39394

Стабилизатор напряжения и тока

Курсовая

Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Расчет коэффициентов вырубки и раскроя. Технические требования к изделию Номинальное входное напряжение В 220 Входное напряжение питания В 18 Номинальная выходная мощность Вт 59 Коэффициент сглаживания пульсации дБ 30 Коэффициент готовности по ГОСТ 27....

Украинкский

2013-10-03

481.5 KB

4 чел.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение профессионального высшего образования

Ульяновский государственный технический университет

Факультет    Радиотехнический

Кафедра       Проектирование и технология электронных средств

                     Дисциплина  Технология радиоэлектронных средств

Студента третьего курса, группы Рду-31

Королёва Антона Александровича

           Руководитель          Козырева Н. Е.                     (              )

Студент                Королёв А.А.                         (___________)

Ульяновск

2011


Содержание

[0.0.0.1] Факультет    Радиотехнический

[0.0.0.2] Кафедра       Проектирование и технология электронных средств

[0.0.0.3]            Руководитель           Козырева Н. Е.                     (               )

[1]
Техническое задание

[2]
Нормаконтроль конструкции стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

[3]
Расчет технологичности конструкции, стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

[4]
Расчет схемы сборочного состава, стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

[5]
Расчет технологической точности (Аналитическая модель точности). Расчет размерных цепей. Метод полной взаимозаменяемости.

[6]
Расчет коэффициентов вырубки и раскроя.

[7]
Расчет себестоимости стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

[8]
Проектирование и расчет конвейеров и поточных линий

[9] Расчет производительности детали

[10]
Расчет штучного времени.

[11]
Планировка  производства.

[12]
Заключение

[13]
Литература


Введение

    Большое внимание уделяется совершенствованию сборочных процессов, на долю которых в приборостроении  приходится значительный объем трудовых затрат. Качество продукции зависит от качества сборки и системы управления качеством.

Конструкция РЭА  характеризуется наличием:

  1.  разнообразных комплектующих изделий и деталей
  2.  широкой номенклатурой применяемых материалов, часто со специфическими свойствами
  3.  различных статических и кинематических электромагнитных связей

Технологический процесс сборки РЭА  складывается из характерных различных операций  и требует применения:

  1.  разнообразного оборудования
  2.  специальной технологической оснастки и покупного инструмента

В курсовом проекте необходимо разработать:

  1.  комплект технологической документации
  2.  произвести оптимизацию
  3.  рассчитать технологичность конструкции блока
  4.  рассчитать технологическую точность необходимых деталей
  5.  разработать технологическую оснастку для изготовления основания, конвейера
  6.  рассчитать себестоимость блока  ПТЭС 468122.001 с годовой программой выпуска 10000  шт.

 


Техническое задание

  1.  Наименование и область применения

   Стабилизатор напряжения и тока, применяется в экспериментах и налаживания  аналоговых и  цифровых устройств.

  1.  Технические требования к изделию
    1.   Номинальное входное напряжение,  В                                                           220
    2.   Входное напряжение питания,  В                                                                 18
    3.   Номинальная выходная мощность,  Вт                                                          59
    4.   Коэффициент сглаживания  пульсации,  дБ                                                    30
    5.   Коэффициент готовности по ГОСТ 27.002-83 не менее                                     0,5
    6.   Среднее время наработки  на отказ  не менее, часов                                        8000
    7.   Требования к механическим  воздействиям                                                       М3  
    8.   Срок эксплуатации, лет                                                                              7    
  2.  Совместимость

Устройство должно иметь:

  •  Стандартный разъем для подключения
  •  Сетевой шнур с вилкой
  •  Органы управления
  1.   Производственная технологичность
  •  Устройство должно иметь минимальную технологическую себестоимость
  •  Трудоемкость изготовления  блока должна быть минимальна
  •  Масса не более,  кг                                                                                  2
  1.   Годовой выпуск, шт.                                                                                 10000
  2.   Коэффициент механизации операций не менее                                                    0,7
  3.   Коэффициент автоматизации операций не менее                                                 0,7

В качестве несущей конструкции вводиться основание, на которое устанавливаются платы и трансформаторы.


