39542

Расчет объемного насоса

Дипломная

Производство и промышленные технологии

В настоящее время значение насосов, вентиляторов и компрессоров в народном хозяйстве возрастает непрерывно вместе с ростом промышленности. Особо важна их роль на тепловых электростанциях и промышленных предприятиях

Русский

2013-10-07

1010.5 KB

14 чел.

ВВЕДЕНИЕ

История создания первых насосов уходит в далекое прошлое. Простейшие типы насосов (поршневых) были известны и применялись еще во времена Аристотеля (4-й в. до н.э.). Водоподъемные машины, приводившиеся в действие силой людей и животных, применялись в Египте за несколько тысячелетий до нашей эры.

     В настоящее время  значение насосов, вентиляторов и компрессоров в народном хозяйстве  возрастает непрерывно вместе с ростом промышленности. Особо важна их роль на тепловых электростанциях и промышленных предприятиях. Здесь бесперебойность, надежность и энергетическая эффективность производства неразрывно связаны с совершенством насосного и компрессорного оборудования, включенного в технологический цикл.

      По принципу действия все насосы можно разделить на две большие группы—динамические и объемные.

     В динамическом насосе доля кинематической энергии в общем приращении энергии жидкости достаточно велика вследствие больших скоростей на выходе из рабочего колеса.

     Принцип действия объемного насоса состоит в вытеснении (перемещении) некоторого рабочего объема жидкости, поэтому их называют также насосами вытеснения.

     В химических и нефтехимических производствах насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического  процесса.  Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т.п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т. д.

1ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

    Конструкция рабочего колеса центробежного насоса в значительной степени зависит от его коэффициента быстроходности ns.

   При увеличении коэффициента быстроходности наблюдаются возрастание относительной ширины лопасти рабочего колеса на выходе и уменьшение относительного наружного диаметра его, т. е. рабочее колесо преобразуется последовательно из радиального в осевое.

     Центробежный насос обладает  большей быстроходностью, чем большее число оборотов сообщается его валу. Большие числа оборотов выгодны потому, что они обусловливают малые размеры и вес насоса и приводного двигателя.

   При заданном числе оборотов коэффициент быстроходности тем выше, чем больше производительность и меньше напор.

   Рабочее колесо центробежного насоса заданных производительности и давления может быть изготовлено с двусторонним подводом жидкости. В этом случае заданная производительность  распределяется поровну между правой и левой его половинами. При этом коэффициент быстроходности колеса уменьшается в  раз и колесо становится менее быстроходным.

   Условия работы лопастей колес различной быстроходности неодинаковы.

   В нормальных и быстроходных колесах входные кромки лопастей вынесены в область поворота потока жидкости, т. е. в ту зону, где направление потока изменяется от осевого к радиальному. Это обстоятельство вызывает превращение цилиндрической лопасти в лопасть с поверхностью двоякой кривизны.

    Резко выраженными формами лопастей двоякой кривизны обладают              

винтовые (диагональные) насосы.

    Общие требования, предъявляемые к конструктивной форме сечения лопасти: соблюдение расчетных углов входа и выхода, минимальные гидравлическое сопротивление и прочность.

    Два первых требования удовлетворяются применением общепринятых

способов построения средней линии сечения лопасти и употреблением профилей рациональной формы с тщательно обработанными поверхностями проточной части.

   Большое значение имеет форма поперечного сечения межлопаточного канала, определяемая шириной лопастей и их количеством; она должна обладать наибольшим гидравлическим радиусом.

   Количество рабочих лопастей определяется следующими соображениями. Большое количество лопастей обусловливает каналы большой длины с благоприятной формой поперечного сечения, но при этом лопасти стесняют поперечное сечение, уменьшая пропускную способность колеса.

   Объемные потери в центробежных насосах обусловлены перетеканием жидкости через переднее уплотнение колеса и уплотнение втулки вала между ступенями насоса.

     Гидравлические потери в центробежных насосах обусловлены гидравлическим трением, ударами и вихреобразованием в проточной части. Плавно очерченные каналы рабочего колеса, отсутствие резких поворотов, расширений и сужений, тщательная обработка внутренних поверхностей проточной части обеспечивают высокий гидравлический к. п. д. насоса.

       Для современных насосов хорошего изготовления значения  (гидравлический  к. п. д) лежат в пределах от 0,85 до 0,96. Мелкие насосы с плохой обработкой внутренних поверхностей имеют .

   Механические потери обусловлены трением в уплотнениях и подшипниках, а также гидравлическим трением о поверхности рабочих колес и разгрузочных дисков.

   Значения механического к. п. д. у современных крупных центробежных насосов достигают ; общий же к. п. д. центробежных насосов крупных размеров и тщательного изготовления  равен   , и иногда 0,92.


2ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Исходные данные:

производительность Q, м3/час           200

напор Н, м                                                                                 78

длинна трубопровода L , м                                                  15

диаметр трубопровода d, мм                                                                            219

число колен Nk , шт                                                                                               1

число вентилей Nв  , шт                                                                                        3

число задвижекNз, шт                                                                                           2

рабочая жидкость                                                                       техническая вода

2.1 Режимы работы

Рассматриваемый в дипломном проекте насос ,  продолжительного режима работы, большой производительности и неприхотливый к окружающим условиям.

Длительный режим – это режим, в котором превышение температуры двигателя достигает установившегося значения.

Длительный режим подразделяют на два вида: а) режим с постоянной нагрузкой  б) режим с переменной нагрузкой

Применяются три способа пуска:

     1) при закрытой напорной задвижке;

     2) при открытой напорной задвижке;

     3) с одновременным включением на открытие задвижки насоса.

     Достоинства пуска при закрытой задвижке в том, что пуск производится почти вхолостую.

Способ пуска при открытой задвижке удобен, если насос расположен ниже уровня жидкости, в заборном резервуаре и если имеется обратный клапан. При

таком пуске не тратится время на открывание задвижки, и общий процесс пуска

будет более коротким, хотя пуск самого насоса более длителен.

     Третий способ пуска можно рассматривать, как частный случай первого или второго в зависимости от соотношения времени открывания задвижки и пуска насоса.

     При остановке насоса надо вначале медленно – во избежание гидравлического удара закрыть задвижку, а затем включить насос.

2.2 Анализ недостатков существующей схемы управления

Отсутствует тепловая защита в схеме управления задвижки, и проверка целостности сигнальных ламп.

2.3 Требования к электроприводу и автоматике

1) надежность;

      2) долговечность;

      3) экономичность.

      Заданные показатели надежности и долговечности гарантируется при условии эксплуатации двигателя в режимах, близких к номинальным в части температуры, числа пусков, условий окружающей среды, механических воздействий и др., а также при обеспечении надлежащей защиты от перегрузок и других аварийных режимов и соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания.

       Конструкция двигателей должна обеспечивать:

       1) сохранение технических параметров в течении заданного срока службы;

       2) заданную степень защиты;

       3) минимальные уровни шума и вибрации ΙΙ механического происхождения;

       4) удобство монтажа, а именно: наличие транспортных колец или выступов для перемещений при установке на объектах, наличие специальных устройств для подключения (вводных устройств);

      5) безопасность обслуживания машины, т.е. защиту от вращающихся и токоведущих частей, возможность монтажа защитного заземления и обеспечение безопасной температуры корпуса;

     6) ремонтопригодность, т.е. приспособленность к обнаружению и предупреждению причин отказов и повреждений и устранению их последствий путем проведения технического обслуживания или ремонта. При этом время и стоимость восстановления работоспособности двигателя не должна превышать заданных значений;

     7) эстетическую форму и хороший товарный вид, сохраняемость товарного вида после длительного хранения и эксплуатации.

2.4 Выбор рода тока и величины питающих напряжений

Основная масса электроприводов запитывается переменным напряжением, так как оно легче генерируется и передается на большие расстояния с наименьшими потерями. Постоянный ток применяется в тех электроприводах, где по требованиям это жизненно необходимо.

Для питания силовой части конвейера и цепей управления нет отдельных требований относительно использования постоянного тока для питания, поэтому в качестве источника питания выбирали промышленные электрические сети переменного напряжения, работающие с частотой 50 Гц.

Из стандартного ряда напряжений выбрали для силовой цепи напряжение величиной 380В.

2.5 Выбор системы электропривода, методов регулирования скорости и торможения

Для электропривода насосных установок выбирают:

- АД с короткозамкнутым ротором, мощностью до 100 кВт при напряжение 380 В, с прямым пуском от мощной сети или через автотрансформатор, ограничивающий пусковой ток.

- СД, мощностью более 100 кВт при напряжении 10 (6) кВ, с прямым пуском от мощной сети.

Наиболее применимы: серии 4А (основного исполнения), 4АР (с повышенным пусковым моментом), АИ на напряжение 380 В и СДН (насосы, вентиляторы, дымососы), СДК (компрессора) на напряжение 10 (6) кВ.

Регулирование скорости не требуется. Торможение производится нажатием кнопки «стоп».

2.6 Расчет мощностей и выбор электродвигателя насосной установки.

 

Мощность для центробежного насоса Р, кВт определили согласно /1, с.61/ по                                                    формуле

                                            ,                                                  (2.1)             

    где  - коэффициент запаса;

            - удельный вес перекачиваемой жидкости кг/;    

           - суммарные потери напора ,м;

           - КПД насоса;

           - КПД передачи.

