39842

Сборочные чертежи. Болтовые и шпилечные соединения

Лекция

Архитектура, проектирование и строительство

Болтовые и шпилечные соединения 6 Работа № 22 Сборочные чертежи. Болтовые и шпилечные соединения Цель работы: изучение и выполнение типовых соединений деталей: болтовое и шпилечное. На сборочных чертежах резьбовые соединения вычерчивают по относительным размерам. В первой части работы вы выполните чертеж болтового соединения по относительным размерам.

Русский

2013-10-08

580.5 KB

198 чел.

Сборочные чертежи. Болтовые и шпилечные соединения 6

Работа № 22

Сборочные чертежи. Болтовые и шпилечные соединения

Цель работы: изучение и выполнение типовых соединений деталей: болтовое и шпилечное. Запись и чтение фрагментов.

Введение

Среди разъемных соединений наибольшее распространение получили резьбовые: болтовое, шпилечное и винтовое. Детали этих соединений – болты, винты, шпильки, гайки и шайбы – имеют установленные стандартом форму, размеры и условные обозначения. На сборочных чертежах резьбовые соединения вычерчивают по относительным размерам. При этом величина отдельных элементов определяется в зависимости от одного параметра – диаметра резьбы d. Одним из достоинств профессиональной системы КОМПАС-3D LT является наличие параметрических библиотек типовых конструктивных элементов.

В первой части работы вы выполните чертеж болтового соединения по относительным размерам.

При выполнении работы вы познакомитесь с интересной возможностью редактора – записью и чтением фрагментов.

Фрагментом называется часть изображения, которую можно выделить из данного чертежа, не изменяя оригинала, и записать на диск. Записанный фрагмент можно использовать для создания новых чертежей, например, сборочных. Система КОМПАС-3D LT позволяет сохранить в качестве фрагмента любую часть чертежа и создать библиотеку фрагментов, в которых содержатся чертежи конструктивных элементов, например, болты, винты, гайки, шайбы и т. д. Кроме того, фрагменты могут содержать изображение, например, овалов в различных плоскостях изометрической проекции. Такие фрагменты значительно ускоряют выполнение чертежей. Изменение размеров возможно за счет изменения масштаба фрагмента при его чтении.

Во второй части работы вы научитесь записывать фрагменты чертежа.

Во третьей – используете готовые фрагменты для выполнения (по указанию учителя) чертежа шпилечного соединения.

Масштаб вычерчивания в этой работе 1:1.

Часть 1. Болтовое соединение

На рис. 22.1 показаны упрощенное изображение болта, шайбы, гайки и двух соединяемых деталей. На рисунке показаны маркеры, которые облегчат выполнение болтового соединения в задании 4.

Задание 1. Выполнение упрощенного чертежа болта

Выполните по относительным размерам чертежи болта с резьбой М10, условного изображения соединяемых деталей толщиной 15 мм и 20 мм, шайбы и гайки. Горизонтальный размер деталей – 40 мм.

Рис. 22.1. Упрощенное изображение болта, шайбы, гайки и двух соединяемых деталей с проставленными в характерных точках маркерами.

Определим относительные размеры для болтового соединения М10 (d=10 мм):

диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника (D=2∙d) 20 мм;

высота головки болта (h = 0,7 d) 7 мм;

длина нарезной части (lo = 2∙d + 6) 26 мм;

внутренний диаметр резьбы (dр = 0,85∙d) 8,5 мм;

диаметр отверстия под болт (do = 1,1∙d) 11 мм;

диаметр шайбы (Dш = 2,2 d) 22 мм;

высота шайбы (S = 0,15 d) 1,5 мм.

Длина l стержня болта 50 мм.

1.1. Создайте файл чертежа формата А4 с вертикальным расположением штампа.

1.2. Создайте новый вид с точкой привязки (50; 180).

Начнем с упрощенного изображения болта.

1.3. Выполните вспомогательные построения для чертежа болта.

1.3.1. Поставьте маркер в точке (0; 0). Стиль марке необходимо выбрать таким, чтобы он не удалялся при обновлении чертежа (т.е. при удалении вспомогательных построений). Не забудьте, что привязаться к точке (0; 0) можно нажатием клавиш Ctrl+<0>.

1.3.2. Проведите через точку (0; 0) опорную горизонтальную и вертикальную вспомогательную линию.

