41253

Формне обладнання для виготовлення форм спеціальних видів друку

Лекция

Журналистика, издательское дело, полиграфия и СМИ

Пневматична установка для натягування трафаретної тканини. Механічні установки для натягування трафаретної тканини. На поверхню ситової тканини наносять фотополімерний прошарок який є основою пробільних елементів. Таким чином для виготовлення трафаретної форми необхідно виконати такі технологічні операції: натягування ситової тканини на трафаретну раму; нанесення емульсійного прошарку на поверхню ситової тканини; експонування ситової трафаретної рами; проявлення промивання і сушка ситової тканини трафаретної рами.

Украинкский

2013-10-23

66.5 KB

20 чел.

   Лекція 12. Формне обладнання для виготовлення форм спеціальних видів друку.

Питання.

Технологічні операції виготовлення друкарських форм трафаретного друку.

Пневматична установка для натягування трафаретної тканини.

Механічні установки для натягування трафаретної тканини.

Установки для нанесення світлочутливого шару на трафаретну тканину.

Копіювальні рами для виготовлення форм трафаретного друку.

Технологія і устаткування для виготовлення форм тампонного друку.

Технологічні операції виготовлення друкарських форм трафаретного друку.

У трафаретному друці друкарська форма являє собою ситову тканину, котра натягнута на трафаретну раму. На поверхню ситової тканини наносять фотополімерний прошарок, який є основою пробільних елементів. Після експонування друкарських елементів на поверхні фотополімерного прошарку ситову тканину на трафаретній рамі проявляють, промивають і висушують.

Таким чином для виготовлення трафаретної форми необхідно виконати такі технологічні операції:

  •  натягування ситової тканини на трафаретну раму;
  •  нанесення емульсійного прошарку на поверхню ситової тканини;
  •  експонування ситової трафаретної рами;
  •  проявлення, промивання і сушка ситової тканини трафаретної рами.

2. Пневматична установка для натягування трафаретної тканини.

Для розтягування ситової тканини по трафаретній рамі застосовують механічні і пневматичні установки.

Рисунок. Натягування сітки за допомогою механічних і пневматичних засобів.

При розтягуванні сітки пневматичними методами можливо легко досягти  рівномірного попереднього розпрямлення сітки при її закріпленні в затискувачах. Кожен затискувач забезпечує розтягнення своєї ділянки при постійному заданому напруженні по площині всієї ситової тканини. Перевагою цих розтяжок є те, що його основа при розтягуванні впирається в тіло трафаретної рами. При цьому рама злегка деформується. Тому після закріплення і обрізання сітки по зовнішньому діаметру рами її деформація і напруження ниток сита не змінюється. Перевагою цих пристроїв є те, що за їх допомогою можна розтягувати різну за розміром сітку.

До недоліків відноситься те, що при розтягування ситової тканини малих діаметрів пристрій займає порівняно велику площу. Він складний у виготовленні, потребує наявності компресора і ресивера, тому відносно дорогий. Але він є єдиним виходом при розтягуванні металічних сіток, бо при найменшому порушенні рівномірності розтягування в механічних пристроях сітка може швидко порватися. Існують різні механізми затискування сітки: голчасті ( сітка піддається великому напруженню в місцях закріплення голки, тому при розтягування великоформатної ситової тканини її полотно рветься швидше, ніж сітка досягне потрібного напруження); фігурні металеві (через неточність виготовлення часто руйнують сітку); фігурні гумові (не руйнують сітку, але часто не утримують її в захватах); фігурні змішанні металеві і гумові (ідеальний затискувач); затискувач із вставленим металевим осердям (не завжди надійно утримують сітку, ускладнене вирівнювання сітки перед розтягуванням, тобто забезпечення рівномірного натягування в нитках).

 

3. Механічні установки для натягування трафаретної тканини.

Для розтягування сітки механічними засобами застосовували два типи пристроїв: шляхом розтягування сітки і методом вдавлювання рами в сітку. Останній метод в сучасних механічних установках майже не використовується. Розтягування сітки може виконуватись двома шляхами: накручуванням ситової тканини на барабан або збільшенням відстані між затискувачами.  При накручуванні на барабан ситової тканини розтягується нерівномірно. Для забезпечення рівномірного розтягування ситової тканини на даному пристрої необхідно кріпити сітку на барабани від  середини до кінця , розтягуючи її вздовж барабанів. Недолік – жорсткість форматів. Перевага полягає у простої конструкції.. За допомогою таких пристроїв найліпше всього розтягувати ситову тканину невеликого формату.

