4168

Расчет себестоимости переработки нефти и газа

Курсовая

Экономическая теория и математическое моделирование

Введение Трудно представить современную мировую экономику без энергии, транспорта, света, связи, радио, телевидения, вычислительной техники, средств автоматизации, космической техники и т.д., основой развития которых является топливно-энергетический...

Русский

2012-11-13

237 KB

84 чел.

Введение

Трудно представить современную мировую экономику без энергии, транспорта, света, связи, радио, телевидения, вычислительной техники, средств автоматизации, космической техники и т.д., основой развития которых является топливно-энергетический комплекс. Уровень развития топливо-энергетического комплекса отражает социальные и научно-технический прогресс и часто определяет политику государства.

Экономически наиболее значимой составной частью топливо-энергетического комплекса ныне является нефтегазовый комплекс. Нефтегазовый комплекс включает нефтегазодобывающую, нефтегазоперерабатывающая, нефтегазохимическая отрасли промышленности, а также различные отрасли транспорта (трубопроводный, железнодорожный, водный, морской и др.) нефти, газового конденсата, природного газа и продуктов их переработки.

Нефть и газ — уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в быту и т. д. Из нефти и газа вырабатывают разнообразные химические материалы, такие как пластмассы, синтетические волокна, каучуки, лаки, краски, дорожные и строительные битумы, моющие средства и мн. др.

Основная часть технологических установок введена в 50 —70-х годах прошлого века, свыше 80 % оборудования физически и морально устарело.

Это привело к тому, что средняя глубина переработки нефти на российских нефтеперерабатывающих заводах составляет примерно 70 %. Глубина переработки нефти — показатель, характеризующий эффективность использования сырья.. У нас в стране ГПН определяют как суммарный выход (в %) на нефть всех нефтепродуктов, кроме не превращённого остатка. По величине ГПН можно (пусть косвенно) судить о насыщенности нефтепереработки вторичными процессами и структуре ассортимента нефтепродуктов. Чем выше ГПН, тем больше нефтепродуктов получают из тонны сырья.

Нефтепереработка - это многоступенчатый процесс физической и химической обработки сырой нефти, результатом которого является получение комплекса нефтепродуктов

Переработку нефти осуществляют методом перегонки, то есть физическим разделение нефти на фракций. Различают первичную и вторичную переработку нефти. При первичной переработке из нефти удаляют соли и воду. Эффективное обессоливание позволяет уменьшить коррозию оборудования, предотвратить разрушение катализаторов, улучшить качество нефтепродуктов. Затем в атмосферных или вакуумно-атмосферных ректификационных колоннах нефть разделяется на фракции. Их используют как готовую продукцию, например низкооктановые бензины, дизельное топливо, керосин, или направляют на последующую переработку.

Вторичная переработка нефти обеспечивает химическое превращение, вплоть до деструкции молекул, полученных при первичной переработке фракций (дистиллятов) в целях увеличения содержания в них углеводородов определенного типа. Основным методом вторичной переработки нефти является крекинг - термический, каталитический и гидрокрекинг.

Цель работы – Расчет себестоимости продукции.

Задачи работы:

  1.  Охарактеризовать установку.
  2.  Расчет производственной программы установки.
  3.  Определение численности персонала и затрат на заработную плату.
  4.  Составление конкуляции.
  5.  Расчет тхнико- экономических показателей установки.


1 Описание установки

Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса. В приемную линию этого насоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе и подается в регулируемый смеситель, в котором к нефти добавляется вода. Образовавшаяся в результате перемешивания искусственная водонефтяная эмульсия поступает в электродегидраторы первой ступени, в котором под действием электрического тока происходит разрушение эмульсии и от нефти отделяется основная масса воды и солей (содержание их снижается в 8—10 раз). Из электродегидраторов первой ступени нефть поступает в электродегидратор второй ступени для повторной обработки. Перед в электродегидраторами второй ступени в нефть вновь подается вода.

Обессоленная нефть проходит через теплообменник , холодильник  и подается в резервуары обессоленной нефти. Вода, отделенная в электродегидраторах, направляется в нефтеотделитель  для дополнительного отстоя. Уловленная нефть возвращается через емкость  на прием сырьевого насоса, а вода после охлаждения сбрасывается в канализацию и передается на очистку.

2 Расчетная часть

2.1 Обоснование производственной мощности

Цель: Рассчитать годовой объем перерабатываемого сырья  

Исходные данные:                                                         

производительность оборудования в единицу времени по сырью  3000000 т/год;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              

количество дней работы установки в год 320.

Производственная мощность установки – это максимально возможный годовой объем перерабатываемого сырья при полном использовании оборудования во времени и по производительности. Производственная мощность измеряемся в натуральных единицах сырья                                                                  

Производственная мощность,т определяется по формуле:

                                     М = ПТэф                                                       (1)

где, М –производственная мощность, т

      П – производительность оборудования в единицу времени по сырью, т/сут;

     Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, дни.

