39292

Технология изготовления железобетонных плит

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Для производства изделия назначим следующий тепловой режим: Предварительная выдержка 2 часа; Подъем температуры 3 часа; Изотермическая выдержка 5 часов; Время охлаждения 2 часа. Качественную характеристику скорости изменения температуры тела при неустановившемся режиме учитывают критериальным комплексом Фурье: где  продолжительность нагрева охлаждения ч; R определяющий размер изделия м; a коэффициент...

Русский

2013-10-02

458.5 KB

86 чел.

Оглавление:


[0.1] ПЗ

[1] Лист

[2] Изм.

[2.0.1] Лист

[2.0.1.1] Подпись

Введение.

Производство сборного железобетона требует всемерной интенсификации технологических процессов, в частности сокращения длительности и энергоемкости тепловой обработки.

Сроки твердения бетона в конструкциях и изделиях, как известно, при применении тепловой обработки существенно сокращаются по сравнению с твердением в обычных температурных условиях, однако намного превышают длительность остальных операций по изготовлению железобетонных изделий. В общем цикле производства тепловая обработка составляет по времени 80 … 85 %, а ее стоимость составляет значительную часть от общей стоимости изделий и конструкций. Тепловая обработка определяет к тому же и качество структуры цементного камня в бетоне.

Свыше 90 % сборного железобетона подвергаются пропариванию. На термообработку 1 м3 сборных железобетонных изделий затрачивается от 120 кг пара.

Продолжительность и энергоемкость тепловой обработки сборного железобетона определяются не только принятым способом и режимом интенсификации процесса твердения бетона, но и рядом других факторов минералогическим составом, активностью и расходом цемента, составом бетона, видом и количеством вводимых в бетонную смесь химических веществ.

В настоящем курсовом проекте рассмотрен процесс производства железобетонных плит перекрытия, тепловая обработка которых производится в полигональной камере

Назначение режимов тепловой обработки произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и др. факторов. Для проверки режима произведен расчет температур изделия на протяжении всего процесса тепловой обработки.

Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей, и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.

На основании всех расчетов спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности. Описаны мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике.

  1.  
    Краткое описание технологического процесса.

Для изготовления железобетонных плит перекрытия применяются форма которая подается на вибрационный стол.

Технология изготовления железобетонных плит включает в себя следующие стадии:

  •  смазка форм
  •  укладка арматурного каркаса и сборка формы
  •  подача бетонной смеси из бетоноукладчика в  форму
  •  уплотнение бетонной смеси.
  •  транспортирование формы с помощью конвейера и подъемник – спускателя в полигональную камеру
  •  тепловая обработка изделия по заданному режиму
  •  подача изделия на пост распалубки
  •  извлечение плиты из формы
  •  освидетельствование и приемка ОТК
  •  передача изделия на склад

Свежеотформованную плиту подвергают тепловой обработке путем подачи пара в пропарочную камеру. В целях предотвращения размыва бетона струей пара, поступающего под давлением, на подводящие трубы насаживают перфорированные насадки. При таком способе тепловой обработки не происходит разуплотнения бетона.

  1.  
    Характеристика изделия и формы.

В данном курсовом проекте в качестве строительного изделия принята плита перекрытия 1200-60-200. Такие плиты изготовляются в соответствии с ГОСТ 26434-85 «Плиты перекрытия железобетонные», и согласно стандарта имеют обозначение 2П60,12.

Плиты должны обладать следующими характеристиками:

  •  должны быть прочными и трещинастойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки
  •  материалы применяемые для приготовления бетона, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы.
  •  должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
  •  величина отпускной прочности бетона панелей в процентах от марки бетона по прочности на сжатие должна быть равной 70%
  •  Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26434 класс по прочности на сжатие не ниже В15

Для подачи изделия в камеру применяется форма вагонетка СМЖ – 151

- предельная дальность хода 120м.

- скорость передвижения 32 м/мин

- ширина колеи 820 мм

- габариты 7,49 – 2,5 – 1,4 м

- масса 2,5т

Типоразмер плиты

Координационные размеры плиты, мм

Масса плиты (справочная ), т

Длина

Ширина

2П60.12

6000

1200

2,9

2П60.24

2400

5,8

2П60.30

3000

7,2

2П60.36

3600

8,7

  1.  
    Состав бетонной смеси.

Согласно ГОСТ 26434-85 «Перекрытия железобетонные» плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по прочности на сжатие В15.  

