38666

Возведение одноэтажного административно-хозяйственного здания для Центра Детского Творчества в г.Уфа

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Выбор методов производства работ основных машин и механизмов 2.4 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ Бахолдина Н.2 Ведомость номенклатуры и подсчета объемов работ 2.5 Выбор методов производства работ и механизмов 2.

Русский

2013-09-28

1.43 MB

25 чел.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Архитектурно – конструктивный  раздел

1.1 Общая  часть

1.2 Технико-экономические  показатели

1.3 Генеральный  план

1.4 Конструктивная характеристика основных элементов здания

1.4.1 Фундаменты

1.4.2  Стены

1.4.3 Перекрытия

1.4.4 Полы

1.4.5 Покрытия

1.4.6 Перегородки

1.4.7 Лестницы

1.4.8 Окна. Двери

1.5 Архитектурное  оформление  здания

1.5.1 Наружная отделка  здания

1.5.2 Внутренняя  отделка  здания

1.6 Инженерно-техническое  оборудование

1.7 Спецификации элементов сборных  конструкций

2 Организационно-технологическая  часть

2.1 Технологическая  карта

2.1.1 Область  применения

2.1.2 Технология  и организация  строительного  процесса

2.1.3 Выбор методов  производства  работ,  основных машин

       и механизмов

2.1.4 Определение  номенклатуры и подсчет  объемов

 работ Бахолдина Н.Ф.

2.1.5 Калькуляция  затрат  труда  и машинного  времени  

2.1.6 Определение  потребности  в материалах  и конструкциях

2.1.7 ТЭП  технологической  карты

2.2 Календарный  план  производства

2.2.1 Условия  осуществления  строительства

2.2.2 Ведомость  номенклатуры  и подсчета  объемов  работ

2.2.3 Ведомость трудозатрат  и машинного  времени

2.2.4 Ведомость  потребности  в материалах

2.2.5 Выбор  методов  производства  работ  и механизмов

2.2.6 Указания  к  производству  работ,  контролю  качества,  

      особенностям  в зимнее  время, контроль  качества, техники

       безопасности

2.2.7 Расчет  ТЭП  календарного  плана

2.3. Стройгенплан

2.3.1 Расчет временных  зданий  и сооружения

2.3.2 Расчет  временных площадей  складов

2.3.3 Расчет  временного  водоснабжения

2.3.4 Расчет  временного электроснабжения

2.3.5 Расчет  технико-экономических  показателей  стройгенплана

2.4.6 Проектирование организации стройплощадки. Указания  

        по  технике  безопасности, охране  труда, противопожарной  

         безопасности, охране окружающей  среды

3. Проектно-сметная  часть

3.1 Пояснительная  записка к сводному  сметному  расчету

3.2 Протокол  согласования  договорной  цены

3.3 Сводный  сметный  расчет

3.4 Объектная  смета

3.5 Локальная  смета  на  общестроительные  работы

3.6 ТЭП  по  проекту

Заключение

4 Список  литературы


Введение

Республиканская целевая программа по развитию системы школьного образования Башкирии на 2010-2020 гг. направлены на привлечение детей школьного и дошкольного возраста в секции и кружки, которые смогут не только повысить уровень дополнительного образования, но и самое главное – занять детей и подростков интересными направлениями развития с целью забрать детей с улиц, а следовательно на снижение уровня детской преступности и профилактику детского асоциального поведения. В связи с этим в городах Башкортостана активно строят детские центры. На строительство дошкольный учреждений выделили 9,5 миллиардов рублей.

Возведение одноэтажного административно-хозяйственного здания для Центра Детского Творчества в г.Уфа началось в апреле этого года. Стоимость строительства и оборудования садика составила __________________________________________________миллиона рублей.

На  территории Центра Детского
Творчества находятся  студии танца, моделирования, художественная студия, а также детская площадка, ежедневно Детский Центр способен принять порядка 140 детей. Также предусмотрены комната для персонала, где преподаватели будут иметь возможность отдохнуть и работать, планируя занятия и занятость.

Новый объект возводится с соблюдением последних санитарных, противопожарных и других норм, отвечает всем требованиям безопасности, которые предъявляются к современным учреждениям дошкольного образования детей. Детский центр будет оборудован: пожарной и охранной сигнализацией, системами контактного брелочного допуска и видеонаблюдения. Предусмотрен противопожарный водопровод и наружные гидранты.

Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его  культурой, достижениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитектурой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, площади и города.

В современном понимании архитектура - это искусство проектировать и строить здания, сооружения и их комплексы. Она организует все жизненные процессы. По своему эмоциональному воздействию архитектура - одно из самых значительных и древних искусств. Сила ее художественных образов постоянно влияет на человека, ведь вся его жизнь проходит в окружении архитектуры. Вместе с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной с функциональной целесообразностью, удобством и красотой входят требования технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство всех зданий обеспечивается правильным распределением лестниц, лифтов, размещением оборудования и инженерных устройств (санитарные приборы, отопление, вентиляция). Таким образом, форма здания во многом определяется функциональной закономерностью, но вместе с тем она строится по законам красоты.

Сокращение затрат в архитектуре и строительстве осуществляется рациональными объемно - планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства. Главным экономическим резервом в градостроительстве является повышение эффективности использования земли.


1.1 Общая часть

Тема: Центр детского творчества.

Проектируемое здание – «Административное гражданское здание»,    размерами в осях 20900х18000.

Количество помещений - 11

Класс здания по капитальности – 2

Степень огнестойкости – 2

Степень долговечности – 2

  Назначение здания – административно-хозяйственный   корпус  Центра   детского  творчества  на 140 мест.

Конструктивная схема здания – бескаркасная, кирпичная, с продольными и поперечными несущими стенами

Общие данные:

количество этажей – 1

высота этажа – 3 м.  

фундаменты – ленточные сборные железобетонные

стены наружные – кирпичные с наружным минераловатным утеплителем по технологии ТехноНиколь, серия ТН – Фасад Декор, толщина стены 505 мм.

стены внутренние – кирпичные толщина 380 мм.

перегородки – гипсовые блоки по технологии Кнауф 80 мм.

перекрытия – сборные ж/б панели с круглыми пустотами G=220мм

крыша – совмещенная;

кровля – наплавляемая из 2 слоёв техноэласта;

место строительства – г. Уфа;

грунты – растительный слой – 0,15 м.

несущий слой супесь


1.2 Технико-экономические показатели

Таблица 1 – Технико-экономические  показатели

Наименование показателей

Ед.изм

Количество

1

2

3

1. Количество групп (Кружков)

групп

10

2. Площадь застройки

кв. м

1480,46

3. Общая площадь здания

кв. м

360,01

4.  Общая  площадь  помещений

кв. м

288,16

5. Площадь озеленения

кв. м

2454,79

6. Плотность озеленения

%

39,75

7. Плотность  застройки

%

23,98

      1.2 Генеральный план

       Размеры участка – 65 х 95 м.

        На участке находится:

1. Продуктовый магазин.

2. Проектируемое здание.

3. Жилой дом.

4. Жилой дом.

5. Детская площадка.

6. Автостоянка.  

       На генеральном плане здания размещены с учетом санитарных и противопожарных норм. Территория участка максимально озеленена и благоустроена. Территория является проветриваемой, что подтверждается розой ветров, расположенной на генеральном плане. Данные для построения розы ветров принимаются согласно ТСН 23-357-2004 РБ для города Уфа.

Таблица 2 - Данные для построения розы ветров

С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ

10

2

1

5

52

17

7

6

Абсолютная отметка чистого пола первого этажа, т.е. отметка  +0.000 –161,00 м


     1.4 Конструктивная характеристика основных элементов

      Одноэтажное гражданское административное  здание, бескаркасное  с несущими продольными и поперечными стенами.

1.4.1 Фундаменты

Фундаменты являются важным конструктивным элементом здания, воспринимающим нагрузки от надземной части здания и передающим ее на основание. Фундаменты должны удовлетворять требованием прочности, устойчивости, долговечности, экономичности. При строительстве здания используются сборные железобетонные фундаменты. Глубина зависит от назначения здания, типа грунта, места строительства, глубины промерзания грунта, уровня грунтовых вод,  нагрузки и места строительства. Глубину заложения для кирпичного здания принимаем конструктивно с учетом размеров цоколя и наличием подвала или тех подполья. Здание бесподвальное.

Фундаменты рассчитываются по СНиПу 2.02.01-83 “Основание зданий и сооружений”.

Расчетная глубина сезонного промерзания грунта определяется по формуле:           df=dfn*kn                                                                                                                      (1)

где dfn-нормативная глубина промерзания, определяется согласно ТСН 23-357-2004 РБ.(dfn= 1.35)

      kn-коэффициент учитывающий тепловой режим здания (для зданий без подвала kn=0,5)

df=1.35* 0,5 = 0,7 м от поверхности земли. Так как отметка земли – 0,45 м, то минимальная глубина заложения фундаментов – 1,15       

Чтобы правильно спроектировать фундамент, необходимо выполнение условия: Hз>df;

       Принимаем конструктивно глубину заложения фундамента 1220 мм. Под каждым       фундаментом заливается бетонная подготовка толщиной 100 мм.

Фундамент  монолитный   ленточный сплошной длиной 131,72 м  и шириной 1200, 1000, 800м.

Под стены толщиной 505 мм устанавливаются сначала фундаментные подушки по ГОСТу 13580-85, следующих марок: ФЛ8.24-3, ФЛ10.24-3, ФЛ10.12-3, ФЛ10.8-3, ФЛ12.8-3, ФЛ12.24-3,  ФЛ12.12-3, ФЛ8.12-3.

Фундаментные блоки устанавливаются на фундаментные подушки на цементно-песчаном растворе. Поверх фундаментных блоков кладется гидроизоляция из двух слоев рубероида на цементно-песчаном растворе толщиной 20 мм.

C наружной стороны здания по периметру вдоль стен устанавливается асфальтовая отмостка шириной 700 мм и с уклоном 2% от здания.

Состав отмостки: асфальт, щебеночная подготовка, уплотненный грунт.

1.4.2 Стены

Стены наружные – кирпичные двухслойные с наружным утеплителем из минеральной ваты по технологии ТехноНиколь, ТН – ФАСАД Декор, толщина стен зависит от места строительства, определяется по СНиП « Строительная климатология » учитывая самую холодную пятидневку и принимаем толщину стен равной 505 мм, отвечающие теплотехническим требованиям, т.е. имеет малые потери тепла за счет утеплителя.

Стены внутренние – кирпичные толщиной 380 мм с последующей отделкой. ( см. табл. Ведомость отделки помещений)

Перегородки выполнены из гипсовых блоков толщиной 80 мм по технологии Кнауф.

Ведомость перемычек

Таблица 3 – Ведосмость перемычек

Марка

Схема сечения

Пр.1

шт. 10

                                                                   6. 2ПБ17-2

                                                                   7.3ПБ 16-37     

                

Пр. 2

шт.2

                 

                                               3. ПРГ

Пр. 3

шт. 2

                                          3. 2ПБ 16-2

Пр. 4

шт. 2      

                                          3. 2ПБ 16-2

Пр. 5

шт. 4      

Пр. 6

шт. 5      

Пр. 7

шт. 2      

Пр. 8

шт. 2      

                         

                                              4. 3ПБ 18-8

                                                                              5. 2ПБ 17-2    

       1.4.3 Перекрытия

Здание одноэтажное, бесподвальное, полы выполняются по технологии ТехноНИКОЛЬ Стандарт. В данном проекте бетонная подготовка под полы устраивается по земле.

1.4.4 Полы

Полы подбирается в соответствии с назначением помещения по СНиПу 2-В.8-71 “Полы”. В нашем проекте используем разработку компании ТехноНиколь – пол ТН-пол СТАНДАРТ.

Так как здание является административным, то мы используем ТН – пол СТАНДАРТ во всех помещениях, кроме санузла и Фойе. Там мы используем в отделке керамическую плитку по ГОСТу 6787-69  10мм.

Экспликация полов

Таблица 4 – Экспликация полов

Наименование или номер помещ-я

Тип пола

Схема пола

Элементы пола и их толщина, мм

Площ. пола, м2

1

2

3

4

5

Помещения и коридор

ТН – пол СТАНДАРТ

1) Линолеум – ГОСТ 14632-69 5мм

2) Материал подложки

3) Сборная стяжка ОСП – 3, 2*10

4) Плёнка пароизоляционная универсальная армированная

5) Экструазионный пенополистерол Техно Николь XPS 30-250  СТАНДАРТ 100

6) Гидроизоляция техноэласт

7) Подготовка бетонная

261,22

Санитарно-техническая кабина, Фойе

П-43

1) Керамическая плитка  ГОСТ 6787-69  10мм

2) ц/п раствор – 50мм

3) мин. ват. Плита 20мм

4) ж/б плита – 220мм

26,94

2.5 Покрытия

В моем запроектированном здании крыша совмещённая плоская, с уклоном i= 3  % . Кровля здания из ребристых плит подобрана по СНиП «Кирпичные здания» серия 1.165-6. Состав кровли: сверху на ж\б плите покрытия имеется пароизоляционный слой 3, изоляционный материал ТЕХНОРУФ 45, разделительный слой 1, цементно – песчаная стяжка на разуклонке, 2 слоя техноэласта 6.

Крыша имеет внешний водосток с диаметром воронки 200 мм с открытым выпуском воды на отмостку.

