39871

40 квартирный жилой дом

Дипломная

Архитектура, проектирование и строительство

Для защиты деревянных элементов от возгорания и биологического разрушения обработать их препаратом БОПОД. В каждой квартире установлен газовый котел АльфаКолор работающий на природном газу. Определяем расчетный пролет перемычки: Элемент перемычки работает как однопролетная свободно лежащая равномерно загруженная балка. Плита монолитно связана со ступенями которые армируют по конструктивным соображениям и её несущая способность с учетом работы ступеней вполне обеспечивается.

Русский

2015-01-11

5.52 MB

22 чел.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Введение

  1.  Архитектурно-строительная часть……………………………………...

  1.  Расчётно-конструктивная часть…………………………………………

  1.  Организационно-технологическая часть……………………………….

  1.  Экономическая часть…………………………………………………….

Заключение

Список использованных источников….………..……………………………..


Введение

Капитальное строительство – одно из важнейших отраслей материального производства. Основной задачей капитального строительства является обеспечение расширенного воспроизводства основных фондов страны на базе научно-технического прогресса для удовлетворения постоянно растущих материальных и духовных потребностей.

К капитальному строительству относятся: новое строительство, расширение, реконструкция или техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений.

К новому строительству относятся: строительство предприятия, здания и сооружения, осуществляемое на новых площадках по первоначально утвержденному проекту.

Конечным результатом выполнения совокупности строительных фондов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения. Строительное производство, в свою очередь, объединяет две подсистемы: технология строительного производства и организация строительства, каждое из которых имеют свою сущность и научные основы.

Организация строительства обеспечивает направленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата – ввода в эксплуатацию объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.


1.1. Краткое описание и ТЭП генерального плана.

Здание размещается на участке с ровным рельефом.

Кроме него на участке расположено два жилых дома.

Вертикальная планировка решена с максимальным использованием существующего рельефа и необходимым уклоном для отвода поверхностных вод.

Покрытие проездов – асфальтобетонное, дорожек – из мелкоразмерной плитки, выполненной по методу полусухого прессования.

Ширина дорог – 6 м, проездов – 3,5 м, тротуаров – 2 м.

Свободную от застройки, проездов и площадок территорию следует засеивать газонными травами.

Выполнена координатная привязка здания к осям строительной геодезической сети.

Абсолютная отметка, соответствующая условной нулевой 142,000 м.

Технико-экономические показатели генерального плана:

а) площадь генплана – S=0,77 га;

б) площадь застройки - Sз=0,18 га;

в) площадь (дорог) покрытия – Sпокр=0,29 га;

г) площадь озеленения – Sоз=0,53 га;

д) К1=(площадь застройки+площадь (дорог) покрытия)/площадь генплана (участка)=

=(0,18+0,29)/0,77=0,61

е) К2=площадь озеленения/площадь генплана (участка)=0,53/0,77=0,69


1.2. Объёмно-планировочное решение и ТЭП здания.

Жилое здание имеет сложную форму с размерами в плане 56400х16740 мм.

Здание пятиэтажное. Высота этажа 3,0 м.

Здание с подвалом.

Здание двухсекционное.

Здание бескаркасное.

Конструктивная схема здания - с продольными несущими стенами.

При пожаре эвакуация людей из здания будет осуществляться по лестнице.

Пространственная жёсткость и устойчивость здания обеспечивается анкеровкой наружных стен с плитами перекрытия.

По долговечности здание относится к II степени, так как его конструктивные элементы на срок службы 50 лет.

По огнестойкости здание относится к II степени, так как в нём запроектированы стены и перегородки из керамического кирпича, перекрытия – из сборного железобетона, т.е. из несгораемых материалов.

Класс ответственности здания – II.

Таблица 1.1. Экспликация помещений.

Номер

помещения

Наименование

Площадь

м2

1

Жилая комната

13,28

2

Жилая комната

20,33

3

Кухня

10,44

4

Коридор

13,73

5

Ванная комната

3,57

6

Уборная

1,30

7

Лоджия

3,83

8

Жилая комната

26,10

9

Кухня

10,19

10

Коридор

6,56

11

Ванная комната

3,41

12

Лоджия

3,76

13

Жилая комната

20,72

14

Жилая комната

12,06

15

Коридор

12,01

16

Ванная комната

3,24

17

Лоджия

2,13

18

Лоджия

3,00

19

Лоджия

3,16

Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания:

а) площадь застройки здания - Fпр=959,2м2;

б) строительный объём здания - V=S·h=19884,27м3;

в) полезная площадь –2614м2;

г) жилая площадь –1114м2;

д) общая площадь квартир:

- однокомнатная - S1=51,1м2

- двухкомнатная – S2=67,5м2

- двухкомнатная – S2=63,1м2

- трёхкомнатнаяS3=79,7 м2

е) К1=рабочая (жилая) площадь/полезная площадь=1114/2614=0,43

ж) К2=строительный объём/рабочая (жилая) площадь=19884,27/1114=17,85

1.3. Конструктивное решение здания.

1.3.1. Фундаменты.

Фундаменты запроектированы сборные железобетонные ленточные с монолитным поясом по обрезу фундамента на отм. -0,600.

Выбор типа фундаментов, определение глубины заложения и размеров фундаментов произведены в соответствии с инженерно-геологическими исследованиями площадки строительства.

Низ фундаментных плит находится на отметке -4,100.

Ширина фундаментных плит, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400, 2800 и 3200 мм.

Всего запроектировано 18 типоразмеров фундаментных плит, которые следует укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания. Укладка фундаментных плит на мёрзлый грунт не допускается.

Фундаментные блоки под наружные стены запроектированы шириной 500 мм, под внутренние стены 400 мм. Их укладывать на цементном растворе М50 с обязательной перевязкой швов.

Горизонтальную гидроизоляцию стен подвала на отм. -3,000 выполнить из цементного раствора состава 1:2 толщиной 20 мм, а на отм. -0,400 из 2-х слоёв гидроизола. Вертикальную гидроизоляцию стен подвала со стороны грунта выполнить обмазкой горячей битумной мастикой за 2 раза.

Засыпку пазух котлована производить грунтом без строительного мусора и органических примесей слоями по 200 мм с тщательным трамбованием.  Обратную засыпку грунтом у наружных стен производить только после окончания монтажа плит перекрытия над подвалом и устройства бетонной подготовки под полы подвала.

Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру здания выполнить асфальтобетонную отмостку шириной 700 мм  и толщиной 30 мм по щебёночному основанию толщиной 150 мм с уклоном от здания 2–3%.


1.3.2. Стены.

Наружные стены выполнить толщиной 640 мм из керамического пустотелого кирпича с утеплением пенополистеролом и облицовкой керамическим пустотелым утолщённым лицевым кирпичом на стеклопластиковых связях (СПС). СПС устанавливать только в горизонтальные швы кладки. Минимальная глубина заделки СПС в раствор 200 мм, а в стене толщиной 120 мм – 100 мм. Максимальное расстояние места установки СПС  в горизонтальной плоскости 250 мм, в вертикальной плоскости 1000 мм. В облицовочном слое кладки выполнить расшивку наружных швов. По пожарным требованиям в стенах трёхслойной конструкции выполнить противопожарные отсечки из минеральной ваты толщиной не менее 80 мм в уровне перекрытий и по граням оконных проёмов, а также в глухих стенах устроить вертикальные противопожарные отсечки не более чем через 6 м.

Рис. 1.

Внутренние стены выполнить толщиной 380 мм из керамического пустотелого утолщённого кирпича.

При кладке наружных и внутренних стен 1-го и 2-го этажей использовать цементно-песчаный пластифицированный раствор М75, а 3-5 этажей и чердака – М50.

Во внутренних стенах, разделяющих санузлы и кухни, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140х140 мм. Участки стен с вентиляционными каналами выполнить из керамического полнотелого утолщённого кирпича на цементно-известковом растворе М50 и армировать двумя продольными стержнями  через 300 мм по высоте кладки минуя отверстия вентиляционных каналов.

Над проёмами в стенах укладывать сборные железобетонные перемычки на выровненный слой цементно-песчаного раствора М100 толщиной 20 мм. Несущие перемычки укладывать со стороны опирания плит перекрытия. В качестве утеплителя между перемычками использовать плиты минеральной ваты.


1.3.3. Перекрытия.

В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм.

Рис. 2.

Плиты перекрытия укладывать на выровненный слой цементно-песчаного раствора М100 толщиной 20 мм.

При монтаже плит перекрытия строго соблюдать величину их опирания на стены и принятую в проекте раскладку плит.

Швы между плитами перекрытия и швы в местах примыкания плит перекрытия к стенам заделать бетоном класса В15 на мелком заполнителе.

Отверстия в плитах перекрытия для пропуска сантехнических труб просверлить по месту, не нарушая несущих рёбер, размером 150х150 мм по привязкам, указанным в графической части. Отверстия должны попадать в пустоты плит, не задевая арматуру. После монтажа труб и установки на них эластичных гильз все отверстия тщательно заделать бетоном В15 на мелком заполнителе.

Анкеровка плит между собой и со стенами производится арматурой класса А1 с монтажными петлями. Все места сварки, открытые металлические детали очистить от ржавчины и защитить слоем цементно-песчаного раствора М100 толщиной 50 мм.


1.3.4. Лестницы.

В здании запроектированы лестницы основного назначения из сборных железобетонных маршей и площадок, расположенных в лестничных клетках, ограждённых капитальными стенами.

Лестничные марши и площадки подобраны по каталогу на основании расчёта.

Рис. 3. Разбивка лестничной клетки.


1.3.5. Перегородки.

Перегородки в санузлах толщиной 120 мм выполнить из керамического полнотелого утолщённого кирпича на цементно-известковом растворе М50.

Перегородки между комнатами толщиной 120 мм и между квартирами толщиной 380 мм выполнить из керамического пустотелого утолщённого кирпича на цементно-песчаном растворе М50.

Для крепления перегородок к несущим элементам здания использовать монтажные элементы, а кладку по всей длине армировать сетками.


1.3.6. Крыша (покрытие).

В данном здании крыша скатная. На крышу выходят вентиляционные каналы.

Водоотвод крыши – организованный по наружным водостокам диаметром 150 мм.

Деревянные конструкции стропильной кровли запроектированы из пиломатериалов хвойных пород с влажностью древесины не более 20 %.

Несущими элементами крыши являются деревянные стропила, устанавливаемые с шагом 800, 900, 1000, 1100, и 1200 мм. Стропильные ноги крепить через одну скрутками из проволоки к ершам, забиваемым в кирпичную стену. Противоконденсатную плёнку крепить вдоль стропил. Доски обрешётки крепить к стропильным ногам гвоздями с шагом 350 мм. Листы металлочерепицы крепить к обрешётке самосверлящими шурупами с неопреновыми прокладками.

Для защиты деревянных элементов от возгорания и биологического разрушения обработать их препаратом «БОПОД». Все деревянные конструкции, соприкасающиеся с кирпичной кладкой обернуть двумя слоями гидроизола  с предварительной обмазкой битумом. Торцы стропил не изолировать.

На чердачное перекрытие уложить 1 слой пароизоляции, пенополистирольные плиты толщиной 150 мм и выполнить стяжку из цементно-песчаного раствора М100 толщиной 50 мм.


1.3.7. Полы.

Таблица 1.2. Типы полов.

Тип пола

Помещения

Схема пола

Элементы пола и их толщина, мм

Площадь, м2

Паркетный

Жилая комната

Паркет штучный (дуб) – 15

Мастика клеевая – 1

Стяжка из ц/п раствора М100 – 60

Полиэтиленовая плёнка – 1

Звукоизоляционная прокладка из ДВП – 4

Ж/б плита перекрытия - 220

1114

Линолеумный

Кухня

Коридор

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе – 5

Мастика клеевая – 1

Стяжка из ц/п раствора М100 – 60

Полиэтиленовая плёнка – 1

Звукоизоляционная прокладка из ДВП – 4

Ж/б плита перекрытия - 220

872,9

Плиточный

Ванная комната

Уборная

Плитка керамическая – 15

Слой ц/п раствора М200 – 15

Стяжка из ц/п раствора М100 – 20

Слой гидроизола – 3

Стяжка из лёгкого бетона В7,5 – 20

Ж/б плита перекрытия - 220

188,3

Цементный

Лоджия

Слой ц/п раствора М200 – 30

Ж/б плита перекрытия - 220

234,7


1.3.8. Окна и двери.

Окна запроектированы с тройным остеклением (с раздельными и раздельно-спаренными переплётами, одно- и двухстворчатые).

Всего запроектировано 8 типов окон и 16 типов дверей.

Таблица 1.3. Ведомость проёмов.

Марка

Размер проёмов в кладке b·h, мм

ОК-1

1980х1540

ОК-2

1080х1440

ОК-3

1080х840

ОК-4

1080х1540

ОК-5

780х1540

Д-1

1310х2070

Д-2

1010х2070

Д-3

910х2070

Д-4

710х2070

Дб

750х2200

Рис. 4.


1.4. Теплотехнический расчёт.

1.4.1. Расчёт толщины утеплителя наружной стены.

Рисунок 5. Конструкция наружной стены.

В соответствии с таблицей 4.1 ТКП 45-2.04-43-2006 расчетная температура внутреннего воздуха составляет 18С, расчётная относительная влажность  - 55.

Влажностный режим помещений – нормальный, условия эксплуатации ограждающих конструкций – Б.

