4035

Оперативное управление, оперативный контроль на примере планово-диспетчерской службы газопромыслового управления ООО Газпром добыча Оренбург

Контрольная

Менеджмент, консалтинг и предпринимательство

Введение В условиях рыночных отношений обеспечить промышленному предприятию эффективное функционирование и конкурентные преимущества может только эффективная система управления его производственной деятельностью. Сегодня предприятие само должно опре...

Русский

2012-11-12

211.5 KB

101 чел.

Введение

В условиях рыночных отношений обеспечить промышленному предприятию эффективное функционирование и конкурентные преимущества может только эффективная система управления его производственной деятельностью. Сегодня предприятие само должно определять и прогнозировать параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены, поставщиков, рынки сбыта и многое другое, уметь быстро, а главное правильно реагировать на любые изменения во внешней и внутренней среде, и в соответствии с ними корректировать свою деятельность. А это означает, что руководство предприятия всегда должно искать новые оригинальные ходы в управлении. Одним из таких исключительно важных и новых для российских предприятий подходов к управлению является обеспечение взаимосвязи стратегического и оперативного управления как определяющего фактора эффективного производства.

При таком подходе важное  значение имеет четкое понимание процесса управления производством как сложной комплексной системы, состоящей из двух основополагающих элементов: стратегии и тактики управления или стратегического и оперативного управления. Эти элементы жестко взаимосвязаны и взаимообусловлены, но, тем не менее, представляют самостоятельные подсистемы со своей теорией, методологией и сложившейся практикой применения.  

  1.  
    Оперативное управление

1.1 Понятие и сущность оперативного управления

Установившееся в практике управления производством понятие «оперативное управление» имеет отношение к завершающей стадии этого процесса. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации.

В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов (графиков запуска-выпуска деталей) и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков (бригад) и рабочих мест.

На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Для оперативного управления производством в цехах характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков (бригад) и рабочих мест — в интервале недели — смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ.

Это достигается:

- строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) — в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;

- четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;

- комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;

- повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;

- своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонений от запланированной траектории управления.В современных условиях организация оперативно-производственной деятельности направлена на обеспечение слаженности и согласованности в работе всех звеньев предприятия по выпуску конкурентоспособной продукции заданного качества и объема, определяемыми договорами с заказчиками, при наилучшем использовании всех видов производственных ресурсов.

Оперативно-производственная деятельность ограничивается временными рамками краткосрочного периода планирования в интервале от одного дня до месяца.

Организация оперативно-производственной деятельности предприятия осуществляется посредством оперативного управления производством.

В основе оперативного управления производством лежат объективные соотношения, присущие производственному процессу и определяемые его структурой. В ходе оперативного управления осуществляется повседневное руководство процессом производства и получают разработку вопросы оптимального использования производственных ресурсов предприятия.

Основная задача оперативного управления производством состоит в установлении и поддержании определенных количественных соотношений между отдельными частичными процессами изготовления продукции с целью обеспечения выполнения производственного задания в установленные сроки и с минимальными затратами материалов, труда, времени и денежных средств.

Для обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности предприятия система оперативного управления производством должна отвечать следующим требованиям:

система оперативного управления производством должна быть гибкой и быстро реагировать на отклонения от запланированного хода производства;

оперативные планы, разрабатываемые в рамках этой системы, должны быть научно обоснованы, при этом в основе технико-экономических расчетов должны лежать обоснованные нормы расходования производственных ресурсов;

в основу обеспечения рациональной организации оперативно-производственной деятельности должен быть положен принцип полной преемственности разрабатываемых календарных планов;

оперативность принимаемых решений.

В современных зарубежных системах оперативного управления производством процесс подготовки производства, технического обслуживания материального обеспечения и организации движения предметов труда в производстве взаимоувязаны между собой в единую интегрированную систему. [1,стр. 21]

Наиболее известны четыре интегрированные системы оперативного управления производством. Это две системы, разработанные в США и направленные на сокращение сроков выпуска продукции и снижение издержек производства за счет сокращения складских запасов: MRP-2 - система планирования производственных ресурсов, МАР - система реального обеспечения материальных ресурсов, и системы «Канбан» и «точно в срок», разработанные в Японии.

Система «Канбан» представляет собой систему оперативного регулирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными подразделениями предприятия, построенную по принципу вытягивания предметов труда с предшествующих участков. Обязательным условием функционирования системы «Канбан» является поставка исключительно доброкачественных и бездефектных материалов и полуфабрикатов. Основная идея системы «Канбан» состоит в том, чтобы производить детали не впрок, а непосредственно к моменту подачи на сборку и поставлять исходное сырье и материалы только тогда, когда они необходимы для изготовления комплектующих деталей готового изделия. Эта система может эффективно использоваться при условии стабильной производственной программы предприятия.

Система «точно в срок» представляет собой высокоинтегрированную систему комплексного решения производственных проблем. Цель этой системы состоит в сокращении накладных расходов производства за счет минимизации потерь и затрат ресурсов: «нуль брака», «нуль переналадки», «нуль партионности», «нуль простоев», «нуль завалов и заторов», «нуль подготовительно-заключительного времени», «нуль перемещений» и «нуль поломок». Философия системы «точно в срок» заключается в непрерывном совершенствовании производства, борьбе с потерями и различного рода недостатками.

Система MRP-2 охватывает управление материальным потоком от закупки сырья и комплектующих до реализации готовой продукции и включает в себя подсистемы: прогнозирования сбыта и закупок, управление закупками, управление технической подготовкой производства, управление производством, управление запасами, управление сбытом, калькуляцию затрат, внутрифирменного планирования, имитационного моделирования процессов производства хозяйственной деятельности, бухгалтерского учета и финансового управления, управления контрактами, управления информацией управленческой деятельности, управление качеством продукции и др.

