольшой емкостью и высоким сопротивлением изоляции, то опасность поражения резко снижется. Обычно электрическое разделение сетей осуществляется путем подключения отдельных электроустановок через разделительные трансформаторы.
  3.  Электрическая изоляция — это слой диэлектрика, которым покрывают поверхность токоведущих элементов, или конструкция из непроводящего материала, с помощью которой токоведущие элементы отделяют от других частей электроустановки.
  4.  Контроль и профилактика поврежденной изоляции — важнейший элемент обеспечения электробезопасности. При вводе в эксплуатацию новых или прошедших ремонт электроустановок проводятся приемо-сдаточные испытания с контролем сопротивления изоляции. На работающем оборудовании проводится эксплуатационный контроль изоляции в сроки, установленные нормативами. Контроль сопротивления изоляции осуществляет электротехнический персонал с помощью мегомметров.
  5.  Защита от прикосновения к токоведущим частям установок. Для исключения опасности прикосновения к токоведущим частям необходимо обеспечить их недоступность. Это достигается посредством ограждения и расположения токоведущих частей на недоступной высоте или в недоступном месте.
  6.  Защитное заземление, зануление, защитное отключение.
  7.  Средства индивидуальной защиты электрозащитные средства. Должны иметь маркировку с указанием напряжения, на которые они рассчитаны, их изолирующие свойства подлежат периодической проверке в установленные нормативами сроки.

Применение защитных мероприятий и средств регламентируется «Межотраслевыми правилами по охране труда (технике безопасности) при эксплуатации электроустановок» и зависит от категории помещения по степени электрической опасности.

5.2.4 Защита механика-наладчика от опасности механического травмирования

Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы:

  1.  недоступность для механика-наладчика опасных объектов;
  2.  применение устройств, защищающих механика-наладчика от опасного объекта;
  3.  применение средств индивидуальной защиты.

Существует много способов обеспечить защиту машин, механизмов и инструмента. Тип работы, размер или форма обрабатываемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмента способ защиты.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим минимальным общим требованиям:

  1.  предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку - оператору машины или другому рабочему - приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;
  2.  обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь возможность снять или как-то обойти защитное устройство. Защитные устройства и устройства безопасности должны быть изготовлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;
  3.  закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести кому-нибудь травму;
  4.  не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть какую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шероховатость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было острых кромок;
  5.  не создавать помех. Защитные устройства, которые мешают выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее распространение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления и знаки безопасности.

5.3 Микроклимат помещений

По определению, приведённому в ГОСТе, микроклимат производственных помещений – это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

    Общее состояние и производительность труда работающих в значительной степени зависит от микроклимата производственного помещения.

Температура воздуха – одна из ведущих факторов, определяющих микроклимат производственных помещений.

    Влажность воздуха – это содержание в нём паров воды.

    Физиологически оптимальной является относительная влажность в пределах40…60%. Повышенная влажность воздуха в сочетании низкими температурами оказывает значительное охлаждающее действие, а в сочетании с высокими способствует перегреванию организма.

    Подвижность воздуха. Человек начинает ощущать движение воздуха при его скорости примерно 0,1 м/с.

    Под оптимальными микроклиматическими условиями понимают такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения механизма терморегуляции.

    Допустимыми микроклиматическими условиями называют такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать приходящие быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма и напряжённую работу механизма терморегуляции, не выходящую за пределы физиологических приспособительных возможностей.

    Вентиляция. Под вентиляцией понимают систему мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологических условий, соответствующих гигиеническим и техническим требованиям.

Наилучшие условия для работы — когда выделение теплоты человеком равняется ее отводу от человека, т.е. при наличии теплового баланса. Такие условия     называются     комфортными,     а     параметры     микроклимата оптимальными. Отклонение параметров климата (температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха) от комфортных приводит к нарушению теплового баланса. Условия, при которых нормальное тепловое состояние человека нарушается, называется дискомфортным.

Гигиеническое нормирование параметров производственного микроклимата установлено системой стандартов безопасности труда (ГОСТ 12.1.005-88, а также СанПиН 2.2.4.585-96).

Нормируются оптимальные и допустимые параметры микроклимата — температура, относительные влажность и скорость движения воздуха. Значения параметров микроклимата устанавливаются в зависимости от способности человеческого организма к акклиматизации в разное время года и категории работ по уровню энергозатрат.

