39695

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ

Лекция

Производство и промышленные технологии

Опыт внедрения гибких автоматизированных систем в механообработке показывает возможность снижения трудоемкости обработки заготовок в несколько раз; сокращения обслуживающего персонала; увеличения выпуска продукции за счет повышения загрузки оборудования сокращения сроков и стоимости подготовки производства. К основным преимуществам гибких производственных систем механообработки относится: резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции; быстрое реагирование на изменение требований...

Русский

2013-10-08

111.5 KB

19 чел.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ

Основные сведения о гибких производственных системах

13.1. Общие сведения

В течение последних лет произошли значительные изменения в развитии автоматизации машиностроительного производства. Появилось и проходит становление гибкое автоматизированное производство, функционирование которого обеспечивается широким использованием станков с ЧПУ, промышленных роботов, средств вычислительной техники. На ряде предприятий успешно создаются интегрированные системы автоматизации - гибкие производственные системы (ГПС), играющие важную роль в комплексной автоматизации машиностроения. Это новый этап в автоматизации, позволяющий в нужный момент и за короткое время переходить на выпуск новой или модернизированной продукции при минимальных затратах в автоматическом режиме.

Предел, к которому стремится процесс гибкой автоматизации, определяется следующим образом: автоматическое производство изделий сколь угодно мелкими сериями, себестоимость и производительность, близкая к их значениям, достигнутым в массовом производстве, практически «безлюдное» производство (количество работающих по сравнению с существующим на порядок меньше), комплексная автоматизация всех частей производства, включая подготовку производства, изготовление изделий, планирование и управление производством в целом [I].

ГПС - производственная система, автоматизированная в высокой степени с точки зрения, как технических средств, так и информационно-программного обеспечения. Такая производственная система обеспечивает «безлюдное» производство изделий.

Опыт внедрения гибких автоматизированных систем в механообработке показывает возможность снижения трудоемкости обработки заготовок в несколько раз; сокращения обслуживающего персонала; увеличения выпуска продукции за счет повышения загрузки оборудования, сокращения сроков и стоимости подготовки производства.

Создание гибких производственных систем - комплексная научно-техническая проблема, связанная с разработкой и эффективным использованием надежного многооперационного оборудования и систем управления, с совершенствованием существующих и разработкой новых технологий, применением адаптивного управления процессом обработки и развитием диагностических методов и средств автоматического контроля состояния и работы оборудования.

13.2. Предпосылки разработки ГПС

Гибкая производственная система (ГПС) - совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик (ГОСТ 26228-85).

К основным преимуществам гибких производственных систем механообработки относится:

• резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции;

• быстрое реагирование на изменение требований заказчиков путем переналадки производства,

• низкая чувствительность к частичному, а иногда и к большому изменению конструкции обрабатываемых заготовок;

• длительные сроки морального старения, так как система функционирует на основе обширных возможностей автоматического перепрограммирования средств технологического оснащения,

• повышение качества продукции за счет устранения ошибок и нарушения технологии, неизбежных при ручном труде;

• сокращение времени производственного цикла в несколько раз;

• повышение эффективности управления за счет исключения человека из производственного процесса,

• улучшение условий труда. Освобождение человека от малоквалифицированного, тяжелого и монотонного труда;

• обеспечение ритмичной работы, т.е. изготовление и поставку каждой детали в строго установленное время, диктуемое необходимостью при сборке. Этим обеспечивается оптимальность запасов сырья, материалов и изделий.

Эти и другие преимущества реализуются объединением в единую систему ряда автоматизированных систем, обеспечивающих функционирование ГПС [11]:

• АСНИ - автоматизированная система научных исследований;

• САПР - система автоматизированного проектирования конструкций изделий;

• АСТПП - автоматизированная система технологической подготовки производства,

• ГАП - гибкое автоматизированное производство;

• АСИО - автоматизированная система инструментального обеспечения;

• АСУО - автоматизированная система удаления отходов,

• АТСС - автоматизированная транспортно-складская система;

• АСКИО - система автоматизированного контроля и испытания объектов.