Т.к. в данной стене воздушная прослойка является вентилируемой, то слои, расположенные за воздушной прослойкой ближе к наружной стороне, и сама воздушная прослойка в расчёте не учитываются. Принимаем расчётные значения коэффициентов теплопроводности и теплоусвоения s материалов стены:

Таблица 1.5.

Наименование

материала

Толщина слоя , м

Плотность в сухом состоянии , кг/м³

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·ºC), при условиях эксплуатации Б

Коэффициент теплоусвоения s, Вт/(м²·ºC), при условиях эксплуатации Б

Известково-песчаная штукатурка

0,02

1600

0,81

9,76

Кладка из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе

0,38

1600

0,78

8,48

Пенополистерол

x

35

0,05

0,48

Нормативное сопротивление теплопередаче RТнорм, для наружных стен из штучных материалов составляет 2,0 м²·ºC/Вт.

Определяем толщину теплоизоляционного слоя из условия  RТ=RТнорм.  

RТ=1/в+R1+R2+1/н=RТнорм;

где  в=8,7 Вт/(м²·ºC);

       н=12 Вт/(м²·ºC).

Определяем термические сопротивления отдельных слоев стены R, м²·ºC/Вт:

  •  для  известково-песчаной штукатурки

R111=0,02/0,81=0,025 м²·ºC/Вт;

  •  для кладки из керамического кирпича

R222=0,38/0,78=0,487 м²·ºC/Вт;

  •  для пенополистирола

RУТ=х/λУТ

    1/8,7+0,025+0,487+х/0,05+1/12=2,0

х=(2,0-(0,115+0,025+0,487+0,083))·0,05=0,0645 м

Окончательно принимаем толщину утеплителя 0,1 м по конструктивным соображениям.

Уточняем расчётное сопротивление теплопередаче стены Rт :

RТ=1/8,7+0,025+0,487+0,083+0,1/0,05+1/12=2,71 м²·ºC/Вт

Наружные ограждающие конструкции должны иметь сопротивление теплопередаче RТ, м²·ºC/Вт, равное экономически целесообразному RТэк, но не менее требуемого сопротивления теплопередаче RТтр, и не менее нормативного сопротивления теплопередаче RТнорм.

Для определения расчетной зимней температуры наружного воздуха вычисляем тепловую инерцию стены D. Она составляет:

D=R1·s1+ R2·s2+ RУТ·sУТ=0,05·9,76+0,487·8,48+0,1·0,48/0,05=5,33

Для Витебской области расчётная зимняя температура составит

tн=(-31+(-25))/2=-28 ºC.

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче:

RТтр=n·(tв-tн)/(в·Δtв)=1·(18+28)/(8,7·6)=0,881 м²·ºC / Вт

где n=1;

     в=8,7 Вт/(м²·ºC);

     Δtв=6 ºC.

Определяем экономически целесообразное сопротивление теплопередаче:

RТэк=0,5·RТтр+5,4·10-4·Cт э·zот·(tв-tн от)/(См··RТтр)=

0,5·0,881+5,4·10-4·8653·207·(18-(-2))/(285000·0,05·0,881)=1,98 м²·ºC/Вт.

где Cт э=36 355,5 руб/Гкал (8653 руб/ГДж);

     zот=207 сут;

     tн от= -2 ºC;

     См=285 000 руб/м³;

     =0,05 Вт/(м·ºC).

Т. к. расчёт наружной ограждающей конструкции производят по максимальному из определенных значений сопротивления теплопередачи (RТтр=0,881 м²·ºC/Вт; RТэк=1,98 м²·ºC/Вт; RТнорм=2,0 м²·ºC/Вт); то принятая конструкция стены с сопротивлением RТ=2,7 м²·ºC/Вт отвечает требованиям ТКП 45-2.04-43-2006.


1.4.2. Расчёт толщины утеплителя чердачного перекрытия.

Рисунок 6. Конструкция чердачного перекрытия.

Расчетная температура внутреннего воздуха составляет 18С, расчетная относительная влажность  - 55.

Влажностный режим помещений – нормальный, условия эксплуатации ограждающих конструкций – А.

Принимаем расчётные значения коэффициентов теплопроводности и теплоусвоения s материалов чердачного перекрытия:

Таблица 1.6.

Наименование

материала

Толщина слоя , м

Плотность в сухом состоянии , кг/м³

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·ºC), при условиях эксплуатации А

Коэффициент теплоусвоения s, Вт/(м²·ºC), при условиях эксплуатации А

Ж/б круглопустотная плита

0,12

(приведенная)

2500

1,92

17,98

Замкнутая воздушная прослойка

R =0,15 м²·ºC / Вт (принято для δ=0,9d=0,9·0,159=0,14м при положительной температуре в прослойке при потоке тепла снизу вверх по приложению Б ТКП 45-2.04-43-2006)

Слой рубероида

0,004

600

0,17

3,53

Пенополистирол

x

35

0,041

0,4

Стяжка из цементно-песчаного раствора

0,05

1800

0,76

9,6

Нормативное сопротивление теплопередаче RТнорм, для чердачного перекрытия составляет 3,0 м²·ºC / Вт.

Толщину теплоизоляционного слоя определяем из условия  RТ=RТнорм.    

RТ=1/в+Rпл+Rвозд+R1+R2+RУТ+1/н=RТ норм;

где  в=8,7 Вт/(м²·ºC);

       н=12 Вт/(м²·ºC).

Определяем термические сопротивления отдельных слоев чердачного перекрытия R, м²·ºC/Вт:

  •  для  железобетонной плиты перекрытия

Rпл=0,12/1,92=0,063 м²·ºC/Вт;

  •  для замкнутой воздушной прослойки Rвозд=0,15 м²·ºC/Вт;
  •  для слоя рубероида

R111=0,004/0,17=0,023 м²·ºC/Вт;

  •  для пенополистирола

RУТ=х/λУТ

  •  для стяжки из цементно-песчаного раствора

R222=0,05/0,76=0,066 м²·ºC/Вт

Определяем толщину утеплителя:

1/8,7+0,063+0,15+0,023+х/0,041+0,066+1/12=3,0

х=(3,0-(0,115+0,063+0,15+0,023+0,066+0,083))·0,041= 0,102 м       

Принимаем толщину утеплителя 0,15 м.

Уточняем расчётное сопротивление теплопередаче чердачного перекрытия Rт:

RТ=1/8,7+0,063+0,15+0,023+0,15/0,041+0,066+1/12=4,075 м²·ºC / Вт

Наружные ограждающие конструкции должны иметь сопротивление теплопередаче RТ, м²·ºC/Вт, равное экономически целесообразному RТэк, но не менее требуемого сопротивления теплопередаче RТтр, и не менее нормативного сопротивления теплопередаче RТнорм.

Для определения расчетной зимней температуры наружного воздуха вычисляем тепловую инерцию чердачного перекрытия D. Она составляет:

D=Rпл·sпл+Rвозд·0+R1·s1+RУТ·sУТ+R2·s2=

=0,063·17,98+0+0,023·3,53+(0,15/0,041)·0,4+0,066·9,6=3,30

Согласно таблице 5.2 ТКП 45-2.04-43-2006 для ограждающих конструкций с инерцией 1,5<D≤4 за расчетную зимнюю температуру наружного воздуха следует принимать среднюю температуру наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92. Для Витебской области  расчётная зимняя температура составит -31ºC.

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче:

RТтр=n·(tв-tн)/(в·Δtв)=1·(18+31)/(8,7·4)=1,41 м²·ºC/Вт

где n=1;

     в=8,7 Вт/(м²·ºC);

     Δtв=4ºC.

Определяем экономически целесообразное сопротивление теплопередаче:

RТэк=0,5·RТтр+5,4·10-4·Cт э·zот·(tв-tн от)/(См··RТтр)=

=0,5·1,41+5,4·10-4·8653·207·(18-(-2))/(285000·0,041·1,41)=1,86 м²·ºC/Вт.

где Cт.э=36 355,5 руб/Гкал (8653 руб/ГДж);

      zот=207 сут;

      tн.от= -2 ºC;

      См=285 000 руб/м³;

      =0,041 Вт/(м·ºC).

Т. к. расчёт ограждающей конструкции производят по максимальному из определенных значений сопротивления теплопередачи (RТтр=1,18 м²·ºC/Вт; RТэк=1,86 м²·ºC/Вт; RТнорм=3,0 м²·ºC/Вт ); то принятая конструкция перекрытия с сопротивлением RТ=4,075 м²·ºC/Вт отвечает требованиям ТКП 45-2.04-43-2006.


1.4.3. Расчёт толщины утеплителя перекрытия над подвалом.

Рисунок 7. Конструкция перекрытия над подвалом.

Расчётная температура внутреннего воздуха составляет 18С, расчётная относительная влажность  - 55.

Влажностный режим помещений – нормальный, условия эксплуатации ограждающих конструкций – А.

Принимаем расчётные значения коэффициентов теплопроводности и теплоусвоения s материалов надподвального перекрытия:

Таблица 1.7.

Наименование

материала

Толщина слоя , м

Плотность в сухом состоянии , кг/м³

Коэффициент теплопроводности , Вт/(м·ºC), при условиях эксплуатации А

Коэффициент теплоусвоения s, Вт/(м²·ºC), при условиях эксплуатации А

Линолеум на тканевой основе

0,005

1800

0,35

8,22

Стяжка из цементно-песчаного раствора

0,06

1800

0,76

9,6

Пенополистиролбетон

x

260

0,082

1,25

Замкнутая воздушная прослойка

R =0,238 м²·ºC / Вт (найдено методом интерполяции для δ=0,9d=0,9·0,159=0,14м при отрицательной температуре в прослойке при потоке тепла сверху вниз по приложению Б ТКП 45-2.04-43-2006)

Полиэтиленовая плёнка

0,001

600

0,17

3,53

Звукоизоляция из ДВП

0,004

1000

0,23

6,75

Ж/б круглопустотная плита

0,12

(приведенная)

2500

1,92

17,98

Нормативное сопротивление теплопередаче RТнорм, для перекрытия над неотапливаемым подвалом принимается по расчету, обеспечивая перепад между температурой пола и температурой воздуха помещения первого этажа не более 2 ºC.

Принимаем толщину утеплителя 0,08м.

Определяем термические сопротивления отдельных слоев R, м²·ºC/Вт:

  •  для линолеума

R111=0,005/0,35=0,014 м²·ºC/Вт;

  •  для стяжки из цементно-песчаного раствора

R222=0,06/0,76=0,079 м²·ºC/Вт;

  •  для пенополистиролбетона

R333=0,08/0,082=0,98 м²·ºC/Вт;

  •  для замкнутой воздушной прослойки Rвозд=0,238 м²·ºC/Вт;
  •  для полиэтиленовой плёнки

R444=0,001/0,17=0,006 м²·ºC/Вт;

  •  для звукоизоляции из ДВП

R555=0,004/0,23=0,017 м²·ºC/Вт;

  •  для  железобетонной плиты перекрытия

Rпл=0,12/1,92=0,063 м²·ºC/Вт.

Определяем тепловую инерцию D при заданной толщине утеплителя. Она составляет:

D= R1·s1+R2·s2+ R3·s3+Rвозд·0+R4·s+R5·s5+Rпл·sпл=

=0,014·8,22+0,079·9,6+0,98·1,25+0+0,006·3,53+0,017·6,75+0,063·17,98=3,37

Т. к. 1,5<D≤4 за расчетную зимнюю температуру наружного воздуха следует принимать среднюю температуру наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92. Для Витебской области  расчётная зимняя температура составит –31ºC.

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче:

RТтр=n·(tв-tн)/(в·Δtв)=0,6·(18+31)/(8,7·2)=1,67 м²·ºC/Вт

где n=0,6 для перекрытий над неотапливаемыми подвалами без световых проемов в стенах;

     в=8,7 Вт/(м²·ºC);

     Δtв=2 ºC.

Толщину теплоизоляционного слоя определяем из условия  RТ=RТтр.

RТ=1/в+R1+R2+R3+Rвозд+R4+R5+Rпл+1/н=RТтр

где  в=8,7 Вт/(м²·ºC);

      н=6 Вт/(м²·ºC).

Определяем толщину утеплителя:

1/8,7+0,014+0,079+0,98+0,238+х/0,082+0,006+0,017+0,63+1/6=1,41

х=(1,41-(0,115+0,014+0,079+0,98+0,238+0,006+0,017+0,63+0,167))·0,082=0,63 м

Принимаем толщину утеплителя 0,08 м. Т.к. она соответствует принятой ранее, то выполнять перерасчет величины тепловой инерции не требуется.  

Уточняем расчетное сопротивление теплопередаче перекрытия над подвалом RТ:

RТ=1/8,7+0,014+0,079+0,98+0,238+0,006+0,017+0,063+1/6=1,68 м²·ºC/Вт

Определяем экономически целесообразное сопротивление теплопередаче:

RТэк=0,5·RТтр+5,4·10-4·Cт э·zот·(tв-tн от)/(См··RТтр)=

0,5·1,67+5,4·10-4·8653·207·(18-(-2))/(300000·0,082·1,67)=1,32 м²·ºC/Вт.

где Cт.э=36 355,5 руб/Гкал (8653 руб/ГДж);

      zот=207 сут;

      tн от= -2ºC;

      См=300 000 руб/м³;

      =0,082 Вт/(м·ºC).

Т. к. расчёт ограждающей конструкции производят по максимальному из определённых значений сопротивления теплопередачи (RТтр=1,41 м²·ºC/Вт; RТэк=1,32 м²·ºC/Вт;); то принятая конструкция перекрытия с сопротивлением RТ=1,68 м²·ºC/Вт отвечает требованиям ТКП 45-2.04-43-2006.