Система MRP-2 является в настоящее время международным стандартом организации и управления предприятием. В качестве основных принципов система MRP-2 использует следующие положения:

основа организации оперативно-производственной деятельности - непрерывный однонаправленный поток взаимодополняющих заказов;

снабжение, производство и сбыт рассматриваются как типовые этапы движения заказов по сквозным единым графикам их выполнения;

минимизация запасов материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

оптимизация заделов незавершенного производства;

учет ограничений на используемые для выполнения заказы ресурсы (времени, материальные, трудовые, финансовые, информационные);

выполнение заказа тогда, когда это нужно потребителю;

интеграция и компьютеризация процессов выполнения заказов и управления предприятием.

Недостатком системы MRP-2 являются плохие адаптационные возможности к условиям реального производства. Этот недостаток преодолевается в случае использования системы реального обеспечения материальными ресурсами МАР.

Для управления процессом производства на предприятии во времена директивной экономики в белорусской и российской науке были разработаны комплексы моделей, которые описывали все стороны функционирования этой сложной системы. На основе обобщения опыта плановой работы было установлено восемь традиционных систем оперативного управления производством, которые сложились в различных отраслях промышленности. Это «позаказная», «по опережениям», «на склад», «по цикловым комплектам», «по комплектовочным номерам», «по заделам», «по ритму выпуска» и «партионно-периодическая» системы. Эти системы оперативного управления производством по сравнению с зарубежными не являются интегрированными. Но они более разнообразны и совершенны в методическом плане, а зарубежные более совершенны в программном обеспечении.

Все вышеперечисленные отечественные и зарубежные системы оперативного управления построены на статическом восприятии хода производственного процесса, а поэтому не могут обеспечить использования рабочего времени рабочих и оборудования более чем на 70%. В 1991 году в Московском государственном университете управления была разработана «Маршрутная система оперативного управления непоточным производством» (МС ОУНП), которая позволяет поднять уровень использования рабочего времени до 90%.

Преимущества маршрутной системы оперативного управления непоточным производством состоят в обеспечении: ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерном выпуске продукции; максимальной непрерывности процесса производства; максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ; достаточной гибкости и маневренности в устранении отклонений от запланированных графиков работ; непрерывности планового руководства; соответствия типу и характеру конкретного производства, т. е. МС ОУНП фактически позволяет реализовать основные требования, предъявляемые к идеальным системам оперативного управления.

Маршрутная система оперативного управления непоточным производством базируется на:

предварительно упорядоченном движении деталей по типовым технологическим маршрутам;

всемерной унификации и типизации технологических маршрутов с целью упрощения связей между производственными подразделениями;

использовании расширенного состава календарно-плановых нормативов для согласования технико-экономического планирования производства и поставок продукции с оперативным планированием производства;

применении объемно-динамического метода выполнения календарно-плановых расчетов, который позволяет согласовать сроки прохождения изделий в производстве с равномерной и полной загрузкой рабочих мест на производственных участках;

специальном организационном механизме сменно-суточного планирования, обеспечивающем поддержание производственного процесса в запланированном режиме работы.

Основным фактором, влияющим на выбор системы оперативного управления, является тип производства. Для большинства отраслей промышленности серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями, повторяющимися через определенные отрезки времени и главная задача календарного планирования как основной подсистемы оперативного управления производством, состоит в определении размера партии выпуска и периодичности запуска ее в обработку.

Непосредственно управление производством осуществляется на основе планирования, организации работ, координации, контроля за исполнением решений и регулирования хода производства. Основными составными подсистемами оперативного управления производственной деятельностью предприятия и его подразделений являются оперативно-календарное планирование и диспетчирование производства.

1.2  Календарно-плановые расчеты производства

Оперативно-календарное планирование (ОКП) на предприятии представляет собой комплекс различных методов, организационных форм и технико-экономических расчетов, направленных на обеспечение слаженности и согласованности работы всех звеньев производства.

Кроме того, оперативное планирование должно быть направлено на отыскание наиболее эффективных вариантов использования производственных ресурсов предприятия. При этом надо опираться на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства. Такое сочетание представляет собой необходимую и обязательную базу для оперативного управления, так как оптимальное планирование плохо организованного производства лишено всякого смысла.

В современных условиях календарное планирование является определяющим этапом внутрифирменного планирования. Именно календарный план может показать не только то, что нужно достичь в результате оперативно-производственной деятельности в конечном счете, но также и показать, как это сделать и как должно развиваться выполнение плана во времени и пространстве. [2,стр. 108]

Таким образом, с одной стороны, ОКП можно рассматривать как метод организации производственного процесса во времени и пространстве, а с другой стороны, как комплекс технико-экономических расчетов по составлению оперативных планов на различные отрезки времени.

Оперативно-календарное планирование на предприятии, как и система оперативного управления в целом, охватывает межцеховой и внутрицеховой уровни иерархии производства. Результатом оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне может быть оперативный план предприятия в целом и графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по цехам, а также графики прохождения заказов по стадиям производства. Причем в ходе оперативно-календарного планирования производится четкая взаимная увязка цеховых календарных планов. На внутрицеховом уровне содержание ОКП составляет формирование месячных и декадных календарных графиков занятости оборудования и графиков плотности работ.

В число основных задач оперативно-календарного планирования на предприятии входит: обеспечение максимальной прибыли предприятия, выполнения договорных обязательств предприятия по выпуску продукции заданных объемов и качества в установленные сроки, минимальной длительности производственного цикла, максимального использования производственных ресурсов предприятия, слаженной работы всех звеньев предприятия, максимальной реализации принципов параллельности, непрерывности и ритмичности.

