39301

Проектирование производства работ по монтажу надземной части полносборного многоэтажного здания

Курсовая

Архитектура, проектирование и строительство

Задачей курсовой работы является проектирование производства работ по монтажу надземной части полносборного многоэтажного здания. Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания рекомендуется вести маневренными стреловыми гусеничными кранами, кранами на пневмоходу или автокранами.

Русский

2015-01-16

1.3 MB

32 чел.

Введение

Задачей курсовой работы является проектирование производства работ по монтажу надземной части полносборного многоэтажного здания.

Цель выполнения курсовой работы – развитие у студентов навыков разработки строительно-технологической документации в виде технологических карт на монтажные работы.

Работа над курсовой работой должна вестись на основе самостоятельного изучения учебной литературы, нормативных справочных данных.

1. Спецификация сборных конструктивных элементов

 

Таблица 1 – Спецификация сборных конструктивных элементов производственного здания

п/п

Наименование

сборного

конструктивного

элемента

Количество,

штук

Масса

, т

Эскиз и основные размеры

одного

элемента

всех

элементов

1

2

3

4

5

6

Колонны прямоугольного сечения для промзданий с L=18,24 м, без мостовых кранов. Сер.1.423-3, вып.1,2

1

Колонны крайних и средних рядов

48

7,9

379,2

Балки стропильные двускатные решетчатые

Сер. 1.462-3,

вып. 1,2,3:

2

для пролета 18 м

36

13,9

500,4

6

Плиты покрытий при шаге 12 м,

Сер. 1.465-3

360

4,5

1620

Стеновые панели при шаге 12 м,

Сер. СТ-02

7

Высотой 1,2 м

120

4,4

528

Стеновые панели при шаге 6м Серия 1.432-14

8

Высотой 1,8 м

6

3,1

18,6

9

Высотой 1,2 м

150

2,1

315

n=720

∑Р=3361,2

Средняя масса одного элемента:

 

где:    – общий вес конструкций по таблице 1;

         – количество конструкций;

Коэффициент монтажной массы равен:

где:    – максимальный вес монтируемой конструкций по таблице 1;

Таблица 2 – Спецификация сборных конструктивных элементов АБК

п/п

Наименование

сборного

конструктивного

элемента

Количест-

во

штук

Масса, т

Эскиз и основные размеры

одного

элемента

всех

элементов

1

2

3

4

5

6

Колонны

трехэтажной разрезки, Серия ИИ-22-1\70

1

Крайние

36

5,1

183,6

2

Средние

36

5,5

198

Колонны

двухэтажной разрезки, Серия ИИ-22-1\70

3

Крайние

36

3,9

140,4

4

Средние

36

4,2

151,2

Ригели с полками для опирания плит.          Серия ИИ-23-1/70

5

Крайние пролеты

180

4,2

756

6

Средние пролеты

90

4,5

405

Плиты перекрытий при шаге несущих конструкций 6 м ГОСТ 27215-87:

7

Связевые длиной 5,55 м

120

2,2

264

8

Рядовые длиной 5,55 м

540

2,2

1188

9

Доборные длиной 5,55м

120

1,5

180

10

Связевые длиной 5,05 м

40

2,1

84

11

Рядовые длиной 5,05 м

180

2,1

378

12

Доборные длиной 5,05м

40

1,4

56

Стеновые панели при шаге 6м Серия 1.432-14

13

Высотой 0,9 м

38

1,5

57

14

Высотой 1,8 м

220

3,1

682

Доборные элементы

15

1780х600х240

160

0,32

51,2

16

1780х900х240

20

0,48

9,6

17

1780х1200х240

150

0,64

96

2. Подбор грузозахватных приспособлений

Таблица 3 – Спецификация грузозахватных приспособлений

Сборный

элемент

Грузозахватные приспособления

Наименование

масса, т

наименование

грузо- подъем ность, т

высота

строповки,

м

масса,

кг

Эскиз

Производственное здание

Колонны прямоугольного сечения

крайних и средних рядов

Сер.1.423-3 вып.1,2

7,9

Фрикционный строп конструк- ции Дмитриева

4-10

5,5

46 -120

Балки стропильные решетчатые Серия 1.462-3,

Вып. 1,2,3

13,9

Траверса с универсальным стропом

16

7,7

2211

Плиты покрытий при шаге 12 м, Сер.1.465-3

4,5

Траверса

5

2,1

934

Стеновые панели при шаге 12 м,

Сер.СТ-02

4,4

Траверса

6,5

2,55

527

Стеновые панели

Сер. 1.432 -14

3,1

Строп двух ветвевой

5

5

46

Административно-бытовой корпус

Колонны

двухэтажной разрезки:

- крайние

- средние

3,9

4,2

Фрикционный строп конструк ции Дмитриева

4-10

5,5

46-120

Колонны

трехэтажной разрезки:

- крайние

- средние

5,1

5,5

Фрикционный строп конструк ции Дмитриева

4-10

5,5

46-120

Ригели с полками для опирания плит. Сер. ИИ-23-1/70:

- крайние

- средние

4,2

4,5

Строп двух ветвевой

5

5

46

Плиты перекрытий при шаге несущих конструкций 6 м ГОСТ 27215-87:

- связевые

- доборные

- рядовые

2,2

1,5

2,2

Строп четырех ветвевой

5

4,5

44

Стеновые панели

Сер. 1.432 -14

3,1

Строп двух ветвевой

5

5

46

3. Ведомость объемов работ

   Таблица 4 – Ведомость объемов работ

п/п

Наименование

Единицы

измерения

Количество

1

2

3

4

Производственное здание

1

Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов

шт.

48

2

Сварка закладных деталей балок и колонн

пог. м

21,6

3

Сварка плит покрытия с балками

пог. м

360

4

Заливка швов плит покрытия

м

4686

5

Сварка стеновых панелей с колоннами

пог. м

176,64

6

Заливка вертикальных швов между стеновыми панелями

м

360

Административно-бытовой корпус

1

Заделка стыков колонн в стаканы фундамента

шт.

72

2

Сварка ригелей 1 этажа с колоннами

пог. м

1,2*54=64,8

3

Заделка стыков ригелей 1 этажа с колоннами

шт.

54*2=108

4

Сварка ригелей 2 этажа с колоннами

пог. м

1,2*54=64,8

5

Заделка стыков ригелей 2 этажа с колоннами

шт.

54*2=108

6

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 1 этажа с ригелями

пог. м

0,8*(32+32)=51,2

7

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 2 этажа с ригелями

пог. м

0,8*(32+32)=51,2

8

Сварка рядовых плит перекрытия 1 этажа с ригелями

пог. м

0,8*144=115,2

9

Сварка рядовых плит перекрытия 2 этажа с ригелями

пог. м

0,8*144=115,2

10

Заливка швов плит перекрытия 1 и 2 этажа

м

(12*86,8+32*18)*2=3235,2

11

Сварка колонн 1 и 2 этажа с колонной 3, 4 и 5 этажей

пог. м

72*1,7=122,4

12

Заделка стыка колонны 1 и 2 этажа с колонной 3, 4 и 5 этажей

шт.

