39583
Организация водоохладительной установки АВ-30
Курсовая
Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы
Повышение производительности труда в сельском хозяйстве а следовательно и эффективности производства возможно лишь при условии максимальной механизации и автоматизации при неуклонном сокращении доли ручного труда. Сокращение доли тяжёлого и малоквалифицированного физического труда непременное условие экономического роста. Рост технической и энергетической вооруженности сельскохозяйственного труда развитие научных исследований с использованием современной научной аппаратуры достижений полупроводниковой микроэлектроники и...
Русский
2013-10-07
1.38 MB
132 чел.
Введение
Автоматизация технологических процессов этап комплексной механизации, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами и передачей этих функций автоматическим устройством. При автоматизации ТП получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, и информации выполняются автоматически при помощи специальных технологических средств и систем управления.
Повышение производительности труда в сельском хозяйстве, а следовательно, и эффективности производства возможно лишь при условии максимальной механизации и автоматизации при неуклонном сокращении доли ручного труда. Сокращение доли тяжёлого и малоквалифицированного физического труда - непременное условие экономического роста.
Рост технической и энергетической вооруженности сельскохозяйственного труда, развитие научных исследований с использованием современной научной аппаратуры, достижений полупроводниковой микроэлектроники и диспетчерского управления обеспечили комплексную механизацию и электрификация ТП производства сельскохозяйственной продукции и подготовили необходимые условия для комплексной автоматизации практически всех ТП сельскохозяйственного производства.
Внедрение средств автоматизации стало возможным только после осуществления комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. В сельском хозяйстве развёрнута большая организационная и научно- исследовательская работа по созданию систем автоматики, приборов специфического назначения, которые уже дают существенный экономический эффект. Реформирование сельского хозяйства на частную собственность и фермерские хозяйства придаёт особую роль и значение автоматизации ТП, позволяет выполнять отдельные операции в хозяйстве без непосредственного участия хозяина. Зарубежный опыт фермеров подтвердил, что при индивидуальном ведении хозяйства весьма важно использование принципиально новых автоматических систем управления с применением управляющих микроЭВМ.
Благодаря использованию микроЭВМ фермеры управляют ТП и производством в целом и оптимальных режимах и значительно экономят затраты труда на единицу продукции.
С 1987г. Инженеров- электриков по автоматизации сельского хозяйства готовят по отдельной специализации на факультетах электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства. Практически во всех инженерных научно-исследовательских институтах агропромышленного комплекса функционируют отделы и лаборатории по автоматизации, организованы специализированные советы по защите докторских и кандидатских диссертаций.
Инженер электрик по автоматизации сельскохозяйственного производства должен отлично знать тонкости технологии сельскохозяйственного производства, его организации, экономики и планирования. Он должен хорошо разбираться в механических, электрических, гидравлических и пневматических устройствах автоматики, в особенностях комплексной механизации, электрификации и автоматизации ТП, уметь научно обосновать решения технологических, технических и организационно экономических задач автоматизации текущего и перспективного характера, направленных на повышение эффективности производства.
С помощью автоматизации сельскохозяйственного производства повышается надёжность и продлевается срок работы технологического оборудования, облегчается и оздоровляются условия труда, повышается безопасность труда и он становиться более престижным, сокращается текучесть рабочей силы и снижаются затраты на единицу продукции, увеличивается её количество и повышается качество, ускоряется процесс стирания различий между трудом умственным и физическим, промышленным и сельскохозяйственным.
Внедрению средств автоматики способствует научно технологический процесс в сельском хозяйстве, заключающийся в быстром росте технической и энергетической вооруженности сельскохозяйственного труда, в бурном развитии научных исследовательских со всесторонним применением научной аппаратуры не только в электромеханизации и мелиорации, но и в области агрозоотехнического обслуживания и технико-экономических расчётов, в ускоренном развитии теории и практики использования автоматически действующих средств и систем для замены физического и умственного труда работников, в широком использовании достижений средств связи и диспетчерского управления, позволяющих существенно улучшить организацию и эффективность труда специалистов и работников сельскохозяйственного производства.
