39848

ЭКОНОМИКА, И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Курсовая

Экономическая теория и математическое моделирование

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии.

Русский

2013-10-08

718.5 KB

2 чел.

 КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА,  И

УПРАВЛЕНИЕ  ПРОИЗВОДСТВОМ»

 

    ПРОВЕРИЛ:                                                          ВЫПОЛНИЛ:  

    Шафарж И.С.                                                         ст.гр. ТМ-4-295

                                                                                                   Кульчий Д.В.

2009 ГОД


ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение  стр.

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования» стр.

2. Раздел: «Расчет площадей участка» стр.

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка» стр.

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы» стр.

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла» стр.

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела

незавершенного производства» стр.

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов» стр. Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости

и цены изделия» стр.

9. Раздел: «Технико – экономические показатели участка» стр.

Список используемой литературы стр.


Введение.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.


1. РАЗДЕЛ: «Расчет потребного количества оборудования».

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

 

N – Годовая программа выпуска изделий;

T шт.  - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F эф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

операции

Наименование операции

Модель станка

Т/ёмк. изгот. дет. – предст. (н/час)

Общая т/ёмк. узла     (н/час)

Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)

1.

Токарная с ЧПУ

1П365Ф3

0,583

52

0,5515

2.

Сверлильная

2Н135

0,233

0,22

3.

Слесарная

Слесарный верстак

0,1

0,0945

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Д г. – количество дней в году.

Д в. – количество выходных дней в году.

Д пр. – количество праздничных дней в году.

Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

При расчете количества оборудования Срасч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить Сприн. 

Правило округления: если дробная часть Срасч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то  округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение  Срасч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Тшт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения Кв.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов Срасч. и после определения Сприн. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

 

Срасч. = N * Tшт. / Fэф. * Кв.

Расчет:

1. Определяем количество токарных станков с ЧПУ мод.16К20Ф3С32 необходимых для токарной операции:

 

2. Определяем количество сверлильных станков мод. 2Н125 необходимых для выполнения сверлильной операции:

3. Определяем количество слесарных верстаков, необходимых для слесарной операции:

                                                                 

 

Таблица1:„Расчет количества оборудования и его загрузки”.

Наименование детали узла.

Норма времени в часах

Токарная с ЧПУ

Сверлильная

Слесарная

На 1 шт.

На прогр.

На 1 шт

На прогр.

На 1 шт.

На прогр.

Пробка.

0,58

1050

0,23

420

0,1

180

Остальные детали узла.

32,51

58012

13,01

23412

5,57

10026

Общее кол-во н/ч.

33,09

59562

13,24

23832

5,67

10206

Планируемый коэффициент выполнения норм

1,1

Фактическое количество станко-часов

30,08

54147,3

12,04

21665,5

5,16

9278,2

Полезный фонд времени работы, час

3852,84

Расчет кол-ва станков

14,05

5,62

2,41

Принятое кол-во станков

14

6

3

% загрузки оборудования

100

93,7

80,3

Средний  % загрузки оборудования

96%

 

График загрузки оборудования.

 

2. РАЗДЕЛ: «Расчет площадей участка».

При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:

-  склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;

- склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;

- участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;

- комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;

- заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.

Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.

Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:

а) для малых станков – 10 – 12 м2;

б) для средних станков – 20 – 25 м2;

в) для крупных станков – 35 – 40 м2;

Находим площадь, занимаемую станками на участке:

1.Токарный  ЧПУ мод. 16К20Ф3С32(относится к средним):

Sт-чпу=25×14=350

2.Сверлильными станками мод. 2Н125 (относится к малым):

Sсв.=12×6=72  

3.Слесарными верстаками:

Sсл=10×3=30

Определяем производственную площадь:

Sпроизв. = Sсв. + Sток чпу.+ Sсл. = 452

Определяем площади вспомогательных помещений:

Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:

Sс.з. = 452×0,08=36,16

Площадь склада готовых изделий составляет 5-6%  от производственной:

Sс.г.и. =452× 0,06=27,12

Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной

Sотк = 452× 0,03=13,56

Комната мастера:

Sм. = 6× 1=6

Определяем общую производственную площадь участка:

Sобщ. = Sс.з. + Sс.г.и. + Sпроизв. + Sотк + Sм. = 534,84

Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами

   расхода цеховых площадей.