     Суммарные потери напора , м  определили согласно /1, с.61/ по формуле

                                       ,                                         (2.2)                    

                                       м.

     Потери напора в магистрали , м определили согласно /1, с.61/ по формуле

                                       ,                                                       (2.3)              

     где - коэффициент, зависящий от материала и срока службы трубопровода

                             приняли согласно /2, с.61/

                                      =0,00074,

                                      м.

     Скорость воды в магистрали  , м/с определили согласно /1, с.61/ по

формуле

                                                                                                                     (2.4)                                 

           

          где S – площадь сечения трубопровода, мм.

     Площадь сечения трубопровода S, ммопределили согласно /1, с.61/ по формуле

                                                                                                                 (2.5)                           

                                                 м

                                                  м/с.                                  

    Потери напора в коленях , м определили согласно /1, с.61/ по формуле

                                                                                                 (2.6)                               

    где - число колен;

                     Е-   коэффициент зависящий от материала и радиуса изгиба колена

                            приняли согласно /3, с.61/

                                                 Е=0,3,

                                                м.

    Потери напора в вентилях , м определили согласно /1, с.61/ по  формуле

                                                                                                (2.7)                  

     где - число вентилей;

            К-  коэффициент зависящий от конструктивного исполнения и срока

                  службы вентиля приняли согласно /1, с.61/  

                                                К=0,5,

                                               м.

     Потери напора в задвижках , м определили согласно /1, с.61/ по формуле

                                                                                               (2.8)                   

     где -  коэффициент, зависящий от конструктивного исполнения и срока

    службы  задвижки приняли согласно /1, с.61/  

                                         М=0,065

            - число задвижек.

                                        м,

                                        кВт.

     По результатам расчета по справочнику выбрали асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.      

     Данные двигателя занесли в таблицу 2.1.

     Таблица 2.1 - Технические данные электродвигателя  

Тип двигателя

Мощность Рн,, кВт

При номинальной нагрузке

Масса, кг

Частота пном,,

об/мин

КПД , %

сos

4А250S2У3

75

2960

91

0,89

2,2

1,2

7,5

1

425

         2.7 Внесение изменения в схему управления

В схему управления добавили предохранитель, и цепь проверки целостности сигнальных ламп.

2.8 Проверочный расчет выбранного двигателя по нагреву и перегрузке

Для проверки электродвигателя по нагреву должны соблюдаться условия

согласно /2, с.184/

                                              

                                             ,                                                      

     где  - максимально установившаяся температура превышения ;

                    - допустимое превышение температуры, изоляции  двигателя.   

    Допустимое превышение температуры для изоляции двигателя определили согласно /2, с.185/ по формуле

                                                                                                 (2.9)      

    где - предельно допустимая температура электроизоляционных

                            материалов, применяемых при изготовлении электромашин,;

           температура воздушной среды,.

       Допустимую температуру приняли для класса изоляции F согласно /2, с.185, таблица 5.14/

                                              =155.

     Температуру воздушной среды приняли согласно /2, с.185, таблица 5.14/

                                              =40,

                                              .            

     Мощность тепловых потерь , кВт определили согласно /2, с.184/ по формуле

                                              ,                                                         (2.10)  

     где -номинальная мощность электродвигателя, кВт,

                   - КПД электродвигателя.

                                               кВт.

     Теплоемкость двигателя  С, Дж, определили согласно /6, с.127/ по формуле        

                                                                                                                        (2.11)

           где m-  масса двигателя, кг

                  с-  удельная теплоемкость, Дж/кг·К,                                       

                                              

                                               Дж.

            Теплоотдачу А, Дж/С·сек, определили согласно /2, с.184/ по формуле

                                                                                                                        (2.13)

     где - постоянная времени нагрева.

   Постоянную времени нагрева приняли, исходя из условия

                                             >10,

                                             =3000

                                            .

       Максимально установившуюся температуру превышения определили согласно /2, с.185/ по формуле

                                                                                                                  (2.14)

                                           .

    Перегрева электродвигателя не произойдет, т.к. выполняется неравенство, условие (2.6)

                                            ,    

                                             113,8<115.

     Так как насосная установка работает в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой, проверка на перегрузку не требуется, так как 113,8< 115 двигатель проходит по нагреву.                                 

   2.9 Расчет механической характеристики выбранного двигателя

Естественную механическую характеристику построили согласно /4, с.17/ по  формуле Клосса

                                          

                                                                                                        (2.15)                         

     где  - перегрузочная способность двигателя;

                    - критическое скольжение;

                     - вспомогательная величина.

     Номинальное скольжение  определили согласно /4, с.17/ по формуле

                                            ,                                                                   (2.16)                            

    где  - синхронная частота об/мин,

                    - номинальная частота об/мин.

                                       

                                            .

      Вспомогательную величину А определили согласно /4, с.17/ по формуле

                                             ,                                                                    (2.17)              

      где  - кратность пускового момента.

                                            .

      Критическое скольжение  определили согласно /4, с.17/ по формуле

                                            ,                                                            (2.18)        

      где - номинальное скольжение;

                    А - вспомогательная величина.

                                            .

      

Вспомогательную величину q определили согласно /4, с.17/ по формуле

                                        ,                                                           (2.19)             

                                        .

                                      

 Задаваясь значениями скольжения S от 0 до 1 согласно формуле Клосса, шагом 0,1 определили значения соответствующих моментов. Данные расчетов занесли в таблицу.

         Таблица 2.2- Результаты расчетов механической характеристики.

S

0

0,013

0,1

0,1342

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1

0,987

0,9

0,8658

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0

M

0

0,99

2,17

2,2

2,15

2

1,85

1,71

1,58

1,48

1,38

1,29

1,22

       

     По результатам расчетов построили естественную механическую характе- ристику выбранного двигателя.

       

    

     

Рисунок 2.1-График естественной механической характеристика электродвигателя.

2.10 Выбор аппаратов защиты и автоматики, плавких вставок, нагревателей тепловых реле и автоматических выключателей, пускателей и трансформаторов.

Выбор электрических аппаратов  производили  учитывая :

1) коммутируемые аппаратом токи, напряжения и мощности;

2) параметры нагрузки – активная, индуктивная, емкостная, и низкоомная;

3) число коммутируемых цепей;

4) напряжение и токи цепей управления;

5) режим работы аппарата – кратковременный, длительный, повторно-кратковременный;

6) условия работы аппарата – температура, влажность, давление, наличие вибрации и др.;

7) способы крепления аппарата;

8) экономическая и масса, габаритные показатели;

9) удобство сопряжения и электромагнитная совместимость с другими устройствами и аппаратами;

10) стойкость к электрическим, механическим и термическим перегрузкам.

Автоматические выключатели выбирают по номинальным току и напряжению, роду тока, предельной коммутационной способности, электродинамической и термической стойкости, собственному времени выключения. Все параметры автоматов должны соответствовать их работе как в обычном, так и в аварийном режимах а конструктивное исполнение условиями размещения номинальный ток автомата должен быть не ниже тока продолжительного режима установки а сам аппарат не должен отключаться при предусмотренных технологических перегрузках. Тепловой расцепитель автомата защищает электроустановку по току. Ток теплового расцепителя принимается равным 15-20 % больше рабочего тока.   

Расчетную максимальную токовую нагрузку проводников Imax (А) определили согласно /3, с.87 по формуле

                                                                    (2.20)

где - номинальная мощность двигателя, кВт;

              - номинальное напряжение, В;

              - коэффициент мощности нагрузки.

               К.П.Д двигателя

                                          

                                ,

                                ,

 А.

Пусковой ток двигателя Iпуск,А определили согласно /3, с.87/ по формуле

                                             Iпуск = Kn*Iн (мах)                                           (2.21)

где  – коэффициент, учитывающий вид расцепителя и возможный разброс тока его срабатывания относительно уставки

                                                                =2     

              Электромагнитный расцепитель защищает электроустановку от коротких замыканий. Ток уставки электромагнитного расцепителя  определяется из следующих соображений, автомат не должен срабатывать от пусковых токов двигателя электроустановки, а ток срабатывания электромагнитного расцепителя выбирается кратным току срабатывания теплового расцепителя:

                                                                                                           (2.22)

где  – коэффициент, учитывающий вид расцепителя и возможный разброс тока его срабатывания относительно уставки

                                                            = 2       

                                                    

Выключатель выбрали согласно/2, с.34/ - С60a

Технические данные свели в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Технические данные выключателя

Серия

U

 f, Гц

Iн тепловых расцепителей, А

Iуст , А

ВА88-40

380

800

    50

630

6300 In

Ток уставки теплового реле Iут,А определили согласно /3, с.87/ по формуле

                                                 ,                                           ( 2.23)

Выбрали контактор КТ 6000.  Данные реле свели в таблицу 2,4

Таблица 2.4-Данные пускателя

Тип

Ин. В

Ин.к, В

Тепловое реле

тип

Диапазон тока, А

КТ 6000

660

250

220

РТЛ 4 У198

124 – 198 А.

