39519

Здание 70 квартирного жилого дома в городе Слуцке

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Удельный вес монтажных работ в строительстве увеличивается с каждым годом. Наряду со снижением массы отдельных конструкций они укрупняются и доводятся до максимальной заводской готовности. Процесс монтажа базируется также на дальнейшем росте уровня комплексной механизации, развитие автоматизации, применение прогрессивных технологий.

Русский

2013-10-05

1.86 MB

13 чел.

                                            Содержание

                                                                                                                             стр.

Введение ………………………………………………………………………….9

  1.  Архитектурно-строительный раздел……………………………………..10

       1.1 Исходные данные...……………….………………………………...11

       1.2 Объемно-планировочное решение…………………………………11

       1.3 ТЭП объемно-планировочного решения………………………….12

       1.4 Конструктивные решения………………………………………….12

2.  Расчетно-конструктивный раздел………………………………………..15

            2.1 Расчет железобетонной лестничной площадки……………….…..16

                   2.1.1Определение нагрузок ………………………………………..16

         2.1.2 Расчет полки плиты……….………………………………….17

                  2.1.3 Расчет лобового ребра…………………………….…………..18

                  2.1.4 Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу…………………………………………………………….19

                  2.1.5 Расчет второго продольного ребра площадочной плиты…..20

                  2.1.6 Расчет наложенного сечения пристеночного ребра на поперечную силу……………………………………………...21

                  2.1.7 Расчет по прогибам………………………………………….. 21

                  2.1.8 Проверка зыбкости площадки………………………………..23

            2.2 Расчет сборного железобетонного марша…………………..……..24

                  2.2.1 Определение нагрузок и усилий…………………………..…24

                  2.2.2 Предварительное назначение размеров сечения марша…....24

                  2.2.3 Подбор площади сечения продольной арматуры…………...25

                  2.2.4 Расчет наклонного сечения на поперечную силу…………...25

                  2.2.5 Расчет по деформациям………………………………………26

                  2.2.6 Расчет по раскрытию трещин,нормальных  к продольной оси……………………………………………………………..26

                  2.2.7 Проверка по раскрытию трещин наклонных к продольной оси……………………………………………………………..27

                  2.2.8 Проверка зыбкости марша…………………………………...28

3. Технология строительного производства…………...……………………29

           3.1 Технологическая карта на устройство нулевого цикла…………...30

                  3.1.1 Область применения технологической карты .……………..30

                  3.1.2 Организация и технология строительного процесса….. …..31

       3.1.3 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ……31

                  3.1.4 Выбор монтажного крана для монтажа строительных конструкций подземной части здания……………………………..33

                  3.1.5 Выбор машин для земляных работ………………….………34

                  3.1.6 Технология производства работ……………………………..35

                  3.1.7 Контроль качества земляных работ………………………….36

                  3.1.8Охрана труда при устройстве нулевого цикла………………37

                  3.1.9Технико-экономические показатели………………………....38

                  3.1.10 Материально-технические ресурсы………………………..38

           3.2 Технологическая карта на каменную кладку и монтаж сборных                                                                                                                                                                                                                                                                   конструкций типового этажа …………………………………………………...40

                 3.2.1 Область применения технологической карты……………….40

                 3.2.2 Организация и технология строительного процесса………..40

                 3.2.3 Выбор крана для монтажа сборных железобетонных          элементов…………………………………………………………………………42

                 3.2.4 Технико-экономическое сравнение монтажных кранов…….43

                 3.2.5 Технология производство работ……………………………...45

                 3.2.6 Контроль качества производства работ………………………47

                 3.2.7 Техника безопасности и  охрана труда……………………….48

                 3.2.8 Технико-экономические показатели………………………….48

           3.3 Технологическая карта на штукатурные работы типового этажа..49

                 3.3.1 Область применения технологической карты……………….49

                 3.3.2 Организация и технология строительного процесса………..49

                 3.3.3 Технология производство работ……………………………...50

                 3.3.4 Контроль качества производства работ………………………56

                 3.3.5 Техника безопасности и  охрана труда……………………….57

                 3.3.6 Технико-экономические показатели………………………….58

4. Организация строительства.……………………………………………….59

           4.1 Характеристика объекта и условий строительства………………..60

           4.2 Формирование номенклатуры работ и определение их объемов...61

           4.3 Составление ведомости потребности в материально-технических ресурсах………………………………………………………………63

           4.4 Разработка сетевого графика ведения работ……………………….72

           4.5 Проектирование строительного генерального плана……………..72

                4.5.1 Организация складского хозяйства…………………………...73

                4.5.2 Организация транспорта на стройплощадке……………….…76

                4.5.3 Проектирование и размещение временных зданий и сооружений…………………………………………………………..79

                4.5.4 Организация временного водоснабжения………………….…81

                4.5.5 Организация временного электрооборудования..……………85

          4.6 ТЭП строительства объекта…………………………………………90

5. Экономика строительства……………………...…………………………..91

           5.1 Локальная смета……………………………………………………..92

           5.2 Объектная смета……………………………………………………..98

           5.3 Сводный сметный расчет……………………………………………99

           5.4 Расчет цены объекта на текущий период…………………………102

           5.5 Технико-экономические показатели объекта…………………….103

           5.6 Технико-экономические показатели по возведению кладки наружных стен………………………………………………………………….104

6. Охрана труда......……………………………………………………………105

           6.1 Охрана труда стройгенплана………………………………………106

           6.2 Санитарно-бытовые помещения…………………………………..107

           6.3 Освещение строительных площадок……………………………...108

           6.4 Охрана труда в технологической карте…………………...………108

           6.5 Пожарная безопасность………………………………………..…..116

           6.6 Определение опасной зоны башенного крана КБк.-160.2……….117

Заключение…………………………………………………………………….118

Литература………………………..……………………………………………119

      

Введение

В сложившейся ситуации на данный момент перед строительной отраслью Республикой Беларусь поставлена основная задача: осуществление достижений научно-технического прогресса, постановка на собственное вооружение передовых европейских и мировых технологий производства. Для этой цели требуется преобразовать строительство  в стабильно развивающуюся индустриально-технический отрасль,  повысить ее технико-экономический уровень, обеспечить надежность и качество выпускаемой строительной продукции, снизить стоимость проектных и общестроительных работ, за счет применения новых организационно-технологических решений, конструкций и материалов, сократить сроки строительства методом оптимизации вариантов ведения строительно-монтажных работ.

В данный момент происходит интенсивное развитие в области проектирования строительных конструкций: совершенствование методики расчета и применения новых эффективных материалов.

Удельный вес монтажных работ в строительстве увеличивается с каждым годом. Наряду со снижением массы отдельных конструкций они укрупняются и доводятся до максимальной заводской готовности. Процесс монтажа базируется также на дальнейшем росте уровня комплексной механизации, развитие автоматизации, применение прогрессивных технологий.

Большое распространение получили сетевое моделирование и оптимизационные методы проектирования организации и технологии строительного производства.

Фундаментальное применение вышеуказанных задач на практике приведет к существенному подъему строительной отрасли и народного хозяйства в Республике Беларусь.

1.АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ.

                                     1.1Исходные данные

Здание 70 квартирного жилого дома в городе Слуцке представляет собой трехсекционный пятиэтажный объем с основными лоджиями, завершающийся скатной кровлей.

Наружная отделка выполнена из силикатного кирпича с последующим оштукатуриванием. Цоколь облицевать сколом природного камня (щебнем) зелено - коричневого колера. Столярные изделия - окраска за два раза. Кровля из металлопласта фирмы «Раннила». Ограждение кровли из листов металлопласта.

Стены жилых комнат, прихожих и кухонь гладкой фактуры, подготовленные для оклейки обоями.

Ванные, санузлы — штукатурка под облицовку керамической плиткой.

Окна с внутренней стороны и двери покрыты грунтовкой под масляную краску.

Потолки всех помещений подготовить под следующую отделку жильцами. Внеквартирные коридоры и лестничные клетки: стены – клеевая покраска, низ стен — масляная панель на высоту 300мм.

Типы полов выполнены в соответствии с действующими рекомендациями. В жилых комнатах, коридорах и кухнях— паркетные. В ванных и санузлах из керамической плитки. На лестничных клетках — керамическая плитка.

  

  1.2 Объемно-планировочное решение

Объемно–планировочное решение здания, 70 квартирного жилого дома, разработано в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02 – 89 “Общественные здания” и в соответствии исходных данных, решений генерального плана и нормативных документов.

Здание запроектировано пятиэтажным, с подвалом и чердаком, длиной  – 63,2 м, шириной – 17,7 м и высотой 18,6 м.

В проектируемом здании 3 подъезда.

Корпус дома состоит из 3-х секций (секции 1,2,3), скомпонованных в один блок. Секции 1 и 3 – зеркальные. В секции 2 запроектировано 40 квартир, в секциях 1 и 3 - 15 квартир в каждой.

Рисунок 1.1 – Компоновочная схема

Естественное освещение жилого дома соответствует требованиям СНиП II-4-73 «Освещение основных и вспомогательных помещений общественных зданий».

      1.3 ТЭП объемно–планировочного решения

  1.  Жилая площадь, м2 -   .
  2.  Общая площадь, м2 -  .
  3.  Строительный объем, м3 -  .
  4.  Коэффициент эффективности использования объема здания:

                  

  1.4 Конструктивные решения

Строительство 70 кв. жилого дома осуществляется на участке площадью 0,54 га, по ул. Гагарина. Участок находится между существующими 4-х этажными домами №7 и №13. Территория свободна от строений и зеленых насаждений. В прошлом располагалось здание барака. Рельеф участка спокойный.

Настоящий раздел разработан на основании архитектурно - планировочных решений, решений генерального плана, вертикальной планировки и в соответствии с требованиями главы СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений», СНиП 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции», СНиП 2.0Г02-85, СНиП 2.0301–84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Нормативное значение нагрузок:

Ветровое давление      —   0,23 кПа.

Вес снегового покрова   —    0,70 кПа.

Временные нагрузки плиты перекрытий приняты:

основные помещения согласно СНиП — 1,5 кПа,

общие коридорные и лестницы –  3 кПа,

За относительную отметку + 0,000 принят пол 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке + 156,70

Инженерно - геологические условия строительства характеризуется залеганием в основании фундаментов грунтов - водонасыщенных мелких песков средней прочности и супесей средней прочности.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям, проведенным «Гомельгражданпроектом» установлено, что основанием под фундаменты служат пески средней крупности средней плотности со следующими характеристиками:   г;  кПа; ; МПа; ; .

Уровень грунтовых вод в районе строительства находится на отметке  – +152,40 – + 153,10 м.

Стены подвала, соприкасающиеся с грунтом, покрыть окрасочной гидроизоляцией за 2 раза. Стены подвала приняты из сборных бетонных блоков по СТБ 107697.

Фундаменты — из сборных ж/б плит по ГОСТ 13580-85 и обеспечивают эксплутационную надежность здания.

В качестве мероприятий по защите здания от подтопления поверхностными водами являются:

-окрасочная гидроизоляция стен, соприкасающихся с грунтом;

-устройство водонепроницаемой подготовки для пола подвала;

-устройство отмостки по периметру здания;

-устройство соответствующей вертикальной планировки.

Конструктивная схема жилого дома - смешанная, с опиранием плит перекрытия на внутренние поперечные и наружные продольные стены. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных стен с жестким диском перекрытия, а также ядрами жесткости, в качестве которых выступают лестничные клетки.

Крыша стропильная с холодным чердаком. Кровля из металлопласта фирмы «Раннила».

