ID: 39583

Название работы: Организация водоохладительной установки АВ-30

Категория: Курсовая

Предметная область: Коммуникация, связь, радиоэлектроника и цифровые приборы

Описание: Повышение производительности труда в сельском хозяйстве а следовательно и эффективности производства возможно лишь при условии максимальной механизации и автоматизации при неуклонном сокращении доли ручного труда. Сокращение доли тяжёлого и малоквалифицированного физического труда непременное условие экономического роста. Рост технической и энергетической вооруженности сельскохозяйственного труда развитие научных исследований с использованием современной научной аппаратуры достижений полупроводниковой микроэлектроники и...

Язык: Русский

Дата добавления: 2013-10-07

Размер файла: 1.38 MB

Работу скачали: 123 чел.

Введение

Автоматизация технологических процессов – этап комплексной механизации, характеризуемый освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления технологическими процессами и передачей этих функций автоматическим устройством. При автоматизации ТП получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, и информации выполняются автоматически при помощи специальных технологических средств и систем управления.

Повышение производительности труда в сельском хозяйстве, а следовательно, и эффективности производства возможно лишь при условии максимальной механизации и автоматизации при неуклонном сокращении доли ручного труда. Сокращение доли тяжёлого и малоквалифицированного  физического труда -  непременное   условие экономического роста.

Рост технической и энергетической вооруженности сельскохозяйственного труда, развитие научных исследований с использованием современной научной аппаратуры, достижений полупроводниковой микроэлектроники и диспетчерского управления обеспечили комплексную механизацию и электрификация ТП производства  сельскохозяйственной продукции и подготовили необходимые условия для комплексной автоматизации практически всех ТП сельскохозяйственного производства.

Внедрение средств автоматизации стало возможным только после осуществления комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. В сельском хозяйстве развёрнута большая организационная и научно- исследовательская работа по созданию систем автоматики, приборов специфического назначения, которые уже дают существенный экономический эффект. Реформирование сельского хозяйства на частную собственность и фермерские хозяйства придаёт особую роль и значение автоматизации ТП, позволяет выполнять отдельные операции в хозяйстве без непосредственного участия хозяина. Зарубежный опыт фермеров подтвердил, что при индивидуальном ведении хозяйства весьма важно использование принципиально новых автоматических систем управления с применением управляющих микроЭВМ.

Благодаря использованию микроЭВМ фермеры управляют ТП и производством в целом и оптимальных режимах и значительно экономят затраты труда на единицу продукции.

С 1987г. Инженеров- электриков по автоматизации сельского хозяйства готовят по отдельной специализации на факультетах электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства. Практически во всех инженерных научно-исследовательских институтах агропромышленного комплекса функционируют отделы и лаборатории по автоматизации, организованы специализированные советы по защите докторских и кандидатских диссертаций.

Инженер электрик по автоматизации сельскохозяйственного производства должен отлично знать тонкости технологии сельскохозяйственного производства, его организации, экономики и планирования. Он должен хорошо разбираться в механических, электрических, гидравлических и пневматических устройствах автоматики, в особенностях комплексной механизации, электрификации и автоматизации ТП, уметь научно обосновать решения технологических, технических и организационно экономических задач автоматизации текущего и перспективного характера, направленных на повышение эффективности производства.

С помощью автоматизации сельскохозяйственного производства повышается надёжность и продлевается срок работы технологического оборудования, облегчается и оздоровляются условия труда,  повышается безопасность труда и он становиться более престижным, сокращается текучесть рабочей силы и снижаются затраты на единицу продукции, увеличивается её количество и повышается качество, ускоряется процесс стирания различий между трудом  умственным и физическим, промышленным и сельскохозяйственным.