На сложность проведения календарно-плановых расчетов производства оказывает влияние ряд факторов:

характер выпускаемой предприятием продукции. Оперативно-календарное планирование сложных изделий более трудоемко, чем простых, так как требует согласования работ по изготовлению отдельных полуфабрикатов, входящих в готовый продукт, и увязке этих сложных графиков с графиками других заказов, находящихся в производстве;

многообразие технологических схем прохождения заказов в производстве на конкретном предприятии. Наличие на предприятии большого количества технологических цепочек по изготовлению продукции позволяет предприятию выпускать широкую номенклатуру и ассортимент продукции и таким образом способствует увеличению конкурентоспособности предприятия, но вместе с тем значительно усложняет календарно-плановые расчеты производства;

количество заказов, одновременно находящихся в производстве. В современных условиях значительное снижение тиражей изделий и применение современных технологий и высокопроизводительного оборудования привело к необходимости увеличения выпуска продукции предприятиями по числу наименований (для обеспечения загрузки производственных мощностей) и в значительной мере усложнило календарно-плановые расчеты;

специализация цехов предприятия. В условиях предметной специализации цехов, участков и рабочих мест оперативно-календарные расчеты упрощаются;

масштаб производства. В условиях крупных предприятий в задачу оперативно-календарного планирования входит увязка и согласование работ большого количества цехов и графиков движения заказов в производстве, что усложняет формирование обоснованных и взаимоувязанных календарных планов и графиков.

Календарно-плановые расчеты в подсистеме оперативно-календарного планирования составляются на период от одного дня до календарного месяца.

На этапе общезаводского (межцехового) оперативно-календарного планирования составляется сводный оперативный или тематический план предприятия, который формируется путем увязки производственной программы с плановой производительностью ведущего оборудования цехов и участков. Содержанием оперативного плана предприятия являются: номера заказов; сведения о заказчике; основная характеристика изделия (объем, тираж, красочность и т.п.); состояние заказа на момент его приемки в производство (оригинал-макет, готовые пленки и т.п.); стоимость заказа; сроки изготовления.

Максимальный период, на который составляется такой план, - календарный месяц.

Исходными данными для разработки месячных оперативных планов предприятия являются:

планируемые на данный период производительности цехов и отдельных участков;

сроки изготовления изделий, установленные в договорах с заказчиками;

данные документации технологической и планово-экономической подготовки изделий к производству - технологические карты заказа с установленными в них нормами расхода трудовых ресурсов;

позаказные калькуляции.

В условиях деятельности малых предприятий сроки прохождения заказа по операциям производственного процесса чаще всего отражены в карте заказа. На крупных и средних предприятиях график прохождения заказа в производстве существует в форме самостоятельного документа межцехового уровня оперативно-календарного планирования.

В реальных условиях деятельности предприятий, особенно в случае большого месячного портфеля заказов и изготовления продукции при использовании старого, изношенного оборудования, экономически целесообразно просчитать два варианта оперативных планов предприятия и его структурных подразделений. Первый вариант плана мог бы носить оптимистический характер. Исходные данные для такого варианта плана совпадают с перечнем представленных выше данных, используемых при составлении месячных планов. Второй вариант плана мог бы представлять собой пессимистическую оценку. При расчете такого варианта необходимо учитывать статистику потери работоспособности оборудования и простои его по организационно-техническим и случайным причинам.

Формирование месячных оперативных планов структурных подразделений предприятия помимо оптимального использования производственных ресурсов направлено и на обеспечение принципа пропорциональности загрузки различных подразделений предприятия и пропорциональности загрузки рабочих в соответствии с их квалификацией.

В настоящее время многие предприятия на начало планируемого месяца не имеют месячного портфеля заказов. В этом случае оперативный план необходимо составлять на более короткие временные интервалы - декаду или неделю. Содержание объемных расчетов по увязке производственной программы и производственных возможностей предприятия то же самое, что и при формировании месячных оперативных планов. Отличие состоит лишь в том, что загрузка в машиночасах на неделю или декаду сопоставляется со значением действительного фонда времени работы оборудования на соответствующий отрезок времени.

Оперативное управление производством направлено на обеспечение слаженной работы не только основного производства, но и вспомогательного и обслуживающего.

Если основные операции производственного процесса не будут вовремя обеспечены материалами и полуфабрикатами, то все усилия по рациональной организации производственного процесса будут сведены к нулю. Поэтому перед оперативным управлением, и, в частности, перед оперативно-календарным планированием встает задача обеспечения комплектности производства. На решение этой задачи направлено построение комплектовочных графиков. В этих графиках предусматриваются сроки поставки материалов и полуфабрикатов несобственного производства в цеха основного производства в соответствии со сформированными плановыми заданиями. [3,стр. 214]

В ходе оперативно-календарного планирования производится и строгая координация работы цехов основного и вспомогательного производства. Как отмечалось выше, календарные планы и графики формируются с учетом времени проведения технического обслуживания и ремонта оборудования. В условиях полной загрузки предприятий графики ремонта и технического обслуживания подстраиваются под календарные графики загрузки оборудования, используя перерывы в работе, возникающие из-за несогласованности продолжительностей смежных операций производственного процесса. Несвоевременность проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования может явиться причиной срыва календарных графиков и выполнения производственной программы предприятия.

Планирование относится к числу наиболее интенсивно исследуемых проблемных областей в теории экономики производства. Оно занимает важнейшее место и в практической деятельности предприятия. Вместе с тем тщательный анализ внутрифирменного планирования свидетельствует о наличии в этой области ряда недостатков, наиболее важные из которых заключаются в следующем.

В отличие от стратегического планирования, нацеленного на открытие нового, в сфере оперативного планирования доминирует принцип конкретизации уже известного. Дефицит знания здесь значительно ниже, чем в стратегическом планировании. Это объясняется, в частности, следующим:

• результаты стратегического планирования в виде рамочных или целевых показателей снижают дефицит знания в сфере оперативного планирования. Для оперативных плановиков нет проблемы, связанной со слабым знанием общефирменных взаимосвязей;

• для оперативного планирования характерна более точная степень прогнозирования из-за более короткого временного горизонта.

В целом предприятия располагают здесь достаточным объемом знания, чтобы осмыслить будущее состояние предприятия и комплекс действий. Соответственно и рациональный элемент занимает более важное место в формировании намерений.

