39971

Разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 56000 часов

Курсовая

Экономическая теория и математическое моделирование

В курсовом проекте рассчитана центральная ремонтная мастерская хозяйства обоснован технологический процесс технического обслуживания и ремонта машинного парка в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 56000 часов разработан компоновочный план ЦРМ технологическая планировка участка ТО и диагностики разработан генеральный план РОБ хозяйства спроектирован технологический процесс восстановления оси произведена техникоэкономическая оценка ЦРМ. Распределение годового объема работ по объектам ремонта 1. Технологический процесс ТО и ремонта...

Русский

2013-10-13

205.66 KB

79 чел.

РЕФЕРАТ

Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки объемом  44с., в т.ч. 1 иллюстрации, 11 таблицы, 8 наименований использованных литературных источников, 9 листов приложений и 2 листа графической части.

РЕМОНТ; ТРУДОЕМКОСТЬ; МАШИННО-ТРАКТОРНЫЙ ПАРК; МАСТЕРСКАЯ; УЧАСТОК; ОТДЕЛЕНИЕ; КОМПОНОВКА; РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩАЯ БАЗА; ОСЬ; ИЗНОС; ДЕФЕКТ; ВОССТАНОВЛЕНИЕ; УСЛОВНЫЙ РЕМОНТ.

В курсовом проекте рассчитана центральная ремонтная мастерская хозяйства, обоснован технологический процесс технического обслуживания и ремонта машинного парка, в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 56000 часов, разработан компоновочный план ЦРМ, технологическая планировка участка ТО и диагностики, разработан генеральный план РОБ хозяйства, спроектирован технологический процесс восстановления оси, произведена технико-экономическая оценка ЦРМ.


СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ           

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА      

1.1. Назначение ЦРМ         

1.2. Распределение годового объема работ по объектам ремонта   

1.3. Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ    

1.4. Распределение годового объема по технологическим видам работ   

1.5. Обоснование состава ЦРМ        

1.6. Режимы работы и фонды времени       

1.7. Расчет численности и состава работающих       

1.8. Расчет количества рабочих мест       

1.9. Расчет количества и подбор оборудования      

1.10. Расчет площадей         

1.11. Разработка компоновочного плана ЦРМ      

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА РЕМОНТА ДВИГАТЕЛЕЙ    

2.1. Назначение          

2.2. Обоснование технологического процесса      

2.3. Технологическая планировка        

2.4. Расчет потребности в энергоресурсах       

2.5. Проектирование элементов производственной эстетики    

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА.

3.1. Обоснование состава зданий и сооружений.    

3.2. Расчет площадей складских помещений и площадок.    

3.3. Составление схемы генерального плана.     

3.4. Определение технико-экономических показателей генерального плана

   

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА                 ВОССТАНОВЛЕНИЯ  ДЕТАЛИ(ОСЬ).        

4.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали    

4.2. Обоснование способов устранения дефектов детали     

4.3. Обоснование способов базирования детали      

4.4. Проектирование маршрута восстановления детали

4.5. Разработка технологической операции

    

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ      

ВЫВОДЫ           

ЛИТЕРАТУРА          

ПРИЛОЖЕНИЯ


ВВЕДЕНИЕ

При становлении рыночных отношений должна произойти оптимизация эффективности производственной деятельности любых ремонтно-обслуживающих предприятий. Эффективное использование машин и оборудования обеспечивается высоким уровнем их технического обслуживания и ремонта.

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство Республики Беларусь располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов ТО. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Республика несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого технического уровня, ресурса, низкого качества ТО и ремонта.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и ТО выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ производится собственными силами в центральных ремонтных мастерских. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития ремонтных мастерских, является возможность выполнения определенного объема работ в осенне-зимний период силами работников, не занятых сельхозработами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.

Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.

Целью данного курсового проекта является разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 56000 часов.


  1.  ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА

  1.  Назначение ЦРМ

Центральная ремонтная мастерская (ЦРМ) располагается, как правило, на центральной усадьбе хозяйства. Она предназначена для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, оборудования животноводческих ферм и др.

Мощность ЦРМ зависит от численности состава МТП хозяйства. ЦРМ оснащается универсальным оборудованием для наружной очистки, небольшими моечными машинами для очистки агрегатов и деталей, подъемно-транспортными средствами, кузнечным, сварочным и металлообрабатывающим оборудованием; универсальным оборудованием для контрольно-регулировочных работ; оборудованием, приспособлениями и инструментом для разборно-сборочных работ, технического обслуживания и диагностирования машин.

В ЦРМ предусматривается водопровод от наружных сетей, производственная и бытовая сигнализация, водяное отопление, приточно-вытяжная вентиляция, централизованное горячее водоснабжение от внешних сетей или от встроенной котельной, электроснабжение от сети напряжением 220/380 В и др.

1.2. Распределение годового объема работ по объектам ремонта

В соответствии с заданием годовой объем работ ЦРМ составляет 56000 часов. Заданный объем работ распределяем по объектам ремонта, при этом используется следующая зависимость:

Тгi = Тг Ктi / 100;                                                (1.1)

где Тгi – годовой объем i-х работ, ч;

      Ктi – процентное содержание i–го вида работ в общей трудоемкости, (в соответствии с заданием);

так для автомобилей ТО – 5%, 56 тыс. – 100%.

Тг.авт=56000*5/100 = 2800 ч,

Полученные данные заносим в табл.1.1.

Таблица 1.1-Распределение объемов работ по объектам ремонта

Наименование объектов ремонта

%

Ti, ч

Тракторы:               ТО

7

3920

                                ТР

12

6720

Автомобили:          ТО

5

2800

                                ТР

10

5600

Комбайны:              ТО

1

540

                                ТР

4

2240

Сельскохозяйственные машины: ТР

31

17360

ОЖФ: ТР

8

4480

Дополнительные работы

22

12320

ИТОГО:

100

56000

Характер загрузки мастерской определяется сезонностью выполнения основных сельскохозяйственных работ, которые накладывают некоторые особенности на планирование технического обслуживания и ремонта машинного парка.

Основной объем работ по текущему ремонту МТП выполняется в осенне-зимний период, когда объем механизированных работ и часть механизаторов освобождается от полевых работ. Они вместе со штатными производственными рабочими производят ремонт сельскохозяйственной техники в соответствии с директивными сроками постановки ее на линейку готовности: почвообрабатывающие и посадочные машины – до 1 января; тракторы – до 15 марта; машины для защиты растений, кормозаготовительная техника – до 1 апреля; зерновые комбайны и другие сложные уборочные машины – до 1 июня.

Продолжительность выполнения работ рекомендуется следующей:

  1.  текущий ремонт тракторов, комбайнов, а также капитальный ремонт их составных частей – не более 15 дней; тракторов типа К-701, Т-150К – не более 25 дней.
  2.  полнокомплексный ремонт технологического оборудования животноводческих ферм – в пределах сроков технологического перерыва содержания животных, но не более 45 дней.

Весенне-летний период характерен значительным объемом механизированных работ, а следовательно, проведение большого объема работ по техническому обслуживанию работ. В этот же период выполняется основной объем работ, связанных с устранением отказов (неплановый текущий ремонт).

1.3. Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ

В основу технологического процесса положена типовая технология ремонта, ТО тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники.

Ремонт начинают с очистки машины от грязи, почвенных остатков и других загрязнений мойкой на эстакаде и последующей регламентной диагностики, во время которой определяют остаточный ресурс и ремонтопригодность. С участка мойки перемещают машину на ремонтно-монтажный участок, где снимают агрегаты и сборочные единицы, требующие ремонта. После диагностирования определяют возможность проведения ремонта в условиях ЦРМ. Если существует необходимость и возможность замены агрегата, то его снимают и заменяют на новый. Если необходимо устранить неисправность агрегата и есть такая возможность, то его очищают, устраняют неисправности и при необходимости производят ремонт, восстановление несложных деталей. Агрегат собирают и устанавливают на машину. Затем производят сборку машины, заправку топливом и технологическими жидкостями, после чего машину испытывают и проверяют работу всех агрегатов. Обкатку отремонтированных машин осуществляют на ходу, вне помещения мастерской. Диагностика и ТО тракторов, комбайнов и др. машин осуществляется с применением специального оборудования.

Примерная схема технологического процесса ремонта машин в условиях ЦРМ хозяйства приведена на рис. 1.1.