Стены наружные — 3-х слойной конструкции с утеплением поли-стиролбетонными блоками = 400мм внутри стены согласно БНБ 2.04.01-97 «Строительная теплотехника».

Наружная конструкция стены = 120 мм принята из лицевого силикатного кирпича ГОСТ 379-95, и частично из лицевого керамического кирпича ГОСТ 530-95 .

Внутренняя конструкция = 250 мм принята из эффективного керамического кирпича ГОСТ 530-95 с утеплением полистирольным пенопластом = 100 мм. Внутренние стены приняты из силикатного кирпича, кроме стен лестничных клеток.

Перекрытия и покрытия приняты сборными многопустотными по серии 1.141-1 в. 63,60.

Лестницы сборные — ж/б марши и площадки серии 1.152-1-8 в. 1 и 1.151.1-6 вып. 1.

Перегородки в санузлах — из полнотелого глиняного кирпича пластического прессования = 65 мм ГОСТ 530-95.

Перемычки — сборные ж/бетонные по серии Б1.038.1-1 вып. 1,2.

Плиты лоджий — сборные ж/бетонные по серии 89.

Вентблоки — сборные ж/бетонные по серии 61.134-7 В. 1.

Межкомнатные перегородки приняты из газосиликатных блоков =100мм.

Утеплителями пола над подвалом и чердаке служат плиты полистеролбетонные  теплоизоляционные по ТУ 21 БССР 22-87*. Решение принято с учетом БНБ 2.04.01-97 «Строительная теплотехника» и Пособием ПЗ-2000 к СниП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций жилых зданий».

Водоотвод со скатной кровли организованной по системе лотков и водосточных труб, выполненный из оцинкованной стали.

Оконные блоки приняты с тройным остеклением по СТБ 939-39 «Окна и балконные двери» и отвечают теплотехническим требованиям.

 

 

2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ                                                                               РАЗДЕЛ

2.1 Расчет  железобетонной лестничной площадки

Необходимо рассчитать ребристую плиту лестничной площадки двухмаршевой лестницы. Ширина плиты –1820 мм; толщина – 60 мм; ширина лестничной клетки в свету-2520 мм.

Временная нормативная нагрузка 3 кН/м2. Коэффициент надежности по нагрузке f =1.2. Бетон класса В25. Арматура каркасов из стали кл. А-III, сеток из стали кл. Вр-I.

Рисунок 2.1 – План лестничной площадки

2.1.1 Определение нагрузок

Собственный нормативный вес плиты при h1f = 6 см.

qn=0.06x25000=1500 Н/м2.

Расчетный вес плиты q=1500 x 1.1=1650 Н/м2.

Расчетный вес лобового ребра (за вычетом веса плиты):

q=(0.29 x 0.11+0.07 x 0.07) x 1 x 25000 x 1.1=1000 H/м2.

Расчетный вес крайнего пристеночного ребра:

q=0.14 x 0.09 x 1 x 25000 x 1.1=350 H/м.

Временная расчетная нагрузка Р=3 х 1.2=3.6 кН/м.

При расчете площадочной плиты рассмотрим раздельно полку, упругую заделанную в ребрах,  лобовое ребро, на которое опираются марши и пристеночное ребро, воспринимающее нагрузку половины пролета полки плиты.

Рисунок 2.2 – Сечение плиты

2.1.2  Расчет полки плиты

Полку плиты, при отсутствии поперечных ребер, рассматриваем как балочный элемент с частичным защемлением на опорах. Расчетный пролет равен расстоянию между ребрами 1.13 м.

При учете образования пластического шарнира изгибающий момент в пролете и на опоре определяется по формуле, учитывающей выравнивание моментов:

М = Мs = ql2 / 16,         

 М =5250  x 1.62 / 16= 840 H/м,

где  q=(q+)в,         

при в=100см  вычисляем :

q =(1650+3600) х 1=5250 Н/м.

Рисунок 2.3 – Расчетная схема полки плиты

2.1.3 Расчет лобового ребра

Нa лобовом ребре действуют следующие нагрузки.

Постоянная и временная, равномерно распределенные от половины пролета полки и от собственного веса:

q = (1650 + 3600) х 1.82/2 + 1000 = 4778 H/м.

Равномерно распределенная нагрузка от опорной реакции маршей, приложенная на выступ ребра и вызывающая его изгиб:

q1 = Q/a,          

q1 = 13400/1.8235 = 736 H/м.

Изгибающий момент на выступе от нагрузки на 1 м:

М1 = q1(10 + 7)/2,         

М1 = 736 x 8.5 = 6258 Нсм = 62.6 Нм.

Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета ребра (считая условно, ввиду малых разрывов, что q1  действует по всему пролету):

М = (q + q1)l2o/8 ,         

М = (4778 + 736) х 2.392/8  = 3637 Нм.

Расчетное значение поперечной силы с учетом  n=0.95:

Q = (q + q1)lon/2 ,        

Q = (4778 + 736) х 2.39 x 0.95/2 = 6250 H.

Расчетное сечение лобового ребра является тавровым с полкой в сжатой зоне шириной  в1f  = 6h1f + в1,

 в1f = 6 х 6 + 12 = 48 см, т.к. ребро монолитно связано с полкой, способствующей восприятию момента от консольного выступа, то расчет лобового ребра можно выполнять на действие только изгибающего момента: М = 3937 Нм:

при Х= h1f,

Mn< Rв2в1f  xh1f x (ho-0,5h1f),       

Mn = 393700 x 0.95 = 0.37 x 106 Нcм < Rв2в1f  xh1f x (ho-0,5h1f) =

= 145(100) х 0.9 x 48 x 6 х (31.5 – 0.5 x 6) = 10.7 x 106  Нсм.

Условие соблюдается, нейтральная ось проходит в полке.

Рисунок 2.4 – Сечение 1-1

,              

;

по таблице: =0.995;  =0.01.

,         

.

Принимаем 26А-III c As = 0.57 см2, процент армирования:

= Аs x 100 / вho ,         

 = 0.57 x 100 / 12 x 31.5  = 0.15 %.

2.1.4 Расчет наклонного сечения лобового ребра

на поперечную силу

Q = 6260 H.

Вычисляем проекцию наклонного сечения на продольную ось:

Вв= в2(1+f+n)Rвtв2вh2o,

Вв =2 x 1.214 x 1.05(100) x 12 x 31.5 x 0.9 = 27.3 x 105 H/см;

где n=0;

 f=0,75(3hf)h1f ho,        

f =0.75 х 3 х 62 / 2 x 31.5 = 0.214 < 0.5;

(1 + f + n) = (1 + 0.214 + 0) = 1.214 < 1.5.

В расчетном наклонном сечении: Qв = Qsw= Q/2; тогда:

С = Вв /0.5Q,         

С = Вв /0.5Q = 27.3 x 105/0.5 x 6260 = 872 см,

что больше 2ho = 2 x 31.5 = 63 см. Принимаем С  = 63см.

Вычисляем:

QвВв/C,          

QвВв/C = 27.3 x 105/63 = 43.3 x 103 H = 43.3 кH > Q = 6.26 кH,

следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

По конструктивным соображениям принимаем закрытые хомуты (учитывая изгибающий момент на консольном выступе) из арматуры 6 мм класса АI с S = 150 мм. Консольный выступ для опирания сборного марша армируем сеткой С-2 из арматуры 6 мм класса А-I, поперечные  стержни этой сетки скрепляем с хомутами каркаса К-1 ребра.

      2.1.5 Расчет второго продольного ребра площадочной плиты

На продольное ребро действуют следующие нагрузки:

постоянная и временная равномерно-распределительные от половины пролета полки и от собственного веса Q = 4778 Н/м.

Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета ребра:

М = ql2o/8,          

М =  4778 x 2.392/2 = 3412 Hм.

Расчетное значение поперечной силы с учетом n=0.95:

Q = qlo n,          

Q = 4778 x 2.39 x 0.95/2 = 5424 H.

Расчетное сечение продольного ребра - тавровое с полной в сжатой зоне шириной:

в1f = 6h1f + в2 ,         

 в1f  = 6 х 6 + 10 = 46 см.

Расчет выполняем только на действие изгибающего момента:

М = 3412 Нм,  Х = h1f ,

Мn = 341200 x 0.95 = 0.32 x 106 Hсм < Rвnв1fh1f(ho - 0,5 h1)  = 

= 14.5(100) х 0.9 x 46 x 6 х (15.5 – 0.5 x 6) = 4.9 x 106 Hсм.

Условие соблюдается, нейтральная ось проходит в полке:

,             

;

по таблице = 0.989 и   = 0.022;

Аs=.

Принимаем 2III c As = 1.01 см2.

прогиб армирования:

= (Asho)100 = 1.01 х 100/10 x 15.5 = 1.7 %.

2.1.6 Расчет наложенного сечения пристеночного ребра

на поперечную силу

Q = 6138 H.

Проекция наклонного сечения на продольную ось С:

Вв = в2(1 + f+ n)Rbtв2вh2o,       

Вв = 2 x1.5 x 1.05(100) х 0.9 x 10 x 15.52 = 6.81 x 105 Hсм;

f=0.75(3h1f) h1f/вho,        

f=0.75 x 3 x 62/10 x15.5=0.52>0.5;

принимаем 0.5;  (1 + f + n) = (1 + 0.5 + 0) = 1.5.

Рисунок 2.5 – Расчетная схема пристеночного ребра

В расчетном наклонном сечении:

Qв=Qsw=Q/2,         

тогда  с=Вв/0.5 Q = 6.81 x 105/ 0.5 x 5424=251 см, что больше  2ho = 2 x 15.5 = 31; принимаем с = 31 см;

Qв = Вв/c = 6.81 x 105/31 = 22 x 103 H > 5.424 x 103 H.

Следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется. Принимаем конструктивно хомуты из арматуры I с шагом 150 мм.

                     2.1.7 Расчет по прогибам

Изгибающий момент в середине пролета: от полной нормативной нагрузки:

qn = 1500 x 1.82 = 2730 H/м;

рn = 3000 x 1.82 = 5460 H/м;

Mn = (2730 + 5460) х 2.392 x 0.95/8 = 5555 Hм = 5.6 кНм;

от нормативной постоянной и длительной временной нагрузки:

qn = 2730 H/м;

рnld = 1000 x 1.82 = 1820 H/м.

Мld = (2730 + 1820) х 2.392  x 0.95/8 = 3086 Нм = 3.2 кНм;

в = 2вр  = 2(120 + 100)/2 = 220 мм.

в1f = 12h1f  + в,         

в1f = 12 х 6 + 22 = 94 см.

в1f = 2l/6 + в,         

в1f = 2l/6 + в = 2 х 239/6 + 22 = 102 cм.

h = (200 + 300)/2 = 250 мм.

h0  = 25 – 4.5 = 20.5 см.

f = l/200,          

f = 239/200 = 1.195 см.

Мld  = 3.1 кН,  l  = 0.8,  s = Es/Eв  = 2 х 105/27 x 103  = 7.41;

Ared  = Aв + Ass,         

Ared  = 940 x 60 + 220 x 220 + 57 x 7.41 = 105434 мм2.

Sred = 940 x 60 x 250 + 220 x 220 x 110 + 57 x 45 x 7.41 = 19452510 мм3.

Yo= Sred/ Ared  ,         

Yo= 19452510/105434 = 184.5 мм.

  

      

Wred  = Ired/уо,         

Wred = 735064672/184.5 = 3984090 мм3.

Wpl =1,5 Wred  ,         

Wpl = 5976136 мм3.

m = Rвt1serWpl/M,         

m = 1.6 x 5976136/310000000 = 3.0 > 1;

принимаем m=1;

s = 1.25 - lm,         

s = 1.25 – 0.8 x 1 = 0.45 < 1;

z1 = ho – 0.5 h1f,         

z1 = 20.5 – 0.5 x 6 = 17.5 см;

Ав = 94 х 6 = 564 см2.

