39850

Проектирование участка механической обработки для изготовления детали узла 53-320-ГОСТ

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение следующих задач: выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченные на неё труд и материальные ресурсы будут израсходованы бесполезно; выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах живого труда и вложенных капитальных затратах.

Русский

2013-10-08

387 KB

12 чел.

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ.

Тема проекта: «проектирование участка механической обработки для изготовления детали узла 53-320-ГОСТ».

Деталь - представитель: “Фланец” 53-320-25

          

выполнил:                                                                                      /Иванов Н.В./

проверил:                                                                                      /Манина Л.А./

                                                                                            

консультант по

экономической части:                                                                   /Шафарж И. С./

2009г.

Введение

Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса. В последние годы широкое распространение получили работы по созданию новых высокоэффективных автоматизированных механосборочных производств и реконструкции действующих производств на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этапами производства. В машиностроении внедряется производственное оборудование, оснащённое системами числового программного управления и микропроцессорной техникой, на его базе создаются автоматизированные участки и цеха, управляемые от ЭВМ.

Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение следующих задач: выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченные на неё труд и материальные ресурсы будут израсходованы бесполезно; выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах живого труда и вложенных капитальных затратах.

Основой производственного процесса является подробно разработанная технологическая часть, что свидетельствует о приоритетной роли технолога в процессе изготовления изделий машиностроения. Активное участие технолог должен принимать не только в процессе изготовления изделий, но и в работе
таких вспомогательных систем, как системы инструментообеспечения,
контроля качества изделий, складской, охраны труда обслуживающего
 персонала, транспортной, технического обслуживания и управления, а также подготовки производства.

Таким образом, круг задач, стоящий перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий; он должен решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса: хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством.

Необходимость решения подобных вопросов возникает при работе на промышленных предприятиях, в проектных организациях, научных институтах, планирующих ведомствах и учреждениях.

Очевидно, что круг задач эффективной эксплуатациипроизводственных систем весьма широк, эти задачи сложны и многообразны, особенно если учесть масштабы современного производства и уровень техники, и решение их требует от технолога широкого кругозора и глубоких знаний различных дисциплин.

Совершенствование машиностроительного производства происходит в результате обобщения опыта использования новейших средств производства и комплексной автоматизации производственных процессов на базе применения промышленных роботов, автоматических транспортных средств, контрольно-измерительных машин и т.п. В дальнейшем это позволит создавать интегрированные производства, обеспечивающих автоматизацию основных и вспомогательных процессов, и при минимальном участии человека в производственном процессе выпускать изделия требуемого качества и в необходимом объёме.

В настоящее время идёт интенсивное расширение номенклатуры производимых изделий и увеличение общего их количества. Наряду с этим возрастают требования к качеству изделий. Это ведёт за собой необходимость повышения точности технологического оборудования, его мощности, быстродействия, степени автоматизации и экологической чистоты всей производственной системы.

Существенным является и то, что рост стоимости производственного оборудования опережает повышение уровня его точности и производительности. Естественно, что в таких условиях без достаточно высокой надёжности работы всей производственной системы нельзя рассчитывать на эффективное её функционирование. Широкая номенклатура выпускаемых изделий требует высокой гибкости производственной системы, т.е. быстрой перенастройки производственного процесса. Из этого следует, что принимаемые технико-организационные решения должны приниматься оперативно. В этих условиях неоптимальные решения значительно снижают потенциальную возможность используемой производственной системы. И чем сложнее эта система, тем потери будут больше. Решение указанных проблем видится в углублении познаний о закономерностях в производственных процессах и производстве в целом.                                                                                  Разработка дипломного проекта позволит закрепить ранее полученные знания за время обучения. Имеющиеся знания пригодятся при необходимости расчетов, разработки тех. процесса, проектированию приспособлений, планировки, чертежей и эскизов.

Оглавление

                                                                                                                                                          

                                                                                                                                    

    Введение...................................................................................................................

  1.  Основная часть.

Назначение и принцип действия сборочной единицы, в которую входит деталь………………………………………………………………………....

Определение типа производства, его характеристика…………………….

Материал детали и его свойства…………………………………………...

Анализ технологичности детали…………………………………………..

  1.  Технологическая часть.

Выбор, обоснование и описание метода получения заготовки................

Расчёт общих припусков, определение размеров заготовки…………….

Выбор последовательности обработки элементарных поверхностей………………………………………………………………..

Технические требования на деталь и методы их обеспечения..................

Разработка маршрута обработки детали…………………………………..

Обеспечение способов базирования заготовки…………………………...