Сдача в ремонт

Наружная очистка, подразборка

Контроль технического состояния (диагностирование)

Из      ТОП       РАС

На      ТОП      РАС

Постановка на рабочее место разборки (сборки)

Очистка сборочных единиц

Демонтаж неисправных сборочных единиц

Оценка технического состояния сборочных единиц

Монтаж новых или отремонтированных сборочных единиц

Регулировка, заправка, обкатка

Ремонт сборочных единиц на рабочих местах

Со склада хозяйства

На склад хозяйства

Окраска (подкраска), сушка

3

2

1

Контроль качества ремонта машин

Выдача из ремонта

Рисунок 1.1- Схема технологического процесса ремонта машин в условиях ЦРМ хозяйств

1.4. Распределение годового объема работ по технологическим видам работ

Распределение годового объема по технологическим видам работ и числу их выполнения является важнейшей задачей проектирования технологических решений. От правильности данного распределения зависят разработки состава подразделений ремонтной мастерской и точность последующих расчетов числа рабочих, оборудования, площадей и других параметров.

Состав работ по видам, определяется типом ремонтируемых объектов, а трудоемкость их выполнения - по соответствующим нормам трудозатрат на единицу, или по сложившемся в практике примерным процентным соотношениям между этими работами. Разбивку следует производить в разряде групп однотипных объектов, видов ремонта и технических обслуживаний. Распределение трудоемкости по технологическим видам работ производиться в целом для всего планового периода (года) и выполняется в табличной форме. При этом используем следующую зависимость:

Тгi = Тг * Ктi / 100,                                              (1.2)

где Тгi – годовой объем i-х работ, ч;

      Ктi-процентное содержание i-го вида работ к общей трудоемкости:

Пример : при проведении ТО автомобилей

  1.  наружная очистка – 5%;
  2.  осмотр и ремонт АКБ – 2%;
  3.  шиномонтажный – 14%;
  4.  ТО и диагностика – 69%;
  5.  ремонт электрооборудования – 10%.

Все данные взяты из табл. 4.14

Годовой объем   Тг =2800 ч;

Тг нар. очистка.= 2800* 5 / 100 = 140 часа.

Таблица 1.2-Распределение трудоемкости ТО и ТР машинного парка по техническим видам работ.  

Виды воздействий

Всего

Трудоемкость , %, ч, в том числе по видам работ

наружная очистка

разборка-сборка

дефектовка

ремонт агрегатов

ч

%

%

ч

%

ч

%

ч

%

ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1. ТО тр-в

3920

100

5

196

2. ТР тр-в

6720

100

1,5

100,8

17,5

1176

3

201,6

16

1075,2

3. ТО авт.

2800

100

5

140

4. ТР авт.

5600

100

3

168

15

840

3

168

11,5

644

5. ТО комб.

560

100

5

28

6. ТР комб.

2240

100

3

67,2

13

291,2

3

67,2

12

268,8

7. ТО и ТР схм

17360

100

3

520,8

10

1736

1

173,6

8

1388,8

8. ТО и ТР ОЖФ

4480

100

3

134,4

14

627,2

1,5

67,2

55,5

2486,4

9. Доп. Работы

12320

100

-

ВСЕГО

56000

1355,2

4670,4

677,6

5863,2

                                                                                                                          Продолжение таблицы 1.2

Трудоемкость , %, ч, в том числе по видам работ

аккумуляторная

ремонтно-монтажная

шиномонтажная

   слесарная

станочная

окрасочные

ТО и диагностика

%

ч

%

ч

%

ч

%

ч

%

Ч

%

ч

%

ч

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

1

39,2

1,5

58,8

91

3567,2

1

67,2

39

2620,8

1,5

100,8

3,5

235,2

3,5

235,2

1

67,2

1

67,2

2

56

14

392

69

1932

2

112

31,5

1764

2

112

3

168

4

224

1,5

84

3

168

1

5,6

1,5

8,4

91

209,6

1

22,4

33,5

750,4

1

22,4

3

67,2

8

179,2

1,5

33,6

1

22,4

42

7291,2

1,5

260,4

7

1215,2

10

1736

1

173,6

4

179,2

4

179,2

1

44,8

21

2587,2

39

4804,8

5

616

302,4

12434,8

946

4631,2

7224

974,4

6266,4

     

                                                                      Продолжение таблицы1.2

Трудоемкость , %, ч, в том числе по видам работ

ремонт двигателей

кузнечные

сварочные

медницко-жестяницкие

ремонт топлив-ной аппаратуры

ремонт гидро-аппаратуры

рем. авт. и тр-го. эл.оборудования

%

ч

%

ч

%

ч

%

ч

%

ч

%

Ч

%

ч

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

1,5

58,8

1,5

100,8

3

201,6

2

134,4

1

67,2

1,6

107,5

1,4

94,1

1

67,2

10

280

2

112

3

168

6

336

4

224

1,5

84

0,5

28

3,5

196

1,5

8,4

0,5

11,2

2

44,8

5

112

4

89,6

2

44,8

4,5

100,8

2

44,8

8

1388,8

6

1041,6

2,5

434

3

134,4

8

358,4

6

268,8

8

985,6

16

1971,2

11

1355,2

224

2923,2

3953,6

2438,8

229,6

222,9

655,2

1.5. Обоснование состава ЦРМ

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного процессов, обеспечивающие выполнение основного текущего ремонта и технического обслуживания машин. Необходимо также предусмотреть служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской руководствуемся рекомендациями типовых проектов ЦРМ, принятым распределением объемов работ между подразделениями РОБ хозяйства, возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

Таблица 1.3- Производственная структура мастерской

Наименование производственных участков

Годовой объем работ

Назначение подразделения или выполняемые на нем работы

Наружной мойки

1355,2

Мойка агрегатов перед ремонтом, ТО и после

Технического обслуживания и диагностики

6266,4

Проведение ТО и диагностики тракторов

Разборочно-моечной и дефектовочной

5348

Разборка , мойка , дефекация деталей

Ремонто-монтажный

12434,8

Ремонт и монтаж агрегатов

Участок ремонта двигателей

224

Производится ремонт автотракторных и комбайновых двигателей

Участок ремонта агрегатов

5863,2

Производится ремонт агрегатов, трансмиссий и ходовой части

Слесарно-механический

слесарные

станочные

4631,2

7224

Изготовление несложных деталей крепления, подгонка механизмов

Ремонт гидросистем и топливной аппаратуры

452,5

Ремонт гидросистем и топливной аппаратуры

Участок ремонта АТЭ

655,2

Обслуживание автотракторного эл. оборудования.

Зарядка и хранения АКБ

302,4

Уход за АКБ, обслуживание

Участок шинно-монтажный

946

Вулканизация, монтаж шин, ремонт покрышек

Кузнечный

2923,2

Оттяжка лемехов, зубьев борон, правка валов, закалка деталей, изготовление крепежных деталей, тяг, скоб и т.д.

Сварочный

3953,6

Сварочно-наплавочные работы дуговой и газовой сваркой.

Медницко-жестяницкий

2438,8

Жестяницкие работы, а также работы по ремонту радиаторов, топливных баков и т.д.

Окрасочный

974,4

Подкраска , окраска

итого

56000

-

                   1.6. Режимы работы и годовые фонды времени

Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течении года.

Количество рабочих дней в году определяется по формуле:

Nрд = 365 – Nв - Nп ,                                           (1.3)

где Nв – количество выходных дней в году;

Nв = 52 дня;

Nп – количество праздничных дней в году не совпадающих с выходными днями,  

Nп = 9дней;

Nрд = 365- 52- 9 = 304 дня; 

Исходя из принятого режима работы мастерской, определяются номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и  рабочих мест.

Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе в часах находим по формулам:

Фнр = (365- Nв - Nп ) tсм –(tск nпв + tск nпп)                              (1.4)

Фдр = [(365- Nв - Nпd0) tсм –(tск nпв + tск nпп)]                         (1.5)

где Фнр , Фдр – номинальный и действительный фонды времени, час;

      tсм – продолжительность рабочей смены, час  tсм = 7ч;

tск -  продолжительность сокращенной рабочей смены в предвыходные дни, tск = 2ч;

      nпв – количество предвыходных дней, nпв = 52дня;

tск- продолжительность сокращенной рабочей смены в праздничные дни, час tск=1ч

nпп – количество праздничных дней, nпп = 9дней;

d0 – продолжительность отпуска, d0 = 24дней;

- коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам,  = 0,96.

