39855

Проектирование участка механической обработки для изготовления детали узла МБ – 901 «Барабан сцепления ведомый»

Дипломная

Производство и промышленные технологии

Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение следующих задач: выпуск продукции необходимого качества без которого затраченные на нее труд и материальные ресурсы будут израсходованы бесполезно; выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах живого труда и вложенных капитальных затрат. В дальнейшем это позволит создавать интегрированные производства обеспечивающие автоматизацию основных и вспомогательных процессов и при минимальном участии человека в производственном...

Русский

2013-10-08

236.5 KB

4 чел.


Разраб
отал

Проверил

Норм. контр.

Утвердил

Лист

Изм.

Дата

Подпись

КГМК

 ДП1201.372.005.000 ПЗ

Пояснительная записка

№ докум.

Горбачева

 Крмаров РС 

Гладштейн

Листов:

Лист:

Лит.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. № подл.

П1201.361.06.00.000ПЗ

Лист

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм.

Подпись и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №

Подпись и дата.

Инв. №28

подл.

Калужский государственный машиностроительный колледж

                                                                  Специальность 1201:

                                                           «Технология машиностроения»

 

Дипломный проект

На тему: Проектирование участка механической обработки для изготовления детали узла МБ – 901 «Барабан сцепления ведомый».

Пояснительная записка

1201. 361. 06. 00. 000 ПЗ

Дипломант:                                                          Разумова Н.И.

                                                                  Студентка группы И – 5 – 361   

Руководитель

дипломного проекта:                                           Сивидова Т.А.

 

Руководитель

Экономической части:                                          Шафарж И. С.

2003


ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

    1. Основная часть

1.1.Назначение и принцип действия изделия, сборочной

единицы, в которую входит деталь.

1.2.Определение типа производства

1.3.Материал детали и его свойства

1.4.Анализ технологичности детали

     2. Технологическая часть

2.1.Выбор, обоснование и описание метода получения заготовки

2.2.Расчет общих припусков, определение размеров заготовки.

Выбор последовательности обработки элементарных поверхностей

2.3.Технические требования на деталь и методы их обеспечения

2.4.Разработка маршрута обработки детали

2.5.Обеспечение способов базирования заготовки

2.6.Выбор оборудования его краткое описание

2.7.Обоснование выбора технической оснастки и ее краткое описание

2.8.Расчет межоперационных припусков

2.9.Расчет режимов резания. Определение норм времени по операциям

     3.Организационная часть

3.1.Описание принципа работы спроектированного приспособления

3.2.Силовой  расчет приспособления

     4.Организационная часть

4.1.Организция рабочего места

4.2.Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике

на участке, охране окружающей среды

    5. Экономическая часть

5.1.Определение  потребного количеств оборудования и коэффициент

его использования

5.2.Определение количества производственных рабочих, их средней

квалификации

5.3.Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП

5.4.Определение годового фонда заработной платы

производственных и вспомогательных рабочих ИТР, МОП

5.5.Бригадная форма организации труда

5.6.Определение годового расхода и стоимости основных материалов

5.7.Определение исходных данных для экономического сравнения

вариантов технологических процессов

5.8.Расчет себестоимости детали – представителя по цеховому технологическому процессу и определение себестоимости годовой

программы

5.9. Расчет себестоимости детали – представителя по разработанному технологическому процессу и определение себестоимости годовой

программы

5.10.Определение экономической эффективности разработанного

технологического процесса

5.11.Технико-экономические показатели проекта

    6. Перечень используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ.

Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса.

Проектируемые и реализуемые производственные процессы должны обеспечивать решение следующих задач:

  •  выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченные на нее труд и материальные ресурсы будут израсходованы бесполезно;
  •  выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах живого труда и вложенных капитальных затрат.