Перечисленные автоматизированные системы составляют ГПС при условии управления и координации их работы общей автоматизированной системой управления - АСУ (рис. 13 1). Все системы соединены локальными вычислительными сетями в рамках предприятия.

Подсистемы АСУ, АСНИ, САПР, АСТПП реализуют информационное обеспечение ГПС.

История создания и функционирования ГПС сравнительно коротка, но предпосылки для разработки ГПС существуют длительное время

Технологические предпосылки - мелкосерийный характер машиностроительного производства Единичное и мелкосерийное производство составляет 70-80 % от всего объема. В нем выпуск изделий производится мелкими сериями от 10 до 50 штук. Тенденция, направленная на обновление продукции с каждым годом усиливается.

Основными причинами, вызывающими необходимость частой сменяемости изделий, являются:

• уменьшение сроков морального старения изделий,

• рост требований потребителей к качеству изделий,

• конкуренция;

• рост темпов выхода научной продукции, требующий ускоренной реализации новых результатов.

В связи с этим гибкость является одним из основных требований к современному производству, а традиционные средства автоматизации не обладают такой возможностью и используются в основном в массовом и крупносерийном производствах.

Технические предпосылки развитие оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). С момента появления станков с ЧПУ сменилось несколько поколений систем управления, улучшилась конструкция станков, значительно выросли технологические возможности. Станки, управляемые с помощью свободно программируемых систем на основе средств вычислительной техники, осуществляют полную автоматическую обработку заготовок, меняют инструмент, проводят диагностику состояния режущего инструмента и основных узлов станка, поддерживают режимы обработки и точности на заданном уровне и т.п.

Одно из основных достоинств станков с ЧПУ - возможность быстро перестраиваться на обработку нового изделия путем замены управляющей программы.

Использование современных станков с ЧПУ изменило характер труда оператора. На его долю остается только наблюдение за ходом выполнения обработки и работа по установке и снятию заготовок.

Как следствие, появился новый вид технологических машин с ЧПУ - промышленные роботы (ПР), которые позволяют заменить оператора, обслуживающего станок с ЧПУ. За сравнительно небольшой срок конструкции промышленных роботов также претерпели значительную эволюцию. Современные модели ПР обладают многофункциональностью, значительным быстродействием, огромными технологическими возможностями. Возможности ПР выросли в результате использования в системах управления средств управляющей вычислительной техники.

Средства вычислительной техники в ГПС рассматриваются как основное средство автоматизации. Они используются для управления станками, транспортными устройствами, автоматизируют подготовку и управление производством.

В связи с масштабным использованием вычислительной техники возросло значение информационно-программного обеспечения. Затраты на разработку программного обеспечения ГПС равняются стоимости используемых средств технологического оснащения и даже могут превышать ее в несколько раз.

Организационные предпосылки ГПС [3,4] вытекают из анализа фактического состояния неавтоматизированного серийного производства. При традиционной организации производства заготовки находятся в цехах только 1% всего времени создания и производства продукции (от задания на проектирование до выхода готовой продукции). Более 70 % времени цикла обработки заготовок расходуется на их транспортирование, промежуточное складирование, сортировку, пролеживание и т.п. Время непосредственной обработки заготовок составляет только 5 % времени их нахождения в цехах, более двух третей времени нахождения заготовок на станках затрачиваются на установку и снятие заготовок и инструмента, измерение, подналадку, другие вспомогательные операции и простои станка по различным причинам.

Такое положение требует рационализации производства путем улучшения планирования, исключения буферных запасов материалов и готовых изделий, повышения сменности производства. Такая рационализация возможна только в условиях гибкого автоматизированного производства. Оно радикально изменяет традиционные, выработанные годами, подходы к организации производства.

Перспективные разработки гибких производственных систем строятся с учетом следующих принципов:

• принципа групповой технологии;

• принципа обеспечения трехсменной работы,

• принципа безлюдности;

• принципа программной перестройки на производство новых изделий;

• принципа совмещения высокой производительности и универсальности,

• принципа комплексности обработки заготовок,

• принципа модульности;

 • принципа иерархичности системы управления.

Гибкие производственные системы в зависимости от назначения могут иметь различную структуру и состоять из разных составляющих.