Фнр = (365-52-9)*7 – (2*52+1*9) = 2015ч;

Фдр = [(365-52-9-24)*7-(2*52+1*9)]*0,96 = 1773 ч;

Номинальный Фно и действительный Фдо годовые фонды времени:

Фно = Фнр  C,                                                  (1.6)

Фдо = Фнр  С  ,                                                (1.7)

где С – количество смен, С=1смена;

       - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования,  = 0,96.

Фно = 2015*1=2015ч;

Фдо =2015*1*0,96=1934,4ч;

                 1.7. Расчет численности и состава рабочих

Штат ремонтной мастерской состоит из производственных и вспомогательных рабочих, работников ИТС, счетно-конторского и обслуживающего персонала. В проекте производим расчет явочного (nря) и списочного (nрс) числа производственных рабочих по участкам мастерской. Их количество в зависимости от годового объема работ и годовых фондов времени рабочих определяется по формуле:

nря = Тгi / Фнр,                                                 (1.8)

nрс = Тгi / Фдр                                                  (1.9)

Пример: для участка ремонта гидросистем

nря = 222,9 /2015 = 0,11

nрс = 222,9 /1773= 0,12

для всей мастерской

nря = 56000 /2015 = 27,79

nрс = 56000 /1773 = 31,58

Если планируется участок с оборудованием, то число станков будет равно      Тгст

nстя =              (1.10)          Фнр  мо 

                   Тгст

nстс =                                                                                (1.11)                     Фдр  мо   

где Тгст – годовой объем станочных работ, ч;

     мо – коэффициент многостаночного обслуживания;

При обслуживании бригадой, число рабочих рассчитывается по формуле

nря = Тгi / Фнр  nбр ,                                          (1.12)

                     nрс = Тгi / Фдр  nбр                                            (1.13)

где nбр - количество рабочих учитываем при возможности совмещения специальностей, перегрузка рабочего не должна превышать 10…15%,  недогрузка 5%.

Результаты расчетов сводим в сводную ведомость по определению численности производственных рабочих ЦРМ по участкам табл.1.4.

Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики, электрослесари и др.) принимаются в размере 8-10% производственных рабочих.

Для ЦРМ рекомендуется осуществлять совмещение профессий при отсутствии загрузки рабочего.

Комплектуя производственный штат, надо иметь ввиду возможность использования трактористов, комбайнеров в  ремонте машин.

Для того, чтобы все рабочие были одновременно загружены, необходимо совмещение некоторых рабочих на нескольких видах работ: ремонт ДВС и т.д

Таблица 1.4-Сводная ведомость производственных рабочих по участкам

Наименование участка или технологического

вида работ

Трудо-

емкость работ

Фонд времени рабочего, ч

Число работников, чел

Явочное

списочное

Номи-наль-

ный

Действи-

тельный

рас-

четное

приня

тое

Рас-

чет-

ное

при-

ня-

тое

постоянно     раб-х.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Ремонтно-монтажный участок

Ремонто-монтаж

12434,8

2015

1773

6,1

6

7

7

7

Участок окраски

Окраска

974,4

2015

1773

0,5

0,5

0,7

0,75

0,75

Участок ремонта электрооборудования

Ремонта автотракторного электрооборудования

655,2

2015

1773

0,3

0,25

0,4

0,5

0,5

Участок ремонта и хранения АКБ

Ремонт и хранение АКБ

302,4

2015

1773

0,2

0,25

0,2

0,25

0,25

Участок ТО и диагностики

ТО и диагностика

6266,4

2015

1773

3,1

3,25

3,5

0,75

0,75

Кузнечный

Кузнечные

2923,2

2015

1773

1,5

1,5

1,7

1,5

1,5

Сварочный

Сварочные

3953,6

2015

1773

2

2

2,2

2,25

2,25

Участок ремонта агрегатов

Ремонт агрегатов

5863,2

2015

1773

2,9

3

3,3

3,5

3,5

Участок ремонта двигателей

Ремонт двигателей

224

2015

1773

0,1

0,25

0,12

0,25

0,25

Разборочно-моечный и дефектовочный

Разборочно-моечные и дефектовочные

5348

2015

1773

2,6

2,5

3

3

3

Наружная очистка

Наружная очистка

1355,2

2015

1773

0,7

0,5

0,8

0,75

0,75

Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы

Ремонт топливной аппаратуры

229,6

2015

1773

0,1

0,25

0,12

0,25

0,25

Ремонт гидросистемы

222,9

2015

1773

0,1

0,25

0,13

0,25

0,25

Шиномонтажный участок

Шиномонтажные

946

2015

1773

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Медницко-жестянницкий участок

Медницко- жестян.

2438,8

2015

1773

1,2

1,25

1,4

1,5

1,5

Слесарно-механический участок

Слесарные

4631,2

2015

1773

2,3

2,25

2,6

2,75

2,75

Станочные

7224

2015

1773

3,6

3,5

4,1

4,25

4,25

итого

56000

28

30

30

Как видно из таблицы 1.4 для мастерской производственных, вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики и др.) принимается в размере 8...10%  [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8%  от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2...3%  и младшего обслуживающего персонала 2...4%

Штатная ведомость работающих приведена в табл. 1.5.

Таблица 1.5-Штатная ведомость рабочих мастерской

 

Наименование участка

Специальность рабочего

Разряд

Численность рабочих, чел. (ставок)

1

2

3

4

Наружная очистка

мойщик

2

0,75

Разборочно-моечный и дефектовочный

слесарь

4

3

Ремонта агрегатов

слесарь

4

3,5

Ремонта двигателей

слесарь

5

0,25

Кузнечный

кузнец

4

2,25

Сварочный

сварщик

4

2,25

Медницко-жестяницкий

жестянщик

3

1,5

Ремонта топливной аппаратуры и гидроагрегатов

слесарь

5

0,5

Ремонта электрооборудования

электрик

4

0,5

Аккумуляторный

электрик

4

0,25

Ремонтно-монтажный

слесарь

3

7

Шиномонтажный

слесарь

3

0,5

Слесарно-механический:

      - слесарные работы

      - станочные работы

слесарь

станочник

3

4

2,75

4,25

Окраски

слесарь

4

0,75

ТО и диагностики

мастер

6

0,75

Вспомогательные рабочие

Кладовщик, заправщик

10%

2

ИТР

8% 

2

МОП

2-5 % 

1

1.8. Расчет количества рабочих мест

Расчет количества рабочих мест производим по производственным участкам по формуле:

   Nрм=Т/Фрм,      (1.9)

где Т – трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч;

Фрм – фонд времени рабочего места, ч (см. п. 1.6).

Результаты расчета количества рабочих мест заносим в табл. 1.6. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.                             

Таблица 1.6-Расчет количества рабочих мест             

 

 

Наименование участка

Трудоемкость работ, ч.

Фонд времени рабочего места

Количество рабочих мест

nрм

Расч.

Принят.

1

2

3

4

5

Наружная очистка

1355,2

2015

0,67

1

Разборочно-моечный и дефектовочный

5348

2015

2,6

3

Ремонта агрегатов

5863,2

2015

2,9

3

Ремонта двигателей

224

2015

0,11

1

Кузнечный

2923,2

2015

1,5

2

Сварочный

3953,6

2015

1,9

2

Медницко-жестяницкий

2438,8

2015

1,2

1

Ремонта топливной аппаратуры и гидроагрегатов

452,5

2015

0,2

1

Ремонта электрооборудования

655,2

2015

0,3

1

Аккумуляторный

302,4

2015

0,15

1

Ремонтно-монтажный

12434,8

6045

2

2

Шиномонтажный

946

2015

0,5

1

1

Слесарно-механический:

      - слесарные

      - станочные

2

4631,2

7224

3

2015

2015

4

2,29

3,5

5

2

3

Окраски

974,4

2015

0,5

1

ТО и диагностики

6266,4

6045

1,03

1

ИТОГО:

56000

26

                                                     

             1.9. Расчет количества и подбор оборудования

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимают в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используются модели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, находим из величины годового объема i-го. вида работ (например металлорежущих станков) определяется по формуле  :

nоб = То/(Фдои*С) ,                                            (1.15)

где Фод – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

      С   –  число рабочих смен;

      и – коэффициент загрузки оборудования по времени, принимается по данным из таблицы, (и = 0,85 ).

nоб =7224/(1934,4*0,85*1) =4,39. 

Принимаем nоб =4 станков.