1.5. Спецификации и ведомости.

1.5.1. Ведомость перемычек.

Таблица 1.8. Ведомость перемычек.

Марка

Схема сечения

ПР-1

                                                2

1

ПР-2

                4

               3                                            

ПР-3

 4444рррррррррр44       

ПР-4

                                                  7                     

5

ПР-5

                                                  2

8

                                    

ПР-6

                                              10                               

9

ПР-7

                            11             11

5

ПР-8

                           12               12  

5

ПР-9

                                    6    

ПР-10

              11

                            5        5

ПР-11

                            11              11    

3

ПР-12

 14

                              13

ПР-13

                               16       16

15

ПР-14

              16

                            17  17  17

ПР-15

                                    17

ПР-16

                                   18

ПР-17

                                               6                            

19


1.5.2. Спецификация элементов перемычек.

Таблица 1.9.

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол-во на этажах

Всего

Масса

1

2

3

4

5

1

1.038.1-1

Вып.4

9ПБ22-3

10

10

10

10

10

50

125

2

1.038.1-1

Вып.4

8ПП27-71

18

18

18

18

18

90

491

3

1.038.1-1

Вып.4

8ПБ16-1

4

2

2

2

2

12

42

4

1.038.1-1

Вып.4

8ПП17-5

2

2

303

5

1.038.1-1

Вып.4

8ПБ19-3

23

17

17

17

17

91

52

6

1.038.1-1

Вып.4

7ПП14-4

8

4

4

4

4

24

121

7

1.038.1-1

Вып.4

8ПП16-71

5

4

4

4

4

21

280

8

1.038.1-1

Вып.4

9ПБ25-3

8

8

8

8

8

40

140

9

1.038.1-1

Вып.4

8ПБ19-3

6

6

6

6

6

30

52

10

1.038.1-1

Вып.4

8ПП21-71

6

6

6

6

6

30

374

11

1.038.1-1

Вып.4

9ПБ16-37

12

10

10

10

10

52

88

12

1.038.1-1

Вып.4

9ПБ13-37

12

12

12

12

12

60

73

13

1.038.1-1

Вып.5

9ПБ22-3

2

2

2

2

2

10

125

14

1.038.1-1

Вып.5

10ПБ25-37

2

2

2

2

2

10

291

15

1.038.1-1

Вып.5

8ПБ17-2

2

2

2

2

2

10

45

16

1.038.1-1

Вып.5

9ПБ18-37

6

4

4

4

4

26

103

17

1.038.1-1

Вып.5

8ПБ16-1

24

18

18

18

18

96

42

18

1.038.1-1

Вып.5

8ПБ10-1

16

16

16

16

16

80

28

19

1.038.1-1

Вып.5

8ПБ13-1

4

4

4

4

4

20

35


1.5.3. Спецификация элементов заполнения проёмов.

Таблица 1.10.

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол-во на этажах

Масса ед., кг

Прим.

1-27

27-1

А-З

З-А

Всего

Окна

ОК-1

СТБ 939-93

ОД 10 15-21 п/о СП2 И П Б-2-Г1-2

20

20

40

ОК-2

СТБ 939-93

ОД 10 14-12 п/о СП2 П Б-2-Г1-2

20

20

ОК-3

СТБ 939-93

ОД 10 9-12 п/о СП2 П Б-2-Г1-2

20

20

ОК-4

СТБ 939-93

ОД 10 15-12 п/о СП2 П Б-2-Г1-2

40

ОК-5

СТБ 939-93

ОД 10 15-9 п/о СП2 П Б-2-Г1-2

30

Дверные блоки

Д-1

СТБ1138-98

ДВ7 ДЧ1 У4 21-13

40

Д-2

СТБ1138-98

ДВ2 ДС У421-10

40

Д-3

СТБ1138-98

ДВ2 ДС У421-9

80

Д-4

СТБ1138-98

ДВ6 ДГ 21-7

80

Д-5

СТБ1138-98

ДВ7 ДГ 21-13

6


1.5.4. Спецификация сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Таблица 1.11. Ведомость сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Масса

ед., кг

Примечание

Плиты перекрытий

П1

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 72.15-АтVт

24

3350

П4

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 72.12-АтVт

48

2530

П8

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 63.15-8Ат800

120

2950

П12

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 63.12-8Ат800

24

2200

П18

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 48.15-8Ат800

96

2250

П45

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 27.15-8

12

1335

П26

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 24.15-8

48

1190

П27

1.041.1-1 2000 вып. 1

ПК 24.12-8

36

905

П33

1.041.1-1 2000 вып. 3

ПК 36.12-8

48

1320

П36

1.041.1-1 2000 вып. 3

ПК 30.12-8

36

1110

Плиты ленточных фундаментов

10

1.012.1-1.99

ФЛ 10.12-3

4

650

12

1.012.1-1.99

ФЛ 10.24-3

4

1380

16

1.012.1-1.99

ФЛ 12.24-3

8

1630

17

1.012.1-1.99

ФЛ 12.12-3

4

780

18

1.012.1-1.99

ФЛ 12.8-3

4

500

21

1.012.1-1.99

ФЛ 14.8-4

4

580

23

1.012.1-1.99

ФЛ 14.12-4

4

910

26

1.012.1-1.99

ФЛ 14.24-4

22

1900

27

1.012.1-1.99

ФЛ 16.12-3

3

1030

29

1.012.1-1.99

ФЛ 16.24-3

3

2150

31

1.012.1-1.99

ФЛ 20.8-4

12

1250

33

1.012.1-1.99

ФЛ 20.12-4

7

1950

34

1.012.1-1.99

ФЛ 20.24-4

11

4050

38

1.012.1-1.99

ФЛ 24.12-3

1

2300

39

1.012.1-1.99

ФЛ 24.8-3

9

1450

40

1.012.1-1.99

ФЛ 24.24-3

27

4750

44

1.012.1-1.99

ФЛ 28.24-3

8

5900

45

1.012.1-1.99

ФЛ 28.8-3

9

1800

47

1.012.1-1.99

ФЛ 32.8-3

4

2050

Блоки стен подвала

1

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 24.4.6

107

1300

2

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 9.3.6

28

350

3

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 12.4.6

98

640

4

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 12.4.3

23

310

5

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 9.4.6

250

470

6

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 12.5.6.

93

790

7

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 9.5.6

243

590

8

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 24.5.6

173

1630

9

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 12.5.3

24

380

10

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 9.6.6

14

700

11

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 12.6.6

12

980

12

1.016.1-1 вып. 1-98

ФБС 24.6.6

9

1980

Лестничные марши и площадки

ЛП1

1.152.1-8 вып. 1

ЛПФ 25.13-5

20

1290

ЛМ1

1.151.1-6 вып. 1

2ЛМФ 39.12.17-5

20

1150


1.6.Санитрно-техническое оборудование здания.

       Инженерное оборудование:

  •  Водоснабжение.

Водоснабжение от наружных сетей города.

Система учета воды: в специальном техническом помещении предусмотрен единый водонапорный узел с установкой счётчика MWт. В санузле каждой квартиры предусмотрен поквартирный учет воды с установкой счётчиков СВХ-15 «Струмень-Гран» и устройство внутриквартирного пожаротушения.

  •  Горячее водоснабжение.

В каждой квартире установлен газовый котел «Альфа-Колор» работающий на природном газу.

  •  Канализация.

Сброс сточных вод самотеком  в наружные существующие сети канализации.

  •  Отопление и вентиляция.

Отопление – газовый котёл «Альфа-Колор»

Вентиляция – во всех помещения предусматривается приточно-вытяжная система вентиляции с естественных побуждением. Вытяжка предусмотрена через вентканалы в стенах.

Приток в жилые помещения предусмотрен неорганизованный, за счёт неплотности в строительных конструкциях, временное открытие дверей и через окна.

Вытяжка – из санузлов и кухонь.

  •  Газоснабжение.

Газоснабжение от газопровода низкого давления городской газовой сети.

  •  Электроснабжение.

Электроснабжение по взаиморезервируемым кабельным линиям от ВРУ. Потребитель – III категории. Расчётная мощность 79,8 кВт.

  •  Телефонизация.

Телефонизация – от существующих сетей телефонизациию

  •  Пожарная сигнализация.

Установка автономных пожарных извещателей ИП 212-03М в жилых комнатах.


2.1. Расчёт многопустотной плиты перекрытия.

2.1.1. Исходные данные.

    Рассчитать и законструировать пустотную плиту перекрытия административного здания с номинальными размерами В = 1,5  м; L= 4,8 м. Бетон класса  С 20/25,  рабочая арматура класса S500. Класс по условиям эксплуатации – ХС1.

2.1.2. Расчёт нагрузок на 1 м2 перекрытия.

                                   Рисунок. 8.  Конструкция паркетного пола.

2.1.3. Определение нагрузок на 1м2 плиты перекрытия.

                   Таблица 2.1.

№ п/п

Наименование  нагрузки (воздействия)

Нормативное значение,    кН/м2

1.Постоянная нагрузка

1.

Паркет штучный 0,015 ×8

0,12

2.

Мастика клеевая 0,001 ×10

0,01

3.

Цементно-песчаная стяжка 0,03 ×18

0,54

4.

Звукоизоляция: плита ДВП  0,04 ×2,5

0,1

5.

Ж/б плита перекрытия   0,12 ×25 (tприв=120мм)

3,0

Итого:

gsk=3,77

1.

2. Переменная

1,5

Итого:

qsk=1,5

Полная нагрузка

gsk + qsk=5,27


2.1.4. Расчетная нагрузка на 1 м.п. плиты, при В=1,5м

Погонная нагрузка на плиту собирается с грузовой площади шириной, равной ширине плиты.

Расчетная нагрузка на 1 м.п.длины плиты при постоянных и переменных расчетных ситуациях принимается равной наиболее неблагоприятному значению из следующих сочетаний:.

- первое основное сочетание:

          

g = ( ∑ g sk, j ×γ G,j +  ∑ q sk, i × ψ o, i × γ Q,i ) х В =

         j                                    i=1

= [(0,12+0,01+0.54+0,1+3.0) × 1,35+ 1,5 ×0,7× 1,5] ×1,5 = 9,99кН/м;

- второе основное сочетание:

q =  ( ∑ ξ×g sk, j ×γ G,j + q sk, j × γ Q,i) х В  =

          j              

 = [0,85 × (0,12+  0,01+ 0,54+0,1+ 3,0) ×1,35+1,5 × 1,5] ×1,5 = 9,86 кН/м ;

Расчетная нагрузка на 1 м.п. длины плиты  g = 9,99кН/м.

2.1.5. Определение расчётного пролёта плиты при опирании ее на стены.

                          

                                            Рис 9. Расчет пролета плиты.

Расчётный пролет :       

 l eff = 4780- 2 ×120/2= 4660 мм.

Конструктивная длина плиты:

 lk = 4800-2×10=4780мм


2.1.6. Расчетная схема плиты:

 Рис. 10 .Расчетная схема плиты. Эпюры усилий.

2.1.7.Определение максимальных расчетных усилий M sd  и  V sd :

M sd  = (g × leff 2)/ 8 = 9.99×4.662/ 8 = 27.12 кН м;

V sd  =  (g × leff )/ 2 = 9.99 ×4.66/ 2 = 23,28 кН;

2.1.8. Расчетные данные.

Бетон класса С 20/25:

fck =20 МПа = 20 Н/ мм2, γс =  1,5, fcd = fck / γс =  20/ 1,5 = 13,33 мПа.

Рабочая арматура класса S 500:

fyd = 450 МПа = 450 Н/мм2.

                   

2.1.9. Вычисляем размеры эквивалентного сечения.

Высота плиты принята 220 мм. Диаметр отверстий 159 мм. Толщина полок:

(220- 159) /2 =30,5 мм.

Принимаем: верхняя полка hв =31 мм, нижняя полка  hн =30 мм. Ширина швов между плитами 10 мм.Конструктивная ширина плиты bk = В -10=1500-10=1490 мм. Ширина верхней полки плиты: b eff = b к - 2 × 15 =1460 мм. Толщина промежуточных ребер 26 мм. Кол-во отверстий в плите: n = 1500/ 200 = 7,5 шт. Принимаем 7 отверстий.

Отверстий: 7×159 = 1113 мм.

Промежуточных ребер : 6×26 = 156 мм.

Итого : 1269 мм.

На крайние ребра остается : (1490 – 1269) /2 = 110,5 мм.

h1 = 0,9 × d = 0,9 × 159 =143 мм – высота эквивалентного квадрата.

hf = (220 -143)/ 2 = 38,5 мм – толщина полок сечения.

Приведенная (суммарная) толщина ребер:

b w =1460 - 7 × 143 = 459 мм.

        Рис. 11 . Определение размеров для пустотной плиты.

2.1.10. Рабочая высота сечения.

d =hc =220 – 25 = 195 мм,

где c = a + 0,5 ; а = 20 мм – толщина защитного слоя бетона для класса по условиям эксплуатации ХС1.

с = 25 мм. – расстояние от центра тяжести арматуры до наружной грани плиты перекрытия.

Определяем положение нейтральной оси, предполагая, что нейтральная ось проходит по нижней грани полки, определяем область деформирования:

ξ = β =hf /d = 38,5/ 195= 0,197.

