4065

Экономическое обоснование технического решения в курсовом проекте по разработке технологической линии производства опилкобрикета

Курсовая

Экономическая теория и математическое моделирование

Введение Спад производства в лесной деревообрабатывающей промышленности России за последние 10 лет в среднем составляет 40. Инфраструктура лесопромышленного комплекса разрушен на 50-70. Из-за недостатка древесного сырья простаиваются предприятия ...

Русский

2012-11-12

106 KB

23 чел.

Введение

Спад производства в лесной деревообрабатывающей промышленности России за последние 10 лет в среднем составляет 40 %. Инфрастуктура лесопромышленного комплекса разрушен на 50-70 %. Из-за недостатка древесного сырья простаиваются предприятия по переработке древесины и стройки. В то же время спрос на готовую продукцию уменьшился в 2 раза, что объясняется заметным повышением цен на нее.

Основная причина завышения цен на продукцию деревообработки – нерациональное и неполное использование древесного сырья в производстве: до 40 % и более сырья уходит в кусковые отходы, которые выбрасываются или сжигаются, а их стоимость закладывается в себестоимость готовой продукции.

Таким образом, целью данной курсовой работы является – обоснование возможности внедрения на рынок малой теплоэнергетики нового, более экономичного по сравнению с существующими видами топлива.

В рассматриваемом мною Весьегонском районе Тверской области имеется достаточное количество ресурсов, которое может быть использовано для переработки, в частности торфяные ресурсы, а также значительные объемы отходов дерево- и лесоперерабатывающей промышленности. Таким образом, использую отходы деревопереработки, решаются проблемы их утилизации и рационального использования.

                               1. Ресурсное обеспечение проекта

         1.1 Расчет инвестиций в оборудование

 Технологическая схема линии по производству опилкобрикетов представлена на рис.1

  1.  Склад торфа
  2.  Скребковый транспортер
  3.  Сепаратор грохота
  4.  Транспортёр ленточный
  5.  Бункер с дозатором
  6.  Склад опилок
  7.  Скребковый транспортер
  8.  Сепаратор грохота
  9.  Транспортёр ленточный
  10.  Бункер с дозатором
  11.  Смеситель
  12.  Транспортёр ленточный
  13.  Пресс для формирования брикетов
  14.  Транспортёр ленточный
  15.  Сушилка ленточная
  16.  Транспортёр ленточный

17)            Вентиляторный склад

  1.  

Величина необходимых инвестиций в оборудование определяется исходя из расчетно-балансовой стоимости, включающей цену на оборудование и затраты на его доставку и монтаж

P=P1+P2+P3+….+Pn

P1..n – цена машины (станка или агрегата).

                         Таблица 1.1 – Стоимость технологического оборудования.

Наименование

Кол-во

Стоимость, руб.

Ед.обор.

всего

Сепаратор грохота

2

25000

50000

Бункер с дозатором

2

15000

30000

Пресс (формование)

1

800000

800000

Смеситель лопастной

1

50000

50000

Сушилка ленточная

1

320000

320000

Ленточный транспортер

5

30000

150000

Транспортер скребковый

2

35000

70000

Итого:

1 470 000

Расчетно-балансовая стоимость оборудования.

К=P*k (руб)

Где k – коэффициент перехода к расчетно-балансовой стоимости.

Вся имеющаяся у нас техника требует дополнительного монтажа и настройки, k=1.12

К=1 470 000 * 1.12 = 1 646 400 руб.

Инвестиции в оборудование составляет: 1 646 400 руб.

Расчёт инвестиций в здания и сооружения

Данное производство расположено на базе имеющегося в районе лесоперерабатывающего предприятия, на балансе которого имеется достаточное количество незанятых площадей, пригодных для размещения производства для переработки отходов.

Таким образом, дополнительные инвестиции в их постройку не требуются.

  1.  Расчет эксплуатационных затрат

                                                                                                        Таблица 1.2.1-Сырье и материалы

Наименование сырья

Цена за ед. руб.

Количество

Общие затраты. руб.