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) - гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) - гибкая производственная система, функционирующая по технологическому маршруту, в котором предусматривается возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) - гибкая автоматизированная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических линий, гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических участков.

Основной составляющей ГАЛ и ГАУ является гибкий производственный модуль (ГПМ).

ГПМ - единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в ГПС.

ГПМ, имеющий в своем составе промышленный робот, является роботизи-рованным промышленным комплексом (РТК).

РТК - совокупность единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы.

Роботизированная технологическая линия (РТЛ) - совокупность РТК. связанных между собой транспортными средствами или несколько единиц технологического оборудования, обслуживаемого одним или несколькими промышленными роботами для выполнения операций в принятой последовательности.

Роботизированный технологический участок (РТУ) - совокупность РТК, связанных между собой транспортными средствами или несколько единиц технологического оборудования, обслуживаемого одним или несколькими промышленными роботами, в которой предусмотрена возможность изменения использования технологического оборудования.

Место гибкого производства в общей производственной структуре иллюстрируется диаграммой, приведенной на рис. 13.2.

13.3. Структура и состав гибкого призводственного модуля.

Требования к основному оборудованию

и другим устройствам ГПМ механообработки

Основным  составляющим элементом ГПС является гибкий производственный модуль. Из ГПМ , оснащенных соответствующими устройствами автоматизации, комплектуются гибкие автоматизированные участки, линии и цеха.

Основной ГПМ является оборудование многоцелевого назначения. Как правило это станки типа “Обрабатывающий центр” (ОЦ), которые обладают преимуществом выполения одним станком обработки, для которой необходимо несколько станков.

В зависимости от уровня автоматизации ГПМ полностью или частично должны быть автоматизированы следующие функции:

  1.  Обработка заготовок,
  2.  Загрузка-разгрузка заготовок,
  3.  Закрепление заготовок или приспособлений с заготовками и контроль правильности базирования,
  4.  Блокировка и герметизация рабочей зоны,
  5.  Очистка рабочей зоны и установочных приспособлений,
  6.  Удаление отходов,
  7.  Контроль и наличие инструмента,
  8.  Смена отдельных инструментов и комплектов инструментов,
  9.  Смена комплектов приспособлений,
  10.  Контроль качества обработки заготовок и адаптация технологического процесса,
  11.  Смена управляющих программ,
  12.  Защита от аварийных ситуаций.

        Отличительной особенностью современного оборудования для ГПС является его выпуск и поставка в составе ГПМ для обработки отдельных типов заготовок.

       Автономная работа ГПМ и РТК обеспечивается в первую очередь устройствами накопления и загруки-разгрузки заготовок. Эти устройства манипулирования обеспечивают связь транспортной системы ГПС и станков ГПМ.

      В зависимости от вида заготовки и средств оснащения транспортной системы при манипулировании заготовок имеется две возможности : либо производить манипулирование только заготовкой, либо заготовкой, закрепленной на приспособлении-спутнике (палете).

годовая программа выпуска деталей

Заготовки деталей тел вращения, как правило, устанавливаются для обработки и снимаются со станка с помощью промышленных роботов-манипуляторов (ПР, AM), Это объясняется тем, что для определенных групп этих заготовок используются однотипные схемы базирования и закрепления, достаточно простые и одинаковые установочные приспособления для осуществления комплекса приемов по установке и закреплению заготовок в автоматическом цикле (за исключением специальных случаев установки). Конфигурация заготовок не требует обычно разработки сложных конструкции захватных устройств для транспортирования их с помощью ПР.

Для установки заготовок других классов наиболее целесообразной является обработка на приспособлениях-спутниках, которые устанавливаются на стол станка и снимаются с него с помощью простых по конструкции устройств. Причиной такого решения является большое разнообразие схем базирования и закрепления заготовок (корпусных деталей, рычагов, т.п.), приводящее к необходимости иметь такое же разнообразие установочных приспособлений и захватных устройств. Многообразие и сложность формы таких заготовок затрудняют их захватывание с помощью ПР и снижают в связи с этим точность установки. Значительные затраты времени, требуемые для замены заготовок на многоцелевых станках, способствовали дальнейшей разработке устройств, обеспечивающих при обработке одной заготовки предварительное позиционирование, ориентирование и закрепление другой заготовки, т.е. приведение ее в полностью готовое для начала обработки состояние. Основное время обработки таких заготовок достаточно велико, поэтому использование дорогостоящих ПР, которые большей частью простаивают, невыгодно.

