41192

Нанесение пленок методом ионного распыления

Лекция

Физика

Принцип действия устройств ионного распыления основан на таких физических явлениях как ионизация частиц газа тлеющий разряд в вакууме и распыление веществ бомбардировкой ускоренными ионами. Таким образом плазма тлеющего разряда является генератором ионов необходимых для эффективной бомбардировки катода и его распыления. Схема ионного распыления Показателем эффективности процесса ионного распыления является коэффициент распыления который выражается числом удаленных частиц распыляемого вещества приходящихся на один бомбардирующий ион и...

Русский

2013-10-23

105 KB

61 чел.

Лекция 10

Нанесение пленок методом ионного распыления. Принцип действия устройств ионного распыления основан на таких физических явлениях, как ионизация частиц газа, тлеющий разряд в вакууме и распыление веществ бомбардировкой ускоренными ионами.

Как уже говорилось под ионизацией понимают процесс превращения нейтральных частиц газа (атомов и молекул) в положительно заряженные ионы. Физика этого процесса состоит в следующем рис. 10. Находящийся между двумя электродами газ всегда содержит несколько свободных электронов. Если между электродами – анодом 4 и катодом 9 – создать электрическое поле, это поле будет ускорять свободные электроны. При встрече с нейтральной частицей газа 3 ускоренный первичный электрон 1 выбивает из нее вторичный электрон 6, превращая нейтральную частицу газа в положительно заряженный ион 5. Отраженный первичный электрон 2 и вторичный электрон 6, в свою очередь, могут быть ускорены электрическим полем и при взаимодействии с нейтральными частицами газа образовать по паре заряженных частиц. Так развивается лавинообразный процесс появления в газовой среде двух видов заряженных частиц, и газ, будучи в нормальных условиях электрическим изолятором, становится проводником.

Рис. 10.

Тлеющий разряд является одним из видов стационарного разряда в газах. Сущность его можно пояснить на простейшем устройстве, показанном на рис. 11 а.

Рис. 11.

С двух сторон в вакуумный стеклянный баллон 3 впаяны два металлических дискообразных электрода – катод 1 и анод 5. При давлении порядка 0,1 – 10 Па и подаче напряжения около 3 – 5 кВ в результате ионизации газа в баллоне возникает свечение, которое и является внешним признаком тлеющего разряда.

Подробно не рассматривая структуру тлеющего разряда, можно разделить разрядное пространство на две основные области: темную катодную 2 и положительный светящийся столб 4. Толщина dк темного катодного пространства приблизительно равна среднему расстоянию, которое проходит электрон от катода до первого ионизирующего столкновения, когда он не теряет полностью своей энергии.

Так как при дальнейшем движении к аноду электрон способен многократно ионизировать частицы газа, непосредственно за темным катодным пространством образуется область ионизированного газа. Свечение положительного столба объясняется возбуждением нейтральных молекул газа при их столкновении с электронами. В положительном столбе концентрации электронов и ионов приблизительно одинаковы и весьма высоки.

Для тлеющего разряда характерно определенное распределение потенциала по длине баллона l. Как видно из рис. 11б, в основном падение приложенного напряжения происходит на темном катодном пространстве. Кроме того, в темном катодном пространстве, где сосредоточено максимальное электрическое поле, электроны ускоряются до энергии ионизации газа, в результате чего поддерживается разряд.

Положительный столб имеет одинаковые концентрации электронов и ионов, характеризуется высокой проводимостью и поэтому малым падением напряжения.

Ионы, оказавшиеся на границе темного катодного пространства, ускоряются в направлении катода сильным электрическим полем, бомбардируют и распыляют его. При этом ионы нейтрализуются электронами, поступающими на катод из внешней цепи. Одновременно с распылением катода ионы выбивают электроны с его поверхности, что обеспечивает постоянный приток электронов для поддержания разряда.

Таким образом, плазма тлеющего разряда является генератором ионов, необходимых для эффективной бомбардировки катода и его распыления.

Ионное распыление (рис. 12) можно объяснить с позиций импульсного механизма воздействия ускоренных ионов на поверхностные частицы бомбардируемого материала. В атомном масштабе это явление сравнимо с ударом двух бильярдных шаров, из которых один представляет собой падающий ион, а другой – атом твердого тела, встреченного ионом. При распылении вещества 3 ион 1 передает импульс энергии его атому, который, в свою очередь, может передать импульс другим атомам, вызвав тем самым каскад столкновений, как это показано стрелками на рис. 12. В том случае, когда поверхностный атом 2 распыляемого материала получит достаточный для разрыва связи с ближайшими соседними атомами импульс энергии, направленный от поверхности, он покинет ее. Направление полета этого атома соответствует направлению полученного импульса.