Внедрению средств автоматики способствует научно технологический процесс в сельском хозяйстве, заключающийся в быстром росте технической и энергетической вооруженности сельскохозяйственного труда, в бурном развитии научных исследовательских со всесторонним применением научной аппаратуры не только в электромеханизации и мелиорации, но и в области агрозоотехнического обслуживания и технико-экономических расчётов, в ускоренном развитии теории и практики использования автоматически действующих средств и систем для замены физического и умственного труда работников, в широком использовании достижений средств связи и диспетчерского управления, позволяющих существенно улучшить организацию и эффективность труда специалистов и работников сельскохозяйственного производства.  

№ п/п	Обозначение	Наименование
1	КП-06Э-06-3Д1	Задание
2	КП-06Э-06-П32	Пояснительная записка
3	КП-06Э-06-3Д3	Принципиальная схема
4	КП-06Э-06-3Д4	Щит управления

Обоснование и выбор объекта автоматизации

Первичная обработка молока необходима для сохранения его пищевой и технологической ценности. В технологические линии первичной обработки молока входят устройства для охлаждения пастеризации и очистки после первичной обработки и недлительного хранения, молоко транспортируют к местам потребления. Известно , что свежевыдоенное  молоко имеет температуру около 36 C . Если его не охлаждают сразу же после дойки, то его кислотность увеличивается и оно теряет свои ценные свойства. Молоко охлаждают  водой, а воду холодильными установками. Молочный блок предназначен для сбора молока, первичной обработки, охлаждения и кратковременного хранения. Необходимо выбрать установку для охлаждения 6000 литров молока от температуры 36 С до 5 С  в течение 3-4 часов.

Холодильную мощность определяют в зависимости от требуемого количества холода на охлаждение молока и времени его охлаждения.

Рхол= к*m*c(Тн-Тк) / 3600* Т

к- коофициэнт учитывающий потери

m- масса охлаждаемого молока

с- удельная теплоёмкость молока в интервале температур от 5 до 36 С.

Тн- начальная температура молока

Тк- конечная температура молока

Т-время охлаждения молока

Рхол= 1.2*6000*3.9 (36-5) / 3600 * 4=  60,45

Мощность холодильной установки должна быть: Р уст больше Рхол

По этой мощности подходит водо-охлаждающая установка АВ-30

Техническая характеристика объекта автоматизации

№ п/п	Показатель	АВ-30
1	Тип и марка компрессора	ФВ-20
2	Холодопроизводительность	35кВт
3	Расход воды	9м3/ч
4	Потребляемая мощность	18кВт
5	Количество фреона в установке	25кг
6	Масса установки	1610кг
7	Габаритные размеры	1510-1880-1920
8	Общая занимаемая площадь	4,2 кв.м
9	Хладогент	Фреон – 12
10	Подача хладоносителя воды	10м3/ч

Разработка функционально технологических схем

Водоохладительные установки  предназначены для охлаждения воды, используемой на молочных фермах и комплексах при сохранение молока в проточных и ёмкостных охладителях. Установка работает по замкнутому циклу. Пары хладагента (фреон R12)   поступают в компрессор 1 сжимаются и попадают в конденсатор 10, где превращаются в жидкость, стекающую в ресивер 9. Из ресивера жидкий хладагент поступает в испаритель 12, проходя последовательно через теплообменник 6, фильтросушитель 7 и терморегулирующий вентиль 8. В терморегулирующем вентиле давление хладагента падает, он оказывается перегретым относительно нового давления и потому  вскипает, отбирая теплоту у воды, орошающей поверхность испаритель. Эта вода насосом 11 перекачивается в охладитель 15 молока, после  которого возвращается в испаритель. Пары хладагента поступают в теплообменнике, где охлаждают фреон и затем засасываются в цилиндр компрессора.

Для охлаждения воды, омывающем трубки конденсатора, используют малогабаритную градирню 16 с вентилятором 18.

Разработка электрической принципиальной схемы

 Разработка электрической принципиальной схемы.