1.3.3. Проведите вспомогательные горизонтальные прямые:

НИЖЕ опорной на 7 мм   – высота головки болта;

ВЫШЕ опорной на 50 мм   – длина стержня болта.

1.3.4. Проведите вспомогательные вертикальные прямые справа и слева от опорной прямой на расстоянии 5 мм и 10 мм.

1.4. Выполните обводку болта.

1.5. Смените тип линии и проведите ось симметрии болта.

1.6. Проведите вспомогательную горизонтальную прямую для обозначения нарезной части стержня болта – 26 мм – и прочертите горизонтальный отрезок на нарезной части.

1.7. Для обозначения резьбы проведите вертикальный отрезок справа от оси симметрии на расстоянии  мм от нее.

1.8. Для построения второго отрезка слева, изображающего резьбу, используйте команду РедакторСимметрия.

Задание 2. Выполнение упрощенного чертежа деталей № 1 и № 2

Указания к выполнению построения.

  •  При выполнении чертежей учтите, что толщина детали № 1 – 20 мм, № 2 – 15 мм; диаметр отверстия под болт – 11 мм; горизонтальный размер деталей – 40 мм.
  •  Так как изображение деталей содержит разрез, то сначала следует нарисовать прямоугольники размерами 15 мм40 мм и 20 мм40 мм, нанести изображение отверстия под болт и затем выполнить штриховку. Для детали № 1 наклон линий штриховки 45, для детали № 2 – 135.
  •  После нанесения штриховки удалите вертикальные отрезки на изображении деталей (например, РедакторУдалить часть кривой между 2 точками). Поставьте маркеры так, как показано на рис. 22.1. Удалите вспомогательные прямые.

Задание 3. Выполнение чертежа гайки и шайбы

Самостоятельно выполните чертежи гайки и шайбы (рис. 22.1). Поставьте маркеры. Удалите вспомогательные прямые.

Задание 4. Выполнение упрощенного чертежа болтового соединения

Редактор "Компас-Школьник" позволяет легко выполнить сборочные чертежи, если имеются готовые чертежи деталей.

Используйте чертежи болта, деталей № 1 и № 2, шайбы и гайки и выполните чертеж болтового соединения, показанный на рис. 22.2.

Рис. 22.2. Упрощенное изображение болтового соединения.

При выполнении болтового соединения мы будем копировать чертежи деталей и "собирать" на экране болтовое соединение.

4.1. Выполните команду Показать все.

4.2. Выделите болт.

4.3. Скопируйте его в буфер командой РедакторКопировать (или комбинацией клавиш Ctrl+C). В качестве базовой точки копирования укажите маркер на стержне болта в точке начала координат вида.

4.4. Проведите вставку объекта из буфера (РедакторВставить или Ctrl+V), указав в качестве базовой точки вставки точку с координатами (0; -80).

4.5. Скопируйте (без оси симметрии) деталь № 1 и "оденьте" ее на стержень болта, используя в качестве привязки маркер.

4.6. Скопируйте (без оси симметрии) последовательно деталь № 2, шайбу и гайку для получения чертежа болтового соединения.

4.7. Выведите на экран только чертеж болтового соединения (ВидМасштабУвеличить рамкой) и отредактируйте его: удалите часть линий, изображающих резьбу, часть линий болта и часть линий деталей № 1 и № 2 (эту операцию придется повторить дважды, т.к. при копировании происходит наложение отрезков деталей). Удалите также все маркеры кроме расположенного на пересечении оси симметрии и головки болта. Сравните полученное изображение с рис. 22.2.

4.8. Сохраните чертеж под именем Болтовое соединение.

Запишем чертеж деталей болтового соединения в качестве фрагмента.

Задание 5. Запись фрагментов

5.1. Выделите чертеж болта.

5.2. Скопируйте его в буфер, выбрав в качестве базовой точки маркер на стержне болта.

5.3. Создайте новый документ – лист фрагмента.

5.4. Проведите вставку чертежа болта, привязав его к началу координат листа фрагмента.

5.5. Сохраните чертеж в файле Болт10.frg.

5.6. Запишите в качестве фрагментов чертежи шайбы (имя файла фрагмента – Шайба.frg), гайки (имя файла фрагмента – Гайка.frg), детали № 2 (имя файла – Деталь2.frg).

Фрагменты в дальнейшем можно использовать в других чертежах.

