38882

Методические указания к разработке экономической части дипломного проектирования с элементами УИРС

Книга

Архивоведение и делопроизводство

Балансовая стоимость оптовая цена единицы техники руб. Кi=Цi IКтрКмКс руб. 4 где Кi – капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам руб.: Цi – цена оборудования по вариантам руб.

Русский

2013-09-30

229 KB

3 чел.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Брянская государственная инженерно-технологическая академия»

Организация производства и менеджмент

Методические указания к разработке экономической части дипломного проектирования с элементами УИРС для студентов механико-технологического факультета специальности 150405«Машины и оборудование лесного комплекса»

Брянск - 2011
Министерство образования Российской Федерации

Брянская государственная инженерно-технологическая академия

Кафедра экономики и управления на предприятиях лесного комплекса и природопользования

                                                                            Утверждено

Редакционным Советом БГИТА

Протокол №       от            2011г.

Организация производства и менеджмент

Методические указания к разработке экономической части дипломного проектирования с элементами УИРС для студентов механико-технологического факультета специальности 150405«Машины и оборудование лесного комплекса»

Брянск - 2011

Составители:     

      Моисеева О.Д., доцент

Рецензент:   Лобанов В.Н., к.т.н., доцент,

зав. кафедрой механизации

Рекомендовано редакционно-издательской комиссией экономического факультета.

Протокол №                 от                         2011г.

ВВЕДЕНИЕ

Целью экономической части дипломного проекта является экономическое обоснование предлагаемой новой или реконструированной техники, оборудования, оснастки, технологических процессов и других инженерных решений, также реконструкции действующей или проектирования новой РММ.

Основным методическим приемом при оценке эффективности разрабатываемых решений является сравнение. Сравнение может осуществляться с показателями той же машины до модернизации, с показателями других машин аналогичного назначения при разработке новой техники.

1. Экономическое обоснование внедрения новой техники или модернизации существующей (у потребителя)

Для определения эффективности (название предприятия) рассчитываются следующие показатели: сменная и годовая производительность механизмов, величина инвестиций, эксплуатационные расходы и показатели экономической эффективности.

Расчеты выполняются по двум вариантам: базовому и проектируемому.

1.1 Исходные данные

В таблице 1 приведены исходные данные, необходимые для расчета показателей эффективности по данному проекту.

Таблица 1 – Исходные данные

Показатели

Базовый вариант

Проектируемый вариант

1

2

3

1. Вид  работ

+

+

2. Применяемое оборудование

+

+

3. Производительность оборудования в смену (м3, га и др.)

+

-

4.Балансовая стоимость (оптовая цена) единицы техники, руб.

5.Режим работы:

  •  коэффициент сменности
  •  число рабочих дней в году
  •  продолжительность смены

6. Количество обслуживающего персонала

7. Разряд оплаты труда обслуживающего персонала

1.2 Расчет производительности машин

1.2.1 Сменная производительность по базовому варианту может определяться по данным предприятия или по единым нормам выработки. По проектируемому варианту производительность рассчитывается по формулам.

Сменная производительность лесозаготовительной техники циклического действия определяется по формуле:

 Псм = n * Q,         (1)

где Q – объем единицы продукции (одного дерева, пакета, рейса и т.д.), натуральные единицы;

        n – количество единиц продукции в смену

  ,           (2)

где Тсм – продолжительность смены, мин.;

     Тп.э. – подготовительно-заключительное время, мин. на смену;

     Тоб  -  время организационного и технического обслуживания, мин. на смену;

     Тот.л. – время на отдых и личные надобности, мин. на смену;

     Тп.т. – время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса, мин. на смену;

     ТЦ – время выполнения одного цикла, мин. (на одно дерево, пакет, рейс и т.д.).

Для каждого вида техники сменная производительность рассчитывается по индивидуальным формулам, приведенным в технической литературе.

1.2.2 Годовая производительность новой и базовой техники  рассчитывается для одинаковых условий эксплуатации по формуле:

 Пгод = Псм • Др • Ксм,  м3        (3)

где Др – количество рабочих дней в году (машино-дней в работе);

      Ксм – коэффициент сменности.