В действующих ГПС имеются примеры использования спутников для обработки заготовок типа тел вращения, обработки заготовок корпусных деталей на приспособлениях-спутниках с установкой спутников на станок с помощью промышленных роботов.

13.4. Функции автоматизированной системы инструментального обеспечения (АСИО)

При организации ГПС эффективная работа металлорежущего оборудования зависит от своевременной и быстрой замены инструмента. Технологическим критерием необходимости замены инструмента является его стойкость и большая номенклатура обрабатываемых заготовок, требующая использования для обработки разнообразного инструмента.

Тенденция к увеличению гибкости и расширению номенклатуры обрабатываемых заготовок, к повышению эффективности обработки путем резкого увеличения скорости резания, а, следовательно, и резкого снижения стойкости

инструмента, приводит к необходимости частой, практически непрерывной автоматической замены режущего инструмента.

Такая замена производится использованием на станках инструментальных магазинов и инструментальных головок, которые позволяют вводить в работу необходимые инструменты в соответствии с программной обработкой, и автоматизированной системы инструментального обеспечения, которая выполняет следующие функции:

• автоматическое транспортирование и распределение инструментов по станкам,

• автоматическую загрузку и выгрузку инструментов при переходе на обработку заготовок других типоразмеров;

• автоматическую замену изношенного или поврежденного инструментальных станочных магазинов,

• хранение инструментов в центральных накопителях,

          • доставка инструментов на переналадку и заточку.

АСИО выполняет свои функции как автономная система или является частью общей автоматизированной транспортно-складской системы.

Организация эксплуатации инструмента в ГПС включает приемку режущего и вспомогательного инструмента, его комплектацию и размерную наладку, выдачу к центральным накопителям и прием инструмента, систематизированное хранение и учет.

Замена инструмента при обработке заготовок возможна сменой отдельных инструментов или инструментальных магазинов целиком.

При смене отдельных инструментов в ходе обработки одной заготовки можно устанавливать в магазин или головку инструмент для обработки следующей заготовки, сократив подготовительно-заключительное время. Кроме того, достоинством этого способа является возможность максимального использования режущих инструментов.

Этот способ наиболее эффективен при двойном количестве инструментов в одной наладке. Тогда после износа инструмента обработка проводится дублером, а изношенный инструмент автоматически заменяется.

Достоинством второго способа является минимальное время переналадки. а недостатки заключаются в сложности усреднения значений стойкости отдельных инструментов и в необходимости дополнительных площадей для установки промежуточных магазинов.

Может быть использован и комбинированный способ: при обработке партии одинаковых заготовок заменяются изношенные инструменты, при смене типоразмера обрабатываемых заготовок заменяется инструментальный магазин.

Для комплексной обработки различных заготовок на одном станке необходимо наличие большей номенклатуры инструмента. Потребности в инструменте иногда не удовлетворяются даже на станках с магазинами большей емкости, так как количество инструментов в магазине должно обеспечивать обработку с учетом наличия инструментов-дублеров.

Для увеличения количества инструментов применяются, например, двухярусные или двухрядные инструментальные магазины при тех же габаритах, либо станки оснащены двумя или более инструментальными магазинами как со сменой их положения, так и без смены.

В этом случае автооператор имеет возможность выбирать инструменты из обоих магазинов.

Используются магазины барабанного или цепного типа.

На многоцелевых станках могут быть установлены дополнительные магазины для автоматической установки инструмента в основных магазинах станка [5]. Большая емкость дополнительного магазина обеспечивает возможность обработки различных заготовок. Замена инструмента в дополнительном магазине производится по мере необходимости.

