39092

Челябинская ТЭЦ-1

Отчет о прохождении практики

Энергетика

Технические характеристики ежегодно корректируют с учетом проведенных модернизаций оборудования а также изменившихся условий работы. На основе технических характеристик составляются режимные карты графики или таблицы экономических режимов работы оборудования цеха устанавливается распределение нагрузок между параллельно работающими турбогенераторами и очередности пуска и остановки агрегатов.Режимные карты и другие материалы по поддержанию экономических режимов работы оборудования доводятся до всего эксплуатационного персонала цеха.Перед...

Русский

2013-09-30

2.88 MB

28 чел.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

140101.2-09

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

140101.2-09

Содержание:

1.Введение.

2.Котельный цех.

3.Турбинный цех.

4.Водоподготовка.

5.Приложения: допуски и перечень работ выполняемых по нарядам, режимные карты котлов

Введение.

Челябинская ТЭЦ-1 предназначена для электро- и теплоснабжения прилегающих к ней предприятий и бытового сектора.

Установленная мощность станции:

  1.  электрическая - 149 МВт;
  2.  тепловая - 1253 Гкал (по турбинам - 653 Гкал, по водогрейным котлам - 600 Гкал).

Для выработки электро- и теплоэнергии  на ЧТЭЦ-1 используются топливо и  речная вода, обработанная  по специальной технологии.

На всех энергетических котлах установлены комбинированные пылегазовые горелки, позволяющие работать котлу на двух видах топлива. Основным топливом для энергетических котлов является Челябинский бурый уголь. Газ  выделяется ТЭЦ-1 только при его избытках в промузлахг. Челябинска. Растопочное топливо – мазут.

Уголь, приходящий на станцию в вагонах, разгружается либо на открытый угольный склад емкостью 260 тыс.м3 мостовым краном-перегружателем, либо отправляется сразу в разгрузсарай ТТЦ. Для подачи угля на производство с открытого склада угля его необходимо повторно загрузить в вагоны и перевезти в разгрузсарай.

Из разгрузсарая или с открытого склада (аварийная бульдозерная подача)  уголь подается по ленточным транспортерам в дробильное отделение на молотковые дробилки. С дробильного отделения уголь подается по ленточным транспортерам в котельный цех, где посредством автостеллы распределяется в бункера сырого угля работающих котлов. Из бункера уголь при помощи питателя сырого угля подается в шаровую барабанную мельницу (ШБМ),  где он встречается с потоком горячего воздуха. В ШБМ  происходит  сушка влажного угля, размол до  образования пылевоздушной смеси. Пылевоздушная смесь, пройдя сепаратор, попадает в циклон, где разделяется на пыль и воздух. Пыль поступает в бункер пыли и с помощью пылепитателей, служащих для равномерной подачи пыли, дозируется в пылепроводы  котла (бункер пыли одновременно служит  резервом пыли в случае обрыва угля в цикле ТТЦ). В пылепроводе пыль смешивается с воздухом, поступающим от эксгаустера, и далее  пылевоздушная смесь направляется в горелку котла. Котел при работе на угле подсвечивается одной газовой горелкой (для обеспечения надежности процесса горения).

Водоснабжение станции осуществляется с береговой насосной ТЭЦ-1, расположенной на реке Миасс. Речная вода по двум промводоводам Ø 900 мм подается на ТЭЦ-1 и используется следующим образом:

  1.  после обработки на ХВО компенсирует потери пара и конденсата в тепловой схеме станции и подпитку теплосети;
  2.  как резервная вода на ГЗУ.

К промышленным водоводам № 1,2  ТЭЦ-1 подключены следующие абоненты: АМЗ, Станкомаш, ЧКПЗ, ЧТПЗ, ЧТЗ. Снабжение технической водой абонентов оговорено в заключаемых с ними договорах.

Подогрев исходной воды перед ХВО осуществляется в охладителях дренажей и в подогревателях сырой воды до температуры 40 оС.

