41140

Турбомолекулярные насосы

Лекция

Физика

Поэтому вал таких насосов должен вращаться со скоростью 10 000–60 000 об мин в зависимости от диаметра насоса. По сравнению со многими другими сверхвысоковакуумными насосами турбомолекулярным насосам присущ ряд преимуществ: постоянная готовность к работе быстрый 10–15 мин запуск нечувствительность к резкому повышению давления вплоть до атмосферного широкий диапазон рабочих давлений 10–7 – 10–1 Па примерно одинаковая быстрота действия по большинству газов чрезвычайно высокая степень сжатия 1015 для газов с большой молекулярной...

Русский

2013-10-23

332 KB

17 чел.

Лекция 2.2

2.3. Турбомолекулярные насосы

Турбомолекулярные насосы сочетают принцип молекулярного увлечения и осевого компрессора. При этом точки на окружности ротора имеют линейные скорости порядка молекулярных (430 м/с). Поэтому вал таких насосов должен вращаться со скоростью 10 000–60 000 об/мин в зависимости от диаметра насоса.

По сравнению со многими другими сверхвысоковакуумными насосами турбомолекулярным насосам присущ ряд преимуществ: постоянная готовность к работе, быстрый (10–15 мин) запуск, нечувствительность к резкому повышению давления (вплоть до атмосферного), широкий диапазон рабочих давлений (10–7 – 10–1 Па) примерно одинаковая быстрота действия по большинству газов, чрезвычайно высокая степень сжатия (1015) для газов с большой молекулярной массой (М ³ 44). Высокая степень сжатия обеспечивает давление углеводородов на входе турбомолекулярного насоса не более 10–15 Па (10–3 Тор), т.е. практически безмаслянный вакуум, при давлении на форвакууме 1–13 Па (7× 10–3 – 0,1 Тор), соответствующем остаточному давлению большинства насосов с масляным уплотнением. Большое влияние на характеристики насоса оказывает конструкция опорных узлов: на смазываемых подшипниках качения, на магнитных опорах или газовой подушке.

Схемы насосов с горизонтальным и вертикальным расположением вала ротора показаны на рис. 2.8. В корпусе 2 установлены неподвижные статорные колеса 4, между которыми вращаются колеса 3, закрепленные на роторе 1. Роторные колеса выполняются в виде дисков с прорезями. В статорных колесах имеются зеркально расположенные прорези такой же формы.

Рис. 2.8. Схемы турбомолекулярных насосов:

а) — с горизонтальным валом; б) — с вертикальным валом

При горизонтальном положении ротора движение газа в насосе после входа во всасывающий патрубок разветвляется на два потока, которые соединяются в выхлопном патрубке.

В связи с малыми коэффициентами компрессии каждой ступени в турбомолекулярном насосе можно увеличить рабочие зазоры. При диаметре рабочих колес 200 мм осевой (между колесами) и радиальный (между корпусом и роторным колесом или ротором и статорным колесом) зазоры могут составлять 1–1,2 мм, что позволяет значительно повысить надежность их работы. Увеличение зазоров, снижая коэффициент компрессии насоса, слабо влияет на его быстроту действия. При молекулярном режиме течения молекулы откачиваемого газа, прошедшие через паз статорного диска сверху или отразившиеся от него и попавшие в паз роторного диска, имеют большую вероятность пройти через него, так как боковая стенка 5 паза роторного диска уходит с пути молекул, а стенка 6 в подавляющем большинстве случаев не нагоняет их. В тех редких случаях, когда стенка 6 нагоняет часть молекул, большинство из них после соударения приобретает результирующее направление дальнейшего движения в направлении откачки (на рисунке сверху вниз). Напротив, молекулы, вошедшие в паз роторного диска снизу, против направления откачки, с большой вероятностью отражаются им обратно.

Отношение вероятностей пролета молекул любого газа в прямом и обратном направлениях характеризуется степенью сжатия данного газа насосом. Легкие газы, тепловая скорость молекул которых больше, легче проникают через насос. Для них быстрота действия больше, а степень сжатия меньше. Степень сжатия существующих насосов составляет 102 – 103 по водороду, 107 – 1012 по азоту, больше или равна 1015 по углеводородам и возрастает с увеличением частоты вращения ротора. Увеличение угла наклона паза ведет к снижению степени сжатия и увеличению быстроты действия.