Выбор оборудования. Его краткое описание……………………………..

Обоснование выбора технической оснастки и её краткое описание…………………………………………………………..................

Расчёт межоперационных припусков на две элементарные поверхности…………………………………………………………………

Расчёт режимов резания. Определение норм времени по операциям…………………………………………………………………...

  1.  Конструкторская часть.

Описание принципа работы спроектированного приспособления…………………………………………………………….

Силовой расчёт приспособления……………………………….................

  1.  Организационная часть.

Организация рабочего места……………………………………................

Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике на участке, охране окружающей среды, природоохранительные меры…………………………………………………………………………

  1.  Экономическая часть.

исходные данные для расчета экономической части……………………………….………………………………………..

Сравнение двух вариантов технологических процессов и определение трудоемкости принимаемой к расчету………………………………………………………………………

расчет потребного количества оборудования………………………………………………………………..

расчет площадей участка…………………………………………………..

расчет количества рабочих и определение штата участка………………………………………………………………………

Расчет численности вспомогательных рабочих……………………………………………………………………...

Расчет фонда заработной платы…………….……………………………..

Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей……………………………………………………………………....

Расчет периода запуск-вупуска деталей и определение заделов незавершенного производства…………………………………………….

Растет стоимости основных материалов………………………………………………………………….

Составление калькуляции детали на заводской тех. процесс……………………………………………………………………...

Составление калькуляции детали на разработанный тех. процесс……………………………………………………………………...

Определение экономической эффективности разработанного процесса……………………………………………………………………

Технико-экономические показатели спроектированного участка…

6. Перечень используемой литературы……………………………... ……..

1. Основная часть

1.1. Назначение и принцип действия изделия, сборочной единицы, в которую входит деталь.

 Деталь «Фланец» входит в состав проточной части гидротрансформатора (ГДТ). ГДТ служит для автоматического и бесступенчатого преобразования передаваемого крутящего момента.

  Входной фланец посажен на вал на конической посадке с гарантированным натягом. Осевой натяг входного фланца 4 – 6,5 мм. С шестерни часть кряутящего момента передается на вал отбора мощности.

   При работе гидропередачи проточная часть постоянно заполнена рабочей жидкостью. Подвод ее осуществляется  через сверления в корпусе и ступице, по зазору между валом и ступицей к входу в насосное колесо.

1.2. Определение типа производства, его характеристика.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операции.

Кз.о. = О / Р

О – количество различных операций в тех. процессе связанных с

      обработкой.

Р – количество рабочих мест на которых выполняют эти операции.

Р = Nг * tшт. * Куж. / Fэф * Кв.н.

Nг – годовая программа выпуска изделия, в штуках.

tшт. – продолжительность изготовления одного изделия в часах.

Куж. – коэффициент выполнения норм.

Fэф – годовой фонд рабочего времени, в часах.

Кв.н. – коэффициент выполнения норм.

Эффективный фонд времени высчитывается по формуле:

Fэф = [(Дг – Дв – Дпр) * Тсм – Дп.пр * I] * S * К [час]

Fэф = [(365 – 110 – 6) * 8 – 6 * 1] * 2 * 0,97 = 3852,84 [час]

Д г. – количество дней в году (365).

Д в. – количество выходных дней в году (110).

Д пр. – количество праздничных дней в году (6).

Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования (2).

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования (0,97).

1– сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в                 предпраздничные      дни.

Р = 1500 * 3,561 * 1,1 / 3852,84 * 1,2 = 1,27

Кз.о. =  18 / 1,27 = 14,17

При коэффициенте Кз.о. = 14,17 получается тип производства – среднесерийное.

 Вывод: данная деталь применяется в среднесерийном производстве.

Это выпуск изделий по неизменным чертежам, партиями или сериями периодически – повторяющимися; на каждом рабочем месте рабочий выполняет периодически – повторяющиеся операции; квалификация – средняя; оборудование – высокопроизводительное, универсальное, специализированное, специальное; станки полуавтоматы и с ЧПУ; приспособления – быстродействующие, переналаживаемые; инструмент – стандартный, универсальный и специальный. Расстановка оборудования и по тех. процессу, и по типу станков.

 

1.3. Материал детали и его свойства.

 

Сталь 40Х

Назначение – оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в %:

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0,36-0,44

0,17-0,37

0,5-0,8

до 0,3

до 0,035

до 0,035

0,8-1,1

до 0,3

Механические свойства при Т= 20 С :

Сортамент

Размер

Напр.

δв

δт

δ

ψ

Ан

-

мм.

-

МПа

МПа

%

%

кДж/м2

диск

Танг.