Подготовка воды, восполняющей безвозвратные потери конденсата, осуществляется на химводоочистке 2-х ступенчатым натрий-катионированием с предварительным фильтрованием на механических фильтрах с последующим подкислением и амминированием.

      Вода в экранной системе (трубах) котла, за счет тепла сжигаемого топлива, частично переходит в пар. Пароводяная смесь поступает в барабан котла, где разделяется на пар и воду. Вода возвращается в экраны, а пар поступает в пароперегреватель, где досушивается и перегревается до соответствующих параметров (Р = 35 кгс/см2; t = 420оС). Пар после пароперегревателя поступает в два главных паропровода.

1. Котельный цех.

Состав и характеристика энергетических котлов.

№ пп

Показатели

Котлоагрегаты

1,2,6

3,4

5,7

9

1.

Тип котла

ТКП-3

КО-VI-200

ЛМЗ секцион

Рамзина

2.

Паропроизводительность (газ / уголь), т/час

200/200

200/200

200/170

200/200

3.

Давление пара, ата

34

34

34

32

4.

Температура пара, оС

420

415

410

425

5.

Расположение горелок

Боковое в 1 ряд

Угловое 2-х ярусн.

Угловое 2-х ярусн

Боковое
в 1 ряд

6.

Количество комбинирован-   ных пылегазовых горелок

8

8

8

8

7.

Способ регулирования t п/пара

Впрыск конденсата

Состав и характеристика турбоагрегатов.

Ст.№ ТГ

Тип турбоагрегата

Завод изгото-витель.

Номинальная мощность

Макси-мальныйрасход пара, Dо

Противодавление

Электрич.МВт

Тепловая, Гкал

Расход Dо , т/ч

Давление P,кгс/см2

1.

Р-25,5-29/1,2

ЛМЗ

25,5

105

220

204

1,2

2.

Р-23,5-29/2,2

ЛМЗ

23,5

105

220

204

2,2

5.

Р-46-29/2,2

ЛМЗ

46,0

180

400

361

2,2

7.

Р-25-29/1,2

УТМЗ

25

105

220

204

1,2

8.

Р-25-29/1,2

УТМЗ

25

105

220

204

1,2

9.

Р-4-29/9

КТЗ

4,0

53

79

78,4

9,0

Пар с давлением 1,2 кГс/см2 (ТГ-1,7,8) направляется в конденсаторы турбогенераторов, используемые в качестве подогревателей сетевой воды I ступени, где отдавая энергию сетевой воде преобразуется в воду с температурой  t = 60-95оС. Вода (конденсат)  направляется в деаэраторы котлов.Пар с давлением Р = 2,2 кГс/см2 (от ТГ №№2,5) поступает в подогреватели сетевой воды II ступени (бойлера), где отдавая энергию, подогревает сетевую воду до t = 105оС. Дальнейшее повышение температуры сетевой воды (при низких температурах наружного воздуха) производится пиковыми водогрейными котлами. Часть пара с давлением Р = 2,2 кГс/см2, после дросселирования,  поступает в коллектор греющего пара деаэраторов. Остальная часть пара используется для предварительного подогрева воды деаэраторов подпитки теплосети.Пар с давлением Р = 9 кГс/см2 направляется на  мазутное хозяйство СЗК , и качестве резерва (после предварительного дросселирования) в коллектор греющего пара деаэраторов.Сетевая вода после бойлеров, при необходимости подъема температуры сетевой воды свыше 105 оС, поступает в пиковые водогрейные котлы.

Состав и характеристика пиковых водогрейных котлов.

№№пп

Показатели

Един. изм

Пиковые водогрейные котлы

1

2

3

4

5

6

1.

Тип котла

ПТВМ-100

КВГМ-100

2.

Теплопроизводительность

Гкал

100

100

100

100

100

100

3.

Давление воды до котла

кгс/см2

8,5

4.

Тем-ра воды на входе

оС

100

5.

Тем-ра воды на выходе из котла

оС

150

Для пиковых водогрейных котлов основным видом топлива является природный газ (для ПВК-4,5,6 резервным видом топлива – мазут).