1.3 Расчет инвестиций

В стоимость инвестиций включаются затраты на приобретение новой техники, затраты на доставку (15-20% от оптовых цен), затраты на проектные работы, затраты на приспособление и оснастку и другие виды затрат.

 Кii •(Iтрмс), руб.       (4)

где Кi – капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам, руб.:

       Цi – цена оборудования по вариантам, руб.;

       I – номер варианта;

       Ктр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (Ктр=15-20% от Ц);

       Км – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и отладку оборудования (Км = 5% от Ц);

       Кс – коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы.

Цена новой техники может быть определена по сопоставимому виду (упрощенно):  

 ,        (5)

где Цб – цена базовой техники, руб.;

      Gб – масса базовой техники, кг;

      Gпр – масса проектируемой техники, кг.

      Ксп – коэффициент сложности новой техники по сравнению с базовой (берется по справочникам).

1.4 Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные расходы можно рассчитать по следующей формуле:

 Иэ = ЗП + А + ТСМ + Срем. + См + Пр,     (6)

где ЗП – заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с начислениями;

      А – амортизационные отчисления, определяемые по нормам амортизации для каждого вида оборудования, руб.;

     ТСМ – стоимость топливно-смазочных материалов, руб.;

     Срем. – затраты на текущий ремонт и механическое обслуживание, руб.;

     См – затраты на ремонт и восстановление износа шин (для колесной техники);

     Пр – прочие денежные расходы (затраты на спецодежду, хранение техники и т.д.).

1.4.1 Заработная плата определяется по формуле:

 ЗП = Чт•8•Во•Кдоп.•Кнач.,        (7)

где Чт – часовая тарифная ставка, руб.;

       8 – продолжительность рабочей смены, час.;

       Во – число рабочих дней в году;

       Кдоп – коэффициент доплат (Кдоп=1,2 – 2,2)

       Кнач – коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (в пенсионный фонд, фондмедстраха, соцстраха,  Кнач=0,415 (41,5%).

1.4.2 Амортизационные отчисления определяются:

  ,          (8)

где БС – балансовая стоимость техники, руб.

      Н – норма амортизационных отчислений по видам техники, %

1.4.3 Расчет стоимости топливно-смазочных материалов:

Стоимость топлива: Т = Ц•Тсм•К•Во•Рч      (9)

где: Ц – цена 1 кг топлива, руб.;

        Рч – часовой расход топлива, кг (если нет норм расхода, то рассчитать по формуле);

       Тсм – количество часов работы техники в смену;

       Во – число смен работы в год;

       К – коэффициент, учитывающий условия работы.

Стоимость масла, смазочных и обтирочных материалов определяется в процентах от стоимости топлива (СМ=20-25% от Т)

1.4.4 Затраты на электроэнергию на стационарные машины (Сэ) можно рассчитывать исходя из установленной мощности электродвигателей, степени их загрузки и стоимости одного киловатт-часа по формуле:

 Сэ = Nэ•К1•К2•К3•К4•Тсм•Цэ, (руб/смену),     (10)

где Nэ – суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

      К1 – коэффициент загрузки двигателя по времени;

      К2 – коэффициент загрузки двигателя по мощности;

      К3 – коэффициент одновременности работы двигателей оборудования;

      К4 – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

      Цэ – стоимость одного кВт/ч электроэнергии, руб.

Для лесной промышленности произведение коэффициентов К1, К2, К3, К4 может приниматься равным 0,80-0,95.

1.4.5 Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт техники можно определить по формуле:

     (11)

где Нт – норматив затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт техники на 100 машино-часов в работе или 1000 км пробега, руб.;

      Всм – сменный пробег автомобиля, км.;

      Во – число смен работы техники в год.

1.4.6 При составлении калькуляции себестоимости содержания лесовозных автомобилей (автопоездов) и колесных тракторов учитываются расходы на восстановление износа и ремонт шин по формуле:

       (12)

где Нш – норма затрат на восстановление и ремонт шин в % к стоимости комплекса на 1000 км пробега;

     Цш – оптовая цена одного комплекта по прейскуранту, руб;

     Кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

     Всм – сменный пробег автомобиля в км;

     Во – число смен работы автомобиля в год.