  2.11 Выбор сечения проводов и питающих кабелей

        Сечение проводов, кабелей и шин выбирается с учетом следующих требований. Провода, кабели и шины не должны нагреваться сверх допустимой температуры при протекании номинального расчетного тока нагрузки. Отключения напряжения на зажимах электроприемников не должны превышать -2,5….+5 % для осветительной и 5% для силовой нагрузки. Провода, кабели и шины должны обладать достаточной для данного вида сети механической прочностью. Отключения напряжения из-за кратковременного отклонения (наброса или сброса) нагрузки должны соответствовать значениям, установленным ГОСТ 13109-67. При прохождении электрического тока по проводу или кабелю в нем выделяется значительное количество теплоты за счет потерь мощности в токопроводящих жилах и изоляции. Предельно допустимая температура нагрева проводов и кабелей имеет большое значение, так как от нее зависит нагрузочная способность, срок службы и надежность работы кабеля. Максимальный ток, при котором установившиеся температура провода или кабеля соответствует нормам, называется допустимой длительной токовой нагрузкой. Расчет проводов и кабелей на нагревания сводится к выбору стандартного сечения провода по максимальному току с учетом способа прокладки, типа изоляции и температуры окружающей среды.

       Кабель питания выбрали по длительно допустимому току.

       Длительно допустимый ток , А определили согласно /5, с.13/ формуле

                                                 

                                                  ,                                                          (2.24)

                                                  А

       Для питания двигателя по каталогу выбрали четырехжильный кабель ВВГ 4х95 с А.

2.12 Описание запроектированной схемы управления

           Для подачи напряжения на электрооборудование насосной установки надо включить автоматические выключатели QF1 и QF2. Загорается сигнальная лампа HL2, сигнализирующая о подаче напряжения. Насос запускается при закрытой задвижке.

Схема предусматривает работу насоса в качестве рабочего и резервного. Если насос работает в качестве рабочего насоса переключатель SA1 ставим в положение “рабочий”.

 Если задвижка закрыта, то катушка реле 1KL1 находится под напряжением, блок- контакт KL1 в схеме управления насосом замкнут и схема готова к включению насоса в работу.

    Чтобы включить двигатель насоса нажимаем на кнопку 1SB2 “пуск”. При этом катушка магнитного пускателя 1KM окажется под напряжением и своими силовыми контактами включит двигатель в работу.

    Блок- контакт 1KM шунтирует пусковую кнопку 1SB2. При отпускании кнопки цепь катушки магнитного пускателя 1KM остается замкнутой. Загорается сигнальная лампа 1HL1.

    Переключатель SA2 ставим в положение  “Автоматическое”. Блок- контакт “А” в схеме управления задвижки замыкается, магнитный пускатель KM1 получает питание и своими силовыми контактами включает двигатель М на открывание задвижки, если давление на нагнетании достигнет номинального значения и блок- контакт “B” будет замкнут.

При срабатывании конечного выключателя SQ1 разрывается цепь магнитно-

-го пускателя KM1, который отключает двигатель задвижки. Загорается сигнальная лампа HL1, сигнализирующая о том, что задвижка открыта.

     Возможно ручное управление открыванием и закрыванием задвижки при помощи пусковых кнопок SB3 и SB4.

      При наборе давления на нагнетании выше нормы срабатывает датчик KSP.     Включается промежуточное реле 1KL3 и разрывает цепь реле времени 1КТ. Блок- контакт КТ размыкается с выдержкой времени, катушка магнитного пускателя 1КМ теряет питание, двигатель насоса останавливается. А вторым контактом реле времени 1КТ включит 2-х позиционное реле 1KL2, контакт которого включает контактор, управляющий двигателем резервного насоса.

      Блок- контакт “B” в схеме магнитного пускателя КМ2 замыкается, катушка магнитного пускателя окажется под напряжением и своими силовыми контактами включит двигатель М на закрывание задвижки, закрытое положение которой контролируется конечным выключателем SQ3. При этом конечный выключатель SQ3 разрывает цепь магнитного пускателя КМ2 и загорается сигнальная лампа HL3.

     Если задвижка полностью не закрылась закрывают задвижку вручную с помощью тросика. На штоке- муфты находится конечный выключатель SQ4, который сигнализирует о полном закрывании задвижки и загорается сигнальная лампа HL2.

     Если рассматриваемый насос является резервным, то при отключении рабочих насосов   происходит автоматическое включение через контакты реле 2KL2, 2KL1 или 3KL2, 3KL1 контактора KM1 запускающего двигатель M1.

     2.13 Устройство и проверка заземления цеха

Для обеспечения безопасности прикосновения к металлическим частям электрооборудования станков, машин, конструкций и др., по которым нормально не протекает электрический ток, указанные части согласно Правилам устройства электроустановок должны быть заземлены.

Заземлению подлежат корпуса электрооборудования, приводы электриче-

-ских аппаратов, вторичные обмотки измерительных трансформаторов, каркасы электроконструкций, металлические кабельные конструкции (муфты, броня, оболочки, трубы и т.д.)

Качество заземления определяется значением сопротивления заземляющего устройства, которое можно снизить, увеличивая площадь заземлителей или проводимость среды — используя множество стержней, повышая содержание солей в земле и т.д.

Согласно ПУЭ наибольшее допустимое значение сопротивления заземляющих устройств электроустановок (кроме воздушных линий) на напряжение 380В не должно превышать 4Ом.

В качестве искусственных заземлителей выбрали стальные уголки 60х60х6 мм длиной 2,5 м.

Сопротивление растеканию тока одиночного стального уголка R, Ом, рассчитали согласно /11, с.337/ по формуле

                           ,                                           (2.25)

где - удельное сопротивление грунта, Ом*см;

        К- коэффициент сезонности (для стержневых заземлителей).

Удельное сопротивление грунта приняли согласно /11, с.335/

                                =2*10 Ом*см.

0,00298*2*10*1,4 = 84 Ом.

Приняли 29 уголков для системы заземления.

Величину сопротивления всего контура заземляющего устройства без учета протяженного заземлителя связывающего стержни R, Ом, рассчитали согласно  /11, с.337/ по формуле

                               ,                                                             (2.26)

где  - коэффициент использования для стержневых заземлителей.

Коэффициент использования стержневых заземлителей приняли согласно

/11, с.338/  

                                             = 0,60,

                                              Ом,

Сопротивление протяженного заземлителя R, Ом, рассчитали согласно /11, с.337/ по формуле

                                       ,                                (2.27)

где  - удельное сопротивление грунта, Ом*см;

        lдлина трубы, см;

        b – наружный диаметр трубы, см;

        t – глубина заложения трубы (расстояние от поверхности земли до    середины трубы), см;

        К- коэффициент протяженных заземлителей; приняли согласно /11, c.336/  

= 2,

                                                                (2.28)

Сопротивление всего контура заземлителя , ом определили согласно/11, с.373/ по формуле

                                        ,                                                (2.29)

                                                         Ом.

                                                         2,37 Ом > 4 Ом.

Расчет выполнен верно и 29 уголков дадут сопротивление меньше 4 Ом.

2.14 Расчёт электрического освещения методом коэффициента использования светового потока.

       Для расчета освещения необходимо знать следующее:

      

    1) план помещения с расстановкой в нем технологического оборудования;

        2) высоту помещения;

        3) характер производимых работ;

 4) категорию помещения;

 5) требования технологической части к искусственному освещению;

Расстояние светильника от потолка зависит от высоты помещения.  После выбора типа светильников, высоты подвеса и их размещения приступают к расчету освещенности. Основной нормативный документ при выборе освещенности – Строительные нормы и правила (СНиП). Нормы устанавливают минимальную освещенность на рабочей поверхности в точке с наихудшими условиями освещенности.

Расчет освещения проводят тремя методами: точечным методом; методом коэффициента использования светового потока; методом удельной мощности.

Метод коэффициента использования светового потока применяют для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей с учетом отраженных световых потоков от стен, потолка и не применяют при расчете локализованного освещения, освещения наклонных поверхностей, местного освещения.

    2.15 Характеристика помещения, оценка зрительных работ

На участке наружной установки,  цеха И-5В установлены насосы. На этом участке выполняют работы, связанные с ремонтом, наладкой и обслуживанием электрического и электромеханического оборудования. Категория помещения по взрывоопасности В-Ιг.

         2.16 Выбор освещённости, системы освещения и источников света

В зависимости от разряда, подразряда зрительной работы, фона помещения, контраста объекта с фоном согласно /9, с 10/ выбрали освещённость помещения и занесли в таблицу 2.5.

Так как оборудование равномерно размещено по площади цеха, то выбирали

равномерную систему освещения, при которой светильники располагали в углах квадратов. Местное освещение не требуется.

Для освещения помещения цеха выбрали люминесцентные лампы. Согласно ПУЭ для освещения производственных помещений должны применяться газоразрядные лампы низкого и высокого давления, которые имеют большой срок службы не менее 1000 часов, высокую световую отдачу от 55 до 75 лм/Вт. При высоте помещения 6 метров и более, обычно применяют лампы ДРЛ, при меньшей высоте - люминесцентные лампы.

Достоинства ДРЛ:

- большая электрическая и световая мощность;

- работа почти не зависит от температуры окружаущей среды и положения лампы;

- как и люминисцентные лампы ДРЛ разгораются и горят при напряжении 85% напряжения номинального.

Таблица 2.6 – Освещённость на рабочих поверхностях.

Наименование помещения

Плоскость нормиро-вания освещен- ности и ее высота от пола

Разряд и подразряд зрительной работы

Рекомендуемые значения

Наибольшие допустимые значения

Освещен-ность, лк

Коэф -фициент запаса

Показа -теля ослепленности

Коэф -фициента пульса-ции КП, %

Помещение насосов при расположении трубопроводов и помещений без постоянного дежурного персонала

 

Г-0.8

VΙ-Ι

75

1,5

60

20

2.17 Выбор типа светильников, их размещение и высота подвеса.

