39694

Точность и надежность обработки заготовок в ГПС

Лекция

Производство и промышленные технологии

На основании оценки надежности технологических систем производится: оптимизация технологических маршрутов операций и режимов обработки; выбор средств технологического оснащения; установление периодичности замены режущего инструмента; установление такта выпуска изделий. При ужесточении этих требований например для квалитетов IT5 и IT6 возрастает роль составляющих погрешностей обработки обусловленных ошибками начальной настройки инструмента его износа тепловыми деформациями технологической системы ошибками установки инструмента...

Русский

2013-10-08

43.5 KB

2 чел.

Точность и надежность обработки заготовок в ГПС

Под надежностью понимается свойство объекта сохранять установленную работоспособность и потребительские качества в течение длительного времени. Для оценки надежности установлен ряд показателен.

Применительно к автоматизированным обрабатывающим системам ГПС рассматривается обеспечение технологической надежности, под которой понимается свойство технологической системы находиться в работоспособном состоянии при установленной наработке в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и регламентированными условиями производства.

На основании оценки надежности технологических систем производится:

• оптимизация технологических маршрутов, операций и режимов обработки;

• выбор средств технологического оснащения;

• установление периодичности замены режущего инструмента;

• установление такта выпуска изделий.

Критерием отказа по технологической надежности является наступление одного или одновременно нескольких событий:

• выход одного из показателей качества за пределы поля допуска;

• снижение ритма выпуска ниже установленного уровня;

• невыполнение установленного объема производства годной продукции;

• прекращение функционирования технологической системы, обусловленное отказом одного из элементов средств технологического оснащения или внешними факторами;

• выход параметров или режимов технологического процесса за установленные границы;

• превышение установленных нормативов по трудоемкости и себестоимости из-за состояния технологической системы.

В условиях ГПС обеспечение технологической надежности обработки заготовки должно производиться на этапе подготовки производства путем прогнозирования на основе математических моделей и на этапе обработки - путем автоматического управления технологической надежностью. На этапе обработки заготовок для этого используются методы адаптивного управления процессом резания.

Прогнозирование обеспечиваемой точности представляет собой сложную задачу и может служить только для предварительной оценки, т.к. закономерности, которым подчиняется изменение погрешностей обработки сложны, зависят от времени и большого числа случайных факторов, иногда связанных между собой функционально.

Обеспечение технологической надежности на этапе обработки связано с размещением в рабочей зоне станка измерительных преобразователей, позволяющих получить информацию о точностных параметрах обрабатываемых заготовок и состоянии основных элементов технологической системы, так как известные технологические приемы - многопереходная обработка, стабилизация свойств заготовок, выбор соответствующих режимов и т.п. оказываются эффективными лишь при ограниченных требованиях точности изготовления деталей.

При ужесточении этих требований, например, для квалитетов IT5 и IT6, возрастает роль составляющих погрешностей обработки, обусловленных ошибками начальной настройки инструмента, его износа, тепловыми деформациями технологической системы, ошибками установки инструмента при его автоматической замене

Необходимое корректирование положения инструмента или рабочего органа станка осуществляется по результатам автоматического измерения геометрических параметров, частично или полностью изготовленных деталей, а также положения вершины режущего инструмента.

Основные задачи, решаемые системой автоматического управления точностью обработки в ГПС на основе измерений геометрических параметров заготовок и инструмента [11]:

• при закреплении заготовки проверяется правильность ее базирования и закрепления, чтобы предотвратить обработку неправильно ориентированной заготовки; одновременно можно осуществить идентификацию заготовки с целью вызова соответствующей управляющей программы;

• перед началом обработки заготовка измеряется для распределения припусков и определения точек встречи инструмента с заготовкой с целью оптимизации числа рабочих ходов и режимов обработки, сокращения времени рабочих ходов;

• перед чистовым рабочим ходом измеряются действительные размеры поверхностей для вычисления задаваемых глубин резания при чистовом рабочем ходе, чтобы обеспечить заданную точность изготовления первой детали в партии или заданную точность единичной детали;

• в процессе резания при последнем рабочем ходе измеряется текущий размер заготовки с минимальным запаздыванием по отношению к резанию с целью текущей коррекции положения инструмента в процессе резания;

• оценивается шероховатость обрабатываемой поверхности, чтобы изолировать брак и определить состояние инструмента,

• после обработки измеряется отклонение размера от заданного значения в одном сечении - с целью подналадочной коррекции положения инструмента при обработке партии заготовок, в ряде сечений по длине обработки - с целью подналадочной коррекции программы обработки контура при изготовлении единичной детали или партии деталей;

• первоначальная привязка режущих кромок к координатной системе станка;

• определение интенсивности изнашивания, текущего и накопленного износов и сравнение их с допустимыми величинами;

• подача команды на смену инструмента при его недопустимом износе или поломке;

• предналадочная коррекция положения инструмента по результатам измерений согласно первоначальной привязке режущих кромок к координатной системе станка или по результатам комплексных измерении износа инструмента и размера заготовки согласно измерениям отклонений размера от заданного значения после чистового рабочего хода. Независимо от типа применяемых преобразователей измерения завершаются выдачей сигналов, выражающих отклонения действительных размеров заготовки или детали и положения инструмента от заданных значений Эти сигналы преобразуются для управления точностью обработки, разбраковки деталей и оценки состояния инструмента.

Структура САУ точностью должна включать:

• информационное обеспечение;

• программно-математическое обеспечение;

• аппаратное обеспечение.