570

320

17

35

400

Пруток

28-55

Прод.

940

800

13

55

850

Твердость материала 40х после отжига,   HB=217

Предел текучести δт = 80 кг/мм2

Предел прочности δв = 100 кг/мм2

Растяжение δ = 9 %

Относительное сужение после разрыва ψ = 50 %

Ударная вязкость Ан = 8 кг.м/см2

НВ- Твердость по Бринеллю.

1.4 Анализ технологичности детали.

  1.  Если стоимость материала нормальная, недефицитная с назначением детали, то степень дефицитности не велика.
  2.  Масса детали достаточна, поэтому нет необходимости её снижать.
  3.  Точность и шероховатость соответствуют друг другу, а так же эксплуатационному назначению.
  4.  Данная деталь средней степени сложности. Наличие в детали отверстий  и поверхностей под углом увеличивает время при обработки детали.
  5.  Данная деталь имеет фаски, там, где они нужны и канавки для выхода шлифовального круга.
  6.  Данная деталь не имеет сложный контур, все поверхности доступны для обработки.
  7.  Деталь обмеряется универсальными и некоторыми специальными мерительными инструментами, что соответствует серийному производству.
  8.  Данная деталь имеет поверхности, которые являются надёжными для крепления.
  9.  Размеры на чертежах проставлены в соответствии с правилами черчения. Допуски и шероховатости стоят так, где это необходимо.

2. Технологическая часть.

2.1. Выбор, обоснование и описание метода получения заготовки.

Выбор заготовки – был основан в зависимости от типа производства со стороны экономической выгоды,  вследствие производства заготовки на самом предприятии и отсутствии необходимости заказа заготовки на другом предприятии. Штамповка производится на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).

Горизонтально-ковочная машина предназначена для штамповки поковок типа стержней, втулок, колец и т.п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и прессах – более высокая производительность, возможность штамповки без заусенца. Штамповку выполняют из штучных заготовок или прутка.

Штамп имеет три части: неподвижную матрицу в гнезде станины, подвижную матрицу в подвижной щеке и пуансоны, закрепленные в главном ползуне машины. Штампуемый пруток подается до упора и зажимается матрицами. Штамп имеет разъем по двум взаимно-перпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. При движении пуансона на встречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металлом полости сомкнутых матриц. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение. Штамповка на ГКМ осуществляется за несколько переходов в ручьях, оси которых расположены одна на другой. Каждому переходу соответствует один рабочий ход машины.  

  

2.2. Расчет общих припусков, определение размеров заготовки.

Деталь: «Фланец»

  1.  Масса детали – 7,5 кг.
  2.  Расчетная масса поковки – 17,93 кг
  3.  Группа стали – М2
  4.  Класс точности – Т4
  5.  Степень сложности – С3

а) Выбираем простейшую геометрическую фигуру, в которую можно вписать мою заготовку

Мою деталь можно вписать в цилиндр.

б) Определяем объём этой фигуры.

Объём фигуры определяем по формуле:

V=πr2 /2*h

Но чтобы найти габаритные размеры фигуры надо соответствующие размеры детали умножить на 0,1    

Ø=226,6*0,1=26,66 (мм2)

h=122,57*0,1= 12,257 (мм)

Vф=3,14*26,662/2*12,257=9881,06 (мм3)

в) Определяем объём заготовки, разбивая ее на простейшие фигуры:

По формуле:

V=πr2 /2*h 

Формула объема усеченного конуса:

V=1/3*πН*(R12+R1*R2+R22)

V1=3,14*22,662/2*1,854=1494,61 (мм3)

V2=1/3*3,14*4,223(7,7252+6,1285*7,725+6,12852)=639 (мм3)

V3=3,14*12,2572/2*6,18= 1457,66 (мм3)

V4=3,14*8,242/2*12,257=1306,59 (мм3)

VЗ=1494,61 +639+1457,66 -1306,59 =2284,68 (мм3)

с) Определяем степень сложности заготовки.

По формуле:

С= VЗ /Vф= 2284,68 /9881,06 =0,23  (С3)

  1.  Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская)

7.Исходный индекс – 16.