72

13

Сварка ригелей 3 этажа с колоннами

пог. м

1,2*54=64,8

14

Заделка стыков ригелей 3 этажа с колоннами

шт.

54*2=108

15

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 3 этажа с ригелями

пог. м

0,8*(32+32)=51,2

16

Сварка рядовых плит перекрытия 3 этажа с ригелями

пог. м

0,8*144=115,2

17

Заливка швов плит перекрытия 3 этажа

м

(12*86,8+32*18)=1617,6

18

Сварка ригелей 4 этажа с колоннами

пог. м

1,2*54=64,8

19

Заделка стыков ригелей 4 этажа с колоннами

шт.

54*2=108

20

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 4 этажа с ригелями

пог. м

0,8*(32+32)=51,2

21

Сварка рядовых плит перекрытия 4 этажа с ригелями

пог. м

0,8*144=115,2

22

Заливка швов плит перекрытия 4 этажа

м

(12*86,8+32*18)=1617,6

23

Сварка ригелей 5 этажа с колоннами

пог. м

1,2*54=64,8

24

Заделка стыков ригелей 5 этажа с колоннами

шт.

54*2=108

25

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 5 этажа с ригелями

пог. м

0,8*(32+32)=51,2

26

Сварка рядовых плит перекрытия 5 этажа с ригелями

пог. м

0,8*144=115,2

27

Заливка швов плит перекрытия 5 этажа

м

(12*86,8+32*18)=1617,6

28

Сварка стеновых панелей с колоннами

пог. м

0,6*588=352,8

29

Заливка швов между стеновыми панелями

м

17*9,9*2+2*18,9*2=245,9

4. Параметрический выбор кранов для монтажа элементов ПЗ

Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания рекомендуется вести маневренными стреловыми гусеничными кранами, кранами на пневмоходу или автокранами.

Рисунок 1 – Схема параметров стрелового крана

Для выбора крана определяем его требуемые технические параметры:

1. Требуемая грузоподъемность крана , т:

где:      – максимальная масса монтируемых конструкций, т;

- масса грузозахватных приспособлений, т.

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

где:      - проектная высота ранее смонтированного элемента, м;

– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

- высота полиспаста в стянутом состоянии, м;

- запас по высоте, требующийся по условиям безопасности для заводки

конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные

конструкции ( принимается не менее 0,5 м);

          - высота монтируемого элемента в монтажном положении, м.

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

где b – расстояние от центра строповки монтируемого элемента до грани элемента, расположенной ближе всего к стреле крана, м;

d= 1 – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой, м;

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана, м;

c = 2 – расстояние от оси вращения крана до оси вращения пяты, м.

4. Требуемая длина стрелы крана L, м:

4.1 Подбор кранов для монтажа колонн

4.1.1 Подбор крана для монтажа колонн крайних и средних рядов

Рисунок 2 – Схема параметров крана при монтаже колонн

1. Требуемая грузоподъемность крана , т:

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

4. Требуемая длина стрелы крана L, м:

4.2 Подбор кранов для монтажа балок

         4.2.1 Подбор крана для монтажа балок покрытия пролетом 18 м

Рисунок 3 – Схема параметров крана при монтаже балок

  1.  Требуемая грузоподъемность крана , т:

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

4. Требуемая длина стрелы крана L, м:

4.3 Подбор кранов для монтажа плит покрытия 

Рисунок 4 – Схема параметров крана при монтаже плит покрытия

  1.  Требуемая грузоподъемность крана , т:

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

4. Требуемая длина стрелы крана L, м:

4.4 Подбор кранов для монтажа стеновых панелей

Рисунок 5 – Схема параметров крана при монтаже стеновых панелей

  1.  Требуемая грузоподъемность крана , т:

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

4. Требуемая длина стрелы крана L, м:

4.5 Принципы подбора вариантов кранов

Так как =0,34 воспользуемся II принципом подбора:

I вариант

II вариант

1. Основной кран, монтирующий балки и плиты покрытий

МКГ-25

КС-5361

2. Дополнительный кран, монтирующий колонны и стеновые панели

МКГ-16М

МКГ-16М

I вариант

1. Основной кран МКГ-25

Технические параметры крана МКГ-25, табл. IV.8, [5]:

1) длина стрелы, м – 22,5

2) грузоподъемность на опорах, т, при вылете:

- наименьшем – 16

- наибольшем – 3,1

3) вылет крюка, м:

- наименьший – 4,5

- наибольший – 14

Строим график грузоподъемности крана МКГ-25.

Рисунок 6 – График грузоподъемности крана МКГ-25

Вывод: при вылетах стрелы крана, равных 3,95м; 7,5м, грузоподъемность составляет 16 т; 7,05 т соответственно. Следовательно, кран МКГ-25 подходит для монтажа балок и плит покрытия.

2. Дополнительный кран МКГ-16М

Технические параметры крана МКГ-16М, табл. IV.8, [5]:

1) длина стрелы, м – 18

2) грузоподъемность на опорах, т, при вылете:

- наименьшем – 9

- наибольшем – 1,6

3) вылет крюка, м:

- наименьший – 4,5

- наибольший – 16

Строим график грузоподъемности крана МКГ-16М.

Рисунок 7 – График грузоподъемности крана МКГ-16М

Вывод: при вылетах стрелы крана, равных 3,15 м и 4,93 м, грузоподъемность составляет 9 т и 7,75 т соответственно. Следовательно, кран МКГ-16М подходит для монтажа колонн и стеновых панелей.

II вариант

1. Основной кран КС-5361

Технические параметры крана КС-5361, табл. IV.5, [5]:

1) длина стрелы, м – 20

2) грузоподъемность на опорах, т, при вылете:

- наименьшем – 17

- наибольшем – 1,85

3) вылет крюка, м:

- наименьший – 5,5

- наибольший – 18

Строим график грузоподъемности крана КС-5361.

Рисунок 8 – График грузоподъемности крана КС-5361

Вывод: при вылетах стрелы крана, равных 3,95 м; 7,5 м, грузоподъемность составляет 17 т; 7,54 т соответственно. Следовательно, кран КС-5361 подходит для монтажа ферм и плит покрытия.

2. Дополнительный кран МКГ-16М

Технические параметры крана МКГ-16М, табл. IV.8, [5]:

1) длина стрелы, м – 18

2) грузоподъемность на опорах, т, при вылете:

- наименьшем – 9

- наибольшем – 1,6

3) вылет крюка, м:

- наименьший – 4,5

- наибольший – 16

Строим график грузоподъемности крана МКГ-16М.

Рисунок 9 – График грузоподъемности крана МКГ-16М

Вывод: при вылетах стрелы крана, равных 3,15 м и 4,93 м, грузоподъемность составляет 9 т и 7,75 т соответственно. Следовательно, кран МКГ-16М подходит для монтажа колонн и стеновых панелей.

5. Расчет эксплуатационной производительности кранов

где:   - производительность крана при монтаже i-ой конструкции, шт/см;

 – объем i-ой конструкции, шт;

 - средний вес монтируемых конструкций, т.

где:   - норма времени машиниста при монтаже i-ой конструкции, час.

=0,8 – коэффициент использования крана в смену.