Часть 2. Шпилечное соединение

Выполните чертеж шпилечного соединения. Для соединения применяется шпилька M1050. При выполнении чертежа используйте записанные вами в виде фрагментов шайбу, гайку, деталь № 2, готовые фрагменты детали с резьбовым отверстием для шпильки (Detal3.frg) и шпильки M1050 (Shpilka.frg).

Готовые фрагменты содержат размерные линии с обозначением относительных размеров. Эти размерные надписи при выполнении задания нужно удалить.

Чертеж шпилечного соединения показан на рис. 22.3.

Рис. 22.3. Упрощенное изображение шпилечного соединения

Задание 6. Выполнение шпилечного соединения

6.1. Создайте новый файл чертежа формата А4 с вертикальным расположением штампа, стиль Чертеж школьный.

6.2. Создайте новый вид с точкой привязки (100; 180).

6.3. Сохраните заготовку чертежа в файле Шпилечное соединение.cdw.

6.4. Проведите вставку фрагмента детали с резьбовым соединением.

6.4.1. Откройте файл фрагмента Detal3. 

6.4.2. Выделите деталь без оси симметрии, размерных надписей и штриховки, скопируйте ее в буфер командой РедакторКопировать, указав в качестве базовой точки начало координат фрагмента.

6.4.3. Откройте файл чертежа Шпилечное соединение.cdw.

6.4.4. Вставьте чертеж детали (РедакторВставить), выбрав в качестве привязки начало координат Вида 1.

6.5. Сохраните чертеж.

6.6. Аналогичным образом скопируйте шпильку (без размерных надписей) из файла фрагмента Shpilka.frg и разместите ее в отверстии детали (рис. 22.3).

6.7. Добавьте на чертеж фрагменты детали № 2, шайбы и гайки, удалите размерные надписи.

6.8. Отредактируйте полученный чертеж шпилечного соединения по образцу (рис. 22.3), выполните штриховку детали № 3, удалите вертикальные отрезки, продлите ось симметрии.

Задание 7. Оформление чертежа шпилечного соединения

Оформите упрощенный чертеж шпилечного соединения: нанесите порядковые номера (позиции) деталей шпилечного соединения (рис. 22.3); начертите и заполните спецификацию сборочного чертежа (рис. 22.4).

Рис. 22.4. Спецификация сборочного чертежа.

7.1. Нанесите порядковые номера деталей шпилечного соединения (рис. 22.5):

  •  проведите справа и сверху от чертежа на расстоянии 10 мм вспомогательные прямые, на которых будут располагаться номера деталей;
  •  обозначьте позиции, используя команду Линия-выноска;
  •  обозначьте:

деталь 1  - позиция 1,

деталь 2 - позиция 2,

шайба  - позиция 3,

гайка  - позиция 4,

шпилька  - позиция 5;

  •  обновите вид, удалите вспомогательные прямые.

Для выполнения спецификации сначала начертим таблицу.

7.2. Создайте новый вид, выбрав в качестве точки привязки верхний правый угол штампа.

7.3. Проведите через начало координат Вида 2 вспомогательную вертикальную прямую.

7.4. Начертите горизонтальный отрезок с началом в точке (0; 0), длиной 145 мм, угол наклона к оси ОХ 180.

7.5. Выделите построенный отрезок и выполните команду РедакторКопияПо кривой. Параметры операции:

  •  базовая точка выделенных объектов и начальная точка на кривой – начало отрезка (начало координат Вида 2);
  •  направляющая кривая – вспомогательная вертикальная прямая;
  •  шаг копирования – 7 мм;
  •  количество копий – 6.

Результат операции – шесть параллельных отрезков.

7.6. Постройте горизонтальный отрезок на расстоянии 10 мм для заголовка спецификации.

7.7. Проведите вертикальные отрезки, ограничивающие таблицу справа и слева.

7.8. Для обозначения граф спецификации постройте соответствующие вертикальные отрезки, используя различные варианты команды РедакторКопия.

7.9. Включите сетку, выберите команду Текст, размещение относительно точки привязки – По центру, укажите положение точки привязи (примерно посередине первой графы), установите высоту шрифта 3,5 мм и введите текст – название первой графы таблицы – Поз.

7.10. Впишите название остальных граф спецификации и номера деталей. Заполните спецификацию, используя различные способы размещения текста (рис. 22.4).