т.к. 0,167 < ξ = 0,197 < 0,259 сечение находится в области деформирования 1Б, для которой

αm = ( 1,14×ξ – 0,57×ξ 2 – 0,07 ). По формуле находим величину изгибающего момента, воспринимаемого бетоном сечения, расположенным в пределах высоты полки.

M Rd  =( 1,14×ξ – 0,57 × ξ 2 – 0,07 ) ×α ×fcd × b eff  × d2 = (1,14 ×0,197 –

- 0,57 × 0,197 2 – 0,07) × 1 × 13,33 × 1460 ×1952  = 98,02 кНм.

Проверяем условие : M sd  < M Rd  ;

M sd  =27.12 кНм < M Rd  = 98,02 кНм;  

Следовательно, нейтральная ось расположена в пределах полки и расчет производится как для прямоугольного сечения с b w = b eff  =1460 мм.

2.1.11. Определяем коэффициент αm .

αm = M sd  /(α × fcd ×b w × d2 )=27.12× 10 6 / (1 × 13,33 × 1460 × 1952 ) = 0,037 ;

По таблице при αm = 0,037 ;   η = 0,969.

2.1.12. Требуемая площадь поперечного сечения продольной арматуры.

Аst = M sd  / (fyd × η × d) = 27.12 × 10 6 / (450 ×0,969 ×195) = 318.95 мм2;

Армирование производим сеткой в которой продольные стержни являются рабочей арматурой плиты.

Принимаем : 8 Ø 8 S 500   Аst =402 мм2;

Коэффициент армирования (процент армирования):

ρ = Аst/( b w × d)=402/(459×195)=0,45%

ρmin=0.15% <ρ=0,45%<ρmax=4%

Поперечные стержни сетки принимаем Ø 4 S 500 с шагом 200 мм.


2.1.13. Поперечное армирование плиты.

Для поперечного армирования конструктивно принимаем короткие каркасы, устанавливаемые в приопорных четвертях пролета плиты. Каркасы устанавливаются в крайних ребрах и далее через 2-3 пустоты.

Кол-во каркасов с одной стороны для данной плиты равно четырем.

Диаметр продольных и поперечных стержней каркаса принимаем Ø 4 S 500.

Шаг поперечных стержней по конструктивным соображениям при h ≤ 450 мм,

S= h/ 2= 220/ 2 = 110 мм, принимаем S= 100 мм;

2.1.14. Проверяем условие:

V sd ≤  V Rd, ct ;        V sd  = 23.28 кН;

V Rd, ct = 0,12 × к ×3 (100 × ρ 1 ×fck ) × b w×d  ≥ V Rd, ct,min ;

к = 1 + √200/d ≤ 2,0 ; где d в мм ;

к = 1+ √200/195 = 2,0 ;

ρ 1 = Аst / b w × d  = 402/ (459×195) = 0,0045 ≤ 0,02 ;

fck = 20 мПа;

Тогда:

V Rd, ct = 0,12 × к  ×  3 (100 ×  ρ 1 × fck ) ×b w ×d  =

=0,12×2,0 × 3 (100 ×0,0045  × 20 ) ×459 ×195 = 64443,54 Н = 64,44 кН;

V Rd, ct,min = 0,4 × b w ×d × fctd ;

fctd = (fctk (fctm)) / γс =  2,2 / 1,5 = 1,47 мПа;

V Rd, ct,min = 0,4 × 459 × 195 ×  1,47 = 52628.94Н = 52.628кН;

V Rd, ct = 64,44 кН > V Rd, ct,min = 52.628 кН ;

Принимаем V Rd, ct = 64,44 кН;

Проверяем условие:

V sd ≤  V Rd, ct, min;      V sd  = 23.28 кН ≤ V Rd, ct, min = 52.628кН ;

Всю поперечную силу может воспринять бетон плиты, поперечная арматура устанавливается конструктивно.

2.1.15. Проверка плиты на монтажные усилия.

Расчет прочности панели на действие поперечной силы по наклонной трещине.

В стадии монтажа в качестве внешней нагрузки на плиту действует ее собственный вес. Монтажные петли распологаются на расстоянии а = 400 мм от торцов плиты, в этих же местах должны укладываться прокладки при перевозке плиты и ее складировании.

 Нагрузка от собственного веса плиты:

g = t прив × b к  × ρ  × γf × k d = 0,12 × 1,49 × 25 × 1,35 × 1,4 = 8,45 кН/ м;

k d =1,4– коэффициент динамичности;

Рис.12  . Расчетная схема плиты при монтаже.

Определяем величину опорного расчетного изгибающего момента от веса консольной части плиты:

М sd = (g ×а2 ) / 2 = (8,45 × 0,42 ) / 2 = 0,676 кН∙м;

Этот момент воспринимается продольной арматурой верхней сетки и конструктивной продольной арматурой каркасов.

В верхней сетке в продольном направлении расположены стержни Ø 4 S 500 с шагом 200 мм.

Площадь этих стержней:

Аst = 8×Аst 1 = 8×12,6 = 100.8мм2.

Необходимое кол-во арматуры на восприятие опорного момента:

Аst = М sd /( 0,9 × fyd × d ) = (0,676 × 106 ) / (0,9 × 410 × 195) = 9,4 мм2 ;

fyd  = 410 МПа – для проволочной арматуры;

Площадь требуемой арматуры Аst = 9,4 мм2 значительно меньше имеющейся Аst = 100.8 мм2.

Прочность панели на монтажные усилия обеспечена.

2.1.16. Расчет монтажных петель

Определяем нагрузку от собственного веса плиты.

По каталогу объем плиты: V=1,58м3.

Р = V× ρ  × γf × k g  = 1,58×1,35×25×1,4=74,8 кН ;

k g =1,4- коэффициент динамичности.

При подъеме плиты, вес ее может быть передан на 3 петли.

Усилие на одну петлю:

N = P/ 3 = 74,8  / 3 = 24,9 кН ;

Определяем  площадь поперечного сечения одной петли из арматуры класса S 240.

fyd  = 218 МПа ;

Аst = N / fyd  = (24,9 ×103 )/ 218 = 114,4 мм2 ;

Принимаем петлю Ø 14  S 240 ;  Аst = 153,9 мм2 .

2.1.17. Конструирование плиты перекрытия.

Армирование плиты производим сеткой, в которой продольные стержни являются рабочей арматурой плиты.

Принимаем 8 стержней Ø 8  S 500  ;  Аst = 402  мм2 .

Поперечные стержни сетки принимаем Ø 4  S 500 с шагом 200 мм.

В верхней полке по конструктивным соображениям принимают сетку из арматуры   Ø 4  S 500. Для поперечного армирования принимаем конструктивно короткие каркасы, устанавливаемые в приопорных четвертях пролета плиты. Каркасы, устанавливаемые в крайних ребрах и далее через 2-3 пустоты. Кол-во каркасов с одной стороны для данной плиты равно четырем.

Диаметр продольных и поперечных стержней каркасов принимаем Ø 4 S 500.

Монтажную петлю принимаем Ø 14  S 240 ;  Аst = 153,9мм2 .


2.2. Расчет  перемычки над дверным проемом.

2.2.1.Исходные данные

Рассчитать и законструировать сборную железобетонную перемычку для перекрытия дверного проема при следующих данных:

-жилое здание

-ширина дверного проема в свету lсв=810мм

-толщина кирпичной стены 120мм

-бетон класса С20/25

-рабочая арматура класса S500

-поперечная арматура класса S240

-класс по условиям эксплуатации-XC1

-нагрузка на перемычку принята от кирпичной кладки  высотой 1м

Перемычка над дверным пролетом 8ПБ-10-1 (b=120мм.;h=90мм ; l=1030мм)

2.3.2. Определяем расчетный пролет перемычки:

Элемент перемычки работает как однопролетная, свободно лежащая, равномерно загруженная балка. Определяем расчетный пролет перемычки:

Рисунок 13. Определение расчетного пролета перемычки.

Leff=Lсв+а=810+110=920мм

2.2.3.Расчет нагрузок на 1м.п перемычки.

Таблица 2.2.

Наименование нагрузки (воздействия)

Нормативная, кН/м

 

1   Постоянная нагрузка

 

1.1.Собственный вес перемычки:

1

Перемычка 0,12*0,09*25

0,27

1.2.Собственный вес кладки стены:

2

Кирпичная кладка 0,12*18*1

2,16

 

Полная нагрузка:

2,43

 Расчётная нагрузка на 1 п.м. длины перемычки при постоянных и переменных расчетных ситуациях принимается равной наиболее неблагоприятному значению из следующих сочетаний:

-первое основное сочетание:

g=∑gskj*γGj=2,43*1,35=3,28кН/м

-второе основное сочетание:

g = ∑ξ*gskj*γGj=0,85*2,43*1,35=2,79кН/м


2.2.4.Определение максимальных расчетных усилий:

M=M==3,28*0,922/8=0,35 кН·м.

V=V==3,28*1,09/2=1,8 кН

    

Рисунок 14. Расчетная схема перемычки.

2.2.5.Расчет прочности перемычки по нормальному сечению.

Рабочая высота сечения:d = h-с = 90-20 = 70 мм.

Определяем коэффициент 

= МSd /α*fcd* bw*d2 

= 0,35*106 / 1*13,34*120*702=0,044; что меньше αm.lim=0,368

при = 0,044; η= 0,965.

Требуемая площадь поперечного сечения продольной арматуры.

АSt= МSd / fyd* η*d 

АSt= 0,35*106 / 450*0,965*70 =11,5 мм2

По сортаменту арматурной стали принимаем 1Ø6 S500. АSt=28,3мм2

Коэффициент армирования (процент армирования):

ρ = АSt/ bω ·d=(28,3/120·90)*100=0,26%

ρmin=0,15%< ρ=0,26%< ρmax=4%

2.2.6.Поперечное армирование перемычки.

Проверяем условие:

 VSd=1,8 кН

k = 1+√200/d ≤2, где d в мм;

k = 2;

ρ1 = АSt/ b ·d=0,0026<0,02

fck=20МПа;

Тогда:                   _________                                                 _____________

 VRd,ct=0,12*k* 3√100* ρ1* fсk  *bω*d=0,12*2,0*70*120* 3√100*0,0026*20 = 3,5 кН

VRd,ct,min=0,4* fсtd  * b*d

fctd=fctmc=2,2/1,5=1,47МПа

VRd,ct,min=0,4* fсtd  * b*d=0,4*120*70*1,47= 4,94 кН

VRd,ct=3, 5кН<VRd,ct,min=4,94кН 

Принимаем: VRd,ct,min=4,94кН

Проверяем условие:

VSd < VRd,ct,min; VSd =1,8 кН<  VRd,ct,min=4,94 кН

Так как условие выполняется, бетон перемычки воспринимает поперечную силу,  поперечную арматуру ставим конструктивно .

2.2.7.Конструирование поперечного армирования.

Рабочий стержень объединяют в один плоский каркас. Монтажный стержень принимаем Ø4 S500.

Шаг поперечной арматуры на приопорных участках при h≤450мм

S1=1/2*h=90/2=45мм<150мм

Принимаем S1=50мм

На средних участках

S2=3/4*h=3/4*90=67,5мм<500мм

Принимаем S2=70мм

SSmax=(ηc2* fctd*b* d2)/ VSd=(2*1,47*120*702)/1800=960мм> S2=70мм

ηc2=2-для тяжелого бетона

Условие удовлетворяется

 

2.2.8.Проверка перемычки на монтажные усилия.

В стадии монтажа в качестве внешней нагрузки на перемычку действует ее собственный вес. Монтажные петли располагаются на расстоянии а = 300 мм от торцов перемычки. Нагрузка от собственного веса перемычки: g=h·b·ρ·γf·kd=0,09*0,12*25*1,35*1,4=0,51кН/м

.                                

Рисунок 15. Расчетная схема перемычки при монтаже.

Определяем величину опорного расчетного изгибающего момента от веса консольной части перемычки:

MSd=g·a2/2=0,51·0,32/2=0,023 кН·м

Этот момент воспринимается продольной арматурой перемычки

Необходимое количество арматуры на восприятие опорного момента:

АSt= MSd/(0,9· fyd·d)=0,023·106/(0,9·410·70)=0,89 мм2

- для проволочной арматуры.

Площадь требуемой арматуры   АSt=0,89 мм2 значительно меньше имеющейся

АS1 =12,6 мм2- 1 Ø4 S500

Прочность перемычки на монтажные усилия обеспечена.

2.2.9. Расчёт монтажных петель.

Определяем нагрузку от собственного веса перемычки.

Объем перемычки: V=0,011м3

P=V·γf ·ρ·kd=0,011·1,35·25·1,4 =0,52кН

При подъеме перемычки вес ее может передается на  2  петли.

Усилие на одну петлю:    N=P/2=0,52/2 =0,26кН

Определяем площадь поперечного сечения одной петли из арматуры класса S240

АSt= N/fyd=0,26·103/218=1,19 мм2.    Принимаем петлю Ø6    S240  АSt=28,3мм2


2.3.
 Расчёт сборного железобетонного марша.

2.3.1. Исходные данные.

Рассчитать и законструировать сборный железобетонный марш ЛМ-1, шириной b=1,2 м для лестниц жилого дома. Размерами: В=1,5 м, высота этажа hэт=3 м. Угол наклона марша α=27о, ступени размером 15х30 см. Бетон класса С25/30, арматура каркасов - S500, сеток - S500, класс по условиям эксплуатации – ХС1.

2.3.2. Расчётные данные.

Бетон класса C 25/30:

fck=25 МПа=25 Н/мм2, γс=1,5; γсd=25/1,5=16,67 МПа.