1.4.7 Прочие расходы могут включать: затраты на хранение техники и другие расходы. В расчетах их можно принимать в размере 5% от всех затрат.

Полученные данные сводим в таблицу 2.

Таблица 2 – Калькуляция себестоимости работ

Элементы затрат

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Всего затрат

На единицу продукции или работ

Всего затрат

На единицу продукции или работ

1

2

3

4

5

1. Заработная плата

2. Отчисления на социальные нужды

3. Амортизационные отчисления

4. Стоимость топливно-смазочных материалов

5. Затраты на ремонт и техническое обслуживание

6. Затраты на восстановление износа и ремонт шин

7. Прочие денежные расходы

ИТОГО затрат

1.5 Расчет показателей экономической эффективности

Экономическая эффективность определяется по следующим показателям:

  1.  Годовая экономия от снижения себестоимости  продукции (издержек производства):

Эс = (С1 – С2) * А2,           (13)

 

где С1, С2 – себестоимость единицы продукции (работ) по базовому и планируемому вариантам;

         А2 – годовой объем работ (выпуск продукции) по проектируемому варианту.

  1.  Срок окупаемости инвестиций:

Ток = Кнов / Дср,            (14)  

где        Кнов – инвестиции, необходимые для реализации проекта;

             ДСР – среднегодовые доходы от реализации.

Среднегодовые доходы могут выражаться в виде годовой экономии от снижения себестоимости продукции (Эс) или прироста прибыли.

Расчетный срок окупаемости Ток должен быть не больше среднеотраслевого Тотр, если проект эффективен.

,          (15)

где Rср – среднеотраслевая рентабельность (Rср=0,25 – 0,30).

При выборе из нескольких альтернативных проектов наиболее эффективен тот, который имеет минимальный срок окупаемости.

3. Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

 Эгод =         (16)

   

Проект является экономически эффективным, если Эгод > 0.

4. Если известно число лет, в течение которых инвестиции будут приносить доход, то вместо годового, экономического эффекта определяется чистый приведенный эффект:

         (17)

где Дi – годовые доходы;

     n – число лет, в течение которых инвестиции будут создавать доходы;

     r – коэффициент дисконтирования (приведения распределенных во времени доходов к началу инвестирования в проект).

При оценке инвестиционных проектов также необходимо учитывать наличие более выгодных альтернатив, риск потерь.

Вместе с тем, для принятия окончательного решения необходимо дополнительно составить частные технико-экономические показатели, проектируемого и базового варианта.

В качестве дополнительных показателей эффективности могут рассчитываться: фондоотдача (Фо), фондовооруженность (Фв), металлоемкость, надежность, энергоемкость, рост производительности труда, степень снижения эксплуатационных затрат и др.

Таблица 3 – Технико-экономические показатели

Показатели

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Результаты:

+ увеличение

- уменьшение

1. Инвестиции, руб.

2. Производительность:

  •  сменная, м3
  •  годовая, м3

3. Эксплуатационные расходы:

  •  всего, тыс. руб.
  •  в расчете на единицу работ, руб.

4. Годовая экономия от снижения себестоимости, тыс. руб.

5. Срок окупаемости инвестиций, лет

6. Годовой экономический эффект, тыс. руб.

7. Чистый приведенный эффект, тыс. руб.

8. Удельная металлоемкость, кг/ед.

9. Удельная энергоемкость, кВт/ед.

10. Годовая экономия металла, кг.

11. Рост производительности  труда, %

12. Удельное высвобождение рабочей силы, чел.

Для предприятия – изготовителя можно делать упрощенный вариант бизнес-плана для модернизированного узла, детали, машины.

 

2. расчет экономической эффективности строительства новых и реконструкции действующих ремонтных предприятий

 

Экономические расчеты включают следующие вопросы:

  1.  Расчет капитальных затрат, необходимых для строительства проектируемой РММ и ЦРММ или ее реконструкции;
  2.  Расчет себестоимости ремонтных работ;
  3.  Технико-экономические показатели проекта.

Необходимые для осуществления расчетов  производственная программа, режим работ и трудоемкость рассчитываются в предыдущих разделах дипломного проекта или берутся по данным предприятия.