.

f = 5/48l2 1/ r,          

f = 5/48 x 2392 x 2.614 x 10-5 = 0.156 см < [f] = 1.42 см -условие выполняется, т.е прогиб меньше допустимого.

2.1.8 Проверка зыбкости площадки

Проверка зыбкости заключается в том, чтобы прогиб от непро-должительного действия груза 1000 Н (добавочного) к полной нормативной нагрузке не превышал 0.7 мм;

М = Мn + Nlo/4,         

М = Мn + Nlo/4 = 6700 + 1000 x 2.8/4 = 7400 Hм = 7.4 кНм;

m = 7400/16 x 14.52 x 18.5(100) = 0.119.

Относительная высота сжатой зоны

, плечо внутренней пары сил:

m = 1.6 x 2055711/7400000 = 0.44;  s = 1.25 – 1.1 x 0.44 = 0.766.

Кривизна от дополнительного груза: N = 1000 H, вызывающего изгибающий момент  М = Nl/4 = 1000 x 2.8/4 = 700 Нм;

и прогиб от этого груза:

f = Ѕ x 1/3l2 ,         

f = 12.956 x 10-6 x 1/12 x 2802 = 0.13 см <  0,7 см.

Зыбкость площадки допустимая.

2.2 Расчет сборного железобетонного марша

Необходимо рассчитать и сконструировать ж.б. марш шириной 1.2 м для лестничной клетки.

Высота этажа 2.8 м.

Угол наклона марша   = 30, ступени размером 155 х 265 см.

Бетон класса В25, арматура каркасов класса А-III, сеток Вр-I.

2.2.1 Определение нагрузок и усилий

qn=3.0 kH/м2.

Коэффициент надежности  f = 1.2.

Длительно действующая временная нагрузка: рnld = 1 кH2.

Расчетная нагрузка на 1 м длины марша:

q = (qnf + pnf)f,         

 q = (3.0 x 1.1 + 3 x 1.2) х 1.2 = 8.3 кH/м.

Расчетный изгибающий момент в середине пролета марша:

,         

кН*м

Поперечная сила на опоре:

,          

.

2.2.2 Предварительное назначение размеров сечения марша

Толщина плиты по сечению между ступенями h1f = 30 мм, высота ребер (косоуров)  h = 170 мм, толщина ребер вR = 80 мм.

Действительное сечение марша заменяем на расчетное тавровое с полкой в сжатой зоне:

в = 2в2 = 2 х 80 = 160 мм;  ширина полки в1f при отсутствии поперечных ребер  принимается не более:

в1f = 2(l/6) + в = 2(280/6) + 16 = 109 см , или   

в1f = 12h1f + в = 12 х 3 + 16 = 52 см.

Принимаем за расчетное меньшее из 2-х значений: в1f = 52 см.

2.2.3 Подбор площади сечения продольной арматуры

Устанавливаем расчетный случай для таврового сечения

(при х = h f) при М  Rвв в1f h1f (ho - 0,5 h1f);

940000 < 14.5(100)0.9 x 52 x 3(14. – 0.5 x 3) = 2646540 Н * см.

Условие удовлетворяется, нейтральная ось проходит в полке:

m= ,                  

m=.      по таблице  =0.968; =0.062;

,          

.

Принимаем 212АIII c As = 2.26см2.

 В каждом ребре устанавливаем по одному каркасу К-1.

         2.2.4 Расчет наклонного сечения на поперечную силу

Поперечная сила на опоре Qmax = 13.4 x 0.95 = 12.73 кH.

Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось с:

Вв = в2(1 + f + n)Rвtв2вh2о,        

где n = 0;

f = 2 x 0,75 x (3h1f )h1f ho,      

f = 2 x 0.75 x 33/2 x 8 x 14.5 = 0.75 < 0.5.

1 + f + n = 1 + 0,175 = 1,175 < 1,5.

Вв = 2 х 1.175 х 1.05 х 0.9(100)16 х 14.52 = 7.5 х 105  Н/см.

В расчетном наклонном сечении :

Qв = Qsw = Q/2,  а т.к по формулам Qв = Вв/2, то

Вв /0.5Q = 7.5 x 105/0.5 x 12730 = 118 см, что больше 2ho = 29 см.

Тогда Qв = Вв2/c = 7.5 x 105/29 = 25.9 x 103 H = 25.9 кH, что больше        Qmax = 12.73 кH, а, значит, поперечная арматура по расчету не требуется. Назначаем из конструктивных соображений поперечные стержни 6 мм из стали класса АI с шагом s = 80 мм, не более h/2 = 170/2 = 85 мм. Аsw = 0,283; Rsw=175МПа;

для  двух каркасов n = 2;

Аsw = 0.566 см2; = 0.566/16.8 = 0.0044; = Es/Eв = 2.0 х 105/2.7 x103 = 7.4.

В средней части ребер поперечную арматуру располагаем конструктивно с шагом 200 мм.

Проверяем прочность элемента по наклонной полосе между наклонными трещинами:

Q  0,3w1xв1 x Rd x в2 х в х ho,;

где w1 = 1 + 5w ,        

w1 = 1 + 5w = 1 + 5 x 7.4 x 0.0044 = 1.16;

в1 = 1 – 0.01 x 14.5 x 0.9 = 0.87.

Q = 12730 < 0.3 x 1.16 x 0.87 x 14.5 x 0.9 x 16 x 14.5(100) = 93000 H -условие соблюдается, прочность марша по наклонному сечению обеспечена.

2.2.5 Расчет по деформациям

Изгибающий момент в середине пролета:

от полной нагрузки: qn  = 3000 x 1.2 = 3600 H/м;

pn = 3000 x 1.2 = 3600 H/м;

Мn = (3600 + 3600) х 2.82 x 0.95/8 = 6703 Нм = 6.7 кН.м - от нормативной постоянной и длительной временной нагрузок:

qn = 3600 Н/м; рned = 1000 x 1.2 = 1200 H/м;

Mned = (3600 + 1200) x 2.82 x 0.95/8 = 4467 Hм = 4.47 кН.м.

Определяем геометрические характеристики приведенного сечения:

= Es./Ев = 7,41;   = Аsho;     = 2.26 x 7.41/16 x 14.5 = 0,072;

f=.

Вычисляем прогиб приближенным способом:

l/ho = 280/14.5 = 19.31 > 10.

Прогиб в середине пролета марша:

ftot = 5/48l21/r;

1/r = 1/EsAsh2o x Med-k2ldвh2 x Rвt1ser/k1ld = 1/2.0 x 105(100) х 2.26 x

х 14.52 x 447000 – 0.1 x 16 x 172 x 1.6(100)/0.47 = 9.47 x 10-5 см-1,

где k1ld = 0.47;  k2ld = 0.1;

ftot = 5/48 x 2802 x 9.47 x 10-5 = 0.8 см < [f] = l/200 = 280/200 = 1.4 см –

условие соблюдается, прогиб меньше допустимого.

2.2.6 Расчет по раскрытию трещин, нормальных

к продольной оси

Предельно допустимая ширина раскрытия трещин для 3 категории трещиностойкости составляет: аcrc1= 0.4 мм;

 аcrc2 = 0.3 мм;

 аcrc = ls/Es*20(3,5 - 100),      

Расчет по длительному раскрытию трещин:

Mld = 4.47 кН*м.

Напряжения в растянутой арматуре:

s2 = Mld/Asz1,         

 s2 = 447000/2.26 x 13 = 15214 H/см2 = 152.14 МПа;

z1 = ho – 0.5h1f,         

z1 = ho – 0.5h1f = 14.5 – 0.5 x 3 = 13 см.

При длительном действии нагрузки принимаем:

l = 1.6 - 15 = 1.6 – 15 x 0.010 = 1.45;

= As/вho = 2.26/16 x 14.5 = = 0.010 < [] = 0.02.

acrc = 1 x 1.45 x 1 x 152.14/2.0 x 105 x 20(3.5 – 100 x 0.010) х =

= 0.126 < [acrc2] = 0.3 мм.

Расчет по кратковременному раскрытию трещин:

acrc = acrc1 - acrc2 + acrc3; acrc3,       

acrc = 0.2 мм;

,         

.

,         

Приращение напряжения при кратковременном увеличении нагрузки от длительно действующей до ее полной величины:

s = s1 - s2,         

s = 228 – 152.14 = 75.86 МПа.

Приращение ширины раскрытия трещин при 1=1

acrc= acrc1 - acrc2 = 1х1х1х 75.86/2 x 105 x 20(3.5–100 x 0,01)  = 0,043 мм.

Суммарная ширина раскрытия трещин:

acrc1tot = 0.2 + 0.043 = 0.24 мм < [acrc1lim] = 0.4 мм.

2.2.7 Проверка по раскрытию трещин наклонных

к продольной оси

,      

l = 1;   = 1.4;  dw = 6А-I;

= 2.1 x 105/27 x 103 = 7.78;  w = Asw/вs = 0.566/16 x 8.0 = 0.0044.

Напряжение в поперечных стержнях (хомутах):

sw = (Q - Qв1)S/Aswho < Rs1ser;       

Qв1 = 0.8в4(1+n)Rвt1serвh2o/c = 0.8 x 1.5 x 1 x 1.6(100)16 x 14.52/29 =

= 22272 H = 22.3 кH;  

c = 2ho = 2 x 14.5 = 29 см;

;  

т.к  sw по расчету величина отрицательная, то раскрытия трещин, наклонных к продольной оси, не будет.

2.2.8 Проверка зыбкости марша

Проверка зыбкости заключается в том, чтобы прогиб от непродолжительного действия груза 1000 Н (добавочного) к полной нормативной нагрузке не превышал 0.7 мм;

М = Мn + Nlo/4,         

М = Мn + Nlo/4 = 6700 + 1000 x 2.8/4 = 7400 Hм = 7.4 кН*м;

m = 740000/16 x 14.52 x 18.5(100) = 0.119.

Относительная высота сжатой зоны:

;

плечо внутренней пары сил:

;

m = 1.6 x 2055711/7400000 = 0.44;  s = 1.25 – 1.1 x 0.44 = 0.766.

Кривизна от дополнительного груза: N = 1000 H, вызывающего изгибающий момент  М = Nl/4 = 1000 x 2.8/4 = 700 Нм;

и прогиб от этого груза:

f = Ѕ x 1/3l2 ,         

f = 12.956 x 10-6 x 1/12 x 2802 = 0.13 см <  0.7 см.

Зыбкость марша допустимая.

            

3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО

     ПРОИЗВОДСТВА

      3.1Технологическая карта на устройство нулевого цикла

3.1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта на устройство нулевого цикла разработана к объекту «70-ти квартирный кирпичный жилой дом в г.Слуцке».

Выбор типа фундаментов, определение глубины заложения и размеров произведены на основании исходных данных, топосъемки участка, выполненной ПИК «ИНСТИТУТ ИНКОПРОЕКТ» в 1997г. и в соответствии с требованиями нормативных документов, СНиП 2.07.01.89 «Планировка и застройка городских и сельских поселений».

За относительную отметку + 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке + 156,70

Инженерно - геологические условия строительства характеризуется залеганием в основании фундаментов грунтов - водонасыщенных мелких песков средней прочности и супесей средней прочности.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям, проведенным «Гомельгражданпроектом» установлено, что основанием под фундаменты служат пески средней крупности средней плотности со следующими характеристиками:   песок средний  средней прочности (г;  кПа; ; МПа; ; ); супесь средней прочности (;  кПа; ; МПа; ; ).