От правильности выбора светильников зависит экономичность освещения, его качество, надёжность работы, пожарная безопасность и электробезопасность. По каталогу выбрали светильник марки РСП и занесли в таблицу 2.6 его технические характеристики.

Таблица 2.5 – Основные данные светильника.

Тип светильника

Мощ-

ность лампы, Вт

Исполнение

количество ламп  в светильнике

КПД, %

Способ установки

     РСП-125

      125

 Защита 1ЕхdIIST4

        Г

     75

  На крюк

Высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью h, м определили согласно /5,с.33/ по формуле

                                           ,                                         (2.30)

где Н – высота помещения, м;

     h – свес, т.е. расстояние от потолка до центра источника света, м;

     h – высота рабочей поверхности над полом, м;

Свес приняли h, м,  согласно /5,с.33/

h=1,5м.

Высоту рабочей поверхности  h, м, определили согласно /5,с.33/

h=0,8,

h=4,5-0- 0,8=3,7 м.

Расстояние между светильниками L,м определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                                  ,                                          (2.31)

     .

По плану цеха приняли расстояния между светильниками

                                                          м.

Расстояние от стен до крайнего ряда светильников l, м определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                                   ,                                         (2.32)

                                                             м.

По плану цеха приняли расстояния от стен до крайних светильников

                                                        м,

Количество светильников по длине помещения , шт. определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                                 ,                                           (2.33)

где А – длина помещения, м.

    шт.

Приняли 6 светильников.

Количество светильников по ширине помещения , шт. определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                                 ,                                            (2.34)

где В – ширина помещения, м.

   шт.

Приняли 4 светильника.

Общее количество светильников в помещении N,шт. определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                                     ,                                                (2.35)

шт.

Приняли 24 светильник.

По результатам расчета ,задаваясь масштабом 1:200, выполнили план размещения светильников (рис.2.2).

Рис. 2.2- План расположения светильников

2.18 Расчет мощности и выбор ламп

С учетом светораспределения светильника и отражающих свойств поверхности стен и рабочих поверхностей приняли коэффициенты отражения от потолка  стен  и рабочей поверхности

= 70%;= 50%;= 10%.

   Индекс помещения  определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                                  ,                                              (2.36)

.

Коэффициент использования светового потока  определили согласно /9, с 128/

.

Световой поток одной лампы , лм определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                         ,                                          (2.37)

где Е – выбранная освещённость, лк;

     к – коэффициент запаса;

     S – освещаемая площадь, м2;

     Z – поправочный коэффициент.

Коэффициент запаса приняли  согласно таблицы

к=1,5.

Поправочный коэффициент приняли  согласно /5, с 28/

Z=1,15.

лм.

Допустимые пределы для выбора лампы , лм определили согласно /13, с.33/ по формуле

                                            ,                                        (2.38)

лм.

По допустимым пределам светового потока по справочнику выбрали ближайшую стандартную лампу. Данные лампы занесли в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 – Данные выбранной лампы.

Тип лампы

Мощность лампы, Вт

Световой поток, лм

Напряжение,

В

ДРЛ 125 (15)

125

6300

125

Фактическую освещённость определили согласно /5, с.33/ определили по формуле

                                          ,                                       (2.39)

где Фл – световой поток одной лампы, лм;

 лк.

Мощность осветительной установки Росв, Вт определили согласно /5, с.33/ по формуле

                                         ,                                                (2.40)

где N – количество ламп, шт,

       Рл – мощность одной лампы, Вт.

кВт.

2.19 Выбор схемы питания, типа осветительных щитов

Все светильники разделили по группам. На одну группу подключили столько светильников, чтобы суммарная мощность ламп в них не превышала 3 кВт.

Для экономии электроэнергии, чтобы иметь возможность часть светильников отключать в светлое время суток, на каждый щиток подключили по 4 группы.

По количеству групп выбрали 2 щитка освещения. На каждую группу подключили по 6 светильников. Данные щитка занесли в таблицу 2.8.

Таблица 2.8 – Технические данные щитков освещения.

Тип щитка

Тип вводного автомата

Тип линейных автоматов

Количество линейных

  автоматов

Степень

защиты

Способ установки

ЩО41-

4303

А3728Н

АЕ-2041

6

IP54

На стене

Рабочий ток групповой лини Iр, А определили согласно /5, с 33/ по формуле

                                                                                           (2.41)

где N – количество ламп в одной групповой линии, шт;

     Рл – мощность лампы, Вт;

     Uc – напряжение сети, В;

     - коэффициент мощности источника света.

А.

Ток уставки расцепителя автомата групповой линии Iуст, А определили согласно /5, с 33/ по формуле

                                                    Iуст=1,4Iр,                                                  (2.42)

А.

Ток уставки автомата , А приняли из стандартного ряда

 Iуст ,

.

Автоматический выключатель выбрали согласно /6, с.142/ марки ВА-2000 с номинальным током А.

2.20 Расчёт и выбор сечений групповой и распределительной сети

Мощность группы кВт определили по формуле

                                                    ,                                                 (2.43)

=6·0,125=0,75 кВт.

Момент нагрузки на групповую линию М кВт*м определили согласно /11, с.337/ по формуле

                                                  ,                                            (2.44)

где - расстояние от щитка до наиболее удаленной группы светильников, м

Расстояние от щитка , м, приняли по плану цеха

м.

М=0,75*57=42,7 кВт*м.

 

       По результатам расчета ,задаваясь масштабом 1:200, выполнили план размещения сети освещения (рис.2.3).

Рисунок 2.3  - План размещения сети освещения

Расчетное сечение жилы кабеля групповой линии S, мм определили согласно /11, с.337/ по формуле

                                                                                                 (2.45)

где с - коэффициент, зависящий от системы и напряжения сети и материала     жилы кабеля;

      - падение напряжения в групповом кабеле, %.

Коэффициент с приняли согласно /11, с.337/ по таблице.

с=12,8.

Падение напряжения должно быть согласно ПУЭ не более 2,5%

мм.

По расчетному сечению согласно /1, с.22/ выбрали кабель с алюминевой жилой, номинальное сечение которой не менее расчетного ВВБГ3х2,5 с длительно допустимым током =25 А

,

,

2,5.

Сечение выбрано правильно и перегрева кабеля не произойдет.

Сечение жилы кабеля для подачи питания от РП на групповой щиток определили согласно /11, с.337/ по формуле

                                                              .                                                   (2.46)

Момент перегрузки М, кВт*м определили согласно /11, с.337/ по формуле

                                           .                                  (2.47)

Расстояние до РП цеха , м, приняли по плану

м,

=3*10+1,85*4*42,7=345,98 кВт*м,

мм.

По расчетному сечению выбрали кабель, номинальное сечение которого не менее . АВВГ5х4 с длительно допустимым током =27А.

По результатам расчета выполнили схему питания осветительной установки

(рис.2.4).

Рисунок 2.4 – Схема питания осветительной установки

2.21 Аварийное освещение

Освещённость от аварийного освещения Еав, лк определили согласно /5, с 34/ по формуле

                                                  ,                                            (2.48)

лк.

Общий световой поток Фав, лм определили согласно /5, с 34/ по формуле

                                                 ,                                                (2.49)

лм.

По схеме расположения осветительной установки определили необходимое и

достаточное количество ламп аварийного освещения N, после чего определили световой поток одной лампы

                                                  ,                                                 (2.50)

лм.

Выбрали лампу аварийного освещения, световой поток которой .

972< 1080<1296

Данные выбранной лампы занесли в таблицу

Таблица 2.9 – Данные выбранной лампы.

Тип лампы

Мощность лампы, Вт

Напряжение сети, В

Световой поток, лм

3U22W

22

220

1250

Выбрали по каталогу щит аварийного освещения. Данные выбранного щитка занесли в таблицу

Таблица 2.10 – Данные щитка аварийного освещения

Тип щитка

Установленная

мощность, кВт

Тип линей-

ных автома-тов

Количество линейных автоматов

Ток расцепителя линейного автомата, А

Степень защиты

ЩО41-5102

         0,325

АЕ-2043

2

3

IP54

Расчетный ток уставки автомата Iус, А определили согласно /10, с 201/ по формуле

                                                 Iуст=1,4,                                            (2.51)

А.

Из стандартного ряда уставок приняли ток уставки автомата ,

,

5>0,84.

Необходимое сечение групповой аварийной линии определили согласно /10, с.37/ по формуле

                                                                                               (2.52)

где М- момент нагрузки на линию аварийного освещения, кВт*м.

Момент нагрузки , кВт*м определили согласно /10, с.37/ по формуле

                                                                                         (2.53)           

где Р- мощность линии аварийного освещения, кВт;

     L- длина линии аварийного освещения, м.

=0,132*50=6,6 кВт*м,

мм.

По расчетному сечению выбрали кабель, номинальное сечение жилы которого не меньше расчетного ВВГ3х1,4 с длительно допустимым током    =19 А.

Момент нагрузки М, кВт*м определили согласно /10, с.67/ по формуле

                                           ,                           (2.54)

где - мощность аварийного освещения, кВт;

- число групп аварийного освещения;

- расстояние от цикла аварийного освещения до РП или КТП цеха, м.