Турбомолекулярный насос может начинать откачку с давления 102 Па (~1 Тор), но при этом быстрота действия его будет мала, а потребляемая мощность велика в результате тормозящего действия газа; к тому же в насосе будет выделяться заметное количество тепла. Рабочий диапазон впускных давлений турбомолекулярного насоса — 10–7 – 1 Па (10–9 – 10–2 Тор). При этом быстрота откачки постоянна. При давлении ниже 10–6 Па (10-8 Тор) заметнее становится перетекание водорода и других легких газов со стороны форвакуума в откачиваемый сосуд, их парциальное давление приобретает большую относительнаю величину, что вызывает уменьшение быстроты действия турбомолекулярных насосов.

Эксплуатация и обслуживание

Быстрота действия форвакуумного насоса — механического вакуумного насоса с масляным уплотнением — в 20–50 раз меньше быстроты действия турбомолекулярного насоса, что обеспечивает соответствие их производительности при наибольших впускных давлениях турбомолекулярного насоса.

Недопустима длительная работа насоса при высоких (>10 Па) впускных давлениях, так как это приводит к выходу из строя электродвигателей.

Большую опасность представляет попадание внутрь насоса относительно крупных твердых частиц. Для предотвращения этого во впускном патрубке насоса должна быть установлена сетка с размерами ячейки 1´ 1 мм, которая, однако, снижает быстроту действия насоса примерно на 25%.

2.4. Пароструйные насосы

Откачивающее действие пароструйного насоса основано на увлечении удаляемого газа струёй пара. В зависимости от скорости и плотности струи и давления газа изменяется как режим истечения струи из сопла, так и механизм захвата удаляемого газа.

Размеры поверхности паровой диафрагмы сопла III ступени определяют скорость откачки насоса; характеристики сопла I ступени определяют давление форвакуума. Указаны также примерные величины скорости откачки S и давления Р в различных ступенях. Многоступенчатый диффузионный насос является своего рода реализацией последовательного соединения нескольких диффузионных насосов в общем корпусе. В таком насосе обычно применяются общий испаритель и общий паропровод для питания сопел отдельных ступеней (рис. 2.9). Скорость откачки насосов определяется скоростью откачки первой ступени со стороны входа в насос.

Зонтичная струя пара захватывает и увлекает молекулы газа, затем пар конденсируется на охлаждаемой стенке насоса, масло, стекая в кипятильник, выделяет газ в область под струёй. Затем рабочая жидкость в кипятильнике вновь испаряется, поднимается по паропроводу, через сопло опять образует струю пара и т. д., совершая непрерывный кругооборот.

Струя пара разделяет области низкого входного давления Рвх и более высокого выходного давления Рвых, однако большого перепада давлений струя выдержать не может, поэтому выходной патрубок одной ступени пароструйного насоса должен откачиваться струей пара другой ступени, а после супени I – механическим насосом.

Поскольку все ступени прокачивают один поток газа, их параметры должны удовлетворять условию:

(вход) = S3Р3 = S2Р2 = S1Р1(выход),   (2.6)

где Si, —скорость откачки, а Рi — давление для i-й ступени насоса. Например, для пароструйного насоса с быстротой откачки S = 100 л/с при перепаде давлений на нем 10–2 – 10–6 Торр следует использовать масляно-ротационный насос с S м.н.= 0,1 л/с.

Механизм увлечения газа различен в насосах эжекторных (760 – 10–1Тор), бустерных (10–1 – 10–4 Тор) и диффузионных (10–4 – 10–7 Тор). Чем выше давление газа на входе насоса, тем больше должна быть плотность пара в струе. При больших скоростях истечения пара увлечение газа происходит в результате турбулентно-вязкостного перемешивания вихрей пара с частицами газа (эжекторные насосы). С понижением давления и уменьшением расхода пара возрастает роль вязкостного захвата в ламинарную струю (бустерные насосы). При очень низких давлениях, когда свободный пробег молекул газа порядка диаметра насоса, работает только диффузионный механизм проникновения молекул газа в струю пара; плотность струи должна быть малой, а скорость струи — большой для эффективной передачи импульса молекулам газа (диффузионные насосы). При случайном соударении молекул газа со струёй молекулы могут, как отразиться, так и диффундировать в струю из-за разницы входного давления и парциального давления газа в струе. Элементы струи пара насыщаются газом постепенно по мере движения от сопла к стенке.