 

Размеры детали

Вид поверхности

Шероховатость  детали

(Rа)

Z0

Zдоп

Z0

     IT

Размеры заготовки

119Т

н

1,6;1,6

2,3;2,3

0,4

+

3,2;3,2

+2,7

-1,3

125,4+2,7

              -1,3

18Т

н

1,6;12,5

2,3;1,0

3,2;1,9

+2,1

-1,1

23,1 +2,1

                      -1,1

101

н/в

1,6;12,5

1,3;1,8

2,2;2,7

+2,7

-1,3

     101,9 +2,7

                            -1,3

27

н/в

12,5;12,5

2,3;1,8

3,2;2,7

+2,1

-1,1

27,5+2,1

                     -1,1

Ø220h9

н

1,6

2,1

0,5

=

0,9

3,0

+3,0

-1,5

Ø226 +3,0

          -1,5

Ø150

н

12,5

1,8

2,7

+2,7

-1,3

Ø154,4 +2,7

                          -1,3

Ø119f7

н

0,4

2,1

3,0

+2,7

-1,3

Ø125+2,7

                       -1,3

Ø80H7

в

0,8

1,8

2,7

+1,2

-2,4

Ø74,6 +1,2

                 -2,4

 

2.3. Выбор последовательности обработки элементарных

поверхностей.


2.4. Технические требования на деталь и методы их обеспечения.

Технические требования на диаметральные размеры (ø220h9 и ø119f7)

  

0.03

A

– допуск радиального биения, относительно оси  центров.Обеспечивается черновым, чистовым точением и                                                  шлифованием, и использование в качестве установочной базы  одни поверхности.

Технические требования на линейные размеры( 119h12)

0.05

A

– допуск торцевого биения, относительно оси торцов.

Обеспечивается черновым, чистовым точением и шлифованием, и использование в качестве установочной базы одни поверхности.

Технические требования на отверстия (6отв. М16-7Н)

Ө

Т0,2

– смещение отверстия от номинального расположения.

2.5. Разработка маршрута обработки детали.

Заводской маршрут.

Операция

Станок

000

Заготовительная

005

Токарно-револьверная

1П365

010

Токарно-револьверная

1П365

015

Токарная с ЧПУ

1П732РФ3

020

Токарная с ЧПУ

1П732РФ3

025

Термическая

030

Токарная с ЧПУ

1П732РФ3

035

Токарная с ЧПУ

1П732РФ3

040

Внутришлифовальная

3К229В

045

Токарно-винторезная

1К32

050

Сверлильная с ЧПУ

ГФ21712С42-61-Funuc

055

Радиально-сверлильная

2А55

060

Радиально-сверлильная

2А55

065

Слесарная

Верстак

070

Круглошлифовальная

3А130

075

Полировальная

1К62

080

Хромирование

2Н125

085

Гальваническая

090

Полировальная

1К62

095

Контрольная

Контр. стол

100

Гальваническая

Разработанный маршрут.

Операция

Станок

000

Заготовительная

005

Токарно-винторезная

16К20

010

Токарная с ЧПУ

1П756Ф3  

015

Токарная с ЧПУ

1П756Ф3

020

Внутришлифовальная

3К229В

025

Токарно-винторезная

16К20  

030

Фрезерная сЧПУ

ГФ21712С42-61-Funuc

035

Слесарная

Верстак

040

Радиально-сверлильная

2А55

045

Круглошлифовальная

3А130

050

Полировальная

16К20

055

Хромирование

060

Полировальная

16К20

065

Контрольная

Контр. стол

Гальваническая

Данный технологический процесс наиболее подходит к среднесерийному производству, т.к. имеет место применение специальных станков, что сокращает время на обработку деталей и повышает производительность. Изменилась масса штамповки, что привело к экономии материала. Это снижает припуски и время на механическую обработку и повышает производительность.

Расчет межоперационных припусков на две элементарные поверхности.

Маршрут

обработки

Точность

Rа

2Z

Операционный

размер

Размер

заготовки

Ø25js6(±0,0065)

Точение

черновое

12

6,3

10

Ø 26,4-0,210

Ø 36,4-0,250

Точение чистовое

9

3,2

1

Ø 25,4-0,52

Ø 26,4-0,210

Шлифование

6

0,8

0,4

Ø 25±0,0065

Ø 25,4-0,52

Ø32е8(-0,050-0,089)

Точение

черновое

12

6,3

2,9

Ø 33,5-0,25

Ø 36,4-0,250

Точение чистовое

10

3,2

1,1

Ø 32,4-0,1

Ø 33,5-0,25

Шлифование

8

0,8

0,4

Ø 32-0,050-0,089

Ø 32,4-0,1

4.2. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной

технике на участке, охране окружающей среды,

природоохранительные меры.

На всех предприятиях должна производится работа по улучшению технических и социальных условий труда. Планирование мероприятий по охране труда (устройства ограждений на станках, вентиляция и др.) и в особенности перспективное планирование должно быть научно обоснованным. Н а участках проводят мероприятия по улучшению эффективности работы вентиляции, состояние естественного и искусственного освещения производственных помещений, уровня шума, излучения, вибраций и других вредных для здоровья работающих факторов.