кВт*м.

Необходимое сечение  , мм определили согласно /10, с.37/ по формуле

                                                    

                                          ,                                                   (2.55)

мм.

По расчетному сечению выбрали кабель, номинальное сечение жилы которого не меньше расчетного АВВГ5х4 с длительно допустимым током .

2.22 Составление сводной таблицы светотехнического расчета

Составили сводную таблицу светотехнического расчета. Данные свели в таблицу  2.11.

Таблицы 2.11 -  Сводная таблица светотехнического расчета

Наименование

Единицы               измерения

Кол-во

   Значение

Номинальная освещённость

  75 лк

Коэффициент запаса

        -

 1,5

Щиток освещения ПР 41-4303

-

 1

Щиток освещения ЩО 41-5102

-

 1

Светильник РСП-125

-

24

Лампа ДРЛ 125 (15)

-

24

Лампа 3U22W

-

6

Светильник ВЗГ

-

6

2.23. Проверочный расчет точечным методом

1.Намечали на плане расположения светильников контрольные точки:          А- с оптимальными; В-с худшими условиями освещения.

Произвели измерение расстояния от контрольных точек до ближайших светильников и по кривым пространственных изолюкс для светильника НСП 17

/1, рис.610, с 18/ в зависимости от n и d – расстояние от точки до светильника, определяем условную освещенность, создаваемую каждым светильником к контрольной точке.

Результаты измерений свели в таблицу 2.12.

         Таблица 2.12 – Результаты измерений

Точка

Номер светильника по плану

Расстояние от светильника до точки

Условная освещенность

Одного светильника

Всех светильников

В

6, 12

5, 11

2,5

7

10

1

20

2

ЕеВ=22

       2. Определили освещенность для точки В с худшими условиями освещенности

                                     ЕВл*n* ЕеВ/1000*КЗ,               (2.56)

                                    ЕВ=6300*1,1*22/1000*1,3=198,2.

       Освещенность в точке В должна находится в пределах

                                       0,9ЕН< ЕВ< 1,2ЕН,

           67,5<198,2<90.

                    3.1 Организация монтажа электрооборудования

 

 

 При наличии утвержденного проекта производства электромонтажных работ приступают к подготовке электромонтажных работ, которые начинают, как правило, с приема здания или сооружения под монтаж представителем электромонтажной организации или будущим руководителем производства работ при участии представителя организации, выполнившей строительные работы на данном объекте.

 При приеме под монтаж проверяют:

  - состояние и соответствие проекту имеющихся в помещениях и на лестнич-

ных клетках каналов, борозд, ниш и отверстий, предназначенных для канализации электроэнергии;

- наличие законченных оштукатуренных поверхностей в помещениях, где проектом предусмотрена открытая прокладка проводов или кабелей;

- возможность безопасного ведения электромонтажных работ одновременно со строительными, сантехническими и другими работами или отдельно от них;

- наличие условий, обеспечивающих сохранность смонтированного электрооборудования и его защиту от атмосферных воздействий и возможных повреждений при строительных или отделочных работах.

При готовности зданий к сооружений под монтаж представители строительной и электромонтажной организаций составляют совмещенный график работ таким образом, чтобы выполнение электромонтажных работ по срокам почти совпадало со строительными и лишь в отдельных случаях несколько отставало от последних. Совмещенные графики утверждаются руководителями (главными инженерами) строительной и монтажной организаций.

Обеспечение качества и современных темпов строительства невозможно без

индустриализации, комплексной механизации и автоматизации производствен-

ных процессов.

Одним из главных направлений современной организации электромонтажного производства является его индустриализация — это такой способ ведения работ, при котором основные из них, наиболее массовые и трудоемкие, выполняются вне зоны монтажа на специализированных заводах и базах. Применение индустриальных методов монтажа позволяет в значительной мере устранить зависимость электромонтажных работ от выполнения общестроительных и специальных работ. Индустриальные методы монтажа позволяют в процессе выполнения строительных работ прокладывать трубы в фундаментах, устраивать сквозные проходы и различные каналы для электрических коммуникаций, устанавливать закладные части и т.д.

Совмещение во времени строительных и электромонтажных работ позволяет:

- сократить продолжительность электромонтажных работ;

- рационально, с высокой степенью загрузки использовать монтажные механизмы, инструменты и приспособления;

- выполнять трудоемкие монтажные работы в более приспособленных для этого условиях на объекте монтажа;

- полнее использовать имеющиеся материальные ресурсы электромонтажной организации и ее вспомогательных подразделений;

- добиться существенного снижения стоимости электромонтажных работ.

Основным способом индустриализации электромонтажного производства является изготовление на заводах крупноблочных комплектных устройств, использование которых позволяет достичь большого экономического эффекта.

    3.2 Система планово-предупредительного ремонта и составление его графика

     

  На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют на базе системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта. Сущность системы планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта  заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками, их через определённые промежутки времени подвергают плановым профилактическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта. Система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта позволяет поддерживать нормальные технические параметры электроустановок, предотвращать случаи отказов, снижать расходы на ремонт, улучшать технические характеристики при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации.

  Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправности электроустановок. Оно состоит из повседневного ухода, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведением осмотров, контроля за соблюдением правил техничес-кой эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных инструкций.           

   Профилактическая сущность планово-предупредительного ремонта состоит в том, что после заранее определенной наработки оборудования или участка сети проводят плановые осмотры, проверки, испытания и ремонт, которые обеспечивают в дальнейшем нормальную работу оборудования и сети.

   Планово-предупредительный ремонт предусматривает следующие виды работ: техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт.

   Количество текущих ремонтов определили согласно /9,с.20/ по формуле

                                                                                                       (3.1)

   где -продолжительность между капитальными ремонтами;

               - продолжительность между текущими ремонтами.

  Для двигателя рассчитали количество текущих ремонтов

                                             

  Для остального оборудования расчет аналогичный, результаты расчета

занесли в таблицу 3.1.

  Количество текущих ремонтов определили согласно /9,с.20/ по формуле

                                                            =1.

      Таблица 3.1- Система планово-предупредительного ремонта

Наименование

электро-

оборудования

                    Продолжительность

Кол-во

текущих ремонтов

Ремонтного цикла, час

Межремонтного цикла, час

Межосмотрового периода, мес

1 Двигатель

2 Автоматический

выключатель

3 Магнитный

пускатель

4Шкаф управления

5 Тепловое реле

86400

8640

8640

86400

17280

8640

4320

4320

17280

8640

1

3

3

3

3

9

1

1

4

1

     Таблица 3.2- Трудоемкость ремонта

 Наименование

Кол-во

Количество ремонтов

Нормативная трудоемкость

Трудоемкость на весь объем работ, чел-час

Т

К

Т

К

1 Двигатель

2 Автоматический

выключатель

3 Магнитный

пускатель

4 Шкаф управления

5 Реле тепловой

защиты

2

2

3

1

2

1

3

3

3

3

1

1

1

1

1

12

6

4

9

1

61,5

12,7

4

36

2

24

12

12

9

2

123

25,4

12

36

4

147

37,4

24

45

6

 

 3.3 Подсчет количества рабочих (ремонтников) для выполнения работ,   предусмотренных графиком  планово-предупредительного ремонта.

 

     Трудоемкость ремонтов приняли согласно /9, табл.1, с.85/.

     Количество ремонтов приняли согласно /табл.3.1/.

     Общий объем работ по всему оборудованию ,чел-час определили согласно /10, с.15/ по формуле

                                           ,                                               (3.2)

                                           .

     Количество рабочих-ремонтников определили согласно /10, с.18/ по формуле

                                                ,                                                           (3.3)

    где -эффективный фонд рабочего времени;

                 -плановый процент выполнения норм выработки.

    Эффективный фонд рабочего времени приняли согласно /9, с.34/

                                          =2000 часов.

     Плановый процент выполнения норм выработки определили согласно

 /9, с.34/

                                                  

                                                     =1,05,

                                           человек.

3.4 Описание технологии монтажа и расчет потребностей в основных монтажных изделиях, материалах, инструменте для монтажа кабельной линии

Монтаж кабельных линий, как и других устройств канализации электрической энергии, выполняется в две стадии: подготовка трасс для прокладки кабелей и прокладка кабелей по подготовленным трассам.

При прокладке кабельных линий необходимо выдержать в соответствии с проектом минимальные расстояния до ближайших зданий, подземных сооружений и различных коммуникаций.

Кабельные линии прокладывают в земле, блоках, на опорных конструкциях и в лотках. При прокладке кабельной линии в земле глубина заложения кабеля должна составлять 0,7 м. Расстояние между кабелем и фундаментами зданий должно быть не менее 0,6 м.

Пр параллельной прокладке нескольких силовых кабелей расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а между силовыми кабелями и кабелями связи 500 мм.

Прокладка кабелей параллельно трубопроводам по вертикали не допускается. Разрешается прокладывать кабели параллельно трубопроводам в горизонтальной плоскости при условии, что расстояние между ними будет не иене 0,5 м. При прокладке кабелей параллельно нефтепроводам и газопроводам расстояние между ними должно быть не менее 1,0 м.

Кабели, находящиеся от трубопроводов на расстояниях меньше указанных, должны быть защищены н всем протяжении асбестоцементными или гончарными трубами.