Для обеспечения данного требования применяется бетонная смесь БСГТ П1 В22,5 приготовленная из следующих компонентов (на 1 м3 смеси):

  •  цемент марки М500                                                                             -   353кг
  •  песок   п=2630 кг/м3         

фракции:             2,5 - 5           10%

                     1,25 - 2,5        25%

                     0,63 - 1,25       25%

                     0,315 - 0,63      20%

                     0,14 - 0,315      15%

                     менее 0,14        5%             

  -      710 кг

  •  щебень гранитный   rщ=2670 кг/м3   

фракции:             10 - 20           70%

                     20 - 30          30%              

 -     1157 кг

  •  вода                                                     -     180 кг

Плотность бетонной смеси rбс=2400 кг/м3 

Для производства одной плиты требуется на 1 м3 бетона и 25 кг стали для каркаса.

  1.  
    Выбор и обоснование режима тепловой обработки.

Для производства изделия назначим следующий тепловой режим:

  1.  Предварительная выдержка                             2 часа;
  2.  Подъем температуры                                   3 часа;
  3.  Изотермическая выдержка                             5 часов;
  4.  Время охлаждения                                      2 часа.

                                      Итого:     12 часов

Для расчета температур воспользуемся критериальными зависимостями теплопроводности при нестационарных условиях теплопередачи. Бетон рассматриваем как инертное тело без учета теплоты, выделяющейся при гидратации цемента.

Качественную характеристику скорости изменения температуры тела при неустановившемся режиме учитывают критериальным комплексом Фурье:

где

- продолжительность нагрева (охлаждения), ч;

R- определяющий размер изделия, м;

a- коэффициент температуропроводности, м2/ч;

,

где

- коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м ºС), для твердеющего бетона =2,5 Вт/(м ºС);

ρ- плотность бетона, кг/м3,

с- теплоемкость материала, кДж/(кг ºС),

, кДж/(кг ºС),

где

сц,п,щ,в,м- массовые теплоемкости цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кДж/(кг ºС),

Gц,п,щ,в,м  масса цемента, песка, щебня, воды, металла арматуры соответственно, кг.

цемент

песок

щебень

вода

сталь

с, кДж/(кг ºС)

0,84

0,84

0,89

4,19

0,48

G кг.

353

710

1157

180

25

кДж/(кг ºС),

По формуле:

м2

По формуле с учетом R=0,1 м. и τ=1,0 ч. имеем:

Зависимость скорости распространения теплоты в изделии от интенсивности внешнего теплообмена учитываем критериальным комплексом Био:

где

α- коэффициент теплоотдачи от среды к поверхности обрабатываемого изделия Вт/(м2 ºС);

для α1=70, α2=80, α3=85, α4=90 имеем следующие значения Bi:

;    ;   ;        .

При расчете температуры материала в точке х используется критериальная зависимость типа:

,

где

- безразмерная температура;

tс- средняя температура среды за соответствующий расчетный период, ºС

tн- температура изделия в начале расчетного периода, ºС.

Температура на поверхности равна

Температура в центре изделия

Значения безразмерных температур п и ц определим по таблицам исходя из рассчитанных выше величин Fo и Bi:

ц1=0.75; ц2=0,73; ц3=0,72; ц4=0,71; п1=0,31; п2=0,29; п3=0,27; п4=0,25.

Средняя температура изделия за расчетный период определим по формуле

, ºС

По формулам рассчитаем температуры в центре, на поверхности, а так же средние температуры бетона на 1, 2 и 3 часу режима подъема температуры и на протяжении 5-ти часов изотермической выдержки и занесем их в таблицу.


 

Подъем температуры

Изотермическая выдержка

1

2

3

1

2

3

4

5

Qц

0,75

0,73

0,72

0,71

0,71

0,71

0,71

0,71

Qп

0,31

0,29

0,27

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

tп

22,48

40,24

61,36

75,34

78,83

79,71

79,93

79,98

tц

17,71

25,75

37,91

44,91

55,08

62,31

67,44

71,08

tбср

19,3

30,58

45,73

55,05

62,99

68,11

71,60

74,05


Для наглядности процесса разогрева бетона и паровоздушной среды построим график изменения температур во времени

При таком тепловом расчете температур температуру изделий получают без учета теплоты гидратации. В реальных условиях температура бетона к концу изотермической выдержки  может быть уменьшена на 5…10 ºС по отношению к заданной по режиму.

  1.  
    Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения.