Рис. 12. Схема ионного распыления

Показателем эффективности процесса ионного распыления является коэффициент распыления, который выражается числом удаленных частиц распыляемого вещества, приходящихся на один бомбардирующий ион, и обычно составляет от долей единиц до нескольких единиц. Коэффициент распыления зависит от энергии иона, его массы, угла падения, распыляемого материала и состояния его поверхности.

Существуют различные варианты реализации метода ионного распыления, среди которых наиболее распространены основанные на диодных (катодных) и магнетронных системах.

Диодные системы ионного распыления. Принцип действия диодной (катодной) системы ионного распыления показан на рис. 13.

Рис. 13.

Два основных элемента системы – катод 4 и анод 9 – располагаются в рабочей вакуумной камере 2. Катод через высоковольтный ввод 1 подсоединяется к отрицательному полюсу высоковольтного источника. Подлежащий распылению материал в виде пластины 5 прикрепляется к катоду. Эту пластину обычно называют мишенью. Анод 9, находящийся под потенциалом земли, располагается на расстоянии в несколько сантиметров от катода. Подложки 8, на которые наносят пленки, закрепляют на аноде. При подаче на катод напряжения порядка 3 – 5 кВ в камере возникает плазма тлеющего разряда.

Как уже отмечалось, для тлеющего разряда характерно определенное распределение потенциала в пространстве между катодом и анодом. Причем в основном падение приложенного напряжения происходит на темном катодном пространстве 6. Ионы 12, диффундирующие к границе положительного столба 7, попадают на границу темного катодного пространства и, ускоряясь в нем под действием электрического поля, бомбардируют мишень – катод. Выбиваемые из нее частицы 11 распыляемого вещества летят по направлению к аноду и осаждаются на подложке в виде тонкой пленки.

Скорость нанесения тонких пленок в диодных системах составляет около 0,5 нм/с.

Как катод, так и анод охлаждаются холодной водой, что предохраняет их от перегрева. Кроме того, с обратной стороны мишени на расстоянии 3 – 5 мм расположен экран 3, локализующий разряд только на лицевой стороне. Поэтому задняя поверхность катода не подвергается ионному распылению.

Размером dк темного катодного пространства определяется минимальное расстояние между мишенью и подложкой, которое обычно составляет от 3 до 5 см. Если это расстояние меньше, разряд гаснет, так как путь, проходимый электронами между катодом и анодом, слишком короток для создания достаточного количества ионов и электронов.

Для предварительной откачки рабочей камеры до вакуума 10-4 Па и последующего поддержания рабочего давления порядка 1 – 10 Па служит откачная система, подсоединяемая к патрубку 10. Рабочий газ вводят в камеру через натекатель 13, одновременно продолжая откачку. Это делается для того, чтобы через камеру проходил поток чистого, постоянно обновляемого газа. Обычно в качестве рабочего используют инертный газ – аргон высокой степени чистоты.

По сравнению с термовакуумным методом нанесения пленок метод диодного ионного распыления обладает рядом достоинств.

Большая площадь распыляемой мишени, выполняющей функции источника атомов осаждаемого вещества, позволяет осаждать равномерные по толщине пленки на подложках больших размеров, что  обеспечивает эффективную реализацию группового метода обработки. Мишень представляет собой источник длительного действия частиц наносимого материала, что облегчает автоматизацию и повышает однородность процесса. Большая энергия конденсирующихся атомов обеспечивает высокую адгезию пленки к подложке.

Основным недостатком этого метода является необходимость обеспечения относительно высокого давления аргона для поддержания разряда, что повышает вероятность загрязнения пленки газовыми включениями. Кроме того, при высоком давлении длина свободного пробега частиц составляет несколько миллиметров, поэтому они теряют свою энергию и изменяют траекторию движения при соударениях с молекулами остаточного газа. В результате поток осаждаемых на поверхность подложки частиц является хаотическим.

При проведении процесса распыления в диодных системах необходимо стабильно поддерживать давление, т.к. его увеличение повышает вероятность столкновения распыленных атомов с молекулами рабочего газа. В результате этого часть атомов не осаждается на подложке, рассеивается в объеме камеры или возвращается на мишень, а скорости распыления и осаждения падают, что может привести к невоспроизводимости толщины пленки.