Основным методом обеспечения требуемых параметров микроклимата и состава воздушной среды является применение систем вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха.

5.4 Освещение

Мы не должны забывать, что такие элементы человеческого самочувствия, как душевное состояние или степень усталости, зависят от освещения и цвета окружающих нас предметов. С точки зрения безопасности труда зрительная способность и зрительный комфорт чрезвычайно важны. Много несчастных случаев происходит из-за неудовлетворительного освещения.

Недостаточное освещение вызывает зрительный дискомфорт, выражающийся в ощущении неудобства и напряженности. Длительное пребывание в условиях зрительного дискомфорта приводит к отвлечению внимания, уменьшению сосредоточенности, зрительному и общему утомлению.  Неудовлетворительная  освещенность в  рабочей  зоне  может являться причиной снижения производительности и качества труда, получения травм.

Свойства света как фактора эмоционального воздействия широко используются путем правильной и рациональной организации освещения. Необходимая освещенность может быть достигнута за счет регулирования светового потока источника освещения, включения и выключения части ламп в осветительных приборах, изменения спектрального состава света, применения осветительных приборов подвижной конструкции, позволяющей изменять направление светового потока.

Размер объекта различения — это минимальный размер наблюдаемого объекта (предмета), отдельной его части или дефекта, которые необходимо различать при выполнении работы. Размер объекта различения определяет характеристику работы и ее разряд. При размере объекта менее ОД 5 мм разряд работы наивысшей точности

(I разряд), при размере ОД5.,0,3 мм - разряд очень высокой точности (II разряд); от 0,3 до 0,5 мм - разряд высокой точности (III разряд) и т.д. При размере более 5 мм - грубая работа.

Факторы, определяющие зрительный комфорт:

  1.  однородное освещение;
  2.  оптимальная яркость;
  3.  отсутствие бликов;
  4.  соответствующая контрастность;
  5.  правильная цветовая гамма;

отсутствие стробоскопического эффекта или мерцания света. Освещение подразделяется на естественное, искусственное и совмещенное.

5.5 Инструкция по охране труда для инженера-механика

Перед началом работы оператор обязан:

-вымыть лицо и руки с мылом и одеть белый х/б халат;

-осмотреть и привести в порядок рабочее место;

-отрегулировать освещенность на рабочем месте, убедиться в достаточности освещенности, отсутствии отражений на экране, отсутствии встречного светового потока;

-проверить правильность подключения оборудования в электросеть;

-убедиться в наличии защитного заземления и подключения экранного проводника к корпусу процессора;

-протереть специальной салфеткой поверхность экрана и защитного фильтра;

-убедиться в отсутствии дискет в дисководах процессора персонального компьютера;

-проверить правильность установки стола, стула, подставки для ног, пюпитра, положения оборудования, угла наклона экрана, положение клавиатуры и, при необходимости, произвести регулировку рабочего стола и кресла, а также расположение элементов компьютера в соответствии с требованиями эргономики и в целях исключения неудобных поз и длительных напряжений тела.

При включении компьютера оператор обязан соблюдать следующую последовательность включения оборудования:

-включить блок питания;

-включить периферийные устройства (принтер, монитор, сканер и др.);

-включить системный блок (процессор).

Оператору запрещается приступать к работе при:

-отсутствии на ВДТ гигиенического сертификата, включающего оценку визуальных параметров;

-отсутствии информации о результатах аттестации условий труда на данном рабочем месте или при наличии информации о несоответствии параметров данного оборудования требованиям санитарных норм;

-отсутствии защитного экранного фильтра класса "полная защита";

-отключенном заземляющем проводнике защитного фильтра;

-обнаружении неисправности оборудования;

-отсутствии защитного заземления устройств ПЭВМ и ВДТ;

-отсутствии углекислотного или порошкового огнетушителя и аптечки первой помощи;

-нарушении гигиенических норм размещения ВДТ (при однорядном расположении менее 1 м от стен, при расположении рабочих мест в колонну на расстоянии менее 1,5 м, при размещении на площади менее 6 кв.м на одно рабочее место, при рядном размещении дисплеев экранами друг к другу).