Кабель, пересекающий теплопровод, должен быть проложен от последнего на расстоянии не иене чем 0,5 м. При этом теплопровод на участке пересечении и на

2 м в каждую сторону от крайних кабелей должен иметь такую изоляцию, при которой температура почвы не будет превышать высшую летнюю температуру более чем на 10 С и низшую змнюю – более чем на 15 С.

При пересечениях с электрифицированными и подлежащими электрификации железными дорогами кабели необходимо прокладывать в изолирующих блоках и трубах. При этом места пересечения должны находится от стрелок, крестовин и мест присоединения к рельсам питающих кабелей трамвайных линий и неэлектрифицированных железных дорог на расстоянии не менее 3 м, а электрифицированных железных дорог не менее 10 м.

Для более надежного предохраненя от возможных механических повреждений кабели прокладывают в кабельных блоках, т.е, сооружениях с каналами для кабелей и относящимися к ним колодцами. Обычно кабельный блок состоит из нескольких асбестоцементных труб, внутренний диаметр которых в 1,5 раза больше диаметра кабеля. Для блочной прокладки кабелей используют гончарные трубы.

Блочные прокладки кабелей существенные недостатки:

- высокую стоимость сооружений и содержания блоков и колодцев;

- невозможность максимального использования сечения токопроводящих жил кабелей по допустимой плотности тока из-за плохих условий охлаждения;

- сложность обслуживания и ремонта кабелей;

Внутри помещений наиболее распространенным способом прокладки кабелей, питающих осветительные и силовые электроустановки промышленных предприятий, является прокладка на опорных конструкциях или лотках.

В одном лотке допускается совместная прокладка кабелей, питающих осветительные нагрузки, с кабелями, питающими силовые нагрузки, но с использованием стальных разделителей или разделительных скоб между ними.

При прокладке кабелей любым из перечисленных способов необходимо выдерживать радиусы их изгибов. Радиус изгиба для многожильного кабеля с бумажной пропитанной изоляцией и алюминиевой или свинцовой оболочке,

бронированного или небронированного должен составлять не менее 15 его наружных диаметров, многожильного кабеля с резиновой изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке, бронированного – не менее 10, а такого же небронированного кабеля – не менее 6.

Каждая кабельная линия должна быть замаркирована, т.е. кабель должен иметь бирки с номером или названием, прикрепляемые у всех муфт и заделок, а также через каждые 20 м на прямых участках линии. Прямоугольные бирки применяются для маркировки кабелей, рассчитанных на напряжение до 1000 В, а круглые – на напряжение выше 1000 В.

Трасса каждой кабельной линии, проложенной в траншее или в блоках, должна быть нанесена на план с привязкой к зданиям и сооружениям или специально установленным знакам с указанием расположения кабельных муфт.

Работы по монтажу кабельных линий очень трудоемки, и поэтому должны быть максимально механизированы. При прокладке кабелей применяются механизмы и приспособления, которые по назначению можно разделить на две основные группы: механизмы, используемые для земляных работ.

Монтаж кабельных муфт и заделок выполняют с помощью специального инструмента и принадлежностей.

4.1 Современные экологические проблемы в энергетике

Проблемы энергетики

Энергетика - это та отрасль производства, которая развивается невиданно быстрыми темпами. Если численность населения в условиях современного демографического взрыва удваивается за 40-50 лет, то в производстве и потреблении энергии это происходит через каждые 12-15 лет. При таком соотношении темпов роста населения и энергетики, энерговооруженность лавинообразно увеличивается не только в суммарном выражении, но и в расчете на душу населения.

Нет основания ожидать, что темпы производства и потребления энергии в ближайшей перспективе существенно изменятся (некоторое замедление их в промышленно развитых странах компенсируется ростом энерговооруженности стран третьего мира), поэтому важно получить ответы на следующие вопросы:

- какое влияние на биосферу и отдельные ее элементы оказывают основные виды современной (тепловой, водной, атомной) энергетики и как будет изменяться соотношение этих видов в энергетическом балансе в ближайшей и отдаленной перспективе;

- можно ли уменьшить отрицательное воздействие на среду современных (традиционных) методов получения и использования энергии;

- каковы возможности производства энергии за счет альтернативных (нетрадиционных) ресурсов, таких как энергия солнца, ветра, термальных вод и других источников, которые относятся к неисчерпаемым и экологически чистым.

В настоящее время энергетические потребности обеспечиваются в основном за счет трех видов энергоресурсов: органического топлива, воды и атомного ядра. Энергия воды и атомная энергия используются человеком после превращения ее в электрическую энергию. В то же время значительное количество энергии, заключенной в органическом топливе, используется в виде тепловой и только часть ее превращается в электрическую. Однако и в том и в другом случае высвобождение энергии из органического топлива связано с его сжиганием, следовательно, и с поступлением продуктов горения в окружающую среду.

Экологические проблемы тепловой энергетики

За счет сжигания топлива (включая уголь, дрова и другие биоресурсы) в настоящее время производится около 90% энергии. Доля тепловых источников уменьшается до 80-85% в производстве электроэнергии. При этом в промышленно развитых странах нефть и нефтепродукты используются в основном для обеспечения нужд транспорта. Например, в США (данные на 1995 г.) нефть в общем энергобалансе страны составляла 44%, а в получении электроэнергии - только 3%. Для угля характерна противоположная закономерность: при 22% в общем энергобалансе он является основным в получении электроэнергии (52%). В Китае доля угля в получении электроэнергии близка к 75%, в то же время в

России преобладающим источником получения электроэнергии является природный газ (около 40%), а на долю угля приходится только 18% получаемой энергии, доля нефти не превышает 10%.

В мировом масштабе гидроресурсы обеспечивают получение около 5-6% электроэнергии, атомная энергетика, дает 17-18% электроэнергии. Причем в ряде стран она является преобладающей в энергетическом балансе (Франция - 74%, Бельгия -61%, Швеция - 45%).

Сжигание топлива - не только основной источник энергии, но и важнейший поставщик в среду загрязняющих веществ. Тепловые электростанции в наибольшей степени «ответственны» за усиливающийся парниковый эффект и выпадение кислотных осадков. Они, вместе с транспортом, поставляют в атмосферу основную долю техногенного углерода (в основном в виде СО2), около 50% двуокиси серы, 35% - окислов азота и около 35% пыли. Имеются данные, что тепловые электростанции в 2-4 раза сильнее загрязняют среду радиоактивными веществами, чем АЭС такой же мощности.

В выбросах ТЭС содержится значительное количество металлов и их соединений. При пересчете на смертельные дозы в годовых выбросах ТЭС мощностью 1 млн. кВт содержится алюминия и его соединений свыше 100 млн. доз, железа-400 млн. доз, магния -1,5 млн. доз. Летальный эффект этих загрязнителей не проявляется только потому, что они попадают в организмы в незначительных количествах. Это, однако, не исключает их отрицательного влияния через воду, почвы и другие звенья экосистем.

Можно считать, что тепловая энергетика оказывает отрицательное влияние практически на все элементы среды, а также на человека, другие организмы и их сообщества.

Вместе с тем влияние энергетики на среду и ее обитателей в большей мере зависит от вида используемых энергоносителей (топлива). Наиболее чистым топливом является природный газ, далее следует нефть (мазут), каменные угли, бурые угли, сланцы, торф.

Хотя в настоящее время значительная доля электроэнергии производится за счет относительно чистых видов топлива (газ, нефть), однако закономерной является тенденция уменьшения их доли. По имеющимся прогнозам, эти энергоносители потеряют свое ведущее значение уже в первой четверти XXI столетия.

Не исключена вероятность существенного увеличения в мировом энергобалансе использования угля. По имеющимся расчетам, запасы углей таковы, что они могут обеспечивать мировые потребности в энергии в течение 200-300 лет. Возможная добыча углей, с учетом разведанных и прогнозных запасов, оценивается более чем в 7 триллионов тони. Поэтому закономерно ожидать увеличения доли углей или продуктов их переработки (например, газа) в получении энергии, а, следовательно, и в загрязнении среды. Угли содержат от 0,2 до десятков процентов серы в основном в виде пирита, сульфата, закисного железа и гипса. Имеющиеся способы улавливания серы при сжигании топлива далеко не всегда используются из-за сложности и дороговизны. Поэтому значительное количество ее поступает и, по-видимому, будет поступать в ближайшей перспективе в окружающую среду. Серьезные экологические проблемы связаны с твердыми отходами ТЭС - золой и шлаками. Хотя зола в основной массе улавливается различными фильтрами, все же в атмосферу в виде выбросов ТЭС ежегодно поступает около 250 млн. тонн мелкодисперсных аэрозолей. Последние способны заметно изменить баланс солнечной радиации у земной поверхности. Они же являются ядрами конденсации для паров воды и формирования осадков; а, попадая в органы дыхания человека и других организмов, вызывают различные респираторные заболевания.

Выбросы ТЭС являются существенным источником такого сильного канцерогенного вещества, как бензопирен. С его действием связано увеличение онкологических заболеваний. В выбросах угольных ТЭС содержатся также окислы кремния и алюминия. Эти абразивные материалы способны разрушать легочную ткань и вызывать такое заболевание, как силикоз.

Серьезную проблему вблизи ТЭС представляет складирование золы. Для этого требуются значительные территории, которые долгое время не используются, а также являются очагами накопления тяжелых металлов и повышенной радиоактивности.