    

1.4.6 Перегородки

Перегородки толщиной 80 мм. Перегородки возводятся из гипсовых блоков по системе Кнауф. Нижняя обвязка после монтажа перегородки остается скрытой в конструкции пола, а верхняя- благодаря треугольному профилю в бетоне панели. Монтажные петли закреплены в нижнем опорном бруске.

Их нельзя устанавливать на чистые полы или лаги, в местах примыкания пола к перегородке необходимо прокладывать звукоизолирующие прослойки из упругого материала, при сопряжении перегородок со стенами и между собой обеспечивать плотность швов, для чего необходимо проконопачивать зазоры и заделывать швы раствором. Перегородки не доводят до потолка на 10-15 мм, зазор тщательно проконопачивают, а затем заделывают раствором на глубину 20-30 мм.

Крепление перегородки к потолку осуществляется специальной скобой, закладываемой в шов между панелями перекрытий. К стенам панели крепят с помощью скоб или ершей, забиваемых в заложенные в стену деревянные антисептированные вкладыши. А между собой  перегородки крепятся стальными накладками.

1.4.7 Лестницы

Лестница в количестве 2 штук используется при входе в здание с 2 выходов и представляет из себя 4 ступени  

Для безопасности и удобства их оборудуют ограждениями (перилами) с поручнями высотой 900 мм.

Проступь- 300 мм, подступенок- 150 мм. Число ступеней - 3, ширина марша - 2500 мм.

На лестницах установлены перила кованные, высотой  900 мм.

1.4.8 Окна и двери

Количество слоев остекления должно соответствовать климатической зоне строительства. Таким образом, принимаем окна деревянные, двух- и одностворчатые с тройным остеклением, подбираются они по ТУ 5361-001-01251069-98. (ОР 15- 9 I + СП, ОР 15-12 I + СП, ОР 15-15 I + СП).

Оконные блоки состоят из оконных коробок, остекленных переплетов и подоконных досок. Двойные переплеты открываются внутрь. Используются цельные коробки. Окна выполнены по европейскому стандарту, поэтому идут уже в собранном виде и в дополнительном остеклении не нуждаются.

Двери    внутренние  принимаем  по  серии 1,136-10  марками:  в  комнатах  ДГ 21-9, ДГ 21-10, ДГ 21 - 12, в сантехнических  узлах   ДГ 21-9. Двери  входные выполнены в виде витража по индивидуальному исполнению.  

Дверные блоки крепятся  гвоздями  в специальные антисептиковые деревянные  коробки. Зазор между  коробкой и стеной  заделывается монтажной  пеной.  Спецификацию  элементов заполнения проемов  смотрите в таблице   Приложения Б.  Дверные блоки не нуждаются в дополнительной обработке, поскольку выполнены по евростандарту.


       1.5 Архитектурное оформление здания

1.5.1  Наружная отделка                                                                                            

Наружная отделка выполняется отштукатуриванием поверхности по специальной стекловолоконной сетке, затем поверхность фасада окрашивается фасадной краской.

       1.5.2  Внутренняя отделка                                                                                                 

В помещениях детского дома творчества - оклейка обоями.

В фойе - облицовка глазурованной плиткой на высоту 15 см и оклейка моющими обоями.

В санитарно-технической кабине – облицовка всей поверхности стен керамической плиткой.

Таблица 5 – Ведомость отделки помещений

Наименование или номер помещения

Потолок

Стены, перегородки

Низ стен перегородок

Площадь, м2

Вид отделки

Площадь,м2

Вид отделки

Площадь, м2

Вид отделки

Высота, м

Помещения

261,22

Натяжной потолок

536,25

Оклейка обоями

Фойе

19,74

Покраска водоэмульсионной краской

84,63

Оклейка моющими обоями

4,484

Облицовка глазурованной плиткой

0,15

Санузел

7,2

Клеевая окраска белым цветом

16,71

Облицовкакерамической плиткой

    

       1.6 Инженерно-техническое оформление здания

Водопровод – хозяйственно-питьевой,

Канализация – хозяйственно-бытовая с выпуском в городскую сеть,

Отопление – водяное центральное, система двухтрубная, проточно-регулируемая, разводкой в обе стороны.

Вентиляция – естественная.

Горячее водоснабжение – от внешней сети,

Газоснабжение – отсутствует

Электроснабжение – от внешней сети, напряжение 380/220 в. Освещение лампами накаливания.

Устройства связи – радио, телеантенны, телефон.

      

 


        1.7 Спецификация элементов сборных конструкций

                                                                                           Приложение А

Таблица 6 – Спецификация элементов сборных ж/б конструкций

Поз

Обозначение

Наименование

Кол

шт.

Масса

т

Объем

Бетона

м3

Расход стали в кг

Фундаментные подушки

5

ГОСТ 13580-85

ФЛ8.24-3

20

1,15

0,48

3,42

6

ГОСТ 13580-85

ФЛ10.24-3

14

1,38

0,55

7,16

7

ГОСТ 13580-85

ФЛ8.8-3

3

0,65

0,26

3,41

8

ГОСТ 13580-85

ФЛ10.8-3

1

0,42

0,17

2,26

9

ГОСТ 13580-85

ФЛ12.24-3

15

1,63

0,65

13,83

10

ГОСТ 13580-85

ФЛ12.8-3

2

0,2

0,5

4,37

11

ГОСТ 13580-85

ФЛ12.12-3

3

0,78

0,31

6,57

Фундаментные блоки

ГОСТ 13579-78

ФБС  24.5.6-Т

1,63

0,679

2,36

ГОСТ 13579-78

ФБС  9.5.6-Т

0,59

0,244

0,76

ГОСТ 13579-78

ФБС  12.5.3-Т

0,38

0,159

0,74

Плиты покрытия

1

1.165-6

ПК60.10-6К7Т

1,74

0,695

19,71

2

1.165-6

ПК60.12-6К7Т

2,1

0,84

24,5

3

1.165-6

ПК60.15-6К7Т

2,8

1,12

28,69

4

1.165-6

ПК60.18-6К7Т

3,175

1,27

34,74

Лестничный марш с полуплощадкой

Индивидуально

ЛМП 25.12-3

2

1,14

1,98

Анкеры

А1

А1

68

А2

А2

48


                                                                                                         Приложение Б

Таблица 7 – Спецификация элементов заполнения проемов

Поз

Обозначение

Наименование

Кол-во

Прим. Масса, кг

Дверные блоки

1

Серия 1.136 -10

ДГ 21-9

2

Санузел, комнаты

2

Серия 1.136 -10

ДГ 21-10

5

Комнаты

3

Серия 1.136 -10

ДО 21-12

3

Комнаты

4

Серия 1.136 -10

ДО 21-14

2

Двери в фойе

Окна

ОК 1

ТУ 5361-001-01251069-98

ОРУ 15-9   I + СП

10

Комнаты

ОК 2

ТУ 5361-001-01251069-98

ОРУ 15-12   I + СП

6

Комнаты

ОК 3

ТУ 5361-001-01251069-98

ОРУ 15-15  I + СП

2

Веранда



2. ОРАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ

  1.   Технологическая  карта

2.1.1 Область  применения

Технологическая карта разработана на устройство мягкой кровли из 2 слоев техноэласта при строительстве  одноэтажного административного  здания Центра детского  творчества размерами в плане 20,9  х 18,0 м, с высотой здания 4,02 м. В качестве пароизоляции используется 1 слой пароизоляции для плоских кровель ТехноНИКОЛЬ  ТУ 5774-001-94384219-2007, утеплителя –ТЕХНОРУФ 45 мм, разделительного слоя мембрана диффузная Tyvek Solid ТехноНИКОЛЬ, выравнивающей стяжки- слой из цементно-песчаного раствора толщиной 20 – 220 мм по разуклонке М 100, верхний водоизоляционный слой выполняется из 2-х слоев техноэласта. Работы выполняются бригадой кровельщиков из 6 человек в летний период в одну смену в течении 6 дней с применением строительного подъемного крана К 631. В состав работ, предусмотренных технологической картой входит:

- очистка и осушка основания;

- огрунтовка основания под пароизоляцию;

- устройство пароизоляции в 1 слой;

- устройство теплоизоляции из ТЕХНОРУФ;

- устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 15 мм;

- устройство цементных бортиков;

- огрунтовка цементно-песчаной стяжки под водоизоляционный ковер;

- устройство водоизоляционного ковра из 2 слоев техноэласта;

- обделка кровли оцинкованными листами;

- подача материала на кровлю.


2.1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ.

Таблица 8 - Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

Наименование работ

Объем

Эскиз и формула подсчета

ед. изм.

кол.

1

2

3

4

1. Очистка и осушка основания

м2

360,01

Fо= Fкр× kукл = 349,52×1,03 =

= 360,01 м2   kукл=1,03

2. Огрунтовка основания под пароизоляцию

м2

360,01

Fогр=Fкр×kукл =  349,52×1,03= 360,01 м2   kукл=1,03

3. Устройство пароизоляции из 1 слоя техноэласта

м2

360,01

Fпар=Fкр×kукл = 349,52×1,03= 360,01 м2 kукл=1,03

4. Устройство теплоизоляции из ТЕХНОРУФА

м2

360,01

Fтеп=Fкр× kукл= 349,52×1,03= 360,01 м2 kукл=1,03

5. Устройство ц/п стяжки толщиной 15 мм

м2

360,01

Fстяж=Fкр×kукл= 349,52×1,03= 360,01 м2 kукл=1,03

6. Огрунтовка ц/п стяжки

м2

360,01

Fогр=Fкр× kукл=  349,52×1,03= 360,01 м2 kукл=1,03

7. Устройство цементных бортиков

м

141,68   

b=Bзд×2= 70,84 ×2 =        141,68   м

8. Устройство гидроизоляции из 2 слоев техноэласта

м2

360,01

Fгид=Fкр×kукл= 349,52×1,03= 360,01 м2   kукл=1,03

9. Обделка кровли оцинкованной сталью

м2

17,476

Fобд=5%×Fк=349,52×0,05= 17,476

10. Подача материалов на кровлю

т

3,999

М29


         2.1.2 Технология   и организация  строительного  процесса.

Готовность предшествующих работ. До начала устройства кровли должны быть выполнены работы и приняты по Акту смонтированные плиты покрытия, выполнена кладка парапета

  1.  Технология  строительного  процесса.

До начала работ по устройству рулонной кровли должен быть закончен монтаж каркаса здания, ограждающих  конструкций, парапетных плит, срезаны монтажные петли плит покрытия, замоноличены швы между плитами покрытиями

Устройство мягкой кровли из наплавляемых рулонных материалов выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, в том числе:

- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

- СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия; 

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ Р М-012-2000. Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-2003. Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.

Подачу материалов на крышу выполняют с помощью строительного подъемника крана К631.

Работы выполняют в одну смену в летних условиях в светлое время суток.

утеплителя –ТЕХНОРУФ 45 см, разделительного слоя мембрана диффузная Tyvek Solid ТехноНИКОЛЬ

До устройстве пароизоляции из 1 слоя пароизоляции для плоских кровель ТехноНИКОЛЬ  ТУ 5774-001-94384219-2007 производятся следующие процессы и операции: удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочем месте; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами.

Пароизоляция выполняется в направление от пониженных мест  к повышенным с нахлесткой стыков в швах полотнищ по ширине – 100мм, по длине – 150мм. Плитный утеплитель из УНИФЛЕКСА выполняется толщиной  45 см в 1 слой, с разбежкой в смежных слоях в направлении от повышенных мест к пониженным. Цементно-песчаная стяжка из раствора состава 1:3  М100  толщиной 10 мм в 2 слоя устраивается полосами шириной 2м, бетонируемыми через одну. Уплотнение раствора в полосе производится виброрейкой. Через 4 часа после укладки раствора производится огрунтовка поверхности праймером (состав битума и керосина в соотношение 1:3). Водоизоляционный ковер выполняется из 2-х слоев техноэласта с одновременной раскладкой 5-7 рулонов с нахлестом в 1/2 полотнища, в направление от пониженных мест к повышенным. Приклейка осуществляется путем разогрева тыльной стороны рулона пропан- бутановой  горелкой до размягчения покровного слоя и прикаткой ручными катками.

  1.  Особенности  выполнения  строительного  процесса  в зимнее  время

Устройство рулонной кровли производится в зимнее время при температуре до – 20 Со. Рулонные материалы подаются в утепленной таре, основание должно быть подогрето до +5 Со. В зимних условиях наклеивается только 1 слой рулонного ковра, второй – с наступлением теплого периода. Цементно-песчаная стяжка как правило, заменяется на литую асфальтную или сборную стяжку из цементно-стружечных или асбестоцементных плит.

   2.1.2.3 Контроль  качества  строительного  процесса.

 При устройстве кровли из наплавляемого рулонного материала осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль материалов и изделий; операционный контроль выполнения кровельных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки конструкций; дата изготовления конструкций; обозначение технических условий.

    Документ, о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за  технический контроль предприятия-изготовителя.

   Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной контроль выполняет линейный персонал  при поступлении материалов и изделий на строительную площадку. Форма и основные размеры изделий должны соответствовать указанным в проекте.

    Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения явных отклонений геометрических размеров от проекта. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно одноступенчатым контролем.

   Устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов разрешается производить только после приемки элементов основания. Схема операционного контроля качества приведена в табл. 9


Таблица 9 – Операционный контроль технологического процесса

Наименование технологического процесса и его операций

Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)

Допускаемые значения параметра, требования качества

Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля

1

2

3

4

1.Устройство пароизоляции

Свойства применяемых материалов

Документ о качестве, проект

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Готовность основания

Акт приемки

Соответствие проекту

Визуально

Качество нанесения или укладки

Общий журнал работ

Соответствие проекту

Визуально

2. Устройство

теплоизоляции

Свойства применяемых материалов

Документ о качестве, проект

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Отклонение толщины теплоизоляционного слоя

Общий журнал работ

+ 10 % от

проектной толщины, но не более 20 мм

Измерительный, 3 изм. на каждые  70-100 м2 покрытия

Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона

Общий журнал работ

по горизонтали +5мм

по вертикали +10 мм

отклонен. от

заданного уклона не более  0,2 %

Измерение

на каждые

50-100м2

Продолжение таблицы 9 – Операционный контроль тех. процесса

1

2

3

4

Предельная ширина швов между смежными плитами утеплителя:

при наклейке

при укладке насухо

Общий журнал работ

Не более 5 мм

Не более 2 мм

Измерение

на каждые

50-100м2

3. Устройство стяжки

Свойства применяемых материалов

Документ о качестве, проект

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Толщина укладываемого слоя

Общий журнал работ

Не менее 30 мм

Измерительный

Соблюдение заданных плоскостей, отметок и уклонов

Общий журнал работ

По проекту

Измерительный

Выбоины, трещины

Не допускаются

Визуально

Прочность, готовность к устройству кровли

Акт освидетельствования скрытых работ

По проекту

Измерительный

Прочность стяжки:

Цементно-песчаной

Асфальтобетонной

Акт освидетельствования скрытых работ

5 МПа и более

0.8МПа и более

Не менее 10 МПа

Измерительный

4. Устройство кровли из рулонного материала

Свойства применяемых

материалов

Документ о качестве, проект

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Качество огрунтовки основания

Акт освидетельствования скрытых работ

По проекту

Визуально

            Продолжение таблицы 9 – Операционный контроль тех. процесса

1

2

3

4

Направление наклейки

От пониженных  к повышенным участкам

Визуально

Величина нахлеста смежных полотнищ

Общий журнал работ

Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое

Измерительный, 2-х метровой

рейкой

Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов

Общий журнал работ

По проекту

5 измерен.

на70-100м2

визуально

Прочность приклейки слоёв рулонного материала

Общий журнал работ

Отрыв полотна

происходит по

материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа

Измерять

не менее 4х

раз в смену

Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям

Общий журнал работ

По проекту

Визуально

Приемка работ

Качество поверхности покрытия

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

По проекту

Визуально

Качество примыканий и водостоков

По проекту

Визуально

Величины перекрытия полотнищ

не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое

Визуально

Перекрестная наклейка полотнищ

Не допускается

Визуально

Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов, губчатого строения,потеков и наплывов

Не допускается

Визуально

Продолжение таблицы 9 – Операционный контроль тех. процесса

Водонепроницаемость

Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек

Визуально

  1.   Техника  безопасности  строительного процесса

    При производстве кровельных работ соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ПОТ РМ 012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.

  К производству кровельных работ допускаются лица, специально обученные, прошедшие проверку знаний, имеющие удостоверение на право

выполнения кровельных работ, прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте и спец. инструктаж.

  На проведение работ газопламенным способом оформить наряд-допуск, в котором назначить ответственного руководителя и исполнителя работ, предусмотреть меры безопасности.

  При выполнении кровельных работ по устройству мягкой кровли из рулонных материалов необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

   Места производства кровельных работ, выполняемых газопламенным способом, должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с ППБ 01-03.

Подниматься на кровлю и спускаться с нее следует только по лестничным маршам и оборудованными для подъема на крышу лестницами. Использовать в этих целях пожарные лестницы запрещается.

   При производстве работ на плоских крышах, не имеющих постоянного ограждения, рабочие места необходимо ограждать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001.

  Применяемый для подачи материалов при устройстве кровли строительный подъемник должен устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя.

 Вблизи здания в местах подъема груза и выполнения кровельных работ необходимо обозначить опасные зоны, границы которых определяются согласно СНиП 12-04-2002.ч.1 Общие требования.

 Запас материала не должен превышать сменной потребности. Во время перерывов в работе технологические приспособления, материалы и инструмент должны быть закреплены или убраны с крыши.

 Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.

 При выполнении кровельных работ газопламенным способом необходимо выполнять следующие требования безопасности:

- баллоны должны быть установлены вертикально и закреплены в специальных стойках;

- тележки стойки с газовыми баллонами разрешается устанавливать на поверхностях крыши, имеющих уклон до 25%;

-  во время работы расстояние от горелок (по горизонтали) до групп баллонов с газом должно быть не менее 10 м, до газопроводов и резинотканевых рукавов - 3 м, до отдельных баллонов - 5 м.

    Запрещается:

- держать в непосредственной близости от места производства работ с применением горелок легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы;

- подавать на крышу наполненные газом баллоны колпаком вниз;

- находиться посторонним в рабочей зоне во время производства работ.

  Перед началом работы кровельщики обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца.

  После получения задания у бригадира или руководителя гидроизолировщики обязаны:

а) подготовить необходимые материалы и проверить соответствие их требованиям безопасности;

6) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, средства защиты, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности.

 Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами, а также первичными средствами пожаротушения.

 Во время работы с газовоздушной горелкой гидроизолировщикам запрещается:

а) перемещаться вне рабочей зоны с зажженной горелкой, в том числе подниматься или опускаться по лестницам, трапам и т.п.;

6) держать газовые рукава под мышкой, зажимать ногами, обматывать вокруг пояса, носить на плечах, перегибать, перекручивать;

в) курить и приближаться менее чем на 10 м к газовому баллону. При перерывах в работе горелку следует потушить.

г) при работе с горелкой располагаться с подветренной стороны.

 По окончании работы необходимо:

а) очистить рабочее место от мусора и отходов строительных материалов;

б) инструмент, тару и материалы, применяемые в процессе выполнения задания, очистить и убрать в отведенное для этого место;

в) сообщить бригадиру или руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

    После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

2.1.3 Выбор  метода  производства  работ  машин  и механизмов

      Таблица 10 – Выбор  методов  производства  работ

Наименование работ

Принятие методов производства работ

Машины и механизмы

1

2

3

4

1.

Очистка и осушка основания

Поточно-расчленённый метод. Скребком очищаем мусор, сдуваем мусор сжатым воздухом с помощью компрессора по направлению ветра

Компрессор ЗИФ-55

2.

Огрунтовка основания под пароизоляцию

Праймер наносят методом распыления с помощью насоса по направлению ветра

ПКУ-35М

3.

Устройство пароизоляции из 1 слоя

Пароизоляция наклеиваются от пониженных мест к повышенным местам по направлению фронта работ

Кран К 631

4.

Устройство теплоизоляции из ТЕХНОРУФА

Утеплитель от повышенных мест к пониженным

Кран К 631

5.

Устройство ц/п стяжки толщиной 20-270 мм

Полосами 2 м через одну, с уплотнением раствора

Виброрейка СО-132

Виброрейка СО-126

6.

Огрунтовка ц/п стяжки

Праймер наносят методом распыления с помощью насоса по направлению ветра

ПКУ-35М

7.

Устройство цементных бортиков

8.

Устройство гидроизоляции из 2 слоев техноэласта

Рулонные материалы наклеиваются от пониженных мест к повышенным местам по направлению фронта работ

9.

Обделка кровли оцинкованной сталью

10.

Подача материалов на кровлю

Кран К 631


2.1.5 Калькуляция затрат труда и машинного времени

        Таблица 11 – Калькуляция трудовых затрат и машинного времени               

Обоснование по ЕНиР

Наименование работ

Объем

Затраты труда, чел.-час

Затраты машинного времени, маш-.час.

Расценка, руб.

Зарплата,

руб.

Состав звена

ед. изм.

кол.

Нвр

всего

Нвр

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Е7-4 т.1 п1.3

Очистка осушка основания

100 м2

3,6

18,6

66,96

-

-

0-64

6-79

42-85

454-66

кровельщики

2р-1, 4р-1

Е7-4 т.1 п1.4

Огрунтовка основания под пароизоляцию

100 м2

3,6

4,1

14,76

-

-

2-62

38-67

кровельщик

2р-1

Е7-13 т.1 п.1

Устройство пароизоляции из 1 слоя техноэласта

100 м2

3,6

6,7

24,12

-

-

4-49

108-30

кровельщики

2р-1, 3р-1

Е7-14  т.1

Устройство теплоизоляции из пеноплекса

100 м2

3,6

11,5

41,4

-

-

7-71

319-20

кровельщики

2р-1, 3р-1

Е7-15 т.1 п.7

Устройство ц/п стяжки толщенной 15 мм

100 м2

3,6

13,5

48,6

-

-

10-06

488-92

кровельщики

2р-1, 4р-1

Е7-15   3

Устройство цементных бортиков

100м

1,42   

10,4

14,78

-

-

7-28

107-51

кровельщики

3р-1

Е7-2 т.1 п.1

Устройство гидроизоляции из 2 слоев техноэласта

100 м2

3,6

4,8

17,28

-

-

3-58

61-87

кровельщики

4р-1, 3р-1

Продолжение таблицы 11 - Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

Е7-6 т.1 п.1

Обделка кровли оцинкованными листами

100м2

0,18

0,17

0,03

-

-

0-12

0,01

кровельщики

1р-1, 3р-1

Е1-16 т.2 п.6

Подача материал на кровлю

100т

0,04

36

1,44

9

0,36

23-04

33-18

Такелажники

2р-4

Машинист

3р-1

ИТОГО

229,91

1655,17 * 54 * 2 = 178758,4  


         Таблица 13 – График производства работ

 

Наименование работ

Объем

Трудоемкость, чел.-час

Машиноемкость, маш.-час

Состав звена

Продолж.

работ, час

5/8

1 день

2 день

3

день

4 день

5 день

ед.

изм.

кол-во

норм.

принят.

110%

норм.

принят.

105%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1.Очистка осушка основания

100 м2

3,6

66,96

60,87

Кров-щик

3р-3 2р-3

(1 смена)

10

2. Огрунтовка основания под пароизоляцию

100 м2

3,6

14,76

13,42

Кровельщик

2р-3

4

3.Устройство пароизоляции из 1 слоя техноэласта

100 м2

3,6

24,12

21,93

Кровельщики

2р-3, 3р-3

4

4.Устройство теплоизоляции из пеноплекса

100 м2

3,6

41,4

37,64

Кровельщики

2р-3, 3р-3

7

5. Устройство ц/п стяжки толщенной 15 мм

100 м2

3,6

48,6

44,18

Кровельщики

2р-1, 4р-1

7

6.Устройство цементных бортиков

100м

1,42   

14,78

13,44

Кровельщики

3р-3

4

7. Устройство рулонного ковра

100 м2

3,6

17,28

15,71

Кровельщики

4р-3, 3р-3

3

8. Обделка кровли оцинкованными листами

100 м2

0,18

0,03

0,027

Кровельщики

1р-3, 3р-3

1

9. Подача материала на кровлю

100 т

0,04

1,44

1,31

0,36

0,32

Такелажники

2р-4

Машинист

3р-1

1

Итого

229,91

208,53

0,36

0,32

Итого


2.1.7 Расчет  технико-экономических показателей технологической карты

 

1. Объем по технологической карте:

     Объем работ – 360,01 м2;определяем из объемов по технологической карте

     

  1.  Общая трудоемкость по процессу: определяем по графику производства работ

          из   графы Затраты труда (чел/час)

   Qн = 229,91/8 = 28,74 чел-дн.   Qпр=  208,53/ 8=  26,1 чел-дн.   

  1.  Продолжительность труда по графику:  

         норму определяют по графику (сколько дней работают).  

   Продолжительность устройства рулонной кровли: Тфакт.=5 дней по графику производства работ. Тнорм.=Тфакт.*кпер=5*1,1=6 дней

  1.  Производительность труда рабочих:

Нормативная выработка  =  , (2)

где ∑Vраб – объем  работ  по  технологической  карте, м3

        ∑ чел/дн – количество рабочих дней определяется  по  техкарте

Нормативная  выработка  = 360,01 / 28,74 =  12,526  м3 / чел /дн

Принятая выработка = , (3)

Принятая выработка =  360,01 /  26,1  =  13,79 м3 / чел /дн

Нормативная  удельная трудоемкость =, (4)

Нормативная  удельная трудоемкость = 28,74 / 360,01 =  0,08 чел-дн/м2

Принятая удельная трудоемкость =, (5)

Принятая удельная трудоемкость = 26,1 / 360,01 =  0,072 чел-дн/м2

- Производительность в процентах  

Так как все работы должны быть выполнены в сроки, то плановая = 100%, принятая – должна быть перевыполнена, она = 110%

  1.   Сумма заработной платы по проекту:

Определяем из калькуляции из графы заработной платы (в руб.)  

∑зар./пл. = 178758,4   руб.

  1.  Сумма заработной платы на единицу работ:

, (6)

где, ∑з/п – сумма  заработной  платы, руб.

      ∑V раб – объем  работы, м3

      178758,4   / 360,01 = 496,54  руб/м3

  1.  Заработная плата на 1 чел/дн

     - Нормативная:

, (7)

где, ∑з/п – сумма  заработной  платы, руб.

       ∑ч/дн – общее количество  рабочих дней

178758,4  / 28,74 = 6219,85 руб./чел/дн   

- Принятая:  

, (8)

178758,4  / 26,1 = 6848,98 руб./чел/дн

  1.  Затраты строительных машин

- Нормативные: ∑маш/час ÷ 8 =0,36÷ 8=0,045

- Принятые: ∑маш/час ÷ 8 =0,32÷ 8=0,04

    Таблица 14 – Технико-экономические показатели

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Показатели

норм.