Общее количество металлорежущих станков в мастерской ориентировочно распределяем по группам следующим образом: токарно-винторезные и расточные – 65…70%; фрезерные и строгальные – 15…17%; сверлильные – 8…10%; шлифовальные – 10…12%.

Для выполнения технологического процесса принимаем следующее станки:

- токарно-винторезный 16К20М – 1шт;

   - универсально-фрезерный 6Р82Ш – 1шт;

   - станок вертикально-сверлильный 2А135 – 1шт;

   - станок обдирочно-шлифовальный 3Б634- 1шт.

Остальное оборудование и оргоснастка пробирается исходя из необходимости выполнения всего комплекса ремонтных работ по мастерской и требований к организации рабочих мест (приложение).

1.10 Расчет площадей

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяются на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании мастерской, рассчитывают площади производственных участков, остальные площади принимают в процентном отношении к общей площади или по удельным показателям.

В курсовом проекте целесообразно расчет производственной площади участка наружно очистки, ремонтно-монтажного участка, участка ТО и диагностики и  участка ремонта с/х техники производить по формуле:

Sуч=(∑Sмi+∑Sобi)*Ks,                                           (1.16)

 

где Sмi , Sобi -соответственно площади занимаемые машинами и оборудованием.

 Ks - переходной коэффициент, учитывающий зону единиц оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций.

Площади остальных производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и прохода по формуле:

Sуч =∑ Sобi * Ks.                                             (1.17)

При укрупнённом расчёте площадей на ставки разработки компоновочного плана можно использовать приблизительные методы. Так площадь разборочно-моечного, агрегаторемонтного, ремонтно-монтажного участков можно рассчитать по формуле.

Sуч =А+В*Тг.уч,                                             (1.18)

где А – коэффициент, учитывающий площади не изменяющиеся с увеличением объёма работ (минимальная площадь участка) значение которого принимается равным для ремонтно-монтажного А=490, агрегаторемонтного А=50, разборочно-моечного А=54.

В - коэффициент, показывающий долю площади изменяющуюся с изменением объёма работ (ремонтно-монтажного В=11,7*103, агрегато-ремонтного В=5,5*103, разборочно-моечного В=3,7*103).

Площадь остальных участков существенно не зависит от производственной программы, а может быть определена по удельной площади, приходящейся на одно рабочее место.

Sуч. = nрм * fрм                                              (1.19)

где nрм – количество рабочих мест на участке;

     fрм – удельная площадь на одно рабочее место, м2 ;     

Площадь комнат ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают из расчета 5 м2 на одного человека, площадь гардеробов 0,75…0,8 м2 на одного рабочего, туалетов 3 м2 на 15 человек, душевых 2…2,5 м2 на 5 человек.

Принимаем :

Площадь гардероба равную- 24 м2.

Площадь душевой -12 м2.

Площадь санузлов-6 м2.

Площадь помещения для отдыха -12 м2.

Площадь ИТР и кабинета заведующего мастерской-10 м2

Результаты расчета площадей мастерской заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 - Ведомость площадей мастерской

Наименование участков и машин

Количество рабочих мест

nрм

Удельная площадь fрм

м2/раб.место

Площадь участка (помещение)

Расчет.

м2

Прин.по план м2

1

2

3

4

5

Наружная очистка

1

40…50

50

54

Разборочно-моечный и дефектовочный

3

-

73,7

72

Участок ремонта агрегатов

3

-

82,8

90

Участок  ремонта двигателей

1

35…50

50

54

Кузнечный участок

2

20…25

50

54

Сварочный участок

2

10…15

30

36

Медницко-жестяницкий участок

1

15…20

15

18

Кузнечно-сварочный участок

-

-

-

108

Участок ремонта топливной аппаратуры и гидроагрегатов

1

10…20

15

18

1

Участок ремонта автотракторного  электрооборудования

2

1

3

-

4

14,7

5

18

Участок зарядки и хранения АКБ

1

10…15

15

18

Кислотная

-

10…15

15

18

Участок ремонтно-монтажных работ

2

-

635,5

648

Участок ремонта и де-монтажа шин

1

15…20

18

18

Слесарно-механический:

     - слесарные работы

     - станочные работы

2

3

10…15

75

72

Участок окраски и сушки

1

60…70

50

54

Участок ТО и диагностики

1

60…70

70

72

Инструментально-раздаточная кладовая

-

10…15

15

18

Кабинет ИТР

-

-

10

18

Гардероб

-

-

22,4

24

Душевые

-

-

12

12

Санузел

-

-

6

6

Класс по ТБ

-

-

36

36

Столовая

-

-

12

12

Электрощитовая

-

-

12

12

ВСЕГО

28

1452

Площади :

- участок мойки , разборки и дефектовки агрегатов и двигателей:

S = 54 + 3,7*10*5348= 73,7 м

- ремонта агрегатов:

S = 50 + 5,5*10*5863,2 = 82,8 м

- ремонтно-монтажного:

S = 490 + 11,7*10*12434,8 = 635,5 м

1.11. Разработка компоновочного плана ЦРМ

Габаритные размеры здания определяем по предварительно рассчитанной площади мастерской (табл. 1.7.).

Здания ЦРМ проектируется одноэтажным, как правило с встроенным этажом, где размещаются административно-бытовые помещения, вент камеры, электрощитовые.

При проектировании ЦРМ в виде моноблочной конструкции по общей площади, исключив помещения встроенного этажа и задавшись шириной, определяем длину здания.

L = S/B ,                                                  (1.20) 

где S – площадь здания, м2;       

      В – ширина здания, м;

L = 1452 / 30=48,4 м.

Принимаем L = 48 м.

При этом учитывается, что в конструктивном отношении производственный комплекс представляет собой здания с полым железобетонным каркасом. Несущие железобетонные конструкции промышленного производства, наружные стены помещения могут быть кирпичные. Шаг наружных колонн принимается 6м, а внутренних – 12 или 6м, поэтому здание должно быть кратно 6м, допускается корректировка дины здания в сторону увеличения. Высота здания в ремонтно-монтажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов – 7,2м. ремонтно-монтажное отделение имеет ширину пролета 18м, остальные участки расположены в проеме шириной 6м, высотой 4,8м. сварочный  и кузнечный участки размещаем около наружных стен, где есть выходы на территорию машинного двора и в ремонтно-монтажное отделение.

На листе формата А1 вычерчиваем в масштабе 1:100 разрез производственного корпуса мастерской по высоте окон с изображением наружных стен, оконных проемов, колонн с разбивочными осями.


2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА РЕМОНТА ДВИГАТЕЛЕЙ

2.1 Назначение

На участке текущего ремонта автотракторных двигателей выполняют несложные работы, связанные с устранением неисправностей: притирка клапанов и регулировка зазоров в клапанном механизме; шлифовка фасок клапанов; замена отдельных деталей, вышедших из строя направляющих втулок клапанов, поршневых колец, сальников шестерни распределительного вала и др.

Участок оснащается следующим технологическим оборудованием. Универсальный стенд Р-1250 для разборки и сборки тракторных, комбайновых и автомобильных двигателей имеет крестообразную опору и поворотное устройство для крепления двигателей и установки их в различное положение, удобное для выполнения соответствующих разборочных и сборочных технологических операций. Поворот установленного двигателя осуществляется  вручную с помощью червячного редуктора. На стенде двигатель можно поворачивать на 360º и стопорить в четырех положениях. Двигатель крепится к съемным плитам, в которых имеются отверстия для закрепления двигателей различных марок. На стенде могут устанавливаться и коробки передач, которые также крепятся к плитам. При необходимости отверстия сверлят в мастерской.

Для разборки, ремонта и сборки головок цилиндров и клапанных механизмов служит стенд ОПР-1071.

Для механизированной притирки всех клапанов головки цилиндров  тракторных, комбайновых и автомобильных двигателей используют станок ОПР-1841А.

Одной из операций, требующих от рабочего определенной сноровки и опыта, является снятие и установка поршневых колец. Поскольку поршневые кольца отливаются из серого мелкозернистого чугуна (очень хрупкого), то при чрезмерном раскрытии замка возможна поломка кольца. Чтобы избежать этого, используют специальные приспособления.

На участке текущего ремонта двигателей для запрессовки втулок и подшипников, правки валов и выполнения других операций, требующих приложения значительных усилий, используется ручной или гидравлический пресс. Мойку деталей и узлов на рабочих местах производят в закрытой передвижной ванне ОМ-1316.