Основой производственного процесса является подробно разработанная технологическая часть, что свидетельствует о приоритетной роли технолога в процессе изготовления изделий в машиностроении. Активное участие технолог должен принимать не только в процессе изготовления изделий, но и в работе таких вспомогательных систем, как системы инструментального обеспечения, контроля качества изделий, складской, охраны труда обслуживающего персонала, транспортной, технического обслуживания и управления, а также подготовки производства

Таким образом, круг задач, стоящий перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий; он должен решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса:

  •  хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством.

Необходимость решения подобных вопросов возникает при работе на промышленных предприятиях, в проектных организациях, научных институтах, планирующих ведомствах и учреждениях.

Очевидно, что круг задач эффективной эксплуатации производственных систем весьма широк, эти задачи сложны и многообразны, особенно если учесть масштабы современного производства и уровень техники, и решение их требует от технолога широкого кругозора и глубоких знаний различных дисциплин.

Совершенствование машиностроительного производства происходит в результате обобщения опыта использования новейших средств производства и комплексной автоматизации производственных процессов на базе применения промышленных роботов, автоматических транспортных средств, контрольно-измерительных машин и т.п. В дальнейшем это позволит создавать интегрированные производства, обеспечивающие автоматизацию основных и вспомогательных процессов, и при минимальном участии человека в производственном процессе выпускать изделия требуемого качества и в необходимом объеме.

В настоящее время идет интенсивное расширение номенклатуры производимых изделий и увеличение общего их количества. Наряду с этим возрастают требования к качеству изделий. Это ведет за собой необходимость повышения точности оборудования, его мощности, быстродействия, степени автоматизации и экологической чистоты всей производственной системы.

Существенным является и то, что рост стоимости производственного оборудования опережает повышение уровня его точности и производительности. Естественно, что в таких условиях без достаточно высокой надежности работы всей производственной системы нельзя рассчитывать на эффективное ее функционирование. Широкая номенклатура выпускаемых изделий требует высокой гибкости производственной системы, т.е. быстрой перенастройки производственной системы. И чем сложнее эта система, тем потери будут больше. Решение указанных проблем видится в углублении познаний о закономерностях в производстве в целом.

1.Основная

часть

  1.  Назначение и принцип действия изделия, сборочной единицы, в которую входит деталь.

Сцепление предназначено для передачи крутящего момента от двигателя, разъединения

двигателя с ходовой частью, а так же для предохранения ходовой части от перегрузок.

Сцепление состоит из муфты сцепления и механизма выключения муфты. Муфта многодисковая, работает в масленом тумане и размещается в корпусе КПП.

В состав муфты сцепления входят:

  •  Барабан сцепления ведущий;
  •  Барабан сцепления ведомый;
  •  Диски сцепления ведущие, стальные с вкладышами из специальной пластмассы;
  •  Диски сцепления ведомые, стальные гладкие;
  •  Механизм сжатия дисков, состоящий из трех пружин, пальцев, гаек и диска нажимного.

В состав механизма выключения муфты входят:

  •  Рычаг выключения сцепления;
  •  Фиксатор;
  •  Трос сцепления;
  •  Рычаг сцепления, жестко соединенный с осью рычага сцепления, закрепленные на опоре рычага  сцепления;
  •  Шток и шарик размещенные внутри шестерни ведущей.

Работа сцепления.

В исходном положении рычаг выключения сцепления – в свободном состоянии ведущие и ведомые диски муфты сжаты пружинами – осуществлена кинематическая связь двигателя с коробкой перемены передач за счет трения между дисками.

Для выключения  муфты необходимо прижать рычаг выключения сцепления к рулю. При этом, с помощью троса через рычаг сцепления ось своим скосом нажимает на шток, перемещая диск и освобождая диски сцепления от сжатия пружинами – кинематическая связь двигателя с КПП прервана.

Если есть необходимость работы трансмиссии с  выключенной муфтой, рычаг выключения сцепления закрепляется в выжатом положении с помощью фиксатора.