Sуд. = Sпр. / Сприн. [м2]

3. РАЗДЕЛ: «Расчет количества рабочих и определение штата участка».

На производственном участке могут быть следующие категории работающих:

  1.  Основные рабочие.
  2.  Вспомогательные рабочие.
  3.  Инженерно-технические работники.
  4.  Служащие.

3.1.  Расчет количества основных рабочих.

Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:

Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.)  [чел.]

 

Где  N – Годовая программа выпуска изделий;

Tшт.  - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

Кв. – планируемый коэффициент выполнения норм.  

Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.

Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».

Категории времени

Количество часов

1. Календарное время

365×8=2920

2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями.

116×8=928

3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней.

6×1=6

4. Номинальный фонд времени.

2920-926-6=1988

5. Очередной отпуск.

24×8=192

6. Фонд времени, возможный к использованию.

1988-192=1796

7. Неявки по причине

а) болезни (2% от номинального фонда)

б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%)

в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)

1988×0,02=39,76

1988×0,005=9,94

1988×0,01=19,88

ИТОГО=69,58

8. Явочный фонд времени

1796-69,58=1726,42

9.Потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда)

1726,42×0,005=8,63

10. Полезный фонд времени

1717,79

 

Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.

  1.  Определяем количество операторов, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:

12станков по 3 на 1 оператора-4 человека, 2 станка-1 оператор, итого-5 человек на смену.

Принимаем 10 человек.

  1.  Определяем количество сверловщиков, необходимых для выполнения заданной программы, на сверлильной операции:

Принимаем  12 человек.

3.  Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения заданной программы, на слесарной операции:

Принимаем  5 человек.

   Данные расчета сводим в таблицу:

Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».

Профессия

План,

шт.

Норма времени

Фактическое время в н/часах

Кол-во раб. по расчету

Кол-во

прин. раб.

На 1 шт.

На прогр.

Оператор

1800

33,09

59562

54147,3

10

10

Сверловщик

13,24

23832

21665,5

12,61

12

Слесарь

5,67

10206

9278,2

5,4

5

3.2.  Расчет численности вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:

а) по трудоемкости вспомогательных работ.

б) по нормам обслуживания рабочих мест.

в) укрупнено, в процентном отношении от основных.

При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:

При серийном производстве – 10 – 15%

При крупносерийном производстве – 15 – 18 %

При массовом производстве – 18 – 25 %

Так как производство серийное, количество вспомогательных рабочих составляет 20%  от основных.

Рвсп. =29×0,2=5,8человек

   Принимаем 6 человек.

 

На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:

а) слесари по ремонту оборудования,

б) водители автокары,

в) электрики,

г) заточники,

д) наладчики.

Определяем количества наладчиков:

На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.

Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9

Производим разбивку по профессиям:

Слесарь по ремонту оборудования 1.

Водители автокар 1.

Электрики 1.

Заточник 1.

Наладчики 2.

Итого 6 человек.

3.3.  Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П.

Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.

Используем следующие нормы штатного расписания:

И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих

- 1 старший мастер – на 3 мастера

- 1 начальник участка на 2 ст. мастера

- 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей

- 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков

М.О.П. – 1 уборщица на 400 м2 производственной площади.

 

И.Т.Р.:

Мастера - 2 человека.

Технолог –1 человек.

Нормировщик –1 человек.

М.О.П.:

Уборщица.

Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»

Категории работников

Количество

Удельный вес в %

Основные рабочие

Вспомогательные рабочие

Инженерно-технические работники

М.О.П.

29

6

4

1

72,5

15

10

2,5

Итого:

40

100

4. РАЗДЕЛ: «Расчет фонда заработной платы».

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих.

1. Фонд заработной платы производственных (основных) рабочих.

