39970

Расчет эффективности проекта реконструкции ОАО «Газпром нефтехим Салават» установка АВТ-4, цех №14

Курсовая

Производство и промышленные технологии

При общем объеме экспорта дизельного топлива из России в дальнее зарубежье в количестве 386 млн тонн дизельное топливо класса Евро5 составляет около 22 т. На российских НПЗ около половины всех печных агрегатов имеют КПД 50 – 60 при среднем показателе на зарубежных заводах – 90. Рисунок 4 Индекс Нельсона на НПЗ в РФ Наличие на НПЗ процессов прямой перегонки нефти и установок улучшающих качество прямогонных фракций позволяют получить глубину не более 60 наличие процессов переработки вакуумного газойля увеличивает глубину...

Русский

2013-10-13

642.35 KB

38 чел.

Ключевые слова: мощность, себестоимость, рентабельность, производительность, материальный баланс, основные фонды, срок окупаемости, дисконтирование, оборотные средства, инвестиция и т.д.

Цель работы: рассчитать эффективность проекта реконструкции.

Объект исследования: ОАО «Газпром нефтехим Салават» установка АВТ-4, цех №14.

 В  данной курсовой работе был произведен расчет эффективности инвестиционного проекта реконструкции установки АВТ-4 в цехе №14. Приведены расчеты: анализ использования производственной мощности, расчеты производственной программы и производственной мощности, материального баланса установки до и после реконструкции, расчет ФЗП и себестоимости продукции, а также расчет основных технико-экономических показателей и эффективность инвестиционного проекта. Приводится анализ рынка данной продукции.

Курсовая работа содержит:    страниц 46,    рисунков 12,    таблиц 14.

Содержание

С.

Введение      4  

1 Анализ рынка бутиловых спиртов 6

2 Анализ использования производственной мощности 18

3 Расчет производственной мощности и материального баланса 21

4 Расчет баланса рабочего времени и фондов заработной платы 23

5 Расчет себестоимости продукции до и после реконструкции 29

6 Расчет основных технико-экономических показателей 35

7 Расчет эффективности инвестиционного проекта 39

Заключение 45

Список используемой литературы 46

Введение

Процесс производства на современных предприятиях осуществляется на базе непрерывного совершенствования техники, технологии, организации производства и широкого использования достижений науки и передовой техники. Систематическое совершенствование производства на базе высшей техники — непреложные требования основных законов рыночной экономики и важное средство повышения эффективности производства. Ежегодно на предприятиях в результате ввода новой техники и совершенствования действующей, улучшения организации производства, труда и управления достигается повышение технико-экономического уровня производства, значительный рост производительности труда, снижение издержек производства, увеличение прибыли и рентабельности.

Основные направления совершенствования производства – разработка и внедрение новых технологических процессов, новых и более совершенных средств автоматизации, механизация производственных процессов. На всех нефтеперерабатывающих предприятиях внедрены новые технологические процессы: каталитический риформинг, изомеризация, комбинированные, получение присадок и т. д. Еще большими темпами внедряются новые процессы в связи с необходимостью улучшения качества продукции, углубления переработки нефти, развития нефтехимического производства.

Автоматизация производственных процессов, обеспечивая большую экономию живого труда, создает условия для совершенствования технологии, более полного использования производственных мощностей, сокращения потерь и повышения качества продукции. Современная нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется высокой степенью автоматизации производства. Важное направление совершенствования производства - модернизация действующей техники, совершенствование технологического режима. Как показывает опыт, в результате реконструкции действующих технологических установок достигается значительный прирост мощностей, увеличивается выход целевой продукции, сокращаются потери и материальные затраты.

Существенное значение для повышения эффективности производства имеет совершенствование организации производства, управления и труда на основе применения более рациональных форм специализации, комбинирования, кооперирования, разделения труда, его оплаты и др.

Постоянно на предприятиях разрабатываются мероприятия по комплексному использованию нефтяного и газового сырья, сведению к минимуму его потерь, улучшению использования основных фондов, снижению расходных норм материальных и энергетических затрат, механизации работ по ремонту и обслуживанию оборудования.

Эффективность мероприятий по совершенствованию производства во многом зависит от их организации и планировании. Наиболее быстрое и эффективное с наименьшими затратами внедрение этих мероприятий достигается при тщательной организации и четком планировании.

Целью курсовой работы является расчет эффективности инвестиционного проекта реконструкции установки АВТ-4, цех №14.

1 Анализ рынка продукции нефтеперерабатывающих заводов

В последние годы состояние и структура нефтепереработки в мире радикально изменились. Кувейт, Саудовская Аравия, Объединенные Арабские Эмираты, Китай, Индия активно строят и вводят в эксплуатацию все новые мощности по нефтепереработке и нефтехимии. Общей мировой тенденцией, наиболее ярко выраженной в промышленно развитых странах, стало ужесточение экологического законодательства, направленное на снижение вредных выбросов при сжигании топлив, а также на постоянный рост требований к качеству нефтепродуктов.

Экономический кризис крайне неблагоприятно сказался на развитии всей нефтепереработки в мире. Низкий уровень спроса оказался ключевым фактором, негативно повлиявшим на маржу отрасли в целом. И хотя мировой спрос постепенно восстанавливается, и мировая экономика медленно выходит из финансового кризиса, на отрасль продолжают оказывать влияние кризисные тенденции: снижение спроса и уменьшение цен на нефтепродукты, существенное увеличение их коммерческих запасов, ввод новых мощностей в Азии (прежде всего крупнейшего НПЗ в Индии).

С 2003 до 2008 гг. мировая нефтепереработка переживала период взлета, сменившийся в настоящее время затяжным кризисом. В декабре 2009 – январе 2010 гг. мировая маржа нефтепереработки была близка к нулевой отметке. Спрос на дистилляты значительно упал и продолжает падать. Уровень загрузки НПЗ снизился до рекордно низких значений: в Европе до 70 – 75%, а в США – до рекордных 80%. Особенно трудно пришлось высокотехнологичным заводам, а также предприятиям, получающим прибыль за счет переработки дешевых высокосернистых сортов нефти в светлые нефтепродукты высокой стоимости: резкое сокращение ценового дифференциала между сортами нефти разного качества оказало дополнительное отрицательное влияние на результативность их деятельности.

Поскольку в Азии и на Ближнем Востоке появилось огромное количество новых НПЗ, то многие заводы в США также оказались под угрозой закрытия. Кроме этого, в США резко упал спрос на бензин, что не характерно для данного региона, и активно проводится политика перехода на альтернативные источники энергии и использование этанола. Активная работа по переходу на переработку тяжелых канадских нефтей в США позволит им отказаться от части поставок нефти из стран Ближнего Востока и других регионов. Эти факторы повлияют на снижение цен на нефтяное сырье и приведут к уменьшению экспортного потенциала нефти России.