Застосовуючи затискувачі, конструктивно їх можливо виконати окремо один від одного. Одночасно їх можна забезпечити засобами переміщення у напрямку, перпендикулярному напрямку розтягування, таким чином домагаючись рівномірного розтягування ситової тканини. Роздільні затискувачі дозволяють виготовити пристрої для натягування ситової тканини різних форматів.

  1.  Установки для нанесення світлочутливого шару на трафаретну тканину.

Перед нанесенням копіювального шару на ситову тканину її  необхідно обробити для забезпечення хорошої адгезії до неї фотокопіювального шару (знежирення сітки). Звично копіювальний шар наноситься на сітку за допомогою спеціальної ракель-кювети, матеріал якої не піддається окисленню (оргскло 4-6 мм, нержавіюча сталь – 1,5-2 мм). Робоча кромка кювети (якою проводять поливання поверхні ситової тканини) має бути рівною, гладкою і закругленою, радіусом 5 мм (з метою нормалізації процесу поливання та забезпечення рівнотощинності при ручному поливанні). Це  потрібно для утворення необхідного куту між кюветою і сіткою. При досягненні заданої товщини (12-15 мкм в сухому стані) розчин необхідно наносити двічі без проміжного сушіння. При поливанні ситову тканину розміщують вертикально або з невеликим відхиленням від вертикального напрямку. Ракель-кювету злегка притискають до внутрішнього боку ситової тканини, нахиляють і повільним рухом знизу до верху наносять фотокопіювальний прошарок. У верхній частині кюветі варто надати горизонтальне положення і зібрати залишки копіювального розчину (емульсії), що би не утворились патьоки. Нанесений на ситову тканину шар має бути рівно товщинний. Контроль товщини прошарку проводиться візуально на просвіт. Якщо при поливанні спостерігаються патьоки з протилежної сторони, то наноситься надто товстий шар емульсії або використовується рідкий копіювальний розчин. Наявність плям і розводів на поверхні ситової тканини свідчить про те, що вона погано знежирена. При наявності цих недоліків фотополімерний шар з сітки змивається і наноситься знов. Емульсія в рідкому стані має слабку чутливість до світла, тому її нанесення можна проводити при розсіяному сонячному світлі або неактивному джерелі світла, однак сушити трафаретну раму з нанесеною емульсією необхідно в темній кімнаті або при наявності червоного джерела освітлення.

  1.  Копіювальні рами для виготовлення форм трафаретного друку.

Основна вимога в процесі копіювання – створення процесу щільного контакту між фотополімерним прошарком і позитивним зображенням на фотоплівці. У сучасних копіювальних установках щільний контакт між позитивною фотоформою і фотополімерним шаром досягається за допомогою вакууму. З цією метою встановлюється вакуумний насос з вакуумметром і пристроєм, що вмикає освітлювачі при досяганні вакуумом певної величини – 0,6-0,8 атм. Трафаретні рами мають велику товщину, тому килимок, що забезпечує притиск, мусить бути дуже еластичним, щоб добре обгортати раму. У якості джерела світла використовують різні лампи, залежно від чутливості фотокопіювального прошарку.

Як правило, джерела світла встановлюють в нижній частині апарату і закривають кожухами, щоб не пошкодити людський зір. Також кожухи забезпечують безпечне виведення озону, якщо використовується УФ-випромінювач. Установки мають реле часу, також бажано мати вимірювач освітленості для нормалізації процесу. Копіювання рекомендується проводити через силікатне скло завтовшки 8-10 мм. Найкраще використовувати дзеркальне скло, а ще краще – кварцове, бо воно чудово пропускає як видиму частину спектра світла, так і УФ-проміння. Однак це скло є дуже дорогим, тому його рекомендується використовувати для високоточних робіт.

  1.  Технологія і устаткування для виготовлення форм тампонного друку.

Як правило, у якості форми тампонного друку використовують фотополімерну форму глибокого друку на металевій основі товщиною до 1 мм, або цільну металеву пластину товщиною до 10 мм. Формат друкарської форми має перевищувати габаритні розміри зображення на 5-7 мм.