Также на участках проводятся мероприятия по противопожарной технике безопасности. В помещениях возможного воспламенения применяют материалы не склонные к возгоранию. Устанавливают противопожарные преграды. В случаи возможных пожаров предусматривают пути эвакуации людей. Также обеспечивается противопожарное водоснабжение.

Основными направлениями мероприятий по охране окружающей среды являются:

а) повышение эффективности мер по охране природы;       

б) внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов;

в) развитие комбинированного производства, использование природных ресурсов, сырья и материалов исключающего или существенно снижающего вредное воздействие на окружающую среду;

Повысить эффективность работы очистных сооружений и рудных вод для орошения и других нужд народного хозяйства. Усилить охрану атмосферного воздуха.

В этих целях совершенствовать технические процессы оборудования и транспортные средства. Улучшать качество сырья и топлива, внедрять высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов. Повысить действенность государственного контроля за состоянием природной среды и источниками загрязнения улучшить техническое оснащение этой службы эффективными приборами.

3.1.Описание принципа работы спроектированного приспособления

    Приспособление – кондуктор. Кондуктор предназначен для фиксации заготовки и сверления отверстия по кондукторной втулке с заданной точностью без предварительной зацентровки.

Заготовка базируется по трем призмам и установкой на опору. Две призмы неподвижные и одна призма подвижная.

Деталь устанавливается на упор 4, прижимается к призмам 2, 3, планка 8 поворачиваем на 90˚ до прижатия подвижной призмой 9 детали. Потом поворачиваем винт 25 до его упора в планку и крутим гайку 10 до упора, которая прижимает призму к детали, обеспечивается надежное закрепление детали.

Крутим гайку 10 против часовой стрелки до освобождения планки и отводим винт 25 на угол 90˚, поворачиваем планку 8 с подвижной призмой на угол 90˚ против часовой стрелки. Снимаем деталь с приспособления.

Сверло Ø 3,5 сверлит отверстие по кондукторной втулке 21 быстросъемной.

Приспособление крепится к станку с помощью болтов. Болты входят в пазы приспособления и закрепляются гайкой.

Достоинства: дешевизна; применение стандартных деталей максимальна; простота в изготовлении; простота в эксплуатации.

2.6. Обеспечение способов базирования заготовки.

3.2 Силовой расчет приспособления.

Расчет силовых факторов резанья.

Исходные данные:

Вид обработки: сверление.

Станок 2М55

Режущий инструмент: сверло ø3.5 P6M5

Материал обрабатываемой детали: Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Режимы резанья.

Глубина резанья t = 0.5 D = l .75 мм.

Подача S=0.04-0.06 мм/об  S=0.06 мм/об                         [  ] таб.25 стр.277

Скорость резанья V;

V = CvDq -Kv/Tm-Sy

Cv = 7.0; q = 0.4; y = 0.7; m = 0.2                                        [  ] таб.28 стр.278

Т-период стойкости инструмента 15 мин.                          [  ] таб.30 стр279

Kv-коэффициент на скорость резанья, учитывающий фактическое условие резанья      

Kv = KmvKиvK1v

Kmv - коэффициент учитывающий влияние физико-химических свойств обрабатываемого материала Kv = Kr*(750/980)n = l*(750/980)0,9 = 0.79

Kиv - коэффициент учитывающий влияние обрабатываемого материала на скорость резанья. Kmv = 1.0                                             

K1v- коэффициент учитывающий материал режущего инструмента на обрабатываемую деталь. Klv=1.0                                      [  ] таб.З 1 стр280.

Kv = 0.79* 1.0* 1.0 = 0.79

V = 7*3.51.65*0.79/150.2*0.060.7 = 9.1245/0.2408 = 37,89 м/мин

Частота вращения шпинделя: n=1000V/3.14-D

n =1000-37,89/3.14*3.5=37890/10,99 = 3447,68 об/мин    

nст = 2000 об/мин  

Действительная скорость Vд = 3.14*3.5*2000/1000 = 21,98 м/мин

Сила резанья и крутящий момент Ро; Мкр

Po = 10Cp*Dq*Sy*Kp         Кг=1.22

Ср = 68; у = 0.7; q = l                                                            [  ] таб.32 стр281.

Кр- коэффициент учитывающий условия обработки 1      [  ] таб.9 стр264 Ро = 10*68*3.51*0.060,7*1,22 = 333,2 Н

Mкp = 10Cм*Dq *Sy  *Kp 

См = 0.0345; у = 0.8; q = 2                                                       [  ] таб.32 стр281.