1.2. Определение типа производства, его характеристика.

Nг.=4000 шт.

Тшт.=1,67 час.

Кв=1,28

Куж.=1.

                  Расчет:

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

Fэф. = [(Д г. – Д в. – Д пр.)  ∙ Т см.- Д п.пр. ∙ 1] ∙ S K  [час]

Д г. – количество дней в году.

Д в. – количество выходных дней в году.

Д пр. – количество праздничных дней в году.

Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

Д г. = 365 дней S = 2 смены

Д в.+ Д пр. =115 дней К = 0,97

Т см. = 8 часов

Fэф. = [(365 – 115) ∙ 8 – 9∙ 1] ∙ 1 ∙ 0,97 = 3862,54 (часа)

Тип производства определяется по коэф-ту закрепления операций,

который определяется по фор- ле:

Кз.о.= 0 / Р где,

О - кол-во операций ,которые необходимо выполнить при изготовлении

продукции.

Р- кол-во рабочих мест ,на которых выполняются эти операции,и определяется по фор-ле:

Р = Nг.* Тшт.* Куж. /Fэф.* Кв   где,

Куж. - коэф –т  ужесточения норм выработки .

Кв.- коэф-т выполнения норм выработки.

Находим кол-во рабочих мест:

Р = 4000 * 1,74 / 3862,54 * 1,28 = 1,4

Находим Кз.о.,

Кз.о.= 14 /1,4 = 10 - производство крупносерийное.

Крупносерийное производство –это изготовление изделий по неизменным чертежам, партиями или сериями, которые повторяются через определенные промежутки времени.  Оборудование  высокопроизводительное, универсальное и специальное.

Оснастка быстродействующая переналаживаемая .Инструмент как специальный, так и универсальный .Оборудование распологается как по ходу тех.процесса, так и по     типу станков. Классификация рабочих –средняя

  1.  3. Материал детали и его свойства.

Чугун СЧ20 ГОСТ 1412-85.

Химический состав:

С  3,2 - 3,7 % ;  Si  1.2 - 2.3 % ;  Mn  0.4 - 0.7 % ;  S   0.08 - 0.17 % ;  P  0.1 - 0.2 % .

Требования к структуре:

Грубая графито-перлитовая³ эвтектика : завихренные мелкие и средние по размерам пластинки графита, мелко-пластинчатый или сорбитообразный перлит. Допускается наличие тонкой графито-перлитной эвтектики с дендритной ориентацией графита; тонкая графито-ферритная эвтектика в отдельных местах допускается в кол-ве не более15 %. Содержание структурно свободного цементита не должна превышать  5 %.

Механические свойства:

При растяжении :

Е*10 ³   85 – 125 МПа; δ   0,4 – 0,65 % ; σ _1р   90 - 115  МПа;

При сжатии:

При  кручении:

При срезе:

При вибрации:

При изгибе:

Группа сложности отливки   ІІ.

Отливки общего назначения. Плоские, цилиндрические, полусферические, открытой коробчатой формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, буртиками, бобышками, отверстиями и углублениями. Внутренние полости с широким выходом наружу. Незначительная обработка (точение и растачивание).

  1.  4. Анализ технологичности детали.
  2.  Поверхности удобные для базирования. В качестве черновой базы используется внутренняя фасонная поверхность, получаемая в заготовке, образованная о70Н14, R12h14 и R5(010 Токарная). На 030 Протяжной и 015 Токарной деталь базируется НЦП о90h11. На 035 Зубофрезерной и 040 Сверлильной операциях деталь базируется внутренней шлицевой поверхностью образованной о16H10, о13H10 и 3,5H11.
  3.  Допуски на размеры и шероховатости оптимальны и соответствуют назначению поверхностей (10…14 квалитеты точности и шероховатость 6,3…3,2).
  4.  Заготовка изготавливается из серого чугуна СЧ20, материал не диффицитный и дешевый 6р.07к. за 1 кг.
  5.  Поверхности доступны для обработки.
  6.  Конструкция детали оптимальна и обеспечивает возможность изготовления заготовки с минимальными припусками и имеет минимальное кол-во обрабатываемых поверхностей.
  7.  При изготовлении детали применяется в основном стандартный режущий и мерительный инструмент т.к. размеры из ряда предпочтительных размеров.
  8.  По разрабатываемому тех процессу коэффициент использования материала 82,4 %,а по заводскому – 72 % .