М= 320*9375 = 3000000 т.

2.2 Расчет производственной программы

Цель: Рассчитать годовой объем выпуска продукции.

Исходные данные:

производствення мощность по сырью;

 процент отбора основной и побочной продукции.

Таблица 1 – Расчет производственной программы

Вид сырья и продукции

Единица измерения

% отбо-

ра

Годовой объём, т

1

2

3

4

Взято сырья:

1 Сырая нефть

2.Вода

т

т

100,2

5,0

2857414,5

142585,5

Итого:(Qc)

т

105,2

3000000

Получено: основная продукция

(калькулируемая)

1 Нефть обессоленная

т

99,8

2846007,6

Итого (Восн.):

т

99,8

2846007,6

Потери

т

5,2

153992,4

Итого (В поб)

т

5,2

153992,4

Всего:

т

105,2

3000000

Вывод: На установке каталитического крекинга за год переработано  3000000 т , сырья и получено 2846007,6 т продукции

2.3 Организация производства

Цель: Рассчитать количество часов, которые должен отработать рабочий в непрерывном производстве, явочную и списочную численность основных рабочих, годовой фонд заработной платы производственных рабочих, руководителей и специалистов

Исходные данные:

календарный фонд времени;

нерабочие дни (выходные и праздничные);

планируемые невыходы на работу;

график сменности;

часовые тарифные ставки.

2.3.1 Расчет планового баланса рабочего времени одного  рабочего

Для определения численности рабочих необходимо рассчитать количество дней и часов, подлежащих обработке в год одним рабочим, т.е. рассчитать эффективный фонд рабочего времени.

Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней продолжительности отпуска, невыходов по болезни, невыходов в связи с выполнением государственных обязанностей, внутрисменных потерь времени, режимом работы установки (цеха, участка).

Производственные рабочие работают в три смены по 5 – ти бригадному графику.

  Таблица 2 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели

Непрерывное производство

1

2

1 Календарные дни

2 Нерабочие дни, всего:

2.1 Выходные

2.2 Праздничные

  2.3 Отпуск основной и дополнительный, дни

3 Номинальный фонд рабочего времени, дни(п.1-п2.1-п.2.2)

4 Номинальный фонд рабочего времени, час.

5 Планируемые невыходы на работу, дни, всего:

- в том числе

5.1 Болезни

5.2 Выполнение государственных обязанностей

5.3 Ученические отпуска

6  Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни Тэф (п.3-п.2.3-п.5)

7 Продолжительность  рабочего дня, час

8  Планируемый эффективный фонд рабочего времени,  Тэф., час (п.6*п.7)

9 Коэффициент  использования рабочего времени, Кп (Тэф/Тмак)

366

152

105

15

32

214

1712

4

1

1

2

210

8

1424

0,97

Вывод: За год основные рабочие в непрерывном производстве должны отработать 210 дней или 1680 часов.

2.3.2 Расчет численности производственных робочих

Таблица 3 – Расчет численности производственных рабочих

Наименование профессий рабочих

График сменности

Продолжи-тельность

смены, час.

Тарифный разряд

Количество рабочих

1

смена

2

смена

3

смена

1

         2

           3

        4

    5

   6

   7

Оператор 6 го разряда

5

8

6

3

3

3

Оператор 5 го разряда

8

5

4

4

4

Оператор 4 го разряда

8

4

8

8

8

Всего

24

15

15

15

15

Продолжение таблицы 3

Наименование профессий рабочих

Число рабочих на

Подмену

Явочное число

рабочих

с учетом подмены

Коэффициент

перехода от

явочной к

списочной

численности

Списочное число

рабочих

Часовая тарифная ставка, руб.

8

9

10

11

12

13

Оператор 6 го разряда

6

15

1,028

16

80,21

Оператор 5 го разряда

8

20

21

69,63

Оператор 4 го разряда

16

40

41

62,83

Всего

30

75

78

-

Списочное число рабочих определяется по формуле :

                                    Чспяв•Кп,                                                    (2)

где, Чсп – списочная  численность рабочих, чел;

     Чяв – явочная  численность рабочих, чел;

     Кп – коэффициент перехода от явочной численности к

списочной.

Чсп(6)=151,028=16 чел.

Чсп(5)=201,028=21 чел.

Чсп(4)= 401,028=41 чел.

Коэффициент перехода от явочной численности к списочной определяется по формуле:

                                        Кп =,                                                            (3)

  где Тмакс – максимально возможный фонд времени одного рабочего, час.,(таблица 2);

        Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час., (таблица 2).

Кп ==1,028                                                 

2.3.3   Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

2.3.3.1 Определяется тарифный фонд заработной платы, руб.

                              Фтарчас•Тэф •Чсп,                                                   (4)

где Счас. – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.,(берется по данным предприятия);

Тэф – эффективный фонд рабочего времени, час.;

Чсп – списочная численность рабочих соответствующего разряда, чел.,(таблица 3).

Фтар(6)=80,21•1680 •16 =2156044,8руб.