Уровень грунтовых вод в районе строительства находится на отметке  – +152,40 – + 153,10 м. Подземные воды обладают слабой степенью агрессивности по отношению к бетону W4  и не агрессивны к бетону W6, W8.

Стены подвала, соприкасающиеся с грунтом, покрыть окрасочной гидроизоляцией за 2 раза. Стены подвала приняты из сборных бетонных блоков по СТБ 107697.

Фундаменты запроектированы в соответствии со СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений. Нормы проектирования» и должны выполняться с учетом требований  СНиП 3.02.01-83 «Основания и фундаменты.  Правила производства и приемки работ».

Грунты основания должны быть защищены от увлажнения поверхностными водами, а также от промерзания в период строительства. Укладка фундаментов на мерзлый грунт не допускается.

Фундаментные плиты и блоки стен подвала, укладываемые до отм. –2.940 должны быть выполнены из бетона пониженной водопроницаемости. Блоки укладывать на цементно-песчаном растворе М100.

Горизонтальная гидроизоляция выполняется:

-ГГИ1 на отм. –2.940 из цементного раствора 1:2 толщиной 20 мм с водостойкими добавками, руководствуясь СНиП 3.04.01-87;

-ГГИ2 на отм. –0.380 из цементного раствора 1:2 толщиной 20 мм с водостойкими добавками.

Вертикальная гидроизоляция поверхностей стен, соприкасающихся с грунтом, выполняется из нефтяных битумов марок БН-111 с нанесением их на изолируемую поверхность в два слоя общей толщиной не менее 3 мм, руководствуясь СНиП 3.04.01-87 .

В качестве мероприятий по защите здания от подтопления поверхностными водами являются:

-устройство водонепроницаемой подготовки для пола подвала;

-устройство отмостки по периметру здания;

-устройство соответствующей вертикальной планировки.

3.1.2 Организация и технология строительного                               процесса

До начала  работ по устройству фундаментов подготовленное основание принять по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика.

Отметка низа фундаментов за исключением оговоренных:

-секция 1  -3.240

-секция 2  -3.240

-секция 3  -3.240

3.1.3 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

Таблица 3.1 – Калькуляция трудозатрат и заработной платы

Обоснование

 Наименование видов работ

Ед.изм.

Количество

     Затраты

труда, ч-ч

Состав звена

на ед.

на весь объем

2

Е1-30-1

Планировка площадки бульдозером ДЗ-117 и срезка растительного слоя

1000м2

5,69

2,11

12,0

Машинист-1ч

3

Е1-17-13

Разработка грунта экскаватором (с объемом ковша 0,65м3)

1000м3

1,873

30,8

57,69

Машинист-1ч

4

Е1-164-1

Разработка грунта вручную

100м3

1,05

32,12

33,73

Землекоп-1ч

5

Е1-27-1

Обратная засыпка грунта бульдозером

1000м3

0,108

6,91

0,75

Машинист-1ч

6

Е1-166-1

Обратная засыпка грунта вручную

100м3

0,871

88,5

77,08

Землекоп-1ч

7

Е1-134-1

Уплотнение грунта пневмотрамбовками

100м3

0,871

10,8

9,41

Землекоп-1ч

Продолжение таблицы 3.1

Обоснование

 Наименование видов работ

Ед.изм.

Количество

     Затраты

труда, ч-ч

Состав звена

на ед.

на весь объем

8

Е11-1-2

Устройство щебеночного основания под фундамент

100 м2.

7,22

6,81

49,17

Бетонщик-2ч

9

Е7-1-2

Укладка плит ленточных фундаментов при массе конструкций до 0,5 т.

100 шт.

0,08

62,4

4,99

Монтажник-3ч Машинист-1ч

10

Е7-1-2

Укладка плит ленточных фундаментов при массе конструкций до 1,5 т.

100 шт.

1,6

82,5

132,00

Монтажник-3ч Машинист-1ч

11

Е7-1-3

Укладка плит ленточных фундаментов при массе конструкций до 3,5 т.

100 шт.

0,74

121

89,54

Монтажник-3ч Машинист-1ч

12

Е7-1-4

Укладка плит ленточных фундаментов при массе конструкций более 3,5 т.

100 шт.

0,17

168

28,56

Монтажник-3ч Машинист-1ч

13

Е7-42-1

Установка блоков стен подвалов массой до 0,5 т.

100 шт.

5,32

47,6

253,23

Монтажник-3ч Машинист-1ч

14

Е7-42-2

Установка блоков стен подвалов массой до 1 т.

100 шт.

1,9

66,8

126,92

Монтажник-3ч Машинист-1ч

15

Е7-42-3

Установка блоков стен подвалов массой до 1,5 т.

100 шт.

4,02

93,7

376,67

Монтажник-3ч Машинист-1ч

16

Е7-42-4

Установка блоков стен подвалов массой более 1,5 т.

100 шт.

2,81

118

331,58

Монтажник-3ч Машинист-1ч

17

Е8-4-3

Устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции

100м2

1,55

20,1

31,16

Монтажник-2ч

18

Е8-4-7

Устройство боковой обмазочной гидроизоляции

100м2

12,15

4,13

50,24

Монтажник-2ч

19

Е7-13-7

Укладка плит покрытия длиной до 6 м.

шт.

130

0,7

91,04

Монтажник-4ч

Машинист-1ч

       

3.1.4 Выбор монтажного крана для монтажа строительных                                                                       

        конструкций подземной части здания.

Монтаж конструкций нулевого цикла будем вести стреловым гусеничным краном.

Рисунок 3.1  - К определению параметров при выборе монтажных кранов для монтажа зданий

Необходимый вылет крюка:

,                       

где Lc – длина стрелы крана без гуська, м;

- угол наклона стрелы к горизонту;

d-расстояние от оси поворота крана до оси опоры стрелы (d =1,5м);

Длина стрелы без гуська:

;                 

где  b – ширина (длина) монтируемого элемента, м;

S-расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы ( ).

;

.

Примем гусеничный кран МГК-25БР:

-грузоподъемность Q = 6…25 т;

-вылет стрелы  22…5м;

-высота подъема 13,5 м;

-инвентарная расчетная стоимость К1, тыс. руб. - 36,6;

-себестоимость машино-смены Смаш.-см, руб. = 38,54.

Для разгрузки конструкций примем автомобильный кран КС-2562:

-грузоподъемность Q = 6 т;

-вылет стрелы  3,3-11,2м;

-высота подъема 8,4 м;

-инвентарная расчетная стоимость К1, тыс. руб. – 7,7;

-себестоимость машино-смены Смаш.-см, руб. = 25,83.

         3.1.5 Выбор машин для земляных работ

Для разработки грунта ниже уровня стоянки используются экскаваторы с обратной лопатой. Принимаем универсальный экскаватор Э-652Б:

-емкость ковша, м3  - 0,65;

-ширина ковша, м  - 1,16;

-длина А стрелы, м – 5,5;

-длина Б рукояти, м – 2,8;

-угол наклона стрелы, град – 48;

-наибольшая глубина В копания, м – 4,0;

-начальная высота Г выгрузки, м – 3,5;

-конечная высота Д выгрузки, м – 6,14;

-наибольший радиус Е копания, м - 9,2;

-начальный радиус Ж выгрузки, м – 4,85;

-конечный радиус З выгрузки, м – 7,65;

Рисунок 3.2 - Схема экскаватора при работе с обратной лопатой

Для транспортировки грунта на расстояние более 0,5 км в комплекте с экскаваторами используются чаще всего автосамосвалы, как наиболее маневренный и подвижный вид транспорта.

Необходимую грузоподъемность транспортных средств определяют в зависимости от объема ковша экскаватора, расстояния перевозки и объема разработки грунта. При этом стремятся, чтобы вместимость кузова выбранного автосамосвала была равна 3…6 ковшам грунта.

     3.1.6 Технология производства работ

Перед разработкой котлована растительный слой грунта срезать для последующего использования при озеленении района.

Разбивку котлована начинают с выноса и закрепления на местности (в соответствии с проектом) основных рабочих осей.

После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2…3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску.

Обноска разового использования состоит из забитых в грунт деревянных столбов прикрепленных к ним досок. Доска должна быть толщиной не менее 40 мм, иметь обрезную грань, обращенную кверху и опираться на три столбика. Для пропуска транспортных средств в обноске должны быть разрывы.

Все разбивочные оси переносят на обноску и нумеруют.

При планировке площадки бульдозером для сложного очертания площадки и при небольшой глубине срезки используют послойный способ разработки.

Механизированное отрытие котлована производить двумя захватками, не допуская попадания влаги в котлован и не добирая 20…30 см до проектной отметки. Оставшиеся 20…30 см отрывать вручную с одновременной укладкой фундаментных плит.

При обнаружении в основании насыпных грунтов или грунтов с нарушенной структурой необходимо пройти их и углубиться в материковый грунт не менее 30 см.

До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание принять по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика.

Установку плит ленточных фундаментов начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого на обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят их пересечения на дно котлована. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2..3 мм дальше боковой грани фундамента.

Монтаж блоков-подушек начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным.

После укладки плит фундаментов необходимо проверить нивелировкой их горизонтальность и правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса; нанося риски на маячные и промежуточные блоки.

Минимальный зазор между плитами равен 20мм.

Промежутки между плитами заполнить грунтом с тщательным трамбованием.

Последующие ряды ленточного фундамента или стен подвала монтируют из стеновых блоков на растворе с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов.

Вертикальные швы в смежных по высоте рядах блоков перевязывают не менее чем на 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах.

В местах примыкания поперечных стен к продольным в горизонтальные швы закладывают сварные арматурные сетки.

Укладку маячных и промежуточных блоков начинают с закрепления рисок на блоках-подушках. От этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков. На уложенных маячных блоках укрепляют причалку и по ней и по рискам на блоках-подушках укладывают промежуточные стеновые блоки.

После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса; а также выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Перед укладкой плит перекрытия делают предварительную нивелировку опорных поверхностей стен. Горизонтальность положения плит обеспечивается укладкой раствора под опорами марки М50. толщина слоя раствора должна быть не более 20мм. Зазор между плитами, кроме оговоренных особых случаев, 10мм. Швы между плитами перекрытия, а также в местах примыкания плит к стенам, очищают от строительного мусора и заделывают бетоном В15 на всю высоту шва.

   3.1.7 Контроль качества земляных работ

Контроль качества земляных работ выполняется в три этапа: входной (предварительный), пооперационный и заключительный (приемосдаточный).

Входной контроль включает проверку технической документации, данные испытаний грунтов и гидрогеологических изысканий, акты выноса в натуру основных элементов и их закрепления  на местности.

При отрывке котлована контролируется его геометрические параметры, крутизна откосов.

При приемке работ по планировке площадок проверяют соответствие отметок и уклонов проектным величинам, отсутствие местных просадок.

На всех этапах работ контролируют толщину и степень уплотнения отсыпаемых слоев, влажность грунта, режим работы машин на уплотнении. Плотность грунта проверяют лабораторным исследованием отбираемых проб.

Случайные переборы грунта, т.е. снятие его ниже проектных отметок, заполняют грунтом, однородным вынутому, с последующим уплотнением его, а в особо ответственных случаях – тощим бетоном.

Таблица 3.2  -  Допустимое отклонение геометрических параметров основных земляных сооружений

Наименование

Допустимое отклонение

Способ проверки

Отметка дна котлована после доработки, м

0,05

Нивелировка

Крутизна откосов, %

0,1

Промером через 50м

      увеличение

Не допускается

      уменьшение

5…10

Промером на каждом

пикете

Уменьшение поперечных размеров

Не допускается

Промером через 50м

Ширина канав, м

0,1

Промером через 50м

Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют геометрические размеры, величину опирания, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии бетона.

Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально (молоток для простукивания, штангенциркуль, линейка, шаблон, зубило).

 3.1.8 Охрана труда при устройстве нулевого цикла.

Перед началом работ на местности отмечают расположение в зоне разработки подземные коммуникации. Земляные работы в этих местах проводят с письменного разрешения соответствующих организаций и в присутствии их представителей.

В непосредственной близости к электрокабелям, газопроводам, напорным водопроводам грунт разрабатывают только лопатами, ударные инструменты (ломы, кирки и т.п.) применять нельзя.

Наибольшая допустимая крутизна откосов в грунтах естественной влажности в зависимости от вида грунта и глубины выемки установлена СНиП III-Б.1-71.

Для спуска рабочих в котлованы и траншеи применяют стремянки шириной не менее 0,75м с перилами.

В пределах призмы обрушения вдоль верхней бровки котлована нельзя размещать материалы, устанавливать строительные машины. Расстояние от оси погрузочного пути до бровки разрабатываемого откоса (при угле его наклона не более угла естественного откоса) для автотранспорта равно 2,5м.

Экскаваторы во время работы располагают на спланированных площадках. На автомобили грунт грузят со стороны заднего или бокового борта.

Земляные работы в зимних условиях выполняют, строго соблюдая указания проекта производства работ и специальные правила техники безопасности.

3.1.9 Технико-экономические показатели

Таблица 3.3 – Технико-экономические показатели

N п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Значение

1

Трудоемкость на весь объем

чел.дн.

170,03

2

Машиноемкость выполнения работ

маш.-смен

69,5

3

Продолжительность работ

дни

25

4

Объем работ

м3

2982

5

Трудоемкость выполнения работ

на 1м3 земли

чел.-дн.

м3

0,05

6

Среднее количество рабочих

чел.

6

3.1.10 Материально-технические ресурсы

Таблица 3.4 – Потребность в строительных материалах, полуфабрикатах  и конструкциях

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

Количество

Плиты фундаментные

шт

259

Блоки стеновые

шт

873

Плиты перекрытия

шт

130

Бетон

В7,5;В12,5;В15

м3

28,86

Электроды диаметром 6 мм

Э-42

т

0,0383

Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5м шириной 75-150мм, толщиной 25мм

толщиной 44мм

III-сорт

м3

0,0024

м3

0,0562

Щиты из досок толщиной 25мм

м2

10,495

Гидроизол

Г-ПХ-БЭПП-3,0

м2

275

Мастика морозостойкая

МБПГ СТБ 1262-2001

т

2,681

Стекло жидкое калийное

т

0,0625

Щебень из гравия

ДР-8

м3

0,0168

Раствор

М25, М100

м3

36,376

Таблица 3.5 – Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях

Наименование

Тип

Марка

Кол-во.

Оборудование, машины

Сварочный аппарат

АСБ-30

1

Бульдозер

ДЗ-117

1

Экскаватор «обратная лопата»

Э-652Р

1

Кран гусеничный

МГК-25БР

1

Трамбовка пневматическая

ИЭ-4502

2

Автобетоносмеситель

АБС-5

1

Автосамосвал

КАМАЗ-5511

4

Приспособления

Строп 2-х ветвевой

ГОСТ 25573-82

1

Строп 4-х ветвевой

21059 М-28

1

Инвентарь

Ящик для раствора

324142-75

4

Лестница-стремянка

2

Инструменты

Ведро

ГОСТ 20558-82

4

Лопата штыковая

Л-2

ГОСТ 3620-76

4

Лопата совковая

ЛС-2

ГОСТ 3620-76

4

Лом монтажный

ЛМ-24

6185-81

4

Кельма

КБ

19533-87

12

Лопата

ЛР

13620-75

4

Нивелир

НВ-1

10528-79

1

Теодолит

Т-2

10529-70

1

Рулетка 20 м

РС-20

7502-80

4

Молоток

МПА

11042-8

6

Отвес строительный

ОТ-400

7948-80

6

Шнур разметочный

ТУ 22-4633-80.2

 

3.2 Технологическая карта на каменную кладку и монтаж  

                сборных конструкций типового этажа

    3.2.1 Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на кладку наружных и внутренних стен, монтаж плит перекрытия, лестничных маршей и площадок, и может быть использована в типовом проекте «70 квартирный жилой дом».

Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП  3.0101-85"  Организация  строительного  производства, изд. 1990г.

СНиП 3 03 01-87 Несущие и ограждающие конструкции СНиП 3.01 03-84 Геодезические работы в строительстве СНиП Ш-4-80' Техника безопасности в строительстве, изд 1989г. ППБ-05-86 Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ

СТБ 1160-99 Кирпич и камни керамические. Технически е условия ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней ТУ ГОСТ 28013-89 Растворы строительные. Общие технические условия СТП НТГП 4-99 Система управления качеством Порядок разработки и оформления технологических карт.

При разработке технологической карты учтены основные требования СТБ ИСО 9001-96 Системы качества Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

 3.2.2 Организация и технология строительного процесса

– выгрузка кирпича и блоков газосиликатных

– выгрузка сборных конструкций

– кладка наружных стен

– кладка внутренних стен

– укладка брусковых перемычек

– подача кирпича и раствора для ведения кладки

– установка и разборка инвентарных подмостей

– монтаж плит перекрытия

– монтаж лестничных маршей и площадок

– заливка швов плит покрытия

Таблица 3.6 – Калькуляция трудозатрат

Обоснование

ЕНиР

Наименование работ

Ед.изм.

Объем работ

Затраты труда

Состав звена

На ед.

чел-ч

маш-ч

На весь объем

Е 8-22-701

Кирпичная кладка стены толщиной 660 мм

м3

1 захватка  1 ярус

51,25

3,5

179,3

Каменщик 4р-1, 3р-1

                  2 ярус

35,4

123,9

                  3 ярус

20,61

72,13

2 захватка  1 ярус

39,48

179,3

                  2 ярус

28,00

123,9

                  3 ярус

15,62

72,13

Е 8-6-701

Кирпичная кладка стены толщиной 380 мм

м3

1 захватка  1 ярус

60,7

3,7

224,5

Каменщик 4р-1, 3р-1

                  2 ярус

57,72

213,56

                  3 ярус

20,19

74,7

2 захватка  1 ярус

60,7

224,59

                  2 ярус

57,72

213,56

                  3 ярус

20,19

70,74

Е 3-16

Укладка брусковых перемычек массой до 0,5т

1 проем

1 захватка

11

0,45

0,15

4,95

1,65

Каменщик 4р-1, 3р-1, 2р-1

Машинист 5р-1

2 захватка

11

0,45

0,15

4,95

1,65

массой до 1 т

1 захватка

8

0,66

0,22

5,28

1,76

2 захватка

8

0,66

0,22

5,28

1,76

массой до 1,5 т

1 захватка

5

0,83

0,28

4,15

1,4

2 захватка

5

0,83

0,28

4,15

1,4

Е 7-13-7

Установка плит перекрыттия площадью до5 м2

1эл.

1 захватка

5

1,408

0,16

7,04

1,76

Монтажник 4р-1, 3р-2, 2р-1

Машинист 6р-1

2 захватка

5

1,408

0,16

7,04

1,76

площадью до 10м2

1 захватка

60

1,25

0,21

75,2

13,65

2 захватка

60

1,25

0,21

75,2

13,65

Е 4-1-22

Антикоррозионное покрытие сварных соединений

На 10 стыков

Монтажник 4р-1,  2р-1

1 захватка

17,2

1,1

18,92

2 захватка

17,2

1,1

18,92

Е 4-1-26

Заливка швов плит покрытия

100 м шва

Монтажник 4р-1,  3р-1

1 захватка

2,24

6,4

14,34

2 захватка

2,24

6,4

14,34

Е 3-20

Устройство и разборка инвент. подмостей

10м3 кладки

Плотник-такелажник 2р-2, 4р-1

Машинист 5р-1

1 захватка

23,93

0,93

0,31

22,25

7,42

2 захватка

23,93

0,93

0,31

22,25

7,42

Е 1-7

Подача материалов: кирпич

тыс.шт

191,99

0,44

0,22

84,33

42,16

Такелажник 2р-2,

Машинист 5р-1

Е 1-12

раствор

м3

105,22

0,42

0,21

48,25

21,56

ВСЕГО

1361,5

125,26

 3.2.3  Выбор крана для монтажа сборных железобетонных                                   элементов

Рисунок 3.3 – К расчету параметров башенного крана

Расчет основных параметров производим для башенного крана с башенно-стреловым оборудованием.

1. Требуемая высота подъема:

, м,        

где  - высота монтируемого здания от основания крана (= 20,1м);

- высота монтируемого элемента или поднимаемого элемента (плита перекрытия) = 0,22м;

- расстояние от верхней отметки здания до низа груза (запас), = 0,7м;

- высота грузозахватного устройства, = 3,0 м;

2. Вылет для обслуживания всего здания

,          

где d – расстояние от оси вращения крана до здания, d = 10 м;

bn – ширина здания, bn = 18,45м.

    

3. Требуемая грузоподъемность:

,           

где q – масса самого тяжелого элемента,  q = 2,95 т;

km – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов, km=1,08.

.

Этим параметрам удовлетворяет башенный кран КБк-160.2.Принимаем пневмоколесный кран с башенно-стреловым оборудованием КС-5363 со следующими характеристиками:

Длина стрелы, м        – 30;

Грузоподъемность, т при наибольшем вылете    – 4,5;

максимальная     – 8,0;

Вылет стрелы, м наибольший       – 30;

 наименьший      – 5,5;

Высота подъема, м         – 18,6…57;

Ширина колеи, м         – 6;

Общий вес крана, т        – 80;

Мощность электродвигателя, кВт      – 85,5;

Номинальный грузовой момент, тс-м,     – 112,5;

Скорость: подъема (опускания), м/мин      – 20;

поворота, об/мин       – 0,6;

передвижения крана, м/мин     – 19,7.

3.2.4 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных                      кранов

Таблица 3.7 – Технико-экономическое сравнение вариантов

Марка крана

Инвентарная стоимость, тыс. руб.

Единовременные затраты, руб.

Годовые затраты, руб.

Эксплуатационные расходы на машино–час, руб.

TГ

КБ-402А

31

2083

16594

7,52

3345

КБк-160.2

33

2010

15250

7,42

3345

КБ-674А-0

47,7

4905

29543

7,81

3345

Определяем себестоимость машино-часа кранов:

СМАШ.Ч.ЕДН+CГГР.Ч.        

   где СЕД – единовременные затраты, руб.

СГ – годовые затраты, руб.

ТН, ТГ – количество часов работы на объекте по нормам и в году.

С1МАШ.Ч. =31000/723+16594/3345+7,52=55,36 руб.

С2МАШ.Ч. =33000/723+15250/3345+7,42=53,15 руб.

С3МАШ.Ч. =47700/723+29543/3345+7,81=63,42 руб.

Удельные капиталовложения КУД:

КУД=(СИНТН)/ТГ         

  где СИН – инвентарно-расчетная стоимость, тыс.руб.

К1УД=(317231000)/3345= 6700

К2УД=(337231000)/3345= 6950

К3УД=(47,77231000)/3345= 10310

Удельные приведенные затраты СПР, руб.:

СПР=(СМАШ.ЧНКУД)                 

   где ЕН – нормативный коэффициент капитальных вложений равный 0,15.