У якості полімерних форм глибокого друку найбільш широке розповсюдження отримали спирторозчинні, а останнім часом і водорозчинні фотополімери. Для більшості різновидів фотополімерних форм пропонується спеціальні фірмові розчини-проявники. Друкарську форму тампонного друку (заглиблені друкарські елементи) отримують шляхом контактного засвічення пластини через оригінал-макет ультрафіолетовими лампами. Для кожного типу пластин підбирається свій оптимальний режим засвічення, проявлення і задублювання.

Процес виготовлення фотополімерної форми тампонного друку складається з таких технологічних етапів: експонування, проявлення, сушку і додаткове експонування (задублювання). Фотополімерна пластина складається з  стійкого до стирання фотополімерного прошарку товщиною 0,3-0,45 мм і стальної основи товщиною 0,5-1 мм. Металічні пластини з фотополімерним прошарком використовують для друку малих і середніх тиражів до декількох десятків тисяч відбитків. Глибина друкарських елементів такої форми складає 0,015-0,035 мм. Такі форми придатні для відтворення складних штрихових і напівтонових ілюстрацій.

Стальні форми використовують для друку великих тиражів – до декількох мільйонів відбитків, де необхідна велика стійкість до стирання поверхні і стабільності показників якості друку протягом всього періоду друку. Процес виготовлення сталевої форми тампонного друку включає в себе хімічне обезжирення поверхні сталевої пластини, нанесення і сушку копіювального прошарку, експонування фотоформи, проявку і травлення. Глибина друкуючих елементів друкарської форми тампонного друку – 0,025-0,045 мм. Складність і шкідливість технологічного процесу травлення призвели до того, що стальні форми рідко застосовують для тампонного друку.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

51477. Определение отклика на гармоническое воздействие 397 KB
  Определить комплексную передаточную функцию КПФ и ее составляющие: модуль Hω и аргумент θω привести полученную КПФ к общему виду КПФ для цепи первого порядка. Схема исследуемого четырехполюсника Исходные данные цепи: Ом мГн Функции воздействия: и Решение Определение комплексной передаточной функции КПФ четырехполюсника Комплексная передаточная функция записывается: По формуле чужого сопротивления находим : Отсюда = Подставим полученное выражения для в формулу нахождения КПФ: Таким образом мы привели полученную КПФ к...
51478. Определение отклика на гармоническое воздействие при подключении и отключении источника 305 KB
  В лабораторной работе определен отклик цепи при подключении и отключении источника, построены необходимые графические изображения и таблицы
51479. Определение отклика на периодическое негармоническое воздействие 346.5 KB
  Построить спектр амплитуд и спектр фаз отклика. Определить действующее и среднее значение отклика мощность выделяемую на сопротивлении нагрузки. Определение отклика цепи Определим отклик.
51480. Кинематика материальной точки 287 KB
  Рассмотрим участок АВ: Согласно II закону Ньютона При проектировании на оси координат получаем величина непостоянная а переменная то ускорение непостоянно. Получаем где выражение это определение скорости. Подставляя полученные значения в исходное выражение получаем. Интегрируем обе части выражения получаем.
51481. Динамика вращательного движения вокруг горизонтальной оси 263 KB
  Система состоящая из диска массой m и радиуса R с прикрепленными к нему тонкими стержнями общей массой m может свободно вращаться вокруг горизонтальной оси. Через обод на диске переброшена тонкая невесомая нерастяжимая нить к концам которой привязаны грузы массой каждый. На ободе диска прикреплен шарик массой пренебрежимо малого размера. На какой наибольший угол повернётся система если на один из висящих на нити грузов положить перегрузок массой .
51482. Отклонить тело из положения равновесия и написать уравнение колебаний 210.5 KB
  Найдем центры масс каждого тела отдельно а затем и всей системы: ; Центр массы стержня 1 лежит на его середине: Центр массы стержня 2 лежит на его середине: Центр массы большого диска 3 лежит в его центре а центр находится на оси OX: Центр массы большой пластины 4 лежит на пересечении ее диагоналей: Центр массы малого диска 5 лежит в его центре: Центр массы малой пластины 6 лежит на пересечении ее диагоналей: Найдем центр масс всей системы: Координаты центра масс: С0.14 Угол на который отклонится центр масс системы от нормали: где ...
51485. ИНТЕРПОЛЯЦИЯ 114 KB
  В данной работе был рассмотрен метод наименьших квадратов для интерполяции функции, заданной при помощи выборки ее значений в нескольких точках