№ п/п |
Обозначение |
Наименование |
1 |
КП-06Э-06-3Д1 |
Задание |
2 |
КП-06Э-06-П32 |
Пояснительная записка |
3 |
КП-06Э-06-3Д3 |
Принципиальная схема |
4 |
КП-06Э-06-3Д4 |
Щит управления |
Обоснование и выбор объекта автоматизации
Первичная обработка молока необходима для сохранения его пищевой и технологической ценности. В технологические линии первичной обработки молока входят устройства для охлаждения пастеризации и очистки после первичной обработки и недлительного хранения, молоко транспортируют к местам потребления. Известно , что свежевыдоенное молоко имеет температуру около 36 C . Если его не охлаждают сразу же после дойки, то его кислотность увеличивается и оно теряет свои ценные свойства. Молоко охлаждают водой, а воду холодильными установками. Молочный блок предназначен для сбора молока, первичной обработки, охлаждения и кратковременного хранения. Необходимо выбрать установку для охлаждения 6000 литров молока от температуры 36 С до 5 С в течение 3-4 часов.
Холодильную мощность определяют в зависимости от требуемого количества холода на охлаждение молока и времени его охлаждения.
Рхол= к*m*c(Тн-Тк) / 3600* Т
к- коофициэнт учитывающий потери
m- масса охлаждаемого молока
с- удельная теплоёмкость молока в интервале температур от 5 до 36 С.
Тн- начальная температура молока
Тк- конечная температура молока
Т-время охлаждения молока
Рхол= 1.2*6000*3.9 (36-5) / 3600 * 4= 60,45
Мощность холодильной установки должна быть: Р уст больше Рхол
По этой мощности подходит водо-охлаждающая установка АВ-30
Техническая характеристика объекта автоматизации
№ п/п |
Показатель |
АВ-30 |
1 |
Тип и марка компрессора |
ФВ-20 |
2 |
Холодопроизводительность |
35кВт |
3 |
Расход воды |
9м3/ч |
4 |
Потребляемая мощность |
18кВт |
5 |
Количество фреона в установке |
25кг |
6 |
Масса установки |
1610кг |
7 |
Габаритные размеры |
1510-1880-1920 |
8 |
Общая занимаемая площадь |
4,2 кв.м |
9 |
Хладогент |
Фреон 12 |
10 |
Подача хладоносителя воды |
10м3/ч |
Разработка функционально технологических схем
Водоохладительные установки предназначены для охлаждения воды, используемой на молочных фермах и комплексах при сохранение молока в проточных и ёмкостных охладителях. Установка работает по замкнутому циклу. Пары хладагента (фреон R12) поступают в компрессор 1 сжимаются и попадают в конденсатор 10, где превращаются в жидкость, стекающую в ресивер 9. Из ресивера жидкий хладагент поступает в испаритель 12, проходя последовательно через теплообменник 6, фильтросушитель 7 и терморегулирующий вентиль 8. В терморегулирующем вентиле давление хладагента падает, он оказывается перегретым относительно нового давления и потому вскипает, отбирая теплоту у воды, орошающей поверхность испаритель. Эта вода насосом 11 перекачивается в охладитель 15 молока, после которого возвращается в испаритель. Пары хладагента поступают в теплообменнике, где охлаждают фреон и затем засасываются в цилиндр компрессора.
Для охлаждения воды, омывающем трубки конденсатора, используют малогабаритную градирню 16 с вентилятором 18.
Разработка электрической принципиальной схемы
Разработка электрической принципиальной схемы.