Рис. 2.9. Схема трехступенчатого диффузионного насоса:

I — эжекторная ступень; II, III — дифузионные ступени

Давление газа (Рвых) под струёй больше давления Рвх над струёй, тем более Рвых больше давления газа в струе. Поэтому одновременно с диффузией газа сверху в струю происходит вредная диффузия газа снизу в струю. Газ, диффундировавший в струю снизу из области более высокого выходного давления, не выносится вверх, а увлекается струёй вниз и при конденсации пара выделяется обратно в область Рвых. Поэтому важен малый угол наклона струи к стенке.

Быстрота откачки диффузионного насоса стремится к верхнему пределу

S = (Av/4) Z,           (2.7)

где А — площадь струи; v — скорость газа; vстр — скорость струи, Z = 1/ (1+v / 4 vстр). 

Этот предел тем больше, чем больше скорость струи пара, однако уже при vстр = 2v быстрота откачки достигает 89% максимума, так что не требуются очень большие скорости струи. При vстр > > 2v достигается максимальная быстрота откачки идеального диффузионного насоса, равная S = Av0/4. Легко видеть, что этот же результат получают в предположении, что насос откачивает все молекулы, соударяющиеся без отражений с поверхностью его струи. На струю падает в единицу времени Av молекул, где v = nv0/4, в единице объема заключено n молекул; следовательно, падающим молекулам соответствует объем Av/n, т.е. Av0/4.

В действительности быстрота откачки насоса меньше максимальной. Обычно Z (см. уравнение 2.7) оказывается порядка 0,3–0,4. Эта величина определяется отражением молекул газа от струи, ограниченной пропускной способностью входного патрубка насоса, обратной диффузией и т. д.

Основной характеристикой пароструйных насосов является зависимость быстроты действия от давления на входе в насос. В средней области рабочих давлений быстрота действия постоянна и равна Smax. При приближении рабочего давления к предельному pпр она стремится к нулю из-за наличия обратного потока газов и паров из насоса в откачиваемый объект. При увеличении рабочего давления за верхнюю границу молекулярного режима течения быстрота действия уменьшается в связи со снижением скорости диффузии молекул газа в струю пара и при максимальном входном давлении pз стремится к нулю.

Предельное давление насоса Рпр при низких давлениях на выходном патрубке Рвых слабо зависит от изменения последнего. Срыв характеристики насоса наступает при равенстве выпускного давления и давления паровой струи, соответствующего давлению Рв.

При увеличении мощности N подогрева насоса за счет увеличения скорости паровой струи быстрота действия вначале возрастает, достигает максимального значения при Nопт, а затем уменьшается из-за увеличения плотности паровой струи. Максимальное выпускное давление насоса pв при увеличении мощности подогрева непрерывно возрастает.

К рабочим жидкостям пароструйных насосов предъявляются следующие требования:

1) минимальная упругость паров при комнатной температуре и максимальная — при рабочей температуре в кипятильнике;

2) стойкость к разложению при нагревании;

3) минимальная способность растворять газы;

4) химическая стойкость по отношению к откачиваемым газам и по отношению к материалам насоса;

5) малая теплота парообразования.

Минимальная упругость паров при комнатной температуре требуется для получения наименьшего предельного давления насоса. Максимальное давление паров при рабочей температуре кипятильника увеличивает выпускное давление насоса и уменьшает требуемую мощность подогревателя. Стойкость к разложению рабочей жидкости при нагревании влияет на срок службы рабочей жидкости и максимальное выпускное давление. Растворимость газов в рабочей жидкости приводит к увеличению обратного потока газов через сопло вместе с паровой струёй. Химическая стойкость определяет срок службы рабочей жидкости и накладывает ограничения на выбор конструкционных материалов насосов. При малой теплоте парообразования требуется меньшая мощность подогревателя насоса.

В качестве рабочей жидкости пароструйных насосов применяются минеральные масла, сложные эфиры органических спиртов и кислот, кремнеорганические соединения.

Криогенные насосы. Действие криогенных насосов заключается в адсорбировании и конденсации газов и паров на поверхности, температура которой значительно ниже температуры окружающей среды. Молекулы, ударяющиеся о такую поверхность, связываются ею, причем количеcтво связанных молекул тем больше для данного газа и определенного сорбирующего материала, чем ниже температура поверхности, поскольку время пребывания молекулы на поверхности с понижением температуры экспоненциально возрастает.

Криогенные насосы используются прежде всего для создания очень высокого вакуума. Их включают в работу обычно только после того, как с помощью других насосов (диффузионных, ионных) получено достаточно низкое давление.

Скорость откачки криогенных насосов, обычно имеющих большие поглощающие поверхности, бывают довольно большими. Она пропорциональна площади криогенной поверхности А и зависит от разности между количеством молекул, адсорбированных и десорбированных единицей поверхности за единицу времени.