Рабочая арматура класса S500:

Fyd=450 МПа.

Поперечная арматура класса S500:

Fywd=295 МПа.

2.3.3. Определяем расчётный пролёт лестничного марша.

                                                 

Рисунок 16. Расчётная схема лестничного марша.

Расчетный пролет лестничного марша:

leff=3400мм (смотри разбивку лестничной клетки).


2.3.4. Расчёт нагрузки на 1 м. п. горизонтальной проекции лестничного марша.

Собственный вес марша ЛМ-1 составляет mЛМ=17,0 кН. Приведённая масса ограждения и поручней mогр+пор=0,2 кН/м2.

Таблица 2.3. Расчёт нагрузки на 1м2 горизонтальной проекции лестничного марша.

Наименование нагрузки (воздействия)

Нормативное значение,

кН/м2

I. Постоянная нагрузка

1

Собственный вес лестничного марша

11,55/(3,4·1,2)

2,83

2

Ограждение и поручни

0,2

Итого постоянная:

gsk=3,03

II. Переменная нагрузка

1

Переменная

qsk=3

Полная нагрузка:

gsk+qsk=6,03

Расчётная нагрузки на 1 м. п. горизонтальной проекции лестничного марша при постоянных и переменных расчетных ситуациях принимается равной наиболее неблагоприятному условию из следующих сочетаний:

- первое основное сочетание:

g=(gSk,j·γG,j+gSk,j·ΨO,i·γQ,jb=(3,03·1,35+3·0,7·1,5)·1,2=8,69 кН/м.

- второе основное сочетание:

g=(·gSk,j·γG,j+gSk,j·γQ,jb=(0,85·3,03·1,35+3·1,5)·1,2=9,6 кН/м.

Расчётная нагрузка на 1 м. п. горизонтальной проекции лестничного марша g=9,6 кН/м.

2.3.5. Определение максимальных расчётных усилий.

Расчетный изгибающий момент в середине пролета:

Msd=g·leff2/8=9,6·3,42/8=13,9 кН·м.

Поперечная сила на опоре:

Vsd=g·leff/2=9,6·3,4/2=16,3 кН.

2.3.6. Предварительное назначение размеров сечения марша.

Применительно к типовым заводским формам назначаем толщину плиты (по сечению между ступенями) h'f=30 мм, высоту ребер (косоуров) h=170 мм, толщину ребер br=80 мм.

Действительное сечение марша заменим на расчётное – тавровое с полкой в сжатой зоне.

Ширину стенок принимаем bw=2·br=2·80=160 мм.

Ширину полки beff принимаем исходя из условия, что размер свеса полки в каждую сторону от ребер должен быть:

-не более 1/6 пролета элемента:

beff=bw+2·leff/6=160+2·3400/6=1290 мм

-при heff=30 мм≥0,1·h=0,1·170=17 мм не более половины расстояния в свету между продольными рёбрами:

beff=bw+2·(1200-80·2)/2=160+2·(1200-80·2)/2=1200 мм;

-при отсутствии поперечных рёбер не более 6·h'f:

beff=bw+2·6·30·h'f=160+2·6·30=520 мм.

Принимаем: beff=520 мм.

Рис. 17   . Фактическое и приведенное сечение лестничного марша.

2.3.7. Расчёт прочности лестничного марша по нормальному сечению.

Рабочая высота сечения:

d=h-c=170-25=145 мм,

где c=a+0,5·ø, а=20 мм-толщина защитного слоя бетона для арматуры (класс по условиям эксплуатации ХС1).

с=25 мм-расстояние от центра тяжести арматуры до наружной грани лестничного марша.

Определяем положение нейтральной оси, предполагая, что нейтральная ось проходит по нижней грани полки, определяем область деформирования

ξ=β=h'f/d=30/145=0,207

Т.к. 0,167<ξ=0,207<0,259 сечение находится в области деформирования 1Б, для которой αm=(1,14·ξ-0,57·ξ²-0,07). Находим величину изгибающего момента, воспринимаемого бетоном сечения, расположенным в пределах высоты полки.

MRD=(1,14·ξ-0,57·ξ²-0,07)·α·fcd·beff·d²=(1,14·0,207-0,57·0,207²-0,07)·1,0·16,67·520·145²= =25876296,6 Н·мм= =25,88 кН·м.

Проверяем условие: MSD<MRD

MSD=13,9 кН·м<MRD=25,88 кН·м;

Следовательно, нейтральная ось расположена в пределах полки, и расчет производится как для прямоугольного сечения с bw=beff=520 мм.

Определяем коэффициент αm.

αm=MSD/(α·fcd·bw·d2)=13,9·106/(1,0·16,67·520·1452)=0,076, что меньше αm,lim=0,368.

При αm=0,076; η=0,947.

Требуемая площадь поперечного сечения продольной арматуры.

AS1=MSD/(fyd·η·d)=13,9·106/(450·0,947·145)=227,1 мм².

Принимаем 214 S500 AS1=308 мм².

Коэффициент армирования (процент армирования):

p=AS1/(bw·d)=308/(160·145)·100%=1,3%

pmin=0,15%<p=1,3%<pmax=4%.

2.3.8. Поперечное армирование лестничного марша.

Проверяем условие:

VSDVRD,ct; VSD=16,3 кН.

VRD,ct=0,12·3√(100·p1·fck·bw·d)≥VRD,ct,min;

k=1+√(200/d)≤2,0, где d в мм;

k=1+√(200/145)=1+1,17=2,17; принимаем k=2.

p1=AS1/(bw·d)=308/(160·145)=0,013<0,02;

fck=25 МПа

Тогда:

VRD,ct=0,12·3√(100·p1·fck·bw·d)≥0,12·2,0·3√(100·0,013·25)·160·145=17768,9 Н=17,8 кН.

VRD,ct,min=0,4·bw·d·fctd;

fctd=fctk(fctm)/γc=22,6/1,5=1,73 МПа.

VRD,ct,min=0,4· bw·d·fctd=0,4·160·145·1,73=16054,4 Н=16,04 кН;

VRD,ct=17,8 кН>VRD,ct,min=16,04 кН.

Принимаем: VRD,ct=17,8 кН.

Проверяем условие:

VSDVRD,ct; VSD=18,5 кН>VRD,ct=17,8 кН

Так как условие не выполняется, бетон лестничного марша не воспринимает поперечную силу, требуется поперечное армирование.

2.3.9. Конструирование поперечного армирования.

Рабочие стержни объединяют в два плоских каркаса. Поперечные стержни принимаем 5 S500.

Шаг поперечной арматуры на приопорных участках при h≤450 мм:

S1=1/2·h=170/2=85 мм<150 мм.

Принимаем S1=80 мм.

На средних участках:

S2=3/4·h=3/4·170=127,5 мм<500 мм.

Принимаем S2=120 мм.

Проверяем условие:

SSmax=ηc2·fctd·bw·d2/VSD=2·1,73·160·1452/16300=714,1 мм>S2=120 мм;

где:

ηc2=2,0 - для тяжёлого бетона;

fctd=fctk(fctm)/γc=2,6/1,5=1,73 МПа.

Условие удовлетворяется.

2.3.10. Проверка прочности лестничного марша по наклонным сечениям на действие поперечной силы.

VSD=16,3 кН

fctd=1,73 МПа.

fywd=295 МПа.

Ecm=38·10³ МПа

ES=200·10³ МПа

ASw1=19,6 мм² ø5 S500

n=2, S1=80 мм, n – количество каркасов.

Геометрические размеры поперечного сечения: bw=160 мм, h=170 мм, d=145 мм, S1=80 мм, S2=120 мм не превышают Smax=714,1 мм.

Проверяется условие:

VSDVRD,max

VRD,max=0,3·ηw1·ηc1·fcd·bw·d;

ηw1=1+5·αE·pSw.

αE=ES/Ecm=20·104/38·103=5,26

pSw=n·ASw1/bw·S1=2·19,6/160·80=0,0031

ηw1=1+5·5,26·0,0031=1,082<1,3

ηc1=1-β4·fcd=1-0.01·16,67=0,83

β4=0,01 – коэффициент для тяжёлого бетона

VRD,max=0,3·1,082·0,83·16,67·160·145=104195,79 Н=104,2 кН

VSD=16,3≤VRD,max=104,2 кН

Условие выполняется, следовательно, прочность сжатого бетона по наклонной сжатой полосе между наклонными трещинами обеспечена.

Проверяем условие:

VSDVRD

VRD=Vcd+VSw

Усилие, воспринимаемое бетоном

Vcd=Mcd/linc

Mcd=ηc2·(1+η)·fctd·bw·d²

η=0,75·(b1eff-bwh1f/(bw·d)=0,75·(520-160)·30/(160·145)=0,35≤0,5

ηc2=2,0 - для тяжёлого бетона

Тогда

Mcd=2,0·(1,0+0,35)·1,73·160·145²=15713244 Н·мм=15,71 кН·м

Длина проекции наиболее опасного наклонного сечения

linc=√(Mcd/g)=√(15,71·10³·10³/11,98)=1147,54 мм

linc должна быть не более linc≤3,33·d=3,33·145=482,85 мм

Принимаем linc=482,85 мм

Поперечная сила, воспринимаемая сечением над вершиной наклонной трещины

Vcd=Mcd/linc=15,71·106/482,85=32535,98 Н=32,54 кН

Усилие в поперечном стержне на единицу длины

νSw=fywd·ASw1/S1≥ηc3·(1+η)·fctd·bw/2

νSw=295·2·19.6/80=144,55 Н/мм>0.6·(1+0.35)·1.73·160/2=112,1 Н/мм

ηc3=0,6 – для тяжелого бетона

Условие выполняется.

Длина проекции наклонного расчетного сечения linc,cr

linc,cr=√(Mcd/νSw)=√(15,71·106/144,55)=253,91 мм

Должны соблюдаться условия:

linc,cr=253,91 мм<linc=482.85 мм

linc,cr=253,91 мм<2·d=2·145=290 мм

linc,cr=253,91 мм>d=145 мм

Принимаем linc,cr=290 мм

Поперечное усилие, воспринимаемое поперечными стержнями

VSw=νSw·linc,cr=144,55·290=41919,5 Н=41,92 кН.

Проверяем условие:

VSd=16,3 кН<Vcd+VSw=32,54+41,92=74,46 кН

Несущая способность по наклонной трещине обеспечена.

2.3.11. Расчет монтажных петель

Определяем нагрузку от собственного веса марша.

По каталогу масса марша: V=0,46 м3

P=V·γf·p·kg = 0,46·1,35·25·1,4 = 21,74 кН

kg = 1,4 – коэффициент динамичности

При подъеме марша вес его может быть передан на 2 петли.

Усилие на одну петлю:

N=P/2=21,74/2=10,87 кН

Определяем площадь поперечного сечения одной петли из арматуры класса S240.  fyd = 218 МПа

  Ast = N/fyd =10,87·103/218=49,86 мм2

Принимаем петлю 8 S240  Ast =50,3 мм2


2.3.12. Конструирование лестничного марша.

Плиту марша армируют сеткой из стержней диаметром 4 мм S500, расположенных с шагом 100 мм. Плита монолитно связана со ступенями, которые армируют по конструктивным соображениям, и её несущая способность с учетом работы ступеней вполне обеспечивается.

Диаметр рабочей арматуры ступеней с учетом транспортных и монтажных воздействий назначают в зависимости от длины ступеней lступ:

При lступ.=1,2 м – 6 мм S240. Хомуты выполняют из арматуры диаметром 6 мм S240 шагом 150 мм.


3.1. Состав, назначение и проектирование ППР.

ППР – документированная модель процессов строительного производства по возведению, ремонту, реконструкции объектов от начала подготовительных СМР до сдачи объекта в эксплуатацию, который определяет виды и объемы СМР, последовательность и сроки их выполнения, потребность и сроки поступления на стройплощадку материально-технических ресурсов, строительных машин, рабочих кадров, предусматривает рациональную технологию и безопасные условия труда.

Цель ППР: обеспечение оптимальной организации  строительного производства, путем использования наиболее эффективных способов выполнения работ, способствующих снижению их стоимости и трудоемкости, сокращению ручного труда, продолжительности выполнения работ, повышению строительных машин и механизмов.

ППР служит руководством для организации производства работ на производстве работ на объекте, является основой для оперативного планирования материально-технического обеспечения, контроля и учета строительных работ.

Исходные данные для ППР:

  1.  Задание на разработку ППР.
  2.  Разработка документации на ППР.
  3.  Сметы.
  4.  Данные о строительной организации выполняемой работы.
  5.  Плановые сроки начала и окончания строительства.
  6.  Данные об использовании источников и порядке обеспечения объекта энергоресурсами, водоресурсами и другими ресурсами.
  7.  Эталоны ППР, типовые техкарты, схемы строповок и т.д.
  8.  Производится натуральный осмотр объекта.

ППР состоит:

  1.  Календарный график производства работ .
  2.  Стройгенплан.
  3.  График поставки и расхода строительных материалов, конструкций и изделий.
  4.  График потребности в машинах и механизмах.
  5.  График потребности в рабочих кадрах.
  6.  Технологические карты.
  7.  Решение ТБ.
  8.  Решение по устройству временных сетей.
  9.  Перечни инвентаря и оснастки.
  10.   Пояснительная записка.

Вывод: ППР разрабатывается с учётом передовой технологии первоначального выполнения подготовительных работ.


3.2. Технологическая карта на установку дверных блоков.

3.2.1.Область применения.