Режим работы автоматический или полуавтоматический устанавливают переключателями S1 и S2. При подаче питающего напряжения последовательно включаются двигатели М2, М3 и М1. Двигатель М4 привода вентилятора , включается температурный реле SK2 при повышение температуры воды на охлаждение конденсатора до 23,5 С. Если температура воды опускается ниже 7 С , реле SK3 отключает вентилятор . Реле SP2 контролирует давление в смазочной системе компрессора, и если оно при пуске машины не поднимается до требуемого уровня и контакты SP2 не замыкаются, то через 1,5 мин реле времени КТ отключает установку. Реле SP1 отключает установку при аварийном повышении давления хладагента. Срабатывание любого элемента защиты в цепи катушки пускателя КМ2 вводит в действие реле К1. При этом катушки реле К1 и пускателя КМ2 оказываются включенными последовательно. В результате КМ2 отпускает, а реле К1 питается через резистор R1. Поэтому при последующем замыкании контактов любого из аппарата защиты магнитный пускатель КМ2, а следовательно, и установка в целом автоматически не включается. Обслуживающий персонал должен привести схему в исходное положение: выкл. и вкл. вновь S1.
В полуавтоматическом режиме управления установкой осуществляется с помощью тумблеров S3….S6.
Перемычку между зажимами 1 и 2 устанавливают, если воду используют в проточных охладителях молока. Если установка работает на резервуар- охладитель, то разрыв между зажимами включают управляющие контакты от его системы управления.
Расчёт и выбор технических средств
Основные элементы и средства автоматизации выбирают по следующем данным:
- роду тока ( постоянный или переменный)
-конструктивному исполнению
-номинальному напряжению катушек реле
-мощности включения
-диапазону регулирования
-роду регулируемой величины
-допустимому числу размыканию и замыканию контактов
Технические данные аппаратов должны соответствовать требованиям электрической цепи, в которой они будут работать.
№ п/п |
Позиционное обозначение |
Наименование |
Тип, марка |
Количество |
1 |
Предохранитель |
ПРС-63 |
1 |
|
2 |
Резистор |
МЛТ-1 |
1 |
|
3 |
Промежуточное реле |
РПО-2 |
1 |
|
4 |
Сигнальная лампа |
Т3Л-3-2 |
2 |
|
5 |
Реле давления |
РД1-01 |
1 |
|
6 |
Температурное реле |
ТУДЭ |
4 |
|
7 |
Реле времени |
ВС-10-32 |
1 |
|
8 |
Тумблер |
ТП-1-2 |
4 |
Расчёт пускозащитной аппаратуры
Расчётная схема для выбора пусковой и защитной аппаратуры.
КМ1 КК1
КМ2 КК2
QF
КМ3 КК3
КМ4 КК4
1.Выбираем магнитный пускатель для электродвигателя типа АИР132М4СУ1,
его технические данные : Рн=11кВт Уп=22A К1=7,5А
Двигатель установлен в сыром помещении, значит условия пуска лёгкие. Сила номинального тока пускателя
Уном. > Уном.дв.
Уном. > 22А
Предварительно, выбираем пускатель третьей величины, у которого Уном.=40А Проверяем условия коммутации:
Уном > Упуск/6
Упуск=7,5*22=165А
Уном.>165/6=27,5А
40А>27,5А
Условия нормальной коммутации соблюдаются, пускатель типа ПМЛ-321002 выбран правильно.
Из справочника выбираем тепловое трёх полюсное реле РТЛ-102204 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 18-25А. Уср.тепл.=21,5А
2. Выбираем магнитный пускатель для электродвигателя вентилятора типа АИР100S2CУ1. Его данные: Рн=4кВт Ун=7,94А К1=7,5А
Двигатель установлен в сыром помещении, условия пуска лёгкие.