  1.  Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на ремонтные предприятия складываются из затрат на строительные и монтажные работы, стоимость оборудования, дорогостоящего инструмента, инвентаря и приспособлений.

Общий размер капитальных вложений – К в ремонтное предприятие определяется по формуле:

 К  = Кзд + Ко + Кп + Ки ,       (18)

где Кзд, Ко, Кп, Ки – соответственно стоимость здания, оборудования, приспособлений и дорогостоящих инструмента и инвентаря, руб.

Стоимость здания определяется по укрупненным показателям стоимости единицы измерения зданий (1 м2 или1 м3) по формуле:

 Кзд = F • Ц,           (19)

где F – производственная площадь РММ, м2;

      Ц – стоимость здания, отнесенная к 1 м2, руб.

Производственная площадь определяется или путем замера, или по чертежам. Стоимость 1 м2 здания принимается по справочным данным с учетом поправочного коэффициента.

Стоимость оборудования рассчитывается  или путем прямого расчета (по ведомости оборудования) или же по принятым нормативам (в %) от стоимости здания.

Стоимость приспособлений, инвентаря и инструмента определяется также по установленным нормативам от стоимости здания.

2.2 Расчет себестоимости ремонта

Себестоимость ремонта машин и оборудования складывается из прямых и косвенных расходов, включающих в себя заработную плату ППП с начислениями, стоимость ремонтных материалов, износ инструментов и приспособлений, затраты на содержание зданий и оборудования, прочие затраты.

2.2.1 Расчеты начинают с расчета фонда заработной платы производственных рабочих.

Годовой фонд заработной платы состоит из двух частей: фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.

Фонд основной заработной платы определяется в следующей последовательности:

  •  рассчитывается тарифный фонд заработной платы путем умножения трудоемкости работ на средневзвешенную тарифную ставку.

Зп = Тр • Ст.ср.,          (20)

где Тр – трудоемкость работ по ремонту машин и механизмов, чел.-ч.;

      Ст.ср. – средневзвешенная тарифная ставка.

  •  определяются премии и доплаты к тарифному фонду (за досрочное выполнение работ, перевыполнение плана, высокое качество ремонтов, руководство бригадой, обучение учеников). Процент премий и доплат в РММ определяется по данным предприятия или по средним данным (30-40% от тарифного фонда).

В заключение рассчитывается размер доплат по районному коэффициенту.

Тарифный фонд, премии и доплаты по районному коэффициенту в совокупности образуют фонд основной заработной платы производственных рабочих.

 Фонд дополнительной заработной платы включает:

1. Дополнительную заработную плату для оплаты отпуска и других оплачиваемых дней неявок (учеба, выполнение государственных и общественных обязанностей). Она определяется по фактически сложившимся на предприятии % от основной заработной платы или расчетным путем по формуле:

  ,        (21)

где До – дни отпуска, дн.;

     Дпр.н. – дни прочих неявок на работу;

     Фд – действительный фонд рабочего времени (Фд-215дн.).

2. Вознаграждение за выслугу лет определяется по установленным % и тарифной заработной плате. При отсутствии возможности расчета вознаграждение за выслугу лет можно принять в размере 10-12% от тарифного фонда заработной платы.

2.2.2 Численность руководителей, специалистов и служащих определяется в % к численности рабочих, а фонд заработной платы на основе штатного расписания. Штатное расписание и годовой фонд заработной платы определяются по формуле, приведенной в таблице 4. Численность руководителей и специалистов определяется по данным предприятия или по установленным нормативам от числа рабочих. После определения численности составляется штатное расписание, устанавливаются должностные оклады на основе рекомендаций типовых штатных расписаний или по данным предприятия.

Годовой фонд заработной платы ИТР и служащих можно определить путем умножения месячных окладов на 13 (с учетом премий и вознаграждения за выслугу лет).