Происходящие в настоящее время структурные изменения на мировом рынке химической и нефтехимической продукции, появление новых сильных игроков на традиционных рынках сбыта российской продукции серьезно усложняют позиции российских компаний в борьбе за рынки сбыта. Это относится к вопросам реализации и сырья, и продукции. Конкурентоспособна только высокотехнологичная и качественная продукция высокого уровня или, как это не парадоксально – дешевые полуфабрикаты. Выходом из сложившейся ситуации является ускорение модернизации нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России для удовлетворения потребностей внутреннего рынка и экспорта высококачественных, обладающих добавочной стоимостью нефтепродуктов вместо экспорта сырой нефти.

В настоящее время нефтепереработка России существенно отстает в своем развитии от промышленно развитых стран мира. Суммарная установленная мощность нефтепереработки в России на сегодняшний день 270 млн тонн год. В России в настоящее время действует 27 крупных НПЗ (мощностью от 3,0 до 19 млн тонн нефти в год) и около 200 мини-НПЗ. Часть из мини-НПЗ не имеют лицензий Ростехнадзора и не включены в Государственный реестр опасных производственных объектов. Правительством РФ решено: разработать регламент по ведению Минэнерго РФ реестра НПЗ в Российской Федерации, осуществить проверку мини-НПЗ на соответствие требованиям подключения НПЗ к магистральным нефтепроводам и/или нефтепродуктопроводам. Крупные же заводы России, в основном, имеют длительные сроки эксплуатации: количество предприятий, пущенных в эксплуатацию более 60 лет назад – максимальное   (рис. 1).

Рисунок 1 - Сроки эксплуатации российских НПЗ

Качество выпускаемых нефтепродуктов серьезным образом отстает от мирового. Доля бензинов, удовлетворяющих требованиям Евро 3,4, составляет 38% от всего объема выпускаемого бензина, а доля дизельного топлива, удовлетворяющего требованиям класса 4,5, всего лишь 18%. Объем переработки нефти в 2010 г. составил около 236 млн тонн, при этом было произведено: бензина – 36,0 млн тонн, керосина – 8,5 млн тонн, дизтоплива – 69,0 млн тонн (рис. 2).

Рисунок 2 - Переработка нефти и производство нефтепродуктов в РФ, млн. т.

При этом объем переработки нефтяного сырья по сравнению с 2005 г. увеличился на 17%, что при весьма низкой глубине переработки нефти привело к выпуску значительного количества нефтепродуктов низкого качества, которые не востребованы на внутреннем рынке и поставляются на экспорт в качестве полуфабрикатов. Структура же производства продукции на российских НПЗ за предыдущие десять лет (2000 – 2010 гг.) практически не изменилась и серьезно отстает от мирового уровня. Доля выработки топочного мазута в России (28%) в несколько раз выше аналогичных показателей в мире – менее 5% в США, до 15% в Западной Европе. Качество автомобильных бензинов улучшается вслед за изменением структуры парка автомобилей в РФ. Доля выпуска низкооктановых автобензинов А-76(80) сократилась с 57% в 2000 г. до 17% в 2009 г. Увеличивается также количество малосернистого дизельного топлива. Вырабатываемый в России бензин в основном используется на внутреннем рынке (рис. 3).

Рисунок 3 - Производство и распределение топлива, млн. т.

При общем объеме экспорта дизельного топлива из России в дальнее зарубежье в количестве 38,6 млн тонн дизельное топливо класса Евро-5 составляет около 22% , т. е. остальные 78% – топливо, не соответствующее европейским требованиям. Оно реализуется, как правило, по более низким ценам или как полуфабрикат. При увеличении общего производства мазута за последние 10 лет резко возросла доля мазута, реализуемого на экспорт (в 2009 г. – 80% от всего произведенного мазута и более 40% от суммарного экспорта нефтепродуктов).

К 2020 г. рыночная ниша по мазуту в Европе для российских производителей будет крайне мала, поскольку весь мазут будет преимущественно вторичного происхождения. Поставка в другие регионы крайне затратна из-за высокой транспортной составляющей. Вследствие неравномерного размещения предприятий отрасли (большинство НПЗ размещены в глубине страны) увеличиваются транспортные затраты.

Технический уровень большинства НПЗ также не соответствует передовому мировому уровню. В российской нефтепереработке основными проблемами отрасли, после низкого качества получаемых нефтепродуктов, остаются низкая глубина переработки нефти – (в России – 72%, в Европе – 85%, в США – 96%), отсталая структура производства – минимум вторичных процессов, и недостаточный уровень процессов, улучшающих качество получаемых продуктов. Еще одна проблема – высокая степень износа основных фондов, и, как следствие, повышенный уровень энергопотребления. На российских НПЗ около половины всех печных агрегатов имеют КПД 50 – 60% при среднем показателе на зарубежных заводах – 90%.

Значения Индекса Нельсона для основной массы российских НПЗ ниже среднего значения этого показателя в мире (4,4 против 6,7) (рис. 4). Максимальный индекс российских НПЗ – около 8, минимальный порядка 2, что связано с невысокой глубиной переработки нефти, недостаточным уровнем качества нефтепродуктов и технически устаревшим оборудованием.

 

Рисунок 4 - Индекс Нельсона на НПЗ в РФ

Наличие на НПЗ процессов прямой перегонки нефти и установок, улучшающих качество прямогонных фракций, позволяют получить глубину не более 60%, наличие процессов переработки вакуумного газойля увеличивает глубину переработки до 75 – 80% , и только переработка гудрона и тяжелых остатков вторичных процессов позволяет перейти рубеж в 85 – 90% (рис. 5). Модернизация при сегодняшнем уровне развития технологических процессов в России потребует колоссальных затрат.

Рисунок 5 - Изменение глубины переработки нефти

Из 27 российских НПЗ уже на 18 заводах есть углубляющие процессы. 10 лет назад таких заводов было 11, к 2008 г. стало 16. Перейти рубеж в 75% сможем при наличии на всех НПЗ вторичных процессов. Основными процессами, углубляющими переработку нефти, являются деструктивные процессы, такие как коксование и все виды крекингов. Каталитический крекинг имеется на 13 заводах, из них только на 8 – современные процессы. На 5 заводах – настоящий гидрокрекинг, на 5 предприятиях – процесс коксования и на 9 – процесс висбрекинга (рис. 6). В 2008 г. таких установок было всего 6.