2.2 Обоснование технологического процесса

Двигатели, поступившие для ремонта в мастерскую, как правило, предварительно подвергаются диагностированию. Результаты проверки заносят в карту диагностирования. После спуска моторного масла производят мойку внутренней полости и подразборку двигателя. Двигатель разбирают исходя из обнаруженных при диагностике неисправностей.

Для хранения инструмента предназначен шкаф для него с габаритами 1600 х 430 х 1900 мм. , а для удобства разборки и размещения отдельных деталей в процессе ремонта предусмотрен секционный стеллаж.

Оборудование участка выбираем по существующим типовым планировочным решениям, марки принятого оборудования приведены в приложении. Технические планировки участка приведены на втором листе графической части курсового проекта.

2.3 Технологическая планировка

       На технологической планировке должно быть изображено в соответствующем масштабе все оборудование относящееся к рабочему месту:

станки, стенды, прессы и другое производственное оборудование, устанавливаемое на полу;

верстаки, рабочие столы, подставки;

рабочие места без оборудования с обозначением их размеров и габаритов;

месторасположение рабочего во время работы;

потребители и места подвода силовой электроэнергии, сжатого воздуха, пара и других сред;

установки местной вентиляции;

инструментальные шкафы, стеллажи и подставки;

подъемно-транспортное оборудование.

При выполнении технологической планировки необходимо выдерживать нормы расстояний между оборудованием и элементами здания. На плане должны быть даны все необходимые размеры: ширина пролетов, ширина проходов и проездов, привязка оборудования к строительных элементам здания.

  1.  Расчет потребности в энергоресурсах

           Для расчета среднегодового  расхода электросиловой энергии       необходимо для  участка по ведомости установленного оборудования определить мощность электроприемников ( Pобi) и коэффициенты спроса (nci)

Годовой расход силовой энергии(Рс) определяется [4] :

Рс=Рабi*Фодi*nз i*nс i;             (2.1)

где nз- коэффициент загрузке оборудования по времени (nз i=0,50…0,75)

nс i-коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы оборудования, (nс i=0,3…0,5)

Фодi- действительный фонд времени работы оборудования, ч.

для  участка  Роб.та= 3,5 кВт

Годовой расход силовой электроэнергии будет равен :

Рста=3,5*1934*0,63*0.4=1705,8кВт*ч.

Годовой расход электроэнергии на освещение (Ро) составляет [4]:

Ро=t*Pудi *Si;

где  Pудiудельная мощность (расход электроэнергии в ваттах на 1 м квадратный площади поля I-го освещаемого помещения), Вт/м*м

Si- площадь поля I-го освещаемого помещения

t- средняя годовая продолжительность электрического освещения. Принимаем по Pудi=15Вт/м2=0,015кВт/м2, t=8ч, Siш=72м2

Ро=8*15*72=8640Вт.

Годовой расход пара на отопление и вентиляцию составляет [4]

Qгп= gт *Vз*То/(103*i),                                                           (2.3)

где gт –расход тепла на один метр квадратный здания, кДж/кГ (принимаем по  [4]  gт=75кДж/ч );

 Vз - объем здания (производственного участка),м3

То- число часов отопления, ч (принимаем по [4] То=4320);

i-теплота испарения, кДж/кГ (принимаем по [4] i=2261 кДж/кГ)

Годовой расход топлива на отопление и вентиляцию будет равен соответственно:

Qгпш=75*36* 4320/(103*2261)= 74.3 т.

Среднегодовой расход воды на участке составляет[4]:

Qгв=Qхн+Qпн,                          (2.5)

где  Qхн- расход воды на хозяйственные питьевые нужды,

Qхн=gхп  *nр *Nрд ;                                                     (2.6)

где  gхп- удельный расход воды на одного рабочего в день (принимаем по [3] gхп=0,06м3);

nр- количество рабочих в мастерской, человек

Nрд- количество рабочих дней

Qпн- расход воды на производственные нужды;

Qпн= gпн  *nур *Nрд;                                                    (2.7)

  где       gпн- удельный расход воды на один условный ремонт (принимаем по[3] gпн-=0,07);

nур- количество условных ремонтов в год.

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды будет равен:

Qхн=0,06*28*304=510,72 м3

Расход воды на производственные нужды будет равен:

Qпн= 0,7*172*304=36601,6м3

где  nур= nтр*tуд.х,                                                            (2.8)

 nтр- количество тракторов в хозяйстве;

tуд.х- норматив производственной программы по ТОР в хозяйстве

tуд.х=tуд*(1-0,01*Кц),                                                     (2.9)

где tуд- норматив удельной трудоемкости(общей)  

Кц- коэффициент централизации работ   

Среднегодовой расход воды будет равен:

Qгв=510,72+36601,6=37112,3м3.

  1.  Проектирование элементов производственной  эстетики

Внедрение производственной эстетики на ремонтных предприятиях – один из важных резервов повышения производительности и улучшений условий труда, уменьшения травматизма и профессиональных заболеваний, а также снижения текучести кадров.

Для визуальной организации производственной среды используется определенная цветовая гамма. В цветовом решении производственных комплексов принятые цвета имеют определенное значение. В желтый цвет окрашивают подъемно-транспортное оборудование, в фисташковый – ворота производственных зданий, в светло-серый – прочие металлоконструкции. Красный используется для обозначения устройств и средств тушения пожара, а также трубопроводов, баллонов и резервуаров со взрывоопасными и легковоспламеняющимися жидкостями.

Цветовое оформление производственных помещений осуществляется в соответствии с действующими санитарными нормами «Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

Для окраски плоскостей и всех встроенных предметов рекомендуются самые светлые краски, кроме белой. Габариты проемов, входов, выходов и проездов обозначают, используя желтый и черный цвета. Магистральные проезды выделяют белым, серым или черным цветом. Стены окрашивают в два цвета – верхнюю часть в более светлый цвет, нижнюю – в более темный.

Для коридоров рекомендуется яркая краска, лучше желтого цвета, так как в коридоре часто недостаточно света.

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА РОБ ХОЗЯЙСТВА.

   3.1 ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.

РОБ хозяйства включает объекты, расположенные на центральной усадьбе, в отделениях и бригадах, на фермах, а так же передвижные средства тех. обслуживания и ремонта машин.

    Ремонтно – обслуживающая база хозяйств бывает следующих типов:

    тип А-каждое отделение (бригада) имеет самостоятельный хозяйственный центр, где размещается закреплённая за подразделением механика и оборудован пункт технического обслуживания машин. В этом случаи РОБ на центральной усадьбе включает ЦРМ, машинный двор, материально – технический склад, автогараж, нефтесклад, служебно – бытовое помещение и другие вспомогательные сооружения;

    тип Б- на центральной усадьбе находится хозяйственный центр одного из отделений (бригад), где базируется закреплённая за подразделением техника. В этом случае кроме ЦРМ, автогаража, машинного двора и нефтесклада предусмотрен сектор межсменной стоянки машин подразделения;

   тип В- вся техника хозяйства базируется в центре. На центральной усадьбе сосредотачивается весь комплекс сооружений РОБ.

   Ремонтно – обслуживающая база хозяйств должна, как правило, формируется на основе типовых проектных решений с учетом местных условий .

   Исходя из заданного парка тракторов в хозяйстве 70 штук принимаем РОБ типа В с соответствующим составом зданий и сооружений.

    3.2 РАСЧЁТ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДСКИХ  ПОМЕЩЕНИЙ  И ПЛОЩАДОК.    

    Машины могут храниться в закрытых помещениях и под навесом, а также на открытых площадках. Хранение на открытых площадках. Хранение на открытых площадках осуществляется комбинированным способом, при котором машина хранится на открытой площадке, а снятые составные части – на складе. Для условий РБ целесообразно предусматривать хранение простых с/х машин на открытых оборудованных площадках с твёрдым покрытием, а сложных машин (комбайны, тракторы и д.р) в помещениях закрытого типа.

   Для участка мехсменного обслуживания необходимая площадь гаражей (тёплых стоянок) рассчитывается на тракторный парк, используемый в зимний период (до 80% перспективного состава парка) с учётом норматива 18м2/физ. трактор, полезная площадь открытых площадок для стоянки МТА и кратковременного хранения работающих машин определяется из расчета 600м2 на каждые 1000га пашни, закреплённых за обслуживающими производственными  подразделениями [4] .