Мкр = 10*0.0345*3.52*0.060,8 *1.22 = 0,57 Н*м

Мощность необходимая для резанья: Npeз = Mкp*n/9750

Npeз = 0.57 *2000/9750 = 0.1 квт

Мощность резанья на шпинделе. Nшп = 5.5*0.75 = 4.95 квт;

 Npeз<Nшп  

0,1<4,95

Вывод: Мощность достаточна для резанья.

Силовой расчет.

Исходные данные:

Ро = 333,2 Н

Мкр = 0,57 Н*м

Расчетная схема.


Рn = N * cos 45˚

Рзаж. = 2 Рn  

Уравнение равновесия детали.

К * Мкр = 4N*f*Rзаг.

К = Ко* К1* К2 * К3 * К4* К5 * К6

Ко = 1,5

К1 = 1

К2 = 1,15

К3 = 1  

К4 = 1,3

К5 = 1

К6 = 1

К = 1,5* 1* 1,15 * 1 * 1,3* 1 * 1 = 2,24

принимаем коэффициент запаса К = 2,24

f = 0,16

Rзаг. = 11,75/1000 = 0,01175 м

N = Рn / cos α

Рn = Рзаж./ 2

К * Мкр = 4 (Рn/ cos α)* f* Rзаг. = 2(Рзаж./ cos α)* f* Rзаг.

Необходимая сила зажима.

Рзаж. = К * Мкр / (2* f* Rзаг.)

Рзаж. = 2,5*0,57 / (2* 0,16* 0,01175) = 378,99 Н

Уравнение равновесия рычага.

Σ Мо = 0

Рзаж.* а = Р1*(а+в)

Р1 = ( Рзаж.*а)/ (а+в) = (378,99*26)/(26+26) = 189,5 Н

Для винта.

Мкр(рук.) = Ррук * L = Р1* rср * tg (αпр)

rср – средний радиус резьбы = 3,594 мм

α – угол подъема резьбы = 2˚30΄…3˚30΄, принимаю α = 3˚

φпр = приведенный угол трения = 6˚40΄

Ррук = 30 Н

L = 13 мм

Проверяем достаточно ли силы руки для получения силы Рзаж.

Ррук * L ≥ Р1* rср * tg (αпр)

30*13 ≥ 189,5*3,594*0,17033

390 ≥ 116,005

Вывод: силы руки достаточно для получения необходимой силы зажима.

 

0боснование выбора технологической оснастки и её краткое

описание.

Операция 020. Внутришлифовальная.

В качестве приспособления применяется :

-Патрон 4 –х кулачковый D=500 мм. 7103-0052 Гост3890-82

В качестве режущего инструмента применяется:

-Круг шлифовальный 1 70х50х20 24А 40П СМ1 6 К 35м/с 1 кл. А ГОСТ 2424-83

В качестве измерительного инструмента применяется:

-индикатор  1МИГ ГОСТ 9696-82, Штатив ШМ-1-8 ГОСТ 10197-70

Операция 030. Фрезерная с ЧПУ.

В качестве приспособления применяется :

-кондуктор с гидравлическим приводом. Наличие привода обеспечивает увеличение быстродействия приспособления.

В качестве вспомогательного инструмента применяется:

-патрон цанговый 191113050 (ТУ 2-035-986-85), втулка переходная ВСС -7487 ГОСТ 13598-85, оправка ВНС-7459, патрон регулируемый резьбонарезной 191221030А (ТУ 2-035-975-85)

В качестве режущего инструмента применяется:

-сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком под сверление 035-2317-0104 (по ОСТ 2И20-5-80),сверло спиральное 2300-6979 ГОСТ 886-77, метчик 2620-1623 7Н ГОСТ 3266-81, обеспечивающие точность в заданных пределах.

В качестве измерительного инструмента применяется:

-спец. пробки и шаблон МКС-21351

Операция 040. Радиально - сверлильная.

В качестве приспособления применяется:

-кондуктор с поворотной подставкой ПВС-20636, наличие быстросменной втулки позволяет последовательно просверлить и нарезать соответствующую резьбу.

    В качестве вспомогательного инструмента применяется:

Втулка кондукторная быстросменная ГОСТ 18432-73

в качестве режущего инструмента применяется:

-Сверло спиральное 2300-6979 ГОСТ 886-77, метчик 2620-1221 7Н ГОСТ3266-81

В качестве измерительного инструмента применяется:

-штангельциркуль  ЩЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166

Операция 045. Круглошлифовальная.