I вариант

1) Основной кран

2) Дополнительный кран

II вариант

1) Основной кран

2) Дополнительный кран

6. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов кранов

         6.1 Определение продолжительности работ

где      - объем работ, выполняемых i-ым краном, т;

 - эксплуатационная производительность i-го крана, т/см;

I вариант

1) Основной кран

2) Дополнительный кран

II вариант

1) Основной кран

2) Дополнительный кран

6.2 Определение трудоемкости работ

где: V – объем работ, т;

 - потребное число машино-смен i-го крана;

 n = 7 - количество людей, входящих в комплексную бригаду.

 

I вариант

II вариант

6.3 Определение себестоимости работ

где:     - стоимость машино-смены i-го крана, руб./см, [4];

З – зарплата монтажников,  руб. [табл.4].

I вариант

II вариант

6.4 Сравнение вариантов производства работ

Показатели

Единицы измерения

Варианты

I

II

Продолжительность

работ  Т

см

11,36; 38,03

11,36; 38,03

Трудоемкость  

0,103

0,103

Себестоимость  

226

244,85

Вывод: принимаем вариант I.

7. Условно-графический подбор башенного крана

Рисунок 10 – Схема параметров башенного крана

Для выбора крана определяем его требуемые технические параметры:

1. Требуемая грузоподъемность крана , т:

где  - максимальная масса монтируемого элемента, т.

2. Требуемая высота подъема стрелы крана , м:

где  - проектная высота ранее смонтированного элемента, м;

- запас по высоте, требующийся по условиям безопасности для заводки конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные конструкции, м [1];

– высота монтируемого элемента в монтажном положении, м;

– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

- высота полиспаста в стянутом состоянии, м [1].

3. Требуемый вылет стрелы крана , м:

где   – ширина здания, м;

- радиус поворота контргруза, м [1];

- зазор между зданием и краном, м [1].

По данным параметрам подбираем кран КБ-403А.

Технические параметры крана КБ-403А [2]:

1) грузоподъемность, т, при вылете:

- наименьшем – 8

- наибольшем – 4,5

3) вылет крюка, м:

- наименьший – 5,5

- наибольший – 30

Строим график грузоподъемности крана КБ-403А.

Рисунок 11 – График грузоподъемности крана КБ-403

Вывод: при требуемом вылете крюка =22 м грузоподъемность  составляет 3,1 тонн. Следовательно, кран КБ-403А подходит для монтажа конструктивных элементов.

8.Технико-экономические показатели башенного крана

  1.  Эксплуатационная производительность:

где:        - производительность крана при монтаже i-ой конструкции, шт./см;

– объем i-ой конструкции, шт.;

- средний вес монтируемых конструкций, т.

где:         - норма времени машиниста при монтаже i-ой конструкции, час.[3];

              =0,8 – коэффициент использования крана в смену.

Для монтажа колонн на 1 и 2 этаж:

Для монтажа колонн крайних рядов на 3, 4 и 5 этаж:

Для монтажа колонн средних рядов на 3, 4 и 5 этаж:

Для монтажа ригелей:

Для монтажа доборных плит:

Для монтажа связевых и рядовых плит:

Для монтажа стеновых панелей 6000х1800:

Для монтажа стеновых панелей 6000х900:

  1.  Продолжительность работы крана:

  1.  Трудоемкость монтажа единицы объема конструкций:

,

где:     - объем устанавливаемых конструкций;

- потребное число машино - смен механизма;

- число людей, занятых в механизмах для производства  работы.

  1. Себестоимость монтажа 1 м3 конструкции:

Се=[1,08*(ΣСiм.см.i)+1,5*Зi] / Vi,

Тi – продолжительность работы машины;

См.см.э – себестоимость  машино-смены  крана;

См.см.кр.1. = 103,68 руб/ч *8,2*5,5=4675,97 руб/см

Тсм1 = 73,8 смен

Зi –зарплата рабочих, не учтенная в стоимости машино-смен

Се=[1,08*(4675,97*73,8)+1,5*637311,4]/ 4880= 272,3 руб/м3.

9.Калькуляция трудовых затрат

Таблица 4 – Калькуляция трудовых затрат

№ п.п

§ЕНиР

Наименование участников

(захваток) и работ

Единицы измерения

Объём работ

Норма времени на единицу работ

Трудоемкость

Зарплата

Состав звена, квалификация

Звена

Машиниста

Звена

Машиниста

На единицу работ

На весь объем

звена

машиниста

звена

машиниста

Производственное здание

1

Е4-1-4

Установка колонн в стаканы фундамента

1 колонна

48

6

1,2

288

57,6

4-49

600,6

1-27

169,9

28828,8

8155,2

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

2

Е4-1-25

Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов

1 стык

48

0,81

-

38,88

-

0-60,3

80,7

-

3873,6

-

4-1

3-1

3

Е4-1-6

Установка балок покрытия

1 эл-т

36

8

1,6

288

57,6

6-56

877,5

1-70

227,4

31590

8186,4

6-1

5-1

4-1

3-1

2-1

6-1

4

Е22-1-3

Сварка закладных деталей балок и колонн

10

пог.м

2,16

7,1

-

15,34

-

7-53

1007,2

-

2175,6

-

сварщик 6-1

5

Е4-1-7

Укладка плит покрытий

1 эл-т

360

1,2

0,3

432

108

0-84,9

113,6

0-31,8

42,5

49075,2

4590

4-1

3-2

2-1

6-1

6

Е22-1-3

Сварка плит покрытия с балками

10

пог.м

36,0

3,6

-

129,6

-

3-82

511

-

18396

-

сварщик 6-1

7

Е4-1-26

Заливка швов плит покрытий

100 м

46,86

6,4

-

299,9

-

4-77

638

-

29896,7

-

4-1

3-1

8

Е4-1-8

Установка панелей стен

1 эл-т

126

4

1

504

126

3-04

406,6

1-06

141,8

51231,6

17866,8

5-1

4-1

3-1

2-1

6-1

9

Е4-1-8

Установка панелей стен

1 эл-т

150

3

0,75

450

112,5

2-28

305

0-79,5

106,4

45750

15960

5-1

4-1

3-1

2-1

6-1

10

Е22-1-3

Сварка стеновых панелей с колоннами

10

пог.м

17,664

7,1

-

125,42

-

7-53

1007,2

-

17791,2

-

сварщик 6-1

11

Е4-1-26

Заливка вертикальных швов между стеновыми панелями

100 м

3,6

18,5

-

66,6

-

13-78

1843,2

-

6635,5

-

4-1

3-1

Итого=   

285244,2

54758,4

Административно-бытовой корпус

1

Е4-1-4

Установка крайних колонн в стаканы фундамента

1 эл-т

36

4,4

0,44

158,4

15,84

3-29

440,1

0-46,6

62,4

15843,6

2246,4

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

2

Е4-1-4

Установка средних колонн в стаканы фундамента

1 эл-т

36

3,4

0,34

122,4

12,24

2-54

339,8

0-36

48,2

12232,8

1735,2

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

3

Е4-1-25

Замоноличивание колонн в стаканах фундаментов

1 стык

72

0,81

-

58,32

-

0-60,3

80,7

-

5810,4

-

4-1

3-1

4

Е4-1-6

Установка ригелей 1 этажа

1 эл-т

54

2,4

0,48

129,6

25,92

1-80

240,8

0-50,9

68,1

13003,2

3677,4

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

5

Е22-1-3

Сварка ригелей 1 этажа с колоннами

10

пог.м

6,48

7,1

-

46,1

-

7-53

1007,2

-

6526,7

-

сварщик 6-1

6

Е4-1-25

Заделка стыков ригелей 1 этажа с колоннами

шт.