Фтар(5)=69,63•1680 •21= 2456546,4 руб.

Фтар(4)=62,83•1680•41 = 4327730,4 руб.

2.3.3.2 Определяется доплата за ночные часы, руб.

За ночные часы доплачивается  40% часовой тарифной ставки (берется по данным предприятия).

                                  Дноч. =,                                            (5)

где  - доля ночных часов в общем отработанном времени;

     0,4 (40%) –доплата от тарифной ставки за каждый ночной час.

                       Дноч.(6) =1/3*2156044,8*0,4= 258725,3 руб.                                            

                       Дноч.(5) =1/3*2456546,4*0,4= 294785,5 руб.                                           

                        Дноч.(4) =1/3*4327730,4*0,4= 519327,6  руб.                                         

2.3.3.3 Определяеется доплату за работу в праздничные дни, руб.

Дпрчас.ср.•Тпр•Тсм•Псм•Чяв.см.,                                   (6)

где Тпр – число праздничных дней в году;

     Тсм – продолжительность смены, час.;

     Псм – количество смен;

     Чяв.см. –  явочное число рабочих в смену, чел.   

Дпр(6)=80,21.•15•8•3•3= 86626,8 руб.

Дпр(5)=69,63.• 15•8•3•4= 100267,2 руб.

   Дпр(4)=62,83.• 15•8•3•8= 180950,4 руб.

       2.3.3.4Определяется доплата за вредные условия труда, руб. 

За вредные условия труда доплачивается 15% часовой тарифной ставки( берется по данным предприятия).  

                Двр усл= 0,15 • ( Фтарночпр),                                       (7)

где 0,15 (15% )-доплата за вредные условия труда

           Двр усл(6)= 0,15 • ( 2156044,8+258725,3 +86626,8) =384911,73 руб.

           Двр усл(5)= 0,15 • ( 2456546,4+294785,5 +100267,2) =574094,32 руб.

                        Двр усл(4)= 0,15 • ( 4327730,4+519327,6 +180950,4) =773676,04 руб.

2.3.3.5 Определяется сумма премии, руб. 

                                                                                      (8)

где ПР – сумма премий, руб;

П – установленный размер премии по действующему положению о

премировании на предприятии, %

ПР(6)=2156044,8+258725,3+64681,3+384911,73*30/100= =859308,93 руб.

ПР(5)=2456546,4+294785,5+73696,4+574094,32*30/100= =1019736,78 руб.

ПР(4)=4327730,4+519327,6+129831,9+773676*30/100= =1725169,78 руб. 

2.3.3.6 Определяется фонд заработной платы за отработанное время, руб.

Фотр.  = Фтар + Дноч+ Дпр + Двр усл + ПР                           (9)

Фотр. (6) =2566078,2+384911,73+859308,93=3810298,8 руб.

Фотр. (5) =3827295,5+574094,32+1019376,78= 5420766,6 руб.

Фотр.(4)  =5157840,3+773676,04+1725169,78= 7656686,12  руб.

2.3.3.7 Определяется оплата дней отпуска, руб.

                           Оот =                                               (10)

                    Оот(6) =(3810298,8/12*29,4)*32 =345605,3   руб.                             

                   Оот(5) =(5420766,6/12*29.4)*32=491679,5 руб.  

                  Оот(4) =(7656686,12/12*29,4)*32=694483,2    руб.                                     

             где, 12-число месяцев в году

     29,4 – среднее количество календарных дней в месяце

      Тот – продолжительность отпуска, дни.

2.3.3.8 Определяется оплата дней ученического отпуска, руб.

                            Оуч =,                                           (11)

Оуч(6) ==(3810298,8/12*29,4)*2 =21600,2  руб.                                        

Оуч(5) =(5420766,6/12*29.4)*2= 30729,9  руб.                                        

     Оуч(4) =(7656686,12/12*29,4)*2= 43405,2руб.                                          

где, Туч – продолжительность  ученического отпуска, дни.

2.3.3.9 Определяется фонд заработной платы за неотработанное время, руб.

                                         Фнеотр  = Оотуо,                       (12)

Фнеотр(6)  = 345605,3+21600,2=367205,5 руб.

Фнеотр(5)  = 491679,5+30729,9=522409,4 руб.

Фнеотр(4)  = 694483,2+43405,2=737888,4руб.

2.3.3.10 Определяется доплата по районному коэффициенту, руб.

          Дрк= ( Фотрнеотр )• 0,15,                           (13)     

Дрк(6)= ( 3810298,8+367205,5 )• 0,15=626625,6 руб.

Дрк(5)= (5420766,6+522409,4 )• 0,15=891476,4 руб.

Дрк(4)= ( 7656686,12+737888,4)• 0,15=1259186,1 руб.

где, 0,15 (15% ) – доплата по районному коэффициенту.

2.3.3.11 Определяется годовой фонд заработной платы

          Фг= Фотр+ Фнеотр + Дрк,                                 (14)

       Фг(6)= 3810298,8+367205,5  + 626625,6= 4804129,9  руб.