Имеются данные, что если бы вся сегодняшняя энергетика базировалась на угле, то выбросы СО, составляли бы 20 млрд. тонн в год (сейчас они близки к 6 млрд. т/год). Это тот предел, за которым прогнозируются такие изменения климата, которые обусловят катастрофические последствия для биосферы.

ТЭС - существенный источник подогретых вод, которые используются здесь как охлаждающий агент. Эти воды нередко попадают в реки и другие водоемы, обусловливая их тепловое загрязнение и сопутствующие ему цепные природные реакции (размножение водорослей, потерю кислорода, гибель гидробионтов, превращение типично водных экосистем в болотные и т. п.).

Экологические проблемы гидроэнергетики

Одно из важнейших воздействий гидроэнергетики связано с отчуждением значительных площадей плодородных (пойменных) земель под водохранилища. В России, где за счет использования гидроресурсов производится не более 20% электрической энергии, при строительстве ГЭС затоплено не менее 6 млн. га земель. На их месте уничтожены естественные экосистемы. Значительные площади земель вблизи водохранилищ испытывают подтопление в результате повышения уровня грунтовых вод. Эти земли, как правило, переходят в категорию заболоченных. В равнинных условиях подтопленные земли могут составлять 10% и более от затопленных. Уничтожение земель и свойственных им экосистем происходит также в результате их разрушения водой (абразии) при формировании береговой линии. Абразионные процессы обычно продолжаются десятилетиями, имеют следствием переработку больших масс почвогрунтов, загрязнение вод, заиление водохранилищ. Таким образом, со строительством водохранилищ связано резкое нарушение гидрологического режима рек, свойственных им экосистем и видового состава гидробионтов.

Ухудшение качества воды в водохранилищах происходит по различным причинам. В них резко увеличивается количество органических веществ как за счет ушедших под воду экосистем (древесина, другие растительные остатки, гумус почв и т. п.), так и вследствие их накопления в результате замедленного водообмена. Это своего рода отстойники и аккумуляторы веществ, поступающих с водосборов.

В водохранилищах резко усиливается прогревание вод, что интенсифицирует потерю ими кислорода и другие процессы, обусловливаемые тепловым загрязнением. Последнее, совместно с накоплением биогенных веществ, создает условия для зарастания водоемов и интенсивного развития водорослей, в том числе и ядовитых синезеленых (цианей). По этим причинам, а также вследствие медленной обновляемости вод резко снижается их способность к самоочищению. Ухудшение качества воды ведет к гибели многих ее обитателей. Возрастает заболеваемость рыбного стада, особенно поражение гельминтами. Снижаются вкусовые качества обитателей водной среды. Нарушаются пути миграции рыб, идет разрушение кормовых угодий, нерестилищ и т. п.

В конечном счете, перекрытые водохранилищами речные системы из транзитных превращаются в транзитноаккумулятивные. Кроме биогенных веществ, здесь аккумулируются тяжелые металлы, радиоактивные элементы и многие ядохимикаты с длительным периодом жизни. Продукты аккумуляции делают проблематичным возможность использования территорий, занимаемых водохранилищами, после их ликвидации. Имеются данные, что в результате заиления равнинные водохранилища теряют свою ценность как энергетические объекты через 50-100 лет после их строительства. Например, подсчитано, что большая Асуанская плотина, построенная на Ниле в 60-е годы, будет наполовину заилена уже к 2025 году. Несмотря на относительную дешевизну энергии, получаемой за счет гидроресурсов, доля их в энергетическом балансе постепенно уменьшается. Это связано как с исчерпанием наиболее дешевых ресурсов, так и с большой территориальной емкостью равнинных водохранилищ. Считается, что в перспективе мировое производство энергии на ГЭС не будет превышать 5% от общей.

Водохранилища оказывают заметное влияние на атмосферные процессы. Например, в засушливых (аридных) районах, испарение с поверхности водохранилищ превышает испарение с равновеликой поверхности суши в десятки раз. С повышенным испарением связано понижение температуры воздуха, увеличение туманных явлений. Различие тепловых балансов водохранилищ и прилегающей суши обусловливает формирование местных ветров типа бризов. Эти, а также другие явления имеют следствием смену экосистем (не всегда положительную), изменение погоды. В ряде случаев в зоне водохранилищ приходится менять направление сельского хозяйства. Например, в южных частях мира некоторые теплолюбивые культуры (бахчевые) не успевают вызревать, повышается заболеваемость растений, ухудшается качество продукции.

Издержки гидростроительства для среды заметно меньше в горных районах, где водохранилища обычно невелики по площади. Однако в сейсмоопасных горных районах водохранилища могут провоцировать землетрясения. Увеличивается вероятность оползневых явлений и вероятность катастроф в результате возможного разрушения плотин. Так, в 1960 г. в Индии (штат Гунжарат) в результате прорыва плотины вода унесла 15 тысяч жизней людей.

Экологические проблемы ядерной энергетики

Ядерная энергетика до недавнего времени рассматривалась как наиболее перспективная. Это связано как с относительно большими запасами ядерного топлива, так и со щадящим воздействием на среду. К преимуществам относится также возможность строительства АЭС, не привязываясь к месторождениям ресурсов, поскольку их транспортировка не требует существенных затрат в связи с малыми объемами. Достаточно отметить, что 0,5 кг ядерного топлива позволяет получать столько же энергии, сколько сжигание 1000 тонн каменного угля.

До середины 80-х годов человечество в ядерной энергетике видело один из выходов из энергетического тупика. Только за 20 лет (с середины 60-х до сере-

дины 80-х годов) мировая доля энергетики, получаемой на АЭС, возросла практически с нулевых значений до 15-17%, а в ряде стран она стала превалирующей. Ни один другой вид энергетики не имел таких темпов роста. До недавнего времени основные экологические проблемы АЭС связывались с захоронением отработанного топлива, а также с ликвидацией самих АЭС после окончания допустимых сроков эксплуатации. Имеются данные, что стоимость таких ликвидационных работ составляет от 1/6 до 1/3 от стоимости самих АЭС.

4.2 Охрана окружающей среды на предприятии

 

Охрана окружающей среды на предприятии характеризуется комплексом принятых мер, которые направлены на предупреждение отрицательного воздействия человеческой деятельности предприятия на окружающую природу, что обеспечивает благоприятные и безопасные условия человеческой жизнедеятельности. Учитывая стремительное развитие научно-технического прогресса, перед человечеством встала сложная задача – охрана важнейших составляющих окружающей среды (земля, вода, воздух), подверженных сильнейшему загрязнению техногенными отходами и выбросами, что приводит к окислению почвы и воды, разрушению озонового слоя земли и климатическим изменениям. Промышленная политика всего мира привела к таким необратимым и существенным изменениям в окружающей среде, что этот вопрос (охрана окружающей среды на предприятии) стал общемировой проблемой и принудил государственные аппараты разработать долгосрочную экологическую политику по созданию внутригосударственного контроля за ПДВ.

Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого

предприятиями:

– Выявление, оценка, постоянный контроль и ограничение выброса вредных элементов в атмосферу, а также создание технологий и техники, охраняющих и сберегающих природу и ее ресурсы;

– Разработка правовых законов, направленных на охранные меры окружающей среды и материальное стимулирование выполненных требований и профилактики комплекса природоохранных мероприятий;

– Профилактика экологической обстановки путем выделения специально отведенных территорий (зон).

Помимо экологической безопасности объекта (охрана окружающей среды на предприятии) не менее важна и безопасность жизнедеятельности (БЖД) на предприятии. В это понятие включен комплекс организационных предприятий и технических средств для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на человека. Для начала все работники предприятия прослушивают курс по технике безопасности, который инструктирует непосредственный начальник или работник по охране труда. Помимо простой техники безопасности рабочие должны также соблюдать ряд правил по техническим требованиям и нормативам предприятия, а также поддерживать санитарно-гигиенические нормы и микроклимат на рабочем месте.

Все нормы и правила экологической и рабочей безопасности  должны быть определены и  зафиксированы в определенном документе. Экологический паспорт предприятия – это комплексная статистика данных, отображающих степень пользования данным предприятием природных ресурсов и его уровню загрязнения прилегающих территорий. Экологический паспорт предприятия разрабатывается за счет компании после согласования с соответствующим уполномоченным органом и подвергается постоянной корректировке в связи с перепрофилированием, изменениями в технологии, оборудовании, материалов и т.д.

  5.1 Технико – экономический выбор варианта электропривода (электродвигателя) производственных механизмов

   Выбор электродвигателя для промышленных механизмов осуществляется с учетом его технико – экономических показателей, а также целесообразности его использования в данной установке. К техническим показателям электродвигателя относятся: номинальная мощность, коэффициент полезного действия электродвигателя, коэффициент мощности, кратности моментов. Эти характеристики непосредственно влияют на процесс производства, так как от них зависит потребление электроэнергии двигателем и как результат – стоимость перемещения единицы груза на транспортной ленте. Чем меньше электроэнергии потребляет электродвигатель, тем выгоднее его применение. От типа электродвигателя также зависит тип и количество различной пускорегулирующей аппаратуры, необходимый для его работы.