Предельное давление р ,  создаваемое криогенным насосом, определяется по формуле:

р =   (Т/Тк)1/2к/),

где Т- температура газа, Тк- температура криогенной поверхности, рк- равновесное давление пара (газа), соответствующее температуре Тк, - коэффициент прилипания откачиваемого газа на криогенной поверхности.

Из формулы следует, что предельное давление зависит главным образом от давления паров рк при температуре криогенной поверхности Тк.

Конструкция криогенного насоса довольно проста (см. рис. 2.10). Это сосуд с большим отношением поверхности к объему и двойными стенками, между которыми находится криогенная жидкость Эта жидкость по мере испарения непрерывно пополняется.

С целью уменьшения скорости испарения криоагента (вследствие нагревания поверхности сосуда, в котором он заключен, от излучения окружающей среды) применяются охлаждающие экраны, обладающие промежуточной температурой между криогенным сосудом  и  окружающей  средой.  Так, например,  сосуд с жидким гелием (при температуре 4 К)  помещается в азот (при температуре 77 К). В этих условиях расход гелия значительно уменьшается по сравнению со случаем, когда сосуд, в котором содержится гелий, находится непосредственно под действием окружающей среды (С температурой 300 К). Очевидно, что обе поверхности действуют как насосы: газы, легко конденсирующиеся, на обеих поверхностях, а газы, трудно конденсирующиеся, - на поверхности сосуда с гелием. Отсюда следует, что сначала надо включать азотный насос, а затем гелиевый.

Рис. 2.10.

Современное состояние форвакуумных средств откачки

Активное развитие микроэлектроники, нанотехнологии и т.п. формирует новые требования к вакуумному оборудованию. Прежде всего, это касается степени чистоты получаемого вакуума, что диктует необходимость развития безмасляных средств откачки. В связи с этим одной из наиболее актуальных задач является замена механических форвакуумных насосов, использующих различные масла, которые ухудшают степень чистоты вакуума.

Существует три способа защиты откачиваемого объема от паров масла:

  1.  Установка на впускном патрубке насоса с масляным уплотнением улавливающих усторйств. Этот метод прост, но не гарантирует полной защиты от проникновения углеводородов в откачиваемый объем при неправильной эксплуатации.
  2.  Подавление обратного потока паров масла из форвакуумных насосов встречным потоком газа, напускаемым через впускной патрубок насоса при давлении 50 – 100 Па. Просто, но ограничено из – за высокого значения впускаемого давления.
  3.  Использование форвакуумных насосов, не содержащих масел и смазок.

Очевидно, что только третий способ обеспечивает полную защиту откачиваемого объема от проникновения масляных паров. В настоящее время возникает потребность замены форвакуумных масляных насосов на форвакуумные безмасляные насосы, где отсутствует смазка, точнее образуется вакуумная среда, не содержащая тяжелых углеводородов с массовыми числами свыше 44.

Анализ технологической тенденции изменения общего рынка вакуумного оборудования в последнее время показывает наибольший рост сектора безмасляных форвакуумных насосов – 6,6%, по сравнению со всеми остальными (табл.2.2).

Таблица 2.2

Тип насоса

Скорость роста, %

Безмасляный форвакуумный

6,6

Турбомолекулярный

5,7

Криогенный

5,5

Диффузионный

4

Масляный форвакуумный

3,8-3,9

Таким образом, одним из наиболее перспективных направлений развития рынка средств форвакуумной откачки, является именно сектор безмасляных форвакуумных насосов.

В качестве основных направлений развития безмасляных средств откачки можно назвать следующие:

  •  совершенствование и модификация известных конструкций, в которых применяется смазка, с целью полного удаления масла из рабочего объема;
  •  создание новых, изначально безмасляных, конструкций.

Исторически первым направлением, сложившимся при разработке систем безмасляной откачки явилось модифицирование уже существующих маслянных насосов. В целом это не привело к принципиальному изменению конструкций насосов. В основном заменились материалы деталей.

Механические безмасляные насосы можно классифицировать как бесконтактные и контактные. Бесконтактные насосы характеризуются большой частотй вращения, малым износом, максимальной степенью сжатия в зависимости от впускного давления. Зазоры между деталями составляют 1 – 5 мкм и требуют очень точного соблюдения их размеров, обеспечивающих бесконтактную центровку.