Торф

70

18866 т

1 320 620

Древесина

--

--

--

С1= 1 320 620 р.

  1.  Топливо и энергия на технологические цели

Исходя из курсового проекта по дисциплине «Возобновляемые источники энергии» на данный объем отхода приходится:

, кВт

Nэд - суммарная мощность всего технологического оборудования = 95 кВт

КИРВ – коэффициент использования рабочего времени, КИРВ = 0.85

Кэд – коэффициент использования мощности электрооборудования = 0.6

кВт.

Стоимость 1 кВт/ч – 2,63 руб.

С2 = 193 800 * 2,63 = 509 694 руб.

  1.  Издержки на основную заработную плату производственным рабочим.

                                     Таблица 1.2.3-Рабочий персонал

Профессия

Количество рабочих

Тарифная ставка руб/ч

Сумма в год, руб.

Мастер – технолог

2

56,8

239 923,2

Оператор на сушке и прессе

3

39,8

252 172,8

Оператор подгот. отделения

2

39,8

168 115,2

Итого:

660 211,2

Заработная плата:

руб/год

где – n – количество профессий, занятых на производстве

Ti – годовой фонд рабочего времени для одного рабочего данной специальности

Ti = 264*8=2112 ч.

Mi – количество рабочих i-той профессии.

Pi – тарифная ставка рабочего i-той профессии.

З/п = 2112*(2*56,8+3*39,8+2*39,8)=660 211,2 руб.

С3 = 660 211,2 руб.

  1.  Издержки на дополнительную заработную плату

         % от С3 (руб. в год)

С4 = 0.08 * 660 211,2 = 52 816,9 руб.

  1.  Отчисления на социальные нужды.

% от С34 (руб. в год)

С5 = 0.26 * (660 211,2 + 52 816,9)  = 185 387,3 руб.

  1.  Отчисления на амортизацию

, руб.

где N – количество типов оборудования

Ii – инвестиции в i-ый тип оборудования

Hаi – норма амортизации i-того типа оборудования, %

Нai =, T – нормативный срок служба техники (лет) Т=20

Нa = %

С6 = 1 646 400 *5 % = 82 320 руб.

  1.  Отчисления в ремонтный фонд.

С7 = 6 % от инвестиций.

С7 = 1 646 400 * 6% = 98 784 руб.

  1.  Цеховые и общезаводские расходы.

С8 = 35 % от

С8 = 0.35 * (1 320 620 + 660 211,2  + 52 816,9 + 185 387,3 + 509 694 + 82 320 + 98 784) =  1 018 441,6 руб.

  1.  Прочие расходы.

С9 = 10 % от С8 руб.

С9 = 0.1 * 1 018 441,6 = 101 844,16 руб.

                         Таблица 3- Смета издержек производства

Наименования статей затрат

Общие затраты, руб

Удельные затраты руб./ед. продукции (т)

Сырье и материалы

- торф

- дрова

1 320 620

220,1

Топливо и энергия

509 694

85

Заработная плата

660 211,2

110

Дополнительная заработная плата

52 816,9

8,8

Отчисления на социальные нужны

185 387,3

30,9

Отчисления на амортизацию

82 320

13,7

Отчисления в ремонтный фонд

98 784

16,4

Цеховые и общезаводские расходы

1 018 441,6

169,7

Прочие расходы

101 844,16

17

Итого:

4 030 119,1

671,7

* Объём производства: 6000 т/год

                           2. Определения эффективности проекта.

2.1.1 Отпускная цена.

Pопт = Суд + Нпр 

Где Суд – удельная себестоимость

      Нпр – норма прибыли Нпр = 20%.

Ропт = 671,7*1.2 = 806,04 руб/т

2.1.2 Цена реализации.

Рреал = Ропт с учетом НДС

Рреал.опт+(Ропт*0,18) руб.