Рисунок 6 - Процессы углубления переработки нефти

Выходом из сложившейся ситуации является ускорение модернизации нефтеперерабатывающей промышленности России в направлении строительства установок, углубляющих переработку.

В рамках стратегии предполагается увеличение глубины переработки нефти до 85%. К 2020 г. планируется, что качество 80% выпускаемого бензина и 92% дизельного топлива будут соответствовать ЕВРО 5. При этом следует учитывать, что в Европе уже к 2013 г. будут введены более жесткие, экологические требования к топливам, соответствующие Евро 6. Тем не менее среди планируемых к строительству компаниями 57 новых установок по улучшению качества: по гидроочистке, риформингу, алкилированию и изомеризации (табл. 1). Модернизация заводов с целью выполнения требований регламента в первую очередь связана с увеличением доли процессов, улучшающих качество нефтепродуктов. А углубляющие процессы отошли на второй план, их внедрение отодвинулось на более отдаленную перспективу.

Таблица 1 - Ввод установок, повышающих качество нефтепродуктов, до 2020 г.  

Для увеличения глубины переработки нефтяного сырья запланировано построить около 30 установок и несколько реконструировать (табл. 2). Среди процессов, позволяющих, наряду с углублением нефтепереработки, получать качественные компоненты топлив, в основном два типа процессов – каталитический крекинг (высокооктановый компонент бензинов, сырье для нефтехимии) и гидрокрекинг (высокооктановые компоненты автобензинов с низким содержанием серы, низкозастывающие Д.Т. с ультранизким содержанием серы и авиакеросин).

Таблица 2 - Ввод до 2020 г. установок, углубляющих нефтепереработку

Для увеличения доли высококачественных нефтепродуктов в экспортируемой товарной продукции необходимо осуществить коренную модернизацию действующих НПЗ и построить новые, прежде всего экспортно-ориентированные нефтеперерабатывающие и нефтехимические комплексы на терминалах магистральных нефтепроводов в пограничных и приморских центрах. Такие комплексы запланированы. Часть из этих проектов находится на стадии реализации. Значительный объем работ по модернизации осуществляет ОАО «НК «Роснефть» на принадлежащих ей НПЗ. Ведется строительство Туапсинского НПЗ, планируется построить НПЗ в Приморске и Грозном.

Таблица 3 –  Основные показатели работы некоторых НПЗ России, т.

Мощность завода, млн т

Наименование НПЗ

2008 г.

2009 г.

2010 г.

Салаватский НПЗ

6,4

5,6

6,6

Комсомольский НПЗ

7,3

7,0

8,0

Куйбышевский НПЗ

6,5

6,5

6,5

Сызранский НПЗ

8,9

8,9

8,9

Ачинский НПЗ

7,0

7,0

7,0

Ангарский НПЗ

11,0

11,0

11,0

Рисунок 7 - Динамика изменения цен на автомобильное топливо

Рисунок 8 - Динамика цен на Нефть, USD/баррель

Для решения стратегических задач по развитию нефтепереработки России необходимо усиление роли государства, прежде всего в части жесткого контроля за реализацией основных положений техрегламента на нефтепродукты; совершенствование таможенного и налогового регулирования нефтепереработки с целью стимулирования производства нефтепродуктов с высокими потребительскими свойствами и углубления переработки нефти; а также обеспечение производства высокотехнологичной продукцией за счет внедрения новых инновационно-направленных российских разработок.

2 Анализ использования производственной мощности

Для анализа использования производственной мощности оборудования установки составим таблицу 4.

Таблица 4 – Работа оборудования

Показатели

По плану, ч

Фактически, ч

Число календарных часов

8760

8760

в том числе:

Работы

7920

7608

Простоев

840

1152

из них по причинам:

капитальный ремонт

792

792

текущий ремонт

0

0

отсутствие сырья

0

312

Реконструкция

0

0

производственный инцидент

0

48

Резерв

48

0

Определим общее отклонение в выпуске продукции от производственной мощности:

Q = QфактM,                                                (1)

где Qфакт – фактическая мощность, Qфакт = 2368627 т;

М – плановая мощность, М = 2390565 т.

Подставляя числовые значения, получим

Q = 2368627 – 2390565 = -21938 т.

Определим отклонение в выпуске продукции за счет изменения времени работы установки:

Qt = (tфактtплан) ∙ Пплан,                                         (2)

где tфакт – фактическое время работы установки;

tплан – плановое время работы установки;

Пплан – плановая суточная производительность установки по паспорту.

Подставляя числовые значения, получим

Qt = (317 – 330) ∙ 7244 = -94172 т.

Определим отклонение в выпуске продукции за счет изменения среднесуточной  производительности:

Qп = (Пфакт – Пплан) ∙ tфакт;                                       (3)

Подставляя числовые значения, получим

Qп = (7472 – 7244) ∙ 317 = 72276 т.

Общее отклонение в выпуске продукции:

Q = ∆Qt + ∆Qп;                                                (4)

Подставляя числовые значения, получим

Q = -94172 + 72276 = -21896 т.

Резерв в выпуске продукции за счет ликвидации внеплановых остановок:

Qt = ∆t ∙ Пплан,                                                (5)

где  Пплан – плановая суточная производительность установки по паспорту.

Qt = (330-317) ∙ 7244 = 94172 т.

Резерв в выпуске за счет роста производственного оборудования:

Qп = t факт ∙ ∆П,                                              (6)

где tфакт – фактическое время работы установки;

Qп = (7244 – 7472) ∙ 317 = 72276 т.

Общий резерв в выпуске продукции:

Q = ∆Qt + ∆Qп;                                                (7)

Q = 94172 + 72276 = 166448 т.

Определим показатели использования производственной мощности:

Коэффициент экстенсивной нагрузки

                                                       (8)

Подставляя числовые значения, получим

Коэффициент интенсивной нагрузки

                                                   (9)

Подставляя числовые значения, получим

                                                 

Коэффициент интегральной нагрузки

                                                                                            (10)          

Подставляя числовые значения, получим

Вывод: фактически установка проработала меньше, чем по плану на 312 часов. Это обусловлено тем, что оборудование простояло без работы 312 часов из-за отсутствия сырья, и 48 часов из-за производственного инцидента на установке АВТ-4.

3 Расчет производственной мощности и производственной программы

Производственная мощность установки – это максимально возможный объём переработки сырья или выпуска продукции за год при полном использовании оборудования во времени и по производительности.