Прин.

1

2

3

4

5

1

Объём работ по техкарте

м3

360,01

360,01

2

Общая трудоемкость по процессу

чел/дн

28,18

25,9

3

Продолжительность по техкарте

дн

5

6

4

Выработка

м3/чел/дн

12,526  

0,08

5

Удельная трудоемкость

чел/дн/шт

0,079

0,072

6

Производительность труда рабочих

%

100

110

7

Сумма заработной платы на единицу работ

руб/м3

486,584

486,584

8

Зарплата на весь объём работ

руб.

175174,9

175174,9

9

Зарплата на 1 чел/дн

руб./чел/дн

6216,29

6763,51

10

Затраты строительных машин

маш/час

0,045

0,04


2.2 Календарный  план  производства  работ

2.2.1 Условия осуществления строительства

Общая  часть.

Настоящий проект производства работ разработан на строительство 1-этажного  Центра  детского  творчества  на 140 мест в городе Уфа.

Исходные данные:

Количество этажей – 1;

Высота этажа – 3,0;

Фундаменты –  сборный  ленточный  фундамент;

Стены наружные – кирпичные;

Стены внутренние – кирпичные сплошные;

Перегородки межкомнатные – гибсобетонные (толщина 80 мм);

Плиты перекрытия – многопустотные плиты;

Крыша – плоская, совмещённая невентилируемая.

Кровля ––  наплавляемая 2-х слойная

Грунты – растительный слой 0,15 м, несущий слой - супер;

Здание – бескаркасное с поперечными и продольными несущими стенами, размеры в осях 20,9 * 18,0 м;

Здание по степени огнестойкости – 2;

Класс здания – 2;

Степень долговечности – 2;

Строительная площадка имеет один подъездной и выездной пути. Её огораживают инвентарным забором высотой не менее 2 м. Строительная площадка имеет уклон 1% для стока воды, в ночное время площадку освещают прожекторами, которые располагают по периметру на расстоянии 6 м. В целях противопожарной безопасности на площадке устраивают пожарные гидранты на расстоянии 80-100 м друг от друга и не менее 5 м от стены строящегося здания. А также на расстоянии 2,5 м от дорог. По периметру здания расположена опасная зона 5 м. Бытовые помещения размещаются недалеко от входов на стройплощадку. Дороги имеет ширину 6 м и хорошо сконфигурированы для подъезда и выезда из зоны строительных работ. На территории стройплощадке расположены открытый, полузакрытый и закрытый склады.

2.2.2 Подсчёт объёмов работ

 Таблица 15   – Номенклатура  и подсчет  объемов  работ.

N

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Кол-во

Эскиз и формула подсчета

1

2

3

4

5

1

I. Работы подготовительного периода

Общеплощадочные работы

Чел/дн

Суммируем общую потребность работ по трудоёмкости работ, по «Ведомости трудовых затрат» гр.8-общая потребность работ Q=

Берём Q – 5%=

2

Инженерная подготовка

Чел/дн

Берём Q – 4%=

3

Устройство средств диспетчерской связи

Чел/дн

Берём Q – 1%=

II Работы  подземного  цикла

4

Срезка растительного слоя бульдозером с перемещением до Lм.

   L= Взд /2+а

1000м3

0,706

Vср=(Lзд+2а)(Взд+2а)хhср ,

где Lзд - длина здания в осях;

Взд - ширина здания в осях;

hср =0,2м; а=20м

a =20+20,9+20= 60,9 м

b =20+18,0+20= 58 м

S = 60,9 * 58 = 3532,2 м2

Vср= 3532,2 х 0,2= 706,44 м3

2

Планировка площадки бульдозером ДЗ-18

1000 м2

3,532

Fпл=Fср=(Lзд+2а)(Взд+2а)

Fпл = 60,9 * 58 = 3532,2 м2

a =20+20,9+20= 60,9 м

b =20+18,0+20= 58 м

3

Разработка грунта в котловане

1000м3

0,207

Таблица 15   – Номенклатура  и подсчет  объемов  работ.

1

2

3

4

5

Согласно СНиП 3.02.01-87 расстояние от выступающей части сооружения до края бровки насыпи должно быть не менее 0,6м.

4

Vкот=

Vтраншеи= Fср * L

h=1,32 – 0,45 – 0,15 = 0,72 м , m=0,25 (для суглинка СниП 12-04-2002)

1) При ширине фундаментной подушки 0,8 м:

А = a + 2mH

a = aф + 2с - ширина

а = 0,8 +2*0,6 = 2 м

А = 2 + 2*0,25*0,72 =  2,36 м

Fн=(a + А) / 2 * H= (2 +2,36) / 2 *0,72 = 1,57 м2

Vтраншеи=  1,57 * 49,46= 77,653 м3

2) При ширине фундаментной подушки 1м:

А = a + 2mH

a = aф + 2с - ширина

а = 1+2*0,6 = 2,2 м

А = 2,2 + 2*0,25*0,72=  2,56 м

Fн=(a + А) / 2 * H= (2,2 +2,56) / 2 *0,72 = 1,714 м2

Vтраншеи=  1,714 * 29,28 =  50,186 м3

3) При ширине фундаментной подушки 1,2 м:

А = a + 2mH

a = aф + 2с - ширина

а = 1,2+2*0,6 = 2,4 м

А = 2,4 + 2*0,25*0,72 =  2,76 м

Fн=(a + А) / 2 * H= (2,4 +2,76) / 2 *0,72 = 1,858 м2

Vтраншеи=  1,858 * 42,52 =  79 м3

Vобщ  = 77,653 + 50,186 + 79= 206,84 м3

5

Разработка грунта экскаватором, оборудованным обратной лопатой в отвал

1000м3

0,111

Vотв=Vкот-Vтранспорт=  206,84 95,387 = 111,45 м3

6

Разработка грунта экскаватором, оборудованным обратной лопатой с погрузкой в автотранспорт

1000м3

0,096

Vфундамента =  Vфунд. бл + Vфунд.подуш =

∑Vф= 26,27 + 56,77 = 83,04 м3

Vтр=Vфундамента+Vп.п.= 83,04 + 12,347 =

= 95,387 м3

7

Разработка грунта вручную

100м3

0,06

Vруч=3%Vкот= 206,84 х 0,03= 6,21 м3

Продолжение  таблицы 9

1

2

3

4

5

8

Устройство песчаной подготовки

1м3

12,347

1) При ширине фундаментной подушки 0,8 м:

S траншеи =  0,8 * 49,46 = 39,568 м2

V траншеи = 39,568 м2 * 0,1 м = 3,957 м3

2) При ширине фундаментной подушки 1м:

S траншеи =  1 * 29,28 = 29,28 м2

V траншеи = 29,28 м2

* 0,1 м = 2,93 м3

3) При ширине фундаментной подушки 1,2 м:

S траншеи =  1,2 * 42,52 = 54,624 м2

V траншеи = 54,624 м2

* 0,1 м = 5,46 м3

Vобщ  = 3,957 м3 + 2,93 м3 + 5,46 м3 = 12,347 м3

9

Устройство и монтаж фундаментных подушек  

           до 0,5 т.

           до 1,5 т.

           до 3,5 т.

100 шт.

  0,03

0,4   0,15

По спецификации

10

Монтаж фундаментных блоков массой  

           до 0,5 т.

           до 1,5 т.

           до 3,5 т.

100 шт.

1,07

0,06

0,98

По спецификации

11

Устройство горизонтальной оклеенной гидроизоляции по блокам фундамента в два слоя

100м2

2,47

S гор.гид.= 39,568 м2 + 29,28 м2 + 54,624 м2 = 123,472 * 2 м2 = 247 м2

13

Устройство монолитных  крылец  с лестницами

100м3

0,011

Vкрыльца=(1,2 * 0,3 + (4* 0,4*0,12 )/ 2) * 2,5 = 1,140 м3

14

Установка металлических ограждений

100 м

0,024

По чертежам

15

Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции в два слоя

100м2

0,934

Sвер.гид.= 121,26 * 0,77 = 93,371

16

Обратная засыпка грунта бульдозером ДЗ-18

1000м3

0,266

Vобр.з.= Vотвх0,9= 295,64 х0,9=  266,1м3

17

Обратная засыпка грунта вручную

100м3

0,295

Vобр.з.= Vотвх0,1= 295,64 *0,1=29,54 м3

18

Уплотнение грунта механизированным способом

100м2

2,66

Vупл=Vотвх0,9= 295,64 х0,9=  266,1м3

19

Уплотнение грунта вручную

100м2

0,295

Vупл=  Vотвх0,1= 295,64 *0,1=29,54

Продолжение  таблицы 9

1

2

3

4

5

III. Работы   надземного цикла

19

Кирпичная кладка наружной стены (толщ. 380 мм)

м3

118,712

Vкл(наруж.стен)=(Fстен – Fоконхn–Fдверейхn) х 0,38,

где 0,38 -толщина наружной стены

      n- количество,

Ось А

Vкл=[(21,7х4,47)-(0,9х1,5х4)-(2,2х4,47х1)]х0,38 =

= 81,765 * 0,38 = 31,07м3

Ось Г

Vкл=[(21,7х4,47)-(0,9х1,5х2)-(1,2х1,5х4)х0,38= 87,09 * 0,38 = 33,094 м3

Ось 1

Vкл=[(17,76х4,47)-(0,9х1,5х4)-(2,2х4,47х1)]х0,38 =

= 64,156 * 0,38 = 24,38 м3

Ось 4

Vкл=[(17,76х4,47)-(1,5х1,5х2)-х0,38 = 79,39 * 0,38 = 30,168м3

Vобщ = 31,07 + 33,094 + 24,38 + 30,168 = 118,712 м3

20

Кирпичная кладка внутренних стен под штукатурку

м3

63,73

Vкл(вн.стен)=(Fстен – Fдверейхn) х в,

где в - толщина внутренней стены,м

      n- количество,

Ось Б

Vкл=[(5,69х3,0)-(1х2,1х1)-(1,4х2,1х1)]х0,38 = 12,03 * 0,38 = 4,57 м3

Ось В

Vкл=[(14,97х3,0)-(1х2,1х2)]х0,38 = 40,71 * 0,38 = 15,47 м3

Ось 2

Vкл=[(17,36х3,0)-(1,2х2,1х1)—(1х2,1х1)-(1,4х2,1х1)]х0,38 = 44,52 * 0,38 = 16,92 м3

Ось 3

Vкл=[(11,13х3,0) - (2,7х3,0) -(0,9х2,1) +(4,5х3,0)х0,38 = 23,4 *0,38 = 8,89м3

Vобщ =  4,57 + 15,47 + 16,92 +  8,89 = 45,85 м3

21

Кладка перегородок

100м2

1,75

Sпер.=((3,88 + 6,18 + 10,14 + 7,6 + 4,18 + 5,9)х3,0 =113,64 м2

22

Монтаж  плит  покрытия площадью  

до 10 м2

100 шт.

0,41

По рабочим чертежам

Продолжение  таблицы  9

1

2

3

4

5

23

Монтаж перемычек

100 шт.

0,29

По рабочим чертежам

24

Устройство пароизоляции из 1 слоя на битумной мастике  δ=15 мм

100м2

3,78

Sкр=(17,76х20,66)х1,03=366,92 * 1,03 = 377,93 м2

25

Устройство утеплителя ТЕХНОРУФ

100м2

3,78

Sкр=(17,76х20,66)х1,03=366,92 * 1,03 = 377,93 м2

26

Устройство разделительного слоя

100м2

3,78

Sкр=(17,76х20,66)х1,03=366,92 * 1,03 = 377,93 м2

27

Устройство стяжки

100м2

3,78

Sкр=(17,76х20,66)х1,03=366,92 * 1,03 = 377,93 м2

28

Устройство 2 слоёв техноэласта

100м2

7,56

Sкр=(17,76х20,66)х1,03=366,92 * 1,03 = 377,93  * 2 = 755,86 м2

Отделка кровли оцинкованной сталью.

100м2

0,175

Тех.карта

29

Заполнение оконных проёмов S до 2м2

100м2

0,29

Sок.бл= 1,5*0,9 + 1,5*1,2 + 1,5*1,5 = 28,8

30

Заполнение дверных проёмов до 3 м2

100м2

0,28

Sдв.бл =

2,1*0,9*2 + 2,1*1*5 + 2,1*1,2*3 + 2,1*1,5*2 = 27,72

31

Устройство бетонной подготовки 100 см

100м2

2,882

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

32

Устройство гидроизоляции под полы

100м2

2,882

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

33

Устройство экструзионного пенополистерола под полы

100м2

2,882

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

34

Устройство пароизоляции под полы

100м2

2,882

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

35

Устройство стяжки под полы  2*10

100м2

2,882

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

36

Устройство материала подложки

100м2

2,882

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

37

Устройство плиточных полов

100м2

0,27

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

38

Устройство линолеумных полов

100м2

2,61

Смотри экспликацию полов (ПЗ)

IV. Отделочный цикл

Улучшенная штукатурка внутри здания

100м2

6,38

Смотри  ведомость  отделки  помещения (ПЗ)

S= 637.59 м2

Продолжение  таблицы 9

1

2

3

4

5

Водоэмульсионная окраска потолка

100м2

0,197

Смотри ведомость отделки помещений   (ПЗ)

S= 19,74

Устройство натяжного потолка

100м2

2,61

Смотри ведомость отделки помещений   (ПЗ)

S= 261,22

Клеевая окраска белым цветом

100м2

0,07

Смотри ведомость отделки помещений   (ПЗ)

S= 7,2 м2

Оклейка  стен обоями

100м2

6,21

Смотри ведомость отделки помещений   (ПЗ)

S= 620,88 м2

Облицовка керамической плиткой

100м2

0,17

16,71

Установка стальных Радиаторов Пурмо

100 шт

0,18

18 шт.