Сила номинального тока пускателя:
Уном.п.> Уном.дв
Уном.п.> 7,94А
Выбираем магнитный пускатель первой величины, у которого Уном.п.=10А
Проверяем условия коммутации
Уном.п.>Упуск/6
Упуск=7,5*7,94=59,5А
Уном.п.>59,5/6=9,9А
10А>9,9А
Условие нормальной коммутации выполняются, окончательно выбираем пускатель ПМЛ-122002 с Уном=10А
Из справочника выбираем трёх полюсное реле РТЛ-101404 с пределом регулирования силы тока на несрабатывание
7-10А Уср.тепл=8,5А
3. Выбираем пускатель для электродвигателя водяного насоса типа АИР80В4СУ1
Данные двигателя Рн=1,5кВт Ун=3,52А К1=5,5А
Двигатель установлен в сыром помещении, условия пуска лёгкие
Силы номинального тока пускателя:
Уном.п.>Уном.дв
Уном.п.>3,52А
Выбираем из справочника магнитный пускатель первой величины у которого Уном.п.=10А
Проверяем условия коммутации:
Уном.п.>Упуск/6
Упуск=7,5*3,52=19,36А
Уном.п>19,36/6=3,2А
10А>3,2А
Условия нормальной коммутации выполняются, окончательно выбираем пускатель ПМЛ-122002 с Уном=10А
Из справочника выбираем реле РТЛ-1008044 с пределами регулирования тока несрабатывания
2,4-4А
Уср.тепл=3,2А
4.Выбираем автомат на вводе в щит управления
Уупр=1,1(суммаУн.дв2,3,4+Упуск1/λ)
Уупр=1,1(7,94+3,52+3,52+22*7,5/2,5)= 89,1А
Из таблицы выбираем автомат АЕ2056Р
Уном.авт.=100А Uн=500В Утр=100А
К=Уутр/Утр=89,1/100=0,89
Проверяем автомат на возможность срабатывания при пуске двигателя:
Уэл.ру=1,25(суммаУн.дв.2,3,4+Упуск1)=
=1,25(7,94+3,52+3,52+22*7,5)=224,98А
Уср.кат=12*Упр=12*100=1200А
Условие
Уср.кат>Уэл.ру
1200>225
Ложного срабатывания автомата при пуске двигателя не произойдёт
Позиционное обозначение |
Наименование элемента |
Тип, марка |
Назначение |
Номинальные данные |
Магнитный пускатель |
Пмл-321002 Пмл-122002 |
Пуск, остановка двигателей |
IP-54 |
|
Автоматический выключатель |
АЕ2056Р |
Защита от токов к/3 |
Урасц=225А |
|
Тепловое реле |
РТЛ-102204 РТЛ-101404 РТл-1008044 |
Защита двигателей от к/3 |
Уном=21,5А Уном=8,5А Уном=3,2А |
Разработка нестандартных элементов и технических средств
Щит управления состоит из каркаса, изготовленного из профильной стали, и укреплённых на его передней стороне панелей, на которых монтируют аппаратуру и измерительные приборы. Панели щита управления современных конструкций делают из листовой стали толщиной не менее 2-3мм. Число панелей зависит от сложности схемы. Ширина их 600мм, а высота пола 1000мм.
Амперметры, вольтметры, частотомеры и другие монтируют в верхней части панели. Приборы и аппараты, принадлежащие одной цепи, располагают на одной вертикальной линии.
Предохранители располагают вертикально, так чтобы дуга, появляющаяся при перегорании предохранителей, не могла переброситься на соединительные шины, соседние аппараты, стальной каркас и т.д. Для этого ножи рубильников и предохранителей располагают в разных вертикальных плоскостях или ограждают предохранители от рубильников асбошифером.
Автоматы монтируют вертикально сзади панелей на каркасе щита. Трансформаторы тока и напряжения устанавливают сзади панелей, прикрепляя их к каркасу щита.
Число цепей тока, размещаемых на одной панели, зависит от её ширины, а также от размеров устанавливаемых за панелью предохранителей и рубильников. Щит управления в зависимости от способа установки и крепления их бывают трёх типов: консольные, свободно стоящие , прислонные.