Технологическая карта разработана с целью повышения производительности труда, улучшение качества работ, обеспечение охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды.

Разработка технологической карты состоит из следующих основных технологических процессов:

- установка дверных блоков;

- герметизация и заделка стыков.

Работы выполняются в летний период.

3.2.2. Нормативные ссылки.

Для разработки технологической карты используются:

- типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций 07.19.02/7.03.02. 14/82 установка дверных блоков в каменных, рубленных и каркасно-обшивных стенах (Москва 1988),

- ресурсно- сметные нормы (РСН)

- нормативно-справочная литература по подбору и расчету кранов, по выбору контроля качества, охраны труда и окружающей среды.

3.2.3. Характеристика основных применяемых материалов и изделий.

 

По ГОСТ 475-70* все двери должны устанавливаться из древесины хвойных пород (сосна, ель, пихта, кедр). Изделия и их детали должны иметь правильную геометрическую форму в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Покоробленность и перекосы изделий и их деталей не должны превышать 0,7мм на 1пог.м.

Двери изготавливаются с непрозрачной отделкой масляными красками, эмалями или декоративными пленками. Двери должны иметь атмосферостойкие лакокрасочные покрытия группы А.

Древесина применяемая для изготовления дверей не должна иметь пороков и по качеству должна соответствовать требованиям ГОСТ 475-70*.

Притворы уплотняют пенополиуретановыми прокладками по ГОСТ 101 74- 72.

Каждая партия изделий сопровождается паспортом. При приемке проводится контрольная проверка соответствия качества поставляемых изделий. При несоответствии изделий требованиям ГОСТ партия приемке не подлежит.

На лицевой поверхности каждого изделия должен быть нанесен несмываемой краской четкий штамп ОТК предприятия изготовителя.

При хранении изделия устанавливаются на ребра в вертикальном положении. При хранении и транспортировке применяются меры по предохранению изделий от механических повреждений, увлажнения, солнечных лучей и загрязнения.


3.2.4. Организация и технология строительного процесса:

3.2.4.1. Определение номенклатуры и объемов работ работ.

Таблица 3.1.

Наименование работ

Схемы и формулы подсчета

Ед. измерения

Количество

Установка дверных блоков

м2

487

Герметизация и заделка стыков

По проекту

м.п.

1592,6

3.2.4.2. Выбор методов и способов производства работ.

Установку дверных блоков производят после полного окончания устройства стен, перегородок, монтажа перекрытия, а также после чистых или черных полов в зданиях.

Доставленные на объект дверные блоки, складируют в зоне действия монтажного крана с созданием не менее, чем четырехсменного запаса, который необходимо постоянно поддерживать.

Доставленный на объект контейнер с дверными блоками на этаж-секцию, подают краном на перекрытие до монтажа плит перекрытия вышележащего этажа. Дверные блоки поставляют на объект антисептированными в заводских условиях. Дверные полотна должны быть прочно закреплены в коробках, чтобы они не раскрывались.

При перевозке дверные блоки должны быть предохранены от действия атмосферных осадков и солнечных лучей, а также от механических повреждений и загрязнений.

При установке дверных блоков в проемы каменных стен, их выверяют по отвесу и уровню. После выверки коробки окончательно закрепляют закрепами. Закрепы забивают в специально поставленные дверные антисептированные пробки и прикрепляют к коробке гвоздями через имеющиеся в них ушки. Через ушки закрепы прибивают к коробке не ближе 15-20 мм от четверти коробки. Каждый вертикальный брусок дверной коробки крепят закрепами не менее чем в двух местах, при расстоянии между закрепами не более 1м. В кладку с каждой стороны проема закладывают не менее двух деревянных пробок.

Дверные блоки при установке их в перегородках не должны выступать из плоскости перегородок.

При установке блоков в оштукатуриваемые перегородки, когда проемы обрамляют наличниками, коробки должны выступать на толщину штукатурки, чтобы наличник плотно прилегал к наружным граням коробки и к штукатурке.

В случае несоответствия толщины устанавливаемых дверных коробок толщине перегородок, выступающие части коробок закрывают рейками. Если ширина коробки меньше, чем толщина перегородки, то рейкой закрывают выступающую часть стены.

Зазоры между коробкой и стеной заполняются теплоизоляционным материалом. Наружные швы между откосами и блоками герметизируются паропроницаемыми, гидроизолирующими материалами путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блоков либо мастика нагнетается в зазор между блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блоков в проектное положение.

При изоляции стыков между дверными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастики следует устанавливать уплотняющую прокладку, предусмотренную проектной документацией.

Особенностей при производстве работ в зимних условиях нет.


Операционная карта на установку дверных блоков

Таблица 3.2.

Наименование операций

Средства технологического обеспечения

Исполнители

Описание операции

Установка дверных блоков

лом, отвес, молоток, сверло, дрель, ведро, кельма штукатурная, топор, плоскогубцы комбинированные

машинист:

5разр. – 1 чел.

плотник:

4разр.

1. Расчистка основания проема. 2. Строповка блока при установке краном. 3. Заводка блока в проем или установка по ходу укладки в проектное положение. 4. Выверка правильности установки. 5. Заклинивание блока с заготовкой клиньев. 6. Крепление коробки блока к стене дюбелями.


3.2.5. Потребность в материально-технических ресурсах

3.2.5.1. Потребность в материалах и изделиях

Таблица 3.3.  

Работы

Ед. изм.

Объемы работ

Шифр РСН

Наименование, расход материала конструкций, изделий

Ед.изм.

Нормы расхода на ед. объем

Расход на объем

Установка дверных блоков

100м2

4,87

Табл. 10-23 «установка блоков»

Р-ры строительные отделочные тяжелые известково-гипсовые, в соответствии 1:3

Гипсовые вяжущие Г-3

Шурупы с полукруглой головкой

Гвозди строительные

Гвозди отделочные круглые

Блоки дверные

Наличники

м3

т

т

кг

т

м2

м

0,105

0,016

0,016

4,13

0,0021

100

0,094

0,51

0,078

0,078

20,11

0,102

487

0,458

Герметизация и заделка стыков

100 м.п.

15,926

Е10-1161

Монтажная пена

кг

1,42

22,61

Таблица 3.4. Сводная ведомость потребности в конструкциях, изделиях и материалах

Наименование

Марка

Ед. измерения

Количество

Растворы строительные отделочные тяжелые известковые в соответствии 1:3

СН290-74

м3

0,08

Гипсовые вяжущие Г-3

По проекту

т

0,012

Шурупы с полукруглой головкой

По проекту

т

0,012

Гвозди строительные

По проекту

кг

3,23

Гвозди отделочные круглые

По проекту

т

0,002

Блоки дверные

ДГ 21-9ФП

ДГ 21-7ЩП

ДГ 21-19ФП

м2

78,14

Наличники

По проекту

м

0,07

Монтажная пена

По проекту

кг

3,18


3.2.5.2. Средства технического обеспечения, машины, механизмы и оборудование.

Таблица 3.5.     

№ п/ п

Наименование

Тип, марка, завод-изготовмтель

Назначение

Основные технические характеристики

К-во на звено

1

Лом

ГОСТ 1405-72

Для выравнивания, для установки

1

2

Отвес

ГОСТ 79-48-80

Для вертикальности установки

Массой 400г

2

3

Молоток

ГОСТ 11042-72*

Для забивки гвоздей

3

4

Сверло

-

Для выборки круглых отверстий

2

5

Дрель

-

Для сверления

2

6

Ведро

-

Для раствора, для мусора

2

7

Кельма штукатурная

ГОСТ 9533-71

Для укладки раствора

1

8

Топор

ГОСТ 18578-73*

2

9

Стамеска

ГОСТ 1184-80

Для долбления и резанья

2

10

Рубанок

ГОСТ 11665-77

Для строгания

2

11

Контейнер

СКБ «Кассетдеталь»

Для доставки дверных блоков

2

12

Ножовка

ТУ27-03-2298-16

Для пиления

2

13

Плоскогубцы

ГОСТ 5547-75*

2


3.2.6.. Контроль качества и приемка работ

Правила приемки деревянных работ

Приемка деревянных конструкций производится в соответствии со СНиП Ш-В.7-69 путем внешнего осмотра, проверки размеров, и в случае необходимости проводится испытание.

Размеры конструкций должны соответствовать размерам, приведенным в рабочих чертежах, с учетом допускаемых отклонений.

Первая приемка деревянных конструкций производится до их оштукатуривания, окраски, а вторая- после выполнения этих работ.

При приемке дверных блоков проверяют правильность их установки, конопатки и изоляции от стен (защита от гниения), кроме этого проверяют правильность навески переплетов, дверей, установки наличников.

Антисептирование и защита от возгорания деревянных конструкций

Для антисептирования деревянных элементов жилых, общественных и производственных зданий, а также материалов и изделий, изготавляемых с использованием деревянных стружек, опилок и дробленки, надлежит применять антисептики, растворимые в воде: натрий фтористый содовый, натрий кремнефтористый, аммоний кремнефтористый, пентахлорфенолит натрия, оксидифенолит натрия.

Для таких же элементов, не подвергающихся последующей гидроизоляции, применяют антисептик ФДХ на основе фтора, динитрофенола и хромокислотного натрия.

Антисептические пасты на основе водорастворимых антисептиков- смеси антисептиков с вяжущей основой – приготавливают в виде брикетов- концентратов централизованным способом на производственных предприятиях.

Экстрактовые пасты с вяжущей основой из экстракта сульфитных щелоков, приготовляемые на фтористом и кремнефтористом натрии, а также глиняные пасты с вяжущей основой из жирной глины и тех же щелоков, приготовляемые на кремнефтористом натрии и соде, применяют для элементов жилых, общественных и производственных зданий, защищенных от воздействия воды. Пасты используют также для заполнения трещин в открытых деревянных конструкциях для предохранения их о загнивания.

Маслянистые антисептики- масло каменноугольное для пропитки древесины, масло каменноугольное полукоксовое и масло сланцевое- применяют для элементов, находящихся на открытом воздухе, в земле или в воде, а также для подкладок, вкладышей и пробок.

Антисептики- пентахлорфенол, оксидифенил и нефтенат меди, растворимые в нефтепродуктах, следует применять для изделий, обработку которых водными растворами антисептиков производить нельзя, а также для усиления токсичности маслянистых антисептиков.

Огнезащитные пропиточные составы

Пропитывают древесину антипиренами под давлением в горяче-холодных ваннах или наносят их краскопультом.

Пропитываемая древесина должна иметь влажность не более 25%, а состав- температуру 60-80о. Для лучшего проникания антипиренов в древесину рекомендуется ее до пропитки наколоть.

Глубину пропитки определяют по цвету, если антипирен дает окраску, или реактивами (р-р бензина в уксусной кислоте).

В качестве огнезащитных обмазок для защиты древесины от горения применяют сульфитно-глиняную. Приготовляемую из сульфитного щелока (25%), глины (50%), воды (25%); суперфосфатную, изготовляемую из суперфосфата (70%) и воды (30%); обмазку ИГС, приготовляемую из воздушной извести (в соотношении с водой 1:1) в качестве 74%, глины (4%), поваренной соли (11%), воды 11%).

Все эти обмазки наносят на древесину в два слоя. Второй слой наносят после высыхания первого.

Кроме обмазок в качестве огнезащитного покрытия применяют краски типа ФАМ, наносимые двукратно с расходом 500г/м2; ПВХО с четырехкратным нанесением и расходом 600г/м2; МХС с двукратным нанесением и расходом 300г/м2; СК-Л с трехкратным нанесением и расходом 500г/м2.

 

Таблица 3.6.

Этапы работ

Состав контроля, что проверяется

Метод контроля и объем

Кто проверяет, сроки контроля документации

Подготовительные работы

Проверить:

-наличие документов о качестве на дверные блоки,

-точность геометрических параметров, внешний вид дверных блоков,

- точность геометрических параметров дверных проемов

Визуальный

Измерительный, визуальный каждый блок

Измерительный, каждый проем

Мастер (прораб) до начала работ

Паспорт (сертификат)

Общий журнал работ

Установка дверных блоков

Контролировать:

- вертикальность, горизонтальность и соосность коробок,

-расстояние между опорными и распорными колодками,

- правильность крепления дверных коробок,

- качество тепло- и звукоизоляции зазоров, а также герметизация швов между блоками и ограждающими конструкциями,

- правильность закрытия зазоров и швов после установки дверных блоков в проемы без откосов

Измерительный, каждый блок

Измерительный, каждый блок

Технический осмотр, каждый блок

Технический осмотр, каждый блок

Технический осмотр, каждый блок

Мастер (прораб) в процессе работ.

Общий журнал работ

Акт освидетельствования скрытых работ

Приемка выполненных работ

Проверить:

- фактическое положение дверных блоков,

- качество крепления блоков, заполнения зазоров и герметизация швов,

- фактическое положение наличников

Технический осмотр, каждый блок

Технический осмотр, каждый блок

Технический осмотр, каждый блок

Мастер (прораб), работник службы качества, представитель технадзора.

После окончания работ.

Акт освидетельствования скрытых работ

Контрольно-измерительный институт: линейка, рулетка, откос строительный

Измерительный контроль по ГОСТ 26433.1-89


3.2.4.6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать действующие правила по технике безопасности на монтажных работах.

Стропы, стальные канаты и траверсы перед их использованием и в дальнейшем не реже одного раза в полгода подвергаются испытанию нагрузкой, в два раза превышающей рабочую. Строповка монтажных элементов должна производиться по заранее разработанной схеме.