Начисления на заработную плату принимаются в установленных законодательно размерах от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Таблица 4 – Штатное расписание и фонд заработной платы РММ

Должность

Категории персонала

Кол-во штатных единиц

Месячный оклад

Годовой фонд заработной платы

1

2

3

4

5

ИТОГО

2.2.3 Стоимость ремонтных материалов и запасных частей для ремонта машин и механизмов может быть определена различными методами:

1. Наиболее точным является метод прямого счета, когда расход материалов и запасных частей определяется путем умножения норм их расхода на ремонт одного объекта на количество ремонтов по видам и на их цены.

2. Наиболее распространенным является определение стоимости ремонтных материалов и запасных частей в % от тарифной заработной платы ремонтных рабочих.

Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей сводится в таблицу 5.

Таблица 5 – Стоимость ремонтных материалов и запасных частей

Виды работ

Тарифная заработная плата, тыс. руб.

Примерная норма расхода материалов и запчастей, %

Расход материалов и запчастей, тыс. руб.

ИТОГО

2.2.4 Затем определяем размер затрат на инструмент и приспособления не относящиеся к основным фондам, т.е. малоценные и быстроизнашивающиеся, но необходимые для осуществления ремонтных работ. Расчет производится по укрупненным нормативам в зависимости от числа рабочих каждой специальности и норматива износа инструментов и приспособлений на одного рабочего в год. Норматив принимается по данным предприятия.

Расчет расходов на инструменты и приспособления сводится в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет стоимости инструментов и приспособлений


Специальности рабочих

Количество рабочих, чел.

Затраты на инструменты, руб.

на одного рабочего в год

всего

ИТОГО:

Износ приспособлений (35% от стоимости инструмента)

ВСЕГО:

2.2.5 После определения затрат на заработную плату, запасные части, ремонтные материалы, инструмент и приспособления, а также составления штатного расписания рассчитывается смета затрат на содержание зданий  и оборудования РММ, т.е. смета цеховых расходов.

Расчеты производятся в разрезе следующих статей:

  1.  заработная плата основная и дополнительная рабочих, выполняющих работы для собственных нужд РММ и вспомогательные работы. Этот показатель принимается из расчетов по определению фонда заработной платы;
  2.  начисления на заработную плату принимаются в установленных от общего фонда заработной платы рабочих, выполняющих работы для собственных нужд РММ;
  3.  стоимость ремонтных материалов и запасных частей для собственных нужд РММ принимается из расчетов по определению расходов на запасные части и ремонтные материалы (таблица 5);
  4.  амортизация зданий и сооружений РММ. Отчисления на амортизацию рассчитываются по утвержденным нормам исходя из их балансовой стоимости. Балансовая стоимость зданий и сооружений принимается по данным предприятия или же рассчитывается исходя из производственной площади и укрепленного норматива стоимости строительства здания РММ в расчете на 1м2 по формуле:

Сзд = FnSзд         (22)

где Fn – производственная площадь, м2;

      Sзд – средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1м2 производственной площади РММ.

  1.  амортизация оборудования РММ определяется путем умножения балансовой стоимости оборудования на установленную норму. Размер амортизации более точно определяется по ведомости оборудования РММ и норм амортизации по каждой группе оборудования.

При отсутствии указанных данных балансовую стоимость оборудования РММ можно определить исходя из производственной площади и норматива стоимости оборудования отнесенного к 1м2 производственной площади. Норму амортизации оборудования можно принимать укрупненной в размере 10-12% стоимости оборудования;

  1.  текущий ремонт здания РММ. Затраты на текущий ремонт рассчитываются исходя из балансовой стоимости зданий и установленных нормативов. Норматив по кирпичным зданиям составляет 1-1,3% в год от их стоимости.

Затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываются только в том случае, если в программе РММ, фонде заработной платы, расходах ремонтных материалов и запасных частей не учитывались собственные нужды РММ.

  1.  затраты на отопление РММ складываются из стоимости пара, израсходованного для этих целей, путем умножения годового расхода пара в тоннах (берется из предыдущих расходов) на стоимость 1т пара.
  2.  затраты на топливо для технологических целей включают стоимость каменного угля для кузнечного участка и горючего для обкатки отремонтированных машин.
  3.  затраты на электроэнергию складываются из затрат на силовую и осветительную энергию. Расчет расхода электроэнергии ведется отдельно для силовых нужд и для освещения.
  4.  затраты на воду для производственных целей могут быть рассчитаны исходя из годового расхода воды РИИ и тарифа на воду, а также исходя из программы работ РММ в условных ремонтах и нормы затрат на воду на один условный ремонт, количества работающих в РММ и норматива расхода на воду на одного работающего.
  5.  затраты на смазочные и обтирочные материалы для металлорежущих станков РММ определяются исходя из списочного количества станков, норм расхода смазочных материалов по видам и их стоимости.