Благодаря небольшому дефициту знания результаты оперативного формирования намерений могут быть в значительной степени описаны в деталях и с количественными оценками, что существенно снижает необходимость в их конкретизации на этапе реализации, которая заключается главным образом в передаче плановых целей на оперативные уровни. Эта передача осуществляется иначе, чем в случае стратегического планирования, так как наличие количественных оценок не требует непосредственной, личной коммуникации.

И, наконец, при оперативном планировании процесс принятия плановых решений, протекающий на разных иерархических уровнях, можно организовать таким образом, чтобы использовать оптимальный уровень знания. В этом отношении оперативное планирование представляет собой не спонтанный процесс, а скорее заранее структурированную процедуру, которая служит для конкретизации стратегической обстановки.

Таким образом, можно констатировать, что для оперативного планирования эффективна организационная модель с программной ориентацией. Однако при динамично развивающейся внешней среде или в периоды высокой динамики развития рекомендуется в большей степени использовать децентрализованное знание для принятия решений по модернизации производства и адаптации предприятия к меняющимся рамочным условиям. В таких случаях использование программных методов координации оперативных планов не гарантирует успеха.

1.3 Оперативный контроль и диспетчеризация производства

Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование (диспетчеризация) являются завершающей стадией процесса управления производством. Основой для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.

В процессе разработки производственных программ, оперативно-календарного планирования и сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются как критерии создания системы оперативного учета на предприятии.

Информация о ходе производства не только используется при планировании, но и одновременно является основой действенного контроля и регулирования производственных процессов. Какими бы стабильными ни были цеховые производственные программы и оперативные задания участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неизбежно возникают изменения и отклонения, требующие корректировки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или в кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инструмента или возникновение массового брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с графиком станков из ремонта и т. д.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его протекание в соответствии с разработанным планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в масштабе всего АО на основе комплексного применения современной вычислительной техники и периферийных средств.

Отсюда вытекает, что основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал и т.д.

Реализация этой задачи при условии своевременности поступления, полноты и достоверности учитываемой информации может быть осуществлена путем создания комплексно автоматизированной системы оперативного учета на предприятии.

Такая система должна отвечать следующим требованиям:

- обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации;

- исключать дублирование в работе каждого звена системы;

- обеспечить предварительную обработку информации в пунктах ее сбора для целей использования результатов обработки на местах ее возникновения;

- обеспечивать возможность синтезирования полученной информации в необходимых для управления разрезах;

- исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;

- быть экономически эффективной в сравнении с действующей системой оперативного учета.

При этом весьма важным условием является строго обоснованный выбор периферийных устройств с точки зрения их технических возможностей, надежности и способности обеспечить выполнение указанных требований системы оперативного учета.

Для управления производством требуется определенный перечень данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация на соответствующие технические носители и передача в ВЦ для последующей обработки. При определении перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его минимальной величине и вместе с тем к обеспечению решения на ЭВМ большего количества задач для целей управления.

Для организации и проведения работ по регистрации информации на местах ее появления в цехах, складах создаются пункты сбора информации, на которых не только осуществляется регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполняемых работ.

Предусматривается следующий порядок регистрации и обработки информации:

регистрация первичной информации, характеризующей состояние производства в числовой форме, т. е. фиксирование информации на первичных планово-учетных документах с помощью технических средств на машинные носители или непосредственно в вычислительный комплекс (ВК) цеха;

накопление и передача первичной информации (документов или машинных носителей) с места ее образования в ВК цеха;

проведение расчетов в ВК цеха по алгоритмам, определяющим ход обработки информации для целей сводного учета и управления;

Вся текущая работа по руководству производством в масштабе АО лежит на персонале производственно-диспетчерского отдела (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера объединения.

Организационное построение диспетчерского аппарата АО зависит от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры объединения. В крупном АО диспетчерская служба может быть подчинена директору по производству. В ПДО акционерного общества, как правило, находится центральное диспетчерское бюро, возглавляемое главным диспетчером. В его ведении находятся диспетчерские группы, которые осуществляют взаимодействие с различными структурными подразделениями по обеспечению ритмичного хода производства. В состав центрального диспетчерского бюро входит диспетчерская группа по заготовительному производству (литейное, кузнечное, штамповочное), диспетчерские группы по механосборочным, обрабатывающим цехам, вспомогательному производству, а также по службам реализации и обеспечения подготовки производства.

Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции:

- контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий и принимает меры для ликвидации отставания от плана по заготовкам и ДСЕ;

- принимает меры к предупреждению перебоев в ходе производства, возникающих в результате нарушений в работе технологического оборудования, несвоевременного обеспечения инструментами, материалами и полуфабрикатами;

- следит за соблюдением норм заделов по технологическим переходам (заготовок, ДСЕ) в цехах основного производства;

- осуществляет учет и анализ внутривенных простоев оборудования.

Содержание деятельности цеховых диспетчерских служб имеет некоторые различия в зависимости от их назначения. В подразделениях литейного производства функции диспетчерской службы сводятся к контролю работы формовочных и стержневых отделений, контролю правильности работы склада моделей и своевременной отправке годных отливок на центральный склад заготовок. В цехах заготовительной фазы — кузнечном, термическом, штамповочном, заготовительном, сварочном, которые являются крупными потребителями металла, основные функции диспетчерской службы сосредоточиваются на своевременном обеспечении производственных участков металлом и на контроле за соблюдением графика запуска-выпуска деталей. Особыми объектами диспетчерского контроля в кузнечном и штамповочном цехах является своевременное выполнение графиков переналадки штампов для выпуска деталей в соответствии с графиком их запуска-выпуска. В цехах механосборочного производства функции диспетчерского аппарата сосредоточены на контроле за обеспечением подразделений заготовками и полуфабрикатами по всей закрепленной за цехом номенклатуре.