2.Технологическая

часть.


2.1.Выбор, обоснование и описание метода получения заготовки.

2.2. Расчет общих припусков, определение размеров заготовки. [ 1 ]

2.4. Разработка маршрута обработки детали.

005 Заготовительная                      

010 Контрольная

015 Токарная                              Токарный вертикальный восьмишпиндельный

020 Токарная                              полуавтомат1К282

025 ЭФХО                                   Электрохимический станок4450

030 Протяжная                            Протяжной станок 7Б55

035 Зубофрезерная                      Зубофрезерный автомат 53А10

040 Сверлильная                         Радиально сверлильный станок 2М55

045 Моечная                                72-266-000 ванна

050 Маркировочная                    Слесарный верстак  

055 Гальваническая

060 Контрольная

2.5. Обеспечение способов базирования заготовки.

010 Токарная многошпиндельная.

Заготовка лишена 5 степеней свободы.

020 Токарная многошпиндельная.

Заготовка лишена 5 степеней свободы.

030 Протяжная

Заготовка лишена 5 степеней свободы 

035 Зубофрезерная

Заготовка лишена 5 степеней свободы


040 Сверлильная

Заготовка лишена 5 степеней свободы

2.6. Выбор оборудования его краткое описание [ 2 ].


2.9.
Расчет межоперационных припусков.

Маршрут

обработки

Квалитет

точности

Шерохо-

ватость

Припуск

2Z

Исполнительный

Размер

  1.  Сверление
  2.  Зенкерование
  3.  Растачивание

13

11

10

12,5

6,3

3,2

12

0,7

0,3

Ø12Н13

Ø12,7Н11

Ø13Н10


2.9. Расчет режимов резания.

Определение норм времени по операциям.

015 Токарная многошпиндельная [ 9 ].

Для чугуна СЧ20 материал режущего инструмента (карта 1):

  •  Точение : ВК6 – при обработке по корке и непрерывном резании; ВК2 – тонкое точение; ВК8 – прорезка;
  •  Сверление и зенкерование – Р18.
  1.  Позициязагрузочная.
  2.  Позиция за центровать торец, сверло центровочное Ø10мм.

Определяем припуск на обработку

H = 10 / 2 = 5 [мм]

  1.  Определяем подачу карта 50. Для чугуна НВ200 и Ø10 S = 0.4 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,36 мм/об

Определяем скорость резания, карта 56 стр.130 V = 29.5 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1; Кlv =1     V = 29.5 * 1 * 1 = 29.5 м/мин

Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 29.5 / 3.14 * 10 = 934 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 820 об/мин

Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 10 * 820 / 1000 = 25.7 м/мин

Определяем длину резания  L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 4 мм,

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 3 мм

              L =  4 + 3 = 7мм

Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 7 * 1 / 820 *0.36 = 0.023 мин

  1.  Позиция – сверление отверстия Ø12, сверло Ø12

Определяем припуск на обработку

H = 12 / 2 = 6 [мм] кол-во проходов i = 1;

Определяем подачу карта 50. Для чугуна НВ200 и Ø10 S = 0.4 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,36 мм/об

Определяем скорость резания, карта 56 стр.130 V = 29.5 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1; Кlv =1     V = 29.5 * 1 * 1 = 29.5 м/мин

Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 29.5 / 3.14 * 12 = 782 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 650 об/мин

Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 12 * 650 / 1000 = 24,5 м/мин