Производственная мощность установки до реконструкции рассчитывается по формуле:

                                                   (11)

где Е - количество однотипных аппаратов, агрегатов;

П- производительность 1-го аппарата в единицу времени;

tкал - время календарное;

tн.прост - время нормативных простоев.

Подставляя числовые значения, получим

М1 = 17472∙(365-33) = 2480704 т/г.

Производственная мощность установки после реконструкции увеличилась на 20 % и составляет

М2 =2480704∙1,2=2976845 т/г.

Составляем материальный баланс установки до и после реконструкции с указанием количества взятых и полученных продуктов, технологических потерь и отходов (см. таблицу 11).

Таблица 5 – Материальный баланс установки

Наименование продуктов

До реконструкции

После реконструкции

Т

%

т

%

Взято:

Нефть обессоленная

2469044,69

99,53

2962853,83

99,53

Обезвож. ловуш. продукт

9426,68

0,38

11312,01

0,38

Бенз. от гидроб. кер. и диз.

1240,35

0,05

1488,42

0,05

Нестаб. бензин гидрокрек.

992,28

0,04

1190,74

0,04

Итого

2480704,00

100,00

2976845,00

100,00

Получено:

Бензин прямогонный

396912,64

16,00

506063,65

17,00

Фракция керосина

573042,62

23,10

717419,65

24,10

Кер. газ. фракция

267916,03

10,80

351267,71

11,80

Сумма светлых

1237871,30

49,90

1574751,01

52,90

Вакуумный газойль

483737,28

19,50

580484,78

19,50

Рефлюкс АЕТ

0,00

0,00

0,00

0,00

Полугудрон

353004,18

14,23

334299,69

11,23

Сырье для пр-ва битума

327452,93

13,20

392943,54

13,20

Жирный газ

37210,56

1,50

44652,68

1,50

Затем. фр. вак. газойля

27287,74

1,10

32745,30

1,10

Потери

14140,01

0,57

16968,02

0,57

Итого

2480704,00

100,00

2976845,00

100,00

Таблица 6 – Материальный баланс целевых продуктов

Бензин прямогонный

396912,64

32,06

506063,65

32,14

Фракция керосина

573042,62

46,29

717419,65

45,56

Кер. газ. фракция

267916,03

21,64

351267,71

22,31

Сумма светлых

1237871,29

100,00

1574751,01

100,00

4 Расчет баланса рабочего времени и фонда зарплаты

Баланс рабочего времени одного рабочего составляется для определения максимально возможного и эффективного фонда времени. Его составляют исходя из принятого режима работы, продолжительности отпуска, фактических данных о количестве невыходов по болезни и другим причинам.

Расчёт баланса рабочего времени начинается с определения календарного и максимально возможного фонда времени. В условиях непрерывного производства максимально возможный фонд времени равен разности между календарным фондом времени и числом невыходов по графику сменности.

Эффективный фонд рабочего времени определяется исключением из максимально возможного всех невыходов и перерывов в работе, разрешённых трудовым законодательством: очередного и дополнительного отпуска, дней болезни и других незапланированных невыходов.

Длительность отпуска планируется исходя из его продолжительности на данном производстве. Все остальные невыходы принимаются на основе отчетных данных за предшествующий год, которые отражаются в статистической отчётности по труду и заработной плате.

Таблица 7 – Расчет баланса рабочего времени

Показатели

Непрерывное производство, 8-ми часовой рабочий день, 5-ти бригадный график

Периодическое производство, 8-ми часовой рабочий день

Дни

Часы

Дни

Часы

1. Календарный фонд времени

365

2920

365

2920

Выходные

121

968

104

832

Праздничные

-

-

10

80

2. Максимально-возможный фонд времени

244

1952

254

2008

Отпуск

28

192

28

192

Болезни

-

-

-

-

Выполнение государственных и общественных обязанностей

1

8

1

8

Отпуск по учебе

1

8

1

8

Сокращенный рабочий день накануне праздника

-

-

-

10

3. Эффективный фонд времени

214

1712

221

1750

Оплата по тарифу за отработанное время определяется

ФЗПтариф = ntT,                                                (12)

где n – число работников одной группы по оплате;

      t – отработанное время;

      Т – тарифная ставка.

Премия рассчитывается по формуле

П = ФЗПтариф ∙ Пр,                                               (13)

где Пр = 0,5 - процент, выплачиваемый в качестве премии.

Также на предприятиях с непрерывным производством предусмотрены ряд доплат, к таким относятся:

Доплата за работу в ночное время

;                                            (14)

Доплата за руководство бригадой

Друк = 0,1 ∙ ФЗПтариф;                                          (15)

Доплата за учеников

Дуч = с ∙ nучn,                                                  (16)

где с – размер оплаты за одного ученика;

      nуч – количество учеников.

Часовой фонд заработанной платы определится как

ФЗПчас = ФЗПтариф + П + Дночь + Друк + Дуч;                     (17)

Доплата за работу в праздничные дни вычислится по формуле

                                         (18)

Дневной фонд заработанной платы тогда составит

ФЗПднев = ФЗПчас + Дпразд;                                    (19)

Оплата за отпуск составит

                                         (20)

где tотпуск – время отпуска.

Оплата  за выполнение государственных обязанностей производится следующим образом

                                         (21)

где tго – время выполнения государственных обязанностей.

Оплата, когда работник находится на учёбе

                                          (22)

где tотпуск – время учёбы.

Годовой фонд заработной платы будет складываться из

ФЗПгод = ФЗПднев + О + ГО + У;                              (23)

Районный коэффициент для Республики Башкортостан составляет 0,15, а выплаты по ней соответственно составят

Р = 0,15 ∙ ФЗПгод;                                         (24)

Общий фонд заработной платы составит

ФЗПобщ = ФЗПгод + Р;                                     (25)

Среднемесячная зарплата рабочего рассчитается по формуле

.                                            (26)

Для удобства результаты расчётов представим в виде таблицы 8 .

Фонд заработной платы  ИТР и служащих рассчитывается на основе должностных окладов и доплат за вредные условия труда.

Фонд заработной платы рассчитывают в соответствии с плановой численностью работников по категориям, профессиям, квалификациям, балансом рабочего времени, действующими формами и системами заработной платы.


Таблица 8 – Расчет ФЗП

Профессия

Разряд

Форма оплаты

Условия труда

Численность рабочих

Отработано дней

Часовая тарифная ставка

Заработок по тарифу

Премия

Доплата за работу в ноч. Время, руб

Доплата за руководство, руб

Доплата за учеников, руб

Часовой ФЗП

Доплата за праздники, руб

Оплата очередного отпуска, руб

Дневной ФЗП, руб

Оплата ученического отпуска, руб

Оплата гос. Обязанностей

Годовой фонд ЗП, руб

Районный коэффициент

Общий ФЗП, руб

%

руб

Ремонтная группа 

Слесарь по ремонту тех. уст.