Контактные насосы характеризуются большой степенью сжатия, мало зависящей от выпускного давления, сравнительно небольшой частотой вращения вала, из – за наличия трущихся поверхностей, ограниченным ресурсом работы. В насосах контактного типа некоторые детали делают из легированных сталей с соответствующей термообработкой, а в подшипниках используется твердая смазка на основе дисульфида молибдена. Кроме того, все трущиеся поверхности стараются заменить специальными парами, у которых очень низкий коэффициент трения.

Особенность производства безмасляных насосов, как контактного, так и бесконтактного типа – высокая точность изготовления деталей и их сборки.

Рассмотрим уже существующие типы и конструкции масляных механических насосов, из которых было исключено масло. К ним относятся: мембранные, винтовые, поршневые, пластинчато-роторные, пластинчато-статорные, двухроторные с различным профилем роторов, жидкостно – кольцевые, центробежные. Кратко рассмотрим некоторые из них.

Двухроторные насосы имеют наиболее широкое применение. Классическая конструкция – насос Рутса. Роторы в этой конструкции должны иметь гладкую поверхность и быть динамически сбалансированы. Недостатки насосов этого типа состоят, во – первых, в том, что при некоторых режимах температура роторов увеличивается, что может привести к заклиниванию насоса вследствие разных коэффициентов теплового расширения роторов и корпуса, и во – вторых, в том, что у таких насосов небольшая степень сжатия. К достоинствам двухроторных насосов относятся высокая быстрота действия, малое энергопотребление.

Достоинствами пластинчато-роторного насоса являются низкое остаточное давление, высокий ресурс эксплуатации. Недостатками: невысокие  показатели степени сжатия и производительности вследствие перетечек со стороны нагнетания на сторону всасывания через зазоры между пластинами и торцевыми крышками. Для уменьшения влияния объема вредного пространства на предельное остаточное давление насос делают двухступенчатым. Для уменьшения перетечек газа различными способами модернизируются пластины ротора: на их боковых поверхностях выполняют пазы.

Центробежные насосы, принцип действия которых основан на передаче импульса газу от очень быстро вращающегося вала, имеют низкую степень сжатия, являются самоохлаждающимися, отличаются легкостью обслуживания, характеризуются бесшумностью работы и обладают высокой быстротой действия.

Теперь рассмотрим изначально безмасляные насосы: спиральный, шланговый и насос перистальтического типа с эластичной рабочей камерой.

Принципы действия насоса перистальтического типа с эластичной рабочей камерой и шлангового насоса основаны на периодическом изменении рабочего объема, перемещающимся по кругу растяжением эластичной оболочки. Степень растяжения оболочки определяет производительность насоса и его ресурс. Увеличение быстроты действия насоса в результате увеличения объема рабочей камерыприводит к снижению ресурса. Увеличение производительности насоса в результате увеличения скорости вращения ротора, или, скорости обкатывания оболочки рабочей камеры ограничивается допустимой скоростью деформации, иливременем, необходимым для восстановления первоначальной формы.

Основная проблема, с которой сталкиваются разработчики вакуумных насосов с эластичной рабочей камерой, - отсутствие материалов для оболочки, обладающих достаточно высокой упругостью, эластичностью и прочностью. К недостаткам насосов этого типа относятся малая производительность в связи с малым объемом рабочей камеры и необходимость создания «охранного» разрежения с внешней стороны оболочки для обеспечения ее работоспособности.

Широкий спектр безмасляных механических насосов, производимых на рынке вакуумного оборудования, целесообразно разделить на следующие классы:

  1.  По производительности:    2. По предельному давлению:
  •  до 3л/с;      - до 10000 Па;
  •  до 10 л/с;       - до 500 Па;
  •  до 30 л/с;       - до 50 Па;
  •  более 30 л/с.      - 5 Па и менее.

Структура рынка по классам производимых безмасляных средств откачки показана в таблице 2.3.

Основные тенденции развития безмасляных средств откачки можно разделить на несколько направлений. Во – первых, совершенствование имеющихся средств откачки, которые хорошо себя зарекомендовали с точки зрения высокой надежности, воспроизводимости параметров получаемого вакуума, невысокой стоимости. В этом

Таблица 2.3.