Диспетчерский аппарат цеховых производственных подразделений контролирует и регулирует изготовление продукции всей номенклатуры, закрепленной за подразделением, и выполняет следующие основные функции:

- сосредоточение всей информации о ходе производства, поступающей от участков и других служб цеха;

- получение сообщений от производственных участков о неполадках и отдельных задержках в производстве, мешающих выполнению плановых заданий текущего дня или смены;

- руководство выполнением цехом суточных заданий и оперативного графика изготовления деталей;

- наблюдение за комплектным и своевременным снабжением участков материалами и инструментом на основании сообщений участков и других служб цеха;

- выдача оперативных распоряжений и указаний участкам и службам цеха по устранению задержек в производстве и контроль выполнения этих распоряжений;

- регулирование отпуска участкам дефицитных материалов и контроль поступления их в цех на основе данных склада материалов;

- контроль работы служб, осуществляющих подготовку производства, в части своевременного обеспечения основного производства всем необходимым для выполнения участками цеха текущих заданий;

- информация руководства цеха и начальника ПДБ о неполадках, требующих их непосредственного вмешательства;

- проведение систематических диспетчерских совещаний по вопросам выполнения участками текущих заданий;

- составление диспетчерских рапортов о ходе выполнения суточных заданий;

- контроль за своевременным выходом из ремонта оборудования на основе графика ремонта.

Эффективность деятельности диспетчерской службы во многом зависит от организации взаимосвязи и взаимодействия центральной диспетчерской службы с другими функциональными подразделениями АО, обеспечивающими и обслуживающими основное производство:

- с технической подготовкой производства — при внесении изменений в конструкцию выпускаемых изделий, направленных на модернизацию отдельных ДСЕ, при возникновении различного рода затруднений в ходе производства, при возникновении отклонений от установленной технологии по причине выхода из строя технологического оборудования и принятия мер с целью организации временной технологии производственного процесса;

- с отделом главного механика и главного энергетика осуществляется взаимосвязь в части контроля организации ремонта технологического оборудования, а также для принятия необходимых мер в случае аварии или выхода из строя оборудования;

- с отделом материально-технического обеспечения взаимосвязь диспетчерской службы заключается в контроле за бесперебойным снабжением производства металлом, материалами и комплектующими изделиями, а также контроле за поддержанием установленного нормативами уровня запасов на его складах.

Особое место занимают взаимоотношения диспетчерского аппарата с аппаратом оперативного управления производством. Обе эти службы находятся в составе единого органа оперативного управления основным производством — в ПДО акционерного общества.

В процессе контроля и анализа хода производства главный диспетчер ежедневно получает из ВЦ АО необходимую информацию о результатах работы за прошедшие сутки по соответствующим формам.

Взаимосвязь между этими службами не только носит информационный характер, но и заключается в принятии совместных решений по оперативным вопросам в связи с отклонениями в производстве. Варианты указанных решений вырабатываются на основе автоматизированной обработки данных оперативного учета, результатов контроля и анализа хода производства на АРМ управленческого персонала цехов и в ВЦ АО.

Наиболее эффективная работа диспетчерского персонала достигается на основе функционирования в АО автоматизированной системы контроля и анализа, экспертных систем в сочетании с интегрированной автоматизированной системой управления (ИАСУ), обеспечивающих комплексное решение всех задач управления производством.

2. Структура диспетчерского управления ПДС ООО «Газпром переработка»

Оперативно - диспетчерское управление Единой системы газоснабжения Российской Федерации (ЕСГ РФ) осуществляется Центральным производственно-диспетчерским Департаментом ОАО «Газпром» (ЦПДД ОАО «Газпром») через производственно-диспетчерские службы (отделы) ПДС (ПДО) дочерних газодобывающих Обществ (ГДО), ПДС газотранспортных Обществ (ГТО), ПДС ООО «Газпром переработка»[4, 5].

Уровни диспетчерского управления ЕСГ РФ:

I     - ЦПДД ОАО «Газпром»;

II     - ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» ОАО «Газпром», диспетчерские центры независимых поставщиков природного газа;

III      - структурные подразделения ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка»;

IV      - оперативный персонал УКПГ, УППГ, ДКС, ЗПКТ, ЗСК, ГЗ, ГПЗ, ЛЭС, ЛПУ, ЦПС, КС.

2.1 Функциональные обязанности

ПДС ООО «Газпром переработка» в своей деятельности руководствуются Уставами Обществ, настоящими правилами, утвержденными планами производства, приказами, постановлениями и распоряжениями Центрального производственно - диспетчерского департамента ОАО «Газпром» и Обществ, правилами и проектами разработки месторождений, инструкциями и правилами охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, устройства и безопасной эксплуатации оборудования и сооружений, охраны окружающей среды, законодательными и иными нормативно-правовыми актами Российской Федерации;

свою деятельность ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» осуществляют во взаимодействии с ГДТГДД ОАО «Газпром», структурными подразделениями своих Обществ и ПДС ГТО, которым передают углеводородное сырьё;

ведение диспетчерского режима во всех газодобывающих, газоперерабатывающих Обществах осуществляется по московскому поясному времени в 24-часовом исчислении. Снятие данных суточных объемов расхода природного газа, газового конденсата, нефти, закачки, отбора и продуктов

переработки газа во всех точках его измерения (ГИС, ГРС, ДКС и др.) должно производиться в 10.00 по московскому поясному времени;

прием-передача смены во время переключений, пуска и останова оборудования, аварийных ситуаций, как правило, запрещается. Прибывшая смена должна принимать участие в ликвидации аварии по усмотрению руководства ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка».