    Сравнили технические характеристики асинхронных двигателей 4A250S2У3  и АИР250S4, данные занесли в таблицу 5.1

  Таблица 5.1 – Технические характеристики сравниваемых электродвигателей

Тип

Номинальная

Мощность

, кВт

КПД

, %

cos

1

4A250S2У3

75

91

0,89

7,5

2,2

1,2

2

АИР250S4

75

90

0,87

7,5

2

1

  По техническим характеристикам наиболее приемлемым считается электродвигатель 4A250S2У3, т.к. cos  больше, коэффициент полезного действия больше, кратности моментов больше прост в обслуживании, и тем самым обеспечивает нужную производительность насосной установки.

 Но для окончательного вывода правильности выбора электродвигателя надо

рассчитать расчетные затраты.

 Расчетные затраты З, руб. определили согласно /15, с.90/ по формуле:

                                                                                                   (5.1)

где   - нормативный коэффициент эффективности;

                 - капитальные затраты, руб.;

                 С -  сумма ежегодных эксплуатационных расходов, руб.

  

Нормативный коэффициент эффективности приняли согласно /15, с.90/

                                      0,15;

  Капитальные затраты К, руб. определили согласно /15, с.90/ по формуле:

                                      ;                                                (5.2)

                                       руб.,

                                       руб.

   Сумму ежегодных эксплуатационных расходов С, руб. определили согласно /15, с.91/ по формуле:

                                     ,                                                 (5.3)

    где  - амортизационные отчисления, руб.;

              - стоимость потерь потребляемой электроэнергии двигателя, руб.;

             - стоимость ремонта электрооборудования, руб.;

             - стоимость обслуживания этого электрооборудования, за год

                    эксплуатации, руб.

    Амортизационные отчисления , руб. определили согласно /15, с.91/ по формуле:

                                         ,                                                            (5.4)

   где К - полная стоимость оборудования, руб.;

              А% - амортизационные отчисления, %.

                                    руб.,

                                       руб.

  Стоимость потерь потребляемой электроэнергии электропривода , руб. согласно /15, с.93/ по формуле:

                                    ,                                                                   (5.5)

где  - потери электроэнергии, кВт · ч;

     

               - стоимость 1 кВт · ч, руб.

Потери электроэнергии определили , кВт · ч согласно /15, с.93/ по формуле:

                                                                                        (5.6)

где  - номинальная мощность на валу электродвигателя, кВт;

                - КПД системы электропривода;

                - коэффициент загрузки по мощности;

                Т - действующий фонд времени, ч.

Коэффициент загрузки по мощности приняли согласно /15, с.93/

                                    

Действующий фонд времени при попеременной работе двух одинаковых мешко – погрузочных машин и полезном фонде рабочего времени 365 дней приняли согласно /15, с.93/

                                    Т=4380,

                                    кВт ·ч,

                                    кВт · ч,

                                    руб.,

                                    руб.

Стоимость ремонта электрооборудования , руб. определили согласно /15, с.93/ по формуле:

                                                                                                          (5.7)

где Р – норматив отчислений на ремонт, %.

Норматив отчислений на ремонт приняли согласно /15, с.93/

                                       

                                       

                                  руб.,

                                  руб.

Стоимость обслуживания , руб. определили согласно /15, с.93/ по формуле:

                                ,                                             (5.8)

где  - норматив отчислений на обслуживание, %.

Норматив отчислений на обслуживание приняли согласно /15, с.93/

                                 

                                 

                                  руб.,

                                  руб.,

                                  руб.,

                                  руб.

                                       руб.,

                                  руб.

Результаты расчетов экономических характеристик по каждому варианту электродвигателей занес в таблицу 4.2.

Таблица 5.2 – Технико – экономические показатели электродвигателей

Вариант

Стоимость

потерь , руб.

Расчетные

Затраты З,

руб.

КПД %

Номинальная

мощность

cos

4A250S2У3

35737,8

617469

91

75

0,89

АИР250S4

40150

661469

90

75

0,87

Сравнивая варианты электродвигателей по технико – экономическим показателям, окончательно выбрали электродвигатель 4A250S2У3, т.к. его технические характеристики обеспечивают необходимую производительность мешко – погрузочной машины «Пластмаш», экономические показатели: потери электрической энергии и расчетные затраты меньше, чем у электродвигателя  АИР250S4.

5.2 Смета на электрооборудование производственного механизма

Таблица 5.3 – Смета на электрооборудование производственного механизма.

Наименование оборудования

Коли

чество

Цена за единицу

Стоимость

1

Электродвигатель 4A250S2У3 Р=75 кВт

 N=2960 об/мин

1

40000

40000

2

Автоматический выключатель ВА5135М

1

212,85

212,85

3

Магнитный пускатель

ПМ12 – 160240

1

550

550

4

Трансформатор тока

ТК – 20-У3

1

110

110

5

Реле тока РТ40/20

1

1159,07

1159,07

6

Плавкий предохранитель

ПР – 2 -15

1

4

4

7

Реле времени

РВП72-3221-У3

1

3195

3195

8

Реле промежуточное

РПУ 2-362203

2

311

622

5.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию электрооборудования

 

Электроэнергию, потребляемую на освещение кВт/час определяют по формуле

                                      (5.9)

где Р – мощность одного светильника, Вт,

     N – количество светильников, шт.,

     Т – время горения в год, час.

Время горения ламп в год Т, час зависимое от режима работы и графика сменности определяют по формуле

                                        (5.10)

где Тср.ч. – время горения в сутки, час.,

     Д – количество рабочих дней.

 Расчёт расхода электроэнергии на двигательные цели

          Электроэнергию, потребляемую на двигательные цели Эдв., кВт/час определяют по формуле

                                    (5.11)

где Рном. – номинальная мощность двигателя станка, кВт,

     Кс – коэффициент спроса,

     Тэф. – эффективный фонд рабочего времени, час.,

     η – КПД двигателя выбранного оборудования,

     ηс – потери в сети.

 Коэффициент спроса Кс, определяют по формуле

                                       (5.12)

где Ко – коэффициент, учитывающий загрузку электрооборудования,

              

              Км – коэффициент, учитывающий среднее использование

максимальной мощности электрооборудования.

          Коэффициент, учитывающий загрузку электрооборудования Ко для прерывного режима работы определяют по формуле

                                         (5.13)

где Тфакт. – фактическое время работы двигателя в течение смены,

     час.,

     Пс – продолжительность смены, час.

Фактическое время работы двигателя в год Тфакт., час. определяют по формуле

                                  (5.14)

где Тср.ч. – время работы тали за смену, час.,

     Д – количество рабочих дней.

 Эффективный фонд рабочего времени Тэф., час. определяют по формуле

                             (5.15)

где Тпр.р. – время простоя станка в ремонте, час.

Время простоя насосной установки в ремонте Тпр.р., час. приняли

час.

Коэффициент, учитывающий среднее использование максимальной мощности электрооборудования Км принимают

Км=0,9.

               


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

5860. Внедрение стратегии 260 KB
  Внедрение стратегии. Необходимость предпринимательских качеств. Суть проблемы. В середине 1950–х годов американская промышленность столкнулась с крупными неприятностями. Спрос на продукцию некоторых компаний стабилизировался его не мог...
5861. Великие итальянские художники эпохи возрождения 67 KB
  Великие итальянские художники эпохи возрождения. Народы Европы стремились к возрождению сокровищ и традиций, утраченных из-за бесконечных истребительных войн. Войны уносили с лица земли и людей, и то великое, что люди создавали. Идея возродить...
5862. Схема внутрицехового электроснабжения до 1000 в 1.46 MB
  Сети напряжением до 1 кВ служат для распределения электроэнергии внутри цехов промышленных предприятий, а также для питания некоторых ЭП, расположенных за пределами цеха на территории предприятии. Цеховые электрические сети напряжением до ...
5863. Виды конституций по порядку изменения и отмены 77 KB
  По способу изменения и внесения поправок конституции делятся на две группы: жесткие и гибкие. Эти два понятия теснейшим образом связаны с классификацией конституций на писанные и неписанные. Деление конституций на писаные и неписаные достат...
5864. Управление манипуляторами промышленного робота 448.5 KB
  Управление манипуляторами промышленного робота Если динамические уравнения движения манипулятора заданы, целью управления манипулятором является выполнение им движений в соответствии с заданным рабочим критерием. Проблема управления манипулятором в ...
5865. Роль цен, тарифов, льгот, субсидий, компенсаций в регулировании национального рынка 183 KB
  Происходящие изменения в экономике РФ обусловлены переходом на рыночные связи и отношения. Чтобы свести к минимуму предполагаемые потери при переходе к рынку, необходимо познать сущность и закономерности его развития. Все современные эконом...
5866. Технология разработки, перемещения и уплотнения грунта с элементами бетонирования 395.5 KB
  Определение объемов земляных работ по вариантам Для одиночных стаканных фундаментов возможны два вида земляных сооружений: - траншея по ряду фундаментов - котлован 3.1. Траншея по ряду фундаментов Отметка подошвы фундамента: м, где - абсолютная...
5867. История АМО ЗИЛ 42.5 KB
  Завод, основанный в 1916 г. как частное предприятие, через два года был национализирован, а спустя три четверти века, в 1992 г., вновь становится частным предприятием. В 1996 г. завод перешел практически в муниципальную собственность, сохранив форму...
5868. Место и роль монополии на рынке 103 KB
  Введение: формирование монополии Абсолютная (чистая) монополия - редкое для хозяйственной практики явление. Однако довольно часто приходится сталкиваться с монопольным влиянием, более реальными рыночными структурами монополистической конк...