Результаты расчетов по всем статьям затрат можно свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Смета затрат на содержание оборудования и зданий РММ

№ п/п

Виды затрат

Сумма, руб.

1

Основная и дополнительная заработная плата рабочих, выполняющих работы для собственных нужд РММ и вспомогательные работы

2

Отчисления на социальное страхование

3

Ремонтные материалы и запасные части для собственных нужд РММ

4

Амортизация зданий и сооружений РММ

5

Амортизация оборудования РММ

6

Текущий ремонт зданий

7

Отопление РММ

8

Топливо для технологических целей

9

Электроэнергия для производственных целей

10

Вода для производственных нужд

11

Смазочные и обтирочные материалы для металлорежущих станков РММ

ИТОГО расходов:

2.2.6 После всех этих расчетов составляется сводная смета затрат на производство РММ в резерве прямых и косвенных расходов в таблице 8.

Таблица 8 – Сводная смета затрат на производство РММ

№ п/п

Статьи затрат

Сумма, тыс.руб.

I. Прямые расходы

1

Основная заработная плата рабочих

2

Ремонтные материалы и запасные части

II. Косвенные расходы

3

Дополнительная заработная плата рабочих

4

Заработная плата специалистов и служащих

5

Отчисления на социальное страхование и в пенсионный фонд

6

Износ инструментов и приспособлений

7

Затраты на содержание зданий и сооружений

8

Прочие производственные затраты

Итого косвенных затрат

Всего затрат на производство РММ

2.3 Технико-экономические показатели

Для определения некоторых технико-экономических показателей РММ общего назначения необходимо знать производственную программу в денежном выражении. Она определяется по формуле:

1. Производственная программа в денежном выражении (без НДС):

 ПП = Nур •Цур ,        (23)

где Nур – производственная программа в условных ремонтах. Определяется делением суммарной трудоемкости услуг на трудоемкость одного условного ремонта (300чел-часов);

       Цур – цена одного условного ремонта, руб:

  ,        (24)

      Сур – себестоимость условного ремонта, определяется делением всех затрат по смете на количество условных ремонтов;

      R – рентабельность (среднеотраслевая или по данным предприятия, %).

2. Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта:

 Эс = (С1 – С2)•N2 ,        (25)

где С1 и С2 – себестоимость одного условного ремонта в базовом и проектируемом вариантах, руб.;

      N2 – количество условных ремонтов в проектируемом варианте

3. Прибыль от реализации условных ремонтов (на сторону):

 Пр = (Ц2 – С2)•N2 ,        (26)

где С2 – себестоимость условного ремонта по проекту;

      Ц2 – цена условного ремонта по проекту:

                       ,                                                                                  (27)

 

4. Прирост прибыли (в результате улучшения качества, надежности и др.)

 Пр = [(Ц2 – С2) – (Ц1 – С1)]•А2 ,      (28)

где С1, С2 – себестоимость полная условного ремонта соответственно в базовом и проектируемом вариантах, руб

Ц1, Ц2 – цена условного ремонта соответственно в базовом и проектируемом вариантах, руб.

5. Срок окупаемости инвестиций:

 ,         (29)

где Кнов – необходимая для реализации проекта инвестиций, руб.

     Дср – среднегодовые доходы от реализации проекта.

В дипломных проектах в зависимости от предлагаемого ремонта среднегодовые доходы можно принять равным Эс или Пр.

Если Трасч. < Тср.отр., то проект экономически эффективен.

Тср.отр. – среднеотраслевой срок окупаемости.

 ,

 

6. Годовой экономический эффект:

 Эгод = Эс – КновR ,        (30)

7. Если известно число лет, в течение которых инвестиции бкдкт приносить доходы, рассчитывается не годовой экономический эффект, а чистый приведенный доход

 ,        (31)

где  Di – годовые доходы;

      n – число лет, в течение которых инвестиции будут приносить доходы;

      r – коэффициент дисконтирования.