Удельные расходы топлива на выработку электроэнергии - 390 г/квтч, на выработку теплоэнергии - 130 кг/гкал. Удельные расходы электроэнергии на собственные нужды составляют  7% от общей выработки электроэнергии, и 32 квтч/гкал на отпуск теплоэнергии.  

  КПД станции по выработке электрической энергии складывается из кпд брутто турбинной установки, кпд брутто котлов, кпд теплового потока и составляет для СЗК по месяцам:

янв

фев

март

апр

май

июн

июл

авг

сент

окт

нояб

дек

год

Кпд  ТУ

88,4

88,3

87,2

87,3

84,1

78,9

83,2

84,0

81,4

85,1

86,3

88,3

86,8

Кпд котлов

91,3

91,8

91,8

90,4

92,0

93,9

92,5

93,1

92,9

90,9

92,6

92,4

91,85

Кпдтеп.поток

98,0

97,9

98,1

97,5

97,7

96,2

97,7

96,4

97,6

97,9

97,6

97,8

97,7

КПД станции

79,1

79,4

78,5

76,9

75,6

71,3

75,2

75,4

73,8

75,7

78,0

79,8

77,9

Турбинный цех

Турбинный (машинный) цех является одним из главных цехов электростанции как в технологическом процессе выработки электрической и тепловой энергии, так и в организационной структуре электростанции.
В ведении турбинного цеха находятся паровые турбины, конденсационные установки, регенеративные подогреватели, деаэраторы, редукционно-охладительные и теплофикационные установки, питательные, пожарные и другие насосы, находящиеся в турбинном цехе, масляное хозяйство, центральные насосные, устройства охлаждающей воды и другое водяное хозяйство электростанции. В ведении турбинного цеха находятся также все трубопроводы, расположенные в пределах этого цеха и связанные с технологическим процессом. Граница участков трубопроводов при делении их между цехами определяется запорной арматурой, которая должна находиться в ведении одного из цехов. Транзитные трубопроводы, проходящие в турбинном цехе и не связанные с его технологическим процессом, находятся в ведении того цеха, с технологическим процессом которого они связаны.
На паровых турбинах, питательных насосах, электродвигателях и на другом вспомогательном оборудовании должны быть заводские таблички с номинальными данными согласно ГОСТ на это оборудование.
Все основные и вспомогательные агрегаты в цехе, параллельные трубопроводы и пароводяная арматура должны быть пронумерованы, а основные агрегаты должны иметь порядковые номера. Вспомогательные агрегаты имеют те же номера, что и основные, а если их несколько, то к их номеру добавляют буквы А, Б и т. д. Например, если у турбины № 2 три конденсатных насоса, то они имеют нумерацию: Кн2А, Кн2Б и Кн2В.
Все основное и вспомогательное оборудование турбинного цеха учитывается в специальных книгах; на трубопроводы 1, 2 и 3-й категорий, заводятся специальные паспорта как на объекты, поднадзорные Госгортехнадзору.
Все турбогенераторы и их вспомогательное оборудование должны иметь технические характеристики, составленные на основе данных заводов-изготовителей и результатов испытаний. Техническая характеристика является основой для нормирования и планирования работы агрегатов цеха, а также для анализа технико-экономических показателей работы отдельных агрегатов и цеха в целом. Технические характеристики ежегодно корректируют с учетом проведенных модернизаций оборудования, а также изменившихся условий работы. На основе технических характеристик составляются режимные карты, графики или таблицы экономических режимов работы оборудования цеха, устанавливается распределение нагрузок между параллельно работающими турбогенераторами и очередности пуска и остановки агре-гатов.
Режимные карты и другие материалы по поддержанию экономических режимов работы оборудования доводятся до всего эксплуатационного персонала цеха.
Против каждого турбогенератора в машинном зале на видном месте вывешиваются тепловая схема турбо-установки и схема системы регулирования турбины.
Всякие изменения немедленно вносятся в схему и в чертежи установки. Комплект схем (тепловая схема турбинного цеха, схема циркуляционного водоснабжения, схема дренажей и некоторые другие) должен обязательно находиться в кабинете начальника турбинного цеха и его заместителей, а также у начальника смены турбинного цеха.
Перед турбинным цехом электростанции стоят следующие основные задачи:
а) на основе бесперебойного снабжения паром установленных параметров из котельного цеха обеспечивать выполнение диспетчерского графика по выработке электрической и тепловой энергии;
б) обеспечивать надежную и высокоэкономичную работу оборудования цеха и, таким образом, добиваться бесперебойного энергоснабжения потребителем;
в) поддерживать нормальное качество тепловой энергии, отпускаемой тепловым потребителям;
г) осуществлять сбор конденсатов, дренажей и добавочной воды, подогрев и деаэрацию питательной воды и обеспечивать необходимый запас питательной воды;
д) обеспечивать водоснабжение электростанции;
Для успешного выполнения этих задач в турбинном цехе систематически проводится целый ряд работ, которые определяются установленными правилами эксплуатации оборудования и планами технических и организационных мероприятий цеха. Наиболее общими ра-ботами, проводимыми в турбинных цехах электростанции, являются следующие Систематическое наблюдение и уход за основным и вспомогательным оборудованием цеха в соответствии с установленными инструкциями по обслуживанию оборудования. Такие инструкции имеются по каждой установке и по каждому рабочему месту. Инструкции составляются на основе заводских данных, Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ) и других директивных материалов, а также с учетом опыта эксплуатации оборудования и местных условий. Инструкции утверждаются главным инженером электростанции. В инструкциях указывается порядок обслуживания оборудования, порядок допуска к ремонту оборудования, мероприятия по технике безопасности, а также права, обязанности и ответственность обслуживающего персонала. Согласно ПТЭ инструкции по обслуживанию оборудования должны периодически, не реже 1 раза в три года, пересматриваться. Если проводятся какие-либо изменения в установке или изменяется режим ее эксплуатации, эти изменения следует немедленно внести в инструкцию и довести до сведения всех работников, которые обязаны знать эту инструкцию.
Систематическое проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования. Вся система работ по планово-предупредительному ремонту основного и вспомогательного оборудования производится в определенные календарные сроки, установленные ежегодным планом ревизий, текущих и капитальных ремонтов оборудования цеха, утвержденным главным инженером электростанции.
Предупреждение аварий основного и вспомогательного оборудования и ликвидация их последствий. Главными мероприятиями по предупреждению аварий является строгое выполнение установленных Правил эксплуатации оборудования и отличное качество ремонтов оборудования. Аварии, происходящие на электростанции, тщательно изучаются и прорабатываются с персоналом цеха.
Это делается с той целью, чтобы выявить причины возникновения аварии и обучить персонал правильным действиям по ограничению и ликвидации ее. Кроме того, анализ причин аварий помогает воспитывать персонал цеха в духе бдительности и ответственности за вверенное ему оборудование.
Выполнение мероприятий по повышению технико-экономических показателей работы цеха. В планах технических и организационных мероприятий турбинного цеха предусматриваются различные работы, направленные на повышение экономии в расходовании тепла, снижение расхода электроэнергии на собственные нужды цеха, повышение степени использования оборудования, снижение расхода материалов при производстве ремонтов, улучшение организации труда и т. п.
Выполнение намеченных мероприятий систематически обсуждается на цеховых производственных совещаниях.
Ведение первичной цеховой отчетности. Первичная цеховая отчетность предусматривает учет и определение показателей, которые входят в форму № 3-тех, утвержденную ЦСУ в качестве единой формы технического отчета для всех промышленных тепловых электростанций. Отчет по форме № 3-тех составляется ежемесячно и в целом за год.
Производственное обучение и проверка знаний эксплуатационного персонала. Условия работы электростанций, а следовательно, и турбинного цеха требуют проведения систематического производственного обучения и проверки знаний эксплуатационного персонала. Учеба направлена на повышение технической квалификации работников цеха, а также на повышение чувства ответственности за качество работы обслуживаемого оборудования и на повышение общей культуры эксплуатации.