4

Повремен-ная

СВ

1

221

54

95472

50

47736

0

0

0

143208

0

18144

143208

0

0

161352

24203

185555

Водитель автомобиля I группы

 

 

СН

1

221

27

48266

50

24133

0

0

0

72400

0

9173

72400

0

0

81572

12236

93808

Итого

 

279363

Резервуарный парк установок АВТ 

Оператор товарный

5

Повремен-ная

СВ

5

214

83

710480

50

355240

53286

0

0

1119006

0

146412

1119006

0

0

1265418

189813

1455231

Слесарь по ремонту тех. уст.

5

Повремен-ная

СВ

2

221

60

212160

50

106080

 

0

0

318240

0

40320

318240

0

0

358560

53784

412344

Оператор товарный

4

Повремен-ная

СВ

27

214

75

3466800

50

1733400

260010

0

0

5460210

0

714420

5460210

0

0

6174630

926195

7100825

Итого

 

8968399

Установка АВТ-4

Оператор технолог. установок

6

Повремен-ная

СВ

5

214

90

770400

50

385200

102720

77040

7500

1342860

21600

178527

1364460

6376

6376

1555739

233361

1789100

Оператор технолог. установок

5

Повремен-ная

СВ

10

214

83

1423663

50

711832

189822

0

0

2325316

39916

309470

2365232

0

0

2674702

401205

3075907

Машинист технолог. насосов

5

Повремен-ная

СВ

6

214

83

854198

50

427099

113893

0

0

1395190

23949

185682

1419139

0

0

1604821

240723

1845544

Оператор технолог. установок

4

Повремен-ная

СВ

5

214

75

639747

50

319874

85300

0

0

1044921

17937

139065

1062858

0

0

1201923

180288

1382211

Итого

8092763

Общее

 

17340526


Таблица 9 – Расчет заработной платы ИТР

Должность

Кат. перс

Группа по опл.

Кол-во шт. ед.

Должн. оклад

Надбавки в руб.

Всего за месяц в руб.

Всего за год в руб.

вред

район

Начальник цеха

рук

II

1

15472

2320

2668

20460

245520

Заместитель начальника цеха

рук

1

13694

2054

2362

18110

217320

Механик

спец

1

12861

1929

2218

17008

204096

Инженер-технолог

спец

1

11374

1706

1962

15042

180504

Техник по учету

спец

1

5800

870

6670

80040

Итого

77290

927480

Резервуарный парк установок АВТ

Начальник резервуарного парка

рук

1

10717

1607

1848

14172

170064

Механик

спец

1

10062

1509

1735

13306

159672

Итого

27478

329736

Установка АВТ-4

Начальник установки

рук

II

1

12119

1817

2090

16026

192312

Механик установки

спец

1

11374

1706

1962

15042

180504

Итого

31068

372816

Общее

135836

1630032

5 Расчет себестоимости продукции до и после реконструкции

Себестоимость продукции – важнейший экономический показатель работы установки. Расчет себестоимости единицы продукции производится путём составления калькуляции себестоимости.

Основой для составления калькуляции себестоимости служат производственная программа установки, материальный баланс процесса, нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы, нормы расходов на текущий ремонт, цеховых и общезаводских расходов, плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукция до реконструкции.

Составляется калькуляция себестоимости по статьям затрат. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности принята следующая номенклатура статей затрат:

1) сырье, основные материалы, полуфабрикаты за вычетом потерь и отходов;

2) вспомогательные материалы на технологические цели;

3) топливо и энергия на технологические цели:

а) топливо;

б) пар;

в) вода;

г) электроэнергия;

д) сжатый воздух;

4) заработная плата производственного персонала (основная и дополнительная);

5) отчисления на социальное страхование;

6) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе:

а) амортизация;

б) текущий ремонт;

7) цеховые расходы;

8) общезаводские расходы;

9) внепроизводственные расходы.

Количество сырья, перерабатываемое из установки, принимается согласно материальному балансу процесса с учетом потерь и возвратных отходов. Количество вспомогательных материалов, топлива, энергии определяется исходя из норм их расхода на единицу сырья процесса или готовой продукции путём умножения этих величин на объём переработки сырья или получения готовых продуктов. Цены на единицу расходуемого сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива и энергии принимаются по данным калькуляции себестоимости до реконструкции.

Сумма основной и дополнительной зарплаты производственного персонала принимается по данным предыдущих расчётов. Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 35,6 % от суммы основной и дополнительной заработной платы. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования. Сумму амортизации основных фондов установки рассчитывают по действующим нормам амортизационных отчислений и среднегодовой стоимости основных фондов. Цеховые, общезаводские, внепроизводственные расходы являются постоянными расходами, их общая сумма с изменением объёма производства не меняется, поэтому в калькуляции себестоимости продукции после реконструкции их сумма принимается по плановой или фактической калькуляции себестоимости.

Последовательность определения себестоимости единицы продукции:

1) рассчитываются общие затраты на производство по всем статьям расходов;

2) определяется стоимость некалькулируемой продукции путём умножения её количества на принятую условную оценку;

3) из общих затрат вычитается стоимость некалькулируемой продукции;

4) полученная разность, то есть затраты, относимые на основную продукцию, делятся на объём производства.

Расчёт себестоимости продукции установки отражается в калькуляционном листе по форме, приведённой в таблицах 10, 11.

Расчёт калькуляции себестоимости после реконструкции или модернизации должен завершаться сравнением полученной себестоимости с её уровнем до реконструкции. Естественно, что такое сравнение должно быть сопоставимым. Это означает, что калькуляция себестоимости до и после реконструкции имеет только те различия, которые непосредственно обусловлены реконструкцией или модернизацией оборудования или средств автоматизации. Все же остальные параметры калькуляции, которые не затрагиваются проведением реконструкции, должны быть идентичны между собой. Такими независимыми факторами могут быть: качество сырья, цены, нормы, производительность, условно - постоянные расходы и др.

Себестоимость продукции до и после реконструкции составила соответственно С1 = 8282 руб. и С2 = 8030 руб. Таким образом, мы констатируем уменьшение себестоимости на 252 рубля наряду с увеличением постоянных расходов по причине увеличения амортизационных выплат.

Амортизационные выплаты с учетом того, что норма амортизации составляет 10 % определим по формуле

                                            (27)

Подставляя числовые значения, получим

тыс. руб.