В настоящее время диодные распылительные системы в основном используют при производстве гибридных ИМС. Объясняется это тем, что часть электронов может без столкновения пройти пространство катод – подложка и, будучи сильно ускоренными, бомбардируют анод (подложку). Это вызывает значительный нагрев подложек, а также может привести к повреждению полупроводниковых структур.

Магнетронные системы ионного распыления являются усовершенствованными диодными системами и отличаются от них наличием в прикатодной области электрического и кольцеобразного магнитного полей, направленных перпендикулярно друг к другу.

Прежде чем рассмотреть магнетронные системы, необходимо ознакомиться с законами движения заряженных частиц в скрещенных (направленных под углом друг к другу) электрическом и магнитном полях. Раздельное воздействие электрического и магнитного полей на движение заряженных частиц было рассмотрено ранее в связи с работой электронно-лучевых испарителей. Совершенно иначе ведут себя заряженные частицы при одновременном воздействии этих полей.

Остановимся на простейшем случае, когда эти поля однородны и направлены перпендикулярно друг к другу (рис. 14): электрическое Е—по вертикальной оси, а магнитное В - перпендикулярно плоскости рисунка ("от нас"); время τ отсчитывается по горизонтальной оси.

Рис. 14. Траектория движения электрона во взаимно перпендикулярных магнитном и электрическом полях

Пусть в некоторый начальный момент времени заряженная частица (электрон) находится в точке 0 и ее скорость равна нулю. Под действием электрического поля электрон начинает ускоряться вдоль оси Е. По мере увеличения скорости сила, действующая со стороны магнитного поля, будет возрастать, так как она пропорциональна скорости, и движущийся электрон начнет отклоняться, т. е. траектория будет отклоняться (изгибаться) в сторону от оси Е.

Постепенный поворот траектории должен привести к тому, что электрон, начиная с некоторого момента времени τ1, которому соответствует точка 1, начнет двигаться к горизонтальной оси τ. На участке траектории от точки 1 к точке 2 скорость электрона из-за торможения в электрическом поле уменьшается и обращается в нуль, когда он в момент времени τ2, достигает горизонтальной оси точка 2. Затем снова начнется процесс ускорения, сменяющийся фазой торможения и отклонением траектории от точки 3 до точки 4 и т.д.

Таким образом, траектория электрона состоит из периодически повторяющихся одинаковых фаз. Такая арочно-подобная кривая носит название циклоиды.

Рассмотрим влияние скрещенных полей на процесс ионного распыления. Напомним, что в диодной системе разряд поддерживается вторичными электронами, эмитируемыми с поверхности катода-мишени под действием ионной бомбардировки. В этом случае (рис. 15а) электроны покидают катод, ускоряются в перпендикулярном к нему направлении электрическим полем и, пройдя положительный столб, попадают на анод и захватываются им.

Если перпендикулярно электрическому полю наложить параллельно катоду и очень близко к нему магнитное поле (рис. 15б), траектории электронов будут представлять собой циклоиды. Электроны, эмитируемые катодом под действием ионной бомбардировки, не могут при этом двигаться к аноду в перпендикулярном направлении, так как оказываются в своеобразной ловушке, создаваемой магнитным полем.

а)    б)

Рис. 15. Влияние скрещенных полей на характер ионного распыления в диодной (а) и магнетронной (б) системах

До тех пор пока не произойдет несколько ионизирующих столкновений электронов с атомами рабочего газа, они перемещаются в ловушке, теряют энергию, полученную от электрического поля. Большая часть энергии электронов расходуется на ионизацию в непосредственной близости от катода, где создается высокая концентрация положительных ионов. В результате возрастают интенсивность бомбардировки катода и скорость его распыления.

Скорость нанесения тонких пленок в магнетронных системах составляет 100 - 200 нм/с.

Так как применение магнитного поля увеличивает эффективность ионизации, тлеющий разряд в магнетронных системах поддерживается при более низких давлениях, чем в диодных. Магнетронные системы весьма эффективно работают при давлениях вплоть до 10-2 Па и постоянном напряжении, что обеспечивает высокую чистоту наносимых пленок.