Требования безопасности во время работы

Оператор во время работы обязан:

-выполнять только ту работу, которая ему была поручена, и по которой он был проинструктирован;

-в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место;

-держать открытыми все вентиляционные отверстия устройств;

-внешнее устройство "мышь" применять только при наличии специального коврика;

-при необходимости прекращения работы на некоторое время корректно закрыть все активные задачи;

-отключать питание только в том случае, если оператор во время перерыва в работе на компьютере вынужден находиться в непосредственной близости от видеотерминала (менее 2 метров), в противном случае питание разрешается не отключать;

-выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы работы и отдыха;

-соблюдать правила эксплуатации вычислительной техники в соответствии с инструкциями по эксплуатации;

-при работе с текстовой информацией выбирать наиболее физиологичный режим представления черных символов на белом фоне;

-соблюдать установленные режимом рабочего времени регламентированные перерывы в работе и выполнять в физкультпаузах и физкультминутках рекомендованные упражнения для глаз, шеи, рук, туловища, ног;

-соблюдать расстояние от глаз до экрана в пределах 60 - 80 см.

Оператору во время работы запрещается:

-касаться одновременно экрана монитора и клавиатуры; прикасаться к задней панели системного блока (процессора) при включенном питании; переключение разъемов интерфейсных кабелей периферийных устройств при включенном питании; загромождать верхние панели устройств бумагами и посторонними предметами; допускать захламленность рабочего места бумагой в целях недопущения накапливания органической пыли; производить отключение питания во время выполнения активной задачи; производить частые переключения питания; допускать попадание влаги на поверхность системного блока (процессора), монитора, рабочую поверхность клавиатуры, дисководов, принтеров и др. устройств; включать сильно-охлажденное (принесенное с улицы в зимнее время) оборудование; производить самостоятельно вскрытие и ремонт оборудования; превышать величину количества обрабатываемых символов свыше 30 тыс. за 4 часа работы.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Оператор обязан:

 во всех случаях обнаружения обрыва проводов питания, неисправности заземления и других повреждений электрооборудования, появления запаха гари немедленно отключить питание и сообщить об аварийной ситуации руководителю и дежурному электрику;

 при обнаружении человека, попавшего под напряжение, немедленно освободить его от действия тока путем отключения электропитания и до прибытия врача оказать потерпевшему первую медицинскую помощь;

 при любых случаях сбоя в работе технического оборудования или программного обеспечения немедленно вызвать представителя инженерно-технической службы эксплуатации вычислительной техники;

 в случае появления рези в глазах, резком ухудшении видимости - невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о происшедшем руководителю работ и обратиться к врачу;

 при возгорании оборудования, отключить питание и принять меры к тушению очага пожара при помощи углекислотного или порошкового огнетушителя, вызвать пожарную команду и сообщить о происшествии руководителю работ.

Требования безопасности после окончания работы

По окончании работ оператор обязан соблюдать следующую последовательность выключения вычислительной техники:

 произвести закрытие всех активных задач;

 выполнить парковку считывающей головки жесткого диска (если не предусмотрена автоматическая парковка головки);

 убедиться, что в дисководах нет дискет;

 выключить питание системного блока (процессора);

 выключить питание всех периферийных устройств;

 отключить блок питания.

По окончании работ оператор обязан осмотреть и привести в порядок рабочее место, повесить халат в шкаф и вымыть с мылом руки и лицо.

5.6 Расчет искусственного освещения помещения

Параметры помещения:

Sосвещаемая площадь 247 м2,

Hпом - Высота помещения 3,5 м.

hвысота подвеса светильников над рабочей поверхностью 2,5 м.

Одним из важнейших условий создания безопасного рабочего места является необходимый уровень освещения для выполнения работ. Правильно организованное освещение обеспечивает хорошую видимость и благоприятные условия труда.

В производственных помещениях применяются два вида освещения: естественное и искусственное. В качестве источников искусственного освещения выбираются люминесцентные лампы, которые имеют световую отдачу в 3 – 4 раза больше, чем лампы накаливания. Кроме того, спектр люминесцентных ламп близок к естественному свету.

Искусственное освещение - освещение, создаваемое электрическими источниками света. Оно может быть общим (равномерным и локализованным) и комбинированным. Комбинированное освещение наряду с общим включает местное освещение (местный светильник, например настольная лампа), сосредотачивающее световой поток непосредственно на рабочем месте.