Консольный распределительный щит устанавливают вдоль стены и прикрепляют не только к полу (болтами, залитыми бетоном), но и к стене (стальными угольниками).
Свободно стоящий распределительный щит закрепляют только в основании.
Прислонный щит управления, не имеет проходов с задней стороны, что позволяет значительно уменьшить общую площадь, занимаемую щитом.
Расчёт экономической эффективности
Экономическая эффективность предлагаемого варианта электрификации и автоматизации на комплексе, рекомендуется выполнять по следующей методике. Эффективность польза , которую получает с/х предприятие от определённого вида деятельности. Экономическая эффективность определяется путём сравнивания двух вариантов.
Существующего и проектируемого, по показателям:
1.Рост производительности труда
2.Размер годовой экономии
3.Срок окупаемости новых капитальных вложений.
Для определения роста производительности труда необходимо рассчитать затраты труда( чел.ч) на 1 ц продукции или объём работы при существующем и проектируемом варианте:
А) Затраты труда на 1 центнер продукции при существующем варианте:
Зтц=Зтг/Впг (чел.ч/ц)
Где Зтц- затраты труда на 1 ц продукции при существующем варианте
Зтг(чел.ч)- затраты труда, годовые которые определяются
3тг=Д*t*P
Впг=П*Пр
Впр=S*Ур
Где Д число рабочих дней в году
t-время работы оборудования в день
P- количество рабочих
П-поголовье животных
Пр-продуктивность
S-площадь посева
Ур-урожайность
Б) Затраты труда на 1 ц продукции при проектируемом варианте:
3тц1=Зтг1/Впг1 (чел.ч/ц)
Формулы и буквенные обозначения имеют тот же смысл, что и при существующем варианте:
В) Экономия затрат труда
Зт=(Зтц-Зтц1)/Впг1 (чел.ч)
Г) Возвобождение рабочей силы
Р=Эзт / Д *t (чел)
Д) Рост производительности труда
Рпт=Зтц-Зтц1 / Зтц * 100%
Для расчёта годовой экономии определяют эксплуатационные расходы на 1ц продукции или себестоимость 1ц продукции при существующем варианте. В расчёте экономической эффективности рассчитывают только эксплуатационные расходы, которые оказывают влияние на показатели.
В эксплуатационные расходы входят те затраты, которые оказывают влияние на применение нового электрооборудования и средств автоматизации.
В основном сюда входят:
А) Заработная плата с начислением
ФОТ=Тс*t*Д*Р=6241,5 руб
Зпн=Фот* % Н (руб) = (6241,5*63,7)/100% = 3975,8 руб
Где ФОТ фонд оплаты труда за год
t- время работы электрооборудования за смену (час)
Тс- тарифная ставка 1 час
Д- число рабочих дней в году (дни)
Р- количество рабочих
%Н- процент начисленный к з/п
К фонду оплаты труда рассчитывают существующие начисления:
Б) амортизационные отчисления
А=Бс*На / 100 = 88000*16,6 /100 = 14608 руб
Бс= Ц + ( 10- 15%) = 80000+8000=88000 руб
Где А амортизационные отчисления годовые
Бс- балансовая стоимость электрооборудования и средств автоматизации
На норма амортизационных отчислений (%)
В) Затраты на текущий ремонт
Нтр- норма на текущий ремонт
Г) Стоимость электроэнергии
Сэ=Кэ * Ц = 1714,77 * 2,54 = 4355,5 руб
Кэ= t*Р = 4,698 *1 * 365 = 1714,77 кВт.ч
Сэ- стоимость электроэнергии
Кэ- количество израсходованной энергии (кВт.ч)
Ц- цена 1 кВт.ч (руб)
Q- объём работы или количество продукции (т)
Пч- производительность установки в час (т)
N- мощность электродвигателя
Всего затрат = (а+б+в+г) = 118895,5 руб
Прочие затраты 118895,5/100 * 5 = 5944,775
После расчёта годовых эксплуатационных расходов, рассчитывают эксплуатационные расходы на 1ц при существующем и проектируемом варианте и определяют годовую экономию:
а) Эрц= Эрг/ Впг (руб)
б) Зрц1= Зрг1/ Впг1 (тыс.руб)
в) Сэр= Эрц-Эрц1/Эрц1 * 100%
г) Гэ=(Эрц-Эрц1)* Впг1 (руб)
где Гэ- годовая экономия (руб)
В некоторых вариантах годовая экономия получается не только за счёт экономии затрат за счёт повышения продуктивности животных, например:
При создании микроклиматов увеличивается продуктивность животных от 10-20% . В этом случае необходимо определить количество дополнительной продукции и путём перемножения на цены реализации получается дополнительная выручка.