2.2 Задачи и функции ПДС (ПДО) Обществ

Задачи ПДС (ПДО) Обществ:

обеспечивает надежную и бесперебойную работу ЕСГ РФ в зонах эксплуатационной ответственности Обществ;

поддерживает оптимальные режимы работы объектов добычи, подготовки и переработки углеводородного сырья;

оперативно управляет процессами добычи и подготовки природного газа к транспорту, процессами добычи и переработки газового конденсата и нефти, процессами транспорта газового конденсата и нефти,

обеспечивает выполнение плановых заданий по добыче, подготовке и переработке природного газа, конденсата, нефти в соответствии с договорными обязательствами, утвержденными технологическими режимами, заданной технологией добычи, подготовки и переработки;

осуществляет сбор, анализ и информационную подготовку отчетов о состоянии и режимах работы объектов основного производства Общества;

организует работу по локализации отказов, аварий, пожаров и непредвиденных выбросов в окружающую среду, в границах ответственности своих Обществ.

Функции ПДС (ПДО) Обществ:

осуществляет учёт объема, контроль качества природного газа, конденсата, нефти, поступающих в ГТС и продуктопроводы ОАО «Газпром» на всех этапах добычи, переработки и транспортировки в границах ответственности своих Обществ и от независимых поставщиков, с учетом производственных заданий на учетный период (сутки, месяц, квартал, год) и текущих оперативно-диспетчерских распоряжений ЦПДД ОАО «Газпром»;

обеспечивает поставку природного газа, газового конденсата, нефти и продуктов их переработки в соответствии с договорами на их поставку;

принимает участие в разработке балансов газа, газового конденсата, нефти, продуктов их переработки на планируемый год с квартальной, месячной,     ежесуточной     разбивкой     по     Обществу,     подготавливает

согласованные с Департаментом по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО «Газпром» предложения по корректировке объемов добычи газа при изменении условий газопотребления и технической возможностью газотранспортной системы;

контролирует работу объектов энергообеспечения;

выявляет причины отклонения производственного процесса от установленных режимов и графиков;

принимает участие в подготовке договоров и технических соглашений на поставку природного газа, конденсата, нефти, а так же экономически обоснованных и технически целесообразных проектов договоров по направлению деятельности службы;

ведет учет заключенных договоров, контроль их исполнения, подготовку необходимых документов для предъявления санкций за не надлежащие исполнение договоров;

принимает участие в подготовке предложений по внедрению новой техники и технологий, автоматизации и телемеханизации производственных процессов добычи, подготовки и переработки природного газа, газового конденсата, нефти, транспорта газового конденсата, нефти и осуществления контроля их выполнения;

разрабатывает учетную и диспетчерскую документацию, положения, планы локализации и схемы оповещения при авариях, инцидентах или чрезвычайных ситуациях, готовит информационные письма, ответы на запросы, нормативные документы по Обществу по направлению деятельности службы;

проводит подготовку и своевременное представление установленной отчетности;

по запросу ЦПДД ОАО «Газпром» информирует о вводе новых мощностей, ремонте и реконструкции оборудования и сооружений газовых промыслов, газоперерабатывающих заводов, газопроводов подключения, МПК и газоперекачивающих агрегатов ГПА, продуктопроводов и т. д.;

участвует в подготовке предложений по комплексам планово-профилактических работ, комплексных план-графиков по реконструкции, капитальному ремонту и диагностике на объектах Общества;

контролирует своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования добычи, подготовки, переработки природного газа, конденсата, нефти;

своевременно представляет на согласование и утверждение в ЦПДД ОАО «Газпром» планы комплексов планово-профилактических ремонтных работ на объектах ЕСГ РФ;

рассматривает заявки УКПГ, ЛПУ, ЗПКТ, ГПЗ, ЗСК, ГЗ, ЦПС на проведение ремонтных планово-профилактических, текущих внеплановых ремонтных и других работ на объектах, подготавливает предложения, мероприятия, план-графики работ, направляет запросы в ЦПДД и после согласования осуществляет выдачу разрешений, на вывод оборудования и сооружений из работы для ревизии, ремонта, реконструкции и испытаний;

способствует     разработке,     внедрению     и     сопровождению

автоматизированных систем диспетчерского управления Обществ (АСДУ).

Формирование сводок ПДС (ПДО) Обществ:

часовые по технологическому режиму работы установок комплексной подготовки газа (УКПГ), установок предварительной подготовки природного газа     (УППГ),     дожимных     компрессорных     станций     (ДКС),

газоперерабатывающих заводов (ГПЗ), завода по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ), межпромысловых коллекторов (МПК), газо-, конденсато-, нефтепроводов;

ежесуточные по добыче продукции (природного газа, газового конденсата), по поставке «потребителям»;

по мере необходимости о ходе плановых и аварийных ремонтно-восстановительных работ на объектах: УППГ, УКПГ, ДКС, ЗПКТ, ЗСК, ГЗ, ГПЗ, ЦПС, МПК, газопроводов подключения, газо-, конденсато-, нефтепроводов, переработки сырья и транспорта продукции, энергоснабжения промыслов и поселков;

строительства новых объектов газодобычи (УКПГ, шлейфы, кусты газоконденсатных и нефтяных скважин);

ежесменные по наличию в подразделениях МТР и химреагентов, необходимых для безопасной и бесперебойной работы производственных объектов Общества;

производственно-диспетчерские службы Общества обеспечивают регулярное получение от центров по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды специализированную гидрометеорологическую информацию (температуру, скорость и направление ветра, осадки, образование гололеда, штормовые и грозовые предупреждения);

своевременно передают в фирму «Информгаз», осуществляющую ведение технологической базы данных ЕСГ РФ, оперативную информацию режимных параметров.