108

1,95

-

210,6

-

1-453

194,4

-

20995,2

-

Плотник

4-1

3-1

Монтаж

4-1

3-1

7

Е4-1-6

Установка ригелей 2 этажа

1 эл-т

54

2,4

0,48

129,6

25,92

1-80

240,8

0-50,9

68,1

13003,2

3677,4

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

8

Е22-1-3

Сварка ригелей 2 этажа с колоннами

10

пог.м

6,48

7,1

-

46,1

-

7-53

1007,2

-

6526,7

-

сварщик 6-1

9

Е4-1-25

Заделка стыков ригелей 2 этажа с колоннами

шт.

108

1,95

-

210,6

-

1-453

194,4

-

20995,2

-

Плотник

4-1

3-1

Монтаж

4-1

3-1

10

Е4-1-7

Укладка связевых плит перекрытия 1 этажа

1эл-т

32

0,72

0,18

23,04

5,76

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

2179,2

819,2

4-1

3-2

2-1

6-1

11

Е4-1-7

Укладка доборных плит перекрытия 1 этажа

1 эл-т

32

0,56

0,14

17,92

4,48

0-39,6

53,0

0-14,8

19,8

1696

633,6

4-1

3-2

2-1

6-1

12

Е22-1-3

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 1 этажа с ригелями

10

пог.м

5,12

7,1

-

36,35

-

7-53

1007,2

-

5156,86

-

сварщик 6-1

13

Е4-1-7

Укладка связевых плит перекрытия 2 этажа

1эл-т

32

0,72

0,18

23,04

5,76

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

2179,2

819,2

4-1

3-2

2-1

6-1

14

Е4-1-7

Укладка доборных плит перекрытия 2 этажа

1 эл-т

32

0,56

0,14

17,92

4,48

0-39,6

53,0

0-14,8

19,8

1696

633,6

4-1

3-2

2-1

6-1

15

Е22-1-3

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 2 этажа с ригелями

10

пог.м

5,12

7,1

-

36,35

-

7-53

1007,2

-

5156,86

-

сварщик 6-1

16

Е4-1-7

Укладка рядовых плит перекрытия 1 этажа

1 эл-т

144

0,72

0,18

103,68

25,92

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

9806,4

3686,4

4-1

3-2

2-1

6-1

17

Е22-1-3

Сварка рядовых плит перекрытия 1 этажа с ригелями

10

пог.м

11,52

7,1

-

81,79

-

7-53

1007,2

-

11602,94

-

сварщик 6-1

18

Е4-1-7

Укладка рядовых плит перекрытия 2 этажа

1 эл-т

144

0,72

0,18

103,68

25,92

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

9806,4

3686,4

4-1

3-2

2-1

196-1

19

Е22-1-3

Сварка рядовых плит перекрытия 2 этажа с ригелями

10

пог.м

11,52

7,1

-

81,79

-

7-53

1007,2

-

11602,94

-

сварщик 6-1

20

Е4-1-26

Заливка швов плит перекрытия 1 и 2 этажа

100 м

32,352

6,4

-

207,05

-

4-77

638

-

20640,58

-

4-1

3-1

21

Е4-1-4

Установка колонн на нижестоящие колонны

1 эл-т

72

4,8

0,48

345,6

34,56

3-59

480,2

0-50,9

68,1

34574,4

4903,2

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

22

Е4-1-25

Заделка стыка колонны 1 и 2 этажа с колонной 3, 4 и 5 этажей

1 стык

72

0,81

-

58,32

-

0-60,3

80,7

-

5810,4

-

4-1

3-1

23

Е4-1-6

Установка ригелей 3 этажа

1 эл-т

54

2,4

0,48

129,6

25,92

1-80

240,8

0-50,9

68,1

13003,2

3677,4

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

24

Е22-1-3

Сварка ригелей 3 этажа с колоннами

10

пог.м

6,48

7,1

-

46,1

-

7-53

1007,2

-

6526,7

-

сварщик 6-1

25

Е4-1-25

Заделка стыков ригелей 3 этажа с колоннами

шт.

108

1,95

-

210,6

-

1-453

194,4

-

20995,2

-

Плотник

4-1

3-1

Монтаж

4-1

3-1

26

Е4-1-7

Укладка связевых плит перекрытия 3 этажа

1эл-т

32

0,72

0,18

23,04

5,76

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

2179,2

819,2

4-1

3-2

2-1

6-1

27

Е4-1-7

Укладка доборных плит перекрытия 3 этажа

1 эл-т

32

0,56

0,14

17,92

4,48

0-39,6

53,0

0-14,8

19,8

1696

633,6

4-1

3-2

2-1

6-1

28

Е22-1-3

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 3 этажа с ригелями

10

пог. м

5,12

7,1

-

36,35

-

7-53

1007,2

-

5156,86

-

сварщик 6-1

29

Е4-1-7

Укладка рядовых плит перекрытия 3 этажа

1 эл-т

144

0,72

0,18

103,68

25,92

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

9806,4

3686,4

4-1

3-2

2-1

6-1

30

Е22-1-3

Сварка рядовых плит перекрытия 3 этажа с ригелями

10

пог.м

11,52

7,1

-

81,79

-

7-53

1007,2

-

11602,94

-

сварщик 6-1

31

Е4-1-26

Заливка швов плит перекрытия 3 этажа

100 м

16,176

6,4

-

103,53

-

4-77

638

-

10320,29

-

4-1

3-1

32

Е4-1-6

Установка ригелей 4 этажа

1 эл-т

54

2,4

0,48

129,6

25,92

1-80

240,8

0-50,9

68,1

13003,2

3677,4

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

33

Е22-1-3

Сварка ригелей 4 этажа с колоннами

10

пог.м

6,48

7,1

-

46,1

-

7-53

1007,2

-

6526,7

-

сварщик 6-1

34

Е4-1-25

Заделка стыков ригелей 4 этажа с колоннами

шт.