Тип насосов

Класс устройств

По производительности

По предельному вакууму

до

3 л/с

до

10 л/с

до

30 л/с

более

30 л/с

до

104 Па

до

50 Па

до

5 Па

менее

5 Па

мембранный

26,56%

7,69%

0,00%

0,00%

18,18%

35,90%

11,54%

7,26%

пластинчато- роторный

42,19%

46,15%

23,33%

25,00%

36,36%

17,95%

80,77%

41,94%

винтовой

2,34%

7,69%

3,33%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

4,03%

двухроторный

11,72%

7,69%

50,00%

43,18%

18,18%

25,64%

0,00%

26,61%

поршневой

10,16%

7,69%

0,00%

2,27%

0,00%

0,00%

0,00%

12,10%

пластинчато-статорный

0,78%

0,00%

3,33%

0,00%

2,27%

0,00%

3,85%

0,00%

роторный

3,13%

0,00%

10,00%

20,45%

25,00%

0,00%

3,85%

3,23%

спиральный

0,78%

15,38%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

0,00%

2,42%

направлении следует отметить активно развивающиеся в последнее время разработки различных материалов, имеющих низкий коэффициент трения, и их сочетаний в парах трения.

Вторым направлением является создание новых средств откачки, изначально не требующих наличия масляной смазки.

Третьим направлением является совершенствование уже относительно новых систем откачки (таких как спиральные насосы). Активная работа в этом направлении ведется рядом известных мировых компаний – производителей безмасляных средств откачки.

Таким образом, для создания конкурентноспособного насоса необходимо выполнить ряд требований. Самое главное это конечно снижение себестоимости. Большинство фирм, которые в качестве оборудования хотят использовать безмасляные средства откачки, сталкиваются именно с проблемой непомерно высоких цен. Далее необходимо увеличить диапазон давлений, в котором происходит откачка, желательно от атмосферного до 100–10 Па и увеличить быстроту действия. Еще необходимо по возможности увеличить ресурс работы и максимально облегчить обслуживание. Кроме того, для использования безмасляных насосов требуется снижение уровня шума и уменьшение вибрации.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

80989. Використання текстових джерел у процесі навчання 35.4 KB
  У процесі вивчення шкільного курсу історії використовуються текстові джерела. Це Історичні джерела що опрацьовуються на уроках історії. можна поділити джерела у три великі групи: речові історичні джерела або археологічні пам’ятки; писемні історичні джерела або історичні документи; візуальні історичні джерела. Речові історичні джерела або археологічні пам’ятки – матеріальні рештки діяльності людини чи змінене людською працею із слідами діяльності людини природне середовище.
80990. Навчально-виховні завдання вивчення історії в сучасних умовах розвитку середньої освіти 35.57 KB
  Вивчення історії є одним із найважливіших чинників формування національної свідомості народу. Без знання минулого неможливо точне поняття про сучасне За останні роки сформувався новий образ учителя історії. На наш погляд сучасному вчителю історії мають бути притаманні такі риси: Державницька свідомість.
80992. Поняття та сутність методики навчання історії 31.29 KB
  Метод спосіб досягнення мети розв\'язання конкретного завдання Ефективність і якість навчання історії залежить від того наскільки вчитель володіє методами навчання і застосовує їх на практиці. Початкові елементи методики навчання історії зародилися з введенням викладання предмета як відповідь на практичні питання про цілі викладання про відбір історичного матеріалу якому навчали учнів і прийоми його розкриття. Методика історії як наука пройшла складний шлях розвитку.
80993. Методика роботи з історичним документом 33.52 KB
  Як відомо, до історичних джерел належить все створене людиною, а також предмети матеріальної культури, звичаї, обряди, памятки писемності. У широкому сенсі памятки писемності в методиці називають документами.
80994. Загальна характеристика шкільної програми з історії. Принципи їх побудови 38.33 KB
  Типи навчальних програм: Навчальні програми можуть бути типовими робочі і авторськими. Типові державні навчальні програми з історії розробляються на основі державного освітнього стандарту. Тому виникає необхідність періодично оновлювати навчальні програми у відповідності з розвитком педагогічної науки і практики.
80995. Проблема інтерпретації навчальних текстів на уроках історії. Інтерпретація (лат. interpretatio) — розяснення, тлумачення — відносно історичних текстів та ін.. (наукових та літературних текстів) 34.86 KB
  Щоб запобігти некритичному сприйняттю учнями історичної інформації, недостатньо тільки навчити їх досліджувати джерела. Важливим є також розвиток вмінь аналізувати та критично оцінювати інтерпретацію минулого, що міститься в будь-якому джерелі
80997. Закономерности и особенности развития детей с психофизическими нарушениями 31.05 KB
  Вторичные возникающие опосредованно в процессе аномального социального развития. Первичный дефект может иметь характер недоразвития или повреждения. Выготского является основным объектом в психологическом изучении и коррекции аномального развития.