2.3  Права ПДС (ПДО) Обществ

ПДС (ПДО) Обществ:

требует от служб и подразделений Общества выполнение указаний ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» по вопросам организации режима добычи, подготовки природного газа и газового конденсата, производства по другим видам основной деятельности Общества;

запрашивает и получает от отделов, служб и подразделений Общества представления, необходимые для выполнения функций возложенных на ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» ;

выдает структурным подразделениям Общества и структурным подразделениям ПДС указания по вопросам плановых заданий, требовать выполнения установленного план-графика, в рамках предоставленных полномочий;     ’

требует выполнения структурными подразделениями Общества правил, инструкций, приказов, оперативных указаний руководства Общества,

в аварийных ситуациях самостоятельно принимает первоочередные решения, связанные с изменением режима добычи, подготовки, поставки газа и транспорта газового конденсата, нефти, по локализации и ликвидации аварийных ситуаций с последующим оповещением ЦПДД ОАО «Газпром», руководства своего Общества и других органов, в границах ответственности своих Обществ;

в случае аварийных ситуаций дает соответствующим службам указание согласно плану ликвидации аварий;

для оперативной, бесперебойной работы иметь в необходимом количестве (не менее 2-х ед.) средств связи: мобильные (переносные рации, мобильные телефоны) и стационарные (селекторная);

для своевременного сбора и доставки на место проведения работ по локализации аварий на объектах добычи, оборудовании и сооружениях газовых промыслов, газоперерабатывающих заводах руководителей и специалистов иметь в распоряжении ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка», структурных подразделениях ПДС (ПДО) ГДО, ПДС 000 «Газпром переработка» дежурный круглосуточный оперативный автотранспорт;

иметь комнату приема пищи для диспетчерского персонала.

2.4 Организация оперативно-диспетчерского управления

ПДС ООО «Газпром переработка» в оперативном порядке подчиняются ЦПДД ОАО «Газпром» и руководствуются положением о ПДС (ПДО) ГДО, ПДС 000 «Газпром переработка» утвержденным руководством Обществ.

Оперативный персонал УКПГ, ГПЗ, ДКС, ЛПУ в оперативном порядке подчиняются сменному диспетчеру структурного подразделения ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка».

В ПДС ООО «Газпром переработка» рекомендуется иметь режимную группу в обязанности, которой будет входить разработка, анализ, контроль оптимальных режимов работы единой системы газодобывающих, перерабатывающих объектов предприятий Обществ, на основе реальных рабочих технических и технологических параметров оборудования и линейной части.

Все оперативные изменения объемов добычи природного газа, газового конденсата, нефти, получения и переработки продукции, переключения и изменения потоков по МПК, нефте-, конденсатопроводов ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» в обязательном порядке заблаговременно согласовывает с ЦПДД ОАО «Газпром», Управлением по добыче газа и газового конденсата (нефти), Управлением по переработке газа, газового конденсата и нефти, (запросы предоставляют посредством факсимильной связи, электронной почты и других средств связи).

2.5 Оперативно-диспетчерское управление на объектах добычи углеводородного сырья и ГПЗ

Управление и контроль над режимом работы промысла, завода, обеспечивает  сменный  инженер  (начальник  смены,  старший  оператор)

Управление должно осуществляется с единого пункта (центра), оснащенного необходимыми средствами связи, сигнализации, системами управления, электронно-вычислительной и информационной техники и оперативной технической документации.

Сменный инженер (начальник смены, старший оператор) УКПГ, ГПЗ, ЗСК, ДКС, ЛПУ выполняет обязанности согласно своей должностной инструкции.

В оперативном подчинении сменного инженера (начальника смены, старшего оператора) УКПГ, ГПЗ, ДКС, ЛПУ должен находиться персонал, осуществляющий непосредственное управление режимом работы оборудования, в том числе включение и отключение оборудования, участков газопроводов, шлейфов, скважин, переключение запорной арматуры.

Сменный инженер (начальник смены, старший оператор) УКПГ, ГПЗ, ДКС, ЛПУ:

не допускает работу оборудования, агрегатов, линейной части газопроводов с параметрами, превышающими допустимые значения;

контролирует, анализирует и прогнозирует состояние оборудования и линейной части газо-, нефте-, кондесатопроводов;

для      соблюдения     технологического      режима     работы      агрегатов, оборудования    и    линейной    части    газо-,    нефте-,    кондесатопроводов руководствуется утверждёнными «техническими картами»;

при возникновении аварийной ситуации, действует согласно утверждённому плану ликвидации аварий;

немедленно сообщает диспетчеру ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» или диспетчеру структурного подразделения ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» об изменениях в режиме работы оборудования и линейной части газо-, нефте-, кондесатопроводов, технологического режима, аварийных ситуациях и т.п.;

регулярно в установленное время обеспечивает передачу информации о технологическом режиме, объемах добычи, переработки и получении продукции в ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» или диспетчеру структурного подразделения ПДС (ПДО) ГДО, ПДС ООО «Газпром переработка» имеющимися средствами.

2.6 Организация работ по локализации аварийных ситуаций, вызванных явлениями техногенного и природного характера [6]

ПДС (ПДО) Обществ:

при возникновении аварийных ситуаций на объектах Обществ и территориях входящих в охранную зону объектов Обществ, ставят в известность руководство своих Обществ, военизированных газоспасательных частей, диспетчера ЦПДД ОАО «Газпром» и приступает к исполнению разработанного и утвержденного плана по оповещению, сбору и ликвидации аварийных ситуаций, вызванных явлениями техногенного или природного характера на объектах Обществ;

совместно со структурными подразделениями Обществ выявляет причины аварий и осложнений, принимает необходимые меры к их устранению;

оперативно оповещает о происшедших авариях, инцидентах, отказах и несчастных случаях, согласно разработанной схемы оповещения;

контролирует выполнение работ по локализации аварий на объектах добычи, транспорта газа и газового конденсата, газоперерабатывающих заводах и прочих объектах Общества, в границах зоны ответственности своих Обществ;

осуществляет координацию действий лабораторий охраны окружающей среды по сигналам загазованности в населенных пунктах (в зоне воздействия промышленных объектов Общества);

осуществляет доставку на место проведения работ по локализации аварий на объектах добычи, оборудовании и сооружениях газовых промыслов, газоперерабатывающих заводах руководителей и специалистов на закрепленном за службой оперативном автотранспорте;

осуществляет контроль и оперативное диспетчерское руководство за аварийными работами с учетом требований охраны труда и промышленной безопасности.