Дв=Дг*Ц
Гэ=Дв-Эр (руб)
Срок окупаемости определяется по формуле:
Т= Кв/ Гэ ( лет)
Где Т- срок окупаемости номинальных вложений
Кв- новые капитальные вложения (руб)
При использовании установок по первичной обработке молока увеличиваются доходы хозяйства за счёт повышения цен за качество молока.
В данном случае все молоко реализуется по 1 сортую
При существующем варианте молоко реализуется по 3 сортам:
1 сорт- 95% по цене 11 руб
2 сорт- 3% по цене 8,50 руб
не сорт- 2 % по цене 6,50 руб
19889ц 1988900кг
1 сорт 1988900 100% = 1889455*11 руб = 20784005 кг
1889455 - 95%
2 сорт 1988900 100% =59667 *8,50= 507169,5 кг
59667 - 3%
Не сорт 39778 -2% = 39778 * 6,50= 258557 кг
Сумма = 21549731 кг
Выручка 1 в
Выручка 2 в 100% 1 сор *11 руб = 21549731-207784005= 76572 кг = Гэ
Т= Кв/ Гэ= 88000/765726= 0,114 года
Охрана труда и техника безопасности
Допускать к работе на машинах и механизмах можно только лиц, знакомых с их устройством, правилами эксплуатации, настоящими Правилами и прошедших инструктаж по технике безопасности на рабочих местах. К работе на машинах и оборудовании, применяемых для механизации трудоёмких процессов на животноводческих фермах, допускать лиц моложе 16 лет запрещается. В местах установки машин, механизмов и оборудования вывешиваются инструкции по их безопасному обслуживанию. Машины, механизмы и оборудование размещаются в соответствии с проектом и устанавливаются на прочных фундаментах, основаниях или станинах, тщательно выверяются и закрепляются. В случае установки машин, механизмов и оборудования на междуэтажных перекрытиях последние должны быть рассчитаны на действие динамических нагрузок. Фундаменты выкладывают из бетона, бутового камня и кирпича. Кирпичная кладка для фундаментов под оборудованием допускается только выше уровня грунтовых вод из обожженного кирпича. Применение силикатного кирпича не допускается. Фундаментные болты, крепления и оборудования с числом оборотов в минуту 450 и более, а также машин и узлов оборудования, подвешенных к перекрытиям при любых оборотах, должны быть законтрогаены. Стержни болтов должны выступать за поверхность гаек на 1,5 -2 витка. После установки необходимо проверить техническое состояние каждой машины, устранить обнаруженные неисправности, опробовать вначале на холостом ходу, затем под нагрузкой. Эксплуатация машин на оборотах, выше указанных в паспорте, запрещается. При монтаже машин и оборудования следует применять необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственного шума и вибрации. За всеми действующими машинами и оборудованием необходимо вести регулярный надзор с целью своевременного устранения всех дефектов. Оставлять работающую машину без надзора категорически запрещается. Пуск вновь установленных машин и оборудования после ремонта или после длительной стоянки разрешается главным инженером, инженером по механизации трудоемких процессов в животноводстве. Предварительно машины и оборудование проходят проверку и обкатку. Готовность машин и оборудования к эксплуатации оформляется актом.
Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и т.п. следует устанавливать так, чтобы исключалась всякая возможность их произвольного включения и чтобы работающему было удобно и безопасно ими пользоваться. В целях предупреждения о пуске оборудования, обслуживаемого одновременно несколькими рабочими, должна быть устроена звуковая сигнализация. Для отвода загрязненной воды в кормоприготовительном отделении оборудуется канализация. При проведении осмотра, ремонта и других работ, связанных с техническим уходом, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять. Перед осмотром и регулировкой режущего аппарата машин необходимо принять меры к надёжному закреплению рабочих органов с тем, чтобы исключить самопроизвольное их вращение. При получение машин и оборудования от заводов-изготовителей и от других поставщиков необходимо проверить наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений. В случаях необходимости устройства дополнительных ограждений и приспособлений, применительно к местным условиям работы, администрация хозяйства обязаны принять меры к их изготовлению и установке.
Заключение
На основании исходных данных для проектирования было выбрано оборудование- водоохладительная установка АВ-30. В проекте приводится принципиальная, электрическая схема, обеспечивающая выполнение технологического процесса в автоматическом режиме, разработан щит управления, в котором размещаются средства автоматики.
В технологической линии первичной обработки молока входят устройства для охлаждения, пастеризации и очистки после первичной обработки и недлительного хранения молока транспортируют к местам потребления.
Список используемой литературы
1.В.А.Воробьёв «Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации»
2.Кудрявцев А.Ф «Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок»
3.А.В. Луковников «Охрана труда»
4.И.Л.Каганов «Курсовое и дипломное проектирование»
5.Типовой
№ л.л |
Характеристика помещения |
Люксы |
1 |
Помещение для взрослого скота |
10 |
2 |
Помещение для телят и ремонтного молодняка |
10 |
3 |
Машинное отделение |
30 |
4 |
Молочное |
30 |
5 |
Помещение для ветимущества |
20 |
6 |
Приготовление корнеплодов |
30 |
7 |
Санузел |
30 |
8 |
Помещение для дезосредств |
10 |
9 |
Помещение для хранения |
20 |
10 |
Служебная |
100 |
11 |
Мужской гардероб |
30 |
12 |
Электрощитовая |
100 |
13 |
Венткамера |
20 |
14 |
Молочно моечная |
50 |
15 |
Профилакторий |
30 |
16 |
Приводная |
30 |
17 |
Помещения для подстилки и инвентаря |
20 |
18 |
Слесарная |
100 |
19 |
Коридор |
20 |
20 |
Женский гардероб |
30 |
21 |
Тамбур |
10 |
22 |
Помещение для погрузки навоза |
20 |
Доение коров производиться с помощью доильного агрегата ДАС-2Б в индивидуальные вёдра, из которых молоко сливается во фляги. Фляги с молоком на тележках, входящие в комплект ДАС-2Б, перевозят в молочную для последующей обработки молока. В молочной из фляг молоко сливается в пастеризатор ВДП-300.
Из пастеризатора молоко сливается во фляги, которые затем направляются в холодильную камеру, где происходит разделение его на обрат и сливки. Обрат сливается во фляги и направляется в телятник, сливки- в холодильную камеру. В молочно-моечной для мойки доильных вёдер и фляг предусмотрены ёмкости и пропариватель фляг для сушки стеллаж.
Содержание.