Режим работы автоматический или полуавтоматический устанавливают переключателями S1 и S2. При подаче питающего напряжения последовательно включаются двигатели М2, М3 и М1. Двигатель М4 привода вентилятора , включается температурный реле SK2 при повышение температуры воды на охлаждение конденсатора до 23,5 С. Если температура воды опускается ниже 7 С , реле SK3 отключает вентилятор . Реле SP2 контролирует давление в смазочной системе компрессора, и если оно при пуске машины не поднимается до требуемого уровня и контакты SP2 не замыкаются, то через 1,5 мин реле времени КТ отключает установку. Реле SP1 отключает установку при аварийном повышении давления хладагента. Срабатывание любого элемента защиты в цепи катушки пускателя  КМ2 вводит в действие реле К1. При этом катушки реле К1 и пускателя КМ2 оказываются включенными последовательно. В результате КМ2 отпускает, а реле К1 питается через резистор R1. Поэтому при последующем замыкании контактов любого из аппарата защиты магнитный пускатель КМ2, а следовательно, и установка в целом автоматически не включается. Обслуживающий персонал должен привести схему в исходное положение: выкл. и вкл. вновь S1.

В полуавтоматическом режиме управления установкой осуществляется с помощью тумблеров S3….S6.

Перемычку между зажимами 1 и 2 устанавливают, если воду используют в проточных охладителях молока. Если установка работает на резервуар- охладитель, то разрыв между зажимами включают управляющие контакты от его системы управления.

Расчёт и выбор технических средств

Основные элементы  и средства автоматизации выбирают по следующем данным:

- роду тока ( постоянный или переменный)

-конструктивному исполнению

-номинальному напряжению катушек реле

-мощности включения

-диапазону регулирования

-роду регулируемой величины

-допустимому числу размыканию и замыканию контактов

Технические данные аппаратов должны соответствовать требованиям электрической цепи, в которой они будут работать.

№ п/п	Позиционное обозначение	Наименование	Тип, марка	Количество
1		Предохранитель	ПРС-63	1
2		Резистор	МЛТ-1	1
3		Промежуточное реле	РПО-2	1
4		Сигнальная лампа	Т3Л-3-2	2
5		Реле давления	РД1-01	1
6		Температурное реле	ТУДЭ	4
7		Реле времени	ВС-10-32	1
8		Тумблер	ТП-1-2	4

Расчёт пускозащитной аппаратуры

Расчётная схема для выбора пусковой и защитной аппаратуры.

КМ1 КК1

КМ2 КК2

 QF 

 КМ3 КК3

 КМ4 КК4

1.Выбираем магнитный пускатель для электродвигателя типа АИР132М4СУ1,

его технические данные : Рн=11кВт  Уп=22A К1=7,5А

Двигатель установлен в сыром помещении, значит условия пуска лёгкие. Сила номинального тока пускателя

Уном. > Уном.дв.

Уном. > 22А

Предварительно, выбираем пускатель третьей величины, у  которого Уном.=40А  Проверяем условия коммутации:

Уном > Упуск/6

Упуск=7,5*22=165А

Уном.>165/6=27,5А

40А>27,5А

Условия нормальной коммутации соблюдаются, пускатель типа ПМЛ-321002 выбран правильно.

Из справочника выбираем тепловое трёх полюсное реле РТЛ-102204 с пределами регулирования силы тока несрабатывания 18-25А. Уср.тепл.=21,5А

2. Выбираем магнитный пускатель для электродвигателя вентилятора типа АИР100S2CУ1. Его данные:   Рн=4кВт     Ун=7,94А      К1=7,5А

Двигатель установлен в сыром помещении, условия пуска лёгкие.