2.7 Схема передачи оперативно-диспетчерской информации

Передача информации осуществляется по схеме


Заключение

Оперативное планирование производства, как свидетельствует передовой опыт, играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру. Особое внимание при применении методов следует уделять человеческому фактору, так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и эффективность системы.

Дальнейшее развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать решению следующих организационно-экономических задач:

  •  совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;
  •  обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;
  •  создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия. Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.


Список использованных источников

1. Тирон Г.Г. Оперативное управление производством. «Ключевые аспекты функционирования региональной экономики: теория и практика»: Сборник научных трудов // Пермский филиал Института экономики УрО РАН. - г.Пермь, 2004. -312 с.

  1.  Афитов Э.А. Планирование на предприятии/ Афитов Э.А. – Мн., 2001 – 275 с.
  2.  Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. Учебное пособие для ВУЗов – М.: 1998
  3.  СТО ГАЗПРОМ 1.0-2005 Система стандартизации ОАО «Газпром» основные положения/ Газпром, – М., 2005 – 32с
  4.  СТО ГАЗПРОМ 1.1-2005 Стандарты ОАО «Газпром» Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены/ Газпрпом, – М., 2005 – 27с.
  5.  РД-03-28-2008  Порядок проведения технического расследования причин аварий и инцидентов на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору/ Ростехнадзор,– М., 2008 –42 с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

64385. КОЛОЇДНО-ХІМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГУМУСОВО-АКУМУЛЯТИВНОГО ҐРУНТОТВОРЕННЯ І РОДЮЧОСТІ ПРИРОДНИХ Й АГРОГЕННИХ ЧОРНОЗЕМІВ ЛІВОБЕРЕЖНОГО ЛІСОСТЕПУ ТА СТЕПУ УКРАЇНИ 441.5 KB
  Обробіток ґрунтів часто обумовлює мінералізацію органічних речовин значне зниження загальних запасів гумусу в ґрунтах. Тому дослідження органічної складової ґрунту визначення шляхів збереження і накопичення гумусу у ґрунті...
64386. ФІНАНСОВИЙ МЕХАНІЗМ РЕГУЛЮВАННЯ МІЖБЮДЖЕТНИХ ВІДНОСИН В УКРАЇНІ 217.5 KB
  Однією з важливих передумов забезпечення комплексного розвитку бюджетної системи є формування дієвого фінансового механізму регулювання міжбюджетних відносин. У першу чергу це суперечливі політичні економічні та соціальні перетворення відсутність...
64387. Обґрунтування раціональних параметрів і конструкцій шпурових зарядів для зниження розміцнення гірських порід при спрямованому розколі 6.3 MB
  Для цього розроблено спеціальні конструкції зарядів що дозволяють одержати спрямований розкол блока з мінімальним розміцненням породи поблизу бічних поверхонь установити не тільки зниження її міцності але й її зміну із часом після вибухового впливу залежно...
64388. ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПРАВ ЮРИДИЧНОЇ ОСОБИ В АДМІНІСТРАТИВНИХ ПРОВАДЖЕННЯХ 142.5 KB
  Забезпечення прав юридичної особи в адміністративних провадженнях є однією з найгостріших проблем сучасної української правової науки та практики. Саме права і свободи особи та їхні гарантії визначають зміст і спрямованість державної діяльності...
64389. ПІДГОТОВКА ВИКЛАДАЧІВ АГРАРНИХ ДИСЦИПЛІН У ВИЩИХ НАВЧАЛЬНИХ ЗАКЛАДАХ КРАЇН ПОЧАТКОВОГО ЕТАПУ ЗАХІДНОЄВРОПЕЙСЬКОЇ ІНТЕГРАЦІЇ І ВЕЛИКОБРИТАНІЇ 348 KB
  На кожному етапі він наповнюється новим змістом, новими організаційно-педагогічними формами і методами, новими потребами та відповідними підходами до інтегрування індивідуальних, професійних, соціальних аспектів життєдіяльності.
64390. ІНФОРМАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ ДЛЯ МОДЕЛЮВАННЯ ТА РОЗПІЗНАВАННЯ МІМІЧНИХ ПРОЯВІВ ЕМОЦІЙ НА ОБЛИЧЧІ ЛЮДИНИ 26.74 MB
  Методи і алгоритми аналізу й синтезу емоційного стану обличчя людини є складовою частиною систем і засобів штучного інтелекту спрямованих на дослідження створення та впровадження алгоритмічних та програмноапаратних систем і комплексів...
64391. Екологічна оцінка якості води поверхневих джерел для удосконалення технології водопідготовки 215 KB
  Аграрний сектор економіки України належить до найводоємніших галузей народного господарства – щороку використовує близько 35 % води від загального об’єму споживання.
64392. ФІЗИКО-ХІМІЧНІ ТА АГРОХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЧОРНОЗЕМУ ТИПОВОГО ПРАВОБЕРЕЖНОГО ЛІСОСТЕПУ ЗА МІНІМІЗАЦІЇ ОБРОБІТКУ ҐРУНТУ І БІОЛОГІЗАЦІЇ ЗЕМЛЕРОБСТВА 363 KB
  Інтенсивне використання ґрунтового покриву особливо чорноземів супроводжується зниженням запасів гумусу погіршенням воднофізичних фізикохімічних і біологічних властивостей ґрунту що негативно позначається на продуктивності сільськогосподарських культур.
64393. ДИФРАКЦІЯ ВИПРОМІНЮВАННЯ ЕЛЕКТРИЧНОГО ДИПОЛЯ НА ЕКРАНАХ СКЛАДНОЇ ФОРМИ 564.5 KB
  Для забезпечення спрямованого випромінювання в метровому дециметровому й сантиметровому діапазонах електромагнітних хвиль ЕМХ застосовують ВС у вигляді дротової антени з металевими плоскими прямокутними й кутковими екранами різної конфігурації розміри...