Оплата труда основных рабочих производится по сдельно – премиальной форме оплаты труда, поэтому основная часть фонда заработной платы рассчитывается по следующей формуле:

 ЗПосн. = N * To * Tст.1р.* Кср.* Кпр. [руб.]

ЗПосн. - основная заработная плата рабочих участка.

N - годовая программа выпуска изделий в штуках.

To  - общая трудоемкость (плановая) изготовления изделия в н. / часах.

Tст.1р. – часовая тарифная ставка первого разряда в рублях.

Кср. – средний тарифный коэффициент основных рабочих на участке.

Кпр. – коэффициент доплат по премиальной системе.

Средний тарифный коэффициент определяем, заполняя таблицу №6. Предварительно производим разбивку основных рабочих по разрядам, ориентируясь по сложности выполняемых работ. При этом необходимо руководствоваться тарифно-квалификационным справочником работ и профессий.

Далее расчет производим по выше приведенной формуле. Затем рассчитываем:

- Дополнительную заработную плату (составляет 10 % от основной).

- Общую заработную плату (ЗП.осн. + ЗП.доп.).

- Отчисления на социальные нужды.

- Среднемесячную заработную плату основных рабочих.

Таблица 6: «Квалификационный состав основных рабочих участка».

Профессия

К-во прин. Рабоч.

Квалификация основных рабочих.

1 р - д

2 р - д

3 р – д

4 р - д

5 р - д

6 р – д

Тарифные коэф-ты

1, 00

1, 30

1, 41

1, 54

1,67

1, 82

Сверловшик

12

8

4

Слесарь

5

2

2

1

ИТОГО

17

2

10

5

Оператор

10

8

2

ИТОГО

10

8

2

Универсальные рабочие

Общее кол-во человеко-разр.

4

30

20

Общее кол-во тариф. коэф.

2,4

12,8

6,8

Средний р-д рабоч. унив.

3,18

Средний тариф.к-т раб. Универсал.

1,294

Операторы

Общее кол-во человеко-разр.

24

8

Общее кол-во тариф. коэф.

12,8

6,8

Средний р-д

3,2

Средний тариф.к-т раб.

1,3

1

Расчет З.П. для универсальных рабочих:

З.П.осн. ун. = 1800×18,91×18,7×1,294×1,6=1317831,5руб.

З.П. доп. = 1317831,5×0,15=197674,73руб.

З.П.общ. = 1515506,2руб.

ЕСН=1515506,2×0,26=394031,62руб.

Среднемесячная зарплата на одного рабочего:

З.П.ср. = 1515506,2/(17×12)=7428,952 руб.

 2. Расчет З.П. для операторов:

З.П.осн. оп. =1800×33,09×18,7×1,3×1,6=2316723,6 руб.

З.П. доп. = 2316723,6×0,15=347508,53 руб.

З.П. общ. = 2664232,1 руб.

ЕСН= З.П. общ.×0,26=2664232,1×0,26=692700,35 руб.

З.П. ср. =

 

  1.  Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Сводная ведомость вспомогательных рабочих и фонда их зарплаты.

Наименование профессий

Коли-чество рабо-чих

Раз-

ряд

Час.

ставка

Ок-лад

Год.тар. ставка

Доплаты

Год.фонд з/пл.

%

сумма

1. Слесарь – ремонтник

1

6500

78000

30

2340

80340

2. Водитель автокара

1

4

5500

66000

30

1980

67980

3. Электрик

1

4

6000

72000

30

2160

74160

4. Заточник

1

4

7000

84000

30

2520

86520

5. Наладчик

2

5

11000

132000

30

39600

171600

ИТОГО: 6

480600

 

ЕСН=124956 руб.

Среднемесячная ЗП одного рабочего.

ЗПср.мес.=ЗПобщ./Рвсп.*12=

  1.  Фонд заработной платы И.Т.Р.  и  М.О.П.

Штатная ведомость ИТР  и  МОП.

Наименование должености

Кол.- во раб.

Мес.оклад

(руб.)