Подводя итоги, следует отметить, что источники магнетронного распыления, называемые магратронами, позволили значительно повысить параметры и расширить технологические возможности диодных распылительных систем: увеличить более чем на порядок скорость нанесения пленок, приблизив ее к скорости термовакуумного осаждения, и уменьшить на порядок рабочее давление, а значит, и вероятность попадания газовых включений в пленку;

- исключить интенсивную бомбардировку подложек высокоэнергетичными электронами, т. е. снизить неконтролируемый нагрев подложек и повреждение полупроводниковых структур;

- обеспечить нанесение пленок алюминия и его сплавов с большими скоростями распыления;

- заменить высоковольтное оборудование низковольтным.

Кроме того, магратроны обеспечивают длительный ресурс работы и открывают возможность создания промышленных установок полунепрерывного и непрерывного действия. В настоящее время магратроны являются одним из основных устройств нанесения тонких пленок при производстве всех типов ИМС.

Высокочастотный и реактивный методы ионного распыления. Для высокочастотного и реактивного ионного распыления используют как обычные диодные, так и магнетронные системы.

Высокочастотное распыление начали применять, когда потребовалось наносить диэлектрические пленки. В предыдущей главе предполагалось, что распыляемое вещество металл. При этом ударяющийся о мишень ион рабочего газа нейтрализуется на ней и возвращается в вакуумный объем рабочей камеры.

Если же распыляемый материал - диэлектрик, то положительные ионы не нейтрализуются и за короткий промежуток времени после подачи отрицательного потенциала покрывают слоем мишень, создавая на ее поверхности положительный заряд. Поле этого заряда компенсирует первоначальное поле мишени, находящейся под отрицательным потенциалом, и дальнейшее распыление становится невозможным, так как ионы из разряда не притягиваются к мишени.

Для того чтобы обеспечить распыление диэлектрической мишени, приходится нейтрализовать положительный заряд на ее поверхности подачей высокочастотного (ВЧ) переменного потенциала. При этом в системе распыления, которая представляет собой диодную систему (рис. 16) с катодом 2, окруженным экраном 1 (анодом может служить вакуумная камера), происходят следующие процессы.

Так как в плазме положительного столба 4 содержатся равные количества ионов и электронов, при переменной поляризации мишени во время отрицательного полупериода (рис. 16а) она притягивает ионы 3. Ускоренные ионы бомбардируют и распыляют диэлектрическую мишень, одновременно передавая ей свой заряд. При этом мишень накапливает положительный заряд, и интенсивность распыления начинает снижаться. Во время положительного полупериода (рис. 16б) мишень притягивает электроны 5, которые нейтрализуют заряд ионов, превращая их в молекулы 6. В следующие отрицательный и положительный полупериоды процессы повторяются и т д.

Рис. 16.

Реактивное распыление применяют для нанесения пленок химических соединений (оксидов, нитридов). Требуемое химическое соединение получают, подбирая материал распыляемой мишени и рабочий газ.

При этом методе в рабочую камеру в процессе распыления вводят дозированное количество так называемых реактивных (химически активных) газов. Причем для нанесения пленок оксидов и нитридов в рабочий газ — аргон - добавляют соответственно кислород и азот. Основными условиями при получении требуемых соединений является тщательная очистка реагентов и отсутствие натекания, а также газовыделения в камере.

Недостаток реактивного распыления возможность осаждения соединений на катоде, что существенно уменьшает скорость роста пленки.

При реактивном распылении реакции могут протекать как на мишени, так и в растущей пленке, что зависит от соотношений реактивного газа и аргона. В отсутствие аргона реакции происходят на мишени. При этом разряд протекает вяло, так как большинство атомов реактивного газа расходуется на образование на поверхности мишени соединений, которые препятствуют распылению. Чтобы реактивные процессы проходили на подложке, количество реактивного газа не должно превышать 10%; остальное составляет аргон.

При реактивном распылении кремния напускаемый в рабочую камеру кислород взаимодействует с конденсирующими на поверхности подложки атомами кремния, в результате чего образуется пленка SiO2.

При нанесении реактивным распылением диэлектрических пленок нитрида кремния Si3N4 происходит аналогичный процесс. В рабочую камеру напускают тщательно осушенный и очищенный от кислорода аргон с добавкой азота. Ионы этих газов, бомбардируя кремниевый катод, выбивают из него атомы кремния и на подложке вследствие большой химической активности ионизированных атомов азота образуется пленка нитрида кремния Si3N4, отличающаяся высокой химической стойкостью.