Нормаконтроль конструкции стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

Проектирование технологического процесса сборки значительно упрощается при выполнении:

  1.  нормализованного контроля
  2.  анализа структуры конструкции РЭА и её конструктивно-технологические особенности
  3.  вариантов организации процесса сборки для заданного объема выпуска

Все  внесенные  в конструкцию изменения должны иметь конкретное обоснование, которое может быть:

  1.  экономическое  (снижается себестоимость изделия)
  2.  техническое  (улучшаются параметры изделия)
  3.  формальное (изменение связано с приведением документации к нормам действующих ГОСТов и нормалей)

При обработке  на технологичность конструкции учитываются методы получения:

  1.  заготовок
  2.  сборки
  3.  возможности использования типовых технологических процессов
  4.  автоматизации и механизации процессов изготовления и технической подготовки

    производства

  1.  условия материального обеспечения производства, требуемая классификация рабочих

   кадров.

  Для массового производства более технологичной  оказывается функционально узловая конструкция изделия. В ней целесообразно выделять функционально-законченные узлы, изготовление и сборка которых может вестись  одновременно и независимо  друг от друга.

  Для ускорения технологической подготовки производства  преподчтение отдается использованию унифицированных и заимствованных  из ранее  разработанных  узлов изделий.    

  Для улучшения конструкции изделия  пересматривается используемые материалы.

  Сборочная единица  должна расчленяться на рациональное число составных частей, для чего обязательной является разработка схемы сборочного состава.

  Проведенный нормаконтроль графической документации, приложенной к заданию на курсовой проект, позволил ввести следующие изменения:

  1.  добавлена деталь скоба, для крепления трансформатора к основанию
  2.  блок установлен на амортизаторы

Введенные изменения повысили технологичность конструкции.

 

  

 


Расчет технологичности конструкции, стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

Технологичность  конструкции изделия это  совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов, времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.

В зависимости от вида  технологичности конструкции различают:

  1.  производственную технологичность
  2.  эксплуатационную технологичность
  3.  ремонтную технологичность
  4.  технологичность при техническом обслуживании
  5.  технологичность конструкции деталей и сборочной единицы

Для анализа свойств и сравнения различных вариантов  изделий вводятся:

  1.  качественная оценка технологичности
  2.  количественная оценка технологичности

Качественная оценка технологичности  это оценка сравниваемых конструктивных решений предшествует количественной и дается на основе опыта исполнителя, в результате чего выявляется  предварительная целесообразность принятия того или другого варианта конструкции изделия.

Количественная оценка технологичности  это оценка, которая может выражаться абсолютными и относительными показателями, значения которых характеризуют степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.

Технологичной считается такая конструкция изделия, значения показателей технологичности которой соответствуют базовым показателям технологичности.

Количественно технологичность конструкции оценивают посредством системы показателей, которая включает:

  1.  базовые (нормативные) показатели технологичности конструкции
  2.  показатели технологичности конструкции, достигнутые при разработке изделия
  3.  показатели уровня технологичности конструкции, разрабатываемого изделия

Показатели для количественной оценки технологичности разделяются на:

  1.  основные (экономические)
  2.  дополнительные (технико-экономические и технические)

   Технико-экономические показатели характеризуют трудоемкость и себестоимость изделий по вида работ. Технические показатели характеризуют  технологические и конструкторские показатели.    

Для определения уровня технологичности каждому показателю технологичности после его расчета по установленной методике присваивается балльная оценка.

Рассчитывается коэффициенты  показателей, технологичности конструкции сборочных единиц.