Утепление  фасада  здания  минераловатными  плитами

100 м2

2,92

Sф=Рздхhзд

Sф= 61,765 + 87,09 + 64,156 + 79,39 = 292,4 м2

Декоративное оштукатуривание утепленного  фасада  здания

100 м2

2,92

Sф=Рздхhзд

Sф= 61,765 + 87,09 + 64,156 + 79,39 = 292,4 м2

Окраска фасада фасадной краской

100 м2

2,92

Sф=Рздхhзд

Sф= 61,765 + 87,09 + 64,156 + 79,39 = 292,4 м2

Отделка  цоколя  здания  облицовочной плиткой

100 м2

0,345

Sф=Рздхhцоколя=

=(0,45 * 81) – 2,2*2*0,45 = 36,45 – 1,98 = 34,47 м2

Устройство щебёночного основания под отмостку

1м3

4,56

Vотм.=P∙a∙bотм.= (81 – 2,5*2)х0,05х1,2= 4,56 м3

Устройство асфальтной отмостки

100м2

0,91

Sотм.=Pх0,7=(81 – 2,5*2)х 1,2= 91,2 м2

Благоустройство территории

%

Qбл.=Qсмрх5%=

Неучтённые работы

%

Qнеучт.=Qсмрх10%=

VI. Специальные работы

Отопление и вентиляция

чел-дн

24,6

Vзд.= 21,7 * 18,8 * 4,02 = 1640 м3

х 1,5/100= 24,6

Продолжение  таблицы 9

1

2

3

4

5

Водоснабжение и канализация

чел-дн

32,8

Vзд = 21,7 * 18,8 * 4,02 = 1640 м3 х2/100= 32,8

Электромонтажные работы

чел-дн

32,8

Vзд.= 21,7 * 18,8 * 4,02 = 1640м3х2/100=32,8

Телевидение

чел-дн

8,2

Vзд.= 21,7 * 18,8 * 4,02 = 1640 м3 х 0,5/100 = 8,2

Телефонизация

чел-дн

8,2

Vзд.= 21,7 * 18,8 * 4,02 = 1640 м3 х 0,5/100= 8,2

Выбор монтажного крана

Таблица 10 – Строповочные приспособления для монтажа сборных элементов

Наименование

элемента

Вес,

т

Наименование строповочных приспособлений

Характеристика

Эскиз

hс,

м

Q, т

Pс, т

1

2

3

4

5

6

7

1. Плиты покрытия

3,175

Траверса

2,1

0,205

3,2

2. Фундаментные подушки

1,63

Строп 2 ветвевой

2СК-5,0

2,2

0,312

5

3. Фундаментные блоки

1,63

Строп 2 ветвевой

2СК-5,0

2,2

0,312

5

Схема монтажа здания (для плиты покрытия) самоходным стреловым краном:

Требуемая высота подъема стрелы - Нтр определяется по формуле:

Нтр=h0+ hз+ hэ+ hс+ hп , м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем

стоянки крана, м;

     hз – запас по высоте (не менее 0,5м по СНИП 12.03.2001), м;

     hэ - высота элемента в монтируемом положении, м;

     hс - высота стропы, м;

     hп - высота грузового полиспаста (1,5м), м.

 Требуемый вылет стрелы - Lтр определяется по формуле:

Lтр =(Нтр  - hш)х(c+d+b/2)/(hп+hс)+a, м,

где Нтр - требуемая высота подъема стрелы;

      hш - высота шарнира пяты стрелы (принимать в расчете 1,25-1,5м), м;

      с - половина сечения стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,25м), м;

      d – безопасное приближение стрелы к монтируемому элементу (0,5-1м), м;

      b/2 - половина ширины монтируемого элемента, м;

      hп - высота грузового полиспаста (1,5м), м;

      hс - высота стропы, м;

      а - расстояние от центра тяжести крана до пяты шарнира стрелы (1,5м).

Требуемая грузоподъемность монтажного крюка Qтр - определяется по формуле:

Qтр=Qэ+Qс , т,

где Qэ – вес монтируемого элемента, т;

      Qс - вес строповочного приспособления, т.

      Qтр определяется из условия монтажа самого тяжелого элемента.

Требуемая длина стрелы - Lстр определяется по формуле:

     Lстр=     (Нтр- hш) 2 +(Lтр-а) 2 , м,

где Нтр - требуемая высота подъема стрелы, м;

      Lтр - требуемый вылет стрелы, м;

      hш - высота шарнира пяты стрелы (принимать в расчете 1,25-1,5м), м;

      а - расстояние от центра тяжести крана до пяты шарнира стрелы (1,5м).

Нтр < Нраб ;

Lтр < Lраб ;

Qтр < Qраб.

Hтр=hо+ hз+ hэ+ hс+ hn

Hтр=( 3,22+3,0)+0,5+0,3+2+1,5= 10,52 м – плиты покрытия

- плиты покрытия   8,589 м.

Q тр = 3,175 + 0,205 = 3,38- Плиты покрытия

- Плиты покрытия     11,47 м.

Таблица 11 – Выбор монтажного крана

Монти-

руемый элемент

Вес,

т

Характеристика

стропа

Требуемые параметры

Марка

крана

Рабочие параметры строительного крана

hс,

м

Qс,

т

Hтр,

м

Lтр,

м

Qтр,

т

Hраб,м

Lраб,м

Qраб,т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Плиты покрытия

3,175

2,1

0,205

10,52

8,589

11,47

К631

16

16

6


     

 

              2.2.3 Ведомость  трудозатрат  и машинного  времени

             Таблица 10 - Ведомость трудовых затрат и машинного времени

п/п

Наименование

работ

Объем

работ

Обоснование

по ГЭСН

Затраты труда

Затраты машинного

времени

ед.

изм.

кол-

во

Н вр,

чел.-час

всего,

чел.-час

всего, чел.-дн.

наимен.

машин

Н вр., маш.-час

всего,

маш.-час

всего,

маш.-смен.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

I. Работы   подготовительного    периода

1

Общеплощадочные работы

Чел/

дн

-

-

-

472,845

60

-

-

-

-

2

Инженерная подготовка

Чел/

дн

-

-

-

381,876

48

-

-

-

-

3

Устройство средств диспетчерской связи

Чел/

дн

-

-

-

95,469

12

-

-

-

-

II Работы   подземного   цикла

4

Срезка растительного слоя бульдозером.    

1000м3

0,706

01-01-031-02

11,0

7,76

1

Бульдозер ДЗ-18

11,0

8

1

5

Планировка площадки бульдозером

ДЗ-18

1000 м2

3,532

001-01-030-02

12,65

44,68

6

Бульдозер

ДЗ-18

12,65

45

6

6

Разработка грунта в котлаване экскаватором:

а) в автотранспорт

б) в  отвал

1000м3

0,096

0,111

01-01-013-07

01-01-003-07

9,28

8,3

0,794

0,92

1

1

экскаватор ЭО 4121

26,91

18,05

3

2

1

1

7

Зачистка  недобора грунта вручную

100м3

0,06

01-01-111-02

129,0

7,74

1

-

8

Устройство песчаной подготовки

1м3

12,347

08-01-002-01

2,3

28,4

4

-

0,29

3,58

9

Устройство и монтаж фундаментных подушек  

           До 0,5 т.

           до 1,5 т.

           до 3,5 т.

100 шт

0,03

0,4

0,15

07-01-001-1

07-01-001-2

07-01-001-3

72,37

91,58

134,31

2,17

36,6

20,15

1

4

3

Кран К 631

25,13

35,38

53,84

  0,75

14,152

8,076

1

2

1

10

Устройство и монтаж фундаментных блоков  

           До 0,5 т.

           до 1,5 т.

           до 3,5 т.

100 шт

1,07

0,06

0,98

07-01-001-1

07-01-001-2

07-01-001-3

72,37

91,58

134,31

77,43

5,49

131,62

10

1

16

Кран К 631

25,13

35,38

53,84

 26,889

2,12

52,76

3

1

7

               Продолжение   таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

11

Устройство монолитных  крылец  с лестницами

100м3

0,011

06-01-001-20

3050,61

34

4

Кран К 631

235,96

2,595

1

12

Установка металлических ограждений по лестничным маршам

100 м

0,024

07-05-016-1

191,4

4,59

1

13

Устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции по  фундаменту в два слоя

100м2

2,47

08-01-003-03

14,3

35,3

5

-

14

Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции в два слоя

100м2

0,934

08-01-003-07

21,2

19,8

2

-

15

Обратная засыпка грунта бульдозером ДЗ-18

1000м3

0,266

01-01-087-02

1,1

0,29

1

бульдозерДЗ-18

1,1

0,29

1

16

Обратная засыпка грунта вручную

100

м3

0,295

01-02-061-02

97,2

28,67

4

-

17

Уплотнение грунта механизированным способом

100

м2

2,66

01-02-005-01

12,53

33,33

4

трамбовка  пневматич.

3,04

8,08

1

18

Уплотнение грунта вручную

100м2

0,295

01-02-006-01

13,91

4,1

1

поливочные  машины

13,91

4,1

1

III. Работы   надземного цикла

19

Кирпичная кладка наружной стены (толщ. 380 мм)

1м3

118,712

08-02-001-01

5,4

641

80

стреловой кран КС4361

0,4

47,48

6

                

              Продолжение   таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

20

Кирпичная кладка внутренних стен под штукатурку

1м3

63,73

08-02-001-07

5,21

332,03

42

стреловой кран КС4361

0,4

26

4

21

Кладка гипсобетонных перегородок

100м2

1,75

08-04-001-01

96,83

169,45

21

стреловой кран КС4361

2,14

3,75

1

22

Монтаж перемычек

100 шт.

0,29

07-01-021-02

112,69

32,68

4

стреловой кран КС4361

43,17

12,5

2

23

Монтаж плит покрытия площадью  

до 10 м2

100 шт.

0,41

07-01-006-08

458,43

187,96

23

стреловой кран КС4361

82,87

33,98

4

24

Устройство пароизоляции из 1 слоя на битумной мастике  δ=15 мм

100м2

3,78

12-01-015-01

17,51

66,19

8

-

0,18

0,68

1

25

Устройство утеплителя из минераловатных  плит

100м2

3,78

12-01-013-03

45,54

172,14

22

-

0,55

2,1

1

26

Устройство разделительного слоя

100м2

3,78

12-01-015-01

17,51

66,19

8

0,18

0,68

1

27

Устройство выравнивающей  цементно-песчаной стяжки15мм

100м2

3,78

12-01-017-01

27,22

102,89

13

-

1,94

7,33

1

28

Устройство 2 слоёв техноэласта

100м2

3,78

12-01-002-09

14,36

54,28

7

0,29

1,09

1

Отделка кровли оцинкованной сталью.

100м2

0,175

12-01-010-1

112,75

19,73

2

0,27

0,05

1

29

Заполнение оконных проёмов S до 2м2

100м2

0,34

09-04-009-04

437,92

148,89

19

-

18,49

6,2

1

30

Заполнение дверных проёмов до 3 м2

100м2

0,65

10-01-039-01

104,28

67,78

9

-

11,35

7,3

1

             

               Продолжение   таблицы 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

31

Устройство бетонной подготовки 100 см

100м2

2,882

11-01-002-09

3,66

10,55

1

32

Устройство гидроизоляции под полы

100м2

2,882

11-01-005-01

153,18

441,5

55

-

0,36

1,037

1

33

Устройство экструзионного пенополистерола по полы

100м2

2,882

11-01-009-01

28,38

81,79

10

-

-

-

-

34

Устройство  теплоизоляции под полы из минераловатных  плит

100м2

2,882

11-01-009-01

28,38

81,79

10

-

0,18

0,52

1

35

Устройство стяжки под полы

100м2

2,882

11-01-011-01

39,01

112,4

14

-

1,06

3,05

1

36

Устройство материала подложки

100м2

2,882

12-01-015-01

17,51

50,46

6

-

-

-

-

37

Устройство плиточных полов из керам. плитки

100м2

0,27

11-01-027-03

119,78

32,34

4

-

2,66

0,71

1

38

Устройство линолеумных полов

100м2

2,61

11-01-036-01

42,4

110,66

14

-

0,35

0,91

1

IV. Отделочный цикл

39

Улучшенная штукатурка внутри здания

100м2

6,38

15-02-015-02

68,79

438,8

55

-

4,99

3,05

1

40

Оклейка стен обоями

100м2

6,21

15-06-001-1

33,63

208,84

26

41

Натяжные потолки

100м2

2,61

15-01-047-3

1023,0

2670,03

334

42

Облицовка стен плитками

100м2

0,17

15-01-019-01

228,0

38,76

5

-

0.86

0,14

1

43

Улучшенная штукатурка  потолка

100м2

0,07

15-02-015-6

77,95

5,456

1

44

Водоэмульсионная окраска потолка

100м2

0,197

15-04-005-04

53,9

10,6

1

-

0,02

0,004

1

45

Штукатурка наружных стен под изоляцию

100м2

2,92

15-02-002-1

117,16

342,1

43

46

Устройство наружной теплоизоляции здания  

100м2

2,92

15-01-025-01

39,1

114,17

14

47

Декоративное отштукатуривание наружных стен под покраску

100м2

2,92

15-02-001-1

70,88

206,97

26

48

Установка стальных радиаторов Пурмо

100 КВт

0,345

18-03-001-02

65,6

22,3

3

49

Окраска фасада фасадной краской

100м2

2,58

15-04-014-3

6,74

17,38

2

50

Облицовка стен наружных по цоколю

100м2

0,345

15-01-009-1

598,9

206,62

26

               Продолжение   таблицы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

51

Устройство щебёночного основания под отмостку

1м3

4,56

27-04-003-05

37,29

170,04

21

-

49,92

227,63

28

52

Устройство асфальтной отмостки

100м2

0,91

27-07-001-01

15,12

13,76

2

-

0,05

0,045

1

∑= 9546,9

∑= 1198

53

Благоустройство территории

чел-дн

-

-

-

477,345

60

-

-

-

-

54

Неучтённые работы

чел-дн

-

-

-

954,69

120

-

-

-

-

VI. Специальные работы

55

Отопление и вентиляция(1,5)

чел-дн

-

-

196,8

25

-

-

-

-

56

Водоснабжение и канализация(2)

чел-дн

-

-

262,4

33

-

-

-

-

57

Электромонтажные работы (2)

чел-дн

-

-

262,4

33

-

-

-

-

Телевидение (0,5)

чел-дн

65,6

8

Телефонизация (0,5)

чел-дн

-

-

65,6

8

-

-

-

-


2.2.5 Выбор  методов  производства  работ и механизмов  машин  и  механизмов

Таблица 11 –  Выбор  методов  производства  работ  и механизмов  

Наименование работ

Принятие   методов

производства   работ

Машины и

механизмы

1

2

3

4

1.