     Фг(5)= 5420766,6+522409,4 + 891476,4=6837652,4  руб.

       Фг(4)= 7656686,12+737888,4 + 1259186,1 =9653760,6  руб.

2.3.3.12 Определяется среднемесячная заработная плату одного рабочего, руб.

          ЗПср.мер =,                                             (15)

 ЗПср.мер(6) =4804129,9/12*16=25021,5  руб.                                  

 ЗПср.мер(5) =6837652,4/12*21 = 27133,5  руб.                                        

 ЗПср.мер(4) =9653760,6/12*41 = 19621    руб.

где, 12 – число месяцев в году;

      Чсп – списочная численность рабочих, чел.

2.3.3.13 Определяются страховые взносы, руб.

В калькуляцию себестоимости продукции включают страхове взносы, которые составляют 34,4 % от годового фонда заработной платы

                                Осоц = ,       (16)

                                Осоц = 21295542,9*34,4/100= 7325666,7 руб.                                

Данные расчета фонда заработной платы сведены в таблицу 4

Вывод: Годовой фонд заработной платы составляет 5937839,5 рублей. В нем учитываются следующие выплаты: тарифный фонд, премиальные доплаты, доплаты за ночные, праздничные часы, оплата отпусков, доплата по районному коэффициенту.

2.3.4 Расчет годового фонда заработной платы  руководителей и специалистов.

Таблица 5 – Численность руководителей, специалистов

Наименование должности

Численность руководителей  и  специалистов

Месячный

должностной оклад,руб.

Начальник установки

1

        20290

Механик установки

1

        18150

2.3.4.1 Определяется годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов, руб.

                                            Фгд•12,                                                     (17)

где Од – месячный должностной оклад, руб. ( берется по данным предприятия);

12 – число  месяцев в году.

                                Фг(нач.уста) =20290•12= 243480  руб.                                        

                                Фг(мех.уста)=18150•12 = 217800   руб.                             

2.3.4.2 Определяется доплата за вредные условия труда, руб.

          За вредные условия труда доплачивается 15% от должностного оклада ( берется по данным предприятия).  

                               Двр усл = Фг0,15                                                       (18)

                   Двр усл (нач.уста) = 2243480 0,15= 36522  руб.                                                      

                  Двр усл (мех.уста) = 2178000,15= 32670   руб.                                                  

  1.  Определяется сумма премии, руб.

                                                                    (19)

где  %ПР – установленный размер премии по действующему положению о премировании на предприятии, %

                                      =86898,6  руб.

                                      =75141   руб.

          2.3.4.4 Определяется доплата по районному коэффициенту

                         Д рк = (Фг + Д вр усл + ПР)• 0,15,                                   (20)

        Д рк (нач.уста)  = (243480+36522+84000,6)• 0,15=54600,4   руб.

      Д рк  (мех.уста) = (217800+32670+75141)• 0,15=48841,65  руб.

2.3.4.5 Определяется годовой фонд заработной платы с учетом районного коэффициента,руб.

                         Фг. рк.сп г+ Д вр усл +ПР+ Д рк ,                                      (21)

Фг. рк.сп (нач.уста)  =243480+36522+84000,6+ 292602,09=656604,7  руб.

Фг. рк.сп (мех.уста)  =217800+32670+75141+ 48841,65=374452,65  руб.

2.3.4.5 Определяются страховые взносы руб.

               Осоц =,                                      (22)

                     Осоц    =1031057,3*34,4/100=354683,7   руб.                                    

Таблица 6 – Годовой фонд заработной платы руководителей и специалистов

Наименование должности

Численность руководителей

и специалистов

Месячный должностной оклад,руб.

Годовой фонд заработной платы,руб

Премиальный фонд,руб

Начальник установки

1

20290

251880

86898,6

Механик установки

1

18150

217800

75141

Итого

2

38440

     469680

162039,6

              

Продолжение таблица 6

Наименование должности

Доплата по районному коэффициенту, руб

Годовой фонд с учетом районного коэффициента, руб

Начальник установки

54600,4

431544,6

Механик установки

48841,65

374452,65

Итого

103442,85

793055,65

Вывод: Годовой фонд заработной платы руководителя и специалиста составляет 1031057,3 рубля. В нем учитываются следующие выплаты: тарифный фонд, премиальные, доплата за вредные условия труда, доплата  по районному коэффициенту.

          

          2.4 Расчет себестоимости продукции

Цель: Рассчитать себестоимость единицы продукции на установке .........

Исходные данные

         производственная программа цеха;

        нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

          стоимость основных средств

          годовые нормы амортизации;

          данные расчета фонда заработной платы;

          нормы расходов на текущий и другие виды ремонтов;

          данные по цеховым расходам

          плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции аналогичных процессов.

Себестоимость продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Расчет себестоимости продукции производится путем составления калькуляции себестоимости.