  1.  Коэффициент применяемости деталей
  2.  Коэффициент  применяемости сборочных единиц (узлов)
  3.  Коэффициент применяемости  (использования) микросхем и микросборок
  4.  Коэффициент повторяемости деталей
  5.  Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

  1.  Коэффициент применяемости деталей

где - количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии,

- общее количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии

  1.  Коэффициент  применяемости сборочных единиц (узлов)

      где - количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии,

      - общее количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии

  1.  Коэффициент применяемости  (использования) микросхем и микросборок

      где - количество микросхем и микросборок в изделии,  

      - общее количество электрорадиоэлементов в изделии

  1.  Коэффициент повторяемости деталей

где - количество типоразмеров оригинальных деталей в изделии,

- общее количество деталей в изделии

  1.  Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

Расчетная

Б

0,67

0,8

0,2

3,35

0,65

0,8

0,2

3,25

0,12

0,75

0,18

0,5

0,02

0,8

0,2

0,1

1

0,8

0,2

5

Среднее

0,49

2,44

      где - количество деталей изделий,

       - общее количество деталей в  изделии

      

Вывод:

Так как средняя  балльная оценка равна 2,44, что соответствует технологичности  конструкции блока, стабилизатора напряжения и тока


Расчет схемы сборочного состава, стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

Схема сборочного состава  показывает сборочную структуру изделия и определяет взаимосвязь  сборочных элементов и  степеней возможных дифференциации сборочно-монтажных работ.

  Схемами  сборки используют при разработке технологического процесса наряду со сборочном чертежом и техническими условиями на разработку.

Они позволяют:

  1.  заметить особенности сборки изделия
  2.  предусмотреть возможности параллельного проведения сборки отдельных узлов

   Технологическую схему сборки изображают так, чтобы соответствующие сборочные единиц различной  степени сложности  и детали  были проставлены в порядке их введения в сборочную единицу.  Схема начинается с базовой детали или сборочной единицы, соединяемой с условным  изображением готовой аппаратуры главной линией сборки. К ней слева на право по ходу сборки присоединяются отдельные детали (с левой стороны) и сборочные единицы (с правой стороны).

Схема сборочного состава приведена в приложении.

Полученная схема позволяет проанализировать  процесс сборки устройства, выявить оптимальную последовательность сборки. Ее использование в дальнейшем позволит разработать и рассчитать конвейер, планировку цеха.

 


Расчет технологической точности (Аналитическая модель точности). Расчет размерных цепей. Метод полной взаимозаменяемости.

Размерной цепью называется замкнутая цепь размеров, определяющих точность относительного расположения осей и поверхностей одной детали  или нескольких деталей  в сборочном соединении.

Размерные цепи бывают:

  1.  плоские размерные цепи
  2.  пространственные размерные цепи

Размерная цепь, определяющая точность относительного расположения осей и поверхностей одной детали, называется подетальной размерной цепью.  

Размерная цепь, определяющая точность относительного расположения осей и поверхностей нескольких  деталей в сборочном соединении, называется сборочной размерной цепью.  

Размерные цепи состоят из звеньев (размеров). Размерные цепи бывают:

  1.  с параллельно связанными звеньями
  2.  с последовательно связанными звеньями
  3.  с комбинированными звеньями

Звенья бывают:

  1.  составляющие
  •  увеличивающие звенья
  •  уменьшающие звенья
  1.  замыкающее

Необходимо определить поле допуска  на расстояние 110мм и построим таблицу

Исходные  данные

Чертеж ПТЭС 426000.001

Составим  размерную цепочку

Звено

Номинальный размер

Допуск

Поля допуска

Максимум

Минимум

1

20

0,52

-0,52

20

19,48

-1

3

55

0,74

-0,74

55

54,26

-1

4

10

0,43

0,43

10,43

10

-1

5

12

0,43

-0,43

12

11,57

-1

6

0,5

0,2

0,1

0,6

0,4

-1

7

110

0,87

-0,87

110

109,13

+1

             

    

                    

                                                

                             

                                                    

                                                     

Номинальный размер  замыкающего звена размерной цепи вычисляется по формуле  

Вывод:

  1.  Рассчитав номинальный размер  замыкающего звена размерной цепи, который равен 12,5 мм можно определить размер одной грани детали.
  2.  Рассчитав допуск замыкающего звена  методом полной взаимозаменяемости, который учитывает только предельные отклонения звеньев размеров цепи и самые неблагоприятные их сочетания,  обеспечивает заданную точность сборки без подгонки детали.