Определяем длину резания  L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 6 мм, приложение 8 стр 195

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 13,7 мм

              L =  6 + 13,7 = 19,7мм

Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 19,7 * 1 / 650 *0.36 = 0.084 мин

  1.  
    Позиция –
    зенкерование отверстие, зенкер-зенковка спец.Ø12,7

Определяем припуск на обработку

H = (Dd) / 2 [мм] кол-во проходов i = 1; Н = 0,7 / 2 = 0,35

Определяем подачу карта 50. Для чугуна НВ200 и Ø10 S = 0.8 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,75 мм/об

Определяем скорость резания, карта 65 стр.140 V = 24.5 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1; Кlv =1     V = 24.5 * 1 * 1 = 24,5 м/мин

Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 24.5 / 3.14 * 12,7 = 614 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 520 об/мин

Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 12,7 * 520 / 1000 = 20,7 м/мин

Определяем длину резания  L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 2 мм,

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 13,7 мм

              L =  2 + 13,7 = 15,7мм

Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 15,7 * 1 / 520 * 0.75 = 0.04 мин

  1.  Позиция – расточить отверстие,

Определяем припуск на обработку

H = (Dd) / 2 [мм] кол-во проходов i = 1; Н = 0,3 / 2 = 0,15

Определяем подачу карта 5,  S = 0.3 – 0.5 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,36 мм/об

Определяем скорость резания, карта 17 V = 110 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1;  Киv =1.2; Knv = 1   V = 110 * 1 * 1.2 = 132 м/мин

Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 132 / 3.14 * 13 = 3237 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 980 об/мин

Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 13 * 980 / 1000 = 40 м/мин

Определяем длину резания  L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 3 мм,

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 11,5 мм

              L =  3 + 11.5 = 14.5мм

Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 14.5 * 1 / 980 * 0.36 = 0.041 мин

  1.  Позиция – подрезка двух торцев, резцы проходной прямой и подрезной спец.

Определяем припуск на обработку, кол-во проходов i = 1; Н = 1,2

Определяем подачу карта 5,  S = 0.7 – 0.85 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,75 мм/об

Определяем скорость резания, карта 17 V = 99 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1;  Киv =0,83; Knv = 0,85   V = 110 * 0,83 * 0,85 = 69,85 м/мин

Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 69,85 / 3.14 * 92,8 = 239,69 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 194 об/мин

Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 92,8 * 194 / 1000 = 56,5 м/мин


Определяем длину резания  
L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 4 мм,

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 32,7 мм

              L =  4 + 32,7 = 36.7мм

Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 32,7 * 1 / 194 * 0.75 = 0.252 мин

  


4.2. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике на участке, охране окружающей среды, природоохранительные меры.

 

На всех предприятиях должна производится работа по улучшению технических и социальных условий труда. Планирование мероприятий по охране труда (устройства ограждений на станках, вентиляция и др.) и в особенности перспективное планирование должно быть научно обоснованным. Н а участках проводят мероприятия по улучшению эффективности работы вентиляции, состояние естественного и искусственного освещения производственных помещений, уровня шума, излучения, вибраций и других вредных для здоровья работающих факторов.

Также на участках проводятся мероприятия по противопожарной технике безопасности. В помещениях возможного воспламенения применяют материалы не склонные к возгоранию. Устанавливают противопожарные преграды. В случаи возможных пожаров предусматривают пути эвакуации людей. Также обеспечивается противопожарное водоснабжение.

Основными направлениями мероприятий по охране окружающей среды являются:

а) повышение эффективности мер по охране природы;

б) внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов;

в) развитие комбинированного производства, использование природных ресурсов, сырья и материалов исключающего или существенно снижающего вредное воздействие на окружающую среду;

Повысить эффективность работы очистных сооружений и руднических  вод для орошения и других нужд народного хозяйства. Усилить охрану атмосферного воздуха.