Калькуляция себестоимости составляется по статьям затрат [5]

2.4.1 Определяются затраты на сырье и основные материалы,руб.

                                        Зс = Ц·Ос,                                                  (23)

где Зс - затраты на сырье, руб.;

     Ц - оптовая цена за единицу  (берется по данням предприятия), руб/т;

     Qc - количество перерабатываемого сырья, т (таблица1)

               Зс1 =17000 ·2857414,4 = 48576044800 руб.

                                             Зс2 =1088,75·142585,5 = 155239963,1 руб.

            2.4.2 Определяется количество вспомогательных материалов,т

                                                Qвcn = Нр ·Qc,                                         (24)

где Нр - расходная норма для вспомогательных материалов (берется по данным предприятия), т;

           Qвcn1 = 0,000014· 2846007,6 = 39,84 т

                                 Qвcn2 = 0,000007 · 2846007,6 = 19,92 т

2.4.3 Определяются затраты на вспомогательные материалы,руб.

                                       Звсп=Ц·Qвcn,                                              (25)

где Ц - оптовая цена за единицу (берется по данным предприятия), руб.

Звсп1=60000·39,84= 2390400 руб.

Звсп2=18500·19,92= 368520 руб

2.4.4 Определяется количество топлива и энергоресурсов

                                       Qm,энрQc,                                                 (26)                                     где Нр - расходная норма топлива и энергоресурсов (берется по данным предприятия).

Qпар=0,038*3000000= 114000 кг

Qвода=0,000035* 3000000= 105 м³

  Qэл.энер.=0,00064* 3000000= 1920 квт·час

   Qсжатый воз.=0,0014*3000000 = 4200 м³

Qазот=0,001* 3000000= 3000 м³

2.4.5 Определяются затраты на топливо и энергоресурсы,руб.

                                      Зт,эн = Ц·Qт,эн,                                           (27)

где Ц – оптовая цена за единицу (берется по данным предприятия), руб.

    Зпар собст. = 114000·688,45=78483300 руб.                                                                                                                    

Звода= 105·1088,75= 114318,75  руб.           

Зэл.энерг.= 1920·1960,91=3764947,2  руб.                                                    

Зсжатый воз. = 4200·820,00 = 3444000  руб.               

         Зазот= 3000·3652,93 = 10958790   руб.                                             

Данные расчета вспомогательных материалов, топлива и энергоресурсов сведены в таблицу 7

Таблица 7 – Затраты на вспомогательные материалы и топливно-энергетические ресурсы

Наименование

вспомогатель-

ных материа-

лов и энерго-

ресурсов

Единица

измерения

Цена за

едини-цу

руб.

Расход

ная нор-

ма,

Наимен-

вание сырья или

продук-ции, на которую

устанавливается расходная

норма

Производственная

прог-

рама по сырью или продукции, т

Количество,

т

Затраты,

руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Вспомогательные материалы:

МЭА

Кт. ГО-70

т

  т

600000

18500

0,000014

0,000007

основная продукция

2846007,6

39,84

19,92

2390400

368520

  Итого

78500

0,000021

2846007,6

59,76

2758920

1  Топливо

кг

-

-

сырье

3000000

-

-

2 Пар

г/кал

688,45

0,038

114000

78483300

3 Вода

м³

1088,75

0,000035

105

114318,75

4 Электроэнергия

квт час

1960,91

0,00064

1920

3764947,2

5 Сжатый воздух  

м³

820,00

0,0014

4200

3444000

6 Азот

м³

3652,93

0,001

3000

10958790

 Итого

8211,04

0,041

3000000

123225

803115056

2.4.6 Определяется фонд оплаты труда производственного персонала установки( данные берутся из таблицы 4 и 6).

                     ФОТ= Фг раб+ Фг р.сп.,                                          (28)

ФОТ= 21295542,9+1031057,3=22326600,2 руб.

2.4.7 Определяются страховые взносы (данные берутся из пунктов 2.3.3.14 и 2.3.4.5

                                 Осоц = Осоц.рук.спец + Осоц.раб.                                             (29)

Осоц = 7680350,4   руб.                                       

2.4.8 Определяются затраты на внутризаводскую перекачку, руб.

                                    Зпер = Спер * Qc                                                                   (30)

где Спер  - себестоимость перекачки одной тонны сырья, руб.

                              Зпер = 23,8* 3000000= 71400000  руб.

2.4.9 Определяются общепроизводственные расходы

2.4.9.1 Определяются годовые амортизационные отчисления, руб.

                                                                         (31)

где ОС - стоимость основных средств, руб.;

     На- норма амортизационного отчисления, % (принимается в размере 10%).

А=13000000*10/100= 1300000  руб.

2.4.9.2  Определяется величина ремонтного фонда, руб.

                                                           (32)     

где Нрем –норма на проведение ремонтных работ, % (принимается в размере 6%).

Фрем =13000000*6/100= 780000  руб.