Так как условия реакции при нанесении диэлектрических пленок существенно зависят от постоянства в рабочем газе процентного содержания напускаемого реактивного газа, необходимо строго следить за его подачей. Напуск газов в рабочую камеру обычно производят двумя способами:

- вводят оба газа (аргон и реактивный) из магистралей или баллонов, контролируя расход реактивного газа микрорасходомером и поддерживая постоянное давление;

- вводят заранее подготовленную определенного состава рабочую смесь газов из резервуара.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

36389. тема или АИС это совокупность различных программноаппаратных средств которые предназначены для автомат. 28.78 KB
  Учет снабжения Финансовый учет Информация опоставке информация об оплате Бухгалтерский учет Требования на отпускинформация о поступлении груза цены на ресурсы данные о качестве Учет производства и контроль качества Учет вспомогательно прва Управление и анализ Отчетность по снабжению указания и планы Подсистема Учет снабжения предназначена для ввода и обработки информации по обеспечению оборудованием и материалами предоставляемой отделами и службами предприятия. Данная подсистема осуществляет интенсивный обмен информацией с подсистемой...
36390. Перестроение импульсной характеристики в кривую разгона 887.85 KB
  На участке 1 переходная характеристика совпадает с импульсной. На последующем участке переходная характеристика получается путем суммирования ординат импульсной характеристики на этом участке с соответствующими значениями ординат на предыдущем участке.
36391. Приведите и поясните постановки задач синтеза линейных САУ 42.84 KB
  При синтезе задается множество М систем на котором производится выбор сист по заданному критерию оптимальности. Задача не тривиальна когда множество М содержит более 1го элемента т. 1 Параметрический синтез Элты мнва М различаются параметрами при этом мнва М2 второго ранга неопределенности представляет собой множество полностью определенных сист М3 и с допустимым диапазоном изменения параметров Q M2={ M3 Q} Пр: М2: Wpp=K1K21 p M3: K1 K2 G т. 2 Структурный синтез Элементы исходного множества отличаются...
36392. Сравнительный анализ АСУТП и АСУП 45.5 KB
  Сравнительный анализ АСУТП и АСУП У произвом и ТП имеет ряд отличий: 1 Произвом упрют люди в процессе У они воздействуют на людей. Технол процессом также упрют люди но они воздют на вещи срва произва и предметы труда. Сром труда в современном произве явлся машина человек получает данные о работе машины ее состоянии о наличии и качве сырья материалов и готовой продукции сравет их с планми и норматми данными принимает решение и передает его машине изменяя режим ее работы. 2 Продукт труда в У ТП продукт произва или...
36393. Средства измерения давления газа, жидкости и пара 61.52 KB
  Средства измерения давления газа жидкости и пара. Для прямого измерения давления жидкой или газообразной среды с отображением его значения непосредственно на первичном измерительном приборе на его отсчетном устройстве шкале табло или индикаторе применяются манометры. Если отображение значения давления на самом первичном приборе отсутствует т. прибор является бесшкальным но он позволяет получать и дистанционно передавать измерительный сигнал параметра такой прибор называют измерительным преобразователем давления ИПД или датчиком...
36394. Позиционные и следящие САУ электропривода. Регуляторы положения 24.81 KB
  Класс систем подчиненного регулирования 4 контура управления: контур напряжения контур тока контур скорости 4 регулятора контур положения Регуляторы положения: линейные нелинейные лучше минимум времени Следящие частный случай позиционной на входе задание меняется произвольным способом.
36395. Приведите классификацию и примеры методов синтеза закона управления линейных САУ 43.77 KB
  Методы аналитического синтеза. Эти методы позволяют решить задачу синтеза и провести полное исследование полученного решения. Корневые методы синтеза модальное управление 2.
36396. Средства определения химических составов чугуна, стали 46.71 KB
  Для экспрессанализа содержания углерода в металле применяются устройства основанные на зависимости термоэлектродвижущей силы возникающей в цепи из двух разнородных металлов или сплавов от их природы и свойства. С целью повышения точности определения содержания углерода пробу стали отбираемую по ходу плавки подвергают закалке при этом основной структурной составляющей пробы является мартенсит т. твердый раствор углерода в альфажелезе. В таких бинарных растворах между содержанием углерода и ТЭДС существует линейная зависимость.
36397. Режимы работы АСУТП, информационные потоки в ИАСУ 115.6 KB
  Режим ручного управления РУ когда оперативный персонал ОП непосредственно воздействует на регулирующие органы РО управляя процессом. Режим дистанционного управления. Эта разновидность АСУТП включает в себя локальные системы автоматического контроля регулирования объединенные центральным пультом управления на котором работает оператор. Режим совета кроме выполнения информационных функции УВК сам решает задачу управления т.