Рреал=806,04+(806,04*0,18)=951,13 руб/т

По результатам расчетов получаем стоимость продукции 951,13 руб/т. Данная цена делает получаемую продукцию конкурентоспособной и привлекательной для использования при отоплении помещений, ранее обогревавшихся за счет сжигания каменного угля. Однако, полученную стоимость можно поднять, не теряя конкурентоспособности товара:

При сжигании 1 тонны каменного угля выделяется 5260 ккал тепла, т.к. теплота сгорания этого вида топлива составляет q=5260 ккал/т.

Цена 1 тонны каменного угля на рынке составляет 1500 руб.

Это означает, что стоимость 1 Гкал оставит С=1500*100/5260=285,2 руб.

В то же время теплота сгорания опилкобрикета составляет q=3500 ккал/т

При рассчитанной стоимости 951,13 руб. стоимость 1 Гкал будет составлять:

С=951,13*1000/3500=271,75 руб.

Поэтому, продавая потребителю 1 Гкал за 280 рублей, отпускная цена тонны опилкобрикета все равно окажется предпочтительнее для покупателя и составит: Ц=3500*280/1000=980 руб.

2.2 Определение валовой выручки.

ВВ= Рреал * Vпроиз

Vпроиз – объем производства

ВВ = 951,13 * 6000 = 5 706 780 руб/год

2.3 Расчет налоговых отчислений.

2.3.1 Расчет НДС

НДС = 18 % от ВВ

НДС = 0.18 * 5 706 780 = 1 027 220,4 руб./ год

2.3.2 Налог на пользователей автомобильных дорог

НПАД = 1% от (ВВ-НДС)

НПАД = 0.01 * ( 5 706 780-1 027 220,4) = 46 795,6 руб/год

2.3.3 Налог на имущество

НИ = 2% от Iк

НИ = 0.02 * 1 646 400 = 32 928 руб/год

                                                           Таблица 4- Налоги, отчисляемые предприятием

Наименование налога

Величина налоговых отчислений, руб

НДС

1 027 220,4

НПАД

46 795,6

НИ

32 928

Итого

1 106 944

2.4 Расчет прибыли.

П = ВВ – С – НДС – НПАД – НИ

П = 5 706 780 – 4 030 119,1 – 1 027 220,4 – 46 795,6 – 32 928 = 569 717 руб/год

  1.  Расчет чистой прибыли
    1.  Налог на прибыль

НП = 24% от прибыли

НП = 0.24 * 569 717 = 136 732,08руб/год

  1.  Чистая прибыль

ЧП = П – НП

ЧП = 569 717-136 732,08 = 432 984,92 руб/год

  1.  Расчет срока окупаемости

Ток = , лет

Где I – инвестиции в проект.

Ток =года.

  1.  Рентабельность

  1.  Сравнение эффективности инвестиций и банковских вложений
    1.  Доход от бизнеса за предполагаемый срок жизни проекта

где Тж – планируемый срок жизни проекта, лет (20 лет)

Д = (20 – 3,8) * 432 984,92 = 7 014 355,7руб

  1.  Средняя годовая прибыль проекта.

ГПср =  руб.

ГПср = руб/год

  1.  Прибыль от вложений средств в банк.

ПБ=I * (1 + r)n – I

Где r – банковская процентная ставка.

      n – срок вложения средств (n = Тж)

ПБ = 1646400 * (1 +0.05 )20 1646400 = 2 716 560 руб.

  1.  Средняя годовая прибыль от вложения средств в банк.

р.

  1.  Средний процент от инвестиций в проект.

СРпр =

СРпр =  

2.8.6 

NPV=() – IC, где

Pn – годовой доход

n – номер года

r – коэффициент дисконтирования

IC – первоначальные инвестиции

NPV=() – 1 470 000=

=(302 405,6+252 004,7+210 003,9+175 307,6+145 154,7+125 133,4+101 365+84 392,3+

+70 326,9+58 530,1+49 038,7+40 773,8+33 914,6+28 350,5+23 564,1+19 615,5+16 346,2+

+13 642,4+11 375,8+9 474,8) - 1 470 000=1 673 805,6 – 1 470 000 = 203 805,6 руб.