Расчет коэффициентов вырубки и раскроя. 

Коэффициент раскроя

длина детали

53

ширина полосы

1200

Np

23

Bh

63600

5420,32

SдNp

122724,25

Kp

193%

Коэффициент раскроя вычисляется по формуле

где Sd  площадь детали, Np  количество рядов раскроя, B ширина полосы, h  шаг раскроя, т.е. длина детали.

Результаты расчета сводим таблицу

Коэффициент раскроя не дает полного представления об общей величине

полезного использования металла.

Рассчитаем  коэффициент использования металла

где f  площадь детали,

m  количество деталей, получаемые из листа,

A  длина листа,

C - ширина листа

Коэффициент вырубки отверстий детали

Gср

18

18

18

18

Gср

18

18

18

18

r

0,21

2

3

32

S

1

0,33

314

25

d

2

2

2

2

d

2

2

2

2

Кв.

(кг)

9,072

86,4

129,6

1382,4

Кв.

(кг)

43,2

14,2

13564,8

1080

Коэффициент вырубки отверстий детали вычисляется по формулам

где S  площадь отверстия, r - радиус  отверстий (окружности)

Коэффициент вырубки детали

Gср

18

P

425

d

2

Кв.

(кг)

18360

Коэффициент вырубки детали вычисляется по формуле

, где P  периметр детали

Общий коэффициент вырубки всех отверстий вычисляется по формуле

Общий коэффициент вырубки всех отверстий

16309,7 кг

    

Вырубка наружного контура

Размер матрицы

Размер пуансонов

54,26

54,26

54,30

54,22

54,20

Вырубка наружного контура находится по формуле

Размер матрицы и пуансонов вычисляются по формулам

- размер матрицы

- размер пуансона

Пробивка отверстий

Размер матрицы

Размер пуансонов

32,62

32,66

32,70

32,62

32,60

2,25

2,39

2,43

2,25

2,23

3,25

3,39

3,43

3,25

3,23

Пробивка отверстий находится по формуле

Размер матрицы и пуансонов вычисляются по формулам

                                                                                            

Вывод:

При выполнении расчета вырубки и раскроя в данном курсовом проекте находим:

  1.  Коэффициент  раскроя детали
  2.  Коэффициент  использования металла
  3.  Коэффициент вырубки отверстий детали
  4.  Коэффициент вырубки детали
  5.  Размеры матрицы и пуансона
  6.  Вырубку наружного контура
  7.  Пробивку отверстий
  8.  Размеры матрицы и пуансона отверстий


Расчет себестоимости стабилизатора напряжения и тока ПТЭС 468122.001

Затраты на сырьё и материал

Наименование

Единица измерения

Нормы расходов

Цена руб.

Сумма

Примечание

1

Припой ПОСТ-61 ГОСТ 21931-76

гр.

20

2,50

50р.

2

Флюс канифоль

гр.

10

3,55

35,5р.

3

Провод ПЭВ-2 1,25

м.

1,5

3,00

4,5р.

Прочие расходы

5р.

+5%

Итого

95,25р.

Транспортные расходы

1,56р.

+12%

Итого

96,81р.

Затраты на покупные и комплектующие изделия

Наименование

Марка

Единица измерения

Кол-во

Цена

Сумма

Примечание

Резисторы

1

C5-16М

шт.

19

0,5р.

9,5р.

2

СП-1

шт.

2

1,0р.

2,0р.

Транзисторы

3

КТ819M

шт.

4

1,2р.

4,8р.

4

КТ818M

шт.

1

1,5р.

1,5р.

5

КТ817B

шт.

2

2,0р.

4,0р.

Диоды

6

КД213

шт.

4

2,5р.

10,0р.

7

КД212А

шт.

2

3,0р.

6,0р.

Конденсаторы

8

К50-35

шт.

9

3,5р.

31,5р.

9

К50-32

шт.

6

4,0р.

24,0р.

Микросхемы

10

КР142ЕН8А

шт.