8. Фондоотдача характеризует эффективность использования основных производственных фондов и определяется путем деления  годового объема выпуска продукции в денежном выражении на стоимость основных фондов РММ по формуле:

 ,          (32)

Фондоотдача активной части основных производственных фондов рассчитывается путем деления того же выпуска продукции на стоимость оборудования, приспособлений и инструментов РММ по формуле:

 ,         (33)

9. Фондовооруженность определяется путем деления стоимости основных производственных фондов на число работающих РММ.

10. Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади рассчитываются путем выпуска продукции на производственную площадь.

11. Уровень рентабельности РММ определяется путем деления прибыли на себестоимость по формуле:

  ,        (34)

12. Производительность труда определяется делением  годового объема выпуска продукции в денежном выражении на количество работающих (Пт) или количество рабочих (Птр):

  ,         (35)

  ,         (36)

В проектах по организации ремонта и реконструкции РММ определяют также темп роста производительности труда – по отношению к базисному варианту.

 ,        (37)

где Пт и Пт.б – производительность труда соответственно проектируемого и базисного вариантов, руб/чел.

Основные технико-экономические показатели представляют в виде таблицы. Примерный перечень показателей приведен в таблице 9.

Таблица 9 – Технико-экономические показатели проектируемой (реконструкции) РММ

Показатели

Значение показателей

1. Долгосрочные инвестиции,  тыс. руб.

2. Годовая программа:

  •  в условных ремонтах

- в денежном выражении

3. Численность ППП, чел.

в т.ч. рабочих

4. Полная себестоимость ремонта всей программы, руб.

5. Полная себестоимость одного условного ремонта, руб.

6. Производственная площадь, м2

7. Прибыль, руб.

8. Фондоотдача основных производственных фондов, руб/руб

9. Фондоотдача активной части основных производственных фондов, руб/руб.

10. Фондовооруженность, тыс.руб/чел

11. Выход продукции с 1м2 производственной площади, тыс.руб/ м2

12.Рентабельность ремонта, %

13. Затраты на 1 руб выпуска продукции, руб/руб

14. Производительность труда ППП,  тыс. руб./чел

15. Производительность труда рабочего, тыс. руб./чел

16. Срок окупаемости инвестиций, лет

17. Годовой экономический эффект и другие показатели

 

При проектировании реконструкции РММ технико-экономические показатели при водятся по двум вариантам – базовому и проектируемому.

Кроме расчетно-экономической эффективности общей части проекта, в дипломном проекте делается расчет экономической эффективности конструкторской разработки, выполняемой в проекте для потребителя и производителя (упрощенный вариант бизнес-плана).

3. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник для ВУЗов по спец.
060800 "Экономика и управление на предприятии» (по отраслям) -М:
Финансы и статистика, 2007, 336 с    .

2. Ильин А.И. Планирование на предприятии: учебник/ А.И. Ильин.
-Мн.: Новое знание, 2003. - 635с.

  1.  Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. Пособие для ВУЗов по спец. «Менеджмент организации»- М.: ИНФРА-М, 2008, 454 с , .
  2.  Кунаев В.И. Экономика машиностроительного производства. М.: ИНФРА-М, 2008, 218 с   .
  3.  Лапу ста М.Н. «Предпринимательство» учебник. М.ИНФРА-М.,2008.208 с- ,
  4.  Мяснянкина О.В. Экономика предприятия : учеб. Пособие для ВУЗов по техник. Спец.-М.: КНОРУС, 2008,190 с    .
  5.  Петровский А.С. Справочник финансового директора предприятия. М.: ИНФРА М, 2007, 464 с   .
  6.  Селищев А.С. Деньги, кредит, банки. Санктпет. «Питер Пресс», 2007., 428 с    .
  7.  Сердюков А.Д., Вылкова Е.С., Тарасевич А.Л. Налоги и налогообложение Санктпет «Питер Пресс» ,2008, 702 с    .
  8.  Сухова Л.Ф., Чернова Н.А. Практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу предприятия: учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2005. -160с.
  9.  Фетищева З.И. Экономика предприятий лесной промышленности. М.: МГУЛ, 2006, 428 с   к
  10.  Хазин М. Л. Задачи экономической политики. М.: Сент, 2007, 246 с.
  11.  Черняк В.З. Бизнес-планирование: учебник для вузов. M.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 470с.