3.Водоподготовка.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ:

 1. Организация технической эксплуатации оборудования химического цеха, с целью обеспечения безопасной, надежной и экономичной работы, поддержания оборудования в постоянной готовности  к несению нагрузки.

2.Поддержание воднохимического  режима  электростанции,  в  части  соответствия  показателей качества  воды и  пара  требованиям  действующих  нормативных  документов,  с  целью  безопасной, надежной и экономичной работы тепломеханического оборудования.

3. Выполнение  задания по несению нагрузок с целью выполнения плана по выработке электрической и тепловой энергии станцией.

 4.Соблюдение требований пожарной безопасности  в  процессе  эксплуатации оборудования и сооружений, санитарно-гигиенических требований охраны труда и техники безопасности.

 5.Соблюдение требований  промышленной безопасности при   эксплуатации опасных производственных объектов. Организация и проведение в ХЦ контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на  опасных производственных объектах.  

 6. Составление  и  выполнение   организационно-технических  мероприятий,  направленных  на  повышение   производительности   труда,   в   т.ч.   за   счѐт   совершенствования   его   организации   и  управления, внедрения     передовых    методов  обслуживания, автоматизации     и  механизации  

производственных процессов и оборудования.  

 7.Ведение учета работы оборудования и механизмов.

 8.Снижение   стоимости   эксплуатационных     расходов,     организации     и    проведение в ХЦ работы по рационализации и изобретательству.

 9.Использование  достижений  научно-технического  процесса  в  ХЦ  повышения экономичности, надежности, безопасности, улучшения экологического состояния энергетических объектов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСОВ ХИМВОДООЧИСТКИ.

1. Характеристика насосов.

Назначение насоса

Маркировка

Тип насоса

Произв- ность, м3/час

Напор

мвст.

Мощностьэл. двиг., квт

Число оборо

тов

Насосы сырой воды

НСВ – 1

8НДВ

400

42

75

960

НСВ – 2

8НДВ

400

42

75

960

НСВ –3

8НДВ

400

42

75

960

НСВ – 4

300Д90

1260

64

250

1450

Насосы химочищенной воды (для котлов)

НХ – 1

Х-80-50 210Т

50

60

18

2900

НХ – 2

200Д60

400

42

75

960

НХ – 3

Х150-125-400 2СД

200

50

НХ – 4

Х80-50-200Т

50

50

22

2900

НХ-5

Х150-125-400 2СД

200

50

Насосы воды для подпит- ки теплосети

НТ –3

200Д90

600

36

110

960

НТ – 4

200Д90

600

36

110

960

НТ – 5

200Д90

600

36

110

960

Насос промывки механи- ческих фильтров

НПМ – 1

8НДВ

400

42

75

960

Насос отмывки катиони- товых  фильтров

НОК – 1

А200М2У3

90

37

12

2940

Насос воды для эжекторов

НЭЖ – 1

4К-12

90

34

14

2920

НЭЖ – 2

4К-12

90

34

14

2920

Насосы декарбонизиро- ванной воды

НДКВ – 1

Х150-125-400 2СД

200

50

45

1450

НДКВ – 2

Х150-125-400 2СД

200

50

45

1450

НДКВ – 3

Х100-65-250

100

80

32,5

2900

НДКВ – 4

Х100-65-250

100

80

32,5

2900

2. Характеристика механических фильтров:

Единицы измерения

Фильтры 2–6, 8- 12

Фильтры 13,14

одна камера

весь фильтр

одна камера

весь фильтр

Диаметр

мм

3000

3400

Площадь фильтрации

м2

7,07

14,14

9,08

18,16

Высота слоя антра-та

мм

600

1200

600

1200

Скоростьфильтрации

м/час

7,0

7,0

7,0

7,0

Производительность

м 3  /час

100

130

             3.Характеристика катионитовых фильтров:

Единица измерения

Фильтры 1-й ступени

Фильтры 2 - ой ступени

Диаметр фильтра

мм

3000

3000

Высота слоя катионита в фильтре

мм

2100

1100

Объем катионита

м3

14,8

7,8

Скорость фильтрации

м/час

15,0

30,0

Производительность фильтра

т/час

100

200

ПУСК И ОСТАНОВ ХИМВОДООЧИСТКИ.