Проблема увеличения емкости магазина с одной стороны и обеспечение постоянной замены инструментов может быть решена путем использования магазинов и инструментальных кассет [5]. Такие устройства для замены кассет позволяют не ожидать пока будет использован весь инструмент магазина для его замены, а непрерывно, автоматически производить частичную замену во время работы станка. Кассета из нескольких инструментов обеспечивает достаточно длительное время работы станка, в течение которого магазин, вращаясь, подводит требуемую кассету с изношенным инструментом для замены.

Инструменты вводятся в инструментальный поток в произвольном порядке, идентифицируются и после сортировки и набора кассет подаются к станкам.

На специальных модулях для одновременной обработки нескольких отверстий используются многошпиндельные головки. При переналадке предусмотрена быстрая и надежная их замена. Возможна смена всего магазина многошпиндельных головок или отдельных по мере необходимости.

В некоторых случаях используют станки с многошпиндельными головками, в которых положение шпинделей автоматически регулируется посредством эксцентриков от системы с ЧГТУ [5]. Новым в использовании инструмента в ГПС является применение управляемых по программе расточных головок с ЧПУ. Они являются универсальным инструментом для обработки внутренних, наружных и торцевых поверхностей. Головки значительно сокращают время цикла обработки и позволяют уменьшить общее количество инструментов в ГПС. Для эффективного использования таких головок должна быть предусмотрена автоматическая замена вставок, устанавливаемых в расточную головку, а также системы автоматической смены расточных головок.

Сами режущие и вспомогательные инструменты в ГПС используют в виде блочно-модульных конструкций,

Правильный выбор инструмента в автоматическом режиме требует его кодирования. При этом каждому режущему инструменту присваивается опреде-ленный код, который может устанавливаться кодовыми гребенками, штырями, магнитными шайбами и т.п. Перед установкой инструмент помещается в гнездо считывателя. Система управления идентифицирует код инструмента и в случае совпадения дает разрешение на установку.

Автоматическая замена режущих инструментов производится по командам системы управления и системы автоматического контроля состояния режущего инструмента.

При нарушении работоспособности инструмента возможны два случая для его автоматической замены: отказавший инструмент можно использовать для окончания начатой технологической операции или нельзя В первом случае резервный режущий инструмент устанавливается вместо отказавшего после окончания операции.

Во втором случае требуется немедленное прекращение процесса резания и принудительный отвод отказавшего инструмента в позицию замены.

Иногда при поломке режущего инструмента необходима замена обрабатываемой заготовки новой из-за возможного попадания частиц отказавшего режущего инструмента в обрабатываемую поверхность, что может вызвать отказ резервного инструмента.

13.5. Технологическая оснастка в ГПС

Кроме общих требований к оснастке (таких как жесткость, точность, надежность закрепления) в условиях гибкого производства предъявляются дополнительные требования. Основные из них:

• обеспечение базирования и закрепления широкой номенклатуры заготовок без переналадки или с использованием простейших наладочных элементов,

• точная ориентация в координатной системе станка,

• свободный доступ режущего инструмента по всем обрабатываемым поверхностям,

• возможность автоматической переналадки;

• свободный сход стружки с поверхностей приспособления;

• возможность обработки максимального количества сторон заготовки за один установ заготовки.

В зависимости от конструктивных особенностей заготовок, условий производства, станочные приспособления в ГПС делятся на 2 группы - стационарные (неподвижные) и подвижные (приспособления-спутники), которые могут быть как специальными, так и переналаживаемыми.

Специальные приспособления, предназначенные для базирования и закрепления только одной определенной заготовки, применяются лишь в случае обработки заготовок большими партиями, когда стоимость приспособлений, приходящаяся на обработку одной заготовки будет минимальной.

Как правило, в настоящее время стационарные приспособления используются для заготовок типа тел вращения и для некоторых заготовок простой формы Других классов, а приспособления-спутники для заготовок корпусных детален и других заготовок сложной формы.

Подача и установка заготовок в стационарные приспособления производится промышленными роботами простейшими движениями. При этом должна автоматически контролироваться правильность установки заготовок.

В настоящее время большинство стационарных приспособлений переналаживаются не в автоматическом режиме. Они оснащены сменными элементами, изготовленными в соответствии с конфигурацией обрабатываемых заготовок. Такое положение снижает гибкость производства и вызывает простои станков и необходимость длительного присутствия около них рабочих.