Таблица 10 – Себестоимость продукции до реконструкции.

Статьи затрат

Ед. изм.

Норма расхода

На весь выпуск

Количество

Цена, руб.

Сумма, тыс.руб.

1.  Сырье и материалы

т. 

 

 

 

 

Нефть обессоленная

 

 

2469044,69

6207,80

15327335,63

Обезвож. Ловуш. Продукт

 

 

9426,68

2398,60

22610,83

Бенз. От гидроб. Кер. И диз.

 

 

1240,35

8985,03

11144,58

Нестаб. Бензин

 

 

992,28

11497,80

11409,04

ИТОГО:

 

 

2480704,00

 

15372500,08

2.  Вспомогательные материалы

 т.

 

 

 

 

Сода каустическая

 

0,000024

60,73

10431,87

633,58

Аммиак

 

0,000008

20,78

2987,68

62,08

ТАЛ-25-13-Р

 

0,000023

57,38

63986,07

3671,67

ИТОГО:

 

 

 

 

4367,33

3.  Топливно-энергетические затраты

 

 

 

 

 

Топливо

 

0,018904

46894,94

3582,54

168003,02

Пар

 

0,029397

72924,52

432,05

31507,03

Вода

 

0,006248

15499,68

715,36

11087,85

Электроэнергия

 

0,008245

20452,46

962,61

19687,74

Сжатый воздух

 

0,003472

8613,67

293,50

2528,11

Азот

 

0,000437

1084,03

1900,29

2059,97

Итого:

 

 

 

 

234873,74

4.  Постоянные расходы

 

 

 

 

 

З/п основная

 

 

 

 

17340,52

Отчисления на соц.страх.

 

 

 

 

6242,59

капитальный ремонт

 

 

 

 

14897,56

Амортизация

 

 

 

 

23389,12

Текущий ремонт

 

 

 

 

6304,70

Внутризаводская перекачка

 

 

 

 

49688,78

Цеховые расходы

 

 

 

 

20949,90

Тех.обслуж.оборудов.

 

 

 

 

1299,96

Услуги лаборатории

 

 

 

 

870,00

ИТОГО:

 

 

 

 

140983,14

Продолжение таблицы 10 – Себестоимость продукции до реконструкции.

Статьи затрат

Ед. изм.

Норма расхода

На весь выпуск

Количество

Цена, руб.

Сумма, тыс.руб.

5.  Некалькулируемая продукция

 

 

 

 

 

Вакуумный газойль

 

 

483737,28

5573,00

2695867,86

Полугудрон

 

 

353004,18

3540,00

1249634,80

Сырье для битума

 

 

327452,93

3881,00

1270844,82

жирный газ

 

 

37210,56

3672,00

136637,18

Затем.фр. Вак.газойля

 

 

27287,74

3624,00

98890,77

Потери

 

 

14140,01

3451,00

48797,17

ИТОГО:

 

 

1242832,70

 

5500672,60

6. Полная себестоимость продукции

 

 

1237871,30

 

10252051,70

Таблица 11 – Себестоимость продукции после реконструкции.

Статьи затрат

Ед. изм.

Норма расхода

На весь выпуск

Количество

Цена, руб.

Сумма, тыс.руб.

1.  Сырье и материалы

т. 

 

 

 

 

Нефть обессоленная

 

 

2962853,83

6207,80

18392804,01

Обезвож. Ловуш. Продукт

 

 

11312,01

2398,60

27132,99

Бенз. От гидроб. Кер. И диз.

 

 

1488,42

8985,03

13373,50

Нестаб. Бензин

 

 

1190,74

11497,80

13690,89

ИТОГО:

 

 

2976845,00

 

18447001,38

2.  Вспомогательные материалы

 т.

 

 

 

 

Сода каустическая

 

0,000024

72,88

10431,96

760,30

Аммиак

 

0,000008

24,93

2987,68

74,50

ТАЛ-25-13-Р

 

0,000023

68,86

63986,07

4406,01

ИТОГО:

 

 

 

 

5240,81

Продолжение таблицы 11 – Себестоимость продукции после реконструкции.

Статьи затрат

Ед. изм.

Норма расхода

На весь выпуск

Количество

Цена, руб.

Сумма, тыс.руб.

3.  Топливно-энергетические затраты

 

 

 

 

 

Топливо

 

0,018904

56273,94

3582,54

201603,64

Пар

 

0,029397

87509,43

432,05

37808,45

Вода

 

0,006248

18599,62

715,36

13305,43

Электроэнергия

 

0,008245

24542,96

962,61

23625,30

Сжатый воздух

 

0,003472

10336,42

293,50

3033,74

Азот

 

0,000437

1300,84

1900,29

2471,97

Итого:

 

 

 

 

281848,52

4.  Постоянные расходы

 

 

 

 

 

З/п основная

 

 

 

 

17340,526

Отчисления на соц.страх.

 

 

 

 

6242,59

капитальный ремонт

 

 

 

 

14897,56

Амортизация

 

 

 

 

78389,12

Текущий ремонт

 

 

 

 

6304,701

Внутризаводская перекачка

 

 

 

 

49688,78

Цеховые расходы

 

 

 

 

20949,90

Тех.обслуж.оборудов.

 

 

 

 

1299,96

Услуги лаборатории

 

 

 

 

870,00

ИТОГО:

 

 

 

 

195983,14

5.  Некалькулируемая продукция

 

 

 

 

 

Вакуумный газойль

 

 

580484,78

5573,00

3235041,68

Полугудрон

 

 

334299,69

3540,00

1183420,90

Сырье для битума

 

 

392943,54

3881,00

1525013,88

жирный газ

 

 

44652,68

3672,00

163964,64

Затем.фр. Вак.газойля

 

 

32745,3

3624,00

118668,97

Потери

 

 

16968,02

3451,00

58556,64

ИТОГО:

 

 

1402094,01

 

6284666,71

6. Полная себестоимость продукции

 

 

1574750,99

 

12645407,14

6 Расчет основных технико-экономических показателей

Для установления эффективности реконструкции рассчитаем основные технико-экономические показатели, произведем их комплексный анализ и сравнение с показателями установки до реконструкции.

Основные технико-экономические показатели рассчитываются следующим образом.

Стоимость основных фондов до реконструкции равна 500000000 тыс. руб.

Стоимость основных фондов после реконструкции рассчитывается по формуле

Ф2 = Ф1 +.                                               (28)

∆К – дополнительные капитальные вложения которые требуются для реконструкции;

Подставив числовые значения, получим

Ф2 = 500000000 + 55000000 = 555000000 тыс. руб.