Для создания нормальных условий, на рабочем месте проводят нормирование освещенности в зависимости от размеров объекта различения, контраста объекта с фоном. Определение нормированной освещенности ведется по разрядам и подразрядам выполняемых работ. Для работ, выполняемых промерочно – браковочной машины, отводится второй разряд и подразряд «а». Минимальное значение нормированной освещенности согласно СНиП 23 – 05 – 95 Еmin =500 лк для общей системы освещения.[40]

Для расчета общего освещения воспользуемся методом коэффициента использования светового потока.

Расчетная формула вычисления светового потока для создания нужного освещения и числа светильников:

F=E*S*z*k/ή*n ,

n=E*S*z*k/ή*F ,

Где  Е – нормируемая минимальная освещенность, Енор =500 лк;

       К – коэффициент запаса, учитывающий запыленность светильников и износ источников света в процессе эксплуатации, при условии чистки светильников не реже четырех раз в год Кз =1,5;

       Sосвещаемая площадь, м2;

       zкоэффициент неравномерности освещенности (отношение средней освещенности к минимальной), z=1,1;

        ηкоэффициент использования потока;

        nколичество светильников;

Высота Hпом =3,5 м. Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью составляет h=2,5 м.

Определяем индекс помещения:

I=S/h(a+b) , тогда i=247/2,5(13+19)=3,08=3

Коэффициенты отражения стен и потолка примем равными Rc =50, Rп =70 соответственно.

Для индекса i=3, коэффициентов Rc =50 и Rп =70 коэффициент использования η=0,73.

Выбираем в качестве источника света люминесцентную лампу ЛБ – 65 – 4, которая имеет номинальное значение светового потока Fлм = 3570 лм. Тогда для создания необходимого светового потока (уровня освещенности) потребуется

N=500*247*1,1*1,5/3570*0,73=78 ламп

Эффективность осветительной установки определяют также и качественные показатели освещенности: цветопередача, пульсация освещенности, показатель ослепляемости, равномерность распределения яркости.

 Цветопередача определяет влияние спектрального состава излучения искусственного источника света на воспринимаемый цвет объектов по сравнению с цветом этих объектов, при освещении этих объектов стандартным источником света. Оценка цветопередачи источника производится по цветовой температуре и индексу цветопередачи. Согласно СНиП 23 – 05 – 95 при освещенности 300 лк и более рекомендуется источник света с индексом цветопередачи 50-55 и цветовой температурой 3500-3600 ͦ К (невысокие требования к цветоразличению). Таким характеристикам соответствуют лампы типа ЛБ.

Допустимая пульсация освещенности регламентируется в СНиП 23 – 05 – 95 коэффициентом пульсации. Для 4 – го разряда зрительной работы его значение не должно превышать 20 %. Поэтому лампы типа ЛБ необходимо включать по схеме с искусственным сдвигом фаз для снижения коэффициента пульсации с 24 % до 10,5 %.

Слепящее действие светильников регламентируется в СНиП 23 – 05 – 95 максимально допустимым значением показателя ослепленности. Для 4 – го разряда зрительной работы его значение не должно превышать 40.

Равномерность распределения яркости характеризуется отношением максимальной освященности к минимальной. Это отношение не должно превышать 3 согласно СНиП 23 – 05 – 95 для 4 – го разряда зрительной работы. Еmin =500

5.7 Санитарные нормы и правила

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" ( текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС "Государственные стандарты", 2004 г., № 4) и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СанПиН 2.2.4.548-96).

На сегодняшний день основным нормативным документом по безопасной работе на компьютере являются СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 "Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы" (введены в действие с 30 июня 2003 г. Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 3 июня 2003 г. N 118). В них содержаться санитарно-гигиенические требования к ПЭВМ вообще и к дисплеям в частности, требования к помещениям, где эксплуатируются ПЭВМ, к микроклимату, акустическим шумам и вибрациям, освещению, организации и оборудованию рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ как для взрослых пользователей, так и для детей.

В производственных помещениях, в которых работа на ВДТ и ПЭВМ является вспомогательной, температура, относительная влажность и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать действующим санитарным нормам микроклимата производственных помещений (согласно СанПиН 2.2.2./2.4.1340-03, СанПин 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений").  Для повышения влажности воздуха в помещениях с ВДТ и ПЭВМ применяются увлажнители воздуха, заправляемые ежедневно дистиллированной или прокипяченной питьевой водой. Содержание вредных химических веществ в воздухе производственных помещений, в которых работа на ВДТ и ПЭВМ является вспомогательной, не должно превышать «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

Особенностью современных ЭВМ является очень высокая плотность расположения элементов электронных схем. При прохождении тока по проводникам и деталям выделяется тепло, что может привести к пожароопасной ситуации. Серьёзную опасность представляют различные электроизоляционные материалы, используемые для защиты, от механических воздействий отдельных радиодеталей.