108

1,95

-

210,6

-

1-453

194,4

-

20995,2

-

Плотник

4-1

3-1

Монтаж

4-1

3-1

35

Е4-1-7

Укладка связевых плит перекрытия 4 этажа

1эл-т

32

0,72

0,18

23,04

5,76

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

2179,2

819,2

4-1

3-2

2-1

6-1

36

Е4-1-7

Укладка доборных плит перекрытия 4 этажа

1 эл-т

32

0,56

0,14

17,92

4,48

0-39,6

53,0

0-14,8

19,8

1696

633,6

4-1

3-2

2-1

6-1

37

Е22-1-3

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 4 этажа с ригелями

10

пог. м

5,12

7,1

-

36,35

-

7-53

1007,2

-

5156,86

-

сварщик 6-1

38

Е4-1-7

Укладка рядовых плит перекрытия 4 этажа

1 эл-т

144

0,72

0,18

103,68

25,92

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

9806,4

3686,4

4-1

3-2

2-1

6-1

39

Е22-1-3

Сварка рядовых плит перекрытия 4 этажа с ригелями

10

пог.м

11,52

7,1

-

81,79

-

7-53

1007,2

-

11602,94

-

сварщик 6-1

40

Е4-1-26

Заливка швов плит перекрытия 4 этажа

100 м

16,176

6,4

-

103,53

-

4-77

638

-

10320,29

-

4-1

3-1

41

Е4-1-6

Установка ригелей 5 этажа

1 эл-т

54

2,4

0,48

129,6

25,92

1-80

240,8

0-50,9

68,1

13003,2

3677,4

5-1

4-1

3-2

2-1

6-1

42

Е22-1-3

Сварка ригелей 5 этажа с колоннами

10

пог.м

6,48

7,1

-

46,1

-

7-53

1007,2

-

6526,7

-

сварщик 6-1

43

Е4-1-25

Заделка стыков ригелей 5 этажа с колоннами

шт.

108

1,95

-

210,6

-

1-453

194,4

-

20995,2

-

Плотник

4-1

3-1

Монтаж

4-1

3-1

44

Е4-1-7

Укладка связевых плит перекрытия 5 этажа

1эл-т

32

0,72

0,18

23,04

5,76

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

2179,2

819,2

4-1

3-2

2-1

6-1

45

Е4-1-7

Укладка доборных плит перекрытия 5 этажа

1 эл-т

32

0,56

0,14

17,92

4,48

0-39,6

53,0

0-14,8

19,8

1696

633,6

4-1

3-2

2-1

6-1

46

Е22-1-3

Сварка связевых и доборных плит перекрытия 5 этажа с ригелями

10

пог. м

5,12

7,1

-

36,35

-

7-53

1007,2

-

5156,86

-

сварщик 6-1

47

Е4-1-7

Укладка рядовых плит перекрытия 5 этажа

1 эл-т

144

0,72

0,18

103,68

25,92

0-50,9

68,1

0-19,1

25,6

9806,4

3686,4

4-1

3-2

2-1

6-1

48

Е22-1-3

Сварка рядовых плит перекрытия 5 этажа с ригелями

10

пог.м

11,52

7,1

-

81,79

-

7-53

1007,2

-

11602,94

-

сварщик 6-1

49

Е4-1-26

Заливка швов плит перекрытия 5 этажа

100 м

16,176

6,4

-

103,53

-

4-77

638

-

10320,29

-

4-1

3-1

50

Е4-1-8

Установка панелей стен

1 эл-т

38

3

0,75

114

28,5

2-28

305

0-79,5

106,34

11590

4040,92

5-1

4-1

3-1

2-1

6-1

51

Е4-1-8

Установка панелей стен

1 эл-т

220

4

1

880

220

3-04

460,63

1-06

141,79

101338,6

31193,8

5-1

4-1

3-1

2-1

6-1

52

Е22-1-3

Сварка стеновых панелей с колоннами

10

пог. м

35,28

7,1

-

250,49

-

7-53

1007,2

-

35534

-

сварщик 6-1

53

Е4-1-26

Заливка швов между стеновыми панелями

100м

2,459

18,5

-

45,49

-

13-78

1843,2

-

4532,43

-

4-1

3-1

Итого=

637311,4

86501,9

10. ТЭП проекта

а) Продолжительность работ 98 дней.

б) Удельная трудоемкость монтажа конструкций:

в) Выработка в натуральных показателях на 1 рабочего в смену:

г) Средняя заработная плата рабочих:

д) Процент выполнения норм выработки:

е) Себестоимость работ:

Показатели

Единицы измерения

Величина

Продолжительность

работ  Т

дней

98

Трудоемкость  

0,156

Выработка

6,41

Средняя зарплата

Руб/чел·см

380,9

Перевыполнение выработки

%

380,9

Себестоимость

Руб/т

253,41

11. Описание технологии монтажа конструкций

11.1 Производственное здание

Монтаж колонн

Перед монтажом колонн необходимо очистить от наплывов бетона, грязи и наледи оголовки, выпрямить до проектного положения выпуски арматуры. Колонны подготавливаем к монтажу путём нанесения по четырём граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, кроме того, с двух сторон консолей наносим риски осей этих балок. На колоннах закрепляем хомуты с двумя расчалками, которыми такие колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты. Перед монтажом колонн проверяем их размеры, допуская погрешности до одного миллиметра.

Монтаж колонн ведём стреловым гусеничным краном МКГ – 25 БР способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. До подъёма колонн на них навешиваем лестницы  и закрепляем хомуты для навески подмостей. Колонны монтируем траверсой с устройством для расстроповки с земли. Строповку выполняет монтажник 3 разряда. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируем до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Устанавливаемые колонны выверяем до снятия с них стропов. Выверяем совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесёнными на фундаменты колонн.  После совмещения осей необходимо проверить точно ли вертикальное положение с помощью двух теодолитов, направленных на вертикальные оси, нанесённые на две смежные плоскости колонны. Исправление положения колонны осуществляем расчалками и кондукторами. Выверенные колонны временно закрепляем в стакане фундамента при помощи клиньев и расчалок. Клинья после выверки колонны остаются в бетоне. Временные расчалки снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетона стыков 70 % проектной прочности.              

Монтаж балок покрытия

Железобетонные балки длиной 18 метров доставляем к месту монтажа целыми. балки раскладываем так как, чтобы монтирующий кран МКГ – 25 мог монтировать балки без оттяжек  и без передвижек монтировать плиты покрытия. Подготовка к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесение осевых рисок. До установки балок покрытия колонны окончательно закрепляем и на опоры для балок наносят риски продольных поперечных осей.  

Монтаж балок покрытия ведём стреловым гусеничным краном МКГ – 25 способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Балки устанавливают на оголовке колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенных на опорах. Вертикальность положения балок и временное их раскрепление обеспечивается с помощью расчалок и распорок. Расчалками,  закреплёнными за верхний пояс балки, раскрепляем первую и вторую балку до укладки по ним и закрепление сваркой плит покрытия. Используем для монтажа одной балки две пары расчалок и одну распорку. При натяжении и закреплении расчалок проверяем прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости балок.  Распорки ставим начиная с третьей по ходу монтажа балки, закрепляя последнюю к раннее смонтированной балке. Распорки закрепляют струбцинами к верхнему поясу балки. После установки краном балки распорки поднимаем и закрепляем  струбцинами к ранее смонтированной балке. Только после этого может быть произведена расстроповка балки. При монтаже балок применяем в качестве подмостей приставные лестницы с площадками, которые устанавливают с помощью нашего крана. После установки  на место балки выверяем, исправляем (если это необходимо) их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов, и проверяем расстояние до ранее установленной балки.  

Монтаж плит покрытий

Подготовка плит покрытий к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной балки покрытия. Это обеспечивает жёсткость ячейки каркаса здания. Плиты монтируем с симметричной загрузкой балки, привариваем их к закладным деталям и освобождаем от стропов только после приварки.    