Уровень фондоотдачи

                                                 (29)

где ФOi – фондоотдача в i-м периоде, руб/руб;

Qi – объём производства в i-м периоде, руб;

Фi – стоимость основных производственных фондов в i-м периоде, руб.

Определяем цену одной тонны продукции:

                                              (30)

Подставляя числовые значения, получим

Ц = 1,05  8282 = 8696 руб.

Определяем фондоёмкость продукции

                                                (31)

Подставляя числовые значения, получим

.

Определяем фондовооружённость продукции

                                              (32)

где – фондовооружённость в i-м периоде, руб/чел;

r = 189 – число рабочих, занятых в материальном производстве, чел;

r = 215 – число работников, занятых в материальном производстве, чел.

Подставляя числовые значения, получим

для рабочих

для работников

Прибыль

ПР = (Ц – С)  Q,                                            (33)

Подставляя числовые значения, получим

ПР1 = (8696 – 8282)  1237871 = 512602505 руб.,

ПР2 = (8696 – 8030)  1575751 = 1048941648 руб.

Уровень производительности труда

                                                   (34)

где r = 62 – численность рабочих, чел.,

r = 71 – численность работников, чел.

Подставляя числовые значения, получим

для рабочих

;

;

для работников

;

;

Рентабельность продукции

                                           (35)

где

Уровень рентабельности производства

                                              (36)

где П – прибыль, Ф – стоимость основных фондов,

= 0,06  Ф – оборотные средства.

;

;

Условная годовая экономия:

                                          (37)

;

Таблица 12 – Технико-экономические показатели

Показатель

До реконструкции

После реконструкции

Абсолютные показатели

Суточная производительность, т

6796,4

8155,7

Дни работы

365

365

Мощность установки, т

2480704

2976845

Объем переработанного сырья, т

2480704

2976845

Выход целевой продукции, %

49,9

52,9

Численность работников, чел.

71

71

Стоимость основных фондов, руб.

500000000

555000000

Относительные показатели

Себестоимость 1 т продукции, руб.

8282

8030

Производительность труда, т/чел.

34939,5

41927,4

Фондоотдача, руб./руб.

21,53

24,67

Фондоемкость, руб./руб.

0,0464

0,0405

Фондовооруженность, руб./чел.

8951612

7816901

Рентабельность продукции, %

5

8,3

Рентабельность производства, %

96,72

178,3

Показатели экономической эффективности

оптимистический

пессимистический

Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.

74751241

121599655,8

Внутренняя норма доходности, %

54,64

58,9

Срок окупаемости, лет

2,63

2,94

Дисконтированный срок окупаемости, лет

2,79

3,13

7 Эффективность инвестиционного проекта

Проводят два вида расчета: пессимистический (10 лет) и оптимистический (5 лет).

Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта предполагает определение следующих показателей:

Амортизация в оптимистическом расчете составляет 20 % от капитальных вложений:

А = 0,2  К,                                                                                                    (38)

где  А – амортизация, руб;

∆К – капитальные вложения которые требуются для реконструкции;

Амортизация в пессимистическом расчете составляет 10 % от капитальных вложений:

А = 0,1  К,                                                                                                    (39)

Чистый доход – накопленный доход за расчётный период.

                                                 ЧД = Σ ДПi                                                                             (40)

где ДПi – денежный поток;

                                           ДП = ЧП + А – К,                                            (41)

где ЧП – чистая прибыль; А – амортизация; К – кап.вложения.

Чистый дисконтированный доход

                                               ЧДД = Σ(ДПiki),                                        (42)

где ki – коэфф.дисконтирования.

                                               ki = 1/(1 + r)t ;                                               (43)

где r – ставка дисконта;

t – число лет, отделяющих год вложения средств от года их приведения.

Внутренняя норма доходности

         ВНД = r1 + (ЧДД + /(ЧДД + – ЧДД)) ∙ (r2r1)                               (44)

где r1 – ставка дисконта, при которой ЧДД положителен.

      r2 – ставка дисконта, при которой ЧДД отрицателен.

Срок окупаемости

                               Т = t + НДП + /(НДП + – НДП)                              (45)

где НДП – накопленный денежный поток,

      t – количество периодов с отрицательным значением НДП.

Дисконтированный срок окупаемости

                              Тд = t + НДДП + /(НДДП + – НДДП)                      (46)

где НДДП – накопленный дисконтированный денежный поток,

      t – кол-во периодов с отрицательным значением НДДП.

Все расчеты сведены в таблицах 20 и 21.

На основании выполненных расчетов строим следующие графики

Рисунок 9 – График зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконта для оптимистического расчета

Рисунок 10 – График зависимости  дисконтированного денежного потока и накопленный денежный поток по годам для оптимистического расчета

Рисунок 11 – График зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконта для пессимистического расчета

Рисунок  12 – График зависимости  дисконтированного денежного потока и накопленный денежный поток по годам для пессимистического расчета


Таблица 13 – Расчет эффективности инвестиционного проекта (оптимистический расчет на 5 лет), руб.

Годы

0

1

2

3

4

5

1 Кап.вложения

55000000

 

 

 

 

 

2 Амортизация

0

11000000

11000000

11000000

11000000

11000000

3 Остаточная стоимость

55000000

44000000

33000000

22000000

11000000

0

4 Валовая прибыль

-

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

5 Налоги

-

7210000

6968000

6726000

6484000

6242000

5.1 Налог на прибыль

-

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

5.2 Налог на имущество

-

1210000

968000

726000

484000

242000

6 Чистая прибыль

0

22790000

23032000

23274000

23516000

23758000

7 Денежный поток

-55000000

33790000

34032000

34274000

34516000

34758000

8 НДП

-55000000

-21210000

12822000

47096000

81612000

116370000

9 Ставка дисконтирования

1

0,909090909

0,826446281

0,751314801

0,683013455

0,620921323

10 ДДП

-55000000

30718181,82

28125619,83

25750563,49

23574892,43

21581983,35

11 НДДП

-55000000

-24281818,18

3843801,653

29594365,14

53169257,56

74751240,91

12 NPV

74751240,91

 

 

 

 

 

13 Внутренняя норма доходности IRR

54,64%

 

 

 

 

 

14 Срок окупаемости с начала реализации проекта PP

2,63

 

 

 

 

 

15 Дисконтированный срок окупаемости с начала реализации проекта

2,79

 

 

 

 

 

Таблица 14  – Расчет эффективности инвестиционного проекта (пессимистический расчет на 10 лет), руб.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 Кап.вложения