Использование приспособлений-спутников является более рациональным, так как их переналадка, закрепление на них заготовок и транспортирование спутников совмещено со временем обработки других заготовок, а замена спутников на столе станка требует незначительного времени. Кроме того, их наладка, закрепление на них заготовок осуществляется на участке комплектации, где может быть налажена рациональная организация труда, а унификация поверхностей закрепления приспособлений-спутников и ответных поверхностей и устройств закрепления на станках позволяет подавать их на любой станок для обработки.

Но использование в ГПС приспособлений-спутников имеет ряд недостатков [5]:

• не всегда выполняется требование доступности инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям - препятствуют базирующие установочные элементы. В связи с этим заготовку приходится переустанавливать по 2-3 раза в разные приспособления-спутники и обрабатывать за несколько установов или операций;

• требуется большое количество приспособлений-спутников и рабочих, занятых их компоновкой и загрузкой-выгрузкой;

• требуется наличие универсальных станков для обработки базовых поверхностей заготовок перед установкой в приспособление;

• в большинстве случаев заготовки закрепляют с помощью устройств с ручным зажимом.

Перечисленные недостатки приводят к большим текущим и капитальным затратам.

Более экономичными являются специализированные, переналаживаемыприспособления-спутники, предназначенные для установки группы однотипных заготовок, однако они менее универсальны.

Универсальность и гибкость могут быть расширены путем рационального конструирования заготовок, когда они, несмотря на различные величину и формы, имели бы одинаковые базовые поверхности или места закрепления.

Наиболее рациональными для гибких производственных систем являются применение приспособлений, автоматически перестраиваемых по командам управления, аналогичных автоматической переналадке остальных составляющих ГПС.

При применении систем автоматически переналаживаемых приспособлений заготовки транспортируются без приспособлений-спутников от одного станка к другому, на которых они устанавливаются в различных положениях Положение установочных и вспомогательных элементов, точки приложения сил зажима для базирования и закрепления заготовок в определенном положении программируют и вводят в память системы управления [5J.

Автоматически переналаживаемые приспособления обладают большой универсальностью и скоростью переналадки, которая осуществляется за несколько секунд. Время, затрачиваемое на переналадку приспособлений, может перекрываться временем смены заготовок.

С целью снижения стоимости приспособления конструируют специализированными для определенных групп заготовок и способов их зажима. При отработке деталей на технологичность возможно увеличение количества заготовок в партии.

Применение таких приспособлений изменяет конструкцию станков и структуру участка или комплекса. Отсутствие спутников требует наличия транспортной системы и загрузочных устройств, обеспечивающих их высокую гибкость для возможности манипулирования заготовками с широким диапазоном форм и размеров. Для уменьшения затрат целесообразно конструктивное объединение устройств транспортирования и загрузки-разгрузки заготовок, сочетающих функции транспортирования и накопления заготовок.

По мнению специалистов [5], применение систем автоматически переналаживаемых приспособлений будет более предпочтительно, чем применение систем приспособлений-спутников. Их применение приведет к созданию принципиально новых гибких технологических систем.

13.6. Автоматизированная транспортно-накопительная

система (АТНС) в ГПС

Нормальное функционирование ГПС зависит от работы автоматизированной транспортно-накопительной системы, обеспечивающей хранение элементов материального потока (заготовок, режущего и вспомогательного инструмента, технологической оснастки и т.п.) и его доставку к станкам в необходимое время.

АТНС является одной из основных подсистем гибкого производства и определяет его компоновку, функциональные возможности, технологические, организационные, технико-экономические показатели ГПС. Она охватывает межцеховые, межучастковые и межоперационные грузопотоки и выполняет следующие основные функции:

  1.  Автоматическое транспортирование и адресация составляющих материального потока, разветвление и собирание грузопотоков,
  2.  Автоматическое накопление , хранение и учет объектов транспортирования.

        Для выполнения функций АТНС должна содержать автоматический склад-распределитель с автоматической системой поиска и перегрузки в склад и со склада на транспортные средства объектов транспортирования.