Мес.фонд

З/пл.

Доплаты

Годовой фонд з/пл.

%

сумма

ИТР

1. мастер

2

7000

70

4900

142800

2. технолог

1

6000

70

4200

122400

3. нормиров-щик

1

5000

70

3500

102000

ИТОГО:

4

367200

МОП

1. уборщица

1

2500

50

1250

45000

ИТОГО:                                                                                                                 

   1

45000

ИТР:

ЗПобщ.=367200руб.

ЕСН=95472руб.

Среднемесячная зарплата ИТР одного работника.

ЗПср.мес.=ЗПобщ./Ритр.*12=367200/48=7650руб.

МОП:

ЗПобщ.=45000руб.

ЕСН=11700руб

           Среднемесячная МОП составит:

ЗП ср.мес. = ЗПобщ. / (Рмоп * 12) = 3750руб.

5. РАЗДЕЛ: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей».

Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.

На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую.

Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:

 Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.

Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.

n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.

p – количество деталей в транспортной партии.

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

nmin. = N * K / Fр.дн. [шт.]

Nгодовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

K – коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем  nmin. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

           

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

nопт. =15шт.

Проверка: (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

n = 15шт

Принимаем  3  транспортных партий.

p = 5шт

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 = 33,09мин

Тшт.2 = 13,24мин

Тшт.3 = 5,67мин

Длительность технологического цикла равна:

 Тц.см. = 15×(0,5515+0,2207+0,0945)-(15-5)=9,8485часа(590,91мин)

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

График длительности технологического цикла.

6. РАЗДЕЛ: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства».

1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:

Nдн. = N / Fр.дн.

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн.  – количество рабочих дней в году.

2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:

П = nопт. / Nдн.

3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)

Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:

Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.

4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:

Z = Тпр. * Nдн. [шт.]

  1.  Nдн. = деталей в день
  2.  П =
  3.  Тпр. =Тц.см+0,05×Тц.см=10,34часов
  4.  Z = Тпр.× Nдн=10,34×7,23/16=4,67шт

7. РАЗДЕЛ: «Расчет стоимости основных материалов».

Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

Заготовка.

Стоимость заготовки.

Наименование детали

Годов. Прог.шт.

Марка матер.

Вид загот.

Вес 1 загот.   в кг.

Вес всех заг.в т.

Ст-ть 1т. м-ла руб./т.

Ст-ть 1загот.

в руб.

Ст-ть всех загот.в руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Пробка

1800

Бр-ОЦ-10

Прокат

0,728

1310,4

280

203,84

366912

Стоимость отходов

Вес отходов на 1 дет. в кг.

Вес отходов на прог. в тоннах

Цена 1т. отходов в руб.

Общая стоимость отходов в руб.

Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб.

Ст-ть 1 заг. С учетом отходов в руб.

10

11

12

13

14

15

0,168

0,3024

1400

423,36

366488,64

203,61

Марка материала,

- вид заготовки,

- вес заготовки,

- цена материала,

- цена отходов:               берутся по данным базового завода.

8. РАЗДЕЛ: «Составление калькуляции (себестоимости) детали».

Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:

1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:

203,61руб.

2. Основная заработная плата рабочих за 1 деталь:

ЗПосн.унв. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. =  0,333×1,294×18,70×1,6=12,89руб.

ЗПосн.оп.=Тпл×Тст×Кср×Кпр=0,5834×18,7×1,3×1,6=22,69руб.

ЗПосню=35,58руб.

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:

ЗПдоп.=35,58×0,1=3,56руб.

4. Отчисления на соц. нужды составляют  26 % от основной и дополнительной зарплаты:

ЕСН=(35,58+3,56)×0,26=10,18руб. .

5.Общецеховые  расходы составляют 60 % от основной и дополнительной зарплаты:

ЦНР=39,14×3,5=136,99руб.

6. Итого цеховая себестоимость:

ЦС=203,61+35,58+3,56+10,18+62,624=315,554руб.