Закиров Ахнаф

Лисютина Нина Георгиевна

Моисеева Ольга Дмитриевна

Организация, планирование и управление предприятием

Методические указания к разработке экономической части дипломного проекта с элементами УИРС для студентов МТФ, всех специальностей

Формат    60 х 84    1/16             Объем 1,3 п.л.           Тираж 25 экз.

Заказ    136                                 Бесплатно

Брянская государственная инженерно-технологическая академия

Редакционно-издательский отдел, Брянск, ул. Ст.Димитрова, 3


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

67561. МАТРИЦЫ ОПЕРАТОРОВ МОМЕНТА ИМПУЛЬСА 738 KB
  Мы хотим найти матрицы спиновых операторов в явном виде. Для этого решим сначала более общую задачу - найдем матрицы операторов момента и, которые удовлетворяют коммутационным соотношениям...
67562. КВАЗИКЛАССИЧЕСКОЕ ПРИБЛИЖЕНИЕ 363 KB
  В квантовой механике уравнение Шредингера для сколько-нибудь реалистических систем невозможно решить точно, в квадратурах. Поэтому здесь создано большое количество приближенных методов исследования. Мощнейший из них - теорию возмущений - мы рассмотрим позже.
67563. ТЕОРИЯ ВОЗМУЩЕНИЙ 295.5 KB
  Значительный интерес представляет как бы промежуточный случай. Уровни не вырождены (это не случай 2), но они очень близко расположены, так что не выполняется необходимое условие применимости теории возмущений (т.е. это и не случай 1).
67564. ВАРИАЦИОННЫЙ МЕТОД 239 KB
  Ищем функции доставляющие функционалу экстремум при дополнительном условии нормировки. Таким образом вместо того чтобы решать уравнение Шредингера можно искать функции которые доставляют экстремум функционалу J. Возьмем собственные функции гамильтониана...
67565. ОСНОВЫ КВАЗИРЕЛЯТИВИСТСКОЙ КВАНТОВОЙ ТЕОРИИ. УРАВНЕНИЕ КЛЕЙНА-ГОРДОНА 192 KB
  Видим, что трудность проистекает из-за того, что в уравнении - вторая производная по времени. Попытаемся получить релятивистское уравнение первого порядка по времени. Но в СТО время и координаты равноправны, поэтому уравнение должно быть первого порядка и по координатам. Общий вид такого уравнения...
67566. Каналы передачи данных 430 KB
  Основные типы линий передачи данных. Основные понятия В начале лекции определим основные понятия которые характеризуют канал передачи данных и его основные параметры. Среда передачи данных – это совокупность линий передачи и блоков взаимодействия т.
67567. Кодирование информации в информационно-вычислительных сетях 46 KB
  Поскольку в канале передачи данных по ряду причин (например, по причине электромагнитных волн) могут возникнут помехи, искажающие передаваемую информацию, используется специальное кодирование данных кодами, исправляющими ошибки.
67568. Локальные вычислительные сети. Методы доступа к моноканалу 153.5 KB
  Маркерный доступ в кольцевой сети. Маркерный доступ в сети с шинной топологией. В это множество входят станции сети ЭВМ ГЭВМ терминалы устройства предназначенные для усиления сигнала в линиях связи репитеры трансиверы концентраторы устройства расширения сетей мосты коммутаторы маршрутизаторы шлюзы.
67569. Протоколы локальных вычислительных сетей. Принципы построения протоколов локальных вычислительных сетей 109 KB
  Стандарты протоколов для взаимодействия ЛВС с сетями передачи данных разрабатывает МККТТ международный консультативный комитет по телеграфии и телефонии. Основные принципы взаимодействия объектов на уровнях модели ВОС При взаимодействии двух уровней сети в частности сетевых уровней все время...