      Автоматизированная складская система должна обеспечивать подачу любого объекта хранения в любой последовательности , в любое время по кратчайшему маршруту с минимальным временем поиска и выдачи объектов на транспортное средство.

     Гибкость и производительность элементов АТНС должны быть выше гибкости производственных модулей, чтобы не являться причиной задержек, простоев ГПС или неравномерной загрузки станков.



 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

26926. Сущность и функции государства 11.29 KB
  сущность и функции государства. Основные подходы к определению государства : 1. Сущность государства – это то что определяет его содержание цели характер его функционирования. Функции государства – главные основные направления деятельности государства по решению стоящих перед ним задач обусловленных его сущностью и социальным назначением.
26927. Функции РФ на современном этапе 8.18 KB
  функции РФ на современном этапе Функции государства – главные основные направления деятельности государства по решению стоящих перед ним задач обусловленных его сущностью и социальным назначением. Функции государства непосредственно выражают его общечеловеческую сущность 2. через Функции государства воплощается и раскрывается его активная служебная роль как важнейшей части надстройки по отношению к своему базису. осуществляются государством в целом а также государственными органами в соответствии с их местом и назначением в механизме...
26928. ФОРМЫ ГОСУДАРСТВА. ФОРМА ПРАВЛЕНИЯ 12.57 KB
  МОНАРХИЯ – это такая форма правления при которой верховная государственная власть осуществляется единолично и переходимткак правило по наследству.раздробленность территорий и слабая центральная властьдецентрализация феодал как владелец земель и как верховный правитель на своей территории наместникивыполняющие волю феодаланазначаемые и сменяемые по его указу феодал передает власть по наследству Постоянные войны и захват земельфеодализация общественной жизнисоздание крупных владений наместников все более конкурирующих с центральной...
26930. Форма политического режима 8.46 KB
  форма политического режима совокупность методов осуществления власти государством итоговое состояние в обществекоторое складывается в результате взаимодействия и противоборства различных политических сил и функционирования всех политических институтов. Основной критерий для классификации режимовдемократичность власти отражает ли власть мнение всего народа в целом или только узко определенной группы общества. Характерные черты: отказ от полного контроля над обществом; отсутствие единой идеологии; отчуждение народа от властиносителем...
26931. Особенности федеративного устройства РФ 11.56 KB
  Обычно федерации делятся на территориальныепо принципу объединения территорий и национальныепо принципу объединения различных наций при чем вторые обладают более широким кругом полномочийправ и свобод по сравнению с территориальными федерациями. 5 КРФ: состоит из республик краев областей городов федерального значения автономной области автономных округов равноправных субъектов Российской Федерациивсего их 83 Субъекты федерации группируются в:8 федеральных округовполномочные представители президента в каждом округечлен...
26932. государственные органы 9.45 KB
  Принципы деятельности:народовластие гуманизм федерализм разделение властей законностьверховенство КРФ и ФЗ над иными НПА; приоритет прав и свобод человека и гражданина; равный доступ граждан к государственной службе в соответствии со способностями и профессиональной подготовкой; обязательность для государственных служащих решений принятых вышестоящими государственных органами и руководителями в пределах их полномочий и на основе законодательства РФ; гласность в осуществление государственной службы; ответственность служащих за принимаемые...
26933. Теория разделения властей.законолательная власть 9.52 KB
  локкзаконодательная власть занимала доминирующее положение по сравнению с остальными ветвями власти. Основной конечной целью осуществления на практике ТРВ является предотвращение узурпации всей государственной власти одним лицом или группой лиц и сохранение целостности государственного механизма и общества. Все власти равны и автономны 3. Никакая власть не может пользоваться правами предоставленными Конституцией другой власти 4.
26934. Исполнительная и судебная власти 8.68 KB
  исполнительная и судебная власти Исполнительная власть в соответствии с теорией разделения властей – одна из самостоятельных и независимых публичных властей в государстве. Признаки Исполнительной Власти яявляется относительно самостоятельной ветвью государственной власти; является проводником государственной политики в жизнь; подзаконна по своему характеру и задачам; её деятельность является исполнительнораспорядительной и носит постоянный непрерывный во времени характер; является исключительным обладателем материальных ресурсов и...