В этих целях совершенствовать технические процессы оборудования и транспортные средства. Улучшать качество сырья и топлива, внедрять высокоэффективные установки для очистки промышленных и других выбросов. Повысить действенность государственного контроля за состоянием природной среды и источниками загрязнения улучшить техническое оснащение этой службы эффективными приборами.

  


  1.  Позиция – точить НЦП Ø90 Ø25, обработать фаску. Резцы проходной отогнутый, проходной спец., фасонный спец.
  2.  Определяем припуск на обработку, кол-во проходов i = 1; Н = 1,2
  3.  Определяем подачу карта 5,  S = 0.7 – 0.85 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,75 мм/об

  1.  Определяем скорость резания, карта 17 V = 123 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1;  Киv =1; Knv = 0,85   V = 110 * 1 * 1 * 0,85 = 104,55 м/мин

  1.  Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 90 / 3.14 * 104,55 = 369,95 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 310 об/мин

  1.  Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 90* 310 / 1000 = 87,6 м/мин

  1.  Определяем длину резания  L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 4 мм,

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 3,5 мм

              L =  4 + 3,5 = 7,5мм

  1.  Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 3,5 * 1 / 310 * 0.75 = 0,0323 мин

  1.  Позиция – раточить канавку Ø67 шириной 7,5 мм, подрезать фаску. Резцы канавочный  и фасонный спец.
  2.  Определяем припуск на обработку, кол-во проходов i = 1; Н = 7,5
  3.  Определяем подачу карта 37 стр.109,  S = 0.28 – 0.32 мм/об

Принимаем по паспорту станка S = 0,26 мм/об

  1.  .Определяем скорость резания, карта 38 V = 46 м/мин и корректируем с учетом коэффициентов:

Ктv = 1;  Кdv =0,84; Kтиv = 1  V = 46 * 0,84 * 1 = 38,64 м/мин

  1.  Находим частоту вращения  n = 1000 * V / π * D ,

n = 1000 * 38,64 / 3.14 * 67 = 183,66 об/мин

Корректируем по паспорту станка: n = 160 об/мин

  1.  Определяем действительную скорость  V = π * D * n / 1000

 V = 3.14 * 67 * 160 / 1000 = 33,66 м/мин

  1.  Определяем длину резания  L = l + lв   

lв – величина и врезания перебега, lв = 2 мм,

l – длина обрабатываемой поверхности, l = 9 мм

              L =  2 + 9 = 11мм

  1.  Определяем время обработки: tо = L * i / n * S, to = 11 * 1 / 160 * 0.26 = 0,26 мин

Расчет вспомогательного времени:

  1.   Время на установку и снятие детали карта 82 лист 2 поз.7    0,04мин, перекрывается машинным временем.
  2.  Время на подвод и отвод инструмента 0,02мин
  3.  Время на поворот стола 0,01мин.
  4.  Время на измерения при 25% контроле:

Скобой 0,06; 0,07.

Пробкой 0,1.

Штанген глубиномер  0,06. Штанген циркулем 0,07

Шаблоном 0,06.          

Тви = (0,06 + 0,07 + 0,06 + 0,06 + 0,06 + 0,07 + 0,06 + 0,1) * 25 / 100 = 0,135мин, перекрывается машинным временем.

Тв = 0,01 + 0,02 = 0,03мин

Время на обслуживание:

Карта 88 стр. 178    Тоб. = 3 % от оперативного времени.

Топ = То + Тв    Топ = 0,26 + 0,03 = 0,29мин

Тоб = 3 * 0,29 / 100 = 0,009мин

Время на перерыв и личные надобности:

Карта 88 стр. 178    Тотл. = 4 % от оперативного времени

Тотл. = 4 * 0,29 / 100 = 0,012мин.

Подготовительно заключительное время:

Карта 88 стр. 178   Тпз1 = 21мин, Тпз2 = 10мин

Тпз = 21 + 10 = 31мин.