2.4.9.3 Определяются прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

                                              (33)

где Нпр – норма прочих расходов от суммы амортизации в процентах (принимается в размере 8%).

Зпр=1300000*8/100= 104000  руб.

2.4.9.4  Определяются цеховые расходы, руб.

Цеховые расходы планируются в процентах от прямых затрат на обработку, за вычетом затрат на сырье и вспомогательные материалы.

Таблица 8 – Прямые затраты (за вычетом затрат на сырье и вспомогательные материалы)

Наименование статей

Сумма, руб.

1 Топливо и энергетические затраты

803115056

2 Заработная плата производственного персонала

22326600,2

3 Отчисления на социальные нужды

7680350,4

4 Внутризаводская перекачка

71400000

Всего

904522006,6

Цеховые расходы определяются по формуле :

                            ,                                                    (34)

где ПЗвыч - прямые затраты (за вычетом затрат на сырье и вспомогательные материалы, таблица 8),  руб.;

Нцех - норма цеховых расходов, % (берется по данным предприятия, 5%)     Зцех=904522006,6*5/100= 45226100,33 руб.

2.4.10 Определяется стоимость побочной продукции,руб.

                                        Споб = Ц·Впоб,                                                 (35)

где Ц – цена за единицу побочной продукции, руб. (берется по данным предприятия);

     Впоб - объем производства того или иного вида побочной продукции (таблица 1),  т.  

2.4.11 Определяется себестоимость продукции, руб.

2.4.11.1 Всего выпуска:

С=Зс + Звсп + Зт  эн + ФОТ + Зсоц .+ А+ Зтек+ Ттех обс + Зцех - Споб,           (36)

C=48731284763,1+2758920+803115056+22326600,2+7680350,4+ +1300000+780000+104000+45226100,33+71400000=49685975790 руб.  

2.4.11.2 Единицы продукции:

                                  Суд=                                                              (37)

Суд=49685975790/2846007,6  = 17458,131

2.4.12 Определяется коммерческая себестоимость:

          2.4.12.1 Определяются общехозяйственные расходы, руб         Зобщ=ПЗ·Нобщ  ⁄ 100     (38)

   Зобщ = 904522006,6·15 ⁄ 100=135678301 руб.

2.4.12.2 Определяется производственная себестоимость , руб                         Спр=С+ Зобщ             (39)

             Спр=49685975790 +135678301=49699543621 руб.

2.4.12.3 Определяются коммерческие расходы.

Коммерческие расходы составляют 1-3 % от производственной себестоимости, руб

               Зком=0,01·Спр                                                                (40)

                                        Зком=0,01·49699543621 =496995436,21руб.

           2.4.13 Определяется коммерческая себестоимость продукции;

           2.4.13.1  Всего выпуска, руб

                 Спотпрком                                                           (41)

                                Спот=49699543621+496995436,21=50196539057,2 руб.

  1.  Единицы продукции, руб

                  Ском.уд=Ском ⁄ Восн                                             (42)

                                   Ском.уд=50196539057,2 ⁄ 2846007,6=17637,527  руб.

                                                               

Таблица 10 – Расшифровка затрат

Наименование статьи

Затраты на весь выпуск, руб.

Затратына единицу продукци,руб.

Структура себестоимости, %

1

2

3

4

1 Сырье и основные материалы

48731284763,1

-

-

Некалькулируемая продукция (вычитается)

-

-

-

Итого по статье 1

48731284763,1

17122,68

98,09

2 Вспомагательные материалы

2921958,76

0,969

0,00055

3 Топливо и энергетические затраты

803115056

282,19

0,16

4 Заработная плата

производственного персонала

233326600,2

8,19

0,0046

 5 Отчисления на социальные нужды

7680350,4

2,69

0,0015

6 Амортизация

1300000

0,45

0,00025

7 Капитальный ремонт

-

-

-

8 Текущий ремонт

780000

0,27

0,00015

9  Техническое обслуживание оборудования

104000

0,036

0,00002

10  Внутризаводская перекачка

71400000

25,08

0,14

11 Цеховые расходы

45226100,33

15,89

0,0091

Себестоимость продукции

49685975790

17458,131

           100

Вывод: Cебестоимость единицы  продукции составляет 17458,131руб. В ней учитываются следующие затраты: затраты на сырье, вспомогательные материалы,  топливо и энергоресурсы, затраты по оплате труда, страхове взносы, амортизация, затраты на текущий и капитальный ремонты, на техническое обслуживание оборудования , цеховые расходы , (побочная продукция вычитается).

Общезаводские, общекомбинатовские списываются на финансовые результаты.

          Наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и основные материалы – 98,08 %.

        Условно-переменные затраты на весь выпуск(сырье, вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы ,внутризаводская перекачка, ( побочная продукция вычитается) составили – 98,39 %.

Условно – постоянные затраты на весь выпуск( заработная плата персонала, отчисления на социальные нужды, расходы  на капитальный и  текущий ремонты, амортизация, расходы на техническое обслуживание оборудования, цеховые расходы составили  -1.61 %.                        