1

4,5р.

4,5р.

11

КР142ЕН5А

шт.

1

5,0р.

5,0р.

12

КР142ЕН8В

шт.

1

5,5р.

5,5р.

13

К157УД2

шт.

4

6,0р.

24,0р.

Светодиоды

14

АЛ307АМ

шт.

1

6,5р.

6,5р.

15

АЛ307ВМ

шт.

1

7,0р.

7,0р.

Стабилитрон

16

Д817В

шт.

1

7,50р.

7,5р.

Итого

153,3р.

Затраты на покупные и комплектующие изделия предусмотрены исходя из рыночной стоимости материалов.

 


Расчет затрат на заработную плату рабочих

1

2

3

Сумма

Вид работ

Электромонтажные

Контролирующие

Регулировочные

средний разряд работ

4

3

4

массовая тарифная ставка

3,5р.

2,5р.

1,5р.

трудоемкость  на 1 изделие  час

2,5

1,1

1,3

Основная заработная плата

4

3

4

Дополнительная заработная плата +20%

4,8

3,6

4,8

Итого

8,8

6,6

8,8

24,20

Отчисление на пенсионное  страхование  -14%

7,57

5,68

7,57

20,81

Отчисление на социальное   страхование -35%

5,72

4,29

5,72

15,73

Обязательное   страхование от производственного травматизма -1,1%

8,7

6,5

8,7

23,93

Итого

21,99

16,49

21,99

60,48

Калькуляция расходов

Сумма

Примечание

1

Расходы на материал и сырье

96,81р.

Таблица 1

2

Затраты на покупные изделия и детали

153,3р.

Таблица 2

3

Затраты на зарплату производственных рабочих

24,20р.

Таблица 3

Итого

5

Отчисление на социальное страхование

15,73р.

-35%

6

Пенсионный фонд

20,81р.

-14%

Итого

8

Затраты на амортизацию оборудования

2250р.

+15%

9

Внепроизводственные расходы

6,56р.

+0,34%

10

Накладные расходы

3143р.

+120%

Себестоимость

5 710,41р.

Цена

6 281,45р.

+10%

НДС

1 130,66р.

+18%

Итого

7 412,11р.

Вывод:

Себестоимость продукции составляет 5710,41 руб., а итоговая цена стабилизатора напряжения и тока составляет 7412,11 руб.


Проектирование и расчет конвейеров и поточных линий

Расчет производительности детали

   После составления ведомостей сборки разрабатываются поточной линии. Рабочие места на линии располагаются по ходу технологического процесса, и каждое из них специализируется на проведении одной операции.

Конвейер бывают:

  1.  Распределительные
  2.  Рабочие

Распределительный конвейер применяется в тех случаях, когда на линии имеются параллельные рабочие места  и необходимо снимать изделие с наружного органа конвейера. Его рекомендуется применять при сборке и монтаже малогабаритных изделий массой до двух килограмм.

Рабочий конвейер применяется в том случае, когда отсутствуют параллельные рабочие места, при сборке  и монтаже крупногабаритных изделий, а также  при необходимости  жесткой фиксации изделий на технологической тележке.

Исходные данные

Производительность до

2000

отв./ч

Цена

15000

руб.

Амортизационные отчисления

15

%

Количество деталей

3

шт.

Количество отверстий

280

шт.

Рабочая программа

22000

шт.

Вычисляем

  •  Амортизационные отчисления

  •  Производительность станка

  •  Затраченное время на плату

  •  Количество заготовок в пачке

  •  Затраченное время на заготовку

  •  Затраченное время на  годовое производство

  •  Стоимость работы оборудования

  •  
  •  Стоимость работы оборудования в год

  •  Сверление пачки

  •  Затраченное время на пачку

  •  Количество дней  работы оборудования

  •  Увеличение производство изделий

Результаты расчета сводим таблицу

Амортизационные отчисления

Производительность станка

Затраченное  время на плату

Количество заготовок в пачке

Затраченное  время на заготовку

Затраченное  время на годовое производство

Стоимость работы оборудования

Стоимость работы оборудования в год

Сверление пачки

Затраченное время на пачку

Количество дней  работы оборудования

2250

33

8,0

7333

24

175992

2933

1,1

3143

1048

978

122

руб.