В качестве приспособления применяется :

-неподвижные центра станка, которые позволяют достичь высокую точность при обработки.

В качестве режущего инструмента применяется:

-шлифовальный круг 1 750*80*305 24А 25…32П СМ1 К5 ГОСТ2424-83.

В качестве измерительного инструмента применяется:

-скобы по ГОСТ 18362-73 и биениемер ПБ-500М, обеспечивающие быстроту измерения сокращение врени.


  1.  Организационная часть.

4.1 Организация рабочего места станочника.

Организация рабочего места токаря.

Результат работы объединения предприятия, цеха, участка, уровень производительности труда во многом зависит от результатов труда на каждом рабочем месте.

Рабочее место - это участок производственной площади, оснащенный оборудованием и другими средствами труда, соответствующими характеру работы, выполняемых на этом рабочем месте.

Для обеспечения высокопроизводительной работы большое значение имеет правильная организация рабочего места. Формы организации рабочих мест зависят от типа производства и спецификации выполняемого трудового процесса. Организовать рабочее место - это значит выбрать оснащение (оборудование, инструменты ...) и правильно его разместить на отведенной для рабочего места площади, т.е. выполнить его планировку.

Оснащение рабочего места определяется его техническим назначением, уровнем специализации и степенью механизации выполняемых работ. Оснащение принято делить на следующие группы: основное технологическое оборудование - станок, верстак; технологическая оснастка - инструмент, приспособления; вспомогательное оборудование ~ транспортеры, подъемники; организационная оснастка - тумбочки, стулья, сигнализация, тара, подставки под ноги; защитные устройства - ограждения и другие устройства предусмотренные техникой безопасности.

Все оснащение рабочего места должно быть спроектировано с учетом эргономики и требований технической эстетики. При проектировании рабочих мест нужно стремиться создать условия для выполнения работы сидя, т.к. работа стоя требует значительных затрат энергии. При работе сидя необходимо снабдить рабочие места стульями с регулируемыми по высоте сиденьями, опорами для ног и рук, т.к. наличие таких вспомогательных устройств снижает утомляемость рабочего. Рабочее место станочника представляет собой отдельный производственный участок закрепленный за одним рабочим или бригадой рабочих. Рациональная организация рабочего места повышает эффективность использования станков и способствует выполнению работы на них с наименьшими затратами труда. Основными факторами влияющими на организацию рабочего места, являются технологический

процесс и организация производства, а так же система обеспечения рабочего места заготовками, технической документацией, инструментом, приспособлениями и ремонтнообслуживанием оборудования. Прежде всего рабочее место должно обеспечиваться необходимым количеством заготовок, инструмента и приспособлений для бесперебойной работы в течении смены. Площадь рабочего места должна быть такой, чтобы с одной стороны она гарантировала оптимальные условия труда, а с другой - была бы экономически целесообразна. Одной из более важных характеристик рабочего места является эффективность его внутренней планировки.

Список использованной литературы.

  1.  «Технология станкостроения» Л.Т.Боярский, Н. П. Коржиков, М; 1959г.
  2.  «Сверловщик» И. 3. Винников, М.И. Френкель, М; 1962
  3.  «Справочник технолога машиностроения» под редакцией А.Г. Косиловой и
    Р.К. Мещеряков, том
    I, II, М; 1986
  4.  «Технология   машиностроения»   М.Е.   Егоров,   В.И.   Дементьев   ;   В.Л
    Дмитриев, М; 1970 г.
  5.  «Общемашиностроительные нормативы времени» М; 1974 г.
  6.  «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на
    токарно-автоматные работы» М; 1970 г.
  7.  «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» Н.А.
    Нефедов, М; 1986 г.
  8.  «Проектирование станочных приспособлений» А.П Белоусов, М; 1980г.

9. «Справочник по производственному контролю в машиностроении» А.К
Кутай, М; 1956 г.

10.«Справочник конструктора машиностроения» 1 том В.И Анурьев, М; 1979

г. 11.«Приспособления для металлорежущих станков» А.К. Горошкин, М;          

1979 г.


Лист

Дата

Лист

Изм.

Подп

№ докум

ДП 151001-51.305.010.001

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №31

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

одп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №31

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №32

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №32

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №33

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №33

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №34

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №34

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №35

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №35

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №36

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №36

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №37

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №37

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №38

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №38

подл.