С1ПР=(55,36+0,156700)/3528=0,3

С2Р=0,28

С3Р=0,56

Удельная трудоемкость:

ql=(QР+QМ+QМ.Д.+QД)/V             

  где  QР – затраты труда рабочих

QМ – затраты труда машиниста

QМ.Д – затраты труда на монтаж и демонтаж крана.

QД – затраты труда на доставку крана.

ql 1= (3212.7+723.1+900+43)/3345=1.46 (челч/т)

ql 2= (3212.7+723.1+1200+43)/3345=1.45 (челч/т)

ql 3= (3212.7+723.1+1200+43)/3345=1.55 (челч/т)

Продолжительность работы (занятость машин)

TПМ.Д.               

  где ТП – затраты машинного времени, ч.

ТМ.Д – продолжительность монтажа и демонтажа, ч.

T1=723+150=873 ч

Т2=723+140=863 ч

Т3=723+200=923 ч

Полученные технико-экономические показатели сведем в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 – Технико-экономические показатели

Показатель

Значение показателей

КБ-402А

КБк-160.2

КБ-674А-0

Приведенные удельные затраты, руб./т.

0,3

0,28

0,56

Удельная трудоемкость, чел.-ч/т.

1,46

1,45

1,55

Продолжительность работы, ч

873

863

923

Таким образом, в результате сравнения технико-экономических показателей выбранных вариантов кранов приходим к выводу, что более экономичным является вариант 2, в состав которого входим кран КБк-160.2. Этот вариант и принимаем для производства работ.

3.2.5 Технология производства работ

До начала возведения наружных и внутренних стен каждого этажа (из блоков газосиликатных с облицовочным силикатным кирпичом) должны быть выполнены все работы по монтажу конструкций предыдущего этажа. Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемым качественными характеристиками на рабочие места каменщиков, должна быть своевременна и комплексно механизирована. Для этой цели производится разбивка этажа здания на четыре равносильные захватки, чтобы обеспечить поточное производство работ. Руководствуясь этими принципами произведен подбор состава бригад, ведущих каменную кладку. Приступая к производству работ по возведению кирпичных конструкций здания, необходимо изучить техническую документацию для установления вида материала, в каких местах предусмотрено армирование, каковы требования к сопутствующему контролю качества материалов и работ. В соответствии с проектом производят разбивку осей здания, отмечают места сопряжения внутренних стен, а также расположение деформационных швов, борозд, ниш, монтажных проемов и различных отверстий, которые устраивают в процессе кладки.

Процесс возведения кладки из кирпича состоит из следующих рабочих операций: подачи, раскладки кирпича, расстилания раствора, укладки кирпича в версты и забутку, околки и тески кирпича (при необходимости), расшивки швов, проверки кладки.

Раскладку кирпича на выкладываемой конструкции производят так, чтобы он находился в удобном для каменщика положении и в радиусе действия его руки, согнутой в локте (уменьшаются непроизводительные движения в процессе работы). Так, для кладки наружной тычковой версты кирпич раскладывается на внутренней версте стопками по два кирпича тычками на расстоянии между стопками в полкирпича, а для ложковой версты — стопками через кирпич ложками. При этом раствор расстилают в пределах выкладываемой версты продольной полосой толщиной 25—30 мм с небольшим отступом от лица кладки.

Кладка наружных и внутренних стен здания должна выполняться одновременно. В вынужденных случаях необходимо в местах сопряжений стен  оставлять наклонные или вертикальные штрабы. При примыкании стены по вертикальной штрабе кладку армируют стержнями диаметром до 8 мм. Число стержней определяется в зависимости от толщины стены, но не менее трех. Стержни укладываются через каждые 2 м по высоте и обязательно в уровне перекрытий.

Для обеспечения должного качества и контроля производства работ выполнена разбивка этажа на ярусы. Кладка 2-го и 3-го яруса ведется с применением инвентарных средств подмащивания. (В данном типовом проекте применены пакетные самоустанавливающиеся подмости универсальные). Доставка материалов на рабочие места каменщиков, установка и разборка инвентарных подмостей, монтаж сборных железобетонных конструкций обеспечивается башенным краном.

Плиты перекрытия укладывают на выравнивающий слой раствора толщиной 10-15мм, чтобы поверхность постели была на 2-3мм выше нанесенной ранее отметки потолка. Монтаж плит начинают от стены с инвентарных подмостей, а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах. Монтаж плит перекрытия производится звеном из четырех рабочих. Один подбирает плиты, стропует их четырехветвевым стропом и дает сигналы при подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии, располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поднятую краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Четвертый монтажник находится на перекрытии нижележащего этажа. Он руководит укладкой плит и проверяет горизонтальность потолка визированием по его плоскости и правилом. Если плоскость уложенной плиты не совпадает с ранее уложенными более чем на 4мм, то плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают плиту заново. Швы между плитами замоноличивают раствором марки 100 сразу после их монтажа.

Монтаж лестничных маршей производят при помощи специальных четырехветвевых стропов, которые при подъеме придают элементам наклон немного больше проектного. Сначала опирают лестничный марш на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Неточности установки исправляют ломиками, снимают строп и замоноличивают стыки между маршами и площадками цементным раствором и устанавливают инвентарные ограждения. При установке лестничных маршей один монтажник находится на нижней площадке, другой на вышележащем перекрытии или подмостях рядом с лестничной клеткой. Он первым принимает лестничный марш и направляет его в лестничную клетку, двигаясь одновременно к верхней площадке. На высоте 30-40см от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стенке, дают машинисту сигнал и устанавливают на место сначала нижний конец, затем верхний.

  3.2.6 Контроль качества производства работ

По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевозки кладки, толщины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов кладки. При кладке стен из кирпича должны соблюдаться следующие нормы:

– Отклонения от проектных размеров:

по толщине +20;

по отметке этажей 15 мм;

по ширине простенков – 20 мм;

по смещению осей смежных оконных проемов 20 мм;

по смещению осей конструкций 15 мм.

– Отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали

на один этаж 20 мм;

на все здание 30 мм;

– Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены: 20 мм

– Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки 2м:

оштукатуриваемой 15 мм,

неоштукатуриваемой 20 мм.

Таблица 3.9 – Контроль качества работ

Операции, подлежащие контролю

Способ контроля

(что проверяется)

Способ контроля

(как проверяется)

Сроки контроля

(кто проверяет)

Приемка, складирование и контроль качества материалов

Правильность складирования, качество кирпича, раствора, арматуры, закладных деталей

Внешний осмотр, проверка паспортов, испытания кубиков

Прораб, мастер до начала кладки стен; лаборатория при необходимости

Разбивка осей внутренних и наружных стен

Правильность разбивки осей

Стальная рулетка, теодолит

Прораб, мастер до начала кладки стен; геодезист

Кирпичная кладка наружных и внутренних стен

Толщина, вертикальность, горизонтальность стен, проемов,  швов

Рулетка, метр, уровень, отвес, нивелир, рейка

Прораб, мастер в процессе производства работ

Антикоррозийное покрытие закладных деталей

Толщина, плотность и сцепление покрытия

Визуально

Прораб, мастер до начала заделки закладных деталей

Приемка выполненных работ

Вертикальность стен, толщина шва, внешний вид

Визуально, метр, отвес, рейка

Прораб, мастер после окончания работ

3.2.7 Техника безопасности и охрана труда

При производстве каменных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, регламентированные СНиП III-4-80 «Техника безопасности». Подмости должны отвечать установленным требованиям в части прочности и устойчивости. Настилы подмостей ограждают перилами высотой не ниже 1м с бортовой доской. Нагрузки на настилы подмостей не должны превышать 2500 Н.

Конструкции грузозахватных приспособлений (захватов, футляров, поддонов, контейнеров и др.) должны исключать возможность их самопроизвольного раскрытия, опрокидывания и выпадения материалов.

Над входами в лестничные клетки устраивают сплошные навесы размером в плане 2x2м. Высота каждого яруса стен  должна назначаться с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого яруса был не менее чем на два ряда выше уровня рабочего настила.

3.2.8 Технико-экономические показатели

Таблица 3.10 – Технико-экономические показатели

N п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Значение

1

Трудоемкость на весь объем

чел.дн.

56,7

2

Трудоемкость на 1 м3

чел.дн.

м3 кладки

0.45

3

Среднее количество рабочих

чел.

12

4

Продолжительность работ

дни

11.5

5

Зарплата на весь объем

руб.

28080,3

6

Зарплата на 1м3 кладки

руб.

11,42

3.3Технологическая карта на штукатурные работы типового этажа

    3.3.1 Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на производство работ по нанесению простой, улучшенной и высококачественной штукатурки известковым раствором на внутренние кирпичные стены, затирке железобетонных элементов и может быть использована в типовом проекте «70 квартирный кирпичный жилой дом в г.Слуцке».

Технологическая карта – один из документов проекта производства работ. Их задача – способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости СМР. Технологические карты разрабатывают для установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и технических ресурсов.

В состав работ рассматриваемой карты входят:

Подготовка поверхностей, провешивание стен, устройство маяков и марок, нанесение слоев обрызга, грунта и накрывочного на поверхность кирпичных стен с помощью бетононасоса;

Нанесение слоев обрызга, грунта и накрывочного на поверхность вручную;

Разравнивание слоев грунта, накрывочного слоя, отделка лузг и усенков; затирка поверхностей затирочными машинками СО-86 или СО-112;

Заделка швов на потолке между плитами перекрытий;

Отделка оконных и дверных откосов, столбов и пилястр.

Приготовление известкового раствора централизовано, подача и нанесение механизированы.

     3.3.2Организация и технология строительного процесса

 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

До начала штукатурных работ необходимо:

Выполнить подготовку под полы;

Установить дверные и оконные блоки;

Смонтировать скрытые электротехнические и слаботочные разводки;

Осветить рабочие места;

Очистить помещения от остатков строительных материалов и мусора;

Проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть рукава, устранить изломы и перегибы и промыть известковым молоком;

Обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом световой или звуковой сигнализацией;

Доставить на рабочее место инструменты, инвентарь, приспособления и материалы;

Принять объект под отделку по акту.

Таблица 3.11 – Калькуляция трудозатрат и заработной платы

Обоснование ЕНиР

Наименование работ

Ед.изм.

Объем работ

Затраты труда

Стоимость затрат труда

Состав звена

На ед. чел-ч; маш-ч

На весь объем

На ед. руб.коп

На весь объем

ЕНиР 4-1-36 таб.5Б

Прием готового раствора из кузова автосамосвала в приемный бункер штукатурной станции

м3

67,8

0,09

6,1

0,057

3,86

штукатур 4р-1тукатур 3р-1

ЕНиР 8-6(3,4)

Улучшенная штукатурка. Подготовка поверхности, нанесение слоев обрызга, грунта. Нанесение накрывочного слоя и затирка его. Выделка лузг и усенков.

м2

14420

0,274

3951,1

0,213

307,77

штукатур 4р-1тукатур 3р-1

ЕНиР 8-8(1)

Оштукатуривание дверных и оконных откосов вручную с инвентарных столиков.

м2

2100

0,784

1646,4

0,95

1995

штукатур 4р-1тукатур 3р-1

 

ВСЕГО

 

 

 

5597,5

 

2302,7

 

3.3.3Технология производства работ

Приготовление и доставка штукатурного раствора

Раствор приготовленный на заводе, доставляют на стройплощадку растворовозами СБ-89 или специально оборудованными автомобилями-самосвалами и загружают в бункер штукатурной станции СО-114, установленной на приобъектной площадке. Затем перекачивая растворонасосом подают по рукавам на этажи.