А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать | |||
19948. | Качественные представления о двухстадийном диффузионном переносе ГПД. Обзор физических моделей и их сопоставление | 47.3 KB | |
Обосновать необходимость разработки двухстадийной диффузионной модели миграции ГПД для объяснения полученных экспериментальных результатов. Представить краткий обзор моделей двухстадийного переноса. Рассмотреть систему диффуравнений, условия однозначности и решение стационарной задачи. | |||
19949. | Частные случаи решения задачи и их сопоставление с экспериментальными результатами | 41.7 KB | |
Рассмотреть частные случаи решения задачи и сопоставить их с экспериментальными результатами. Обосновать дополнительные гипотезы о связях между параметрами переноса и необходимость их введения при решении задачи по восстановлению параметров по экспериментальным данным. Представить методику определения энергий активации и предэкпоненциальных членов коэффициентов диффузии. | |||
19950. | Связи между параметрами переноса и влияние на них дополнительных гипотез | 57.09 KB | |
Рассмотреть связи между параметрами переноса и влияние на них дополнительных гипотез. Представить методику определения предэкпонентных членов коэффициентов диффузии. Обосновать желание использовать дополнительные экспериментальные материалы по выходу ГПД в низкотемпературной области. Предложить модель для описания выхода ГПД при низкой температуре. Поставить и решить соответствующую задачу. Сопоставить расчет с экспериментом. | |||
19951. | Предположение о равенстве зернограничных параметров переноса в низкотемпературной и высокотемпературной области для образца с (Топливо ВВЭР) | 93.93 KB | |
Ввести предположение о равенстве зернограничных параметров переноса в низкотемпературной и высокотемпературной области для образца с (Топливо ВВЭР). Рассмотреть связи (аналитическая и графическая форма) между параметрами переноса и влияние на них указанного выше предположения. Представить численные значения параметров переноса и погрешности их восстановления. Сопоставить полученные результаты с данными других авторов. | |||
19952. | Результаты экспериментальных исследований влияния деформации ползучести на выход ГПД | 59.44 KB | |
Познакомить слушателей с результатами экспериментальных исследований влияния деформации ползучести на выход ГПД. Предложить диффузионно-конвективную модель для описания выхода ГПД при наличии пластической деформации. Поставить и решить стационарную задачу. Сопоставить аналитическое решение с экспериментом. | |||
19953. | Современный этап развития ядерной энергетики. Реакторы на тепловых и быстрых нейтронах | 87.44 KB | |
Конкретные пути решения задач, поставленных Президентом, представлены в «Стратегии развития ядерной энергетики России до середины XXI века», принятой Минатомом России в 2000-м году и одобренной Правительством РФ. В последующие годы были разработаны и приняты к исполнению ряд конкретных программ по направлениям. Некоторые из них включают разделы связанные непосредственно с решением проблем экологии и выводом АЭС из эксплуатации, эти задачи обеспечиваются значительной финансовой поддержкой. | |||
19954. | Элементы активной зоны ядерного реактора и реакторные испытания | 30.76 KB | |
Снижение затрат в процессе разработки твэлов удается достигнуть при использовании расчетных программ определения их работоспособности. Использование в программах расчета феноменологических характеристик материалов требует экспериментального исследования последних в режимах, близких к режимам эксплуатации материалов в твэлах. Знание этих характеристик особенно важно для разработчиков твэлов. | |||
19955. | Программа комплексной стандартизации методов, облучательных устройств и технических требований к реакторным и стендовым испытаниям | 23.73 KB | |
Рассмотреть программу комплексной стандартизации методов, облучательных устройств и технических требований к реакторным и стендовым испытаниям. Познакомить слушателей с каталогом и рубрикатором методов радиационных испытаний материалов и изделий ядерной техники в реакторах и защитных камерах и отраслевыми стандартами. | |||
19956. | Классификаций реакторных испытаний | 28.86 KB | |
Любую классификацию, по-видимому, следует рассматривать как, достаточно, подвижную форму упорядочения наших представлений. Именно поэтому ее не следует считать законченной и устоявшейся. К представленной ниже классификации необходимо относиться как к одному из многих возможных вариантов, который может дополняться и уточняться. | |||