В результате выполнения работы вы получите чертеж, часть которого показана на рис. 22.5.

Рис. 22.5. Часть сборочного чертежа шпилечного соединения.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

45908. Организация непоточного производства: признаки и способы организации 27 KB
  Признаки непоточного производства А обработка на рабочих местах различных по конструкции структуре и технологии изготовления предметов труда; Б незначительный выпуск однородных предметов труда; В рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; Г предметы труда перемещаются в процессе изготовления продукции сложными маршрутами в связи с чем возникают значительные перерывы в обработке и требуются промежуточный склады для хранения незавершенного производства в...
45909. Характеристики партионного производства 14.14 KB
  Партионный способ организации производственных процессов ПП имеет следующие особенности: А предметы труда и изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями определенного размера; Б размер партии предметов труда определяется с учетом конкретных производственных условий; В разрабатывается специальный порядок запуска предметов труда в производство; Г имеется незавершенное производство; Д используется в условиях среднесерийного производства. Партионное производство характеризуется следующими параметрами: 1 размер партии...
45910. Организация гибкого автоматизированного производства. ГАП 14.11 KB
  ГАП. ГАП – автоматизированное производство линия участок цех функционирующее как единое целое на основе безлюдной или при минимальном участии человека. ГАП включает технологическое оборудование а так же складские транспортные контролирующие системы и другие компоненты на базе ЧПУ и использованием средств вычислительной техники. Работа всех компонентов ГАП координируется как единого целого при помощи многоуровневых распределенных микропроцессорных систем управления.
45911. Организация гибких производственных систем 14.94 KB
  ГПС – совокупность оборудования с ЧПУ в различных сочетаниях гибких производственных модулей ГПМ робототизированных технологических комплексов РТК отдельных единиц технологического оборудования с ЧПУ систем транспортных и складских операций средств контроля и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течении определенного периода времени от половины смены и более . ГПС – организационнотехнологическая производственная система позволяющая в условиях мелко средне и в отдельных случаях крупносерийного...
45912. Сущность и признаки поточного производства 12.83 KB
  Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточным. Для внедрения поточного производства создаются поточные линии представляемые собой совокупность рабочих мест расположенных в последовательности соответственной очередности операций ТП. Признаки поточного производства: на каждой поточной линии изготавливаются однотипные детали; на каждом рабочем месте а иногда и на нескольких предусмотрено выполнение определенных операций; рабочие места располагаются в соответствии с последовательность операций ТП; передача...
45913. Организация поточного производства. Характеристики и условия перехода к поточной форме организации производства 13.21 KB
  Значительный объем выпуска однотипных изделий для чего стремятся максимально унифицировать конструкцию выпускаемых изделий; 2.отработка конструкций изделий с точки зрения групповых поточных технологий. Поточные линии могут быть ограничены пределами участка а могут распространятся и на несколько участков например: сборочные конвейеры носят характер общезаводского сквозного потока когда все производственные операции начинают с поступления материала и сырья в обработку до сдачи готовых изделий на склад выполняются в рамках...
45914. Организация инструментального хозяйства. Задачи и состав инструментального хозяйства 13.85 KB
  Задачи и состав инструментального хозяйства. Основная задача инструментального хозяйства – обеспечение рабочих позиций высококачественными инструментами и оснасткой. Содержание деятельности инструментального хозяйства: 1определение потребности и планирование обеспечения подразделений предприятия инструментом и оснасткой.
45915. Методы планирования потребности в инструменте и технологической оснастке 14.69 KB
  Планирование инструмента оснастки потребного для изготовления производственной программы т. расходного фонда инструмента может быть осуществлено несколькими способами: 1укрупненным методом или статическим: на основе отчетных документов содержащих данные о расходе инструмента за предыдущий период составляются расходные нормативы по которым определяется потребность на следующий период. Определение потребности по каждому виду оснастки инструмента производится путем расчета. для режущего инструмента NH – объем выпуска изделий...
45916. Состав и задачи ремонтного хозяйства. Формы организации ремонта 13.62 KB
  Ремонтное хозяйство -– совокупность подразделений занятых анализом технического состояния технологического оборудования надзором за его обслуживанием ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное производительное и современное. Техническое обслуживание – комплекс работ операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его эксплуатации по назначению а также во время хранения консервации и транспортировании. Ремонт – комплекс операций работ по восстановлению...