Устанавливаемые при монтаже на опоры деревянные конструкции могут освобождаться от крюка подъемного механизма только после закрепления конструкции постоянными или временными связями и проверке надежности закрепления.

Круглый лес надлежит хранить в штабелях с прокладками в каждом ряду. Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать 1,5м. При укладке круглого леса необходимо принимать меры против самопроизвольного скатывания его из штабелей. Переносить круглый лес следует при помощи специальных захватов в виде клещей; переноска бревен на ломах и прочих случайных приспособлениях запрещается.

Пиленые материалы укладывают в штабеля высотой не более у2 длины укладываемых досок или брусьев. Доски и брусья нужно укладывать на прокладки с промежутками в каждом ряду в целях обеспечения проветривания и воздушной сушки пиленых материалов.

Болты, гайки, гвозди и разные поковки хранят упакованными в ящиках; ящики укладывают в штабеля высотой не более 1,5м.

Бревна, брусья и доски, полученные от разработки зданий и сооружений, лесов и подмостей, до укладки их в штабеля должны быть очищены от прилипшего раствора и грязи, а также от болтов, скоб, гвоздей и других поковок.

Антисептики- ядовитые вещества, опасные для здоровья человека, поэтому при работе с ним следует соблюдать правила техники безопасности и гигиены труда.

К антисептическим работам должны допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Следует помнить, что антисептики, попадающие на незащищенные части тела, вызывают раздражение и заболевание кожи, ввиду чего каждый работающий должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью, защитными очками. Лица, получившие ожоги, раздражение кожи или воспаление слизистой оболочки, к работе с антисептиками не должны допускаться. Для работающих в антисептическом отделении, цехе должно быть оборудовано специальное помещение для переодевания, умывальник и теплый душ.

Места для хранения и приготовления антисептиков оборудуют огнетушителями, песком и водой.

Для оказания первой помощи на рабочем месте должна быть закрытая аптечка.

После работы инструмент для антисептирования очищают от пасты и хранят в специальном помещении.

При строительстве, ремонте, реконструкции и реставрации зданий строительно-монтажные организации должны осуществлять специальные мероприятия, направленные на охрану окружающей среды, обязательные для выполнения при производстве строительно-монтажных работ.

На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное проектной документацией уничтожение древесно-кустарниковой растительности.

Вырубка леса и кустарников на территории расположения объектов строительства производится только в границах, установленных проектной документацией.

Неиспользуемые отходы строительного производства, в том числе от разборки существующих зданий и сооружений, и строительный мусор складируются и вывозятся в места отводимые на непригодных для землепользования территориях.

Временные автомобильные дороги и подъездные пути устанавливаются с учетом требований по предотвращении повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

Временные здания и сооружения на строительной площадке располагаются на непригодных для землепользования угодьях, или на участках, где обеспечено последующее восстановление нарушенных земель, а также на участках с максимальным ограничением вырубки деревьев и кустарников.

Образующиеся на площадке производственные и бытовые сточные воды отводятся согласно проекта или очищаются от вредных примесей.

 Выбор типов строительных машин, оборудования и транспортных средств определяется минимальным выделением токсичных газов на работе.

Особое внимание должно уделяться образованию пыли. Пыль опасна тем, что может проникнуть в легкие, воздействует на кожу, слизистые оболочки, глаза.

Строительное производство сопровождается шумом. С чрезмерным шумом связано нервное истощение и психическое расстройство, повышение давления, снижение производительности труда.

Неправильная организация строительства, отсутствие дорог с твердым покрытием приводят к ускоренной водной эрозии.


3.2.8. Калькуляция и нормирование затрат труда

Таблица 3.7.

№ п/п

Обоснование

Наименование работ

Ед. изм.

Объемы работ

Нормы времени на ед.

Исполнители и ср. разряд

Затраты труда на объем

чел-ч

маш-ч

чел-ч

маш-ч

1

РСН табл.10-23 «Установка блоков»

Установка дверных блоков

100м2

4,87

142,04

12,86

плотник

4разр.

машинист

5разр.

691,7

62,68

2

Е10-116-1 «Герметизация»

Герметизация и заделка стыков

100 м.п.

15,926

13,1

-

плотник

4разр.

208,6

-


3.2.9.График производства работ.

Расчет бригаб

Расчет численно-квалификационного состава бригады

Таблица 3.8.

№ п/п

Наименование работ

Профессия

Средн.

разр.

Затраты труда

Кол-во человек

чел-ч

чел-дн

маш-ч

маш-см

расчетн.

принятое

1

Установка дверных блоков

плотник

4

691,7

86,4

-

-

5,94

6

2

Герметизация и заделка стыков

плотник

4

208,6

26

-

-

5,72

6

Ч=Q/Т*110%

Ч-количество человек                                Ч1=86,4/16*1,1=5,94

Q-трудозатраты (чел-дн, маш-см)             Ч2=26/5*1,1=5,72

Т-время выполнения работ

График производства работ

Таблица 3.9.

№ п/ п

Наименование работ

Объем работ

Затраты

профессия

бригады

сменность

продолжительн.

Машины

Месяц, раб. дни

Июнь

ед. изм.

кол-во

труд чел-дн

маш. врем. м-см

наим.

к-во

4

3

8

7

10

9

13

11

15

14

17

16

20

18

22

21

24

23

27

25

28

1

Установка дверных блоков

м2

487

86,4

-

плотник

6

1

16

-

-

2

Герметизация и заделка стыков

м.п.

1592,6

26

-

плотник

6

1

5

-

-


3.2.10. Технико-экономические показатели

Таблица 3.10.

№ п/ п

Наименование

Ед. измерения

Показатели

1

Объемы работ по технологической карте:

1.1.

Установка дверных блоков

м2

487

1.2.

Герметизация и заделка стыков

м.п.

1592,6

2

Продолжительность процесса:

дни

21

3

Трудоемкость всего объема работ по карте:

3.1.

Установка дверных блоков

ч-дн

86,4

3.2.

Герметизация и заделка стыков

ч-дн

26

4

Трудоемкость на единицу измерения

Трудоемкость/объем; ч-дн/м2, шт, м3

ч-дн/м2

0,177

5

Выработка рабочего в смену в натуральном выражении

Объем/ трудоемкость; м32,шт/ч-дн

м2/ч-дн

5,49


3.2.Календарный план строительства

Календарный план строительства – документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность, очередность, сроки выполнения отдельных строительных работ и процессов на каждом объекте.

3.2.1.Назначение плана, порядок проектирования.

Объектный календарный план строительства разрабатывается с целью установления состава и очередности, последовательности  и сроков выполнения каждой работы, определения потребности ресурсов и сроков по доставке на объект, а также сроков начала и завершения строительства здания.

Исходные данные для составления календарного плана:

1. Рабочие чертежи здания;

     2. Смета;

     3. ПОС;

   4.Сведения о сроках и порядке поставки конструкций и материалов, оборудования; о количестве и типах использования машин; о рабочих кадрах;

     5. Технологические карты.

    Порядок разработки календарного графика:

  1.  Анализируются проектные материалы по объекту.
  2.  Устанавливают номенклатуру строительных и монтажных процессов.
  3.  Подсчитывают объемы процессов.
  4.  Подбирают методы производства работ и основные строительные машины.
  5.  Подсчитывают трудозатраты.
  6.  Подсчитывают трудозатраты машин.
  7.  Определяют продолжительность выполнения работ
  8.  Устанавливаются технологии, последовательность и совмещенность работ.

3.2.2.Номенклатура работ и подсчёт объёмов работ.

 При проектировании календарного плана подсчитываются объёмы работ по циклам:   нулевой, надземный, отделочный, специальный. Подсчёт производительности работ производится по чертежам или используются объёмы работ из смет.


3.2.3.Номенклатура работ по циклам.

Нулевой цикл

  1.  Разработка растительного грунта бульдозером мощностью 96 кВт с перемещением до 10 м.  
  2.  Добавлять на каждые последующие 10 м.
  3.  Планировка площадки бульдозером 96 кВт.

Подземный цикл

  1.  Разработка грунта в отвал экскаватором обратная лопата. Объем ковша

0.65 м3. Грунт 2 группы.

  1.   Разработка грунта с погрузкой в автосамосвал экскаватором обратная лопата. Объем ковша 0.65 м3. Грунт 2 группы.
  2.  Монтаж фундаментных подушек массой до 1.5 т.
  3.  Монтаж фундаментных подушек массой свыше 1.5 т.
  4.  Монтаж фундаментных блоков массой до 0.5 т.
  5.  Монтаж фундаментных блоков массой до 1 т.
  6.  Монтаж фундаментных блоков массой до 1,5 т.
  7.  Монтаж фундаментных блоков массой свыше 1,5т
  8.  Горизонтальная гидроизоляция оклеечная, в два слоя.
  9.  Боковая гидроизоляция, окрасочная горячим битумом за два  раза.
  10.   Монтаж плит перекрытий  над цоколем площадью до 5 м2.
  11.  Монтаж плит перекрытий  над цоколем площадью до 10м2.
  12.  Монтаж плит перекрытий  над цоколем площадью свыше10м2
  13.  Обратная засыпка пазух бульдозером 96 кВт, при перемещении грунта до 5 м..
  14.  Уплотнение грунта в пазухах пневмотрамбовками.

Надземный цикл.

  1.  Колодцевая кладка стен с гибкими связями с заполнением плит полистирол-бетонными; толщиной 640 мм.
  2.  Кладка внутренних стен из кирпича керамического эффективного.
  3.  Кладка перегородок толщиной в полкирпича из кирпича керамического обыкновенного.
  4.  Укладка перемычек массой до 0.3 т.
  5.  Монтаж лестничных маршей массой более 1 т.
  6.  Монтаж лестничных площадок массой более 1 т.
  7.  Монтаж плит перекрытий площадью до5 м2.
  8.  Монтаж плит перекрытий площадью до 10 м2
  9.  Монтаж плит перекрытий площадью свыше 10 м2
  10.  Устройство оклеечной пароизоляции кровли.
  11.  Утепление кровли плитами пенополистирольными 120 мм.
  12.  Устройство ц/п стяжки толщиной 15 мм.
  13.  Добавлять до 50 мм.
  14.  Устройство стропил.
  15.  Устройство обрешетки.
  16.  Устройство пароизоляции.
  17.  Устройство контробрешетки.
  18.  Укладка металлочерепицы.
  19.  Установка окон с деревянными переплетами и 3-м остеклением площадью до 2 м2.
  20.  Устройство и крепления подоконных досок
  21.  Установка дверных блоков площадью проема до 3 м2
  22.  Герметизация мест примыкания блоков полиуретановой пеной.

Отделочный цикл

  1.  Устройство пароизоляции под полы.
  2.  Устройство звукоизоляции.
  3.  Устройство гидроизоляции.
  4.  Устройство стяжки толщиной 20 мм.
  5.  Добавлять на каждые последующие 5 мм .
  6.  Улучшенная штукатурка поверхностей.
  7.  Облицовка стен керамической плиткой.
  8.  Клеевая покраска потолков.
  9.  Окраска стен водоэмульсионной краской.
  10.  Окраска стен лестничных клеток акриловыми красками.
  11.  Устройство полов из керамической плитки.
  12.  Устройство полов из линолеума
  13.  Устройство паркетных полов
  14.  Покрытие пола лаком.

Специальный цикл

  1.  Сантехнические работы

а) черновые

б) чистовые

53.Электротехнические работы

а) черновые

б) чистовые

54.Благоустройство и озеленение.

55.Подготовка и сдача.

56.Прочие и неучтенные.


3.
2.4. Подсчёт объёмов работ.

Таблица 3.11.

Наименование работ

Схематические чертежи и формулы подсчёта.

Ед. изм.

Количество

1

2

3

4

Нулевой цикл

1. Разработка растительного грунта бульдозером мощностью 96 кВт с перемещением до 10 м.

По проекту

1000 м3

0,34

2.Добавлять на каждые последующие 10 м.

По проекту

1000 м3

0,34

3.Планировка площадки бульдозером 96 кВт.

По проекту

1000 м2

5,4

Подземный цикл

4.Разработка грунта в отвал экскаватором обратная лопата. Объем ковша 0.65 м3. Грунт 2 группы.

По проекту

1000 м3

1,1

5.Разработка грунта с погрузкой в автосамосвал экскаватором обратная лопата. Объем ковша 0.65 м3. Грунт 2 группы.

По проекту

1000 м3

2,2

6.Монтаж фундаментных подушек массой до 1.5 т.

По проекту

100 шт.

0,48

7.Монтаж фундаментных подушек массой до 3.5 т.

По проекту

100 шт.

0,54

8.Монтаж фундаментных подушек массой свыше 3,5 т.

По проекту

100 шт.

0,43

9.Монтаж фундаментных блоков массой до 0.5 т.

По проекту

100 шт.

3,25

10.Монтаж фундаментных блоков массой до 1 т.

По проекту

100 шт.

2,17

11.Монтаж фундаментных блоков массой до 1,5 т.

По проекту

100 шт.

1,07

12.Монтаж фундаментных блоков массой болие 1,5 т.

По проекту

100 шт.

1,82

13.Горизонтальная гидроизоляция оклеечная, в два слоя.

По проекту

100 м2

1,26

14. Монтаж плит перекрытий  над цоколем площадью до 5 м2.

По проекту

100 шт.

0,28

15.Монтаж плит перекрытий  над цоколем площадью до 10 м2.

По проекту

100 шт.

0,5

16.Монтаж плит перекрытий  над цоколем площадью свыше 10 м2.