Монтаж плит покрытия ведём стреловым гусеничным краном МКГ – 25 способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит, для чего используют подмости, с которых укладывали балки на колонны. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. После подъёма и установки на месте плиты выверяют по рискам, нанесённых на них и на опорные узлы ферм. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Закладные детали на балках сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты, с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.   

Монтаж стеновых панелей

После окончания монтажа несущего каркаса здания начинаем монтировать стеновые панели и переплеты. При подготовке к монтажу панели очищаются и выправляются закладные детали.  Панели закрепляем жёсткошарнирными связями. До начала монтажа стеновых панелей производим разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей продольном поперечном направлении и по высоте.  Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта. Монтаж стеновых панелей начинаем вести отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.              

Монтаж производится с транспортных средств, используя для этого стреловой пневмоколесный кран МКГ-16М способом «на весу». Применяем грузозахватное приспособление: универсальная балочная траверса с переставляемыми обоймами. Стеновые панели монтируются на высоту захватки последовательно. Панели устанавливают в поперечном направлении путём совмещения внутренних граней панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении – по установочным рискам, а по высоте – по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с риской на панели. Панель выверяем в плане в поперечном направлении и по высоте в двух точках, расположенных вблизи её торцов. Установку панелей по вертикали осуществляем по рейке отвесу. Стеновые панели устанавливаем в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту здания.. Заделка стыков ведётся параллельно с установкой элементов, для их герметизации используются навесные подмости. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

Стеновые панели выверяем и окончательно закрепляем сразу же после установки, затем снимаем стропы. Монтаж стеновых ограждений осуществляется с навесных подмостей, положение которых изменяется по высоте. По способу перемещения применены переставные подмости, которые установлены с наружной стороны стен.

Переплёты остекления устанавливаем в одном потоке  с монтажом стеновых панелей. Переплёты устанавливаются укрупнёнными блоками этим же краном (МКГ-16М). Их укрупняют в монтажные блоки в зоне действия крана и поднимают траверсами.  

11.2 Административно-бытовой корпус

Монтаж конструкций с применением РШИ.

Последовательность монтажа составляющих каждого яруса и их окончательного закрепления должна обеспечивать жесткость каркаса в любом направлении  и устойчивость всех элементов. Каждый последующий ярус монтируют после окончательного закрепления несущих элементов предыдущего.

При  использовании  РШИ  применяется  ограниченно-свободный  метод монтажа колонн благодаря предварительной выверке плавающей шарнирной рамы. РШИ состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов, обеспечивающих принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью и временное крепление их, подмостей и системой поворотных люлек. Шарнирная рама на пространственных подмостях. При выверке её можно перемещать относительно подмостей на ± 100 мм в продольном и поперечном направлении. Для временного крепления колонн по углам шарнирной рамы установлены четыре хомута-упора. Они могут быть отрегулированы на различные размеры, фиксируют колонны по граням, не мешая установке ригелей и плит. Подмости являются основной несущей конструкцией РШИ, состоящей из горизонтальных и вертикальных ферм и связей. Подмости служат рабочим местом монтажников. Размеры подмостей в плане и по высоте могут меняться в зависимости от конструктивной схемы здания.

 

Рисунок 11 – Рамно-шарнирный индикатор:

11-деревянная прокладка; 12-пространственные подмости; 13, 17-выдвижные поворотные люльки; 14-шарнирный индикатор; 15-ограждение; 16-шариковые опоры; 18-разъемный фланцевый стык; 19-лестница; 20-продольная тяга; 21-прижимной трос хомута; 22-натяжное устройство хомута; 23-поворотный хомут; 24-поперечная тяга; 25, 34-тормозные узлы крепления рамы; 26, 33-продольные балки; 27, 29, 32-механизмы передвижения; 28-откидной хомут; 30-тормозные узлы крепления рамы; 31, 35-поперечные балки.

Комплект  монтажного  оснащения  РШИ  содержит не менее четырёх групповых кондукторов скреплённых поверху системой горизонтальных связей. Каждый кондуктор в комплекте имеет свой порядковый номер, определяющий его положение в цепи. Установка кондукторов на здании перестановка их с одной позиции на другую производится краном, занятым на монтаже здания, в строго определённом порядке, указанном в ППР. Кондуктор 3 и 4 остается на месте, для того чтобы не разорвать монтажно-контактную цепь.

Рисунок 12 – Комплект монтажного оснащения РШИ

При установке шарнирных рам комплекты кондукторов в проектное положение необходимо соблюдать следующие правила:

- базы кондукторов устанавливают на перекрытие относительно установочных рисок с погрешностью не более ±100 мм;

- на  первой  позиции  рама  кондуктора  №1 выверяется  относительно продольной и поперечной осей здания по теодолиту;

- рама кондуктора №2 выверяется по теодолиту относительно поперечной оси здания и с помощью связей – относительно продольной оси;

- рама кондуктора №3 выверяется по теодолиту относительно продольной оси и с помощью связей относительно поперечной оси здания;

- рама кондуктора №4 геодезически не выверяется. Положение её фиксируется при помощи продольных и поперечных связей, при соединяемых к раме кондуктора №2 и №3.

При перестановке кондукторов на следующие позиции проектное положение их рам фиксируется с помощью продольных и поперечных связей относительно одной оси и по теодолиту относительно другой.

С одной стоянки РШИ каркас собирают на высоту двух этажей яруса колонн с соблюдением следующей очередности монтажа элементов:

1. устанавливают и сваривают между собой по высоте колонны;

2. устанавливают и крепят к колоннам по высоте связи;

3. укладывают и приваривают к консолям колонн ригели сначала первого, затем второго этажа яруса;

4. укладывают и приваривают к полкам ригелей межколонные плиты первого, а затем и второго этажа яруса колонн;

5. укладывают в пролетах между РШИ плиты перекрытия первого этажа;

6. укладывают в пролетах между РШИ плиты перекрытия второго этажа;

7. переставляют на следующие позиции РШИ, а в освободившихся ячейках монтируют недостающие элементы;

8. вслед за монтажом элементов каркаса монтируют элементы лестниц и лестничные марши.

После установки, закрепления и выверки комплекта РШИ монтируют колонны, положение которых в плане и по вертикали фиксируют с заданной точностью поворотными и откидными хомутами плавающей рамы. При установке колонну подводят краном к угловым упорам РШИ и опускают на оголовок колонны нижнего яруса. Низ колонны выверяют по рискам. Для приведения верха колонны в проектное положение и ее временного закрепления грани колонны с помощью стального каната и натяжного устройства прижимают к фиксирующим граням углового упора. После временного закрепления сваривают стыки. Для удобства работы монтажников на пространственных подмостях РШИ смонтированы поворотные люльки, с которых обрабатывают стыки каркаса. РШИ переставляют после окончательной обработки стыковых соединений колонн, монтажа и закрепления других сборных конструкций, обеспечивающих устойчивость каркаса.