отв./мин

мин.

шт.

мин

мин

час

руб.

руб.

руб.

час

дн.

Вывод:

  1.  Амортизационные отчисления от цены 15000 руб.  составляют 2250 руб. (15%).
  2.  Производительность станка  составляет 33 отверстия в минуту.
  3.  Затраченное время на  1 плату составляет 8 минут.
  4.  Количество заготовок в пачке  от рабочей программы 22000 шт. составляет 7333 штук.
  5.  Затраченное время на  1 заготовку составляет 24 минуты.
  6.  Затраченное время на  годовое производство составляет 175992 минуты (2933час).
  7.  Стоимость  работы оборудования составляет 1,1 руб.
  8.  Стоимость работы оборудования в год составляет  3143 руб.
  9.  Стоимость сверления пачки составляет 1048 руб.
  10.  Затраченное время на  1 пачку составляет 978 часов.
  11.  Количество дней работы  оборудования составляет 122 дня.

Исходя из произведенного расчета, необходимо увеличить производство изделий в 3 раза, т. к.  годового рабочего времени оборудование простаивает. Для более полного использование рабочего времени оборудования необходимо освоить  производства  новой продукции.

Исходные данные

Годовая  программа

10000

Работа участка

1 смена

Рабочие часы

8

Кол-во рабочих дней

241

Число рабочих часов в неделю

40

Ф0

2014

Вычисляем:

  •  Определим число изделий в месяц

  •  Определим число изделий в час

  •  Определим число изделий в смену

  •  Определим сменное задание при учёте, что он меньше сменной программы.

  •  Определим ритм транспортера.

Число изделий в месяц

Число изделий в час

Число изделий в смену

Сменное

задание

Ритм транспортера

833

5

40

41

11

шт.

шт.

шт.

шт.

мин.

Вывод:

  1.  Предприятие  выпускает изделия от годовой программы 10000 шт.  в месяц 833 шт.
  2.  Предприятие  выпускает изделия в час 5 шт.
  3.  Предприятие  выпускает изделия в смену 40 шт.
  4.  Сменное задание составляет 41 шт.
  5.  Ритм транспортера 11 мин.


Расчет штучного времени. 

Исходные данные                      

Годовая  программа выпуска     10000   

Программа запуска                     10200

Число работников 25

Заработная  плата основных работников 4 разряда  15000руб.

                               вспомогательных  работников   12000руб.

Количество  технологических операций   15

Коэффициент серийности                            1

№ опер.

t осн.

мин

t опер.

(t осн. +3.5% tосн.) мин

t

(5% tосн)

мин

Tшт.i

мин

t ор.

(0.5% tосн.) мин

t тех.

(4.5% tосн.) мин

1

1,5

1,553

0,008

0,068

3,128

2

2

2,070

0,010

0,090

4,170

3

4,7

4,865

0,024

0,212

9,800

4

2,12

2,194

0,011

0,095

4,420

5

10

10,350

0,050

0,450

20,850

6

5

5,175

0,025

0,225

10,425

7

18

18,630

0,090

0,810

37,530

8

3

3,105

0,015

0,135

6,255

9

3

3,105

0,015

0,135

6,255

10

3

3,105

0,015

0,135

6,255

11

15

15,525

0,075

0,675

31,275

12

6

6,210

0,030

0,270

12,510

13

5

5,175

0,025

0,225

10,425

14

3

3,105

0,015

0,135

6,255

15

1,5

1,553

0,008

0,068

3,128

172,680

Трудоемкость сборки 2,9 часа

На поточную линию не выполняются  операции 7,11

Операции 7, 11 выполняются  за 1 часа 9 мин индивидуально

Tшт. =1 час 44 мин

Производство 5 изделий в час

изделий

Производство 40 изделий в смену

изделий в смену

№ операции

№ рабочего места

Kз рабочих

1

0,28

4

0,86

2

0,38

3

0,89

1

0,89

4

0,40

6,11,12

0,79

5

1,90

2,3,4

0,90

6

0,95

7

0,90

8

0,57

8

0,57

9

0,57

9

0,57

10

0,57

10

0,57

12

1,14

11

0,80

13

0,95

5

0,90

14

0,57

6, 13

0,87

15

0,28

4,5,6

0,38

 

9,44

Определяем коэффициент загрузки  по формуле

Определяем длину транспортера

Скорость транспортера  2 м/мин.