Сила номинального тока пускателя:

Уном.п.> Уном.дв

Уном.п.> 7,94А

Выбираем магнитный пускатель первой величины, у которого Уном.п.=10А

Проверяем условия коммутации

Уном.п.>Упуск/6

Упуск=7,5*7,94=59,5А

Уном.п.>59,5/6=9,9А

10А>9,9А

Условие нормальной коммутации выполняются, окончательно выбираем пускатель ПМЛ-122002 с Уном=10А

Из справочника выбираем трёх полюсное реле РТЛ-101404 с пределом регулирования  силы тока на несрабатывание

7-10А    Уср.тепл=8,5А

3. Выбираем пускатель для электродвигателя водяного насоса типа АИР80В4СУ1

Данные двигателя Рн=1,5кВт    Ун=3,52А   К1=5,5А

Двигатель установлен в сыром помещении, условия пуска лёгкие

Силы номинального тока пускателя:

Уном.п.>Уном.дв

Уном.п.>3,52А

Выбираем из справочника магнитный пускатель первой величины у которого Уном.п.=10А

Проверяем условия коммутации:

Уном.п.>Упуск/6

Упуск=7,5*3,52=19,36А

Уном.п>19,36/6=3,2А

10А>3,2А

Условия нормальной коммутации выполняются, окончательно выбираем пускатель ПМЛ-122002 с Уном=10А

Из справочника выбираем реле РТЛ-1008044 с пределами регулирования тока несрабатывания

2,4-4А

Уср.тепл=3,2А

4.Выбираем автомат на вводе в щит управления

Уупр=1,1(суммаУн.дв2,3,4+Упуск1/λ)

Уупр=1,1(7,94+3,52+3,52+22*7,5/2,5)= 89,1А

Из таблицы выбираем автомат АЕ2056Р

Уном.авт.=100А Uн=500В   Утр=100А    

К=Уутр/Утр=89,1/100=0,89

Проверяем автомат на возможность срабатывания при пуске двигателя:

Уэл.ру=1,25(суммаУн.дв.2,3,4+Упуск1)=

=1,25(7,94+3,52+3,52+22*7,5)=224,98А

Уср.кат=12*Упр=12*100=1200А

Условие

Уср.кат>Уэл.ру

1200>225

Ложного срабатывания автомата при пуске двигателя не произойдёт

Позиционное обозначение	Наименование элемента	Тип, марка	Назначение	Номинальные данные
	Магнитный пускатель	Пмл-321002 Пмл-122002	Пуск, остановка двигателей	IP-54
	Автоматический выключатель	АЕ2056Р	Защита от токов к/3	Урасц=225А
	Тепловое реле	РТЛ-102204 РТЛ-101404 РТл-1008044	Защита двигателей от к/3	Уном=21,5А Уном=8,5А Уном=3,2А

 

 

Разработка нестандартных элементов и технических средств

Щит управления состоит из каркаса, изготовленного из профильной стали, и укреплённых на его передней стороне панелей, на которых монтируют аппаратуру и измерительные приборы. Панели щита управления  современных конструкций делают из листовой стали толщиной не менее      2-3мм. Число панелей зависит от сложности схемы. Ширина их 600мм, а высота пола 1000мм.

Амперметры, вольтметры, частотомеры и другие  монтируют в верхней части панели. Приборы и аппараты, принадлежащие одной цепи, располагают на одной вертикальной линии.

Предохранители располагают вертикально, так чтобы дуга, появляющаяся при перегорании предохранителей, не могла переброситься на соединительные шины, соседние аппараты, стальной каркас и т.д. Для этого ножи рубильников и предохранителей располагают в разных вертикальных плоскостях или ограждают предохранители от рубильников асбошифером.

Автоматы монтируют вертикально сзади панелей на каркасе щита. Трансформаторы тока и напряжения устанавливают сзади панелей, прикрепляя их к каркасу щита.

Число цепей тока, размещаемых на одной панели, зависит от её ширины, а также от размеров устанавливаемых за панелью предохранителей и рубильников.  Щит управления в зависимости от способа  установки и крепления их бывают трёх типов:  консольные, свободно стоящие , прислонные.    

Консольный распределительный щит устанавливают вдоль стены и прикрепляют не только к полу (болтами, залитыми бетоном), но и к стене       (стальными угольниками).