Часовая производительность установки  изд/ч                                                               

где

N0- годовая производительность линии, м3;

Vизд - средний объем изделия,6*12*0,2=1,44 м3

М- число рабочих дней в году;

К- число смен;

Z- продолжительность рабочей смены, ч.

Длина Lк= L1+L2+L3                                                                                                                                                             

где L1,L2,L3 – длины зон подъема температуры, изотермической выдержки и охлаждения соответственно, м

м

м

м

Lк=63,83+106,38+42,55=212,76м

Так длина камеры не должна превышать 127м то принимаем две камеры с

Lк=212,76/2=106,38м

Где lф-длина формы -  вагонетки, м

 L1- зазор между формами  - вагонетками по длине, м

Высота камеры

м                                        

nя- количество ярусов в камере

hф- высота формы вагонетки, м

а- свободный промежуток между формами – вагонетками по высоте, м

h1- расстояние от низа формы – вагонетки до пола камеры, определяется высотой рельсового пути от пола камеры и высотой рельса, м

h2- расстояние от верхней поверхности изделия до перекрытия, м

Ширина камеры при устройстве прохода по середине

В=bф+2b1=1.4+0.6=2м                                                                                                      

b1- допустимый зазор между стенками камеры и формой – вагонеткой, м

При устройстве прохода с боку ширина В увеличивается на 0,6м.

В= 2 + 0,6 = 2,6м


Теплота экзотермии:

Количество теплоты гидратации, выделяемое 1 кг цемента:

М- марка цемента

количество градусо – часов от начала процесса, град/час

В/ц – водоцементное отношение

а – коэффициент.

Определяем количество градусо – часов за период подъема температуры:

Определяем удельную теплоту гидратации за период подъема:

Общее количество теплоты гидратации, выделяемое цементом находящегося в камере:

Определяем повышение средней температуры изделий за счет теплоты гидратации цемента:

Вывод: за счет экзотермии цемента мы обеспечиваем догрев бетона до заданной температуры и данный режим тепловой обработки.

  1.  
    Составление и расчет уравнения теплового баланса установки.

Тепловой баланс установок непрерывного действия составляется в отдельности для каждой зоны (подъема температуры и изотермической выдержки), при этом расчет производится на усредненную часовую производительность установки.:

, кДж

где

Q=gr*iп – часовой расход теплоты, требуемый на тепловую обработку изделия, кДж/ч

β- коэффициент, учитывающий неподвижные потери теплоты;

Nr – Часовая производительность установки,

Qб- количество теплоты, расходуемое на нагрев бетона, кДж;

Qф- количество теплоты, расходуемое на нагрев металла формы, кДж;

Qпот- количество теплоты, потерянное установкой в окружающую среду, кДж;

Qк- потери с конденсатом, кДж.

Теплота на нагрев бетона. Количество теплоты, расходуемое на нагрев массы изделия, определим по формуле:

, кДж

где сб- средневзвешенная теплоемкость бетонной массы изделия, кДж/(кгºС);

Gб- масса изделия, кг;

tн, tк- средние температуры бетона в начале и конце соответствующего периода, ºС.

Рассчитаем данную величину по периодам тепловой обработки:

подъем температуры:

кДж

изотермическая выдержка:

кДж

Теплота на нагрев формы. Количество теплоты, расходуемое на нагрев металла формы определим по выражению:

, кДж

где cм- теплоемкость материала формы, , кДж/(кг ºС);

Gф- масса формы, кг;

tк- конечная температура поверхности бетона изделия в соответствующем периоде, ºС;

tн- начальная температура металла формы, равная в период подъема температуры температуре воздуха в цеху или на улице, а в период изотермической выдержки температуре поверхности бетона изделия в конце периода подъема температуры, ºС.

Рассчитаем данный показатель по периодам тепловой обработки

подъем температуры:

кДж

изотермическая выдержка

кДж

Теплота на разогрев конструкций камеры. Теплота на разогрев ограждающих конструкции установки для тепловой обработки рассчитывается по формуле:

, кДж

где сi- массовая теплоемкость соответствующего слоя конструкции рассматриваемого ограждения.

Gi- масса рассматриваемого слоя, кг

tкi- средняя конечная температура материала рассматриваемого слоя конструкции, ºС;

tнi- начальная температура материала рассматриваемого слоя конструкции ºС.

Сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции:

Тепло потери на разогрев стен конструкции при Подъеме температуры.