Срезка растительного слоя грунта

Растительный слой срезается поперечно-челночными проходками гребенчатым резанием с перемещением грунта до 20м.

Бульдозер

ДЗ-18 на базе трактора Т-100

2.

Планировка площадки

Планировка производится поперечно-челночным методом со срезкой отдельных выступов и засыпкой впадин.

Бульдозер

ДЗ-18 на базе трактора Т-100

3.

Разработка грунта в

котловане

Производится уширенной лобовой проходкой с частичной выгрузкой в отвал и в транспорт.

Экскаватор

ЭО-4121

5.

Зачистка недобора

Производится вручную непосредственно под подошвой фундамента на 0,1 м в каждую сторону от его сторон с отсыпкой грунта в пространство между фундаментами.

-

6.

Устройство песчанной подготовки

Производится вручную под весь фундамент толщиной 15см шириной 1м.

-

7.

Обратная засыпка грунта

Обратная засыпка производится поперечно-челночной проходкой сразу после окончания работы по устройству фундаментов и гидроизоляции. 90% обратной засыпки производится механическим способом, 10% - вручную.

Бульдозер

ДЗ-18 на базе трактора Т-100

8.

Уплотнение грунта обратной засыпки.

Уплотнение грунта, толщиной слоя 10см, производится послойно при помощи электротрамбовок, во время обратной засыпки.

Электротрамбовки ИЭ-4550.

9.

Гидроизоляционные

работы

Вручную наклейкой 2-х слоев рубероида по битумной мастике и обмазкой в 2 раза горячим битумом

-

Продолжение   таблицы 11

1

2

3

4

10.

Кирпичная кладка наружных стен толщиной 640мм, средней сложности под расшивку и внутренних стен толщиной 380мм, 250мм и 120мм, средней сложности, в пустошовку

Выполняется поточным методом с разбивкой наружных стен на делянки. Кладка ведётся двухрядной системой перевязки вприжим из кирпича глиняного обыкновенного марки М100 на цементно-извесковом растворе М50, с полным заполнением швов и их вогнутой расшивкой наружных стен и в пустошовку под штукатурку внутренних стен

-

11.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Производится поэлементно со строповкой элементов, временным закреплением, выверкой правильности расположения элемента, окончательным закреплением, расстроповкой, заливкой швов и срезкой монтажных петель.

Стреловой  кран К 631,

Сварочный аппарат ТД-300

12.

Заполнение оконных и дверных проемов.

Производится  поэлементно, обязательно  покрываются слоем  толя. Окна   и наружные двери  обязательно заливаются  монтажной  пеной

Универсальная шлифовальная  машина ИЗ-2113

13.

Штукатурные работы

Выполняется поточно-расчлененным методом с механическим нанесением грунта и покрывочного слоя

Штукатурная станция

СО-114, растворонасос СО-48Б,

Штукатуро-затирочная машина СО-112, растворосмеситель СО-23Б, шпаклевочный агрегат СО-150, агрегат для нанесения шпаклевки

АНШ-1-5

14

Малярные работы

Выполняются поточно-расчлененным методом с механическим нанесением окрасочного состава на прошпаклеванную поверхность.

Малярная станция СО-115, электрокраско-пульт СО-61,

Продолжение  таблицы 10

1

2

3

4

15.

Устройство стяжек

Производится полосами, длиной 1,5-2м, толщиной 15 и 20мм, по плитам перекрытия с разравниванием и уплотнением. Стяжка заглаживается до начала схватывания.

Виброрейка СО-47

16.

Облицовка стен керамической плиткой.

Производится поэлементно снизу вверх с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов

-

17.

Облицовка полов керамической плиткой.

Производится поэлементно по цементно-песчаной подготовке по маякам, начиная от самого удаленного угла комнаты от выхода.

-

18.

Устройство ламинатного пола

Производится полосами, шириной 1,0-2,0 в один слой, толщиной 80мм

-

21

Обойные работы

Выполняются поточно-расчлененным методом с нанесением обойных полотен, смоченных клеевым составом на прошпаклеванную поверхность.

-


        


2.2.6 Указания к производству работ, контролю качества, особенностям производства работ в зимних условиях, технике безопасности на 3 основные вида работ.

Технология   устройства   ленточного   фундамента

  1.  Подготовительные работы

Предусматривает расчистку участка под строительство, завоз строительного материала. На земле наносится разметка осей дома, фиксируется расположение основных элементов фундамента с помощью кольев и шнура (проволоки). Эта операция требует большой точности и внимания. Если участок ровный, то измерения производить легко. На участках со сложным рельефом пользуются рейками и уровнем. Необходимо обязательно проверить углы прямоугольного или квадратного фундамента, они должны быть строго прямыми под 90 градусов. Обязательно проверьте теодолитом отметку низа траншеи, по крайней мере, по углам дома и в точках пересечения лент. Подготовленная к строительству, выровненная площадка должна быть на 2-5 м в каждую сторону больше габаритов дома;

  1.  Рытье  траншеи  или  котлована  под фундамент и ее обустройство.

Траншею  роют экскаватором или вручную, а  котлован  экскаватором. Если рыли экскаватором, то дно траншеи надо подчистить и выровнять вручную. Оградить котлован. На дно траншеи надо уложить подушку в 120-200мм из мелкого гравия или песка (поливая водой ее надо тщательно утрамбовать). На подушку укладывают полиэтиленовую пленку (либо другую гидроизоляцию) или заливают цементным раствором, чтоб вода не уходила из бетона в грунт и тем самым не ухудшались его прочностные характеристики.

  1.  Устройство  гидроизоляции фундамента.

После 7-10 дней после заливки бетона (или при достижении 70% прочности от проектной можно снимать опалубку). Для гидроизоляции фундамента  используют битумную мастику, которой промазывают наружные стенки и приклеивают

гидроизоляционный материал. Для этого хорошо подходит рубероид. Через некоторое время проверяют качество приклейки. Надо следить, чтобы гидроизоляция не отпадала, отслаивалась от стенки фундамента. Выявленные пропуски, дырки в изоляции устраняются. Есть более простой способ устроить гидроизоляцию, для чего пазухи фундамента засыпаются глиной, при этом она должна быть хорошо утрамбована. Если хочется быть уверенным в стойкости конструкции на все сто процентов, обработайте прилегающий к фундаменту грунт вяжущими полимерными смесями;

  1.  Обратная  засыпка.

После устройства гидроизоляции выполняется обратная засыпка пазух фундамента. Ее выполняют песком средней крупности с послойным его трамбованием и проливом водой. Это операцию выполняют вручную, осторожно чтобы не повредить гидроизоляцию. Можно защитить гидроизоляцию дренажной мембраной или слоем геотекстиля. Если есть подвальные помещения и планируется их утепление, то можно поверх гидроизоляции приклеить слой утеплителя (например, экструдированного пенополистирола), и тогда он предохранит гидроизоляцию от повреждения обратной засыпкой

8) Техника  безопасности

НАЙТИ ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ ЛЕНТ СБОРН ФУНД.

9) Особенности  производства  работ  в зимнее  время

При замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода превращается в лед и твердение бетона прекращается. Наиболее опасно замерзание его в период схватывания цемента. Замерзшая вода увеличивается в объеме, и возникающее внутреннее давление льда рвет слабые связи в незатвердевшем или недостаточно прочном бетоне. Поэтому главной особенностью и требованием при зимнем бетонировании является обеспечение такого режима укладки и твердения (выдерживания) бетона, при котором он к моменту замерзания приобретает необходимую прочность, называемую критической. Пределы такой прочности указаны в СНиПе.

На практике применяют как безобогревные способы укладки и выдерживания бетона (способ термоса, термоса с добавками — ускорителями твердения, противоморозными добавками), так и искусственного подогрева (электротермообработка бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром, горячим воздухом или в тепляках).

Выдерживание бетона способом термоса применяется для массивных

конструкций, значение которой характеризуется отношением суммы охлаждаемых наружных поверхностей к объему бетона, называемым модулем поверхности (МП). Способом термоса выдерживают конструкции с модулем поверхности до 6. Способ основан на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих, а также тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента, вследствие его экзотермии. При этом бетон остывает настолько медленно, что успевает набрать критическую прочность до замерзания.

Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в сочетании с хлоридом кальция (ХН+ХК); нитрата натрия (НН); поташа (П) и др.) в количестве 3—16% от массы цемента обеспечивающих твердение бетона при отрицательных температурах, позволяет транспортировать смесь в неутепленной таре и укладывать ее на морозе без существенного ущерба для прочности бетона.

Электротермообработка бетона основана на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в тепловую. Электротермообра-ботку осуществляют путем электродного прогрева (электропрогрева), электропрогрева различными электронагревательными устройствами, индукционного нагрева (в электромагнитном поле). Электродный прогрев бетона обеспечивается через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электроды подсоединяют к проводам разных фаз. Ток в армированных конструкциях пропускают напряжением 50—120 В, а в неармированных — 127—380 В. При его прохождении бетон нагревается и в течение 1,5— 2 сут. приобретает распалубочную прочность. Электрообогрев бетона осуществляют инфракрасными лучами, используя в качестве источников трубчатые электронагреватели (ТЭНы) и стержневые карборундные излучатели. Применяют также контактный электрообогрев за счет непосредственной передачи тепла бетону от нагревающих элементов. Его используют в греющих инвентарных опалубках. Бетонные подготовки и днища емкостных сооружений толщиной до 20 см бетонируют с прогревом полосовыми электродами на деревянных щитах с подключением их к трем фазам электросети. Электрообогрев осуществляют также с помощью

различных нагревателей — проволочных, греющих кабелей и проводов, стержневых трубчатых, сетчатых, пластинчатых и др. Индукционный прогрев обеспечивается за счет преобразования энергии магнитного поля в арматуре или стальной опалубке в тепловую с передачей ее бетону.

Обогрев бетона в греющей опалубке и покрытиях. Греющую опалубку применяют для обогрева тонкостенных   и   среднемассивных   конструкций   (с  любой

степенью армирования) при температуре наружного воздуха до —40 °С. Для обогрева конструкций типа днищ сооружений применяют термоактивные гибкие покрытия (ТАГП). При возведении вертикальных стен, например телевизионных и водонапорных башен, силосов, градирен, в скользящей опалубке применяют двухсторонний их обогрев с установкой термоактивного подвесного покрытия (ТАПП).

Обогрев бетона паром применяют для конструкций с модулем поверхности более 8—10. Этот способ обеспечивает благоприятные тепловлажностные условия для твердения бетона, однако при нем требуется большой расход пара (до 2 т на 1 м3 бетона), а также устройство паровых рубашек, трубопроводов и т. д. Применяют следующие разновидности паропрогрева: прогрев в паровой бане, при котором открытый пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение. Так как при этом требуются большие расходы пара, то чаще используют прогрев в паровой рубашке, при котором пар подается в замкнутое пространство, образованное вокруг конструкции паронепронецаемым ограждением.

Штукатурные  работы

Технология и организация производства работ. До начала штукатурных работ необходимо:

-смонтировать все перекрытия;

-выполнить подготовку под полы;

-установить дверные и оконные блоки,

-остеклить проемы;

-смонтировать системы отопления, водопровода и канализации;

-заделать в перекрытиях все отверстия, смонтировать скрытые электротехнические разводки;

-осветить рабочие места;

-очистить помещения от остатков строительного мусора;

-принять объект под отделку по акту;

-доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы.

От растворного узла на строительную площадку известковый раствор доставлять специально оборудованным автомобилем-самосвалом.

Доставленный на объект раствор загружается в приемный бункер штукатурной станции СО-114, установленной на приобъектной площадке, где доводится до необходимой консистенции разбавлением известковым молоком. Раствор для слоев обрызга и грунта процеживают через вибросито с ячейками 33мм. Подвижность раствора -7-10см. Перемешанный раствор подается к месту производства работ растворонасосом СО-48Б. При этом на этажи раствор подается по резиновым рукавам диаметром 51 и 38мм, а к соплам – по резиновым рабочим рукавам диаметром 25 и 18мм. Магистральный участок растворопровода устанавливается на весь период работы и подвешивается в проеме лестничной клетки.