55000000

2 Амортизация

0

5500000

5500000

5500000

5500000

5500000

5500000

5500000

5500000

5500000

5500000

3 Остаточная стоимость

55000000

49500000

44000000

38500000

33000000

27500000

22000000

16500000

11000000

5500000

-

4 Валовая прибыль

-

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

30000000

5 Налоги

-

7210000

7089000

6968000

6847000

6726000

6605000

6484000

6363000

6242000

6121000

5.1 Налог на прибыль

-

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

6000000

5.2 Налог на имущество

-

1210000

1089000

968000

847000

726000

605000

484000

363000

242000

121000

6 Чистая прибыль

0

22790000

22911000

23032000

23153000

23274000

23395000

23516000

23637000

23758000

23879000

7 Денежный поток

-55000000

28290000

28411000

28532000

28653000

28774000

28895000

29016000

29137000

29258000

29379000

8 НДП

-55000000

-26710000

1701000

30233000

58886000

87660000

116555000

145571000

174708000

203966000

233345000

9 Ставка дисконтирования

1

0,909090

0,826446

0,751314

0,683013

0,620921

0,564473

0,513158

0,466507

0,424097

0,385543

10 ДДП

-55000000

25718181

23480165

21436513

19570384

17866390

16310474

14889795

13592625

12408248

11326876

11 НДДП

-55000000

-29281818

-5801652

15634861

35205245

53071635

69382109

84271905

97864531

110272779

121599655

12 NPV

121599655,8

13 Внутренняя норма доходности IRR

58,9%

14 Срок окупаемости с начала реализации проекта PP

2,94

15 Дисконтированный срок окупаемости с начала реализации проекта

3,14


Заключение

В курсовой работе был произведен расчёт экономической эффективности реконструкции  установки АВТ-4, цех № 14.

В ходе расчёта было установлено, что реконструкция, произведённая на установке, привела к снижению себестоимости на 272 рубля за 1 тонну продукции, что может оцениваться как позитивный сдвиг в сторону увеличения прибыли.

Увеличились также следующие показатели: стоимость основных фондов за счет средств на реконструкцию на 55000000 тыс. руб., прибыль – на 30000000 руб., фондовооруженность и фондоемкость изменились незначительно. Эти изменения свидетельствует о проведённых капиталовложениях на сумму увеличения этих показателей.

Проведенные мероприятия привели к небольшому увеличению рентабельности производства на 96,72%. Также это положительным образом сказалось на производительности труда, что отразилось в калькуляции себестоимости после реконструкции – доля зарплаты в структуре себестоимости сократилась. Условно-годовая прибыль в результате проведения модернизации составила 1048941648 рублей. Внутренняя норма доходности составила 58,9%, чистый дисконтированный доход равен 121599655,8 рублей, что говорит об эффективности проекта. Оптимистичный срок окупаемости с начала реализации проекта 2,63  года.


Список используемой литературы

1 Лунева Н.Н.  Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика и организация производства» для студентов специальности 25.04.00. – Уфа:УГНТУ, 1999.

2 Самуэльсон П.А. Экономика. Т1 – Москва: «Алфавит», 1993.

3 Егоров В.И., Злотникова Л.Г. Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: Химия, 1979.-352с.

4 Шах А.Д. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности.- М.: Высшая школа,1981 г , 432 с.

5 Н. П. Любушин. Анализ финансового состояния организации.-М.: Эксмо, 2006.

6 Н. Л. Зайцев.Экономика, организация и управление предприятием.-М.: Инфра-М, 2007.

7 Экономическая теория: Учебник для вузов / Под ред. Камаева В. Д. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: ВЛАДОС, 2000.

8 Экономическая теория: Учебник для экономических специальностей вузов /Под ред. Добрынина А. И., Тарасевича Л. С. - 3-е изд., доп. и испр. - СПб.: Питер, 2000.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

10510. Краткий справочник по языку РНР 177 KB
  Краткий справочник по языку РНР Это приложение не имеет целью копировать Руководство по использованию РНР которое вы можете найти в Интернете по адресу: Руководство содержит предназначенные для пользователя комментарии и примеры программ. Приложение представляет с...
10511. Cnpaвочник no основам MySQL 49.5 KB
  Cnpaвочник no основам MySQL Это приложение очень поверхностный взгляд на SQL Structured Query Language язык структурированных запросов и некоторые основные функции которые вы можете использовать с MySQL. Тем не менее даже это значительно облегчит разработку ваших сценариев. Ознакоми
10512. Основные приятные стороны пакета MySQL 124.5 KB
  Перечислю основные приятные стороны пакета MySQL. Многопоточность. Поддержка нескольких одновременных запросов. Оптимизация связей с присоединением многих данных за один проход. Записи фиксированной и переменной длины. ODBC драйвер в комплекте с исхо...
10513. Суперглобальный массив $_SERVER 54 KB
  Суперглобальный массив SERVER Одним из важнейших предопределенных массивов является массив SERVER в него PHPинтерпретатор помещает переменные полученные от сервера. Без данных переменных сложно организовать полноценную поддержку Webприложений. Ниже приводится описан...
10514. Ответственность за неисполнение денежных обязательств 36.5 KB
  Ответственность за неисполнение денежных обязательств. За их неисполнение начисляется процент. Основание ответственности. Для возникновения ответственности необходимы четыре элемента: Противоправное поведение: это неправильное поведение нарушающее дого
10515. Схема коммерческих отношений в трамповом судоходстве 52.5 KB
  Схема коммерческих отношений в трамповом судоходстве. Общая схема: Стивидорная компания чаще называется оператор терминала. Договор со стивидорной компанией заключает продавец лучше знает свойства груза. Договор с агентом заключается судовладе...
10516. Особенности работы агента в трамповом судоходстве 51 KB
  На капитана возложен контроль за качеством агентского обслуживания судна. Во всех спорных случаях право окончательного решения принадлежит капитану. Судовладелец вправе требовать от агента услуг и выполнения работ только в рамках законов правил и обычаев страны пр
10517. Коммерческое значение порта 45 KB
  Коммерческое значение порта. Порт это либо понятие географическое либо административно-управленческое. Соотношение портовых властей и коммерческих предприятий: такие как город и мэрия. За рубежом порт управляется общественным советом. Сюда входят представите...
10518. Буксирная помощь 36 KB
  Буксирная помощь. Как правило частные буксирные компании. С буксирными компаниями можно заключить отдельный долгосрочный договор тогда судовладелец обязан обращаться только к этой компании. Буксировка: внутрипортовая: содействие в маневрировании судна в пор