Состав раствора для штукатурных работ принимается в соответствии с проектом. Поверхности внутренних каменных стен и перегородок оштукатуриваются известково-цементными растворами. Для внутренней штукатурки жилых зданий применяется раствор в соотношении 1:1:6; 1:1:9; 1:1:11; 1:2:8; 1:2:12; 1:3:15 (цемент: известковое тесто: песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СН-290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов».

Штукатурные растворы должны обладать необходимой подвижностью. Подвижность процеженных растворов в момент их нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса на величину, приведенную в таблице:

                                                                                               Таблица 3.12

Назначение раствора

Погружение стандартного конуса, мм

Крупность песка, мм не более

Для механ.нанесен.

Для ручного нанесения

Для обрызга

9-14

9-14

2,5(0,3-0,8 для растворов перекачиваемых по шлангам)

Грунта

7-8

7-8

2,5

Накрывки:

С гипсом

9-12

9-12

1,2

Без гипса

7-8

7-8

1,2

При  производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание, затем провешивают ее, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают накрывочный слой, отделывают откосы, подготавливают и затирают гипсобетонные поверхности и заканчивают расшивкой швов перекрытия. Последовательность технологических операций, которые выполняются при производстве штукатурных работ производится таблице:

                                                                                                 Таблица 3.13

Технологические операции

Штукатурка

простая

улучшенная

высококачественная

Подготовка поверхности под оштукатуривание

+

+

+

Провешивание поверхности

+

+

+

Установка маяков

-

-

-

Нанесение обрызга

+

+

+

Нанесение грунта

+

+

+

Разравнивание нанесенного грунта

+

+

+

Нанесение 2-го слоя грунта

-

-

+

Разравнивание 2-го слоя грунта

-

-

+

Разделка углов

+

+

+

Разделка потолочных рустов

+

+

+

Нанесение накрывочного слоя

-

+

+

Затирка

+

+

+

Отделка откосов и заглушин

+

+

+

Подготовка поверхности стен под оштукатуривание.

Кирпичные, бетонные и др. поверхности, подлежащие оштукатуриванию, д.б. тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. поверхность стен очищают от наплывов раствора, срубая их скребками и штукатурными  молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают нарезкой, насечкой или пескоструйным аппаратом. При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполненными швами, предварительно процарапывают швы на глубину 10-15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль. Затем поверхности стен провешивают отвесом. Порядок провешивания следующий: в углу стены на расстоянии 30-40 см от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. опускают со шляпки этого гвоздя до пола отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура. Затем вбивают промежуточный гвоздь 3.

Так провешивают противоположный угол стены, вбивая гвозди 4,5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1 на 6 гвоздь и со 2 на 4. шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость срубают. Провесив все стены, приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь намазывают гипсовое тесто или раствор, ровняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки делают для того, чтобы  на них установить правило, которое закрепляют гипсом или зажимами. Под правило наносят гипс или раствор. После схватывания гипса правило снимают, нанося по нему удары молотком.

Нанесение раствора вручную.

При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием. На вертикальной поверхности стен раствор набрасывают штукатурной лопаткой непосредственно из ящика. При оштукатуривании в стесненных условиях, когда невозможно установить ящик раствор набрасывают лопатками со сменных соколов.

Разравнивание раствора.

Нанесенный разными инструментами раствор разравнивают по-разному: раствор, набрасываемый штукатурной лопаткой с сокола разравнивают соколом или полутерком. Полутерок приставляют к поверхности с нанесенным раствором поднимают верхнее ребро и с нажимом ведут по стене снизу вверх. Там где раствора много он срезается на полотне полутерка. Там где его недостает снятый излишний раствор намазывается. Местами приходится наносить раствор дополнительно. Выровненный раствор проверяют правилом и исправляют поверхность. Правило прикладывают к штукатурке во всех направлениях, в тех местах, где оказываются выемки, наносят раствор и ровняют его.

Затирка штукатурки терками.

Затирку выполняют терками с деревянным или дюралевым полотном. затирку выполняют вкруговую и вразгонку. В процессе затирки на ребра терки набирается срезанный раствор. Периодически его надо счищать и использовать для подмазки протирин и раковин. С течением времени накрывка подсыхает и с трудом затирается. Чтобы сделать ее мягче, затираемую поверхность штукатурки следует периодически смачивать водой с помощью кисти-окамелка. Затирку вразгонку лучше выполнять вслед за затиркой вкруговую. Затерев небольшую поверхность (0,5-1м2) вкруговую ее тут же следует затереть вразгонку. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и др. дефектов. При затирке вразгонку стен высотой до 4 м на них должен быть только 1 стык, для чего затирку ведут за 2 взмаха один сверху от потолка до подмостей, другой от подмостей до пола. Чем чище затерта поверхность штукатурки, тем она меньше требует исправлений во время выполнения малярных работ.

Выполнение лузгов, усенков и фасок.

Лузги, усенки и фаски натирают обычными и фасонными полутерками, правилами или вытягивают шаблонами. Натирку лузгов простыми полутерками выполняют так. Смачивают обрабатываемый участок угла водой, покрывают тонким слоем раствора, приставляют полутерок и двигают его вверх-вниз. натирку производят сначала с одной, затем с другой стороны угла.

Фаски натирают полутерком только по ранее натертому усенку, закругляя его и придавая плоскость или закругление. Лучше применять фасонные полутерки, изготовленные в виде лузга, фаски или усенка. Техника натирки такая же, как и простым полутерком.

Механизированное нанесение раствора на поверхность.

Штукатурные работы выполняются мех. способом при котором подача и нанесение раствора производится с помощью растворонасоса. Тип растворонасоса подбирается в зависимости от дальности подачи, обьема работ и состава раствора. Нанесение раствора на поверхность производят с помощью распылительной форсунки (сопла) механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом

60-900 к оштукатуриваемой поверхности.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, иметь с ней прочное сцепление, заполнять все неровности. Толщина обрызга-5мм. Обрызг выполняет роль связующего звена между поверхностью, подлежащей оштукатуриванию, и остальными слоями(грунт и накрывка) штукатурного намета, поэтому поверхность обрызга должна быть шероховатой и не следует ее сглаживать и разравнивать.

После обрызга наносят слой грунта. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7мм. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего.

Последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всей поверхности имел одинаковую толщину. Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке -12мм, улучшенной-15мм, и высококачественной – 20мм.

Работу по нанесению обрызга и грунта выполняет звено штукатуров из 4 человек и машинист 4 разряда, который находится внизу, обслуживая штукатурную установку СО-114.

Затирка накрывочного слоя.

Второе звено бригады наносит накрывочный слой на поверхности стен и производит его затирку механизированным способом. Вначале штукатур, подав сигнал о включении накрывочного агрегата, при помощи универсальной удочки круговыми движениями слева направо и сверху вниз наносит накрывочный слой на поверхности стен. Одновременно по мере нанесения накрывочного слоя два штукатура производят подтягивание и разравнивание его полутерком, перемещая его в разных направлениях. При этом верхняя кромка полутерка приподнята во избежание срезания раствора. Излишки раствора подают в подборники.

Обработка внутренних швов между сборными элементами перекрытия.

Швы между панелями в перекрытиях из сборных многопустотных плит расшиваются в виде рустов. До начала отделки необходимо подготовить их. Швы прочищают стальной щеткой или насекают зубилом. Затем щель заполняют паклей пропитанной цементным раствором, уплотняя ее но так чтобы она не доходила до лицевой поверхности на 15-20мм. После чего швы заделывают известковым раствором. Для ускорения схватывания в раствор добавляют 1-2% гипса в виде гипсовой заводки и вручную тщательно перемешивают его до получения однородной массы. Затем набирая изв.раствор с сокола набрасывают его на место стыков плит и заглаживают обратной стороной кельмы. Сокол должен находиться на уровне плеча штукатура, обязательно под местом набрасывания, чтобы падающий раствор попадал на сокол. При помощи терок с войлочным основанием вначале круговыми, а затем прямолинейными движениями вдоль шва затирают раствор заподлицо с поверхностью плит. При необходимости поверхность раствора увлажняют водой. В местах сопряжения шва со стеной ставят метки (забивают гвозди) так, чтобы они располагались посредине шва. После частичного схватывания раствора натягивают набеленный шнур и, приложив его к намеченным ранее двум отметкам, отбивают линию руста, и устанавливают направляющую рейку, грань которой отступает от отбитой линии на расстояние, равное половине ширины руста. Рейку к потолку крепят при помощи телескопических стоек. После закрепления рейки штукатуры прижимают рустовки режущей плоскостью к потолку, а боковой гранью – к направляющей рейке так, чтобы середина овального ножа касалась отбитой мелом линии, а затем движениями рустовки вдоль рейки прорезают руст, проходя по шву 1-2 раза. После снятия направляющих реек исправляют поврежденные места. Готовый руст не должен быть с переломами по прямой линии, ширина руста должна быть одинаковой по всей длине. Работы по заделке рустов выполняют с передвижных столиков. Раствор в ящики на рабочие места штукатуров подают растворонасосом.

Отделка оконных и дверных откосов.

Отделку оконных и дверных откосов начинают с оконопачивания зазоров между коробками и кладкой и подготовки поверхностей откосов и заглушин под их оштукатуривание. Для оконопачивания зазоров применяют паклю, войлок, антисептированные 3% раствором фтористого натрия, или очесы. Пряди пакли, куски войлока или очесы закладывают в зазоры между стеной и коробкой и уплотняют их ударами металлических или деревянных молотков по ручке конопатки. После уплотнения материалов должен оставаться зазор от уровня поверхности коробки 2-3см, который при оштукатуривании откосов заполняют раствором.           

Откосы оштукатуривают определенным скосом от коробок к поверхностям стен, в результате чего так называемый «рассвет» оконных откосов. Размер скоса на всех откосах(верхних и боковых) внутри здания должен быть одинаковым. Угол «рассвета» откосов отмеряют угольником, который ставят в четверть коробки и делают отметки для установки правил.

3.3.4Контроль качества производства работ

Таблица 3.14    Пооперационный контроль качества работ

Наименование операций подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

Производителем работ

Мастером

Состав

Способы

Время

Привлекаемые службы

Приемка поверхностей под штукатурные работы

-

Ровность вертикальность и горизонтальность поверхностей

Визуально, при помощи рейки, отвеса и др. инструментов

До начала штукат.работ

-

Приемка и контроль кач-ва раствора

Осадка конуса, пластичность, наличие посторонних включений

Визуально, лабораторным путем

До начала и в процессе производства работ

Лаборатория

Подготовка  поверхностей под оштукатуривание

Очистка поверхностей от грязи и пыли, жировых пятен, провешивание поверхностей и установка маяков

Визуально, при помощи рейки и отвеса

В процессе производства работ

Нанесение обрызга, грунта, накрывки, отделка оконных и дв.откосов

дозирование добавок(цемента,гипса) для штук.слоя в зависимости от поверхности, толщина слоев и соблюдение допускаемых отклонений

дозирование добавок, толщина отклонения при помощи измер.инструментов.

В процессе производства работ

Лаборатория

Приемка выполненных работ

Внешний вид, вертикальность, горизонтальность и неровности поверхн.

Визуально, рейка, отвес, метр и др. изм.инструменты

После окончания работ

       3.3.5Техника безопасности и охрана труда

При производстве штукатурных работ следует строго соблюдать правила ТБ, руководствуясь при этом действующей нормативной и инструктивной документацией, в том числе главой СНиП3-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

Кроме того, при производстве штукатурных работ необходимо обращать особое внимание на выполнение следующих требований:

к штукатурным работам допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, изучившие устройства, принцип и порядок работы с механизмами и инструментом;

при производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двустороннюю связь оператора с машинистом;

для просушивания помещений строящихся зданий и сооружений при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели. При их установке следует выполнять требования правил пожарной безопасности при производстве СМР. Запрещается обогревать и сушить помещение жаровнями и др. устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания.