7 Общехозяйственные расходы ( 350 % от основной и дополнительной зарплаты):

39,14×3,5=136,99руб.

8. Производственная себестоимость:

315,544+136,99=452,544руб.

9.Коммерческие затраты,  %  от производственной себестоимости:

452,544×4,7%=21,27руб. .

10. Полная себестоимость:

473,814руб.

11. Прибыль (% от полной себестоимости):

473,814×0,225=106,61руб.

12. НДС 18 %  от полной себестоимости:

НДС=473,814×0,18=85,29руб.

13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:

473,814+106,61+85,29=665,71

Данные расчета сводим в таблицу 10


Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».

 

Наименование детали – пробка.

Калькуляционная единица – 1 штука.

№ п/п

Наименование статей

Сумма

руб.

1

Основные материалы за вычетом отходов.

203,61

2

Основная заработная плата производственных рабочих.

35,58

3

Дополнительная заработная плата.

3,56

4

Отчисления на социальные нужды.

10,18

5

Цеховые накладные расходы.

62,624

6

Цеховая себестоимость.

315,554

7

Накладные заводские расходы.

136,99

8

Заводская себестоимость.

452,544

9

Прочие (внепроизводственные) расходы.

21,27

10

Полная себестоимость.

473,814

11

Прибыль предприятия.

106,61

12

НДС

85,29

13

Отпускная цена предприятия.

665,71

 


9. РАЗДЕЛ: Сводная таблица 11.

«Технико-экономические показатели спроектированного участка».

Наименование показателей

Количество (сумма)

ВЫПУСК

В штуках.

1800

В рублях.

1198278

РАБОЧИЙ СОСТАВ

1. Число рабочих всего,

Кол-во

%

В том числе

40

100

Производственные рабочие

29

72,5

Вспомогательные рабочие

6

15

ИТР

4

10

СКП

        -

-

МОП

1

2,5

2. Средний разряд:

Универсальных рабочих

3,18

Операторы

3,2

ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ.

1. Фонд З/П всего, в рублях:

Руб.

%

В том числе:

Производственные рабочие

-Универсальные

1515506,2

-Операторы

2664232,1

Вспомогательные рабочие

480600

ИТР

367200

СКП

МОП

45000

2. Среднемесячная З/П

Производственные рабочие

7428,952

Вспомогательные рабочие

6675

Операторов

9768,851

ИТР

7650

СКП

-

МОП

3750

Производительность труда на 1 рабочего

ОБОРУДОВАНИЕ

ед. изм.

к-во

Количество единиц оборудования

шт

23

Мощность ст. парка

-

-

Себестоимость оборудования, тыс. руб.

-

-

ПЛОЩАДИ

Общая площадь

Кв.м.

534,84

Производственная площадь

Кв.м.

452

Площадь на 1 рабочее место

Кв.м.

19,65

РЕЖИМ РАБОТЫ

Плановый период

год.

1

Количество рабочих дней

день

5

Сменность

смена

2

ЗАВОДСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ

Сумма

Уд. вес

1. Себестоимость 1 детали

473,814

2. Структура себестоимости.

Ед. изм.

Уд. вес

Основные материалы

руб.

203,61

Основная заработная плата

руб.

35,58

Цеховые накладные расходы

руб.

62,624

Расходы по оборудованию

руб.

17,79

Заводские накладные расходы

руб.

136,99

Прочие расходы

руб.

21,27

3. Накладные расходы в % к осн. ЗП произв. Рабочих

Цеховые накладные расходы

%

160

Расходы по оборудованию

%

50

Заводские накладные расходы

%

350

 

Список используемой литературы.