                  1. Пуск химводоочистки производится в следующем порядке:

                  1.1. После включения насосов на центральной насосной открыть задвижку НСВ-1-1 (НСВ-2-1, НСВ-3-1) на насосе НСВ-1 (НСВ-2, НСВ-3), заполнить насос, открыть задвижку НСВ-1-2 (НСВ-2-2,НСВ-3-2) и через задвижки СВ-1-1 (СВ-2-1, СВ-3-1) и СВ-1-2 (СВ-2-2, СВ-3-2) заполнить коллектор исходной воды на ХВО. Воздух, находящийся в трубопроводе, выпустить через воздушники.

                  1.2. Промыть трубопроводы до чистой воды через задвижки №1,4 бака гидроперегрузки №2 (фильтр М-7).

                  1.3. Открыть задвижку СВ-1-3 и заполнить насос НЭЖ-1 (НЭЖ-2). Через задвижку ПР-0 заполнить силовую линию и закрыть задвижку СВ-1-3.

                  1.4. Заполнить два механических фильтра через задвижки №1, включить насос сырой воды НСВ-1 (или НСВ-2, НСВ-3) и включить механические фильтры в работу.

                  1.5. Заполнить баки промывки механических фильтров через задвижки   ФБ-1 и БМ-1-1А фильтрованной водой и промыть необходимое для дальнейшей работы количество фильтров.

                  1.6. Заполнить фильтрованной водой напорный коллектор катионитовых фильтров через задвижки Ф-1 (на теплосеть) и Ф-2-1 (на котлы). На вторую  очередь ХВО (фильтры К-14,15,16) фильтрованная вода подается через задвижку Ф-3. На фильтры К1-5 фильтрованную воду можно также подать через задвижки Ф-3 и Ф-2.

                 2. Промыть напорный коллектор катионитовых фильтров схемы подпитки котлов через задвижки №1,4 одного из фильтров 1-й ступени.

                 3. Отмыть и включить в работу необходимое количество катионитовых фильтров 1-й ступени и при жесткости  10 мкг-экв/дм3 можно подать воду через задвижку Х-8 в деаэраторы подпитки котлов.

                 4. Отмыть фильтр 2-й ступени и включить его в работу.

                 5. Заполнить бак химочищенной воды через задвижки Х-2 и ДК-3 (4). Открыть задвижку Х-4.

                6. Включить насос НХ-1 (2,3,4,5) и закрыть задвижку Х-8.

                7. Включить декарбонизаторы ДК-1 (2).

                8. Включить насос НДКВ-1(2,3,4), закрыть задвижку Ф-2-1.

                9. Включить схему подкисления.

               10. Включить схему амминирования.

               11. Для включения в работу схемы подпитки теплосети:

               11.1. Промыть напорный коллектор катионитовых фильтров схемы подпитки теплосети через задвижки №1,4 одного из фильтров.

               11.2. Отмыть и включить в работу необходимое количество фильтров, заполнить баки подпитки теплосети через задвижки БТ-1-1 и БТ-2-1.

                11.3. Открыть задвижки БТ-1-2 и БТ-2-2, включить насос НТ-3 (4,5) и подать воду через задвижку Т-16 по первой нитке и/или через задвижки Т-14 и Т-15 по второй нитке подпитки теплосети.

 12. Для полного отключение химводоочистки:

  1.  отключить схему подкисления и амминирования
  2.  отключить катионитовые фильтры схемы подпитки котлов и насосы НХ-1 (2,3,4,5), НДКВ-1(2,3,4)
  3.  отключить катионитовые фильтры схемы подпитки теплосети и насосы НТ-3 (4,5)
  4.  закрыть задвижки на отключенном оборудовании, т.к. гидроприводы задвижек на филь- трах не будут работать при отключении насоса сырой воды
  5.  отключить насосы сырой воды.