В информационное обеспечение входят:

1 Априорные (исходные) данные:

• о систематических погрешностях. Эти данные заносятся в энергонезависимое оперативное запоминающее устройство ЧПУ;

• данные, задаваемые в управляющей программе (перечень измеряемых параметров и периодичность их измерения, предельные и заданные значения измеряемых параметров и т.п.);

2. Текущие данные, получаемые в результате выполнения измерительных операций при реализации функций системы, а также при измерении положения рабочих органов станка перед началом цикла обработки.

       Программно-математическое обеспечение включает в себя программы:

• реализующие алгоритмы выполнения измерительных операций и алгоритмы преобразования результатов измерений в корректирующие воздействия, в оценки некоторых параметров качества деталей, процесса изнашивания инструмента, сигналы на смену инструмента, о наступлении аварийной ситуации;

• регламентирующие последовательность измерительных, логических и вычислительных операций, выполняемых системой;

• оптимизации последовательности и объема измерительных и вычислительных операций. Эти программы используют как априорные данные. так и текущую информацию, возникающую в процессе обработки данной партии заготовок.

Программно-математическое обеспечение должно содержать алгоритмы и программы, позволяющие выполнить следующие функции:

• аттестацию датчика детали и привязку его к системе координат;

• измерение датчиком детали координат щупа датчика инструмента в его измерительной позиции;

• измерение датчиком инструмента координат вершин режущих инструментов;

• контроль биения заготовки, установленной роботом (для токарного станка), и организация перезажима при недопустимом биении и др.;

• измерение датчиком детали координат наружных, внутренних и торцевых поверхностей заготовки;

• уточнение значений корреции по результатам измерения размеров заготовки (подналадка);

• вычисление отклонений размеров заготовки, сравнение с заданными

границами поля допуска. В аппаратное обеспечение входят:

• измерительные устройства, которые реализуют текущее информационное обеспечение. Эти функции выполняют датчики размеров детали и инструмента,

• системы вычислительных устройств, осуществляющих преобразование исходной и текущей информации в корректирующие воздействие или в указанные выше оценки и сигналы. Эти системы могут принадлежать устройствам ЧПУ, либо входят в состав специальных интерфейсных блоков или ЭВМ верхнего уровня;

• устройства, реализующие корректирующие воздействия или сигналы.

Они принадлежат системе ЧПУ или электроавтоматике станка с ЧПУ. Оснащение станков ГПС измерительными средствами дает возможность:

• осуществлять автоматический контроль на станке и соответствующую коррекцию по результатам измерения;

• реализовать на станке гибкие технологические циклы для достижения требуемой точности,

• получить информацию о точности установки заготовки и спутника, о точности установки режущего инструмента и его размерном износе;

• определять фактические размеры заготовки для автоматического определения количества рабочих ходов и соответствующих режимов обработки;

сократить трудозатраты, связанные с переустановкой детали на коорди-натно-иэмерительную машину и обратно на станок для последующей обработки с учетом коррекции.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

17237. Компоненты СУБД MS SQL Server 93 KB
  Лекция №3 Компоненты СУБД MS SQL Server SQL Server реализуется в виде нескольких самостоятельных служб каждая из которых отвечает за выполнение определенного круга задач: MSSQLServer; SQLServerAgent; Microsoft Search MSSearch; Microsoft Distributed Transaction Coordinator MS DTС. MSSQLServer Основное яд...
17238. Представления СУБД MS SQL Server 40 KB
  Лекция №3_1 Представления Представление VIEW объект данных который не содержит никаких данных его владельца. Это тип таблицы чье содержание выбирается из других таблиц с помощью выполнения запроса. Поскольку значения в этих таблицах меняются то автоматически их з...
17239. Определение триггера в стандарте языка SQL 65.5 KB
  Лекция №4 Определение триггера в стандарте языка SQL Триггер это откомпилированная SQLпроцедура исполнение которой обусловлено наступлением определенных событий внутри базы данных. Триггеры особый инструмент SQLсервера используемый для поддержания целостности...
17240. Понятие хранимой процедуры 55.5 KB
  Лекция №5 Понятие хранимой процедуры Хранимые процедуры это группа связанных между собой операторов SQL или функций хранимых в откомпилированном виде. Использование хранимых процедур вместо отдельных операторов SQL дает пользователю следующие преимущества: хра
17241. ТАБЛИЧНЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ 53 KB
  Лекция №5_1 ТАБЛИЧНЫЕ ПЕРЕМЕННЫЕ В Microsoft SQL Server 2000 появился новый тип table используемый в языке TransactSQL. Тип table подобен временным таблицам. Тип table можно использовать только для определения локальных переменных и возврата значения из функции пользователя. Основно...
17242. Понятие курсора 76.5 KB
  Лекция №6 Понятие курсора Устно. Запрос к реляционной базе данных обычно возвращает несколько записей данных но приложение за один раз обрабатывает лишь одну запись. Даже если оно имеет дело одновременно с несколькими строками например выводит данные в форме электр
17243. Понятие транзакции 163 KB
  Лекция №7 Понятие транзакции Определение. Транзакция это последовательность операторов манипулирования данными выполняющаяся как единое целое все или ничего и переводящая базу данных из одного целостного состояния в другое целостное состояние. Транзакция об...
17244. Конфликты между транзакциями 77 KB
  Лекция №8 Конфликты между транзакциями Устно. Анализ проблем параллелизма показывает что если не предпринимать специальных мер то при работе в смеси нарушается свойство И изолированность транзакций. Транзакции реально мешают друг другу получать правильные резул
17245. Решение проблем параллелизма при помощи блокировок 164.5 KB
  Лекция №9 Решение проблем параллелизма при помощи блокировок Проанализируем поведение транзакций вступающих в конфликт при доступе к одним и тем же данным. Проблема потери результатов обновления Две транзакции по очереди записывают некоторые данные в одну и ту ж...