Всё это приводит к принятию серьёзных мероприятий защиты от пожаров, определяемых СанПин 512-78 "Инструкции по проектированию зданий и помещений для ЭВМ" и СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений". В этих документах изложены основные требования к огнестойкости зданий и сооружений, противопожарным преградам, эвакуации людей из зданий и помещений.

Вывод:

Для создания необходимого светового потока необходимо 78 ламп. Так как в светильнике находятся 2 лампы то необходимо 39 светильников, расположенных во всем помещении.

6 Защита интеллектуальной собственности

Суть изобретения:

Изобретение относится к оборудованию швейной промышленности, а именно к устройствам автоматической закрепки, и позволяет расширить технологические возможности при шитье за счет наличия регулировки длины стежка при изменении направления подачи. Устройство имеет два поворотных рычага, надетых на ось подпружиненных рычага имеющих на концах подвижно установленные гайки с возможностью их перемещения по винтам, а в средней части оба рычага имеют по дугообразному пазу, в которых размещен палец, соединенный тягой с коромыслом, при этом другой конец коромысла служит для взаимодействия с управляемым по программе силовым механизмом. Рабочая поверхность одного дугообразного паза рычага противоположна по направлению рабочей поверхности паза другого рычага.

Описание изобретения.

Изобретение   относится   к   швейному   машиностроению,   в   частности   к механизмам   изменения   направления   подачи   сшиваемых   материалов   и регулировки длины стежка в прямом (для шитья) и обратном (для закрепок) направлениях

Известны швейные головки машин ряда 31-31+50,31-32+50,31-33-50, в которых изменение направления продвижения тканей осуществляется нажатием рукояти вниз до упора вручную или при дополнительной доработке автоматически с помощью силового устройства (пневматического или электромагнитного действия). При помощи гайки устанавливают длину стежка. Однако в данных машинах отсутствует раздельная регулировка прямого и обратного стежков, которая позволяла бы выполнять различные соотношения величин этих стежков, расширяя технологические возможности машин для улучшения качества пошиваемых изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при шитье.

Это достигается тем, что устройство автоматической закрепки содержит установленный на оси с возможностью вращения подпружиненный рычаг, несущий рукоятку, и на эту же ось также с возможностью вращения надеты два рычага, на концах которых подвижно установлены гайки. Последние навинчены на винты, при вращении которых за рукояти гайки совершают вертикальное перемещение. Оба рычага в средней части имеют дугообразные пазы, в которых размещен палец, соединенный тягой с коромыслом, другой

конец которого служит для контактирования, например, через ролик с управляемым по заданной программе силовым механизмом.

Дугообразные пазы имеют рабочие поверхности для кинематического взаимодействия с пальцем, причем рабочая поверхность одного паза противоположна рабочей поверхности другого паза. Винты снабжены рукоятками с зубчатыми торцами, контактирующими с подпружиненными фиксаторами.

Сопоставление заявленного механизма с известным показывает, что он отличается наличием двух других рычагов оригинальной конструкции. С помощью одного возможна регулировка прямого стежка. При этом особая роль отведена дугообразным пазам и размещенному в них пальцу. Другое плечо коромысла служит для передачи автоматического воздействия на весь механизм от управляющего устройства.

Таким образом, заявленный механизм соответствует критерию изобретения «новизна». При сравнении заявляемого технического решения с решениями, известными из технической литературы, не обнаружены механизмы, обладающие сходными признаками. Это позволяет сделать выводы о соответствии заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».

На чертеже изображена кинематическая схема устройства. Устройство автоматической закрепки содержит три рычага 1,2,3, которые подвижно надеты на ось 4. На рычаге 2 закреплена рукоятка 5. Пружина 6 удерживает дугообразные пазы 7 и 8, в которых установлен с возможностью вертикального перемещения палец 9. Концы рычагов 1 и 3 подвижно соединены с гайками 10 и 11. Через гайки проходят винты 12 и 13, и при вращении рукояток 14, 15, закрепленных в верхней части винтов, гайки получают возвратно поступательное движение вдоль шкал 16 и 17.