Перед началом каждой смены следует проверить исправность насосов, шлангов, дозаторов и др.оборудования. Манометры д.б. опломбированы.

Запрещается работа растворонасосов при давлении, превышающем указанное в паспорте;

Разборка ремонт и чистка штукатурных машин, форсунок и др. оборудования производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны.

Не допускается перегибать шланги под острым углом и в виде петли, а так же затягивать сальники во время работы.

Операторы, наносящие раствор на поверхность при помощи сопла, и рабочие производящие обрызг вручную, обеспечиваются защитными очками.

Переносимые токоприемники применяемые при штукатурных работах  должны иметь напряжение не более 36В.

Внутренние штукатурные работы должны выполняться с подмостей или передвижных столиков.

При производстве работ на лестничных маршах необходимо применять специальные подмости(столики) с разной длиной опорных стоек, устанавливаемых на ступени, рабочий настил д.б. горизонтальным и иметь перила и бортовую доску.

3.3.6 Технико-экономические показатели

Таблица 3.15 – Технико-экономические показатели

N п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Значение

1

Трудоемкость на весь объем

чел.дн.

699,7

2

Среднее количество рабочих

чел.

28

3

Продолжительность работ

дни

25

4

Зарплата на весь объем

руб.

2302,7

4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 4.1.Характеристика объекта и условий строительства

Строительство 70 кв. жилого дома осуществляется на участке площадью 0,54 га, по ул. Гагарина. Участок находится между существующими 4-х этажными домами №7 и №13. Территория свободна от строений и зеленых насаждений. В прошлом располагалось здание барака. Рельеф участка спокойный.

Генеральный план запроектирован с учетом сложившейся застройки на основании АПЗ и задания на проектирование. Подъезд к жилому дому предусмотрен с ул. Гагарина по существующему местному проезду Проектом предусмотрены гостевые стоянки для автотранспорта по местным проездам на 10 автомобилей. Генеральным планом разработано благоустройство дворового пространства Проектом предусмотрено благоустройство ул. Гагарина, детские игровые площадки, площадки отдыха, площадки для сушки белья и чистки домашних вещей. Озеленение участка предусмотрено посадкой декоративных деревьев, кустарников и посевом газонов. Малые архитектурные формы приняты по типовым проектам 310-5-4 и 310-4-1.

За относительную отметку + 0,000 принят пол 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке + 156,70

Инженерно - геологические условия строительства характеризуется залеганием в основании фундаментов грунтов - водонасыщенных мелких песков средней прочности и супесей средней прочности.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям, проведенным «Гомельгражданпроектом» установлено, что основанием под фундаменты служат пески средней крупности средней плотности со следующими характеристиками:   г;  кПа; ; МПа; ; .

Уровень грунтовых вод в районе строительства находится на отметке  – +152,40 – + 153,10 м.

Стены подвала, соприкасающиеся с грунтом, покрыть окрасочной гидроизоляцией за 2 раза. Стены подвала приняты из сборных бетонных блоков по СТБ 107697.

Фундаменты — из сборных ж/б плит по ГОСТ 13580-85 и обеспечивают эксплутационную надежность здания.

Объемно–планировочное решение здания, 70 квартирного жилого дома, разработано в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02 – 89 “Общественные здания” и в соответствии исходных данных, решений генерального плана и нормативных документов.

Здание запроектировано пятиэтажным, с подвалом и чердаком, длиной  – 63,2 м, шириной – 17,7 м и высотой 18,6 м. В проектируемом здании 3 подъезда. Корпус дома состоит из 3-х секций (секции 1,2,3), скомпонованных в один блок. Секции 1 и 3 – зеркальные. В секции 2 запроектировано 40 квартир, в секциях 1 и 3 - 15 квартир в каждой.

Основные конструктивные решения приведены в архитектурно--строительной части проекта.

4.2 ФОРМИРОВАНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ РАБОТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ОБЪЁМОВ

Таблица 4.

Ведомость объёмов работ.

Наименование работ

Ед. изм.

Объем

1

Планировка площади бульдозером ДЗ-117 и срезка растительного слоя

1000м2

5,69

2

Разработка грунта экскаватором (0.65 м3)

1000м3

1,873

3

Разработка грунта вручную

100м3

1,05

4

Обратная засыпка бульдозером

1000м3

0,108

5

Обратная засыпка  грунта вручную

100м3

0,66

6

Уплотнение грунта пневмотрамбовками

100м3

0,66

7

Укладка плит ленточных фундаментов

100шт

2,59

8

Укладка фундаментных блоков

100шт

8,73

9

Устройство гидроизоляции  оклеечной

100м2

1,55

10

Устройство боковой обмазочной гидроизоляции

100м2

12,15

11

Кладка стен

м3

2696,8

12

Кладка перегородок

100м2

14,16

13

Монтаж плит перекрытия

100шт

7,8

14

Заполнение оконных проемов

100м2

4,86

15

Устройство кровли

100м2

20,34

16

Устройство бетонных покрытий

100м2

3,836

17

Устройство паркетных полов

100м2

33,91

18

Устройство покрытий из плиток одноцветных

100м2

6,24

19

Улучшенная штукатурка стен

100м2

144,2

20

Отделка поверхностей стен и перегородок под окраску

100м2

144,2

21

Водная окраска потолков

100м2

27,46

22

Штукатурка фасадов высококачественная

100м2

25,09

23

Масляная окраска стен

100м2

6,403

24

Масляная окраска оконных блоков

100м2

4,86

25

Масляная окраска дверных блоков

100м2

9,726

26

Устройство отмостки

100м2

2,43

22

Оштукатуривание поверхности

м2

9713,30

23

Возведение крылец в мелкощитовой опалубке

м2

2,43

24

Устройство пароизоляции из рулонных мат.

100м2

10,17

Продолжительность строительства составляет – 10 месяцев, т.е. 221 рабочий день, в том числе подготовительный период – 14 рабочих дней, определена по СНиП 1.04.03-85*.

Продолжительность строительства 70 квартирного жилого дома в г. Слуцке общей площадью 4863,5 м2 и 50% площади подвала (486,35м2) и 75% площади технического чердака (792,53) на основании СНиП 1.04.03-85* стр. 145 п.6 ч.11 и согласно п.7 общих положений ч.1 принимается метод экстраполяции, из имеющихся в нормах максимальной площади.

Увеличение площади составит:

Прирост к норме продолжительности строительства составит:

1,3х0,3 = +0,4%

Продолжительность строительства с учетом эстраполяции будет равна:


4.3 Составление ведомости потребности в материально-технических ресурсах

                                                                                                                                                                                          Таблица 4.2

Наименование работ

Обоснование

Объём

работ

Трудоёмкость, чел./час.

Механизмы

Численность рабочих в одну смену

Сменность

Продолжительность работ, дни

Материалы

Единица измерения

Количество

На единицу измерения

На весь объём работ

Наименование

На единицу измерения

На весь объём работ

Наименование

Единица измерения

Норма на единицу измерения объёма

На весь объём работ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Подготовительные работы

10 %

2529,52

11

2

14

2

Планировка площади бульдозером ДЗ-117

Е1-30-1

1000м2

5,69

Бульдозер

2,11

12,0

1

2

1

3

Разработка грунта экскаватором (0.65 м3)

Е1-17-14

1000 м3

1,873

Экскаватор

30,7

57,5

1

2

4

-

-

-

-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

4

Доработка  грунта вручную

Е1-164-1

100 м3

1,05

32,12

33,73

Транспортёры

1

2

2

-

-

-

-

5

Укладка ленточных фундаментов

Е7-1-1-Е7-1-4

100шт

2,59

68,68

177,87

Кран на гусен. ходу

38,59

99,97

4

2

2,5

Конструкции сборные

шт.

100

259

6

а)Укладка фундаментных блоков,

б) Укладка плит перекрытия

Е7-42-2-Е7-42-4

Е7-13-7

100 шт.

8,73

1,3

91,82

276

801,6

358,8

Кран на гусен. ходу

53,89

71,91

470,46

93,48

4

2

12

Конструкции сборные

шт.

100

873

130

7

Гидроизоляция

Е8-4-3-Е8-4-7

100 м2

13,7

5,9

81,34

-

-

-

2

1

2

Гидроизоляционные рулонные материалы

м2

100

1370

8

Обратная засыпка вручную и уплотнение трамбовками

Е1-166-1

1000 м3

0,66

10,8

7,128

Пневмотрамбовка

5,2

3,42

4

1

2,5

-

-

-

-


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

9

а)Кладка стен,

б)Укладка плит перекрытия

Е8-22-701,Е8-6-701,Е8-6-601.

М3

шт

2696,85

650

3,6

1,82

9708,66

1183

Кран башенный

0,61

0,37

1645,58

240,5

12

2

60

Конструкции сборные

шт.

100

650

Раствор кладочный

м3

0,2

539,37

10

Устройство перегородок

Е8-24-1,Е8-7-3

100м2

14,16

136,0

1926,34

Кран башенный

4,2

60,11

4

1

60

Кирпич керам

Тыс. шт.

380

10,211

Раствормарки М 150

м3

38

1021,0


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

11

а)Устройство кровли(стропила,обрешетка),

б)пароизоляция

Е10-72-1,

Е12-15-1

100 м2

20,34

10,17

23,5

13,76

477,99

139,94

Кран башенный

17,8

362,05

6

1

12

Грунтовка битумная

т.

0,08

0.71

Мастика битумная

т.

0,126

1.12

Материал рулонный кровельный

м2

1017

983

12

Установка оконных блоков

Е10-20-3

100 м2

4,86

70,68

330,8

-

-

-

2

1

21

Блоки оконные

м2

100

486

Пакля пропит-анная

кг

180

1390.32

Толь

м2

122

942.3

Блоки дверные

м2

100

1239.8

13

Устройство паркетных полов

Устройство бетонных покрытий

Е11-34-1

Е11-14-3

100м2

33,91

3,84

36,9

36

1251,28

138,1

-

1,2

6,78

40,69

26

6

1

30

Клей

т

0,05

2.63

Паркет

м2

102

5374.28

Плинтус деревянный

м

107

5637.72


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

14

Устройство покрытий из плиток одноцветных

Е11-27-3

100м2

6,24

106

661,44

2,15

13,42

4

1

20

Плитка

м2

102

561.82

Раствор цементный

м3

2,23

12.3

15

а)Оштукатуривание поверхности ( улучшенная)

б)оштукат.дверных и оконных откосов

Е15-61-3

100 м2

м2

144,2

2100

27,4

0,784

3951,08

1646,4

0,18

0,08

25,96

168

28

1

25

Раствор известковый

м3

1,58

227,84

Раствор цементно-известковый

т.

0,2

28,84

Сетка проволочная тканая

м2

5,28

761,38

16

Штукатурка фасада высококачественная

Е15-52-1

100м2

20,59

30,4

762,74

0,28

7,03

Раствор известковый

м3

1,58

32,53

Раствор цементно-известковый

т.

0,2

4,12

Сетка проволочная тканая

м2

5,28

108,72

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

17

Отделка поверхности стен под окраску и оклейку

Масляная окраска стен,окон. и  дверных блоков

Е15-69-2

Е15-163-8

Е15-167-4

100 м2

144,2

6,403

4,86

9,726

2,94

22,2

19,2

15,5

423,95

142,08

93,31

150,75

-

-

-

4

1

24

Грунтовка масляная

кг

7,5

83.7