Раствор для накрывочного слоя дополнительно процеживают через вибросито с ячейками 1,5*1,5мм и по резиновому растворопроводу подают в растворосмеситель СО-23Б, расположенный на этаже. Непосредственно перед нанесением накрывочного слоя в раствор добавляют купоросную шпаклевку в количестве 1/3 объема раствора.

Шпаклевку загружают в растворосмеситель, где она тщательно перемешивается с известковым раствором и подается. Консистенция раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8-9см.

Для нанесения слоя штукатурного намета используют известковый раствор.

При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняют следующие процессы:

  1.  подготовить поверхность к оштукатуриванию и провешивают её;
  2.  нанести слои обрызга и грунта;
  3.  разровнять грунт;
  4.  нанести и затереть накрывочный слой;
  5.  разделать углы;
  6.  отделать оконные и дверные откосы;

  1.  подготовить и затереть поверхности гипсобетонных перегородок;
  2.  расшить швы в перекрытиях.

Штукатурные работы производить в помещениях с температурой воздуха не ниже +8°С и относительной влажностью не выше 70% на высоте 0,5м от пола.

Поверхность стен очистить от пыли и грязи, сметая их ветошью. Сильно загрязненные поверхности промыть струей воды под напором. Наплывы отвердевшего раствора удалить штукатурным молотком. Затем поверхности стен провесить, для чего в верхней части стены на расстоянии 30-40см от каждого угла забить по гвоздю так, чтобы их шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурки. Со шляпки каждого гвоздя опустить отвес и по нему на расстоянии 30см от пола забить еще два гвоздя. По диагонали и горизонтально натянуть шнур, при помощи которого определить минимальную толщину штукатурного слоя. Для устройства марок забить промежуточные гвозди. Если шнур где-либо коснется стены, значит, на ней имеются выпуклости, которые необходимо срубить. Затем по уровню выровнять шляпки гвоздей так, чтобы они находились в определившейся плоскости штукатурки.

Вокруг гвоздей из штукатурного раствора сделать марки диаметром 80-100мм, на 3-5мм выше шляпок. После того как раствор схватится, верх марок срезать до уровня шляпок.

Слой штукатурного намета нанести форсункой с механическим распылением, работая непосредственно с пола.

Чтобы при нанесении раствора на поверхности было меньше потеков, машинисту растворонасоса подобрать нужную длину струи и факела распыления. Оптимальное расстояние форсунки от стены – 60-80см, оптимальный угол её наклона к оштукатуриваемой поверхности – 60-90°. Для улучшенной штукатурки общая толщина штукатурного намета должна быть не более 15мм.

Первый слой – обрызг – должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, толщина его более 5мм.

Второй слой – грунт – служит для получения ровной поверхности штукатурки, толщина его не должна превышать 7мм. Грунт наносится слоями после час

тичного схватывания (побеления) предыдущего слоя.

В помещениях с полами площадью до 5м2 раствор наносить вручную при помощи ковша. Ящик-тележку с раствором установить слева от работающего на расстояние 1м от стены. Набрав порцию раствора, штукатур набрасывает его тонкой веерообразной струей на поверхность. В труднодоступные места и в очень тесных помещениях раствор наносить штукатурными кельмами.

Для сбора упавшего раствора применять лотки. Раствор, собранный в ящики и разбавленный до требуемой подвижности известковым, молоком используется повторно.

Нанесенный слой грунта разравнивать полутерками и правилами. Размеры их выбирать в зависимости от площади обрабатываемых поверхностей. Большие поверхности разравнивать двухметровым правилом длиной 70см, а небольшие поверхности – полутерками и правилами средних размеров.

При разравнивании слоя грунта полутерок передвигать снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды во взаимно-перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы, прикладывая к поверхности контрольное правило.

Накрывочный слой толщиной не более 2-3мм наносить по выровненному грунту (после схватывания штукатурных слоев) универсальной удочкой с подачей раствора с помощью устройства для нанесения пастовых составов.

Затирку накрывочного слоя производить штукатурно-затирочными машинами СО-112 с инвентарных столиков. Затирать не совсем затвердевшие поверхности (при легком нажатии пальцами на поверхности не должно оставаться следов) спиралевидными движениями диска с легким нажатием на поверхность стены.

Накрывочный слой периодический обрызгивать водой, подаваемой к затирочным машинам по резиновой трубке самотеком из устанавливаемых на лест-

ничной площадке емкостей. Одновременно с затиркой накрывочного слоя разделывать углы при помощи лузговых и усеночных правил.

До начало работ по оштукатуриванию оконных и дверных откосов необходимо закрепить ершами и проконопатить дверные и оконные коробки.

Поверхности откосов очистить от пыли и для лучшего сцепления раствора с основанием смочить водой.

Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов установить направляющие рейки (по правилу с отвесом) и закрепить их рейкодержателями.

Размер скосов от коробок к поверхности стен определять при помощи стального угольника с передвижной планкой.

Слой обрызга и грунта штукатурам наносить кельмами, разравнивать последний с помощью деревянных малок и полутерков по направляющим рейкам.

Накрывочный слой наносить кельмами, выравнивать и затирать поролоновыми терками, периодический смачивая поверхность водой.

После снятия реек выровнять углы пересечения откосов, отделать лузги и усенки и проверить правильность отделки с помощью отвеса и уровня.

Поверхность гипсобетонных перегородок очистить стальными щетками от грязи, струей воды смыть пыль и частично затереть. Затем произвести сплошное выравнивание гипсобетонных перегородок известковым раствором. Раствор для выравнивающего слоя толщиной 2мм наносить вручную из расположенных у рабочих мест растворных ящиков, разравнивать и затирать штукатурно-затирочными машинами.

При оштукатуривание швов между плитами перекрытий их предварительно очистить от пыли и смочить водой при помощи кисти-макловицы.

Известковый раствор с помощью растворонасоса подается в ящике к рабочему месту штукатуров. Для ускорения схватывания раствора в него добавить 1-2% гипса в виде жидкой гипсовой забутки и тщательно перемешивают веслом. Затем кельмой с сокола раствор нанести на стыки плит и обратной стороной загладить шов. Круговыми, а затем прямолинейными движениями терки вдоль шва затереть раствор заподлицо с поверхностью плит; шов периодический смачивать водой. Для затирки швов пользовать сначала терку с войлоком, а затем с поролон. Пазы между   плитами   заполнять   сразу  в нескольких помещениях, чтобы раствор к

моменту прорезки рустов успел несколько затвердеть.

Работы по заделке швов потока выполнять со столиков-подмостей.

Швы потолка прорезать рустовкой с использованием направляющей рейки, которую телескопическими стойками закреплять по линии потолочного шва. Рустовку одним бортом упирать в направляющую рейку. Избыток раствора удалять через прорези в полотне рустовки.

Контроль качества

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы». Правила производства и приемки работ.

Слой штукатурки должен быть прочно соединен с поверхностью оштукатуриваемой конструкции, и не отслаиваться от нее.

Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов. Не допускаются трещины, бугорки, раковины (дутики), грубошероховатая поверхность, пропуски.

Отклонения качества оштукатуренных поверхностей не должны превышать следующих величин:

-неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2м) – не более двух глубиной или высотой до 3мм;

-отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизонтали) – 1мм на 1м высоты (длины), но не более 10мм на высоту (длину) помещения;

-отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов от вертикали (горизонтали) – 1мм на 1м высоты (длины), но не более 5мм на элемент;

-отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной – 3мм;

-отклонения  от  прямой  линии  в  пределах  между углами  пересечения тяг

и раскреповки – 3мм.

Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов". Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов.

Особенности производства работ в зимнее время

Отделку внутри здания следует производить после заполнения оконных и дверных проемов и их остекления при постоянно действующих и проверенных системах отопления и вентиляции. Если отопления недостаточно следует пользоваться системой временного отопления, например калориферами, подающий чистый нагретый воздух.

Приготовление, транспортировка и хранение штукатурных растворов должны быть организованы таким образом, чтобы раствор в момент нанесения имел температуру не ниже 8°С.

Производство наружных штукатурных работ допускается при температуре воздуха ниже +5°С с применением раствора, содержащего химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора.

Техника безопасности

При производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований:

-к штукатурным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие устройства, принцип и порядок работы с механизмами и инструментом;

-внутренние штукатурные работы должны выполнятся с подмостей или передвижных столиков;

-при производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости (столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени;

-рабочий настил должен быть горизонтальным и иметь перила и бортовую доску;

-перед началом каждой смены следует проверять исправность растворонасоса, рукавов и другого применяемого для штукатурных работ оборудования;

-работа растворонасоса при давлении, превышающем указанное в техническом паспорте, запрещается;

-все работы, связанные с ремонтом или внутренним осмотром растворонасоса, преобразователя и затирочных машинок, следует производить только при отключенном электропитании;

-продувка рукавов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны;

-штукатуры, наносящие штукатурный раствор на поверхность при помощи сопла и производящие набрызг раствора вручную, обеспечиваются защитными очками;

-переносные токоприемники (электроинструмент, машины, светильники), применяемые при выполнении штукатурных работ, должны иметь напряжение не более 36В;

-прибивание более 3 человек в просушиваемом помещении запрещается.

3) Кирпичная кладка

1.До начала кирпичной кладки стен  этажа должны быть выполнены следующие работы:

а) устройство перекрытий над предыдущим этажом.

б) смонтированы лестничные марши и площадки предыдущего этажа.

в) работы по организации стройплощадки.

г) работы по возведению нулевого цикла, геодезическая разбивка осей здания.

д) подготовка и проверка крана, подмости, необходимые

инструменты и другие приспособления.

е) завезен кирпич в объеме не менее чем на 1 ярус.

2. Кладка стен должна выполняться по многорядной системе перевязки

швов.  Тычковые ряды в  кладке должны  выполняться из  цельных кирпичей и независимо от систем перевязки.

Обязательно применяемые:

а) в нижнем и верхнем рядах кладки

б) на уровне обрезов стен и столбов

в) в выступающих рядах кладки

г) под балками, прогонами, плитами

3. Раствор приготовляется централизованно на бетонно-растворных узлах и завозится на объект самосвалами с выгрузкой в установку для перемещения и выдачи раствора. Подача на рабочее место осуществляется в ящиках 0.25-0.4 м

Доставку кирпича на объект осуществляется пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах по 200 штук. Разгрузку кирпича с машин и подачу на кладку осуществляют пакетами с помощью захвата.

4. Кирпичную кладку производить по 2-х захватной системе, ярусами. Высоту 1,2 яруса 1-1,2 м, третьего яруса 0,5-0,6 м. Первый ярус возводится   с перекрытия, последующие    с   шарнирно-панельных подмостей.

5. Подготовка рабочих мест каменщиков  выполнять в  следующем порядке:

а) установить подмости

6) расставить ящики для раствора

в) заготовить кирпич для двух часовой работы

г) установив порядовки с указанием на них отметок дверных и оконных

проемов.

6. При возведении стены в кладке устанавливать анкера, связи, двери

антисептированные пробки, оставлять нише,  борозды и  отверстия

согласно архитектурно-строительным чертежам.

7. Высота каждого яруса должна быть на 15см выше устанавливаемых

подмостей.

8. Параллельно  с  кладкой  устанавливать  для  перекрытия  проем

брусковые перемычки с оперением на 4 стены, на 25 см.

9. Одновременно с кладкой на  1   захватке, монтировать лестничные марши, площадки на другой захватке.

10. Оставляемые в перекрытиях отверстия следует перекрывать настилом или ограждать.

11. При кладке наружных стен надлежит по всему периметру здания устраивать  защитные козырьки.  Первый  ряд  4-х  устанавливать высоте не более 6м от земли. Без защитных козырьков допускает*' вести кладку стен высотой не более 7м .

12. Кладку вести из кирпича марки 100, 75 на растворе М50, 25.

13. Кладка стен должна вестись с соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов, а также требуемой привязки швов. Кирпичи следует укладывать на выровненную постель из пластичного раствора. По окончанию кладки этажа обязательна проверка нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки.

14. Работы по возведению этажа выполняет бригада из 12 человек: каменщиков 3-4 разряда 8 человек, монтажников-такелажников 2р-2, плотников 4р-1, 2р-1;
Состав звена – двойка

а) каменщик 2 и 4 закрепляют скобы и натягивают причальный шнур;

б) каменщик 2 разряда подает кирпич, перемешивает и расстилает раствор, а в это время каменщик 4р. производит укладку кирпича и расшивку швов.

в) каменщик 4 разряда, поднимает причальный шнур и проверяет правильность кладки.

Указание к производству работ в зимнее время

Каменная кладка производится способом замораживания с ограничением расчетной высоты возводимой конструкции. При этом учитывается, что замороженная кладка после оттаивания теряет 10-15% своей прочности, поэтому, в зависимости от температуры воздуха, при которой ведется кладка, марку раствора следует повышать против указанной в проекте на одну ступень при температуре   воздуха -4-20Т, на две ступени ниже -20°С.

Устойчивость стен обеспечивается укладкой связей (из круглой или полосовой стали 8 мм) в углах примыкания и пересечения стен. Связи кладутся в зданиях высотой до 6 этажей на уровне второго, четвертого 8 каждого выше следующего этажа.