Для установки в определенном положении и устранении произвольного отвинчивания рукоятки имеют зубчатые торцы, контактирующие с подпружиненными фиксаторами 18 и 19.

Палец 9 соединен тягой 20 с коромыслом 21, закрепленным на валу 22. На этом же валу закреплена стойка 23. Пружина 24 служит для удерживания системы - стойка 23, коромысло 21, тяга 20, палец 9 в отрегулированном положении и для постоянного прижатия плеча коромысла, например, через ролик 25 к штоку силового механизма 26.

Эксцентрик 27 распределительного вала через шатун 28, звено 29, шатун 30 связан с рамкой 31 для перемещения рейки по горизонтали и с механизмом

32 передачи движения на вал игольного транспорта. Звено 29 через звенья 33 и 34 соединено со стойкой 23.

Устройство работает следующим образом. Вращением рукояти 14 устанавливают гайку 10 (риску на ползуне, закрепленном на гайке) против соответствующего деления шкалы 16, указывающего длину стежка при прямом шиите. Аналогично рукояткой 15 устанавливают длину стежка при обратном шитье (закрепке). Под действием пружины 24 коромысло 21 будет повернуто против часовой стрелки, всегда поджимая через тягу 20 палец 9 к верхней кромке (рабочей поверхности) паза 7.

При срабатывании по заданной программе силового механизма 26 последний, действуя на плечо коромысла, например, через ролик 25, повернет все коромысло 21 на некоторый угол по часовой стрелке, и тяга 20, соединенная с пальцем 9, опустится до упора пальца в нижнюю кромку (рабочую поверхность) паза 8. Вместе с коромыслом повернутся вал 22 и стойка 23. Тогда колебательное движение звена 29 от эксцентрика 27 и шатуна 28 будет осуществляться по другой траектории. Изменит свою траекторию колебания и шатун 30. В результате рамка 31 для перемещения рейки по горизонтали и механизм 32 передачи движения на вал игольчатого транспорта изменяет транспортирование стачиваемого материала на обратное (к работающему).

При помощи рычага 2 возможно ручное осуществление закрепочных швов при сохранении отрегулированной длины закрепочного стежка.

Устройством достигается раздельная регулировка длин прямого и обратного стежков, например закрепочных стежков короче длины прямых стежков. В результате игла будет прокалывать материал в других точках строчки.

Регулировкой также можно добиться, что отклонение длины стежка обратного хода по отношению к прямому будет равно нулю, т.е. уколы иглы будут происходить в одни и те же строчки.

Применение устройств позволяет расширить технологические возможности швейных машин для улучшения качества шитья.

Формула изобретения:

Устройство автоматической закрепки машины, содержащее подвижно установленный на оси подпружиненный рычаг с рукояткой, установленный с возможностью кинематического взаимодействия с механизмом перемещения рейки по горизонтали и механизмом верхнего транспорта, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при шитье, оно имеет два поворотных одноплечих рычага, установленных на оси подпружиненного рычага и имеющих на концах подвижно установленные гайки, два винта для обеспечения перемещения по ним гаек для регулирования длины стежка при изменении направления подачи, при этом в средней части одноплечих рычагов выполнены дугообразные пазы с размещенным внутри них пальцем, связанным посредством кинематической связи, имеющих тягу и коромысло, с силовым механизмом, управляемым по заданной программе для изменения направления шитья.

2. Устройство по п.1, отличающиеся тем, что контактирующие с пальцем рабочие поверхности дугообразных пазов рычагов противоположны по направлению.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающиеся тем, что винты для регулировки длины стежка снабжены рукоятками с зубчатыми торцами и подпружиненными фиксаторами

Список литературы

1. Сторожев В.В. «Машины и аппараты легкой промышленности»    

Издательство «Легкая и пищевая промышленность», Москва 1983 год    

2. Галинкер И.И. «Справочник по подготовке к раскрою материалов при            производстве одежды»

3. Мурыгин В.Е., Мурашова Н.В., Прошутинская З.В., Сергеева Н.И.

«Моделирование и оптимизация технологических процессов»

Издательство «Спутник», Москва 2004 год

4. «3ds Max 8.Библиотека пользователя» С.В. и М.Ю.Бондаренко

Заключение

В процессе сбора  материалов, подготовки и выполнения дипломной работы на тему «Моделирование процессов изготовления одежды» были освоены и использованы такие возможности 3Ds max как - создание персонажей, наложение на них скелета, создание различных объектов с последующим  тектурированием, работа со стеком модификаторов, применение встроенных инструментов и работа с ними, подготовка сцены к рендерингу.