Прямые затраты( сырье, вспомогательные материалы, топливо, энергоресурсы, заработная плата производственного персонала, отчисления на социальные нужды, расходы на капитальный и текущий ремонты, амортизация, , расходы на техническое обслуживание оборудования,  внутризаводская перекачка,( побочная продукция вычитается) составили- 99,1 %.

Косвенные затраты(цеховые расходы) составили 0,0091 %.

2.5 Расчет объема товарной продукции

Товарная продукция включает стоимость всей выработанной готовой продукции независимо от того, в каком периоде она будет реализована, и стоимость полуфабрикатов на сторону.

Если на установке производятся полуфабрикаты, которые перерабатываются в других цехах предприятия, но применяют расчетные цены. Расчетные цены принимаются равными себестоимости продукции и плановой прибыли, прибыль рассчитывается из уровня рентабельности, 25% к ее себестоимости

                         Ц=Суд+(Суд×25/100)              (43)

где Суд- себестоимость единицы продукции, руб;

      25- уровень рентабельности, %,

           Ц=17637,52+(17637,62×25/100)=22046,9 руб

Таблица11- Расчет объёма товарной продукции

Наименование товарной продукции

Кол-во, т

Цена, руб

Объём товарной продукции,     руб

1 Обессоленная нефть

2846007,6

22046,9

62745644956,4

Всего

2846007,6

22046,9

62745644956,4

2.6  Расчет технико-экономических показателей

Цель: Определить безубыточный обьем продаж.

Исходные данные;

постоянные расходы на весь выпуск;

цена продукции;

переменные затраты на еденицу продукции;

обьем продаж.

          2.6.1 Определяется условно-переменные затраты на весь выпуск, руб  

                          Зперсвсптэнперком - Споб                                                                         (44)

Зпер=48731284763,1+2758920+803115056+71400000+496995436,21=

=50105554175,3 руб.

  1.  Определяются переменные затраты на единицу продукции, руб

               Зпер.уд.= Зпер Восн                                                       (45)

                     Зпер.уд.= 496995436,21  2846007,6= 174,62 руб.

         2.6.3  Определяются условно-постоянные расходы на весь выпуск, руб

      Зпост = ФОТ + Qсоц .+ А+ Зтек+ Ттех обс + Зцех общ                           (46)

Зпост =22326600,2+7680350,4+1300000+780000+104000+45226100,33+1356788301 = 213095351,93 руб.

         2.6.4  Определяется безубыточный обьем продаж, т

                                             В б = Зпост  Ц - Зпер.уд                                                 (47)

                                   В б = 213095351,93 22046,9- 174,62= 9742,71 т

         2.6.5    Определяется запас финансовой прочности:

                                        ЗФП = Восн - Вб ⁄ Восн ·100%                                       (48)

                                ЗФП = 2846007,6 – 9742,71 ⁄  2846007,6·100 % = 99,6  %

                Вывод: Безубыточный обьем продаж составляет 9742,71 т , при этом обьеме продаж предприятие получает нулевую прибыль. Запас финансовой прочности составляет 99,6 %.

          2.7  Расчет технико-экономических показателей

          2.7.1  Определяется производительность труда, т/чел

                                         ПТ = Восн  Ч                                                                    (49)

где, Чсп- списочная численность производительного персонала, чел.;

       Восн - обьем выработанной продукции, т.

                                         ПТ= 2846007,6 78= 36487,27 т/чел

         2.7.3 Фондоотдача определяется по формуле, т/тыс.руб

                         Фо = Восн   ОС                                                                     (50)

                                       Фо = 2846007,6 13000000= 0,218 т/тыс.руб

  1.  Определяется прибыль, руб

                     П=( Ц - Судосн - ( Зобщ+ Зком)                                            (51)

где, Ц- расчетная цена единицы продукции, руб/т.

П=(22046,9-17458,13)·2846007,6-(135678301+496995436,21)=12426972097,3 руб

  1.  Определяется эффект производственного рычага

                               Эпр.р = П+Зпост  П                                                (52)

                                           

                                Эпр.р = 12426972097,3 +213095351,93 12426972097,3  = 1,017                                             

                  Технико-экономические показатели сводим в таблицу 12

            

      Таблица 12 – Технико-экономические показатели

          Наименование показателей

Единица измерения

Количественное обозначение

1 Эффективный фонд времени работы оборудования

дни

320

2 Годовая мощность установки по сырью

т

3000000

3 Выход основной продукции

%

95,95

4 Численность работников

чел.

80

5 Стоимость основных средств

руб.

13000000

6 Производительность труда

т/чел.

36487,27

7 Фондоотдача

т/тыс. руб.

0,218

8 Себестоимость единицы продукции

руб.