5. Приложения.

Перечень работ, выполняемых по наряду допуску в котельном цехе Челябинской ТЭЦ-1:

  1.  Ремонт котельных агрегатов (работа внутри топок, барабанов, на конвективных поверхностях нагрева, в газоходах, воздуховодах, в системах пылеприготовления, золоулавливания и золоудаления)
  2.  Ремонтные работы в мазутном хозяйстве
  3.  Ремонт насосов
  4.  Ремонт вращающихся механизмов (дутьевых и мельничных вентиляторов, дымососов, мельниц и др)
  5.  Газоэлектросварочные работы на оборудовании
  6.  Ремонт грузоподъёмных механизмов
  7.  Ремонт конвейеров
  8.  Демонтаж и монтаж оборудования
  9.  Установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов воды с температурой ниже45С)
  10.  Ремонт питателей сырого угля, питателей пыли
  11.  Врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров
  12.  Ремонт трубопроводов и арматуры без снятия ее с трубопровода
  13.  Комплексное опробование технологических защит после капитального ремонта основного и вспомогательного оборудования
  14.  Работы в местах опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения эл.током
  15.  Работы в сосудах, бункерах пыли, мазутных баках и других металлических ёмкостях
  16.  Дефектоскопия оборудования
  17.  Химическая очистка оборудования
  18.  Нанесение антикоррозийных покрытий
  19.  Теплоизоляционные работы
  20.  Сборка разборка
  21.  Ремонт дымовых труб, сооружений и зданий
  22.  Все работы, проводимые на территории ГРП и в его помещениях
  23.  Проведения подготельных работ в зоне действующего оборудования
  24.  Огневые работы на оборудовании, в зоне действующего оборудования и в производственных помещениях
  25.  Водолазные работы



 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

50777. Разработка страниц с формами 32 KB
  Цель: Научиться создавать формы содержащие различные элементы. Задание 1. Создать форму содержащую 10 различных элементов.
50780. Организация вывода динамических данных 28 KB
  Цель:Организовать динамический вывод данных. Задани1.Создать форму с 10 полями. Организовать вывод данных на другой файл при помощи 2-х методов.
50781. Подключение базы данных из PHP файла 24.5 KB
  Цель: Научиться подключать Базы данных вручную и при помощи SQL. Подключение к базе данных mysql_connect loclhost dmin dmin ; подключение к серверу MySQL mysql_crete_db students ; создание базы данных mysql_select_db dmin ; подключение к базе данных dmin 2.Передать системе управления базой данных SQLзапрос с инструкцией mysql_query CRETE TBLE STnumber INTNme TEXT ; создание таблицы ST mysql_query INSERT INTO stnumber Nme VLUES'1''IVN' ; внесение данных в базу 3.
50782. Подготовка графических объектов к публикации 35 KB
  Цель: Научиться размещать графические элементы на web-странице. Управлять свойствами графических объектов при помощи атрибутов. Задание 1. Создать web-страницу на которой разместить 10 графических объектов определенной тематики. Допускается использовать таблицы для форматирования рисунков.
50783. Сценарий Web-страницы 34.5 KB
  Цель:Разработать несколько типовых сценариев для web-страниц. Задание 1.Постоить таблицу состоящую из 3 строк и 2 столбцов. Первый столбец назвать Тег второй Назначение. Первую строку задать при помощи тегов заголовков таблицы(th).Для каждой ячейки таблицы для события onlick задать прояснение.
50784. Создание шаблона динамических страниц 28 KB
  Цель:Научиться создавать шаблоны web-страниц. Задание1. Создать сайт данного вида. На нашем сайте вы любое аниме на свой вкус от обычных каждодневных приключений до зрелещных битв которые захватывают дух. font center br center font color= red...