   При нормативе потребности тракторов 23,6 шт. /1000га пашни [16] площадь пашни хозяйства составит 2966га.

  Сектор ТО и хранения автомобильного парка рассчитывается по типу профилактория гаража и площади закрытого (открытого хранения ). При оценке (проектирования) сектора из типовых проектов выбирается профилакторий из расчёта требуемого количества постановочных машина      - мест (одно постановочное машина – место площадью 72м2 на каждые 20…25 списочных машин ). Площадь зоны хранения выбирается из расчёта 30м2 на каждую машину; при этом допускается иметь  45% машина – мест в помещении, остальные – на открытой площадке (при её оборудовании устройствами обогрева машин ). На перспективу следует предусматривать потребность закрытого хранения на весь подвижной состав парка.

   Парк автомобилей хозяйства равен: 2,966х 14,1= 42 штук.

   Машинный двор является сектором центрального комплекса РОБ, предназначенным для обеспечения сохранности техники сезонного пользования в нерабочие периоды, ремонта сельхозмашин (при кооперации с мастерской), технологической настройки машин и комплектовании МТА. На машинном дворе принимается и дособирается поступающая техника, а также производится утилизация списанной.

  Расчёт производственных (полезных) площадей объектов двора производится укрупненным методом по нормативным потребностям на 1000га пашни (по объектам хранения). Норматив потребности полезной площади закрытых помещений составляет  - 1310 м2, открытых площадок (для длительного хранения простых сельхозмашин) – 1200 м2  на каждые 1000га пашни. Погрузочно – разгрузочная площадка для машинного двора до 50 тракторов должна иметь полезную площадь – 215 м2, на больший парк – 286 м2.

   При устройстве бетонированного покрытия площадки она может использоваться в качестве регулировочной, для технологической настройки машин и комплектования их в агрегаты, если площадка расположена на машинном дворе. При другом расположении следует предусматривать строительство типовой площадки.

   Пост (пункт) консервации машин выбирается по действующим типовым проектам из расчёта одно постановочное машина – место на парк 50…60 тракторов, два – для большего парка. С ним планируется склад для снимаемых при хранении узлов и деталей (из расчёта 50…60 м2 на каждые 1000 га пашни ). Пункт консервации является и ремонтным участком двора, что следует иметь в виду при автономном расположении последнего.

   Норматив потребности в размерах нефтесклада составляет 45…50 м2 емкости резервуарного парка на 1000 га пашни. При определении перспективы использования нефтесклада следует учесть обустроенность резервуарного парка, наличие маслосклада  с операторской , заправочных колонок [16].

   Результаты расчёта складских помещений и площадок приведены в табл. 3.1

Таблица 3.1-Расчет площадей складских помещений и площадок

Наименование объекта

Норматив

площадей

Значение

показателя

Площадь, м2

расчетная

принятая

1

2

3

4

5

Гаражи (теплые стоянки для тракторов)

18 м2/дм3 трактор (для 80)

70x0,8=56 трактора

1008

-

Открытые стоянки для межсменного хранения МТА

600м2 на 1000 га пашни

Пашня 2,966тыс. га

1779

1800

Профилакторий для автомобилей

1 машиноместо площадью 72м2 на

2

20…25 списочных автомобилей

42 автомобиля

144

1188

(гараж с профилакторием)

Зона хранения автомобилей (45парка в гараже, остальные на открытой площадке ):

-гаражи

-открытой площадке

30м2 на один автомобиль

19 авт.

23 авт.

570

690

-

690

Машинный двор:

-закрытые помещения

1310м2/1000га пашни

пашня 2,966тыс.га

3885

3848

(навесы)

-открытые площадки

1260м2/1000га пашни

пашня 2,966тыс.га

3737

3944

-погрузочно-разгрузочная

Площадка

215м2 до 50 тракторов 286м2 более 50 тракторов

70 тракторов

286

300

Продолжение таблицы 3.1

1

2

3

4

5

-пост консервации машин

1 постановочное место 180м2 на парк 50...60 тракт.

-

-

-

2 постановочные места 349м2 на парк более 60 тракт

70 трактор

349

375 (с мойкой)

-склад машинного двора

50…60м2/1000га пашни

пашня 2,966тыс.га

177

200

-площадка для утилизации списанной техники

120м2/1000га пашни

пашня 2,966тыс.га

356

488

Нефтесклад

45…50м2 емкости резервуарного парка на 1000га пашни

пашня 2,966тыс.га

-

875м2

 3.3 СОСТАВЛЕНИЕ СХЕМЫ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА

 Проектируемые здания и сооружения располагаем на свободной от застроек территории по возможности разделяя на секторы.

 Автомобильные дороги и проезды по территории проектируем с учётом внешних и внутренних грузопотоков, противопожарного обслуживания и обеспечения необходимой связи между зданиями и сооружениями.

 Не менее 80% дорог должно иметь твердое покрытие, ширина проезжей части основных дорог принято 6 м., второстепенных 4,5 м.

 Расстояние между машинами в ряду и от машин до стены помещения    принесется 0,7 м. расстояние между рядами 1 м. Ширина открытых площадок принимается 4;5;6; или 8 м. Расстояние между площадками 6…12 м.

 При разработке схемы генерального плана новой РОБ предварительно определяется площадь участка застройки по формуле:

        

SПС .- площадь застройки производственно – складских помещениями, м2 ;

SВСП. – площадь застройки вспомогательными помещениями, м2 ;

SПЛ. – площадь, занимаемая площадками, м2 ;

КЗУ. – коэффициент застройки участка (КЗУ.=0,3…0,5)

 Принятая площадь территории участка РОБ хозяйства равна 36100 м2.

 Предлагаемый состав зданий, сооружений и др. объектов РОБ хозяйства приведен в табл. 3.2

Талица 3.2-Состав основных зданий , сооружений и других объектов центральной РОБ хозяйства

Позиция

Наименование

Площадь застройки, м2

1

ЦРМ

1452

2

Автогараж с профилакторием

1188

3

Административное здание

120

4

Материально-технический склад

330

5

Площадка для стоянки прицепов

275

6

Площадка для межсменной стоянки МТА и тракторов

1800

7

Навесы для хранения сложных машин

1824

8

Склад машинного двора

200

9

Пост мойки

375

10

Площадка для хранения с.-х. машин

3944

11

Площадка для регулировки техники

705

12

Площадка для разборки списанных машин

488

13

Площадка погрузочно-разгрузочная

300

14

Склад ТСМ

875

15

Водонапорная башня

36

16

Трансформаторная подстанция

30

17

Площадка для отдыха

235

18

Площадка для утилизации списанной техники

488

19

Навес для хранения зерноуборочных комбайнов

1824

3.4. Определение технико-экономических показателей генерального плана

Для оценки разработанной схемы генерального плана определяют его технико-экономические показатели:

- коэффициент плотности застройки

,                                                     (3.2)

где SЗ – площадь, занимаемая зданиями и сооружениями, м2;

- коэффициент использования территории

,                           (3.3)

где Sисп – используемая площадь, м2;

- коэффициент озеленения

,                                                    (3.4)

где SОЗ – площадь, занимаемая зелеными насаждениями, м2.

Технико-экономические показатели схемы генерального плана приведены в табл. 3.3. 

Таблица 3.3-Технико-экономические показатели схемы генерального плана

Наименование показателей

Значение

1

2

Площадь территории, м2

36100

Площадь застройки под здания и сооружения, м2

9970

Площадь открытых площадок, м2

6507

Площадь проездов, м2

7560

Площадь озеленения, м2

6100

Коэффициент плотности застройки

0,28

1

2

Коэффициент использования территории

0,67

Коэффициент озеленения

0,16

 

4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ.

4.1. Анализ конструкции и дефектов детали  

Основными требованиями, которым должен удовлетворять Ось, являются прочность, жесткость, высокая устойчивость рабочих поверхностей и точность изготовления.

Конструкционно–технологические особенности детали характеризуются геометрической формой, размерами, материалом, точностью и качеством обработки поверхностей, твердостью и структурой материала, видом термической обработки, покрытием поверхности, необходимостью балансировки и т.д.

При анализе дефектов необходимо рассмотреть характер изнашивания дефектных поверхностей, величины их износа. На оси оба дефекта различны по своему характеру.

– деф.1 – Повреждение  резьбы М30 шаг 2-8g;

– деф.2  – Износ поверхности под втулку до размера менее d= 49,55мм.