ДП 151001-51.305.010.001

Лист

Дата

Подп

№ докум

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №39

подл.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

46299. The adjective 15.52 KB
  Unlike nouns djectives do not possess full nomintive vlue. Clssifiction of djectives.Хаймович и Роговская With regrd to the ctegory of the degrees of comprison djectives fll under 2 lexicogrmmticl subclsses: comprbles nd noncomprbles. The nucleus of the ltter is composed of derived djectives like wooden Crimen mthemticl etc.
46300. ФОНЕМА КАК ЕДИНИЦА ЯЗЫКА. ФУНКЦИИ ФОНЕМЫ 15.5 KB
  Функции фонем Фонемы выполняют следующие функции: дистинктивная различительная функция выражается в том что фонема служит для фонетического опознавания и семантического отождествления слов и морфем. Дистинктивная функция включает в себя перцептивную опознавательную и сигнификативную смысл оразличительную функции перцептивная функция функция доведения звуков речи до восприятия: она дает возможность воспринимать и опознавать органом слуха звуки речи и их сочетания способствуя отождествлению одних и тех же слов и морфем...
46301. Методика экономического анализа 15.5 KB
  В экономическом анализе методика представляет собой совокупность аналитических способов и правил исследования экономики предприятия определенным образом подчиненных достижению цели анализа. Методика экономического анализа совокупность специфических приемов и способов исследования которые применяются при обработке экономической информации в соответствии с поставленными задачами. Она содержит следующие моменты: задачи и формулировки целей анализа; объекты анализа; системы показателей с помощью которых будет исследоваться каждый...
46302. Понятие языковой идиоматики: пословицы, поговорки, афоризмы и речевое клише 15.48 KB
  Понятие языковой идиоматики: пословицы поговорки афоризмы и речевое клише. Можно говорить о пословичном стиле существующем как бы вне времени: традиционность настолько неотъемлемая его черта что сама мысль об истоках пословицы кажется в чемто противоречивой. Пословицы изучает паремиология. Определение Даля складная короткая речь ходячая в народе но не составляющая полной пословицы вполне подходит к поговорке отмечая в то же время особый и очень распространенный вид поговорки ходячее выражение недоразвившееся до полной...
46303. С. Выготский «Проблема обучения и умственного развития в школьном возрасте» 15.45 KB
  Выготский Проблема обучения и умственного развития в школьном возрасте Хрестоматия по возрастной психологии. схематически сводит все существующие решения вопроса об отношении развития и обучения ребенка к трем основным группам. Первая группа имеет своим центром положение о независимости процессов детского развития от процессов обучения. Обучение в этих теориях рассматривается как чисто внешний процесс который должен быть так или иначе согласован с ходом детского развития но сам по себе не участвующий активно в детском развитии ничего в...
46304. Методика обучения словообразованию 15.44 KB
  Изучение морфемики и словообразования – это основа формирования представлений о языке как развивающейся системе постоянно пополняющейся новыми словами. Элементарные знания даются в начальной школе в 57 классах – ученики знакомятся с основными понятиями структуры слова и словопроизводства в 89 классах – полученные сведения закрепляются и обобщаются. познавательные цели: ознакомление учащихся со структурой русского слова основными способами русского словообразования показать взаимосвязь между единицами разных уровней языка:...
46305. Noun 15.41 KB
  Noun hs ctegoricl mening of thingness becuse noun effects nomintion of the fullest vlue. The N is chrcterized by specific set of wordbuilding ffixes nd wordbuilding models which unmistkbly mrk noun mong them: suffixes of the doer worker nturlist etc. s for wordchnging ctegories the noun is chnged ccording to the ctegories of number boyboys cse boyboy’s nd rticle determintion boy boy the boy.
46306. Слово в системе языка: статус системная функция, коммуникативная необходимость 15.3 KB
  Внутренним содержанием слова является его лексическое значение. Значение слова это соотнесенность слова с определенным понятием. Основная функция слова назывная или номинативная лат. Значение семантика слова это явление историческое: оно не является раз и навсегда данным а может изменяться в процессе функционирования слова в речи; некоторые слова постепенно приобретают новое или новые значение при этом происходит расширение значения слова; некоторые из значений слова могут исчезать забываться происходит сужение значения слова [ср.
46307. Выбор продуктов в продуктовых инновациях 15.27 KB
  Существуют различные подходы к продуктовым инновациям: консервативный и радикальный.Консервативный подход к выбору новых более выгодных продуктов или услуг наиболее приемлем для финансовокризисных фирм ограниченных как в возможностях финансировать значительные стартовые инвестиции в новый бизнес так и в сроке окупаемости этих инвестиций.Консервативный подход к продуктовым инновациям сводится к выбору для освоения таких продуктов услуг или операций которые бы опирались на: уже созданный технологический а также коммерческий задел фирмы...