Штучное время:

Тшт = То + Тв + Тоб + Тотл.

Тшт = 0,26 + 0,03 + 0,009 + 0,012 = 0,311мин

Время обработки партии деталей:

Тп = Тшт * N + Тпз

Тп = 0,311 * 4000 + 31 = 1275мин.

Штучно-калькуляционное время:

Тшт.к. = Тшт. + Тпз. / N 

Тшт.к. = 0,311 + 31 / 4000 = 0,319мин.


030 Протяжная [ 6 ].

  1.  Определяем силу протягивания  стр.7:  Р = F Σ b [кг]

F – сила резания на 1 мм длины режущей кромки в кг/мм, карта1 стр. 23

F = 11.6 кг/мм

Σ b = наибольшая Σ длина режущих кромок всех одновременно работающих зубьев.

Σ b = bu * n * Zi /Zc = 3.5 * 6 * 5 / 1 = 17.5

n – число шлицев

 bu – ширина протягиваемой поверхности

Zc – число зубьев в секции

Zi – наибольшее число одновременно работающих зубьев

Zi = (lu / t) + 1      Zi = (23 / 5) + 1 = 5.6  принимаем Zi = 5,

 lu – длина протягивания,

 t – шаг зубьев протяжки t = 5 мм.

Р = 11,6 * 17,5 = 203 кг.

  1.  Назначаем скорость резания стр.9  :

Для расчета основного времени принимается наименьшая из трех следующих скоростей:

  •  Определяемая в зависимости от условий обработки по нормативам, карта 4 стр. 25. Группа скорости в зависимости от обрабатываемого материала и его твердости, приложение 1 стр. 64,карта 4 лист 2 – 3 стр.26 – 27:

Чугун НВ 200 - материал протяжки Р18

Группа скоростей ІІ   V = 7 м/мин

  •  Скорость допустимая мощность привода станка – сила резания мала поэтому скоростью поэтому параметру можно пренебреч.
  •  Максимальная скорость рабочего хода по паспорту станка Vmax. = 11,5 м/мин

Для расчета принимаем V = 7 м/мин.

  1.  Расчет основного времени:

То =(lрх / 1000 * V) * K [мин]

 lрх – длина рабочего хода.

К – коэффициент учитывающий соотношение между скоростью рабочего и обратного хода   К = 1 + V / Vох

К = 1 + 7 / 25 = 1,28

 lрх = ln + lu + lдоп.        Lрх = 290 + 23 + 30 = 343 мм

 ln = Ll1 (длина рабочей части протяжки), где L = 510мм (длина рабочей части протяжки), l1 = 220мм (длина протяжки до первого зуба), ln = 510 – 220 = 290 мм.

 lдоп.- длина перебега, lдоп.= 30 мм

То = 343 * 1,28 / 1000 * 7 = 0,062 мин.

  1.  Определение вспомогательного времени карта 8 стр. 34-37:
  •  Время установки и снятия детали   0,04мин
  •  время установки и снятия протяжки   
  •  Время на отдельные приемы не учитывается т.к. перекрывается машинным временем.
  •  Время на измерения при 25% контроле   0,01мин
  •  Время на очистку приспособления карта 16 стр.45   0,075 мин

Тв = 0,04 + 0,03 + 0,018 + 0,0166 + 0,06 + 0,01 + 0,075 = 0,589мин

5.  Время на обслуживание рабочего места карта 28 стр.62.

Техническое обслуживание, организационное обслуживание 3% от оперативного

Топ = То + Тв    

Топ = 0,062 + 0,589 = 0,651мин

Тоб = 3 * 0,651 / 100 = 0,019мин

4.1. Эскиз рабочего места станка

                                                                                6

                               1    

                                                                                         4     

                                                                     

 

  1.  5  

                                                       3      8                            7          

  1.  Окно в стене;
  2.  Тумбочка для инструментов;
  3.  Электрошкаф;
  4.  Станок 16К20;
  5.  Рабочий;
  6.  Лампа освещения;
  7.  Проезд;
  8.  Решетка.