При наличии дефектов появляются вибрации, биения, посторонние шумы. При наличии усталостных разрушений, а также при не соответствии требованиям раздела  ГОСТ 70.0001.026-80 ось подлежит выбраковке.

Конструкция оси позволяет применить при восстановлении типовую технологию, универсальное оборудование и инструмент.

Для разработки технологического процесса восстановления детали необходимо иметь:

-   технические требования на восстановление детали;

- сведения о характере, размере и количестве дефектов, материале детали и её термической обработке, требования о шероховатости поверхности.

Способ восстановления детали определяется геометрическими размерами и формой, материалом, твердостью, точностью восстанавливаемой поверхности.

  1.  4.2 Обоснование способов устранения дефектов детали.

Для устранения дефектов  выбираем рациональный способ, т. е. технически обоснованный и экономически целесообразный. Рациональный способ восстановления определяют, пользуясь критериями: технологическим, техническим и технико-экономическим. Технологический критерий определяет принципиальную возможность применения способа восстановления, исходя из конструктивно-технических особенностей детали.

К числу конструктивно-технических особенностей относятся геометрическая форма и размеры, материал, термообработка, твердость, шероховатость.

Технический критерий оценивает каждый способ устранения дефекта детали с точки зрения восстановления свойств поверхностей, то есть обеспечения работоспособности.

Для каждого выбранного способа дают качественную комплексную оценку по значению коэффициента долговечности Кд, которая определяется по формуле:

Кд = Кi  Кв  Кс;

где Кi , Кв , Кс – коэффициенты износостойкости, выносливости, сменности покрытий.

Технико-экономический критерий связывает себестоимость восстановления детали с ее долговечностью после устранения дефектов. Условия технико-экономической эффективности способа восстановления детали было предложено профессором: В.И. Казарцевым.

Св  Кд Сн        или  Св / Кд  Сн ,

где Св – стоимость восстановления детали, руб.; 

      Сн – стоимость новой детали, руб.;

Если неизвестна стоимость новой детали, критерий оценивается по формуле В.А. Шадричева.

Кт = Св / Кд,

где Кт – коэффициент технико-экономической эффективности;

      Св - стоимость восстановления 1м2 изношенной детали, руб.; 

Установим рациональный способ, сравнив:

  1.  наплавка в среде СО2 ;
  2.  ручная дуговая сварка;

Результат расчетов сводим в табл.3.1           

Таблица 3.1 -Выбор рационального способа восстановления

Способ восстановления

Кi

Кс

Кд

Наплавка в среде СО2

0,9

0,9

1

0,81

Ручная дуговая сварка

1

0,62

1

0,62

Наиболее рациональным по результатам таблицы для восстановления дефектов 1,4 является наплавка в среде СО2 и  дальнейшая механическая обработка.

  1.  4.3 Обоснование способов базирования детали. 

На основании анализа конструкции детали и условий ее работы необходимо определить конструкторские и технологические базы. Одновременно с этим устанавливается последовательность обработки отдельных поверхностей. При выборе технологических баз необходимо стремиться к наиболее полному соблюдению принципа их совместимости, что гарантирует точность изготовления новых технологических баз с дальнейшим базированием по вновь созданным.

За новые базы принимают неизношенные поверхности, при этом проверяют возможность выполнения требований чертежа по точности изготовления. Деталь первоначально базируется по неизношенным поверхностям, затем проводится правка существующих или изготовления новых технологических баз. Последующую обработку осуществляют относительно восстановленных базовых поверхностей. Базирование и закрепление оси производим, как указано на ремонтном чертеже детали: (в центрах ГОСТ 8742-75 и с приводом от хомутика ГОСТ7825-70).

  1.  4.4 Проектирование маршрута восстановления детали.

Приступая к составлению технологического маршрута, необходимо в первую очередь определить план обработки поверхностей – структуру операций.

Для восстановления дефекта 1,2 производим следующую последовательность операций:

Исправить технологические базы (центровочные отверстия детали)

005. Токарная (деф.1)

      Станок токарно-винторезный 16К20

       точить поверхность до размеров:          

    29мм; L=32мм.

      Резец Т5К10 штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

            Приспособление 70-7220-8301

010 Слесарная (деф. 1)

Вставка графитового штифта ГЛ-1

    6,3 мм; L=28мм.

015. Наплавочная (деф.1,2)

Наплавить в среде углекислого газа проволокой 1,2С3-08Г2С;

       Наплавить поверхности:

        L=32мм;  31 мм

        L =370 мм;  50,2 мм, (поверхность под втулку);

020 Токарная (деф. 2)

     Станок токарно-винторезный 16К20

       точить поверхность до размеров:          

    50мм; L=370мм.

         Резец Т5К10 штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

            Приспособление 70-7220-8301

025 Калибрование резьбы (деф.1)

     Станок токарно-винторезный 16К20

       Калибровать поверхность: 

         30мм шаг 2-8g 

030 Слесарная

        Извлечение графитового штифта ГЛ-1

          6,3 мм; L=28мм.

       035 Контрольная

  1.              Контролировать наружную поверхность, шероховатость и качество
  2.  калибровки резьбы.
  3.  4.5 Разработка технологической операции.

Выбор оснастки и инструмента для выполнения технологических операций проводится в зависимости от геометрических размеров детали, точности обработки, физико-механических свойств материала.

Произведем расчет технологической нормы времени на выполнение операции 020 токарная (деф.2):

где Тшт.к – штучно-калькуляционное время, мин;

      То – основное время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Тд – дополнительное время, мин;

Тд = (0,06…0,01)(Тов);       

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;

n- количество деталей в партии, шт;

020. Токарная (деф. 2).

Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20; станок вертикально-сверлильный 2А125;  резец проходной Т15К10 ГОСТ 11871-74; штангенциркуль ШЦ –1-125-0,1 ГОСТ 166-80; микрометр МК-25-2 ГОСТ6507-78. 

Режимы: скорость резания при использовании резца Т15К10 /3/.  Обработку наплавленной поверхности производим в два прохода (черновое и чистовое точение).

Скорость резания уменьшаем на 10-15% от нормальной. Принимаем V=45м/мин.

По табл. 17, 18. /1/  выбираем подачу S = 0,3мм/об. Вылет резца не более 50 мм.

Частота вращения шпинделя равна:

n = 1000 V / D ;

где V – скорость резания, м/мин;

      D – диаметр заготовки, мм.

     n1 = 100045 / 3,1450,2=286мин-1;

      Принимаем ближайшую меньшую по паспорту 16К20: n = 250мин-1.

где  – количество проходов,  =2;

       – длина точения, мм;

      - длина врезания и перебега инструмента, мм;

То = То1 =4,5мин. 

   Вспомогательное время на установку и снятие детали принимаем Тв = 2мин

Дополнительное время равно:

Тд = 0,1  (То + Тв) = 0,1 (4,5+2,0) = 0,65мин.

Подготовительно-заключительное время , Тп.з. = 5мин; 

Тшт.к. = 4,5+0,65+2+5=12,1мин.

Операционная карта приведена в приложении курсового

проекта. 

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ

Задачей экономического расчёта является определение величины разрабатываемых мероприятий по росту объёма выполняемых ремонтных работ повышение производительности труда, снижение себестоимости ремонтов, повышение эффективности производства.

Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат:

Срп+М+Зкоопозоу,                                           (4.1)

где  Зп- затраты на оплату труда с отчислением на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;

       М- материальные затраты, которые включают стоимость запчастей, стоимость ремонтных материалов, затраты на шины и гусеницы, руб.;

      Зкооп- затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации, руб.;

      Поз- прочие основные затраты, руб.;

       Зоу- затраты по организации производства и управлению, включающие: оплату труда административно-управленческого аппарата, с отчислениями в фонд социального страхования, затраты на охрану труда и технику безопасности, амортизацию основных средств, текущий ремонт, стоимость электроэнергии, затраты на отопление, страховые платежи и прочие расходы.

Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислением определяются по формуле:

Зпоспр,                                                 (4.2)

где  Зо- основная заработная плата, руб.

      Зс- отчисления от основной заработной платы

      Зпр- сумма премиальных, руб.

Средняя тарифная ставка определяется из выражения:

Сч.ср =∑Счi*nр/∑nр,                                             (4.3)

где Сч- часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за   1 час, руб.

      nр- количество рабочих соответствующих разрядов, чел. 

Количество рабочих 6 разряда – 0,75 чел., 5 разряда – 0,5 чел., 4 разряда – 16,75 чел., 3 разряда – 15,75 чел., 2 разряда – 0,75чел. (ставок).