Определяем время движения транспортера.

Определим производственный цикл при последовательном выполнении операций

Определим  объем пачки (кол-во изделий в 2 часа). Число пачек 4.

Определим ритм линии

Под ритмом поточной линии понимается интервал времени в течение, которого на линии формируется выработка заданной величины.

Рассчитаем количество  рабочих мест

Определим коэффициент серийности

Вывод:

 Транспортер длиной 23 метра со временем движения  11,5 мин,  имеющий коэффициент загрузки 12 мин и ритм линии 120 мин,  выполняет за 2 часа выпуск 10 изделий. Его обслуживают 15 человек.

 


Планировка  производства. 

Производственная площадь определяется на основании технологической планировки рабочих мест, занятых  основными рабочими. Планировка рабочих мест  цеха (участка) должна осуществляться исходя из нормативов  для размещения оборудования. На основании выбранного оборудования по его наружным габаритам определяется необходимая площадь. Одновременно учитывается площадь, необходимая  для  удобного обслуживания рабочих мест и проходов. После определения производственной площади цеха (участка) выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе составляет 9,12,15 метров и шаг колонны по длине здания  6 метров. Рабочее место сборщика состоит из сборочного  стола, на котором находятся кассетницы с набором необходимых для сборки ЭРЭ и индивидуального освещения.

Площадь сборочного участка

Площадь комплектовочного

участка

Площадь кабинета

мастера

Площадь административного

помещения

Общая площадь

1140 м2

100м2

20м2

20м2

1280м2

Схема планировки участка сборки приведена в приложении.

Схема предприятия производства приведена в приложении.


Заключение

В данном курсом проекте разработан технологический процесс стабилизатора напряжения и тока. Оценена технологичность данного изделия. Разработана технологическая оснастка для штамповки основания.

Проведены:

  1.  Расчет технологичности конструкции, стабилизатора напряжения и тока
  2.  Расчет схемы сборочного состава, стабилизатора напряжения и тока
  3.  Расчет технологической точности (Аналитическая модель точности). Расчет размерных цепей. Метод полной взаимозаменяемости.
  4.  Расчет коэффициентов вырубки и раскроя.
  5.  Расчет себестоимости стабилизатора напряжения и тока
  6.  Проектирование и расчет конвейеров и поточных линий. Расчет производительности детали
  7.  Расчет штучного времени.

В целом данный технологический процесс пригоден для  запуска данного изделия в производство.


Литература

  1.  Справочник разработчика и конструктора РЭА/ под ред. Соболева и др.
  2.  Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: Справочник/ под ред.  

    Романычевой Э.Т. -  М.: Радио и связь, 1989

  1.  «Технология радиоэлектронных средств»: Методические указания к лабораторным работам.

    Ч.1 /Сост. Н.А. Козырева. Ульяновск: УлГТУ, 2003. 65с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

50578. Специальные главы математического анализа 125.5 KB
  Общее решение - это решение, зависящее от произвольных констант или совокупность всех частных решений. Частное решение - это решение при фиксированном значении произвольных констант. Общий интеграл дифференциального уравнения
50580. Понятие компонента, компонентной модели, компонентно-ориентированного программирования 61 KB
  Что представляет собой компонент Компонент от лат. В программировании компонент это кирпичик программы состоящий из свойств properties методов methods и событий events. Свойства дают возможность управлять видом и поведением компонента методы использовать возможности предоставляемые компонентом а события реагировать на происходящие внутри компонента события программировать реакцию компонента на внешние события и т.