В зависимости от температуры наружного воздуха принять температуру раствора:

+10 при температуре воздуха            -10°С

+15 при температуре воздуха выше      -10°-20°С

+20 при температуре воздуха выше       -20°С

Кладка в зимнее время сопровождается систематическим контролем . В журнале каменных работ ежедневно, не менее 3-х раз в сутки надлежит отмечать; температуру наружного воздуха в период работ, раствора в момент   укладки, кладки при искусственном прогреве.

Контроль качества строительного процесса

1. Приемка каменных конструкций осуществляется до оштукатуривания поверхности.

2. Приемка законченных работ по возведению каменных конструкций должны сопровождаться контролем:

а) правильности заполнения и толщины швов, а также вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и узлов кладки.

б) правильности устройства деформационных швов.

в) наличие и правильность устройство дымовых и вентиляционных каналов.

г) наличие и правильность установки закладных деталей, связей, анкеров и др.

д) качество поверхности фасадных неоштукатуренных стен из кирпича соблюдение ровности  цвета,  требуемой   привязки,   рисунка  и

расшивки швов.

е) качество   фасадных   поверхностей,   облицованных   керамическими, бетонными и другими видами плит и камней.

ж) обеспечение отвода поверхностных вод от здания и защита от них

фундамента и стен подвалов.

3. Допустимые отклонения не должны превышать:

а) - по толщине стены 15

- по ширине простенков стен -15

- по ширине проемов +15

- по смещению осей конструкции -10

- по смещению смежных осей оконных проемов -20

б) отклонение поверхности и узлов кладки от вертикали:

- на 1 этаж кладки -10

- на все здание -30

в) отклонение рядов кладки от горизонтали на 10м длины стены 20мм.

г) неровности на вертикальной поверхности при накладывании рейки длинной 2м.

-    оштукатуренные стены    -10 мм

-    неоштукатуренные стены -5 мм

4. Вертикальность поверхности и узлов кладки, а также горизонтальность ее рядов проверяется не реже 2-х раз на 1 м высоты кладки яруса. Обнаруженные отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, должны устраняться в уровнях междуэтажных перекрытий.

5. При приемке каменных работ предъявляется журнал ведения каменных работ в зимнее время и акты на скрытые работы. Перечень актов на скрытые работы при каменной кладке:

а) состояние грунтов в основание, глубина заложения и размеры фундаментов, качество кладки.

б) гидроизоляция до закрытия ее при следующих работах.

в) уложенная в каменные конструкции арматура и другие закладные детали, а также их зашита от коррозии.

г) осадочные и температурные швы.

д) закрепление карнизов и балконов

е) разбивочные работы и допущенные отклонения, и другие скрытые работы.

Указание по технике безопасности, в соответствии со СНиП 12-03-2001

1. Каменщик должен находиться выше возводимой стены на 15 см. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75м в положении стоя на стене.

2. При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны.

3. Уровень кладки после каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7м выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случаи необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные страховочные устройства.

4. Запрещается сбрасывать поддоны и подмости с транспортных средств.

5. Не разрешается кладка стен здания на высоту более 2 этажей без устройства междуэтажных перекрытий (а также без устройства лестничных маршей, площадок и их ограждений в лестничных клетка).

6. При кладке стен высотой более 7м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания удовлетворяющие следующим требованиям: ширина козырьков более 1,5м, и должны быть установлены с уклоном к стене так, чтобы угол, образуемый между нижней частью стены зданий и поверхностью козырька, был 110°, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50мм. Защитные козырьки должны выдерживать равномерно распределенную снеговую нагрузку. Следующий ряд козырьков располагают на  высоте б-7м над первым. Над входом в здание также устраиваются защитные козырьки шириной не менее ширины входа, на вынос не менее  2м.

7. Рабочие, занятые на устройстве, очистке или снятии защитных козырьков, должны работать с предохранительными поясами. Ходить по козырькам. использовать их в качестве подмостей, а также складывать на них материалы не допускается.

8. Во время разборки и установки подмостей надо следить, чтобы к месту производства работ не допускались посторонние лица.

9. При установке подмостей не разрешается опирать на элементы здания, не рассчитанных на дополнительные нагрузки. Настилы подмости необходимо ограждать перилами 1м, со строгаными поручнями, а так же бортовыми досками шириной 18см.

10. Состояние подмостей следует проверять каждый день до начала работ.

11. До установки столярных изделий оконных и дверных проемов
выкладываемых стен, следует ограждать.

12. В зимнее время нужно обеспечить рабочих утепленными не промокающими рукавицами, при работе с противоморозными добавками вливать раствор СаС12 в бетономешалку следует черпаком с длинной ручкой.

13. Запрещается оставлять кирпич, инструмент на кладке во время
перерыва.

14. Зону действия крана оградить в соответствии со СНиП 12-03-2001.

15. При подаче материала на рабочее место, находящееся в не поле зрения крановщика, нужно иметь сигнальщика.

2.2.7 Расчет технико-экономических  показателей  календарного плана

Таблица 11 – Технико-экономические  показатели  календарного  плана

Наименование

показателей

ед. изм.

Количество

нормативное

принятое

1

2

3

4

5

1

Продолжительность строительства

дн.

135

120

2

Общая трудоемкость

Чел/дн

1671

1608

3

Производительность труда

%

100

112,5

4

Коэффициент неравномерности движения рабочих

-

1,5-1,6

1,6

5

Коэффициент сменности работ

-

1-2

1,2

6

Коэффициент совмещенности работ

-

2-5

2

1. Продолжительность строительства.

Принятая продолжительность строительства определяется в результате построения графика КП.

Нормативная продолжительность строительства принимается по СНиП 1.04.03-85 “Нормы продолжительности в строительстве”.

2. Общая трудоёмкость.

Нормативная общая трудоёмкость определяется по сумме графы 5 расчетной части КП и равна 1671 чел.дн.

Принятая общая трудоёмкость определяется по сумме графы 6 расчетной части КП и равна 1608 чел.дн.

3. Трудоёмкость одного куба здания.

Нормативная трудоёмкость одного куба здания определяется по формуле:

Q норм  / V зд= 1671 /1811 = 0,92

Принятая трудоёмкость одного куба здания определяется по формуле:

Q прин  / V зд  = 1183 / 1811 = 0,88

4. Производительность труда.

Производительность труда определяется по формуле:

(Q норм  / Q прин ) х 100 % = ( 0,92 / 0,88 ) х 100 % = 104 %    

5. Коэффициент неравномерности движения рабочих.

Коэффициент неравномерности движения рабочих определяется по формуле: K нер = N max  / N ср ,  N max = 28 чел.

N ср = Q прин  / T , где Q прин – фактическая трудоёмкость (сумма графы 6 расчетной части КП).

T – продолжительность возведения здания.

N max – максимальное количество работников на графике.

T =  96 дней, Q прин = 1608 чел.дн,

N ср = 1608 / 96 = 10,75 чел.

K нер = 28 / 10,75 = 2,6

Нормативный коэффициент K нер = 1,5.

6. Коэффициент сменности работ.

Принятый коэффициент сменности работ определяется по формуле:

K cм = ∑a n х t n  / ∑t n  (   )

где    a – сменность работы

         t – продолжительность работы

Kcм=(7х1+6х1+1х1+2х1+1х1+2х1+4х1+1х1+2х1+2х1+2х2+26х2+10х1+4х1+

+2х1+1х1+1х1+2х1+13х1+2х1+1х1+5х1+10х1+1х1+1х1+1х1+11х1+2х1+

+1х1+4х1+6х1+6х1+4х1+11х1+22х1)/(177) =212/177 = 1,2           

Нормативный коэффициент сменности работ принимается в пределах от 1 до 2.

2.3 Стройгенплан

2.3.1 Расчет временных зданий и сооружений

Площадь временных зданий зависит от общей численности работающих, нормы в м2 на 1 работающего и процента пользующихся данным помещением.

Общая численность работников на строительной площадке:

Nобщ = (NОП+NНП +NИТР + NМОП)хk,(  )

где NОП – численность основных рабочих производства, принимаем по календарному плану, NОП = 16 чел.

NНП – численность не основного производства, принимается 20% от NОП:

NНП = 16х0,2= 3,2 » принимаем 3 чел;

NИТР - численность инженерно-технических работников, принимается 6% от   ( NОП + NНП ):

NИТР = 0,06х(16+3) = 1,14 » принимаем 1 чел;

NМОП – численность младшего обслуживающего персонала, принимается 3% от (NОП + NНП ):

NМОП = 0,03х(16+3) = 0,57 » принимаем 1 чел;

k – коэффициент учитывающий временно отсутствие человека на строительной площадке;

NОБЩ = (16+3+1+1)х1,05 = 22,05 »22 чел

Требуемые площади для временных зданий определяется по формуле:

F=No·P·S/100%,

где NОБЩ - общая численность работников на строительной площадке;

Р – процент пользующихся данным помещением;

S – норма площади данного  бытового помещения на 1 работающего

Таблица  12–  Расчёт площадей временных зданий

п/п

Наименование

зданий

Кол-во

Работ-х

Кол-во

Польз-ся, %

S пом-я, м2

Тип

времен.

здания

Размер

здания,

м2

1

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Контора прораба

Гардеробные

Помещения для

приёма пищи

Помещения для сушки

одежды

Душевая

Помещения для обогрева

Уборная-выгребная

Проходная

Диспетчерская

1

16

21

16

21

16

21

1

1

100

70

60

40

40

50

100

-

-

5

0,5

1

0,2

0,2

0,5

0,1

-

-

15

7,7

13,2

1,76

1,76

5,5

2,2

6-9

6-9

передвиж.вагон

передвиж.вагон

передвиж.вагон

сборно-щит.

передвиж.вагон

сборно-щит.

сборно-разбор.

сборно-разбор.

сборно-разбор.

9*2,7

9*2,7

9*2,7

9*2,7

9*2,7

9*2,7

2*3

2,5*5

2,5*5

1.Прорабская                                        F=1*100/100*5=15м2

2.Гардеробные                                      F=16*70/100*0,5=7,7м2                                                                          

3.Помещение для приёма пищи          F=21*60/100*1=13,2м2

4.Помещение для сушки одежды       F=16*40/100*0,2=1,76м2

5. Душевые                                           F=21*40/100*0,2=1,76м2

6. Помещение для обогрева                F=16*50/100*0,5=5,5м2

7.Уборная выгребная                           F=21*100/100*0,1=2,2м2

  1.   Расчет площадей складов

1.Запас материалов на складе:

(  ),

где Qобщ - общая потребность в данном материале;

Т - срок потребления данного материала;

n - норма запаса в днях находящемся на складе материалов;

a=1,1 - коэффициент неравномерности поступления материала на склад;

k=1,3 - коэффициент неравномерности потребления.

2.Полезная площадь склада:

 (  ),

где q-количество материала укладываемого на 1 м2 площади склада.

3.Общая площадь склада

(  ),

где β- коэффициент проходов для закрытого склада 0,6-0,7,

для навесов 0,5-0,6, для открытых 0,6-0,7.

Расчёт сводим в таблицу.

Таблица 12 – Расчет  площадей  склада

п/п

Материалы, конструкции, детали

Ед.

изм.

Q

общ.

Т,

дн.

Q/t

α

k

n

Q

зап.

q,

м3/м2

F,

м2

β

S,

м2

Разм.

склада

Характ.склада

1

Фундаменты

шт.

246

4

61,5

1,1

1,3

3

263,84

0,6

439,73

0,6

732,9

откр.

2

Мастика

т

3,88

2

1,93

1,1

1,3

5

13,76

0,9

15,29

0,7

21,85

навес

3

Кирпич

тыс.шт.

158,61

26

6,10

1,1

1,3

3

26,17

0,7

37,39

0,6

62,31

откр.

4

Блоки оконные и дверные

м2

148

4

37

1,1

1,3

5

264,55

44

6,01

0,5

12,03

навес

5

Плиты

шт

114

10

11,4

1,1

1,3

3

48,91

0,7

69,87

0,7

99,81

откр.

6

Рулонный материал

м2

213,12

2

106,6

1,1

1,3

5

761,9

44

17,32

0,7

24,74

закр.

7

Керамическая плитка

м2

179

6

29,83

1,1

1,3

5

213,31

44

4,85

0,7

6,93

закр.

8

Утеплитель плитный

м2

192

2

96

1,1

1,3

5

686,4

44

15,6

0,5

22,29

навес

9

Краска

т

0,42

2

0,21

1,1

1,3

5

1,50

0,9

1,67

0,5

3,34

закр.

10

Стекло

м2

103,62

2

51,81

1,1

1,3

5

370,44

4,5

8,42

0,5

16,84

закр.

11

Обои

м2

54,54

11

4,96

1,1

1,3

5

35,45

44

0,81

0,5

1,61

закр.

Открытые склады – 1200 м2, навесы – 150 м2, закрытые склады – 120 м2

2.3.3 Расчет временного водоснабжения

Вода на строительной площадке расходуется на:

       1.Производственные нужды

       2.Хозяйственно-бытовые нужды;

       3.Пожаротушение.

Таблица 13 – Расчет  временного  водоснабжения

Потребители воды

Ед.

Изм.

Кол-во в смену

Норма в литрах

Общий расход

Месяцы

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

Поливка кирпича

Работа экскаватором

Заправка экскаватора

Штукатурные работы

Малярные работы

Подготовка поверх-и под окраску

Кирпичная кладка

Устройство бетонных полов

Бульдозер

тыс.шт

м*час

1 маш

м2

м2

м2

тыс.шт.м3

1 сут.

60

20

1520

10

10

25

158,6

5,49

4

200

15

120

8

1

8

110

25

350

12000

300