Часовая тарифная ставка работника определяется по формуле:

Сч= ,                                            (4.4)

где С – тарифная ставка первого разряда, руб/ч (С= 14000 руб);

      Кр – тарифный коэффициент разряда работ;

      Кп – повышающий коэффициент;

      Кув – коэффициент увеличения (Кув = 1,3…1,5);

      Д – величина доплат, руб;

      Мф – месячный фонд рабочего времени, ч (Мф = 170,3 ч).

Сч1= = 123 руб/ч.

Таблица 4.1.

Данные для расчета тарифной ставки среднего разряда

Тарифный разряд

рi

Тарифный коэффициент кт

Тарифная часовая ставка (Сч), руб./ч

1

1,00

123

2

1,16

286

3

1,35

499

4

1,57

774

5

1,73

924

6

1,90

1218

Сч.ср = (0,75*1218 + 0,5*924 + 16,75*774 +

+ 15,75*499 + 0,75*286)/34 = 659 руб/ч.

Тогда основная заработная плата определяется:

Зоч.ср.гцрм,                                                 (4.5)

Зо= 659*71000 = 46789000  руб.

Отчисление на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости находят по формуле:

Зсос,                                                       (4.6)

где   - коэффициент отчислений на соцстрахование, пенсионный фонд и фонд занятости (ηс=0,3).

Зс= 46789000*0,3 = 14036700  руб.

Сумма премиальных за качественные показатели в работе определяется по формуле:

Зпро* ηпр,                                                    (4.7)

где   ηпр- коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ремонтных мастерских хозяйств (ήпр=0,4).

Зпр= 46789000*0,4 = 18715600  руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих:

Зп= 46789000 + 14036700 + 18715600 = 37431200 руб.

В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются:

- зарплата производственных рабочих- 5 %;

- материальные затраты - 40%;

-затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации – 20%;

- прочие основные затраты- 5%;

- затраты на организацию производства и управления – 30%;

Себестоимость ремонта машин и оборудования будет равна:

Ср= 75678900 + 605431200 + 302715600 + 75678900 + 454073400 = =1513578000 руб.

Себестоимость условного ремонта определяется:

Сурр/Nур,                                                     (4.8)

где Nур- число условных ремонтов.

Nургцрм/300*Кк,                                               (4.9)

где Кк- коэффициент коррекции, учитывающий влияние величины производственной программы ( Кк=1).

Nур= 71000/300=236,666 усл. рем.

Тогда себестоимость одного условного ремонта равна:

Сур= 1513578000/236,666= 6395418 руб./ усл. рем.

Затем рассчитывают показатели эффективности работы мастерской:- производительность труда рабочих:

Прр/nр,                                                    (4.10)

где   nр- списанное число производственных рабочих, чел.

Пр= 1513578000/36 = 4204383 руб./чел.

Напряженность использования производственной площади мастерской:

Нпр/Sn,                                                    (4.11)

где Sn- производственная площадь мастерской, м2.  Sn =1452 м2

Нп= 1513578000/1452 = 1042409 руб.

Энерговооруженность труда:

Этс/ nр,                                                    (4.12)

         где  Рс- установленная мощность электроприемников, кВт.  Рс =192 кВт.

Эт=192/34=5,64 кВт/ чел.

Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта

Sп.уд.=Sn/Nур,                                                 (4.13)

Sп.уд =1452/236,666= 6,1 м2 / усл. рем.

Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор:

Нтор= Nур/ nтр,                                               (4.14)

          где  nтр- количество тракторов в хозяйстве. 

Нтор=236,666/70=3,4 усл. рем./ тр-р.


ВЫВОДЫ

  1.  Произведем технологический расчет ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 56000 часов. Разработан компоновочный план ЦРМ. Участки наружной мойки и окрасочный решено вынести в отдельное здание. Расположение отделений и участков позволяет качественно производить текущий ремонт и техническое обслуживание МТП хозяйства. Площадь ЦРМ составила 1452м2. Численность производственных рабочих в мастерской – 28 человека.
  2.  Спроектирован участок ремонта ДВС. Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики.
  3.  Разработана схема генерального плана РОБ хозяйства. Определены технико-экономические показатели. Коэффициент плотности застройки равен 0,28; коэффициент использования территории – 0,67;коэффициент озеленения – 0,17.
  4.  Разработан технологический процесс восстановления ОСИ (деф. 1 и 2).
  5.  Выполнена технико-экономическая оценка предложенных проектных решений:

-себестоимость одного условного ремонта 639,5 тыс.руб.

-производительность труда 420,4 тыс.руб/чел.

-энергоёмкость труда 5,64кВт/чел.


ЛИТЕРАТУРА

  1.  Ремонт машин. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие/ Под общ.ред.В.П.Миклуша.-Мн.:Изд-во «БГАТУ», 2004.-490с.
  2.  Методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности С.03.01.00 «Механизация сельского хозяйства» «Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК» - Мн.: БАТУ, 1988. – 144 с.
  3.  И.С. Серый и др. курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184 с.
  4.  Н.В. Молодык. Осстановление деталей машин. – М.: Машиностроение, 1989. – 480с.
  5.  Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979. – 275 с.
  6.  Обработка металлов резанием. Под ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
  7.  Д.Ф. Гуревич, А.А. Цырин. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. – Л.: Агропромиздат, 1988. – 325 с.
  8.  Суслов В.П. и др. Ремонт и хранение техники в сельском хозяйстве. – Мн.: Ураджай, 1989. – 175 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

2707. Устный журнал — Зеленая жемчужина 31.91 KB
  Внеклассное мероприятие по экологии. Устный журнал — Зеленая жемчужина Цели и задачи: сохранение сосновых и еловых насаждений Ульяновской области, формирование у обучающихся понимания единства человека и природы, вовлече...
2708. Путешествие по заповеднику 35.64 KB
  Внеклассное мероприятие: экологическая познавательная игровая программа Путешествие по заповеднику Хакасский Проводится для учащихся 2-го класса. Цели: 1) развитие познавательного интереса к природе, выработка умения видеть необычное в привычном,...
2709. Внеклассное мероприятие. Викторина Своя игра 24.43 KB
  Внеклассное мероприятие. Викторина Своя игра СИНИЙ РАУНД. 1. Тема: Фольклор, продолжи вторую часть пословицы и поговорки: 10- Пришла беда -… 20- Искру туши до пожара, беду ….. 30- Не зная броду, 40- Перемелется … 50- Ученье-свет, а … Тема: Сказо...
2710. От деревянного острога до современного жилья 392.18 KB
  Внеклассный урок по теме. От деревянного острога до современного жилья Подготовка к уроку. Класс разбивается на 2 группы. каждый получает две цветных карточки небольшого размера (красную и зеленую). Оборудование. компьютер (ноутбук), мультиме...
2711. Энергетика: вчера, сегодня, завтра 34.55 KB
  Деловая игра телемост, Энергетика, вчера, сегодня, завтра Цель, развитие экономического и экологического мышления учащихся на основе межпредметной интеграции учебных предметов географии, экологии, литературы, немецкого языка. Суть игры: Иг...
2712. День защиты Земли 136.24 KB
  День защиты Земли Цель занятия: Сформировать представление о различных типах корневых систем растений. Закрепить знания о почве, как о факторе, необходимом для жизни растений. Повторить правила поведения в лесу. Воспитывать бережное отношение к п...
2713. Жизненные формы организмов. Ритмы жизни 29.97 KB
  Жизненные формы организмов. Ритмы жизни (урок по экологии в 10-м классе) Цель: познакомить учащихся с жизненными формами организмов и ритмичностью в живой природе. Задачи: 1. Дать классификацию жизненных форм организмов растений и животных. 2. Форми...
2714. Определение моментов инерции тел физического маятника 51.66 KB
  Физический маятник Цель работы: познакомиться с методом определения моментов инерции тел. Приборы: исследуемое тело (пластина), кронштейн для подвешивания тела, секундомер, линейка, математический маятник. Сведения из теории. Физическим маятником...
2715. Загрязнение Мирового океана. Очистка сточных вод 30 KB
  Загрязнение Мирового океана. Очистка сточных вод Цели:  изучение основных видов загрязнения водных ресурсов Земли;  показать, что в последние годы объемы и скорость выбросов в водную среду превосходят возможности биосферы к их разбавлению ...