В итоге были созданы и визуализированы этапы швейного производства. Создав их, я получила важные умения и навыки, необходимые для создания анимационных видеороликов в формате 3D.

ANNOTATION

Graduation work

Registration number:

Type FQW: Graduation work

Output data: Moscow, MSUDT, 2013,department MALP

Speciality : 17.07.00

Presentation date: 21. 06. 2013

Executor: Alla Akimova

Group: MM-081

Head: Zolin G.V.

Theme: « The modeling of clothes production process»

The creation of mechanisms models is one of the basic stages coming before manufacturing. To create new sewing machines engineer spends a lot of time to compute their mechanisms motion trajectories. The computer modeling significantly shortens laboriousness and material expenditures to produce those preparatory stages.

In the terms of this project an imitational computer model was created. For the model development 3ds Max 3D modeling software package was used. The following stages were recreated: cutting, wet-heat treatment and assembling.

The sources of mechanisms can be freely reconstructed for different purposes or can be used as a base for the creation of more complicated mechanisms.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

69320. Ітераційні методи розв’язування СЛАР 307.5 KB
  Метод простої ітерації умови збіжності Для розріджених великих систем рівнянь досить добрі результати можна отримати як це було показано в попередньому параграфі застосуванням методу визначальних величин.
69321. Властивості власних значень і власних векторів матриці 115 KB
  Метод характеристичного рівняння матриці Коли на деякий вектор х діє матриця А то в загальному випадку отримується новий вектор у = Ах який відрізняється від вектора х як своїм модулем розміром так і орієнтацією в багатовимірному просторі.
69322. Степеневий метод обчислення власних значень 149.5 KB
  Для оцінки окремих власних значень матриці можна використовувати теорему Гершгоріна яка стверджує що матриця А порядку nxn має n власних значень кожне з яких лежить в межах круга: 4. Якщо λ власне значення матриці то завжди можна вибрати відповідний йому...
69323. Власні значення симетричних матриць 174 KB
  Остаточно маємо формули алгоритму Ланцош довільний нормований вектор; При цьому вважається, що Якщо то було випадково взято ортогональним одному з власних векторів. Тоді Т розпадається на дві тридіагональної матриці; характеристичний поліном – на добуток двох поліномів...
69324. LR-та QR-алгоритми обчислення власних значень 325.5 KB
  Цей метод базується на перетворенні подібності матриці А таким чином щоб власні значення матриці отриманої внаслідок перетворення знаходилися простіше чим для початкової матриці. Найбільш просто обчислювати власні значення трикутної матриці для якої...
69325. Інтерполяція алгебраїчними поліномами. Інтерполяційні поліноми Лагранжа та Ньютона 213 KB
  Таку заміну називають наближенням функції fx. Тоді при вирішенні задачі замість функції fx оперують з функцією φx а задача побудови функції φx називається задачею наближення. Такий спосіб наближення базується на теоремі Вейерштраса про наближення неперервної функції...
69326. Кусково-поліноміальна інтерполяція. Інтерполяція сплайнами 507 KB
  Поліном 3-го ступеня будемо називати кубічним сплайном Sx що відповідає вихідної функції fx і заданий на сітці впорядкованих вузлів =x0 x1 xn=b якщо задовольняютьсянаступні умови: а. Будемо виводити формулу для рівновіддалених вузлів коли: xi xi 1 = h Знайдемо значення функції...
69327. Збіжність і точність процесу інтерполяції. Середньоквадратичне наближення 297 KB
  Похибки інтерполяційної формули Лагранжа Різницю між функцією fx і її інтерполяційним наближенням Lnx називають залишковим членом інтерполяційноїформули або похибкою інтерполяції. 8 зрозуміло що у вузлах інтерполяції ця похибка дорівнює нулю тому похибку...
69328. Методи розв’язування нелінійних рівнянь. Збіжність методів розв’язування нелінійних рівнянь 806 KB
  Оскільки оточуючий нас світ нелінійний, математичні моделі його об'єктів і процесів визначаються переважно через нелінійні рівняння: алгебраїчні і трансцендентні для аналізу сталих станів, і диференційні для аналізу динамічних процесів. Розв’язок нелінійних алгебраїчних рівнянь...