расчет температуры на каждом слое ограждения:

ы

Расчетный вес каждого элемента конструкции стены:

G1=58509 кг/м3

G2= 1170.18 кг/м3

G3= 4212.65 кг/м


Потери теплоты на разогрев стен конструкции при Изотермической выдержке

. 

Потери теплоты на разогрев верха конструкции при Подъеме температуры:

расчет температуры на каждом слое ограждения:

Расчетный вес каждого элемента конструкции верха:

G1=69147 кг/м3

G2= 1382,94 кг/м3

G3= 4978,58 кг/м

Потери теплоты на разогрев верха конструкции при Изотермической выдержке

 


Сопротивление теплопередачи пола ограждающей конструкции:

Тепло потери на разогрев пола конструкции при Подъеме температуры.

расчет температуры на каждом слое ограждения:

Расчетный вес каждого элемента конструкции пола:

G1=110635,2 кг/м3

G2= 22127,04 кг/м3

Потери теплоты на разогрев пола конструкции при Изотермической выдержке

. 


Потери теплоты в окружающую среду рассчитаем по следующей формуле

Потери теплоты при подъеме температуры:

Потери теплоты при изотермической выдержке:

Потери теплоты в грунт  рассчитаем по следующей формуле

Потери теплоты при подъеме температуры

Потери теплоты при изотермической выдержке:

Полученные значения подставляем в уравнение теплового баланса и выражаем часовой расход теплоносителя для зоны подъема и изотермической выдержки:

Подъем температуры:

Изотермическая выдержка:

Теплота, теряемая с конденсатом. Теплота, теряемая с конденсатом, рассчитывается по формуле

кДж/ч

ск- теплоемкость конденсата (для воды ск=4,19), кДж/кг ºС;

tк- температура конденсата.(70град)

Теплота теряемая на испарением воды:

r- теплота фазового перехода,(2232,2кДж/кг)

  1.  
    Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам (зонам) тепловой обработки.

Часовой расход теплоносителя для периодов подъема температуры и изотермической выдержки определяется по формулам

, кг/ч                         

, кг/ч                          

где QI, QII,- суммарные расходы теплоты с учетом коэффициента неучтенных потерь за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соответственно, кДж.

I, II- продолжительность каждого периода, ч.

По формулам (18) и (19) час рассчитаем часовые расходы пара

кг/ч,

кг/ч.

Удельный расход теплоносителя на 1 м3 бетона рассчитывается по выражению

, кг/м3                    

где

Nr- часовая производительность УНД по бетону, м3.

Nн- недельная производительность установки, м3.

кг/м3

Удельный расход теплоты на 1 м3 бетона

, кДж                          

кДж/м3

  1.  
    Расчет трубопровода.

Диаметр труб отходящих от установок рассчитывается по формуле

Средняя плотность теплоносителя на участке:

Средняя плотность теплоносителя:

Диаметр трубопровода для зоны подъема температур:

                      

м.

Диаметр трубопровода для зоны изотермической выдержки:

м.

Диаметр учитывающий подъем температур и изотермическую выдержку:

м.

м.

Принимаем трубу для подъема температур 40

Принимаем трубу для изотермической выдержки 50

Принимаем трубу для подъема температуры и изотермической выдержки 60

Максимальный диаметр 70мм

.

  1.  
    Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества изделий.

Тепловую обработку бетонных и железобетонных изделий следует производить с учетом закономерностей тепло- и массопереноса, параметров бетонной смеси и метода тепловлажностной обработки.  

Снижение потребления энергоресурсов при запроектированном процессе производства железобетонных плит перекрытия может быть осуществлено за счет повышения термического сопротивления ограждающей конструкции формы изделия.

Также снижения потребления энергоресурсов возможно обеспечить за счет повышения качества и точности применения контрольно-измерительной и запорно-регулирующей арматур.

Наиболее эффективными способами ускорения твердения бетона являются химические добавки ускорители твердения и комплексные добавки, содержащие в себе суперпластификатор и ускоритель твердения..

Для сокращения производственного цикла и повышения качества бетона можно применить такие методы и режимы тепловой обработки как, например, предварительный паро- и электроразогрев составляющих бетонной смеси или самой бетонной смеси с последующим кратковременным воздействием тепла.

Применение предварительного паро- и электроразогрева бетонной смеси позволяет значительно уменьшить время тепловой обработки. Из общего цикла практически полностью исключается время предварительной выдержки и подъема температуры, до 1,5 раз сокращается длительность изотермического прогрева.    

  1.  
    Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике.

Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях строительной промышленности».

Следует подчеркнуть, что поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение  технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п.

Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ.

На участке, где ведутся монтажные работы, не производятся другие работы. Очистка, подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи производится до их подъема. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Применяемые способы строповки элементов конструкций и оборудования обеспечивают их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Люди, на элементах конструкций и оборудования, находящихся на весу, отсутствуют. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения удерживаются от вращения  и раскачивания гибкими оттяжками.

При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ, как правило, отключаются и закорачиваются. Оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

При производстве монтажных работ для закрепления технологической и монтажной оснастки используются оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции с согласованием с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

При надвижке конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования производится в зонах, отведенных в соответствии с проектом производства работ, и осуществляется на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобное) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

В процессе выполнения сборочных операций, совмещения отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях производится с использованием специального оборудования. Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

При монтаже оборудования должна быть исключена возможность самопроизвольного или случайного его включения.

При перемещении оборудования расстояние между ним и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должны быть по горизонтали не  менее 1м, по вертикали - 0,5м.

При монтаже оборудования с использованием домкратов должны быть приняты меры, исключающие возможность перекоса или опрокидывания домкратов.

  1.  
    Перечень использованной литературы.

  1.  Вознесенский А.А. Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1964.
  2.  Нестеров Л.В, Орлович А.И. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Теплотехника и теплотехнического оборудование». - Мн.: БГПА, 1997.
  3.  СНБ 2.04.01.-97. Строительная теплотехника. - Мн.: Министерство архитектуры и строительства РБ, 1997.
  4.  ГОСТ 26434-85. Перекрытия железобетонные. - М.: Издательство стандартов, 1984.
  5.  Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки.- Киев: Высшая школа, 1990.-335 с.
  6.  Перегудов В,В., Роговой М.И., Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. – М.: Стройиздат, 1983. – 416 с.


Ра
зраб.

Русецкий

Wednesday October 02, 20132002-12-07T21:10:00Z

ПЗ

Лист

Пров.

Орлович

24

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  1.  

 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

82576. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта 485 KB
  На практике часто получается, что фактический пробег автомобилей за отчётный период значительно отличается от планового. В этом случае необходимо пересчитать плановые задания по количеству и объёму технических воздействий на фактический пробег автомобилей.
82577. Расчет электроснабжения подземных горных работ 1.5 MB
  Задача данного курсового проекта – расчет электроснабжения подземных горных работ, а также закрепление знаний и умений, полученных в процессе изучения дисциплины, получение и приобретение навыков для решения инженерных задач связанных с будущей профессиональной деятельностью.
82578. ЛИНЕЙНЫЙ ОДНОКАСКАДНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ СИГНАЛА ЗВУКОВОЙ ЧАСТОТЫ 960 KB
  Рассчитать элементы схемы однокаскадного усилителя, удовлетворяющего указанным техническим требованиям: Усилительный каскад выполнить по заданной схеме с общим эмиттером; Рекомендуемый тип транзистора КТ-347А; Амплитуда неискаженного выходного сигнала не менее 1,5 В...
82580. Расчет параметров сетей GSM, LTE, WCDMA 178.02 KB
  Минимально допустимое значение Eb N0 на входе приемника является характеристикой оборудования и оно будет индивидуальным для оборудования разных производителей также оно будет разным для приемников базовой и мобильной станций вследствие различий в сложности их устройства.
82581. Развитие этнического туризма в сельской местности в Республике Бурятия 507.5 KB
  В наши дни, когда большинство людей живут в многонациональных мегаполисах и городах, когда утрачены традиции и обычаи, когда миллионы жителей планеты из сотен разных этнических групп зовутся русскими, американцами, сингапурцами и т.д., особую актуальность и популярность приобретает этнический туризм.
82583. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЧЕТЫРЕХТАКТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 264.5 KB
  Отношением площади поперечного сечения цилиндра к проходному сечению впускного клапана следует задаться из конструктивных соображений, имея в виду, что: для тихоходных двигателей при одном всасывающем клапане; для быстроходных двигателей при двух всасывающих клапанах.
82584. Прогнозирование технико-экономических показателей в результате реализации проекта по охране и рациональному использованию водных ресурсов 127.98 KB
  Годовой выпуск продукции в натуральном выражении определяется производственной мощностью ведущего оборудования. Производственная мощность – это максимально возможный объём производства продукции на данном оборудовании при наиболее благоприятных технических, технологических и организационных условиях.