По проекту

100 шт.

0,04

17.Обратная засыпка пазух бульдозером 96 кВт, при перемещении грунта до 5 м.

По проекту

1000 м3

1

18.Уплотнение грунта в пазухах пневмотрамбовками.

По проекту

100 м3

10

Надземный цикл.

19.Колодцевая кладка стен с гибкими связями с заполнением плит полистирол-бетонными; толщиной 640 мм.

По проекту

м3

1455,9

20. Кирпичная кладка внутренних стен толщиной 380 мм.

По проекту

м3

946,1

21.Кладка перегородок толщиной в полкирпича из кирпича керамического обыкновенного.

По проекту

100 м2

18,53

22.Укладка перемычек массой до 0.3 т.

По проекту

100 шт.

7,54

23.Монтаж лестничных маршей массой более 1 т.

По проекту

100 шт.

0,22

24.Монтаж лестничных площадок массой более 1 т.

По проекту

100 шт.

0,22

25.Монтаж плит перекрытий площадью до 5 м2.

По проекту

100 шт.

1,4

26.Монтаж плит перекрытий площадью до 10 м2

По проекту

100 шт.

2,5

27.Монтаж плит перекрытий площадью свыше 10 м2

По проекту

100 шт.

0,2

28.Устройство оклеечной пароизоляции кровли.

По проекту

100 м2

7,69

29.Утепление кровли плитами пенополистирольными 120 мм.

По проекту

100 м2

7,69

30.Устройство ц/п стяжки толщиной 15 мм.

По проекту

100 м2

7,69

31.Устройство стропил.

По проекту

м3

23,98

32.Устройство обрешетки.

По проекту

100 м2

9,99

33.Устройство пароизоляции.

По проекту

100 м2

9,99

34.Устройство контробрешетки.

По проекту

100 м2

9,99

35.Укладка металлочерепицы.

По проекту

100 м2

9,99

36.Установка оконных блоков, с деревянными переплетами и 3-м остеклением, площадью до 2 м2

По проекту

100 м2

0,54

37.Установка оконных блоков, с деревянными переплетами и 3-м остеклением, площадью до 3 м2

По проекту

100 м2

2,17

38.Установка дверных блоков площадью проема до 3 м2.

По проекту

100 м2

32,2

39.Установка и крепление подоконных досок

По проекту

100 м.п.

1,8

40. Герметизация мест примыкания оконных и дверных блоков пеной

По проекту

100 м. п.

20,04

Отделочный цикл

41.Устройство пароизоляции под полы.

По проекту

100 м2

21,75

42.Устройство гидроизоляции.

По проекту

100 м2

1,88

43.Устройство звукоизоляции.

По проекту

100 м2

21,75

44.Устройство стяжки толщиной 20 мм.

По проекту

100 м2

21,75

45.Улучшенная штукатурка поверхностей

По проекту

100 м2

62,96

46.Облицовка стен керамической плиткой.

По проекту

100 м2

4

47.Окраска потолков акриловыми красками.

По проекту

100 м2

21,75

48.Окраска стен водоэмульсионной краской

По проекту

100 м2

58,96

49.Окраска стен лестничных клеток акриловыми красками.

По проекту

100 м2

5,07

50.Устройство полов из керамической плитки.

По проекту

100 м2

1,88

51.Устройство паркетных полов.

По проекту

100 м2

11,14

52.Покрытие пола лаком.

По проекту

100 м2

11,14

53.Устройство пола из линолеума.

По проекту

100 м2

8,71


3.2.5. Выбор способов производства
.

Планировку площадку и засыпку пазух выполняем бульдозером мощностью 96 кВт.

Разработку грунта осуществляем экскаватором обратная лопата (V ковша 0,65 м3  ).

Монтаж фундаментов осуществляем самоходным краном на пневмоколесном ходу.

Работы по возведению наземной части здания выполняет комплексная бригада. Бригада осуществляет керамическую кладку стен, монтирует перемычки, выполняет устройство перегородок, монтирует плиты перекрытия, лестничные площадки и марши. Используется самоходный кран, работы ведут в две смены.

Кровельные работы выполняет бригада кровельщиков.  

3.2.6. Выбор и расчет основных монтажных кранов

Выбор монтажного крана базируется на необходимости соответствия монтажно-конструктивной характеристики объекта параметрам крана.

Таблица 3.12.

Наимено-вание элемента

Геометрические размеры, м

Монтажные приспособления

Требуемые монтажные характеристики

L

b

hэл

qстр,т

hстр,м

Qтр,т

Hтр,м

Lтр,м

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Плита перекрытия

7180

1490

220

0,05

3

3,4

20,44

9,85

Плита перекрытия

   3580

   1490

  220

     0,05

        3

1,37

20,44

20,15

1.Грузоподъёмность Q=Qэл+Qстр

Qэл – вес элемента

Qстр – вес строповочной оснастки

Q=3,35+0,05=3,4т

Q=1,32+0,05=1,37т

2. Высота подъёма крюка Hкр=Hо+Hзап+Hэл+Hстр

Но – расстояние от уровня стоянки крана до места, на которое будет устанавливаться конструкция

Hэл – высота элемента

Hзап – расстояние от ранее смонтированного элемента до низа монтируемого элемента, запас по высоте (0,5-1 м)

Hстр – высота строповки

Н=16,72+0,5+0,22+3=20,44м

Н=16,72+0,5+0,22+3=20,44м

3. Вылет крюка Lкр=a/2 +b+c

а – расстояние между рельсами

b – расстояние от рельса до выступающей части здания

с – расстояние от наиболее выступающей части здания до центра тяжести монтируемого элемента

Lкр=4,5/2+2,1+5,5=9,85м

Lкр=4,5/2+2,1+15,8=20,15м

По расчётам принимаем кран С-981А

Грузовые характеристики крана С-981А

   Таблица 3.13.   

№ п/п

Показатели

Ед. изм.

Величина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Вылет - наибольший

          - наименьший

Грузоподъёмность

- при наибольшем вылете

- при наименьшем вылете

Высота подъёма

- при наибольшем вылете

- при наименьшем вылете

Скорость - подъёма

- посадки

- передвижения крана

Частота поворота

Время изменения вылета

Минимальный радиус закругления пути

Колея

База

Установленная мощность рабочих механизмов

Масса - конструктивная

 - противовеса

 - балласта

 - общая

Число ходовых колёс

Число приводных колёс

м

м

т

т

м

м

м/мин

м/мин

м/мин

об/мин

мин

м

м

м

кВт

т

т

т

т

шт

шт

25

12.5

4

8

40,6

53

26,13

5,25

18

0,6

0,8

8,5

4,5

4,5

49,5

35

28

24,4

86,9

8

8


3.
2.7. Подсчёт трудоёмкости

Таблица 3.14.

Наименование работ

РСН

Объём работ

Трудоём. В чел-час

Потребность в Маш-час

Ед. изм

Кол-во

Норма на ед. изм.

Норма на весь объём

Норма на ед. изм.

Норма на весь объём

1. Подготовительный цикл

1. разработка растительного слоя грунта

Е1-25-2

1000 м3

0,34

14,96

5,09

14,96

5,09

2. добавлять на каждые последующие 10м

Е1-25-10

1000 м3

0,34

40.45

13,75

40.45

13,75

3. планировка площадки

Е1-30-3

1000 м2

5,4

0.29

1,57

0.29

1,57

2. Подземный цикл

4. разработка грунта в отвал экскаватором

Е1-12-8

1000 м3

1,1

11.95

13,15

26.01

28,6

5. разработка грунта в автосамосвал

Е1-17-8

1000 м3

2,2

13.6

29,92

39.44

86,77

6. монтаж фунд. Подушек массой до 1,5 т

Е7-1-2

100 шт.

0,48

119.63

57,4

35.34

16,96

7. монтаж фунд. Подушек массой до 3,5 т

Е7-1-3

100 шт.

0,54

175.45

94,7

41,76

22,55

монтаж фунд. Подушек массой более 3,5 т

Е7-1-4

100 шт.

0,43

237,48

102,1

73,62

31,66

8. монтаж фунд. Блоков массой до 0,5 т

E7-42-1

100 шт.

3,25

56,64

184,08

15,83

51,44

9. монтаж фунд. Блоков массой до 1 т

Е7-42-2

100 шт.

2,17

79,49

172,49

21,66

47

10. монтаж фунд. Блоков массой до 1,5 т

Е7-42-3

100 шт.

1,07

111,5

119,31

31,78

34

11. монтаж фунд. Блоков массой более 1,5 т

Е7-42-4

100 шт.

1,82

140,42

255,56

37,49

68,23

12. устройство горизонт. Гидроизоляции

Е8-4-1

100 м2

1,5

60.36

90,54

0,84

1,26

13. устройство вертикальной гидроизоляции

Е8-4-8

100 м2

2,1

33,5

70,35

0,7

1,47

14. монтаж плит перекрытия над цоколем площадью до 5 М2

Е7-45-5

100 шт.

0,28

207,6

58,13

18,33

5,13

15. монтаж плит перекрытия над цоколем площадью до 10 М2

E7-45-6

100 шт.

0,6

316,56

189,9

23,56

14,14

16. обратная засыпка пазух бульдозером

Е1-28-2

1000 м3

1

9.13

9,13

9.13

9,13

17. уплотнение грунта в пазухах

Е1-134-1

100 м3

10

18.36

183,6

17.85

178,5

3. Надземный цикл

18. кирпичная кладка наружных стен толщиной 640 мм

Е8-44-17

м3

1455,9

7.28

10598,8

0.71

1033,67

19. кирпичная кладка внутренних стен толщиной 380 мм

Е8-6-701

м3

946,1

6.92

654,7

0.49

463,6

20. устройство перегородок толщ. 120 мм

Е8-7-501

100 м2

78,53

191.18

354,26

4.22

78,2

21. монтаж перемычек массой до 0,3 т

Е7-44-10

100 шт.

7,54

21.46

162,24

5.97

45

22. монтаж лестничных маршей

Е7-47-4

100 шт.

0,22

319

70,18

66.99

14,74

23. монтаж лестничных площадок

Е7-47-2

100 шт.

0,22

343.65

75,6

66.99

14,74

24. монтаж плит перекрытия площадью до 5 м2

Е7-45-5

100 шт.

1,4

207,6

290,64

18,33

25,66

25. монтаж плит перекрытия площадью до 10 м2

Е7-45-6

100 шт.

2,7

316,54

853,2

23,56

63,6

26. устройство пароизоляции

Е12-15-1

100 м2

7,69

26,96

207,3

0,25

1,9

27 устройство теплоизоляции

Е12-13-1

100 м2

7,69

31,4

241,5

1,04

8

28. устройство цементно-известковой стяжки толщиной 15 мм

Е12-17-1

100 м2

7,69

38,39

295,2

23,3

179,2

29.стройство стропил

Е10-14-1

м3

23,98

18.64

446,99

0.59

14,15

30.устройство обрешетки

Е12-20-5

100 м2

9,99

21,7

216,7

0.33

3,3

31.стройство антиконденсатной плёнки

Е12-15-3

100 м2

9,99

11.47

114,6

0.66

6,6

32.устройство контробрешётки

Е12-20-5

100 м2

9,99

21,7

216,7

0,33

3,3

33.устройство кровли из м/черепицы

Е12-46-1

100 м2

9,99

93,21

931,2

0,203

2,03

34.установка оконных блоков площадью до 2 м2

Е12-17-101

100 м2

0,54

69,9

31,5

0,16

0,09

35.установка оконных блоков площадью до 3 м2

Е12-18-101

100 м2

2,17

79,3

172,08

0,16

0,35

36.установка дверных блоков площадью до 3 м2

Е10-23-1

100 м2

4,87

142,04

691,7

12,86

62,6

37. установка и крепление подоконных досок

Е10-118-1

100 м.п.

1,8

44,84

80,7

0.032

0,06

38.герметизация мест примыкания оконных и дверных блоков пеной

Е10-116-1

100 м.п.

25,04

13.1

325

-

-

4. Отделочный цикл

39.устройство гидроизоляции под полы

Е11-4-1

100 м2

1,88

65.73

123,5

9,48

17,82

40. устройство звукоизоляции под полы

Е11-9-1

100 м2

21,75

40.76

886,53

1.61

35,02

41. устройство пароизоляции под полы

Е11-1-1

100 м2

21,75

65.73

1430,28

3.37

73,3

42. устройство цементно-песчаной стяжки   толщиной 20 мм

Е11-11-1

100 м2

21,75

56.25

1223,4

1.82

39,59

43. улучшенная штукатурка стен

Е15-51-1

100 м2

62,96

122.1

7687,42

7.76

488,57

44. облицовка стен плиткой

Е15-18-3

100 м2

4

330

1320

0.39

1,56

45. устройство керамических полов

Е11-28-2

100 м2

1,88

183,28

344,57

5,04

9,48

46. устройство паркетных полов

Е11-34-3

100 м2

11,14

162.74

1812,9

1.3

14,5

47. покрытие лаком пола за 2 раза

Е15-171-2

100 м2

11,14

18.48

205,87

-

-

48.окраска потолка акриловыми составами

Е15-180-6

100 м2

21,75

42.9

933,08

0.71

15,4

49.окраска поверхностей лестничных клеток

Е15-180-7

100 м2

5,07

64.35

326,3

0.69

3,5

50 окраска стен водоэмульсионной краской

Е15-165-8

100 м2

38,96

69,79

4114,82

0.2

11,79

ИТОГО

43193,63

Специальный цикл