Свободно стоящий распределительный щит закрепляют только в основании.

Прислонный щит  управления, не имеет проходов с задней стороны, что позволяет значительно уменьшить общую площадь, занимаемую щитом.

Расчёт экономической эффективности

Экономическая эффективность предлагаемого варианта электрификации и автоматизации  на комплексе, рекомендуется выполнять по следующей методике.   Эффективность – польза , которую получает с/х предприятие от определённого вида деятельности. Экономическая эффективность определяется путём сравнивания двух вариантов.

Существующего и проектируемого, по показателям:

1.Рост производительности труда

2.Размер годовой экономии

3.Срок окупаемости новых капитальных вложений.

Для определения роста производительности труда необходимо рассчитать затраты труда( чел.ч) на 1 ц продукции или объём работы при существующем и проектируемом варианте:

А) Затраты труда на 1 центнер продукции при существующем варианте:

Зтц=Зтг/Впг  (чел.ч/ц)

Где Зтц- затраты труда на 1 ц продукции при существующем варианте

Зтг(чел.ч)- затраты труда, годовые которые определяются

3тг=Д*t*P

Впг=П*Пр

Впр=S*Ур

Где Д – число рабочих дней в году

t-время работы оборудования в день

P- количество рабочих

П-поголовье животных

Пр-продуктивность

S-площадь посева

Ур-урожайность

Б) Затраты труда на 1 ц продукции при проектируемом варианте:

3тц1=Зтг1/Впг1    (чел.ч/ц)

Формулы и буквенные обозначения имеют тот же смысл, что и при существующем варианте:

В) Экономия затрат труда

Зт=(Зтц-Зтц1)/Впг1   (чел.ч)

Г) Возвобождение рабочей силы

Р=Эзт / Д *t    (чел)

Д) Рост производительности труда

Рпт=Зтц-Зтц1 / Зтц   * 100%   

Для расчёта годовой экономии определяют эксплуатационные расходы на 1ц продукции или себестоимость 1ц продукции при существующем варианте. В расчёте экономической эффективности рассчитывают только эксплуатационные расходы, которые оказывают влияние на показатели.

В эксплуатационные расходы входят те затраты, которые оказывают влияние на применение нового электрооборудования и средств автоматизации.

В основном сюда входят:

А) Заработная плата с начислением

ФОТ=Тс*t*Д*Р=6241,5 руб

Зпн=Фот* % Н (руб)   = (6241,5*63,7)/100% = 3975,8 руб

Где ФОТ – фонд оплаты труда за год

t- время работы электрооборудования за смену   (час)

Тс- тарифная ставка 1 час

Д- число рабочих дней в году (дни)

Р- количество рабочих

%Н- процент начисленный к з/п

К фонду оплаты труда рассчитывают существующие начисления:

Б) амортизационные отчисления

А=Бс*На  / 100 = 88000*16,6 /100 = 14608 руб

Бс= Ц + ( 10- 15%) = 80000+8000=88000 руб

Где А – амортизационные отчисления годовые

Бс- балансовая стоимость электрооборудования и средств автоматизации

На – норма амортизационных отчислений  (%)

В) Затраты на текущий ремонт

Нтр- норма на текущий ремонт

Г) Стоимость электроэнергии

Сэ=Кэ * Ц = 1714,77 * 2,54 = 4355,5 руб

Кэ= t*Р = 4,698 *1 * 365 = 1714,77 кВт.ч

Сэ- стоимость электроэнергии

Кэ- количество израсходованной энергии (кВт.ч)

Ц- цена  1 кВт.ч (руб)

Q- объём работы или количество продукции (т)

Пч- производительность установки в час (т)

N- мощность электродвигателя

Всего затрат  = (а+б+в+г) = 118895,5 руб

Прочие затраты 118895,5/100 * 5 = 5944,775

После расчёта годовых эксплуатационных расходов, рассчитывают эксплуатационные расходы на 1ц при существующем и проектируемом варианте и определяют годовую экономию:

а) Эрц= Эрг/ Впг  (руб)

б) Зрц1= Зрг1/ Впг1  (тыс.руб)

в) Сэр= Эрц-Эрц1/Эрц1 * 100%

г) Гэ=(Эрц-Эрц1)* Впг1  (руб)

где Гэ- годовая экономия (руб)

В некоторых вариантах годовая экономия получается не только за счёт экономии затрат за счёт повышения продуктивности животных, например:

При создании микроклиматов увеличивается продуктивность животных от 10-20% . В этом случае  необходимо определить количество дополнительной продукции и путём перемножения на цены реализации получается дополнительная выручка.  

Дв=Дг*Ц

Гэ=Дв-Эр  (руб)

Срок окупаемости определяется по формуле:

Т= Кв/ Гэ ( лет)

Где Т- срок окупаемости номинальных вложений

Кв- новые капитальные вложения  (руб)

При использовании установок по первичной обработке молока увеличиваются доходы хозяйства за счёт повышения цен за качество молока.

В данном случае все молоко реализуется по 1 сортую

При существующем варианте молоко реализуется по 3 сортам:

1 сорт- 95% по цене 11 руб

2 сорт- 3% по цене 8,50 руб

не сорт- 2 % по цене 6,50 руб

19889ц – 1988900кг

1 сорт 1988900 – 100% = 1889455*11 руб = 20784005 кг

           1889455  -  95%

2 сорт 1988900 – 100% =59667 *8,50= 507169,5 кг

            59667   - 3%

Не сорт 39778 -2% = 39778 * 6,50= 258557 кг

Сумма = 21549731 кг

Выручка 1 в

Выручка 2 в – 100% 1 сор *11 руб = 21549731-207784005= 76572 кг = Гэ

Т= Кв/ Гэ= 88000/765726= 0,114 года

Охрана труда и техника безопасности

Допускать к работе на машинах и механизмах можно только лиц, знакомых  с их устройством, правилами эксплуатации, настоящими Правилами и прошедших инструктаж по технике безопасности на рабочих местах. К работе на машинах и оборудовании, применяемых для механизации трудоёмких процессов на животноводческих фермах, допускать лиц моложе 16 лет запрещается. В местах установки машин, механизмов и оборудования вывешиваются инструкции по их безопасному обслуживанию. Машины, механизмы и оборудование размещаются в соответствии с проектом и устанавливаются на прочных фундаментах, основаниях или станинах, тщательно выверяются и закрепляются. В случае установки машин, механизмов и оборудования на междуэтажных перекрытиях последние должны быть рассчитаны на действие динамических нагрузок. Фундаменты выкладывают из  бетона, бутового камня и кирпича. Кирпичная кладка для фундаментов под оборудованием допускается только выше уровня грунтовых вод из обожженного кирпича. Применение силикатного кирпича не допускается. Фундаментные болты, крепления и оборудования с числом оборотов в минуту 450 и более, а также машин и узлов оборудования, подвешенных к перекрытиям при любых оборотах, должны быть законтрогаены. Стержни болтов должны выступать за поверхность гаек на    1,5 -2 витка. После установки необходимо проверить техническое состояние каждой машины, устранить обнаруженные неисправности, опробовать вначале на холостом ходу, затем под нагрузкой. Эксплуатация машин на оборотах, выше указанных в паспорте, запрещается. При монтаже машин и оборудования следует применять необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственного шума и вибрации. За всеми действующими машинами и оборудованием необходимо вести регулярный надзор с целью своевременного устранения всех дефектов. Оставлять работающую машину  без надзора категорически запрещается. Пуск вновь установленных машин и оборудования после ремонта или после длительной стоянки разрешается главным инженером,  инженером по механизации трудоемких процессов  в животноводстве. Предварительно машины и оборудование проходят проверку и обкатку. Готовность машин и оборудования к эксплуатации оформляется актом.

Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники и т.п. следует устанавливать так, чтобы исключалась всякая возможность их произвольного включения и чтобы работающему было удобно и безопасно ими пользоваться. В целях предупреждения  о пуске оборудования, обслуживаемого одновременно несколькими рабочими, должна быть устроена звуковая сигнализация. Для отвода загрязненной воды в кормоприготовительном отделении оборудуется канализация.  При проведении осмотра, ремонта и других работ, связанных с техническим уходом, машину необходимо остановить, а приводной ремень снять. Перед осмотром и регулировкой режущего аппарата машин необходимо принять меры к надёжному закреплению рабочих органов с тем, чтобы исключить самопроизвольное их вращение. При получение машин и оборудования от заводов-изготовителей и от других поставщиков необходимо проверить наличие и исправность всех защитных ограждений и приспособлений.  В случаях  необходимости устройства дополнительных ограждений и приспособлений, применительно к местным условиям работы, администрация хозяйства обязаны принять меры к их изготовлению и установке.

Заключение

На основании исходных данных для проектирования было выбрано оборудование- водоохладительная установка АВ-30.  В проекте приводится принципиальная, электрическая схема, обеспечивающая выполнение технологического процесса в автоматическом режиме, разработан щит управления, в котором размещаются средства автоматики.

В технологической линии первичной обработки молока входят устройства для охлаждения, пастеризации и очистки после первичной обработки и недлительного хранения молока транспортируют к местам потребления.  

Список используемой литературы

1.В.А.Воробьёв «Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации»

2.Кудрявцев А.Ф «Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок»

3.А.В. Луковников  «Охрана труда»

4.И.Л.Каганов «Курсовое и дипломное проектирование»

5.Типовой

№ л.л	Характеристика помещения	Люксы
1	Помещение  для взрослого скота	10
2	Помещение для телят и ремонтного молодняка	10
3	Машинное отделение	30
4	Молочное	30
5	Помещение для ветимущества	20
6	Приготовление корнеплодов	30
7	Санузел	30
8	Помещение для дезосредств	10
9	Помещение для хранения	20
10	Служебная	100
11	Мужской гардероб	30
12	Электрощитовая	100
13	Венткамера	20
14	Молочно моечная	50
15	Профилакторий	30
16	Приводная	30
17	Помещения для подстилки и инвентаря	20
18	Слесарная	100
19	Коридор	20
20	Женский гардероб	30
21	Тамбур	10
22	Помещение для погрузки навоза	20

Доение коров производиться с помощью доильного агрегата ДАС-2Б в индивидуальные вёдра, из которых молоко сливается  во фляги. Фляги с молоком на тележках, входящие в комплект ДАС-2Б, перевозят в молочную для последующей обработки молока. В молочной из фляг молоко сливается в пастеризатор ВДП-300.

Из пастеризатора молоко сливается во фляги, которые затем направляются в холодильную камеру, где происходит разделение его на обрат и сливки. Обрат сливается во фляги и направляется в телятник, сливки- в холодильную камеру. В молочно-моечной для мойки доильных вёдер и фляг предусмотрены ёмкости и пропариватель фляг для сушки стеллаж.  

  

Содержание.

1.  Введение……………………………………………………………………………..5                                              
2.  Исходные данные……………………………………………………………….8
3.  Обоснование и выбор объекта автоматизации ………….11
4.  Техническая характеристика объекта автоматизации.12
5.  Разработка функционально технологических схем……….13
6.  Разработка эл. принципиальной схемы……………………………14
7.  Расчёт и выбор технических средств………………………………16
8.  Расчёт пуско-защитной аппаратуры………………………………18
9.  Разработка нестандартных элементов и технически средств…………………………………………………………………………….22
10.  Расчёт экономической эффективности…………………………23
11.  Охрана труда………………………………………………………………………27
12.  Заключение………………………………………………………………………...29
13.  Список используемой литературы…………………………………..30