1. «Экономика предприятия» под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купреяновой                                                                             Москва 1996 год

2. «Современная экономика» доктор экономических наук О.Ю. Мамедов

Ростов-на-Дону 1995 год

3. «Основы Экономической теории» Т.Г. Розанова              Калуга 1996 год

4. «Экономика отрасли (машиностроение)» С.В.Загородников, М.Г.Миронов                                                                           Москва 2005 год

5. Методическое пособие


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

64468. ПРОДУКТИВНІСТЬ РОЗЛУСНОЇ КУКУРУДЗИ ЗАЛЕЖНО ВІД ГУСТОТИ РОСЛИН І МІНЕРАЛЬНОГО ЖИВЛЕННЯ В ПІВНІЧНІЙ ПІДЗОНІ СТЕПУ УКРАЇНИ 516.47 KB
  Мета роботи встановити оптимальні параметри передзбиральної густоти стояння рослин основного обробітку ґрунту і рівня мінерального живлення для нових гібридів розлусної кукурудзи в умовах північної підзони Степу України.
64469. Врожайність і якість насіння сої при поєднанні хімічних і агротехнічних прийомів боротьби з бур’янами в східній частині Лісостепу України 271.5 KB
  У теперішній час на посівах сої використовується ряд високоефективних гербіцидів для боротьби з однорічними видами бур'янів. Проте вплив їх на забуряненість посівів ріст розвиток формування азотфіксуючих бульбочок врожайність...
64470. Автоматичне антипомпажне регулювання відцентрового нагнітача дотискувальної компресорної станції 607 KB
  Для того щоб мережа підземного зберігання природного газу забезпечувала високу надійність функціонування єдиної системи газопостачання необхідно забезпечити стійку роботу компресорів ДКС ПСГ при змінах динамічного опору в колекторі...
64471. Наукова, педагогічна та громадська діяльність професора А.Є. Зайкевича (друга половина ХІХ століття – 1931 р.) 200 KB
  Одним із важливих завдань історика науки і техніки є вивчення місця й ролі непересічної особи, вченого у вітчизняній історії, його впливу на розвиток наукової думки, формування нових перспективних напрямків досліджень, використання їх прикладних аспектів у виробництві.
64472. Удосконалення основних агротехнічних прийомів вирощування цукрових буряків сучасних гібридів у лівобережній частині Лісостепу України 219 KB
  На сьогодні потенційні біологічні можливості цукрових буряків сучасних гібридів реалізуються в середньому на 50-60 %. Значною мірою це пояснюється невідповідністю окремих агротехнічних прийомів і їх поєднання біологічним вимогам рослин.
64473. Розчини і бетони з добавками ПАР та електроліту форміату натрію 232.5 KB
  Продукт містить від 70 до 90 форміату натрію що дає підставу дослідити ФНТ в цементних розчинах та бетонах в якості електроліту в складі комплексних добавок. Продукт ФНТ і комплексні добавки на його основі у якості дисперсних водорозчинних...
64474. ПІДГОТОВКА МАЙБУТНЬОГО ВЧИТЕЛЯ ТРУДОВОГО НАВЧАННЯ ДО ПРОЕКТНОЇ ДІЯЛЬНОСТІ У ПРОЦЕСІ ВИВЧЕННЯ СПЕЦІАЛЬНИХ ДИСЦИПЛІН 157 KB
  Вона є найбільш придатною для повноцінного розвитку особистості підготовки її до майбутньої трудової діяльності оскільки дозволяє спрямувати навчання на особистість її потреби та інтереси.
64475. ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ФРИКЦІЙНОГО ЗМІЦНЕННЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 209.5 KB
  Прогресивним напрямком у машинобудуванні є застосування технологічних методів поверхневої обробки та зміцнення робочих поверхонь деталей машин з використанням висококонцентрованих джерел енергії зокрема...
64476. ЗАКОНОМІРНОСТІ ФОРМУВАННЯ СТРУКТУРИ І ВЛАСТИВОСТЕЙ НАДТВЕРДИХ КОМПОЗИТІВ В СИСТЕМІ КУБІЧНИЙ НІТРИД БОРУ – ДИБОРИД ТИТАНУ – АЛЮМІНІЙ В УМОВАХ ВИСОКОГО ТИСКУ 798.14 KB
  Міжнародний стандарт специфікації і застосування твердих інструментальних матеріалів ISO513:2001 ставить вимоги до PCBN в залежності від конкретних операцій і конкретних класів оброблюваних матеріалів.