Ригели монтируют после колонн. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и ригели насухо опирают на консоли колонн. Благодаря высокой устойчивости на опорах, их временно не крепят. На каждой конструктивной ячейке здания монтируют вначале нижние, а затем верхние ригели. Работы выполняют в такой последовательности. Монтажник 3-го разряда стропит ригель и подает команду машинисту крана на подъем. Машинист подает краном ригель к месту установки. Монтажник 5-го разряда руководит работой крана. Монтажники 4-го и 3-го разрядов, находясь на площадках кондуктора, принимают ригель, укладывают его на полки и выверяют. В поперечном направлении ригели устанавливают в проектное положение, совмещая их оси (выпуски верхней арматуры) с осями (выпусками арматуры) колонн, в продольном - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли не должна превышать ± 5 мм). После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают прихваткой к закладным деталям консолей колонн и ригель расстроповывают. Убедившись в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, монтажники окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков (после сдачи по акту сварочных работ).

Связевые плиты укладывают на полки ригелей после того, как ригели приварят к консолям колонн. В каждой ячейке здания сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхнего этажа. Работы выполняют в такой последовательности:

монтажник 3-го разряда стропит плиту и подает команду машинисту крана на подъем. Поскольку плиту нужно заводить между верхними ригелями, ее подают на монтаж в наклонном положении. При наводке плиты монтажники 5-го - 3-го разрядов находятся на подмостях-площадках. При такой подаче плит перекрытия сначала на консоли ригелей укладывают нижний конец плиты, затем опускают и выравнивают другой. После установки связевой плиты в проектное положение ее временно крепят с помощью электроприхватки или другим способом, а затем снимают стропы.

Плиты перекрытий сначала первого, а затем второго этажей устанавливают после монтажа и приварки к полкам ригелей связевых плит в пролетах между кондукторами. Плиты устанавливают на слой раствора или цементно-песчаной пасты. Если предусмотрено проектом, допускается укладка плит насухо с последующей зачеканкой швов раствором. После укладки всех рядовых плит ячейки приваривают  закладные детали плит к закладным деталям ригелей.

Для  монтажа  колонн 1-го яруса на кондукторах имеются специальные консоли с помощью которых можно  установить их на обрезах фундамента. При заделке стыков колонн в стакане фундамента при использовании РШИ необходимо учитывать набор прочности 70% до снятия кондуктора.

Монтаж конструкций с применением группового кондуктора.

Благодаря применению групповых кондукторов обеспечивается временное закрепление и заданная точность установки колонн и других конструкций принудительными приемами. Групповой кондуктор состоит из четырех стоек, связанных между собой поясами в виде ферм. Он оснащен поворотными площадками, а также подмостями, обеспечивающими удобство и безопасность выполнения работ при укладке и сварке ригелей двух этажей. Кроме того на стойках кондуктора укреплены два ряда хомутов. Нижний и верхний ряды хомутов служат для выверки и временного крепления соответственно низа и верха устанавливаемой колонны. На кондукторе  имеются подкосы для его временного крепления к ранее смонтированным конструкциям.

Кондуктор краном подают на перекрытие монтируемого этажа, устанавливают на деревянные подкладки и прикрепляют к ранее смонтированным конструкциям при помощи четырех подкосов, каждый из которых имеет крюк и стяжную муфту. При установке кондуктора на перекрытие он раскрепляется к монтажным петлям ригелей.

Перед установкой колонн необходимо повернуть в рабочее положение и закрепить рабочие площадки, подготовить нижние и верхние хомуты, оставив их в раскрытом состоянии. Монтажники находятся у оголовка нижестоящей колонны и на верхней площадке группового кондуктора. Они принимают подаваемую краном колонну, заводят ее в хомуты и опускают на нижестоящую колонну, после чего хомуты закрывают. Зажимными финтами на хомутах колонну временно крепят и после этого расстроповывают. Ее выверяют теодолитом по двум взаимно-перпендикулярным осям. Ригели и связевые плиты укладывают с выдвижных площадок.

Для обеспечения непрерывного процесса монтажа конструкций комплект монтажного оснащения состоит из двух групповых кондукторов. Монтаж осуществляется в следующей последовательности: в двух установленных первоначально групповых кондукторах монтируются 8 колонн, на консоли первого яруса устанавливают 6 ригелей, сверху укладывают связевые плиты и после выверки и окончательной сварки монтируют пролетные плиты в средней ячейке. Аналогично монтируют конструкции второго и третьего ярусов. Далее кондукторы поднимают краном из ячеек и переставляют на следующий монтажный участок, в освободившихся ячейках укладывают пролетные плиты сначала на нижнем а затем на следующих этажах.

Монтаж стеновых панелей.

Монтаж наружных стеновых панелей осуществляют после завершения монтажа конструкций каркаса.

До установки навесных панелей разбивают установочные риски, определяющие проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. Риски для установки панелей в плане наносят на колонны и плиты перекрытия, привязывая к разбивочным осям здания, а риски для установки панелей по высоте наносят на грани колонн, привязывая к монтажному горизонту.

Рабочее место монтажников находится непосредственно на перекрытии, если панели устанавливают на его уровне, или на переставных инвентарных подмостях, при установке панелей выше перекрытия. Снаружи все швы заделывают с подвесных подмостей.

Подача панелей к месту установки осложняется установленными ранее конструкциями каркаса, поэтому панели при подъеме удерживают от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками. Если панель нельзя подать краном точно к месту установки, то монтажники подтягивают ее, пользуясь оттяжками или крюком на длинной рукоятке.

Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных дощечек, толщина которых может меняться  в зависимости от результатов нивелирной съемки, но в среднем должна составлять 12 мм. Их укладывают на расстоянии 15…20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте, опирание панелей на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

Для наружных панелей постель раствора не должна  доходить до обреза стены на 2…3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад. Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели – по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах  подправляют ее монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые сами закрепляются за петли плит перекрытий, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.

При установке панели на растворную постель необходимо  обеспечить  некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения  длины раскосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Временной закрепление и выверку по отвесу осуществляют длинными подкосами. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели.

Стены двухрядной разрезки монтируют в пределах захватки в горизонтальном положении – сначала поясные панели, затем простеночные. Расстроповку осуществляют после постоянного закрепления низа панели, выверки и временного закрепления верха. Постоянно закреплять верх панели допускается после ее расстроповки.

           

         Рисунок 13 – Выверка панелей при установке.

а - в продольном направлении, б - по высоте, в - в поперечном направлении, г - по вертикали; 1 - стеновая панель, 2 - перекрытие, 3 - колонна, 4 - установочная риска, 5 - шаблон, 6 - ригель, 7 - рейка-отвес.

              

Рисунок 14 – Схема установки и временного крепления стеновых панелей многоэтажных зданий.

1 - простеночная панель, 2 - колонна, 3 - хомут со струбциной для крепления поясной панели к колонне, 4 - поясная панель, 5 - простеночная панель в процессе наводки, 6 - струбцина с откидным хомутом для закрепления простеночной панели, 7 - угловая панель, 8 - трос с натяжным устройством (крепление панели к колонне), 9 - установочная риска, 10 - просверленное отверстие для закладной детали крепления простеночной панели.

12. Контроль качества

Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного  и  приемочного контроля.

Входной контроль осуществляют, принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам все они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация, которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.

Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие, звеньевые, бригадиры) при производстве отдельных операций.

Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории.

Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК), в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам, а также основные требования к качеству; перечень операций, подлежащих контролю, с указанием лиц, осуществляющих контроль (прораб, мастер); состав контроля (что контролировать — правильность отметок, соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать -*- визуально, нивелиром, теодолитом, стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать — до начала монтажа, в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов, строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы.

Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ, мастера и бригадира.

Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля   качества   (КОКК).

Выявленные в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.

Приемочный контроль производят прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.

На скрытые работы, к которым относятся устройство оснований под фундаменты, возведение сборных и монолитных фундаментов, сварка стыков выпусков арматуры, замоноличиваемых впоследствии, составляют акты.

При окончательной приемке смонтированных конструкций необходима следующая документация:

  1.  комплект рабочих чертежей конструкций с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство работ, о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, согласованным с проектными организациями;
  2.  заводские сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество, конструкций, деталей, материалов (сталь, бетон, метизы, сварочные материалы и др.), использованных при производстве работ;
  3.  документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков;
  4.  опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
  5.  материалы геодезических съемок по проверке разбивочных осей и установки конструкций;
  6.  акты приемки скрытых работ;
  7.  акты испытания отдельных несущих конструкций, если это требуется по нормам или по проекту;
  8.  журналы производства монтажных, сварочных работ, замоноличивания стыков, герметизации стеновых панелей, выполнения соединений на высокопрочных болтах.

Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и ругим рискам и отметкам.Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном проведении исполнительной съемки – геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.

В каркасно-панельных зданиях устойчивость конструкций  в процессе монтажа и надежность их эксплуатации завися от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества их установки и закрепления, включая заделку стыков.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Смонтированные в каркасном здании конструкции должны своими концами надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4м – 5мм, при длине до 16 м и более – 10мм.

Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

 

13. Техника безопасности

Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.

К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года.

Машинисты грузоподъемных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.

Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40 мм при зазорах между досками не более 10 мм. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлестом за ней не менее 200 мм в каждую сторону. Концы досок, стыкуемых внахлестку, должны быть скошены.

При выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настилы и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150 мм.

Наряду с металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят горизонтальные сетки для ограждения падения.

Рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ (мастером).

Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью.

Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100 мм для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов, а затем на проектную отметку.

По горизонтали груз перемещают на расстоянии 0,5 м над встречающимися препятсвиями.

При ветре силой более 6 баллов (скорость 10,8... 13,8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными  приспособлениями.

Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают раз в год нагрузкой, в 1,25 раза превышающей рабочую, а лебедки для подъема людей — статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъемность соответственно в 1,5 и 1,1 раза.

Домкраты испытывают раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10 %, в течение 10 мин.

Съемные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта, а при эксплуатации через каждые 6 месяцев осматривают и испытывают нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, с длительностью  выдержки   10 мин.

Лица, ответственные за содержание грузоподъемных машин, или прорабы и мастера, прошедшие проверку специальных знаний, осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты — через месяц, стропы, тару, цепи — через каждые 10 дней.

При пережимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.

Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда.

Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.

Перед подъемом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливают.

Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.

При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя.

В ППР и на площадке обозначают границы опасных зон, т. е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном из расчета 7 м при высоте подъема груза до 20 м и 1/10 большей высоты, но не менее 10 м.

На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток.

На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации. Установку, временное закрепление, расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий, инвентарных подмостей, стремянок, лесов. Пользоваться приставными лестницами, а также находиться на стене в этих случаях запрещается.

Временные крепления удаляют после закрепления конструкции всеми средствами, предусмотренными проектом.

Приложение А (обязательное)

Библиографический список

1. Монтаж строительных конструкций. Методические указания для курсового и дипломного проектирования – Киров: ВятГУ, 2010.

2. Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий / Р.А. Каграманов, Ш.Л. Мачабели. -М.: Стройиздат, 1987. – 415с.

3. ЕНиР сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск I. Здания и промышленные сооружения. - Госстрой СССР, - М.: Стройиздат, 1987.

4. ТСЦ 81-01-2001 Кировская область.

5. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - Госстрой России, - М.: ГУПЦПП,2002.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

55312. Диагностика познавательных процессов 118.5 KB
  Педагогическая диагностика - это подраздел педагогики изучающий принципы и методы распознавания и установления признаков характеризующих нормальный или отклоняющийся от норм ход педагогического процесса.
55313. Косичка 45.5 KB
  Воспитательная: содействовать воспитанию аккуратности Оборудование учителя: образец косички этапы ее изготовления заготовки косичек для учеников Оборудование ученика: гофрированная бумага клей картон Оформление доски...
55314. Спостереження за вимовою парних дзвінких і глухих приголосних звуків 2.02 MB
  Мета: Вчити дітей правильно вимовляти і писати слова із дзвінкими і глухими приголосними звуками поглибити уявлення школярів про дзвінкі і глухі приголосні звуки.
55315. Все про продукти 83.5 KB
  Today we’ll speak about food. We “go shopping” for food, even “cook” something but first I want you to remember that the fourth Thursday of November is a very special day in America. On that day people all over the USA celebrate Thanksgiving Day. Let’s solve a crossword and remember the main points of its existence...
55316. Формування мовно-літературної грамотності учнів 228 KB
  Основні завдання: Зміцнення статусу української мови як державної; Створення достатньої організаційної кадрової науковометодичної матеріальнотехнічної бази для забезпечення оптимальної ефективності процесу вивчення української мови та літератури з метою...
55317. Перші князі Київської держави 27 KB
  Назвіть імена київських князів про яких ви вивчали у молодших класах Учні згадують імена перших київських князів учитель записує їх на дошці в порядку їх правління. Перші князі були вільні духом благородні мужні кращі люди часів Київської Русі.
55318. ПІРАМІДОЛОГІЯ 4.75 MB
  Поспілкувавшись з учнями що вони знають про піраміди чи вивчали в школі на уроках історії щось цікаве хто знає про існування сучасних пірамід де вони зустрічаються нам в оточуючому нас світі легко і ненав’язливо викладач підводить учнів до плану дій і розподіл ролей.
55319. ПРОФОРИЕНТАЦИЯ В РАБОТЕ КЛАССНОГО РУКОВОДИТЕЛЯ 72.5 KB
  Цель моей работы: помочь учащимся ориентироваться в огромном мире профессий; оказывать консультационную помощь в выборе любимого дела; показать неразрывную связь между желаемой профессией и необходимым образованием...
55320. Дружба – найбільший скарб 225 KB
  Напишіть на ньому побажання та добрі слова своїм друзям. Тема: Якщо ви ввічливі Мета: навчити дітей ввічливо спілкуватися з ровесниками та дорослими; розширити і закріпити вміння вживати слова ввічливості; домагатися доброзичливої атмосфери в класі; виховувати в учнів ввічливість чемність доброзичливість; формувати манери культурної поведінки поглибити знання учнів про етикет і його важливість у житті людини. Але чи то уклін чи слова вітання чи лагідна усмішка спільним в них є те що привітання означає: Ти мені – приємна...