17637,52

9 Рентабельность продукции

%

25

10 Прибыль

руб

12426972097,3

11 Безубыточной обьем продаж

т

9742,71

12 Запас финансовой прочности

%

           99,6

13 Эффект производственного рычага

1,017                                             


Заключение

         Годовой объем перерабатываемого сырья на установке ЭЛОУ  составляет 3000000 тонн в год;

         производительность труда составляет 36487,27 т/чел;

         фондоотдача составляет 0,218 т/ тыс.руб., то есть на 1000 рублей среднегодовой стоимости основных средств продукции вырабатывается 13000000 тонн;

         себестоимость единицы продукции  составляет 17636,52руб/т;


Список использованных источников

  1.  Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая)" от 30.11.1994 № 51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994)(ред. от 27.07.2010)
  2.  Налоговый кодекс Российской Федерации от 31.07.1998 № 146-ФЗ (принят ГД ФС РФ 16.07.1998) (ред. от 28.12.2010)
  3.  Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.12.2001) (ред. от 29.12.2010) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)
  4.  Федеральный закон от 24.07.2009 № 212-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования» (принят ГД ФС РФ 17.07.2009) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)
  5.  Федеральный закон от 15.12.2001 № 167-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации№ (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)
  6.  Федеральный закон от 29.12.2006 № 255-ФЗ (ред. от 08.12.2010) «Об обязательном социальном страховании на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством» (принят ГД ФС РФ 20.12.2006)
  7.  Федеральный закон от 15.12.2001 № 167-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации» (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)
  8.  Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 N 1 (ред. от 10.12.2010) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»
  9.  Приложение № 9 к Порядку регистрации страхователей в исполнительных органах Фонда социального страхования Российской Федерации
  10.  Инструкция. по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Приказ Минтопзнерго РФ от 17.11.1998 г. №371 (ред. 12.10.1999)
  11.  Постановление Государственного комитета Республики Башкортостана по тарифам «Об утверждении тарифа на электрическую энергию» Постановление от 29.11.2010г. №202
  12.   Ахмеров С. А. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа. М., «Химия №, 2005. 736с.
  13.  Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособие – М; Финансы и статистика, 2008
  14.  Сафронов Н. А. Экономика организации.(предприятия); учебник для ср.спец.учеб. заведений -  М., «Экономист», 2010-251с.
  15.  Эрих В.Н., Рудин М.Г., Химия и технология нефти и газа, Л., Химия, 1985.- 408с.


 

А также другие работы, которые могут Вас заинтересовать

19771. Сооружение и ремонт сетей газоснабжения и нефтепродуктообеспечения 525.69 KB
  1.Классификация газопроводов сетей газораспределения и газопотребления прокладываемых в больших городах и населенных пунктах. По давлению. В зависимости от максимального давления газа городские газопроводы разделяют на следующие группы: 1 газопроводы низ...
19772. Механика грунтов 440 KB
  Физические свойства грунтов Степень уплотненности грунта в условиях природного залегания оценивается на основе физических характеристик выявляемых путем постановки опытов в полевых условиях или испытания в лабораториях. Рассматрив...
19773. Строительные конструкции 6.62 MB
  71. Конструктивные схемы прокладки линейной части трубопроводов Основной составляющей магистрального трубопровода является линейная часть непрерывная нить сваренная из отдельных труб или секций и уложенная вдоль трассы тем или иным способом. В настоящее время су
19774. Сооружение и ремонт резервуарных парков 3.72 MB
  81. Стальные вертикальные цилиндрические резервуары с плавающими крышами. Для сокращения потерь нефтепродуктов от испарения поверхность жидкости в резервуаре закрывают круглой мембраной – понтоном или плавающей крышей рис.1.. Основное отличие данного типа резервуар...
19775. Технология металлов 109.5 KB
  91. Что называется скрапом в металлургической промышленности. Скрап Вторичный металл металлическое сырьё в виде лома и отходов производства предназначаемое для переплавки с целью получения годного металла. Процесс производства стали основан на методах плавления ч
19776. Защита трубопроводов от коррозии 471 KB
  101. Основной принцип катодной защиты. Катодная защита рис. 1 защита подземного металлического трубопровода при наложении электрического поля от внешнего источника тока создающего катодную поляризацию на трубопроводе. При этом коррозионному разрушению подвергаетс
19777. Сварка трубопроводов и конструкций 342 KB
  111. Источники питания сварочным током применяемые в трассовых условиях их назначение и устройство. Для обеспечения сварочного процесса в трассовых условиях или на строительной площадке установки обычно комплектуют источником питания сварочной дуги сварочным агре
19778. Диагностика и контроль качества 1.17 MB
  121. Методы диагностики магистральных трубопроводов. Методы диагностирования позволяют обнаружить дефекты различного происхождения определять их характер и размеры а следовательно появляется возможность классифицировать их по степени опасности и устанавливать оч...
19779. Обустройство промыслов 6.68 MB
  131. Классификация нефтяных и газовых месторождений. Под залежью нефти и горючих газов понимается естественное скопление жидких и газообразных углеводородов приуроченное к одному или нескольким пластамколлекторам с единой гидродинамической системой. По начальном