6.   Время на отдых иестественные надобности стр.13

Тотд =6 % от оперативного времени

Тотд = (То  + Тв) * аотд/100

Тотд = (0,063 + 0,589) * 6 / 100 = 0,039мин

          7.   Определяем штучное время

Тшт = (0,063 + 0,039 + 0,019 + 0,589) / 2 = 0,36

          8.    Подготовительно заключительное время 9 мин.

9     Время обработки партии деталей

Тп = Тшт * N +

 

3.2 Силовой расчет

 


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

52080. Сценарій свята: «Абетка» 43 KB
  Ведучий 1 Good morning boys nd girls Good morning der guests We re gld to see you t our “BC prtyâ€. Ведучий 2 Добридень дівчата та хлоп’ята Добридень гості дорогі Ми дуже раді бачити Вас на нашому святі Ведучий 1 Tody we’ll spek bout English ply mny interesting gmes sing songs nd remember wht we hve lerned t our lessons. Ведучий 2 Сьогодні ми поговоримо про англійську мову Пограємо в ігри поспіваємо та пригадаємо все що вчили на наших уроках....
52081. Свято англійської абетки 58.5 KB
  You will recite rhymes bout letters guess the riddles ply the gmes nd do mny other things. Ee Ff E is for egg Flowers here flowers there It is yellow nd white Flowers growing everywhere. It is so sweet...
52082. Сказка как вид народной прозы. Высокий нравственный облик волшебницы Василисы Премудрой 46.5 KB
  Цель: познакомить учащихся с ТНР с жанровыми особенностями фольклорной сказки на примере волшебной сказки Царевна-лягушка. Задачи: Образовательные: 1 закрепить представления учащихся о сказке как жанре фольклора и ее видах; 2 дать представления учащимся о сказителях и собирателях сказки; 3 учить анализировать фрагменты из сказки Царевна-лягушка; 4 научить сопоставлять фрагменты сказки; 5 научить школьников выделять систему образов волшебной сказки; 6 дать представления учащимся об особенностях волшебной сказки: связь с...
52083. Абсолютна величина в математичних задачах 1.11 MB
  Для успішного розв’язання цих завдань потрібно не стільки мати гарну інтуїцію і неабиякі здібності скільки мати спеціальну підготовку. Вона полягає в знайомстві ретельному вивченні й застосуванні методів розв’язування таких задач. Розв’язування задач з модулями приводить учнів до необхідності використання класифікації й освоєння навичок дослідження та готують до розв’язання важких задач з параметрами. У цій роботі йдеться про методи розв’язування раціональних рівнянь і нерівностей що містять знак абсолютної величини.
52084. Accidents 68 KB
  Today we are going to talk about a very serious and quite difficult problem-accidents. At our lesson we’ll revise lexis on the topic, we’ll talk about the causes of the accidents on the roads, about the causes of the fires at home and about causes of the accidents in the sea. Then you will work in groups telling your stories and asking and answering questions.
52087. Крізь пекло афганської війни 72.5 KB
  Ознайомити учнів з трагічною сторінкою нашої історії, виховувати повагу до учасників військових подій в Афганістані, розповісти про односельчан, що служили в Афганістані, віддати данину пам'яті полеглим воїнам-афганцям
52088. Їх долі обпалені війною 67 KB
  Ми повинні памятати тих хто її пережив тих хто не дожив не доспівав не до кохав. Память загиблих вшановуємо хвилиною мовчання. Афганська війна Не наша вина Ми молодість там залишили Щоб ви пам’ятали й жили. Скільки років щасливої тиші Та вривається голос в ефір Що благає нагадує кличе: Захистіть збережіть люди мирКожен день кожен час пам'ятайтеСкільки жертв нам війна принесла.