NPV > 0, следовательно, проект эффективен для производства.

Заключение

Согласно выше перечисленным расчетам вложения средств в проект, и учитывая общее положение на рынке малой теплоэнергетики необходимо и эффективно развивать эту отрасль производства и переработки отходов.

Результаты расчета показали, что наиболее выгодно вложение инвестиций непосредственно в проект, нежели в банк. Средняя годовая прибыль проекта составит 339 380,43 рублей, в то время как средняя годовая прибыль от вложения средств в банк 135 828 рублей.

Планируемая чистая прибыль проекта составит 432 984,92 рублей в год.

При рассчитанной рентабельности в 20 % проектируемое производство полностью окупиться через 3,8 лет.

Получаемый товар будет пользоваться спросом, т.к. он более экономичен в процессе сжигания и его стоимость 951,13 руб. за 1 тонну при рыночной стоимости мазута = 2400 руб/т, угля = 1500 руб/т, является привлекательной для покупателя.

При сжигании 1 тонны каменного угля выделяется 5260 ккал тепла, т.к. теплота сгорания этого вида топлива составляет q=5260 ккал/т.

Цена 1 тонны угля на рынке составляет 1500 руб.

Это означает, что стоимость 1 Гкал составит С=1500*1000/5260=285,2 руб.

В то же время теплота сгорания опилкобрикета составляет q=3500 ккал/т.

При рассчитанной стоимости в 951,13 рублей стоимость 1 Гкал будет составлять: С=951,13*1000/3500=271,75 руб.

Поэтому при продаже 1 Гкал за 280 рублей отпускная цена тонны опилкобрикетов для покупателей все равно окажется предпочтительнее.

В результате курсовой работы экономически обоснована целесообразность производства нового вида топлива – опилкобрикета, доказана конкурентоспособность и привлекательность продукции для использования при отоплении помещений, ранее обогревавшихся за счет сжигания каменного угля.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

35695. Художественная аппликация «Вытынанка». Творческий проект 13.43 MB
  Устойчивый интерес детей к творчеству из бумаги обуславливается ещё и тем что данный материал даёт большой простор творчеству. С помощью бумаги можно украсить елку сложить головоломку смастерить забавную игрушку или коробочку для подарка и многое многое другое что интересует ребенка. Создавая свой мир из бумаги ребенок готовится стать созидателем доброго мира. Художественнопроектный раздел История вытынанки Вытынанка вырезание из бумаги Нет сомнений что вам хоть...
35697. Соломоплетение. Творческий проект 1.55 MB
  Работа из соломки украшение для дома или ёлки Лапти выполнено в рамках творческого проекта по курсу Народные художественные ремёсла. Цель работы: создание украшения из соломки Лапти используя разные техники и приёмы соломоплетения. ИЗУЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА ПО ТЕМЕ На Беларуси плетением соломки занимались издавна. Соломенные пауки одно из самых древних творений из соломки и пожалуй самое загадочное.
35698. Авторская кукла. Творческая работа 2.81 MB
  Поэтому авторы работы считают что в 21 веке дети вновь должны видеть не только игрушечных роботов и разные автоматизированные куклы но и игрушки изготовленные своими руками а не машинами. Цель работы: создание авторской куклы Сластёна . Задачи работы: изучение авторской куклы; практическое освоение. В отличие от театральной куклы и куклы предназначенной для игры авторская кукла предназначена исключительно для созерцания и создается с декоративной целью.
35699. Мастер-класс по бисеру. Твореский проект 6.54 MB
  Так же многие занимаются таким видом этого искусства как плетение из бисера в отличии от обычной вышивки. Те кто уже более опытен делают иконы из бисера. Все девушкам и женщинам обязательно должны понравится цветы из бисера. История бисероплетения Бисероплетение вид декоративноприкладного искусства рукоделия; создание украшений художественных изделий из бисера в котором в отличие от других техник где он применяется ткачество с бисером вязание с бисером плетение из проволоки с бисером так называемых бисерных плетений бисерной...